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Muoz Espinosa Richard David,Talabera Jcome David Patricio

DISEO CONCURRENTE
richardndaves@gmail.com

davidpatricio@gmail.com
directamente sobre la cultura de las organizaciones y replantea
Abstract The following document is based on a brief
description of the Concurrent Design from its beginnings as a
la forma convencional de trabajar los proyectos [1].
birth in the war industry in the United States until it is La ingeniera concurrente (IC) cuenta con una definicin para
consolidated as one of the most important aspects for the
development of innovation products due to its way of covering cada uno de los acercamientos tericos o prcticos que sobre
the different sectors of A company and how to better achieve the
processes designs and execution times avoiding the loss in the ella se han realizado; existe una variedad de nombres con los
construction of new products cuales se designan principios o procesos bsicos de la
Among the important concepts is concurrent engineering that
specifically tells us "Concurrent engineering in design and ingeniera concurrente tales como ingeniera simultnea,
development serves as a mechanism to synchronize the
ingeniera cooperativa, diseo integrado de procesos y
information taken in the market with the possibilities for the
development of products that the company has" after all these productos, diseo concurrente, entre otros.
Concepts shows an example of the NISSAN company and its way
of achieving a product through engineering and concurrent La primera definicin dada en 1988 por el Instituto para
design.
Anlisis de Sistemas fue: La ingeniera concurrente es una
The IC is a medium widely used in Japan's manufacturing
industries especially in vehicle construction. aproximacin al diseo concurrente, integrado de productos y

ndice de trminosDiseo Concurrente, Ingeniera a sus procesos relacionados, incluyendo fabricacin y soporte
Concurrente, Ingeniera del Producto Esta aproximacin pretende que quienes desarrollan el
producto consideren todos los elementos del ciclo de vida del
I. INTRODUCCIN producto desde su concepcin hasta su desaparicin,

E n el siguiente documento se basa en una breve

descripcin del Diseo concurrente desde sus inicios
como nacimiento en el sector blico en EEUU hasta
lograr consolidarse como uno de los aspectos ms importantes
para el desarrollo de productos de innovacin por su forma de
incluyendo calidad, costo, tiempo y necesidades del usuario.
Otra definicin general es: La ingeniera concurrente es un
enfoque sistemtico para el desarrollo de productos integrados

abarcar los diferentes sectores de una empresa y la forma de
lograr mejor los procesos diseos y tiempos de ejecucin
evitando la perdida en la construccin de productos nuevos
Entre los conceptos importantes se encuentra la ingeniera
concurrente que especficamente nos indica La ingeniera
concurrente en el diseo y desarrollo sirve como mecanismo
para sincronizar la informacin tomada en el mercado con las
posibilidades para el desarrollo de productos que tenga la
empresa despus de todos estos conceptos se muestra un
ejemplo de la compaa NISSAN y su forma de lograr un
producto mediante la ingeniera y diseo concurrente.
El IC es un medio muy utilizado en las industrias manufactura
de Japn especialmente en la construccin de vehculos
II. DISEO CONCURRENTE
1) Donde inicio
La Ingeniera Concurrente inicia en EEUU en 1986, tambin
llamada Ingeniera Simultnea (especialmente en Brasil,
donde el trmino concurrente es asociado con competencia),
Ingeniera Paralela, Ingeniera Total o Diseo Integrado de
Producto, entre otros nombres, es una filosofa que incide
que hace nfasis en la respuesta a las expectativas del cliente.
Involucra valores de equipo, como la cooperacin, la
confianza y el intercambio, de tal manera que la toma de
decisiones sea por consenso, con la participacin de todas las
perspectivas en paralelo, desde el comienzo del ciclo de vida
del producto.
La ingeniera concurrente en el diseo y desarrollo sirve como
mecanismo para sincronizar la informacin tomada en el
mercado con las posibilidades para el desarrollo de productos
que tenga la empresa, tratando de acortar el tiempo necesario
para colocar los productos a disposicin de los clientes,
reducir los costos asociados y evitar los reprocesos a lo largo
de la cadena de valor. La ingeniera concurrente remplaza el
enfoque tradicional secuencial de diseo y fabricacin de
producto por un enfoque simultneo en paralelo con menos
procesos vinculados en serie. Por lo tanto, se pretende reducir
el esfuerzo total que se invierte en llevar un producto desde su

