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Delagrave
Nous remercions les ingnieurs et cadres des entreprises et des marques suivantes qui nous ont mis
notre disposition les nombreux documents qui illustrent cet ouvrage :
Remerciement M. Christian Patoz pour ses directives pdagogiques ainsi que M. Bernard Labur,
Pierre Maga et Laurent Pelt pour leur prcieuse collaboration.
DANGER La loi du 11 mars 1957 n'autorisant, aux termes des alinas 2 et 3 de l'article 41,
d'une part, que les copies ou reproductions strictement rserves l'usage priv
du copiste et non destines une utilisation collective et, d'autre part, que les ana-
lyses et les courtes citations dans un but d'exemple et d'illustration, toute repr-
sentation ou reproduction intgrale, ou partielle, faite sans le consentement de l'au-
teur ou de ses ayants droit ou ayant cause, est illicite (alina 1 er de l'article 40).
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TUE LE LIVRE Cette reprsentation ou reproduction, par quelque procd que ce soit, constituerait
donc une contrefaon sanctionne par les articles 425 et suivant du Code Pnal.
Ainsi, cet ouvrage vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrication
et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les procds,
les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des machines utiliss et
de donner une rponse immdiate toute modification de conception et/ou de
matriau.
1. Gnralits 9
1.1 Oprations d'alsage 9
1.2 Mouvements gnrateurs 9
1.3 Prcisions obtenues 9
2. Outils utiliss : Outils de forme et outils d'enveloppe 10
2.1 Outils de forme : Alsoirs, broches 10
2.2 Outils d'enveloppe 14
2.3 Choix d'utilisation des outils d'alsage 16
3. Alsage l'outil de forme 18
3.1 Surpaisseur d'usinage 18
3.2 vacuation des copeaux 18
3.3 Conditions de coupe des alsoirs 19
3.4 Alsage l'alsoir monobloc 19
4. Alsage la barre 20
4.1 Gnralits 20
4.2 Barres d'alsage outils rglables 22
4.3 Barres d'alsage multi-outils 25
4.4 Lames d'alsage sur barre 26
4.5 Ttes alser et surfacer 26
4.6 Conditions de coupe des barres d'alsage 26
4.7 Systme automatique d'alsage de prcision 27
4.8 Ttes d'alsage de forme 28
5 Alsage la fraise 28
6. Mise en uvre 29
6.1 Puissance de coupe 29
6.2 Outillage porte-pice(s) 29
6.3 Machines 30
7
1. Gnralits
Mouvements gnrateurs
( l ' e x c l u s i o n d u b r o c h a g e ) .
Coupe : M o u v e m e n t de r o t a t i o n d o n n g n r a l e m e n t l ' o u t i l .
Avance : M o u v e m e n t d o n n la pice (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) o u l ' o u t i l (alseuses,
t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , perceuses, rectifieuses).
Prcisions obtenues
Elles d p e n d e n t des c o n d i t i o n s de m i s e en u v r e (suite des o p r a t i o n s , m a t r i a u x usiner,
m a c h i n e , l u b r i f i c a t i o n , r i g i d i t o u t i l et pice) (fig. 1.1).
La t o l r a n c e de f a b r i c a t i o n (m6) des a l s o i r s est d f i n i e
p o u r l ' o b t e n t i o n d e s a l s a g e s H7, d a n s d e s c o n d i t i o n s
0 maxi alsage
n o r m a l e s d ' u t i l i s a t i o n (NF E- 74- 100) (fig. 1.2).
a 0 mini t = tolrance
Qualits obtenues 'Q. alsage de fabricator
FIGURE 1.1 Prcisions usuelles obtenues en alsage. FIGURE 1.2 Tolrances de fabrication des alsoirs
(NFE74.100). Ecart en (im des alsoirs.
1. Procds d'alsage
Prcision diamtrale.
O b t e n u e en c o t e - o u t i l ( o u t i l s d e f o r m e ) o u c o t e - f a b r i q u e ( o u t i l s d ' e n v e l o p p e ) , en q u a l i t
u s u e l l e : 7 l ' o u t i l de f o r m e (alsor, broche) et o u t i l - f r a i s e d ' e n v e l o p p e ; 6 avec o u t i l d ' e n v e -
l o p p e (grain sur barre et o u t i l alser).
Prcision gomtrique
Circularit. De q u a l i t usuelle : 6 avec alsage b a u c h e p r c d a n t alsage f i n i t i o n l'alsoir
o u la b r o c h e ; 7 avec f i n i t i o n la fraise d e u x tailles.
Rectitude. Elle est f o n c t i o n de : r i g i d i t d u c o u p l e b r o c h e p o r t e - b r o c h e / o u t i l ; o b t e n t i o n d u t r o u
d ' b a u c h e et des o p r a t i o n s d ' a l s a g e .
A v e c u t i l i s a t i o n d ' u n g r a i n d ' a l s a g e (barre o u o u t i l alser) : c o r r e c t i o n d e d f a u t de r e c t i t u d e
avant opration d'alsage finition.
tat de surface
O b t e n t i o n u s u e l l e de : 0,8 0,4 Ra avec alsoirs, barres d ' a l s a g e , o u t i l s alser, b r o c h e s ; 1,8
0,8 Ra avec fraises d e u x tailles ; 0,4 0,02 Ra avec m e u l e .
2. Outils utiliss :
outils de forme et outils d'enveloppe
m m -
isoirs.
Ils s o n t utiliss e s s e n t i e l l e m e n t en f i n i t i o n sur
perceuses, fraiseuses, centres d'usinage,
t o u r s , centres de t o u r n a g e , alseuses, (fig. 1.3).
Caractristiques
O u t i l s de f o r m e , m o n o b l o c s avec q u e u e o u
a l s a g e de m a i n t i e n n o r m a l i s s (NFE- 66-
001..., 74-100). Ils o n t de t r o i s d o u z e d e n t s
(artes de c o u p e ) s e l o n leurs u t i l i s a t i o n s f o n c -
tionnelles.
Artes coupantes : Elles s o n t c o u r t e s , d ' a n g l e
de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr= 60 (cas g n r a l ) . Le
g u i d a g e o u t i l s ' e f f e c t u e par les listels (artes
s e c o n d a i r e s ) q u i p r o l o n g e n t c h a q u e arte de
c o u p e de l o n g u e u r a u m o i n s g a l e 0.5 d u
d i a m t r e n o r m a l (fig. 1.4).
Les a l s o i r s s o n t e n acier r a p i d e et l a m e s
brases c a r b u r e ( m i c r o g r a i n s K15 r e v t u TIN).
10 Guide de l'usinage
FIGURE 1.4
Arte de coupe principale des alsoirs.
Utilisation
Elle est s p c i f i q u e la c o n c e p t i o n de c h a q u e t y p e d ' a l s o i r ( f o r e t s - a l s e u r s , a l s o i r s
d ' b a u c h e , alsoirs d e c h a u d r o n n e r i e , a l s o i r s - m a c h i n e , alsoirs c o n i q u e s ) .
Ils s o n t utiliss p o u r le c a l i b r a g e des t r o u s en d i m e n s i o n et en f o r m e ( c y l i n d r i c i t et rectitude)
par un f a i b l e e n l v e m e n t d e m a t i r e .
Les f o r e t s a l s e u r s et a l s o i r s b a u c h e u r s s o n t utiliss p o u r c a l i b r e r g o m t r i q u e m e n t des
t r o u s , en f o r m e et p o s i t i o n .
Alsoirs de trois quatre dents.
Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s b r u t d e f o n d e r i e o u de f o r g e : c a l i b r a g e p a r t i c u l i r e -
m e n t en c y l i n d r i c i t avec les listels h l i c o d a u x .
Alsoirs ayant plus de quatre dents.
Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s percs : c a l i b r a g e de p r c i s i o n , avec les listels d r o i t s
(parallles l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ) .
Forets-alseurs.
Ils o n t 3 o u 4 artes de c o u p e d e n t u r e hlicodale, hlice d r o i t e (22). G n r a l e m e n t leurs
d i a m t r e s v a r i e n t de 3 60 m m avec q u e u e c o n i q u e o u c y l i n d r i q u e s e l o n les d i m e n s i o n s .
Ils s o n t u t i l i s s en p r - a l s a g e
de t r o u s b r u t s de f o n d e r i e et de
f o r g e p o u r c o r r i g e r des d f a u t s
gomtriques (circularit,
d s a x a g e , rectitude,...) (fig. 1.5). NF E 66-072 L f E Z I
Queue cylindrique | S 0 235.11
v e n t u e l l e m e n t ils s o n t u t i l i s s
Denture hlicodale droite 22
en f i n i t i o n ( q u a l i t 8). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
Alsoirs d'bauche.
Ils o n t 4 artes de c o u p e , den- FIGURE 1.5 Foret alseur trois lvres. Doc. Leclerc
t u r e hlicodale, hlice droite.
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t g n r a -
l e m e n t de 20 60 m m , avec al-
sage de m a i n t i e n (fig. 1.6).
Ils s o n t u t i l i s s en a l s a g e de
d e m i - f i n i t i o n p o u r c o r r i g e r des
dfauts gomtriques.
Alsoirs de chaudronnerie. Alsage conique 1/30-
Ils o n t 5 artes c o u p a n t e s den-
Denture hlicodale droite 15
t u r e h l i c o d a l e , hlice d r o i t e Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
avec une l o n g u e entre c o n i q u e FIGURE 1.6 Alsoir creux d'bauche, quatre lvres. Doc. Leclerc
(10 % sur 30 90 m m s u i v a n t les
diamtres). Leurs diamtres
1. Procds d'alsage 11
v a r i e n t de 6 40 m m avec
q u e u e c o n i q u e (fig. 1.7).
Ils s o n t utiliss en alsage de
Denture hlicodale gauche 20
t r o u s de t l e r i e p o u r o b t e n i r Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
la c y l i n d r i c i t .
Srie longue
Queue cne morse af
Alsoirs-machine.
Alsoirs-machine denture NF E 66-016
ISO 2238
droite.
Ils o n t d e 4 8 a r t e s d e
c o u p e d e n t u r e d r o i t e avec FIGURE 1.7 Alsoir de chaudronnerie cinq lvres. Doc. Leclerc
q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les
d i a m t r e s 1 20 m m et
q u e u e c o n i q u e p o u r les dia-
m t r e s 6 50 m m (fig. 1.8). Denture taille croise : 2"
Queue cylindrique
Ils s o n t utiliss en alsage de Coupe droite
f i n i t i o n de t r o u s percs o u EE
Acier Super Rapide : HSS-E
pr-alss. 5 % de cobalt
Alsoirs denture hlico-
dales.
Ils o n t de 3 12 artes de
coupe denture hlicodale
g a u c h e (8, 10, 15, 45), en
acier r a p i d e o u en c a r b u r e
( l a m e s brases).
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 1 Denture droite Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite S % de cobalt
50 m m , en p l u s i e u r s sries,
soit : FIGURE 1.8 Alsoirs machines. Doc. Leclerc
Srie d'alsoirs en palier de
d i a m t r e de 0.01 20 m m .
Ils s o n t q u e u e c y l i n d r i q u e
o u c o n i q u e (fig. 1.9 et 1.10).
Queue cne morse
NF E 66-015
ISO 521
Denture hlicodale gauche 10 Acier Super Rapide : K HSS-E 909
Coupe droite 8 % de cobalt
Tf
Queue cne morse
NF E 66-015
ISO 521
DIN 208 C
Denture hlicodale gauche 45 Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite 5 % de cobalt
FIGURE 1.10 Alsoir machine. Doc. Leclerc
12 Guide de l'usinage
Srie denture longue : l e u r s
d i a m t r e s v a r i e n t de 6 m m
( l o n g u e u r utile de 47 m m ) ,
a
Queue cne morse
50 m m ( l o n g u e u r u t i l e de
174 m m ) . Ils s o n t q u e u e NF E 66-018
ISO 236/2
c o n i q u e (fig. 1.11).
Srie d'alsoir extra- longs. Denture hlicodale gauche 15 Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite 5 % de cobalt
Ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e
d u d i a m t r e 3 m m avec u n e FIGURE 1.11 Alsoir denture longue. Doc. Leclerc
l o n g u e u r u t i l e de 90 m m , au
d i a m t r e 12 m m avec u n e
l o n g u e u r utile de 210 m m .
1 .J
(fig. 1 . 1 2 ) ; q u e u e c o n i q u e ,
d u d i a m t r e 13 m m avec une
l o n g u e u r utile de 245 m m , au Queue cylindrique t
d i a m t r e 50 m m avec u n e 0
l o n g u e u r utile de 415 m m . Denture hlicodale gauche 15 Acier Super Rapide : K HSS-E 909
Alsoirs expansibles Coupe droite 8 % de cobalt
Ils s o n t d e n t u r e d r o i t e et
FIGURE 1.12 Alsoir extra-long. Doc. Leclerc
q u e u e c o n i q u e , des d i a m t r e s
6 32 m m .
Ils s o n t utiliss p o u r alser
un d i a m t r e s u p r i e u r au dia-
m t r e n o m i n a l ( = 1%).
(fig. 1.13). Queue cne morse
NF E 66-015
Alsoirs creux ISO 521 EE
Ils s o n t avec alsage de m a i n - DIN 208
t i e n , de d i a m t r e s 20 Denture droite
Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
60 m m , d e n t u r e d r o i t e en
taille c r o i s e (2 %) o u hlico- FIGURE 1.13 Alsoir expansible. Doc. Leclerc
dale g a u c h e (45) (fig. 1.14).
Alsoirs coniques.
Ils s o n t de c o n i c i t s c o r r e s -
pondantes aux diffrentes
u t i l i s a t i o n s , avec q u e u e cylin-
d r i q u e o u c o n i q u e , soit :
Plaquettes CARBURE ISO 2402
Alsoir pour dpouille des MICROGRA1N K15 NF E 66-001 DiN 219
Alsage conique 1/30-
' J ,. ~
D D!
Pour dpouille des moules. 1
Queue cylindrique l
Denture hlicodale gauche 15"
Coupe droite : 4 dents Acier Super Rapide : HSS
FIGURE 1.15 Alsoir conique d'outillage. Doc. Leclerc
1. Procds d'alsage 13
Alsoirs pour buses d'injec-
tion, de c o n i c i t 5 % o u 10 %.
Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e
(45) g a u c h e avec 2 d e n t s ,
d i a m t r e s 6 20 m m (fig.
1.16).
Denture hlicodale gauche 45 Acier Super Rapide : HSS-E
Alsoir pour goupilles, de Coupe droite : 2 dents 5 % de cobalt
c o n i c i t 2 %. Ils s o n t d e n - FIGURE 1.16 Alsoir conique pour moules d'injection. Doc. Leclerc
ture hlicodale gauche
(30), de d i a m t r e s 5
30 m m , avec q u e u e c o n i q u e , mmJl a ^ 1
(fig. 1.17).
02 0
Alsoirs pour cnes Morse
de C M 0 5. Ils s o n t d e n t u r e ; a l i t e r
NF E 66-011
h l i c o d a l e (60) g a u c h e , ISO 3465 L J
avec q u e u e c o n i q u e (fig. Denture hlicodale gauche 30
1.18). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
Outils d'enveloppe.
Ce s o n t les b a r r e s d ' a l s a g e , o u t i l s
alser, fraises c y l i n d r i q u e s d e u x tailles,
ttes alser.
Barres d'alsage.
De c o n c e p t i o n m o n o b l o c o u m o d u l a i r e
c o u r t e , r a l l o n g e , a n t i v i b r a t o i r e . Elles
s u p p o r t e n t le o u les o u t i l s de c o u p e
m o n t s g n r a l e m e n t en b o u t de barre,
p o u r t r a v a i l en l'air (fig. 1.19, 1.20,
1.21).
Les o u t i l s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s ,
cartouche porte-plaquette, lames.
Le r g l a g e d i a m t r a l s ' e f f e c t u e par
e x c e n t r a t i o n m i c r o m t r i q u e de l ' o u t i l . FIGURE 1.19 Barre d'alsage d'bauche Balance-cut.
Doc. Nikken
14 Guide de l'usinage
(La photo montre une vue en coupe d'outil me carbure.)
FIGURE 1.20
Barre d'alsage rglage micromtrique,
avec outil me carbure interchangeable.
