DIPLOMATURA DE ESTUDIO INSPECTOR DE SOLDADURA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

INSPECSOLD 2012 1

INFORME COLABORATIVO 02
CONSTRUCCIN DE LA DERIVACIN DE UNA LNEA DE TUBERA PARA TRANSPORTE DE
PETRLEO

INTEGRANTES DEL GRUPO N 02

DIOSES RAMOS, RICARDO

MENDOZA ANGULO, PEDRO
VALENZUELA AZAA, JOSEPH
VEGA CARRILLO, JOSE SALVADOR
 VILCHEZ FLORES, LUIS SEGUNDO
1. Sealar qu tipos de ensayo se utilizaran para calificar a los soldadores y el
procedimiento de soldadura en un proyecto como el que se aprecia en el caso
presentado. Fundamente su respuesta considerando las caractersticas del caso
presentado y los contenidos desarrollados en el tema 11.

Los ensayos mecnicos a utilizar en un proyecto de este tipo sern de Traccin, Nick
Break y Doblado, tanto para calificar un procedimiento de soldadura y soldadores.

Estos ensayos son una serie de pruebas efectuadas sobre los especmenes o
probetas para determinar y conocer las propiedades mecnicas y el comportamiento
de las juntas soldadas para soportar las condiciones de servicio a las cuales sern
sometidas.

1.1. ENSAYO DE TRACCION

Mediante este ensayo sometemos a cada una de las probetas a una fuerza de
traccin axial, que va creciendo lenta y gradualmente hasta provocar su rotura.
Con este ensayo determinamos:

Resistencia a la Fluencia (Lmite Elstico)

Resistencia a la Traccin (Tensin de Rotura)

Punto de Cedencia o Fluencia.

Porcentaje de Alargamiento.

Porcentaje de Estriccin (Reduccin de rea)

Ubicacin y tipo de Fractura.

Para este tipo de ensayo utilizaramos probetas en direccin transversal al cordn

de la unin soldada.

1.2. ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA (NICK-BREAK)

Con este ensayo se determina la tendencia del material al comportamiento frgil,

es decir la tenacidad y resistencia a la rotura frgil de la unin soldada; adems
de verificar la sanidad de la soldadura.
 Las probetas (muestras de Nick break) deben ser rotos por traccin, en una
mquina de ensayos, o mediante golpe en la zona central de la probeta mientras
los extremos se mantienen sujetos, o sujetando un extremo y golpeando el otro
con un martillo. Y estas probetas a ensayar deben tener forma y dimensiones
normalizadas, realizndose la entalla en ellas para dirigir el inicio de la rotura.

1.3. ENSAYO DE DOBLADO

Se realiza sometiendo a las probetas normalizadas a una flexin, hasta doblarlas

a un ngulo determinado o curvatura en forma de U, haciendo que una de su
cara o zona quede sometida a fuertes tensiones de traccin.

Este ensayo nos permite medir la ductibilidad del material en la zona estirada, se
aplica para valorar la capacidad de deformacin y tambin para detectar posibles
defectos.

El ensayo de doblez se realiza colocando la probeta a flexionar sobre dos apoyos

cilndricos de la matriz, y aplicando un esfuerzo por la cara o zona superior
mediante un punzn o mandril; como se muestra en la figura siguiente:
Y para nuestro caso; el ensayo de doblado de nuestras probetas, para conocer la
calidad de la unin soldada; se realiza los siguientes tipos de ensayo de doblado:

Doblado de Cara

Doblado de Raz

Doblado de Lado
Para realizar o llevar a cabo cada uno de los ensayos mecnicos nombrados,
debemos preparar adecuadamente los especmenes de ensayo o probetas; como
sabemos tienen determinada forma y dimensiones. Esto se realiza de acuerdo con el
cdigo o norma tcnica que se est aplicando, para nuestro (sistema de tubera)
usaramos la Norma API, para que tenga validez tcnica y legal. En este documento
estn contenidas todas las pautas que se deben tener en cuenta para la correcta
ejecucin del ensayo.

2. Indicar qu ensayos no destructivos se utilizaran para inspeccionar las juntas

en este proyecto. Elaboracin de su respuesta considerando las caractersticas
del caso presentado y los contenidos desarrollados en el tema 13.

Los ensayos no destructivos (END), son mtodos que tienen la finalidad de evaluar la
calidad de la soldadura sin deteriorarlo; y para este proyecto (caso presentado), para
inspeccionar las juntas soldadas se utilizaran:

La Inspeccin Visual

Los Lquidos Penetrantes

Las Partculas Magnticas

El Ultrasonido y,

La Radiografa Industrial.