concepto hasta el momento de la entrega, teniendo en cuenta
las necesidades tanto de los consumidores como de los clientes
industriales
2) Quien inicio
Se trata de una filosofa o concepto que no es nuevo, lo han
practicado tradicionalmente algunos buenos gestores de la
fabricacin que, sin embargo, no haban puesto mucha
atencin en aplicarlo de una manera sistemtica y en dotarlo
de metodologa. Constructores de automviles, como Henry
Ford o Ransom Olds, practicaban de cierta manera la filosofa
de lo que hoy llamamos Ingeniera Concurrente [2].
Estas empresas, al igual que las de aviacin, crecieron
considerablemente hasta convertirse en grandes compaas o
corporaciones con innumerables departamentos.
especializacin separada contribuy a un mayor desarrollo de
funciones especficas dentro de los departamentos, pero
tambin contribuy a causar efectos negativos dentro de la
empresa, entendida como un todo, debido principalmente a la
falta de comunicacin entre los distintos departamentos.
El departamento de diseo de producto termina con su diseo
final y lo lanza sobre el muro al departamento de fabricacin,
esperando que los ingenieros de fabricacin solucionen el
problema de cmo hacerlo. Los ingenieros de fabricacin, a
menudo, necesitan modificar el diseo original para poder
fabricarlo en planta y muchas veces tienen que adaptar las
condiciones de fabricacin para acomodarse a las
especificaciones de diseo, resultando a menudo productos de
baja calidad, caros y que llegan tarde al mercado.
Esta metodologa pudo ser buena para los negocios en las
pocas de prosperidad, con pocos competidores y mucha
demanda, pero ya no lo es actualmente. Adems, a medida que
el mercado se volvi ms competitivo tecnolgicamente, los
expertos se dieron cuenta de la importancia que tena la
utilizacin eficiente de los recursos humanos y de los recursos
de fabricacin.
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Con todas estas necesidades de mejora surgi una nueva
filosofa de trabajo en equipo que supuso una ruptura
dramtica con las prcticas pasadas. Se detect la necesidad de
crear un nuevo entorno de diseo basado en tecnologas
innovadoras, con una extensiva cooperacin e integracin
interdisciplinaria de campos tales como Ingeniera de Diseo,
Ingeniera de Fabricacin, Gestin de Materiales y
Mercadotecnia.
De esta manera, institutos como el CIRP (Collge
International de Recherches pour la Production) empezaron a
definir conceptos que nos indicaban de la necesidad de que los
productos fueran diseados a la primera, para que los recursos
de fabricacin puedan ser utilizados eficientemente y disfrutar
Esta as de los mximos beneficios.
Ciertos autores como Gladman, establecieron el concepto
bsico de Diseo para Produccin: el diseador deba
disponer de todos los datos de otros especialistas, de manera
que pudiese modificar su diseo en la fase primera de diseo
para asegurar una produccin fabricable y econmica.
Gladman crea firmemente que el diseo para produccin
podra tener un significado especial en la era de la
automatizacin y de la produccin automatizada [3].
El reconocimiento de la importancia del diseo lleg
lentamente a las industrias europeas comparado con las
industrias japonesas, aunque las americanas tardaron an ms
en reaccionar. Durante el final de los aos 70 y principios de
los 80, unos pocos reconocieron los beneficios que podra
reportar un diseo de producto ms eficiente para fabricacin,
autores como Achtberg, Datsko y Boothroyd ([Parsaei, 94]) se
convirtieron en los primeros en dirigir sus esfuerzos en
entender y practicar la filosofa de la Ingeniera Concurrente.
Pero, los primeros estudios sistemticos y por tanto el primer
hecho significativo data de 1982, cuando la Agencia de
Proyectos de Investigacin Avanzada de la Defensa (DARPA),
perteneciente al Departamento de Defensa de los EE.UU.
(DoD), empez un estudio destinado a mejorar la concurrencia
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en los procesos de diseo. En 1986 el Instituto para Anlisis

de la Defensa (IDA) en su informe R-338 acu el trmino de
Ingeniera Concurrente para explicar el mtodo sistemtico de
diseo de procesos y productos, que inclua otros procesos y
servicios de apoyo.

