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TACNA
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica
Ttulo: SIDERURGIA
Integrantes: Cdigo:
1. Mary Luz Lima Flores 2013-39314
2. Dina Mamani Nina 2013-39315
3. Lourdes ventura Condori 2013-39328
TACNA- PER
2015
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NDICE
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INTRODUCCIN
En este trabajo intentamos dar una descripcin de la produccin del acero. Los objetivos de hierro
y acero son parte de nuestra vida cotidiana y es de particular inters que los conozcamos los
procesos mediante los cuales se obtienen, as como los volmenes de produccin y la importancia
de la industria siderrgica para el desarrollo de un pas. Tambin es importante que tomen
conciencia del efecto ambiental que provoca la reduccin de metal por el carbn. La produccin
mundial de acero crudo ronda los 2.000 millones de toneladas mtricas al ao y por cada tonelada
de metal se liberan a la atmosfera 20-2.2 toneladas de co2, lo que hace que la industria siderrgica
sea una de las mayores emisoras de ese gas.
CUERPO DE LA MONOGRAFA
1.1. Generalidades
Se sabe que, en los primeros periodos histricos de la humanidad, el hombre utilizo el hierro
meterico o hierro del cielo, aunque solo en lugares y ocasiones muy limitadas.
El empleo del hierro para aplicaciones tiles, fue sin duda, posterior al de oro, el cobre y el
bronce.
Las ms antiguas piezas del hierro que se han encontrado y han podido ser estudiadas, se cree
que son de procedencia meterica y que fueron fabricadas por pueblos que vivieron antes del
ao 1500 a de J.C. sin embargo, debe advertirse que son muy pocas y escasas las antiguas piezas
del hierro que, en la actualidad se conservan de aquella procedencia.
Es difcil sealar con precisin la poca y el lugar donde se fabric por primera vez el hierro. Se
sabe en algunos lugares muy diversos y muy distintos unos de otros, y en pocas muy diferentes
y con completa independencia, el hombre aprendi o descubri la fabricacin del hierro,
empleando casi siempre para obtenerlo procesos rudimentarios bastantes similares.
Tampoco se conoce con exactitud cul fue el primer procedimiento que se emple para su
obtencin, pero se supone que la casualidad contribuira en gran parte a este gran
descubrimiento. La primera idea de fabricar hierro puedo nacer al observar, que entre las
cenizas de un fuego encendido al abrigo de una roca de mineral de hierro, aparecan trozos de
un material metlico que hasta entonces era desconocido.
Al descubrir los hombres primitivos que ese nuevo material era duro y tena, y que por forja en
caliente se poda fabricar con el armas y herramientas de mucho mayor dureza que las del cobre
y bronce que hasta ese entonces se utilizaban.
La edad del hierro comenz hacia el ao 1400 a. de J.C. en la zona sur oriental del mar Negro
en tierras de Armenia y de parte este de Anatolia.
Se cree que los primeros hombres que conocieron la fabricacin del hierro fueron los hititas y
algunas tribus, como los calibios, que haban sido denominadas por el imperio de hitita, que a
mediados del segundo milenio a. de J.C habitaban la zona comprendida entre el rio Halys y las
estribaciones meridionales de las montaas del Cucaso.
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En los primeros tiempos, se utilizaban pequeas cavidades o agujeros en los que se preparaba
previamente un buen fuego y luego sobre las brasas se cargaban capas alternas de mineral
(xido de hierro) y carbn vegetal.
Con el transcurso del tiempo, los se fueron perfeccionando y se construan aprovechando las
irregularidades del terreno, apoyados en el talud de los montes o colinas, aunque en ocasiones
se construan tambin aislados sobre una base plana.
Se construan generalmente con piedra arenisca y se forraban interiormente con una camisa de
barro o arcilla de 500 a 800 mm de altura, ligada con ramas, races y cortezas, que exteriormente
se reforzaban con piedras, tierra y arcilla convenientemente amasadas.
Para facilitar el tiro se dispona, en la parte inferior, uno o varios agujeros que servan para la
entrada espontanea de aire o para introducir por ellos unos tubos de bamb o arcilla, a travs
de los cuales se soplaba por medio de fuelles el aire utilizado para la combustin. Los fuelles
primitivos se construan con pieles de animales y eran movidos unas veces a mano y otras con
los pies.
