ESTRUCTURAS METLICAS

Constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios pases, debido a su fcil

montaje, reciclado, mantenimiento y cuyo empleo suele crecer en funcin de la
industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza.

PATOLOGAS
La vulnerabilidad de las estructuras es visible a travs de las patologas presentes en ellas,
de esta manera se presentan desde pequeas fallas, hasta incluso producir el colapso de
la estructura total.
Los procesos patolgicos que afectan a las estructuras de acero pueden derivarse de
causas propias del material, hasta la solucin constructiva adoptada y ejecutada en el
proyecto.

Patologas comnmente presente en estructuras metlicas

A. Por deformaciones:
Dado que la deformacin se da a casi todos los elementos constructivos, lo que se entiende
por deformacin excesiva se refiere a la deformacin de los elementos metlicos cuando
sta es superior a lo permisible.
Estas deformaciones son producidas por acciones tales como:
Mecnicas.- la deformacin viene producida por una carga que, si incide sobre
un elemento que trabaja a flexin, producir flecha excesiva, y si afecta a un
elemento que trabaja a compresin, producir pandeo excesivo.
Adems Los motivos mecnicos que originan la alteracin y deterioro de los materiales
incluyen movimientos, deformaciones y rupturas originados por:
Cargas externas directas
Actan sobre la estructura u otros elementos.
Cargas indirectas
Debidas a variaciones de temperatura o humedad, que en caso de movimientos
impedidos en las piezas, provocan importantes deformaciones.
 Cargas reolgicas
Estn producidas por la fatiga de los materiales.
Desplazamientos de la estructura
Son consecuencia de las alteraciones experimentadas en los terrenos sobre los que
se cimienta.

Trmicas.- es el resultado de someter el elemento metlico a elevadas

temperaturas, tales como los rayos solares y hasta un incendio.

La accin del fuego sobre las estructuras metlicas modifican la plasticidad del elemento,
de esta manera rompiendo el equilibrio de las tenciones de trabajo previstas, lo que
originara, la prdida de la estabilidad de la estructura y por ende ya no soportara la carga
de diseo.
El efecto de estas acciones de manera prolongada sobre las estructuras de acero puede
producir deformaciones irreversibles, de esta manera haciendo que sea inutilizable la
estructura.

B. Por corrosin:
La corrosin ms comn del hierro y del acero se llama oxidacin que se presenta siempre
que un objeto de estos metales se encuentre en contacto con el agua y el oxgeno, estos
forman una capa de xido porosa que adems permite la acumulacin de agua y favorece
el proceso de oxidacin y la aparicin del fenmeno de corrosin electroltica, que se trata
de forma independiente en el apartado de oxidacin-corrosin.
 C. Falla de uniones:
En conexiones con soldadura:
1. En prticos resistentes a momento: fractura completa de la soldadura,
fractura parcial, fractura en el contacto con el patn de la columna con la
soldadura y fractura en el contacto de los patines de la viga con la
soldadura.
2. En prticos arriostrados: La falla en la soldadura de conexin de las
riostras a vigas y/o columnas.
3. En prticos en celosa: La falla comn es por pandeo en los elementos de
las diagonales.

Descripcin:
1. Fractura o pandeo de los atiesadores
2. Fracturas en la soldadura de los atiesadores
 3. Fractura parcial en el alma de la columna
4. Pandeo del alma
5. Ruptura de la columna

En conexiones atornilladas
Por cortante.
Aplastamiento.
Por separacin de vigas acopladas debido a carga excesiva.
Desgarramiento o por seccin insuficiente de las placas de conexin.

Conclusiones:
Las patologas presentadas son debido a fallas en los procesos de planeacin,
ejecucin y posterior mantenimiento de las estructuras.
En el caso de fallas por deformacin, pandeo, entre otras similares, algunas de
ellas son recuperables una vez retirada la carga actuante sobre esta, en otros
casos es necesario la restitucin del elemento en falla.
En fallas debido a corrosin del elemento, estas pueden ocasionar la prdida
total de estructura, puesto que el mantenimiento de estas estructuras es necesario
para evitar su deterioro.
La exposicin de las estructuras metlicas a variaciones climticas como lluvias
y cambios de temperatura incrementa el riesgo de corrosin de elementos
soldados, y la posible expansin de esta falla.

