Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Universidad Jos Antonio Pez
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

Diagrama Hierro-Carbono

Seccin: 205N1
Equipo N 1
Integrantes:
Alexander Torres C.I. 26161534
Daniel Ortuo C.I. 25960129
Rickarlo Durn C.I. 26019045

San Diego, 30 de Mayo del 2017

ndice:
Contenido Pgina
Introduccin...1
Diagrama Hierro-Carbono...2
Curva de Enfriamiento del Hierro..2
Transformaciones Alotrpicas del Hierro..3
Fases presentes en el Diagrama...4
Microconstituyentes..8
Puntos relevantes, lneas, temperatura, reacciones, cantidades relativas de cada fase y
microconstituyentes.....22
Aceros...23
Clasificacin de los aceros25
Designacin de aceros segn AISI SAE..38
Elementos aleantes del acero....52
Fundicin del hierro......53
Normas para seleccin de aleaciones ferrosas....57
Conclusiones....60
Bibliografa......61
Introduccin
El Diagrama Hierro-Carbono o tambin conocido como diagrama de equilibrio o fases
Hierro-Carbono muestra las diferentes estructuras que presenta el acero dependiendo de la
temperatura y, permite observar de manera grfica el comportamiento del mismo a medida
que vara su temperatura y porcentaje de carbono en dicha aleacin. Para comprender el
diagrama es necesario conocer previamente la Curva de Enfriamiento del Hierro en
conjunto con las Transformaciones Alotrpicas del mismo (Fe, Fe, Fe), dichas
transformaciones son las que ocurren en temperaturas especficas. Adems, explicar
tericamente cada una de las Fases Presentes en el Diagrama, y los Microconstituyentes.

En este sentido, conocer el basamento terico y aspectos en la composicin molecular de la

aleacin Hierro-Carbono (Acero), facilita la comprensin de los tipos de Aceros utilizados
actualmente en la industria y en la vida diaria del ser humano, dicha aleacin atraviesa por
cambios en su composicin conforme a los avances de la tecnologa a nivel mundial. Por lo
que debido a su composicin y estructura el acero solo puede alearse con ciertos elementos
que le otorgan caractersticas adicionales, como resistencia a la corrosin, dureza, etc. Este
material actualmente presenta muchas variantes en composicin, aspecto, aplicacin,
ventajas y desventajas.

Cabe destacar, que para diferenciar estas variantes es necesario establecer un convenio de
normas, stas mediante cdigos y nomenclatura harn ms simple la seleccin del material
dependiendo de la aleacin que se necesite a la hora de realizar un proyecto. Por ejemplo si
la aleacin debe tener buena resistencia a la corrosin, al impacto, al desgaste, a la
compresin, etc. Existen actualmente Fundiciones, Aceros especiales y Superaleaciones
que debido a su composicin molecular permiten la fabricacin de productos ms eficientes
y duraderos, ya que permiten la absorcin de vibraciones, resistencia a altas temperaturas y
una resistencia mucho relativamente mucho ms alta a la corrosin comparada con la del
acero.

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1. Diagrama Hierro-Carbono
En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (tambin
diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la
mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tendrn tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen
las sucesivas transformaciones por diversos mtodos.

2. Curva de Enfriamiento del Hierro

Algunos metales, dentro de los cuales se encuentra el hierro, al enfriarlos lentamente,
adquieren segn la temperatura a la que estn, distintas estructuras en sus redes
cristalinas y, por consiguiente, poseen propiedades distintas. Este fenmeno se
denomina alotropa o polimorfismo. El hierro es un metal alotrpico, lo que significa,
tal como se ha comentado anteriormente, que puede presentarse en diversas variedades
de estructuras cristalinas, dependiendo de la temperatura a la que se encuentre. Su curva
de enfriamiento es la representada en la figura:

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 Al solidificar, a 1537C, lo hace en la forma (delta), que pertenece a la red cbica de
cuerpo centrado. Cuando desciende la temperatura, a 1401C, tiene lugar un cambio de
fase reagrupndose los tomos y dando origen a la variedad (gamma), la cual
cristaliza en el sistema de red cbica de caras centradas y es no magntica. Al proseguir
el enfriamiento del metal, se presenta un nuevo cambio alotrpico a 907C, pasando la
estructura del hierro de la variedad , a la (alfa), que pertenece a la red cbica de
cuerpo centrado y tambin es no magntica. Finalmente, a 767C, aparece un cambio en
las propiedades magnticas del hierro , el cual pasa de no magntico a magntico, sin
que la estructura cristalina sufra variacin alguna.

3. Transformaciones Alotrpicas del Hierro

El hierro es un metal alotrpico, es decir, su estructura cristalina sufre variaciones con
la temperatura. En el hierro puro (Fe), estas transformaciones alotrpicas se dan a unas
determinadas temperaturas (cabe destacar que en los materiales cristalinos los puntos de
fusin estn bien definidos, al contrario que en los amorfos).Por encima de la
temperatura de solidificacin del Fe (1539 C), ste se encuentra en estado lquido.

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 En el intervalo de temperaturas que abarca desde los 1400 C a 1539 C se encuentra
el hierro delta (Fe ). La estructura cristalina de esta variedad es cbica centrada en el
cuerpo (BCC), con una longitud de arista de 0.293 nanmetros. El hierro sigue
enfrindose, hasta alcanzar la temperatura de 910 C. Durante todo este proceso, el
hierro tiene una estructura cristalina cbica centrada en las caras (FCC), con una
longitud de arista igual a 0.3646 nanmetros. A esta variedad de hierro se la
denomina hierro gamma (Fe ).

Entre los 910 C y los 768 C se produce una nueva variedad de hierro, el hierro
beta (Fe ). Si bien durante este intervalo de temperaturas no se aprecia un cambio de
estructura cristalina y no es una forma alotrpica (sigue siendo una estructura BCC
cbica centrada en el cuerpo- correspondiente al hierro alfa), es importante destacar que
a partir de los 768 C, punto denominado Temperatura de Curie, el hierro pierde sus
propiedades magnticas (este proceso es reversible volviendo a enfriar a temperaturas
por debajo de Curie). La ltima variedad del hierro es el hierro alfa (Fe ), que se da en
temperaturas inferiores a los 768 C. Esta ltima forma alotrpica se caracteriza por una
estructura cristalina centrada en el cuerpo (BCC) con una longitud de arista de 0.286
nanmetros. El cambio estructural de la red cristalina del hierro, trae consigo la
modificacin de algunas otras de sus propiedades: por ejemplo el Fe casi no disuelve
el carbono; el Fea lo disuelve hasta en 2%, y el Fe lo disuelve hasta en 0.1%.

