Final Ingenieria

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas
FLOTACIN Y LAVADO DE CARBONES
Ingeniera de Proyecto
Jorge Berrios
Paulina Chacn
Freddy Ceballos
Felipe Romero
Jethro Labarca
Profesor Ctedra: Vctor Conejeros.
Antofagasta, Chile
2017
Ingeniera de Proyecto Pgina I

Indice
Indice de Figuras ............................................................................................... V
ndice de Tablas................................................................................................ VI
1. Introduccin ................................................................................................. 1
1.1 Objetivo General .................................................................................... 2
1.2 Objetivos Especficos............................................................................. 2
2. Fundamentos Tericos ................................................................................... 3
2.1 Descripcin del proyecto. .............................................................................. 3
2.1.1 Localizacin ............................................................................................ 3
2.1.2 Personalidad Jurdica. ........................................................................ 5
2.1.4 Mineralizacin ........................................................................................ 6
2.4 Insumos ..................................................................................................... 8
2.4.1 Agua ....................................................................................................... 8
2.4.2 Energa ................................................................................................... 8
2.4.3 Combustibles y lubricantes..................................................................... 9
2.4.4 Reactivos................................................................................................ 9
2.5 Justificaciones de equipos....................................................................... 10
3. Planta de flotacin y lavado de carbones ..................................................... 12
3.1 Justificacin tcnica ................................................................................ 12
3.2 Planificacin del proyecto ........................................................................ 13
3.3 Diagrama de flujo .................................................................................... 18
3.4 Seleccin de equipos. ............................................................................. 21
3.4 Innovacin propuesta .............................................................................. 22
3.5 Estudio de Impacto Ambiental ................................................................. 24
Ingeniera de Proyecto Pgina II

3.5.1 Medio fsico ....................................................................................... 24
3.5.2 Medio bitico .................................................................................... 24
3.5.3 Medio humano .................................................................................. 25
3.5.4 Medio Construido .............................................................................. 25
3.5.5 Patrimonio cultural ............................................................................ 26
3.5.6 Paisaje .............................................................................................. 26
3.5.7 Contingencias sobre la poblacin y/o medio ambiente ..................... 26
3.6 Cierre de faena. ....................................................................................... 27
3.6 Tranque de relaves ................................................................................. 29
3.6.1 Emplazamiento ................................................................................. 30
3.7 Balance de materia y energa de la planta. ............................................. 33
3.7.1 Balance de masa. ............................................................................. 33
3.7.2 Balance de agua ............................................................................... 40
3.7.3 Balance energtico ........................................................................... 43
3.7.4 Balance general. ............................................................................... 46
3.8 Dimensionamiento de equipos. ............................................................... 49
3.8.1 Espirales. .......................................................................................... 49
3.8.2 Hidrocicln de medio denso. ............................................................ 52
3.9 Simulacin ............................................................................................... 55
3.10 Costos implicados en la seleccin de innovacin .................................. 58
3.11 Evaluacin econmica de proyecto ....................................................... 61
3.10.1 Flujo de caja (FC) ............................................................................... 66
4. Discusiones................................................................................................... 78
5. Conclusiones ............................................................................................. 79
Ingeniera de Proyecto Pgina III

6. Nomenclatura ............................................................................................ 82
7. Anexos .......................................................................................................... 84
Ingeniera de Proyecto Pgina IV

Indice de Figuras
Ilustracin 1. Localizacin de instalaciones de proyecto. [Seia.cl] .............. Error!

Bookmark not defined.
Ilustracin 2. Puerto Lackwater. [minainvierno.cl] ............................................... 4
Ilustracin 3. Carbn sub-bituminoso de mina Invierno. [minainvierno.cl] .. Error!
Ilustracin 4. Carta Gantt, planificacin ao 2018. [Elaboracin propia] ..... Error!
Ilustracin 5. Carta Gantt, planificacin ao 2019. [Elaboracin propia] ..... Error!
Ilustracin 6. Diagrama de flujo para planta de flotacin y lavado de carbn.
[Elaboracin propia] ..................................... Error! Bookmark not defined.
Ilustracin 7. Ubicacin del proyecto.[Fuente: Mina invierno] .. Error! Bookmark
not defined.
Ilustracin 8. Efectivo tamao de partcula para el lavado del carbn [Fuente:
MPCPD, USA]. .......................................................................................... 84
Ilustracin 9. Pantalla vibratoria utilizada para el dimensionado del carbn de
alimentacin [Fuente: MPCPD, USA]. ....................................................... 84
Ilustracin 10. Criba de alta frecuencia utilizada para la deshidratacin de rocas
finas [Fuente: MPCPD, USA]. .................................................................... 85
Ilustracin 11. Celdas y columnas de flotacin [Fuente: MPCPD, USA]. .......... 85
Ilustracin 12. Curva de tamizado usada para quitar finas "Lodos" del carbn
[Fuente: MPCPD, USA]. ............................................................................ 86
Ilustracin 13. Clasificacin del cicln utilizado para carbn fino de tamao
hidrulico [Fuente: MPCPD, USA]. ............................................................ 86
Ilustracin 14. : Medio denso de cadena Vessel utilizado para separar el carbn
grueso y la roca [Fuente: MPCPD, USA]. .................................................. 87
Ingeniera de Proyecto Pgina V

Ilustracin 15. Cicln del medio denso usado para pequeo carbn y roca
separados [Fuente: MPCPD, USA]. ........................................................... 87
Ilustracin 16. Efecto del tipo y concentracin de aceite sobre la recuperacin
de materia orgnica y reduccin de cenizas, A1G (Aceite de
girasol).[Fuente: Qun Yi, Et all] .................................................................. 88
ndice de Tablas
Ingeniera de Proyecto Pgina VI

Resumen
La explotacin del carbn en Chile ha aumentado considerablemente en los

ltimos aos, sin embargo, el desarrollo de plantas utilizadas para eliminar las
impurezas asociadas a este, es nulo en nuestro pas. De acuerdo a lo
mencionado anteriormente, nace la motivacin de realizar este proyecto, con el
objetivo de desarrollar una planta de flotacin y lavado de carbn del tipo sub-
bituminoso. Para el desarrollo del proyecto, se realiza el diagrama de flujo con
el que se realizaron los distintos balances de masa, energa y agua para
conocer con exactitud la recuperacin de carbn en cada etapa junto con sus
respectivas leyes, adems de la justificacin de cada equipo utilizado.
Determinndose mediante el balance de agua la necesidad de adicin de 120
m3 /h de agua fresca, relacionada a una recuperacin del 90,9% a partir del
filtro y espesadores, consumo energtico total de planta de 2587,7 kW/h donde
la mayor parte de este se relacion con la etapa de concentracin de nuestro
proceso, mediante balance energtico y una recuperacin global de 88,9% y
una ley de carbn de 79,4% en el concentrado final de carbn, mediante
balance de masa. Con el objetivo de determinar las mejores condiciones en la
etapa de concentracin (Hidrocicln - Espirales - Flotacin), se realizaron 4
simulaciones bajo distintas condiciones de recirculacin. Adems, se compara
desde el punto de vista econmico la incorporacin del colector BFA como
innovacin al proceso representando solo un 8% del gasto involucrado en la
utilizacin del disel como colector. Finalmente, basandose en los resultados
obtenidos al realizar la evaluacion economica, que dio como resultado un VAN
de 98.921.187, un TIR de 37 y un IVAN de 1,06, a una tasa de descuento de
15%, lo que indica que es viable llevar a cabo nuestro proyecto bajo los
parametres y condiciones operacionales involucrados en el proceso productivo
de nuestra planta.
Ingeniera de Proyecto Pgina VII

Ingeniera de Proyecto Pgina VIII
1. Introduccin
El carbn corresponde a un slido de color oscuro considerado como recurso
no renovable y utilizado comnmente como combustible y su gnesis deriva de
la acumulacin de material orgnico desde eras primitivas. Este material es de
gran importancia para gran parte de nuestro planeta, debido a su gran uso en
la generacin de energa a nivel mundial, con 40,6% de electricidad generada
a partir de este recurso (bancomundial, 2017), situacin que no dista en
demasa con la realidad de nuestro pas, debido a que hace cinco aos cerca
del 63% del total de energa requerida en nuestra nacin era aportada por las
termoelctricas (vioverde, 2012). Considerando que la demanda de esta
materia prima es suplida desde el extranjero, debido a la baja calidad del
carbn nacional (baja capacidad calorfica), considerando que hasta el ao
2013 en nuestro pas no exista una disponibilidad consistente de este material
con la apertura de mina invierno. Es frente a estas caractersticas que se
desarrolla una planta de flotacin y lavado de carbn que permita a travs de la
compra de mineral de carbn con ley de 30% el beneficio de este para elevar
su calidad incrementando la capacidad calorfica de 4600 a 5400 kcal aprox y
esto sumado a los bajos niveles de contaminantes presentes del carbn de la
zona, principalmente de azufre (0,3%) formador del dixido y trixido de azufre
(contaminantes atmosfricos), permite generar un producto final altamente
atractivo. Adems en la etapa de flotacin del proyecto, se plantea la utilizacin
de BFA (Bioagente de flotacin), colector biodegradable y con dosificaciones
mucho menores a las requeridas por los colectores convencionales, este
reactivo es amigable con el ambiente reduciendo el impacto ambiental
reduciendo los costos de insumos en el proyecto.
Ingeniera de Proyecto Pgina 1

1.1 Objetivo General
Desarrollar una planta de flotacin y lavado de carbn.
1.2 Objetivos Especficos

Planificar las actividades del proyecto mediante Carta Gantt.
Establecer el diagrama de flujo del proyecto con cada uno de los equipos que
lo componen.
Desarrollar una evaluacin de impacto ambiental del proyecto.
Realizar el balance de materia y energa del proyecto.
Comparar econmicamente el colector BFA en contraste con disel.
Simular el diagrama de flujo del proyecto.
Evaluar alternativas del diagrama de flujo establecido a partir de las

simulaciones realizadas.

2. Fundamentos Tericos
2.1 Descripcin del proyecto.
2.1.1 Localizacin
Las instalaciones del proyecto estarn ubicadas en Isla Riesco, esta cuenta
con una extensin de 500.000 hectreas, siendo considerada como la cuarta
isla de mayor superficie de nuestro pas, se encuentra ubicada en la comuna
de Rio verde perteneciente a la regin de Magallanes y Antrtica Chilena.
Especficamente en los terrenos de Estancia Invierno, ubicada al sureste de la
isla, en la costa que bordea el seno de Otway a 130 kilmetros, al noroeste de
la ciudad de Punta Arenas y 40 kilmetros de la localidad de Rio verde a 120
msnm. [SEIA]
Figura 1. Localizacin de instalaciones de proyecto. (SEIA Mina invierno,

2015)

La seleccin del emplazamiento de las instalaciones de la planta, se realiz en
torno a las condiciones del yacimiento que cuenta con una buena calidad del
carbn y baja cantidad de azufre, adems de la cercana con Punta Lackwater
ubicado a siete kilmetros al sudoeste del mismo punto, posible puerto a la
hora de la exportacin de nuestro producto.
Figura 2. Puerto Lackwater. (Martinic, M. 2015)

2.1.2 Personalidad Jurdica.
Titular: Leopoldo Gmez
Domicilio: Av. Ignacio Carrera Pinto Of. 185, Punta Arenas
Represntate legal: Miguel Ossandon
Rut: 7.543.989-4
Domicilio: El bosque norte 500, Las condes.
2.1.3 Carbn magallnico.
El carbn presente en los yacimientos asociados a la Cuenca de Magallanes

son del tipo sub-bituminoso, conocido como lignito negro, este posee brillo
vtreo y corresponde a un carbn liviano caracterizado por manchar los dedos
al tocarlo, como tambin de liberar grandes cantidades de ceniza al
combustionar. Esta clase de carbn cuenta con poder calorfico promedio entre
4.000 a 5.700 kcal, con densidad entre 1 a 1,8, con un bajo contenido de
azufre (0,3%) y qumicamente se encuentra compuesto por carbono, hidrogeno
y oxigeno como elementos fundamentales adems de nitrgeno y azufre en
menor cantidad.

Figura 3. Carbn sub-bituminoso de mina Invierno. [Morales, C. 2014]
2.1.4 Mineralizacin
El Yacimiento Invierno est conformado por un manto carbonfero principal de
13 m de potencia promedio y otros mantos secundarios de menor espesor con
el 70 % de las reservas carbonferas de la zona en cual se enfoca el proyecto.
Las cenizas de carbn en general esta constituidas por los residuos resultantes
de la descomposicin de silicato, carbonato, sulfuros y otros minerales debido a
la temperatura. La materia mineral no slo no contribuye al poder calorfico del
carbn, sino que adems causa problemas ambientales, cuando se emiten
gases y partculas a la atmsfera.

