ZunigadeDios-Practica Con Maquina Universal

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
MANUAL DE PRUEBAS Y OPERACIONES DE

LA MQUINA SHIMADZU AG-IS SERIE MS
TRABAJO PRCTICO EDUCATIVO
Que para obtener el ttulo de:

INGENIERO MECNICO ELCTRICISTA
PRESENTA:
JOS ANTONIO ZIGA DE DIOS
DIRECTOR:
ING. YAZMIN RIVERA PEA
XALAPA, VER. OCTUBRE 2014

ii
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Gracias por ser siempre tan buenos conmigo, por corregirme, por comprenderme,
amarme tanto, cuidarme, ayudarme, por sus desvelos, sus oraciones, por siempre
apoyarme, motivarme, por ser los mejores padres, por toda la confianza que en mi tienen,
pero sobre todo gracias por soportarme, porque ni con todo el dinero del mundo podr
pagar todo lo que de ustedes he recibido y aprendido, porque simplemente son las personas
ms hermosas de mi mundo, siendo siempre mis ngeles de la guarda, porque gracias a
ustedes estoy donde estoy y soy lo que soy. Este triunfo no es mo si no de ustedes queridos
Pap y Mam.
Eva Teresa de Dios Martnez
Elpidio Magdaleno Ziga Delgado
A mis hermanas:
Gracias por todos los momentos que hemos pasado juntos, gracias por creer en m, por
apoyarme, por quererme y consentirme. Las amo.
Anglica
Esmeralda
A mi directora de tesis:
Gracias por creer y confiar en m, por apoyarme, por aclarar mis dudas, por ser mi amiga
y considerarme su hermano, por tenerme paciencia, he aprendido mucho de usted como
persona y como alumno, pero sobre todo gracias por ser mi directora.
A mis compaeros de laboratorio:
Chicos gracias por su apoyo incondicional, por dejarme entrar a sus vidas, por tratarme
con un amigo, por la confianza que me tienen, aunque fue poco el tiempo que convivimos y
nos tratamos significan mucho para m.
Briceida
Alejandro
Elizabeth
Marina
iii
CONTENIDO
I. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ............................................................................................................................ 5
1.2 Objetivos .................................................................................................................................. 6
2 MARCO TERICO ......................................................................................................................... 7
2.1 Inscripciones de este manual..................................................................................................... 7
2.2 Advertencias de seguridad para el AUTOGRAPH SHIMADZU ............................................... 8
2.3 Nota sobre el manejo del AUTOGRAPH AG-IS SHIMADZU ................................................ 10
2.4 Medidas preventivas en caso de emergencia ........................................................................... 14
2.4.1 Procedimiento para detener el equipo en caso de emergencia: ............................................. 14
2.5 Garanta del producto ............................................................................................................. 15
2.6 Especificaciones ..................................................................................................................... 16
2.7 Precaucin .............................................................................................................................. 16
2.8 Prueba de ciclo ....................................................................................................................... 18
2.9 Perfil ...................................................................................................................................... 19
2.10 Especificaciones detalladas ..................................................................................................... 20
2.11 Modo de control. .................................................................................................................... 23
2.12 Identificacin de partes ........................................................................................................... 26
2.13 Accesorios de la mquina de prueba AG-IS MS ...................................................................... 27
2.14 Equipo perifrico .................................................................................................................... 28
2.15 Dispositivos de prueba............................................................................................................ 30
3 OPERACIN BSICA ................................................................................................................. 37
3.1 Ambiente de instalacin ......................................................................................................... 37
3.2 Entrega e instalacin............................................................................................................... 38
3.3 Ajuste del nivel del marco principal ........................................................................................ 39
3.4 Condiciones para el suministro de energa .............................................................................. 39
3.5 Ajuste del controlador inteligente ........................................................................................... 40
3.5.1 Montar el controlador inteligente en la instalacin ......................................................... 40
3.6 Conexin de la celda de carga de la mquina SHIMADZU. .................................................... 41
3.7 Conexin a una computadora personal .................................................................................... 42
3.8 Conectar la grabadora anloga ................................................................................................ 43
iv
3.9 Dispositivos de seguridad ....................................................................................................... 44
3.9.1 Interruptor de parado de emergencia ............................................................................. 45
3.10 Encender/apagar el suministro de energa ............................................................................... 47
3.11 Encendido .............................................................................................................................. 48
3.12 Calibracin para el amplificador de fuerza .............................................................................. 49
3.13 Como utilizar el controlador inteligente .................................................................................. 51
3.14 Disposicin de la mquina de prueba ...................................................................................... 59
3.15 Montar el dispositivo para la prueba de tensin ....................................................................... 61
4 EJECUCIN DE UNA PRUEBA .................................................................................................. 63
4.1 Procedimiento para una prueba de tensin .............................................................................. 63
4.2 Procedimiento para una prueba de compresin o flexin ......................................................... 67
5 SOLUCIN DE PROBLEMAS ..................................................................................................... 71
5.1 Introduccin ........................................................................................................................... 71
5.2 Mensajes de Alarma y Restablecer Alarmas ............................................................................ 71
5.3 Mtodo para restablecer el despliegue de alarma ..................................................................... 76
5.4 Otros problemas ..................................................................................................................... 76
5.5 Revisando el interruptor de circuitos ....................................................................................... 78
6 INSPECCIN, MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE ............................................................... 80
6.1 Inspeccin peridica ............................................................................................................... 80
6.2 Inspeccin de los dispositivos de seguridad............................................................................. 80
6.3 Inspeccin de la fuerza. .......................................................................................................... 82
6.4 Inspeccin para la fuerza de extensin .................................................................................... 83
6.5 Inspeccin de fuerza para la prueba de compresin ................................................................. 83
6.6 Calibracin de fuerza F-CAL .................................................................................................. 84
6.7 Mantenimiento ....................................................................................................................... 85
6.8 Mantenimiento del controlador inteligente. ............................................................................. 86
6.9 Mantenimiento del cuerpo de la mquina ................................................................................ 86
6.10 Precauciones de almacenaje .................................................................................................... 87
6.11 Previsin de almacenaje.......................................................................................................... 87
7. MANUAL DE PRUEBAS DE LA MQUINA SHIMADZU AG-IS SERIE MS ............................ 88
7.1 Prctica 1: Reglas de Seguridad en el Laboratorio......................................................................... 89
7.2 Prctica 2: Realizar un nuevo mtodo en TRAPEZIUM2 para una prueba ................................... 96
v
7.3 Prctica 3: Armado de la Mquina Para las Pruebas. .................................................................. 106
1. Armado De La Prueba De Tensin ......................................................................................... 107
2. Armado De La Prueba De Compresin .................................................................................. 111
3. Armado De La Prueba De Flexin .......................................................................................... 114
7.4 Prctica 4: Prueba Tensin ........................................................................................................ 117
7. 5 Prctica 5: Prueba Compresin ................................................................................................. 123
7.6 Prctica 6: Prueba de flexin ..................................................................................................... 129
CONCLUCIONES:.......................................................................................................................... 135
BIBLIOGRAFIA: ............................................................................................................................ 137
vi
I. INTRODUCCIN
Las pruebas mecnicas, son pruebas destructivas en las que los materiales de estudio son
sometidos a esfuerzos mediante la aplicacin de una fuerza externa hasta su deformacin y/o
ruptura, para determinar sus propiedades tales como dureza, elasticidad, fragilidad y resistencia a
la penetracin. Se pueden estudiar diversos materiales como: polmeros, metales de baja dureza,
cermicos, materiales compuestos, productos farmacuticos y alimentos, as como productos o
piezas elaboradas con estos materiales.
Las propiedades mecnicas de los materiales slidos usados en los diseos de ingeniera, se
determinan por medio de pruebas mecnicas destructivas, en muestras estandarizadas de cada
material. Esto quiere decir que las muestras se someten a algn tipo de fuerza hasta que se
fracturan y esto da trmino a lo que se llama propiedad mecnica.
Las pruebas mecnicas se realizan entre otras razones para:
A. Determinar las caractersticas de nuevos materiales antes de que se puedan usar en forma
confiable en los diseos de ingeniera.
B. Asegurar y controlar la calidad de las materias primas y los productos que se obtienen de
ellos, para que cumplan con los requerimientos especificados por los clientes.
C. Comparar resultados obtenidos en diferentes partes del mundo.
En el campo de la ingeniera, las pruebas mecnicas son indispensables para poder definir la
resistencia de los materiales sometidos a diferentes tipos de cargas, como pueden ser cargas
axiales concntricas, cargas de torsin y cargas flexionantes.

Por lo cual el trabajo prctico educativo que se realizar, ser generar el Manual de Pruebas y
Operacin de la Mquina AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS serie MS del laboratorio de
materiales, as como las prcticas correspondientes que se pueden realizar, con la finalidad que
los alumnos conozcan de una manera prctica y objetiva el comportamiento de materiales,
cuando son sometidos a distintos tipos de pruebas mecnicas, como lo son la flexin, la
compresin y la tensin.
Este trabajo beneficiar directamente a los alumnos de Ingeniera Mecnica y elctrica, as
como a los profesores que imparten las experiencias educativas en este ramo, ya que podrn
explicar a los alumnos de una manera ms prctica y visual, cual es el comportamiento mecnico
que experimentan los materiales, cuando son sometidos a diversas fuerzas que se utilizan dentro
de la ingeniera. Tambin cabe mencionar que a los alumnos de postgrado les ser de gran
utilidad este instrumento, ya que en la maestra como en el doctorado que imparte esta facultad,
realizan ensayos a materiales para analizar la conducta mecnica de estos.
Los captulos que integran el manual de usuario son seis:
En el captulo uno se incluir la introduccin general del trabajo, as como de los objetivos
generales, para determinar a qu rea va dirigido este trabajo prctico educativo, de la misma
forma se dar una descripcin de lo que son las pruebas o ensayos mecnicos.
El captulo dos se aborda el marco terico, as como las advertencias de seguridad que nos
proporciona el fabricante de la mquina; tambin nos hace referencia a medidas preventivas en
caso de alguna emergencia, se facilitarn las especificaciones de la mquina, as como la garanta
de sta. En este captulo se detalla las partes y los accesorios que componen la mquina, as como
el equipo perifrico con que cuenta, el modo de control, los dispositivos de prueba y las
recomendaciones.
La operacin bsica de todas las partes se desarrollar especficamente en el captulo tres, que
nos detalla el ambiente de instalacin, el cual nos habla de la temperatura y de la humedad
relativa, as como las condiciones y especificaciones del suministro de energa. Este manual nos
proporciona la informacin de operacin del controlador inteligente, nos indica cmo se debe
realizar la conexin de una computadora personal, para ver los resultados que nos proporciona el
software, adems de dar referencias de como instalar la grabadora anloga, as como el protocolo
de encendido y apagado de la mquina, tomando en cuenta las medidas de seguridad que tenemos
que aplicar, este manual hace referencia de como operar los interruptores de emergencia.
El captulo cuatro de este manual de operaciones nos indica cmo realizar una prueba de
tensin, de compresin y de flexin, como quitar o poner componentes del ensayo que vamos a
realizar, as como una descripcin de las partes que componen cada ensayo ya sea de tensin,
compresin y flexin, As mismo se detalla los preparativos antes de realizar el ensayo.
En el captulo cinco relata la solucin de problemas al momento de operar la mquina,
tambin incluye algunos inconvenientes con su respectivo cdigo y como desactivar la alarma o
error. Describe los mtodos de restablecer las alarmas as mismo cuenta con el protocolo de
borrado de C-RAM; incluye otros problemas con cdigo y solucin que no son tan comunes pero
que son errores de operacin.
Inspeccin, mantenimiento y almacenaje es un tema del que habla en el captulo seis de este
manual, se recomienda una inspeccin peridica para evitar daos en la mquina, as como en sus
accesorios como aditamentos de la prueba de tensin, compresin y de flexin, as como la
inspeccin de la fuerza. En el apartado de mantenimiento, el manual nos especifica cules son los
componentes que sufren ms desgaste, por lo cual se requiere un mantenimiento ms continuo
como lo son el tornillo a bolas y partes del cuerpo de la mquina.
En el captulo siete se integran las prcticas que se llevarn a cabo, la prctica uno se compone
del reglamento interno del laboratorio de materiales, las obligaciones del alumno, los derechos
del mismo y de la manera de evaluacin. En la prctica dos se detalla el uso del software para
generar un nuevo mtodo y as realizar el ensayo que se tenga planeado como puede ser el de
tensin, el de compresin y el de flexin. La prctica tres explica como armar y desarmar la
mquina y sus aditamentos para llevar a cabo alguna prctica, explica detalladamente el
protocolo que se debe de seguir con la finalidad de instalar correctamente los componentes y as
evitar cualquier error. En cuanto a la prctica cuatro cinco y seis se define como es el
procedimiento que se debe de seguir para realizar el ensayo destructivo de tensin, de compresin
y de flexin respectivamente, esto anteponiendo la seguridad de los alumnos y la integridad de la
mquina de ensayos universales.

1.1 Antecedentes
La mquina universal es una herramienta de ingeniera mecnica que sirve para realizar
pruebas mecnicas a los materiales utilizados en el diseo en ingeniera, se utiliza para obtener
resultados de las propiedades mecnicas de los materiales, sometidos a diferentes tipos de
pruebas, como pueden ser de compresin, de flexin y de tensin. Para esto se necesita crear una
presin, la cual se logra con un sistema hidrulico o tornillos que se logra accionar con unas
placas, o mandbulas. Esta mquina se utiliza para realizar ensayos a los nuevos materiales que
surgen, as como a algunos polmeros resistentes de nuevo auge.
La mquina universal AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS serie MS no se encontraba en
condiciones de uso a la fecha de Enero de 2014 en la Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica
de la regin Xalapa, ya que los cables de conexin del puerto serial y el de calibracin elctrica
F-CAL se encontraban daados, algunos componentes como el extensmetro por el uso
incorrecto o el desuso tena el mismo problema, estaba descalibrado. Por lo cual no se lograban
realizar las pruebas mecnicas que mencionamos anteriormente.
La mquina universal AUTOGRAPH SHIMADZU, no tena ningn uso antes de que
acudieran los representantes de servicio autorizado a reparar los desperfectos que presentaba,
como son datos de fuerza, velocidad y dems parmetros de la mquina.
Las pruebas mecnicas son necesarias para el diseo en ingeniera, porque determinan que
material es apto para cada tipo de esfuerzo al que son sometidos y de este modo poder ser
utilizados de manera confiable en las nuevas estructuras. Por lo tanto muchas instituciones
estudiantiles, industria acereras, automotrices etc., utilizan esta mquina universal para satisfacer
los diversos tipos de necesidades que tiene cada institucin.

1.2 Objetivos
Objetivo General
El objetivo principal ser contar con un manual de usuario actualizado de la mquina universal
AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS serie MS, as como con un manual de prcticas.
El objetivo principal de este trabajo es brindarles a los alumnos de Ingeniera Mecnica y
Elctrica as como las dems facultades de ingeniera, un manual para la operacin e
interpretacin prctica del comportamiento y las deformaciones, estudiando las propiedades
mecnicas de los materiales, cuando son sometidos a pruebas mecnicas como lo son la tensin,
la compresin y la flexin.
Objetivo Particular
Adquirir los conocimientos bsicos del uso y del conocimiento de las partes que integran
una mquina de pruebas universales.
Conocer las medidas de seguridad y las normas actuales que son referencia bsica para
desarrollar las pruebas.
Hacer funcionar el laboratorio de materiales, de manera ptima y segura, as como la
mquina universal que se encuentran dentro de este, para que los alumnos complementen
su conocimiento terico-prctico.
Estar presente cuando se realice el mantenimiento, la calibracin y la puesta en operacin
de la mquina y tambin de los aditamentos con que se cuenta, para recibir capacitacin
del personal autorizado.
Estudiar el software para realizar mtodos y as poder realizar los ensayos, adems de
entender la interpretacin de los resultados.

2 MARCO TERICO
2.1 Inscripciones de este manual
Este manual de operaciones define las advertencias y precauciones para el uso adecuado de est:
Inscripcin Significado
ADVERTENCIA Omitir las condiciones descritas puede tener
como resultado lesiones serias, o la muerte.
PRECAUCIN Omitir las condiciones descritas puede tener como
resultado una lesin media, o fallas de este equipo.
NOTA Incluye la informacin necesaria para corregir el
uso de este equipo.