4. Fases presentes en el Diagrama

4.1Fase Austentica (0% hasta 2,11% C)
Es una solucin slida intersticial de carbono en hierro (gamma). El hierro tiene una
estructura cristalina FCC (cbica centrada en las caras) y mayor solubilidad en estado
slido para el carbono que la ferrita . La mxima solubilidad en estado slido del
carbono en la austenita es del 2,11% a 1.148oC y disminuye a un 0,77% a 723 C. La
austenita posee una resistencia que oscila entre 850 y 1000 MPa, un alargamiento de
30-60% y una dureza de 300 unidades Brinell. Es blanda, muy dctil y tenaz. No es
magntica. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los
aceros.

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4.2 Fase Ferrtica
Ferrita alfa (0% hasta 0,25%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono, donde se tiene
un acero con bajo porcentaje de carbono.La mxima solubilidad es 0,25% C a 723 C, y
disuelve slo 0,008% de C a temperatura ambiente.
Ferrita delta (0% hasta 0,08%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace
retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.08% a
1492C. Las caractersticas de la ferrita son: Muy blanda, Estructura cristalina BCC,
Es magntica, Muy poca posibilidad de disolucin del carbono. No posee una
importancia industrial relevante. A partir de 1538C se inicia la fusin del Fe puro. La
ferrita es como la ferrita , slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual
existen.

4.3 Fase Cementita (0,025% HASTA 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en
ferrita por debajo de 723C (la composicin est comprendida en la regin de fases
+Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su
presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. La cementita se
presenta de forma oscura. Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable;
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 esto es, permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se
calienta entre 650 y 700C, cambia gradualmente o se transforma en hierro y carbono,
en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el
diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un
compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de
descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica todo el
carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-
carburo de hierro es, en la prctica, vlido. La cementita posee las siguientes
propiedades: Alta dureza, Muy frgil, Alta resistencia al desgaste.

5. Microconstituyentes
El hierro puro est presente en tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la
temperatura desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C (temperatura crtica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el
sistema cbico de cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro (alfa) o
ferrita. Es un material dctil y maleable, responsable de la buena forjabilidad de las
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C
(temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar tambin AC2).
La ferrita puede disolver pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y recibe la
denominacin de hierro (gamma) o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo centrado
y recibe la denominacin de hierro (delta), que es en esencia el mismo hierro alfa
pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado lquido. Si se aade carbono al

hierro, aumenta su grado de macicez y sus tomos podran situarse simplemente en los
intersticios de la red cristalina de este ltimo; sin embargo, en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico

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 definido que recibe la denominacin de cementita, de modo que los aceros aleados al
carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.

- Otros Microconstituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros
al carbono, sin embargo, modificando las condiciones de enfriamiento (base de los
tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes: La
martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi
instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de
carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es la cantidad de carbono, a la
sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en
el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales), es el constituyente ms
duro de los aceros. Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la Bainita,
estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor
ductilidad y resistencia que aquella.

Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con

elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el
manganeso; tal es el caso, por ejemplo, de los aceros inoxidables austenticos. Antao
se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han
cado en desuso.

5.1 Microconstituyentes de la aleacin Hierro-Carbono

Austenita (hierro- duro)
La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una forma de ordenamiento
especfica de los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 C a 1400 C. Est formado por una disolucin
slida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C del 2,11% (este

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valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real vara en funcin de otros
elementos de aleacin presentes en el acero). La austenita es dctil, blanda y tenaz. Es
la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro.

La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras centradas, en donde

se diluyen en solucin slida los tomos de carbono en los intersticios, hasta un
mximo tal como lo muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una
mejor difusin con el carbono, acelerando as el proceso de carburacin del acero. La
solubilidad mxima es slo del 2,11%. Hay que recordar que por definicin los aceros
son aquellas aleaciones del diagrama Fe-Fe3C en las que, a la suficiente temperatura,
todo el carbono queda disuelto en hierro . Por ello el porcentaje mximo de carbono en
un acero, para ser considerado como tal es del 2,11%.La austenita no es estable a
temperatura ambiente excepto en algunos aceros inoxidables con altos contenidos de
manganeso (12%) y aceros inoxidables austenticos con contenidos en Nquel alrededor
del 8%, ya que el nquel tiene el efecto de agrandar la regin austentica en el diagrama
de fase de hierro al carbono, lo que la hace estable a temperatura ambiente. La austenita
es blanda y dctil y, en general, la mayora de las operaciones de forja y laminado de
aceros se efecta a aproximadamente los 1100 C, cuando la fase austentica es estable.

Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica a ninguna

temperatura. La austenita recibe su nombre de sir William Chandler Roberts-Austen,
metalrgico ingls. Roberts-Austen, que muri en Londres en 1902 a la edad de 59
aos, estudi impurezas en metales puros. Su investigacin y mejoras procedimentales
fueron utilizadas en una variedad de usos y afectaron extensamente al mundo
industrializado.

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 Estructura cristalina de la austenita. El hierro (en gris) est dispuesto en un retculo
cbico y en los centros de las caras, mientras que el carbono (en azul) est presente como
defecto intersticial.

Ferrita (hierro-. blando)

En Metalurgia, la ferrita o hierro- (alfa) es una de las estructuras cristalinas del hierro.
Cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades
magnticas. Se emplea en la fabricacin de imanes permanentes aleados con cobalto y
bario, en ncleos de inductancias y transformadores con nquel, zinc o manganeso, ya
que en ellos quedan eliminadas prcticamente las Corrientes de Foucault.
- Propiedades fsicas
Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa), compuestos por
hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Las ferritas tienen una alta permeabilidad
magntica, lo cual les permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el
hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden
producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por presin y
luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido
como sinterizacin. Mediante este procedimiento se fabrican ncleos para
transformadores, inductores/bobinas y otros elementos elctricos o electrnicos.

- Usos
Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en
forma de campo magntico en ncleos de ferrita, los cuales estaban ensamblados en
conjuntos de ncleos de memoria.

Dos ejemplos de ferritas empleadas como filtros pasan bajo en cables elctricos.

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 El polvo de ferrita se usa tambin en la fabricacin de cintas para grabacin; en este
caso, el material es trixido de di-hierro. Otra utilizacin comn de los ncleos de
ferrita es su uso en multitud de cables electrnicos para minimizar las interferencias
electromagnticas (EMI). Se disponen en alojamientos de plstico que agarran el
cable mediante un sistema de cierre. Al pasar el cable por el interior del ncleo
aumenta la impedancia de la seal sin atenuar las frecuencias ms bajas. A mayor
nmero de vueltas dentro del ncleo mayor aumento, por eso algunos fabricantes
presentan cables con bucles en los ncleos de ferrita.Este polvo de ferrita es
utilizado tambin como tner magntico de impresoras lser, pigmento de algunas
clases de pintura, polvo de inspeccin magntico (usado en soldadura), tinta
magntica para imprimir cheques y cdigos de barras y, a su vez, con dicho polvo y
la adicin de un fluido portador (agua, aceite vegetal o mineral o de coche) y un
surfactante o tensoactivo (cido oleico, cido ctrico, lecitina de soja) es posible
fabricar ferrofluido casero.

