A:Ing Elias Esquicha

De: Zea Ramirez Diego Alonso

Curso:Conforamdo de metales
Asunto: Informes de Laboratorio

EMBUTIDO
En el mtodo bsico de embuticin o embuticin profunda, se coloca una pieza bruta de lmina,
redonda, sobre un dado abierto circular, y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o
un anillo de sujecin. El punzn desciende y empuja la lmina dentro de la cavidad, para formar una
taza o depresin.

El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer piezas de
forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de
metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. La
forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas ms comunes que se
hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y
partes de carrocera de automviles.
MECANICA DEL EMBUTIDO

El embutido de partes acopadas es la operacion basica del embutido. Con las dimensiones y los
parametros que se muestran; examinaremos los parametros de la operacion y la mecanica de la
ejecucion del embutido. Se embute un disco de diametro Db d3entro de un dado por medio de un
punzon de diametro Dp. El punzon y el diametro deben tener un radio en las esquinas determinado
por Rp y Rd. Si el punzon y el dado tienen las e4squinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizara una
operacion de perforado de un agujero en lugar de una operacion de embutido. Los lados del punzon
y del dado estan separados por un claro c. Este claro es aproximadamente 10% mayor que el
espesor del material en embutido: c=1.1t

el punzon aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la deformacion del metal y el sujetador de
partes o de formas aplica una fuerza de sujetacion hacia abajo Fh.

Conforme lel punzon se recorre hacia abajo, hasta su posicion final, la pieza de trabajo experimenta
una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la forma defini8da por el
punzon y la cavidad del dado. Cuando el punzon empieza a empujar el trabajo, sujeta al metal a una
operacion de doblado. La lamina es doblada simplemente sobre la esquina del punzon y la esquina
del dado. El perimetro exterior del disco se mueve hacia el centro en esta primera etapa pero solo
ligeramente.

A medida que el punzon avanza, ocurre una accion de enderezado del metal que fue previamente
doblado sobre el dado del radio. El metal en el fondo de la copa, asi como a lo largo del radio del
punzon, se ha movido hacia abajo junto con el punzon, pero el metal que se habia doblado sobre el
radio del dado debe enderezarse para que pueda jalarse dentro del claro y formar la pared del
cilindro. En este punto se necesita mas metal para reemplazar al que ahora forma parte del cilindro.
Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma original. El metal en la porcion exterior de la
forma se jala o embute hacia la apertura del dado para sustituir al metal previamente doblado y
enderezado que ahora forma la pared del cilindro. De este tipo de flujo de metal a traves de un
espacio restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido.

Durante esta etapa del proceso, la friccion y la compresion juegan papeles importantes en la brida
de la parte. Para que el material de la brida se mueva hacia la apertura del dado, debe superar la
friccion entre la lamina de metal y las superficies del sujetador y del dado. Inicialmente se involucra
la friccion estatica hasta que el metal empieza a moverse; cuando empieza el flujo demetal, la
friccion dinamica gobierna el proceso. La magnitud de la fuerza de sujeccion aplicada por el
sujetador, asi como las condiciones de friccion de la dos interfases son factores que determinan el
exito de este aspecto de la operacion de embutido. Generalmente se usan lubricantes o compuestos
para reducir las fuerzas de friccion durante el embutido. Ademas de la friccion, ocurre tambien la
compresion en las pestaas exteriores de la forma. A medida que el metal de esta porcion de la
forma se estira hacia el centro, el perimetro exterior se hace menor. Debido a que el volumen del
metal permanece constante, el metal se comprime y se hace mas grueso al reducirse el perimetro.
Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida remanente de la parte o forma, especialmente
cuando la lamina es delgada o cuando la fuerza del sujetador es demasiado baja. Esta condicion no
puede corregirse una vez que ha ocurrido.

La fuerza de sujeccion aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor critico en el embutido
profundo. Si esta es muy pequea ocurre el arrugamiento; si es muy grande, evita que el metal fluya
adecuadamente hacia la cavidad del dado, ocasionando estiramiento y posible desgarramiento de la
lamina de metal. La determinacion de la fuerza adecuada de sujeccion implica un delicado balance
entre estos factores opuestos.