Doc. Nikken
FIGURE 1.21
Barre d'alsage pour grands diamtres
(avec vis de rglage de prcision).
Doc. Nikken
1. Procds d'alsage 15
IHIMllBIlllM
Elles s o n t utilises sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n d'al-
sages de f a i b l e p r o f o n d e u r et de g r a n d s d i a m t r e s ( = 800 m m m a x i ) , ainsi q u e des s u r f a a g e s
concentriques.
Meules. 'jnFMHMM
Elles s o n t utilises sur rectifieuses, p o u r des t r a v a u x de g r a n d e p r c i s i o n ( d i m e n s i o n n e l l e et
tat de surface) d ' a l s a g e s de petites m o y e n n e s d i m e n s i o n s sur pices c y l i n d r i q u e s . (Voir
c h a p i t r e p r o c d s de rectification).
16 Guide de l'usinage
FIGURE 1.23
Exemple d'alsage la
barre Balance-cut
2 plaquettes carbure
Doc. Nikken
<
J
Matire usine 6 10 mm
(au ciamire)
Diamtre d'alsage 60 mm I M j l
Matriau SNCM420 M
v n r - M
1. Procds d'alsage 17
3. Alsage l'outil de forme
Surpaisseur d'usinage
Elles ne s e r o n t pas i n f r i e u r e s a u x r e c o m m a n d a t i o n s des f a b r i c a n t s : Pas de f r o t t e m e n t s des
artes de c o u p e sur la surface alser, ce q u i p r o v o q u e r a i t une a b r a s i o n et l ' u s u r e acclre
des artes avec a l t r a t i o n de l'tat de surface d u t r o u .
1 0,10
0,5 0,05
FIGURE 1.26
5 10 20 30 40 50 60
Surpaisseurs d'alsage recommandes
0 alsages (mm)
selon les diamtres obtenir
J d
t a
Angle d'helice nul Angle d'hlice positif Angle d'hlice ngatif Angle d'hlice
Le copeau part indiffremment Le copeau remonte altern
Le copeau est thoriquement chass vers l'avant.
vers l'avant ou l'arrire. dans les goujures.
18 Guide de l'usinage
3.3 Conditions de coupe des alsoirs
Vitesses de coupe.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t basses en alsage avec alsoirs m o n o b l o c s p o u r ne pas d t r u i r e pr-
m a t u r m e n t les artes s e c o n d a i r e s .
O u t i l s en acier r a p i d e et en c a r b u r e de 4 45 m / m m s e l o n les m a t r i a u x usins, (fig. 1.28 et
1.29).
Aciers jusqu' 5 0 dN / mm 3 10 4 1 5 0.1 4 0,12 0,15 4 0.25 0.25 4 0,35 0.35 4 0.4 Huile solubte - Huile de cotza
Aciers de 50 4 70 doN / mm" 8 4 10 0.1 4 0,12 0.15 4 0.25 0,25 4 0,35 0,35 4 0,4 Huile soluble - H u i e de cotza
Aciers de 70 4 90 d a N / m m 1 6 8 0.1 4 0,12 0.15 4 0,25 0,25 4 0,35 0,35 4 0.4 Huile soluble - Huile de cotza
Aciers de plus de 90 daN / mm a 446 0.08 4 0.1 0,1 4 0,2 0,2 4 0.3 0,3 4 0,4 Huile soluble Huie de cotza
Fonte mallable 160 HB 8 12 0,15 4 03 0.2 4 0.3 0,3 4 0.4 0,35 4 0,45 A sec
Fonte dure > 200 HB 446 0,12 4 0.15 0.15 4 0.25 0.25 4 0.35 0,340.4 A sec
Laitons 15 4 20 0,15 4 0,25 0.3 4 0,4 0,4 4 0.5 0,5 4 0.6 Huile de colza - A sec
Bronze 6412 0,1 4 0,2 0.2 4 0,3 0,3 4 0,45 0.5 4 0,6 Huile de colza - A sec
Cuivre 10 4 1 8 0,12 4 0,18 0,15 4 0,25 0,3 4 0.4 0,35 4 0,45 Huile de cotza - A sec - Huile sotubto
Alliages lgers 30 4 45 0,12 4 0,18 0.2 4 0.25 0,340,4 . 0,4 4 0,5 Ptrole - Trbenthine - HuHe soluble
Matires plastiques tendres 6410 0,15 4 0,3 0,3 4 0,4 0,4 4 0,6 0,5 4 0,6 A sec
Matires plastiques dures 446 0,15 4 0,25 0.25 4 0,35 0.3 4 0,45 0,4 4 0,5 A sec - Air comprim
Aciers inoxydables 446 0,05 4 0,08 0.1 4 0.18 0.15 4 0,25 0,25 4 0.3 Huile soluble - Huile de cotza
vitesses de coupe
Lubrifiants
m/mn jusqu' 0 8 0 1 0 4 20 B 25 4 4 0 a 50 et plu
Aciers jusqu' 70 daN/mm- 10 15 0.15 4 0.18 0,2 4 0,3 0,3 4 0.4 0.4 4 0.5 Huile soluble - Huile de colza
Aciers de 70 4 100 daN/mm 1 8 12 0.15 4 0.18 0.2 4 0,3 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 Huile soluble - Huile de colza
J
Aciers de 100 4 140 daN/mm 6 10 0.1240,15 0,15 4 0,2 0.2 4 0.3 0.3 4 0.4 Huile soluble - Huile de colza
Fonte mallable < 160 HB 8412 0.15 4 0.18 0,2 4 0.3 0.3 4 0,4 0.4 4 0.5 A sec
Fonte grise < 200 HB 8 15 0.2 4 0,3 0.3 4 0,4 0.4 4 0,5 0.5 4 0.6 A sec
Fonte grise > 200 H B 6 12 0.15 4 0,18 0.2 4 0,3 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 A sec
Laitons 15 6 30 0.2 4 0,25 0.25 4 0,35 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 Huile de colza - A sec
Bronze 15 30 0.2 4 0.25 0,26 4 0,35 0.4 4 0.5 0.5 4 0,6 Huile de colza - A sec
Cuivre 20 4 4 0 0,25 4 0,3 0,36 4 0.5 0.5 4 0.6 0.6 4 0.7 Huile da colza - A sec - Huile solubt
Alliages lgers 15 S 40 0.2 4 0.25 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.5 4 0,6 Ptrole - Trbenthine - Huile soluble
Matires plastiques 15 30 0,25 4 0,3 0,35 4 0.5 0,5 4 0.6 0.6 0.7 A sec
Vitesses d'avance.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t g r a n d e s , v i t a n t la c o u p e en d e s s o u s d u c o p e a u m i n i m u m . Selon le
m a t r i a u usiner, et le d i a m t r e de l'alsoir, l ' a v a n c e v a r i e de 0.05 0,70 m m / t o u r ,
(fig. 1.28 et 1.29).
Pour les alsoirs r e c o u v e r t s TIN, d o u b l e r les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e .
2. Procds d'assemblage 19
Carbure revtu TIN.
O u t r e les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e d o u b l e s , o n o b t i e n t :
D i m i n u t i o n de l ' u s u r e des artes de c o u p e et des listels (rsistance l ' a b r a s i o n ) .
D i m i n u t i o n d u c o l l a g e de c o p e a u x : o b t e n t i o n d ' u n e x c e l l e n t tat de surface.
Utilisation : en p a r t i c u l i e r p o u r l ' a l s a g e de m a t r i a u x r i s q u e de g r i p p a g e (acier i n o x y -
dables,...).
Dgagement d'outil
Remonte du f o n d de l'alsage, en avance
t r a v a i l et sans i n v e r s i o n de la r o t a t i o n p o u r
ne pas d t r i o r e r les listels (fig. 1.30).
/
TP I
O
FIGURE 1.30
Schma de cycle fixe d'alsage
l'alsoir pour MOCN.
4. Alsage la barre
Gnralits
U t i l i s a t i o n en b a u c h e et f i n i t i o n d'al-
sage b r u t ( m o u l a g e , f o r g e a g e ) o u per-
cs.
Les a n g l e s d ' u t i l i s a t i o n de l ' o u t i l d'al-
sage sur b a r r e Kr et X s (fig. 1.31)
i n f l u e n t f o r t e m e n t sur l ' u s i n a g e .
FIGURE 1.31
Angles de l'utilisateur des outils d'alsage.
20 Guide de l'usinage
Pour o b t e n i r une e x c e l l e n t e q u a l i t (alsage de f i n i t i o n ) c h o i s i r : un r a y o n de bec r e le plus petit
p o s s i b l e ( = 0,2 m m ) ; u n angle de c o u p e 8 p o s i t i f ; u n m a t r i a u c a r b u r e o u acier rapide (de
p r f r e n c e au c a r b u r e revtu d o n t l'arte est m o i n s vive).
FIGURE 1.32
Barre standard Barre antivibratoire
Longueur utile des barres d'alsage.
une l o n g u e u r en p o r t e f a u x de : il standard U D 4
3 4 f o i s le d i a m t r e des b a r r e s
simples;
4 7 f o i s le d i a m t r e des barres anti-
v i b r a t o i r e s (et n o n infrieur au m i n i -
m u m p r o p o s par le c o n s t r u c t e u r ) . 6 7 8 10 11 12
7 10 f o i s le d i a m t r e des barres Ratio outil LA)
antivibratoires, version longue.
Stabilit de l'outil aprs rglage (systme TTS) Doc Kennametal Hertel
Lubrification
En p r o d u c t i o n de srie, elle s ' e f f e c t u e s o u s - p r e s s i o n par le c e n t r e de la b a r r e ( p r o x i m i t de
l ' a r t e de c o u p e ) , p e r m e t t a n t u n e
a m l i o r a t i o n de l ' t a t d e s u r f a c e
par : la r f r i g r a t i o n de l ' a r t e d e
c o u p e et l ' v a c u a t i o n d e s c o p e a u x
d u f o n d de t r o u (les r a y u r e s p r o v o -
q u e s par c o p e a u x s o n t v i t e s ) ,
(fig. 1.33, f i g . 1.28, f i g . 1.29).
1. Procds d'alsage 21
warn Outils associs sur barre.
D e u x o u t i l s t r a v a i l l a n t en o p p o s i t i o n (avec Kr= 90), l i m i n e n t les e f f o r t s r a d i a u x q u i p r o v o -
q u e r a i e n t u n e f l e x i o n de b a r r e (fig. 1.23).
Cartouche micromtrique.
SYSTEME DE PRE-CHARGEMENT D ' u n e f l e x i b i l i t d i a m t r a l e de 2.5 10 m m p o u r dia-
A ECROU DOUBLE m t r e s de 26 90 m m .
Elle s u p p o r t e la p l a q u e t t e de c o u p e (carbure, r e v t u e , cer-
met).
Flessoti Sa p o s i t i o n d a n s s o n l o g e m e n t en b o u t de b a r r e est per-
ondul
... -.i
spcial p e n d i c u l a i r e , p a r a l l l e o u i n c l i n e s u r l ' a x e (fig. 1.34 et
1.35).
La p o s i t i o n i n c l i n e i n v e r s e p e r m e t de d r e s s e r la face
a r r i r e d ' u n a l s a g e , s u r M O C N , en c y c l e a u t o m a t i q u e
(fig. 1.36 et 1.37).
G-MICROBOBE
FIGURE 1.34 Cartouche rglage micro- Distanzring'Waswf Scftnecke/Wofm Enheiffr,/
mtrique. Doc. Nikken
SKalenkonus/Graduated dial
FIGURE 1 . 3 5
Cartouche rglage micromtrique.
Doc. Gildemeister-Devlieg
FedersciwibeniSp/)0s
22 Guide de l'usinage
FIGURE 1.37 Cycle d'utilisation de l'outil lamer en
tirant. Doc. Nikken
FIGURE 1.38
Schma de cartouches micromtriques
groupes sur une barre d'alsage.
plusieurs cartouches
Utilises p o u r l ' o b t e n t i o n s i m u l t a n e de plu-
s i e u r s a l s a g e s , e n t r a v a u x de s r i e (fig.
1.38).
Barres 3 o u t i l s en b a u c h e et en f i n i t i o n de
m o y e n n e g r a n d e capacit : a m l i o r e pro-
d u c t i v i t et s t a b i l i t de la barre (fig. 1.39).
FIGURE 1.39
Tte d'alsage tribore
Doc. Gildemeister-Devlieg
FIGURE 1.40
Outil d'alsage de finition
Novex pour petit diamtres.
Doc Walter
1. Procds d'alsage 20
Modules porte-plaquette de prcision.
rglage m i c r o m t r i q u e (sans m o d i f i c a t i o n de cote de l o n g u e u r ) : Prcision de rglage inf-
rieur 0,01 m m .
Avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l .
C h a n g e m e n t rapide d ' o u t i l s prrgls p o u r d i a m t r e de 10 500 m m , l o n g u e u r 80 200 m m ,
avec des plages de d i a m t r e s : 10 28 m m , l o n g u e u r 30 m m (outil alser)
(fig. 1.41); 26.5 165 m m (rglage d i a m t r a l de 6.4 44 m m ) ; 150 500 m m (rglage d i a m -
t r a l de 30 55 m m ) (fig. 1.42).
24 Guide de l'usinage
FIGURE 1.43
Barre d'alsage Balanee-Cut car-
touche avec contact d'appui par paule-
ment.
Doc. Nikken
FIGURE 1.44
Tte d'alsage deux cartouches
porte-plaquette rglables
Novex.
Doc. Walter.
FIGURE 1.45
Barre d'alsage multi-outils
Doc. Walter
1. Procds d'alsage 25
Lames d'alsage sur barre
A v e c une o u d e u x l a m e s en b o u t de barre.
U s i n a g e en b a u c h e et f i n i t i o n d ' a l s a g e s , de
capacit s t a n d a r d 25.4 180 m m .
Utiliss en t r a v a u x de petite srie u n i t a i r e
(fis. 1.46).
FIGURE 1.47
Tte alser multi-oprations.
Doc. Andrea
Vitesses d'avance
F i n i t i o n ( la barre d'alsage) de 0.05 0,15 m m / t o u r , s e l o n les l o n g u e u r s usiner.
bauche de 0.15 0,60 m m / t o u r , s e l o n d i a m t r e s et l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).
26 Guide de l'usinage
Diamtres d'alsage Vitesses de coupe Avance (mm/tour)
Matieres
(mm) (m/min ) Ebauche Finition
FIGURE 1.48 Conditions de coupe et d'avance des barres d'alsage avec outils carbure. (Ordre de grandeur).
FIGURE 1.49 Schma de principe du systme de mesure Autocomp reli une barre d'alsage.
Doc. Sandvik-Coromant
1. Procds d'alsage 27
4.8 Ttes d'alsage de forme
U s i n a g e de f o r m e s axiles en i n t r i e u r
et e x t r i e u r avec un o u t i l d ' e n v e l o p p e
travaillant par tourbillonnement
(fig. 1.50).
T t e s d ' a l s a g e formbore pour
t o u r s CN, c e n t r e s de t o u r n a g e , al-
seuses CN, f r a i s e u s e s CN, c e n t r e s
d ' u s i n a g e (fig. 1.51).
U t i l i s a t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s et
p e t i t e s s r i e s de f o r m e s dbou-
c h a n t e s o u n o n de f a i b l e p r o f o n d e u r ,
avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u FIGURE 1.50 Exemples de formes obtenues avec une tte d'alsage
p r o f i l usin et de sa p r o f o n d e u r . Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg
Ausffirungsbeispiel
FORMBORE GrBe 1
0 20 mm
Maschine Index GSC42 FIGURE 1.51 Tte d'alsage de forme
Formbore
Doc. Gildemeister-Devlieg
5. Alsage la fraise
28 Guide de l'usinage
6. Mise en uvre
Puissance de coupe
La p u i s s a n c e d i s p o n i b l e la b r o c h e des d i f f r e n t e s m a c h i n e s - o u t i l s e m p l o y e s est g n r a l e -
i
m e n t s u f f i s a n t e (faible s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e ) , sauf v e n t u e l l e m e n t en alsage d ' b a u c h e ,
avec o u t i l s d ' e n v e l o p p e (fraises, barres d'alsage).