FERRITA DE ZINC.

Cementita (carburo de hierro. Fe3C)

La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las
fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el
diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La
cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de
insercin. Si bien la composicin qumica de la cementita es Fe3C, la
estructuracristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4 tomos de
carbono por celda.

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 Estructura de la cementita.
- Propiedades fsicas
La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de los aceros al
carbono, con una dureza de 68 HRc. La cementita destaca por ser un constituyente
frgil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de fusin es de
1227C. Como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para
operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las
concentraciones de esfuerzos.Todas las aleaciones Fe-C que solidifican segn el
diagrama metaestable, entre ellas todos los aceros, tienen como nicas fases ferrita y
cementita en estado de recocido. La cementita puede aparecer como
microconstituyente, o junto a la ferrita formando un microconstituyente distinto a la
ferrita o a la cementita llamado perlita.

- Observacin al microscopio
Existen diferentes formas de observar la cementita de una aleacin en un microscopio
de reflexin. Los reactivos ms utilizados son el picrato sdico alcalino en caliente y el
NITAL-3. El primero obscurece completamente a la cementita, mientras que el segundo
solo ataca al borde de grano de la cementita dejando el ncleo blanco. Se trata de una
fase soluble en estado slido que puede hacerse desaparecer mediante un tratamiento
trmico adecuado (recocido de grafitizacin).

Perlita (86.5% ferrita, 13.5% cementita)

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas

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 alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura
es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta
durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.

Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o lminas alternas de

las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al
observarse microscpicamente.

Microestructura de la perlita
- Propiedades fsicas
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas
estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara de una
colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece como
capas delgadas ms oscuras. La mayora de las capas de cementita son tan delgadas que
los lmites de fases adyacentes no se distinguen.Enfriando la austenita con una
concentracin intermedia de carbono, se transforma en fase ferrita, con un contenido de
carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy superior de carbono. Los
tomos de carbono necesitan difundir para segregar selectivamente. Los tomos de
carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de cementita para conseguir la
concentracin del 0,77% en peso de C y la perlita se propaga, a partir de los lmites de
grano al interior de los granos austenticos. La perlita forma lminas porque los tomos
de carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de su estructura.

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 Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La razn de este comportamiento radica en los fenmenos que ocurren en los lmites de
fases ( y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos
fases en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la
deformacin de la fase (ferrita), ms blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es
decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es ms elevado en
la perlita fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad de volumen
del material. Adems, los lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de
dislocaciones, del mismo modo que los lmites de grano. En la perlita fina y durante la
deformacin plstica las dislocaciones deben cruzar ms lmites de fases que en la
perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restriccin del movimiento de
las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia
mecnica.La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica.

- En aceros
Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil
ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los espesores de las capas de ferrita y de
cementita tambin influyen en el comportamiento mecnico del material. La perlita fina
es ms dura y resistente que la perlita gruesa. Los porcentajes de composicin de la
perlita dependen de la concentracin de carbono en el acero.

- Ejemplos
En un acero bajo carbn (hipoeutectoide), como es el ejemplo del acero 4140, se puede
obtener la perlita sometiendolo a un tratamiento; dicho tratamiento consta de someter al
acero a una temperatura de entre 550-700 C y dejarlo durante un tiempo de al menos
16 minutos (verificar en el diagrama las condiciones).

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 La perlita se empieza a formar despus de que la austenita en el acero, se convierte en
ferrita (). La austenita que no se logra convertir en ferrita se convierte en perlita
(ferrita + cementita).

Para la metalurgia fsica se considera un proceso difusivo, ya que depende de la

cantidad de carbono que tenga el acero y se le considera de cintica civl.

Ledeburita (ferrita - cementita eutctica, 4,3% carbn)

En la produccin de fundiciones, la ledeburita surge cuando el contenido de carbono es
de entre 2,06% y 6,67%. La mezcla eutctica de austenita y cementita es 4,3% de
carbono, su frmula emprica es (Fe3C: 2Fe), con un punto de fusin de 1147 C.
(Punto eutctico C). Su nombre proviene de Adolf Ledebur (1837-1906), metalrgico
alemn que la describi en 1882.
DIAGRAMA DE FASES DEL HIERRO Y CARBONO

- Estructura y propiedades
La ledeburita no es una fase, sino una mezcla de fases: austenita y cementita. Al
enfriarse se forma una matriz de cementita Fe3 C que contiene glbulos de austenita a
2,11% de carbono. La fase principal se inicia con la nucleacin de la cementita. En la
placa de cementita originada en el lquido eutctico, crecen dendritas planas de
austenita. A continuacin se produce un crecimiento relativamente rpido de cristales
de las dos fases. Cada una de las fases continua dentro de la misma estructura, es decir,

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pertenece al mismo cristal.Se hace una distincin entre ledeburita I y ledeburita II. La
ledeburita I (justo por debajo de 1147 C) es una microestructura de austenita y
cementita, la ledeburita II, a temperatura ambiente, est formada por cementita con
cementita recristalizada secundaria (que se separa de la austenita con la disminucin de
la temperatura al enfriarse el metal) y perlita, si el enfriamiento ha sido lento. La perlita
se forma por la descomposicin de la austenita eutectoide por debajo de los 727 C. Si
el enfriamiento es ms rpido, se pueden desarrollar Bainita en lugar de perlita, y con
enfriamiento muy rpido se pueden desarrollar martensita.

La cementita es un compuesto metaestable, tiende a descomponerse en ferrita y

grafito si se espera que "tiempo suficiente"
Fe3 C + C 3Fe
Si el enfriamiento de la masa fundida es suficientemente lento, especialmente si
contiene elementos de aleacin llamados "grafitisantes" ( silicio, cobre, nquel), que no
forma ledeburita sino un eutctico al 4,25% de C, compuesto de grafito y austenita con
2,03% en peso de carbono, la fundicin gris, y cuyo punto de fusin es de 1153 C. La
ledeburita posee una alta dureza y fragilidad.

Ledeburita II.

Fundicin dura con cristales de Ledeburita.

