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INTRODUCCIN
CONCEPTO
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia
hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
Etapas de Molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
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INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I
Clasificaciones de molinos
Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a
los molinos de la siguiente manera:
Molinos de barras
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Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado no). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas
de la sierra peruana).
Molinos de bolas
Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es porque el
molino esta descargado o vaco por poca carga o exceso de agua.
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El amperaje
El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen diferentes
formas de placas de blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la regularidad
de la molienda, disminuir el desgaste, as como el consumo de energa por tonelaje
producida. Los materiales empleados en la fabricacin de los blindajes depende
esencialmente del tipo de material que se va a moler y a las condiciones en las que se
va a moler.
De una manera general los materiales destinados a la molienda debe estar provistos
para resistir a la abrasin sobre choques repetidos, no deben de romperse ni
deformarse.
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Cuerp os mol ed or es
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esfricas. En
la fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el
acero al carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna
propiedad especfica como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinacin
del tamao adecuado de las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque
ests dependen mucho del material a moler y el producto a obtener.
Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en el molino.
Estas variables son las siguientes:
Ca r ga de m iner a l
Alimentacin de agua
Carga moledora
Esta carga est dada por la carga inicial recomendada en los catlogos del fabricante y para la
carga diaria, por los datos estadsticos de operacin de cada planta, para la alimentacin en el
tamao de bolas, dimetro de las barras. Juegan un papel importante la estadstica de la carga
diaria y de los anlisis granulomtricos que se realizan en laboratorio experimental. El
consumo de los cuerpos moledores en una planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a
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SESIN: 19
76,63
N c= ,( D=Dimetrointerior , pies)
D
42,3
N c= ,(D=Dimetro interior , metros)
D
Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos rgimen distintos y se
admite la teora siguiente:
Cuando un molino funciona con ste rgimen se dice que o se llama marcha en
catarata.
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INGENIERA METALRGICA CONCENTRACIN DE MINERALES I
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La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la
que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe
en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo,
cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa
como para que se separen de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral
que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria para
llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos.
Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran
tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao intermedio y
fino.
Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa
de clasicacin paralela.
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Sus principales componentes son: cmara de molienda, reductor tipo vertical y motor,
sistema de clasificacin integrado, bomba de recirculacin con velocidad variable y un
motor con reductor.
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el acceso al eje y una
pequea puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas. El eje gusano o
tornillo helicoidal es soportado en la parte superior, por medio de un acoplamiento y
manteniendo libre en la cmara de molienda. Se mantiene perfectamente centrado
slo por la accin de la carga.
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SESIN: 20
La velocidad crtica del molino es la mxima velocidad en la cual las bolas o barras con el
molino pegados a los forros debido a la fuerza centrfuga, haciendo nula la molienda. Es
importante la velocidad crtica para ver el trabajo normal de los molinos, porque tambin a
bajas velocidades las bolas o barras no muelen solo producen rodadura (se elevan y
resbalan), pero a una velocidad moderada se muelen los minerales. Se calcula mediante la
frmula siguiente:
76,63 54,19
V c= V c=
D R
Donde:
RPM (normal)
V c=
Vc
28
V c= =0,8175100=81,75
34,27
Si el molino est trabajando slo a 28 RPM entonces corresponde a una fraccin de velocidad
crtica, la cual se calcule por medio de la siguiente frmula:
Cs = 0,01305 * 28 * 5 = 0,8170
1. El boletn de Allis Challmers, recomienda una velocidad de operacin solo para molinos de
bolas un 75 a 85 de la velocidad crtica segn la ecuacin.
Vo = 57 (40 * Log D)
Donde:
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Entonces Reemplazando:
Numricamente el ndice de trabajo (Word Index) representa los Kw-h/TCS que requiere para
reducir un mineral de un tamao de 80% menos de 100 micrones. Para lo cual se emplea la
siguiente frmula de Bond:
W
10 10
W = Wi [ - multuracin en hmedo Wi = [
10
10
]
P 80 F 80
P 80 F 80
1.- Consumo de Energa(W).- Se calcula aplicando la frmula:
1,73 x A x F . P . x Kv
Donde: w=
T
W= Consumo de energa en Kw-h/TCS.
A= Amperios que se consumen = 15 Amp.
F.P. = Factor de potencia (0,7 a 0,8) Normalmente se toma 0,75.
T= Tonelaje alimentacin mxima en TC = 1,14 TM = 1,25 TCS.
