Mód..Seg. Industrial I

Asignatura
SEGURIDAD
INDUSTRIAL I
Instituto Profesional Diego Portales
AUTNOMO
AUTOR
Katherine Iturra Toledo
Titulada en Experto en Prevencin de Riesgos del Instituto Profesional Diego Portales; con
conocimientos integrales en Prevencin de Riesgos, estudios Martimos Portuarios, participacin
en Seminarios y Charlas y realizacin de Memoria en Certificacin OHSAS 18001.
Profesionalmente se ha desempeado como Experto en Prevencin de Riesgos, relacionndose en

empresas como Forestal Mininco y Compaa Siderrgica Huachipato S.A, en temas tales como
Ley 16.744, Materiales Peligrosos, Prevencin de Procedimientos y Control, Prevencin de
Riesgos en la Empresa Forestal, Estandarizacin de Procesos Departamentales, Implementacin y
Certificacin OHSAS 18001.
Actualmente dedicada a la asesora particular en el rea de Seguridad Industrial para la Pequea y

Mediana Empresa (PYME), y la docencia en modalidad a distancia y presencial.
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AUTNOMO
INVITACION AL MODULO
Estimado Alumno:
Debes saber que la Seguridad Industrial protege la integridad fsica y mental de los trabajadores
ante la materializacin de accidentes laborales. Por tanto, es una obligacin que la ley impone a
empleadores y a trabajadores y que tambin se debe organizar dentro de determinados cnones y
hacer funcionar dentro de determinados procedimientos.
Al trmino de este curso, sers capaz de conocer los riesgos presentes en los diferentes procesos
industriales, mquinas, equipos y en general en todas las instalaciones de las empresas
productivas y de servicios. Explicar la evolucin de los accidentes laborales desde la causa hasta
sus efectos y las recomendaciones que se deben implementar como medidas de control.
Adems, conocer la importancia de una mantencin preventiva en equipos crticos,

adicionalmente, podrs tener discernimiento de la importancia de una distribucin y secuencia
lgica de los equipos al interior de una planta, para el aumento de productividad y prevencin de
accidentes laborales, entre otros muchos temas.
En general, debes tener certeza que las causas de Accidentes y Enfermedades Profesionales son
originados por variables de diversas ndoles. Por eso, es trascendental que el futuro Profesional
en Prevencin de Riesgos se percate que los accidentes laborales son posibles de evitar y/o
eliminar. Un Asesor en Prevencin debe entregar soluciones integrales para poder disminuir los
ndices de accidentabilidad en diversas empresas de diferentes rubros, entregando asesoramiento
en la implementacin de efectivas medidas de control.
Especficamente en el presente mdulo trataremos los siguientes temas:
Unidad I: Seguridad Industrial
Desarrollo de la seguridad industrial

Efectos de los accidentes
Control de los accidentes
Prevencin de los accidentes
Unidad II: Superficie de Trabajo
Conceptos de superficies de trabajo

Clasificacin
Caractersticas
Riesgos de accidentes
Causas y medidas de control
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AUTNOMO
Unidad III: Proteccin de Mquinas y Herramientas
Puntos crticos
Usos de protecciones
Riesgos de accidentes en mquinas
Herramientas manuales y porttiles
Mantenimiento y reparacin
Riesgos de accidentes en herramientas y medidas de control
Unidad IV: Distribucin de Equipos en Planta
Alcance y objetivos
Importancia del Layout
Funciones y actividades de Layout
Unidad V: Manejo de Materiales
Conceptos fundamentales
Manejo manual y mecanizado
Manejo adecuado de materiales
Unidad VI: Mantencin de Equipos Crticos
La mantencin y su importancia en la prevencin y control de los costos

Clasificacin de la mantencin
Mantencin preventiva
Responsabilidades de los supervisores de mantencin
Unidad VII: Elementos de Proteccin de Personal
Clasificacin, caractersticas, seleccin y usos de los elementos y equipos de proteccin

personal.
Todo esto y mucho ms ser nuestra materia de estudio, esta asignatura requiere de un estudio
sistemtico y de mucha constancia, para esto te puedes basar en la bibliografa entregada.
Comencemos a Trabajar...
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AUTNOMO
ASIGNATURA
SEGURIDAD INDUSTRIAL I
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA
Al trmino del curso el alumno ser capaz de:
Conocer los riesgos presentes en los diferentes procesos industriales, mquinas, equipos y
en general en todas las instalaciones de las empresas productivas y de servicios.
OBJETIVOS ESPECFICOS DE LA ASIGNATURA
Al trmino de la unidad, el alumno ser capaz de:
Unidad I:
Explicar la evolucin de los accidentes laborales desde la causa hasta sus efectos y las
recomendaciones que se deben implementar como medidas de control.
Unidad II:
Identificar los riesgos tpicos en las superficies de trabajo y las medidas de control a
considerar.
Unidad III:
Disear protecciones adecuadas de mquinas y herramientas para lograr la reduccin de
accidentes en las empresas.
Unidad IV:
Explicar la importancia de una distribucin y secuencia lgica de los equipos al interior de
una planta para el aumento de productividad y prevencin de accidentes laborales.
Unidad V:
Identificar los riesgos tpicos en el manejo de materiales y las medidas de control a
considerar.
Unidad VI:
Explicar la importancia de una mantencin preventiva en equipos crticos con el fin de
evitar accidentes laborales.
Unidad VII:
Reconocer equipos de proteccin general, segn el tipo de riesgo y el grado o nivel en que
ste se encuentre en las empresas, para ser recomendados.
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AUTNOMO
UNIDAD TEMTICA I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
DESARROLLO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
INICIOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Las problemticas que surgieron en los inicios en las fbricas y la seguridad industrial son:
Estructuras fsicas inapropiadas.
Condiciones de ambientes de trabajo no aptas.
Iluminacin, ventilacin, sanidad.
No haban reas para descanso y esparcimiento.
Mano de obra 75% mujeres y nios.
Jornada de trabajo de 12 a 14 horas diarias.
Maquinarias sin proteccin.
Mutilaciones y muertes por accidentes laborales.
Para estos problemas el gobierno realiz los primeros esfuerzos los cuales fueron:
1833 inspecciones gubernamentales a fbricas.
1850 implementacin de mejoras como resultados de inspecciones.
Reduccin jornada de trabajo.
Mnimo de edad para el nio trabajador.
Mejoramiento de condiciones sanitarias.
Sistemas de seguridad para maquinarias.
a pesar de todos estos esfuerzos se estaba muy lejos de la prevencin de
accidentes en forma organizada.
Los criterios de seguridad para la poca fueron:

Es necesario cierto sufrimiento y prdida de vidas para que el adelanto
continu.
Los accidentes son inherentes a la industria.
Las consecuencias y prdida ocasionadas por los accidentes se desconocan.
En conclusin la seguridad industrial no interesaba.
El desarrollo de la seguridad se inici a fines del siglo antepasado, cuando el estudio de aspectos
ambientales y mecnicos a travs de la ingeniera e higiene industrial obtuvo considerables
xitos al disminuir el ambiente inanimado de trabajo.
Dcadas despus lo expertos se percataron que a travs de la capacitacin y la supervisin
involucraran al personal en el esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuira notablemente
los percances. Despus de ms observaciones los expertos se dieron cuenta que la supervisin,
capacitacin, plticas, folletos, carteles y otros medios usados para entrenar al personal en el uso
correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para controlar al factor
humano de las organizaciones.
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AUTNOMO
Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaan en la inseguridad que presentaban algunos
trabajadores al realizar su trabajo.
Despus de varios estudios biolgicos, psicolgicos de destrezas y habilidades se lleg a una
conclusin, los accidentes en el trabajo no estn determinados nicamente por caractersticas
biolgicas y psicolgicas insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como
una expresin o sntoma de mala adaptacin coincidente con un bajo rendimiento y una conducta
inadecuada.
En resumen, la siniestralidad constituye una sintomatologa ocasionada por la deficiente

integracin del individuo con los variados elementos de su ambiente laboral, familiar y
extralaboral.
Algunas organizaciones no invierten en la capacitacin de sus trabajadores ni en el desarrollo de

programas de prevencin de riesgos argumentando muchsimas barreras, tales como, falta de
infraestructura y asistencia tcnica, falta de recursos econmicos, etc.
CONCEPTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conjunto de normas, principios, fundamentos, procedimientos, etc, mediante los cuales se

protege la integridad fsica y mental de los trabajadores ante la materializacin de accidentes
laborales.
La Seguridad e Higiene Industrial busca la proteccin de las personas, bienes materiales, medio
ambiente ( agua, aire, tierra y seres vivos).
Uno de los aspectos ms importantes a tomar en cuenta de los integrantes de una organizacin es
su estado de salud, que segn la Organizacin la Mundial de Salud, abarca bienestar fsico,
mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los trabajadores no se sienten bien,
su trajo no ser eficaz, creando as un crculo vicioso.
Unos de los grandes problemas presentes en las organizaciones es la morbilidad (cantidad de
personas que se enferman al ao), ya que eso hace que los empleados se ausenten. Los accidentes
ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas,
maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la
prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que
se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
Las empresas deben cumplir con:

Poltica de seleccin
Induccin Seg. Industrial
Aplicacin de tcnicas (AST)
Inspecciones
Normas y Procedimientos
Orden y Limpieza
E.P.P
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AUTNOMO
A su vez el trabajador debe cumplir con:

Cumplir Normas y Procedimientos.
Respetar Avisos / Seales
Actitud Proactiva
E.P.P
Cultura
La Seguridad Industrial protege contra:
Factores de Riesgo.
Peligros Potenciales.
Enfermedades Ocupacionales.
Violacin de Normas por los empleadores.
Los instrumentos para la aplicacin de la Seguridad Industrial en la empresa son:
Reporte de Seguridad Industrial.

Reportes de Accidente e Incidente.
Charlas de Seguridad.
Notificacin de Riesgos.
Permisologas de Trabajo.
Declaracin de Accidentes.
Inspecciones de Seguridad de reas.
Anlisis de Riesgo en el Trabajo.
Anlisis de Riesgo Previo a la Tarea.
Reporte de Condiciones Inseguras.
AST
PST
La Seguridad Industrial es una obligacin que la ley impone a empleadores y a trabajadores y

que tambin se debe organizar dentro de determinados cnones y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos.
El empleador estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin , los

preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar
las medidas adecuada para prevenir accidentes en el uso de las mquinas, instrumentos y
materiales de trabajo, as como a organizar de tal manera ste, que resulte la mayor garanta para
la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepcin, cuando se trate de mujeres
embarazada. Las leyes contendrn al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que
no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena
produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus
socios y clientes.
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AUTNOMO
Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada

orientada a solucionar sus problemas.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters relacionadas con
la prevencin de accidentes.
Programas de Prevencin de Accidentes:
El empleo en la industria de algunas tcnicas de la psicologa del comportamiento, puede lograr

que las actividades en el programa de prevencin de accidentes resulten ms eficaces para los
trabajadores y, por consiguiente, que estos participen ms activamente en la prevencin de
accidentes.
Hay siete elementos bsicos:
-Liderazgo de alta gerencia.
-Asignacin de responsabilidades.
- Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
-Entrenamiento en prevencin de accidentes.
-Un sistema de registro de accidentes.
-Servicio mdico y de primeros auxilios.
-Aceptacin de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.
Los logros de una programa de seguridad irn directamente proporcionado a la capacitacin del
personal. El entrenamiento en la prevencin de accidentes debe tener como objetivo fundamental
que la disminucin de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de cada trabajador.
Esto supone dos fases:
1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de modo seguro.
2. Debe ser estimulado a poner en prctica sus conocimientos.
Tcnicas para fomentar la seguridad:

1. Concursos basados en el espritu de competencias , relativo a alguna actividad determinada
( Disminuir el nmero de hrs. perdidas por accidentes)
2. Participacin de todos y cada uno de los trabajadores.
3. Informacin de casos reales ocurridos en la organizacin o en otras organizaciones.
Papel del Experto en Seguridad Laboral.
Este profesional requiere un conocimiento profundo de seguridad industrial, sino tambin mayor
y conciencia de la influencia ejercida por otros aspectos, como el biolgico, psicolgico, social,
cultural y antropolgico.
Es un error pensar que la conducta, salud, enfermedad y seguridad del ser humano implica
requerir una sola ciencia, tambin es un error pensar en la existencia de una sola causa para
explicar la salud, la enfermedad y el comportamiento. Por tanto, en el comportamiento manifiesto
del individuo se encuentran la influencia cultural, la organizacin familiar, social, econmica y
poltica, constitutivas del ambiente social, medio fsico o el clima , entonces es obligacin legal y
moral del directivo ocuparse en elevar la salud integral de los miembros de la organizacin, as
como la proteccin contra accidentes.
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AUTNOMO
Funciones del Experto en Seguridad Laboral.
Funcin cientfica: investigacin del desarrollo alcanzado por la seguridad en el medio familiar,
escolar, laboral, etc. Implica investigacin interdisciplinaria y cientfica de los accidentes
ocurridos en la organizacin y contrarrestar sus efectos. Es necesario investigar la tecnologa
preventiva y evaluar su aplicacin.
Funcin asistencial: coordinacin de la cooperacin privada y comunitaria para su ptimo

aprovechamiento buscando llegar a acciones balanceadas y continuas dentro de los programas de
salud ocupacional.
Funcin de control: coordinacin de la administracin, evolucin y perfeccionamiento de las
medidas tcnicas, mdicas, psicolgicas y sociales, necesarias para las evaluaciones de las
actitudes y repercusiones fsicas, mentales y sociales del elemento humano expuesto al accidente.
Funcin coordinadora: busca evitar la duplicidad de esfuerzos y desperdicios de los recursos,
coordinando los sectores profesionales involucrados en la prevencin de accidentes.
Funcin educativa: su funcin es la de lograr conciencia de la necesidad de modificar los
patrones socioculturales y lograr que las aportaciones de la diferentes ciencias se apliquen en
forma crtica y racional congruentes con nuestras circunstancias caractersticas socioculturales,
econmicas y psicolgicas, cobrando conciencia de la responsabilidad que tenemos de pugnar por
el desarrollo ptimo del ser humano y no su utilizacin como herramienta de manipulacin.
ACCIDENTES LABORALES
Definicin de Accidente: Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que
puede llegar a producir lesiones o daos. No es necesario que haya lesiones en un accidente:
basta que exista slo una interrupcin. Adems, esta interrupcin es inesperada.
Un accidente trae como resultado lesiones a las personas, dao a la propiedad o prdida en el
proceso.
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AUTNOMO
Las consecuencias de los accidentes pueden ser: la lesin o el dao de las personas, la prdida de
tiempo y el dao al equipo. Decimos puede ser y no son, porque puede haber un accidente
sin que se produzcan estas consecuencias. As en el caso de la persona que resbala en la cscara
de pltano, lo ms probable es que no exista ninguna de las tres consecuencias. En cambio, en
muchos accidentes de trnsito , por ejemplo, se producen las tres consecuencias: lesiones, muchas
veces graves; daos a los autos o equipos y prdida importante de tiempo de los lesionados y
otras personas.
Consecuencias Indirectas de los Accidentes: El problema de las lesiones no termina slo con la
lesin. Hay una serie de consecuencias indirectas.
Consecuencias para los Lesionados:

Reduccin de los ingresos: aunque el seguro cubre la mayor parte de los gastos, el
accidentado no podr hacer trabajos extras ni fuera ni dentro del hogar.
Desorganizacin de actividades fuera del hogar: muchas veces se pasan agradables
momentos con los amigos, los que no se pueden realizar si la persona est lesionada.
Desorden de la vida familiar: la persona accidentada muchas veces se molesta al sentir
que no puede colaborar con todas sus fuerzas.
Desconfianza en si mismo: el que se accident una vez puede preguntarse con justa razn
Por qu no puede repetirse el accidente?.
Consecuencias para la Empresa: Adems de estas consecuencias para los lesionados, tambin se
producen consecuencias graves para las empresas; pagos extraordinarios, falta de nimo de los
trabajadores, sobretiempos y muchos otros que hacen subir el costo no asegurado de la empresa.
Costos de los Accidentes: Los costos tanto de lesiones como de prdidas materiales se desglosan
en Asegurados y No Asegurados.
En los Costos Asegurados o Directos estn:

Los Bienes.
Accidentes y Enfermedades Profesionales.
En los Costos No Asegurados o Indirectos estn:

Daos a Equipos y Herramientas.
Demoras en la Produccin.
Prdidas Materiales.
Los Costos Indirectos o No Asegurados se presentan en mayor masa o cantidad.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El
principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los
originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
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AUTNOMO
Causas Directas :
hay dos grandes causas de accidentes: el hombre y el medio ambiente.
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin de la persona
que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del ambiente laboral
que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. No todas las acciones inseguras producen
accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las
condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condicin insegura en un
lugar de trabajo puede producir un accidente.
Simultaneidad de Causas: Es normal que en un accidente encontremos no slo una, sino varias
causas actuando al mismo tiempo.
Esta situacin general de causas de accidentes podemos dibujarla as:
Causas Bsicas:
Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera, cada accin insegura tiene
una explicacin, hay algo que lleva a la persona a cometer esa accin insegura. A ese factor que
explica las acciones inseguras lo llamamos factor personal.
Los factores personales pueden dividirse en tres grandes tipos:

La falta de conocimiento.
Las actitudes indebidas.
La incapacidad fsica o mental.
- Falta de Conocimiento o No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitacin, por

inexperiencia, por improvisacin y/o falta de destreza). No se le ha enseado o no ha practicado
lo suficiente.
-Incapacidad Fsica o No poder: Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad

auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.
Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica.
-Actitudes Indebidas o No querer: Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y

hbitos anteriores.
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AUTNOMO
Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.

Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.
Las actitudes indebidas se producen cuando la persona trata de ahorrar tiempo, de evitar
esfuerzos, de evitar incomodidades o de ganar prestigio mal entendido. En resumen, cuando su
actitud hacia su propia seguridad y la de los dems no es positiva.
Causas del Ambiente:
Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.
Las condiciones inseguras se definen como cualquier condicin del ambiente que puede
contribuir a un accidente.
Tal como en las acciones inseguras existan factores personales que las hacan aparecer, en las
condiciones inseguras existen orgenes que las hacen aparecer.
Orgenes:
Desgaste normal de las instalaciones y equipos
Abuso por parte de los usuarios.
Diseo inadecuado.
Mantenimiento inadecuado.
Desgaste Normal: El desgaste normal es un proceso natural a todo equipo o material. El uso y el
tiempo lo producen. Llega un momento en que dicho desgaste se convierte en una condicin
insegura. Antes de que se produzca ese momento debe actuarse para evitar el riesgo.
Abuso por parte del Usuario: Muchas veces encontramos que herramientas y equipos buenos se
usan para otros fines (destornilladores como palancas por ejemplo). Ello echa a perder las
herramientas, causando condiciones inseguras.
Diseo Inadecuado: Por otra parte, podemos encontrar que las instalaciones no siempre han
considerado la seguridad de su operacin. Ello es origen de condiciones inseguras. Dentro del
diseo debemos incluir la falta de detalles para compras, lo que tambin pueden originar
condiciones inseguras.
Mantenimiento Inadecuado: Tambin la inadecuada mantencin es fuente de condiciones

inseguras. El no reemplazo de equipos viejos, la falta de repuestos y tantos otros factores estn
influyendo para que los trabajadores resulten expuestos a riesgos de trabajo.
Cuando muchas acciones y condiciones inseguras existen sin controlarse, el nimo de los
trabajadores se va deteriorando, y a la larga se producen ms accidentes. Por ello es importante
tomar conciencia de que es necesario esforzarse para lograr la eliminacin de todas las acciones y
condiciones inseguras.
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AUTNOMO
FACTORES DE LOS ACCIDENTES
Hasta aqu hemos visto las causas de los accidentes, porque son el principal frente de ataque si
nosotros queremos prevenirlos. Sin embargo, existen otros factores de los accidentes que tambin
tienen importancia para su prevencin.
Fuente del Accidente: La fuente del accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el
momento de ocurrir el mismo.
Agente del Accidente: El agente es el elemento fsico del ambiente que tiene participacin
directa en la generacin del accidente. Normalmente encontramos clasificaciones de los agentes
como por ejemplo:
Materiales
Medios de produccin
Edificios, etc.
Tipo de Accidente: El tipo de accidente es la forma en que se produce el contacto entre la

persona y el objeto del ambiente.
CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE ACCIDENTES
No existe una clasificacin nica para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes
laborales. Las estadsticas, de acuerdo a sus caractersticas, clasifican los accidentes segn su tipo
de acuerdo a sus objetivos. En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede
definir diciendo que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente.
1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

Por golpe.
Por atrapamiento
Por contacto.
2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

Por pegar contra.
Por contacto con.
Por prendimiento.
Por cada a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado,
manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
Por cada a desnivel (desde escaleras o andamios).
Por aprisionamiento.
3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

