FUNCIONES DEL HOGAR

CAPACIDAD PARA ADMITIR EL VOLUMEN DE AIRE NECESARIO PARA LA COMBUSTIN A PLENA

CARGA.
ASEGURAR LA CIRCULACIN ADECUADA DEL AGUA POR LOS TUBOS.
DIMENSIN SUFICIENTE PARA EVITAR QUE LA LLAMA DE COMBUSTIN GOLPEE CONTRA LAS
PAREDES DE LOS TUBOS. PROPICIAR LA ABSORCIN TRMICA EN TODAS SUS PARTES.
SOPORTAR LOS ESFUERZOS MECNICOS POR EVENTUALES EXPLOSIONES INTERNAS

PRECALENTADOR DE AIRE DE COMBUSTIN

RETIRA LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL, ELEVANDO SU TEMPERATURA (140F).
ES UN SERPENTN DE TUBOS ALETEADOS DE COBRE.
PUEDE TENER UN TRC PARA ASEGURAR UN ?T (40F).

SOBRECALENTADOR
ES UN EQUIPO QUE OFRECE UNA SUPERFICIE DE INTERCAMBIO CALRICO, PARA ELEVAR LA
TEMPERATURA DEL VAPOR SATURADO YCONSEGUIR TEMPERATURAS DE SOBRECALENTAMIENTO.

FUNCIONES
OBTENER UN VAPOR SECO Y SOBRECALENTADO.
MEJORAR LA EFICIENCIA TOTAL DE LA UNIDAD.
ADECUAR EL VAPOR A LAS NECESIDADES NOMINALES DE LOS EQUIPOS EN EL PROCESO.

EL VAPOR SOBRECALENTADO
TIENE MENOS TENDENCIA A CONDENSARSE SE DEBE TRANSPORTAR EL VAPOR A ALTA PRESIN Y
UTILIZAR A BAJA PRESIN

DIMENSIONES
MATERIAL DE ACERO AUSTENTICOS.
DIAMETRO DE LOS TUBOS DE 2 A 21/2 (D.e)
POSEEN PASOS.
LOS TIPOS DRENABLES REQUIEREN DE UN CONTROL RIGUROSO.

TIPOS DE SOBRECALENTADORES
POR CONVECCIN
EL VAPOR ABSORBE EL CALOR DE LOS GASES CALIENTES CUANDO ESTOS PASAN EXTERNAMENTE
SOBRE LA SUPERFICIE DE LOS TUBOS.
LA TEMPERATURA DEL VAPOR TIENDE A ELEVARSE CON LOS AUMENTOS DE CARGA DE
PRODUCCIN DE VAPOR, DEBIDO A QUE LOS GASES SE INCREMENTAN MS RPIDO QUE EL FLUJO
DE VAPOR DENTRO DE LOS TUBOS.

POR RADIACIN
CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL CONTROL QUMICO DEL AGUA Y LA CALIDAD
DEL VAPOR.
LNEA DE AGUA DE ALIMENTACIN PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR
TUBERA DE DOSIFICACIN DE QUMICOS QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO, INSTALADO
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.

ECONOMIZADORES
CUANDO LOS GASES DE COMBUSTIN DEJAN LA ZONA DE RADIACIN Y CONVECCIN, CONTIENEN
A UN CALOR QUE PUEDE RECUPERARSE Y MEJORAR LA ECONOMA ENERGTICA.
SON INTERCAMBIADORES DE CALOR QUE PERMITEN CALENTAR EL AGUA DE ALIMENTACIN.
MEJORA LA EFICIENCIA HASTA UN 1% POR CADA 10-11F DE INCREMENTO EN LA TEMPERATURA
DEL AGUA.

VARIABLES DE OPERACIN
PRESIN
TEMPERATURA DE CHIMENEA
CONDICIONES DEL QUEMADOR
ANLISIS DE GASES DE CHIMENEA
PURGAS DE NIVEL Y DE FONDOS
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
PRODUCCIN DE VAPOR
INDICE DE PRODUCCIN DE VAPOR
TEMPERATURA DE ALIMENTACIN DE AGUA
P, T EN EL DEAREADOR
TEMPERATURA DE ATOMIZACIN Y BOMBEO
PRESIN DEL COMBUSTIBLE
PRESIN DEL AIRE O VAPOR DE ATOMIZACIN