Barres d'alsage
Utiliser la f o r m u l e p o u r t o u r n a g e :
Pu=Ka.f.s.VcW.-n
(voir c h a p i t r e p r o c d s de t o u r n a g e ) .
Outillage porte-pice(s)
I d e n t i q u e s c e u x u t i l i s s en f r a i s a g e , s u r
f r a i s e u s e s et c e n t r e s d ' u s i n a g e , a u x c o n d i -
t i o n s essentielles :
- n o n d f o r m a t i o n des p i c e s s o u s les
actions de f i x a t i o n et de c o u p e .
- accessibilit u n m a x i m u m de faces usi-
ner (fig. 1.52); ( v o i r c h a p i t r e p r o c d s d e
fraisage).
FIGURE 1.52
Porte-pice modulaire sur querre.
Doc. Norelem
Rappel (fraisage)
Pices volumineuses. m a i n t e n i r en p o s i t i o n par des l m e n t s m o d u l a i r e s s i m p l e s (brides,
c h a n d e l l e s , cales, butes,...) avec des a p p u i s c o m p l m e n t a i r e s l ' i s o s t a t i s m e , v i t a n t des
d f o r m a t i o n s p o s s i b l e s s o u s les e f f o r t s de c o u p e .
Pices de dimensions moyennes ( = 800 m m m a x i au cube). M a i n t e n i r en m o n t a g e s m o d u -
laires s t a n d a r d s ( o p t i m i s a t i o n de l ' o u t i l l a g e ) .
Pices de petites dimensions. A g r o u p e s en p a n o p l i e d a n s un p o r t e - p i c e .
1. Procds d'alsage 29
6.3 Machines
FIGURE 1.53
Schma d'un centre d'usinage
4 axes X, Y, Z; B. broche horizontale.
FIGURE 1.54
Schma d'un coulisseau radial d'alseuse
broche horizontale.
FIGURE 1.55
Schma de fourreau de broche mobile.
30 Guide de l'usinage
1. Soudage 33
1.1 Gnralits 33
1.2 Les procds de soudage 36
1.3 Brasage et soudo-brasage 37
1.4 Soudage oxyactylnique 40
1.5 Soudage par a l u m i n o t h e r m i e 41
1.6 Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe 42
1.7 Soudage lectrique TIG 44
1.8 Soudage lectrique MIG 46
1.9 Soudage lectrique M A G 49
1.10 Soudage sous flux conducteur 50
1.11 Soudage l'arc plasma 52
1.12 Soudage par rsistance 54
1.13 Soudage par points 54
1.14 Soudage la molette 57
1.15 Soudage par bossages 58
1.16 Soudage par tincelage 59
1.17 Soudage par rsistance-tincelage 59
1.18 Soudage par arc t o u r n a n t 60
1.19 Soudage par friction 60
1.20 Soudage par e x p l o s i o n 62
1.21 Soudage par ultrasons 63
1.22 Soudage par faisceau d'lectrons 64
1.23 Soudage au laser 67
2. Procds d'assemblage par adhsion 72
2.1 Gnralits 72
2.2 Classification des colles 72
2.3 Choix des colles 74
2.4 Caractristiques du collage 74
2.5 Caractristiques des assemblages 75
2.6 Essais mcaniques 78
2.7 Mise en u v r e 80
2.8 Utilisation 80
a
^Gnralits
Procd d ' a s s e m b l a g e p e r m a n e n t , tanche si
la s o u d u r e est c o n t i n u e , des m a t r i a u x mtal-
liques quelles q u e s o i e n t leurs paisseurs.
C'est la f u s i o n localise des pices a s s e m -
bler, avec o u s a n s m t a l d ' a p p o r t , q u i p r o - 10 fc
i' '
v o q u e la liaison aprs s o l i d i f i c a t i o n (fig. 2.1). 2 p
La s o u d u r e s ' e f f e c t u e en p h a s e l i q u i d e sans e
.
a."
p r e s s i o n des pices, o u e n p h a s e p t e u s e ,
s o u s u n e p r e s s i o n des pices.
> 10"1
Phase liquide i V
Elle p r o v o q u e l o c a l e m e n t des m o d i f i c a t i o n s -o
3
10" 2 . 1
m t a l l u r g i q u e s (rsilience et A % d i m i n u e n t ) / vA- O
et m c a n i q u e s ( d f o r m a t i o n s ) . y'
U n e s o u d u r e en p h a s e l i q u i d e est e f f e c t i v e 106 105 104 103 102
lorsqu'il y a mouillage, soit l'talement du Flux thermique maxi qm
Dilatation thermique
L'inertie des parties f r o i d e s e n v i r o n n a n t e s la s o u d u r e et le m a i n t i e n des pices a s s e m b l e r
s ' o p p o s e n t la d i l a t a t i o n v o l u m i q u e d u m t a l c h a u f f : la d i l a t a t i o n s ' e f f e c t u e s u i v a n t le p l u s
g r a n d d e g r de libert, soit g n r a l e m e n t l'paisseur.
2. Procds d'assemblage 33
Refroidissement des pices
Les p a r t i e s n o n c h a u f f e s s ' o p p o s e n t au r e t o u r la
f o r m e i n i t i a l e , e n g e n d r a n t des d f o r m a t i o n s s o u s des
c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n et d ' e x t e n s i o n , d u e s a u x
tats successifs d u m a t r i a u . dimensions symbole lmentaire
K^jR^J - A .
c a r b o n e est f a i b l e .
F o n t e g r i s e : s o u d a b l e avec a p p o r t h a u t e t e n e u r en
s i l i c i u m et f l u x d s o x y d a n t ( f o r m a t i o n d ' o x y d e de fer
II
liminer).
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : s o u d a b l e s avec f l u x d s o x y d a n t
V
(formation d'oxyde d ' a l u m i n i u m liminer).
Traitements thermiques
Y
Les recuits s o n t c o u r a m m e n t a p p l i q u s sur les pices
soudes.
Recuit d'homognisation
M a i n t i e n e n t r e 1 000 et 1 200 C d u r a n t 2 4 heures et
r e f r o i d i s s e m e n t lent, q u i r g u l a r i s e la s t r u c t u r e et a f f i n e
)
le g r a i n .
Recuit de relaxation ou dtente
M a i n t i e n e n t r e 550 et 650 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s
et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de coalescence
Maintien temprature m a x i m a l e Ac1 durant 2 n
(D
4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de recristallisation
M a i n t i e n e n t r e 500 et 700 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s ,
et r e f r o i d i s s e m e n t lent c o n t r l .
Recuit de normalisation
M a i n t i e n t e m p r a t u r e s u p r i e u r e A c 3 + 50 C d u r a n t
q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
O
Reprsentation des soudures
Dfinies par les n o r m e s NF E 04 020 et 021, avec repr-
s e n t a t i o n g r a p h i q u e : s y m b o l e s sur les dessins (au lieu
de la r e p r s e n t a t i o n c o n v e n t i o n n e l l e t o u j o u r s possible)
(fig. 2.3 a...e).
b) Symboles lmentaires principaux.
34 Guide de l'usinage
Soudures Symboles Numros normaliss des
principaux procds de soudage
Soudure plate
Brasage tendre aux gaz 942
Soudure convexe
Brasage tendre au four 943
Soudure concave
Brasage fort aux gaz 912
Aluminothermie 71
N procd de soudage
S < Arc lectrique lectrode enrobe 111
Par points 21
Bords droits A la molette 22
Par brossage 23
d) Symboles
En V Par tincelage 24
complmentaires.
Par rsistance-tincelage 26
Par friction 42
D'angle
Pntration
non totale
En bouchon ou en
1
entaille
J * li m m m e) Dimensions
n1 n2 des soudures.
mum UIIIUI
e
-1
Par points
Cordon continu
Cordon discontinu
Dimension
En ligne continue Nb. d'lments
avec recouvrement de soudure FIGURE 2.3 Dfinition
Longueur soude symbolique normalise des
soudures.
2. Procds d'assemblage 35
Les procds de soudage
36 Guide de l'usinage
Brasage et soudo-brasage
Gnralits
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t o la b r a s u r e ( m t a l o u alliage d ' a p p o r t ) est d i f f r e n t e d u m a t r i a u
des pices a s s e m b l e r et la t e m p r a t u r e de f u s i o n est i n f r i e u r e celle des pices s o u d e r .
Le m t a l o u alliage d ' a p p o r t est c h a u f f sa t e m p r a t u r e de f u s i o n .
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre cette m m e t e m p r a t u r e , p o u r o b t e n i r le f i l t r a g e (cou-
l e m e n t par c a p i l l a r i t d u e la f l u i d i t ) .
La c a p i l l a r i t p e r m e t de braser les pices en t o u t e s p o s i t i o n s , y c o m p r i s par le bas d ' u n e m b o -
t e m e n t en p o s i t i o n v e r t i c a l e .
La r s i s t a n c e m c a n i q u e de la b r a s u r e
d p e n d d e : n e t t o y a g e p r a l a b l e des p i c e s ;
a t t e i n t e en t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t
a s s u r a n t le m o u i l l a g e ( c o u l e m e n t de la bra-
sure) (fig. 2.4).
T e n s i o n s i n t e r n e s et d f o r m a t i o n des pices non- diffusion
mouillage
mouillage infiltration
a s s e m b l e s s o n t r d u i t e s (basses t e m p r a -
tures).
Les pices t r a i t e s s o n t b r a s e s sans m o d i -
fier leur s t r u c t u r e m t a l l i q u e . FIGURE 2.4 Mouillage de la brasure.
Mise en uvre
A s s e m b l e r les pices par r e c o u v r e m e n t o u
e m b o t e m e n t : assure l ' a c c r o c h a g e par capil-
larit (fig. 2.5 et 2.6.).
Recouvrement. A u m o i n s gal t r o i s pais-
seurs des pices.
E m b o t e m e n t . A v e c j e u m i n i : 0,02 m m p o u r
b r a s u r e s base d ' a r g e n t o u de n i c k e l ;
0,2 m m p o u r b r a s u r e s base d e c u i v r e et
d ' a l u m i n i u m (fig. 2.7).
D i f f r e n t e s m t h o d e s . B r a s a g e t e n d r e , bra- FIGURE 2.5 Brasage par recouvrement.
sage f o r t , s o u d o - b r a s a g e .
Pices assembles
E n s e m b l e des m t a u x et alliages, s e m b l a b l e s o u d i f f r e n t s , d i f f i c i l e m e n t o u n o n s o u d a b l e s .
2. Procds d'assemblage 37
Brasage tendre
Il s ' e f f e c t u e une t e m p r a t u r e de f u s i o n inf- Types de brasage % % Principales
Sn Ph f
rieure 450 C : 180 C 280 C, s e l o n la c o m - tendre utilisations
p o s i t i o n des a p p o r t s (fig. 2.8).
De plombier 30 70 280 Pteuse longtemps;
peut tre modele
Flux
R d u c t e u r d ' o x y d e s : d o i t c o r r e s p o n d r e c h a q u e m a t r i a u braser.
Constitution. B o r u r e d ' t h y l e , d ' a l c a l i s , d ' a c i d e s et a g e n t m o u i l l a n t (de s t a b i l i t ncessaire
p o u r p r o t g e r les s u r f a c e s a v a n t la f u s i o n de l ' a p p o r t et s u r n a g e r sur le bain a v a n t solidifica-
tion).
Les r s i d u s de f l u x s o n t trs c o r r o s i f s : l i m i n e r i m p r a t i v e m e n t (par lavage).
U n a n t i m o u i l l a n t p e r m e t , v e n t u e l l e m e n t , de localiser l ' c o u l e m e n t de l ' a p p o r t .
Utilisation
P l o m b e r i e , f e r b l a n t e r i e (alimentaire...) c u i v r e r i e , a s s e m b l a g e s dlicats (brasures s p c i f i q u e s
ne d e v a n t pas s u b i r d ' e f f o r t s m c a n i q u e s : la rsistance d p e n d de celle de l ' a p p o r t ) .
Mtaux
Avec apports adapts, assem-
cuivreux 750 40 60 Bonne Faible
b l a g e de m a t r i a u x g n r a l e -
m e n t c u i v r e u x , des alliages FIGURE 2.9 Composition et utilisation de brasures fortes en laiton.
d'aluminium.
38 Guide de l'usinage
Soudo-brasage
S o u d u r e h t r o g n e ( a p p o r t d i f f r e n t des
pices a s s e m b l e r ) .
Les pices ne s o n t g n r a l e m e n t pas c h a u f -
fer la t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t .
La j o n c t i o n des pices s ' e f f e c t u e en c o n t i n u ,
progressivement c o m m e tout soudage,
crant le c o r d o n de b r a s u r e (fig. 2.10).
Apport
T e m p r a t u r e de f u s i o n s u p r i e u r e 450 C : FIGURE 2.10 Jonction des pices en soudo-brasage.
a l l i a g e de c u i v r e ( c u i v r e , zinc, s i l i c i u m , d e
f u s i o n 880 C ) ; a l l i a g e d ' a r g e n t ; a l l i a g e
d'aluminium.
Cordon de brasure
Peu f l u i d e , l a r g e u r m i n i m a l e p o u r a s s u r e r
s o n a c c r o c h a g e : t r o i s p a i s s e u r s des pices
n o n c h a n f r e i n e s ; c h a n f r e i n s u r pices
d ' p a i s s e u r > 4 m m (fig. 2.11).
L ' a s s e m b l a g e s ' e f f e c t u e en r e c o u v r e m e n t o u
b o u t b o u t (avec espace p o u r l o g e m e n t d u
c o r d o n ) (fig. 2.12).
Flux
En u t i l i s a t i o n p u l v r u l e n t e o u g a z e u s e : p r o -
t g e la zone en c o u r s de brasage de l ' o x y d a -
t i o n o u s c o r i f i e les o x y d e s qui s ' y f o r m e n t .
Utilisation
Avec apports adapts, assemblage de:
aciers, c u i v r e et ses a l l i a g e s ( c u p r o - a l u m i -
nium...), f o n t e , a l u m i n i u m , pices galvani-
FIGURE 2.11 Prparation de pices pour soudo-brasage
ses. et exemple. Doc. Air liquide
e/2
2. Procds d'assemblage 39
Soudage oxyactylnique
ninnili BWWW
Soudure autogne de m a t r i a u x de m m e n a t u r e , y c o m p r i s le m t a l d ' a p p o r t , o b t e n u par
f u s i o n localise et p r o g r e s s i v e des b o r d s assembler.
De c o n s t i t u t i o n a p p r o x i m a t i v e m e n t i d e n -
t i q u e celle des pices a s s e m b l e r . Even-
3 100: zone de soudage
t u e l l e m e n t la s o u d u r e s ' e f f e c t u e sans a p p o r t .
dard 2 700: zone rductrice
T e m p r a t u r e de f u s i o n ( 3 0 0 0 C, f o u r n i e par
2 400: zone oxydante
l'inflammation d'un mlange oxygne-acty-
lne (fig. 2.13).
C o r d o n de s o u d u r e : o b t e n u par la f u s i o n des
b o r d s de pices et de l ' a p p o r t ( a p p r o x i m a t i - mlange oxygne-actylne
v e m e n t de m m e s c a r a c t r i s t i q u e s q u e les
pices a s s e m b l e r ) .
U n f l u x d c a p a n t p r o t g e le m t a l d e l ' o x y -
FIGURE 2.13 Flamme oxyactylnique.
d a t i o n d u r a n t le s o u d a g e .
Vitesse de soudage
V = k/e ; avec k, c o e f f i c i e n t de s o u d a g e d u m a t r i a u = 12 p o u r aciers, 30 p o u r alliages d ' a l u m i -
n i u m , 60 p o u r alliages de c u i v r e ; e, paisseur des pices.
40 Guide de l'usinage
Mise en uvre e/2
C o r d o n de s o u d u r e : 1 p r o v o q u e u n e d f o r -
m a t i o n de r e t r a i t : s'y o p p o s e r o u localiser
e < 15 m m e = 15 4 m m
d a n s des z o n e s n e u t r e s , s u r des f o r m e s
s y m t r i q u e s (fig. 2.17).
60 90
P r p a r a t i o n des b o r d s a s s e m b l e r :
G
60 90
ncessaire en s o u d a g e plat (fig. 2.18).
Pices m i n c e s : de p r f r e n c e s o u d e r sans
m t a l d ' a p p o r t , les b o r d s a s s e m b l e r t a n t
relevs de e.