2.1. INSPECCION VISUAL (VT)

Este mtodo es el ms simple, rpido, barato, fcil de aplicar y no requiere ningn

equipo especial, solo es necesario el uso de herramientas como: calibres, reglas,
espejos, boroscopios, linternas o lmparas porttiles.
 La nica manera en que la inspeccin visual pueda considerarse efectiva para
evaluar la calidad de una junta soldada, es cuando se aplica en cada etapa del
proceso, es decir debemos realizarlo antes, durante y despus del proceso de
soldeo; y que estn dentro de los parmetros de aceptacin, segn la norma a
utilizar. API para nuestro caso.

En general la inspeccin visual despus de terminar la soldadura, consiste en la

observacin de la apariencia de la soldadura terminada, detectando
discontinuidades superficiales en el metal base y en el metal de soldadura.
Durante esta etapa de la inspeccin es de especial importancia la evaluacin del
perfil de soldadura; y para que se pueda cumplir los requerimientos de inspeccin
visual, los cordones de soldadura debe estar libre de irregularidades superficiales
como fisuras, quemaduras, poros socavacin, etc. y presentar una apariencia
uniforme y bien.

Despus que todos los pasos de la Inspeccin Visual hayan sido completados,
debemos crear informes para explicar y especificar los distintos aspectos de las
evaluaciones que fueron realizadas, como cuando fue inspeccionado, quin
realiz la inspeccin, el criterio de aceptacin y los resultados; y estos informes
deben ser los ms simples y legibles de manera que otros puedan entender que
fue hecho y que se encontr.

2.2. LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

Con este mtodo de ensayo, revelamos discontinuidades superficiales como:

fisuras, poros, grietas, traslapes, laminaciones, falta de fusin y lo aplicamos a
los cordones de soldadura en proceso y al final de su fabricacin.

Esto se logra mediante la aplicacin de un lquido penetrante, sobre la superficie

limpia de los cordones a ensayar, dejndole permanecer al penetrante durante
una cantidad de tiempo de penetracin, para que se pueda introducir dentro
cualquier abertura superficial (discontinuidades) por accin capilar, y luego
removemos o eliminamos el exceso del penetrante de la superficie, y se aplica un
revelador que va sacar al liquido penetrante que permanece en las
discontinuidades.

Estas indicaciones resultantes son mostradas en contraste y magnifican la

presencia de la discontinuidad de manera que pueden ser interpretadas
 visualmente; y pueden ser relevantes, no relevantes y falsas, tener forma
alargada o redondeada; y ser aisladas o agrupadas.

Existen dos mtodos de ensayo con lquidos penetrantes:

Penetrantes fluorescentes, y

Penetrantes coloreados.

Para nuestro caso utilizaremos el color rojo, ya que con este tipo no vamos a
necesitar una fuente luminosa especial para su observacin, porque las
inspecciones se va hacer a pie de obra con la luz del da es suficiente. Y la
remocin del lquido penetrante lo vamos hacer mediante solventes, y cuando se
usa removible con disolventes ya no se hace uso de secadores, ya que el secado
se hace por evaporacin natural; finalmente se hace la aplicacin de un
revelador, usualmente es un polvo muy fino, blanco que se aplica a la superficie
seca. Estos lquidos normalmente vienen en un juego de tres que son: el
penetrante, el removedor y el revelador y deben ser de la misma marca, como se
muestra en los grficos siguientes.

Uso y aplicacin de lquidos penetrantes.

El primer paso involucrado en la realizacin del ensayo de PT es limpiar

cuidadosamente la superficie del objeto a ensayar (juntas soldadas) debido a que este
tipo d ensayo es usado para revelar discontinuidades superficiales, este paso es
extremadamente importante; si cualquier cosa est bloqueada la abertura de cualquier
discontinuidad hacia la superficie va a impedir que el penetrante entre por esa abertura
y como consecuencia la discontinuidad no va a ser revelada, para eso estas juntas
soldadas deben estar libre de polvo, aceite, humedad, pintura, etc.

2.3. PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

Tcnica de inspeccin que nos va a permitir la detencin y localizacin de

discontinuidades superficiales y sub-superficiales, basndose en la teora del
 magnetismo, es decir este ensayo va a ser realizados mediante la creacin de un
campo magntico en una parte y aplicando partculas de hierro sobre la superficie
a ensayar.