Con el empleo de los fuelles se obtena un tiro mucho ms energtico y temperaturas ms
elevadas que utilizando el tiro natural primitivo. La utilizacin de los fuelles fue una importante
mejora que permitido conseguir aumentos muy importantes de produccin.
En todos los hornos se comenzaba el trabajando preparando con maderas un buen fuego, sobre
el que se cargaba luego, cuando ya estaba ben encendido, carbn vegetal y mineral de hierro
en pequeos trozos.
Se procuraba activar la combustin, siendo el xido de carbono que se produca en forma de
gas el que transformaba el mineral (xido de hierro) en hierro metlico esponjoso mezclado con
algunas impurezas.
La ganga o materia terrosa que en mayor o menor cantidad acompaa siempre al mineral,
formaba una cierta cantidad de escoria que quedaba entremezclada con el hierro como
impureza, en forma de inclusiones no metlicas.
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Figura 1.2-1 Tres tipos de hornos primitivos, empleados en la antigedad para la fabricacin de
hierro, partiendo directamente del mineral.
Fuente: del libro fabricacin del hierro, aceros y fundiciones, APRAIZ BARREIRO
HIERRO:
El hierro es un metal maleable (que se puede doblar), de color gris plateado y que presenta
propiedades magnticas. Se encuentra en la naturaleza comnmente formando parte de
otros metales, y rara vez se le encuentra en su estado puro. No obstante, se estima que
representa alrededor del 5 % de la corteza terrestre, siendo de esta forma uno de los
elementos ms abundantes de la naturaleza.
HIERRO PURO
El herro qumicamente puro es un metal blanco de plata que fue obtenido por primera vez en 1938.
La calidad tcnica ms pura obtenida hasta esta fecha era el hierro Armco con 99.85-99.9% de
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hierro. Por lo que se refiere a su resistencia a la corrosin tiene doble duracion que el acerro
corriente, pero es muy caro.
HIERRO TECNICO
El metal que se designa como hierro en la tcnica y en la vida corriente contiene adems del hierro
una serie de combinaciones de hierro y otros componentes extraos.
HIERRO Y ACERO
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Minerales de hierro
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CAPTULO 3. OBTENCIN DEL HIERRO y DEL ACERO
El horno alto
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dixido de carbono que se reduce rpidamente por el coque incandescente
a monxido:
COz + C -> 2 CO.
Ahora, el monxido de carbono reduce gradualmente a los xidos de hierro hasta
hierro metlico y se oxida, a su vez, a dixido de carbono. Los procesos se pueden
resumir, en forma simplificada, en la siguiente ecuacin:
Fe203 -f 3 CO -> 2 Fe + 3 CO,
Como el C02 formado se pone enseguida en contacto con carbn incandescente,
se reduce de nuevo a monxido y as contina el camino ascendente de
los gases: el CO reduce al mineral, oxidndose a C02 y siendo reducido rpidamente
por el, coque incandescente. Simultneamente, el gas ascendente precalienta
la carga de las capas superiores. En la zona de temperaturas de 500 - 400 C cesa la
accin reductora del CO y acta solo como transportador de calor, hasta que sale del
horno por la tubera del tragante.
En el vientre, a 900 C, tiene lugar la carburacin del hierro reducido pero todava
no fundido. Con ello aumenta el volumen del hierro, lo que justifica la forma del
horno. En esta zona de temperaturas, el CO se descompone en carbono
y dixido de carbono: 2 CO -> C -f- C02 y el C formado y tambin carbono del
coque es absorbido por el hierro con aumento de volumen, reducindose
simultneamente
el punto de fusin del hierro de 1 528 C a l 100 C.
Finalmente en la zona de temperaturas de 1 200 el hierro funde y gotea a
travs del coque, calentndose hasta 1 800 C. Sobre el hierro se encuentra la
escoria, tambin fundida que se saca separadamente. El hierro contiene ahora
4,5% de carbono; tambin los sulfatos, fosfatos, silicatos y otros acompaantes
contenidos en las materias primas son reducidos, por lo que el hierro contiene,
adems del carbono, azufre, fsforo, silicio y otros elementos.