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 Fundicin dura con cristales de Ledeburita.
- Presencia en las aleaciones de hierro y carbono
Hierro: La ledeburita se produce en las aleaciones de solo hierro y carbono en el
intervalo de concentraciones de carbono del 2% al 6,67%, que corresponde a los hierros
fundidos. El mecanismo de formacin en ledeburitahipoeutctica (a la izquierda de la
eutctica que corresponde a 4,3 % de carbono en el diagrama de hierro-carbono),
eutcticos e hipereutcticas (a la derecha de evtektiki) diferentes planchas.
Hierros hipoeutcticos: Tras el enfriamiento, la composicin de la fase del hierro
lquido hipoeutctico primero comienza a cristalizar la austenita, por lo que la
composicin de la fase lquida comienza a cambiar en la direccin de aumento de la
concentracin de carbono (debido a la menor solubilidad del carbono en la austenita).
Al llegar al punto eutctico (4,3% de carbono, 1147 C) comienza la cristalizacin
eutctica, ledeburita. Durante el enfriamiento adicional de hierro a temperaturas que
van desde 1.147 C a 727 C y el carbono se agota austenita asignado cementita
secundaria. Cementita secundaria captura de lmite de grano de austenita se fusiona con
cementita ledeburita por lo tanto, casi invisible al microscopio. Con un ligero sobre-
enfriamiento a continuacin 727 C la austenita por eutectoide de reaccin se
transforma en perlita (dividido en ferrita y cementita). Por lo tanto, en un hipoeutctica
fundicin blanca, a temperatura ambiente, la ledeburita est presente como componente
estructural junto con perlita y cementita secundaria.
Hierros eutcticos: Al enfriar, la fase lquida del punto eutctico a una temperatura de
1147 C comienza la cristalizacin simultnea de una mezcla de austenita y cementita,
la ledeburita. La austenita ms tarde se descompone en la mezcla de ferrita-cementita
(perlita).
Hierros hipereutcticos: En el hierro blanco hipereutctica de lquido cristaliza la
cementita primaria en forma de agujas planas, a continuacin, se forma la ledeburita. A

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temperatura ambiente la fundicin blanca contiene dos componentes estructurales:
cementita primaria y ledeburita.
Aceros ledeburticos: Ledeburita no es un tipo de acero como el nivel de carbono es
demasiado alto, aunque puede ocurrir como un componente separado en algunos aceros
de alto carbono, se encontr en su mayora con cementita o perlita en una gama de
hierros fundidos. La ledeburita se pueden formar en aceros cuando primero, el
contenido de carbono es suficientemente alto (ms de 0,7% (entre el 1,3% al 1,5%), que
corresponde a los aceros para herramientas), y, en segundo lugar, a gran contenido de
carburo en los elementos de aleacin (Cr , W, Ti, Mo, etc.) La introduccin de estos
elementos de aleacin en grandes cantidades reduce la solubilidad del carbono en la
austenita, y en la perlita, que en ciertos casos, conduce a la posibilidad de proporcionar
eutctica en contenido de carbono comparativamente bajo. Como ejemplo en los aceros
rpidos.

Bainita
La Bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen
procesos de difusin. La Bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y
Edgar Bain (de quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin
tratamiento de revenido". La Bainita forma agujas o placas, dependiendo de la
temperatura de transformacin. Los detalles microestructurales de la Bainita son tan
finos que su resolucin slo es posible mediante el microscopio electrnico. Est
compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de cementita. La fase que
rodea las agujas es martensita, a menos que se haga un tratamiento isotrmico hasta
transformar toda la austenita en Bainita.La transformacin baintica tambin depende
del tiempo y de la temperatura y se puede representar en un diagrama de transformacin
isotrmica, a temperaturas inferiores a las de formacin de la perlita. En los
tratamientos isotrmicos realizados entre 540-727 C, se forma perlita y entre 215-540
C, el producto de transicin es la Bainita. Las transformaciones perltica y baintica
compiten entre s y slo una parte de una aleacin se puede transformar en perlita o en
Bainita. La transformacin en otro microconstituyente slo es posible volviendo a
calentar hasta formar austenita.Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la

17
 cementita no estn presentes en formas que dependen de la aleacin y la temperatura de
transformacin.

La microestructura depende de la temperatura y se distinguen dos morfologas:

Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inmediatamente inferiores a los
de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente
superiores).
Se produce preferentemente en transformaciones isotrmicas (austempering), aunque
tambin puede hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una transformacin
intermedia entre la que corresponde a perlita y a martensita.

Estructura de la Bainita mediante micrografa electrnica de rplica. Una aguja de Bainita

va de la parte inferior derecha al vrtice superior izquierdo y consiste en partculas
alargadas de cementita dentro de una matriz de ferrita. la fase que rodea la aguja baintica
es la martensita.
En Aceros
Los aceros bainticos son ms duros y resistentes que los perlticos porque tienen
una estructura ms fina a base de partculas diminutas de cementita en una matriz
ferrtica. Por este motivo exhiben una interesante combinacin de resistencia y
ductilidad.
Produccin de Bainita
Para la produccin de acero baintico, que resulta resistente a la fatiga y al desgaste
por rodadura y exento de carburos (muy duros pero pueden ser frgiles). Existen
mltiples mtodos:Laminar en caliente el acero con aleantes: 0,05-0,5% C, 1-3% Si

18
 o Al, 0,5-2,5% Mg y 0,25-2,5% Cr. El punto de equilibrio del hierro (junto con C e
impurezas, C equivalente), en austenita justo antes de la formacin de Martensita.
Este acero es refrigerado de manera continua a su temperatura de laminado, o bien
al aire, o por refrigeracin forzada.

Hierro-Carbono diagrama de fase, mostrando la temperatura y composicin en el punto

eutectoide, a la cual se puede formar la Bainita.
Martensita
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin (infiltracin de
partculas ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la
velocidad del sonido en el material. La estructura resultante denominada martensita, es
una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal
centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal
razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita
estn empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin que produce altos