Las indicaciones producidas por la prueba de partculas magnticas no

necesariamente son defectos (imperfecciones). Las variaciones magnticas y
metalrgicas pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por
discontinuidades pero que son relevantes para su aceptabilidad, y es as que
debe aplicarse los criterios de aceptacin para su evaluacin, estos criterios estn
dados en la norma que estamos utilizando.

Las imperfecciones como laminaciones quemaduras de arco, discontinuidades en

costura larga y otras discontinuidades en la tubera detectadas por partculas
magnticas deben ser reportadas a la compaa; su disposicin por reparacin o
remocin debe ser segn lo indicado por la compaa.

Inspeccin por partculas magnticas

2.4. INSPECCION POR ULTRASONIDO (UT)

Este es un ensayo rpido y no daino para la salud, con ausencia de riesgos para
el operador y personal alrededor. Uno de los principales beneficios del ensayo por
ultrasonido es que se considera como un ensayo verdaderamente volumtrico,
porqu es capaz de detectar con mayor exactitud de determinar no slo la
ubicacin en longitud y lateral, sino que tambin provee al operador la
determinacin de la profundidad de la discontinuidad debajo de la superficie, y
detecta aquellas discontinuidades planares crticas tales como fisuras y falta de
fusin. Otra mayor ventaja del ensayo por ultrasonido es que solo requiere
acceso de un solo lado del material a ser ensayado; sta es una gran ventaja en
la inspeccin del sistema de tuberas para nuestro caso.

La compaa y el contratista deben estar de acuerdo con los procedimientos

ultrasnicos antes de la realizacin de la prueba de produccin; la compaa debe
requerir al contratista de ultrasonido demostrar procedimientos propuestos para
producir resultados aceptables y apropiados. Y el cdigo de referencia para
 detallar los dichos procedimientos ser la norma ASTM E 164; y los criterios de
aceptacin ser segn API 1104 seccin 9.2.

Los equipos de ensayo por ultrasonido tienen un peso muy bajo y frecuentemente
la batera como fuente lo hace muy porttil, que se pueden llevar con la mano y
slo pesa uno o dos libras.

Equipos usados para la inspeccin ultrasnica

2.5. INSPECCION RADIOGRAFICA (RT)

Este es un ensayo confiable, ya que se obtiene informacin sobre la macro-

estructura interna de un material pieza o componente (en este caso nuestras
juntas soldadas), detectando defectos internos determinando su forma y tamao.
Es extremadamente daino para la salud.

El cdigo de referencia para detallar los procedimientos radiogrficos escritos,

que vamos a utilizar para nuestro caso antes de realizar la radiografa, es la
norma ASTM E 1032; y los criterios de aceptacin ser segn API 1104 seccin
9.3.
 COMPARATIVO DE LOS PRINCIPALES PROCESOS

METODO
CARACTERISTICAS
PT MT RT UT

CIERTOS
PRINCIPALMENTE CIERTOS DEFECTOS NO DEFECTOS
SENSIBILIDAD SUPERFICIALES
SUPERFICIALES SON DETECTADOS PUEDEN SER
OMITIDOS

REMOTAMENTE
INDICACION ERRONEA POSIBLE NINGUNA POSIBLE
POSIBLE

PRINCIPALMENTE
PRINCIPALMENTE PRINCIPALMENTE PRINCIPALMENTE
ALCANCE JUNTAS
JUNTAS SOLDADAS JUNTAS SOLDADAS JUNTAS SOLDADAS
SOLDADAS

RELATIVAMENTE
COSTO ECONOMICO ECONOMICO COSTOSO
COSTOSO

ENTRENAMIENTO MUY POCO REGULAR CONSIDERABLE MUCHO

LIMITADO A
INDICACION TIPO DE DEFECTO DEFINIDO DEFINIDO DEFINIDO
EXPERIENCIA

TIEMPO REQUERIDO PEQUEO PEQUEO MODERADO MODERADO

INDICACION POSICION DEL SUPERFICIALES Y

SUPERFICIALES VOLUMETRICAS VOLUMETRICAS
DEFECTO SUB-SUPERFICIALES

REGISTRO PERMANENTE NO NO SI SI

PT: Tintes Penetrantes.

MT: Partculas Magnticas.

RT: Radiografa.

UT: Ultrasonido

3. Determinar qu tipo de prueba y qu presin de ensayo seran recomendadas

para evaluar la lnea. Fundamente su respuesta estableciendo criterios para dar
conformidad al trabajo y considerando los contenidos desarrollados en el tema
14.