Tabla NA.
Tabla 1. Caractersticas del carbn sub- bituminoso, mina Invierno.
(Corts, V. S.A)
Humedad 20% +/- 1%
Materias Voltiles 31% +/- 1%
Carbono Fijo 29% +/- 2%
Cenizas 20% +/- 2%

4.000 Kcal/kg +/- 100
Poder calorfico superior base Kcal/kg
Azufre base 0.30% +/- 0.10%
ndice de dureza 48,80%
Oxigeno 18,87
Hidrogeno 4,75
Nitrgeno 0,86
Tabla 2. Composicin de cenizas, mina Invierno. (Corts, V. S.A)
Cantidad (aprox.) Compuesto Cantidad (aprox.)

Compuesto
SO2 30 a 55 % MgO 1a4%
AL2O3 15 a 35% K2O 1a4%
Fe2O3 2 a 20% SO3 1a3%
CaO 2 a 15% TiO2 0,5 a 2 %

2.4 Insumos
2.4.1 Agua
Tanto para la construccin de planta y los diversos procesos de esta, adems
del propio consumo de todo el personal, el agua ser provista desde una planta
de potabilizacin, abastecida mediante camiones aljibe desde los ros Aracelli y
Picot, ubicados en las cercanas. Estala ser almacenada en estanques de alta
capacidad para su distribucin mediante bombas hacia las distintas
instalaciones. A continuacin se presenta un resumen del consumo de agua de
la Planta.
Tabla 3. Resumen de recurso hdrico utilizado por la planta. (Elaboracin

Propia)
Cantidad empleada
Recurso Empleado ( m3/mes)
Agua (Operacin beneficio) 11.102.556
Agua Potable 219
Agua Cruda 94
Total 11.102.869,00
2.4.2 Energa
La energa elctrica necesaria para el desarrollo del proyecto ser suministrada
por una Central de Generacin Disel de 2.5 MVA, ubicada en el rea de
Puerto. Contar con una subestacin que alimentar una lnea elctrica de 8
km. Esta transmitir energa desde la subestacin puerto hasta las
subestaciones ubicadas en Instalaciones de la planta junto con el campamento,
abasteciendo alimentadores subterrneos hasta las diversas subestaciones
secundarias de distribucin y salas elctricas. Es de esta manera que para la
planta desarrollada se requiere de 245.831,50 Kw, valor que considera la

operacin y beneficio de la planta, sin considerar las posibles innovaciones que
se puedan realizar en el proceso.
2.4.3 Combustibles y lubricantes

El combustible requerido por los generadores de energa elctrica, equipos y
vehculos ser suministrado por camiones distribuidores, los que abastecern
estanques surtidores desde donde se proveer una estacin de combustible.
2.4.4 Reactivos
Los suministros de cada uno estos reactivos se cotizarn a empresas
especializadas en el mbito, de tal manera de lograr la mejor calidad de estos a
un precio adecuado. Es de esta forma que los reactivos requeridos para el
desarrollo de los procesos de la planta se resumen en la siguiente tabla.
Tabla 4. Reactivos requeridos junto a dosificaciones. (Elaboracin propia)
Reactivo Dosificacin
(kg/t)
Magnetita 2
Disel 0,9
Aceite de
Pino 0,03
Floculante 0,032
Coagulante 0,0033

2.5 Justificaciones de equipos.
Para el proceso de lavado de carbn se busca optimizar los procesos,
buscando menores costos operativos. En la minera del carbn, para la
separacin entre maceral (carbn) y las gangas, se realiza por separacin
gravimtrica basada en la diferencia de densidades entre la mena y ganga que
permite la concentracin del carbn.
Existen numerosos equipos de concentracin gravimtrica, estando limitado el

rango de aplicacin de cada uno de ellos en base al tamao de partcula a
tratar, pudindose establecerse la siguiente clasificacin: Gruesos, Medios,
Finos y utrafinos.
Cribas: Como el procedimiento de lquidos densos no permite tratar todos los

tamaos posibles, es necesario limitar el rango de los tamaos de
alimentacin. Para conseguir las granulometras por debajo de un tamao dado
realizando cribado antes del ingreso del material a los equipos tambor de
medio denso y hidrocicln de medio denso. (RECUPERACIN Y
PROCESAMIENTO DE CARBN FINO Y GRUESO, en lnea])
Tambor de medio denso DRUM: Este equipo se utiliza para lavar partculas
de tamao grueso (inferiores a 152 mm y superiores a 16 mm de partcula),
esta granulometra se obtiene del proceso de explotacin del yacimiento por lo
que se elimina la etapa de molienda la cual tiene el mayor coste en el proceso
global de tratamiento de cualquier mineral, adems de su gran cantidad de
tratamiento que puede ser hasta 900 t/h.
Hidrocicln de medios densos: Utilizado para el lavado del carbn con

tamao de partculas inferiores a 16 mm y superiores a 1mm que no pueden
ser tratada por el tambor de medio denso debido a su granulometra y
viscosidad que generan en el tambor DRUM debido a su tipo de operacin.

Hidrocicln: Se utilizan para realizar una clasificacin de las partculas finas y
ultrafinas tratados en los equipos espiral y flotacin convencional.
Concentradores en Espiral: Este equipo trata el material de granulometra

fina inferiores a 1 mm y superiores a 0,15 mm, debido al bajo factor de
enriquecimiento en la primera etapa (Rougher o recuperativa) del espiral, se
utiliza una etapa de limpieza (Cleaner o limpieza) para aumentar la ley de
nuestro material.
Flotacin burbujeante: esta etapa es utiliza para el tratamiento de los

materiales con granulometra ultrafinas inferiores a 0.15mm y superiores a
0,045 mm, que debido al tamao de partcula no se puede usar los equipos de
concentracin gravimtrica.
Tambor magntico tipo concurrente: Debido al gasto de operacin

significativa del medio denso utilizado, con precios que van desde 827 USD/ ,
es esencial para el proceso contar con equipos que puedan recuperar este
material. Estos separadores son de gran eficiencia para las operaciones en que
se desea un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de una
alimentacin relativamente gruesa (recuperacin de un 95%).
Espesador de alta densidad (relaves): Utilizado para obtener

concentraciones de solidos ms alta en la descarga 65 % de slido con la
finalidad de descargar pulpas que puedan ser amontonadas como pastas y la
gran cantidad de agua de proceso recuperada las ventajas del equipos son:
Favorece la evaporacin, reduccin significativa de riesgos ssmicos, se evita la
generacin de aguas acidas y lixiviacin de metales. El material almacenado es
muy resistente a la erosin, presenta condiciones de alta impermeabilidad,
reduccin notable de prdidas de agua por filtracin y menor utilizacin de
agua fresca.

Espesador convencional (concentrado): En el caso del espesador
convencional hablamos de densidad de slidos del 55% en descarga y en el
de alta densidad de 65% de slidos en descarga. Se utiliza el espesador
convencional debido a que el concentrado espesado es llevado a un filtro del
tipo discos para potencializar la recuperacin de agua dentro de sus ventajas
estn: Capacidad para transferir cargas a la periferia del tanque, capacidad
para dar una concentracin de underflow ms consistente y densa con un solo
punto de extraccin, Menos miembros estructurales sujetos a acumulacin de
sedimento y es el ms econmico.
3. Planta de flotacin y lavado de carbones
3.1 Justificacin tcnica

La historia de carbn en nuestro pas, ha mostrado un drstico cambio con el
pasar del tiempo, hace algunos aos atrs cerca del 90% de la oferta
establecida con fines tanto metalrgicos como trmicos, provenan desde
pases como Colombia, Estados Unidos y Australia. Sin embargo, segn datos
establecidos por la CNE a partir del ao 2014 esta situacin cambio con el
inicio de las operaciones de la Mina Invierno, la que considera reservas de 73
millones de toneladas disponibles para 15 aos de explotacin, junto a
yacimientos que albergan en su mayora carbn sub-bituminoso, principal
carbn usado en Europa y Estados Unidos. Convirtindose se esta manera en
la principal proveedora las principales generadoras de energa de nuestro pas;
AES Gener, Guacolda y E-CL. Sin embargo la produccin de este bien, en
nuestra nacin no es sometida a ningn tratamiento relativamente complejo,
ms bien solo a procesos de conminucin lo impide obtener una calidad
consistente, adems si se considera que el carbn magallnico destaca por su
bajo contenido de azufre con solo un 0,3%, lo que implica una baja generacin

de dixido de azufre (SO2) que al combinarse con la humedad del ambiente
forman trixido de azufre, siendo estos compuestos los principales
responsables de la lluvia cida, grave problema ambiental. Es de esta forma
que se torna interesante la implementacin de una planta de flotacin y lavado
de carbn, con el objetivo de asegurar una calidad deseada disminuyendo el
contenido de ceniza de tal manera que se permita incrementar la capacidad
calorfica del carbn magallnico de tipo sub-bituminoso y reducir de esta
manera los niveles de azufre generados a partir de su combustin.
3.2 Planificacin del proyecto

La puesta en marcha del proyecto contempla una duracin de dos aos, donde
se considera desde la recoleccin y evaluacin de informacin asociada al
proceso productivo a realizarse en la planta como: Tecnologas, maquinarias,
entre otras. De igual forma, se contempla la autorizacin de las resoluciones de
calificacin ambiental adems de los permisos sectoriales para poder dar inicio
al proyecto con todos los aspectos legales y sociales que este requiere.
Para la compra de los equipos, se ejecutar un estudio para determinar

aquellos que manifiesten la entrega de una buena eficiencia para el proceso.
Adems se contratar y capacitar el personal propio, junto con la contratacin
de servicios como agua potable, agua industrial, energa, combustibles,
lubricantes, reactivos, etc.
Una vez concretada la llegada de los equipos y estructuras principales a la

zona donde se emplazara el proyecto, se dar inicio a la construccin de planta
de flotacin junto con las obras civiles acompaado con el montaje de
estructuras y oficinas. El proyecto tambin considerar la construccin de un
tranque para la acumulacin de relaves provenientes de la planta de flotacin y
lavara el carbn.

Una vez se haya construido la planta de flotacin junto a todas las estructuras
e instalaciones adems del tranque de relaves, se proceder con la puesta en
marcha de la planta de flotacin.
A continuacin se presenta una carta Gantt con la planificacin que considera

todos los aspectos mencionados anteriormente, la que est diseada para dos
aos divididos en 24 meses, por motivos de espacio la carta se entrega en dos
partes una explica la actividades del ao 2018 mientras que el otro las
actividades planeadas para el ao 2019.

Figura 4. Carta Gant, ao 2018. (Elaboracin propia)

Figura 5. Carta Gantt, planificacin ao 2019. (Elaboracin propia)

La seccin de preparacin y construccin es la etapa ms duradera el
proyecto, esto debido al montaje de estructuras. Mientras que la puesta en
marcha del proyecto dura 4 meses, donde se realizara ajustes y mejoras en la
planta hasta lograr una operacin continua y eficiente.
Ao 2028 2029 2030 2031 2032 2033

Plan de cierre
Cierre perimetral del rajo
Cierre de caminos al rajo
Sealtica sealando los peligros
Desenergizacin de todas las
instalaciones de la planta
Desmontaje de equipos mecnicos
Desmantelamiento y demolicin de instalaciones
Emparejamiento de superficies
Transporte y disposicin de reactivos por KMD
Tratamiento
Limpieza de lugares contaminados
Retiro de tuberas para agua
Limpieza total del rea
Cierre de faena
Post cierre
Anlisis de agua
Anlisis de suelo
Monitoreo general del sector
Figura 6. Carta Gantt, cierre de faena. (Elaboracin propia)

El proceso de cierre de faena contempla un periodo de 6 aos, donde los
ltimos cuatro aos conciernen al proceso de post-cierre, estipulndose un
monitoreo peridico de agua y suelo, adems de una anlisis general del
sector.