19
esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz. Por
extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de una
transformacin sin difusin de materiales metlicos. Se llama martensita en honor al
metalrgico alemn Adolf Martens (1850-1914).
Generalidades
La transformacin martenstica no slo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de
aleacin se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusin.Ya que la
transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi instantneamente; los
granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta: A la velocidad del
sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a efectos prcticos, la velocidad
de transformacin de la austenita es independiente del tiempo.
La estructura de la martensita tiene la apariencia de lminas o de agujas(variantes). La
fase blanca es austenita que no se transforma durante el temple rpido. La martensita
tambin puede coexistir con otros constituyentes, como la perlita.El enfriamiento rpido
(o temple) del acero austenizado, hasta temperatura prxima a la ambiental, origina otro
microconstituyente denominado martensita, que resulta como una estructura de no
equilibrio de la transformacin sin difusin de la austenita. Se puede considerar un
producto de transformacin competitivo con la perlita o la Bainita. La transformacin
martenstica tiene lugar a velocidades de temple muy rpidas que dificultan la difusin
del carbono. Si hubiera difusin se formaran las fases ferrita y cementita.La
transformacin martenstica no es bien conocida. Sin embargo, gran nmero de tomos
se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeos desplazamientos de un
tomo respecto a sus vecinos. Esta transformacin significa que la austenita FCC
experimenta una transformacin polimrfica a la martensita tetragonal centrada en el
cuerpo (TCC). La celdilla unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en
una de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC; esta estructura es diferente de
la ferrita BCC. Todos los tomos de carbono permanecen como solutos intersticiales en
la martensita y constituyen una disolucin slida sobresaturada capaz de transformarse
rpidamente en otras estructuras si se calienta a temperaturas que implican una
apreciable velocidad de difusin. La mayora de los aceros retienen la estructura
martenstica casi indefinidamente a temperatura ambiente.Con un tratamiento mecnico

20
 adecuado la estructura puede presentar una sola variante. Un caso particular son las
aleaciones martensticas ferromagnticas, con interesantes propiedades al aplicarles un
campo magntico (magnetoestriccin, Villaryeffect).

En aceros
Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente
resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La dureza de estos aceros
depende del contenido en carbono; aun as, son ms tenaces que los aceros perlticos.
La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono y austenita.

6. Puntos Relevantes del Diagrama, Lneas, Temperatura, Reacciones,

Cantidades relativas de cada fase y microconstituyentes

21
22
 A 1.495 C tiene lugar una reaccin peritctica:
Lquido (0,53% C) + Ferrita- (0,09% C) Austenita () (0,17% C)
A 1.148 C tiene lugar una reaccin eutctica
Lquido (4,3% C) Austenita () (2,08% C) + Cementita (Fe3C) (6,67%C)
A 723 C tiene lugar una reaccin eutectoide
Austenita ()(0,8% C) Ferrita- (0,02% C) + Cementita (Fe3C) (6,67%C)
7. Aceros
Son aleaciones Hierro-Carbono con concentraciones apreciables de otros elementos
aleantes. Las propiedades mecnicas dependen del contenido en carbono, que suele ser
inferior a 1%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,14 % se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.Existen muchos tipos de acero en
funcin del elemento o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en
porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal
es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones
especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como
por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su

23
 susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica
potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales).

Barras de Acero Templado

Productos Obtenidos con Acero

- Propiedades del acero
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes.

24
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta por estao.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas
subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto
de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que
tener en cuenta.
7.1 Clasificacin de los aceros
La clasificacin general de los aceros es:
Aceros Bajos en Carbono: Corresponden a la mayor parte del acero fabricado. Este
tipo de acero contiene menos del 0,25% de Carbono. La microestructura consiste en
Ferrita y Perlita. Estos aceros son relativamente blandos y poco resistentes, pero con
extraordinaria ductilidad y tenacidad, adems, son de fcil mecanizado, soldables y
baratos. Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas y lminas para
construir tuberas, edificios, puentes y latas estaadas.

25
 Pletinas y tuberas para construccin civil y estructural
Aceros medios en carbono: Contienen porcentajes en carbono comprendidos entre
0,25 y 0,6%. Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin,
temple y revenido para mejorar sus propiedades mecnicas. Las adiciones de cromo,
nquel y molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones para ser tratados
trmicamente, generando as gran variedad de combinaciones Resistencia-Ductilidad.
Se utilizan para fabricar ruedas y rales de trenes, engranajes, cigeales y otros
componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al
desgaste y tenacidad.

Engranajes y cigeal fabricado con acero medio en carbono

Aceros Altos en Carbono: Contienen entre 0,6 y 1,4% de carbono, y son ms duros,
resistentes y an menos dctiles que los otros aceros al carbono. Casi siempre se
utilizan en la condicin templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes al
desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Las herramientas y las
matrices se fabrican con aceros aleados altos en carbono que contienen, cromo,
vanadio, tungsteno y molibdeno. Estos elementos de aleacin se combina con el
carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste.

26
 Broca y eslabn de cadena fabricado con acero alto en carbono
Otras clasificaciones del acero son las siguientes:
- Segn el modo de fabricacin
Acero Galvanizado:El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un
tratamiento al final del cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de
zinc protegen al acero evitando que se oxide. El acero galvanizado tambin es un
material con un acabado ms duradero, resistente a las ralladuras y que resulta ms
atractivo para muchos consumidores. El acero galvanizado tambin es utilizado en la
fabricacin de muchos componentes de uso industrial.

Lmina para techo y conexin T de acero galvanizado

Acero elctrico:Tambin llamado acero magntico, acero al silicio, o acero para
transformadores, es un acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades
magnticas. El material se fabrica habitualmente en forma de chapas laminadas en
fro de 2 mm de espesor o menos. Estas chapas se apilan y una vez reunidas, forman los
ncleos de transformadores o de estatores y rotores de motores elctricos. El acero
elctrico es una aleacin de hierro con un contenido de silicio que vara de cero a 6,5%.

27
 El silicio aumenta significativamente la resistencia elctrica del acero. Se pueden aadir
tambin manganeso y aluminio hasta en una proporcin de 0,5%.

Chapas para ncleos de rotores y estatores de motores elctricos

Fundicin:El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es un
tipo de aleacin cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.El hierro
gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms
de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre.

Carcasa de bomba y Polea de hierro fundido

Acero efervescente:Contenido de carbono, inferior al 0,3%. El acero efervescente se
emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y
alambres.

28
 Alambre de acero efervescente
- Segn el modo de trabajarlo
Acero moldeado: Se define como acero moldeado, a cualquier clase que recibe forma
vertindolo en un molde adecuado cuando el metal est todava lquido.

Piezas obtenidas por moldeo

Acero forjado:Es aquel acero que ha sido modificado en forma y estructura interna
mediante la aplicacin de tcnicas de forja realizadas a una temperatura superior a la de
la recristalizacin. El trabajo de forja se realiza con maquinas
herramientas denominadas prensas, que mediante grandes golpes o presiones
conforman determinadas formas y volmenes. Para estas operaciones se usan
matrices, troqueles y moldes.