Kv= Kilovatios 0,44 (en placa de motor)
Reemplazando valores:
ALIMENTACIN DESCARGA
Malla Abertura % %Ac(-) Malla Abertura % Peso %Ac(-)
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Reemplazando tenemos:
6,851
Wi = [
10
10
] = 12,81 kw-h/TCS
257 12589
f = Clculo de la potencia actual consumida para moler el mineral
P = W * T * 1,341 HP/kw
P = 6,851 (kw-h/TC) * 1,25 (TC/h) * 1,341 HP/kw = 11,48 HP
P = 12 HP (prctico)
g = Clculo de la Eficiencia
HP (Prctico)
Eff = * 100
HP (instalado)
Eff = (12 * 100)/15 = 80 %
h = Tonelaje mximo que pueda tratar el molino
HP0,746
Ton Mx .=
W
Ton Mx. = (15 * 0,746) / 6,851 = 1,63 TC/h
i = Clculo del dimetro y carga de bolas al molino
1. Clculo del dimetro de bolas, segn F.C. Bond propuso una frmula para calcular el dimetro
de bolas, barras o guijarros con que se cargara al molino. En la formula siguiente se relaciona
el tamao de bolas con el Work Index:
F 80 1/ 2 w I S 1 /3
B=( ) ( )
K Cs D
Siendo:
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K = Constante igual a 6500 para un molino de barras en circuito abierto y 250 para un molino de bolas
en circuito cerrado.
Ejm.
S = 3,0 D = 5
Reemplazando en la frmula:
12589
= 14,981
1/2
B=
Di = 5 - 0,30 = 4,70
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Se tiene:
a. Mtodo de dilucin
Donde:
Ejm.
3 7
S = 983/363 = 2,4
S = 533/203 = 2,63
S = 1613/623 = 2,59
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DrDm
CC=
DmDo
1,4950,549
CC= = 3.02
0,5490,236
Si se trata 40 TM tenemos:
3,02 * 40 = 120,8 TM
Ejm.
malla
Descarga del molino ( d )Rebose del ciclon(o)
CC =
Arenas delcicln ( c ) Descargadel molino (d )
malla
CC 100 =
49,219,3 = 1,79
65,949,2
malla
60,238,9
CC 140 = =1,21
77,760,2
malla
CC 200 =
67,046,5 = 1,25
83,467,7
Hallando el promedio:
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Por tanto:
Cantidad de mineral tratado:
40 * 1,41 = 56,4 TM
Porcentaje de carga circulante:
% CC = 1,41 * 100 = 141,00 %
El anlisis de mallas del producto fino del ltimo ciclo es P80 = 125 micrones
17.931
Wi= =13.79 Kwh /Tc
10 10
( 208 )0.23 ( 0.5527 )0.12 ( )
125 1350
Escala Promedio de Wi:
Muy suave = 8,00 Duro = 16 20
Suave = 8 12 Muy Duro = 20 - 24
Medio = 12 16 Extra Duro = 24
El mineral sulfurado estudiado se encuentra en la escala del mediano.
k). Calculo del Tiempo Nominal de Retencin en el molino de 5 x 5
1Y Z 1XY
R 1=( )( )
N1 X XY
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34.95
Wi=
10 10
( PI )221 ( Gbp )0.12 ( )
P 80 F 80
Para que sea completo el cuadro precedente se utiliza las siguientes formulas :
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2.41
p = 1620 -983 = 637 k= =0.593
2.4
16201000
v = 1000 637 = 363 P= x 100=64.54
0.5931620
10064.54
S = 983 / 353 = 2.4 D= =0.543
64.56
De igual forma se hacen los clculos para el Rebose y Arenas del Clasificador con los datos de la tabla,
y con estos datos obtenidos calculamos el % de carga circulante y la carga circulante. Su proporcin
es:
Do Dd 1.1480.548
cc= = =1.955 x 40 TM =78.20
Dd Dc 05480.236
% cc = 100 x 1.955 = 195.5 %
b). Mtodo de Anlisis Granulomtrico
Se basa en el anlisis de mallas. Ejm
Malla % en peso % en peso % en peso
Descarga del Descarga del Descarga del
Molino Molino Molino
%P % Ac %P % Ac %P % Ac
+8 2,5 2,5 2,5 2,5 --- ---
+50 23,4 25,9 36,0 38,5 10,2 10,2
+100 23,3 49,2 27,4 65,9 9,1 19,3
+140 11,0 60,2 11,8 77,7 19,6 38,9
+200 6,8 67,0 5,7 834 7,6 46,5
-200 33,0 100,0 16,6 100,0 53,5 100,0
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49.219.3
CC 100 = =1.79
65.949.2
60.238.9
CC 140 = =1.21
77.760.2
67.046.5 1.79+1.21+1.25
CC 200 = =1.25 Promediando = =1.41
83.467.0 3
Por lo tanto: CC = 1.41 x 40 TM = 56.4 TM;
%CC = 100 x 1.41 = 141.0 %
PRODUCTOS Densidad %P %a
Producto del molino de bolas 1,900 75 25
Alimentacin al clasificador 1,540 54 46
Under flow del Clasificador 2,020 80 20
Over flow del Clasificador 1,220 30 70
249.85 x 25
Agua = =83.28 TM
75
b.- Alimentacin al Clasificador:
171.65 x 20
Agua = =42.91 TM
80
d.- Over Flow del Clasificador:
Mineral = 249.85 171.65 = 78.2 TMS
78.2 x 70
Agua = =182.47 TM
30
e.- Carga o alimentacin al molino de mineral de la Tolva de Finos:
Mineral = 78.2 TMS
Agua = agua del producto del molino agua de UNder Flow del Clasificador
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