El movimiento progresivo del punzon hacia abajo ocasiona la continuacion del flujo de metal,
causado por el estirado y la compresion que se han descrito previamente. Ocurre ademas, cierto
adelgazamiento de las paredes del cilindro. A la fuerza que aplica el punzon se opone la del metal,
en forma de deformacion y friccion durante la operacion. Una parte de la deformacion involucra
estiramiento y adelgazamiento del metal al ser jalado sobre el borde de la abertura del dado. En una
operacion exitosa de embutido puede ocurrir hasta un 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca
de la base de la copa.

EQUIPOS O MAQUINAS DE EMBUTIDO

El equipo para el embuticin profunda suele ser una prensa hidrulica de doble accin, o una prensa
mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta velocidad del punzn. La prensa hidrulica de
doble accin controla en forma independiente el punzn y el sujetador de pieza. En general, las
velocidades de los punzones varan entre 0.1 y 0.3 m/s.

Las fbricas modernas estn muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta puede producir hasta
100000 cartuchos de filtro automotriz por da. Las piezas de lmina en bruto se alimentan y
transfieren en forma automtica en dedos mecnicos controlados por robots. El rociado de lubricante
se sincroniza con la carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos
magnticos o por medio de vaco. Hay sistemas de inspeccin que vigilan toda la operacin de
embuticin.
VARIABLE DEL PROCESO DE EMBUTICION

Las variables importantes en el embutido profundo son las propiedades de la lamina metalica, la
relacion del diametro de la pieza bruta (Do) entre el diametro del punzon (Dp), la holgura (c) entre el
punzon y el dado, el radio del punzon, Rr el radio de transicion (Rd) del radio, la fuerza en el
sujetador de material en bruto y la friccion y lubricacion.

Durante la operacion de embutido, el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos
circunsferenciales de comprension en la ceja, que tienden a hacer que esta se pliegue. Este
fenomeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una
cavidad redonda, como por ejemplo, un vaso. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se
mantiene al sujetador de material en bruto bajo la accion de cierta fuerza. Para mejorar la eficiencia,
se puede controlar la magnitud de esta fuerza en funcion del recorrido del punzon.

La pared de la depresion que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal

de tension. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresion; si es demasiado, causa
rasgaduras. Debido a las muchas variables que intervienen, es dificil calcular la fuerza del punzon F;
aumenta al incrementarse la resistencia del diametro y el espesor de la lamina metalica bruta.

TIPOS DE PROCESOS DE EMBUTIDO.

Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es demasiado severo (la
relacin de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte puede requerir ms de un
paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le
llama reembutido.

Cuando el diseo de la parte requiere una relacin de embutido demasiado grande que impide
formar la parte en un solo paso, se puede ejecutar la siguiente sugerencia general para la reduccin,
que se puede hacer en cada operacin de embutido [4]: para el primer embutido, la reduccin
mxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%; para el segundo embutido (primer reembutido), la
reduccin mxima debe ser 30%; para el tercer embutido (segundo reembutido), la reduccin
mxima debe ser 16%.

Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida hacia
abajo en el dado y una segunda operacin de embutido produce una configuracin. En esta
operacin la reduccin es ms fcil para el metal. La razn es que en el embutido inverso la lmina
de metal se dobla en la misma direccin en las esquinas exteriores e interiores del dado, mientras
que en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta
diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y,
por tanto, la fuerza del embutido es menor.
Embutido de formas no cilndricas

Muchos productos requieren el embutido de formas no cilndricas. La variedad de formas embutidas

incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares (lavados), copas escalonadas, conos, copas con
bases esfricas ms que planas y formas curvas irregulares (carroceras de automviles). Cada una
de estas formas representa un problema tcnico nico en embutido. Para el lector que se interese,
Eary suministra una revisin detallada del embutido para esta clase de formas.

Embutido sin sujetador La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la
brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relacin
entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es lo suficientemente grande, se
puede alcanzar el embutido sin necesidad de un sujetador. Puede estimarse la condicin limitante
para el embutido sin sujetador mediante la siguiente expresin. El dado de embutido debe tener
forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La
ventaja del embutido sin un sujetador, cuando ste es posible, es un costo ms bajo de las
herramientas y el uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control
separado de los movimientos del sujetador y del punzn.