Antes de iniciar la prueba se tiene que cumplir con un Protocolo de Prueba que nos
indica que antes de realizar la prueba se han completado satisfactoriamente todas las
etapas previas.

3.1. PRUEBA HIDRAULICA:

En este tipo de prueba, el sistema de nuestra tubera su presin de ensayo no

ser inferior al 1.5 veces de la presin de trabajo y/o estar reglamentada por
la legislacin vigente. Si la presin de prueba tal y como se define anteriormente
 produjera una tensin superior a la del lmite elstico del material a la temperatura
de prueba; entonces la presin de prueba puede reducirse hasta q permita q no
se supere el lmite elstico del material a la temperatura de prueba.

Para realizar la prueba hidrulica se emplear agua limpia de planta, y no se

usar agua salada. Tambin podemos decir que las tuberas y el medio empleado
en la prueba se encontrarn a una temperatura no inferior a 10C 20C
durante el curso de la misma; entonces la presin de prueba ser aplicada
cuando las tuberas y el lquido empleado se encontrarn aproximadamente a la
misma temperatura.

Si durante el periodo de la prueba hidrulica, estuviera sujeto a dilatacin trmica,

se adoptarn todas las precauciones necesarias para aliviar el exceso de presin
y evitar el riesgo de fractura por fragilidad. Para eso el equipo principal deber
estar protegido por vlvulas de seguridad durante estamos realizando dicha
prueba hidrulica.

3.2. PRUEBA NEUMATICA:

Esta prueba solamente se hace en tuberas por eso tambin lo realizamos para
nuestro caso. Y la presin de ensayo ser 110% (1.1 veces) de la presin de
trabajo con una presin mxima de 7 Kg/cm2, y antes de realizar cualquier
prueba neumtica se deber obtener la autorizacin correspondiente del
inspector.

Si la prueba neumtica excediese de 1.5 Kg/cm2 la presin se mantendr a 1.5

Kg/cm2 hasta tanto hayan sido comprobado con jabn todas las juntas; y si no se
observa ninguna fuga se incrementar la presin hasta 3.0 Kg/cm2 efectundose
la misma comprobacin con jabn todas las juntas soldadas.

3.3. PRUEBA HIDROSTATICA:

Para esta prueba la presin vendr indicada en el ndice de lneas; en ningn

caso la presin de prueba ser inferior a 7 Kg/cm2. La presin mxima en la
prueba hidrosttica estar limitada por la presin mxima de prueba que fuese
aplicable al componente ms dbil del Sistema de Tubera y Equipos. La prueba
Hidrosttica en tubera enterrada se realizar normalmente con anterioridad al
relleno de tierra; si la empresa contratante lo aprueba, podr rellenarse con
anterioridad a la prueba, dejando las juntas soldadas sin tapar.

En general todas las pruebas se realizaran despus que se haya terminado de

soldar todas las juntas y hecho el post tratamiento trmico, si son necesarios.

La presin de ensayo se mantendr una hora por cada pulgada de espesor, para
nuestro caso como la tubera es de 1/2, se mantendr como mnimo durante 30
minutos antes de proceder a la inspeccin o por un periodo de tiempo que sea
necesario y preciso para realizar la inspeccin total del sistema de tubera someti
a prueba.

Cuando el diseo del sistema de tubera haya impracticable o dificultosa de

realizar la prueba hidrulica se podr realizar la prueba neumtica; y tambin
cuando reparemos una lnea es decir un cordn de soldadura la nueva prueba
hidrulica se realizar a las mismas presiones especificadas para la primera
prueba.

Debemos limpiar todas las redes de tuberas con aire o agua para eliminar la
suciedad, cascarilla suelta, desechos u otras materias extraas con anterioridad a
la realizacin de la prueba o despus de efectuarla sta.

El cdigo q utilizaramos para la evaluacin de la estanqueidad y ensayos de

presin de nuestra red de tubera es el Cdigo de Tubera a Presin ANSI B31.1
Process Piping

Y por ltimo se har un registro de pruebas para toda la red de tubera usando el
formato Informe de Pruebas de Presin en Campo, en este registro se incluir
fecha de la prueba, identificacin del tramo probado, presiones de operacin y
prueba, fluido usado en la prueba, y firmas dando la aprobacin por parte de las
personas a cargo de las pruebas, as como del representante.