Por sobreesfuerzo.
Por exposicin.
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AUTNOMO
La ventaja de conocer la tipologa de cada accidente estriba en que a cada tipo le correspondern
medidas especficas de prevencin.
Cada Tipo de Accidente Consiste en:
Por Golpe: el accidente por golpe se produce cuando un objeto se mueve hacia la persona y hace
contacto con ella. Puede producirse una lesin por la fuerza del contacto, ejemplos:
Herramientas o material que cae sobre una persona.
Piedra esmeril que revienta y golpea una persona.
Cepillo que golpea la mano del operador.
Por Atrapamiento: muy parecido al accidente por golpe: un objeto se dirige hacia otro y atrapa (o
aplasta) contra otro objeto a la persona. Nuevamente la lesin puede producirse por la fuerza con
que el contacto tiene lugar. Ejemplos:
El vehculo que pasa sobre una persona.
Correa transportadora que atrapa el dedo.
Por Contacto: igual que en los accidentes anteriores el objeto o material se mueve hacia la
persona. La lesin puede producirse ahora slo por la naturaleza del contacto ms que por el peso
del objeto. Ejemplo:
Quemaduras producidas por cidos o por vapor.
Por Pegar Contra: el hombre se mueve hacia el objeto o material hace contacto con l, y puede
lesionarse por la fuerza con que golpea. Ejemplo:
Hombre que hace fuerza y resbala, golpeando contra el equipo.
Por Contacto Con: el hombre va al objeto y la lesin puede producirse por la naturaleza del
objeto, sin fuerza. Ejemplo:
Choque elctrico.
Contacto con cuerpos calientes.
Por Aprisionamiento: el hombre va hacia el material o equipo y puede quedar prisionero dentro
de ste. Ejemplo:
Encierro dentro de frigorficos o ascensores.
Pies dentro de hoyos.
Por Prendimiento: el hombre va al objeto, queda prendido, y se inicia una serie de eventos que
puedan terminar en una lesin, ejemplos:
Se prende en una mquina y es tragado por sta.
Ropa prendida en engranajes.
Pelo prendido en bobinadora.
Por Cada a Nivel: el hombre tropieza o resbala y puede caerse en el mismo nivel en que se
encuentra.
Por Cada a Desnivel: la persona se encuentra cerca de aberturas o sobre el nivel del piso y puede
caer hacia un nivel inferior.
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AUTNOMO
Por Sobreesfuerzo: la persona hace una fuerza en mala forma y puede lesionarse los msculos
(desgarro) o la columna (lesiones lumbares).
Por Exposicin: la persona se expone a un ambiente hostil y puede resultar lesionada.
(exposicin a gases o a calor ms insolacin). Un caso especial de exposicin es la inmersin, en
la que la persona se expone a un ambiente lquido.
A cada uno de estos tipos de accidentes le corresponden medidas preventivas especficas , de
modo que mientras ms sepamos de ellos, ms fcil se nos har la prevencin de los accidentes.
CONTROL DE LOS ACCIDENTES
El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de herramientas que

ayudan a prevencin de los accidentes y/o enfermedades de tipo ocupacional. Estos instrumentos
de control estn insertos en una serie de decretos de nuestra legislacin con el fin de hacer
obligatorios su cumplimiento.
1. Comit Paritario:
El D.S N 54 del 1969 del Ministerio del Trabajo y Previsin Social, reglamenta la constitucin
y funcionamiento de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. Este decreto incorpor a los
trabajadores como eje interno fundamental en la prevencin y control de los accidentes y
enfermedades profesionales en su propio lugar de trabajo. El comit paritario est formado por:
A) 6 trabajadores nominados por el empleador, donde 3 son titulares y tres son suplentes. B) 6
trabajadores elegidos por sus pares mediante un proceso de votacin, donde las 3 primeras
mayoras son los titulares y los tres siguientes son suplentes.
2. Departamento de Prevencin de Riesgos:

De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsin Social,
toda empresa con ms de 100 trabajadores debe formar un Departamento de Prevencin de
Riesgos, dirigido por un experto en la materia, profesional o tcnico. La contratacin del experto
ser a tiempo completo o parcial, lo que se definir de acuerdo a los lmites establecidos en el
respectivo decreto, Art. 10 y 11. Este departamento deber planificar, organizar, asesorar,
ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales. Adems estn obligados a llevar las estadsticas completas de
accidentes y de enfermedades profesionales, tales como tasa mensual de frecuencia, tasa
semestral de gravedad y tasa anual de riesgos.
3. Reglamento Interno:
De acuerdo a lo indicado por el Decreto 40 de 1969 Ministerio del Trabajo y Previsin Social,
toda empresa o entidad estar obligada a establecer y mantener al da un reglamento interno de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, cuyo cumplimiento ser obligatorio para los trabajadores. La
empresa deber entregar gratuitamente un ejemplar del reglamento a cada trabajador. Si la
empresa o entidad ocupa normalmente 25 o ms trabajadores deber confeccionar un reglamento
interno de orden, higiene y seguridad ,que contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben
sujetarse los trabajadores en relacin a sus labores en la empresa o establecimiento.
16
AUTNOMO
4. Derecho a Saber:
El D.S.50 de 1988, del Ministerio del Trabajo y Previsin Social estableci la obligacin de los
empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los
riesgos a que estn expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y del procedimiento
correcto de trabajo. Esta obligacin puede estar inserta como un captulo ms dentro del
reglamento interno de higiene y seguridad de la empresa.
Los factores de riesgo pueden agruparse en cuatro grandes bloques, segn se muestra en la
Figura.
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AUTNOMO
TCNICAS PARA EL CONTROL DE LOS AGENTES DE RIESGOS
1.-INGENIERIA:
Sustitucin materia prima / Maquinaria
Modificacin
Delimitacin
Ventilacin
Aislamiento
2.-HUMANISTICAS:
Adiestramiento/ Capacitacin
Rotacin
Reubicacin
E.P.P
Medidas disciplinarias
Sustitucin
3.-ADMINISTRATIVAS:
Permisologas
Estadsticas
Normas y Procedimientos
Reglamentos
FUNCIONES BASICAS DEL CONTROL
A pesar de que pueden seguirse muchos procedimientos, slo hay tres funciones bsicas en el
control de accidentes:
Identificacin de las causas de accidentes.
Control de las causas de accidentes.
Reduccin a un mnimo de las prdidas producidas por los accidentes.
Todos los procedimientos que se vinculan con la prevencin de accidentes, como inspeccin,
investigacin de accidentes, normas, entrenamiento, etc., se encuentran encuadrados dentro de
estas tres funciones bsicas.
1. Identificacin de las Causas de Accidentes: Se puede definir a esta funcin diciendo
que consiste en ubicar y evaluar las exposiciones y los peligros que han causado
accidentes o que podran causarlos.
Antes de poder seleccionar correctamente e implantar la medidas apropiadas de control,
es necesario primero, identificar la naturaleza y el alcance del problema. Si no se conocen
los problemas de los accidentes en forma precisa, se pueden derrochar importantes
recursos en remedios inefectivos o ineficaces. La primera regla para tomar una decisin
lgica estriba en determinar cul es el problema real.
La funcin de la identificacin en el control de accidentes tiene por objeto identificar los
problemas reales del control de accidente.
18
AUTNOMO
Requerimientos de la Identificacin : Para que la funcin de la identificacin pueda realizarse

correctamente, hay varios requisitos que deben cumplirse:
-Equilibrio entre el ambiente y el comportamiento: debe seguirse un procedimiento para
identificar tanto las causas ambientales como del comportamiento.
-Identificacin de la pre - prdida y la post prdida: deben seguirse procedimientos que tengan
por objeto identificar las causas de accidentes antes que los produzcan al igual que las causas de
los accidentes ocurridos.
-Equilibrio lesin daos: deben emplearse procedimientos que identifiquen las causas de los
accidentes que dan por resultado lesiones, enfermedades ocupacionales o daos a la propiedad.
-Anlisis de la gravedad frecuencia: los procedimientos de identificacin deben incluir un
anlisis de las causas de cada accidente para determinar la probabilidad potencial de la frecuencia
y gravedad.
-Identificacin de las causas bsicas: los procedimientos de identificacin deben identificar las
causas bsicas de los accidentes.
Procedimientos de Identificacin:
Hay , por lo menos 7 procedimientos que pueden emplearse para determinar las causas de los
accidentes:
Inspecciones
Estudios sobre salud ambiental
Observaciones de trabajo
Anlisis ramificados de fallos.
Anlisis del trabajo.
Recordacin de incidentes
Investigacin de accidentes
2.- CONTROL: La segunda funcin del control de accidentes es el control de las causas de los
accidentes. Se puede definir la funcin control como el empleo de medidas que tienen por
finalidad reducir la frecuencia de los accidentes o reducir la gravedad potencial de los accidentes
cuando stos lleguen a ocurrir.
Requerimientos para el control: al igual que el procedimiento de la identificacin de las causas
de los accidentes, la funcin de control tambin tiene requerimientos a los cuales es necesario
ajustarse.
-Control dual: pueden ejercerse tanto controles ambientales, los cuales tienen por objeto
proporcionar un lugar seguro, como controles del comportamiento, para crear trabajadores
seguros.
Los accidentes ocurren por condiciones y por prcticas inseguras. Por este motivo es necesario
ejercer tanto controles ambientales como del comportamiento.
-Prioridad el control ambiental: debido a la dificultad que supone el controlar la naturaleza

humana, es necesario dar prioridad a la eliminacin completa de los accidentes mediante la
aplicacin de medidas de control ambiental, siempre que sea factible.
-Seleccin del control: en razn de que unas medidas de control son ms efectivas que otras para
controlar las causas de los accidentes, generalmente deben seleccionarse aquellas que brinden la
forma ms efectiva y econmica de evitar accidentes.
19
AUTNOMO
Al seleccionar las medidas de control deben considerarse los siguientes factores:

Gravedad potencial del accidente.
Frecuencia potencial del accidente
Grado probable de control
Costos del control
Requisitos legales y sociales
Procedimientos para el control: hay dos clases bsicas de control:
1.- La del control ambiental, que tiene por objeto crear y mantener un lugar o ambiente seguro de
trabajo.
2.- La del comportamiento, cuya finalidad es seleccionar un trabajador seguro o conseguir que
trabaje siempre con seguridad.
Procedimiento para el control ambiental: las principales medidas de control de prdidas que
tienen por objeto llevar a cabo la funcin de control ambiental son:
Diseo y disposicin segura del trabajo
Prevencin de incendios
Proteccin personal
Compras
Orden y limpieza
Mantenimiento
Procedimientos para el control del comportamiento: desde el punto de vista del control de
accidentes, hay una gran necesidad de controlar el comportamiento humano hasta conseguir que
una persona trabaje con seguridad, vale decir, siguiendo mtodos y prcticas seguras para evitar
que ocurran accidentes, es una tarea muy difcil y, sin embargo, absolutamente necesaria.
Algunas de las medidas de control para desempear la funcin de control del comportamiento
son:
Ubicacin del trabajador
Entrenamiento del trabajador
Control de las normas de trabajo
Reglas y normas
Reuniones de prevencin de accidentes
Promocin de prevencin de accidentes
3.- REDUCCION: La tercera y ltima funcin bsica del control de accidentes es reducir a un
mnimo las prdidas sufridas por accidentes. Naturalmente no es posible evitar totalmente que
ocurran accidentes. Se debe, por consiguiente, adoptar procedimientos que reduzcan a un mnimo
las lesiones o los daos que stos ocasionan. Esto significa que despus que ha ocurrido el
accidente, se deben tomar medidas para evitar que se produzca un dao o un perjuicio mayor.
Requerimientos para reducir las prdidas:

Para reducir la prdidas en forma ms eficaz, debe cumplirse con los dos requisitos.
Accin inmediata: el resultado final o los efectos de un accidente, pueden reducirse a un mnimo,
generalmente, si se toman rpidamente medidas para contrarrestarlos.
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AUTNOMO
Equilibrio entre una lesin y un dao a la propiedad: deben emplearse procedimientos para
reducir a un mnimo las prdidas tanto debido a lesiones personales como a daos materiales, el
no tomar en cuenta los daos a la propiedad es quizs el gran fallo de los programas de
prevencin de accidentes.
Procedimientos para reducir las prdidas:

Los procedimientos de control de accidentes que tienen por objeto reducir prdidas son:
Primeros auxilios
Exmenes mdicos
Rehabilitacin
Procedimientos de emergencias
Salvamento.
PREVENCION DE LOS ACCIDENTES
Los accidentes del trabajo siempre implican alguna prdida. En primer lugar para la persona que
lo sufre, luego, para la empresa por los daos materiales que pudieran sucederse y la interrupcin
de los procesos productivos que conlleva.
por ello se debe proponer como objetivo fundamental la prevencin de riesgos.
QUE ES PREVENIR?
Es anticiparse a los hechos antes de que stos ocurran y tomar precauciones para evitar
situaciones no deseadas.
Una de las herramientas ms importantes para la prevencin es la capacitacin.
Por qu?
Porque cuanto ms conocimientos tengan todos y cada uno de los integrantes de una empresa,
sobre las maneras correctas de llevar a cabo las tareas, los planes de prevencin, los controles
necesarios y las causas de los accidentes, mayores posibilidades tendrn de evitarlos.
Hacer de la Capacitacin una de sus acciones ms importantes. Porque slo as es posible dar
seguridad a la gente.
21
AUTNOMO
PRINCIPIOS DE PREVENCION DE RIESGOS:
a)Comprender los principios de la prevencin.

- establecer y eliminar las causas de los accidentes.
b)Conocer los medios para eliminar las condiciones inseguras.
- observar las tareas y el lugar de trabajo
conocer el papel activo del trabajador en la eliminacin de condiciones inseguras.
QUE SE DEBE HACER PARA PREVENIR LOS ACCIDENTES?

Descubrir todas las acciones y condiciones riesgosas en el lugar de trabajo. Una vez logrado esto
hay que establecer las causas de todas las acciones y condiciones riesgosas que hayamos
encontrado. Cuando sepamos las razones o causas de los riesgos.
TECNICAS PARA LA ACTIVIDAD PREVENTIVA
Figura . Modelo de evaluacin de los costos de accidentes e incidentes.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Ejemplo
A continuacin se describe, como ejemplo de aplicacin del procedimiento descrito, un accidente
de trabajo y se analizan sus repercusiones .
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AUTNOMO
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AUTNOMO
Figura . Modelo de evaluacin de los costos de accidentes e incidentes (Ejemplo)
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AUTNOMO
RESUMEN DE CONTENIDOS
-La Seguridad Industrial es una obligacin que la ley impone a empleadores y a trabajadores y
que tambin se debe organizar dentro de determinados cnones y hacer funcionar dentro de
determinados procedimientos.
- El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que
no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena
produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de los productos
-Accidente es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede llegar a
producir lesiones o daos. No es necesario que haya lesiones en un accidente: basta que exista
slo una interrupcin. Adems, esta interrupcin es inesperada.
-Un accidente trae como resultado lesiones a las personas, dao a la propiedad o prdida en el
proceso.
-El principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que
los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
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AUTNOMO
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACIN N 01
I. Verdadero o Falso. Coloca una V (verdadero) o una F (falso), segn corresponda.
1) -----------Siempre ha importado la Seguridad Industrial en las empresas, desde los inicios de

stas hasta ahora en la actualidad.
2) -----------Las prdidas materiales son Costos Asegurados o Directos.
3) -----------Las consecuencias de los accidentes son tanto para los trabajadores como para la
empresa.
4) ----------- Las causas de origen humano se originan por acciones inseguras.
5) ----------- El mantenimiento inadecuado corresponde a un factor personal.
6) ----------- El Tipo del Accidente, es la forma en que se produce el contacto entre la persona y el
objeto del medio ambiente.
7) -----------La Prevencin de Riesgo est enfocada a prevenir las consecuencias de los
accidentes.
8) ----------- El Agente del Accidente es el trabajo que la persona ejecutaba en el momento de
ocurrir el mismo.
9) ----------- Los accidentes son acontecimientos inesperados que producen daos a las personas
,a los materiales y/o medio ambiente.
10) -----------Las funciones bsicas para el control de accidentes son: identificacin de las causas,
control de causas de accidentes y reduccin de prdidas.
II. DESARROLLO
1) Define Seguridad Industrial y los objetivos que persigue en las empresas.
30
AUTNOMO
2) Qu significa Prevenir? Porqu fin se realiza la Prevencin?.
3) En qu consiste el control de los accidentes?
31
AUTNOMO
SOLUCIONES EJERCICIOS AUTOEVALUATIVOS N 01
I. Verdadero o Falso.
1.- F
2.- F
3.- V
4.- V
5.- F
6.- V
7.- F
8.- F
9.- V
10. V
II. DESARROLLO.
1. Conjunto de normas, principios, fundamentos, procedimientos, etc, mediante los cuales se
protege la integridad fsica y mental de los trabajadores ante la materializacin de accidentes
laborales.
Es una obligacin que la ley impone a empleadores y a trabajadores y que tambin se debe
organizar dentro de determinados cnones y hacer funcionar dentro de determinados
procedimientos.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales
se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin
que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin.
2.- Prevenir es anticiparse a los hechos antes de que stos ocurran y tomar precauciones para
evitar situaciones no deseadas.
Una de las herramientas ms importantes para la prevencin es la capacitacin.
Se realiza porque cuanto ms conocimientos tengan todos y cada uno de los integrantes de una
empresa, sobre las maneras correctas de llevar a cabo las tareas, los planes de prevencin, los
controles necesarios y las causas de los accidentes, mayores posibilidades tendrn de evitarlos.
3.- El control de los accidentes es el empleo de medidas que tienen por finalidad reducir la
frecuencia de los accidentes o reducir la gravedad potencial de los accidentes cuando stos
lleguen a ocurrir.
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AUTNOMO
UNIDAD II: SUPERFICIE DE TRABAJO
El movimiento de personas y materiales en los centros de trabajo se realiza a travs de los

pasillos de trnsito, las rampas, las puertas, etc, y el hecho de circular por ellos conlleva la
posibilidad de ocurrencia de diversos tipos de accidentes, principalmente cadas, golpes y
choques. Su origen principal son las condiciones o suciedad de las superficies de trabajo o
defectos existentes en las mismas (aberturas diversas, obstculos fijos o provisionales, defectos
de iluminacin, mantenimiento y limpieza insuficiente, sealizacin inexistente o inadecuada,
etc.)
Las superficies de trabajo son por estos motivos origen de un gran nmero de accidentes
laborales, principalmente las cadas al mismo nivel que representan aproximadamente el 10% del
total de accidentes con baja registrados anualmente. De ellos el 98% tienen consecuencias leves,
un 1,58 % consecuencias graves y un 0,02% consecuencias mortales.
Una parte importante de estas cadas se producen en los desplazamientos de un punto a otro de la
empresa, ya sea para buscar una pieza, herramienta o documento, ir a los servicios, para
transmitir una informacin, para encontrarse con otra persona, participar en una reunin cuando
se incorpora o abandona el puesto de trabajo.
En el mundo laboral existe una gran variedad de suelos segn el tipo de industria o edificio,
situacin al aire libre o en interiores y su destino. As los materiales ms utilizados son el
hormign, materiales cermicos, metlicos, asfalto, linleum, etc. Por otro lado existen una serie
de revestimientos antideslizantes como son el ltex, el caucho, las resinas epoxis, de polister o
fenlicas, el neopreno, etc.
CLASIFICACION DE SUPERFICIES DE TRABAJO
Las superficies de trabajo se clasifican:

Segn su Uso: - Improvisadas
-Transitorias
-Permanentes
Segn su Grado de Inclinacin:
- Pisos y Andamios (0)
- Rampas (0 - 30)
- Escaleras (30 - 50)
- Escalas (50 - 90)
RIESGOS DE ACCIDENTES
El objetivo es la prevencin de los riesgos de accidentes reseados y para ello se indican los
riesgos derivados de la circulacin por las superficies de trabajo, los factores de riesgo que los
generan y las medidas de prevencin y proteccin ms idneas.
CAUSAS DE LAS CAIDAS:
Objetos fuera de lugar
Objetos o materiales en pasillos
Herramientas en el piso
Partes salientes de mquinas y equipos
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AUTNOMO
Materiales de desperdicios y basuras

Pisos defectuosos
Cambios bruscos de pendientes
Pisos resbaladizos
Poca visibilidad
Derrames de petrleo en el piso, etc.
Cadas al mar entre el barco y muro gravitacional
Escala real en mal estado.
Los factores de riesgo que los generan pueden clasificarse en tres grupos: agentes materiales de
las propias superficies de trabajo, entorno fsico de trabajo , gestin y organizacin.
1. Agentes materiales de las superficies de trabajo:

Dimensionado y diseo de los espacios de trabajo.
La falta de un dimensionado y diseo adecuado de los espacios de trabajo (vas de
circulacin, red de circulacin, maquinaria y equipos, almacenamiento
intermedios, etc) es origen de muchos accidentes por choques o golpes que adems
pueden producir cadas al mismo nivel.
Estados de las superficies de trabajo
Es estado de las superficies de trabajo pueden estar condicionados por la presencia
de:
-Productos derramados (lquidos en general. Grasas, productos viscosos, restos de
alimentos, agua, aceite, polvo, jabn, residuos)
-Elementos rodantes(bolas, ruedas)
-Revestimientos antideslizantes desgastados.
-Sobrecargas
-Utilizacin de productos de limpieza peligrosos por ser resbaladizos.
-Adecuacin del puesto de trabajo deficiente ( ausencia de elementos de control de
productos derramados desde una mquina o instalacin).
-Superficie desigual del piso o pendiente excesiva.
-Desgaste o degradacin de las superficies.
-Rejillas rotas, desgastadas o hundidas.
-Nieve o hielo en zonas abiertas.
El origen de estas situaciones es diverso, destacando:

-Desgaste o degradacin del suelo, normal o relacionado con una utilizacin intensiva
principalmente trfico de vehculos sobre ellos, que provoca la formacin de hoyos,
hundimientos del piso u otros lugares de paso, tablas, planchas o registros, superficies agrietadas
o rotas, mantenimiento insuficiente ( general o localizado), reparaciones desiguales del piso,
desages y fosos sin cubrir, rejillas flojas, mal ajustadas o de resistencia insuficiente, superficie
resbaladiza por un inadecuado revestimiento o la utilizacin de un agente de limpieza no
adecuado o aplicado incorrectamente, tiempo de secado insuficiente despus de limpiar, etc.
-Diseo inadecuado de la superficie permitiendo la existencia de pendientes excesivas.
-Circunstancias accidentales (derrame de un producto utilizado en el proceso productivo ) o
provisionales (trabajos o reparaciones)
-Medios de enlace entre zonas de distinto nivel.
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AUTNOMO
Los medios de enlace entre zonas situadas a distinto nivel pueden afectar a la posibilidad de que
se produzcan cadas debido a:
- cambios sbitos de inclinacin.
- Fisuras en los cambios de inclinacin.
- Rampas con excesiva inclinacin con sus laterales desprotegidos o falta de color
de contraste y de sealizacin.
- Ausencia de recubrimientos antideslizantes.
Elementos Mecnicos
Los elementos mecnicos tambin pueden influir en la actualizacin de los riesgos reseados, en
particular se destaca:
-Partes sobrecalientes de mquinas, equipos o materiales.
-Tubos o conducciones instalados cerca del nivel del suelo.
2. Entorno Fsico de Trabajo:

- Desorden
- Piezas, objetos o mercancas dejados fuera o invadiendo lugares de paso.
- Herramientas dejadas en el piso.
- Cables, cuerdas o mangueras de alargo dejados en zonas de paso.
- Materiales de recorte o desecho dejados sobre el suelo.
- Iluminacin.
La iluminacin influye en la actualizacin de los riesgos por estar mal instalada o ser
insuficiente, crear reflejos, contrastes excesivos o zonas de sombras, etc. Ello hace que los
problemas que puedan tener los suelos o la existencia de obstculos se acrecientan al no poder
localizarlos o apreciarlos convenientemente.
- Sealizacin.
La sealizacin inexistente o inadecuada de las zonas peligrosas, cruces, pasillos de circulacin
utilizando las normas existentes , zonas con limitacin de altura, etc. Puede influir en la
actualizacin de los riesgos indicados.
3.- Gestin y Organizacin:

las carencias en la gestin de los riesgos (evaluar riesgos, controlarlos) que representan las
superficies de trabajo son el origen primario de la mayora de las cadas al mismo nivel que se
producen en los mismos. Sin duda un gran porcentaje de cadas se deben al comportamiento
humano (errores no intencionados, distracciones por existir espejos u otros objetos decorativos en
las proximidades de escalones, violaciones intencionadas de los procedimientos, correr, etc ) o
por cuestiones puramente personales como son la edad, enfermedad, estado emocional, fatiga,
falta de atencin, visin deficiente, etc. Estos factores son de difcil control porque algunos no
son fcilmente detectables.
Otros motivos son, entre otros, la prdida de equilibrio como consecuencia de que se produzca un
ruido inesperado, puesta en marcha sbita de la maquinaria, empujones entre los propios
empleados, etc. Por ello es necesario establecer revisiones peridicas y procedimientos de control
sobre temas clave como son el estado anmico y sicolgico de los trabajadores, el orden y la
limpieza.
35
AUTNOMO
MEDIDAS PREVENTIVAS: Agentes Materiales
Todas las cadas resultan de condiciones o prcticas inseguras comunes. Para prevenir tales
accidentes se requiere:
Construir las superficies de acuerdo de normas
Mantener condiciones ambientales de trabajo seguras.
Controlar debidamente los actos inseguros de las personas.
Vas de circulacin: por razones de seguridad se debern separar siempre que sea posible las vas
reservadas a los peatones de las reservadas a vehculos y medios de transporte. De cara a
planificar las dimensiones de las vas de circulacin se deben tener en cuenta los siguientes
parmetros:
Frecuencia de trfico de vehculos y peatones:
-Las dimensiones mximas de los vehculos que vayan a circular por el interior de la empresa.
-Las dimensiones mximas de las mercancas que se mueven por la empresa (piezas, cajas,
mquinas, etc.)
Para el dimensionamiento de las vas de circulacin deben considerarse los siguientes aspectos:
-Vas exclusivamente peatonales: las dimensiones mnimas de las vas destinadas a peatones
sern de 1,20 m. Para pasillos principales y de 1 m para pasillos secundarios.
-Vas exclusivas de vehculos de mercancas: si son de sentido nico su anchura deber ser igual
a la anchura mxima del vehculo o carga incrementada en 1m. Si son de doble sentido su
anchura ser de al menos dos veces la anchura de los vehculos o cargas incrementadas en 1,40
m.
-Altura de las vas de circulacin: la altura de las vas de circulacin ser la del vehculo o su
carga incrementada en 0,30 m.
-Vas mixtas: para el caso de vas mixtas de vehculos en un slo sentido y peatonales en doble
sentido la anchura mnima ser la del vehculo o carga incrementada en 2 m (1 m por cada lado) .
-Separacin entre mquinas y pasillos: la separacin entre las mquinas y los pasillos no ser
inferior a 0,80 m, contndose desde el punto ms saliente de la propia mquina o de sus rganos
mviles.
-Acceso a partes de mquinas: la unidad de paso para acceder a puntos de mquinas, aunque sea
de forma ocasional, requiere una anchura mnima de 0,80 metros.
Para implantar la red de circulacin por la empresa se debern adems tener en cuenta los
siguientes aspectos: las curvas se disearn teniendo en cuenta el radio de giro mayor de los
vehculos, las esquinas deben estar libres de obstculos para ser visualizadas por el conductor y
en caso necesario se instalarn espejos auxiliares, en los cruces se deber establecer prioridad de
paso sealizndose adecuadamente, en los accesos de vas peatonales a vas de circulacin se
debern proteger mediante barandillas sealizadas que impidan el paso directo.
Superficies de Trabajo: Las dimensiones mnimas de las superficies de trabajo sern de 2 mts
cuadrados libres ( descontando los espacios ocupados por mquinas, aparatos, instalaciones y
materiales) por cada trabajador. En el diseo de los espacios se debe prever un espacio adecuado
para los almacenamientos intermedios o los materiales que se procesan o manipulan.
36
AUTNOMO
Fig. : Superficies de trabajo.
Referencias distancias mximas y mnimas: Las distancias mnimas y mximas mencionadas

anteriormente, corresponden a informacin fidedigna entregada por documentacin del ministerio
de trabajo y asuntos sociales (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo NTP 434 y
435). Complementado por cartilla de Seguridad del Departamento de Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales. INN.
37
AUTNOMO
Lista de chequeo para verificacin de espacios de trabajo.
38
AUTNOMO
Otros aspectos a considerar en relacin con las superficies de trabajo son las siguientes:
Color y textura: cambiando el color y la textura de las distintas superficies de
trabajo se favorece un mejor control de las cadas y una mejor ordenacin y
control del espacio de trabajo.
Limpieza: el suelo deber facilitar su limpieza, evitando la acumulacin de
suciedad.
Resistencia de los suelos: el suelo debe poder soportar cuatro veces la carga
esttica mxima prevista, debida a la mquina o herramientas, o la carga
dinmica mxima, debida al movimiento o trfico de vehculos. La resistencia
al desgaste o abrasin se tendr en cuenta principalmente en caso de mucho
trfico de vehculos y peatones. La resistencia se tendr en cuenta sobre todo en
las industrias qumicas y petroqumicas donde hay riesgos de derrames de
aceites, disolventes, cidos, etc. Asimismo ,el suelo debe poder resistir
temperaturas extremas a los que pueda verse sometido circunstancialmente,
para ello los suelos debern disponer de juntas de dilatacin para evitar fisuras
incontroladas.
Reparacin: Cuando se deban efectuar reparaciones en alguna zona del suelo en mal estado se
deber en primer lugar acotar las zonas en reparacin y sealizarse adecuadamente. El encargado
de la reparacin deber controlar las herramientas utilizadas procurando que no se queden en las
proximidades del rea de reparacin sobre todo si es zona de paso.
Loa bloques de piso de madera desgastados o sueltos se reemplazarn por bloques anclados
cuidando de que se instalen a ras del anterior para evitar la formacin de pequeos escalones. En
los pisos de hormign, el rea daada habr que picarla, limpiarla y humedecerla, luego rellenar
con mortero de cemento.
Limpieza: Cada empleado debera ser responsable de mantener limpio y en condiciones su

puesto de trabajo, para ello cada trabajador deber proceder a la limpieza inmediata de cualquier
suciedad que haya en su puesto de trabajo. Cuando detecte cualquier situacin insegura del suelo
( agujeros en suelos, derrames, etc. ) y no pueda por sus propios medios subsanar la anomala
deber avisar al departamento correspondiente para que proceda a su limpieza o reparacin.
Los trabajadores estarn formados para utilizar los contenedores de recogida de residuos
debidamente clasificados.
En cualquier caso el servicio de limpieza deber dejar limpio cada centro de trabajo con una
periocidad acorde al tipo de actividad desarrollada. La limpieza incluir los elementos
estructurales tales como pasillos y pisos como en torno a las mquinas, equipos de trabajo,
instalaciones, etc. Cuidando que el suelo o pavimento est limpio de aceites, grasas y otras
sustancias.
Los productos de limpieza no deben constituir un nuevo riesgo por ser resbaladizos o agresivos
con la superficie a limpiar.
La limpieza de residuos de materias primas y productos semielaborados debe efectuarse por
medio de tuberas o mediante la acumulacin en recipientes cerrados.
Rejillas: Las rejillas que se utilizan para recubrir canales, fosos, desages, etc. Y por las que
circulan vehculos y personas debern poder soportar la mxima carga posible a la que vayan a
estar sometidas y tener una abertura mxima de los intersticios de 8 mm. El material de las
39
AUTNOMO
rejillas ser anticorrosivo. Las superficies de trnsito obligado, por ejemplo pasarelas de
camiones cisterna deben estar ranuradas frente al resbalamiento.
Su instalacin debe hacerse de forma que la superficie quede a nivel del resto del suelo, debiendo
estar su uso restringido cuando se puedan producir derrames o cadas de materiales a niveles
inferiores.
Bandejas de recogida: los puestos de trabajo donde se puedan producir derrames de cualquier
tipo de sustancia debern disponer de bandejas de recogida de un material y capacidad adecuada
a las clases y cantidad de productos que deben recoger.
Superficies de trabajo exteriores: Cuando las inclemencias del tiempo sean susceptibles de
formar hielo o de acumular nieve en zonas abiertas se prohibir trabajar o circular sobre ellas en
tanto en cuanto se mantengan las condiciones o no se hallan eliminado el hielo o la nieve.
Otras medidas: En los centros de trabajo se debern tomar precauciones respecto a la

posibilidad de que se produzcan sonidos o ruidos inesperados, cualquier circunstancia en ese
sentido debera ser avisada a todo el personal con la debida antelacin por medios adecuados.
Orden: Todo personal del rea centro de trabajo y en especial el personal de mantenimiento
deber estar adiestrado para que mantengan ordenado su puesto de trabajo y deje libre el suelo de
herramientas, cables, etc. Utilizados para realizar su trabajo.
Sealizacin: La sealizacin debe hacerse utilizando las normativas vigentes existentes sobre
Seales de Seguridad en los Centros y Locales de Trabajo sealando las zonas peligrosas, los
cruces, pasillos de circulacin de vehculos y de peatones, zonas de almacenamiento intermedio,
etc. Adems es importante sealizar los cambios de nivel en ambos sentidos de la marcha.
Es aconsejable utilizar para los suelos colores claros de alto poder de reflexin, mientras que los
pasillos estarn limitados por bandas amarillas o blancas. la implantacin de seales y trfico
como son las de stop, cada el paso, prohibiciones, altura mxima, peso mximo, etc. Pueden
ayudar a mejorar la circulacin de vehculo y personas.
Medidas Preventivas: Gestin y Organizacin.
La prevencin de las cadas en el centro de trabajo debera controlarse mediante un programa de

gestin que lgicamente debera estar incluido dentro del general de la empresa. Debera
contemplar como mnimo la investigacin de accidentes, el mantenimiento, la formacin y las
inspecciones.
Programa de Investigacin de Accidentes: Debe incluir como mnimo los siguientes aspectos:
Investigar todos los accidentes que tengan como consecuencia una cada. Incluir los datos del
accidentado, estado del suelo, tipo de actividad que se realizaba, tipo y estado del calzado que
llevaba el accidentado y como sucedi. Tambin se recogern las declaraciones de los posibles
testigos y se tomarn fotos de la zona.
El accidente se investigar para determinar las causas del mismo y su grado de repeticin.
Programa de Formacin: Debe programarse la formacin de nuevos empleados incluyendo las

normas de la empresa para prevenir las cadas. Esta formacin relacionada con la seguridad de las
40
AUTNOMO
personas al circular por los centros de trabajo deber contemplar las normas de circulacin de
vehculos y aparatos de cualquier naturaleza, de los pasillos de circulacin peatonal de acceso a
los distintos puestos de trabajo, servicios, salidas de emergencia, etc. En otro orden de cosas
tambin deben formarse a los trabajadores para evitar los malos hbitos dentro del centro de
trabajo como pueden ser el correr al efectuar desplazamientos, no mantener el puesto de trabajo
limpio y en orden, etc.
Adems los trabajadores debern estar adiestrados para que cualquier disputa o discrepancias de
pareceres se resuelvan a travs de los mandos inmediatamente superiores debindose sancionar
actuaciones agresivas entre algunos de ello.
Programa de Inspecciones: Deben realizarse inspecciones peridicas del estado de los suelos.
Para ello sera conveniente elaborar una lista de chequeo que facilite el trabajo y el autocontrol.
Protecciones Personales: Un complemento adecuado para evitar resbalamientos es prever la

utilizacin de calzado de seguridad por parte de todo el personal que circule por el centro de
trabajo debindose elegir aquel calzado de seguridad que se adecue ms al tipo de suelo
predominante en el centro de trabajo. En cualquier caso antes de efectuar la seleccin definitiva
se debern realizar pruebas previas de adecuacin entre las suelas del calzado seleccionado y el
tipo de suelo.
41
AUTNOMO
Ejemplo de cuestionario de chequeo.
42
AUTNOMO
-Los accidentes ms comunes que se producen en superficies de trabajo son :

Cadas al mismo nivel al tropezar o resbalar
Cadas a desnivel
Golpes o choques contra elementos diversos.
-La prevencin de las cadas en el centro de trabajo debera controlarse mediante un programa de
gestin que lgicamente debera estar incluido dentro del general de la empresa. Debera
contemplar como mnimo la investigacin de accidentes, el mantenimiento, la formacin y las
inspecciones.
-Los factores de riesgo que generan accidentes en superficies de trabajo, pueden clasificarse en
tres grupos: agentes materiales de las propias superficies de trabajo, entorno fsico de trabajo ,
gestin y organizacin.
43
AUTNOMO
I. Verdadero o Falso. Coloca una V (verdadero) o una F (falso), segn corresponda.
1) -----------Los accidentes ms comunes que se producen en superficies de trabajo son los

atrapamientos.
2) -----------Los pisos defectuosos son una de las causas de accidentes en superficies de trabajo.
3) -----------Las superficies de trabajo se clasifican segn su uso y segn su grado de inclinacin.
4) -----------Los accidentes en superficies de trabajo nunca tienen consecuencias mortales, slo

consecuencias leves.
5) -----------La iluminacin insuficiente constituye un riesgo en las superficies de trabajo.
6) -----------Cada trabajador debe ser responsable de la limpieza en su puesto de trabajo.
7) -----------Deben realizarse inspecciones peridicas para determinar el estado de los suelos..
8) -----------La Proteccin Personal no es recomendable como complemento de las medidas de

control.
II.-DESARROLLO
1) Cul es el objetivo de la Prevencin de Riesgos en las superficies de trabajo?
2) Usted como Prevencionista de Riesgos de una empresa x, Qu medidas adoptaras para

prevenir accidentes en las superficies de trabajo?.
44
AUTNOMO
I.-Verdadero o Falso.
1.- F
2.- V
3.- V
4.- F
5.- V
6.-V
7.- V
8.-F
II.-DESARROLLO.
1.- El objetivo de la prevencin de los riesgos de accidentes en las superficies de trabajo es
indicar los riesgos derivados de la circulacin por las superficies de trabajo, los factores de riesgo
que los generan y las medidas de prevencin y proteccin ms idneas.
2.-
Elaborar un Programa de Gestin que contemple la investigacin de accidentes,
mantenimiento, formacin y las inspecciones.
Identificar las causas bsicas de accidentes en las superficies de trabajo.
Establecer estrecha comunicacin con el departamento de mantenimiento de la empresa,
coordinando actividades.
Formar a los trabajadores a travs de capacitacin y charlas, con la finalidad de entregar
conocimientos sobre practicas inadecuadas, mantenimiento inadecuado, motivacin(
evitar cometer acciones inseguras).
Llevar un registro de las estadsticas de accidentabilidad en las superficies de trabajo,
estudiando los mtodos de control a implementar para disminuirlos.
45
AUTNOMO
UNIDAD III: PROTECCION DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Mquinas
La maquinaria: La mquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo
tanto, se deben adoptar severas medidas de seguridad respecto a lo siguiente:
-Accesibilidad de su ubicacin.
-Condiciones ambientales.
-Condiciones de iluminacin.
-Sujecin o anclaje.
-reas de operacin y reas de seguridad.
- Proteccin de las partes peligrosas.
- Sistemas de seguridad.
- Pintura.
INCLUSIONES:
-Conjunto de piezas con al menos una mvil accionada ( por rganos de accionamiento) para
transformacin de materiales.
-Conjunto de mquinas dispuestas para trabajar solidariamente.
- Equipos intercambiables que se pongan a las mquinas.
EXCLUSIONES:
- Calderas, compresores.
- Mquinas mdicas.
- Ascensores.
- Tractores y agrcolas.
- Aquellas que para movilizarse necesitan fuerza humana.
- Militares.
PELIGROS DE LAS MQUINAS

Seguridad de una Mquina: Es la aptitud para desempear su funcin, para ser transportada,
para ser instalada, ajustada, mantenida, desmantelada y retirada en las condiciones de utilizacin
previstas, especificadas en el manual de instrucciones.
La seguridad de la mquina debe ser contemplada en todas las fases de su vida y utilizacin.
Esta seguridad quedar garantizada para el uso estipulado por el fabricante.
46
AUTNOMO
Peligros de las mquinas:

o Corte.
o Atrapamiento.
o Choque elctrico.
o Proyeccin fragmentos o partculas.
o Prdida de audicin.
Los elementos que dan origen a estos peligros son:

Elementos mviles de trabajo.
Elementos mviles de energa o movimiento.
Instalacin elctrica.
Herramientas de trabajo.
Situaciones de Peligro: estas situaciones variarn en funcin del riesgo generando en la mquina
y las operaciones a efectuar.
Se encuentran en:
1.- Alimentacin y extraccin de materiales.
2.-Mantenimiento de mquinas.
3.- Durante el trabajo.
Prensa --------- Atrapamientos

Limpieza de Rodillos--------- Choques Elctricos
Averas en Esmeriladoras-------- Proyeccin Partculas
Personal en inmediaciones Mquinas ruidosas----Ruido
Sucesos que pueden desencadenar en Accidentes en Mquinas:

Factor Tcnico:
Aislamiento: choque elctrico, acumulaciones fallos de masa que pueden originar arranques
intespectivos de mquinas.
Rotura ejes por fatiga: callad de volantes.
Rotura tuberiaza fluidos hidrulicos a presin: proyeccin lquidos a presin o descenso de tiles
de mquinas ( prensas)
Atascos en rels: anulacin dispositivos de seguridad.
Factor Humano:
Movimiento instintivos cerca de zonas peligrosas: quitar rebabas, virutas.
Errores de diseo: fallos de funcionamiento en las mquinas.
Montaje o sustitucin de un elemento con forma defectuosa: mal funcionamiento.
Ordenes mal ejecutadas o en secuencias inapropiadas: inoperatividad.
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AUTNOMO
Factor Ambiental:
Polvo: desgaste excesivo, atascos elementos mviles y vlvulas, seales incorrectas en

detectores.
Radiaciones ionizantes o mal funcionamiento de sistemas elctricos.
Suelo resbaladizo: cada sobre elementos peligrosos.
Ruido: desconcentracin.
Medidas de Seguridad: es el medio que elimina el peligro o reduce el riesgo.
Secuencia:
Objeto: el objeto de implantacin de las mquinas de seguridad es para hacer lo ms segura

posible la mquina siguiendo los criterios siguientes:
Eliminando todos los peligros que posea.
Disminuyendo el nivel de riesgo actuando sobre los elementos peligrosos.
De cualquier forma deber tener en cuenta los riesgos residuales.
RESGUARDOS: elementos de las mquinas utilizados especficamente para garantizar la

proteccin mediante una barrera material
Es trascendental mantener siempre los resguardos en su lugar, de esta manera se evitan
accidentes.
Las empresas deben velar por la proteccin de sus trabajadores, instalando resguardos donde sean
necesarios e instruir a los trabajadores sobre la importancia de no quitarlos, es fundamental que
las empresas cuenten con comits de prevencin de accidentes activos y supervisores
competentes.
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AUTNOMO
El costo de los accidentes afecta a la empresa, pero una cosa es muy cierta, la persona que sufre
el accidente y su familia son los que verdaderamente salen perdiendo.
Resguardos Fijos: Resguardo que mantiene su posicin ya sea de forma permanente o por medio
de elementos de fijacin.
Resguardo Fijo Envolvente: Protector que una vez cerrado impide el acceso a la zona peligrosa
por medio de un confinamiento.
Resguardos Fijos Distanciador: No encierra completamente la zona peligrosa pero impide o

limita el acceso gracias a sus dimensiones y a su alejamiento del riesgo.
Diseo y Concepcin de los Protectores:
Relativos al protector:
La concepcin del protector no dar origen a un nuevo riesgo.
Debern ser de material duradero y que no aporten riesgos higinicos, de fcil
limpieza.
Se elegirn con colores que llamen la atencin sobre los mismos.
Carecern de aristas, bordes afilados o peligrosos.
Relativos a mquinas:
Debern permitir la realizacin de operaciones de mantenimiento.
Aguantarn los peligros de proyecciones por rupturas elementos de la
mquina.
Confinaran el riesgo de emisin de gases, partculas, lquidos de refrigeracin,
etc.
Debern atenuar ( si es posible) emisiones sonoras y radiaciones.
En caso riesgo de explosin, debern ser capaces de disipar la energa liberada
en forma y sentido seguros.
Relativos al operario:
Distancias de seguridad.
Visin adecuada de cooperacin.
Dimensiones y pesos de las partes amovibles adecuadas.
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AUTNOMO
La informacin suministrada por una mquina deber incluir informacin detallada de los
protectores suministrados y descripcin detallada de las soluciones adoptadas para eliminar el
riesgo.
Resguardos Mviles: Resguardos asociado mecnicamente al bastidor de la mquina o a un

elemento fijo prximo por medio, por ejemplo, de bisagras o guas de deslizamiento y que es
posible abrir sin utilizar herramientas algunas.
Requisitos a cumplir por los resguardos mviles, regulares y asociados al mando I:

Resguardos Movibles:
Los ubicados para peligros generados por elementos mviles de transmisin deben:
- Cuando se abran permanecern unidos a la mquina (por articulaciones o guas de
desplazamiento), siempre que sea posible.
- Estar asociados a dispositivos de enclavamiento y bloqueo para evitar puesta en
marcha de elementos mviles si estn accesibles.
Para peligros generados por los dems elementos mviles asociados al sistema de mando de la
mquina deben estar diseados de forma que:
- Imposibilitar la puesta en marcha mientras los dispositivos sean accesibles y
bloquear el acceso a los mismos mientras funcionan.
- Su regulacin slo puede resultar de una accin voluntaria, por medio del empleo
de llaves, herramientas.
- La ausencia o fallo de uno de sus componentes impedir la puesta en marcha o
provocar la parada.
- Garantizar la proteccin frente a riesgos de proyeccin.
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AUTNOMO
Requisitos a cumplir por los resguardos mviles, regulares y asociados al mando II:
Resguardos Regulables: deben utilizarse en el caso de que la zona peligrosa no pueda estar
totalmente protegida.
- Poder ser regulados manual o automticamente segn el tipo de trabajo a realizar.
- Poder ser fcilmente regulado sin el empleo de herramientas.
- Reducir tanto como sea posible el riesgo de proyeccin.
Resguardos asociados al mando: debern ser utilizados slo:

- Si es posible que un operador o una parte de su cuerpo permanezca en la zona
peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo mientras el resguardo esta
cerrado.
- Si la nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y
bloqueo.
- Si el dispositivo de enclavamiento del resguardo asociado al mando es de la
fiabilidad ms alta posible.
Tipos de Resguardos Mviles I:
Resguardo autorregulable: es un resguardo mvil movido por el propio elemento trabajado.
Resguardo regulable: resguardo que se presenta en parte o totalmente regulable.
Resguardo motorizado: es un resguardo movido por energa distinta a la gravedad o fuerza

humana (movimiento por sistema neumtico o motores)
Resguardos con dispositivos de enclavamiento: es un resguardo asociado a un enclavamiento de

forma que:
- las funciones peligrosas de la mquina no se pueden desarrollar hasta que est
cerrado.
- La apertura del resguardo en el funcionamiento da lugar a una orden de parada.
- Cuando se cierra, puede funcionar la mquina, pero su cierre ni implica la puesta
en marcha.
Tipos de Resguardos Mviles II:
Resguardo con dispositivo de enclavamiento y bloqueo: es un resguardo asociado a un

dispositivo de enclavamiento y bloqueo mecnico de manera que:
- las funciones peligrosas de la mquina no pueden desempearse hasta que el
resguardo esta cerrado y bloqueado.
- El resguardo permanece bloqueado durante la operacin de la mquina.
- El cierre y bloqueo no suponen la puesta en marcha de la mquina.
51
AUTNOMO
Resguardo asociado al mando: asociado a un dispositivo de enclavamiento de forma que:

- Las funciones peligrosas no pueden desempearse hasta que el resguardo est
cerrado.
- El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de la mquina.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Son medios de seguridad que determinan el limite de aproximacin a la zona peligrosa de las
mquinas y que actan cuando el trabajador rebasa el limite de la zona peligrosa, bien parando la
mquina o deteniendo los elementos peligrosos de la misma e invirtiendo, si el preciso, el
movimiento.
Mandos Sensitivos :
Mando Manual: provoca el funcionamiento solamente mientras se mantiene accionado. Cuando
se suelta, la mquina vuelve automticamente a su posicin de seguridad.
Mando a Dos Manos: mandos sensitivos que necesitan la accin simultanea de las dos manos
para iniciar y mantener una fase peligrosa.
A la hora de elegir un dispositivo de este tipo se debela tener en cuenta:

- El efecto protector del mando bimanual no deber ser fcilmente anulado
(burlado).
Dispositivos Sensibles No Mecnicos: son dispositivos en los que la deteccin se efecta de
forma no mecnica, detectando la presencia del operador o de parte de su cuerpo por medio de
diferentes sistemas, tales como clulas fotoelctricas, detectores de infrarrojos, ultrasonidos o
capacitivos.
Dispositivos Sensibles Mecnicos: constituidos por dispositivos de diferentes formas tales como
placas, barras, cables, antenas, bordes, suelos o alfombras, que son accionados mecnicamente
por el operador o por una parte de su cuerpo y que actan sobre uno o varios detectores de
posicin, los cuales actan sobre los circuitos que dan lugar a las paradas.
A la mquina debern acompaarla sus INSTRUCCIONES TECNICAS las cuales contendrn:

A) Libro de Instrucciones:
- Indicaciones de la propia mquina
- Indicaciones de informacin
- Mantenimiento y mtodos
- Indicaciones de implantacin
- Indicaciones utilizacin y puntos peligrosos.
- Planos y esquemas
B) Marcas y Signos: para indicar puntos peligrosos o advertencias.
- Seales: visuales, lmparas, bocinas, etc.
En todo caso debern ser fcilmente identificables y reconocibles.
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AUTNOMO
Disposiciones Suplementarias
Dispositivos de Parada de Emergencia: es un dispositivo que requiere una accin voluntaria

para parar la mquina a su condicin de seguridad, lo ms rpidamente posible, en caso de
necesidad. Debern cumplir:
- Situados accesibles y visibles.
- De color rojo sobre fondo amarillo.
- Si son pulsadores, sern de cabeza de seta.
- Pueden ser barras o cables.
- Una vez accionado, deber permanecer en posicin de bloqueo.
- La liberacin del rgano de accionamiento no pondr la mquina en marcha.
- No ser utilizado como alternativa a elementos de proteccin.
- No deber ser usado para la parada normal de la mquina.
Dispositivos de Rescate de Personas:
Para evitar que personas puedan quedar encerradas en la mquina y/o para proceder a su rescate
debe preverse:
- Vas de salida- refugios.
- Posibilidad de mover a mano o a motor determinados elementos, sobre todo
despus de una parada de emergencias.
CONSIDERACIONES:
Las distancias de seguridad se definen para los siguientes gestos:
Hacia arriba.
Alrededor de un obstculo.
Por encima de un obstculo o hacia el interior de un recipiente.
Entre partes mviles en movimiento.
A travs de las aberturas existentes en el resguardo.
A qu distancia debe colocarte un resguardo?

Depende de la situacin (altura y distancia) del punto peligroso que no debe ser accesible con el
gesto que pueda hacerse por encima del resguardo.
El gesto es tanto ms amplio como ms bajo es el resguardo; las distancias deberan ser por lo
tanto mayores en los resguardos bajos que en los altos.
Deben adoptarse las medidas complementarias oportunas para que el resguardo cumpla su
funcin y en especial deber cuidarse:
La fijacin del resguardo que deber ser racionalmente inviolable (en cualquier caso no debera
fijarse con tornillos de muesca longitudinal).
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AUTNOMO
La visibilidad a travs del resguardo que deber ser la suficiente para hacer innecesarios
boquetes o ventanas improvisadas.
La rigidez del resguardo y sus aberturas por cuanto es previsible un trato duro y poca atencin
de mantenimiento. Asimismo, para que no se desvirte el ancho de la abertura conviene rigidizar
sus bordes.
Las operaciones de control y mantenimiento a travs del resguardo prolongando los mandos,
engrasadores, indicadores, etc., hasta el exterior del resguardo, colocando superficies
transparentes frente a los indicadores o practicando aberturas que en cualquier caso impedirn el
acceso a partes no previstas.
El caso de retirada complete del resguardo mediante la incorporacin de dispositivos de
interconexin por diodos o mediante el uso de colores de identificacin caractersticos.
El fabricante debe disear y construir de acuerdo a la norma ms exigente.
El usuario debera comprobar (en la medida de lo posible) que esa norma protege a todos los
operarios. Tngase en cuenta que una norma deja siempre fuera de su cobertura un porcentaje de
individuos (5% 0,5% segn los casos).
Al efectuar esta comprobacin debe tenerse en cuenta especialmente a los individuos altos y/o de
extremidades finas y largas (correlacin muy corriente). Asimismo, al hacer el intento de alcanzar
a travs, por encima o alrededor del obstculo debe forzarse el gesto porque as ocurre en la
realidad cuando alguien trata de alcanzar un punto.
Para el caso de atrapamiento entre partes mviles se tratar obviamente de los individuos
especialmente voluminosos.
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AUTNOMO
Esquema: Medidas de Seguridad en Mquinas
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AUTNOMO
LISTAS DE CHEQUEO DE PROTECCION DE MQUINAS
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTATILES
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma
individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su
utilizacin en una infinidad de actividades laborales les dan gran importancia. Adems los
accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del
nmero total de accidentes de trabajo y en particular los de carcter leve.
El objetivo es dar a conocer los principales riesgos derivados de las herramientas de uso comn,
causas que los motivan y medidas preventivas bsicas.
Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideracin en las tcnicas de
prevencin por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, as
como por la influencia del factor humano, que tcnicamente es ms difcil de abordar.
En contra de esta poca atencin se puede afirmar que:
- El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de
actividad industrial por lo que el nmero de trabajadores expuestos es muy
elevado.
- La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes parciales
es importante.
Segn se recoge en las estadsticas de accidentes del trabajo que anualmente publica el de
Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que aproximadamente el 9% del total de accidentes
de trabajo los han producido las herramientas constituyendo el 4% de los accidentes graves.
Adems, el 85% de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las manuales.
RIESGOS Y CAUSAS
Se describen a continuacin y de forma general los principales riesgos derivados del uso,
transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan.
RIESGOS: Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:
- Golpes y cortes asociados en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo normal con las mismas.
- Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de
la propia herramienta.
- Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
- Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
CAUSAS: Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
- Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
- Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.
- Uso de herramientas de forma incorrecta.
- Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
- Herramientas transportadas de forma peligrosa.
- Herramientas mal conservadas.
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AUTNOMO
MEDIDAS PREVENTIVAS
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseo de
la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas especficas
para cada herramienta en particular y finalmente la implantacin de un adecuado programa de
seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control,
almacenamiento y eliminacin.
Diseo ergonmico de la herramienta:

Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:
- Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.
- Proporcionada a las dimensiones del usuario.
- Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
- Reducir al mnimo la fatiga del usuario.
Criterio de Diseo: al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora
de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca permanecer recta
durante la realizacin del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser humano y por ello
se hace hincapi de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.
Forma del mango: debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma
de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una esfera. La
transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se obtiene una
alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ngulo entre el eje longitudinal del
brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100 y 110
Prcticas de Seguridad: el empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una

cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe
como utilizar las herramientas manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las
herramientas de mano:
- Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
- Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
- Uso correcto de las herramientas .
62
AUTNOMO
- Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

- Guardar las herramientas en lugar seguro.
- Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Gestin de las Herramientas:

La disminucin a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas manuales
requieren adems de un correcto diseo y una adecuada utilizacin, una gestin apropiada de las
mismas que incluya una actuacin conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la
implantacin de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:
- Adquisicin.
- Adiestramiento utilizacin
- Observaciones planeadas del trabajo.
- Control y almacenamiento.
- Mantenimiento.
- Transporte.
Adquisicin: el objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de

trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:
- Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
- Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo
ergonmico.
Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas bsicas que ayudarn a
realizar una buena compra; las ms relevantes son:
- Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza
achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o aclopamiento de
manguitos, para evitar en lo posible la formacin de rebabas.
- Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no
debiendo presentar bordes astillados, debiendo estar perfectamente acoplados y
solidamente fijados a la herramienta.
Adiestramiento Utilizacin: es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los

accidentes. Segn esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer
los siguientes aspectos:
- Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de
cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
- No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos, ni
sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas.
- Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
- No trabajar con herramientas estropeadas.
- Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para realizarla
en las mejores condiciones de seguridad.
Observaciones Planeadas del Trabajo: peridicamente se observarn como se efectan las
operaciones con las distintas herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las
deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarn a cada operario para su
correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la solucin
asociada.
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AUTNOMO
Control y Almacenamiento: esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de
seguridad, ya que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado, las
fases que comprende son:
Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
Control centralizado de herramientas mediante asignacin de responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir el control y almacenamiento son:

Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que
deban realizar.
Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la
instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios debiendo
retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se
encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su
preparacin o su eliminacin definitiva.
Transporte: para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o
no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las
herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.
MANTENIMIENTO:
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a punto las

herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se pueden reparar. Para ello deber
tener en cuenta los siguientes aspectos:
La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber realizar
personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las
instrucciones del fabricante.
Las Herramientas Manuales de uso comn son las siguientes:

Alicates: diseadas para sujetar, doblar o cortar.
Cinceles: diseadas para cortar, ranurar o desbastar material en fro, mediante la
transmisin de un impacto.
Cuchillos: sirven para cortar.
Destornilladores: diseadas para apretar o aflojar los tornillos ranurados de
fijacin sobre materiales de madera, metlicos, plsticos ,etc.
Escolpos y punzones: diseadas para expulsar remaches y pasadores cilndricos o
cnicos.
Limas: diseadas para conformar objetos slidos desbastndolos en fro.
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AUTNOMO
Llaves: existen de dos tipos (boca fija y boca ajustable)

Martillos y mazos: diseada para golpear, bsicamente consta de una cabeza
pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
Picos: utilizadas principalmente en la construccin para romper superficies no
muy duras.
Sierras: diseadas para cortar superficies de diversos materiales.
Tijeras: sirven para cortar principalmente hojas de metal aunque se utilizan
tambin para cortar otros materiales ms blandos.
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
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AUTNOMO
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
El empleo inadecuado de herramientas de mano es origen de una cantidad de lesiones partiendo

de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas manuales ms
corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las
herramientas de mano:
Seleccin de las herramientas correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizadas de las herramientas siempre que sea posible.
-La mquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo tanto, se deben
adoptar severas medidas de seguridad al respecto .
Peligros de las mquinas:

o Corte.
o Atrapamiento.
o Choque elctrico.
-Adems los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte
importante del nmero total de accidentes de trabajo y en particular los de carcter leve.
-Las medidas preventivas para accidentes con herramientas manuales se pueden dividir en cuatro
grupos que empiezan en la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas
a su uso, las medidas preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su
adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin.
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AUTNOMO
I.-Verdadero o Falso. Coloca una V (verdadero) o una F (falso), segn corresponda.
1) -----------Las herramientas manuales son utensilios de trabajo que se utilizan en grupos de

trabajo (uso colectivo).
2) -----------El nmero de trabajadores expuestos a riesgos por la utilizacin de herramientas
manuales es reducido..
3) -----------El 85 % de los accidentes de trabajo con herramientas, ocurren con herramientas
manuales.
4) -----------Reducir al mnimo la fatiga del usuario es uno de los requisitos bsicos desde el
punto de vista ergonmico de las herramientas.
5)-----------Es fundamental un diseo ptimo de las herramientas para una buena adaptacin del
trabajador.
6) -----------La forma del mango de las herramientas es una caracterstica menor de stas.
7) -----------Seleccionar la herramienta correcta corresponde a una prctica de seguridad.
8) -----------El transporte es una de las fases que abarca un Programa de Seguridad..
9) -----------Los clavos y tornillos son herramientas manuales.
10)-----------Los resguardos y los dispositivos de seguridad corresponden a elementos de

seguridad que las mquinas deben tener.
II.-DESARROLLO
1) Mencione los riesgos asociados a la utilizacin de herramientas manuales.
71
AUTNOMO
2) Cules son las principales causas que originan riesgos de accidentes en la utilizacin de
herramientas manuales?
3) Mencione las medidas preventivas generales para el empleo de herramientas manuales.
4) Menciones cuales son los peligros de las mquinas y los elementos que dan origen a stos.
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AUTNOMO
1.- F
2.- F
3.- V
4.- V
5.- V
6.- F
7.- V
8.- V
9.- F
10.V
II.-DESARROLLO.
1.- Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales son:
- Golpes y cortes asociados en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo normal con las mismas.
- Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de
la propia herramienta.
- Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del
material trabajado.
- Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
2.- Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
- Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
- Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas.
- Uso de herramientas de forma incorrecta.
- Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
- Herramientas transportadas de forma peligrosa.
- Herramientas mal conservadas.
3.- A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de
las herramientas de mano:
Seleccin de las herramientas correcta para el trabajo a realizar.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizadas de las herramientas siempre que sea posible.
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AUTNOMO
5.- Los peligros de las mquinas son:

o Corte.
o Atrapamiento.
o Choque elctrico.
o Prdida de audicin.
Los elementos que dan origen a estos peligros son:

Elementos mviles de trabajo.
Elementos mviles de energa o movimiento.
Instalacin elctrica.
Herramientas de trabajo
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AUTNOMO
UNIDAD IV: DISTRIBUCION DE EQUIPOS EN PLANTA
Alcance y Objetivos:
El alcance es partir del marco terico de la distribucin en planta, los aspectos relativos a la
industria, lo cual servir para el desarrollo de la investigacin del producto en estudio, adems
conocer lo que se refiere a la higiene y seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las
polticas generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de
materiales, continuando con clculo de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales,
siguiendo con la elaboracin de diferentes tcnicas para la construccin del plan layout, hasta dar
a conocer la localizacin de una planta.
Marco Terico de la Distribucin en Planta: La ordenacin de las reas de trabajo se ha
desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre
que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.
Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas
de trabajo y del equipo que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms
segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Incremento de la produccin,
Disminucin de los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Disminucin de la congestin o confusin.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:
1. Inters econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los
costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento
de las empresas.
2. Inters social: con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.
Tipo de Informacin Requerida: producto, lista de materiales y partes, diagrama de operaciones,
dibujos, etc., volumen a producir, ruta de proceso, diagrama de flujo de operaciones y lista de
equipo requerido, servicios requeridos, necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y
otros, programa de produccin, definicin de cuanto producir y cuanto.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.
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AUTNOMO
CONSTRUCCIN DEL PLAN LAYOUT
El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta

sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento,
entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos los requerimientos de espacios,
por tanto, el sistema layout es el ms indicado para la distribucin de planta.
Otra definicin:
Layout de instalaciones: es el proceso de obtener disposiciones optimas de instalaciones fsicas.
Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo, el plano de la
distribucin en la planta, algunas ventajas de este plan a modo de ejemplo son:
Contar con rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en
una forma confortable.
Estar prevista un rea de recreo para los empleados.
Contar con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados.
Ofrece facilidad de acceso a los empleados.
Se dispone de un rea de expansin futura.
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en
los clculos de actividades o reas consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin
para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para
este un 50% (rangos de espacio).
OBJETIVOS A ALCANZAR CON EL DISEO DE LAYOUT

Minimizar la inversin en equipos.
Minimizar el costo de manejo de materiales.
Minimizar el tiempo global de produccin.
Mejor uso de espacio disponible.
Proporcionar ms confort a los empleados.
Mayor flexibilidad de operacin y distribucin, etc
CUANDO SE DEBE HACER UN NUEVO LAYOUT?