CORROSIN
Todos los metales en servicio tienden a regresar a su estado ms estable. El
nquel, zinc, Fe y otros metales se encuentran como xidos o sulfuros en la
naturaleza. Por tal razn entran en contacto con el medio corrosivo, combinndose
para formar los compuestos ms estables indicados. La valoracin de la corrosin
tiene un impacto en los costos de produccin, sobre el espesor de los materiales
utilizados, prdida de eficiencia, prdidas de productos, siniestros por explosin,
riesgos personales, etc.
La corrosin de los metales depende de muchos factores. Existen diferentes
criterios para clasificar los procesos de corrosin:

1. POR LOS MECANISMOS DE REACCIN OXIDACIN DIRECTA

Es un fenmeno espontneo en los metales expuestos a gases y vapores calientes. En
atmsfera seca, el gas no produce corrosin apreciable, con excepcin a
temperaturas por encima de 850F y dependiendo del tipo de gas.

CORROSIN ELECTROQUMICA
La existencia de zonas andicas y catdicas son una diferencia de potencial
electroqumico facilita la corrosin. Esta diferencia de potencial se debe a la
heterogeneidad del metal: gases dispersos en la matriz metlica, partculas
contaminantes la superficie, segregacin, regiones de metal bajo tensin externa,
heterogeneidad del medio: pilas de concentracin, pilas de aireacin diferencial;
heterogeneidad de las condiciones fsicas: diferencia de temperaturas, diferencia
de potencial debido a la presencia de un campo elctrico externo actuando sobre el
metal.

2. POR LA MORFOLOGA DEL ATAQUE CORROSIN UNIFORME

Es la forma ms benigna de corrosin y normalmente produce un deterioro aceptable,
el ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica y su
penetracin media es la misma en todos los puntos.

CORROSIN LOCALIZADA
Solo pequeas reas o zonas son afectadas, constituyndose con ello la forma ms
peligrosa de corrosin, se pueden producir picaduras profundas, perforaciones y
roturas de equipos.
Entre las ms comunes tenemos:
Corrosin bimetlica o galvnica
Corrosin por grietas o estancamiento intergranular
Corrosin por esfuerzo
Corrosin por selectividad
Corrosin por ataque por hidrgeno
Corrosin por fatiga

3. CORROSIN EN CALDEROS
La corrosin se produce en el lado del fuego o en la zona del combustible, y en el
lado del agua.

CORROSIN EN EL LADO DEL AGUA

La corrosin por ataque en picadura es atribuida a la presencia del oxgeno. La
clave para la prevencin, es por lo tanto, la remocin del oxgeno. Se utiliza
desgasificadores para eliminar la mayor parte del oxgeno del agua de reposicin.
Los aditivos qumicos secuestradores del oxgeno son agregados posteriormente para
reducir la posibilidad de las picaduras (pitting). Los productos qumicos
comnmente usados para este propsito son a base de sulfito de sodio y la
hidracina.
a. Sulfito de sodio Na2SO3
b. Sulfito de Sodio Catalizado
c. Hidracina
d. Hidracina Catalizada

CONTROL DE LA CORROSIN
Un proceso cuidadoso en la manufactura del metal
Proteccin Catdica
Preservacin de las superficies mediante el uso de recubrimientos protectores.
Control de las substancias que entran en contacto con las superficies metlicas.
Seleccin de los materiales adecuados para las condiciones especficas.

CORROSIN EN LAS CALDERAS Y

EQUIPOS AUXILIARES
1. Las presiones y temperaturas elevadas aumentan la velocidad de corrosin.
2. Los gases no condensables desprendidos provocan la corrosin de los tubos,
domos, economizadores y sobrecalentadores.
3. En las plantas de vapor, los problemas de corrosin no ferrosa son los que se
producen en los condensadores.

Todos los metales que estn en contacto con el agua tienen una tendencia de
solubilizarse en forma de iones. Cuando el metal y el agua son qumicamente puros,
es muy baja la velocidad de solubilizacin.
Esta velocidad se incrementa grandemente por las impurezas existentes en el metal y
por la conductividad del agua debida a los electrolitos disueltos.

TRATAMIENTO QUIMICO DEL AGUA DE CALDERAS ACUOTUBULARES IMPORTANCIA DE LA CALIDAD

DEL AGUA EN CALDERAS
La vida til de una caldera de vapor y los niveles de eficiencia trmica est
asociada directamente con la calidad del agua con la que se alimenta.