3.3 Diagrama de flujo
Los diagramas de flujo de la planta pueden ser genricamente representados
por una serie de operaciones unitarias secuenciales para el dimensionado,
limpieza y deshidratacin. Esta secuencia de operaciones es necesaria para
mantener eficiencia, ya que el proceso empleado en la preparacin tiene un
rango limitado de aplicabilidad en trminos de tamao de partcula. Las plantas
modernas pueden incluir cuatro circuitos de procesamiento de separacin para
tratar el Grueso (Mayor a 10 mm), pequeo (entre 1 y 10 mm), fino (entre 1 y
0,15 mm). En el caso de la planta desarrollada, el tamao de partculas de la
alimentacin ya viene en un rango adecuado para su beneficio (Entre 100mm
hasta 0,045 mm), debido a que este es un requerimiento bsico para su
compra a mina Invierno. Esta granulometra es el rango para el desarrollo de
una operacin eficiente en relacin a cada equipo que compone la planta, los
que se resumen en la siguiente tabla.
Tabla 5. Rango de granulometra para equipos de planta. (Elaboracin

propia)
Rango
Equipo granulometra
(mm)
Tambor 10-100
Medio denso Hidrocicln 1-10
Flotacin 0,045-0,1
Concentracin
Espirales 0,1-1
Clasificacin Hidrocicln
1-0,045
La materia inorgnica incluye materiales incombustibles tales como pizarra y

arcilla. Estas impurezas reducen el poder del calor del carbn, dejando un

residuo de ceniza indeseable aumentando el costo del transporte del carbn al
mercado. La presencia de humedad superficial no deseada tambin reduce el
valor de calentamiento y puede conducir a problemas de manipulacin y
congelacin para los consumidores. Por lo tanto, esencialmente todos los
acuerdos de suministro de carbn con las centrales elctricas imponen
limitaciones estrictas al contenido especfico de energa (calor), cenizas y
humedad del carbn comprado.
En una planta tpica, el carbn de alimentacin se clasifica en clases estrechas

de tamao de partcula usando parrillas vibratorias para partculas ms gruesas
y ciclones para partculas finas. La fraccin gruesa usualmente se limpia
utilizando un recipiente de medio denso (DMV), mientras que la fraccin ms
pequea se trata mediante ciclones de medio denso (DMCs). Estos procesos
utilizan una suspensin de medio denso para separar el carbn de la roca
sobre la base de las diferencias en las densidades de las partculas. La fraccin
fina normalmente se limpia por ciclones de agua, Ultra fina (menos de 0,15
mm). Los separadores convencionales de densidad no pueden utilizarse para
mejorar la fraccin ultra fina debido a la baja masa de las partculas diminutas.
Esta fraccin se mejora habitualmente mediante un proceso conocido como
flotacin espumante, que separa el carbn de la roca sobre la base de las
diferencias en la humectabilidad superficial de la materia orgnica e inorgnica.
En muchos casos, la fraccin ultra fina se redimensiona antes de la flotacin
para eliminar las partculas de menos de 40 m (llamadas slimes) que son
perjudiciales para la flotacin y la desecacin aguas abajo. En algunas plantas,
los slidos ultra finos pueden ser anti-econmicos para recuperarse y se
descartan como suspensin de residuos sin limpiarlos.
Finalmente, el agua utilizada en el procesamiento se elimina de las superficies

de partculas gruesas usando combinaciones de tamices y secadores de tipo
canasta centrfuga. Centrfugas o filtros de vaco se emplean generalmente

para eliminar el carbn fino que tiende a retener mayores cantidades de
humedad en la siguiente figura se puede apreciar el diagrama de flujo de
nuestro proceso.
Figura 7. Diagrama de flujo para planta de flotacin y lavado de carbn.

(Elaboracin propia)

3.4 Seleccin de equipos.
FLSmidth KREBS gMAX coal classifying cyclones modelo 15LB-20:
Minimiza el slido grueso en la entrada, adems de poder operar a mayores
velocidades de alimentacin. Estos pueden manejar tamaos mximos de 13
mm a una capacidad entre 15tmph - 25tmph de alimentacin seca, un caudal
entre 148 m3 /h y 241 m3 /h, adems de un 12% de solido mximo en la
alimentacin.
FLSmidth KREBS heavy medium cyclone modelo D20LSB: Equipo

especialmente diseado para el lavado del carbn utilizando agua como medio,
este soporta tamaos mximos la alimentacin de 16mm , un caudal de 238
m3/h y una inclinacin de 15.
FLSmidth KREBS coal spirals modelo CPX: El modelo CPX fue diseado
para obtener un carbn bajo en cenizas, este cuenta con una capacidad de
alimentacin que va desde 1.8 tmph hasta 2.7 tmph. La alimentacin ideal de
este equipo es de -1mm hasta 0.15mm segn los productores.
Bombas FLSmidth millMAX-e pump: Permite ahorrar dinero y energa,

minimizando el costo total del proyecto. Este equipo tiene un tamao de
succin de 300 mm, lo que entrega capacidades para flujo altos de 3.41 m 3/ h
y flujos bajos de 0.41 m3/h.
Ludowici BRU Vibrating Screen: Ampliamente utilizado en el mercado

debido a su eficiencia operacional en la separacin.
FLSmidth SmartCell flotation cell: Capacidad de 150 m3, se puede conseguir

por bajo capital implicando un bajo costo operacin, adems de facilitar la
estructura de la planta.
FLSmidth Deep cone Thickener: Presentan tanques profundos diseados

para permitir la mxima compresin por gravedad de los slidos. El resultado

es una reduccin en el rea superficial requerida y un aumento sustancial en la
concentracin de slidos de flujo inferior descargndose con alta viscosidad.
FLSmidth WEMCO HMS drums: Combina su alta capacidad de 900 tmph

con la caracterstica de no poseer partes movibles dentro del procesador,
reduciendo as el desgaste, minimizando el costo de reemplazo y simplificando
el mantenimiento.
3.4 Innovacin propuesta

La innovacin de este proyecto, apunta a generar el menor impacto ambiental
posible en torno a los reactivos utilizados en el proceso, es de esta manera que
se realiza la implementacin en nuestro proceso del aceite de girasol como
colector, reemplazando a los colectores convencionales en la industria del
carbn como keroseno y disel, mostrando un ahorro energtico de 13%,
reduccin de emisiones de CO2 a un 76%, ahorro en costos de produccin y
como caracterstica principal es su amabilidad con el medio ambiente.
Tabla 6. Recuperacin de carbn bajo diferentes pruebas con colector

BFA en comparacin con Diesel. (Yi et al, 2014)
BFA-1 BFA-2 BFA-3 Disel
Recuperacin (%) 77,03 76,61 77,5 79,63

Concentrado
Carbn 1 Ceniza (%) 9,22 10,26 10,44 9,34
Relave Ceniza (%) 63,1 65,58 65,34 64,48
Recuperacin (%) 84,5 84,26 84,93 85,32

Carbn 2 Concentrado
Ceniza (%) 8,84 8,5 8,74 8,62

Relave Ceniza (%) 64,94 65,42 66,54 64,78
La Tabla 6 resume tres pruebas realizadas con el colector BFA en contraste

con disel utilizado para la misma funcin, se puede apreciar a travs de estas
pruebas que el colector BFA responde con bastante similitud en torno a las
recuperaciones tanto de carbn como de ceniza, si adems se considera que
las dosificacin de este es 0,07 kg/t, cantidad trece veces menor a la requerida
de disel (0,9 kg/t) y si adems se considera que el precio del BFA es de 1130
USD/t, valor bastante similar a los 1066,89 USD/t requeridos para la compra
de disel, se torna bastante rentable la posibilidad de implementacin de esta
innovacin.

3.5 Estudio de Impacto Ambiental
Acorde al artculo 19, N8 de la Constitucin de la Repblica de Chile establece
el derecho a vivir en un medioambiente libre de contaminacin sealando el
deber del estado por velar que este derecho no sea afectado y de igual forma
velar por preservacin de la naturaleza. Es en relacin a este artculo que se
establece la evaluacin de impacto ambiental de un proyecto, especificada en
la Ley 19.300, creada en el ao 1994 y modificada por la Ley 20.417 el ao
2010 y el D.S 30 del ao 1997. Es de esta forma que se presenta la evaluacin
de impacto ambiental del proyecto de flotacin y lavado de carbn a
continuacin.
3.5.1 Medio fsico

La zona seleccionada cuenca con limitaciones muy severas que restringen el
uso para pastoreo muy liviano y bosques bajo manejo cuidadoso. 378 ha
(5,7%) son inadecuados para cultivos normales, bajo condiciones habituales de
manejo. El uso de estos suelos se encuentra limitado a praderas y bosques,
establecidos o naturales, 229,5 ha (3,4 %), sus condiciones no presentan valor
silvo-agropecuario y su uso est limitado solamente para la vida silvestre.
3.5.2 Medio bitico

En la zona del proyecto destacan los bosques mixtos de Lenga-Coigue con
46% del total de la superficie del rea de estudio, las praderas con un 22% y la
pradera arbustiva con 17% de la superficie. La riqueza florstica del rea de
estudio, la prospeccin indic la presencia de 143 especies de plantas
vasculares, de las cuales 102 (71%) son nativas de Chile y 41 (29%) son
introducidas o alctonas. No se identificaron especies endmicas de Chile.
Adems se detect la presencia de 5.063 individuos distribuidos en 66

especies de aves y ocho de mamferos, una de las cuales es introducida. En la

Estancia Invierno se detect la presencia de 13 especies con problemas de
conservacin, esto es, cinco especies en categora de Vulnerable, tres Raras,
cuatro Inadecuadamente Conocidas y una Fuera de Peligro.
3.5.3 Medio humano

Acorde al proyecto desarrollado las reas influenciadas por este son las
siguientes:
Comuna de Punta Arenas: Prcticamente la totalidad de la poblacin de

la comuna se ubica en la ciudad de Punta Arenas, donde se desarrollan
actividades como la ganadera ovina y el turismo.
Comuna de Rio Verde: La comuna posee una cantidad de 358
habitantes, donde 82,4% corresponden al gnero masculino, gran parte
de la poblacin es de carcter rural donde los principales asentamientos
son los sectores de Rio Verde y Ponsomby.
Isla Riesco: Posee una poblacin total de 156 habitantes donde el 90,3%
corresponde a poblacin masculina. Las principales actividades
productivas histricamente de la isla fueron la explotacin carbonfera y
la actividad ganadera.
3.5.4 Medio Construido

La infraestructura de influencia directa de la base del proyecto, corresponde a
la comuna de Rio Verde, esta es escasa acorde a una comuna eminentemente
rural y densidad poblacional muy baja, es por ello la comuna carece de
servicios bsicos como alcantarillado, manejo de residuos slidos,
alcantarillado y agua potable.

3.5.5 Patrimonio cultural
Existe un rea de inters arqueolgico en la costa sur y este de Isla Riesco,
especficamente la zona del canal Fitz-Roy y Seno Otway. En el rea de
afectacin directa del Proyecto slo se encuentra un hallazgo arqueolgico (HA
C), encontrado en la campaa de febrero 2007, realizada por UMAG.
3.5.6 Paisaje
Se determinaron tres unidades para esta caracterstica:
Unidad N1: Posee cuencas visuales extensas que acceden a planos

lejanos de visualizacin.
Unidad N2: Corresponde a la seccin con escasos elementos de valor
escnico, por lo que obtiene una calidad visual media.
Unidad N3: Emplazada en el borde costero de rea de estudio y cruza
la ruta Y-560, definiendo de esta manera una gran accesibilidad visual.
3.5.7 Contingencias sobre la poblacin y/o medio ambiente

El enfoque metodolgico empleado se basa en el concepto de cuerpo receptor,
donde se definen un conjunto de variables ambientales que acogen los efectos
producidos por el proyecto, siendo cada uno de ellos es definido como positivo
o negativo. Los impactos negativos de mayor significancia son los asociados al
medio bitico con la prdida del hbitat tanto acutico como dulceacucola y
para el medio humano, los efectos negativos se relacionan con la alteracin de
la forma de vida. Los impactos positivos se orientan a la generacin de empleo
y aumento de la actividad econmica.

3.6 Cierre de faena.
El plan de cierre de faena es parte del ciclo de la vida til de cada empresa
minera y debe ser ejecutado por esta, antes del trmino de sus operaciones. El
plan tiene como objetivo integrar y ejecutar las medidas y acciones, destinadas
a mitigar los efectos causados en el lugar por el desarrollo de la industria,
permitiendo asegurar la estabilidad fsica y qumica del terreno en conformidad
a la normativa ambiental aplicable. [Sernageomin, 2012]
1. Desmantelamiento de instalaciones
Previo al desmantelamiento de los equipos y estructuras se proceder a

desenergizar los equipos y elementos necesarios, conforme a un protocolo de
seguridad. Los equipos, demoliciones y estructuras removidas que se utilizaron
en el proceso y obras anexas, sern desmontados y destinados a reciclaje de
materiales y posterior venta.
2. Estanques de almacenamiento de combustibles e instalaciones

relacionadas
Los estanques utilizados para almacenamiento de insumos, sern

completamente vaciados y de acuerdo al volumen sobrante, ser utilizado,
limpiado o devuelto a proveedores. Finalmente, el suelo alrededor de estos
estanques ser muestreado para determinar si existe algn grado de
contaminacin.
3. Instalaciones para manejo de residuos
Los lugares que hayan sido utilizados para almacenar residuos peligrosos,
debern cumplir con los requerimientos para la etapa de cierre establecidos en
los artculos 66 67 del reglamento sobre el manejo de residuos peligrosos (D.S.
N148). Adems se contempla la asociacin la empresa KDM Tratamiento,

quienes recolectaran los residuos peligrosos y no peligrosos de las diversas
reas, clasificndolos y reciclndolos, de tal manera de comercializarlos o
disponerlos en lugares autorizados.
4. Rehabilitacin y reforestacin del suelo
Una vez finalizada la operacin de la planta, es necesario que el suelo vuelva a

su forma original. Debido a que el tipo de explotacin de la mina es a rajo
abierto mvil, el proceso de rehabilitacin y reforestacin, se llevara a cabo de
forma avanzada. [Ayala, et all, 1999]
5. Cierre de caminos
Se dejara habilitado el camino interno de servicio principal a cada rea por

motivos de monitoreo, se construir una berma de 1,5 metros de altura en el
extremo final de cada camino, todo esto como medida de seguridad para
impedir el ingreso de todo tipo de vehculo a las zonas peligrosas.
6. Sealizacin
Cada lugar que presente algn tipo de peligro, debe tener letreros con
sealizaciones correspondientes que adviertan sobre estos.
7. Post-cierre
Se llevaran a cabo controles de monitoreo realizndose estudios sobre la

calidad del agua, calidad del aire. Este periodo tiene contemplado 4 aos de
estas actividades.