Cuando hay un cambio en el diseo del producto.
Cuando hay un aumento o disminucin en el demanda de un producto.
Cuando se tiene un reemplazo o cambio de maquinarias o equipos.
Cuando existen problemas de seguridad que afecten, ya sea a los trabajadores o al
proceso.
Cuando hay un cambio de instalacin (nueva planta)
Cuando hay problemas de atraso en entregas de productos.
Cuando existe excesiva carga de sobretiempos.
Cuando existen tiempos ociosos.
Cuando existen un tiempo de almacenamiento muy alto de algunas productos.
Cuando hay fallas en la programacin.
76
AUTNOMO
El diseador del Layout debe trabajar en forma interactiva con el diseador del producto, del
proceso y de la programacin.
Por lo tanto el problema de layout es de complejidad evidente.
Restricciones Posibles para Layout:

Niveles de ruido permisibles.
Ancho de pasillos.
Ventilacin.
Temperatura y luminosidad.
Distribucin geomtrica actual.
Preguntas CLAVES que deben ser respondidas:

Que se producir?
Como estos productos sern producidos?
Cuanto de cada producto ser producido?
Por cuanto tiempo los productos sern producidos?
Donde los productos sern producidos?
La importancia del Layout en el negocio.
Cmo obtener el mejor rendimiento del espacio en las empresas?
Esta pregunta es posible responderla a travs de un ejemplo prctico y real, explicando de qu

forma conviene categorizar los productos en relacin con los muebles y el espacio.(se tomar
como referencia un almacn).
Por ejemplo, el almacenero debe preguntarse si es adecuado el diseo de su almacn, si resulta

atractivo para sus clientes y qu puede hacer para mejorar ya que dos de tres decisiones de
compra son definidas por el consumidor en los mismos puntos de venta.
El Layout del almacn es sencillamente la forma en que se distribuyen los distintos elementos y
productos. Los elementos son los muebles como el cooler de fro, el mueble refrigerado, la
ubicacin del mueble de pan, dnde van las estanteras. El layout del almacn sencillamente es la
distribucin de los productos y los elementos que los contiene dentro del local comercial. Es la
forma en que se ordenan los muebles para generar una escena atractiva a los ojos del consumidor.
Cada objeto y producto al interior del local se distribuye de acuerdo a los roles que cumple cada
una de las categoras de producto.
Estn los productos de alta rotacin, que son los que generalmente ocupan la atencin del cliente
y sirven para generar focos de atencin; estn los productos de baja rotacin que van adosados a
los muebles de los productos de alta rotacin. Teniendo el rol de cada producto, el almacenero
puede ver el lugar ptimo en el cual debe ir.
77
AUTNOMO
Es importante la implementacin de los espacios al interior del negocio, por ejemplo, siempre
debe haber un correcto uso de la visibilidad hasta el fondo del local comercial mediante la
correcta iluminacin. La base de un almacn es la distribucin de los elementos, por el hecho
que, si el negocio est bien dispuesto en general, el cliente tendr un buen concepto de
experiencia de compra y se complementa con tres conceptos: encontrar con facilidad lo que
necesita, recordar lo que tena que comprar y se ver motivado a comprar ms productos.
La presentacin del almacn es importante desde su entrada por el tema de la visibilidad, tiene
que tener todas las caractersticas bsicas de limpieza, orden y amplitud. Luego se debe ir al
interior para que los muebles se ubiquen en su lugar y todo calce a la perfeccin pues lo que entra
por la vista del consumidor es la imagen que refleja el almacenero.
El objetivo fundamental, es que el almacenero se cuestionar si est bien ordenado su almacn y
observarlo con ojos de cliente. Cada comerciante no tiene que dejar de tener un almacn que le
acomode a l, sino que tiene que acomodarle a sus clientes y tiene que estar dispuesto a cambiar ,
invertir e innovar. El comerciante debe preocuparse principalmente de ordenar las categoras de
acuerdo a los roles de los productos para que estos ocupen los espacios adecuados, generando
ventas y comodidades para la gente.
El presente ejemplo es aplicable a cualquier empresa, donde el almacn representa a las

empresas de diferentes rubros, el almacenero representa a ejecutivos, gerentes o empresarios, los
clientes o comerciantes representan los trabajadores y/o proveedores.
Ventajas De Tener Una Buena Distribucin De Planta A Travs Del Diseo De Layout
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en
elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
Criterios Para La Distribucin De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se pueda trabajar efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de las materias.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
6. Aireacin: En proceso que demanden una corriente de aire, ya que comprometen
el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
78
AUTNOMO
Mtodos De Distribucin De Una Planta

Realmente existe multitud de mtodos , sin embargo por practicidad se clasificarn en mtodos
cuantitativos y mtodos cualitativos.
Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las distancias, es
decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos
de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de
ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al
cliente.
Tipo De Distribucin
Ya que se ha definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin se puede concretar
el modelo con los tipos de distribucin.
Estos hacen referencia a la prctica en si de cmo ordenar una planta de trabajo.
1.-Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms obvio es que el
producto que se va a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamao o porque simplemente
debe ser hecho en este sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recoleccin de agua que
construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se transportan a ese lugar
o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica hasta el punto final,
con lo que se deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por
ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos procesos antes de llevarlos
al ensamblaje.
2.-Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo a las
caractersticas de cada uno, es decir que si se organiza su produccin por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la
pinta. Por tanto es posible darse cuenta que ah se puede diferenciar muy claramente cuantos
pasos y/o procesos tiene su operacin. As mismo debern haber estaciones de trabajo para cada
uno.
3.- Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena o serie. En esta,
los accesorios, mquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que
los procesos sean consecuencia del anterior inmediatamente.
Sistemas De Flujos
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el que se
cuenta.
79
AUTNOMO
80
AUTNOMO
Todos estos esfuerzos son en vano si no se corrigen los problemas de orden general. Mas
all de las tcnicas de distribucin se debe saber mantener un orden. La mejor forma de
aplicar estos conceptos y moldearlos a las necesidades es teniendo en cuenta que debe haber
un lugar para cada cosa y que cada cosa est en su lugar.
-El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la
ms segura y satisfactoria para los empleados.
-El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta
-objetivos a alcanzar con el diseo de layout son:

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AUTNOMO
I.-DESARROLLO
1) Defina Distribucin en Planta.
2) Cules son los intereses que persigue la Distribucin en Planta?.
3) Defina Layout.
4) Cules son los objetivos del Layout?
5) Mencione 5 casos en que se debe hacer un nuevo Layout.
82
AUTNOMO
I.-DESARROLLO.
1-Es la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
2.- La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

a)Inters econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los
costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las
empresas.
b)Inters social: con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.
3.- El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta
4.-Objetivos del diseo de layout:

5.-
Cuando hay un cambio en el diseo del producto.
Cuando hay un aumento o disminucin en el demanda de un producto.
Cuando se tiene un reemplazo o cambio de maquinarias o equipos.
Cuando existen problemas de seguridad que afecten, ya sea a los trabajadores
o al proceso.
Cuando hay un cambio de instalacin (nueva planta)
83
AUTNOMO
UNIDAD V: MANEJO DE MATERIALES
La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve

diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima.
Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia
que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus
formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores,
vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamentalmente para evaluar el manejo de materiales es
la reduccin de los costos de produccin.
Almacenamiento: cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en
distintos lugares, mientras espera que ellos se venden. Se necesita realizar una funcin de
almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La
funcin de almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades
deseadas.
La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe
mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente.
Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y
el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede
poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de
tiempo.
Transporte: la seleccin del transportador de la compaa afectar el costo de la produccin. Para

transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores,
la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua,
camiones, tuberas y aire. Las caractersticas de cada forma de transporte son variables.
MANEJO MANUAL DE MATERIALES
Todas las empresas, sin distinguir actividades econmicas, dedican una importante parte de su
tiempo productivo al Manejo Manual de Materiales. Este tema es tan comn que la mayora de
las veces se subestima su trascendencia y efecto sobre la productividad de la empresa.
En una empresa, de una u otra forma siempre hay relacin con levantamiento, transporte o
almacenamiento de algn tipo de materiales.
se debe tener conocimiento sobre las herramientas tericas y prcticas que ayuden a:
- Comprender las ventajas de un correcto manejo de materiales.

- Valorar la importancia de la planificacin del trabajo.
- Aplicar el mtodo correcto.
- Analizar los factores que incidan en el rendimiento laboral en las actividades
de manipulacin de materiales.
84
AUTNOMO
Qu es el Manejo Manual de Materiales?
El Manejo de Materiales se puede definir simplemente, como toda accin, tarea o proceso, cuyo
propsito es levantar, transportar y almacenar materiales desde un punto A a un lugar B
previamente definido. Estas acciones deben realizarse libre de errores y al menor costo posible.
Lo anterior significa que no debe sufrir ningn tipo de dao el producto, la persona, las
instalaciones ni los equipos.
Manejo Manual de Materiales: Se entiende, como la correcta manipulacin de materiales, a la

accin, tarea o proceso de preparar, situar y colocar los materiales de manera manual, de modo
que se facilite su desplazamiento o su almacenamiento.
Se entiende por materiales:
- La materia prima.
- La materia en proceso.
- Los productos elaborados.
- Los subproductos.
- Los desechos y desperdicios.
Principales Riesgos en el Manejo de Materiales.

Los riesgos que se presentan estn ntimamente ligados con la operacin. Por lo tanto, ellos se
pueden encontrar en los materiales a manejar, en las personas, en el ambiente, en las instalaciones
donde estos se mueven o en los equipos.
Riesgos en los materiales: Estos dependen del tipo de material que se va a manipular ( abrasivo,
cortante, corrosivo, volmenes, temperatura, etc.)
RIESGOS DEL MANEJO MANUAL DE MATERIALES
Lesiones ms comunes debido al manejo manual de materiales:

- Accidentes por sobre esfuerzos.
- Lesiones de columna.
- Hernias.
- Heridas en las manos y brazos.
- Heridas en los pies.
- Heridas punzantes.
Causas Bsicas de los Accidentes en el Manejo Manual de Materiales.

Las causas bsicas se pueden originar en cualquiera de las tres etapas del Manejo Manual de
Materiales.
En el levantamiento: Antes de realizar la maniobra hay que saber la forma en que se habr de
proceder, tanto para levantar el objeto como para ubicarlo en su destino.
No se debe levantar nunca ms peso del que permite la propia capacidad fsica.
Si el peso supera esta capacidad, siempre se debe conseguir ayuda.
En el transporte: El mtodo o forma de transportar el objeto depender de la forma, peso,

volumen y longitud de lo que se tenga que transportar.
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AUTNOMO
Cuando dos o ms personas levantan, cargan o descargan un material, debe existir un trabajador o
Supervisor que de las instrucciones correctas para una manipulacin segura.
En el almacenamiento: Almacenar es ubicar las cosas en un lugar determinado segn la

facilidad de traslado, cercana a lugar de uso y cuidado del material.
Un mal almacenamiento produce prdidas considerables por el deterioro de los materiales y
lesiones del personal. Anticipadamente, deben prepararse y asignarse las reas de
almacenamiento.
Las causas bsicas se generan debido a que:

- La persona no sabe, porque no ha tenido instruccin correcta.
- La persona se distrae o desconecta por falta de motivacin.
- No puede hacer el trabajo por falta de capacidad fsica o mental.
- Mtodo de trabajo incorrecto.
- Superficie de trabajo en mal estado, mal distribuida.
- Iluminacin deficiente o inexistente.
- Supervisin incorrecta.
-Falta de orden y aseo.
- Descoordinacin de tareas.
- Fallas en la seleccin o asignacin del personal.
- Instruccin poco clara o inexistente.
- Peso excesivo de la carga.
- Frecuencia de levantamiento.
Consecuencias de los Accidentes en las personas

Lesiones ms frecuentes que se relacionan con la manipulacin de los materiales:
Estas afecciones pueden ser causadas por esfuerzos excesivos o bruscos en tareas de
levantamiento, transporte y almacenamiento de cargas, especialmente cuando se hacen esfuerzos
de empuje, traccin, torsin y flexin en forma incorrecta.
Lesiones a la columna o lumbalgias por sobre esfuerzo

Cuando se abusa de los msculos del cuerpo para levantar y transportar cargas, sometindolos a
diversos grados de esfuerzos, los vasos sanguneos de los msculos contrados se comprimen, lo
cual obstaculiza la corriente sangunea y, con ello, la aportacin de oxgeno y azcar. Como
consecuencia, pronto aparece la fatiga, con dolores musculares dorsales y en los msculos de los
brazos.
Estas lesiones, se originan principalmente por superficies de trabajo y de trnsito en mal estado,
obstruidas o mal distribuidas. Normalmente producidas por contacto con materiales corrosivos o
calientes, heridas cortantes o erosiones ocasionadas por deslizamiento del material sobre la piel
de alguna parte del cuerpo.
Generalmente estn asociadas al desconocimiento de las caractersticas de la carga, situacin que
muchas veces se agrava por la falta de uso de elementos de proteccin personal.
Fatiga muscular
Quemaduras
Fracturas y contusiones por cadas
Hernias
86
AUTNOMO
CONTROL DE RIESGOS EN EL MANEJO MANUAL DE MATERIALES

Cuando un trabajador respira profundo, antes de levantar una carga pesada, el diafragma se
mueve hacia abajo y comprime los intestinos. Como estos estn llenos, principalmente de
lquidos, esta presin empuja hacia afuera en todas las direcciones. Como todas las salidas estn
cerradas, la presin busca el punto ms dbil que encuentre y a menudo lo encuentra en la ingle,
dando como resultado una hernia o desgarramiento muscular con salida de los intestinos de la
pared abdominal.
Identificacin del Problema del Manejo de Materiales.

- La primera consideracin es que hay una necesidad de traslado de material, ya que forma parte
de todas las actividades humanas.
- Por sus caractersticas, se produce un gran nmero de errores que terminan en dao a las
personas o al producto y/o instalaciones.
- Muchas veces se le da poca importancia a los errores por ser estos de menor trascendencia y as
se pierde una oportunidad inmejorable para corregir.
- A pesar de que el hombre lleva miles de aos manejando materiales, an no aprende a hacerlo
correctamente, esto se refleja en los errores que an comete en esta simple tarea.
Planificacin del Manejo Manual de Materiales.

Para la correcta ejecucin de la manipulacin de materiales, se debe tener en cuenta un mtodo
que disminuya los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. Para realizar con xito el
manejo de materiales, se requiere de una planificacin bsica de las actividades, a travs de:
- Identificar las caractersticas del material.

Este factor es sin duda el ms importante, dado que es imperativo saber qu se va a mover, para
determinar el tipo de manejo o equipo auxiliar a usar, de acuerdo a:
- Determinar las necesidades para mover materiales.
-Evaluar la facilidad de la implementacin de la manipulacin de materiales.

*Qu se va a movilizar?
- Normalizar movimiento para requerimientos operacionales.

Esto con la finalidad de poder determinar:
* Cunto se mover?.
*Cmo se va realizar el manejo?
En qu tiempo? O *Quin o quienes lo harn?.
Uno de los aspectos ms difciles de resolver es la capacidad de las personas ya que sta no est
directamente relacionada con la apariencia fsica de ellas. Una persona menuda podra levantar
sin complicaciones mayor peso que una robusta, dependiendo de las condiciones.
Antecedentes para planificar el Manejo Manual de Materiales.

Para la respuesta correcta a las interrogantes anteriores se debe considerar los siguientes aspectos:
- Tipo de materiales a transportar.
- Direccin del desplazamiento.
- Frecuencia con que se movern.
- Distancia a recorrer.
87
AUTNOMO
- Volumen a manejar.
- Mtodo a emplear.
Instruccin: Se debe capacitar al personal en la forma correcta de hacer las tareas, posiciones,
forma de usar los msculos, uso de elementos de proteccin personal requeridos, etc..
El personal. Se debe seleccionar considerando el perfil fsico requerido, lo cual debe incluir
tambin algunas habilidades sicolgicas mnimas.
Beneficios del correcto manejo de materiales.

El mayor beneficio se presenta por la ausencia de errores, lo que significa levantar correctamente
los materiales, llevndolos de un punto a otro sin retroceder en el proceso, entregndolos en los
puntos mismos del trabajo, evitando atochamientos, retrasos y movimiento innecesario de ellos.
Todo lo anterior incide en:
- Una significativa reduccin de los costos de operacin.
- Reduce lesiones y/o enfermedades ocupacionales.
- Reduccin de los tiempos de manejo del producto.
- Menor dao a materiales, producto de una mejor manipulacin de ellos.
- Mejora de la produccin y calidad, por el mayor aprovechamiento del tiempo disponible.
- Aprovechamiento de los espacios.
Aspectos Fisiolgicos.
La columna es una de las partes de nuestro cuerpo ms propensas a sufrir dao producto del
sobreesfuerzo y de una incorrecta posicin en el levantamiento, traslado y almacenamiento de
materiales.
CORRECTO MANEJO MANUAL DE MATERIALES
Del mismo modo, si el cuerpo se inclina hacia adelante, la columna deber soportar un peso
mayor que en posicin erguida. Dicho de otro modo, es mejor dormir de espalda, que de lado,
dado que en la primera posicin es donde ms se descansa, (la columna soporta 25 Kg., versus 75
Kg. que soporta de lado).
Las peores posiciones son aquellas en que se curva la espalda para realizar cualquier tipo de
esfuerzo, llegando a 275 Kg. cuando recoge un peso en posicin
sentado. En la regin lumbar de la columna, a nivel de la quinta vrtebra, se recibe un esfuerzo de
los valores (en Kg.) sealados en el grfico, segn la posicin que se asume.
Existe una serie de curvas que representan el hecho de que a medida que la carga o el material
transportado se aleja del cuerpo de la persona hacia adelante, su capacidad de levantamiento o de
soportar esfuerzos, se reduce. Esto significa que para el hombre medio a una distancia de 1,25
mts. de su centro de gravedad es capaz de levantar apenas 1 kg. de peso.
El esfuerzo que hace la columna aumenta progresivamente, dependiendo de la posicin que sta
tenga en relacin al cuerpo. As por ejemplo, al estar de pie, la
columna soportar mayor peso que al estar recostado de espalda.
Traspaso de material de un trabajador a otro.

Cuando se transporta materiales por el sistema de boleo (lanzndolo de un trabajador a otro), es
importante tener en cuenta la distancia y el peso.
88
AUTNOMO
Esta actividad es bastante comn en el manejo manual de materiales, sin embargo las condiciones
ms favorables para realizar esta tarea son las que se sealan en el grfico, o sea las personas a
una distancia de 4 mts. y el peso no ms de 5 Kg.
Mtodo Correcto de Levantamiento Manual de Materiales.

Para evitar riesgos durante el proceso de levantamiento manual de materiales, existe un mtodo
estandarizado que se basa en dos principios:
- Utilizacin de todos los msculos de las piernas.