Adicionalmente:

Considerando como prctica recomendada sobre pruebas de presin la API RP

1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline. De esta prctica
recomendada determinamos lo siguiente:

1. La prueba de presin a realizar ser una PRUEBA HIDROSTATICA usando

como medio el agua o vapor de petrleo con una presin de vapor
(volatilidad) no mayor que 7Lb/pulg.
2. La presin de prueba se mantendr durante un periodo no menor a 04
horas.
3. La tensin circunferencial no deber ser mayor al 90% de la resistencia
mxima de fluencia del tubo para prevenir sobreesfuerzo. Asumiremos en
nuestra prueba un 72% del lmite de fluencia para nuestros clculos de la
presin de prueba (0.72 es un factor de diseo empleado en el cdigo ASME
B31.4 al que hace referencia API 1110 para el clculo de la presin de
prueba)
4. La presin de prueba no ser menor a 1.25 la presin de diseo.
5. La PRESION DE PRUEBA se calcular usando la siguiente frmula.

P: Presin de Diseo

T: Espesor de Tubera

D: Dimetro Nominal

E: Factor de Junta Soldada 1

S: Valor de tensin admisible

PT: Presin de Prueba

Reemplazando, se tiene:

De donde obtenemos la Presin de Prueba:

4. Determinar el tipo y nmero de ensayos para calificar a los soldadores y los

procedimientos de soldadura para este proyecto segn el estndar API 1104.
Fundamente su respuesta considerando los contenidos desarrollados en el tema
15.

Para tener certeza de que una junta soldada este bien hecha y responda
adecuadamente a las condiciones de servicios para que fueron diseadas, debemos
realizar una serie de ensayos sobre unas probetas normalizadas para calificar a los
soldadores y procedimientos de soldadura.

Para nuestro estudio de caso vamos utilizar el estndar API que nos indica los
requisitos y criterios de aceptacin.

4.1. PARA CALIFICAR PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Para esta calificacin se debe ensayar las juntas soldadas a tope (unin de dos
niples) para eso se debemos cortar probetas de ensayo de la junta que hemos
en las ubicaciones mostrada en la siguiente figura; y el nmero mnimo de
muestras o probetas as como los ensayos a los cuales se deben someter son
mostrados en la tabla 2 de la Norma API 1104.
La soldadura a tope para este procedimiento debe ser hecho en una tubera con un
dimetro exterior mayor o igual a 12.75 (323.9 mm) y con un espesor de pared
nominal mayor que 0.75 (19.1) sin placa de respaldo.

Y para este dimetro y espesor segn la tabla 2 se deben cortar las siguientes
probetas en las ubicaciones correspondientes del dibujo anterior para realizar los
ensayos mecnicos correspondientes:

4 probetas Ensayo de traccin.

4 probetas Ensayo de Nick break
4 probetas Ensayo de dobles (cara)
4 probetas Ensayo de dobles (raz)

1. ENSAYO DE TRACCION

Las probetas para este ensayo deben ser aproximadamente 9 (230 mm) de longitud y
1 (25 mm) de ancho, pueden ser maquinados o cortados hasta que los lados estn
lisos y paralelos, como indica en la figura. Y para que el ensayo sea aceptado, tiene
que cumplir los requerimientos de sanidad, segn la seccin 5.6.3.3 de la norma API
1104.

2. ENSAYO DE NICK BREAK

Para este ensayo de rotura con entalla deber ser aproximadamente 9 (230 mm) de
longitud y 1 (25 mm) de ancho. Estas deben ser entalladas con una sierra en cada
lado del centro de la soldadura, y cada entalle debe ser aproximadamente 1/8 (3mm)
de profundidad; y el rea expuesta de la fractura debe ser de al menos de 3/4 (19
mm) de ancho. Como indica en la figura.

Las superficies expuestas de cada probeta a rotura de Nick-break deben mostrar

penetracin y fusin completa, y tambin cumplir con los mismos requerimientos de
sanidad 5.6.3.3
3. ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZ

Para este ensayo las probetas deben ser de aproximadamente 9 (230mm) de longitud
y 1 (25mm) de ancho, y sus bordes longitudinales deben ser redondeados.

Igual estas probetas pueden ser cortadas mediante sierra o cortadas con oxigeno; y
los pases de refuerzo y raz deben ser removidos al ras con las superficie de la
probeta. Estas superficies deben ser lisas y cualquier rayadura que exista debe ser
ligera y transversal a la soldadura.

Cada una de estas probetas debe cumplir con los requerimientos escritos en la
seccin 5.6.4.3 de la norma API 1104 para su aceptabilidad.

PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

El propsito de los ensayos de calificacin de soldadores es determinar la habilidad de
estos para ejecutar uniones soldadas sanas. Para la calificacin, un soldador debe
hacer un cupn usando un procedimiento calificado, hacer una junta a tope en una
posicin fija con el eje de la tubera en un plano horizontal o inclinado de la horizontal
en un ngulo no mayor a 45 a lo que nosotros lo llamamos posicin de calificacin
6G.

Para la calificacin de ensayos de soldadura a tope para el soldador debe hacerse en

una tubera con un dimetro mayor o igual a 12.750 (323.9 mm) y con un espesor de
pared nominal mayor que 0.750 (19.1 mm). Y sin placa de respaldo.
Las probetas a ensayar son extradas del cupn segn las ubicaciones mostrada en la
figura siguiente.; y el nmero total de probetas y los ensayos a los cuales deben ser
sometidos es mostrado en la Tabla 3 de la seccin 6 del API 1104. Y de acuerdo a
esta tabla y el dimetro y espesor de la tubera se cortan las siguientes probetas del
cupn para realizar los siguientes ensayos mecnicos:

4 probetas Ensayo de traccin

4 probetas Ensayo de Nick Break
2 probetas Ensayo de Doblado (cara)
2 probetas Ensayo de Doblado (raz)

Para realizar los distintos ensayos de traccin, rotura con entalla y doblado; las
probetas deben estar preparadas igual como se hizo para el procedimiento de
soldadura y tal como se describe en cada una de las secciones de la norma API 1104,
y tambin cumplir con los requerimientos o criterios de aceptacin detallados en cada
una de las secciones correspondientes para cada tipo de ensayo

El ensayo de traccin puede incluso ser omitido en cuyo caso la probeta designada
para el ensayo debe someterse a ensayo de rotura por entalla (Nick-break).

Por ltimo como vemos para calificar el procedimiento de soldadura y a los

soldadores, para la junta a tope se usa una tubera con un dimetro mayor o igual a
12.75, porque con este rango el soldador queda calificado para soldaduras en toda
posicin, en todo espesor de pared, diseo y preparacin de juntas, conexiones y en
todos los dimetros de tuberas.

Adems, tambin con este rango va a cubrir el dimetro y espesor de nuestra tubera
para el caso que tenemos, que es de 16 pulgadas con un espesor de pared de 0.5
pulgada.

Por ejemplo si la prueba se hace con un dimetro exterior menor que 12.75 el
soldador queda calificado para soldaduras en toda posicin, en todo espesor de pared,
diseo y preparacin de juntas y en todo dimetro exterior de tuberas menor o igual
al dimetro usado por l en los ensayos de calificacin.

5. Elaborar una recopilacin de las etapas de inspeccin en un proyecto como el

que se aprecia en el caso presentado. Elabore su respuesta considerando las
caractersticas del caso propuesto y respetando la estructura indicada en el
tema 16 de la Agenda de estudio.

ELABORACION DEL INFORME FINAL DE INSPECCION

A continuacin detallamos los diferentes pasos que se han realizado en el orden pre-
escrito de la inspeccin, y en donde a su vez se detalla en base a resultados
obtenidos en las diferentes etapas de inspeccin:
I. ESTUDIO DE LA DOCUMENTACION:

1. Elaboracin de un plan de inspeccin donde identificamos las diferentes

soldaduras (junta soldada-costura), las pruebas y ensayos a realizar en cada
caso; as, como los criterios de aceptacin y rechazo aplicables y medios
utilizados en la realizacin de las diferentes etapas.

2. Estudio de los planos, cdigos, norma y especificaciones (estos deben ser

siempre compatibles), y documentos de referencia para la fabricacin de la
lnea de tubera.

3. Reconocer la importancia de la normativa para la construccin y control de

soldadura.

4. En trminos generales dentro del estudio de la documentacin detallamos una

serie de actividades a considerar como un orden de inspeccin: un antes,
durante y despus de la soldadura.