Tambin las escorias tienen aplicaciones tcnicas. Las escorias silceas se
elaboran a ladrillos, lana aislante (lana de escorias); las escorias bsicas, con
alto contenido en CaO se elaboran a cemento (cemento siderrgico).
El gas de tragante contiene hasta 40 gr de polvo/Nm3. Este polvo de tragante
se elimina en un cicln y un electroiltro (no dibujado) antes de utilizar
el gas. El gas purificado tiene la siguiente composicin: 25-30% CO, 10-16%
C02, 52-60 % N2. Este contenido en CO determina un contenido en energa que
cubre las necesidades del horno alto (excepto el coque) y de una no pequea
parte de la acerera y laminacin anejas.
Arrabio
El hierro bruto o arrabio tiene un contenido en carbono de 3-5 %. Se distingue
entre fundicin gris y fundicin blanca, denominaciones que proceden
del aspecto de los bordes de fractura del hierro bruto. Contiene tambin,
como impurezas, azufre, fsforo, silicio y manganeso, y en tal estado no es an
utilizable. La fundicin gris se presenta cuando hay silicio, pues, en tal caso,
el carbono se separa al enfriarse en forma de grafito y da a los bordes de fractura
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un aspecto gris hasta negro. La fundicin blanca se forma en presencia
de manganeso, pues en el fundido se forma carburo de hierro (cementita) Fe3C,
que liga el carbono y es incoloro. A esto obedece el color claro de la fundicin
blanca.
Fundicion
Por fusin del arrabio y soplado de aire y en presencia de caliza y coque
como combustible en hornos de cpula (4), se obtiene una fundicin con menos
impurezas que el arrabio. El contenido en hierro llega al 95 % y punto de fusin
aumenta a unos 1 200 C. El contenido en carbono es de 3-4 %. Este material no
se ablanda al calentarlo, sino que al fundir lo hace de una vez. El punto de
fusin depende del contenido en carbono; con 3 % de C, el hierro funde a
1 280^ C, con 4 % a 1 180 C. Este hierro cuela muy bien y llena completamente
los moldes, sin contraccin fuerte.
El horno de cpula es un horno de fusin empleado para quemar slo
una parte de las impurezas. Debe mantenerse el alto contenido en carbono,
pues a l se deben las propiedades de la fundicin, poca viscosidad del lquido,
bajo punto de fusin y buenas propiedades de colada.
La fundicin es muy quebradiza. Si se deja caer una vasija o un objeto
de fundicin sobre un suelo de piedra, el objeto se rompe como el vidrio. Esto
se puede mejorar mediante oxidacin.
Fundicion maleable
Se designa con este nombre un tratamiento oxidante del hierro bruto a
800-1 000 C, en presencia de Fe203 como oxidante lento que, en el curso de
3-5 das oxida a una parte del carbono del arrabio, reduciendo finalmente el
contenido a menos de 1 % C. Se obtiene as un material forjable. En esta operacin,
por consiguiente, la accin oxidante del xido de hierro se hace notar
hasta en el interior de la pieza, lo que ciertamente determina que el proceso
slo sea rentable con piezas de poco espesor de paredes (15-25 mm). Con trozos
mayores la operacin requerira demasiado tiempo. El tratamiento se lleva a
cabo enterrando las piezas en xido de hierro triturado, en vasijas especiales.
Fundicion nodular
En los ltimos 15 aos se encontr que el hierro bruto fundido obtiene
una resistencia a la traccin especial si el carbono no est en forma de lmias u
hojuelas, sino que cristaliza en el hierro en forma de esferitas o granos.
Se encontr, adems, que esta forma de cristalizacin del carbono queda muy
favorecida por el magnesio.
Este elemento se evapora en el hierro fundido, forma remolinos y simultneamente
lo desoxida y desulfura. Un pequeo resto de magnesio queda en
el hierro y acta decisivamente para que el carbono cristalice en forma de
grafito nodular.
Se denomina tambin a esta fundicin fundicin esferoltica. No es exagerado
decir que esta fundicin nodular es una conquista de importancia especial
en la tcnica de la fundicin de hierro.