3.6 Tranque de relaves
De manera general y a diferencia de los depsitos metlicos, el nico sulfuro
que se encuentra de manera significativa en los estratos sedimentarios de los
yacimientos de carbn capaz de generar drenaje minero acido es la pirita
(FeS2). Su cantidad est limitada por la cantidad de material orgnico, sulfatos
disueltos y minerales de hierro reactivos presentes. En este tipo de minera es
frecuente que se produzca combustiones espontaneas en los desechos
acumulados, contribuyendo a la oxidacin de la pirita. En los relaves asociados,
se pueden encontrar restos de marcasita (FeS2), galena (PbS), calcopirita
(CuFeS2) y esfalerita (ZnS), pero su contribucin a la generacin de drenaje se
considera despreciable. La alcalinidad en este tipo de depsitos viene dada por
minerales carbonatados como la ankerita (Ca(MgFe)(CO3)2), bastante comn
en la ganga de estratos de carbn. En este mineral no solo va neutralizar la
acidez de la oxidacin de la pirita, sino que en realidad inhibe su oxidacin al
tamponar el pH, favoreciendo la precipitacin de hidrxido frrico.
[Sernageomin, 2015]
Los relaves generados por el lavado de carbn sern del tipo pasta, el cual
corresponde a una mezcla de relaves slidos y agua, entre 10 y 25% de agua,
que contiene partculas finas, menor de 20 m en una concentracin en peso
superior al 15%, muy similar a una pulpa de alta densidad, lo que minimiza
posibilidades de escurrimiento.
El muro inicial del tranque de relave ser construido con material de emprstito,
constituido por gravas arenosas existentes en el sitio del proyecto y clastos de
tamaos inferiores a 8 pulgadas obtenidos desde el mismo sitio con material
que cumpla con estas caractersticas, se contempla un grado de compactacin
del orden del 95% (proctor normal), o bien de un 80% de densidad relativa,
para lo que se utilizara la metodologa de compactacin con bulldozer y rodillo

vibratorio, con un mnimo de 4 pasadas. Control de compactacin cada 350 m3
de muro mediante el mtodo del cono de arena.
Sera necesario contar con tres piezmetro de control instalados al interior del
relave.
Para la recuperacin de agua, se cuenta con tres cmaras de desage y una

piscina de recoleccin ubicada aguas abajo del pie del muro resistente. Es
debido a las caractersticas ambientales de sector, mucha lluvia y gran erosin
elica, que se tomarn las siguientes medidas:
Facilitar un mecanismo de evaporacin de las aguas del tranque

Construccin de canales perimetrales en torno al tranque y evacuadores
de crecidas.
Recubrir el tranque con estriles y suelo natural y sobre ellos reforestar y
vegetar con el objetivo de que la vegetacin contribuya a la absorcin de
la humedad del suelo, evitando posibles desplazamientos de tierra.
Para mitigar la contaminacin con material particulado se construir una
cortinas verdes en todo el permetro del tranque, mtodo que cosiste
bsicamente en la plantacin de rboles en los alrededores del lugar
afectado, de tal manera que estos capturen gran parte del material
polucin generada. Esta opcin es bastante realista dado que el sector
se ubica bastante vegetacin acorde a las condiciones climatolgicas
(Sur de Chile).
3.6.1 Emplazamiento
La ubicacin del tranque de relaves fue escogida en el lugar, topogrficamente
hablando, de mejores condiciones para que as el relave quede soportado
principalmente por muros naturales, adems el suelo es resistente y con
buenas caractersticas de impermeabilidad. La ubicacin ser al lado derecho
del botadero exterior norte de mina invierno. La construccin del tranque de

relave se basara en el mtodo aguas abajo, el que no incide de sobre manera
acorde al depsito de relaves en pasta seleccionado. Se construir con un
muro inicial de material emprstito compactado sobre el cual se iniciar la
depositacin de los relaves.
Figura 8. Ubicacin del proyecto. (M.Martinic, 2015)

Los relaves en pasta sern transportados por tuberas sin problemas de
sedimentacin o segregacin, una vez depositados se dejan secar y luego se
acopian, permitiendo minimizar la superficie del suelo cubierto de relaves.
Al tratarse de pasta de relaves en superficie, una fraccin mnima de agua se

podr drenar o infiltrarse, ya que la mayor parte de la humedad es retenida en
la pasta. Debido a la tensin superficial de la matriz de suelo fino.

Por la alta densidad de este tipo de relave deben ser transportados mediante
uso de bombas de desplazamiento positivo.
En la siguiente figura se logra observar el depsito de relave en pasta de

nuestra planta y sus parmetros ms importantes. Estos parmetros se
obtuvieron de un depsito de relave en pasta de una planta ubicado en un
sector con condiciones geogrficas y meteorolgicas similares a las nuestro
deposito, de esta forma, nos aseguramos de que el deposito cumpla su objetivo
de forma segura y amigable con el medio ambiente, evitando posibles
derrumbes en caso de sismo y filtraciones hacia las napas subterrneas
causando la contaminacin de estas.
Figura 9. Principales condiciones para depsito de relave en pasta.

(relpas, 2010)

Figura A.
El depsito de relave en pasta tiene un rea de depositacin de 40 Ha y se

encuentra ubicado a 6 km de la planta de lavado de carbn, para realizar el
traslado y posterior depsito del relave se necesitan distintos tipos de bombas,
nosotros utilizaremos las bombas GEHO TPZM-500, las bombas Warman 5x4
y las bombas DP.
En la siguiente tabla se describe el material, dimetro y longitud de las tuberas

utilizadas para el traslado del relave desde la planta hacia el depsito y las
tuberas para el retorno del agua recuperada hacia la planta.
Tabla 7. Descripcin de tubera utilizada para traslado de pulpa desde planta a

depsito relave en pasta. (Elaboracin propia)
3.7 Balance de materia y energa de la planta.
3.7.1 Balance de masa.

Para el balance de masa se consideran las 833 t/h de material proveniente de
la mina, con granulometras entre el rango de 100mm hasta 0,045 mm, ingresa
al primer harnero vibratorio, donde 333 t/h de mineral con tamaos de
partculas entre 100 - 10 mm, van dirigido al tambor de medio denso para su

concentracin, mientras que la otra fraccin correspondiente a 500 t/h van a un
segundo harnero, el sobre tamao de este presenta granulometras entre
10mm 1mm, con un flujo de 200 t/h se dirigen al hidrocicln de medio denso.
El pasante el harnero entra al hidrocicln de clasificacin, en este equipo la
fraccin gruesa correspondiente a tamaos de partculas de 1 mm y 0,1 mm
sale por la parte inferior del mismo (underflow), presenta un flujo de 120 t/h que
se concentran gravitacionalmente mediante espirales. El overflow de los
hidrociclones, correspondiente a un flujo de 180t/h (Ley 20% en carbn), con
granulometra entre 0.1 - 0,045mm, que entra a la planta de flotacin.
El tambor WEMCO es uno de los ms utilizados en la industria del carbn

para la separacin por medio denso, en la planta tiene una recuperacin de
aproximadamente de 90% del carbn contenido en las 333 t/h (Ley 30% en
carbn) de alimentacin al equipo, por rebose sale el concentrado del tambor a
un flujo de 117t/h (Ley 77% en carbn). Por otra parte el relave se descarga por
un conducto en la parte superior del equipo a un flujo de 216 t/h (Ley 4% en
carbn).
El hidrocicln KREBS de medio denso presenta su mxima eficiencia en

recuperacin logrando un 90% para tamaos de partculas en un rango de 10
1 mm, entran al equipo un flujo de 200 t/h (Ley 45% en carbn), por rebose
(overflow) sale el concentrado de carbn a un flujo de 97 t/h (Ley de 83% en
carbn), mientras que por la parte inferior (underflow) se descarga el relave un
flujo de 103t/h (Ley de 8% en carbn).
Para formar un 1 m3 de medio denso de densidad 3 g/cm3 , se requiere

949,6kg/m3 (lvaro Hernando, 2008), es de esta forma que para el medio que
requiere el tambor, se realiz el clculo para las cantidad de flujo de agua
requerida por los equipos de medio denso (tambor y hidrocicln)

En el caso del tambor de medio denso, el medio requerido dentro de este es de
619 3 /h, por lo tanto para formar el medio inicial se requieren 587,8 t/h de
magnetita de la cual se recupera un 95%, es de esta manera que se hace
necesaria una carga fresca de 29,39 t/h de magnetita.
Para el hidrocicln el medio requerido es de 300 3 /h, por lo tanto la masa

inicial requerida de magnetita es de 284 t/h de los cuales se recuperan el 95%,
por lo que requiere una carga fresca de magnetita a un flujo 14,2t/h.
El material que proviene de la descarga (underflow) de la primera etapa de

clasificacin por hidrociclones, con una granulometra entre 1mm 0,1mm,
entran al primer banco de espirales (rougher) a un flujo de 120t/h (Ley 20% en
carbn) con una recuperacin del 95%, la descarga de concentrado del primer
banco ocurre a un flujo de 48t/h (Ley de 48% carbn), este ingresa al segundo
banco de espirales (cleaner) que tiene una recuperacin del 93%, la descarga
de concentrado se realiza a un flujo de 29t/h (Ley de 74% en carbn). Mientras
que los relaves de ambas etapas se suman formando un flujo de 91t/h (Ley de
3% en carbn.
Mientras que el overflow del hidrocicln clasificador, se dirige a la primera

etapa de flotacin (rougher) a un flujo de 180 t/h (Ley 20% en carbn), la
flotacin tiene una recuperacin del 93%, el concentrado rebosa a un flujo de
63 t/h (Ley de 53% en carbn) para entrar a una segunda etapa de flotacin de
limpieza que tiene una recuperacin del 90% obtenindose un concentrado
final con un flujo de 38 t/h con una ley de 79,8%, mientras que los relaves de
ambas etapas se suman formando un flujo de 142 t/h con una ley de 4,1% en
carbn.
Para alcanzar la ley que requiere el producto final se combinan los

concentrados provenientes de las diferentes etapas (Tambor medio denso,
Hidrocicln medio denso, Espirales gravimtricos, Flotacin) formando un flujo

de 280t/h con una ley de carbn de 79,4%, que va a un espesador
convencional y posteriormente a un filtro.
Por otra parte se mezclan los relaves que vienen de los diferentes procesos de
la planta (Tambor medio denso, Hidrocicln medio denso, Espirales
gravimtricos, Flotacin), formando un flujo 553t/h de mineral con una ley final
de 5% en carbn, que es dirigida a un espesador de alta densidad.
El proceso de espesado se considerara de mejor manera en el balance de

agua, en este balance no se considera debido a que es solo para recuperar el
agua asociada a los diferentes flujos.
Se presenta a continuacin el balance de masa correspondiente al proceso,

donde se determin una recuperacin global del proceso de 88,9% con una ley
de carbn de 79,4%.