Productos obtenidos por forja

Acero laminado:El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es
convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que
posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de
perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. Algunas

29
 aplicaciones del acero laminado estn en la fabricacin de:ngulos estructurales L,
Vigas H, Canales U, Perfiles T, Barras redondas lisas y pulidas, Platinas, Barras
cuadradas, Barras hexagonales

Proceso de laminacin de acero

Mquina para laminacin de acero

- Segn la composicin y la estructura
Aceros ordinarios:Aceros ordinarios al carbono, que es el ms numeroso en
aplicaciones. Adems del carbono contienen pequeas cantidades de silicio y
manganeso, < 0.5% y 0.9% respectivamente, empleados como desoxidantes y

30
 elementos auxiliares en los procesos de fabricacin, y fsforo y azufre, inferiores al
0.1 %, que son impurezas perjudiciales que provienen de las materias primas, y que en
los procesos de fabricacin se procura reducir a unos lmites de aceptacin definidos.
Aceros aleados o especiales:Es una posible variedad de elementos qumicos en
cantidades en peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los
aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta
aleacin. La distincin entre los dos vara, segn Smith and Hashemi sitan la barrera
en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8,0%. Sin
embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a aceros
con otros elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son el manganeso,
nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo,
y zirconio.Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente
exigentes, como en los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos
espaciales, y en reactores nucleares. Debido a las
propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados tiene aplicaciones en
donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede ser un motor
elctrico o un transformador.

Algunos productos fabricados con aceros aleados

- Segn los usos
Acero para imanes o magntico:Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes.
Debe tener un gran magnetismo remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta

31
 clase, contienen altos porcentajes de tungsteno (hasta el 10%) o cobalto (hasta el 35%
).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel.

Imn
Acero autotemplado:Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire,
sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la
formacin de una estructura martenstica muy dura, se produce aadiendo
constituyentes de aleacin que retardan la transformacin de la austenita en perlita.

Sistemas de engranajes fabricados con acero autotemplado

Acero de construccin:El acero de construccin constituye una proporcin importante
de los aceros producidos en las plantas siderrgicas. Con esa denominacin se incluye a
aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas
solicitaciones (fuerzas tanto estticas como dinmicas). Cabe aclarar que en este
concepto de Acero de construccin se pueden englobar tanto los aceros
para construccin civil como para construccin mecnica.

32
 Cabillas para construccin
Acero rpido:Los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan
para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE).
Con molibdeno y wolframio , tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.
Generalmente es usado en brocas y fresas, machos, para realizar procesos
de mecanizado con mquinas herramientas.

Cuchilla para torneado.

Disco para cortar madera

Brocas (Mechas) para taladrado

Acero de decoletaje:Tambin conocidos como aceros de fcil mecanizacin, poseen
muy buenas propiedades para el corte durante las operaciones de mecanizacin como la

33
 perforacin, el doblado y el laminado. Este tipo de acero se emplea en la fabricacin de
componentes de ingeniera y es suministrado principalmente a los clientes en forma de
laminados en caliente, trefilados en fro y en barras de precisin o barras rectificadas
que generalmente son redondas, cuadradas o hexagonales.El acero de "decoletaje" de
buena calidad permiten alcanzar mayor velocidad de maquinado y mayores velocidades
de corte y perforacin (aumentando la produccin), menor empleo de fuerza de corte (lo
que permite alargar la vida til de las herramientas) y genera un polvo esmerilado
(viruta de aceros) que es fcil de eliminar. Una caracterstica fundamental de estos
aceros es que permiten una buena tolerancia dimensional y un buen acabado de la
superficie.El elemento clave que confiere la propiedad maquinabilidad a este tipo de
aceros es el plomo, aunque en ocasiones tambin se emplea el azufre. Adems del
carbono, los otros componentes principales son el manganeso, el fsforo y el silicio. La
adicin de teluro mejora la tasa de mecanizacin.

Conexiones y otros productos fabricados con acero de decoletaje

Acero corten:El acero corten es un tipo de acero realizado con una composicin
qumica que hace que su oxidacin tenga unas caractersticas particulares que protegen
la pieza realizada con este material frente a la corrosin atmosfrica sin perder
prcticamente sus caractersticas mecnicas.

34
 Habitacin recubierta con laminas de acero Corten
Acero indeformable:Es un tipo de acero que prcticamente no experimenta
deformacin geomtrica tanto en caliente como en curso de tratamiento trmico de
temple.Los aceros indeformables son destinados a la fabricacin de herramientas para
corte, Punzonado, troquelado y en general de formas complicadas. La caracterstica de
indeformable la adquiere durante el proceso de templado que aumenta
considerablemente la dureza.

Escuadra de acero indeformable

Acero inoxidable:El acero inoxidable se define como una aleacin de acero (con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa). Tambin puede contener
otros metales, como por ejemplo molibdeno y nquel. El acero inoxidable es un acero de
elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo u otros metales aleantes que

35
 contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.

Tuberas y fregadero de acero inoxidable

Acero de herramientas:Es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin de
tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de
herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a
veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo Smbolo Descripcin
Alta velocidad (rpidos) T Base Tungsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rpidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro A Media aleacin, temple al aire
Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en fro O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propsitos especficos L Baja aleacin, medio-alto carbono
Propsitos especficos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleacin, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono

36
 Herramientas
Acero para muelles:El acero elstico es una variedad de acero de alta flexibilidad que
se utiliza en la fabricacin de elementos que recuperan su estado despus de sufrir una
cierta deformacin, comoresortes y ballestas. Tambin es utilizado en la fabricacin
de chasis de coches y otros vehculos al tener la capacidad de absorcin de la energa
cintica de una forma gradual y eficiente, reduciendo la que llega a los pasajeros del
mismo en un accidente.

Resortes y Ballestas usados en suspensin de vehculos

Acero refractario:Aceros con contenidos medios en carbono (C), silicio (Si), y altos
contenidos en dos elementos de aleacin: cromo (Cr) y nquel (Ni). Altas propiedades
de resistencia a alta temperatura (hasta 1.000 C), muy buen comportamiento en
ambientes oxidantes, en presencia de nitrgeno, y ante gases con bajo contenido en
oxgeno.

37
 Productos de acero refractario diseados para soportar altas temperaturas
Acero de rodamientos:Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se
obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se
somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construccin de
rodamientos, chumaceras y en general, para la fabricacin de mecanismos sujetos al
desgaste por friccin.

Chumaceras y Rodamientos

38
 7.2 Designacin de aceros segn AISI SAE
La norma AISI (American Iron and Steel Institute) utiliza un esquema general para
realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:
AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura.

El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin; Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores
que puede adoptar Z son los siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario)

Z=2: si se trata de aceros al Nquel
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
Z=5: para aceros al Cromo
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo

Para los aceros inoxidables, el primer digito da una pista de la clase de acero. Serie 2XX
y 3XX corresponden a aceros austenticos. La serie 4XX incluye los aceros ferrticos y
martensticos. Como ya se indic, la anterior designacin puede incorporar tambin
letras adicionales para indicar lo siguiente:
E. . . . : Para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: Para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C. . . .: Para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X. . . .: Para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS. . .: Para indicar que se trata de una Norma tentativa.