En 1988 DARPA cre un consorcio entre universidad,

industria y gobierno que se denomin DICE (Iniciativa
DARPA en Ingeniera Concurrente), que debera potenciar la
utilizacin de la Ingeniera Concurrente en la industria militar
Fig.1.Procesos del Diseo Concurrente
y de base; empresas altamente tecnificadas y que manejaban
Involucra el trabajo coordinado y simultneo de los diversos
productos muy complejos. Proyecto que tena por finalidad
departamentos de la empresa: Marketing, Ingeniera del
desarrollar una arquitectura informtica, adecuada para la
Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas,
Ingeniera Concurrente, que permitiera a cada uno de los
Mantenimiento, Costos, etc.
miembros que trabajara en un proyecto comunicarse y
La ingeniera concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo
coordinarse con los dems a travs de una red de
en el desarrollo y fabricacin del producto basado en un
computadoras a alta velocidad.
diagrama secuencial de actuacin de los distintos
departamentos, por un trabajo concurrente, simultneo, en
Iniciativa de la que naci el Centro de Investigacin de la
equipo, de todos a partir del mismo momento en que se inicia
Ingeniera Concurrente (CERC) en la Universidad de West
el proceso.
Virginia (EE.UU.), a la que se aadieron posteriormente otras
Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios,
muchas empresas como Hewlett-Packard, Motorola, ATT,
los cuales son empleados en un enfoque sistematizado y estn
Texas Instruments, IBM o Chrysler, y otros Centros de
relacionados con la introduccin de cambios culturales,
Investigacin
organizacionales, y tecnolgicos en las compaas, a travs de
3) Para qu se lo cre
una serie de una serie de metodologas, tcnicas y tecnologas
La ingeniera concurrente pretende aumentar la calidad y
de informacin. Los objetivos globales que se persiguen con la
reducir costes y plazos realizando un trabajo simultneo,
implementacin de la IC son:
aunque ello requiera un mayor esfuerzo por parte de cada uno
Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
de los involucrados, y un cambio de mentalidad. Porque no
Elevar la productividad.
slo hay que ponerse de acuerdo entre todos desde el principio
Aumentar la flexibilidad.
para que el producto sea lo ms eficiente posible desde el
Mejor utilizacin de los recursos.
punto de vista de todas las reas, sino que cada una de las
Productos de alta calidad.
reas debe ocuparse de ir transmitiendo la informacin
Reduccin en los costos de desarrollo de los productos.
necesaria a las dems para que puedan ir trabajando; y esta
Establecer conocimiento y cultura de Ingeniera
informacin fluye mientras el proceso de diseo est vivo,
Concurrente
lo que obliga a compromisos de congelar ciertos parmetros
Integrar los departamentos de la empresa
en determinados momentos porque su cambio afectara a los
4) Una empresa que lo utilice para la creacin de un
dems, etc figura.1.
producto especfico.
Caso de Estudio
CASO NISSAN INGENIERA CONCURRENTE

Nissan es una compaa dedicada a la fabricacin de autos, en
Europa tiene centros de Investigacin y Desarrollo compuesto
por una red de Tecnologas. Estos dos centros estn presentes
en Gran Bretaa que se dedica a la planificacin, diseo y
desarrollo de vehculos, adems practican ensayos con
motores, y el otro centro Tecnolgico est ubicado en
Sunderland y es usado como centro de ensayos de los
vehculos que fabrica (figura.2).
Fig.2.Ciclo de Desarrollo IC
1. Costos
Con la implementacin de IC en el centro de Sunderland
Nissan ha logrado relacionar de modo multifuncional todas
sus reas (Diseo, Marketing, Distribucin de la planta,
produccin, ensayos etc.) para finalmente obtener un producto
ms efectivo y eficiente, disminuyendo significativamente los
largos plazos de Desarrollo y los costos de fabricacin del
producto y alcanzar un producto ms competitivo en el
Mercado.
Entre los diferentes centros tecnolgicos de Nissan ubicados
en Europa, Japn canalizan la intervencin correcta de los
costos y el comportamiento de estos para el cumplimiento de
los procesos, con las ventajas que ofrece la aplicacin de la
metodologa de la Ingeniera Concurrente, como lo es el caso
de Nissan Japn quienes gracias a la IC a logrado reducir los
tiempos de produccin, tiempos de respuestas, mayor facilidad
para el diseo de los productos, innovacin de nuevos
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productos. Para el caso de Nissan Espaa tiene como objetivos
a travs de IC optimizar los costos, reducir los tiempos de
realizacin del proyecto, e incrementar y promover los niveles
de Calidad de sus productos [4].
Nissan con la utilizacin de la IC ha logrado que los
proveedores tengan una participacin muy dinmica dentro del
proceso para as lograr una mejor conexin entre el diseo y el
desarrollo, adems ejercer control interno sobre los costos, el
prototipo, desarrollo del producto, ofreciendo ventajas como
reduccin de costos totales para la compaa, plazos de
desarrollo ms cortos, mnima variacin en las diferentes
etapas del producto.
Con la invitacin a los proveedores para que participen
ampliamente en todo el proceso de la Empresa, Nissan lo que
busca es que sus proveedores tengan Experiencia sobre las
Tecnologas que usa, para garantizar reduccin de los costos y
el conocimiento adecuado de las tecnologas; participacin en
las etapas esenciales del proceso, responsabilidad, flexibilidad
y control de la informacin. Finalmente, lo que busca Nissan
es que toda su cadena de valor es aplique la Metodologa IC
para garantizar armona en sus procesos.
2. Estrategia Y Competitividad
Con la implementacin de IC Nissan ha diseado y logrado
que la informacin intercambie entre departamento (Diseo y
produccin) para una efectiva retroalimentacin del sistema.
Para el caso de la Compaa de Sunderland menciona que para
obtener una mejora en costos y tiempos de fabricacin es
necesario estrechar relaciones con los proveedores, mejorando
la calidad del producto, reduciendo la probabilidad de los
cambios entre fases importantes del proceso, donde es
necesario caractersticas fundamentales como, el desarrollo del
proceso sea simultaneo (flexibilidad), tiles simultneos, para
que garantice la facilidad al cambio, y personal flexible en
cuanto a su formacin integral que este orientado a cumplir y
superar las expectativas del cliente.
En el Centro Tecnolgico Nissan de Japn, la ingeniera
Concurrente ha logrado que los tiempos de respuesta se
reduzcan notablemente, flexibilidad en los diseos,
innovacin, nuevas tecnologas de produccin, debido a
desarrollan nuevos modelos, estudian las especificaciones