Ensayos no destructivos
Hormign armado:
(Alcaciega Juan)
Escaneo de armaduras.
Durante la evaluacin estructural de una edificacin es difcil conocer las armaduras que
conforman conforman los elementos estructurales de las mismas para esto utilizamos un
escner de armaduras comnmente conocido como pachometro.
El pachmetro un aparato que nos permitir obtener informacin de la estructura como
son recubrimientos, dimetros de barras y localizar las barras de acero dentro de un
elemento de hormign. Consta de varias sondas y de un mdulo de lectura y control; y su
funcionamiento se basa en la medida de la resistencia al flujo magntico generado por la
sonda, de forma que cuando la sonda se sita ms cercana a un elemento metlico esta
resistencia disminuye.

Deteccin de las armaduras de una columna.

Fuente:proceq

En el mercado existen diferentes tipos de pachmetros van desde los ms sofisticados que
nos proporcionan una estimacin del dimetro y del recubrimiento de la barra y los ms
sencillos que nos dan informacin de la posicin de la barra y su direccin.
Es importante efectuar ajustes peridicos del aparato y su calibracin para evitar errores
en las determinaciones, tambin es importante que el operador desplace la sonda
lentamente, dado que los movimientos bruscos pueden provocar alteraciones en las
mediciones.
Profundidad de carbonatacin
La carbonatacin en un proceso que ocurre cuando el CO2 del ambiente reacciona con
Ca(OH)2 para formar CaCO3 este proceso reduce el pH del hormign que normalmente est
entre 12 a 13 ambiente alcalino que protege al acero de la corrosin, el cual con el tiempo va
disminuyendo hasta un valor normal de 7, cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5
la alcalinidad del concreto ya no es suficiente para mantener pasiva la capa de xido protectora
de las armaduras de acero. Esto provoca que, ante la presencia de la humedad y del oxgeno, se
active la corrosin de las armaduras embebidas en el concreto resultando finalmente en el
agrietamiento del hormign.
 Proceso de carbonatacin.

Fuente:Ycaza J(2011)

El ensayo ms comn para la determinacin del valor de Ph del hormign es el test de la

fenolftalena. El test consiste en rociar un hormign recin fracturado (es decir, no
expuesto anteriormente al aire) con un solucin al 1% de fenolftalena en hidro-alcohol
(70% de alcohol y 30% de agua).

Probetas de hormign ensayadas con fenolftalena.

Fuente:Determinacin de las propiedades mecnicas del cemento.