39
. . B...: Para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.

A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de aceros segn la

norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
AISI 1020: 1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario; 0: no
aleado; 20: para indicar un contenido mx. De carbono (C) del 0.20%.
AISI C1020: La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-
MARTIN-bsico. Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).
AISI 3215: 3: acero al Nquel-Cromo; 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr; 15:
contenido del 0.15% de carbono (C).
AISI 4140: 4: acero aleado (Cr-Mo); 1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo; 40:
contenido del 0.40% de carbono (C).

Nomenclatura AISI - SAE

Tipo de Acero Descripcin
Aceros al Carbono
10XX Aceros al carbono comn, No re-sulfurado.

11XX Aceros maquinables, con alto porcentaje de azufre.

12XX Aceros maquinables, con alto porcentaje de Fsforo y Azufre.

Aceros Aleados
13XX Aceros al manganeso, con 1,75% de Mn.

15XX Aceros al manganeso, con %Mn > 1%.

40XX Aceros al Molibdeno, con 0,20 - 0,25% de Mo.

41XX Aceros al Cromo-Molibdeno, con 0,40 - 1,1% de Cr y 0,08 a

40
 0,35% de Mo.

43XX Aceros al Nquel-Cromo-Molibdeno, con 1,65% a 2& Ni, 0,4 a

0,9% de Cr y 0,2 a 0,3% de Mo.
46XX Aceros al Nquel-Molibdeno, con 0,7 a 2% de Ni y 0,15 a 0,3% de
Mo.
47XX Aceros al NquelCromo-Molibdeno, con 1,05% de Ni, 0,45% de
Cr y 0,2% de Mo.
48XX Aceros al Nquel-Molibdeno, con 3,25 a 3,75% de Ni y 0,2 a 0,3%
de Mo.
51XX Aceros al Cromo, con 0,7 a 1,1% de Cr.

51XXX Aceros al cromo, con 1,03% de Cr.

52XXX Aceros al cromo, con 1,45% de Cr.

61XX Aceros al Cromo-Vanadio, con 0,6 a 0,95% de Cr y 0,1 a 0,15%

de V min.
86XX Aceros al Nquel-Cromo-Molibdeno, con 0,55% de Ni, 0,5% de
Cr y 0,2% de Mo.
87XX Aceros al Nquel-Cromo-Molibdeno, con 0,55% de Ni, 0,5% de
Cr y 0,25% de Mo.
88XX Aceros al Nquel-Cromo-Molibdeno, con 0,55% de Ni, 0,5% de
Cr y 0,3 a 0,4% de Mo.
92XX Aceros al Silicio, con 1,4 a 2% de Silicio.

50BXX Aceros al cromo, con 0,2 a 0,6% de Cr y 0,0005 a 0,003% de B.

51BXX Aceros al cromo, con 0,8% de Cr y 0,0005 a 0,003% de B.

81BXX Aceros al Nquel-Cromo-Molibdeno, con 0,3% de Ni, 0,45% de

Cr, 0,12% de Mo y 0,0005 a 0,003% de B.
94BXX Aceros al Nquel-Cromo-Molibdeno, con 0,45% de Ni, 0,4% de
Cr, 0,12% de Mo y 0,0005 a 0,003% de B.
Aceros inoxidables
XXL Bajo carbono < 0,03%

41
XXXS Bajo carbono < 0,08%
XXXN Nitrgeno agregado, Mayor resistencia.
XXXLN Bajo Carbono < 0,03% y Nitrgeno agregado.
XXXF Mayor Azufre y Fosforo, mejor mecanizado.
XXXSe Selenio agregado, mejor mecanizado.
XXB Si agregado, evita descamado.
XXXH Mayor contenido de carbono.
XXXCu Cobre agregado.

42
43
44
45
46
47
48
49
50
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52
 7.3 Elementos aleantes del acero
Aluminio: Como desoxidante en aceros de alta aleacin.
Boro: En muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad sin
reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos
proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en
aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial.
Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la
dureza en caliente. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los
aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y da al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad
a cualquier temperatura. Mejora la resistencia a la corrosin. Se usa en aceros
inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. Tambin se utiliza en
revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste,
como mbolos, ejes
Molibdeno: Es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Algunos aceros inoxidables contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: Se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Nquel: Aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para
producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta (torneado, cepillado, taladrado) ya que el plomo
es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo
limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a que dificulta el
templado y disminuye la tenacidad en caliente.
Silicio:Aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades
del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono para evitar la
formacin de carburo de hierro al soldar acero.

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 Wolframio: Tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y muy duros, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del
14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga y poder cortante en
los aceros para herramientas.
Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente
se utiliza para Aceros estructurales y Aceros automotrices.

7.4 Fundicin del hierro

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara
entre 2,14% y 6,67% aproximadamente. Comnmente las ms usadas estn entre los
valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor
prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros elementos
de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.Obtienen su forma
definitiva por colada industrial, permitiendo la fabricacin con relativa facilidad de
piezas de grandes dimensiones y pequeas complicadas. Son ms baratas que los aceros
y de fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la
fusin a temperaturas ms bajas. Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes
propiedades mecnicas, hacindole la competencia a los aceros tradicionales. Absorben
las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes. Son resistentes al choque
trmico, a la corrosin y presentan buena resistencia al desgaste y son relativamente
duros. Y por otro lado, al ser las fundiciones aleaciones con muy alto contenido en
carbono son, en general, muy frgiles, por lo que no se pueden conformar por forja,
laminacin o extrusin, sino que las piezas de fundicin se conforman directamente por
moldeo, pudindose fabricar piezas de fundicin de muy diferentes tamaos y
complejidad.

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 Se dividen en dos tipos:
Fundicin gris:Suelen estar aleados con silicio. Los contenidos de carbono y silicio
varan entre 2,5 a 4 y 1 a 3%, respectivamente. El nombre de fundicin gris procede del
color de la superficie fracturada. Presentan el carbono en forma de grafito laminar o
escamas. Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formacin de una fundicin
gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes ms
estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitizacin). Son fcilmente
mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta. Mecnicamente las
fundiciones grises son, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin. La
resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Las
fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por
ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la energa vibracional. Las bancadas
para maquinas y equipos que vibran se suelen construir de fundicin gris. Es uno de los
materiales metlicos ms baratos.