detalladamente, toda la planta trabaja sobre el mismo objetivo
satisfacer a un Mercado Competitivo y cambiante.
En Espaa Nissan fundamenta sus estrategias a travs de IC
que reduzca la duracin de Proyecto, optimice los costos y se
alcance la mxima calidad y se supere la expectativa del
cliente, donde la interaccin grupal, genere un ambiente
multifuncional, y que dicho ambiente sea extensivo por toda
su cadena de valor, as su Compromiso con sus proveedores,
permitan la intervencin y participacin para el buen
desarrollo de las actividades, participacin de toda la empresa,
disponibilidad de los recursos necesarios para la fabricacin
del producto, y que el entorno identifique caractersticas
proactiva.
3. Innovacin Y Tecnologa
Nissan Se ha convertido en uno de los lderes ms importante
en el mercado por el concepto de producto que maneja, todo
esto ha sido posible a las constantes mejoras en sus reas, ha
desarrollado tcnicas favorables para acortar el tiempo de
desarrollo del producto en todas sus etapas, mejora en
habilidades del personal, innovacin en productos en cuanto a
diseo, excelente desarrollo con los proveedores y su
intervencin.
En el rea de ingeniera del producto, por ejemplo, Nissan
apoyado en su personal multifuncional logra, disear,
verificar, ensayar y hacer mejoras continuas, debido al sistema
manejable que posee.
Mejoras en tcnicas de Produccin, como reduccin de los
tiempos de respuestas para la entrega de los vehculos (caso
Nissan Japn que tiempo entre diseo se redujo a 24 meses de
36 que se implementaba) mejora en la distribucin del trabajo
por departamento, aseguramiento de la calidad ofrecida por
los proveedores, debido a su participacin proactiva en la
cadena del proceso, ha mejorado la comunicacin entre
departamentos como calidad, compras, diseo y produccin,
interaccin de toda la compaa sobre la fabricacin del empresa se obtiene una mejor comunicacin en todos los
producto.
4. Organizacin Del Proyecto/Trabajo
Cuando Nissan lanza un nuevo modelo se expone al mximo
su nivel de organizacin, todo inicia desde el nacimiento de la
idea hasta la distribucin pasando por las siguientes etapas:
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Desarrollo:
Planeacin general del producto, planeacin de prototipos, y
se trazan los objetivos.
Se Emiten los prototipos o planos, confirmacin de la
continuidad del proyecto.
Se Lista los elementos que necesita produccin.
Se evidencian los costos de fabricacin y estn sujetos a
variaciones.
Costos y Rentabilidad: Estudio de los Costos de fabricacin de
los vehculos, se discute acerca de la parte financiera y los
posibles ajustes a definir posteriormente.
Aprovisionamiento: una vez ajustado el presupuesto de
produccin, se procede a obtener recursos necesarios, esta fase
es vital para la relacin con los proveedores son los actores
principales, de ellos depende que los tiempos de fabricacin
marchen sobre lo estipulado en produccin.
La ingeniera Concurrente a partir de la organizacin delega la
responsabiliza al proveedor de las piezas necesarias.
Ingeniera Simultnea: fijacin de objetivos, verificacin,
correccin de posibles problemas que se puedan presentar.
Todo esto es Implementado a travs de sub-grupos que buscan
establecer los objetivos del proyecto, costos, precio de venta,
plazos de entregas entre otros.
La ingeniera concurrente permite que, desde el Diseo hasta
la Comercializacin del producto, asegure la calidad de sus
productos, con personal idneo, que da a da, verifica que en
las (6 fases) se cumplan. (Buen Diseo, Buena planificacin,
prueba del diseo, prueba del desempeo de la fbrica en
general) controlando el cumplimiento de las metas propuestas
5) Ha cumplido con los objetivos con los que fue
planteado?
La ingeniera concurrente como se ha expresado con
anterioridad puede mejor el proceso de desarrollo de un
producto, ya que involucrando a todos los departamentos de la
procesos, generando un mejor ambiente de trabajo, rapidez,
eficiencia, deteccin ms oportuna de ciertos problemas que se
puedan presentar.
Este tema es muy extenso por este motivo se tocaron los
puntos clave de la IC. Entre ellos cul es su objetivo principal,
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que es lograr que las empresas ofrezcan productos de calidad a
un precio accesible para el mercado en el menor tiempo
posible.
Los antecedentes de la filosofa IC datan de la poca donde
surgieron grandes fabricantes de autos entre ellos Henry Ford
que manejaba este concepto, pero de forma ms arcaica, las
reas de la empresa empezaron a crecer y tener distintas
funciones, pero a trabajar en conjunto para lograr el fin
comn.
De esta manera el concepto se fue desarrollando hasta crear
una metodologa a base de cinco mbitos, con los que una
empresa debe contar para hacer funcionar correctamente la IC:
Primero se encuentra la modelizacin y control del desarrollo
de productos, al introducir a una empresa nuevos enfoques se
debe establecer cmo se realizan las actividades en la empresa
y de que manera se relacionan entre si los departamentos, para
realizar este tipo de procedimientos se definieron nos mtodos
de gran utilidad, los diagramas de flujo e IDEF.
integral a los diferentes sectores de una empresa para logra
enfocar en el desamarrarlo de un producto en forma adecua y
eficiente en varios pasos a seguir como diseo fabricacin y
soporte
IV. REFERENCIAS
[1] Romeva, C. R. (2002). Diseo concurrente (Vol. 126). Univ. Politc. de
Catalunya..
[2] Capuz, S. (1999). Introduccin al proyecto de produccin: ingeniera
concurrente para el diseo de producto. Servicio de Publicaciones de la
Universidad Politcnica de Valencia. Valencia..
[3] Carretero, M. C., Contero, M., Valiente, J., & Gmis, J. M. (2002).
Metodologas de diseo para la industria textil y cermica, basadas en el
concepto de ingeniera concurrente. In Documento presentado en el XIV
Congreso Internacional de Ingeniera Grfica, Universidad Politcnica de
Valencia. Recuperado de: http://www. revistavirtualpro.
com/biblioteca/metodologias-de-diseno-para-la-industria-textil-y-ceramica-
basadas-en-el-concepto-de-ingenieria-concurrente
[4] Baudin, C. (2011). Criterios de transferibilidad del
enfoque concurrente en los procesos de diseo y desarrollo
de productos de las pequeas y medianas empresas chilenas.
Ingeniare. Revista chilena de ingeniera, 19(1), 146-161.
V. BIOGRAFAS