2.2 Advertencias de seguridad para el AUTOGRAPH SHIMADZU
El AUTOGRAPH es un equipo destinado a la medicin de fuerza mecnica u otras
propiedades de materiales y productos varios y a la generacin de una gran fuerza mecnica.
Dependiendo del manejo de la situacin, existe peligro de causar percances al cuerpo humano,
(lesiones, accidentes mortales, etc.) y dao a los materiales as como al equipo.
Por lo tanto despus de haber entendido la advertencia en su totalidad, se requiere de utilizar
la mquina con extrema precaucin.
ADVERTENCIA
Usar este equipo con negligencia puede ser causa de daos serios o la muerte.
Mientras el puente est operando, evite introducir alguna parte del cuerpo en el espacio de la
prueba.
ADVERTENCIA
El peligro de la fuerza aumenta de acuerdo con la capacidad en parte de la operacin.
Seguramente, el operador necesitara leer el manual de instrucciones cuidadosamente y
utilizarlo apropiadamente. Sobre todo, arregle que este equipo sea operado nicamente por
una persona que haya recibido capacitacin.
ADVERTENCIA
Con excepcin de la lubricacin se recomienda que no abra la cubierta de proteccin del
tornillo a bolas. Cuando se requiera abrir la cubierta verifique que su cabello o alguna parte
de su ropa no queden atrapados dentro de la mquina.
Para evitar un choque elctrico, no toque el interior del equipo por ningn motivo.
ADVERTENCIA
Por ningun motivo acerque la cara o el cuerpo al especimen cuando se este realizando una
prueba. En caso de que el especimen se rompa un fragmento puede salir disparado hacia el
cuerpo o a la cara y puede ocacionar una lesin, trabaje con la distancia necesaria para evitar
cualquier percanse.
ADVERTENCIA
Para evitar choques elctricos, una lesin o fuego, nicamente personas capacitadas en el
manejo del cableado deben de realizar estas tareas. Para evitar un choque elctrico asegrese
de conectar la terminal de tierra con un cable abastecedor de energa de 100 o menos.
ADVERTENCIA
No aplique fuerza al puente cuando la celda de carga sea desmontada, o cuando la fuerza
no pueda ser transmitida a la celda de carga. En este caso, el AUTOGRAPH no puede
detectar las condiciones de sobrecarga, causando dao al marco o al dispositivo.
ADVERTENCIA
La funcin seguridad se encuentra adjunta a este equipo. Esta detecta el cambio de fuerza
aplicada a la celda de carga mientras el puente se encuentra bajo una operacin de fuerza o la
funcin de regreso. Si el valor del cambio de fuerza llega a sobrepasar un valor determinado,
este hace que el puente se detenga inmediatamente.
Aunque esta funcin es uno de los de los dispositivos de seguridad, el equipo no puede
excluir el peligro causado por la alta velocidad con la que se ejecuta la operacin.
Cuando el puente se opera en direccin para la reduccin de fuerza, el puente no se

detiene para remover la fuerza de la sobrecarga y la conveniencia de la operacin. Ntese que
esta funcin no ha sido diseada para prevenir que los objetos choquen entre ellos en el
espacio de la prueba y la sobrecarga, sobretodo no utilice esta funcin para controlar el
posicionamiento.
2.3 Nota sobre el manejo del AUTOGRAPH AG-IS SHIMADZU
Cuando la celda de carga y el extensmetro han sido instalados e intercambiados,
asegurese de apagar el suministro de energa bajo las notas a continuacin mencionadas.
NOTA
Antes de conectar el cable CAL al conector, asegure apagar el suministro de energa. Si el
cable es conectado o desconectado mientras el suministro de energa esta encendido la
capacidad de la celda de carga y la informacin del calibrador pueden daarse. Ms aun los
valores de la nueva informacin de la celda de carga (extensmetro) y de la fuerza.
(Alargamiento) sern incorrectos si no se restablece la energa.
Celda de carga cable
CAL
Suministro de energa
encendido
Fig. 2.1: Panel sensor del amplificador

Etiqueta de
advertencia
Fig. 2.2: Parte posterior de la mquina
Para evitar un choque elctrico, no desarme. Apague el suministro de energa antes de
remover el cable abastecedor de energa.

Controlador
inteligente
Fig. 2.3: Parte frontal de la mquina
Mantenga las manos alejadas del puente mientras est operando.
Mantenga el CONTROLADOR INTELIGENTE fuera del rea de prueba.

2.4 Medidas preventivas en caso de emergencia
Si el puente no se detiene, o usted detecta un olor a quemado, ejecute las siguientes medidas
preventivas:
2.4.1 Procedimiento para detener el equipo en caso de emergencia:
1. Presione la tecla de parado.
2. Apague el interruptor de corriente del equipo.
3. Apague el interruptor de energa localizado en el lado derecho de a parte posterior del
probador (tipo piso nicamente).
4. Desconecte el cable suministrador de energa de la parte trasera del probador.
Interruptor de parado
de emergencia
Controlador
inteligente
Interruptor de energa
parte izquierda
Interruptor de energa
Fig. 2.4: Botones parado de emergencia

2.5 Garanta del producto
La CORPORACION SHIMADZU garantizar este producto como se menciona a continuacin:
I. Periodo de garanta: Un ao a partir de la fecha de instalacin. (en el pais destino
unicamente.
II. Campo de garantia: si se detecta un mal funcionamiento o defect en la mquina atribuible a
la manufactura de la misma dentro del periodo de garantia, la CORPORACION
SHIMADZU reparar o emplazar las partes defectuosas sin ningun cargo.
III. Condiciones fuera del campo de garantia: La COPORACION SHIMADZU no ser
responsable por el mal funcionamiento o defectos causador por las siguientes condiciones,
aun cuando sucedan dentro del periodo de garantia.
a) Uso inapropiado.
b) Si se efecta alguna reparacin o modificacin por personal no autorizado por
SHIMADZU.
c) Fallas causadas por cualquier otra razn que no sea el equipo.
d) Uso en ambientes hostiles donde el equipo este expuesto a temperaturas muy
altas, altos grados de humedad, gas corrosivo o vibracin.
e) Fuego, terremotos o cualquier otro desastre natural.
f) Transportacin de este equipo despus de su instalacin.
g) Defectos en consumibles o partes equivalentes.

2.6 Especificaciones
Especificaciones generales
La mquina AUTOGRAPH serie AG-IS MS es una mquina de prueba universal
indispensable para el control de calidad y experimentacin de diferentes materiales como lo son
metal, cermica, plstico, goma y varios productos como tornillos, componentes elctricos,
material mdico, as como para la investigacin y desarrollo de nuevos materiales.
Para ejecutar la medicin de fuerza de un material, la mquina universal de prueba
debe proveer una alta rigidez en el cuerpo y velocidad decarga y fiabilidad en la medicin de
fuerza.
2.7 Precaucin
Manejo de la celda de carga
Ya que la celda de carga es un equipo de alta precisin para detectar una fuerza, maneje la
celda de carga con extrema atencin a los siguientes puntos. Para manejar la celda de carga de
poca capacidad, se requiere de especial atencin.
Asegure que la carga aplicada a la celda de carga no exeda del 150% del rango de la capacidad
de carga (la fuerza incluye la masa del dispositivo aplicada ala celda de carga).
No aplique ninguna fuerza o impacto raro a la celda de carga.
Evite utilizar la celda carga en un lugar donde puedan existir cambios de temperaturas
extremas. El rango de temperatura para la operacin es de +5 C a +40 C. durante una prueba
asegurese que la fluctuacin de temperatura no exeda los +-2 C.

NOTA
El AUTOGRAPH serie AG-IS est prevista con una funcin para detectar la sobrecarga.
Sin embargo, si ocurre un excedente antes de que el puente se detenga, la celda de carga
puede ser daada. Si a fuerza alcanza la capacidad de la celda de carga con un aproximado de
2 segundos o si la fuerza mxima es desconocida, ejecute una prueba preliminar para
asegurar que la fuerza no exceda el 90% de la capacidad de la celda de carga.
Para manejar una prueba preliminar, establezca la prueba de velocidad de manera que la
fuerza mxima se pueda alcanzar en 5 o ms segundos. Si la fuerza mxima es desconocida,
selecciones la velocidad ms baja del probador para ejecutar una operacin de prueba.
Manejo de las mordazas
Asegure no usar las mordazas en ninguna condicin diferente a las especificadas.
I. Agarre un especimen de un 80 a un 100 % de longitud, del tamao del diente de la
agarradera. No agarre un especimen de un largo menor. Ya que este puede resbalarse
de las caras de la mordaza y los dientes de estas o el cuerpo de la misma puede ser
daado.
II. Despus de haber completado la prueba, o durante el reemplazo de las caras de la
mordaza, asegure de limpiar los dientes de las caras de la mordaza y la parte
deslizable del cuerpo de la mordaza. Aplique grasa molybdenum a estas partes para
que la mordaza trabaje suavemente.

2.8 Prueba de ciclo
Para mantener el desempeo del AUTOGRAPH por largo tiempo, las siguientes condiciones
son previstas para una prueba de ciclo. Utilice el AUTOGRAPH bajo condiciones especificadas.
I. Condiciones de la prueba del ciclo:
a) Frecuencia del ciclo: 3 ciclos/minuto, o menos
b) Operacin continua y nmeros de ciclos continuos: 10 horas o menos 1000 ciclos o
menos.
NOTA
Las condiciones de prueba anteriores son los lmites de ejecucin de la mquina de
prueba. Por favor examine lo siguiente en esta condicin como principio.
II. Lubricacin.
Aplique el aceite lubricador especificado al tornillo de bolas peridicamente,
cuidadosamente para evitar derrames.
Establecer el interruptor de lmite de puente
Asegure de establecer los lmites superior/inferior del interruptor a la posicin donde el puente
se detenga con seguridad. En lo particular, despus de haber cambiado el modo de prueba,
verifique que el interruptor de lmite haya sido apropiadamente establecido.

2.9 Perfil
Mtodo de carga: Alta precisin, control de la velocidad de tensin utilizando dos tornillos de
bolas.
Capacidad de fuerza: 100 KN (10 tf). La capacidad de fuerza vara del tipo de mquina de
prueba.
Exactitud de la medicin:
I. Exactitud en la medicin de extensin: dentro del +/- 1% del valor indicado. (Dentro
de un rango de 1/1 a 1/250 de la capacidad de la celda de carga). (Dentro de un rango
graduado 1/1 a 1/500 de la capacidad de la celda de carga es opcional)
II. Exactitud en la medicin de compresin: Dentro del +-1% de un valor indicado.
(Dentro de un rango de 1/1 a 1/250 de la capacidad de la celda de carga). (Dentro de
un rango graduado 1/1 a 1/500 de la capacidad de la celda de carga es opcional)
III. Exactitud en la medicin de extensin: Dentro del +-5% de un valor indicado. (Dentro
de un rango de 1/1 a 1/250 de la capacidad de la celda de carga). (Dentro de un rango
graduado 1/1 a 1/500 de la capacidad de la celda de carga es opcional)
Exactitud de la medicin alta.
I. Exactitud en la medicin de compresin: Dentro del +-5% de un valor indicado.
(Dentro de un rango de 1/1 a 1/250 de la capacidad de la celda de carga). (Dentro de
un rango graduado 1/1 a 1/500 de la capacidad de la celda de carga es opcional).
Exactitud de la velocidad del puente: Dentro de +-1% (a una velocidad constante del puente de
0.5 a 500 mm/min. Basada en el movimiento del puente dentro de un periodo especificado).
Ambiente de instalacin: Temperatura de 5 a 40 C. (fluctuacin de la temperatura dentro del
rango de +-2%). Humedad relativa: de 20 a 80% (no condensacin).
2.10 Especificaciones detalladas
I. Establecer la velocidad del puente: la velocidad de la prueba se establece como
parte de las condiciones exclusivas del procesador de datos.
El nmero de dgitos para establecer la velocidad (resolucin prestablecida) es diferente del
control de resolucin. Aunque la velocidad del puente puede ser establecida ms alta que el
control de resolucin, la velocidad de operacin real se limita al control de resolucin
Velocidad
0.0005/0.001 0.001/0.5 .5/20 20/50 50/500
(mm/min)
Resolucin
0.0001 0.001 0.01 0.25 0.5
(mm/min)
Tabla 2.1: velocidad del puente
Cuando se utilizan las unidades pulgadas/min. para la velocidad, la velocidad establecida
se calcula en valor de la velocidad mm/min. Puede haber algo de error dentro de la
resolucin mxima.
II. Control del puente: Inicio/parado/regreso/sacudido hacia arriba/sacudido hacia
abajo.
III. Posicin de ajuste fino del puente: Marcado manual.
IV. Dispositivo para la medicin de la fuerza (amplificador de la fuerza):

a) Magnificacin de la medicin: seleccionada ente los 7 niveles (x1, x2, x5, x10,
x20, x50, 100).
b) Resolucin de la medicin: aproximadamente 1/16000 de la escala completa de
cada rango.
c) Funcin del cambio del rango de la fuerza automtico: detalles en la funcin de
cambio.
La funcin de cambio de rango de fuerza automtica no puede ser utilizada bajo las siguientes
condiciones:
Cuando se controla por la velocidad de fuerza y rango de tensin (ALSC).
Cuando se utilice una muestra de velocidad muy alta.
Calibracin de fuerza (calibracin elctrica): se ejecuta con el software procesador de
datos exclusivo.
Fuerza a ser calibrada: fuerza de extensin/compresin.
Ajuste del punto cero: se ejecuta con el controlador inteligente o con el software
exclusivo.
Seal de salida de datos de la fuerza: Anlogo (0 a 5 VCD), resolucin de 1/2048
(aproximadamente 2.5mV), rango de salida de 10 ms.
V. Dispositivo de despliegue del valor de la fuerza:
Dispositivo del mdulo de despliegue: despliegue digital con el controlador
inteligente y el software exclusivo.

Unidad de sistema mN, N, kN
Gf, kgf, tf
Unidad de sistema KGF
Lbf, kip
Unidad de sistema en libras
Tabla 2.2: Unidades de medicin
Una unidad no es desplegada con el controlador inteligente.
Resolucin de despliegue: 1/5000 de la escala completa de cada rango controlador
inteligente.
1/16000 de la escala completa de cada rango con el software procesador de datos
exclusivo.
VI. Dispositivo para la medicin de la carrera del puente:
Mtodo de medicin: Medicin utilizando un decodificador ptico.
Resolucin de medicin: 0.001 mm
Establecer el origen de la medicin: El origen se establece en la posicin deseada.
Presionando la tecla posicionadora en cero.
Seal de salida de desplazamiento: Anloga (de 0 a VDC).
Resolucin: 1/2048 (aprox 2. mV).
Rango de salida: 10 ms.
VII. Dispositivo de despliegue de desplazamiento del puente:
Dispositivo de despliegue
Tipo de despliegue: despliegue digital en controlador inteligente y software procesador de
datos exclusivo.
Resolucin del despliegue: 0.001 mm.

Unidad de despliegue: A seleccionar entre mm., cm., pulgadas; una unidad no es
desplegada con el controlador inteligente.
VIII. Modo de control de la prueba:
Modo de control de la prueba sencilla (TRAPEZIUM 2 SINGLE, TRAPEZIUM LITE).
Control de la prueba de desplazamiento, control de la prueba de tensin, control de fuerza,
y de la prueba de tensin son posibles con el software procesador de datos exclusivo. Por
favor consulte la gua de usuario del software procesador de datos exclusivo.
Modo de control de prueba de ciclo (TRAPEZIUM 2 CICLOS).
Control de la prueba de desplazamiento, control de prueba de tensin, control de fuerza y
control de prueba de tensin son posibles por el software procesador de datos (Max. 1000
ciclos). Por favor consulte la gua de usuario del software procesador de datos exclusivo.
NOTA
Condiciones de la prueba de ciclos.
Para ejecutar una prueba de ciclo con el AUTOGRAPH, observe las siguientes condiciones:
1. Frecuencia del ciclo: 3 ciclos/min o menos

2. Tiempo de operacin continua: 10 horas o menos
3. Nmero de ciclos continuos: 1000 ciclos o menos
2.11 Modo de control.
El arbitrario control que combina la prueba de desplazamiento. El control de la prueba de
tensin, el control de fuerza, y la prueba de tensin son posibles por el software procesador de
datos exclusivo. Por favor consulte la gua de usuario del software procesador de datos exclusivo.
IX. Funcin que detecta el rompimiento del espcimen establecida por el software
procesador de datos exclusivo:
Tipos de funciones de deteccin: se pueden establecer dos valores deseados (nivel de
sensibilidad y nivel de rompimiento).
Detectar/mtodo para establecer sensibilidad: el rompimiento se detecta cuando la fuerza
se reduce a la velocidad de A% de la escala completa de fuerza por segundo o una
velocidad ms alta. (0A1000)
Nivel de rompimiento: el rompimiento se detecta cuando la fuerza se reduce a B% de la
escala completa de la fuerza despus de haber excedido el 3% de la fuerza de la escala
completa. (oB5).
Accin del puente despus de la detencin: se detiene o regresa al origen. (cada accin
puede ser seleccionada).
Encendido/apagado de la funcin de deteccin del espcimen: cuando la mquina se
prueba repita la operacin de carga y descarga durante una prueba tal como una prueba de
ciclo de pelado, esta funcin puede ser apagada.
X. Funcin del despliegue del valor de la extensin cambio entre siete funciones del
despliegue del golpeteo del puente:
Dar entrada al rango de voltaje: de 0 a 10 V (5V se recomienda la escala completa,
mxima entrada de graduacin absoluta de -15 a +15V).
Modo de despliegue: mm, cm, pulgada.
Tipo de despliegue: se despliega por el software procesador de datos exclusivo.
Resolucin del despliegue: 1/16000 (aproximadamente 2. mV).
XI. El software procesador de datos Windows XP versin TRAPEZIUM 2

