MATERIALES

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Los

elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza virtual o ser
totalmente abstractos. Por ejemplo, el conjunto formado por cuaderno, tmperas,
plastilinas, etc. se le puede denominar materiales escolares. Al conjunto de cemento, acero,
grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de construccin. Se habla de material
educativo refirindose a elementos como pinturas, lienzos, papel, etc.; pero tambin
contener elementos abstractos como el conocimiento divulgado en los libros, la didctica,
apoyo multimedia y audiovisual. El material puede ser simple o complejo. Y tambin
heterogneo.

Los MATERIALES METALICOS.

Los Materiales Metlicos son metales transformados mediante procesos fsicos y/o
qumicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran mayora de los metales los
podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso que
necesitamos someterlos algn proceso de limpieza antes de su utilizacin.

Algunos de los procedimientos de trabajo ms habituales sobre los materiales metlicos

son: fundicin y moldeo, deformacin, corte y mecanizado. Podemos encontrar como
materiales metlicos los metales y sus aleaciones, como tambin sustancias inorgnicas que
estn constituidas por uno o ms elementos metlicos; por ejemplo:

Hierro cobre, Aluminio, Nquel Titanio.

Es importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los metales

tienen muchas caractersticas pero las ms importantes son: buena conductividad elctrica y
trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc.

Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metlicos en dos grupos importantes: los
ferrosos y los no ferrosos.

Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la fundicin.

No ferroso: este grupo esta formado por los dems metales y sus aleaciones. A su vez, en
funcin del peso, los metales se pueden subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales
pesados.
FERROSO

Los metales ferrosos son los ms empleados en la actualidad, ya que tanto las tcnicas de
extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son relativamente
econmicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza terrestre deben someterse
a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro. Adems del hierro puro se utilizan
tambin las aleaciones.

Una aleacin es una mezcla de dos o ms elementos qumicos, de los cuales al menos uno,
el que se encuentre en mayor proporcin, es un metal.

Las aleaciones de hierro se obtienen aadiendo a este metal carbn.

Acero

Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecnica.

Los aceros aleados contienen, adems de carbono, otros elementos qumicos a fin de
conseguir determinades propiedades. Por ejemplo, el manganeso aporta dureza y resistencia
al desgaste; el cromo aumenta la dureza y hace que el acero sea inoxidable, y el nquel evita
la corrosin, mejora la resistencia a la traccin y aumenta la tenacidad.

SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a
saber:

-ACEROS AL CARBONO:

La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el
siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes de aleacin al ser
pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los elementos que a continuacin se
indican son:

Contenido P mx = 0,04%

Contenido S mx = 0,05%

Contenido Mn =

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden diferenciar los
siguientes grupos:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de
deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando van a ser
sometido a procesos de forjados o de tratamientos trmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el

estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del conformado en fro se los calienta por encima de 600C.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. As los

que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el ncleo, y los de
ms alto % de Mn, se endurecen ms principalmente en el ncleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms

elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes y rboles
de transmisin. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie de
factores, como las propiedades mecnicas o la templabilidad que se requiera.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan
un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas
forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del
tratamiento trmico.

Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su

maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de
barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas trmicamente.
 Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y

conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de
menor contenido de C.

En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.

Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente antes de
usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.

Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.

- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:

El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la siguiente forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
 Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado.

Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos elementos
influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin
en el desgaste de la herramienta.

Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.

Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de

maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de
fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.

Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su

respuesta al temple en aceite.

* Ni

Denominacin SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no la templabilidad,

por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr Mo.

* Cr-Ni

Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad,
no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.

Mo.-

Denominacin SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

Cr-Mo.-

Denominacin SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
 Cr-Ni-Mo.-

Denominacin SAE: 86XX

Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.

Ejemplos:

SAE 8620, para cementacin;

SAE 8640, para temple y revenido.

Si-Mn.-

Denominacin SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la fatiga y
templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos segn sus
aplicaciones:

1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:

De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);

De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y
8700);

De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas
mayores.

Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de modo que en todos los
casos el temple se pueda efectuar en aceite.

2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de carbono:

Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en agua para
piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.

Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos,

tuercas.

- ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

 Austenticos:

Ejemplos:

AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

AISI 303XX,

8-13 % Cr ; 8-14 % Ni

Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables, adems de poseer una alta
capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.

A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas

temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

Martensticos

Ejemplo:

AISI 514XX
11 - 18 % Cr

Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se debe aumentar el %

Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosin.

FUNDICIONES.

Fundicin gris

El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un tipo de aleacin
cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la

apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de
2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una
caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como
grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la
coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del
vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y
parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las
hojuelas de grafito.
Fundicin blanca

La fundicin blanca es fundicin de hierro en la que todo el carbono est combinado bajo la
forma de cementita. Se distinguen porque al fracturarse presenta un color blanco brillante.
Es un tipo de fundicin menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de
contraccin.

El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un 3,6 %, mientras
que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2 %. Adems contiene
manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8 %, un 0,18 % de fsforo y un
0,1 % de azufre. Su estructura es fibrosa y de grano fino.

Fundicin maleable

Fundicin maleable es una fundicin de hierro que se obtiene al calentar la fundicin

blanca a temperaturas entre 800 y 900 C por un perodo de tiempo prolongado y en una
atmsfera neutra (para evitar la oxidacin), donde se obtiene una descomposicin de la
cementita, formndose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una
matriz ferrtica o perltica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento.
La microestructura es similar a la de la fundicin nodular, lo que origina una resistencia
relativamente alta y una ductilidad o maleabilidad apreciable. Entre sus aplicaciones ms
representativas, estn las varillas de acoplamiento, los engranajes de transmisin y las cajas
de diferencial para la industria automotriz, as como accesorios para tuberas y partes para
vlvulas de ferrocaril, marinas y otros tipos de trabajos pesados.

Existen dos tipos de esta fundicin: fundicin maleable de corazn negro y fundicin
maleable de corazn blanco.

NO FERROSA

Aunque los productos ferrosos todava siguen siendo los metales ms utilizados en la
actualidad, el resto de metales, es decir, los metales no frreos, son cada da ms
imprescindibles y se emplean cada vez ms en la industria para la fabricacin de multitud
de productos.

Los metales no ferrosos se pueden clasificar, segn su peso especfico en:

Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm. Ej: Estao, cobrem cinc, plomo, etc.

Ligeros: Su densidad est comprendiada entre 2 y 5 kg/dm. Ej: Aluminio y titanio.

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para
mejorar sus propiedades se alean con otros metales.

Ordenados de mayor a menor utilizacin, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio, estao,
plomo, cinc, nquel, cromo, titanio y magnesio.

Las aleaciones principales de estao son:

COBRE

Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre

nativo, sulfuros (calcopirita y calcosina) y xidos (malaquita y cuprita).
Las caractersticas del cobre son:

Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta
de 0,02 mm de espesor).

Posee una alta conductividad elctrica y trmica.

PLOMO

Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a.C., adquiriendo gran importancia

durante el periodo romano y a partir del siglo XIX. El mineral de plomo ms empleado es
la galena, que est compuesta de sulfuro de plomo.

Sus caractersticas son:

Es muy maleable y blando.

De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado. Se oxida con facilidad,
formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege.

Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el
vapor de azufre.

LIVIANOS
ZINC

Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros

elementos, por lo que no se obtuvo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales ms
empleados en la extraccin del cinc son la blenda y la calamina.

El cinc posee las siguientes caractersticas:

Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al

ataque de cidos y sales.

Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales.

A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable.

Al igual que con el cobre, dependiendo de la concentracin de cinc se emplean dos

procedimientos de obtencin: va seca (mayores del 10%) y va hmeda (inferiores al 10%).

ALUMINIO

Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas,

esquistos, feldespatos, pizarras y rocas granticas, hasta constituir el 8 % de la corteza
terrestre. Desafortunadamente, no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino
combinado con el oxgeno y otros elementos. El mineral del que se obtiene el aluminio se
llama bauxita, que est compuesto por almina y es de color rojizo.

Las caractersticas del aluminio son las siguientes:

Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy fina de xido de aluminio

(Al2O3) que lo protege.

Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones

elctricas (cables de alta tensin), ya que adems pesa poco.