Para que una empresa trabaje a toda su capacidad debe existir Richard David Muoz Espinosa naci en Quito en
el Ecuador, el 6 de junio de 1993. Curso sus
una excelente comunicacin entre los empleados por tal estudios en el colegio Manuela Caizares y luego
ingresa a la Universidad de las Fuerza armadas
motivo se maneja el llamado equipos de trabajo Espe y actualmente cursa el sptimo semestre de
ingeniera mecatrnica
multidisciplinares, la principal funcin de estos equipos
radica en la precisa delegacin de las funciones de cada rea y
de darles capacitacin constante para que los empleados estn
a la vanguardia de nuevos procesos de trabajo que se
implementen.
Estos procesos requieren que se maneje el mbito informtico
por ese motivo las empresas deben manejar ciertas
metodologas de diseo las cuales brindar ciertos beneficios a
las empresas como mejor desempeo de la maquinaria,
procesos ms eficientes, etc. Entre los mtodos utilizados los
ms conocidos son CAD, CAM, CAE, gestin de la calidad
total, etc.

III. CONCLUSIONES

El diseo concurrente surge por la necesidad como un mtodo

integrador de procesos en el sistema de adquisicin de armas,
y se hace claridad en que no es un mtodo innovador, pero a lo
largo del tiempo se convierte en un principio fundamental para