Consultar la gua de usuario del software exclusivo TRAPEZIUM 2 acerca de las
especificaciones:
NOTA
Es necesario preparar el hardware de la computadora para el control y el proceso
adecuados de los datos
XII. Dispositivos de seguridad/proteccin:
Limitador de carrera: El sensor fotoelctrico detecta dos puntos preestablecidos (lmite
superior e inferior).
Limitador de sobrecarga: La mquina de prueba se detiene automticamente cuando se
detecta el 102 % de la escala completa de la fuerza.
Interruptor de parado de emergencia: Se provee con el controlador inteligente.
Proteccin de sobre-corriente en el motor de manejo: Provisto
Proteccin de sobrecalentamiento en el motor de manejo: Provisto
Proteccin del amplificador en el motor de manejo: Provisto
Proteccin de sobrecarga en el suministrador de energa principal: Provisto
Cubierta protectora del tornillo a bolas: Provisto
Funcin de parado del control automtico: El modo del control de retroalimentacin se
detiene automticamente cuando el error del parmetro de control excede el +/- 10 % de
la escala completa.
NOTA
La capacidad del suministro de energa interior indica el valor requerido para un estado
estable. Cuando se enciende el interruptor, o el puente regresa, una rpida corriente de
energa fluye a travs de circuito. Utilice un interruptor de energa que provea la capacidad
suficiente y que soporte el pico de corriente sin trabarse.
2.12 Identificacin de partes
La mquina SHIMADZU se compone principalmente del marco, puente, laterales, a
continuacin mencionare cada componente, y una breve descripcin con sus respectivas
imgenes.
Parte N.: 53162-02
Fig. 2.6: Controlador

inteligente
Fig. 2.5: Vista exterior de la
mquina
Nombre del modelo P/N

AG-20NIS 346-53422
AG-50NIS 346-53422
AG-100NIS 346-53423
AG-250NIS 346-53424
Tabla 2.3: Listado de accesorios

Los accesorios de la tabla 2.3 estn incluidos en la mquina de prueba de cada capacidad.
Verifique que todos los objetos estn incluidos con su mquina de prueba.
2.13 Accesorios de la mquina de prueba AG-IS MS
AG-20kNIS AG-50kNIS AG-100kNIS AG-250kNIS

Cables de Conexin 345-03758-02 345-03758-03
Conjunto del Cable, 200 VAC
Conjunto del Cable, tierra 345-28183-01
Aditamento del Controlador Este aditamento ha sido colocado a la mquina de prueba.

inteligente
Soporte del Controlador 347-54783
inteligente
Tornillo, SUS TRUSSHEAD 7.5Y
M4X8 020-37013-01(2piezas)
Herramientas estndar
Caja de herramientas 038-03005
Barra de rotacin 344-21855
Juego de llaves exagonales 340-48001-10
Juego de desarmadores 340-48002
Llave ajustable 250 086-00004
Desarmador para ajuste 086-10504-10
Llave de barra exagonal H 17 086-03813
Manual de Operacin 347-02712
Etiqueta con la gua de lmites 347-50051(Precaucin) 347-50052-02(Tens.) 347-50052-04(Comp.)
Tabla 2.4: Accesorios generales
Fig. 2.7: Conjunto del cable 200V
Fig. 2.8: Conjunto del cable a tierra

Fig. 2.9: Conjunto del cable 100 V
Caja de herramientas barra de rotacion juego de llaves exagonales
Llave ajustable 250 desarmador para ajuste llave de barra hexagonal Hx17
Fig. 2.10: Herramientas estndar
2.14 Equipo perifrico
Adems del marco principal, se requiere de un equipo perifrico para ejecutar una prueba.
Los principales objetos del equipo perifrico se encuentran listados a continuacin:

I. Juego de celdas de carga
El juego de celdas de carga de clasifica en varios tipos en funcin a su capacidad de
fuerza, unidad de calibracin y la exactitud garantizada.
La tabla de nmeros de partes enumera a las celdas de carga JIS clase 1 (tipo estndar) y
aquellas para las JIS clase 0.5 (tipo de precisin).
El juego de celdas de carga de la Serie AG-IS MS esta provista con cables CAL
(calibracin) especiales. Ya que la capacidad de la celda de carga y otra informacin
caracterstica en la celda de carga son almacenadas en el cable de calibracin, un cable CAL
siempre es requerido para una celda de carga. Si una celda de carga se combina con diferentes
tipos de cables de calibracin, la exactitud de medicin de la fuerza no puede ser garantizada.
Asegure almacenar la celda de carga y el cable de calibracin en partes verificando el nmero
de celda indicado en la etiqueta del cable de calibracin.
Fig. 2.7: Tipo de celda de carga SFL Fig. 2.8: Tipo de celda de carga SLBL/SPL
P/N P/N
Tipo de celda de
carga (capacidad JIS Clase 1(Extensin y compresin de JIS Clase 0.5( Extensin y compresin
la calibracin de la carga) de la calibracin de la carga )
de fuerza) Sistema de unidad SI Sistema de unidad Sistema de unidad SI Sistema de unidad
Calibracin de referencia Calibracin de referencia mtrico
mtrico
(N) (N) Calibracin de
Calibracin de referencia
(kgf)
referencia (kgf)
SLBL-50N/5kgf 346-52575-04 346-52576-04
SLBL-500N/50kgf 346-52575-08 346-52576-08
SLBL-1kN/100kgf 346-52575-09 346-52576-09 346-52777-49 346-52117-49
SLBL-5kN/500kgf 346-52575-10 346-52576-10 346-52777-50 346-52117-50
SPL-10kN/1tf 346-52114-11 346-52115-11 346-52116-51 346-52117-51
SFL-20kN/2tf 346-52114-12 346-52115-12 346-52116-52 346-52117-52
SFL-50kN/5tf 346-52114-13 346-52115-13 346-52116-53 346-52117-53
SFL-100kN/10tf 346-52114-14 346-52115-14 346-52116-54 346-52117-54
SFL-250kN/25tf 346-52114-15 346-52115-15 346-52116-55 346-52117-55
Tabla 2.4: Capacidades de carga
2.15 Dispositivos de prueba
a) Dispositivos de prueba a la tensin
Para ejecutar una prueba de tensin, se requiere de las mordazas y los accesorios
para montar las mordazas (junta universal y junta inferior). Los dispositivos utilizados
para una prueba de tensin se describen a continuacin:

Mordazas tipo cua Non-Shift:
Capacidad No. de parte Tipo de caras Abertura Tamao de la cara

de fuerza entre caras
100kN 346-52791-02
(10tf) Diamantada 0a7mm 40(W)55(L) mm
50kN 346-52791-01 para planos
(5tf)
Tabla 2.5: Partes cua Non-shift
Fig. 2.11: Mordazas

tipo cua
Tipo de marco Capacidad de la No. De parte

celda de carga
AG-250kNIS 250kN/25tf 343-08798-01
AG-100kNIS 100kN/10tf 344-11101-11
AG-50kNIS 50kN/5tf 344-11102-11
AG-20kNIS 20kN/2tf 344-11103-13
AG-10kNIS 10kN/1tf 344-11103-11
AG-5kNIS 5kN(500kgf)
AG-1kNIS 1kN(100kgf) 343-07104-11
AG-500NIS 500N(50kgf)
AG-50NIS 50N(5kgf) 346-51630-01
Tabla 2.6: Partes para compresin
Fig. 2.12: Partes unin para
compresin
b) Dispositivo de prueba para la compresin/flexin
Unin para el dispositivo de la prueba de compresin/flexin.
Esta unin del dispositivo puede ser utilizada para ambas pruebas que son la de compresin y
la de flexin.
Capacidad No. de parte

Tipo de (Para la mquina
aplicable a la celda
marco de prueba tipo
de carga
estndar)
AG-250kNIS 250kN/25tf 346-51530-04
AG-100kNIS 100kN/ 10tf 346-51530-03
AG-50kNIS 50kN/ 5tf 346-51530-02
AG-20kNIS 20kN/ 2tf 346-51530-01
AG-10kNIS 10kN/ 1tf 346-51531-01
Fig.2.13: Dispositivo AG-5kNIS 5kN(500kgf) 346-51531-02
para compresin AG-1kNIS 1kN(100kgf) 346-51530-02
AG-500NIS 500N(50kgf) 346-51530-02
AG-50NIS 50N(5kgf) 346-51530-02
Tabla 2.7: Partes para la compresin
Estndares Radio del Punto de Capacidad Unin del
Espcimen Aplicable soporte del No. de parte Dibujo dispositivo a
Aplicables punzn mxima
radio aplicar
JIS K6911, 346-52697-01/
Plstico K7171,ISO 178 R5 R2 10/100N
343-08171-03 a
(Grosor:3mm o
menos)
ASTM D790 346-52697-02/ a
Plstico R5 R5 10/100N
343-08171-01
JIS K7055, Vea la
Material compuesto
K7074,K6911 b
(3/4-punto de doblado R3,R5 R3,R2 5kN 343-05934-10
K7203 Tabla 2.9
Metal R5 R15 100kN 343-08096-01 d

Cermica R1601 c
(3/4-punto de R2.5 R2.5 5kN 343-08892-08
doblado)
Tabla 2.8: Componentes de doblado

d
Fig. 2.13: Pruebas de la mquina
Parte de mantenimiento:
Dispositivo para la inspeccin de la fuerza, para ser anexada al dispositivo de la prueba
de tensin. Para realizar el mantenimiento de las piezas de la imagen 2.12 debemos de
utilizar WD-40 cada que las piezas muestren suciedad o determinado tiempo.
Impresora/procesador de datos
El software procesador de datos trapezium2 single, est incluido para la serie AG-IS MS. El
software opcional esta listado a continuacin.
NOMBRE DEL PRODUCTO NO. DE PARTE
trapezium2 set*2 345-47307
trapezium2 single 345-47307-01
trapezium2 cycle 345-47307-02
trapezium2 control 345-47307-03

Fig.2.14: Impresora de datos
Tabla 2.9: Componentes de la impresora
Fig. 2.15: Dispositivo de inspeccin

FUERZA A SER PESO NO. DE PARTE
INSPECCIONADA
50 N 50 N (x1) 346-51040-31
100 N 100 N (x1) 346-51040-17
500 N 100 N (x) 346-51040-32
5 kgf 5 kgf (x1) 346-51040-21
10 kgf 10 kgf (x1) 346-51040-07
50 kgf 10 kgf (x5) 346-51040-22
Tabla 2.10: Componentes de la inspeccin
3 OPERACIN BSICA
Para operar la serie AG-IS MS por primera vez, asegrese de leer este captulo antes de
encender el suministro de energa. Este captulo describe cmo utilizar el controlador inteligente,
seala la estructura del men, como montar la celda de carga y el dispositivo del marco principal,
y el procedimiento bsico para la operacin del puente.
Este captulo describe las siguientes preparaciones para iniciar una prueba:
Ambiente de instalacin.
Procedimiento de ajuste del controlador inteligente.
Conexin de los cables.
Funciones de los dispositivos de seguridad.
Encender/apagar el suministro de energa.
Procedimiento bsico para utilizar el controlador inteligente.
Procedimiento de uso del puente.
Montaje de los dispositivos de prueba.
3.1 Ambiente de instalacin

I. La temperatura para la operacin debe de estar entre 5 y 40 C (la fluctuacin de la
temperatura no debe ser mayor a +- 2 C durante una prueba.
II. Humedad debe de mantenerse entre 20 y 80% (sin condensacin)
III. Vibracin la frecuencia no debe ser mayor a 10 Hz y una amplitud menor a 0.005mm
IV. Influencia de ondas electro-magnticas, estas pueden modificar el valor de la medicin y
producir que ocurra un error.

Condiciones del lugar de instalacin
Antes de instalar la mquina de prueba serie AG-IS MS, verifique las condiciones de la
locacin de instalacin.
I. Asegure que el suelo provea suficiente capacidad de fuerza de manera que pueda soportar
la masa de la mquina de prueba.
II. Provea el espacio entre la parte superior de la mquina de prueba y el techo.
Para la entrega e instalacin, se recomienda un espacio de por lo menos 30 cm.
III. Asegrese de que la mquina de prueba pueda ser tratada con facilidad para su
mantenimiento.
3.2 Entrega e instalacin
La mquina de prueba debe ser entregada e instalada por el personal de la corporacin y
una compaa de servicio autorizada. Para transportar la mquina de prueba, algunas
prohibiciones estn prescritas. Si cualquier otra persona ajena a nuestro personal transporta
este equipo despus de su instalacin, asegure de leer las instrucciones descritas
cuidadosamente.
I. Para levantar el marco principal, utilice un cinturn y un dispositivo de levante con el
aguante necesario para soportar el doble de capacidad de carga de la masa del marco
principal. La masa de cada tipo de marco principal se encuentra en la tabla en la seccin
1.4.
II. Para levantar el marco principal, cuide que el cuerpo del marco principal no se incline
demasiado. Si el cinturn se resbala, el marco principal puede sacudirse, pudiendo

lesionar al personal que est ejecutando el trabajo.
III. No levante el marco principal del yugo del puente (plato superior). Ya que el yugo del
puente puede romperse, o el marco principal puede caer, pudiendo lesionar al personal
que est ejecutando el trabajo.
3.3 Ajuste del nivel del marco principal
Despus de haber instalado la mquina de prueba, ejecute el ajuste del marco principal.
Con el marco principal ajuste el nivel frontal, posterior izquierdo y derecho ajustando los
pernos en la base de montaje.
Ajuste de nivel, las herramientas que se utilizaran ser el nivelador y la llave hexagonal
Hx17.
Procedimiento:
a) Coloque el nivelador en la mesa del marco principal en los laterales.
b) Mientras lee la indicacin del nivelador, ajuste los pernos en las cuatro esquinas
utilizando la llave hexagonal.
c) Vuelva a colocar el nivelador en la mesa del marco principal con direccin frontal y ajuste
los pernos de la misma forma.
d) Repita los pasos anteriores varias veces hasta que el marco principal este nivelado
correctamente.
3.4 Condiciones para el suministro de energa
Antes de conectar el suministro de energa, revise los rangos del suministro de energa.
I. Utilice el suministro de energa con un rango de 200 a 230 V (3 fases). Para la capacidad
de energa de cada tipo de mquina, consulte la tabla 1.4.
II. Fluctuacin de voltaje permitido dentro de +- 10% del rango del voltaje.
III. Condicin de la tierra, se requiere de una condicin clase D o mayor nivel de tierra.
(resistencia de la tierra: 100 ohm o menor).
NOTA
Cuando el voltaje del suministro de energa llega a ser mayor del 10 % o menor del 10 %
del rango, la operacin ejecutada ser errnea y existe la posibilidad de que alguna parte
pueda ser daada. Cuando el cambio del voltaje del suministro de energa es grande, por
favor instale un estabilizador del suministro de energa.
3.5 Ajuste del controlador inteligente
3.5.1 Montar el controlador inteligente en la instalacin
El gancho en la parte posterior del controlador inteligente se engancha al gancho adherido en
el poste derecho, y al mismo tiempo adhiera al magneto en la parte posterior inferior al gancho.
Gancho
Magneto Sostn del controlador inteligente

fig. 3.1: parte trasera del Controlador
3.6 Conexin de la celda de carga de la mquina SHIMADZU.
Marco Celda de
principal carga
Celda de carga
Cable de la
celda de carga
Controlador
inteligente
CAL
cable
Unidad de Cable
control de tierra
Cable del Cable del
controlador suministro de
inteligente energa
Fig. 3.2: Parte frontal y trasera de la mquina

3.7 Conexin a una computadora personal
La mquina de prueba serie AG-IS MS debe de estar conectada a una computadora personal,
para que el AUTOGRAPH permita el proceso de datos con el software diseado para la mquina
de pruebas, prepare una computadora personal, as como el modelo y las especificaciones
recomendadas por el software procesador de datos.
Esta seccin describe como conectar una computadora personal al AUTOGRAPH, para la
instalacin del software y los procedimientos de operacin. Lea el manual de operacin incluido
con el software procesador de datos.
Los parmetros operados a travs de una computadora personal se describen en el procedimiento
de operacin en el captulo 5.
Conector RS-232C
Fig. 3.3: Panel conector de la mquina

Conecte el RS-232C (conector redondo con cinco pines) en el panel de conector I/O del marco
principal con el conector RS-232C (conector cuadrado D-sub con 9 pines) de la computadora
personal mediante el cable especial.
DIN pines D-sub 9 pines
Fig. 3.4: Cable de conexin para PC
3.8 Conectar la grabadora anloga
La velocidad de la grabadora anloga pude ser establecida en la ventana del software
procesador de datos TRAPEZIUM2. Otras operaciones de la grabadora anloga (encender/apagar
el suministro de energa, cambiar el modo de la grfica de alimentacin, mover la pluma hacia
arriba/abajo apagar la funcin de grfica, ajuste cero/espacio, etc.) deben ser ejecutadas en la
grabadora.
Antes de utilizar la grabadora anloga por primera vez, el estado de grabadora conectada
debe haber sido registrado. Consulta la gua de TRAPEZIUM2 para detalles.

Conector de la grabadora
Fig. 3.5: Entrada a la grabadora
Para utilizar el modo de grabado X-Y, el eje de entrada (extensin) debe estar conectado.
Conecte el conector de la AUTOGRAPH al conector del control (conector sub de 9 pines) de la
grabadora a travs del siguiente cable.
9 pines 36 pines
D-SUB IDC
Fig. 3.6: Conector de la grabadora
3.9 Dispositivos de seguridad
La mquina de prueba serie AG-IS MS provee los siguientes tipos de dispositivos de seguridad:
1. Interruptor de parado de emergencia.
2. Interruptor para el lmite de golpeteo del puente.

3.9.1 Interruptor de parado de emergencia
Los interruptores del parado de emergencia se encuentran localizados en ambos lados,
derecho e izquierdo de los postes de la mquina. Si el puente se mueve sin intencin, presione
este interruptor inmediatamente. El presionar este interruptor corta el suministro de energa del
circuito del motor y detiene el puente forzadamente bajo cualquier condicin. Para restablecer el
interruptor de parado de emergencia, apague la corriente principal de una sola vez, y grela en la
direccin indicada en la superficie del interruptor. El interruptor se reestablecer por la fuerza del
giro.
Interruptor del lmite del puente
El interruptor del lmite de golpeteo del puente de utiliza para restablecer los lmites
mecnicos del puente. Si el puente es operado inapropiadamente, esta funcin prev que el
puente o el dispositivo del puente golpeen el dispositivo del yugo del puente el dispositivo de la
mesa de la mquina de prueba.
Perilla del lmite

Actuador
Lmite mximo
Perilla del lmite

Extensin
inferior
Posicin cero
Medicin largo
Base
Fig. 3.7: Interruptor de lmite de puente
Durante la prueba de tensin, el lmite inferior generalmente se establece en la posicin de
inicio y el lmite superior al golpeteo de extensin mximo esperado.