Se podr apreciar la zona carbonatada, zona que no cambia de color y la zona sin
carbonatar que mantiene un pH bsico el cual es de color prpura, esto nos indica el rea
de recubrimiento de aceros en el hormign para que el acero se encuentro dentro de la
zona de hormign sin carbonatar con un pH bsico que impida la oxidacin del acero de
refuerzo.
Presencia de sulfatos y cloruros.
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE SULFATOS EN EL HORMIGN.
NORMATIVA: UNE-EN 196-2: 1996 Mtodos de ensayos de cemento. Parte 2: Anlisis
qumico de cementos
DESCRIPCIN: La combinacin de los sulfatos con el aluminato triclcico, en presencia
de agua, provocan la formacin de la expansiva etringita, capaz de fisurar el hormign al
poder aumentar su volumen. El contenido mximo de sulfatos que debe tener un
hormign es complicado determinarlo, y depende del tipo de cemento, del contenido, etc.
Valores por encima de 0,7% se pueden considerar peligrosos.
CARACTERSTICAS DEL ENSAYO: Ante la ausencia de ensayo especfico para
hormign endurecido se recurre al ensayo de determinacin de sulfatos en el cemento,
que se realizar sobre los restos triturados de una probeta de hormign endurecido
extrada, conservada y refrentada segn establece las normas UNE 83302:84, 83303:84 y
83304:84.
Adicionalmente se tiene un ensayo Britnico para determinar el porcentaje de sulfatos el
ensayo, basado en la Norma BS 1861 Parte 124:1998, permite determinar sobre muestras
de hormign endurecido el contenido porcentual referido al peso del hormign del
contenido de sulfatos de la misma
Con objeto de conocer si el ataque es interior o exterior, es conveniente del testigo
extrado cortar dos rebanadas pertenecientes a cada uno de los extremos del mismo y
analizarlas por separado, dado que esto nos permitir tener valores del porcentaje de
sulfatos de la superficie y el ncleo del elemento analizado.
Dicho ensayo nos indica el valor en el cual se pueden producir daos en el hormign es
de 0.46% de contenido de sulfatos respecto del peso del hormign, de manera que valores
superiores al referido resultado no sern aceptables.
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE CLORUROS EN EL HORMIGN
NORMATIVA: UNE 112010:94.Corrosin en armaduras. Determinacin de cloruros en
hormigones endurecidos y puestos en servicio.
DESCRIPCIN: Es un ensayo para comprobar si existen cloruros en las proximidades de
la armadura del hormign de un elemento estructural, tanto si proceden de los materiales
componentes del mismo como si penetraron posteriormente a lo largo de la vida del
elemento.
CARACTERSTICAS DEL ENSAYO:
La determinacin se realiza por medio del mtodo volumtrico Volard, aunque se
podrn emplear otros mtodos de ensayo siempre que se haya demostrado previamente
que los resultados obtenidos son equivalentes a los del mtodo de referencia.
El mtodo se basa en la precipitacin de los cloruros al aadirle una disolucin patrn
de nitrato de plata, previa descomposicin del hormign con cido ntrico diluido en
ebullicin que provoca la mencionada precipitacin de los cloruros.
El resultado es indicativo para la porcin de hormign analizado pero puede no ser
extrapolable al conjunto por razn de la no homogeneidad en la distribucin de los
cloruros, especialmente si son de aportacin exterior en disolucin.
Para estructuras de hormign armado, valores de in-cloro superiores al intervalo entre
un 0.05% al 0,10% en relacin al peso del hormign, y para estructuras de hormign
pretensado, valores de in-cloro superiores al intervalo entre un 0.013% al 0,025% en
relacin al peso del hormign son cantidades suficientes para despasivar las armaduras.
Extraccin y falla de ncleos de concreto
NORMATIVA: ASTM C42 / C39 Metodo de prueba estndar para obtencin y ensayo
de ncleos perforados en hormign.
DESCRIPCIN: En este ensayo se aplica a la extraccin de ncleos cilndricos de
concreto obtenidos a partir de estructuras existentes. Este ncleo se falla a compresin
para determinar la resistencia del concreto de la estructura.
IMPORTANCIA Y APLICACIN
El ensayo permite la evaluacin de la resistencia del concreto a partir de especmenes
representativos obtenidos por extraccin.
Esta evaluacin se realiza cuando se desea conocer la resistencia a la compresin del
concreto de una estructura existente.
La resistencia de los ncleos de concreto depende del grado de humedad al que est
sometido, de la orientacin hacia la cual fue extrado, de la ubicacin del ncleo.
En general no existe una relacin estandarizada entre la resistencia del ncleo de concreto
y la resistencia de los especmenes curados bajo el mtodo estndar.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Ncleos (cilindros) de concreto cuyo dimetro depende del espesor de los elementos de
concretos de los cuales se van a extraer y de la distribucin del acero de refuerzo que all
se encuentre. El muestreo se realiza con taladros equipados con brocas de punta de
diamante de diferentes dimetros.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO
En la zona donde ser extrado el ncleo se procede a determinar la distribucin de acero
de refuerzo existe de manera que en el momento de la perforacin no se atraviese ninguna
barra. El taladro se coloca de manera perpendicular a la superficie donde ser extrado el
ncleo y se inicia el proceso de corte. Una vez que extrado el ncleo, este se mide y se
registra cualquier peculiaridad que est presente.
Ya en el laboratorio se procede a cortar los extremos del ncleo de manera que su longitud
cumpla con una relacin 2 a 1 con el dimetro. El espcimen se acondiciona por 5 cinco
das antes de que se realice el ensayo de compresin.