Medio
denso
116,6 t/h
833 t/h 333,2 t/h 90 t/h
250 t/h 100 t/h 26,6 t/h
583 t/h 233,2 t/h 77,2%
Rec Global = 88,9 %
30% 30% Ley Final Carbn= 79,4 %
216,6, t/h 319,5 t/h
499,8 t/h 10 t/h 19 t/h
150 t/h 206,6 t/h 300,5 t/h
349,8 t/h 4,6% 5,9% Carbn
30% limpio
199,9 t/h 96,9 t/h
299,9 t/h 90 t/h 81 t/h 280,2 t/h
60 t/h 109,9 t/h 15,9 t/h 222.3 t/h
239,9 t/h 45% 83,5% 57,8 t/h
20% 79,4%
213,6 t/h 319,5 t/h
103 t/h 171 t/h 19 t/h
9 t/h 42,6 t/h 300,5 t/h
94 t/h 80,1% 5,9% 280,2 t/h
8,7% 222.3 t/h
120 t/h 57,8 t/h
24 t/h 48 t/h 79,4%
96 t/h 28,8 t/h 280,2 t/h
22,8 t/h
20% 21,2 t/h 222,3 t/h
25,2 t/h
7,6 t/h 57,8 t/h
179,9 t/h 47,5%
73,7% 79,4%
36 t/h
143,9 t/h 19,2 t/h
20% 72 t/h 233,3 t/h 552,9 t/h
1,6 t/h 8,7 t/h 27,7 t/h
1,2 t/h
17,6 t/h 224,6 t/h 525,2 t/h
70,8 t/h
8,3% 3,7% 5%
1,7%
116,9 t/h 142,1 t/h

2,5 t/h 5,9 t/h 552,9 t/h
114,4 t/h 136,3 t/h 27,7 t/h
2,2% 4,1 % Flujo msico 525,2 t/h
5%
Carbn
63 t/h 25,2 t/h 37,8 t/h
Deposito de
3,4 t/h 30,1 t/h Ceniza
33,5 t/h relave en past a
29,5 t/h 21,8 t/h 7,7 t/h
Ley Carbn
53,2% 13,2% 79,8%
Medio denso
Figura 10. Balance de masa (Elaboracin propia)

3.7.1.1 Balance de medio denso
Dentro de las consideraciones del balance de masa un factor de real

importancia es el material ocupado para la generacin del medio denso en los
equipos operantes bajo este sistema, en el caso de la planta de flotacin y
lavado de carbn desarrollado, se utiliza magnetita como la sustancia a utilizar
bajo este principio. Debido a que en el tambor de medio denso y en el
hidrocicln de medio denso, se requiere 949,6 kg para formar 1 m3 de medio
denso, se requiere adicionar 29,4 t/h y 14,2 t/h respectivamente. Acorde a que
la cantidad agregada es bastante y tiene un costo econmico, se utiliza dentro
de la planta un tambor magntico tipo concurrente, capaz de recuperar
alrededor del 95% de este material. Esta alta recuperacin deriva a partir de
que la sustancia utilizada para la formacin del medio es magnetita (Fe 2O3),
material de tipo ferromagntico, caracterizado por presentar alta
susceptibilidad magntica ante las fuerzas de este mismo tipo, es por ello que
esta clase de materiales se pueden concentrar en separadores magnticos de
baja intensidad (O. Pavez, 2005), principal razn de la alta recuperacin del
equipo.
Es de esta manera como dentro de la siguiente tabla se establece la cantidad

de magnetita fresca necesaria para generar el medio denso a partir del 95% de
a magnetita que se recupera en el proceso.

Tabla 8. Balance de medio denso. (Elaboracin propia)
Cantidad
magnetita
/ m3 medio Medio Carga
denso Agua denso Recuperacin fresca
Equipo (Kg/m3) (m3 /h) (t/h) (%) (t/h)
Tambor
de
medio
denso 949,6 618,5 587,3 558,0 29,4
hidrocicln
de
medio
denso 949,6 300,0 284,9 270,6 14,2

3.7.2 Balance de agua
Figura 11. Balance de agua del proyecto (Elaboracin propia)

Se seala en la ilustracin anterior el balance de agua del proceso, mediante
este se determin la necesidad de adicionar 120 m 3/h como carga fresca para
el proceso, debido a una recuperacin de 90,9% del agua de la planta. Adems
se presenta a continuacin un resumen de inyecciones necesarias a cada
equipo junto a recuperaciones de esta en los equipos encargados de esta
funcin.
Tabla 9. Entradas y salidas de agua del sistema (Elaboracin propia)
Entrada Salida
Equipo (m3/h) (m3/h)
Tambor medio denso 535,5 -
Cicln medio denso 250 -
Flotacin 150 -
Hidrocicln 375 -
Espesador de alta
densidad - 710,5
Espesador convencional - 281
Filtro de disco - 199
Total 1310,5 1190,5
El material proveniente de mina ingresa con un 20% de humedad, lo que

implica la entrada al primer harnero con 208 m 3/h de agua, en el sobre tamao
tiene un Cp de 80%, por lo que requiere una inyeccin de agua de 535,5 m 3/h
de agua para alcanzar el porcentaje de slido que requiere el tambor de medio
denso que es de 35% a un flujo de agua de 619 m 3/h, donde 444 m3/h se van
en el relave (Cp 30%) y 175 m3/h en el concentrado (Cp 40%).
El sobre tamao del segundo harnero tiene asociado una cantidad de agua de
50 m3/h, para alcanzar el porcentaje de slidos requerido por el cicln de medio
denso se realiza una inyeccin de agua de 250 m 3/h, con eso se logra un flujo
de 300 m3/h con mezclado con el mineral alcanzan un Cp de 40% que es el

requerido por el equipo, en el concentrado contiene 180 m 3/h de agua(Cp
35%), mientras que el relave 120 m3/h (Cp 46%).
El bajo tamao del segundo harnero lleva una cantidad de 75 m 3/h, pero los
ciclones clasificadores tienen su mayor eficiencia a un Cp 40% por lo tanto,
realiza una inyeccin de agua de 375 m 3/h para formar un flujo de 450 m3/h de
agua, para as alcanzar el Cp requerido por los ciclones clasificadores. El
underflow del cicln lleva 180 m3/h de agua (Cp 40%) dirigidas al proceso de
espirales, el primer banco de espirales funciona con un Cp de 40% por lo que
no es necesario una inyeccin de agua. En el concentrado (Cp 30%) se van
112 m3/h de agua, este flujo tiene el mismo Cp con el que funciona el segundo
banco de espirales de limpieza, por lo que tampoco requiere inyeccin de agua.
Para el proceso de flotacin se necesita una inyeccin de 150 m 3/h, al

adicionar el agua se forma un flujo de agua de 420 m3/h para que la pulpa
tenga el Cp de 30% que se utiliza en la flotacin rougher, el concentrado (Cp
25%) de esta etapa contiene 252 m3/h de agua, va dirigido a la segunda etapa
de flotacin cleaner que funcin con un Cp de 25% por lo que este flujo no
requiere inyeccin de agua.
Para la recuperacin de agua de las colas, se realiza la mezcla de todos los

flujos de agua en los relave, lo que da un flujo total de agua en los relaves (Cp
35%) de 1008 m3/h entrando al espesador de relave, equipo en el cual se
recuperan 710 m3/h que se recirculan al proceso, mientras que el resto 298
m3/h va al depsito de relaves.
Para la recuperacin de agua del concentrado se realiza una etapa de

espesado y filtrado, esto debido que para la industria termoelctrica se requiere
carbn con porcentaje humedad no mayor a 15%, al espesador de concentrado
entran todos los flujos de concentrado (Cp 30%) de los diferentes procesos con
una cantidad de agua de 510 m3/h, este equipo recupera 281 m3/h para dejar el

concentrado con un Cp de 55%, luego de esto el concentrado se filtra para
recuperar 199m3/h de agua y obtener un concentrado final con 31 m 3/h con un
Cp del 90%.
La recuperacin global del agua es de un 90,8% total del agua inyectada, esto
porcentaje es recirculado a los procesos aguas arriba, este factor considera la
cantidad de agua inyectada de 1310 m 3/h y recuperada de 1190 m3/h, por lo
tanto el sistema requiere una alimentacin de carga fresca de agua de 120
m3/h.
3.7.3 Balance energtico

El balance de energa considera los diferentes equipos que utilizan energa
dentro de la planta, realizar el balance de masa nos permite tener un control
sobre en qu partes del proceso o equipos se est gastando una mayor
cantidad de energa, de tal manera de poder optimizar el uso de esta dentro de
la planta. Se presenta a continuacin el resumen del consumo por secciones
de la planta, adems de la tabla con los equipos y sus respectivos consumos.

Ilustracin 12. Entradas y salidas de agua del sistema (Elaboracin
propia)
Debido al alto consumo energtico en la flotacin es necesario una

optimizacin de este, por lo tanto con la implementacin del BFA produce una
reduccin de un 13% en el gasto energtico, por lo tanto disminuira el
consumo total de la planta a un valor de 2587,7 kW/h.

Tabla 10. Consumo energtico unitario y total de la planta.
Cantidad Cantidad Cons. Consumo

de equipos unit. total
Etapa Equipo equipos operativos (kW/h) (kW/h)
Harneros
rectangulares 2 1 15 15
Clasificacin
Hidrociclones
clasificadores 12 9 8 72
Tambor
medio
denso
Medios Densos "WEMCO" 1 1 70 70
Hidrocicln
medio
denso 2 1 30 30
Espirales
KREBS 21 28 24 2,5 60
Espirales
KREBS 18 14 10 2,5 25
Celda de
flotacin
Concentracin
"WEMCO" 5 5 257 1285
Celda de
flotacin
"WEMCO" 3 3 225 675
Tambor
magntico 2 1 0.5 0,5
Alta
densidad 1 1 80 80
Espesado y
Convencional 1 1 50 50
filtrado
Filtro de
disco 2 1 180 180
Max e
Bombas
Pump 35 30 10 300
Cons.
Total 2842,5

Se logra inferir a partir de la Tabla 3 que el mayor consumo energtico se
presenta en la etapa de flotacin rougher con un consumo de 1285kW/h, junto
con la etapa cleaner que tiene un consumo de 675kWh. Por otra parte el menor
consumo se nota en el concentrado magntico esto es debido a que el equipo
seleccionado tiene un bajo gasto energtico. El gasto total de la planta antes de
la innovacin es de 2842,5 kW/h. La reduccin energtica generada a partir de
la incorporacin de BFA como colector, deriva de una cintica de flotacin ms
rpida de este en contraste de la flotacin de carbn mediante la utilizacin de
disel.
3.7.4 Balance general.

Se presenta a continuacin el esquema resumen de la planta, asociado a los
diferentes equipos del proceso: Tambor de medio denso, hidrocicln de medio
denso, espirales gravimtricos y flotacin, junto con los principales flujos
msicos determinados, sus leyes, recuperaciones de carbn y agua, adems
del consumo energtico.

Carga
fresca Recirculacin
medio denso
Medio
Harnero denso
Agua Tambor de
medio denso
Tambor
Harnero magntico
Carbn
limpio
Agua
Agua
Agua Filtro de
Hidrocicln
Hidrocicln de disco
medio denso
Espirales Espirales Espesador

convencional Agua
Agua
Agua Espesador de Deposito de
alta densidad relave en pasta
Flotacin
Flotacin
z
Figura 13. Esquema resumen del proyecto (Elaboracin propia)

Tabla 11. Principales flujos obtenidos a partir de balance. (Elaboracin
propia)
Ley Ley Ley

Alim. Conc. Relv. Alimentacin. concentrado. relave.
Equipo (t/h) (t/h) (t/h) (%) (%) (%)
Tambor Medio Denso 333 117 216 30 77,2 4,6
Hidrocicln Medio Denso 200 103 97 45 83,5 8,7
Espirales Gravimtricos 120 29 91 20 73,7 3,1
Flotacin 180 38 142 20 79,8 4,1
Total 833 287 546 30 79,4 5
Tabla 12. Recuperacin global de carbn, agua y consumo energtico.

(Elaboracin propia)
Recuperacin global
carbn (%) 88,9
Recuperacin global de
agua (%) 90,9
Consumo energtico
(kW/h) 2842,5
La inyeccin de agua al sistema es de 1310 m 3/h de agua dividido en las

diferentes etapas que el proceso requiero, de la cual se recuperan 1190 m 3/h
por los diferentes equipos de extraccin de agua. La recuperacin global de
agua de la planta es del 90,8%, debido a esta alta recuperacin solo se tiene
que adicionar una carga fresca de agua a un flujo de 120 m 3/h.
De manera general la planta presenta una recuperacin de carbn global de

aproximadamente 88,9%, con esto se logra aumentar la ley de carbn desde
un 30% hasta aproximadamente un 80%, cumpliendo con el objetivo de
aumentar notoriamente la calidad del carbn.

3.8 Dimensionamiento de equipos.
3.8.1 Espirales.
El equipo de espirales consiste en una o ms bateas con perfil helicoidal,
soportadas en un eje central, una vez la pulpa entra al equipo se desplaza por
el espiral, debido a las diferencias de densidades, ocurre una segregacin de
las partculas de alta y baja densidad.
Para el dimensionamiento el primer factor importante a considerar corresponde

a la diferencias de densidades entre el carbn y sus impurezas, el carbn que
se extrae de invierno tiene una densidad de 1,8 g/cm 3, mientras que las
impurezas constituidas mayoritariamente por sustancias orgnicas y ceniza
poseen una densidad promedio de aproximadamente 4 g/cm 3. Por lo tanto para
analizar la factibilidad de uso de espirales es necesario aplicar el criterio de
concentracin que se resume a continuacin.
Criterio de concentracin: Criterio utilizado como la primera aproximacin

para analizar la posibilidad de realizacin de separacin de minerales por
medio de procesos gravitacionales (no considera el factor de forma de las
partculas), definiendo para la separacin de dos minerales en agua la
siguiente expresin:
( )
=
( )
Donde:
Dh = Densidad del mineral pesado.
Dl = Densidad del mineral liviano.
Df = Densidad del agua.