I. Establecer el lmite superior: afloje la perilla del interruptor de lmite superior y ajuste a la
posicin de lmite superior del rango de movimiento del puente. El interruptor del lmite
se activa cuando el puente se mueve hacia arriba por aproximadamente 2 mm de su
posicin. Establezca el lmite inferior considerando este margen.
II. Establecer el lmite inferior: afloje la perilla del interruptor de lmite inferior del rango de
movimiento del puente. Ajuste la posicin del lmite inferior al rango de movimiento del
puente. El interruptor se activa cuando el puente se mueve hacia abajo por
aproximadamente 2 mm de su posicin. Establezca el lmite inferior considerando este
margen.
III. Cuando el actuador ha sido ajustado a la parte superior de la perilla del interruptor del
puente y este alcanza ya sea el lmite superior o inferior de la perilla del interruptor, una
alarma se despliega, en el despliegue de la computadora personal y se active el interruptor
del lmite para detener el puente a fuerza.
ADVERTENCIA
Los lmites del puente superior e inferiores esperados, durante una prueba deben estar
establecidos con los valores apropiados. Si es difcil establecer estos lmites, determine el
rango a establecer para que el espacio entre el dispositivo del puente y el yugo del puente y el
espacio entre la parte baja del dispositivo del puente sea de 20 mm o ms.
Restablecer el interruptor de lmite
I. Afloje la perilla del interruptor del lmite (superior/inferior), y deslice hacia arriba o hacia
abajo para restablecer el interruptor del lmite.
II. Cuando una computadora personal ha sido conectada al marco principal, cancele de
acuerdo el mensaje desplegado en el despliegue. Cuando la computadora personal no est
conectada al marco principal, presione y cancele la tecla de parado del controlador
inteligente.
III. Restablezca el interruptor del lmite, establezca las perillas de los interruptores de los
lmites inferior y superior a la posicin adecuada.
3.10 Encender/apagar el suministro de energa
La mquina de prueba serie AG-IS MS necesita un suministro de energa graduado de 200 a
230 VAC (3 fases). La energa es suministrada a travs del conductor de energa, en la parte
posterior de la mquina de prueba. Antes de encender verifique los siguientes puntos:
I. Asegure que el suministro de energa es el apropiado: para la mquina de prueba AG-
100kNIS es necesario tener una capacidad de 6 kVA.
II. Asegrese que el cable abastecedor de energa est conectado al conector
apropiadamente.
Conexin de entrada del

suministro de energa
Ventilador
Fig. 3.8: Conector de suministro

NOTA
La mayora de los accesorios necesitan un suministro de energa de una fase 120 VAC.
Provea un suministro de energa separado para los accesorios de la mquina de prueba.
3.11 Encendido
I. Suministre energa al lado primario.
II. Encienda el interruptor del suministro de energa de la mquina de prueba tipo piso.
Fig. 3.9: Interruptor de energa
III. Encienda el interruptor.
Fig. 3.10: Interruptor de corriente

Fig. 3.11: Controlador inteligente
Despliegue la versin Despliegue la capacidad Despliegue la posicin de la

ROM en el caso de versin de carga de la celda (en fuerza (valor prestablecido
este caso 500N) desplegado)
IV. La parte LED del controlador inteligente muestra los siguientes despliegues.
V. Si el interruptor del parado de emergencia en el marco principal est bloqueado, gire este
interruptor para desbloquearlo. Cuando el interruptor de parado de emergencia este
bloqueado, la energa no puede ser suministrada al amplificador servo.
Precalentado
Para estabilizar el sistema de medicin de la mquina de prueba, se debe ejecutar un
precalentado por aproximadamente 15 min. Despus de haberla encendido (la mquina de prueba
puede precalentarse aun cuando el interruptor de parado de emergencia este presionado).
3.12 Calibracin para el amplificador de fuerza
Para calibrar el amplificador de fuerza, la serie AG-IS MS provee una calibracin elctrica
(E-CAL) funcin que enva la seal de calibracin correspondiente a la celda de carga para
ejecutar el ajuste automtico del espacio para el amplificador de la fuerza.
Ejecute esta calibracin una vez al da antes de iniciar una prueba.

Cada vez que la polaridad de la fuerza (tensin/compresin) se cambia o la celda de carga se
remplaza, asegure de ejecutar esta calibracin.
NOTA
Para ejecutar la calibracin de la fuerza, precaliente la mquina de prueba por lo menos 15
min despus de haber encendido el suministro de energa
La calibracin de la fuerza elctrica (E-CAL) es ejecutada por el software procesador de
datos TRAPEZIUM2.
Para realizar la calibracin seleccion, prueba/sensor/calibracin, en el men del
TRAPEZIUM2 o de un clic derecho en la parte del despliegue del sensor y seleccione una
calibracin del men desplegado.
Apagado
I. Apague el suministro de energa (si usted no apaga el suministro de energa por uno o por
varios das, apague el interruptor de corriente como se describe a continuacin).
II. Apague el interruptor del circuito del suministro de energa primario.
NOTA
No apague el suministro de energa mientras el puente est operando. Ya que, la vida de
servicio de este equipo puede ser reducida.
3.13 Como utilizar el controlador inteligente
Despliegue LED
Hay una parte del despliegue LED y una parte del interruptor de operacin del puente en un
controlador inteligente. Esta parte del LED despliega las especificaciones siguientes para hacer
claras las operaciones del puente.
El modo de operacin se divide por el color del LED.
Color del LED verde: Programar el control en una prueba.
Color del LED rojo: Control de velocidad del regreso alta.
Color del LED amarillo: Manual y control de sacudido.
El movimiento se expresa con el mtodo de iluminacin
Apagar las luces: La condicin de la prueba no se estableci en la PC y la tecla de encendido no
est disponible, mantenga parado con el encendido manual.
Encender verde: La condicin de la prueba se estableci en la PC y la tecla de encendido est
disponible.
Encender rojo: Mientras presiona la tecla de regreso se muestra la direccin del regreso hasta que
este inicia.
Parpadeo: El puente est en movimiento.
Ejemplo 1: cuando la condicin de la prueba no se establece en la PC.

Apagado
Se apaga el LED
Fig. 3.12: Ejemplo
Ejemplo 2: cuando el puente va hacia arriba
Encendido
Apagado
Fig. 3.13: Ejemplo 2
En caso de prueba: Parpadeo en verde
En caso de regreso: Parpadeo en rojo
En caso de correr el sacudido o manual: Parpadeo en amarillo
Ejemplo 3: cuando el puente se detiene (prueba lista)
En caso de inicio hacia arriba UP LED est en
verde.
Fig. 3.14: Ejemplo 3

En caso de inicio hacia abajo DOWN LED
est en verde.
Ejemplo 4: en el estado de espera (parado experimental, mantener fuerza/mantener fuerza cero
bajo una prueba).
Arriba y abajo parpadean en verde
Fig. 3.15: ejemplo 4
Mover el puente hacia arriba/abajo
La serie AG-IS MS provee un interruptor de inicio, un interruptor de regreso rpido (para
regresar el puente al origen) y un interruptor de parado de prueba. As como el modo manual se
provee para mover el puente a la posicin deseada, mientas se est preparando un prueba.
Para operar el puente, utilice los interruptores de control anteriores en el controlador
inteligente.
Sacudido hacia arriba
Sacudido hacia abajo Marcado manual
Tecla de inicio
Encendido/apagado
Tecla de regreso Tecla de parado
Fig. 4.16: Operaciones del controlador

Iniciar una prueba
Ya sea el LED arriba/abajo se prenden en verde cuando la condicin de la prueba se
estableci desde la PC y el puente se mueve a la direccin de la tecla que haya sido presionada.
El LED parpadea mientes est en movimiento. Cuando el LED arriba/abajo se apaga la
operacin de la tecla es invalidada. Adems la tecla de la operacin de inicio se desactiva
mientras la funcin manual est encendida.
Ejemplo 1: probando hacia arriba.
Fig. 3.17: Iniciando una prueba
LED UP parpadeando hacia arriba
Regresar el puente, regreso rpido al origen.
Si la tecla de regreso se presiona, mientras el LED de la direccin de regreso se ilumina en
rojo, mantenga presionada la tecla por 3 segundos o ms, el puente comienza a regresar y el led
de la direccin de regreso parpadea en rojo. No est disponible cuando el modo manual esta
encendido.
La velocidad de regreso es de aproximadamente 1100 mm/min. Cuando el puente alcanza el
origen, la mquina de prueba reduce la velocidad de regreso, permitiendo que el puente se
detenga sin exceso de disparo. Si se presiona la tecla de regreso cuando el puente se encuentra
cerca del origen, la mquina de prueba mueve el puente a una velocidad reducida, puede tomar
mucho tiempo para regresar el puente al origen.
El sistema observa el cambio de fuerza mientras el puente regresa al inicio de la operacin. Si
la fuerza cambia ms que lo establecido el valor constante se aplica a la celda de carga, el puente
se detiene con una alarma (funcin de seguridad).
Ejemplo 1: bajo regreso hacia arriba
Un bip alertara y el LED UP parpadea en rojo.
Detener una prueba
Presionar la tecla detener, detiene el puente en la posicin actual, finalice la prueba que se
est llevando a cabo.
Ejemplo 1: cuando la tecla de parado se presiona durante una prueba.
El LED de UP o DOWN se iluminan en verde.

(Cuando la prueba en grupo continua, la direccin del
inicio de la prueba se despliega. Cuando ha terminado
la prueba de grupo ambas luces se apagan).

Operacin manual
a) La operacin del sacudido utilizando la tecla arriba/abajo
Presione la tecla apagado/encendido. En el modo manual el LED se ilumina en el
controlador inteligente. Manual encendido/apagado se repite cada vez que se presiona una
tecla.
nicamente cuando se presiona la tecla de sacudido hacia arriba, el puente va hacia abajo
y el LED UP parpadea en anaranjado.
nicamente cuando se presiona la tecla de sacudido hacia abajo, el puente va hacia abajo
y el LED DOWN parpadea en anaranjado.
Consulte el manual del usuario del software trapezium2 de uso exclusivo acerca del cambio de
velocidad.
El sistema observa el cambio de la fuerza mientras el puente est operando con la operacin
de sacudido desde el inicio de la operacin. Si la fuerza cambia ms de lo establecido el valor
contante es aplicado a la celda de carga y el puente se detiene con una alarma (funcin de
seguridad).
Operacin utilizando el marcado manual
Los usuarios pueden mover dentro de un rango de un minuto utilizando el marcado manual
para ejecutar ajustes finos en la posicin del puente y para eliminar la fuerza inicial.
Presione la tecla manual encendido/apagado para encender el modo manual.
Girar el marcado manual mueve el puente hacia arriba o hacia abajo dependiendo de la
direccin del giro. La distancia del puente depende del nmero de giros y la velocidad del
giro.
Girar en direccin contra Girar en direccin de

las manecillas del reloj las manecillas del reloj
mueve el puente hacia mueve el puente hacia
abajo arriba
Ejemplo 1: cuando se presiona la tecla de sacudido continuamente en el modo manual.
Fig. 3.20 Ejemplo 1
LED UP parpadea en anaranjado.
Funcin de seguridad
La funcin de seguridad detecta el cambio de fuerza aplicada a la celda de carga mientras el
puente se mueve hacia abajo la operacin de sacudido o la operacin de regreso. Si el valor de
fuerza cambiando llega a ser mayor que el valor determinado, esto hace que el puente se detenga
inmediatamente.
La funcin es parar el puente tan pronto como pueda en caso de un accidente inesperado el
dispositivo pegan unos contra otros y el mejorar la seguridad.

NOTA
La cantidad de fuerza detectada se decide dependiendo en la capacidad de la celda de
carga.
NOTA
Cuando el puente se opera en direccin a reducir la fuerza, el puente no se detiene para
remover la sobrecarga y la conveniencia de la operacin.
NOTA
Esta funcin no trabaja desde el principio de la operacin por alrededor de un segundo.
Por lo tanto es invlida cuando el puente se opera por la operacin de sacudido poco a poco
por pulgadas. Adems, el puente se mueve nicamente por un segundo aun cuando la carga
haya sido aplicada a la celda de carga con anterioridad.
Liberar la funcin de seguridad
En caso de aplicar la carga intencionalmente en la operacin de sacudido, la funcin de
seguridad se puede liberar. Siga presionando la tecla de parado por dos segundos
aproximadamente cuando el modo manual este apagado.
El sonido de alarma continuara y la funcin de seguridad cambia al estado apagado. El sonido
contina hasta que la funcin de seguridad regrese al estado encendido. La funcin de seguridad
no trabajara cuando el modo manual este encendido y el puente sean operados por la operacin
de sacudido en esta condicin. Cuando el modo manual se apague nuevamente, o cuando la tecla
de parado se presiona despus de que el modo manual se haya encendido, la funcin de seguridad
regresa al estado encendido y el sonido de alarma se detiene.

Establecer el origen del puente
Presione la tecla cero en el controlador inteligente para reestablecer la posicin del despliegue
a cero. El origen del puente se establece en la posicin actual.
Tecla de posicin
Fig. 3.21: Controlador inteligente
3.14 Disposicin de la mquina de prueba
Montar la celda de carga
ADVERTENCIA
La celda de carga y el cable CAL han sido calibrados como par antes del embarque.
Asegure utilizar el cable CAL compatible con la celda carga, porque el cable CAL y la celda
de carga se combinan como par. Si un cable no compatible se conecta a la celda de carga, la
medicin forzada es anormal, provocando que la deteccin de sobrecarga no sea la apropiada.
NOTA
Cuando monte la celda de carga al puente, ajuste la celda de carga apretndola con los
pernos provistos. Si la celda de carga no est bien ajustada o esta floja, los resultados de una
medicin exacta pueden ser no obtenidos.
Despus de montar la celda de carga, asegura ejecutar una calibracin de fuerza.

NOTA
Cuando inserta un cable CAL en un conector (extracto), asegure apagar el suministro de
energa. Existe la posibilidad de que el valor CAL sea un valor inusual.
Cuando monte la celda de carga al puente, ajuste la celda de carga apretndola con los pernos
provistos. Si la celda de carga no est bien ajustada o esta floja, los resultados de una
medicin exacta pueden ser no obtenidos.
La celda de carga puede ser leda en la direccin normal. Ajuste la celda de carga al puente
con el perno de montaje.
Fig. 3.22: Conexin del cable de celda
Conecte la terminal de la celda de carga del cable, al conector de la celda de carga
firmemente y sujete el conector.
Ajuste la celda de carga en una posicin donde no bloquee el movimiento del puente.
Conecte el cable CAL y el cable de la celda de carga del conector.

Cable de la celda
Cable CAL de carga
Celda de carga
Fig. 3.23: Cable de la celda de carga
Conecte el conector D-SUB del cable CAL al conector de la mquina de prueba. Ajuste el
conector con el tornillo incluido en el conector.
Conector del
cable cal
Fig. 3.24: Conexin cable CAL
3.15 Montar el dispositivo para la prueba de tensin
La figura anterior muestra la vista externa de la mquina de prueba con el dispositivo para la
prueba de tensin adherido. La tabla 4.2 muestra la masa de cada unidad del dispositivo de
prueba para la mquina con capacidad de kN o mayor. Para montar cada unidad del dispositivo
de prueba, proceda como se describe en los pasos del 1 al 3.