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El magnesio se introduce bajo la superficie del fundido, en forma de barras
y por aberturas laterales especiales o, en el mtodo de inmersin, se adiciona
desde arriba.
Produccion del acero
Se llama actualmente acero a todas las clases de hierro forjable. Estas
son las que, calentadas al rojo, es decir, muy por debajo del punto de fusin, se
ablandan y pueden ser forjadas. Existen aceros templables y no templables.
Estos ltimos tienen 0,1-0,5 % C y antes se les llamaba hierro forjado. Los primeros
tienen 0,5-1,5 % C y se denominaban aceros.
Afino
El primer paso en la conversin del hierro bruto en acero es la eliminacin
o reduccin de las impurezas de carbono, azufre, fsforo y silicio, lo que se
consigue mediante oxidacin que puede realizarse de diversos modos. Como
oxidantes
se emplean aire, aire enriquecido en oxgeno, oxgeno puro, minerales
oxidados, Fe30, y chatarra con poco carbono. El proceso de oxidacin se denomina
afino.
Convertidor
La primera forma de convertidor fue introducido por el ingls SIR HENRY
BESSEMER (1813-1898) y conocido por pera de Bessemer. Es un recipiente
girable (8) por cuya parte inferior se introduce aire comprimido que atraviesa
el bao de hierro. Con esto, se queman los acompaantes del hierro, con fuerte
desprendimiento de calor, por lo que no slo se mantiene la temperatura del
fundido sino que aumenta considerablemente. En este proceso se quema tam-
.bin algo de hierro (hasta un 12 %). Recientemente, se ha comenzado a utilizar
para el afino en el convertidor aire enriquecido en oxgeno. El convertidor de
Bessemer tiene un revestimiento cido, puesto que se trabaja con hierro procedente
de minerales bsicos. Si se trabaja con minerales fosforados no se puede
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emplear dicho revestimiento, pues el fsforo no se oxida en presencia del hierro
fundido, por lo que no se podra eliminar. En tal caso, el convertidor se
reviste con ladrillos bsicos, de dolomita (CaC03 MgC03), y se llama convertidor
de Thomas (6), pues fue SIDNEY GILCHRIST THOMAS (1850-1885) quien propuso
el empleo de tal revestimiento para los minerales cidos de Alemania y
Francia.
Por lo tanto, los mtodos de Thomas y de Bessemer se diferencian solamente
en el revestimiento del convertidor. En el de Thomas se puede oxidar
el fsforo, porque el P20, formado se une al revestimiento bsico, formando
fosfato calcico, antes de que el hierro fundido lo reduzca nuevamente. Cuando
se consume la dolomita del revestimiento por reaccin con P205 es preciso volver
a revestir el convertidor. El viejo revestimiento se muele y se vende en
forma de escorias Thomas o harina Thomas como abono fosfrico valioso.
El mtodo Thomas no est libre de inconvenientes. A pesar del revestimiento
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bsico, slo puede oxidarse el fsforo cuando ya se ha quemado el
carbono, por lo que el tiempo de afino se prolonga y siempre queda algo de
fsforo. Adems, el hierro toma oxgeno y nitrgeno del aire y ambos son
perjudiciales.
Se puede resolver esto ltimo por adicin de ferrosilicio (pg. 179)
o aluminio; ambos son desoxidantes y desnitrogenantes.
Metodo LD
Un mtodo de afino completamente nuevo, utilizando oxgeno puro, es el
puesto a punto en Austria (Linz y Donawitz), que se llama mtodo L D, por
las iniciales de ambas ciudades. Consiste en soplar oxgeno, pero no a travs
del bao fundido, sino hacindolo chocar a 6-15 atm contra^su superficie (7).
El bao fundido adquiere un vivo movimiento y comienza rpidamente una
fuerte reaccin que da lugar a que las impurezas se quemen casi simultneamente
y rpidamente. Con frecuencia, se inyecta tambin polvo de cal, con
lo que la combustin se acelera an ms.
Metodo Siemens-Martin
El horno SM (9) consta de dos partes: un horno superior y otro inferior.