-Utilizacin del propio peso del cuerpo para iniciar un movimiento horizontal.
Para ello se recomienda considerar los siguientes pasos:
1 Posicin correcta de los pies

Al enfrentarse a una carga que se debe levantar, lo primero es pararse frente a ella de manera
correcta, es decir, los pies han de asentarse firmemente y tan cerca del objeto como sea posible.
Por regla general, lo mejor es poner un pie ms adelante que el otro, ya que los pies
cmodamente abiertos dan mayor estabilidad.
El pie posterior se coloca en posicin de fuerza impulsora, para efectuar el levantamiento.
Para este caso se debe considerar que el trabajador est seguro de que la carga a levantar est en
relacin a su capacidad fsica, en caso contrario deber pedir ayuda.
Adems, deber examinar exhaustivamente el material a levantar, para cerciorarse de la forma
ms cmoda y firme de tomarla.
Por ltimo, deber examinar el piso en torno al objeto y el sector sealado como camino para el
desplazamiento, para detectar irregularidades y estorbos.
2 Espalda recta
Posteriormente, se deben flexionar las piernas y agacharse junto a la carga (ponerse en cuclillas),
manteniendo la espalda lo ms recta posible.
La espalda recta no significa, necesariamente, verticalidad. En este mtodo, la espalda tiene una
cierta inclinacin, que parte de la cadera y mantiene sus curvaturas normales. Esta curvatura
normal es lo que se conoce como espalda recta.
Con este levantamiento a espalda recta, la columna vertebral se encuentra lo suficientemente
rgida y la presin sobre las vrtebras lumbares se distribuye uniformemente. Al efectuar un
levantamiento con la espalda doblada, la columna vertebral forma un arco y los msculos
inferiores de la espalda padecen sobreesfuerzo, al tiempo que la presin en las vrtebras deja de
repartirse uniformemente. Adems, al levantar carga con la espalda doblada, se produce un
excesivo esfuerzo de los msculos de la espalda.
Cuando se levanta un objeto del piso, utilizando las piernas al mximo, la espalda se mantiene
recta aunque inclinada hacia adelante. Con el levantamiento producido la espalda vuelve a su
posicin vertical al enderezar las piernas.
3 Meter la barbilla
Una vez enfrentado al material que se debe cargar, manteniendo la posicin de la espalda
rectilnea, se mete la barbilla hacia el pecho, con el objeto que el cuello y cabeza mantengan la
lnea recta de la espalda y mantengan derecha y firme la columna vertebral.
La postura de la barbilla metida ha de adoptarse inmediatamente antes del levantamiento y ha de
mantenerse durante todo el movimiento.
89
AUTNOMO
4 Agarre palmar
En ese momento se debe tomar firmemente la carga, sujetndola con ambas manos (agarre
palmar). Esto porque con esta parte de la mano se puede realizar mucho mejor el esfuerzo que
con los dedos, lo que provocara una presin exagerada en los mismos y forzando ciertos
msculos y tendones del brazo.
Este es el momento de considerar la calidad de las superficies, es decir, si estn limpias y libres
de astillas, rebabas o grasa, casi siempre es conveniente el uso de guantes, para evitar que el
objeto resbale y dae las manos.
5 Brazos pegados al cuerpo

Al levantar y manipular pesos, los brazos deben quedar cerca del cuerpo y, siempre que sea
posible, en posicin recta para evitar el sobre esfuerzo que al doblar los codos o levantar los
hombros se producira sobre los antebrazos y pecho.
6 Empleo del peso del cuerpo

Una vez que se ha levantado el tronco y enderezado las piernas, el peso del cuerpo se debe
mantener directamente sobre los pies.
Sumando la posicin correcta de los pies a la flexin y extensin de las piernas, se puede
aprovechar el peso del cuerpo para tirar o empujar un objeto y para iniciar el movimiento hacia
adelante, como si fuera a colocar un objeto en una estantera, rompiendo ms fcilmente la
inercia de la posicin determinada.
Al levantar el objeto del piso, el impulso dado por el pie posterior, combinado con la extensin
de las piernas, har que el cuerpo se mueva hacia adelante y hacia arriba, ponindose en
desequilibrio un instante, lo que se corrige inmediatamente moviendo hacia adelante la pierna
atrasada, como si fuera a caminar, y llevando a cabo el levantamiento en ese momento. Este
movimiento hacia adelante da como resultado la transicin suave en el levantamiento y el
transporte.
RESUMEN DE LAS NORMAS PREVENTIVAS BSICAS PARA UN CORRECTO

MANEJO MANUAL DE MATERIALES
Apoya los pies firmemente.

Separa los pies a una distancia aproximada de
50 cm uno de otro.
90
AUTNOMO
Dobla la cadera y las rodillas para coger la carga.

Mantn la espalda recta.
ALGUNOS CONSEJOS UTILES
Nunca gires el cuerpo mientras sostienes una carga pesada.

No hay cosa que lesione ms rpidamente una espalda que una carga excesiva.
Mantn la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la capacidad de
levantamiento.
Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar de miento
ellos.
91
AUTNOMO
No levantes una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento

Mantn los brazos pegados al cuerpo y lo ms tensos posible
Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu compaero.
Entrenamiento en el Levantamiento.
A medida que la persona va adquiriendo destreza en el levantamiento, puede alzar mayores

cargas que cuando no tiene tcnica.
Rendimiento Laboral en Actividades Manuales Pesadas.

Una mala tcnica para elevar cargas, reduce considerablemente la capacidad del trabajador. La
sola correccin de las posturas mejora significativamente el rendimiento.
Ejemplo: En las faenas portuarias se caracterizan fundamentalmente por la movilizacin de

mercancas de diferentes tipos , tamaos y volmenes, por lo tanto, la mayora de los accidentes
en este trabajo estn relacionados directa o indirectamente con el manejo de materiales.
La energa necesaria para llevar a cabo el manejo de materiales puede ser manual o mecanizada.
Esto involucra tanto a personas, equipos y/o materiales. Resulta necesario, entonces, que el
supervisor y los trabajadores identifiquen los riesgos de accidentes que stos involucran.
92
AUTNOMO
En la actividad portuaria, el manejo de materiales comprende los procedimientos mediante los

cuales las cargas se izan o viran, transportan o transfieren, descienden o arrean y se depositan en
la nave o viceversa, por medios mecnicos y/o manuales. Tipos de manejo de materiales. Segn
la fuente principal de energa y segn la actividad que desarrollan se tienen :
a) Manejo Manual.
o A pulso( saquera, paquetes, cuetes, cajones, etc.) presentes principalmente en las
operaciones de consolidado y desconsolidado de contenedores.
o Con accesorios mecnicos ( tecles, aparejo, etc.)
b) Manejo Mecanizado.
De elevacin ( gras, puentes-gra, plumas, etc.)
Continuos ( transportadores neumticos o mecnicos, cintas transportadoras)
Movilizadores ( transportadores rodantes para diversos fines, gras horquillas, gras porta
contenedores o Top Lifter)
MANEJO MANUAL.
A diferencia el manejo mecnico, en el manejo manual el esfuerzo motriz lo ejecuta la persona.
En cierto modo, el riesgo se reduce por las propia limitaciones humanas ( menos fuerza, menor
peso y volumen limitado a la envergadura de los objetos).
En la actualidad, el manejo de materiales est limitado principalmente a las operaciones de
consolidado y desconsolidado de contenedores.
Las fases por las que pasan las operaciones del manejo manual estn bien diferenciadas. As se
distinguen:
Sujecin de la carga ( manos, ganchos, pinzas, etc.)
Levantamiento ( desde el suelo hasta encima de la cabeza) .
Carga del objeto ( a la cadera, bajo o sobre el hombro, a la espalda).
Transporte
Descarga (a varios niveles, aislado, sobre estibas, etc.)
En cada una de dichas fases existen paralelamente riesgos posibles que ocasionan lesiones leves
mayormente y slo, en algunos casos, las lesiones son de gravedad. Son de especial inters
aquellas lesiones que sobrevienen por la manipulacin constante durante muchos aos, creando
desviaciones seas o lumbalgias.
a) Manejo a pulso
El efectuado solamente por el cuerpo humano estando la carga en contacto directo con ste. Se
permite el uso de algunos elementos auxiliares, tales como correas o cuerdas para ayudar a
sujetar bultos o reducir el roce.
b) Manejo manual con elementos mecanizados

En este caso de manejo manual la energa usada es la humana , pero la diferencia con el manejo a
pulso estriba en que no hay contacto directo de la carga con el cuerpo humano.
93
AUTNOMO
Causas de accidentes en el manejo manual .

Entre las principales causas de accidentes encontramos:
Sobre estimacin de la capacidad fsica o subestimacin del peso efectivo de la carga.
Falta de ayudas manuales o mecnicas, o mal uso de ellas.
Mtodo o posicin incorrecta para hacer el esfuerzo.
Superficie de trabajo en mal estado o inadecuada.
Accesorios mecnicos en mal estado.
El contacto continuo y directo del trabajador con la carga.
Estibas de superficies irregulares, donde debe permanecer el trabajador mientras realiza la
faena de estiba / desestiba ( cajones, neumticos., saquera, etc.)
Estibas mal confeccionadas desde el puerto de origen
No uso de los elementos de proteccin personal.
Improvisacin al no contar con los trabajadores, elementos o recursos Adecuados.
Efectuar manejo de materiales de bajo carga suspendida.
Recipientes en mal estado, rotos o daados.
Lesiones caractersticas del manejo de materiales

Heridas cortantes
Lumbago o sobreesfuerzo
Luxaciones traumticas o dislocacin
Esguince o torcedura
Fracturas
Desviaciones seas o lumbalgias ( a largo plazo )
Manipulacin de objetos
Pese a la creciente automatizacin, hoy todava es necesaria la realizacin de mltiples tareas que
requieren la manipulacin manual de objetos. Por otra parte, la mecanizacin y automatizacin en
los procesos de fabricacin disminuye los tiempos de los ciclos, aumentando la frecuencia de las
operaciones manuales de carga y evacuacin.
La manipulacin manual comporta riesgos de diversa naturaleza, segn el tamao, forma y peso
de los objetos; riesgos que pueden traducirse en cortes, golpes por atrapamiento o cada de
objetos, etc.
Por otro lado, el esfuerzo muscular provoca un aumento del ritmo cardaco y del ritmo
respiratorio. Las articulaciones pueden, a la larga, resultar gravemente daadas, especialmente las
de la columna vertebral (desgaste de los discos intervertebrales, lumbago, hernia discal y algunas
veces compresin de la mdula
espinal y de los nervios de las piernas).
Estos factores es ms fcil que aparezcan cuando:
Los objetos son de difcil agarre por su forma o tamao.
Las cargas son muy pesadas.
Las diferencias entre la altura de agarre y de colocacin de la carga son grandes.
El transporte manual se hace a distancias largas.
Se realizan movimientos y posturas inadecuadas (pecho excesivamente inclinado, posicin del
eje del cuerpo desplazado, tronco en tensin, etc.).
Las lesiones de espalda, particularmente en la regin lumbar, tienen lugar con frecuencia
alarmante.
94
AUTNOMO
Aproximadamente un 19 % de los accidentes comunicados afectan a la columna y al tronco y, de

ellos, el 60 % procede de sobreesfuerzos. Estudios recientes demuestran que las lesiones de
espalda en la industria constituyen todava una fuente principal de prdida de tiempo de trabajo y
de reclamacin de indemnizaciones.
Por otra parte, ms del 30 % de los accidentes de trabajo se producen durante las operaciones de
traslado o desplazamiento de los productos, realizados durante los procesos productivos, as
como en su fase posterior de almacenamiento.
CRITERIOS PREVENTIVOS BSICOS
Es necesario, siempre que sea posible, evitar la manipulacin manual desde la concepcin y el
acondicionamiento de los lugares de trabajo, considerando la propia organizacin del trabajo, as
como las modificaciones que se estimen convenientes en la misma.
Se emplearn, en lo posible, sistemas mecanizados para la manutencin de cargas.
Deben concebirse los puestos de trabajo de forma que faciliten las operaciones de manipulacin
manual. Adems, la seguridad debe reforzarse por medio de polticas de prevencin que:
Evalen los riesgos que las operaciones de manipulacin manual suponen para la seguridad y la
salud de los trabajadores.
Busquen soluciones que puedan facilitar el trabajo: tiles de agarre, ingenios ligeros de
manipulacin y otros medios suplementarios.
Organicen las operaciones con los efectivos suficientes (particularmente en los momentos punta
de la produccin) y con la suficiente formacin.
Aporten a los puestos de trabajo los recursos necesarios.
Prevean los espacios necesarios para los almacenamientos tanto fijos como eventuales.
Adecuen los lugares de almacenamiento y las vas de circulacin.
Apliquen en el almacn sistemas de sujecin que garanticen la estabilidad de las cargas y su
correcta disposicin.
Impartan a los trabajadores una formacin especfica para evitar esfuerzos excesivos o posturas
forzadas.
Para el traslado de objetos, se debera disponer de carretillas manuales o mecnicas, adecuadas a
la funcin requerida y accesibles a todos los que lo necesiten.
MANEJO MECANIZADO
A medida que avanza el tiempo aumenta la disponibilidad y uso de equipos que relevan al
hombre de los sobreesfuerzos en la manipulacin de los objetos; esos equipos y las tcnicas que
les acompaan permiten realizar todo tipo de manipulacin en la que el hombre slo tiene que
dirigir mandos mecnicos que activan y regulan la fuerza motriz que desarrolla la mquina. Ello
ha permitido nuevas formas de embalaje, aumentando la capacidad y los pesos a movilizar, e
idear mquinas que los puedan manejar.
Ejemplos son las cargas paletizadas, contenedores de medidas estandarizadas que condicionan
no slo los equipos de manipulacin, sino tambin la construccin de buques y la infraestructura
portuaria.
95
AUTNOMO
Esa facilidad y rapidez viene dada al estar la carga preparada en unidades que permiten su
manipulacin por mquinas y equipos que en el proceso de carga y/o descarga slo necesitarn
un mnimo de personas especializadas sin que apenas intervenga el manejo manual, logrando as
una reduccin considerable de esfuerzos humanos. daos a la carga y a la nave.
En general, todos estos equipos requieren de una serie de atenciones que varan en funcin del
modelo , tipo y marca del fabricante, del que se tendrn que cumplir todas las indicaciones , en
relacin a su instalacin , manutencin y reparacin, lo cual permitir tener los equipos en las
condiciones de uso, calidad y seguridad.
Importante es seleccionar el equipo ( levante, transferencia y manipulacin) en forma adecuada
en relacin a las necesidades de operacin ( rendimiento, tipo de mercanca y embalaje, tonelaje,
infraestructura portuaria disponible, tipo de nave, etc.), pero ms relevante es seleccionar,
capacitar y adiestrar a los operarios de esos equipos costosos y crticos en el xito de la
operacin. Para esto, es necesario contar con los perfiles de los trabajadores acordes con los
cargos o puestos ( operadores de equipos). De esta forma se les podr realizar los exmenes
mdicos, psicolgicos, de aptitud y destreza necesarios, con el fin de descartar y/o capacitar a los
no aptos.
Riesgos en el manejo mecanizado
Los principales riesgos que se derivan del manejo mecanizado son:

Cadas de objetos que se transportan
Cada de personas que dirigen estos equipos
Golpes por materiales en movimiento o cada de ellos
Atrapamiento
Los propios de la energa utilizada ( electricidad, combustible )
Los equipos deben ser robustos en su construccin para soportar el trabajo que se les destina; sus
mandos deben ser de fcil identificacin y alcance, dotados de comodidad que eviten distraccin
o posturas agotadoras ( aspectos ergonmicos y seguros en su puesta en marcha y detencin;
deben proporcionar, adems, seguridad al operador ( contactos elctricos, emanaciones de gases,
niveles de ruido, incendios). En cualquier caso, deben ser visibles y legibles las indicaciones y
caractersticas tcnicas y de trabajo, en cuanto a sus cargas mximas admisibles.
Causas de accidentes en el manejo mecanizado de materiales:

Operar gras horquillas a velocidad inadecuada
Operar equipos de levante sin autorizacin
Equipo o utilera en mal estado
Efectuar la operacin bajo carga suspendida
Estibar carga de manera incorrecta
Capacidad fsica / fisiolgica inadecuada del operador en relacin al trabajo
Falta de conocimiento /habilidad del operador del equipo
Deficiencia en la adquisicin / seleccin de los equipos de manejo de materiales en
relacin a la operacin
Abuso o maltrato de los equipos
Uso y desgaste de los equipos o componentes de stos.
96
AUTNOMO
Preguntas para lista de chequeo o evaluacin:

1. La forma y dimensiones de los objetos facilitan su manipulacin.
2. El personal usa calzado de seguridad normalizado cuando la cada de objetos puede
generar dao.
3. Los objetos o residuos estn libres de partes o elementos cortantes
4. El personal expuesto a cortes usa guantes normalizados.
5. El personal est adiestrado en la manipulacin correcta de objetos.
6. El nivel de iluminacin es el adecuado en la manipulacin y almacenamiento.
7. El almacenamiento de materiales se realiza en lugares especficos para tal fin.
8. Los espacios previstos para almacenamiento tienen amplitud suficiente y estn
delimitados y sealizados.
9. El suelo es resistente y homogneo y la altura de apilamiento ofrece estabilidad.
10. Se efecta de manera segura la eliminacin de residuos o elementos cortantes o punzantes
procedentes del trabajo con objetos
11. Se delimita el permetro ocupado.
-La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve

diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima.
-El manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes
y almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus formas, tales como: lquidos, slidos a
granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
-En una empresa en general, el criterio fundamentalmente para evaluar el manejo de materiales es
-El manejo manual de materiales se define como la correcta manipulacin de materiales, a la

accin, tarea o proceso de preparar, situar y colocar los materiales de manera manual, de modo
que se facilite su desplazamiento o su almacenamiento.
-Las lesiones ms comunes debido al manejo manual de materiales son:

- Hernias.
97
AUTNOMO
I-.DESARROLLO
1) Qu se entiende por Manejo de Materiales?
2) Defina Manejo Manual de Materiales.
3) Cules son las lesiones ms comunes del Manejo Manual de Materiales?
4) Mencione los beneficios del correcto manejo de materiales.
98
AUTNOMO
I.-DESARROLLO.
1.- el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado,
embalajes y almacenamiento de sustancias en cualquiera de sus formas, tales como: lquidos,
slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamentalmente para evaluar el manejo de materiales es
2.- Se entiende, como la correcta manipulacin de materiales, a la accin, tarea o proceso de

preparar, situar y colocar los materiales de manera manual, de modo que se facilite su
desplazamiento o su almacenamiento.
3.- Lesiones ms comunes debido al manejo manual de materiales:

- Hernias.
4.- Beneficios del correcto manejo de materiales:

El mayor beneficio se presenta por la ausencia de errores, lo que significa levantar correctamente
los materiales, llevndolos de un punto a otro sin retroceder en el proceso, entregndolos en los
puntos mismos del trabajo, evitando atochamientos, retrasos y movimiento innecesario de ellos.
Todo lo anterior incide en:
- Una significativa reduccin de los costos de operacin.
- Reduce lesiones y/o enfermedades ocupacionales.
- Reduccin de los tiempos de manejo del producto.
- Menor dao a materiales, producto de una mejor manipulacin de ellos.
- Mejora de la produccin y calidad, por el mayor aprovechamiento del tiempo disponible.
- Aprovechamiento de los espacios.
99
AUTNOMO
UNIDAD VI: MANTENCION DE EQUIPOS CRITICOS
En toda empresa de diferentes rubros es esencial la utilizacin en el proceso productivo de

diversos tipos de maquinarias, equipos y herramientas, para obtenerlas se requiere de inversin
por parte de los empleadores, es decir , hay un costo v/s beneficio, pues el resultado final es la
produccin a travs de estos equipos, mquinas y diversas clases de herramientas. Pero la
pregunta clave es siempre las mquinas y equipos son rentables para las empresas?, la respuesta
depende exclusivamente del seguimiento o monitoreo que se realice a estas instalaciones.
Todo equipo y herramienta tiene una vida til, por tanto requiere de mantencin peridica, pues
estas requieren de reparaciones al momento de fallar.
La falta de mantencin de equipos crticos es una causa de accidentes laborales, por
condiciones inseguras del ambiente laboral.
Para evitar el mantenimiento inadecuado es fundamental establecer programas de mantencin
preventiva de equipos crticos, el cual debe incluir responsables de realizar los mantenimientos a
los distintos equipos, en este caso en particular, el encargado es el departamento de
mantenimiento de la compaa, si es que existe, de caso contrario ser responsable el mecnico
contratado por la empresa que deber realizar el mantenimiento de acuerdo a las instrucciones
entregadas por el fabricante de los equipos.
Adems, el programa debe incluir las distintas fechas planificadas para realizar inspecciones a la
planta, determinando de esta manera falencias y necesidades que requieren los equipos en las
instalaciones como: requerimiento de protecciones, resguardos, dispositivos de seguridad,
aceitado de equipos sealizacin ,etc.
Tambin es fundamental la capacitacin de los trabajadores que manipulan u operan estos
equipos, con el objeto de concientizarlos en la necesidad del correcto uso de equipos, la
importancia de la prevencin en la utilizacin y cuales son las consecuencias para ellos si ocurren
accidentes por no cumplir con las normas y procedimientos establecidos para operar equipos
crticos.
Cuando los equipos no tienen sus dispositivos de seguridad, resguardos, protecciones o por
accin insegura de los trabajadores al no cumplir con los procedimientos seguros de trabajo,
pueden accidentarse por prendimiento, aprisionamiento, movimiento de equipos o atrapamiento
de las partes del cuerpo de los trabajadores, lo que significa grandes prdidas para las empresas ,
ya que este tipo de accidente puede ocasionar mutilaciones, cortes, heridas considerables que
traen como consecuencia una prdida de la capacidad de ganancia del trabajador, en caso extremo
causan la muerte del trabajador. Todas estas situaciones desencadenan costos por prdidas
humanas, accidentes, que se traducen en ausencias laborales, indemnizaciones, pensiones,
prdida de material, demoras en la produccin , nuevas contrataciones, inseguridad laboral,
deterioro de la imagen corporativa a nivel nacional e internacional, dependiendo del tamao de la
empresa.
Los supervisores tienen la responsabilidad de verificar el cumplimiento cabal y efectivo del
programa de mantenimiento preventivo; tienen la misin de visitar en forma peridica las
instalaciones realizando diversas inspecciones rutinarias y no rutinarias a los diferentes equipos,
verificando su estado , resguardos, protecciones, dispositivos de seguridad , sealizacin y la
correcta utilizacin de stos por parte de los trabajadores. Asimismo debern capacitar en estos
temas a los trabajadores y cerciorarse que los resultados de las capacitaciones y charlas dictadas
con el fin de evitar la ocurrencia de accidentes producto de la falta de mantencin de equipos
crticos haya sido del todo efectivas a travs de observaciones en los puestos de trabajo.
100
AUTNOMO
La capacitacin y mantencin peridica de los equipos tambin requieren de inversin, gastos,

pero la gran diferencia es que a corto o a largo plazo estos gastos, que no deben considerarse
salidas de dinero por los ejecutivos o Gerencia, entregan resultados significativos al disminuir las
estadsticas de accidentabilidad , mayor produccin , trabajadores protegidos y seguros en sus
puestos de trabajos. Por tanto el rol del profesional experto en prevencin de riesgos es asesorar a
la gerencia sobre la importancia de la mantencin a equipos crticos , las consecuencias que
pueden traer para la empresa y los trabajadores los accidentes por esta causa, los cuales se puede
evitar si existe un compromiso a nivel organizacional. Los supervisores tienen el rol de
concientizar a los trabajadores en los mismos temas mencionados anteriormente.
En cualquier empresa existe algn tipo de instalacin que conlleva un riesgo ms o menos
importante. Un fallo en cualquiera de estas instalaciones podra tener graves consecuencias para
las propias instalaciones y/o personas.
Las causas principales de los posibles accidentes en instalaciones peligrosas pueden ser mltiples
y tener orgenes diversos : fallos debidos a las condiciones de trabajo a las que estn sometidas y
que pueden dar lugar a fenmenos de corrosin, desgaste de las partes rotativas, fatiga de los
materiales, daos y deformaciones en las partes internas o ensuciamiento, etc. desviaciones de las
condiciones normales de operacin; errores humanos, etc., entre otros. Antes de que estos
aspectos afecten a la seguridad de toda la instalacin y a las personas, ser necesario llevar a cabo
una atencin y mantenimiento de la misma. As pues, es de capital importancia que se lleve a
cabo un programa de mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalacin en particular,
teniendo en cuenta que en una planta industrial en la que haya instalaciones peligrosas los
trabajos de mantenimiento llevarn aparejado un incremento de la propia peligrosidad de los
mismos, segn la forma en que se efecten.
Por otro lado el personal de mantenimiento est sometido a riesgos suplementarios por la propia
peligrosidad de las instalaciones donde realizan su trabajo; ser pues necesario llevar un control
cuidadoso de los trabajos de mantenimiento para reducir al mximo los problemas para las
instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para el personal que realiza tales tareas.
Revisiones y controles especficos de mantenimiento con las diferentes formas de actuacin

Para la realizacin de los distintos tipos de revisiones (mantenimiento preventivo, correctivo) se
deben establecer por parte de los directores de las unidades funcionales para cada mquina,
instalacin, equipo, rea de trabajo, etc., los siguientes aspectos:
Periodicidad
Ser distinta para cada caso en particular.
Qu se debe inspeccionar?
Para ello se debern elaborar unos cuestionarios de revisin sencillos y prcticos que faciliten la
tarea actuando como guas de anlisis.
Quin hace las revisiones?