NOTA
Algunos componentes del dispositivo de la prueba de cuentan con una masa de 10 kg o
mayor. Al transportar un componente pesado, tenga cuidado de no tirarlo. Cuando transporte
un dispositivo que pese 20 kg o ms, este debe ser manejado por una persona entrenada para
el transporte de objetos pesados. Para transportar un componente pesado, utilice el
dispositivo adecuado como puede ser una gra, algn pallet hidrulico.
Tuerca de cerrado
Perno de montaje de la celda de carga
Celda de carga (tipo SFL)
Puente
Alfiler de ajuste
Agarradera superior
Agarradera inferior
Tuerca de cerrado
Alfiler de ajuste
Unin inferior
Mesa
Alfiler central
4 EJECUCIN DE UNA PRUEBA
Prueba de tensin
Normalmente el procedimiento debe ser repetido varias veces en el modo de ciclo. Esta
seccin describe los procedimientos de operacin para un trabajo de rutina, como una prueba de
tensin utilizando la grabadora anloga.
Preparacin de una prueba
1. Encienda la mquina y la grabadora anloga.
2. Ajuste la calibracin del amplificador de fuerza, as como la calibracin de fuerza
elctrica (E-CAL).
3. Montar el dispositivo correspondiente a la prueba de tensin.
4.1 Procedimiento para una prueba de tensin
En caso de utilizar el software procesador de datos exclusivo TRAPEZIUM2, usted puede
operar los pasos en negritas con una computadora personal.
1. Establecer la perilla del interruptor de lmite: Establezca la perilla del interruptor del
lmite en la posicin donde no bloquee al puente cuando este se mueva hacia el origen de
inicio.
2. Mover el puente al origen de inicio: Mueva el puente en el modo manual o de sacudido
para iniciar una prueba desde el origen de acuerdo al GL (la distancia entre las
agarraderas apropiado para un espcimen).
3. Establecer el puente en la posicin de cero (origen): seleccione restablecer cero de una
posicin dl men del TRAPEZIUM2 esta posicin ser el punto de inicio del puente.
La tecla de posicin cero del controlador inteligente puede ser presionada y el restablecer
la posicin de cero tambin puede ser ejecutado.
4. Establecer la perilla del interruptor del lmite: para mover el puente arriba/abajo con
seguridad, establezca la perilla del interruptor con el rango de golpeteo de extensin +
5. Establecer el tipo de prueba y el modo de prueba: exceptuando un caso especial,
seleccione el tipo de prueba TENSIN-INICIO ARRIBA o el modo de prueba
SENCILLA o de CICLO.
6. Establecer la velocidad de la prueba: establecer la velocidad de prueba con el software
exclusivo.
7. Establecer el rango de la carga de prueba: establecer el rango de la carga de la prueba.
8. Establecer los valores MAX/MIN: Para el modo sencillo de entrada de valor mximo.
Para el modo ciclo, de entrada a los valores MXIMO/MNIMO.
9. Establecer el ACT MAX/MIN: Para el modo sencillo. Establecer el ACT MXIMO.
Para el modo ciclo, establecer el ACT MXIMO/MNIMO.
10. Establecer la deteccin de rompimiento: establecer la funcin deteccin de
rompimiento en apagado/encendido y establecer las condiciones para la deteccin de
rompimiento.
11. Administrar la grabadora: establezca el modo de grfica, la velocidad de grfica y radio
de la grfica de la grabadora. En caso de utilizar el software procesador de datos
exclusivo. Usted puede establecer la velocidad de la prueba con una computadora
personal.
12. Ajuste cero del amplificador de la carga de prueba: seleccione restablecer cero de un
sensor de fuerza del men del TRAPEZIUM2. Se ejecuta el balance cero de un examen
de ola de corriente. (la tecla fuerza cero del controlador inteligente puede ser presionada,
y el balance cero tambin puede ser ejecutado).
13. Remover la carga inicial de la prueba: mover el puente a la posicin donde la carga de
prueba sea cero utilizando el marcado manual, despus de finalizar la operacin manual,
asegure de apagar la funcin del control manual.
14. Iniciar una prueba: Presione la tecla de inicio del interruptor del control del puente en el
controlador inteligente para iniciar la prueba.
15. Finalizar una prueba: dependiendo de las condiciones preestablecidas, el AUTOGRAPH
se detiene o regresa el puente al origen para finalizar la prueba.
16. Detener la grabadora: Apague el manejador de la grfica y levante la pluma, manual de
operacin de la grabadora (por separado).
17. Remover el espcimen: afloje la agarradera inferior y remueva la punta final inferior del
espcimen de la agarradera. Afloje la agarradera superior y remueva la punta superior del
espcimen de la agarradera.
18. Regresar el puente al origen: Presione la tecla de regreso del controlador inteligente para
regresar el puente al origen. Esta operacin no es necesaria si el regreso mximo ha
sido seleccionada desde el modo de prueba, ya que el puente automticamente regresar
el puente al origen cuando el rompimiento sea detectado.
19. Repetir la misma prueba: regresa al paso 12. Para probar un espcimen con un GL
diferente o ejecutar un modo de prueba diferente, ejecute el procedimiento anterior desde
el paso 1.
ADVETENCIA
Mientras el puente regresa al origen, se mueve a alta velocidad. No inserte la mono en
ninguna parte de la operacin. Cuide que el dispositivo no sea equivalente a un recipiente
circundante. Cuando una mquina de examen ejecuta una operacin no usual, presione el
parado de emergencia.
ADVERTENCIA
Si el puente se mueve inapropiadamente puede haber un error en la prueba causado por un
error al haber sido establecido, presione el interruptor de parado de emergencia. Para detener
el AUTOGRAPH normalmente durante una prueba presione la tecla de parado
NOTA
Si la funcin de deteccin de rompimiento no ha sido establecida correctamente, el

rompimiento no puede ser detectado y el puente contina movindose en la direccin de
extensin y no se detiene hasta que el interruptor de lmite es activado, aun cuando el
rompimiento del espcimen ocurre en el modo CICLO. Establezca el interruptor de lmite
con un margen suficiente para que el dispositivo montado en la superficie superior del puente
no golpee el yugo.
Prueba de flexin y compresin
Para ejecutar una prueba de compresin o de flexin, trabajando desde el ajuste tal como el
remplazo del dispositivo es requerido. Esta seccin describe el procedimiento para cambiar las
condiciones establecidas del AUTOGRAPH de modo de prueba de tensin a modo de prueba de
compresin o deflexin. Para cambiar la condicin de prueba de compresin o flexin a una
prueba de tensin siga el siguiente procedimiento.

1. Encienda la mquina as como la grabadora anloga.
2. Ajuste la calibracin del amplificador de fuerza, as como la calibracin de fuerza
elctrica (E-CAL).
Remueva el equipo de la prueba anterior que se realiz anteriormente y monte el equipo de
la prueba de compresin o doblado.
3. Montar el dispositivo de la prueba de compresin.
TENSIN COMPRESIN FLEXIN

Fig. 4.1: Pruebas de la mquina
4.2 Procedimiento para una prueba de compresin o flexin
En caso de utilizar el software procesador de datos exclusivo TRAPEZIUM2, usted puede
operar los pasos en negritas con una computadora personal.
1. Establecer la perilla del interruptor del lmite: establezca perilla del lmite a la posicin
donde no bloquee al puente cuando el puente se mueva al origen.

2. Mover el puente al origen de inicio: Mueva el puente con el modo sacudido o manual
hasta que el dispositivo casi toque el especimen.
3. Establecer la posicin cero del puente: Selecciones restablecer cero de una posicin del
men de la prueba del TRAPEZIUM2. Esta posicin ser el punto de inicio del puente (la
tecla de la posicin cero del controlador inteligente se puede presionar y ejecutar el
restablecimiento de punto cero).
4. Establecer la perilla del interruptor del lmite: Para mover el puente hacia arriba/abajo con
seguridad, restablezca la perilla del interruptor del lmite dentro de un rango donde no
toque el dispositivo, ni el plato de compresin.
5. Establecer tipo y modo de prueba: exceptuando en un caso especial seleccione el tipo
de prueba compresin-inicio abajo y el modo de prueba sencilla o ciclo.
6. Establecer la velocidad de prueba: establecer la velocidad de prueba con el programa
exclusivo TRAPEZIUM2.
7. Establecer el rango de la fuerza: establecer el rango de fuerza de la prueba con el
programa exclusivo TRAPEZIUM2.
8. Establecer el act mx/min: Para el modo sencillo, de entrada al valor act mximo del
lmite. Para el modo de ciclo de entrada a los valores act mximo/mnimo
9. Establecer el nmero de ciclos (NUM): para el modo ciclo, establezca el nmero de
ciclos, si no desea establecer este parmetro oprima apagado.
10. Establecer la detencin de rompimiento: establecer la funcin de rompimiento y
establecer las condiciones de rompimiento.

11. Establecer la grabadora: establecer el modo grfica, la velocidad de la grfica y el rango
de la grabadora. En caso de utilizar el procesador de datos TRAPEZIUM2 puede
seleccionar cada grfica desde una computadora personal.
12. Ajuste cero del amplificador de fuerza: seleccione restablecer cero de un sensor de
fuerza del men del TRAPEZIUM2 el balance de cero de la prueba es ejecutado (la tecla
fuerza de cero del controlador inteligente puede ser presionado y el balance cero tambin
ejecutarse).
13. Operacin manual para mover el puente al punto donde la fuerza inicial es aplicada:
mediante la operacin manual, mueva el puente hasta que toque el especimen. Despus de
haber terminado la operacin manual, asegure de apagar la funcin manual.
14. Iniciar la grabadora: encienda el manejador de grfica, y la pluma inferior.
15. Iniciar una prueba: presione la tecla de inicio de control del puente en el controlador
inteligente para iniciar una prueba
16. Finalizar una prueba: dependiendo de las condiciones establecidas, la mquina de prueba
se detiene o regresa al origen al finalizar la prueba.
17. Detener la grabadora: apague el manejador de grfica y levante la pluma.
18. Remover espcimen: remueva el espcimen del dispositivo inferior.
19. Regresar el puente al origen: esta operacin no es necesaria si el regreso mximo ha sido
seleccionado como modo de prueba, ya que el puente regresara automticamente al origen
al detectar rompimiento.
Para repetir la prueba, regrese al paso 13. Para probar un especimen con un grosor diferente o
ejecutar un modo de prueba diferente, ejecute los pasos anteriores desde el primer paso.
ADVERTENCIA
Si el puente se mueve inapropiadamente durante una prueba por causa de haber un error al
establecer los parmetros, presione la tecla de parado de emergencia. Para detener el
AUTOGRAPH normalmente durante una prueba, presione la tecla de parado.
ADVERTENCIA
Cuando el puente regrese al origen, se mueve a una velocidad muy alta no inserte la mano
en ninguna parte de la operacin. Cuide que el dispositivo no sea equivalente a un recipiente
circundante. Cuando la mquina ejecute una operacin no usual, presione el interruptor de
parado inmediatamente.
5 SOLUCIN DE PROBLEMAS
5.1 Introduccin
Generalmente los problemas no pueden ser prevenidos. Sin embargo, en muchos casos los
problemas pueden ser nicamente errores de operacin. Este captulo incluye ejemplos de esos
problemas. Antes de decidir s este equipo est defectuoso, encuentre una condicin similar en
este captulo.
S ocurre una condicin anormal o un error de sistema que no est descrito en este captulo,
contacte la planta SHIMADZU o la compaa de servicio o distribuidor autorizado.
5.2 Mensajes de Alarma y Restablecer Alarmas
Cuando el AUTOGRAPH detecta una condicin anormal, un mensaje de alarma ser
desplegado en el controlador inteligente y desplegado en la computadora personal.
Un ejemplo del mensaje de alarma en el controlador inteligente se muestra a continuacin y el
mensaje de alarma y el procedimiento correspondiente a seguir se encuentran listados en la
siguiente pgina. Mientras el mensaje de alarma est desplegado, el puente no estar en
operacin, y el despliegue no puede ser cambiado. Una vez ledo el mensaje de alarma
desplegado, ejecute la solucin correspondiente, restablezca el despliegue de alarma.

Ejemplo: En caso de una alarma con cdigo 0000
Fig. 5.1: Ejemplo de un caso de alarma
Cuando un interruptor de parado de emergencia o un interruptor de lmite opera, el puente
ejecuta un parado de emergencia y la indicacin de alarma antes mencionada no es dada,
apague el suministro de energa inmediatamente. Cancele cada interruptor despus de
reiniciar.
Cdigo Nombre de alarma Condicin de alarma y solucin

de alarma
La informacin no puede ser retenida por un deterioro
0000 en la batera de respaldo en el tablero del CPU.
ERROR DE BATERA El tablero del CPU debe ser reemplazado.
Contacte nuestra compaa de servicio
autorizada.
El interruptor de parado de emergencia es presionado
0010 cuando la seal de ESTABLECIDO est encendida.
INTERRUPTOR DE Examine la causa del parado de emergencia.
EMERGENCIA Antes, asegure que no exista ninguna condicin
ENCENDIDO de peligro, gire el interruptor de parado de
emergencia para restablecerlo.
El interruptor de lmite se active la seal de
0020 ESTABLECIDO est encendida.
LMITE DEL PUENTE Examine la causa por la cual el interruptor de
lmite se ha activado. Antes, asegure que no
exista ninguna condicin de peligro, libere el
cuello del lmite para restablecer el interruptor del
lmite.
El usuario intento mover el puente cuando la seal
0030 ESTABLECIDO estaba apagada.
SERVO APAGADO Asegure que los interruptores del parado de
emergencia y de Lmite no estn encendidos. Si
cualquiera de estos interruptores esta encendido,
verifique la seguridad y restablezca este
interruptor.
Fuerza que excede el 102% de la capacidad de la celda
0040 de carga es aplicada a la celda de carga.
SOBRE CARGA Reduzca la fuerza utilizando el marcado manual.
Si la fuerza ya ha sido removida, ejecute la funcin
de fuerza Cero automtico.
La tecla de Inicio de un controlador inteligente fue
0043 presionada sin establecer las condiciones de prueba.
ERROR PRUEBA LISTA LED en aumento y parpadeo en descenso y la
mquina de prueba no opera. Presione la tecla de inicio
nuevamente despus de haber establecido las
condiciones de examen.
Fuerza que excede el -102% de la capacidad de fuerza
0045 de la celda ha sido aplicada a la celda de carga.
FUERZA MENOR Reduzca la fuerza utilizando el marcado manual.
Si la fuerza ya ha sido removida, ejecute la funcin
Cero-automtico.
Durante el control automtico, la desviacin excede el
0050 10% de la escala completa, provocando un error en el
resultado.
FUERA DE CONTROL
Cambie la ganancia por el control automtico.
Si la velocidad de respuesta es muy lenta,
aumente la ganancia. Si ocurre una cacera aumente la
ganancia.
0060 La condicin de la prueba no es la correcta. (Ejemplo:

El MXIMO establecido es menor que el MNIMO
ERROR DE PARMETRO establecido para la prueba de CICLO.)
Verifique las Condiciones preestablecidas.

El punto mximo establecido no es correcto. (Ejemplo:
0062 el punto MXIMO es mayor a la escala completa.)
<Cuando el parmetro de Fuerza/Extensin es

seleccionado>
ERROR DE PARMETRO
MXIMO Restablezca el rango apropiado para el
amplificador de fuerza / extensin, o encienda la
funcin de cambio de rango automtica.
<Cuando la posicin del parmetro se selecciona>

El valor preestablecido es muy alto.
Cdigo Nombre de alarma Condicin de alarma y solucin

de alarma
El punto mnimo establecido es inapropiado. (Ejemplo:
0064 El punto MNIMO es menor que la escala negativa
completa.)
ERROR PARMETRO
MNIMO <Cuando el parmetro de fuerza/ extensin es
establecido>
Establezca el rango apropiado del amplificador de

fuerza/ extensin, o encienda la funcin de cargo
de rango automtico.
<Cuando la posicin del parmetro se selecciona>

El valor preestablecido (valor negativo) es muy
bajo).
La velocidad preestablecida es incorrecta.

0066 La velocidad preestablecida es mayor al rango de
registro de velocidad.
ERROR PARMETRO DE Establezca la velocidad apropiada.
VELOCIDAD
La alarma del amplificador del servo se activa.
0070 Apague el interruptor principal, y vulvalo a
encender.
ERROR SERVO <Si se vuelve a encender, y la alarma no
desaparece> Solicite el servicio a SHIMADZU.
En el tipo-mesa, el cepillo del motor debe ser
revisado.
El amplificador del servo no puede ser iniciado.
0075 ERROR SERVO LISTO Apague el interruptor principal y vulvalo a
encender.
El sistema falla en la calibracin de la entrada AUX.
0080 ERROR SERVO
CALIBRACIN Asegura que el voltaje del AUX est entre 4 V y
10 V durante el ajuste de espacio.
Error en el cero automtico.
0082 ERROR CERO Repita el procedimiento de Cero automticos dos o
AUTOMTICO tres veces. Si el ajuste del cero no funcin, una falla en
la celda de carga o en el sistema puede ser
considerado.
Error en la calibracin de la fuerza real
0084 Asegure que la fuerza se aplique en la direccin
de fuerza preestablecida.
ERROR F-CAL Asegure que el rango del amplificador establecido
sea el adecuado para la fuerza aplicada.
Seal generada de error E-CAL
0086 ERROR EJECUTAR E-CAL Error de sistema
Error E-CAL
0088 ERROR E-CAL Error de sistema
Error de deteccin de tocado por la funcin de
0100 seguridad
CARGA TOCADA Si la fuerza es aplicada a la celda de carga durante
la operacin de regreso o la operacin de sacudido, el
puente se detiene por una alarma (funcin de
seguridad) la explicacin de la funcin de seguridad y
la liberacin de la misma consulte el punto 5 de la
Seccin 4.8.
Error de comunicacin del RS-232C (Ejemplo: Error
00b0 ERROR RS-232C del Buffer)
Error de sistema
Error de memoria del tablero I/O
00d0 ERROR I/O EEP-ROM Error de sistema
Error de memoria del cable CAL
00d5 ERROR SENS. EEP-ROM Error de sistema
Error de memoria del cable CAL
00e0 ERROR CONECTOR CAL. El censor tipo amplificador y CAL. No
coinciden.
(Fuerza / SG / DTF)
Tabla 5.1: Mensajes de errores y soluciones
5.3 Mtodo para restablecer el despliegue de alarma
I. En caso de que un dialogo de alarma se despliegue en la PC.
Haga clic en RESTABLECER ALARMA en el cuadro de dialogo de la alarma y haga clic en
SI del siguiente cuadro de dialogo.
II. En caso de que no se despliegue el cuadro de dialogo en la PC.
Presione la tecla DETENER en el controlador inteligente.
5.4 Otros problemas
Esta seccin describe ejemplos de problemas y su solucin, exceptuando los ya mostrados en
la tabla 5.1
I. Problemas relacionados con la entrada de teclas.
S las siguientes entradas de teclas estn desactivadas, las causas en la columna de la
derecha pueden ser consideradas.
Tecla desactivada Causa