La facilidad de realizacin de una concentracin por gravedad estar marcada
por el cuociente de la expresin anteriormente sealada (O. Pavez, 2005). Esta
puede ser apreciada en la siguiente tabla acorde el cuociente resultante:
La facilidad de realizacin de una concentracin por gravedad estar marcada

por el cuociente de la expresin anteriormente sealada. Esta puede ser
apreciada en la siguiente tabla acorde el cuociente resultante:
Tabla 13. Significado de Criterio de Concentracin. [O.PAVEZ, 2005]
CC Significado
>2,5 Separacin eficiente hasta #200
2,5-1,75 Separacin eficiente hasta #100
Separacin posible hasta #10, sin embargo
1,75-1,50 es difcil
Separacin posible hasta 1/4", sin embargo
1,50-1,20 es difcil
Es de esta forma que al aplicar este criterio para las sustancias vinculadas con
el proyecto se obtiene:
(41)
= (1,81) = 3,75
Esto indica, acorde a la Tabla N13 que adems de ser factible el proceso, es
bastante eficiente.
Para calcular el nmero de giros y el ngulo se presentan estipulados, estos

factores es directamente dependiente del porcentaje de mineral pesado dentro
de la alimentacin, considerando pesados a los minerales que tengan densidad
mayor a 3 g/cm3, como ya se dijo anteriormente, la mayora de la impurezas
asociadas al carbn presentan densidades mayores a 3 g/cm 3 por lo tanto son
considerado material pesado. De la alimentacin a concentracin rougher el
80% es impureza, por lo tanto utilizando la tabla entregada por (METSO, 2005),
se requieren de espirales con 5 giros con un ngulo helicoidal de 21, por otra

parte para la concentracin cleaner la cantidad de impurezas es del 30% por lo
que estos espirales necesitan un ngulo de 28. La granulometra de
alimentacin es importante para la seleccin del dimetro, como en este caso
est entre 1 0,1mm se recomienda un espiral de 1,5 m de dimetro y una
altura de 5,23 m.
El tipo de espiral seleccionado que cumple con las condiciones anteriores son
los espirales Metso para carbn, para reducir la cantidad de espirales por
banco, se seleccion una alimentacin dplex en ambas etapas, para duplicar
la capacidad de tratamiento por columna debido a que por cada columna
habrn 2 espirales, este modelo trabaja a 2,5 t/h de mineral por espiral a un
40% de slidos, por lo tanto por columna se concentraran 5 t/h de un total de
120 t/h y 48 t/h, en las etapas rougher y cleaner respectivamente. Realizando
los clculos pertinentes se obtuvo la siguiente tabla.
Tabla 14. Cantidad de columnas necesarias por etapa.
Columnas Columnas Columnas

Espiral 1 Espiral 2 Totales
Operativas 24 10 -
Detenidas 4 4 -
Total 28 14 42
Se tiene como resultado para Espiral 1 (Recuperativa) una cantidad de 24

columnas para tratar 120 t/h de alimentacin, se consideran 4 en detenidas en
caso de cualquier problema que puedan tener los equipos. En la etapa Espiral
2 (Limpieza) se requieren 10 columnas operativas para tratar las 48 t/h,
tambin se consideran 4 detenidas, generndose un total de 42 columnas en la
planta de espirales.

3.8.2 Hidrocicln de medio denso.
Para un hidrocicln de medio denso los parmetros para la realizacin del
dimensionamiento son: altura de entrada, ancho de entrada, altura de salida,
dimetro de salida, altura de la parte cilndrica, altura de la parte cnica, altura
total del cicln y dimetro de salida de partculas las cuales se muestran en la
Ilustracin 5, las cuales se determina en base al dimetro de la parte cilndrica
obtenidos de la Tabla NPENEEEEE (Anexos) de hidrociclones de medios
denso, los que se presentan en la figura siguiente junto con las respectivas
especificaciones de dichos parmetros.
Figura 14. Especificaciones Cicln de medio denso. (Elaboracin propia)

Tabla 15. Abreviaciones principales parmetros para dimensionamiento
de hidrocicln de medio denso. (Elaboracin propia)
Dimetro del cicln Dc

Altura de entrada a
Ancho de entrada b
Altura de salida s
Dimetro de salida Ds
Altura parte cilndrica h
Altura parte cnica z
Altura total del cicln H
Dimetro de salida de
partcula B
Clculos realizados para el dimensionamiento.
Dc= 1300 mm 1.3 m
Altura de entrada al cicln (a): a = 0,5* Dc
a = 0,5 1,3 = 0,65 m
Ancho de entrada al cicln (b): b = 0,2* Dc
b = 0.2 1,3 = 0.26 m
Altura de salida del cicln (S): S = 0,5 *Dc
S = 0,5 1,3 = 0.65 m
Dimetro de salida del cicln (Ds): Ds = 0,5* Dc
Ds = 0,5 1,3 = 0,65 m
Altura parte cilndrica del cicln (h): h = 1,5 *Dc
h = 1,5 1,3 = 1.95 m

Altura total del cicln (H): H = 4* Dc
H = 4 1,3 = 5.2 m
Altura parte Cnica del cicln (z): z = 2,5 *Dc
z = 2,5 1,3 = 3.25 m
Dimetro salida del polvo (B): B = 0,375*Dc
B = 0,375 1,3 = 0.4875 m
Segn los clculos realizados para el dimensionamiento de las partes del

hidrocicln de medios denso, se tiene dos hidrociclones de medios densos uno
operativo y otro detenido, de las siguientes medidas: altura de entrada 0,65 m,
ancho de entrada 0.26 m, altura de salida 0.65 m, dimetro de salida 0,65 m,
altura de la parte cilndrica 1.95 m, altura de la parte cnica 3.25 m, altura total
del cicln 5.2 m y dimetro de salida de partculas 0.4875 m.

3.9 Simulacin
Para la simulacin del proceso, esta se realiza en base al circuito conformado
por Hidrocicln-espirales-flotacin. Para ello se utiliza el mtodo de Factores
de Distribucin (Ver Anexo), el que se utiliza para realizar 4 simulaciones en
base a distintas disposiciones en el circuito y de esta manera variar las
recuperaciones y leyes para poder establecer el circuito ms adecuado para
nuestro proyecto.
2 3 12 14
Y W Relave
11
13
1
Alimentacin
15 10
Z
A
4 5 6
X
7 8
9
B
Figura 15. Diagrama para simulacin mediante factores de distribucin

(Elaboracin propia)

Las condiciones que se adoptan para las respectivas simulaciones fueron las
siguientes:
Simulacin N1: Se realiza la simulacin de nuestro circuito, sin la

incorporacin de recirculaciones en el proceso.
Simulacin N2: Se realiza una recirculacin de los relaves de la flotacin de

limpieza al circuito a la flotacin recuperativa (A).
Simulacin N3: Se realiza una recirculacin de los relaves del espiral de

limpieza al banco de espirales recuperativos. (B).
Simulacin N4: Consiste en la recirculacin de A y B de manera conjunta.
Para la realizacin de las respectivas simulaciones se adoptaron los mismos

factores de distribucin, realizndose este proceso tanto para el flujo msico
del circuito y como para el fino de carbn de este. Dichos elementos que
sealan en la siguiente tabla:
Tabla 16. Factores de separacin. (Elaboracin propia)
SF Masa Fino
C1 1,867 0,075
C2 0,658 0,111
E1 1,5 0,053
E2 0,655 0,075
A 1,5 1,5
Mediante las simulaciones realizadas se obtuvieron los siguientes resultados

en relacin a Recuperaciones y leyes del circuito planteado.

Tabla 17. Resultados generados a partir de las simulaciones bajo
diferentes recirculaciones establecidas. (Elaboracin propia)
Rec. Ley
Global conc.
Simulacin (%) (%)
1 85,6 76,8
2 90,7 74,6
3 88,1 73,1
4 93,2 71,3
Es de esta forma que si bien, el circuito establecido sin ningn tipo de

recirculacin alcanzo la menor recuperacin, este alcanzo la ley ms alta
dentro de las adaptaciones planteadas para el circuito.

3.10 Costos implicados en la seleccin de innovacin
Se muestra a continuacin la comparacin entre las dosis y consumo del
colector utilizado normalmente en la flotacin de carbn vs BFA (Agente de
bioflotacin), utilizado novedosamente en nuestra planta. Esta comparacin se
realiza entre las etapas de recuperacin compuesta por celdas rougher y la
etapa de limpieza por celdas cleaner.
Tabla 18. Comparacin de dosificaciones y consumo de BFA y disel.

(Elaboracin propia)
Rougher Cleaner
Alimentacin (t/h) 180 63
Dosificacin Disel (Kg/t) 0,9 0,9
Dosificacin BFA (Kg/t) 0,07 0,07
Consumo Disel (Kg/h) 162 56,7
Consumo BFA (Kg/h) 12,6 4,41
A partir de la tabla sealada se logra apreciar la diferencia existente entre

ambos colectores, donde la cantidad de disel necesario en cada etapa supera
por trece veces a la cantidad necesaria de BFA. Esto explica la gran diferencia
entre el consumo de ambos reactivos en las celdas rougher y cleaner, donde el
consumo total de disel en ambas etapas es de 218,7 Kg/h mientras que el
consumo total de BFA es solo 17,01 Kg/h.
A continuacin en la Tabla 19, se muestra la comparacin econmica entre el

disel, de acuerdo al consumo de estos, tanto para las celdas rougher como
para las celdas cleaner. Para determinar el gasto monetario total, se considera

que actualmente el precio del disel en el mercado es 1.066,89 USD/t, mientras
que el valor del BFA es 1.130 USD/t.
Tabla 19. Comparacin de gastos entre colectores disel y BFA

(Elaboracin propia)
Gasto en Disel (USD/Ao) Gasto en BFA (USD/Ao)
Etapa Rougher 1.443.527,775 118.915.776
Etapa Cleaner 505.234,721 41.620,522
Gasto total 1.948.762,496 160.536,298
De acuerdo a los datos mostrados anteriormente, se observa la diferencia

significativa en cuanto al gasto monetario que tendr nuestra planta, si
utilizamos disel o BFA como colector en las etapas rougher y cleaner. Esto se
explica por la gran diferencia de las dosificaciones requeridas por ambos
reactivos en cada etapa. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, es
totalmente rentable y conveniente para nosotros la utilizacin del BFA, donde
gastaremos 168.378.588 USD/Ao en este reactivo, lo que representa cerca de
un 8% del gasto total que involucra la utilizacin de disel.
De igual manera para el desarrollo de la planta se resume a continuacin los

costos operacionales asociado a cada una de las etapas de la planta de igual
forma que los costos de administracin, traslados de material y equipos para
considerando 348 das/ao de produccin considerando una vez por mes de
mantenciones a los equipos de la planta.

Tabla 20. Costo operacional anual por etapa. (Elaboracin propia)
Costo de operacin
Etapa
(USD/ao)
Espirales 67.442
Flotacin 3.547.094
Medios densos 12.281.656
Tratamiento de relaves 206.294
Planta de filtrado 142.819
Transporte de pulpa 238.032
Flete a puerto y embarque 4.614.111
(7% inversin total)
Administracin 71.200
TOTAL 21.168.648
La etapa de los medios densos tiene asociado el mayor costo operacional, esto
se debe principalmente a que debemos agregar constantemente magnetita al
tambor e hidrocicln para formar el medio, ya que, en el tambor magntico se
recupera solo un 95% de esta.

3.11 Evaluacin econmica de proyecto
Costos
Los costos pueden ser clasificados de dos formas: segn su forma de

imputacin (por objeto de gasto) y segn su variabilidad productiva. En ambos
casos los resultados finales son iguales, por lo tanto el proyectista puede
asumir cualquiera de ellos.
Segn su forma de imputacin o de fabricacin:
Estos costos se clasifican como costos directos y costos indirectos
Figura 16. Clasificacin de costos segn su forma de imputacin o

fabricacin (docs.google)

Costos directos:
Son aquellos costos necesarios para la produccin del producto final, se

incorporan fsicamente al producto final. Tambin contempla las labores
necesarias para dicho producto. Se constituyen por los siguientes rubros.
Materias primas directas: son los recursos materiales que se

incorporan o transforman en el producto final.
Materiales directos: corresponde a los artculos transformados
que acompaan al producto final pero no es parte de l.
Mano de obra directa: es el trabajo realizado para extraer,
producir o transformar el producto.
Para el desarrollo de la planta de flotacin y lavado de carbones se tienen

contemplado los siguientes costos directos.
Tabla NA. Costos directos de proyecto. (Elaboracin propia)
Costos Directos USD

Costo actualizado de Equipos en
Planta 3.700.171
Costos de Equipos Instalados 4.995.230
Caeras de Procesos 999.046
Instrumentacin 399.618
Aislacin 119.886
Pinturas y Terminaciones 7.492.845
Instalaciones Elctricas 549.475
Instalaciones de Agua 105.000

Edificios

1.606.245
Zonas de Procesos 577.612
Administracin 71.200
Oficinas 105.000
Laboratorios 800.000
Bodegas y talleres 267.973
Vehculo de trasporte y operacin 268.650
Implementacin (oficina) 23.112
Casa de cambio y baos 46.686
Laboratorios 4.800.000
Instalaciones contra incendio 200.000
EPP 151.666
Total Costos indirectos 27.279.415
Un aspecto importante de los valores que maneja el proyecto es la conciencia

con el entorno, para ellos se ha destinado un costo de cierre de faena de
9.100.000 USD aprox. Estos se resumen a continuacin.