http://www.ncrep.pt
Martillo de rebote
NORMATIVA: ASTM C-085, Mtodo de prueba estndar para el nmero de rebote en
un hormign endurecido
DESCRIPCIN: El ensayo escleromtrico o ndice de rebote mediante esclermetro es
una prueba no destructiva de la resistencia del hormign. La dise y desarroll el
ingeniero suizo Ernest Schmidt en los aos 40. Patentado como martillo SCHMIDT,
siendo su valor R (ndice de rebote) una unidad adimensional que relaciona la dureza
superficial del hormign con su resistencia de modo experimental.
IMPORTANCIA Y APLICACIN
Este ensayo permite determinar la resistencia de un elemento de concreto a partir del
nmero de rebotes del esclermetro en el concreto endurecido, sin embargo se debe tomar
en cuenta que este mtodo de prueba no es conveniente como la base para la aceptacin
o el rechazo del concreto.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Los miembros de concreto a probar deben ser de por lo menos 100 milmetros de grosor
y fijos dentro de la estructura. Especmenes ms pequeos deben ser apoyados
rgidamente, se deben evitar las reas que exhiben vacos entre el agregado grueso,
rugosidades o alta porosidad, de ser posible, las losas estructurales de apoyo para la
prueba deben evitar tener superficies con acabados. El rea debe ser por lo menos de 150
mm de dimetro.
La prueba no puede realizarse en concretos congelados, ni sobre recubrimientos de las
barras de refuerzo menores a 20 mm.
RESUMEN PROCEDIMIENTO
Se sostiene el esclermetro firmemente de manera que el mbolo est perpendicular a la
superficie de la prueba, luego se empuja gradualmente el instrumento hacia la superficie
de la prueba hasta que el martillo impacte. Despus del impacto, se mantiene la presin
en el instrumento y, si es necesario, se presiona el botn al lado del instrumento para
trabar el mbolo en su posicin contrada. Se lee el nmero de rebote en la escala al
nmero entero ms cercano y se registra. Las pruebas se realizan a no menos de 25 mm
entre los puntos. Se examina la impresin hecha en la superficie despus de impacto, y si
el impacto machaca o rompe, significa que la superficie tiene un vaco de aire, por ello se
debe desechar la lectura y tomar otra.

Imagen obtenida de http://www.ncrep.pt

(Ivan Jacome)

Ultrasonido.
Imagen obtenida de http://www.cyti.com.mx/
Norma : ASTM C 579 02
Resumen:
Esta normativa hace referencia a la Prueba de velocidad de pulso ultrasnico, la cual
nos proporciona un estimado de la uniformidad (presencia de fisuras o huecos), calidad,
mdulo de elasticidad dinmico, resistencia a la compresin del hormign mediante
curvas de calibracin previamente elaboradas. El ensayo se basa en la medicin del
tiempo que tarda la onda en recorrer una distancia del emisor al receptor.

Este ensayo no se ve afectado por la carbonatacin, ni por la presencia de agregados en

el hormign como sucede con el uso del martillo.
La precisin del equipo es de 25% siendo utilizado por un operador con experiencia
y sin una calibracin directa. En caso de que se haya realizado una calibracin directa
la precisin es de 10% para un nivel de confianza del 90%, exactamente igual que en
la utilizacin del martillo.
Descripcin del Procedimiento:

Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman tres

lecturas como mnimo, anotando el tiempo de propagacin de la onda en el hormign y
la distancia entre transductores o terminales estas distancias no deben exceder de 400
mm y se recomienda que sean lo ms constantes posibles para asegurarse de que las
lecturas obtenidas sean uniformes.
Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor
receptor, el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico.
Despus de recibido, se obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign
que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudar a saber la velocidad de pulso.
Esta velocidad se compara con diferentes criterios existentes y es as como se conocer
el estado del hormign ensayado.

Tipos de Medicin:

Medicin Directa:Se aplica en caras opuestas, proporciona la mxima sensibilidad y

provee una longitud de trayectoria bien definida. Siempre que sea posible es
conveniente aplicar esta tcnica de medicin.
Medicin Indirecta: Se aplica en la misma cara( considerando que la otra cara es
inaccesible), es la menos satisfactoria por su relativa sensibilidad y porque las
velocidades de pulso medidas, tienen la influencia de la capa de concreto cercana a la
superficie. Se necesita corregir resultados
Medicin Semidirecta: se da cuando tiene que examinarse mediante el uso de
trayectorias diagonales(en caras adyacentes),se tomar en cuenta que la distancia a
medir ser en diagonal por lo que se calcular dicha distancia con el teorema de
pitgoras a continuacin se indica en la figura.