1) Esta tecla puede ser operada despus de que la PC
Tecla de inicio funcione, las condiciones de la prueba hayan sido
seleccionadas y mostradas en la pantalla de prueba (PC)
Confirme el estado de listo de la prueba.
2) La operacin de esta tecla se desactiva cuando la funcin
del control manual se enciende. Antes de operar esta tecla,
presione la tecla MANUAL y asegure que la funcin
manual este apagada.
Tecla de regreso 1) Para asegurar la seguridad, la tecla de Regreso se activa
nicamente al presionarla por lo menos por dos segundos.
Despus de confirmar la seguridad en el rea de prueba,
mantenga la tecla de Regreso presionada.
2) La operacin de esta tecla se desactiva cuando la funcin
manual se enciende. Antes de operar esta tecla, presione la
tecla MANUAL y asegure que la funcin manual este
apagada.
Tecla de sacudido 1) Estas operaciones se desactivan a menos de que la funcin
Marcado manual de control manual se encienda presionando la tecla Manual
encendido/apagado. Antes re operar la tecla de sacudido o
el control de marcado manual. Asegure que la funcin de
control manual est encendida.
Todas las teclas 1) Todas las teclas se desactivan mientras un mensaje de
alarma se despliega en ambos la PC y el controlador
inteligente.
2) Todas las teclas con excepcin de la tecla de parado se
desactivan cuando un mensaje de alarma es desplegado
nicamente en el controlador inteligente.
Tabla 5.2: Problemas con la entrada de teclas.
Problema Solucin
1) Conecte el cable de control inteligente correctamente.
Los LED numricos 2) Asegure que el suministro de energa est conectado:
no se despliegan asegure que el panel de distribucin este encendido.
3) Apague el suministro de energa, y vulvalo a encender.
4) Verifique que el fusible no est quemado (con la serie
AG-IS tipo-mesa).
5. Revise posible falla en el interruptor de circuitos (con la

serie AG-IS Tipo-piso).
5) Ejecute el borrado del C-RAM.
Aparece [ ---- ] en el 1) Conecte la celda de carga correctamente.

despliegue de fuerza. 2) Ejecute el borrado de C-RAM.
El despliegue de 1) Revise la celda de carga por un exceso de fuerza.
fuerza parpadea. 2) Establezca el tango de fuerza a x 1.
3) Conecte la celda de carga correctamente.
4) Ejecute la funcin de Cero automtico
La seal de 1) Verifique que el interruptor de apagado de emergencia no

ESTABLECIDO no est activado.
puede ser encendida 2) Verifique que el interruptor de lmite no est activado.
El sonido pee! La funcin seguridad est apagada.
continua sonando Presione la tecla de parado despus de que el modo manual
es encendido, para que la funcin de seguridad se
encienda.
El puente corre sin Presione la tecla de parado de emergencia y apague la
control corriente principal de una vez.
Encienda la corriente nuevamente.
Tabla 5.3: Problemas con la mquina.
Borrado de C-RAM
Los parmetros internos de este equipo se restablecern a los establecidos de fbrica. Este
equipo provee dos tipos de procedimientos para borrar el C-RAM que son los que siguen:
NOTA
Cuando se ejecuta el borrado de C-RAM, la posicin del puente se restablecer en el

punto cero de la fuerza y la extensin cambia al valor inicial. Es necesario restablecer cada
punto.
La condicin de prueba se inicia y el rango de fuerza cambia una vez.
Mtodo A
El borrado C-RAM se ejecuta por el control del software procesador de datos
TRAPEZIUM2 seleccione herramientas/ajustes del amplificador de fuerza/otro del men
del TRAPEZIUM2
Mtodo B
Mantenga presionada la tecla de parado y encienda el suministro de energa.
5.5 Revisando el interruptor de circuitos
El interruptor de circuitos del suministro de energa est localizado en la parte posterior de la
mquina de prueba. Cuando el nivel no se encuentra en la posicin optima, el interruptor de
circuitos ha sido obstruido por una sobrecarga de corriente o ha sido apagado.
Encienda el interruptor de circuitos de energa nuevamente, apague y baje el niel a la
posicin baja ptima, hecho esto, encienda la mquina.

Interruptor del suministro
de energa
Fig. 5.2: Interruptor de energa

6 INSPECCIN, MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE
6.1 Inspeccin peridica
Este sistema incorpora la funcin de calibracin de fuerza elctrica de alta-estabilizacin. Para
aumenta la estabilidad de esta funcin, se recomienda que se someta este sistema a una
inspeccin anual de fuerza utilizando fuerza real.
Los representantes autorizados conducirn esta inspeccin peridica en su locacin. Tambin
ejecutaran la inspeccin y el mantenimiento de cada parte del sistema de manejo.
Para asegurar la habilidad de rastreo y la operacin segura por un largo periodo de tiempo de
este sistema, solicite a los representantes del servicio por esta inspeccin peridicamente.
6.2 Inspeccin de los dispositivos de seguridad
Si algn dispositivo de seguridad no funciona durante la operacin de las siguientes
inspecciones, contacte a la compaa de servicio autorizada.
Interruptor de parado de emergencia
I. Mientras presiona la tecla sacudido para mover el puente, presione el interruptor de
parado de emergencia.
II. Si el puente se detiene y no ser movido nuevamente presionando la tecla sacudido, el
interruptor de parado de emergencia se toma como normal.
III. Gire el interruptor de parado de emergencia en la direccin indicada por la flecha.

Interruptores de lmite de puente.
I. Mientras presiona la tecla sacudido para mover el puente, presione el cuello del lmite
superior y sostenga.
II. Si el puente se detiene y no ser movido nuevamente presionando la tecla sacudido, el
interruptor del lmite se toma como normal.
III. Deje presionar el cuello del lmite superior, y libere la barra de lmite.
IV. La tecla de parado se presiona en el controlador inteligente.
V. En este estado presione la tecla sacudido y asegure que el puente se pueda mover.
VI. Mientras presione la tecla sacudido para mover el puente, presione el collar del lmite
inferior y sostenga.
VII. Si el puente se detiene y no va a ser movido nuevamente presionando la tecla sacudido
el lmite inferior es tomado como normal.
VIII. Deje de presionar el cuello del lmite inferior, y libere la barra del lmite. En este
estado, presione la tecla sacudido, y asegure que el puente pueda ser movido.
Con esto termina el procedimiento de inspeccin. Los puntos de trabajo de los interruptores de
lmite se muestran a continuacin.
Punto del lmite superior
Posicin libre
Punto del lmite inferior
Fig. 6.1: Interruptores de lmite

A + B es aproximadamente 4 mm. Ya que la posicin libre incluye un error de regreso de
aproximadamente 1 mm A y B son de 1 mm a 3 mm.
Si A o B son muy pequeos, el interruptor del lmite puede activarse de manera impropia a
causa de la vibracin durante la prueba.
Si esto ocurre sostenga el cuello del lmite con la mano y empuje hacia A o B, el ms
pequeo. Si el ajuste anterior no funciona contacte a la compaa de servicio autorizada.
6.3 Inspeccin de la fuerza.
Cuando la informacin de fuerza parezca dudosa o durante la inspeccin manual, verifique la
fuerza de acuerdo al procedimiento descrito en inspeccin de fuerza. Si la exactitud de la fuerza
cae por debajo del rango permitido, contacte a la compaa de servicio autorizada.
Protocolo para la inspeccin de fuerza
Este mtodo permite al usuario verificar si un valor de fuerza es aproximadamente normal o
no, simplemente con utilizar pesas ligeras.
Verifique si el valor de la fuerza desplegada es normal utilizando los siguientes pasos.
Ejemplo:
Para una celda de carga de capacidad de 1 a 250 kN, utilice un peso correspondiente a 100 N.
para una celda de carga de capacidad de 100 a 500 N, utilice un peso sencillo correspondiente a
50 N.
6.4 Inspeccin para la fuerza de extensin
I. Monte la unin de anillo para el plato donde colgar el peso a la unin universal con un
alfiler.
II. Cuelgue el plato para colgar el peso en la unin de anillo.
III. Establezca el rango de fuerza al rango mnimo de la fuerza de peso preparado.
IV. Establezca la polaridad de fuerza para la prueba de tensin.
V. Ejecute la calibracin de fuerza elctrica.
VI. Empuje el plato para colgar el peso con la mano para asegurar que el valor de fuerza
aumente.
VII. Coloque el peso gentilmente.
VIII. Asegure que el valor de fuerza desplegado sea igual al peso de la carga.
IX. El rango de tolerancia es de +/- 1% del calor indicado para la prueba estndar, y de +/-
0.5 % de valor indicado para el tipo de prueba de alta precisin.
6.5 Inspeccin de fuerza para la prueba de compresin
NOTA
La inspeccin de la compresin de la fuerza no puede ser ejecutada en una celda de carga

de tipo SFL (20 kN- 250 kN). Al inspeccionar, hgalo con una mquina de deteccin de
abrazadera.
I. Remueva la celda de carga del puente y colquele en una mesa de superficie dura de
cabeza.
II. Atornille el plato de peso en la celda de carga.

III. Establezca el rango mnimo de fuerza dentro del peso preparado de carga.
IV. Establezca la polaridad de fuerza a compresin.
V. Ejecute la calibracin de la fuerza elctrica.
Peso
Plato para colgar el peso
Celda de carga
Mesa
Fig. 6.2: Plato para inspeccin de fuerza
VI. Empuje el plato para colgar el peso con la mano y asegure que el valor de fuerza
desplegado aumente.
VII. Coloque el peso gentilmente.
VIII. Asegrese que el valor de fuerza desplegado sea igual al peso de carga.
IX. El rango de tolerancia es de +/- 1% del calor indicado para la prueba estndar, y de +/-
0.5 % de valor indicado para el tipo de prueba de alta precisin.
6.6 Calibracin de fuerza F-CAL
Si un error significativo en la fuerza es encontrado en la inspeccin anterior, o durante la
inspeccin peridica, se debe ejecutar la calibracin de la fuerza aplicando una carga real llamada
F-CAL. Esta calibracin de fuerza identificara el valor de la calibracin elctrica.

En un principio la F-CAL debe ser ejecutada por uno de nuestros representantes. Si el usuario
tiene pesos de calibracin o un metro para un circuito de fuerza, el F-CAL puede ser ejecutado
por el mismo. Aun as esta prueba debe ser conducida por una persona entrenada en el
procedimiento de calibracin. Una calibracin inadecuada puede ser la causa de significativos
errores en el resultado de la medicin. Note que si la F-CAL fuera hecho por el usuario, no se
puede garantizar la exactitud de la prueba. Para ejecutar la F-CAL, la aplicacin de carga real es
requerida. Esta operacin vara dependiendo de si la fuerza de extensin o de compresin es
aplicada y tambin vara dependiendo de si el peso colgado o si el metro del circuito de fuerza es
utilizado para aplicar cada fuerza. Estos procedimientos de operacin se describen en un manual
por separado.
La calibracin de fuerza F-CAL se ejecuta utilizando el software de control y procesador de
datos trapezium2.
Pasos: Seleccione herramientas/ajustes del amplificador de la mquina de prueba/F-
CAL en el men del trapezium2
6.7 Mantenimiento
Mantenimiento del tornillo a bolas
Para darle mantenimiento a la mquina debemos consideras varios parmetros y llevar de
manera peridica, una parte importante de la mquina el tornillo a bolas por lo cual no ser la
excepcin para mantener limpio y lubricado. Para esto tenemos que lubricar el tornillo a bolas
peridicamente para prevenir falta de aceite. Mientras se rota el tornillo a bolas a una velocidad
media de 50 a 100 mm/min, moviendo el puente hacia abajo, aplique grasa por todo el tornillo a
bolas utilizando un cepillo suave. Se lubrica con grasa universal NLGI No. 2, grasa Albania Shell
No.2, y el intervalo de lubricacin es cada mes.
ADVERTENCIA
Para lubricar el tornillo a bolas, abra nicamente una de las cubiertas de proteccin del
tornillo a bolas, no abra dos o ms cubiertas simultneamente.
Durante el trabajo de lubricacin, cuide que sus dedos, cabellos o alguna parte de su ropa
no queden atrapados en la mquina. Despus de finalizar la lubricacin asegure de montar la
cubierta protectora del tornillo a bolas.
6.8 Mantenimiento del controlador inteligente.
Teclas de control: limpie las teclas de control utilizando un trapo suave humedecido en poca agua
Parte del despliegue LED: limpie el despliegue LED gentilmente con un trapo suave seco o un
trapo suave humedecido con un poco de etanol.
Caja: limpie la caja utilizando un trapo suave seco o humedecido en un poco de detergente
neutral.
6.9 Mantenimiento del cuerpo de la mquina
Superficie: La superficie de la mesa tiene un terminado pulido. Para evitar que se oxide, limpie el
polvo y aplique grasa a las partes que tengan ningn dispositivo.
Otras partes: limpie las otras cajas con un trapo suave seco o humedecido con un poco de
detergente neutral.
NOTA
Mantenga el agua afuera de los componentes internos del probador, el control inteligente y
la unidad de control.
6.10 Precauciones de almacenaje
Si la mquina de prueba se almacena por un periodo de tiempo largo, la batera de la memoria
que guarda las condiciones de prueba se agotara en aproximadamente seis meses y el sistema
tendr un estado de borrado C-RAM. Para volver a utilizar la mquina de prueba, las condiciones
de prueba tendrn que ser registradas nuevamente.
Ambiente de almacenaje
Para que la mquina no sufra ningn desperfecto o dao, es necesario almacenar la mquina en
las siguientes condiciones:
I. Temperatura de 10 a 60 C.
II. Humedad de 20 a 80 % sin condensacin.
III. En un lugar donde no haya mucho polvo.
IV. En un lugar libre de gases corrosivos o de vapor.
V. En un lugar donde la mquina no este expuesta a la luz del sol directamente.
6.11 Previsin de almacenaje.
La superficie de la mesa de la mquina de prueba y las superficies inferior y superior han sido
pulidas. Cuando la mquina de prueba se va a almacenar por un largo periodo de tiempo, estas
partes pueden oxidarse, aplique un agente para la prevencin de xido o proteja estas partes con
aceite.
7. MANUAL DE PRUEBAS DE LA MQUINA SHIMADZU AG-IS SERIE
MS
En este captulo se relata la ejecucin de las pruebas, adems del reglamento del laboratorio de
materiales. A continuacin se explicar brevemente cada una de las prcticas para el
conocimiento del captulo. En la prctica uno se explica detalladamente el reglamento interno del
laboratorio de materiales el cual todos los alumnos debern de cumplir y respetar. La prctica dos
explica punto por punto el uso del software tambin todos los parmetros que debemos de
introducir al software para que el ensayo se ejecute correctamente. La prctica tres ilustra el
armado y desarmado de las prcticas de tensin, compresin y flexin as como el
funcionamiento de la mquina de manera prctica. La siguiente prctica detalla cmo realizar el
ensayo destructivo de la prueba de tensin, adems de llevarlo a cabo con sus respectivos
resultados y grficas. En la prctica cinco se describen como llevar a cabo el ensayo de
compresin con la grfica y la tabla de resultados que arroja el software exclusivo de la mquina.
En la prctica seis se detalla cmo realizar el ensayo de flexin con los resultados y la grfica que
el software nos da como resultado.

7.1 Prctica 1: Reglas de Seguridad en el Laboratorio
ALUMNO:
Apellido paterno Apellido materno Nombre (s) Matricula
Equipo Fecha (DD/MM/AA) Horario
Instructor
Experiencia Educativa:
Fundamentos de Mecnica de Materiales, Mecnica de Materiales, Ciencia de los
Materiales, Procesos de Manufactura y Diseo Mecnico.
Objetivos:
El alumno comprender la importancia de trabajar respetando las medidas de seguridad y el
reglamento en el laboratorio durante la realizacin de la prctica, con el fin de evitar algn
accidente que pudiera ocurrir. Tambin se le har saber las obligaciones que tendr que cumplir
para realizar las prcticas en el laboratorio.
Como parte de la formacin de los alumnos de Ingeniera Mecnica y Elctrica, y tambin
buscando que complementen algunos de los conceptos tericos relativos a las experiencias
educativas Fundamentos de Mecnica de Materiales, Mecnica de Materiales Ciencia de los
Materiales y Procesos de Manufactura se implementa en este laboratorio dicho reglamento.

Como en todo lugar de trabajo donde se utiliza maquinaria se deben de cumplir normas de
seguridad las cuales se establecen en el siguiente reglamento.
REGLAMENTO DEL LABORATORIO DE MATERIALES
DERECHOS DEL ALUMNO
1.- Los alumnos podrn hacer uso del laboratorio, siempre que est presente el profesor
encargado o un asistente del servicio social habilitado por el mismo, para este trabajo y aquellos
alumnos que a juicio del profesor tengan los conocimientos previos requeridos para el manejo del
equipo disponible.
2.- Los alumnos inscritos en el curso normales de la Facultad de Ingeniera Mecnica y
Elctrica, tendrn preferencia para la utilizacin del laboratorio, y estos podrn ser empleados por
otros grupos de la Universidad Veracruzana o de otras instituciones siempre que no interfieran
con las prcticas que se desarrollan en los cursos normales previa autorizacin del director de la
facultad.
3.- En ausencia del encargado del laboratorio o de los asistentes del servicio social, ningn
alumno podr tener acceso al laboratorio fuera del horario de atencin.
OBLIGACIONES DEL ALUMNO
4.- Todos los alumnos que ingresen al laboratorio debern conocer el reglamento interno.
5.- Para proporcionar un mejor funcionamiento en el uso de los laboratorios, se deber
cumplir con todas las disposiciones derivadas de los rganos colegiados (consejo tcnico,
academia de materias, jefatura del laboratorio).