Es muy maleable (papel de aluminio para envoltorios) y dctil.

 NO METALICOS

Son materiales fabricados por el hombre, combinando en laboratorios carbono, hidrgeno,

nitrgeno y otros elementos orgnicos e inorgnicos.

Propiedades.

El nombre describe a un material que en algn momento de su fabricacin acta con

propiedades plsticas o de forma parecida a la masilla.

Poseen una vasta extensin de propiedades dentro de su propio dominio, pueden ser:
blandos, tenaces, duros, quebradizos, transparentes, opacos, pueden arder con facilidad o
auto extinguibles, resistir a la intemperie o deteriorarse rpidamente en el exterior, ser
aislantes o transmitir la electricidad.

Clasificacin:

Termoplsticos, se ablandan cuando se exponen al calor y se endurecen cuando se enfran,

no importa la cantidad de veces.

Ejemplos:

Acrlicos: carcazas de electrodomsticos, mangos de herramientas

Nylon: partes de griferas, material de ciruga, cuerdas de cepillos

Poli carbonato: mangos de herramientas elctricas, disco de telfono.

Termorigidos, se combinan dos sustancias resina y catalizador, su estado es liquido al

mezclarlos en proporciones toma rigidez y no se puede revertir el proceso.

Ejemplos:
Resinas Polister: embarcaciones, carroceras de automviles, tuberas

Epoxi: pegamentos para metales, vidrios; pisos de gimnasios

Baquelita: enchufes, perillas de cocina, asas de cacerolas.

Caucho natural

Se obtiene por la coagulacin de cidos de ltex, que es un lquido lechoso extrado del
rbol Hevea Brasiliensis.

El producto obtenido es blando y flexible pero endurece en distinto grado por el agregado
de azufre en diferentes proporciones y calentndolo a 140 C se logra su vulcanizacin,
descubierta por Ch. Goodyear en 1839.

Con el 5 % de azufre sigue siendo elstico y con el 40 % se obtiene un producto duro

conocido con el nombre de ebonita.

Caucho sinttico

Fue obtenido en Alemania durante la guerra de 1914 por las dificultades en la importacin
de ltex. Se obtiene por polimerizacin del hidrocarburo butadieno y sodio como cataliza-
dor y de all el nombre de caucho Buna que se le dio.

Este ltex artificial se trata como el natural para obtener caucho.

Sus materias primas industriales son: el alcohol etlico, el gas natural, el petrleo y el
acetileno, designndolo butadieno. Tiene en general propiedades elsticas y mecnicas
inferiores al natural, pero lo supera en la resistencia al deterioro, a los agentes oxidantes, a
la luz, nafta, aceites, etc. lo que permite su empleo donde no puede ser utilizado el natural.

Maderas industriales

La madera es un material de construccin ampliamente empleado, estructuralmente esta

compuesta de un esqueleto de fibras resistentes cristalinas de celulosa, un aglomerante
amorfo, la lignina, y agua; adems algunas variedades tienen resinas y terpenos y otras
materias curtientes.

Clasificacin

Maderas quebradizas: se rompen bruscamente al esfuerza transversal a las fibras, peso

especifico bajo

Madera dura: son de clima clidos de color oscuro y no absorben agua, gran resistencia en
todas direcciones
Madera semidura: de climas templados de color mas claro y absorben agua menor
resistencia a las cargas transversales

Maderas blandas: son de clima fri, color blanco gran absorcin de agua, poco resistentes.

Productos cermicos

Los productos de la alfarera se anticiparon en el tiempo al uso de los metales las

excavaciones demuestran una antigedad de 10000 aos, en la actualidad los productos
cermicos comprenden los fabricados con Caoln y Arcillas, desde lozas y porcelanas hasta
tejas y ladrillos.

arcillas

El Caoln es un polvo blancuzco e insoluble en agua, arrastrados por las lluvias se dispersa
finsimamente y se mantiene en suspensin. En las desembocadura de los ros sedimenta,
acumulndose acompaado de otros elementos (Silicatos, Oxido de hierro, restos humanos,
etc.), dando como resultad final las arcillas, su caracterstica es la plasticidad y su color
varia del amarillo claro al pardo rojizo.