Pices p e u p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s en e : 5 10 m m e >10 m m
v; ventuellement, bords non chanfreins FIGURE 2.17 Prparation des pices souder plat.
espacs de e/2.
Pices p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s des d e u x
fnnmmmir*.
c t s ( d e u x vs o p p o s s ) ; v e n t u e l l e m e n t ,
avec s o u d a g e d ' u n c t a c c e s s i b l e : une rai- - i - 1 -
nure profonde.
A u t r e s p o s i t i o n s d e s o u d a g e : d ' a n g l e int- Soudage de f o r m e s Soudage en
symtriques opposition
rieur et extrieur... a u c u n e p r p a r a t i o n n'est
ncessaire.
FIGURE 2 . 1 8 Cordons de soudure s'opposant la dfor-
mation.
Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x m t a l l i q u e s s o n t s o u d a b l e s par f u s i o n o x y a c t y l n i q u e .
Pour c e r t a i n s m a t r i a u x (aciers i n o x y d a b l e s et de t e n e u r en c a r b o n e s u p r i e u r e 0,25 %,
f o n t e s , c u i v r e , a l l i a g e s c o n s t i t u s d ' l m e n t s v o l a t i l s la t e m p r a t u r e de s o u d a g e ) : avec
mtal d'apport spcifique.
S o u d a g e en une p a s s e : a s s e m b l a g e p e r m a n e n t en p a r t i c u l i e r des pices peu p a i s s e s : t u b e s
et p r o f i l s en c o n s t r u c t i o n m t a l l i q u e ( m c a n o - s o u d u r e ) , c h a u d r o n n e r i e . . . : t l e s en cartrisa-
t i o n ( l e c t r o m n a g e r , transport...)
Gnralits
Raction c h i m i q u e e x o t h e r m i q u e de r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par de l ' a l u m i n i u m en p o u d r e .
On a : Fe 2 0 3 + 2 A l q u i d e v i e n t A l 2 0 3 + 2Fe p r o d u i s a n t e n v i r o n 180 000 calories.
T h e r m i t : m l a n g e c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en g r a n u l s , d ' o x y d e s de fer p u l v r u l e n t a d d i t i o n n
d ' v e n t u e l s l m e n t s d ' a d d i t i o n ( c a r b o n e , silicium...).
L ' o x y d e de fer et les l m e n t s d ' a d d i t i o n p r o d u i s e n t l ' a l l i a g e d u c o r d o n .
La r a c t i o n c h i m i q u e est a m o r c e par u n a p p o r t de c h a l e u r de 1 200 C e n v i r o n et se p r o p a g e
e n s u i t e r a p i d e m e n t (de 30 s e c o n d e s 2 m i n u t e s ) d a n s le t h e r m i t j u s q u ' la t e m p r a t u r e de
2 4 0 0 C m a x i m u m .
Mise en uvre
Les b o u t s de pices a s s e m b l e r , n o n o x y d s , s o n t p r c h a u f f s a v a n t la c o u l e de l ' a p p o r t en
fusion.
2. Procds d'assemblage 41
Ils s o n t m a i n t e n u s d a n s un m o u l e ( d e s t r u c t i b l e , avec c o u l e en s o u r c e et en chute) c o n s t i t u
d ' a l u m i n i u m en p o u d r e (fig. 2.19).
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t b o u t b o u t des f o r t e s s e c t i o n s d e p i c e s m a s s i v e s ( c o n s t r u c t i o n
lourde).
poudre
a - CREUSET d'allumage
charge
obturateur
MOULE
vent
c - Soudure
trou de coule effectue
en source avec masselotte
orifice de
prchauffe
S o u d u r e a u t o g n e de m a t r i a u x m t a l l i q u e s
de m m e n a t u r e , avec m t a l d ' a p p o r t de sens de soudage lectrode
c o m p o s i t i o n sensiblement identique aux enrobage
pices a s s e m b l e r .
.mtal d'apport (anode)
La f u s i o n , localise et c o n t i n u e , est o b t e n u e
laitier solidifi
au p o i n t d ' i m p a c t d ' u n arc l e c t r i q u e cr ins-
mtal dpos
t a n t a n m e n t e n t r e les pices a s s e m b l e r et
l'extrmit d'une lectrode.
A u p o i n t d ' a r c , les d e u x pices et le m t a l bain de fusion
d'apport fondent, crant une soudure auto- pice (cathode)
g n e (fig. 2.20).
Le c o u r a n t l e c t r i q u e de s o u d a g e , c o n t i n u o u
FIGURE 2.20 Schma de la zone de soudure avec lec-
a l t e r n a t i f , est d f i n i en t e n s i o n et intensit. trode enrobe.
L'arc est o b t e n u par t h e r m o - i o n i s a t i o n , avec
l'mission d'lectrons d ' u n e cathode incan-
d e s c e n t e (l'lectrode) b o m b a r d a n t l ' a n o d e (les pices) avec i o n i s a t i o n d u gaz situ e n t r e l'lec-
t r o d e et les pices.
Il est f o n c t i o n de t r o i s p a r a m t r e s : t e n s i o n aux b o r n e s , i n t e n s i t d u c o u r a n t le p a r c o u r a n t , dis-
tance anode-cathode.
L ' a n o d e , b o m b a r d e l e c t r o n i q u e m e n t , est p l u s c h a u d e q u e la c a t h o d e .
42 Guide de l'usinage
La d i f f r e n c e de t e m p r a t u r e d p e n d de : l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t , la d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n t r e
a n o d e et c a t h o d e ; la d i s t a n c e e n t r e elles ( l o n g u e u r d'arc).
Intensit uv
Pour une i n t e n s i t d o n n e , la t e n s i o n est en /1
30 - l o n g u e u r s d'arc : 2 et 4 m m
f o n c t i o n c r o i s s a n t e de la l o n g u e u r d ' a r c
(fig. 2.21).
En c o u r a n t c o n t i n u , l'arc est s t a b l e ; en c o u -
rant a l t e r n a t i f , la s t a b i l i t de l'arc est assure
par a s s i s t a n c e ( d ' u n o s c i l l a t e u r h a u t e fr-
q u e n c e , d ' u n e n r o b a g e des lectrodes...).
Nota: Les i n t e n s i t s d e s o u d a g e m a x i - m i n i
FIGURE 2.21 Tension en fonction de l'intensit de sou-
s o n t i n d i q u e s s u r le c o n d i t i o n n e m e n t des
dage et de la longueur d'arc.
lectrodes.
Electrode
Sa f u s i o n c o n s t i t u e l ' a p p o r t de mtal.
Elle a m o r c e , m a i n t i e n t , d i r i g e l'arc l e c t r i q u e et s ' o p p o s e , avec s o n e n r o b a g e , l ' o x y d a t i o n
par l'air a m b i a n t d u m t a l en f u s i o n .
Les l e c t r o d e s s o n t normalises avec des couleur Rose Rouge Jaune Blanc Vert
Couleur Rose Rouge Jaune Blanc Vert
d i a m t r e s s t a n d a r d s (1.2, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4,
Rm
R m
<40 40 48
48 48 56
56 56 65
65 >65
5, 6.3), et des c o u l e u r s c o n v e n t i o n n e l l e s sp- 2 2 <40 40 48 56 >65
daN/mm
a mm
cifiant leurs c a r a c t r i s t i q u e s (fig. 2.22).
Le c h o i x est f o n c t i o n des pices a s s e m b l e r
, . , . , . FIGURE 2.22 Couleurs des lectrodes de soudage.
soudage,
( m a t r i a u , epaisseur, m e t h o d e ) avec 0 elec-
t r o d e < p a i s s e u r souder.
Enrobage de l'lectrode
F u s i b l e , il se d p o s e en laitier p r o t e c t e u r s u r le b a i n d ' a l l i a g e e n f u s i o n : s t a b i l i s e l'arc,
d s o x y d e l'alliage, f a v o r i s e la c r i s t a l l i s a t i o n .
Sa f u s i o n est retarde par r a p p o r t au m t a l de l ' l e c t r o d e c r a n t u n c a n o n d i r e c t e m e n t de l'arc
et e n g e n d r a n t une a t m o s p h r e i o n i s e et d s o x y d a n t e .
Il a des e f f e t s l e c t r i q u e , m c a n i q u e , m t a l l u r g i q u e .
lectrique, par l ' a m o r c e et le m a i n t i e n de l'arc stable.
M c a n i q u e , par la v i s c o s i t d u laitier m a i n t e n a n t le m t a l en f u s i o n avec f o r m a t i o n d ' u n cra-
tre g u i d a n t les g o u t t e s .
M t a l l u r g i q u e , par la p r o t e c t i o n d u m t a l en f u s i o n c o n t r e l ' o x y d a t i o n , l ' a t t n u a t i o n des effets
de t r e m p e , le dgazage.
Il est li l ' u t i l i s a t i o n de l ' l e c t r o d e , s o i t :
B a s i q u e , p o u r u n m a x i m u m d ' u t i l i s a t i o n s , e n t o u t e s p o s i t i o n s . Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e en
grosses gouttes.
C e l l u l o s i q u e , p o u r g r o s t r a v a u x , p o s i t i o n d e s c e n d a n t e , d a n s c h a n f r e i n s , r e c h a r g e m e n t (de
l ' h y d r o g n e a u g m e n t e la t e m p r a t u r e de l'arc, d o n c la p n t r a t i o n ) .
base de Rutile, p o u r t r a v a u x d e p r c i s i o n , en t o u t e s p o s i t i o n s , d e b o n n e s q u a l i t s m c a -
niques.
Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e f i n e s g o u t t e s , avec p r o d u c t i o n d ' u n m t a l n o n o x y d .
A v e c a d j o n c t i o n de p o u d r e s m t a l l i q u e s , p o u r t r a v a u x s p c i f i q u e s .
Utilisation
Construction mtallique (charpente, chaudronnerie; construction mcanique (machines,
appareillages,...) ; a s s e m b l a g e de t l e s d ' p a i s s e u r m i n i m a l e s = 1 m m .
2. Procds d'assemblage 43
Soudage lectrique TIG
Gnralits
TIG = T u n g s t e n Inert Gas
F u s i o n des pices a s s e m b l e r par l ' n e r g i e
c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e ( gaz i n e r t e
Sens de soudage
l e c t r o d e i n f u s i b l e (-)
3 0 0 0 C) en c l a t a n t d a n s u n e a t m o s p h r e
en tungstne
p r o t e c t r i c e , e n t r e u n e l e c t r o d e rfractaire et buse rfractaire
les pices a s s e m b l e r (fig. 2.23). 80
atmosphre protectrice
Torche de soudage
mtal dpos
S u p p o r t e l ' l e c t r o d e rfractaire, d i r i g e un jet
d e gaz i n e r t e sur le m t a l en f u s i o n , p r o t - bain de fusion
p i c e (+)
g e a n t le bain de s o u d u r e de l ' o x y d a t i o n .
Il y a o p p o s i t i o n t o u t e r a c t i o n c h i m i q u e et
pas de p r o d u c t i o n de laitier. FIGURE 2.23 Schma de la zone de soudage avec torche
Elle est r e f r o i d i e par l'air a m b i a n t et la circu- TIG.
l a t i o n d u gaz e n s o u d a g e de f a i b l e i n t e n s i t
( = 150 a m p r e s ) ; par l'eau au-del de 150 A. Diamtre des Diamtre des Intensit
L ' l e c t r o d e , en t u n g s t n e (avec a d d i t i o n de lectrodes buses
t h o r i u m p o u r les aciers) est au p l e n g a t i f
1 6 9 15 50
( c a t h o d e ) ; s o n d i a m t r e est en r a p p o r t avec
1,6 9 11 60 150
l ' i n t e n s i t de s o u d a g e (fig. 2.24).
2 11 13 100 200
Mtal d'apport 2,4 13 15 130 250
Vitesse de soudage
8 40 c m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r et les m a t r i a u x .
Les s o u d u r e s s ' e f f e c t u e n t m a n u e l l e m e n t et a u t o m a t i q u e m e n t , sauf p o u r TIG FORCE (essen-
tiellement soudage manuel).
TIG FORCE
A v e c une p r o t e c t i o n d u bain s o u s d o u b l e c i r c u i t gazeux, l'arc de s o u d a g e est r i g i d i f i , assu-
r a n t : r d u c t i o n de l ' i n t e n s i t de s o u d a g e ( j u s q u ' 50 % ) ; a u g m e n t a t i o n d e l ' p a i s s e u r sou-
d a b l e ; d i m i n u t i o n de la d f o r m a t i o n des pices (fig. 2.25).
Utilisation.
E s s e n t i e l l e m e n t en s o u d a g e m a n u e l . L'arc est stable, c o n t r i b u a n t une f u s i o n et u n e pn-
tration rgulires.
44 Guide de l'usinage
lectrode _
e
infusible
Sj P
mtal
d'apport ^
gaz
buse
de protection
mtal
^gaz annulaire
,3 de protection
d'apport
FIGURE 2.25 Forme des cordons de soudure. Soudage avec torches TIG et TIG FORCE. Doc. Air liquide
m n u m -
Gaz de soudage
L ' a r g o n avec g n r a l e m e n t a d d i t i o n d ' h l i u m et d ' h y d r o g n e , c o n f o r m m e n t la n o r m e e u r o -
p e n n e EN 439.
C h i m i q u e m e n t n o n o x y d a n t , tant s p c i f i q u e au m a t r i a u a s s e m b l e r , o n u t i l i s e :
Aciers n o n et f a i b l e m e n t allis. H l i u m et h y d r o g n e : a m l i o r e n t la p r o d u c t i v i t et les c o n d i -
t i o n s de t r a v a i l .
A c i e r s i n o x y d a b l e s . M l a n g e a r g o n - h l i u m - o x y g n e , m t a l l u r g i q u e m e n t c o m p a t i b l e avec le
matriau-pices.
S o u d a g e m o n o p a s s e sans c h a n f r e i n et m u l t i p a s s e s a v e c : f o r t e p n t r a t i o n de la s o u d u r e ;
a m l i o r a t i o n des p e r f o r m a n c e s et des c o n d i t i o n s de t r a v a i l ( r d u c t i o n des o x y d e s d ' a z o t e )
(fig. 2.26).
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . Le gaz est n c e s s a i r e m e n t inerte p o u r p r o t g e r m t a l l u r g i -
q u e m e n t le m t a l en f u s i o n .
Une f o r t e t e n e u r en h l i u m p e r m e t le s o u d a g e sans c h a n f r e i n ni c a r t e m e n t des pices.
M t a u x et alliages s p c i a u x (titane, tantale...) U n e p r o t e c t i o n gazeuse c o m p l m e n t a i r e s ' o p -
pose la f r a g i l i s a t i o n des pices par a f f i n i t c h i m i q u e
gaz-mtal.
U n e p r o t e c t i o n pr et p o s t - b a i n de f u s i o n est nces-
saire p o u r viter la c o n t a m i n a t i o n (fig. 2.27).
FIGURE 2.27
Protection gazeuse pr et post-bain de fusion.
Doc. Air liquide Gox Am
2. Procds d'assemblage 45
Prparation des pices H
C o m m e p o u r le s o u d a g e en g n r a l (v,
t u l i p e , x...) avec une p r o p r e t des b o r d s indis-
pensable.
Le gaz d e v r a p o u v o i r c i r c u l e r s o u s les pices
m i n c e s et les aciers i n o x y d a b l e s d a n s la zone latte
te formant
formant \ A
n a l avec
canal avfir. les
I fi c hnrHc
bords / latte avec canal
de s o u d a g e (latte avec c a n a l , b o r d s r e l e v s
des pices) (fig. 2.28). des pices relevs
Utilisation
Les m a t r i a u x o x y d a b l e s s o n t p a r t i c u l i r e m e n t s o u d a b l e s : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis,
i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , alliages s p c i a u x .
Ralisation de s o u d u r e s de g r a n d e q u a l i t m t a l l u r g i q u e et e s t h t i q u e ( i n d u s t r i e s c h i m i q u e s ,
a l i m e n t a i r e s , a r o n a u t i q u e s , c h a u d r o n n e r i e d ' i n o x y d a b l e s . . . ) : pices de f a i b l e p a i s s e u r
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) ; s o u d u r e s en passes de f o n d .