6.- Los alumnos inscritos en materias de teora que tengan como apoyo prcticas de
laboratorio tienen la obligacin de asistir a este (artculo 43 del estatuto de los alumnos).
7.- Los alumnos no debern usar cadenas, relojes, anillos, o cualquier otro objeto durante sus
actividades en el laboratorio. En caso de cabello largo, este deber sujetarse.
8.- Cada equipo de trabajo est obligado a cuidar con el mayor esmero el equipo puesto a su
disposicin. Si un aparato o parte del equipo fuera averiado o extraviado por algn alumno del
grupo del trabajo, todos sus integrantes se obligan solidariamente a sufragar los gastos de
reparacin o de su reposicin por uno nuevo de la misma calidad medida en un plazo no mayor a
cinco das.
9.- Por ningn motivo y a ninguna persona, se le proporcionaran equipo, material o
herramienta a nombre de otra.
10.- Por ningn motivo se proporcionar herramienta o equipo a alumnos o catedrticos que no
pertenezcan a la facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica.
11.- Queda estrictamente prohibido sacar el equipo o herramienta proporcionada fuera del
laboratorio sin la autorizacin explcita del encargado. As mismo para sacar el equipo fuera de la
facultad, es necesario contar con el permiso del C. Director de la Facultad.
12.- Una vez terminado el montaje del equipo necesario para realizar algn experimento o
prueba el alumno o el equipo de trabajo de alumnos deber solicitar el visto bueno del auxiliar del
servicio social en turno. Ningn alumno podr prescindir de este requisito y en caso de no
cumplirlo y producir una avera a uno o varios aparatos o herramienta empleada, se exigir
responsabilidad al causante del dao o a la totalidad del grupo del que forma parte.
13.- Terminando la prctica, el alumno ya sea en nombre propio o en representacin del grupo
de trabajo, devolver al encargado del laboratorio el equipo utilizado y material que no haya sido
utilizado.
DEL LUGAR DE TRABAJO
14.- Los sitios de trabajo debern permanecer ordenador y limpios. Al abandonar el
laboratorio los alumnos se obligan a no dejar objetos, papeles, basura, etc. Sobre las mesas de
trabajo y pupitres.
15.- Se recomienda que cuando el experimento o prueba exija operar con materiales que
puedan daar la cubierta de los bancos de trabajo, piso, mquinas, se deber tomar todas las
precauciones para evitar que estos sufran algn dao, y en el caso de que esto ocurra
accidentalmente, dar parte en forma inmediata al responsable del laboratorio para que tome las
medidas necesarias para su preservacin.
16.- Se prohbe estrictamente fumar dentro de los laboratorios.
17.- Se prohbe a los alumnos entrar con alimentos y/o bebidas al laboratorio.
18.- Queda prohbo realizar actos de indisciplina dentro de los laboratorios.
19.- Se prohbe rayar o pintar las mquinas, aparatos, instrumentos, mesas, pupitres, o
dispositivos que se utilicen en la realizacin de las prcticas.
20.- A los alumnos y asistentes de servicio social que hacen uso del laboratorio, se les ruega
dar aviso al encargado de cualquier desperfecto, para llevar acabo el mantenimiento adecuado.
21.- Ante el dao intencionado del equipo utilizado o sustraccin de este, se har del
conocimiento del H. Consejo Tcnico y su caso se turnara a las autoridades.
DE LAS PRCTICAS
22.- La relacin de prcticas que se llevarn a cabo durante el curso se proporcionarn en el
laboratorio previa participacin del maestro que imparte la teora y se podrn solicitar desde el
primer da hbil de actividades del semestre, debiendo entregarse el da que se solicitan.
23.- La tolerancia de entrada ser 10 minutos despus de la hora sealada.
24.- El alumno que vaya a hacer uso del laboratorio deber traer la prctica que se llevar a
cabo sin contestar, de no ser as no podr tener acceso a este.
25.- Una vez empezada la prctica no se permitir la entrada y salida de alumnos.
26.- No se permitir la entrada de personas ajenas a la prctica del laboratorio, a menos que
sea con un propsito especfico.
27.- Se deber entregar la prctica la siguiente semana despus de haberla terminado,
elaborndola por escrito o en computadora. Las lecturas tomadas en el laboratorio se harn de
una manera clara y ordenada. Alumno que no entregue la prctica no tendr derecho de entrar a la
siguiente prctica.
28.- La presentacin de las prcticas debe ser de tal forma que cause buena impresin y sea
agradable a las personas que la lean. Un mal informe puede ser causa de inadvertencia o formarse
un juicio errneo a la persona que lo realiz, por lo que la prctica debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Estar completa
Dibujos bien terminados
Sin faltas de ortografa
Evitar el uso de pronombres personales
Indicar con un ejemplo las operaciones de los clculos realizados
Si la prctica no cumple con la mayora de estas indicaciones se podr pedir la repeticin de la
misma.
29.- Se negara el acceso a todo aquel usuario del laboratorio que se presente con aliento
alcohlico o estado inconveniente, sin derecho a la prctica correspondiente.
DE LA EVALUACIN
30.- Todos los alumnos debern presentar una evaluacin final de manera escrita u oral
adems de las prcticas, basada en las experiencias vistas en el curso. El alumno tendr derecho a
presentar su evaluacin tres veces.
31.- Del 100% de las prcticas llevadas a cabo, el alumno podr tener 20 % de faltas sin perder
derecho a presentar la evaluacin final del laboratorio.
32.- Para justificar las faltas, solo se podr hacer mximo una semana despus de no haber
asistido, pasado ese trmino no se justificarn faltas.
33.- El titular del laboratorio deber reportar al titular de la materia, al final del semestre,
quienes no cumplieron con al menos el 80% de las prcticas realizadas.

34.- Alumno que no acredite el laboratorio pierde su derecho a presentar el examen ordinario
de la metera terica.
35.- Si el alumno llegara a repetir la materia de teora que tiene como apoyo el laboratorio,
podr presentar sus prcticas debidamente revisadas y revalidar sus prcticas de laboratorio, de
no hacerlo as, deber de cursar de nuevo el laboratorio.
36.- Los alumnos debern presentar un trmino no mayor a diez das a partir de iniciado el
semestre, sus brigadas o equipos de laboratorios para prcticas a fin de programar y coordinarse a
tiempo con todos los dems laboratorios.
37.- El laboratorio tendr el valor de calificacin que la academia de la materia
correspondiente decida. Lo anterior aplicar en cualquiera de los exmenes en sus diferentes
modalidades que el alumno presente para su evaluacin final.
38.- Por ningn motivo se har responsable de los materiales, equipos o insumos propiedad de
los alumnos que se dejen guardados en el laboratorio.
39.- Todo alumno que no cumpla con lo establecido deber de abandonar el laboratorio.
7.2 Prctica 2: Realizar un nuevo mtodo en TRAPEZIUM2 para una prueba
ALUMNO:
Instructor
Materiales, Procesos de Manufactura y Diseo Mecnico
Objetivos:
Que el alumno sea capaz de manipular el software para crear mtodos de pruebas, se espera
que de antemano conozca las normas que se sujetan a cada prueba, as como los parmetros que
son propios de cada material.

El fin de realizar un mtodo en el programa TRAPEZIUM2 es generar un rgimen de prueba
para poder realizar los ensayos mecnicos en la mquina AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS
SERIE MS, sin este mtodo no se podr llevar a cabo ninguna prueba.
Los pasos para generar un mtodo son los siguientes:
Paso 1: Para realizar un nuevo mtodo, tenemos que abrir el programa TRAPEZIUM2 que
est ubicado en el escritorio de la PC.
Cuando se haya abierto el programa nos desplegar una ventana que es la siguiente.
Paso 2: Para realizar un nuevo mtodo damos clic en el botn new method en seguida el
programa nos desplegar una ventana de inicio donde se explica brevemente para que se utiliza
este segmento del programa.
Paso 3: Si estamos familiarizados con el programa basta con oprimir el botn next para
avanzar a la siguiente etapa del programa. La siguiente ventana que aparecer ser la de sistema.
3
3.1: En el punto 1 podemos elegir el tipo de prueba que se va a realizar, el programa nos
muestra seis opciones, de las cuales el laboratorio de materiales solo cuenta con los aditamentos
de la prueba de tensin, de compresin y de flexin.
3.2: En el punto 2 el programa nos permite seleccionar las unidades que necesitamos para la
prueba, las cuales estn divididas en tres sistemas de medicin, que son Sistema Internacional,
Sistema Mtrico y Sistema Ingles.
3.3: En el punto 3 se muestra una ventana llamada formato, en esta opcin podemos elegir el
redondeo de nuestros parmetros, ya que en algunos casos para realizar clculos un poco ms
exactos tenemos que tomar ciertas cifras decimales.
Paso 4: La siguiente ventana que nos muestra el software es la de los sensores, en la cual nos
da ciertas opciones para elegir dependiendo del material y de sus especificaciones. En la parte
derecha nos indica que informacin necesitamos, la cual nos la arrogar al correr la prueba.
3
1
2
4.1: En el punto 1 existen dos ventanas una para la fuerza y otra para la extensin. Para poder
elegir una fuerza en el punto uno debemos de conocer la especificacin del material, en dado caso
que no se conozca debemos de poner el mximo, tambin debemos activar la casilla que se llama
automatic range con el fin de que la mquina determine el rango. La siguiente casilla es la de
lmite, la cual vamos a activar para introducir una fuerza lmite y cuando llegue a esa fuerza se
detenga la prueba.
En el apartado stroke debemos activar la casilla limit la cual refiere al lmite de
elongacin de nuestra probeta, dependiendo de cada tipo de material por lo regular trabajaremos
con materiales en la que el porcentaje de elongacin oscila entre el 5 y 20%
4.2: En el punto 2 sampling interval se refiere al intervalo de muestreo cada que tiempo el
software analizar las mediciones de los sensores.
4.3 En el punto 3 el software nos presenta que sensores van a analizar la probeta del material,
el software nos muestra seis opciones de las cuales podemos elegir las que necesitemos, no es
necesario utilizar todas las opciones.
Paso 5: Esta ventana tiene mucha importancia a la hora de crear un nuevo mtodo ya que se
nos da la opcin de escoger como se va a controlar la prueba, la velocidad de la prueba, cuando
iniciar la prueba, qu hacer cuando se haya roto la probeta del material.

1
5.1: En el punto 1 nos aparece el botn de control, el cual nos indica porque parmetro vamos
a controlar la prueba, por lo general ser el de stroke o desplazamiento.
5.2: En el punto 2 elegiremos la velocidad de desplazamiento del puente, por seguridad
siempre daremos un valor pequeo que oscile entre 5 y 20 mm/min o su respectivo en pulgadas
ya que si elegimos una velocidad alta, las rebabas de los materiales pueden salir volando hacia los
alumnos. En la casilla de start debemos de cambiar a la opcin de force ya que el software
empezara a analizar los puntos cuando detecte una fuerza por lo general sera pequea.
5.3: En el punto 3 aparece una ventana llamada break and limit action esta opcin nos
permite ordenar al software que hacer cuando la probeta se haya roto. Es recomendable para la
prueba de tensin que se detenga cuando haya finalizado el ensayo.
Paso 6: La ventana de specimen es un paso donde el software nos pide datos geomtricos de
la probeta que vamos a ensayar, as como la cantidad de ensayos que vamos a realizar. Podemos
escoger la opcin de lotes y de sublotes, por si existe la necesidad de realizar considerables
ensayos.
2
1
6.1: En el punto 1 tenemos varias opciones la primera es shape o geometra en la cual
designaremos la geometra de la probeta tenemos varias opciones como lo son, plano, cilndrica
tubos etc. En la casilla de abajo nos pide introducir las unidades que vamos a manejar para el
ensayo. La siguiente son los lotes de ensayos que vamos a realizar. Por ultimo ingresamos la
cantidad de probetas o de sublotes que conforma cada lote.
6.2: En el punto 2 aparece una ventana donde aparece una casilla con los lotes y sublotes, en
esta ventana tenemos que ingresar las dimensiones de nuestras probetas, dependiendo que
geometra tengan sern las columna que integraremos.
Pas 7: La ventana de procesador de datos es la ms importante de esta prctica, ya que aqu
elegimos los datos que el software nos va a presentar en la tabla de resultados, dependiendo los
parmetros que necesitemos. Podemos elegir entre una gran variedad de parmetros. Tambin
nos da la opcin de obtener algunos resultados estadsticos.
7.1: En el punto 1 nos muestra una grfica en la cual elegimos los parmetros que queremos
que nos muestre en la tabla de resultados, podemos elegir entre las opciones de la grfica
dependiendo de que necesitemos.
7.2: En el punto 2 en la ventana de estadsticas el software nos da la opcin de elegir algunos
parmetros estadsticos.
Paso 8: Este paso es para elegir lo que el programa va a graficar en nuestra grafica de
resultados, podemos elegir que parmetro queremos que grafique en el eje X y en el eje Y, el
programa nos desplazar las siguientes opciones para cualquiera de los ejes que son fuerza,
desplazamiento, tiempo. Tambin podemos activar la opcin de overlay que se utiliza cuando
tenemos sublotes varias piezas de un lote. El Offset es para la separacin de cada resultado de
la grfica para cada ensayo.
8.1: En el punto 1 se elige que parmetro va a estar presente en el eje Y, para que en la tabla
de resultados quede representado en una grfica. En la parte de abajo del punto 1 se muestra el
eje X en el cual elegiremos que parmetro necesitamos, para que aparezca en la tabla de
resultados.
8.2: En el punto 2 solo lo activamos cuando tenemos lotes o sublotes, que sirve para hacer
varios ensayos con el mismo mtodo, y diferente probeta. El offset sirve para establecer que
separacin necesitamos entre cada resultado de un ensayo y otro.
Paso 9: La ventana de reporte nos permite dar un ttulo a la hoja de resultados, as como un
subttulo, nos permite tambin ingresar informacin sobre la probeta, aparte de seleccionar
aspectos propios del ensayo ejecutado a la hoja de resultados, as como seleccionar un tamao de
grfica.
Paso 10: Para guardar un nuevo mtodo tenemos que dar clic en finalizar, para despus pasar
a la ventana de resumen donde ah nos muestra la opcin de guardar mtodo.
En esta ventana nos muestra un resumen de cmo est integrado el mtodo, donde nos relata
las partes de ms importancia de dicho procedimiento.

7.3 Prctica 3: Armado de la Mquina Para las Pruebas.
ALUMNO:
Instructor
Objetivos:
El objetivo de esta prctica es otorgar conocimiento a los alumnos para armar y desarmar las
piezas que conforman cada prctica de forma segura. Ya que algunos aditamentos pesan entre 10
y 20 kg. Por eso esta prctica es importante para la seguridad del alumno, tanto como para el
adecuado funcionamiento de la mquina.
La mayora de las veces la mquina de pruebas universal se encontrara sin las piezas
necesarias para la prueba correspondiente, o contar con las piezas de otra prueba.
1. Armado De La Prueba De Tensin
Paso 1: Para empezar a armar el dispositivo para la prueba de tensin debemos identificar las
piezas necesarias que se utilizan para dicha prueba las cuales se presentaran en la siguiente
imagen:
Enumerando las piezas de izquierda a derecha tenemos un par de mordazas, el alfiler de ajuste
de la agarradera superior, la agarradera superior, el alfiler de ajuste de la agarradera inferior, la

agarradera inferior, tuerca de cerrado, la unin universal articulada, alfiler central y por ultimo
unin inferior.
Pas 2: Debemos insertar el alfiler central en el orificio de la mesa, y sobre este ajustar la
unin inferior, cuando tengamos este ajuste, debemos atornillar la unin inferior a la mesa hasta
donde empiece a oponer una resistencia de baja a media, atornillando en forma cruzada con la
llave de barra hexagonal correspondiente, teniendo en cuenta que los orificios deben quedar
frente a nosotros.
Paso 3: En este paso debemos introducir la unin universal articulada en el puente, para
despus atornillar con la tuerca de cerrado por la parte superior del puente y apretar al llegue con
la llave de gancho.
Paso 4: Para llevar a cabo este paso tenemos que ubicar la agarradera superior en la unin
universal articulada sujetndola con el alfiler ajustable. Teniendo en cuenta que el orificio del
alfiler ajustable tiene que estar frente a nosotros para que la agarradera superior no quede girada.
De la misma manera tenemos que colocar la agarradera inferior en la unin de la parte de abajo,
teniendo en cuenta que el orificio del alfiler ajustable tiene que estar frente a nosotros.
Debemos tener cuidado con el alfiler ajustable, ya que debe quedar exactamente en medio de
los orificios de la agarradera. Cuando el dispositivo de tensin este ensamblado correctamente
deber lucir as:

Paso 5: Para comenzar el ensayo debemos de colocar la probeta de forma adecuada, esto se
realiza ubicando la probeta en la mordaza superior y apretando sutilmente, posteriormente se
bajar el puente hasta que se considere una distancia pequea, para insertar la parte inferior de la
probeta en la mordaza correspondiente.
Nota: La zona de sujecin de la probeta deber quedar a la altura de las puntas de las
mordazas
2. Armado De La Prueba De Compresin
Paso 1: Para empezar a armar el dispositivo para la prueba de compresin debemos identificar
las piezas necesarias que se utilizan para dicha prueba las cuales se presentaran en la siguiente
imagen:
A continuacin describiremos los nombres de las piezas utilizadas en la prueba de
compresin. De izquierda a derecha en primer lugar tenemos el plato inferior, tuerca de cerrado,
unin universal rgida, plato superior.
Paso 2: En el paso dos colocaremos el plato inferior en la mesa de la mquina universal, con
mucha precaucin, ya que el plato inferior tiene un peso de ms de 8 kg.