Inspeccin Antes de la Soldadura:

Revisar la documentacin aplicable, como lectura de planos de

fabricacin y montaje.
Interpretacin de normas a utilizar en el proyecto a travs de los
planos.
Revisar, leer el contrato de la obra.
Desarrollar un plan de inspeccin, planificacin del trabajo a realizar a
travs del proyecto.
Examinar las materias primas (material base-tubera), defectos,
abolladuras, laminaciones, dimensiones, composicin qumica,
caractersticas mecnicas, nmero de colada.
Verificacin de los materiales de aporte, composicin qumica,
caractersticas mecnicas, estado de conservacin (secado)
Verificacin del procedimiento de soldadura y registro de procedimiento.
Verificacin de calificacin de cada uno de los soldadores, ensayos y
validez.
Verificacin del estado del equipo de soldadura (mquinas, medios
auxiliares, etc.)
Verificacin del armado de la tubera.
Preparacin de la junta.
Verificacin del punteado y sujecin.
Alineamiento de los tubos a soldar y separacin entre bordes.
Limpieza de los bordes o de la junta ya armada lista para el soldeo.

Inspeccin Durante la Soldadura:

Verificacin temperatura de precalentamiento, y entre pasadas.

Verificacin de las variables de soldadura, estn de acuerdo con el
procedimiento de soldadura (tensin, amperaje, velocidad)
Verificacin de cada pasada de cordn (penetracin del cordn de raz)
Limpieza entre pasadas de cordones.
 Verificacin de la secuencia y ubicacin de pasadas de cordones
individuales.
Verificacin de la realizacin de los END si se requiere durante el
proceso.

Inspeccin Despus de la Soldadura:

Verificacin del aspecto final de la soldadura terminada.

Control dimensional de la soldadura, tamao, longitud,
Aplicacin con los criterios de aceptacin, si cumple con la norma que
estamos utilizando.
Si se requiere la verificacin de los ensayos END adicionales.
Verificacin del tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Preparacin de los reportes de inspeccin.

II. ESTUDIO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO Y CALIFICACION DE

SOLDADURA:

1. Examinar los procedimientos de soldadura para comprobar que stos estn

calificados mediante un Registro de Procedimiento de Soldadura para llevar a
cabo la fabricacin de la lnea de tubera
.

2. Verificacin de la calificacin de los soldadores, comprobando que la ejecucin

de las mismas estn recogidas en los certificados de los soldadores

3. Comprobar que tanto los procedimientos como la calificacin de los soldadores

se hayan elaborado mediante cdigos o normas aplicables, examinando si ellos
a su vez, estn conforme a los criterios de fabricacin y/o diseo.

4. Debemos tambin especificar o detallar las posibles desviaciones encontradas

durante la calificacin y/o aplicacin de los procedimientos de soldeo y
soldadores.

5. Detallar en forma clara si la soldabilidad de los materiales empleados tanto del

metal base y el metal de aporte son compatibles, como tambin los soldadores
si tienen la suficiente habilidad y destreza para producir soldaduras apropiadas
para la fabricacin de la lnea de tubera.

6. Tambin debemos adjuntar en este documento (informe de inspeccin) los

formatos de especificacin del procedimiento de soldadura (WPS), los registros
de procedimiento de soldadura (PQR) y las calificaciones de cada uno de los
soldadores (WPQ).
III. COMPROBACION DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES BASE Y DE

APORTE:

1. Examinar el certificado de calidad de los materiales base; como los registros de

pruebas, numero de colada, consideraciones tcnicas, propiedades mecnicas
y su composicin qumica.
2. Examinar tambin el certificado de calidad de los materiales de aporte que se
va a utilizar en este proyecto: registro de pruebas, propiedades mecnicas,
composicin qumica.
3. Para comprobar si rene con todas las especificaciones escritas en el
certificado de calidad. Si es que hay duda, el Inspector solicita una nueva
realizacin de pruebas y ensayos para el material base y de aporte.
4. Detallar los resultados de los ensayos de los materiales que se hayan
efectuado con referencia de los certificados de calidad y evaluado mediante el
cdigo o norma aplicable.

IV. INFORME DE ENSAYOS:

1. Identificacin y supervisar de cada uno de los ensayos que se est utilizando

de acuerdo como esta especificado en el documento de contrato de obra.

2. Se debe detallar de la siguiente manera:

Nombre de la prueba o ensayo

Fecha de examen.
Soldadura inspeccionada (junta soldada).
Procedimiento de ensayo. De acuerdo a una norma o cdigo.
Criterios de aceptacin y rechazo. De acuerdo una norma o cdigo
aplicable.
Resultados de los diferentes ensayos.
Evaluacin de los resultados de los ensayos en funcin de la norma de
aplicacin.
Medidas de proteccin para cada tipo de ensayo a realizar.

V. REALIZACION DE REPARACIONES Y CONTRAENSAYOS REQUERIDO.

1. De acuerdo a los resultados tanto de la soldadura como las pruebas o ensayos

realizados se realiza las reparaciones y contra-ensayos.