El superior fue desarrollado por el tcnico francs PIERRE MARTN (1824-1915)
junto con su hermano Emile, haciendo uso del invento del horno regenerativo
de FRIEDRICH SIEMENS (1826-1904) y aplicndolo a su horno de acero. De aqu,
las denominaciones del horno y del mtodo. El horno superior es el horno de
fusin. Los gases residuales de este horno (1800C) se hacen pasar despus
por el horno inferior, el horno regenerativo, que consta de 4 cmaras provistas
con enrejados de ladrillos refractarios. Dos de estas cmaras se calientan
(1600C) cada vez con los gases residuales del horno de fusin, mientras las
otras dos cmaras precalientan a unos 1 400 C una el gas de caldeo y la otra
el aire de combustin, despus de lo cual gas y aire pasan al horno superior,
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en el que se afina el hierro. Este horno es un hogar ahondado y cubierto que
se sangra por la parte posterior, en el lugar ms hondo. El mtodo SM es un
mtodo de afino al bajo hogar, cuyo objetivo es la ms completa eliminacin
de P, S y Si y la eliminacin parcial del carbono. Esto se consigue aadiendo
al hierro chatarra de composicin conocida. Con esto, se reduce el contenido
en carbono (por la diluicin con chatarra). Se emplean por cada 30 partes
de hierro bruto 70 partes de chatarra. Las necesidades de oxgeno para el
resto de las impurezas se cubren por adicin de xido de hierro.
En el hogar se introduce la mezcla de gas de caldeo y aire, precalentados
a 1 000-1 200 C, que, al quemarse mantiene la temperatura de fusin y afino
(1 500-1 700 C) y con exceso de aire ayuda a la combustin de las impurezas.
Se puede trabajar tambin con poco oxgeno para lograr la reduccin del
xido de hierro de la escoria. La cantidad principal del oxgeno necesario
para el afino no procede directamente del aire, sino de los xidos de hierro.
Estos ceden oxgeno a las impurezas y se reducen a FeO, que pasa a la
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escoria. Trabajando con atmsfera oxidante en el horno el FeO se reoxida
continuamente a Fe;j04 que se reduce de nuevo a FeO por el hierro fundido:
Fe30, + Fe -^4FeO. Este FeO oxida ahora el manganeso a MnO, el carbono
a CO, al fsforo a P205 y al silicio a Si02. Por el desprendimiento de CO
el fundido sufre una fuerte agitacin y queda bien homogeneizado.
Finalmente, se desoxida el fundido, sacando la escoria que pasa de nuevo
al horno alto por su elevado contenido en hierro y manganeso y el FeO contenido
en el bao se desoxida, por ejemplo, con ferrosilicio, aluminio, etc.
Este mtodo arrabio-chatarra es el ms empleado actualmente. Cuando la
chatarra escasea, se emplea el mtodo arrabio-mineral que utiliza minerales
oxidados (Fe203, Fe.,04) como portadores de oxgeno:
El acero se saca en una cuchara que lo vierte luego en moldes
(coquillas).
Acero electrico
Hay diversos modos de utilizar la electricidad como fuente de energa
para producir acero a partir de hierro bruto:
Hornos de arco: El generador de corriente se conecta, de una parte con
el contenido del bao y, de otra, con uno o varios electrodos que se introducen
en el horno sin que lleguen a tocar el bao. Entonces se establece un arco
elctrico entre el bao y los electrodos que calienta el material a elevada temperatura
{hasta unos 3 500 C) (Fig. 103).
Hornos de induccin: Su principio se describe en la pg. 103.
Los hornos elctricos (11) tienen la ventaja de que se pueden regular muy
exactamente y las altas temperaturas aceleran el proceso. Debido a no emplear
gas de caldeo no se introducen ms impurezas (de azufre), por lo que se emplean
especialmente en la fabricacin de aceros especiales. Tambin aqu se
saca el acero a una cuchara que lo vierte en coquillas. Una parte del acero
se cuela inmediatamente en moldes de las piezas a fabricar, si stas no se pro-
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ducen por laminacin o compresin. El resto se vierte en coquillas y se deja
solidificar, envindolo luego a laminacin.
1 Proceso tecnolgico de la extraccin del mineral de hierro 1 funcin
La produccion del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos
(mena= mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes
de limpiarlo).