Tabla 21. Actividades de plan de cierre
Actividades de plan de cierre

Cierre perimetral del rajo
Cierre de caminos al rajo
Sealtica sealando los peligros
Desenergizacion de instalaciones de toda la
planta
Desmontaje de equipos mecnicos
Desmantelamiento y demolicin de
instalaciones
Emparejamiento de superficies
Transporte y disposicin de reactivos
Transporte de estructuras y materiales
Limpieza de lugares contaminados
Retiro de tuberas para agua
Limpieza total del rea
Costo indirecto:
Son los costos que son utilizados en el proceso productivo; pero no se

incorporan fsicamente al producto final. Estn vinculados al periodo productivo
y no al producto terminado. Tenemos los siguientes:
Materiales indirectos: son insumos que no se puede cuantificar en

el producto final; pero sin su participacin no sera posible su
produccin.
Mano de obra indirecta: es la mano de obra que no interviene
directamente en la produccin.
Gastos indirectos: son aquellos gastos que surgen de la
fabricacin o transformacin del producto final.
Gasto de administracin: corresponden a los gastos realizados en
la etapa del funcionamiento administrativo de la empresa, pero no
al rea de produccin. Contempla sueldos, tiles de oficina, etc.

Impuestos y patente: corresponden a los pagos que se debe
realizar por parte de la empresa al fisco y/o municipalidades por
conceptos de diversas naturalezas donde sea vea involucrado el
proyecto.
Depreciacin
Amortizacin diferida: son erogaciones incluidas en la etapa pre-
operativas por inversiones realizadas en activos diferidos o
intangibles. Se considera como costo fijo. La depreciacin y
amortizacin diferida no constituyen egresos en el flujo de caja ya
que el gasto se produjo cuando se adquiri el activo.
Costo financiero: se refiere a los intereses que se deben pagar
por los capitales obtenidos por un prstamo.
Los costos indirectos del proyecto de manera general se pueden apreciar en la

siguiente tabla.

Tabla 22. Costos Indirectos del proyecto. (Elaboracin propia)
Costos Indirectos USD
Valor del terreno 577.612

Preparacin del Terreno
Urbanizacin 45.150
Ingeniera (formula) 3.819.118

Construccin (Honorarios
Contratistas) 782.113
Energa (sin innovacin) 245.832
Agua ( Potable y proceso) 17.654.078
Remuneracin trabajadores 397.300
Reactivos 3.288.592
Imprevistos (formula) 11.826.662
Total Costos Indirectos 38.636.457
Costos operacionales 77.272.914
3.10.1 Flujo de caja (FC)

Corresponde a los ingresos y egresos que tiene un proyecto durante un periodo
determinado, generalmente un ao. El flujo de caja anual (F j) es la sumatoria
algebraica de todos los egresos e ingresos que se han producido durante un
ao. Es importante recalcar que no es posible hacer una suma de estos F j en el
tiempo sin considerar las equivalencias que deben considerarse de acuerdo
con el valor temporal del dinero. Estos flujos peridicos pueden ser positivos
(+), o bien negativos (-).
El perfil del proyecto se hace a lo largo de n aos, y n puede considerarse

infinito para obras estructurales, ya que estos comprenden varias etapas. En la

etapa de construccin, los nicos ingresos son los montos de los prstamos y
por lo tanto los Fj suelen ser negativos. Luego sigue la produccin, en la que
hay tanto ingresos como egresos (el impuesto a la renta es uno de ellos), y Fj
pasa a ser positivo. El ao final n se incluye en el ingreso debido a la venta de
equipos con su valor de desecho o arrendamiento a pequeos mineros.
El instante 0, el que suele colocarse precediendo al ao 1 para insertar en el

proyecto una inversin inicial de tipo instantnea y adems simultnea con la
decisin de llevar a cabo el proyecto.
Es as como se presenta a continuacin el flujo de caja de la planta de flotacin

y lavado de carbones.

Tabla 23. Flujo de caja de ao 0 hasta ao 2.
Ao 0 Ao 1 Ao 2
Ingresos totales (USD) 368.182.800 368.182.800
Precio de producto final (USD) 150 150
Tonelada producidas
anuales(USD) 2.454.552 2.454.552
Ingresos (USD) 368.182.800 368.182.800
Valor de desecho ( (USD))
Egresos (USD) -361.213.404 -360.905.057
Depreciacin (USD) -976.100 -667.752
Amortizacion (USD) -1.300.112 -1.300.112
Gastos operacionales
-76.650.152 -76.650.152
(USD)
Valor libro(USD)
Utilidades antes del impuesto
6.969.396 7.277.743
(USD)
Impuesto (20%) -1.393.879 -1.455.549
Utilidades despus del impuesto
5.575.517 5.822.195
(USD)
Depreciacin (USD) 976.100 667.752
Valor libro (USD)
Inversin ( (USD) -104.552.329
Capital de trabajo (USD) -15.682.849
Recuperacin capital de trabajo
(USD)
Nuevas inversiones (USD)
Flujo de caja (USD) -129.344.451 6.551.616 6.489.947

Tabla 24. Flujo de caja de ao 3 a ao 5.
Ao 3 Ao 4 Ao 5
Ingresos totales (USD) 368.182.800 368.182.800 368.182.800
Precio de producto final (USD) 150 150 150
Tonelada producidas anuales(USD) 2.454.552 2.454.552 2.454.552

Ingresos (USD) 368.182.800 368.182.800 368.182.800
Egresos (USD) -360.596.709 -359.054.971 -361.213.404
Depreciacin (USD) -359.405 -51.057 -976.100
Amortizacin (USD) -1.300.112 -66.722 -1.300.112
-76.650.152 -76.650.152 -76.650.152
(USD)
Valor libro(USD)
Utilidades antes del impuesto (USD) 367.823.395 9.127.829 6.969.396
Impuesto (20%) -73.564.679 -1.825.566 -1.393.879
Utilidades despus del impuesto (USD) 294.258.716 7.302.263 5.575.517
Depreciacin (USD) 359.405 51.057 976.100
Valor libro (USD)
Inversin ( (USD)
Capital de trabajo (USD)
Recuperacin capital de trabajo (USD)
Flujo de caja (USD) 294.618.121 7.353.320 6.551.616

Ao 6 Ao 7 Ao 8
Ingresos totales (USD) 368.182.800 368.182.800 368.182.800
Precio de producto final (USD) 150 150 150
Tonelada producidas anuales(USD) 2.454.552 2.454.552 2.454.552

Ingresos (USD) 368.182.800 368.182.800 368.182.800
Egresos (USD) -360.847.877 -360.558.330 -359.054.971
Depreciacin (USD) -666.184 -321.026 -51.057
Amortizacin (USD) -1.244.501 -1.300.112 -66.722
-76.650.152 -76.650.152 -76.650.152
(USD)
Valor libro(USD)
Utilidades antes del impuesto (USD) 7.334.923 7.624.470 9.127.829
Impuesto (20%) -1.466.985 -1.524.894 -1.825.566
Utilidades despus del impuesto (USD) 5.867.938 6.099.576 7.302.263
Depreciacin (USD) 666.184 321.026 51.057
Valor libro (USD)
Inversin ( (USD)
Recuperacin capital de trabajo (USD)
Flujo de caja (USD) 6.534.123 6.420.602 7.353.320

Ao 9 Ao 10
Ingresos totales (USD) 368.182.800 368.182.800
Precio de producto final (USD) 150 150
Tonelada producidas anuales(USD) 2.454.552 2.454.552

Ingresos (USD) 368.182.800 368.182.800
Egresos (USD) -361.213.404 -360.905.057
Depreciacin (USD) -976.100 -667.752
Amortizacion (USD) -1.300.112 -1.300.112
-76.650.152 -76.650.152
(USD)
Valor libro(USD) -6.340.180
Utilidades antes del impuesto (USD) 6.969.396 7.277.743
Impuesto (20%) -1.393.879 -1.455.549
Utilidades despus del impuesto (USD) 5.575.517 5.822.195
Depreciacin (USD) 976.100 667.752
Valor libro (USD) 6.340.180
Inversin ( (USD)
Recuperacin capital de trabajo (USD) 15.682.849
Flujo de caja (USD) 6.551.616 28.512.976

Valor actualizado neto (VAN)
Es un indicador que cuantifica cunto dinero se ganar en el proyecto a

evaluar, en comparacin con un proyecto alternativo similar en tamao y riesgo
cuya rentabilidad i se supone conocida. Nuestra comparacin corresponde al
proyecto sin innovacin y al proyecto con la incorporacin de la innovacin,
reactivo BFA, en la etapa de flotacin.
El VAN convierte el conjunto de los flujos peridicos de caja estimados de un

proyecto en su valor presente equivalente en el instante cero.
Es posible apeciaf que mientras mayor es el VAN mejor es el proyecto, puesto
que es capaz de generar ms beneficios que costos. Sus criterios de decisin
son los siguientes:
VAN > 0 Conviene ejecutar el proyecto

VAN = 0 Indiferencia
VAN<0 No conviene ejecutar el proyecto
Para el caso del proyecto el Van resultante fue 98.921.187.
Tasa de retorno interno (TIR)
Cuando logramos aumentar arbitrariamente el valor del i (inters) hasta lograr

que los excedentes o beneficios netos lleguen a ser nulos. El valor del inters
que genera lo anterior, es llamado tasa de retorno interno (TIR).
Al aumentar exponencialmente la tasa i por sobre el valor de i, TIR deja de ser

la rentabilidad de un proyecto comparativo y pasa a convertirse en un buen
ndice, esto por el hecho de manejar la informacin de flujo de ingresos y
egresos.
Comparando la TIR con tasas de inters podemos tomar como indicador de la

conveniencia de la inversin de capital.

El criterio de aceptacin de TIR es cuando sea mayor que el inters: TIR>i
Para el caso del proyecto este valor es de 37%.
ndice del valor actual neto (IVAN)
Este ndice nos permite calcular cunto es el VAN por unidad monetaria
invertida, por lo que es muy til para priorizar proyectos cuando existen
restricciones presupuestarias.

=

Para el desarrollo del proyecto el IVAN resultante fue 1,06 aprox.
El ingreso operacional
Io= T*H*R*p
T: Tonelaje de mineral explotado anualmente en millones de toneladas
H: Ley o leyes de contenidos valiosos en tonelaje
R: Recuperacin metalrgico de dichos contenidos valioso
p: Precios de los contenidos valiosos.
Los egresos estn integrados por: Costo de operacional, costo de capital y

costo financiero. El costo financiero corresponde a lo que se le debe pagar al
empresario por los recursos ajenos a su capital propio que son necesario para
llevar a cabo el proyecto.
La semejanza entre costo de capital y costo operacional es debido a que en

ambos casos estamos estimando el valor de un bien, que para costo de capital

es parte de un activo fijo y para costo operacional es un producto que la
empresa vender.
Costo operacional (Co)
Se consideran como costos operacionales todos los gastos que se generan en

tener da a da en operacin la planta.
Los costos operacionales no varan con el tiempo segn un ndice de

actualizacin que elijamos, sino que lo hacen segn el aumento de los costos
parciales de sus componentes. Al utilizar dlares en el flujo de caja, los costos
parciales de cada componente se ven afectados por la variacin de la pariedad
debido a la inflacin.
En nuestro proyecto, estos costos se resumen a continuacin La negociacin

de los incoterms bajo los que se gestionar el transporte martimo internacional
es un aspecto muy importante ya que, es necesario considerar: costes,
mrgenes comerciales, eficiencia de la cadena logstica, plazos de tiempo,
estado de la mercanca, etc.
La ventaja de FOB frente a CIF es que recae sobre nosotros mismos la

responsabilidad de pagar, contratar y gestionar el flete martimo internacional.
Lo que se ve como un esfuerzo extra, es ms bien, un envi mucho menos
arriesgado. En donde se conocer de un principio todos los gastos implicados y
la no generacin de retrasos y gastos extras inesperados depender de una
correcta planificacin es de esta manera que los costos de operacin son de
139.471.428,04 USD/ao
Valor residual (L)
Es un ingreso no operacional que es considerado en el flujo de caja. Ocurre

cuando se vende un activo, total o parcialmente depreciado, por ejemplo en

equipos de la planta, vehculos. La venta de los activos depreciados se hizo a
un 30% del valor inicial de cada maquinaria.
El que el valor residual sea mayor o menor al 30% no tiene impacto importante
en el valor del VAN porque se trata de un ingreso en el ltimo ao y, por lo
tanto, muy afectado por el coeficiente de actualizacin 1/(1+i) n. En el
desarrollo del proyecto este valor es 6.340.180 USD.
La depreciacin
Los activos fijos tales como los equipos, construccin e instalacin de la planta,
etc. Sufren deterioro y desgaste durante el desarrollo del proyecto, a esto se le
llama depreciacin, lo que es un egreso cuyo monto retorna al flujo de caja a
manos del empresario y aparece en el balance anual como recursos
operacionales. En contabilidad las depreciaciones son una forma de
acumulacin de fondos para reponer el activo fijo deteriorado, lo que se conoce
como amortiguacin. Para el caso del proyecto la depreciacin se resumen
junto a l inversin inicial en la siguientes tablas.
Tabla 27. Depreciacin para desde ao 0 a 4.
Tabla 28. Depreciacin para desde ao 5 a 10.