En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la

superficie de prueba de la probeta. La transmisin puede ser directa, semidirecta
o indirecta.

Criterios de clasificacin de calidad del hormign.

TABLA . Velocidad mnima en estructuras

tpicas.

CONCLUSIONES:

Las velocidades tanto longitudinales como transversales son mayores cuanto ms

hidrocarburos contiene la probeta.
La velocidad de onda depende de que tan homogneo y compacto es el elemento a
ensayar, ya que mientras ms compacto sea el elemento las velocidades se
transmiten con mayor rapidez.
Tambin depender del contenido de humedad del elemento a ensayar, ya que la
velocidad del sonido en el agua es mayor que en el aire.
Un factor que puede variar la precisin del equipo son las temperaturas
extremas.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda quitar el acabado de la superficie (yeso, cemento, pintura, etc)
con el fin de evitar resultados errneos por la posible separacin entre el
acabado y el elemento que se va ensayar.
Es recomendable no realizar ensayos directamente sobre las varillas de acero de
refuerzo, ya que la velocidad de propagacin puede ser hasta 2 veces mayor que en
el hormign.
 Se recomienda en lo posible utilizar la transmisin directa, ya que proporciona la
mxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida.
BIBLIOGRAFA:
Fernndez Hatre, Alfonso Ensayos no destructivos por ultrasonido, editado por
Instituto de Desarrollo Econmico del Principado de Asturias, 1994.
Monroy Martin, Ral Nicols Patologas en estructuras de hormign armado
aplicado a marquesinas del parque Saval, tesis doctoral, Universidad Austral de
Chile, 2007.

Para metlicas:
Tintas penetrantes.
(Edwin Torres)
Partculas magnticas
ENSAYO POR PARTCULAS MAGNTICAS
El ensayo por partculas magnticas es un mtodo de deteccin de discontinuidades
superficiales y sub superficiales en materiales magnetizables tales como hierro, nquel,
cobalto etc. Puede aplicarse a materias primas tales como palanquillas, barras, perfiles;
durante procesos de conformacin, mecanizacin, tratamientos trmicos y electroerosin
y en componentes terminados, para detectar discontinuidades relativas a materiales,
procesos de fabricacin y en Servicio.
Los procedimientos de partculas magnticas no pueden emplearse en materiales no
magnetizables, tales como aluminio o cobre.
La clasificacin de aplicaciones de los ensayos por partculas magnticas, va en funcin
del origen de las discontinuidades durante los procesos de fabricacin y durante los de
servicio.
Para ensayos en servicio se lo emplea para detectar grietas de fatiga y de sobre tensin.
Hay que tener en cuenta que el ensayo de partculas magnticas no puede detectar
corrosin, deformaciones o desgaste.
Principio de este ensayo
El principio de este ensayo est basado en el principio de que las lneas de fuerzas
existentes en un objeto magnetizado son distorsionadas debido al aparecimiento de una
discontinuidad, cuando una pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magntico, este se deforma o produce un polo. Las
distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron aplicadas en forma de
polvo en la superficie sujeta a inspeccin y por acumulacin producen las indicaciones
que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.
Existe otro mtodo de ensayo que tambin se basa en principio de flujo magntico,
llamado mtodo de fuga de flujo. Desde el punto de vista terico solo existe una diferencia
entre el examen por fuga de flujo y el examen por partculas magnticas: el uso de
partculas de hierro como sensor.
 Fuente: Asociacin espaola de ensayos no destructivos

Procedimiento:
1. Limpiar la pieza para eliminar todo rastro de escoria de la misma, utilizando cepillos
de alambre y algunos limpiadores con el fin de no tener resultados falsos.
2. Inducir magnetismo, colocando el yugo magntico sobre la pieza y a su vez aplicar las
partculas magnticas rosas, una vez que las partculas estn aplicadas totalmente sobre
la pieza, retiramos el yugo.
3. Eliminar el exceso de partculas magnticas de la superficie, esto se hace soplando la
pieza.
4. Interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspeccin. Tomando en cuenta el
principio de la inspeccin por partculas magnticas:
Solo podremos detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientacin sea de forma
perpendicular al flujo magntico que estamos incidiendo.