Embuticin sujetador del metal en bruto

Tambin se puede hacer una buena embuticin profunda sin un portapiezas, siempre que la lmina
metlica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. Un intervalo normal es:

D0 - Dp < 5T

Donde T es el espesor de la lmina. Los dados tienen contornos especiales para esta operacin.

DEFECTOS DEL EMBUTIDO.

El embutido es una operacion mas compleja que el corte o el doblado de lamina, por tanto hay mas
cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido,
anteriormente nos referimos a algunos de ellos.

Arrugamiento en la brida o pestaa: el arrugamiento en una parte embutida consiste en una

serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo,
debido al arrugamiento por compresion.

Arrugamiento en la pared: si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues

 aparecen en la pared vertical del cilindro.

Desgarrado: este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,
usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tension que
causan adelgazamiento y rotura del metal en esta region. Este tipo de falla puede tambien
ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzon.

Orejeado: esta es la formacion de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de

la pieza embutida, causada por anisotropia en la lamina de metal. Si el material es
perfectamente isotropico no se forman las orejas.

Rayado superficial: pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el

punzon y el dado no son lisos o si la lubricacion es insuficiente.
 TREFILADO
INTRODUCCION
Desde siempre el hombre ha querido mejorar su calidad de vida, para esto se encuentra en una
permanente bsqueda de nuevas ideas para mejorar los distintos procesos ya existentes o para
crear otros nuevos.
En este informe se presenta un proceso que ha colaborado de gran forma a mejorar la calidad de
vida del hombre El Trefilado.
Es difcil concebir la vida contempornea, sin la
presencia del alambre sus derivados, ya que
intervienen en todas la reas productivas del pas.
Las imgenes ms lgicas del uso del alambre se
relacionan con el rea de la construccin, industria
y agricultura, sin embargo su presencia cotidiana
nos lleva hasta el hogar, el deporte la cultura etc.
Gracias al trefilado, que es la forma de la
metalurgia en que se estira en fro el alambrn
para reducir su dimetro se logra elaborar el
alambre y todos sus derivados.

Definicin
Proceso de Trefilado.
El trefilado es el proceso de deformacin plstica en fro del alambrn sin perdida de material
(proceso sav) que permite la reduccin de secciones hasta lograr el dimetro requerido a travs del
estiramiento del material hacindolo pasar a travs de sucesivas hileras de dados con forma de
embudo y con orificios cada ves mas pequeos. Al termino de este proceso el alambre trefilado es
enrollado automticamente en los llamados spider.

Tratamientos Trmicos
A medida que el alambre es trefilado se va endureciendo, por lo que para poder llegar a dimetros
mas delgados es necesario someterlo a diferentes tratamientos trmicos antes de comenzar un
trefilado fino los tratamientos trmicos que se aplican al alambre trefilado son los siguientes:
Recocido: Consiste en calentar el alambre en hornos a una temperatura por sobre los
700C y mantenerlo a dicha temperatura por un lapso de tiempo determinado-
Patentado: Se aplica al alambre de alto contenido de carbono, luego de someterlo a una temperatura
superior a los 900C se enfra bruscamente a 500C para llevarlo bruscamente a temperatura
ambiente.
Galvanizado: Este tratamiento se utiliza para prevenir la oxidacin de alambres, este consiste en
sumergir el alambre dentro de un bao de zinc liquido a 450C y con un
99.999% de pureza.
Luego de haber sido sometido a uno de estos tratamientos trmicos el alambre estar listo para ser
sometido a una nueva trefilacin, logrando con esto una mayor reduccin de la seccin, adquiriendo
con esto diferentes usos, o bien se vendido como producto terminado.
Principio
Durante la trefilacion, la deformacin se realiza en una hilera, una serie de hileras se montan sobre
la maquina trefiladota las cuales procuran la fuerza necesaria para la deformacin e incorpora por
paso el alargamiento que se produce.

Clasificacin de Trefilado
No solo de una forma se puede realizar el proceso de trefilado, existen adems otras alternativas:
entre las principales se encuentran:
Trefilacin en Seco
Trefilacin en Hmedo

Trefilado en Seco:
En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante jabn seco en polvo con alta presin,
logrando con esto una rpida deformacin logrando tambin una mayor reduccin por paso. En este
trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya que lo podra deformar (ovalar) y
adems no se podran conseguir dimetros pequeos. Debido a la mayor disminucin de seccin
por paso se logra un rpido aumento a la resistencia de traccin, pero tambin debido a lo mismo la
ductibilidad final no ser la mejor.