Inversin en capital de trabajo (KT)
Al comenzar la etapa de construccin hay un periodo de puesta en marcha, el

cual es el requerido para alcanzar niveles de produccin de proyecto. Antes de
recibir ingresos por venta es necesario contar con el capital de trabajo para
cubrir sueldos, salarios, insumos y servicios de faena. En teora, el capital de
trabajo retorna en el ao final n de la vida til del proyecto.
Lo que siempre deteriora el capital de trabajo es la inflacin, ya que kt es un

activo monetario, en el caso del proyecto este resulto ser 15.682.849 USD.
Anlisis de sensibilidad
El anlisis de sensibilidad tiene como objetivo identificar cules de las variables

que entran en la evaluacin del proyecto son ms sensibles en un cierto
momento cuando estas variables se ven afectadas por diversos factores. Para
nuestra planta de lavado de carbn; evaluamos las variables de precio de
carbn, producto final y ley de alimentacin.
Si las probabilidades de ocurrencia estn asociados con cada uno de los

parmetros ya mencionados, el anlisis se convierte en un anlisis
probabilstico. Para esto es que se incorpora el factor de riesgo al proceso de
evaluacin del proyecto. Otro factor que se considera es la incertidumbre,
donde nos entrega la informacin de las posibles variaciones de los parmetros
que intervienen en la evaluacin. Juntos, incertidumbre y riesgo, influyen en
todos los tipos de decisiones que se toman acerca de la evaluacin.
En el caso del proyecto para la realizacin del grfico de anlisis de

sensibilidad presentado a continuacin, se variaron el precio del carbn, costo
operacional y la cantidad de carbn obtenido (toneladas).

Grfico 1. Anlisis de sensibilidad.

4. Discusiones
Se realizo una comparacion del comportamiento entre el colector

convencioal utilizado en la flotacion del carbon (diesel) versus el BFA, en
base a la dosificacion y costo en el mercado.
Se realizo la seleccin de los equipos para cada etapa del proceso, en
base a los diferentes tamaos de particulas presentes en la alimentacion
a la planta.
El consumo energtico de una planta es uno de los puntos donde hay
que poner mayor atencin debido al gran costo que genera al proceso.
De acuerdo a la Ley 20.551 es fundemantel que nuestro proyecto
contemple un cierre de faena minera y monitoreos de post cierre.
Los relaves producidos por nuestro proceso, de acuerdo a la legislacion
chilena, deben ser tratados de manera correcta para que no proboquen
algun tipo de contaminacion al ecosistema.
Para conocer las mejores condiciones del circuito, con el fin de
aumentar la ley y la recuperacion del carbon en el circuito espirales
flotacion, se realizo una simulacion.
Resulta importante relizar una evaluacion economica del proyecto, para
determinar la viabilidad de esta.
Segn las toneladas de alimentacion que ingresaban a los equipos de
espirales y ciclon de medio denso, se realizo un dimensionamiento
Es fundamental realizar una evaluacion economica del proyecto, para
determinar la viabilidad de este, en base a los indicadores economicos
VAN, TIR, IVAN.

1. Conclusiones
Se concluye, que a pesar de que el costo del colector BFA (1130 USD/t) es
mayor que el costo del colector disel (1066,89 USD/t) de igual modo se
genera una reduccin de costos debido a la menor dosificacin de colector
BFA.
Dentro de las simulacion realizadas la mas adecuada en base a la ley que se

busca para la venta a la energia termoelectrica, fue la simulacion 1, la que
obtuvo 95,574% de recuperacion global con una ley de carbon de 76,782%, si
bien esta simulacion no obtuvo la mayor recuperacion, nos permite alcanzar la
ley comercial necesaria para su posterior venta.
El mayor consumo de energia se encuentra en el area de concentracion, la que

se obtuvo mediante el balance energetico 2842,5kW/h, este valor puede ser
disminuido con la utilizacin de nuestra innovacin el colector BFA, que
provoca una reduccin del consumo energtico de hasta un 13%, alcanzando
el valor de 2587,7kWh.
Segn el balance de agua realizado, se obtuvo una recuperacin del 90,8% de

agua total inyectada. El mayor consumo de agua la tiene el tambor de medio
denso con 535,5 m3/h y la mayor recuperacin de agua se genera en el
espesador de alta densidad con un 710,5 m 3/h, siendo este valor un 90,8% de
la recuperacin total de agua inyectada.
La contribucin de marcesita y calcopirita a los drenajes cidos se considera

despreciable debido a la neutralizacin que generan los minerales
carbonatados, como la ankerita (Ca(MgFe)(CO3)2), ya que inhibe su oxidacin
al tamponear el pH, favoreciendo la precipitacin de hidrxido frrico.
(Sernageomin, 2015).

Referencias
PAVEZ, OSVALDO, 2017, Apuntes de Concentracin de Minerales ll..
MORALES, C. 2014. La historia olvidada, tras la ruta del carbn. Magallanes.
YI, Q ZHANG, J, ZHANG, X, FENG, J, & LI W. 2015. Synthesis of SO42 /Zr-

SBA- 16 catalyst for transesterification of waste cooking oil as a bio-flotation
agent in coal flotation. Fuel, 142, 390-398.
YI, Q. Li, W. ZHANG, X. FENG, J. ZHANG & Wu, J. 2015. Tech-economic

evaluation of waste cooking oil to bio-flotation agent technology in the coal
flotation industry. Journal of Cleaner Production. 95. 131-141.
Barraza. J, 2011. Avances de Flotacin de Carbones: Aplicacin en Colombia.

[Diapositiva] Gramado, lll Congreso Brasilero de Carbones. 1 diapositica: Texto
espaol.
Declaracin de impacto ambiental Mina Invierno. [En lnea]

http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/cierrefaena/06.GuiaPresentacionPAG.pd
f [Consultada: 24 de Marzo, 2017]
AYALA, F & VADILLO, L. 1999. Manual de restauracin de terrenos y

evaluacin de impactos ambientales de la mineria. Madrid: Instituto Tecnico
Geominero de Espaa.
Naik, P. K., Reddy, P. S. R., & Misra, V. N. (2004). Optimization of coal flotation
using statistical technique. Fuel Processing Technology, 85(13), 1473-1485.
Xu, Z., Liu, J., Choung, J. W., & Zhou, Z. (2003). Electrokinetic study of clay
interactions with coal in flotation. International Journal of Mineral
Processing, 68(1), 183-196.

Polat, M., Polat, H., & Chander, S. (2003). Physical and chemical interactions in
coal flotation. International Journal of Mineral Processing, 72(1), 199-213.
FLSmidth. www.flsmidth.com. [en lnea] 2017.
2. Nomenclatura
Co: Costo Operacional.
CNE: Comisin Nacional de Energa.
CT: Costos Totales.
CFT: Costos Fijos Totales.
CVT: Costos Variables Totales.
DIA: Declaracin de Impacto Ambiental.
DMCs: Ciclones de medio denso.
DMV: Recipiente de medio denso.
DP: Desplazamiento positivo.
D.S: Decreto Supremo.
EPP: Elementos de Proteccin Personal.
I: Inters.
Io: Ingreso Operacional
IVAN: ndice de Valor Actual Neto
L: Valor Residual.

msnm: Metros sobre el nivel del mar.
RCA: Resolucin de calificacin ambiental
SERNAGEOMIN: Servicio Nacional de Geologa y Minera.
SIC: Sistema Interconectado Central
TIR: Taza de Retorno Interno.
MPCPD: Meeting Projected Coal Production Demands
VAN: Valor Actualizado Neto.

7. Anexos
Ilustracin 17. Efectivo tamao de partcula para el lavado del carbn

[Fuente: MPCPD, USA].
Ilustracin 18. Pantalla vibratoria utilizada para el dimensionado del

carbn de alimentacin [Fuente: MPCPD, USA].

Ilustracin 19. Criba de alta frecuencia utilizada para la deshidratacin de
rocas finas [Fuente: MPCPD, USA].
Ilustracin 20. Celdas y columnas de flotacin [Fuente: MPCPD, USA].

Ilustracin 21. Curva de tamizado usada para quitar finas "Lodos" del
carbn [Fuente: MPCPD, USA].
Ilustracin 22. Clasificacin del cicln utilizado para carbn fino de

tamao hidrulico [Fuente: MPCPD, USA].

Ilustracin 23. : Medio denso de cadena Vessel utilizado para separar el
carbn grueso y la roca [Fuente: MPCPD, USA].
Ilustracin 24. Cicln del medio denso usado para pequeo carbn y roca
separados [Fuente: MPCPD, USA].

Ilustracin 25. Efecto del tipo y concentracin de aceite sobre la
recuperacin de materia orgnica y reduccin de cenizas, A1G (Aceite de
girasol).[Fuente: Qun Yi, Et all]

Final Ingenieria

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Final Ingenieria

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

FLOTACIN Y LAVADO DE CARBONES

Profesor Ctedra: Vctor Conejeros.

Ingeniera de Proyecto Pgina I

1.1 Objetivo General .................................................................................... 2

1.2 Objetivos Especficos............................................................................. 2

2. Fundamentos Tericos ................................................................................... 3

2.1 Descripcin del proyecto. .............................................................................. 3

2.1.1 Localizacin ............................................................................................ 3

2.1.2 Personalidad Jurdica. ........................................................................ 5

2.1.4 Mineralizacin ........................................................................................ 6

2.4 Insumos ..................................................................................................... 8

2.4.1 Agua ....................................................................................................... 8

2.4.2 Energa ................................................................................................... 8

2.4.3 Combustibles y lubricantes..................................................................... 9

2.5 Justificaciones de equipos....................................................................... 10

3. Planta de flotacin y lavado de carbones ..................................................... 12

3.1 Justificacin tcnica ................................................................................ 12

3.2 Planificacin del proyecto ........................................................................ 13

3.3 Diagrama de flujo .................................................................................... 18

3.4 Seleccin de equipos. ............................................................................. 21

3.4 Innovacin propuesta .............................................................................. 22

3.5 Estudio de Impacto Ambiental ................................................................. 24

Ingeniera de Proyecto Pgina II

3.5.2 Medio bitico .................................................................................... 24

3.5.3 Medio humano .................................................................................. 25

3.5.4 Medio Construido .............................................................................. 25

3.5.5 Patrimonio cultural ............................................................................ 26

3.5.6 Paisaje .............................................................................................. 26

3.5.7 Contingencias sobre la poblacin y/o medio ambiente ..................... 26

3.6 Cierre de faena. ....................................................................................... 27

3.6 Tranque de relaves ................................................................................. 29

3.6.1 Emplazamiento ................................................................................. 30

3.7 Balance de materia y energa de la planta. ............................................. 33

3.7.1 Balance de masa. ............................................................................. 33

3.7.2 Balance de agua ............................................................................... 40

3.7.3 Balance energtico ........................................................................... 43

3.7.4 Balance general. ............................................................................... 46

3.8 Dimensionamiento de equipos. ............................................................... 49

3.8.1 Espirales. .......................................................................................... 49

3.8.2 Hidrocicln de medio denso. ............................................................ 52

3.9 Simulacin ............................................................................................... 55

3.10 Costos implicados en la seleccin de innovacin .................................. 58

3.11 Evaluacin econmica de proyecto ....................................................... 61

3.10.1 Flujo de caja (FC) ............................................................................... 66

Ingeniera de Proyecto Pgina III

Ingeniera de Proyecto Pgina IV

Ilustracin 1. Localizacin de instalaciones de proyecto. [Seia.cl] .............. Error!

Ingeniera de Proyecto Pgina V

Ingeniera de Proyecto Pgina VI

La explotacin del carbn en Chile ha aumentado considerablemente en los

Ingeniera de Proyecto Pgina VII

Ingeniera de Proyecto Pgina 1

1.2 Objetivos Especficos

Desarrollar una evaluacin de impacto ambiental del proyecto.

Realizar el balance de materia y energa del proyecto.

Comparar econmicamente el colector BFA en contraste con disel.

Simular el diagrama de flujo del proyecto.

Evaluar alternativas del diagrama de flujo establecido a partir de las

Ingeniera de Proyecto Pgina 2

2.1 Descripcin del proyecto.

Figura 1. Localizacin de instalaciones de proyecto. (SEIA Mina invierno,

Ingeniera de Proyecto Pgina 3