Beneficios de una operacin con un Programa de

Tratamiento de Aguas
Operacin segura y confiable.
Altos niveles de eficiencia trmica, ya que los tubos se encuentran limpios (sin
caliche), generando ahorro monetario.
Se hace innecesario la limpieza de los tubos internos del caldero y por ende el
"retubado", lo que le dar larga vida a la caldera.
En los accesorios de la caldera el riesgo de encalichamiento es mnimo.
Se disminuye la frecuencia de purgas, ya que los STD (slidos totales disueltos)
se encuentran en pequeas concentraciones.
Personal operativo es capacitado para tal fin, lo cual lo hace un elemento
competitivo.
Se genera un vapor puro (alta calidad energtica).
Se consiguen menores costes de produccin.
Menores costes de mantenimiento.

fectos producidos por las impurezas del agua:

Las impurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales
para la caldera y el funcionamiento de los dems equipos :
Reduccin de la cantidad de calor transmitido debido a la formacin de
incrustaciones sobre las superficies de caldeo.
Averas en los tubos y planchas, producidas por la disminucin de la cantidad de
calor transmitido a travs de ellos.
Corrosin y fragilidad del acero en lacaldera.
Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres de agua por el vapor.
Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgados.
Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que el vapor
arrastra humedad.

PROBLEMAS DERIVADOS DE LA UTILIZACIN DEL AGUA SIN TRATAMIENTO EN CALDERAS

Gases corrosivos presentes en el agua:
Principalmente : O2, CO2,
En menor importancia : NH3, SH2.
(de mayor a menor corrosividad)
El O2, es capturado por los equipos desgasificadores y/o productos qumicos.
El CO2 (dixido de carbono) no es atrapado en el tratamiento. Causa problemas
posteriores tambin, ya que es arrastrado junto con el vapor por las tuberias de
vapor y condensados.
Si: ??Tinterna del caldero ==> ?? Corrosividad del O2 y el CO2 :
El oxgeno es 5 veces ms corrosivo que el CO2 .
El CO2 se encuentra en menor proporcin con respecto al O2.

*Actuando simultneamente el CO2 y el O2, su efecto corrosivo es de 10-40% mayor

que actuando individualmente (accin sinrgica).
*La zona corroida se manifiesta como montculos o como tubrculos, bajo los cuales
se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: suelen tener coloraciones:
negro, rojo oscuro blanco.

*La alcalinidad o pH existente dentro de la caldera juega un papel importante ya

que controla las reacciones de causan la corrosin.
T > 100oC:
Reaccin qumica:
3 Fe + 6 H2Ovapor ?? 3Fe(OH) 2+ 3H2 pH<8.3,
(hidrxido ferroso)
Cmo controlarlo?
Se controla esta reaccin a pH: <8.5-12.5>, aunque las calderas operan tpicamente
entre pH: <10.5-11.5>.

Lneas de vapor y condensado:

En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso en
las zonas donde se acumula agua condensada.

Otra reaccin electroqumica, ocurre cuando una corriente circula debido a una
diferencia de potencial existente en la superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de mas bajo potencial, para dar iones y liberar
electrones de acuerdo a la siguiente ecuacin:
A Temperaturas < 100oC
En el nodo: Fe - 2 e- ?? Fe++
En el ctodo: O2 + 2 H2OL + 4 e- ?? 4 OHLos
iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran
hacia el nodo donde completan la reaccin con la
formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente
forma:
Fe ++ + 2 OH- ?? Fe(OH)2 (hidrxido ferroso)

Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada,

precipitar como flculos blancos.
El hidrxido ferroso reacciona con los iones hidroxilo
contenido en el agua segn las siguientes reacciones:
2 Fe(OH)2 + OH- ???? Fe(OH)3 + e-
(hidrxido frrico, color anaranjado a rojo oscuro)
Fe(OH)3 ???? FeO.(OH) + H2O (wustita)
2 Fe(OH)3 ???? Fe2O3 . 3 H2O (hematita)
Estos xidos sedimenta y causan incrustacin y taponamiento de las tuberas.!

Incrustacin
Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas de una caldera,
compuesta de substancias minerales.
Las causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:
-Excesiva concentracin de sales en el interiorde la unidad.
-El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
-Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.
-Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
Es generada por la cristalizacin de las sales que ingresan con el agua de aporte
a la caldera.