Poleas y Bloque de motor obtenidos con Fundicin gris

Fundicin dctil (o esferoidal):Se forma mediante la adicin de pequeas cantidades
de magnesio a la fundicin gris en estado lquido lo cual produce diferentes
microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que
originan distintas propiedades mecnicas.La fundicin dctil es ms resistente y ms
dctil que la gris de grafito laminar. Tiene propiedades mecnicas parecidas a las del
acero. Este tipo de material se utiliza para fabricar vlvulas, cuerpos de bombas,
cigeales, pistones y otros componentes del automvil y de maquinaria.

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 Vlvula y cigeal de hierro dctil

Fundicin blanca y fundicin maleable:La superficie de la rotura de esta aleacin

tiene una tonalidad blanca, de ah proviene su nombre. El carbono aparece en forma
de cementita. La cantidad de silicio es mnima. Tienen una alta resistencia
mecnica y dureza, pero tambin gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita),
por lo que son difciles de mecanizar. Su aplicacin se limita a componentes de gran
dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad, como por ejemplo los cilindros de los
trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de
partida para fabricar Fundicin maleable.Calentando la fundicin blanca a temperaturas
entre 800 y 900 C durante largos perodos de tiempo la cementita se descompone y
forma grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una matriz ferrtica o perltica. La
microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal, originado resistencia
relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad.

Rodillos para trenes de laminacin de materiales

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- Propiedades generales de las fundiciones:
Con carcter general, las fundiciones de hierro son aleaciones que resultan ser muy frgiles,
de una dureza relativamente elevada, resistente al choque trmico, a la corrosin, absorben
bien las vibraciones, son de bajo costo y presentan poca soldabilidad en comparacin con el
acero.A continuacin, se expondrn otras propiedades que van a servir para caracterizar y
conocer mejor a las fundiciones:
Aspecto: La superficie exterior de las fundiciones es de un color gris oscuro, mientras
que el color de la fractura resulta ser distinta dependiendo del tipo de fundicin que se
trate: oscura (para la fundicin negra); gris (fundicin gris) o atruchada (puntos claros
sobre fondo oscuro, o viceversa) o bien, de apariencia clara (fundicin blanca).
Fluidez: Mediante la fluidez se trata de describir la propiedad del metal cuando se
encuentra en estado lquido de poder recorrer y de rellenar bien los moldes. En este
sentido, las fundiciones presentan buena colabilidad (gran fluidez) en estado lquido,
Contraccin: Todo metal al solidificarse sufre una contraccin. En la fundicin blanca,
esta contraccin es casi similar a la del acero (entre 16-18%), mientras que en las
fundiciones grises, en las cuales durante el proceso de solidificacin se segregan unas
laminillas de grafito con un aumento del volumen de la masa, la contraccin final
resultar menor (entorno al 10%).
Resistencia mecnica: La resistencia a la traccin es menor a la de compresin. Incluso
para las fundiciones grises normales la resistencia a la compresin resulta ser tres o
cuatro veces el valor de la de traccin.
Resistencia al choque: Mediante la resiliencia se pondera la resistencia al choque de un
material, es decir, es una medida de la tenacidad del material, que se define como la
capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura sbita. As, las
fundiciones blancas no presentan buena resistencia al choque y son frgiles porque no
sufren deformaciones plsticas. Por el contrario, las fundiciones maleables y las de
grafito nodular (funciones dctiles) presentan una mejor resistencia al choque si el
impacto est dentro de un cierto lmite de seguridad. Son las fundiciones grises las que
presentan un ptimo comportamiento a la resistencia al choque por su propiedad
caracterstica de amortiguar las vibraciones.

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 Dureza: En las fundiciones, la dureza es relativamente elevada. As, las fundiciones
grises presentan una dureza que vara de 140 a 250 Brinell. Las fundiciones blancas
tienen un ndice de dureza que supera los 350 a 400 Brinell.

7.5 Normas para seleccin de aleaciones ferrosas

El sistema de numeracin unificado (UNS) es una aleacin de sistema de designacin
ampliamente aceptado en Amrica del Norte . Se compone de una letra prefijo y cinco
dgitos designar una composicin de material. Un nmero UNS solo no constituye una
especificacin de material completo, ya que no establece requisitos para las propiedades
del material, el tratamiento trmico, la forma, o la calidad.

Categoras UNS
Serie UNS Tipo de material
NXXXXX Nquel y aleaciones de nquel
RXXXXX Metales y aleaciones reactivos y
refractarios
R03xxx- aleaciones de molibdeno
R04xxx- niobio Aleaciones
R05xxx- aleaciones de tantalio
R3xxxx- aleaciones de cobalto
R5xxxx- aleaciones de titanio
R6xxxx- aleaciones de circonio
SXXXXX Aceros inoxidables resistentes al
calor y corrosin

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Composicin Nominal de Superaleaciones trabajadas

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Conclusiones
La estructura molecular y composicin de la aleacin Hierro-Carbono (Acero) al poseer
hierro, un material alotrpico, cambia su composicin dependiendo de la temperatura. sta
otorga a la aleacin caractersticas fundamentales las cuales le permiten operar en
diferentes condiciones atmosfricas sin que el producto fabricado con sta falle. Adems de
ello, la aleacin posee carbono, y presenta ciertas caractersticas como dureza, resistencia a
compresin, traccin, etc. Y sus niveles dependern del porcentaje de carbono que se
encuentre en dicha aleacin.

sta aleacin es una de las ms utilizadas en el mundo, y a su vez una de las ms

importantes, puesto que posee ciertas caractersticas que permiten utilizarla tanto en su
forma y composicin ms bsica as como combinada con otros elementos que agregan
diferentes caractersticas a la aleacin, estas caractersticas particulares son las que
permiten que dicha aleacin pueda ser empleada en diversas reas de la vida moderna,
como por ejemplo: Estructuras, Maquinarias, Vehculos areos, martimos y terrestres,
Medicina, Herramientas, Vivienda, etc.

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Bibliografa
http://www.monografias.com/trabajos70/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-
carbono/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono2.shtml

https://elrincondemaxwell.wordpress.com/2015/09/26/hierro-y-sus-formas-alotropicas-
contraccion-y-expansion-volumetrica/

https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_hierro-carbono
http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/#parte3
https://es.wikipedia.org/wiki/Martensita
https://es.wikipedia.org/wiki/Bainita
https://es.wikipedia.org/wiki/Ledeburita
https://es.wikipedia.org/wiki/Perlita
https://es.wikipedia.org/wiki/Cohenita
https://es.wikipedia.org/wiki/Cementita
https://es.wikipedia.org/wiki/Ferrita
https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/2_di
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https://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Clasificaci.C3.B3n
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
http://www.academia.edu/8537175/CLASIFICACION_AISI-SAE_DE_LOS_ACEROS
https://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

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