La tendencia es implicar en la medida de lo posible a los propios operarios en su mbito de
trabajo, exceptuando las cuestiones mas genricas o especficas que las deben hacer los mandos
intermedios o personal ms cualificado de la empresa o incluso personal forneo.
101
AUTNOMO
Aunque cada uno de los tipos de revisiones reseadas tienen objetivos diferentes, cabra
aprovechar algn tipo de revisin para cubrir objetivos de otro. Por ejemplo, aprovechar el
mantenimiento preventivo de una instalacin para revisar aspectos especficos de seguridad de la
misma. Tengamos en cuenta que el objetivo principal del mantenimiento preventivo es asegurar
el buen funcionamiento de un equipo cuando est en condiciones de uso.
Para que el mantenimiento sea lo ms eficaz posible es muy importante disponer de la mayor
cantidad de informacin sobre las instalaciones, equipos y lugares de trabajo; para ello es bsica
la realizacin de distintos tipos de revisiones programadas. Se expone brevemente algunas de
ellas.
Revisiones especficas de equipos o componentes regulados por una legislacin propia:

aparatos a presin, instalacin elctrica, instalaciones fijas contra incendios.
Revisiones generales de instalaciones y lugares de trabajo : suelos, escaleras, vas y salidas de
evacuacin.
Observaciones del trabajo: analizan las actuaciones inseguras de los trabajadores en la
realizacin de sus funciones con el fin de incorporar las mejoras que se estimen oportunas.
Para que la organizacin del sistema de mantenimiento de la empresa sea eficaz, se mantendr
una correcta programacin, planificacin y control del mantenimiento.
La programacin la constituyen :
Prioridades de trabajo.
Momento en que debe hacerse cada trabajo.
Necesidades de mano de obra.
Disponibilidad de materiales necesarios para efectuar los trabajos.
La planificacin de los trabajos comprende :

Por qu debe hacerse y quin lo har.
En qu consiste y cmo debe hacerse.
Dnde debe hacerse.
Relacin de materiales necesarios.
Calendario de realizacin.
El control del mantenimiento debe abarcar los siguientes aspectos :
Planificar cuidadosamente y de forma completa cada operacin especfica.

Dotar de equipo apropiado a cada tipo de trabajo u operacin.
Mantener todos los equipos en perfecto estado.
Prever los riesgos de cada operacin de mantenimiento y dictar las normas de seguridad
necesarias en cada caso.
Seleccionar y formar al personal que efecte las tareas de mantenimiento.
Atencin especial en la utilizacin y mantenimiento de los EPIs.
Control de piezas de recambio.
102
AUTNOMO
Administracin del mantenimiento

Toda la informacin generada como resultado de los distintos tipos de revisiones que puedan
afectar a las condiciones de funcionamiento seguro de los equipos, adems de ser analizadas por
los responsables de las diferentes unidades funcionales, debern ser conocidas por el servicio de
prevencin cuando exista y el servicio de mantenimiento, debiendo organizar y controlar los
trabajos.
Organizacin
La organizacin incluye el establecimiento de la poltica y los procedimientos para mantener el
programa en marcha y el personal necesario para llevar a cabo las actividades de mantenimiento.
Especialmente en nuevos programas de mantenimiento se deben ensear los procedimientos
seguros de trabajo y los mtodos de inspeccin, reparacin o sustitucin, as como llevar los
correspondientes registros. Los registros se utilizarn para programar fechas de futuras
inspecciones y operaciones de conservacin.
La organizacin debe desarrollar la programacin elaborando los programas de inspecciones y un
calendario planificado para llevarlas a cabo.
Una vez hechas las inspecciones se elaboran una serie de rdenes de trabajo diferenciando entre
las que no necesitan trabajo posterior y las que indican que es necesario un trabajo de reparacin.
Para cada reparacin necesaria se podra elaborar una hoja de trabajo en la que se indique la
necesidad de mantenimiento, indicando su prioridad dentro del sistema de programacin y
planificacin general de trabajos o equipos a realizar o controlar.
Todos los equipos sujetos a un programa de mantenimiento dispondrn de un registro en el que se
archive toda la informacin generada tanto por el propio programa de mantenimiento como en las
reparaciones o intervenciones diversas que se hayan realizado.
Motivacin y formacin
La motivacin incluye procedimientos de estimulacin como son los incentivos para mantener a
los operarios de mantenimiento interesados en efectuar sus trabajos de la forma ms eficaz. Un
plan formativo permitir el adiestramiento necesario del personal en las diferentes tareas que
deban realizar.
Para trabajar en una mquina o acceder a ella para el mantenimiento o reparacin, las mquinas
debern consignar, lo que representa:
- Separar o seccionar la mquina de cualquier fuente de energa

- Bloquear los aparatos de seccionamiento en la posicin seccionada.
- Verificar que no exista en la mquina presin de fluidos, tensin elctrica, energa,
etc.
- Accesorios para la manutencin de determinadas piezas, previstas o integradas en
la mquina.
- Accesorios para eslingas.
- Utillaje especial.
- Ranuras gua para carretillas elevadores, etc.
103
AUTNOMO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
En cuanto a los materiales de trabajo usados en las organizaciones, para conservar su ptimo
funcionamiento se realizan dos tipos de mantenimiento:
1.- Mantenimiento Preventivo: para evitar la descomposicin de los equipos, se mantienen

en constantes revisiones y cuidados.
2.- Mantenimiento Correctivo: se da cuando los equipos presentan alguna falla y es necesario
hacer reparaciones para su buen funcionamiento.
Mantenimiento correctivo. Podemos definir el mantenimiento correctivo como el efectuado a

una mquina o instalacin cuando la avera ya se ha producido, para restablecerla a su estado
operativo habitual de servicio.
Mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo consiste en programar las

intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados de
tiempo o espacios regulares (horas de servicio, kilmetros recorridos, toneladas producidas). El
objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de avera o prdida de
rendimiento de una mquina o instalacin tratando de planificar unas intervenciones que se
ajusten al mximo a la vida til del elemento intervenido.
Mantenimiento Preventivo
Objetivos
Los objetivos del mantenimiento preventivo son proporcionar un programa de administracin del
mantenimiento que permita el tiempo mximo de funcionamiento de las instalaciones peligrosas,
con un costo y mantenimiento mnimos y con la mxima seguridad. Con un programa de
mantenimiento preventivo se aseguran las inspecciones peridicas y las reparaciones rpidas. El
departamento de mantenimiento debe velar por la seguridad de su propio personal y de
proporcionar servicio a todas las instalaciones peligrosas. Para cumplir con estas premisas deben
incorporarse al programa de mantenimiento preventivo recomendaciones y tcnicas referentes a
mtodos para la prevencin de accidentes. Asimismo se deben actualizar todos los mtodos de
mantenimiento siempre que se produzcan modificaciones en algn proceso o instalacin
peligrosa.
Estrategias de mantenimiento preventivo en funcin de la tasa de fallos

La efectividad y la economa del mantenimiento preventivo puede maximizarse teniendo en
cuenta la distribucin de los tiempos de fallo de los elementos sujetos a mantenimiento y de la
tendencia de la tasa de fallos del sistema.
Se define como tasa de riesgo la frecuencia (n de ocasiones por ao) en que una situacin
peligrosa se materializa.
104
AUTNOMO
De cara a optimizar las sustituciones preventivas, es conveniente conocer los siguientes puntos de
cada par te de una instalacin peligrosa:
1. Efectos de todos los modos de fallo
2. Costo de cada fallo
3. Costo del programa de sustituciones
4. Efecto probable del mantenimiento en la fiabilidad: se ha considerado hasta ahora
componentes que no avisan en el momento de iniciarse su fallo. Si mediante inspecciones,
pruebas no destructivas, etc. se puede detectar un fallo incipiente, tambin se debern
considerar:
5. Modo en que los defectos se encadenan hasta provocar el fallo
6. Coste de las inspecciones o pruebas
El mantenimiento preventivo puede realizarse de tres formas :
Revisando las instalaciones a intervalos de tiempo iguales entre revisiones, desmontando los
componentes objeto de revisin antes de que fallen y reponindolos a tiempo cero.
Revisando las instalaciones peridicamente y, segn su estado, efectuando su sustitucin si
exceden sus lmites de operacin. Es apropiado cuando se trata de componentes elctricos y
electrnicos y en los instrumentos de control.
Desmontando los componentes para ser examinados y sustituyendo los que estn en
deficientes condiciones. Es adecuado en sistemas complejos electrnicos y en equipos donde
resulta complicado predecir fallos.
Seguridad de los trabajos de mantenimiento preventivo
La seguridad en relacin con el mantenimiento se puede agrupar en tres apartados :
Cmo y en qu condiciones se realiza el trabajo: sistema de permisos de trabajo El sistema

de permisos de trabajo pretende asegurar que, previamente a la intervencin del personal de
mantenimiento, se han adoptado las medidas de prevencin y proteccin necesarias y el
personal sabe cmo actuar con seguridad, dejando constancia de ello (es la principal medida
preventiva utilizada para trabajos en espacios confinados, como silos, fosas, depsitos, etc.).
Extensin del mantenimiento que se realiza: programa de mantenimiento. La elaboracin de
un programa de mantenimiento ajustado es bsico, pues la falta de mantenimiento o el
mantenimiento insuficiente permiten que se llegue a situaciones potencialmente peligrosas. Es
importante que los equipos crticos para la seguridad no fallen de forma imprevista.
Normalmente, no es prctico someter a todas las instalaciones de la planta a un
mantenimiento preventivo, ni hacerlo para todas con la misma frecuencia.
Control de las modificaciones introducidas en la planta: hay que tener en cuenta que las
modificaciones incontroladas pueden alterar las condiciones de seguridad de la planta si no se
someten a revisiones previas cuidadosas y detalladas.
105
AUTNOMO
Diseo para facilitar el mantenimiento
Es importante que el diseo de las instalaciones y equipos que deben someterse a mantenimiento
sea tal que las tareas se realicen fcilmente y que el nivel de calificacin requerido para efectuar
el diagnstico, reparacin y programa de mantenimiento no sea muy elevado, en relacin a la
experiencia y formacin del personal de mantenimiento y usuarios.
Para integrar la funcin mantenimiento desde el diseo se deben seguir algunas reglas que
afectan a las personas, a la maquinaria y a los constructores.
Personas
Los diseadores deben trabajar en equipo con los futuros usuarios.
Maquinaria
Deben realizarse estudios de fiabilidad sobre mquinas y equipos clave aprovechando la
experiencia de los fabricantes y de los profesionales del mantenimiento.
Otro aspecto importante es el estudio de la mantenibilidad facilitando la accesibilidad para las
intervenciones y la obtencin de informacin del estado de los elementos, debiendo tambin
preverse un sistema de registro y anlisis de defectos.
Es importante cuidar el diseo ergonmico de las instalaciones y de los medios productivos
teniendo en cuenta la intervencin de los operarios de produccin para pequeas operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
Otros aspectos importantes son la facilidad de acceso y manutencin, la utilizacin de
herramientas y equipos normalizados as como la eliminacin de la necesidad de efectuar ajustes
precisos o calibrados.
La maquinaria deber disponer de iluminacin localizada fija en aquellos puntos que requieran
intervenciones de mantenimiento. Se evitar tener que trabajar en posiciones forzadas o
incmodas.
La intercambiabilidad es otro aspecto importante del diseo para facilitar el mantenimiento fcil
de las instalaciones.
Los conjuntos y componentes sustituibles deben estar diseados para que no sean necesarios
ajustes o calibrados despus de la sustitucin. Las tolerancias de los enlaces entre dos
componentes de un sistema deben ser tales que se asegure que los elementos de sustitucin sean
intercambiables.
106
AUTNOMO
Mantenimiento Deficiente (MA)
Este Tipo general de Falla est ms relacionado con la administracin del mantenimiento que con
la ejecucin de tareas de mantenimiento (sta corresponde a otros tipos de fallas). Muchos
estudios revelan que las fallas de la administracin del mantenimiento contribuyen a provocar
accidentes en forma significativa. La administracin del mantenimiento est relacionada con los
costos
operativos y una de las fallas que la gerencia trata de ocultar La administracin de planeamiento,
falta de supervisin y comunicacin. del mantenimiento puede fallar por falta de un programa
adecuado, exclusin de equipos del programa y existencia de sistemas, planeamiento y
ordenamiento cronolgico deficientes.
Muchos problemas de mantenimiento surgen del conflicto entre los costos y la seguridad. En una
situacin ideal, los recursos de mantenimiento deberan estar determinados por los objetivos del
mantenimiento. En la realidad, a menudo estn limitados por factores de costo. Pero tambin hay
otros factores no intencionales, por ejemplo, falta de coordinacin de las actividades
(particularmente con operaciones).
107
AUTNOMO
108
AUTNOMO
-Todo equipo y herramienta tiene una vida til, por tanto requiere de mantencin peridica, pues
estas requieren de reparaciones al momento de fallar.
-La falta de mantencin de equipos crticos es una causa de accidentes laborales, debido a
condiciones inseguras del ambiente laboral.
-Para evitar el mantenimiento inadecuado es fundamental establecer programas de mantencin

preventiva de equipos crticos.
-Es importante la capacitacin de los trabajadores que manipulan u operan equipos crticos, con
el objeto de concientizarlos en la necesidad del correcto uso de equipos, la importancia de la
prevencin en la operacin y cuales son las consecuencias para ellos si ocurren accidentes por no
cumplir con las normas y procedimientos establecidos para operar equipos crticos.
-Los accidentes por falta de mantencin de equipos crticos desencadenan en costos por prdidas
humanas y accidentes, que se traducen en ausencias laborales, indemnizaciones, pensiones,
prdida de material, demoras en la produccin , nuevas contrataciones, inseguridad laboral,
deterioro de la imagen corporativa a nivel nacional e internacional.
-Los supervisores tienen la responsabilidad de verificar el cumplimiento cabal y efectivo del

programa de mantencin preventiva .
109
AUTNOMO
I.-DESARROLLO
1) Explique porqu es importante para la Prevencin y Control de costos la mantencin de

equipos crticos.
2) Cmo se clasifica la mantencin?
3)Cul es el Rol de los Supervisores en la mantencin de equipos crticos?.
110
AUTNOMO
I.-DESARROLLO.
1.- Para evitar accidentes por prendimiento, aprisionamiento, movimiento de equipos o

atrapamiento de las partes del cuerpo de los trabajadores, lo que significa grandes prdidas para
las empresas , ya que este tipo de accidente puede ocasionar mutilaciones, cortes, heridas
considerables que traen como consecuencia una prdida de la capacidad de ganancia del
trabajador, en caso extremo causan la muerte del trabajador. Todas estas situaciones
desencadenan costos por prdidas humanas, accidentes, que se traducen en ausencias laborales,
indemnizaciones, pensiones, perdida de material, demoras en la produccin , nuevas
contrataciones, inseguridad laboral, deterioro de la imagen corporativa a nivel nacional e
internacional, dependiendo del tamao de la empresa.
2.- Se realizan dos tipos de mantenimiento:
1.- Mantenimiento Preventivo: para evitar la descomposicin de los equipos, se mantienen en
constantes revisiones y cuidados.
2.- Mantenimiento Correctivo: se da cuando los equipos presentan alguna falla y es necesario
hacer reparaciones para su buen funcionamiento.
3.-Los supervisores tienen la responsabilidad de verificar el cumplimiento cabal y efectivo del

programa de mantencion preventivo, tienen la misin de visitar en forma peridica las
instalaciones realizando diversas inspecciones rutinarias y no rutinarias a los diferentes equipos,
verificando su estado , resguardos, protecciones, dispositivos de seguridad , sealizacin y la
correcta utilizacin de estos por parte de los trabajadores. Asimismo debern capacitar en estos
temas a los trabajadores y cerciorarse que los resultados de las capacitaciones y charlas dictadas
con el fin de evitar la ocurrencia de accidentes producto de la falta de mantencion de equipos
crticos haya sido efectiva a travs de observaciones en los puestos de trabajo.
El rol de los supervisores es de concientizar a los trabajadores sobre la importancia de la

mantencin a equipos crticos , las consecuencias que pueden traer para la empresa y los
trabajadores los accidentes por esta causa que se puede evitar si existe un compromiso a nivel
organizacional.
111
AUTNOMO
UNIDAD VII: ELEMENTOS DE PROTECCION DE PERSONAL
Se entiende por Elementos de Proteccin Personal:

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno
o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin.
Dispositivos y equipos diseados para brindar al trabajador u operario proteccin ante riesgos
especficos que involucran actividades especficas.
Existen EPP para cada parte del cuerpo ello garantiza que todo el cuerpo humano en su totalidad
estar protegido ante los riesgos presentes.
Es fundamental usar obligatoriamente, reclamar, aceptar y mantener en buenas condiciones los

implementos de seguridad personal, dando cuenta inmediata al responsable de su suministro, de
la prdida, deterioro o vencimiento de los mismos. el trabajador deber informar al comit de
higiene y seguridad, cuando, con fundadas rezones, los implementos a que se refiere esta
disposicin no correspondiese a los riesgos que se pretende evitar.
La funcin del equipo de proteccin personal no es reducir el "riesgo o peligro", sino adecuar al
individuo al medio y al grado de exposicin. Es un dispositivo de uso individual, destinado a
proteger la salud e integridad fsica del trabajador.
Las condiciones y tiempo a utilizar un equipo de proteccin se determinarn en funcin de:

a) La gravedad del riesgo.
b) El tiempo o frecuencia de exposicin al riesgo.
c) Las condiciones del puesto de trabajo.
d) Las prestaciones del propio equipo.
e) Los riesgos adicionales derivados de la propia utilizacin del equipo que no hayan podido
evitarse.
PROTECCION CABEZA:
Existen una gran variedad de cascos cuyos cdigos dependen de la capacidad de soportar
tensiones por golpes de objetos y la resistencia a la corriente elctrica.
casco de aluminio
casco tipo gorra / sombrero
casco de bombero
1. Protectores de la cabeza
Cascos de seguridad (industrias diversas).
Cascos de proteccin contra choques e impactos.
Prendas de proteccin para la cabeza (gorros, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto,
etc.).
Cascos para usos especiales (fuego, productos qumicos).
112
AUTNOMO
2. Protectores del odo

Protectores auditivos tipo tapones.
Protectores auditivos desechables o reutilizables.
Protectores auditivos tipo orejeras, con arns de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.
Cascos antirruido.
Protectores auditivos acoplables a los cascos de proteccin para la industria.
Protectores auditivos dependientes del nivel.
Protectores auditivos con aparatos de intercomunicacin
3. Protectores de los ojos y de la cara

Gafas de montura universal.
Gafas de montura integral (uni o biocular).
Gafas de montura cazoletas.
Pantallas faciales.
Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de proteccin para la
industria).
4. Proteccin de las vas respiratorias

Equipos filtrantes de partculas (molestas, nocivas, txicas o radiactivas).
Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
Equipos filtrantes mixtos.
Equipos aislantes de aire libre.
Equipos aislantes con suministro de aire.
Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
Equipos respiratorios con mscara amovible para soldadura.
5. Protectores de manos y brazos

Guantes contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
Guantes contra las agresiones qumicas.
Guantes contra las agresiones de origen elctrico.
Guantes contra las agresiones de origen trmico.
Manoplas, manguitos y mangas.
6. Protectores de pies y piernas

Calzado de seguridad.
Calzado de proteccin.
Calzado de trabajo.
Calzado y cubrecalzado de proteccin contra el calor y fro.
Calzado frente a la electricidad.
Calzado de proteccin contra las motosierras.
Protectores amovibles del empeine.
Polainas.
Suelas amovibles (antitrmicas, antiperforacin o antitranspiracin).
Rodilleras.
113
AUTNOMO
7. Protectores de la piel
Cremas de proteccin y pomadas.
8. Protectores del tronco y el abdomen

Chalecos, chaquetas de proteccin contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes,
proyecciones de metales en fusin).
Chalecos, chaquetas de proteccin contra las agresiones qumicas.
Chalecos termgenos
Chalecos salvavidas.
Chalecos de proteccin contra rayos X.
Cinturones de sujecin del tronco.
Fajas y cinturones antivibraciones.
9. Proteccin total del cuerpo

Equipos de proteccin contra las cadas de altura.
Dispositivos anticadas deslizantes.
Arneses.
Cinturones de sujecin.
Dispositivos anticadas con amortiguador.
Ropa de proteccin.
Ropa de proteccin contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes).
Ropa de proteccin contra las agresiones qumicas.
Ropa de proteccin contra las proyecciones de metales en fusin y las radiaciones
infrarrojas.
Ropa de proteccin contra fuentes de calor intenso o estrs trmico.
Ropa de proteccin contra bajas temperaturas.
Ropa de proteccin contra la contaminacin radiactiva.
Ropa antipolvo.
Ropa antigas.
Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de sealizacin (retrorreflectantes, fluorescentes).
114
AUTNOMO
E.P.P PARA DIFERENTES TIPOS DE RIESGOS
Riesgos: Fsicos y Mecnicos

Cadas de altura
Choques, golpes, impactos, compresiones
Pinchazos, cortes, abrasiones
Vibraciones
Resbalones, cadas a nivel del suelo
Riesgos: Trmicos.
Calor, llamas
Fro
Elctricos
Riesgos: Radiaciones.
No ionizantes
Ionizantes
Riesgos: Qumicos.
Aerosoles.
Polvos, fibras
Humos
Nieblas
Riesgos: Lquidos
Inmersiones
Salpicaduras, proyecciones
Gases, vapores
Riesgos: Biolgicos
Bacterias patgenas
Virus patgenos
Hongos causantes de micosis
Antgenos biolgicos no microbianos
Partes del cuerpo: Cabeza.