Paso 3: Debemos sujetar el plato superior a la unin universal rgida, ya que se encuentra
separado de este, vamos a diferenciar el plato inferior del superior por una pequea ceja, la cual
deber quedar sujeta por medio de un tornillo de cabeza hexagonal a la unin universal. Como se
muestra en la siguiente figura.

Paso 4: En este paso colocamos la unin universal rgida al orificio del puente y enroscamos
la tuerca de cerrado por la parte superior de la celda de carga. Despus de atornillar la tuerca de
cerrado apretamos con la llave de gancho.
Paso 5: Para iniciar la prueba de compresin debemos poner la probeta del materia en el plato
inferior, acomodarla de modo de que no se caiga, posteriormente bajamos el plato inferior hasta
que est muy cerca de la probeta, pero sin oprimir para que el software no marque ninguna
fuerza.
3. Armado De La Prueba De Flexin
Paso 1: Para empezar a armar el dispositivo para la prueba de flexin debemos identificar las
piezas necesarias que se utilizan para dicha prueba las cuales se presentarn en la siguiente
imagen:
En seguida vamos a nombrar las partes de izquierda a derecha para familiarizarnos con la
prueba de flexin, en primer lugar tenemos la unin universal rgida, apoyo de flexin, alfiler
central para flexin, cuchilla, y tuerca de cerrado.
Paso 2: Para armar el dispositivo de flexin principalmente debemos de unir la cuchilla la
cual tiene una ceja con la unin universal rgida, por medio de un tornillo de cabeza hexagonal
que se encuentra en la parte inferior de la unin universal, para posteriormente montarla en el
puente de la mquina universal.

Paso 3: En el este paso debemos de insertar el alfiler central para la prueba de flexin en la
mesa, para despus colocar, el apoyo de flexin centrndolo correctamente. Cuando dicho paso
est terminado los aditamentos de la prueba debern verse como se muestra a continuacin.
Nota: Para colocar la cuchilla esta deber de estar con el filo al frente como se muestra
en la figura.
Paso 4: Para iniciar la prueba esta prueba debemos colocar la probeta en los soportes del
apoyo de flexin, de tal manera que este fija y no se caiga.

7.4 Prctica 4: Prueba Tensin
ALUMNO:
Instructor
Objetivos:
Que el alumno aprenda a realizar la prueba de tensin, as como a observar el comportamiento
de los materiales sometidos a la fuerza de tensin, as como para identificar los parmetros
necesarios para un anlisis de algn diseo de ingeniera.
Tensin: Fuerza interna aplicada, que acta por unidad de superficie o rea sobre la que se
aplica. Tambin se llama tensin, al efecto de aplicar una fuerza sobre una forma alargada
aumentando su elongacin.
Para iniciar la prctica de tensin debemos identificar las piezas necesarias para realizar la
prueba, como ya vimos en la prctica armado de la prueba de tensin, posteriormente
montaremos estas piezas en la mquina para dar paso a la prueba como se vio en la prctica tres.
Anteriormente se vio como crear un nuevo mtodo en el software TRAPEZIUM2, el cual se
encuentra guardado en la carpeta de la PC que est destinada al uso de la mquina universal, para
realizar la prueba debemos abrir este mtodo. A continuacin se indicaran unos sencillos pasos
para iniciar con la prueba.
Paso 1: Para iniciar con la prueba debemos encender la mquina universal como se indica a
continuacin:
I. Encienda el interruptor del suministro de energa de la mquina de prueba tipo piso.
II. Encienda el interruptor delantero.
III. Encienda la PC y se deber abrir el software TRAPEZIUM2.

Paso 2: En este paso se describir como abrir el mtodo que se cre anteriormente para correr
la prueba. Abriremos el programa TRAPEZIUM2 y daremos clic en el botn de new test,
posteriormente el programa automticamente nos mandar a otra ventana donde nos relata una
pequea introduccin sobre algunos parmetros que podemos cambiar en esta parte del software.
A continuacin se muestran algunas fotos de las ventanas antes mencionadas:
La siguiente ventana que nos facilita el software es el mtodo que vamos a utilizar, nos
aparecern los procesos que hayamos realizados anteriormente en el TRAPEZIUM2 tal como se
muestra en la ilustracin siguiente:

Para este caso elegiremos la de tensin, ya que es la prctica que vamos a realizar,
posteriormente el software nos mandara la siguiente ventana.
Lo que muestra esta ventana son los lotes y sublotes del mtodo que hicimos anteriormente,
tambin nos muestra las medidas de la probeta, aqu podemos editar esos parmetros, en caso de
haber cometido un error a la hora de introducir datos en la generacin de un nuevo mtodo.
La siguiente ventana es para darle un ttulo a la hoja de reporte tambin sirve para introducir
informacin adicional de la prueba, o algn comentario.

Estos son los pasos previos para iniciar una prueba, despus de esto surgir la ventana de
resultados, que es donde se nos muestran todos los datos que elegimos que el software nos
proporcionara. En seguida se mostrar la imagen.
En este momento ya podemos iniciar la prueba pero es muy importante tener en cuenta que
tanto la fuerza como la posicin marquen ceros en el software y en el controlador inteligente,
para hacer ceros desde el controlador inteligente tenemos que presionar el botn zero, pero
tambin se puede hacer ceros desde el software, dando clic derecho sobre los parmetros y
seleccionando la opcin to zero, teniendo en cuenta que ya debe de estar ensamblada la probeta
correctamente.
Para iniciar la prueba de tensin el encargado del taller o en su caso el personal de servicio
social tiene que dar el visto bueno a la instalacin de los aditamentos, verificar que la probeta este
en la posicin adecuada.
Para dar paso a la prueba debemos de oprimir el botn de start entonces la prueba empezar
a correr automticamente, en este paso no debemos interferir con la mquina o el software a
menos que se necesite un paro de emergencia o detener la prueba, cuando la probeta se rompa la
mquina deber de detener el puente automticamente.

7. 5 Prctica 5: Prueba Compresin
ALUMNO:
Instructor
Objetivos:
Que el alumno aprenda a realizar la prueba de compresin, asimismo a observar el
comportamiento de los materiales sometidos a la fuerza de compresin.
Compresin: El esfuerzo de compresin es la resultante de la presin que existe dentro de
un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de
volumen del cuerpo, y un acortamiento del cuerpo en determinada direccin.
El procedimiento de las pruebas es similar, solo cambian los aditamentos y los parmetros
dependiendo de cada prctica, por ende los pasos sern repetitivos.

Para realizar la prctica de compresin debemos identificar las piezas necesarias para realizar
la prueba, como ya vimos en la prctica armado de la prueba de compresin, posteriormente
montaremos estas piezas en la mquina para dar paso a la prueba. Anteriormente se vio como
crear un nuevo mtodo en el software TRAPEZIUM2, el cual se encuentra guardado en la carpeta
de la PC que est destinada al uso de la mquina universal, para realizar la prueba debemos abrir
este mtodo. A continuacin se indicaran unos sencillos pasos para iniciar con la prueba.
Paso 1: para iniciar con la prueba debemos encender la mquina universal como se indica a
continuacin:
I. Encienda el interruptor del suministro de energa de la mquina de prueba tipo piso.
III. Encender la PC y abrir el software TRAPEZIUM2.
posteriormente el programa automticamente nos mandar a otra ventana que nos da una pequea
introduccin sobre algunos parmetros que podemos cambiar en esta parte del software. A
continuacin se muestran algunas fotos de las ventanas antes mencionadas:
Para este caso elegiremos la de compresin, ya que es la prctica que vamos a realizar,
posteriormente el software nos mandar la siguiente ventana.

Lo que nos muestra esta ventana son los lotes y sublotes del mtodo que hicimos
anteriormente, tambin nos muestra las medidas de la probeta, aqu podemos editar esos
parmetros, en caso de que hayamos cometido un error en la prctica dos crear un nuevo mtodo.
La siguiente ventana es para darle un ttulo a la hoja de reporte, tambin sirve para introducir
informacin adicional de la prueba y probeta, o algn comentario.

resultados, que es donde se muestran todos los datos que elegimos que el software nos
proporcionara, en seguida se mostrar la imagen.
para hacer ceros desde el controlador inteligente tenemos que presionar el botn del controlador
inteligente zero, pero tambin se puede hacer ceros desde el software, dando clic derecho sobre
los parmetros y dando clic en la opcin to zero.

Para iniciar la prueba de compresin el encargado del taller o en su caso el personal de
servicio social tiene que dar el visto bueno a la instalacin de los aditamentos, verificar que la
probeta este en la posicin adecuada.
Para dar paso a la prueba debemos de oprimir el botn de start entonces la prueba empezara
a correr automticamente, en este paso no debemos interferir con la mquina o el software a
menos que se necesite un paro de emergencia o detener la prueba.

7.6 Prctica 6: Prueba de flexin
ALUMNO:
Instructor
Objetivos:
Que el alumno aprenda a realizar la prueba de compresin, asimismo a observar el
comportamiento de los materiales sometidos a la fuerza de compresin.
Flexin: En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal.
El procedimiento de las pruebas es similar, solo cambian los aditamentos y los parmetros
dependiendo de cada prctica, por ende los pasos sern repetitivos.

Para realizar la prctica de flexin debemos identificar las piezas necesarias para realizar la
prueba, como ya vimos en la prctica armado de la prueba de flexin, posteriormente
montaremos estas piezas en la mquina para dar paso a la prueba.
Anteriormente se vio como crear un nuevo mtodo en el software TRAPEZIUM2, el cual se
encuentra guardado en la carpeta de la PC que est destinada al uso de la mquina universal, para
realizar la prueba debemos abrir este mtodo. A continuacin se indicarn unos sencillos pasos
para iniciar con la prueba.
Paso 1: para iniciar con la prueba debemos encender la mquina universal como se indica a
continuacin:
I. Encienda el interruptor del suministro de energa de la mquina de pruebas.

III. Encender la PC y abrir el software TRAPEZIUM2.
posteriormente el programa automticamente nos mandara a otra ventana que nos da una pequea
introduccin sobre algunos parmetros que podemos cambiar en esta parte del software. A
continuacin se muestran algunas fotos de las ventanas antes mencionadas:

Para este caso elegiremos la de flexin, ya que es la prctica que vamos a realizar,
posteriormente el software nos mandara la siguiente ventana.
Lo que nos muestra esta ventana es los lotes y sublotes del mtodo que hicimos anteriormente,
tambin nos muestra las medidas de la probeta, aqu podemos editar esos parmetros, en caso de
que hayamos cometido un error en la prctica dos, crear un nuevo mtodo.
La siguiente ventana es para darle un ttulo a la hoja de reporte tambin sirve para introducir
informacin adicional de la prueba o la probeta, o algn comentario.

resultados, que es donde se nos muestran todos los datos que elegimos que el software nos
proporcionara, en seguida se mostrara la imagen.

para hacer ceros desde el controlador inteligente tenemos que presionar el botn zero, pero
tambin se puede hacer ceros desde el software, dando clic derecho sobre los parmetros y
presionar la opcin que dice to zero
Para iniciar la prueba de flexin el encargado del taller o en su caso el personal de servicio
social tiene que dar el visto bueno a la instalacin de los aditamentos, verificar que la probeta este
en la posicin adecuada.
Para dar paso a la prueba debemos de oprimir el botn de start entonces la prueba empezara
a correr automticamente, aqu no debemos interferir con la mquina o el software a menos que
se necesite un paro de emergencia o detener la prueba.

CONCLUCIONES:
Se perfeccion de manera satisfactoria el manual de operaciones de la mquina
SHIMADZU AG-IS serie MS y se elabor el manual de pruebas. Este trabajo
servir a los alumnos que estn en bloques anteriores, as como a las nuevas
generaciones que ingresaran a la Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica que
tendrn que cursar experiencias educativas como Fundamentos de Mecnica de
Materiales, Mecnica de Materiales, Diseo Mecnico y Ciencia de los materiales.
En base a este manual es posible concluir que los alumnos tendrn una mayor
experiencia en la parte prctica as como un conocimiento ms amplio sobre el
comportamiento de los materiales con respecto a algunas otras entidades
educativas, ya que pocas instituciones cuentan con una mquina universal y un
manual actualizado, simplificado y detallado de cmo operar la mquina para
realizar pruebas de tensin, compresin y flexin. Es importante que los alumnos
conozcan a la perfeccin el tema ya que cuando se encuentren en el mbito laboral
podrn dar soluciones lgicas en base a la experiencia que obtuvieron en el
laboratorio de materiales.
Como resultado del trabajo que se realiz durante aproximadamente un ao se
logr que el laboratorio de materiales funcionara adecuadamente, ya que durante
varios aos, ninguna de las mquinas trabajaba, lo que dej como resultado que
varias generaciones de estudiantes no hicieran este tipo de ensayos truncando as su
conocimiento prctico del rea de materiales.
Como conclusin personal de este trabajo prctico educativo adquir un
conocimiento extenso acerca del funcionamiento y la operacin de la mquina,
pudiendo as, instruir a los alumnos para que realizaran las prcticas
correspondientes a las experiencias educativas mencionadas con anterioridad,
llevndome as una gran satisfaccin al compartir el conocimiento obtenido en el
desarrollo de mi trabajo, puesto que esta rea representa una parte importante de la
ingeniera mecnica.
BIBLIOGRAFIA:
Mecnica de Materiales, Ferdinand P. beer, E. Russell johnsont Jr, John T.
Dewolf, David F. Mazurek.
Diseo en Ingenieria Mecnica, Budynas G. Richard y Nisbett Keith J.
Instruction Manual For Shimadzu Autograph AG-IS MS Series, Shimadzu
Corporation.
Shimadzu Corporation Trapezium 2 Data Processing System For Windows
XP, Shimadzu Corporation.
http://www.cyti.com.mx/tension.asp (12/07/2014)

ZunigadeDios-Practica Con Maquina Universal

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

MANUAL DE PRUEBAS Y OPERACIONES DE

TRABAJO PRCTICO EDUCATIVO

Que para obtener el ttulo de:

XALAPA, VER. OCTUBRE 2014

Eva Teresa de Dios Martnez

Elpidio Magdaleno Ziga Delgado

A mis compaeros de laboratorio:

cermicos, materiales compuestos, productos farmacuticos y alimentos, as como productos o

piezas elaboradas con estos materiales.

determinan por medio de pruebas mecnicas destructivas, en muestras estandarizadas de cada

fracturan y esto da trmino a lo que se llama propiedad mecnica.

Las pruebas mecnicas se realizan entre otras razones para:

confiable en los diseos de ingeniera.

C. Comparar resultados obtenidos en diferentes partes del mundo.

axiales concntricas, cargas de torsin y cargas flexionantes.

Operacin de la Mquina AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS serie MS del laboratorio de

los alumnos conozcan de una manera prctica y objetiva el comportamiento de materiales,

Este trabajo beneficiar directamente a los alumnos de Ingeniera Mecnica y elctrica, as

realizan ensayos a materiales para analizar la conducta mecnica de estos.

Los captulos que integran el manual de usuario son seis:

proporciona el fabricante de la mquina; tambin nos hace referencia a medidas preventivas en

caso de alguna emergencia, se facilitarn las especificaciones de la mquina, as como la garanta

nos detalla el ambiente de instalacin, el cual nos habla de la temperatura y de la humedad

compresin y flexin, As mismo se detalla los preparativos antes de realizar el ensayo.

En el captulo cinco relata la solucin de problemas al momento de operar la mquina,

que son errores de operacin.

accesorios como aditamentos de la prueba de tensin, compresin y de flexin, as como la

como lo son el tornillo a bolas y partes del cuerpo de la mquina.

tensin, el de compresin y el de flexin. La prctica tres explica como armar y desarmar la

y de flexin respectivamente, esto anteponiendo la seguridad de los alumnos y la integridad de la

mquina de ensayos universales.

resultados de las propiedades mecnicas de los materiales, sometidos a diferentes tipos de

surgen, as como a algunos polmeros resistentes de nuevo auge.

La mquina universal AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS serie MS no se encontraba en

condiciones de uso a la fecha de Enero de 2014 en la Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

F-CAL se encontraban daados, algunos componentes como el extensmetro por el uso

realizar las pruebas mecnicas que mencionamos anteriormente.

La mquina universal AUTOGRAPH SHIMADZU, no tena ningn uso antes de que

como son datos de fuerza, velocidad y dems parmetros de la mquina.

los diversos tipos de necesidades que tiene cada institucin.

AUTOGRAPH SHIMADZU AG-IS serie MS, as como con un manual de prcticas.

El objetivo principal de este trabajo es brindarles a los alumnos de Ingeniera Mecnica y

Elctrica as como las dems facultades de ingeniera, un manual para la operacin e

interpretacin prctica del comportamiento y las deformaciones, estudiando las propiedades

una mquina de pruebas universales.

desarrollar las pruebas.

Hacer funcionar el laboratorio de materiales, de manera ptima y segura, as como la

Estar presente cuando se realice el mantenimiento, la calibracin y la puesta en operacin

del personal autorizado.

entender la interpretacin de los resultados.

2.1 Inscripciones de este manual

ADVERTENCIA Omitir las condiciones descritas puede tener

como resultado lesiones serias, o la muerte.

PRECAUCIN Omitir las condiciones descritas puede tener como

resultado una lesin media, o fallas de este equipo.

NOTA Incluye la informacin necesaria para corregir el

uso de este equipo.

El AUTOGRAPH es un equipo destinado a la medicin de fuerza mecnica u otras

propiedades de materiales y productos varios y a la generacin de una gran fuerza mecnica.

(lesiones, accidentes mortales, etc.) y dao a los materiales as como al equipo.

Por lo tanto despus de haber entendido la advertencia en su totalidad, se requiere de utilizar

la mquina con extrema precaucin.