Fuente: Principios de inspeccin por Partculas Magnticas ILOG S.A.

La norma en la que nos podemos guiar para realizar este ensayo es la ASTM E709 - 15
Standard Guide for Magnetic Particle Testing

ENSAYO POR ULTRASONIDO

El ultrasonido son vibraciones mecnicas que se transmiten en el material por medio de
ondas de la misma naturaleza que el sonido, pero con frecuencias mayores a 20,000
ciclos/segundo. (Hertz), es decir fuera del rango audible del odo humano.
PRINCIPIO FSICO
El principio fsico en el que se basa este mtodo, es la transmisin a velocidades
constantes de seales de ultrasonido a travs del material y la captacin del eco producido
cuando existe un cambio en el material, es decir un cambio en la impedancia acstica
(resistencia que oponen los materiales al paso de una onda acstica)
El ensayo consiste en detectar defectos internos basndose en la reflexin de las ondas
ultrasnicas al atravesar medios de diferente densidad.
Puesto que el comportamiento y la propagacin de los ultrasonidos son de naturaleza
ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea detectable mediante esta tcnica,
es necesario que su dimensin en el sentido de propagacin de la onda sea mayor que una
semilongitud de onda, pues nicamente en ese caso la onda atravesar con seguridad el
defecto y aparecer una variacin de la intensidad snica medida. As pues el lmite de
deteccin de esta tcnica depende casi exclusivamente de la frecuencia de los ultrasonidos
utilizados.

Fuente: Non destructive Evaluation. Theory, Techniques, and Applications Peter J.

Con el mtodo de ultrasonido podemos realizar control de calidad materiales estructurales

y este control puede ser de tres tipos:
o Deteccin de discontinuidades (Defectologa)
o Determinacin de propiedades (caracterizacin)
o Medida de espesores (metrologa)
La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas monitoreando
uno ms de los siguientes puntos:
La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material o en
discontinuidades dentro del material mismo.
El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde
el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
 La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y dispersin
dentro de la pieza
Un operador de ultrasonido para ser competente en cuanto a su desempeo, deber tener;
a ms de experiencia, conocimiento de las propiedades de los materiales y la incidencia
que los defectos tienen sobre estas propiedades como procesos de fabricacin, con un
historial de la vida de la pieza como por ejemplo a que tipos de esfuerzos ha estado
sometida, si ha sufrido algn tratamiento trmico, etc.
Procedimiento de transmisin
En este procedimiento se evala la parte del ultrasonido que ha sido transmitido a travs
de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica un emisor de sonido y al otro
lado, un receptor. En presencia de un defecto, la intensidad sonora en el receptor
disminuye a causa de la reflexin parcial o se hace nula en caso de reflexin total. Lo
mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el
emisor y el receptor elctricamente estn separados entre s. Cuando existen daos en el
material, deformaciones o variaciones en las forma de este se producen impedancias de
onda diferentes a la normal que producen reflexin de la onda ultrasnica
La siguiente imagen presenta una serie de posibilidades de visualizacin segn las
discontinuidades encontradas

Ejemplos de casos de visualizacin

Fuente: Universidad de la Plata, apuntes catedra de ensayos no destructivos

Bibliografa:
Patologa del acero estructural, Ing. Germn Urdaneta Hernndez, 2009.
Articulo-Patologas en estructuras de acero, Universidad de Sucre, 2011.
Mantenimiento de Obras Civiles, Patologas del Acero, Arq. Ramiro Prato,
2012.
Tesis-Patologas y tratamientos del acero, Lima, Per. 2012.
 Revista IMCYC.La carbonatacin en el concreto reforzado
. Enero2013.http://www.imcyc.com/revistacyt/enero2013/pdfs/ingeniera.pdf
Non destructive Evaluation. Theory, Techniques, and Applications Peter J.
Shull (Editor). Ed. Marcel Dekker. E.U.A. 2002
Universidad de la Plata, apuntes catedra de ensayos no destructivos