Crneo
Odo
Ojos
Vas respiratorias
Cara
Cabeza entera
115
AUTNOMO
Partes del cuerpo : Miembros superiores.

Mano
Brazo (Partes)
Miembros inferiores.
Pie
Pierna (Partes)
Partes del cuerpo : Variados.

Piel
Tronco/Abdomen
Va parenteral
Cuerpo entero
QUEDAN EXCLUIDOS
La ropa de trabajo corriente no destinada a la proteccin.
Los equipos de los servicios de salvamento y socorro.
Los E.P.P. de militares, Carabineros y otros servicios de mantenimiento del
orden.
Material de deporte.
Material de autodefensa o disuasin.
Los aparatos porttiles para la deteccin y sealizacin de los riesgos y de los
factores de molestia.
EL EMPLEO DE LOS E.P.P

Los E.P.P. no proporcionan una seguridad total al trabajador.
Es necesario aplicar primero soluciones tcnicas que controlen los riesgos en
su origen, eliminndolos si es posible.
Si no fuera posible, se intentarn aislar.
Como ltima solucin se proteger al hombre.
CUANDO SE DEBEN USAR?

Cuando los medios de proteccin colectiva y organizativa sean insuficientes.
Mientras se implantan las medidas de proteccin colectiva.
Tareas espordicas y de corta duracin.
Situaciones de rescate, emergencia o autosalvamento.
COMO SE DEBEN USAR?

Deben asignarse de forma personal.
Deben ser de tamaos apropiados a cada trabajador, adecundose a sus
condiciones.
Deben quedar bajo la responsabilidad del trabajador que lo recibe.
Su uso selectivo, es obligatorio en el lugar de trabajo.
No deben permitirse alteraciones en su normal uso, ni al modelo original.
Los elementos deben mantenerse en buenas condiciones.
Cualquier fallo del elemento, debe ser informado de inmediato.
116
AUTNOMO
El Jefe Directo debe supervisar el uso y estado de conservacin y

mantenimiento de los E.P.P. que empleen los trabajadores a su cargo.
Su uso no exime, en ningn caso, del cumplimiento de las normas de
seguridad.
Si se usa ms de un E.P.P. a la vez, stos sern compatibles y eficaces.
LOS E.P.P EN LA EMPRESA:

Determinar los puestos de trabajo que los necesitan.
Decidir frente a que riesgos se ha de proteger, las partes del cuerpo afectadas y
el tipo o tipos de proteccin que deben utilizarse.
La seleccin de los E.P.P. debe ser hecha por un especialista.
Sern proporcionados gratuitamente y repuestos cuando sea necesario.
Velar por una buena utilizacin y mantenimiento
Elegir los E.P.P. Y tener disponible en la empresa o centro de trabajo toda la
informacin sobre cada equipo.
Su manejo y mantenimiento se har ateniendo a las recomendaciones del fabricante.

Los trabajadores deben ser capacitados en el uso de los E.P.P.
VENTAJAS DE LOS E.P.P:

Generalmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la
persona.
Aminoran la gravedad de las consecuencias del accidente.
Mejoran el resguardo de la integridad fsica del trabajador.
Fciles de seleccionar.
Fciles de implantar.
Gran variedad de tipos disponibles en el mercado
DESVENTAJAS:
No evitan los accidentes.
Su uso genera molestias al trabajador.
El trabajador tiende a no usarlos.
Su uso no siempre es la mejor solucin.
OTROS ASPECTOS IMPORTANTES A DESTACAR:

Una inadecuada o inoportuna seleccin de los E.P.P., pueden provocar accidentes de mayor
gravedad.
Durante el desarrollo de las actividades laborales de construccin, nunca se debe usar:

Corbatas y/o bufandas, Ropas sueltas, Pelo largo, Anillos, pulseras, reloj, collares, etc.
117
AUTNOMO
CLASIFICACIONES DE LOS EPP
Proteccin de la CABEZA
Proteccin del OIDO
Proteccin de los OJOS y de la CARA
Proteccin de las VIAS RESPIRATORIAS
Protectores de MANOS y BRAZOS
Protectores del TRONCO y el ABDOMEN
Proteccin de PIES y PIERNAS
Protectores de la PIEL
Proteccin TOTAL del CUERPO
CLASIFICACIONES DE LOS E.P.P SEGUN EL GRADO DE RIESGO FRENTE AL

QUE PROTEGEN
CLASE I:
Sencillos
El propio usuario puede juzgar su eficacia contra riesgos mnimos
Sus defectos pueden ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario
CLASE II:
No pertenecen al tipo I, ni estn diseados para la magnitud de riesgo de los de tipo III
CLASE III:
Protegen al usuario de todo peligro mortal o que puede daar gravemente y de
forma irreversible la salud.
Sus defectos no se pueden descubrir a tiempo.
CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE LOS E.P.P
CASCO DE SEGURIDAD
Protege la cabeza contra riesgos de:
Golpes.
Impactos de objetos animados.
Salpicaduras de sustancias calientes o qumicamente agresivas.
Riesgos elctricos.
Etc
REQUISITOS PARA CASCO:

Gran resistencia al impacto.
Capacidad de amortiguacin.
Aislador del calor y de la electricidad.
Resistencia a la compresin y a la penetracin.
Resistencia al agua y a substancias corrosivas.
Incombustible.
118
AUTNOMO
No disminuir la libertad de movimientos.

No entorpecer las facultades auditivas y visuales del trabajador.
Tener un cmodo ajuste a la cabeza.
PARTES DE UN CASCO
Copa exterior de ala completa o visera
Arns absorcin de impacto.
Regulacin ajuste de cabeza
Banda de exudacin.
Barboquejo.
CLASES DE CASCOS:
CLASE A
Los que dan proteccin contra impactos, lluvias, llamas, salpicaduras de substancias gneas o
qumicamente agresivas y soporten un ensayo de 2.200V y 3mA.
CLASE B
Los que adems de cumplir con los requisitos de la clase A, soporten un ensayo de 15.000V y
8mA.
CLASE C
Los que cumplen con las exigencias de la clase A, excepto el ensayo de condiciones dielctricas
(aislante)
119
AUTNOMO
CAPUCHA PARA SOLDAR:

Cubre completamente la parte superior de la cabeza (cuero cabelludo) y partes
laterales y posterior del cuello, hasta alcanzar los hombros.
Se utiliza para defensa contra el polvo, chispas y otras partculas flotantes en el
aire.
Se confeccionan de tela gruesa o cuero.
GAFAS DE SEGURIDAD:
con proteccin lateral: Proporcionan proteccin contra partculas que saltan a los ojos en
forma frontal y lateral.
GAFAS DE SEGURIDAD CON MONTURAS O ANTIPARRAS:

Tienen la ventaja de proporcionar un ngulo visual ms amplio que las gafas
de lentes separados.
Su uso es similar a las gafas de seguridad con anteojeras.
120
AUTNOMO
GAFAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADOR:Se usan en operaciones donde las radiaciones

no son excesivamente intensas y donde el calor y las partculas incandescentes no afecten la
cara del operador. Por ejemplo: soldadura ligera al oxigeno, ayudar a soldar al arco, etc.
PROTECTOR FACIAL: Protegen los ojos y la cara, contra la proyeccin e impacto de partculas
y salpicaduras de lquidos.
No deben presentar rayas, grietas o manchas que molestan al usuario o

distorsionan su visin.
Deben ser lo suficientemente resistentes para no deformarse por un impacto,
por el uso o por condiciones extremas de temperatura o humedad.
Existen cascos de seguridad que poseen un dispositivo que permite fijar a l
directamente la mascara facial.
121
AUTNOMO
MASCARA PARA SOLDADOR: Protegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e
infrarrojos.
La lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector colocado delante de
l, para detener chispas o partculas incandescentes.
En algunos tipos de mscaras los lentes van montados sobre un
marco que se puede levantar hacia atrs, permitiendo al operador
observar directamente su trabajo, sin tener que alzar la mscara.
PROTECCION AUDITIVA:
tapones moldeables
Se fabrican en plstico blando y flexible.
Los desechables en algodn o en poliuretano.
Los tapones auriculares se insertan en el conducto auditivo para atenuar
los sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el
tmpano.
El tapn auricular debe ajustarse bien para que sea eficaz, ya que la ms
leve fuga disminuye considerablemente su poder atenuante.
El polvo y la falta de condiciones optimas de aseo, no hacen recomendable el
uso de tapones en trabajos de construccin.
122
AUTNOMO
PROTECCION AUDITIVA TIPO FONO:

Constan de dos copas sostenidas por una banda, para tapar ambas orejas.
Las copas deben quedar ajustadas a las orejas, para impedir las fugas tanto
como sea posible.
Si quedan flojas, amplificaran los sonidos de baja frecuencia.
Deben ser utilizados cuando se trabaja en sectores altamente ruidosos
PROTECCION RESPIRATORIA: respiradores de media cara con filtros
Cubren la boca y nariz del trabajador, y llevan acoplado uno o ms

elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que retienen
el contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador.
Su uso efectivo est condicionado a la hermeticidad entre la mascara y la piel
del trabajador. Por lo tanto, no se permite barba o similares, ni tampoco
correas de sujecin sueltas o mal colocadas.
El elemento filtrante debe ser seleccionado de acuerdo al contaminante
(polvos, humos, productos qumicos en estado de vapores o gases). No son
intercambiables.
123
AUTNOMO
GUANTES:
Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muecas y antebrazos contra los riesgos de:
cortes, abrasiones, laceraciones y otras lesiones.
Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de atrapamiento, especialmente por
algn rgano de mquina en movimiento.
De acuerdo al tipo de proteccin que proporcionan se clasifican en:
Contra cortes y abrasiones
Contra llamas y calor
Contra la radiacin
Contra la electricidad
Contra substancias qumicas
MANDIL O COLETO DE CUERO:

Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el trax hasta las
rodillas.
Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos speros o
cortantes.
El mandil debe usarse ceido al cuerpo y sus tirantes y amarras deben
disponerse de modo que puedan soltarse rpidamente
124
AUTNOMO
SISTEMA DE PROTECCION CONTRA CAIDAS:

Un equipo de Proteccin de Cadas consta de:
-anclaje: Firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que va a ser sometido.
-elementos de conexin: Estrobo, cuerda de vida.
-elementos del cuerpo: Existen diferentes tipos de arneses y cinturones que se utilizan de
acuerdo a las caractersticas del trabajo a ejecutar.
ARNES CONTRA CAIDAS:

Diseado para que las fuerzas que se ejercen al retener una cada, se distribuyan sobre los
muslos, la pelvis, la cintura, el pecho y los hombros. Equipado adems con un anillo D en la
parte de atrs para unir a cuerda de vida.
CHALECO REFLECTANTE:
Su uso est indicado para todas las personas que se desempean en sectores en los cuales se
desplazan vehculos y/o mquinas
125
AUTNOMO
CALZADO DE SEGURIDAD:
Puntera reforzada: Puntera de acero incorporada al zapato destinada a proteger los dedos y el
empeine contra las fuerzas de impacto o aplastantes.
Suela reforzada: Suela de acero incorporada al calzado con el fin de proteger la planta del pie
frente a pisadas sobre elementos punzantes.
Suela antideslizante: Suela realizada en un material (goma) y con un diseo que garantice la
estabilidad sobre superficies resbaladizas.
BOTAS:
Por lo general las botas se hacen de goma con puntera y suela de seguridad.
Tambin las hay de neopreno y plstico.
Adecuadas para trabajos en zonas hmedas o con presencia de lquidos.
POLAINAS:
Elementos destinados a la proteccin de los pies y parte de las piernas.
Permiten escurrir ms fcilmente cualquier salpicadura que caiga sobre esa
zona.
Especialmente adecuadas para trabajos de soldaduras.
126
AUTNOMO
En la tabla anterior se muestra un ejemplo de lista de chequeo, en la cual se evalan aspectos

como el uso de elementos de proteccin personal en los puestos de trabajo, su disponibilidad,
revisin ,etc.
127
AUTNOMO
-Se define Elemento de Proteccin Personal como cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud en el trabajo, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal
fin.
-Existen E.P.P para cada parte del cuerpo ello garantiza que todo el cuerpo humano en su
totalidad estar protegido ante los riesgos presentes.
-Es fundamental usar obligatoriamente los E.P.P, reclamar, aceptar y mantener en buenas
condiciones los implementos de seguridad personal, dando cuenta inmediata al responsable de su
suministro, de la prdida, deterioro o vencimiento de los mismos.
-La funcin del equipo de proteccin personal no es reducir el "riesgo o peligro", sino adecuar al
individuo al medio y al grado de exposicin. Es un dispositivo de uso individual, destinado a
proteger la salud e integridad fsica del trabajador.
-Los E.P.P se clasifican en:
Proteccin del OIDO
Proteccin TOTAL del CUERPO.
128
AUTNOMO
I.-Verdadero o Falso. Coloca una V (verdadero) o una F (falso), segn corresponda.
1) -----------Los E.P.P evitan la ocurrencia de accidentes.
2) -----------Las protecciones personales son la ltima barrera entre el individuo y el riesgo.
3) -----------Los E.P.P deben ser complementarios de la proteccin colectiva
4) -----------Los E.P.P slo deben utilizarse cuando es imposible aplicar otros sistemas de
prevencin.
5)-----------Prevencin y Proteccin son trminos que significan lo mismo.
6) -----------El uso de los E.P.P puede ser compartido con otros compaeros de trabajo.
7) -----------Toda prenda de Proteccin Personal, tiene una vida limitada.
8) -----------No se deben exigir las recomendaciones dadas por el fabricante para el uso y
conservacin de los E.P.P
9) -----------Las gafas o lentes de seguridad es un tipo de proteccin visual..
10)-----------Las prendas de sealizacin son utilizadas en aquellos lugares en los que se quiere
hacer patente la presencia del trabajador.
II.-DESARROLLO
1) Define con tus propias palabras Proteccin Personal.
129
AUTNOMO
2) Cmo se clasifican las prendas de proteccin personal?
3).- Cules son las condiciones y el tiempo en que se debe usar los Elementos de Proteccin
Personal?
130
AUTNOMO
1.- F
2.- V
3.- V
4.- V
5.- F
6.- F
7.- V
8.- F
9.- V
10. V
II.-DESARROLLO.
1.- La Proteccin Personal es la tcnica que tiene por objeto proteger a un trabajador o nmero
reducido de ellos de un dao especfico, consecuencia de su actividad laboral.
2.- La clasificacin de los E.P.P es:

Proteccin del OIDO
Proteccin TOTAL del CUERPO
3.-Las condiciones y tiempo a utilizar un equipo de proteccin se determinarn en funcin de:

a) La gravedad del riesgo.
b) El tiempo o frecuencia de exposicin al riesgo.
c) Las condiciones del puesto de trabajo.
d) Las prestaciones del propio equipo.
e) Los riesgos adicionales derivados de la propia utilizacin del equipo que no hayan podido
evitarse.
131
AUTNOMO
BIBLIOGRAFA
Asociacin Chilena de Seguridad

Prevencin de Riesgos Ocupacionales
Ediciones ACHS.
Normas Tcnicas. Documentacin Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Gua Tcnica para la Evaluacin y Prevencin de los riesgos relativos a la

utilizacin de los lugares de trabajo.
Madrid, INSHI, 1999.
Elementos de Proteccin Personal.

Mutual de Seguridad.
Subgerencia de Capacitacin.
Manejo Manual de Materiales.

Mutual de Seguridad.
132

Mód..Seg. Industrial I

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Asignatura

Katherine Iturra Toledo

Profesionalmente se ha desempeado como Experto en Prevencin de Riesgos, relacionndose en

Actualmente dedicada a la asesora particular en el rea de Seguridad Industrial para la Pequea y

Adems, conocer la importancia de una mantencin preventiva en equipos crticos,

Especficamente en el presente mdulo trataremos los siguientes temas:

Unidad I: Seguridad Industrial

Desarrollo de la seguridad industrial

Unidad II: Superficie de Trabajo

Conceptos de superficies de trabajo

Unidad III: Proteccin de Mquinas y Herramientas

Unidad IV: Distribucin de Equipos en Planta

Unidad V: Manejo de Materiales

Unidad VI: Mantencin de Equipos Crticos

La mantencin y su importancia en la prevencin y control de los costos

Unidad VII: Elementos de Proteccin de Personal

Clasificacin, caractersticas, seleccin y usos de los elementos y equipos de proteccin

OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA

Al trmino del curso el alumno ser capaz de:

OBJETIVOS ESPECFICOS DE LA ASIGNATURA

Al trmino de la unidad, el alumno ser capaz de:

UNIDAD TEMTICA I: SEGURIDAD INDUSTRIAL

DESARROLLO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

INICIOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los criterios de seguridad para la poca fueron:

En conclusin la seguridad industrial no interesaba.

En resumen, la siniestralidad constituye una sintomatologa ocasionada por la deficiente

Algunas organizaciones no invierten en la capacitacin de sus trabajadores ni en el desarrollo de

CONCEPTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Conjunto de normas, principios, fundamentos, procedimientos, etc, mediante los cuales se

Las empresas deben cumplir con:

A su vez el trabajador debe cumplir con:

La Seguridad Industrial protege contra:

Los instrumentos para la aplicacin de la Seguridad Industrial en la empresa son:

Reporte de Seguridad Industrial.

La Seguridad Industrial es una obligacin que la ley impone a empleadores y a trabajadores y

El empleador estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin , los

Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada

Programas de Prevencin de Accidentes:

El empleo en la industria de algunas tcnicas de la psicologa del comportamiento, puede lograr

Tcnicas para fomentar la seguridad:

Papel del Experto en Seguridad Laboral.

Funciones del Experto en Seguridad Laboral.

Funcin asistencial: coordinacin de la cooperacin privada y comunitaria para su ptimo

Consecuencias para los Lesionados:

En los Costos Asegurados o Directos estn:

En los Costos No Asegurados o Indirectos estn:

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los factores personales pueden dividirse en tres grandes tipos:

- Falta de Conocimiento o No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitacin, por

-Incapacidad Fsica o No poder: Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad

-Actitudes Indebidas o No querer: Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y

Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.

Causas del Ambiente:

Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.

Mantenimiento Inadecuado: Tambin la inadecuada mantencin es fuente de condiciones

FACTORES DE LOS ACCIDENTES

Tipo de Accidente: El tipo de accidente es la forma en que se produce el contacto entre la

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE ACCIDENTES

1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

Cada Tipo de Accidente Consiste en:

CONTROL DE LOS ACCIDENTES