JUSTIFICACIN

Un plan de mantenimiento programado no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento

elaboradas para atender una instalacin. Este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los
principales fallos que puede tener la instalacin. Es importante entender bien esos dos conceptos: que el
plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en gamas, y que el objetivo
de este plan es evitar determinadas averas.

Los tcnicos que tienen que abordar el trabajo de realizar un plan de mantenimiento en ocasiones se
encuentran sin un modelo o una base de referencia.

Este es el mayor motivo o justificante del presente deber un programa de mantenimiento de mquinas
elctricas no industriales.
OBJETIVOS

OBJETIVO ESPECFICO

Realizar un mantenimiento a un equipo (en forma general).

OBJETIVOS SECUNDARIOS

Identificar y priorizar etapas o secciones prioritarias en un equipo.

Saber identificar tipos de averas y dar solucin.

INFORMACIN QUE DEBE TENER UNA GAMA DE MANTENIMIENTO

Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalacin,
en un sistema o incluso en una planta completa. La informacin bsica que debera tener una
gama de mantenimiento es la siguiente:

Equipo en el que hay que realizar la tarea

Descripcin de la tarea a realizar
Resultado de la realizacin
Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parmetros,
una medicin o una observacin.

Las tareas se agrupan en gamas siguiendo alguna caracterstica comn a todas las que la
integran. As, existen gamas por frecuencia (gamas diarias, gamas mensuales, gamas anuales,
etc.) o por especialidad (gamas de operacin, gamas mecnicas, gamas elctricas, gamas
predictivas, etc).
MANTENIMIENTO
Conjunto de actividades necesarias para asegurar en correcto funcionamiento de los equipos.
A destacar:
Correctivo y Preventivo
Interno/Externo
Periodicidad
CALIBRACIN
Conjunto de operaciones que establecen la relacin existente entre los valores indicados por
un instrumento de medida y los valores (conocidos) de un patrn de referencia. A destacar:
Interno / Externo.
Resultado Certificado Calibracin.
Componentes: Tolerancia, Incertidumbre y Correccin.
VERIFICACIN
Confirmacin por examen y provisin de evidencia de que los requerimientos especificados
han sido satisfechos (ejemplo: verificar diariamente una balanza con una pesa calibrada) A
destacar:
Control Preventivo.
Revisin de la Calibracin.
Definicin Criterios Aceptacin / Rechazo.
POR QU SE REQUIERE CONTROL DE LOS EQUIPOS?
Detectar problemas, y aplicar soluciones de manera inmediata.
Prevenir averas futuras en los equipos. Prevenir errores en los resultados/servicios
prestados.
Base para la mejora de procesos que no funcionan correctamente.
Disponer de informacin global por el personal del laboratorio (info comn).
Aplicable a todas las reas y actividades. Disponer de informacin general de procesos
indicadores, objetivos.
Mejora de relaciones externas Coordinacin Mantenimiento.
Herramienta para la mejora ante la Direccin.
REQUISITOS DE LA NORMA UNE EN ISO 9001 Y 15189 CON RESPECTO A LA GESTIN DE
EQUIPOS
Un pequeo resumen y cuadro comparativo de las nomas ISO es:

INFORMES TRAS LA REALIZACIN DE GAMAS Y RUTAS

La realizacin de Gamas y Rutas de Mantenimiento debe ser completada con la redaccin de
un informe en el que se detallen todas las anomalas encontradas y todas las reparaciones que
se han efectuado o que son necesarios.
Es conveniente recoger todas las incidencias encontradas en la realizacin de todas las rutas
diarias en un nico informe, que puede denominarse Parte de Incidencias. En l se deben
detallar todos los parmetros observados fuera de rango, todas las observaciones referentes a
fugas, vibraciones y ruidos anmalos, y todas las observaciones que se consideren de inters.
Posteriormente, una persona autorizada debe revisar este Parte de Incidencias y emitir tantas
rdenes de Trabajo como anomalas se hayan detectado.
La redaccin del informe, la emisin de las rdenes de Trabajo y su seguimiento son tareas tan
importantes que si no se realiza en es intil poner en marcha estas rutas diarias. Sus
principales objetivos son dos: por un lado, detectar anomalas en una fase inicial, cuando
todava no han supuesto un grave problema, y por otro, conocer en todo momento el estado
de la planta.
Muchas de las rdenes que se emitan no estarn resueltas al realizar la siguiente ruta diaria
siguiente, por lo que queda la duda de si es necesario consignar en cada ruta diaria todas las
anomalas que se encuentren o tan solo las fallas nuevas no detectadas en inspecciones
anteriores. Una solucin prctica puede ser consignar tan solo las nuevas anomalas, pero un
da a la semana consignarlas todas, indicando de cuales se ha emitido ya Orden de Trabajo (y
fecha de emisin) y de cuales se emite en ese momento. Por ejemplo, si se toma la decisin de
anotar todos los lunes todas las fallas que se encuentren y reflejarlas en el informe de
incidencias, si un jueves queremos revisar el estado de la planta bastar con tomar el informe
del lunes anterior e incluir las aparecidas en la semana.
Finalmente toda la informacin se anexa y resume por medio de una ficha tcnica de labores
desempeadas, como podemos ver en la siguiente imagen, como podemos ver debe existir
una decisin final sobre el resultado a partir de los criterios establecidos en los
procedimientos.

Como un ejemplo aplicativo de este marco terico revisado presento un ejemplo de un

mantenimiento a un dispositivo de consumo masivo tradicional y comn
 PLAN DE MANTENIMIENTO
EQUIPO: Celular (En forma general)
DESCRIPCION: Es un simple procedimiento, para el mantenimiento de telfonos celulares,
ya que muchas fallas son simplemente problemas de falso contacto provenientes de golpes,
torsin o bien de ingresos de lquidos o polvo dentro equipo.

HERRAMIENTAS

Juego de destornilladores de precisin (Tork 6 es el ms utilizado).

Pincel de cerdas blandas.
Punzn.
Borrador de lpiz.
Alcohol isopropilico.
Pinzas

DOCUMENTACIN

Placa de datos del propio telfono.

Circuito detallado propio de la marca modelo del equipo.
PROCEDIMIENTO

1) Lo primero es desmontar correctamente el telfono, con el cuidado correspondiente

de no daar piezas de la carcasa.
2) Una vez que tengamos todas las piezas separadas, debern tomar la placa principal y
realizar una limpieza con el pincel seco, sin ejercer mucha presin en la placa, hasta
sacar todo el polvo de la placa.
3) Despus, utilizar un borrador de lpiz, y limpiar los contactos de la placa que van
unidas por simple contacto a piezas tales como el conector inferior, conector de carga,
MIC, auricular, timbre, motor de vibrador, etc., podrn observar como el cobre de la
placa, toma un color ms brillante a de los dems contactos que aun no limpiaron,
esto mejora la su conectividad.
4) Y por ltimo, ajustar los contactos de las piezas que van conectadas a la placa por
simple contacto, por ejemplo, toman el punzn y ajustan el conector del MIC, de tal
manera que al ensamblar nuevamente el telfono quede mejor presionado por la
placa.
5) Un dato importante, es muy importante verificar el estado de la carcasa, la placa de
quedar correctamente ensamblada, por ejemplo, si un tornillo no se ajusta
correctamente por un dao en la carcasa, este podra ser el motivo de un falso
contacto que repercute en una falla del telfono.

CONCLUSIONES

El grado de confiabilidad, y grado de aceptacin del mantenimiento se lo evidencia

directamente en la operatibilidad del equipo.
La periodicidad en este tipo de equipos debe ser restringida para no someterlo a un
mayor desgaste por mantenimiento mal aplicado.
Al final de aplicado un mantenimiento hay que tomar un registro de las
inconveniencias o particularidades del mismo (bitcora).

REFERENCIAS

Harper, G. E. (2005). Pruebas y mantenimiento a equipos elctricos. Editorial Limusa.