Trefilado en Hmedo
La trefilacin en hmedo se realiza con lubricantes lquidos en reemplazo del jabn seco. As se
disminuye la presin del lubricante, de modo que se obtenga una reduccin por paso gradual
permitiendo con esto una buena ductibilidad y calidad superficial final del alambre. La mayor parte de
las veces se utiliza este tipo de trefilacin para lograr dimetros pequeos, por la buena ductibilidad
que se logra.
En este proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el lubricante que puede ser aceite
en reemplazo del jabn seco, el aceite presta utilidad por un periodo de un aos mientras que el
jabn seco debe ser cambiado cada 8 horas.

Hileras
Las hileras son matrices que posibilitan la trefilacin, se montan una serie de hileras sobre las
maquinas trefiladoras cada una de un dimetro cada ves menor por las cuales pasa el alambrn
disminuyendo en cada pasada un porcentaje su dimetro.
Estas hileras se componen de materiales muy duros principalmente son de carburo tungsteno y de
diamante. Ambos materiales muy resistentes al desgaste aunque se trabaja muy poco con hileras de
diamante por su elevado costo.

Materia Prima
Alambrn: El proceso de produccin del alambre es en extremo delicado, se fabrica a partir de un
producto siderrgico llamado alambrn, esta es la principal materia prima para la fabricacin del
alambre.
El alambrn es una barra de acero producida por laminacin en caliente de forma circular y con
dimetros que varan entre 5.50 y 14.00mm.
Llega a la planta para ser procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. y presenta diferente calidades de
resistencia y composicin
Los rollos de alambrn son almacenados, para posteriormente ser sometidos a un proceso de
limpieza el cual permite eliminar los xidos e impurezas de la superficie, favoreciendo con esto la
adherencia de algunos revestimientos posteriores.

Lubricacin y enfriamiento de la trefilacin

Lubricacin: Al deformarse el alambre en la hilera se manifiestan las siguientes fuerzas

Energa de deformacin = Energa de friccin

La lubricacin tiene su influencia sobre todo en la energa de friccin. Una pelcula de lubricante
evita el contacto seco entre el metal e hilera logrando con esto menos friccin y mejor calidad del
alambre

Recubrimientos: Despus del decapado se recubre el alambre para neutralizar los cidos
residuales del proceso de decapado, y para proteger de la corrosin. La pelcula de lubricante sirve
de arrastrado de jabn durante la trefilacion.

Tipos de recubrimientos
Cal: Recubrimiento voluminoso con una adhesin inferior sus residuos no son problemticos
despus del tratamiento trmico
Brax: Recubrimiento muy fino poco voluminoso con una fuerte adhesin ayuda a la trefilacion se
disuelve en agua caliente. Puede utilizarse combinada con aceite.
Bonderita: Recubrimiento muy fino solo utilizado para productos difciles y permite velocidades
elevadas en la trefilacion.

Jabn de Trefilado
Esta compuesto por cidos grasos (vegetales o animales) estos ligados a un metal (Ca, Na, Zn)
estos componentes producen el jabon de trefilado, pero adems algunos aditivos y rellenos
determinan sus propiedades.
Jabn al Ca: Jabn duro no disoluble en agua para trefilacion en seco facilidad para eliminar el
jabn residual despus del tratamiento termico, este jabon absorve el agua, formando tneles o
coagulaciones produciendo con esto una mala lubricacin.
Jabn al Na: Jabn suave disoluble en agua usado tanto el la trfilacion en seco como en la
trefilacion en hmedo
Jabn al Zn: Jabn no disoluble en agua, se utiliza en un paso de entrada seco por la trefilacion en
hmedo