Gnralits
M I G : M t a l Inert Gas
F u s i o n d e s p i c e s a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e s o u s
a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e e n t r e un f i l - l e c t r o d e f u s i b l e et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.29).
Fil-lectrode
A u ple p o s i t i f (anode) par t u b e de c o n t a c t c o n d u i s a n t le c o u r a n t .
M t a l d ' a p p o r t a m e n a u t o m a t i q u e m e n t vitesse c o n s t a n t e de 2 12 m / m i n , en f o n c t i o n des
i n t e n s i t s utilises (50 500 a m p r e s ) (fig. 2.30).
S e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r , son d i a m t r e est de 0,5 2,4 m m .
U t i l i s a t i o n d ' u n fil nu o u f o u r r (fil c r e u x c o n t e n a n t un f l u x solide) (fig. 2.31).
T o r c h e de s o u d a g e . R e f r o i d i e l'air a m b i a n t j u s q u ' e n v i r o n 350 a m p r e s ; au-del, par circu-
l a t i o n d'eau.
buse rfractaire
atmosphre 1-Aluminium
protectrice 45 2-Acier
mtal dpos inoxydable
3- Cuivre
FIGURE 2.29 Schma de zone de soudage avec touche FIGURE 2.30 Dvidement de l'apport selon l'intensit de
MIG. soudage (pour fil 0 1,6).
46 Guide de l'usinage
t r a n s T o r m a t e u r - r e a r e s s e u r o e u v r e u n e Ten-
sion c o n s t a n t e , d u fait de ses c a r a c t r i s t i q u e s fj'SftlL flux en poudre
externes plates. X'I'SR
La p o l a r i t inverse ( l e c t r o d e - a n o d e ) p r o d u i t
G
des g o u t t e l e t t e s f i n e s et n o m b r e u s e s .
JL JL
L'arc est p r o d u i t s o u s p l u s i e u r s r g i m e s , la
f u s i o n d u f i l - l e c t r o d e et son d p t v a r i a n t en
f o n c t i o n de la d e n s i t d u c o u r a n t ( A / m m 2 ) ,
soit les r g i m e s p r i n c i p a u x de t r a n s f e r t d u
m t a l d a n s l'arc (fig. 2.32).
/
Le m t a l t r a n s f r e s o u s f o r t e s i n t e n s i t s d a n s
l'arc, en f i n e s g o u t t e s , t r s r g u l i r e m e n t .
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e des f o r t e s p a i s s e u r s
(au-del de 5 m m ) en p o s i t i o n plat.
Rgime puis
Un g n r a t e u r d e s o u d a g e , p r o v o q u a n t des p u l s a t i o n s , t r a n s f r e le m t a l en g o u t t e s d u dia-
m t r e dsir.
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s
paisseurs et en g r o s s e s g o u t t e s .
L'arc est stabilis par la s u p e r p o -
s i t i o n d ' u n c o u r a n t puis.
Gaz de soudage
Ils o n t u n e a c t i o n sur le m o d e de
transfert du mtal d'apport, gn-
r a l e m e n t m t a l l u r g i q u e , par leur
c o m p o r t e m e n t c h i m i q u e et leur
i n f l u e n c e au r e f r o i d i s s e m e n t d u
bain (fig. 2.33).
FIGURE 2 . 3 3
Utilisation de gaz en soudage MIG des aciers.
MEDIOCRE
Doc. Air iiquide.
2. Procds d'assemblage 47
Gaz neutre. L ' a r g o n , avec a d d i t i o n d ' h y d r o g n e , d ' o x y g n e o u d ' h l i u m , s e l o n les m a t r i a u x
s o u d e r et v e n t u e l l e m e n t p o u r un r g i m e d o n n .
L'hlium. t o u s les r g i m e s , en s o u d a g e m o n o o u m u l t i p a s s e s : o x y d a t i o n r d u i t e d u c o r d o n ;
n o c i v i t r d u i t e ; vitesse de s o u d a g e accrue ( = 1 5 %).
Matriaux soudables
A c i e r s n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , de nickel.
Utilisation
S o u d a g e m a n u e l (appel s e m i - a u t o m a t i q u e par suite de l ' a l i m e n t a t i o n d u fil en c o n t i n u ) .
S o u d a g e a u t o m a t i q u e ( d o n t r o b o t i s ) : s o u d u r e s en t o u t e s p o s i t i o n s et r a p i d i t en c o n s t r u c -
t i o n s m a r i t i m e , civile, f e r r o v i a i r e , a u t o m o b i l e , c h a u d r o n n e r i e , m t a l l e r i e , etc.
48 Guide de l'usinage
Soudage lectrique MAG
Gnralits
M A G = M t a l A c t i v e Gas.
S i m i l a i r e au p r o c d M I G , la d i f f r e n c e q u e
le gaz est actif sur la zone de s o u d a g e .
L'arc est p r o d u i t s o u s les m m e s r g i m e s
q u e le p r o c d s i m i l a i r e TIG ( p u l v r i s a t i o n
axiale, c o u r t - c i r c u i t , puis).
Q
En r g i m e puis, la q u a l i t des s o u d u r e s est
excellente: compacit du mtal, trs bonne
p n t r a t i o n (fig. 2.35).
Gaz de soudage
1- amorce de l'arc
Le gaz actif est u n m l a n g e b i n a i r e o u ter-
2- formation de la goutte
tiaire de gaz c a r b o n i q u e , d ' a r g o n , d ' o x y g n e , 3- court-circuit: goutte spare
d'hlium. 4- arc: soudage
Les l m e n t s o x y d a n t s d u m l a n g e s t a b i l i -
sant l'arc s o n t actifs par leur a c t i o n sur la vis- FIGURE 2.35 Allure du transfert en rgime puis.
cosit d u bain et la c o m p a c i t de la s o u d u r e
o b t e n u e (fig. 2.36).
Ces m l a n g e s p e u v e n t tre p o l y v a l e n t s o u SoudageMAG
s p c i f i q u e s u n e u t i l i s a t i o n ( t e c h n i q u e et avec ARC AL 21
scurit) et un r g i m e d'arc. S i !
mm Utilisation
A s s e m b l a g e e s s e n t i e l l e m e n t des aciers n o n
SoudageMAG
allis et f a i b l e m e n t allis, en p r o d u c t i o n
n M < J ! W (argon/C02)
i n d u s t r i e l l e : s o u d a g e a u t o m a t i s et r o b o t i s
en c o n t i n u et par p o i n t s .
Les t l e s m i n c e s s o n t s o u d a b l e s e n t o u t e s
p o s i t i o n s s o u s le r g i m e puis ( s u p e r p o s au
c o u r a n t de f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t t a n t un
plus f a i b l e d g a g e m e n t de chaleur).
Soudage plat
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e sous arc l o n g , le t r a n s - avec argon + C02 avec C02
fert se p r o d u i s a n t en pluie, avec u n e i n t e n s i t
s u p r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 a). FIGURE 2.36 Qualit et formes de soudures MAG.
Doc. Air liquide
Soudage en toutes positions
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e s o u s arc c o u r t , le
t r a n s f e r t se p r o d u i s a n t en g r o s s e s g o u t t e s ,
avec u n e i n t e n s i t i n f r i e u r e 200 a m p r e s
(fig. 2.37 b).
v m m
2. Procds d'assemblage 49
1.10 Soudage sous flux conducteur
Gnralits i
L'arc
Il est r g u l , c o m m e avec le p r o c d MIG. Il est stable en c o u r a n t c o n t i n u j u s q u ' = 500 A ; au-
del, c o u r a n t a l t e r n a t i f ncessaire ( n o n - d v i a t i o n de l'arc).
Le c o u r a n t de s o u d a g e est de f a i b l e t e n s i o n (25 40 volts).
L'arc de s o u d a g e est i n v i s i b l e . Il se p r o d u i t s o u s l ' a p p o r t d u f l u x , ne ncessitant pas de pro-
t e c t i o n v i s u e l l e ( m a s q u e de s o u d a g e ) p o u r o p r a t e u r .
Le b a i n est i m p o r t a n t , avec r i s q u e de f i s s u r a t i o n c h a u d : respecter un r a p p o r t l o n g u e u r / p r o -
f o n d e u r d u bain = 1,5.
Cordon de soudure
De b o n n e q u a l i t ( c h i m i q u e , m c a n i q u e , e s t h t i q u e ) : la g a n g u e d u laitier p r o t g e le b a i n
d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n .
Il est lisse, b r i l l a n t , ne ncessitant pas d ' o p r a t i o n de f i n i t i o n .
Fil-lectrode. D i a m t r e m a x i 10 m m , en alliage de s o u d a g e dsir.
Il reoit le c o u r a n t prs des pices par un t u b e c o n t a c t e u r .
nergie de s o u d a g e t r s leve : g r a n d e p n t r a t i o n , vitesse de s o u d a g e trs leve (3 m / m i n ) .
50 Guide de l'usinage
Torches de soudage
De t r o i s t y p e s : avec fil t o r o n n , avec gaz protecteur
fil e n r o b , s o u s f l u x m a g n t i q u e . gaine du
fil enrob
Torche avec fil toronn
Le f i l - l e c t r o d e est e n t o u r d ' u n t o r o n
de fils d'acier c o n d u i s a n t le c o u r a n t
l ' e x t r m i t d u f i l : s u p p r e s s i o n des
effets d ' i n d u c t i o n (fig. 2.39 a).
a- fil toronn b- fil enrob
I
Torche avec fil enrob flux magntique
Le f i l - l e c t r o d e est d a n s u n e g a i n e
buse de dosage
c o n t e n a n t le f l u x q u i l ' e n r o b e : o b t e n - paisseur du flux
tion de soudures relativement fines
flux adhrent au fil
(fig. 2.39 b).
Pices assembler
p r p a r e r sans c h a n f r e i n (fig. 2.40) :
n e r g i e de s o u d a g e leve. K
Le s o u d a g e s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e -
m e n t plat - sauf a p p a r e i l l a g e sp- Support latte (cuivre) Support latte perdue
cial - le f l u x d e v a n t tre d v e r s sur Pices minces e < 6 mm
l'arc p o u r le protger.
Une f i n e g r a n u l o m t r i e d u f l u x s o u - Soudage en 2 passes de
t i e n t l'arc en f u s i o n : s o u d a g e pos- pices e > 6 mm
sible en position lgrement
incline. FIGURE 2.40 Prparation de pices sans chanfreins.
Machines
De f o n c t i o n n e m e n t a u t o m a t i q u e : avance de s o u d a g e , d r o u l e m e n t de l ' a p p o r t et a m e n e d u
flux.
L ' a p p o r t s ' e f f e c t u e : u n f i l ; d e u x f i l s s i m u l t a n m e n t o u par f e u i l l a r d a u g m e n t a n t le d b i t
d ' a p p o r t et la vitesse de s o u d a g e .
Le s y s t m e de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de s o u d a g e , f i x a t i o n et p o s i t i o n n e m e n t des pices, m o u -
v e m e n t d ' a v a n c e ) p o u r pices d ' i m p o r t a n t e s d i m e n s i o n s , ncessite une p r o d u c t i o n de srie.
Utilisation
E x c l u s i v e m e n t en s o u d a g e des aciers (allis, n o n allis, i n o x y d a b l e s ) de g r a n d e s pices ( l o n g s
c o r d o n s de s o u d u r e ) : p o u t r e s de s e c t i o n c o n s t i t u e en p l a q u e s s o u d e s (caisson, IPN,... ) t l e s
de r s e r v o i r s s o u s p r e s s i o n , r a b o u t a g e de t l e s , etc.
Procds d'assemblage 51
Soudage l'arc plasma
Gaz de soudage
Gaz plasmagne
L'argon, d'un faible potentiel d'ionisation.
L ' h y d r o g n e , en a d d i t i o n de 2 5 %, sauf c o n t r a i n t e s m t a l l u r g i q u e s : a u g m e n t e la c o n d u c t i -
bilit t h e r m i q u e , d ' o la vitesse de s o u d a g e .
52 Guide de l'usinage
Rgimes de soudage
L'arc p r o d u i t p e u t t r e t r a n s f r o u s o u f f l lectrode (-)
(fig. 2.43 a et b).
Pour c h a c u n d ' e u x , le c o u r a n t de s o u d a g e est
redress avec u n e t e n s i o n v i d e de 80 v o l t s tuyre (+)
minimum.
L'arc l e c t r i q u e , restant r e l a t i v e m e n t s t a b l e
f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t la m i c r o s o u d u r e
(microplasma ou miniplasma).
a- Arc plasma souffl
Soudage l'arc plasma souffl
L'arc j a i l l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et la FIGURE 2.43 Schma d'arcs plasma.
t u y r e f o r m a n t a n o d e : s o u d a g e f a i b l e ner-
gie de m a t r i a u x c o n d u c t e u r s o u n o n d e
l'lectricit. eu Jl u J<e/10
C'est un c o m p l m e n t au s o u d a g e TIG. . 1
il '"" c
Vitesse de s o u d a g e 100 200 m m / m i n s o u s
i n t e n s i t de 0,2 30 a m p r e s ; i o n i s a t i o n bout bout bords relevs
a u x i l i a i r e d u gaz.
FIGURE 2.44 Prparation de pices minces.
Utilisation
M i n i et m i c r o p l a s m a en s o u d a g e a u t o m a -
t i q u e , sans m t a l d ' a p p o r t , de pices m i n c e s
(0,01 1 m m ) .
P r p a r a t i o n des p i c e s : en s o u d a g e en b o u t ,
avec j e u m a x i = 1/10 p a i s s e u r de pices (trs
dlicat), r e c o u v r e m e n t , bords relevs
(fig. 2.44).
2. Procds d'assemblage 53
^HiiiffirniiiiM Matriaux soudables
Les aciers allis et f a i b l e m e n t allis, les aciers inoxydables et les matriaux sensibles l'oxy-
dation d'paisseur = 10 m m maxi.
Les alliages de nickel et de titane, les alliages de cuivre en faible paisseur.
Nota: L ' a l u m i n i u m et ses alliages ne sont pas soudables par ce procd.
54 Guide de l'usinage
effort de c o m p r e s s i o r j ^
y?
a
refroidissement lectrode (eau)
lectrode mobile
r1 et r2 = rsistances de contact
noyau mtal f o n d u lectrodes/pices (modifiables)
r3 et r4 = rsistances ohmiques (non
pice modifiables)
E ^ i
r5 = rsistance de contact entre pices
assembler
lectrode fixe
Mise en uvre
D i f f r e n c e d ' p a i s s e u r s des d e u x pices a s s e m b l e r : l i m i t e r au r a p p o r t d ' e n v i r o n 1/3.
D i a m t r e au s o m m e t des l e c t r o d e s : en r a p p o r t avec c h a q u e p a i s s e u r d e pice (fig. 2.49).
paisseur t o t a l e s o u d a b l e :
= 20 m m , p o u r pices de m m e
paisseur.
d1 1
risque de P l u s i e u r s pices p e u v e n t tre
\
collage soudes ensemble, simultan-
ment.
d L X
1
2. Procds d'assemblage 55
Pas d'espacement
Distance m i n i m a l e respecter (la d r i v a t i o n
d u c o u r a n t p r o v o q u e le c o l l a g e pice/lec-
t r o d e ) (fig. 2.50).
n me point 1er p o i n t
Distance e n t r e p o i n t s = 10 E avec E = pais-
seur t o t a l e s o u d e r ; 1 I) 1
Distance p o i n t / b o r d de pice = 3E.
A c i e r s i n o x y d a b l e s : p o s s i b i l i t de r d u i r e le ln 1- In _ .1
pas.
11 = 3E
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , c u i v r e , a s s e m b l a g e de
In = 10E Puraclers
p l u s i e u r s p i c e s : a u g m e n t e r le pas
( = 20 %). FIGURE 2.50 Espacement des points de soudure.
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices peu paisses (tlerie) de f o r m e s q u e l c o n q u e s , en t r a v a u x u n i t a i r e et de
srie.
S o u d a g e en srie de pices m i n c e s en a c i e r : p o s s i b l e en m u l t i p o i n t s (fig. 2.51).
Les m a c h i n e s s o u d e r , m o n o o u m u l t i p o i n t s , s o n t fixes.