La mena principal usada en la produccin de hierro y acero es la hemetita (Fe2O3). Otras menas
incluyen la magnetita (Fe3O4), la siderita(FeCo3) y la limonita(Fe2O3-XH2O) donde X vale alrededor
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como materia prima para la fabricacin de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan
para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de
alto carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso en una atmsfera con bajo
contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de una aspersin de agua en torres especiales
de enfriamiento. La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder
calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes. El coque
desempea dos funciones en el proceso de reduccin:
El bixido de carbono CO2 reacciona con el coque para formar ms monxido de carbono:
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El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulndose en la base del alto horno.
El hierro fundido de primer fusin, p arrabio se vacia peridicamente en carros cuchara o carros
torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conduce a mezcladoras calientes donde se
almacenan y se mesclan con otras fundiciones para curarse posteriormente en algunos proceso de
obtencin del acero (refInacion arrabio). Los lingotes se somenten a una operacin de enfriamiento
para convertise mediante procesos metalrgicos posteriores, en: hierro fundido de segunda
funsion, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el hrno se
divide en un determinado numero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y
15 minutos. La escoria que se flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el
arrabio se sangra cinco veces al dia. El papel que juega la pedra caliza se resume en la siguiente
ecuacon.
CAPTULO 4. APLICACIONES
CAPTULO 5. FUNDICIN
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
15
- http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-
siderurgico
- https://es.wikipedia.org/wiki/Siderurgia
- http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOI
T/tomo3/73.pdf
Las reservas comprobadas des yacimiento son cercanas a los 90 millones de toneladas, mientras
que las probables ms posible alcanzaran los 200 millones de toneladas. Este complejo minero
industrial est integrado por la mina subterrnea propiamente dicha, las plantas de beneficio
magntica y por flotacin, transportarte del concentrado, politizacin, playa de productos
terminados y embarcadero. Su produccin se exporta, mientras que la industria siderrgica se
provee ntegramente de mineral de hierro importado, especialmente, desde Brasil.
En los ltimos aos, la produccion de mineral de hieero latinoamericana se ha incrementado debido
a las fuertes inversiones realizadas en Brasil entre las que se cuentan la construccin de un nuevo
muelle en el puerto de ponta Madeira, que elevo su capacidad hasta los 56 Millones de toneladas
anuales, permitiendo la entrada a barcos de hasta 2.000.000 toneladas de porte bruto. Tambin se
han ampliado sus instalaciones, tanto de minera como de benefi cio, en Carajs tras el desarrollo
de un nuevo depsito, que elev su produccin en un 30%. Estas expansiones son necesarias para
suministrar mineral a la planta de pelletizacin, con capacidad para 6 millones de ton/ao, que se
termin de construir en el 2002. Por otra parte, la empresa CVRD fi rm un acuerdo con el mayor
fabricante de acero de China, Shanghai Baosteel Group Corp., para crear una joint-venture al 50%,
Baovale Mineraao SA, a fi n de explotar una mina en Agua Limpia (Minas Gerais - Brasil) para
producir 8 Millones de ton/ao de mineral de hierro. MBR, otra empresa brasilea, est ampliando
su capacidad de produccin en las minas de Tamandu y Capitao de Mato, que reemplazarn a las
de Aguas Claras y Matuca. Una primera lnea de su planta de benefi cio en Capitao de Mato se ampli
en 2001, la segunda lnea se complet en 2003. Cada lnea tiene una capacidad de produccin de 8
millones de toneladas /ao de mineral. China, primer productor mundial de acero, seguir
incrementando su produccin en los prximos aos. Aunque cuenta con grandes recursos propios
de mineral de hierro, su contenido en Fe es bajo (aproximadamente 32 %), por lo cual el pas est
invirtiendo en minas en otros pases, a travs de joint-ventures, como la ya citada en Brasil y tambin
en Australia. As, Shanghai Baosteel Group Corp. firm un acuerdo con Hamersley Iron Ore Pty Ltd.
(100 % de Rio Tinto) para formar una joint-venture y explotar mineral de hierro en el oeste de
Australia La nueva mina se sita 10 km al este de la mina Paraburdoo, en la regin de Pilbara.
Hamersley suministrar a Baosteel 200 Mt/ao durante los 20 aos de duracin del joint-venture.
El sistema hierro carbono
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