CONCLUCION
Mediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia que tiene el Proceso de
Trefilacion para la fabricacin del alambre, quedando adems de manifiesto que es un proceso en
extremo riguroso en su ejecucin, todo se realiza paso a paso sin saltarse ninguno, ya que cada uno
es secuela de otro anterior, logrando con esto un proceso de buena calidad.
Adems cabe sealar los subprocesos realizados previos al proceso principal los cuales son de vital
importancia para lograr cada vez una mayor calidad del producto final
 FORAJADO
La forja, al igual que la laminacin y la extraccin, es un proceso de conformado por deformacin
plstica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la deformacin del material se produce
por la aplicacin de fuerzas de comprensin, Este proceso se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a
los que se aplica mediante grandes presiones. Este
proceso es la operacin mas antigua para el formado de
metales y se remonta quiz al ao 5000 a.c. En la
actualidad el forjado es un proceso Industrial importante,
mediante el cual se hacen una variedad de componentes
de alta resistencia, la dureza y que nos dan fiabilidad.

El forjado es la deformacin controlada de un metal hasta una forma final mediante la aplicacin de
presin o de impactos sucesivos.
La forja al igual que a laminacin y la extraccin es un proceso de conformado por deformacin
plstica que puede realizarse en caliente o en frio

FORJA EN FRIO: Fundamentalmente se efectan operaciones de acabado o aquellas que se

caracterizan por pequeos porcentajes de deformacin.

FORJA EN CALIENTE: El 90% de piezas forjadas son hechas con este mtodo. Con el
calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad de sta para cambiar de forma y
dimensiones. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: Por presin, de forma continua utilizando
prensas. Por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque
de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como
por ejemplo el mecanizado.

APLICACIONES
La forja tiene una variedad de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes:
Bielas
Cigeales
Ejes
Barandillas
Cabezas de tornillos de pernos
Remaches

MATERIALES USUALMENTE FORJADOS

En general podrn ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que presenta una buena
plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los cbicos de cara centrada y algunos cbicos de
cuerpo centrado y hexagonales compactos podrn forjarse; los mas comunes son los aceros al
carbono y de baja aleacin. Materiales con alguna aplicacin industrial son; por ejemplo
ACEROS INOXIDABLES.
ACEROS REFRACTARIOS.
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO.
COBRE Y SUS ALEACIONES.
MAGNESIO Y SUS ALEACIONES .
TITANIO Y SUS ALEACIONES.
NIQUEL Y SUS ALEACIONES.
BERILIO Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno, niobio y
molibdeno.

Forjado en dado abierto

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados
planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado se conoce como
recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro.

FIGURA 3.16 Deformacin homognea de una

parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales
en una operacin de forjado en dado abierto: (1)
inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura
y dimetros originales, (2) compresin parcial y (3)
tamao final.
Forjado con dado impresor
Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que tienen la forma inversa a
la requerida para la parte. Este proceso se ilustra en una secuencia de tres pasos en la figura 3.20.

Forjado sin rebaba

En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas veces forjado en dado
cerrado. Sin embargo, hay una distincin tcnica entre forjado con dado impresor y forjado con dado
cerrado real. La distincin es que en el forjado con dado cerrado, la pieza de trabajo original queda
contenida completamente dentro de la cavidad del dado durante la compresin y no se forma
rebaba. La secuencia del proceso se ilustra en la figura 3.23. Para identificar este proceso es
apropiado el trmino forjado sin rebaba.
El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre el control del proceso, ms exigentes que
el forjado con dado impresor. El parmetro ms importante es que el volumen del material de trabajo
debe igualar al volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de
trabajo inicial es demasiado grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si
la pieza de trabajo es demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este requerimiento
especial, el proceso es ms adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples y
simtricas, y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones. El forjado sin
rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisin [3].
FIGURA 3.23 Forjado sin rebaba: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de
trabajo, (2) compresin parcial y (3) final de la carrera del punzn y cierre del dado. Los smbolos v y
F indican movimiento (v = velocidad) y fuerza aplicada, respectivamente.

Las fuerzas en el forjado sin rebaba alcanzan valores comparables a las del forjado con dado
impresor. Estas fuerzas se pueden, estimar usando los mismos mtodos para el forjado con
dado impresor, ecuacin 3.23 y tabla 3.3.

FIGURA 3.24 Operacin de acuado: (1) inicio del ciclo, (2) tiempo de compresin y (3)
remocin de la parte terminada.