2. Si hubiera defectos o fallas durante la prueba estos sern investigados para

determinar sus causas, volviendo a realizar las reparaciones y contra-ensayos
correspondientes.
3. De la misma manera se aplicara los mismos procedimientos para la reparacin
o el nuevo ensayo.

VI. DICTAMEN FINAL:

 De acuerdo a todas las etapas realizadas se hace referencia que la lnea de
tubera para el transporte de petrleo cumple con todas las exigencias en base a
los requisitos establecidos en el cdigo o documento aplicable; quedando apto o
no para su instalacin y funcionamiento y garantizar su grado de fiabilidad.

Por ltimo la firma y fecha:

--------------------------------------- --------------------------------------

Firma fecha

Cuadro Resumen de Etapas de Inspeccin:

CARACTERISTIC DOCUMENTO
N ETAPA DE METODO DE
ITEM AS DE S DE
INSPECCIN INSPECCIN
INPECCIN REFERENCIA
- Alcance del - Informe sobre
1 Revisin de
proyecto - los
documentos
- Requisitos de Documentario documentos
del proyecto
calidad del proyecto
- Cantidad -
Revisin de la -
2 - Dimensiones Especificacione
CONTROL DE oferta Documentario
- Planos s tcnicas
DOCUMENTO
S - La conformidad -
de los documentos Especificacione
La aprobacin de los proveedores s tcnicas
-
3 para la - La conformidad
Documentario -
fabricacin de documentos de
Especificacione
fabricacin y
s tcnicas
pruebas
DISEO Planos
- Aprobacin de aprobados
la construccin para la
construccin.
Distribucin de

1 los planos para
- Materiales de
la construccin - Cambios
Documentario especificacione
s tcnicas.
- Detalles de
fabricacin
2 Diseo - Emisin de N/A
planos
- Memoria de -
clculos Documentario
 - Planos de
soldadura
- Layout
Requisitos de
Requisitos de soldadura -
3 - API 1104
calidad - Requisitos de Documentario
ensamble
Revisin de los Planos
- Juntas de
planos para la Visual aprobados
geometra
construccin y para
1
los procesos - Especificacin Documentari
construccin
que se de materiales o
utilizaran
- Proceso de
Visual API 1104
soldadura
- Materiales de
Especificacion
base
es de
- Planos
2 procedimientos
- Parmetros de Documentari aprobados
de soldadura
soldadura o para
(WPS)
ACTIVIDADE construccin
S REPECTO - Conjunto de Base de
A LA detalles datos
SOLDADURA - Las muestras
- Visual
de materiales
Calificacin de - API 1104
-
3 procedimientos - Dimensiones.
Documentario
de soldadura.
Verificacin de -
los parmetro Instrumental
Informe
Posicin de la
tcnico de
Elaboracin de soldadura
pruebas
procedimiento
Material de
4 registro de Visual - API 1104
base
calificacin
Parmetros de Documentari
(PQR) - API 1104
soldadura o

FABRICACI Visual
N - Verificacin de Normas
Recepcin de calidad de los Dimensional ASTM y otras.
1
materiales materiales y
consumibles
Certificados de
Documentario
los materiales
- Verificacin - Visual Planos
final del control aprobados
2 Estructurado -
dimensional de la para la
Documentario
tubera construccin
3 Inspeccin - Indicaciones de - Visual - Norma API
visual del soldadura: 1104
100% de crteres,
soldadura socavaciones,
fisuras, concavidad
porosidad etc.
 - Criterios de -
aceptacin Documentario
- Indicaciones de
soldadura:
Inspeccin crteres, - - Norma API
4
radiogrfica socavaciones, Documentario 1104
fisuras, concavidad
porosidad etc.
- Criterios de
aceptacin
- De acuerdo a
- Informe de
5 Reparaciones procedimientos N/A
Reparaciones
calificados
Deteccin de
Visual
fugas ANSI B31.3
Prueba de
PRUEBAS 1 Protocolo de Process
fuga -
pruebas de la Piping
Documentario
hermeticidad.
El cumplimiento
de los puntos de Inspeccin
Visual
inspeccin de los de los registros
planes
Revisin de los
1 Los registros de
expedientes
inspecciones
Documentari Dossier de
firmados para la
o calidad
supervisin del
cliente.
LIBERACION
Conformidad Visual
dossier de calidad
Empaque y
Liberacin de embalaje Dossier de
2
la unidad calidad
Peso
Documentario
Acta de
entrega
Instrumental