A p p a r e i l s p o r t a t i f s p o u r s o u d a g e sur g r a n d s e n s e m b l e s m t a l l i q u e s et c h a n t i e r s .
R o b o t s de s o u d a g e p o u r g r a n d e srie (chane d ' a s s e m b l a g e ) o u s y s t m e de s o u d a g e en flexi-
bilit.
56 Guide de l'usinage
1.14 Soudage la molette
Gnralits
Deux m o l e t t e s - l e c t r o d e s , animes
d ' u n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , p r o v o -
Q
q u e n t u n e s o u d u r e c o n t i n u e ( p o i n t s points espacs
j o i n t i f s ) o u d i s c o n t i n u e ( p o i n t s espa-
cs) des pices s i t u e s e n t r e les
m o l e t t e s (fig. 2.52).
Les m o l e t t e s , en c u i v r e o u a l l i a g e de
cuivre, ont un d i a m t r e relativement
g r a n d ( 300 m m ) .
paisseur t o t a l e des pices s o u d e r molettes-lectrodes
(de m m e p a i s s e u r c h a c u n e ) : = 6 m m
maxi. FIGURE 2.52 schma de zone de soudage la molette.
L ' a s s e m b l a g e o b t e n u est tanche.
Les p o i n t s de s o u d u r e s o n t d i s c o n t i n u s o u c o n t i n u s , s e l o n : la vitesse de r o t a t i o n des m o l e t t e s ;
la f r q u e n c e des i m p u l s i o n s d u c o u r a n t .
M p l a t sur la p r i p h r i e des m o l e t t e s - l e c t r o d e s : d ' a u t a n t plus large q u e les pices s o u d e r
sont paisses ( l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n et l ' i n t e n s i t a u g m e n t e n t ) .
Vitesses de s o u d a g e : 1 40 m t r e s / m i n , s e l o n l ' p a i s s e u r et le t y p e de pices a s s e m b l e r
(donnes machine).
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de f a i b l e pais-
s e u r : q u e l q u e s c e n t i m e s de m m
4+4 m m m a x i . pieces
molettes
Pices plates
Les d e u x m o l e t t e s o p p o s e s et t o u r -
n a n t e s p r o v o q u e n t le s o u d a g e en
p o i n t s p l u s o u m o i n s r a p p r o c h s , jus-
q u ' la s o u d u r e en c o n t i n u .
linaire, r e c o u v r e m e n t circulaire
Pices tubulaires (longues)
La pice s o u d e r p e u t tre m a i n t e n u e
FIGURE 2.53 Schma de soudage recouvrement par molette.
en p r e s s i o n b o r d b o r d par des galets.
Les d e u x m o l e t t e s p r o v o q u e n t le sou-
d a g e en c o n t i n u avec c r a s e m e n t des vmolettes
b o r d s (fig. 2.53). f/feictrodes)
fil m t a l l i q u e
l i q u e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de ^pice
m m ) p l a c e s s u r le j o i n t , e n t r e les aalets Dresseurs
m o l e t t e s (de l a r g e u r a d a p t e a u x
Pice c i r c u l a i r e , s o u d a g e l i n a i r e Pices p l a t e s
b a n d e s ) ; o u avec un fil d ' a p p o r t s i t u
sur le j o i n t , sous u n e m o l e t t e (fig. 2.54).
FIGURE 2.54 Schma de soudage bord bord.
2. Procds d'assemblage 57
1.15 Soudage par bossages WfSi
Gnralits
A s s e m b l a g e par p r e s s i o n des pices
il
assembler entre deux plaques-lec- piece avec
t r o d e s p r o v o q u a n t la s o u d u r e s i m u l t a - bossage
ne de t o u s les p o i n t s p r a l a b l e m e n t
d f i n i s par des b o s s a g e s s u r u n e des
d e u x pices (fig. 2.55).
Le c o u r a n t est c o n c e n t r s u r les bos-
sages q u i s ' c r a s e n t s o u s leur c h a u f -
f e m e n t et d i s p a r a i s s e n t en f o r m a n t le blocs lectrodes
p o i n t de s o u d u r e .
Les p o i n t s d e c o n t a c t des l e c t r o d e s , FIGURE 2.55 Schma de zone de soudage par bossage.
d f i n i s par les b o s s a g e s , p e r m e t t e n t de
situer les pices en p o s i t i o n , r d u i s a n t
l ' n e r g i e ncessaire.
n
E p a i s s e u r s d i f f r e n t e s des p i c e s
a s s e m b l e r : les b o s s a g e s s o n t effec- bossage
t u e r sur la pice la p l u s paisse (rduit pralable!
le d s q u i l i b r e de c h a u f f a g e ) .
Effort de forgeage. Le d o u b l e de c e l u i 3
d u s o u d a g e par p o i n t s p o u r a s s u r e r aprs soudage
c r a s e m e n t et a s s e m b l a g e . a- soudage plaque/tube
D i f f r e n t e s p r p a r a t i o n s de pices.
S e l o n f o r m e des p i c e s a s s e m b l e r :
p l a t / c y l i n d r e , p i c o t / t r o u , pice p a u - plaque
le/plaque o u t u b e (fig. 2.56).
58 Guide de l'usinage
1.16 Soudage par tincelage
Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices a s s e m b l e r
mors fixe (+)
f a i s a n t l e c t r o d e s s o n t accostes s o u s pres-
mors mobile (-)
s i o n axiale p r o v o q u a n t la f u s i o n des s e c t i o n s
inn C
it piece
en c o n t a c t , avec t i n c e l a g e (fig. 2.58). piece
Les b o u t s a s s e m b l e r , b r u t s de d c o u p e , o n t
des asprits p r o v o q u a n t un a c c o s t a g e pro-
gressif. l-L^H
A u p r e m i e r c o n t a c t , les a s p r i t s f o n d e n t
sous la s u r c h a r g e l e c t r i q u e , p r o v o q u a n t des
y {
>
, 1- tincelage
c r a t r e s ; ce p r o c e s s u s c o n t i n u e j u s q u ' a u
1
c o n t a c t t o t a l des d e u x b o u t s s o u d e r .
Les gaz d g a g s c h a s s e n t l'air a m b i a n t ,
t course tincelage
e m p c h a n t la c o n t a m i n a t i o n de la s o u d u r e .
2- forgeage
Pression de c o n t a c t .
_F
A v a n t c o u p u r e d u c o u r a n t : a m o r c e le s o u -
d a g e d u m t a l en f u s i o n . 1 course forgeage
pices soudes
A p r s c o u p u r e d u c o u r a n t , la p r e s s i o n axiale
de f o r g e a g e (5 25 d a N / m m 2 ) p r o v o q u e la
s o u d u r e des d e u x pices avec u n e d i m i n u -
t i o n de l o n g u e u r ( q u e l q u e s m m ) .
Sections maximales soudes bout b o u t :
120 c m 2 , de pices en s e c t i o n et rsistivit
p o u v a n t tre d i f f r e n t e .
Utilisation
FIGURE 2.58 Cycle de soudage par tincelage.
A s s e m b l a g e d e pices a x i l e s , g n r a l e m e n t
b r u t d e d c o u p e , en m a t r i a u x et s e c t i o n s
identiques ou non.
2. Procds d'assemblage 59
pices
assembler partie support
partie active
*
, lEXS?
viter outil de coupe
criques
FIGURE 2.60 Pices assembler par rsistance-tince- FIGURE 2.61 Soudage de deux matriaux diffrents,
lage.
Utilisation
A s s e m b l a g e de p i c e s : de m a t r i a u x d i f f r e n t s (aciers i n o x y d a b l e s , g a l v a n i s , t a m , n o n
allis...) ; de f o r t e s e c t i o n : ne d e v a n t pas s u b i r de chocs t h e r m i q u e s (fig. 2.61).
Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de m a t r i a u x d i f f r e n t s ( c o m m e en s o u d a g e par f r i c t i o n ) .
60 Guide de l'usinage
Prcisions obtenues 1- Rotation pice(s)
Les p i c e s t a n t m a i n t e n u e s e f f i c a c e m e n t : et accostage
c o a x i a l i t 0,1 0,4 m m , i n d e x a t i o n 0,5 0,10
degr.
Approche rapide
Q u a l i t de s o u d u r e : s a i n e , s a n s i n c l u s i o n s ,
de c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s q u i v a l e n t e s 2- Friction
ftnrf
aux pices a s s e m b l e s (pas de f u s i o n de
m t a l , g r a i n a f f i n par f o r g e a g e ) .
pousse de friction
Matriaux soudabies zone plastique
La p l u p a r t des m t a u x et a l l i a g e s m t a l -
liques. 3- Forgeage
Les d e u x pices a s s e m b l e r p e u v e n t tre de
matriaux diffrents. - -
Pices l o n g u e s (cbles...) : S o u d a g e avec u n e pousse de forgeage
b a g u e i n t e r m d i a i r e r e c e v a n t le m o u v e m e n t bourrelet
de r o t a t i o n (fig. 2.63).
S e c t i o n s de j o n c t i o n c y l i n d r i q u e s , pleines o u
tubulaires. pices assembler
D i a m t r e s s o u d a b i e s de q u e l q u e s m m
, F
= 200 m m .
Une des d e u x s e c t i o n s , au m o i n s , sera c y l i n -
d r i q u e la j o n c t i o n . bague intermdiaire
Elles p e u v e n t tre d i f f r e n t e s , m a i s il est pr- (pice en rotation)
f r a b l e q u ' e l l e s s o i e n t i d e n t i q u e s (par p a u -
FIGURE 2.63 Soudage de pices longues.
l e m e n t ) (fig. 2.64).
% sections identiques
r i a u x d i f f r e n t s ne p o u v a n t pas tre
souds avec d'autres procds
(fig. 2.65). (Acier n o n alli/acier
rapide, acier i n o x y d a b l e / t i t a n e , a l u m i -
n i u m / c u i v r e . . . ) ; pices t r s l o n g u e s
(cbles...) ; pices t u b u l a i r e s (tubes
de f o r a g e . . . ) .
FIGURE 2.65
Soudabilit par friction de diffrents matriaux.
2. Procds d'assemblage 61
M M M M I W M W M ^ i i i i i uni l i n 11111 iiiiii i n n n M i i IIIBIIIIIIIIIIII i i i i i m i ii m u ii
A s s e m b l a g e de t l e s , bi o u t r i - m t a l l i q u e s : de g r a n d e s d i m e n s i o n s , en m a t r i a u x d i f f r e n t s
( o b t e n t i o n de c o n d i t i o n s s p c i f i q u e s d ' u t i l i s a t i o n : r i g i d i t et a n t i c o r r o s i o n avec
a l u m i n i u m / a c i e r , etc.).
A s s e m b l a g e de t u b e s sur des pices m t a l l i q u e s en m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s avec
r a p i d i t ; zone n o n affecte t h e r m i q u e m e n t (fig. 2.67).
62 Guide de l'usinage
a
amortisseur
pices assembles
1
pices assembler FIGURE 2.67 Schma de soudage de pice plate
avec pice tubulaire.
Sonotrode
De f o r m e a d a p t e aux pices s o u d e r , elle d o i t tre la m m e f r q u e n c e de r s o n a n c e d u sys-
tme lectro-acoustique.
Enclume
Sur l a q u e l l e repose la pice i n f r i e u r e ; place en o p p o s i t i o n la s o n o t r o d e , elle d o i t tre m a s -
sive p o u r agir en d f l e x i o n des o n d e s .
2. Procds d'assemblage 63
Transducteur
Du t y p e p i z o - l e c t r i q u e avec c r a m i q u e a y a n t u n p o i n t d e Curie lev.
Amplificateur de mouvement
G n r a l e m e n t de f o r m e b i c y l i n d r i q u e , d o n n a n t l ' a m p l i t u d e la plus leve.
un i n M M i i a ^ ^ in ni
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre p r o p r e s ( e x e m p t e s de graisse).
A s s e m b l a g e : p r i n c i p a l e m e n t des f e u i l l e s m t a l l i q u e s de f a i b l e p a i s s e u r (2 m m m a x i ) ; d e
m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s et d ' p a i s s e u r s trs d i f f r e n t e s ; de m a t r i a u x t r s rfrac-
t a i r e s , n o n s o u d a b l e s par les a u t r e s p r o c d s ; de m a t i r e s p l a s t i q u e s : i n s e r t s m t a l l i q u e s
d a n s pice en p l a s t i q u e (voir c h a p i t r e P l a s t u r g i e ).
Canon lectrons
Constitu d'un systme cathode-
anode qui, port haute temprature
dans u n v i d e p o u s s , cre l'effet t h e r -
moonique dgageant un nuage
d'lectrons.
U n v i d e s e c o n d a i r e de 1 0 " 5 t o r r est
assur d a n s l ' m e t t e u r ( a n o d e - w e h -
n e l t - c a t h o d e ) ; d a n s la c h a m b r e de
s o u d a g e r g n e r a u n v i d e de 10" 2
10"5torr (obtenu en quelques
secondes).
Effet thermoonique
P r o v o q u e la v a p o r i s a t i o n i n s t a n t a -
ne d u m a t r i a u avec f i n i t i o n d ' u n
t r o u c a p i l l a i r e q u i se r e m p l i t d u m t a l
e n f u s i o n avec le d p l a c e m e n t d u
faisceau, produisant la soudure
aprs s o l i d i f i c a t i o n .
L'apport d'nergie tant plus rapide 1- champ lectrostatique (vide secondaire 10 5 torr)
q u e s o n v a c u a t i o n par c o n d u c t i o n , 2- champ lectromagntique (vide 10"2 10"3)
64 Guide de l'usinage
Cathode
En t a n t a l e - t u n g s t n e , c h a u f f e i n d i r e c t e m e n t (par effet J o u l e ) o u d i r e c t e m e n t .
Produit avec l ' a n o d e , le c h a m p l e c t r i q u e acclrant les l e c t r o n s q u i s o n t p r c i p i t s sur les
e
pices s o u d e r par u n t r o u situ d a n s l ' a n o d e .
Un w e h n e l t p o l a r i s n g a t i v e m e n t c o n f o r m e le c h a m p l e c t r i q u e et acclre les l e c t r o n s sor-
t a n t de l ' a n o d e au p o s i t i f .
Faisceau d'lectrons
Focalis sur les pices s o u d e r par des lentilles m a g n t i q u e s : p r o d u i t u n e g r a n d e c o n c e n t r a -
t i o n de p u i s s a n c e et p r o v o q u e la f u s i o n des pices la zone d ' i m p a c t .
Des b o b i n e s d e d f l e x i o n , par c h a m p m a g n t i q u e , d i r i g e n t le faisceau et r g u l e n t la zone d ' i m -
pact.
Le j o i n t de s o u d a g e o b t e n u est f i n : la vise est t r s prcise ( c a m r a , cran TV, etc.).
Profondeur
Elle peut tre i m p o r t a n t e et v a r i e
s e l o n : la p o s i t i o n d u s o u d a g e ; la
focalisation; la v i t e s s e de sou-
d a g e (fig. 2.70).
Soudage plat
P n t r a t i o n m a x i 150 m m : l i m i t e
cause par le m t a l en f u s i o n au
f o n d d u c r a t r e (par s o n p r o p r e FIGURE 2.70 Soudage par faisceau d'lectrons.
poids). Doc. TECHNETA
Soudage en corniche
pntration p
P n t r a t i o n m a x i 500 m m : le
m t a l en f u s i o n n'est pas e n t r a n
au f o n d d u cratre par s o n p r o p r e
poids.
puissances PI et P2
Focalisation
tant m a x i m a l e , avec a u g m e n t a - P1 < P2
t i o n de la p u i s s a n c e , la p n t r a -
t i o n l'est g a l e m e n t j u s q u ' u n e focalisation
l i m i t e (fig. 2.71).
2. Procds d'assemblage 65
Vitesse de soudage
D i m i n u a n t , la p n t r a t i o n t e n d v e r s une
pntration p
l i m i t e m i n i m a l e (fig. 2.72). largeur renflement I
Matriaux soudables
puissance P = c t e
La p l u p a r t des m t a u x et alliages.
S o u d a g e en p a r t i c u l i e r : les a l l i a g e s
pntration
s ' o x y d a n t f a c i l e m e n t ; des m a t r i a u x
rfractaires.
Vitesses de soudage
Elles s o n t r a p i d e s (100 m m / m i n plu-
sieurs m / m i n ) .
trs g r a n d e vitesse, la s e c t i o n f o n d u e FIGURE 2.73 Formes des soudures dif-
est plus f a i b l e et le r e f r o i d i s s e m e n t plus frentes vitesses de soudage.
rapide ( r i s q u e de criques). Doc. TECHNTA
v i t e s s e t r o p f a i b l e , la zone a f f e c t e
t h e r m i q u e m e n t est plus large (fig. 2.73).
Utilisation
En p r o d u c t i o n de srie, a s s e m b l a g e s en
permanents trs divers, difficilement bout bout superposition en angle
r a l i s a b l e s avec d ' a u t r e s p r o c d s de
s o u d a g e (fig. 2.74).
FIGURE 2.74
en opposition
Diffrentes soudures produites
par transparence viter
par faisceau d'lectrons.
66 Guide de l'usinage
Machines
U n i t s d e p r o d u c t i o n , p o u r u t i l i s a t i o n en g r a n d e srie ( l e c t r o m n a g e r , etc.) et de q u a l i t
maximale.
Elles c o m p r e n n e n t : le c a n o n l e c t r o n s , une e n c e i n t e de s o u d a g e s o u s v i d e o s o n t instal-
les les pices m o b i l e s s o u s le faisceau.
A p p a r e i l l a g e de v i b r a t i o n s d u faisceau : p o u r e f f e c t u e r v e n t u e l l e m e n t des s o u d u r e s largies.
Puissance des m a c h i n e s : j u s q u ' 200 kW p o u r g r o s s e s u n i t s de s o u d a g e .
Scurit
Ncessite des v e r r e s au p l o m b p o u r h u b l o t s de s u r v e i l l a n c e ( p r o t e c t i o n des o p r a t e u r s c o n t r e
les r a y o n s X).
optiques de
miroir 100 % traitement du
1l / fentre de sortie
l
faisceau
l
laser
(YAG ou C0 2 )
rsonateur /
faisceau laser
faisceau focalis
2. Procds d'assemblage 67
La l u m i r e laser est rflchie, en partie, par le Matriaux YAG co 2
m a t r i a u q u i la r e o i t ; le r a y o n , a b s o r b o u
r f r i n g e n t , p r o d u i t la f u s i o n . Aciers non allis 35 6
Le t a u x d ' a b s o r p t i o n d u m a t r i a u v a r i e s u i - Aluminium 25 3
v a n t : la l o n g u e u r d ' o n d e d u faisceau ; la t e m - Cuivre 9 2
p r a t u r e d u m a t r i a u (fig. 2.77). Tungstne 31 4
Les f o r t s g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e et d e Verre 5 94
p r e s s i o n c o m m u n i q u e n t , sur u n e f a i b l e lar-
Papier 25 95
g e u r : des t r a n s f e r t s de c h a l e u r a u x pices,
e n g e n d r a n t la f o r m a t i o n d ' u n t r o i t c o r d o n FIGURE 2.77 Taux d'absorption de quelques matriaux.
de s o u d u r e .
La p r e s s i o n de v a p e u r dans la cavit p r o d u i t
un b o u r r e l e t s u p e r f i c i e l sur le c o r d o n
(fig. 2.78).
La zone affecte t h e r m i q u e m e n t est r d u i t e :
p e u d e d f o r m a t i o n s et de c o n t r a i n t e s rsi-
d u e l l e s ; d i m i n u t i o n de f i s s u r a t i o n s f r o i d .
Gaz de protection
A r g o n o u h l i u m , il p r o t g e : le b a i n de la
c o n t a m i n a t i o n , la l e n t i l l e de la t t e de s o u -
dage.
Il d o i t t r e d i f f i c i l e m e n t i o n i s a b l e , a g i s s a n t
d a n s la c r a t i o n d u p l a s m a avec des v a p e u r s
FIGURE 2 . 7 8
m t a l l i q u e s p r o d u i t e s par le faisceau laser.
Soudure au laser. Doc. LASAG-lndustrial-lasers
Il peut g a l e m e n t a v o i r u n e i n f l u e n c e sur la
p n t r a t i o n d u faisceau.
Plasma
Fait c r a n a u t o u r d u b a i n de f u s i o n , e m p -
c h a n t t o u t e l ' n e r g i e d ' a t t e i n d r e les pices
(fig. 2.79).
Soudabilit du matriau
Elle est f o n c t i o n d e : sa c o n d u c t i b i l i t t h e r -
m i q u e , sa t e m p r a t u r e de f u s i o n , s o n o p a c i t
FIGURE 2.79 Plasma localisant l'nergie.
en phase v a p e u r ; le c o e f f i c i e n t d ' a b s o r p t i o n
d u faisceau.
Le c o r d o n de s o u d u r e est o b t e n u par c o n d u c t i o n o u par p n t r a t i o n en f o n c t i o n de la puis-
sance d u faisceau laser.
68 Guide de l'usinage
faisceau laser
cavit
(trou de
serrure)
Matriaux soudables
Ceux a s s e m b l s par f u s i o n , avec les c a r a c t r i s t i q u e s de faisceau haute d e n s i t d ' n e r g i e :
aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , t i t a n e , alliage d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , etc.
M a t r i a u ayant u n e certaine t e n e u r en gaz d i s s o u s : risque de f i s s u r a t i o n c h a u d , la s o u d u r e
p o u v a n t tre p o r e u s e (le b a i n n'a pas s u f f i s a m m e n t de t e m p s p o u r t o t a l e m e n t dgazer, la
vitesse de r e f r o i d i s s e m e n t tant leve).
Lasers de soudage
De d e u x t y p e s : s o l i d e YAG, gaz C 0 2 .
2. Procds d'assemblage 69
Laser gaz C 0 2
Il f o n c t i o n n e en p r i n c i p e en m o d e c o n t i n u , o u excitation lectrique
en m o d e puis.
Le p o m p a g e l e c t r i q u e d ' u n m i l i e u g a z e u x
actif ( m l a n g e de C 0 2 , d ' h l i u m et d ' a z o t e )
est d ' u n t r s b o n r e n d e m e n t (15 % m a x i ) :
o b t e n t i o n de f o r t e s p u i s s a n c e s (fig. 2.82).
La l o n g u e u r d ' o n d e , d a n s l ' i n f r a r o u g e , est de
10,6 pm. FIGURE 2.82 Schma des lasers CO,
Pices
E x e m p t e s de graisses et d ' o x y d e s .
tat d e s u r f a c e r g u l i e r p o u r c o n s e r v e r la
m m e r f l e x i o n de la l u m i r e laser.
A s s e m b l a g e : de d i f f r e n t e s m t h o d e s ( b o r d
b o r d , p o i n t p o i n t ) ; en t o u t e s p o s i t i o n s
(faible l a r g e u r de la zone f o n d u e et s o l i d i f i c a -
t i o n r a p i d e (fig. 2.84).
jeu
0,01 0,05 0,10 0,20 0,3 *"(mm)
%y//s//SA
Vitesses de soudage
Elles s o n t rapides.
Laser C 0 2 = 40 m / m i n m a x i , s o u d a g e en u n e passe j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r avec 20 k W de
puissance.
Laser YAG - 400 m m / m i n m a x i .
III I
Laser YAG p u i s . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t avec p r c i s i o n , d e pices d e f a i b l e p a i s s e u r
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m q u e l q u e s m m ) d e v a n t s u b i r un m i n i m u m de c o n t r a i n t e s .
70 Guide de l'usinage
S o u d a g e en c o n t i n u , b o r d b o r d et p o i n t p o i n t (nergie par i m p u l s i o n s ) .
Laser C 0 2 c o n t i n u . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t , g r a n d e vitesse (et f o r t e s puissances) de pices
paisses, en c o n t i n u , b o r d b o r d et par t r a n s p a r e n c e .
Machines de soudage
<
P o s s i b i l i t d e d v i e r le r a y o n
pour souder: distance
(quelques mtres); des faisceau laser
e n d r o i t s p e u a c c e s s i b l e s ; en laser CO2
plusieurs endroits simultan-
m e n t par d i v i s i o n d u faisceau. M I
D v i a t i o n d u faisceau. Par m i r o i r
(laser C 0 2 ) o u par f i b r e o p t i q u e
(laser YAG) (fig. 2.85).
Opration annexe. La d c o u p e ,
en p a r t i c u l i e r , p e u t s ' e f f e c t u e r
sur la m a c h i n e .
g. Scurit mmmmm
Le r a y o n laser est d a n g e r e u x
p o u r les y e u x des o p r a t e u r s :
l u n e t t e s d e p r o t e c t i o n spci-
fiques impratives. FIGURE 2.85 Schma de dviation du faisceau laser (C0 2 ).
2. Procds d'assemblage 71
2 . P r o c d s d'assemblage par adhsion
^Gnralits
Collage de deux pices assurant un assemblage p e r m a n e n t p o u v a n t supporter des charges
aussi i m p o r t a n t e s que par les autres procds d'assemblage.
Type d'assemblage normalis NF. T 76.001/011.
Guide de slection
WEICON
^ ' Contact VA,20 VA 8312 VA 100 VA 300 VA 1500 VA 2500 VA 250 Gel VA 1460 VM 20 V M 120 V M 2000
Matriaux HT Black
<
Mtal + + ++ + + * + + ' + ' + ++ ++
Plastiques -H- ++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ + + +
Caoutchouc ++ ++ ++ "H- ++ + ++ 4* +.
Elastomres
EPDM
+ ++ + + + + + +
I i -
Bois + ++ + + _ + +
H m B H
Bois de balsa + + + + + + + ++
Verre/Cramique + ++ ++ + + + ++ +
Cuir + ++ ++ ++ + + ++ +
Appropri (+) Trs appropri (++)
Dans !e cadre des recommandations susmentionnes, il est possible de coller E i d'autres combinaisons, p. ex. mtaux sur caoutchouc et
mtaux sur matires plastiques..
72 Guide de l'usinage
WEICON Contact VA 2 5 0 0 VA 2 5 0 VA 1 4 6 0 V M 20 V M 120 VM 2000
VA 2 0 VA 8 3 1 2 VA 100 VA 3 0 0 VA 1500 Gel
liquide HT Black
alcooxy-
'pes d'ester thyle mthyle
thyle
= o d s volumlque
1.04 1.05 1,06 1,07 1.08 1.06 1,06 1,08 1,02 1,10 1,10 1,12
- 2 I T C (g/cm)
= o n t clair selon
el-Pensky 87
; < N 5 5 2 1 3 en C
^tirence initiale*
= r secondes sur 30-60 30-60 30-60 60-90 90-120 40-80 90-120 90-120 30-60 50-70 50-70 70-90
atmmium
sur caoutchouc
2-15 2-10 3-20 2-10 5-30 25-50 20-40 20-30 10-60 10-60 10-60 10-90
i essai N O R A .'ii.^ 1 : ;
s i r P V C rigide 5-60 5-30 10-60 10-60 10-120 25-100 40-80 40-80 20-150 30-120 30-120 30-150
.
Dtermins + 2 3 C et 5 0 % d'humidit de l'air. D a n s les temps 1) Aluminium, Type Al C u M g 2pl non-prtrait
ndiqus, une rsistance de maniement peut tre atteinte. 2) Caoutchouc d'essai Nora, poil
3) P V C rigide Tiovidur* EN, non-prtrait
W E I C O N Contact - durci
D2
i c e de rfraction n 1,49 (correspond a u verre) / non-applicable pour les types VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black
Constante dilectrique Er
5,4
i 1 MHz DIN 53483*
2. Procds d'assemblage
73
2.3 Choix des colles
N c e s s i t de c o n n a t r e l ' e n s e m b l e des c o n t r a i n t e s s u b i r par les pices a s s e m b l e s , s o i t :
m c a n i q u e s (traction, c i s a i l l e m e n t , c o m p r e s s i o n , p e l a g e ) ; t h e r m i q u e s et c l i m a t i q u e s d ' e n v i -
r o n n e m e n t ( t e m p r a t u r e , h u m i d i t , n u i s a n c e s ) ; c h i m i q u e s ( p e i n t u r e s . . . ) ; d ' u t i l i s a t i o n (dure
de vie, e f f o r t s t r a n s m e t t r e , v i b r a t i o n s . . . ) .
Choisir une colle de p r f r e n c e d ' u n seul c o m p o s a n t , prise rapide en t e m p r a t u r e a m b i a n t e .
Colles cyanoacrylates
Pour u n e trs b o n n e rsistance m c a n i q u e , u n e b o n n e rsistance a u x s o l v a n t s , m a i s sensibles
l'eau; prise instantane.
Caractristiques du collage
m m mi mu
F o n c t i o n d u c h o i x o p t i m i s de la colle, de la p r p a r a t i o n des surfaces, d ' u n e parfaite m i s e en
uvre (donnes technologiques).
Sa r s i s t a n c e d p e n d d e : l ' a d h s i o n , f o r c e d ' a d h r e n c e v r i f i e r par essai m c a n i q u e ; la
c o h s i o n , plasticit p l u s o u m o i n s g r a n d e d u j o i n t (fig. 2.87).
L ' a s s e m b l a g e est assur en r e s p e c t a n t les d o n n e s t e c h n o l o g i q u e s , s o i t : g r a m m a g e , m o u i l -
lage, t e m p s o u v e r t , vie
en pot.
FIGURE 2 . 8 7
Comportement mcanique
de la colle dans sa masse
(cohsion)
Doc. Loctite iongueur de recouvrement
74 Guide de l'usinage
Grammage
D o n n e la c o h s i o n de l ' a d h s i f : c'est le respect de l ' p a i s s e u r d u j o i n t , p o u r ne pas m o d i f i e r
les p r o p r i t s m c a n i q u e s d u c o l l a g e .
Temps ouvert
Permet le m o u i l l a g e de la pice n o n e n c o l l e sur celle q u i est e n c o l l e : c'est le t e m p s pass
entre l ' a s s e m b l a g e des d e u x pices p r p a r e s .
U n d p a s s e m e n t de t e m p s o u v e r t p r o v o q u e u n e p e a u de s u r f a c e s u r la c o l l e , n u i s a n t au
mouillage.
Surfaces d'adhsion
A c o n c e v o i r en f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface, p o u r r p o n d r e a u x c o n t r a i n t e s m c a n i q u e s
en u t i l i s a t i o n .
.'rifier, p o u r les d e u x pices a s s e m b l e r par r e c o u v r e m e n t o u e m m a n c h e m e n t : c o n t r a i n t e
: e t r a c t i o n ( p e r p e n d i c u l a i r e la surface e n c o l l e ) ; c i s a i l l e m e n t (parallle la surface encol-
esi ; v e n t u e l l e m e n t t o r s i o n ( a s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s ) (fig. 2.88 p a g e s u i v a n t e ) ,
- . e c u n e colle s o u p l e , a s s e m b l a g e de b o n n e rsistance la f a t i g u e .
I doit t r a v a i l l e r en t r a c t i o n - c i s a i l l e m e n t .
- viter. Pelage, c l i v a g e , a s s e m b l a g e de m a t r i a u x c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n d i f f r e n t s .
Epaisseur de j o i n t . Incidence sur c o m p o r t e m e n t m c a n i q u e d u c o l l a g e ( a d h s i o n , c o h s i o n ) :
es p e r f o r m a n c e s m c a n i q u e s d i m i n u e n t avec s o n d p a s s e m e n t d ' p a i s s e u r o p t i m a l e .
2. Procds d'assemblage 75
principales
S o l u t i o n s proposes
sollicitations
^ 3 0
V ^ 1
"
1
I ,
1 11 t^
> . .
1 1
1 '
i i
1 1
,
1
' 1
,| m
i
!
L+-J
m ,1 Si
76 Guide de l'usinage
Charges de pelage Solutions de conception
= mauvais possibles
FIGURE 2 . 8 8 Diffrents
a s s e m b l a g e s p a r collage
Doc. Loctite
2. Procds d'assemblage
77
Rsistance la rupture en traction du joint
T 0 (Mpa) = 0,6. TR, avec TR = c a r a c t r i s t i q u e de la c o l l e utilise.
Charge de r u p t u r e F r 0 a d m i s s i b l e . Pour v r i f i e r si elle est s u p r i e u r e la f o r c e l a q u e l l e l'as-
s e m b l a g e est s o u m i s , s o i t : F r 0 (N) = TRO. I 0 . h, avec h = l a r g e u r de l ' a s s e m b l a g e .
A s s e m b l a g e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e , a p p l i q u e r L0 ( m m ) = TTDT,./ F.
Rsistance la torsion
Pour e m m a n c h e m e n t s c y l i n d r i q u e s Fr(N) = 2 . M C / D, avec m o m e n t d u c o u p l e M c ( m m ) .
W//MM
W/MMMA
Essais mcaniques
Le c o l l a g e ncessite q u e des essais s o i e n t e f f e c t u s p o u r v r i f i e r si les c o n t r a i n t e s d ' u t i l i s a t i o n
s o n t respectes.
Les essais m c a n i q u e s p e r m e t t e n t de v r i f i e r les l i m i t e s des a s s e m b l a g e s par a d h s i o n , en
f o n c t i o n des s o l l i c i t a t i o n s d ' u t i l i s a t i o n , s o i t : t r a c t i o n , c o m p r e s s i o n , c i s a i l l e m e n t , pelage, cli-
vage.
g a l e m e n t t e m p r a t u r e m a x i et m i n i a d m i s e s , c o h s i o n (fig. 2.91).
v e n t u e l l e m e n t rsistances a u x c h o c s et aux s o l v a n t s .
78 Guide de l'usinage
Clivage
t Q(N/mm2)
charge la
rupture / largeur
Traction
! du joint
a(MPa) = charge
Pelage ^
I - la rupture /
surface du joint
, - 1 R(N/mm2) =
charge la
Compression^ en t rupture / largeur
a(N/mm2) = T du joint
limit
^ t
450 N/mm2
t 180
Cisaillement Choc
T(l\l/mm 2 ) = W(j/cm2) =
charge la rup- nergie absorbe
recouvrement simple ture/surface M
/surface du joint
t du joint
+- n | -* de -60 C +250 C
Temprature
recouvrement double 6< C)
Charge de
traction
Charge de
cisaillement
Charge de
compression
Zone de collage
Charge de
pelage
FIGURE 2.91
Zone de collage
Essais mcaniques
des assemblages
par collage et charges
Charge de les plus courantes
clivage avec rpartition
des contraintes
Zcm de collage
rsultantes
dans le joint coll.
Doc. Loctite
2. Procds d'assemblage 79
[ Mise en uvre
Surfaces encoller. I m p r a t i v e m e n t d c o n t a m i n e s ( o x y d a t i o n , graisse...) p o u r assurer le
mouillage.
Encollage. I m m d i a t e m e n t aprs nettoyage (viter h u m i d i t , poussire...).
Avec dgraissage par p r o d u i t c h i m i q u e : collage i n s t a n t a n m e n t aprs ou application d ' u n e
couche de primaire.
Aciers
D'aprs T o p f i x : dgraissage au trichlorthylne, sablage ou grenaillage, nettoyage au trichlo-
r t h y l n e ; collage aprs vaporation.
Ou dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , t r e m p e au bain d'acide sulfurique a d d i t i o n n de bichro-
mate de soude (4 %), d o u b l e rinage l'eau bouillante et l'eau dminralise ; collage aprs
schage.
Alliages d'aluminium
D'aprs F r a m u s i : dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , sablage, dpoussirage, collage.
Ou dgraissage au trichlorthylne, lessivage (avec une solution spcifique), schage; collage.
Alliages de cuivre
Dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , lessivage avec une s o l u t i o n spcifique ( c h l o r u r e ferrique,
acide nitrique, eau), rinage, schage; collage i m m d i a t .
Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x sont collables, i n d i f f r e m m e n t ( m t a l / b o i s , m t a l / p l a s t i q u e . . . ) et
d'paisseurs quelconques.
Les aciers inoxydables sont difficilement collables.
Collage utiliser: si les contraintes sont certaines; pour pices mcaniques sous-utilises,
dure de vie non excessive.
effectuer g n r a l e m e n t t e m p r a t u r e a m b i a n t e (avec limites).
Cohsion. Optimale avec respect des c o n d i t i o n s de mise en uvre : t e m p s , t e m p r a t u r e , pres-
sion de c o n t a c t ; durcissement chaud pour certaines colles (50 60 C).
Opration de collage. S'effectue en manuel, s e m i - a u t o m a t i q u e , a u t o m a t i q u e , selon produc-
t i o n - p r o d u c t i v i t et types de pices assembler.
80 Guide de l'usinage
3. Assemblage par rivetage et sertissage
E Fluage orbital
Q
La b o u t e r o l l e t o u r n e o r b i t a l e m e n t ( vitesse rapide) d a n s son c n e d ' a c t i o n (fig. 2.92a).
P Utilisation
Rivetage et sertissage u n i t a i r e g r a n d e srie sur pices pleines o u creuses, picots et s o y a g e s ,
de s e c t i o n s d i v e r s e s .
2. Procds d'assemblage 81
^Rivetage par autopoinonnage
A s s e m b l a g e de pices m i n c e s (tles) avec rivet inst sans p r p e r a g e , l'aide d ' u n o u t i l l a g e
s t a n d a r d p o i n o n - m a t r i c e (fig. 2.93).
Le rivet autopoinonneur, d e f o r m e a d a p t e la m a t r i c e , s'vase dans la pice i n f r i e u r e (sans
la percr) aprs avoir t r a v e r s la o u les pices s u p r i e u r e s (fig. 2.94).
L'outillage de r i v e t a g e (vrin) p e u t re q u i p d ' u n presse-flan : a s s e m b l a g e t l e s fines.
fraise
Utilisation
A s s e m b l a g e u n i t a i r e g r a n d e srie, t a n c h e aux l i q u i d e s
et gaz, sans a l t r a t i o n des p i c e s a s s e m b l e s ( g a l v a n i -
ses, p r l a q u e s , etc.) d ' p a i s s e u r t o t a l e m a x i 6,5 11
m m s e l o n m a t r i a u x (fig. 2.95).
FIGURE 2.95
Exemple de pice rivete.
Doc. Bollhoff-Otalu SA
Sertissage
Assemblage d ' c r o u s ( c r a n t a g e a n t i r o t a t i o n ) par d f o r m a t i o n de l ' c r o u localise l'arrire
de la pice (zone b o r g n e ) , partir d ' u n l o g e m e n t c y l i n d r i q u e o u h e x a g o n a l (fig. 2.96).
Utilisation. Dans t o u s les m a t r i a u x sur pices t e r m i n e s (revtues, etc.) de f o r m e plate, en
c a i s s o n , p r o f i l e , avec accessibilit d ' u n cot, p o u r v i s M 1 0 m a x i .
82 Guide de l'usinage
85
1. Gnralits
1.1 Mode d'action 85
1.2 Brochage d'intrieur 85
1.3 Brochage d'extrieur 86
2. Outils de brochage 86
2.1 Broches d'intrieur 86
2.2 Broches d'extrieur 88
2.3 Denture 88
2.4 Angles de coupe 90
2.5 Efforts de coupe 91
2.6 Prcisions obtenues 92
3. Conditions de coupe 92
3.1 Vitesses de coupe 92
3.2 paisseur du copeau ou progression 92
3.3 Lubrification 92
4. Mise en uvre 93
4.1 Forme des bauches 93
4.2 Rduction d'usure des dents 95
4.3 Autres conditions d'usinage 95
5. Porte-pice 96
5.1 Brochage d'intrieur 96
5.2 Brochage d'extrieur 96
6. Machines 97
6.1 M o u v e m e n t de coupe 97
6.2 Brochage circulaire 98
7. Utilisation 98
8. Rainurage 99
8.1 Utilisation 99
V Gnralits
Le b r o c h a g e c o n s i s t e u s i n e r s i m u l t a n -
m e n t , avec r a p i d i t et p r c i s i o n , des surfaces
parallles, d b o u c h a n t e s et d i r e c t r i c e s rec-
t i l i g n e s o u hlicodales de f o r m e s i n t r i e u r e s
et e x t r i e u r e s n o n l i m i t e s par u n p a u l e -
ment.
Les b r o c h e s , o u t i l s de f o r m e , s o n t c o n s t i t u e s
d ' u n e srie de d e n t s t r a v a i l l a n t s u c c e s s i v e -
m e n t . C h a q u e d e n t a s o n a r t e de c o u p e progression e1, e2, ... : paisseur de copeaux
G
dcale de la p r c d e n t e d ' u n e d i s t a n c e de
l ' p a i s s e u r d u c o p e a u (la progression)
(fig. 3.1). FIGURE 3.1 Progression des dents de broche.
| Mode d'action
L'ensemble des d e n t s g n r e le p r o f i l f i n i p a r t i r d u p r o f i l b r u t , par le passage de la b r o c h e ,
au t r a v e r s de la pice ( b r o c h a g e d ' i n t r i e u r ) o u d e v a n t la pice ( b r o c h a g e d ' e x t r i e u r ) s u i v a n t
le m o u v e m e n t de c o u p e r e c t i l i g n e (il n ' y a pas d e m o u v e m e n t d ' a v a n c e , la p r o f o n d e u r d e
passe est d o n n e par la p r o g r e s s i o n ) .
| Brochage d'intrieur
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e par le p a s s a g e de
b r o c h e d a n s le t r o u d ' b a u c h e .
La b r o c h e d e t y p e a x i l e est a t t e l e la b r o -
c h e u s e par la t t e de t r a c t i o n . L ' e f f o r t de
c o u p e p l a q u e et m a i n t i e n t la pice s u r s o n
a p p u i p e r p e n d i c u l a i r e a u m o u v e m e n t de
c o u p e (fig.3.2). La f i x a t i o n d e la pice n ' e s t
g n r a l e m e n t pas ncessaire.
FIGURE 3.2
Schma de brochage d'intrieur.
3. Procds de brochage 85
J
La b r o c h e , de t y p e p r i s m a t i q u e , est f i x e au
A-A c o u l i s s e a u de la m a c h i n e (fig. 3.3).
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t partir
profil de l ' b a u c h e d u p r o f i l b r u t (de f o r g e a g e ,
obtenir m o u l a g e , etc.).
Il est s i m u l t a n p o u r u n g r o u p e de f o r m e s
a s s o c i e s sur u n e pice o u u n e g r a p p e de
coulisseau machine petites pices (fig. 3.4).
La o u les pices s o n t m a i n t e n i r efficace-
support-broche m e n t p o u r s ' o p p o s e r la p o u s s e latrale.
'TA
table-machine
support-pice
FICURE 3.3 Schma de brochage d'extrieur. FIGURE 3.4 Schma de pices coules en grappe
pour brochage simultan d'extrieur.
2. Outils de brochage
Les b r o c h e s s o n t s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e n i r ( c a n n e l u r e s f l a n c s parallles et en
d v e l o p p a n t e , d e n t e l u r e s r e c t i l i g n e s , r a i n u r e s de c l a v e t a g e . . . ) .
Broches d'intrieur
Elles s o n t c o n s t i t u e s de l'attelage, d u g u i d e , de la d e n t u r e , de la q u e u e (fig. 3.5).
86 Guide de l'usinage
FIGURE 3.5 Conception de broches d'intrieur.
Attelage
De d i f f r e n t e s f o r m e s , a c c r o c h a g e m a n u e l
ou a u t o m a t i q u e , de d i m e n s i o n s p e r m e t t a n t plat d ' o r i e n t a t i o n
Ql 31
son p a s s a g e d a n s le t r o u d ' b a u c h e d e la
pice (fig. 3.5 et 3.6).
g o r g e de f i x a t i o n
wmBHm. Guide 'WSssamamm a- broche axile
A s s u r e la m i s e en p o s i t i o n b r o c h e / p i c e ;
s o n d i a m t r e est i n f r i e u r , avec j e u f o n c -
t i o n n e l , au t r o u d ' b a u c h e .
Il y 1 Il Il filWHiMWilMimiMMWK
P r o g r e s s i o n d e d e n t s , p a r t i r d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e de d p a r t q u i p r o g r e s s e j u s q u ' la
f o r m e finale du profil obtenir.
C o m p r e n d des d e n t s d ' b a u c h e , de d e m i - f i n i t i o n , de f i n i t i o n et de rserve f i g . 3.5).
Les CllflBHMHHHHHHHHHHHHHHHHHH^^B
S o n t t a i l l e s d a n s le c o r p s (outil en ARS) o u r a p p o r t e s (outils en c a r b u r e ) sur u n c o r p s en
acier.
Dents d'bauche. Les artes de c o u p e , p o u v a n t c o m p r e n d r e des b r i s e - c o p e a u x , b a u c h e n t la
f o r m e obtenir.
Dents de demi-finition. Elles p r o f i l e n t la f o r m e dsire.
Dents de finition. D ' u n n o m b r e r d u i t q u e l q u e s d e n t s , elles c a l i b r e n t la f o r m e au p r o f i l f i n a l .
Dents de rserve. G n r a l e m e n t au n o m b r e de c i n q , elles s o n t de la f o r m e d u p r o f i l f i n a l , aug-
m e n t a n t la d u r e de v i e des b r o c h e s , aprs des a f f t a g e s successifs.
3. Procds de brochage 87
2.2 Broches d'extrieur
Un o u t i l l a g e de b r o c h a g e d ' e x t r i e u r est
constitu d ' u n g r o u p e de broches lmen-
t a i r e s ( p o u r c h a c u n e des d i f f r e n t e s f o r m e s
de pice) d e s e c t i o n s p r i s m a t i q u e s , a s s e m -
bles d a n s un s u p p o r t p r i s m a t i q u e f i x a u
c o u l i s s e a u de la b r o c h e u s e (fig. 3.7).
Chaque broche lmentaire c o m p r e n d essen-
t i e l l e m e n t la d e n t u r e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n ,
f i n i t i o n , rserve), c o n u e c o m m e les b r o c h e s
d'intrieur.
Denture ISS!;
a- denture droite b- d e n t u r e o b l i q u e
88 Guide de l'usinage
C e s t la distance e n t r e d e u x artes de c o u p e c o n s c u t i v e s . On a d m e t ce pas P en f o n c t i o n de
a l o n g u e u r b r o c h e r L, avec P = 0.4 L p o u r L < 16 m m et 1.75 vT p o u r L > 16 m m .
Ils d o i v e n t p e r m e t t r e d e l o g e r les c o p e a u x
p r o d u i t s d u r a n t le p a s s a g e d e c h a q u e d e n t
d a n s la l o n g u e u r b r o c h e (les c o p e a u x
s ' v a c u e n t a p r s le c o n t a c t dent/pice
(fig. 3.9).
Section inter-dents
Elle est d f i n i e par (fig.3.10) : section inter-dents
La h a u t e u r d u l o g e m e n t h = P/3 ; l ' a n g l e d e (triangle rectangle)
c o n t r e - d p o u i l l e ( a ' = 30 50 ; le r a y o n de
r a c c o r d e m e n t c o n t r e - d p o u i l l e / f a c e de c o u -
pe s u i v a n t e r = P/5.
Dents d'bauche
: p/3 ; r = p/5 ; a'
V r i f i e r la c a p a c i t d u l o g e m e n t de c o p e a u x
par r a p p o r t au v o l u m e de c o p e a u x p r o d u i t s
p o u r u n e d e n t ( a s s i m i l e r la s e c t i o n de l ' i n t e r - FIGURE 3.10 Section d'inter-dents.
dents un triangle rectangle).
V o l u m e de l ' i n t e r - d e n t s Vi : o n a d m e t Vi > 3
v o l u m e s de c o p e a u x .
Logement de copeaux
Si i n s u f f i s a n t o u h a u t e u r h t r o p g r a n d e
( r d u i s a n t e x c e s s i v e m e n t la s e c t i o n d u
n o y a u de broche) : a d o p t e r une d e n t u r e
a l l o n g e (fig. 3.11).
3. Procds de brochage 89
mmmmOBm B r i S f t - e o p e a IIX
Sur les d e n t s d ' b a u c h e et de d e m i - f i n i t i o n , ils s o n t o b t e n u s par des r a i n u r e s sur les faces de
d p o u i l l e (fig. 3.12 et 3.13).
1 e r e dent
annulaire FIGURE 3.13 Brise-copeaux sur dents d'bauche (alternan-
annulaire
ce des dents).
FIGURE 3.12 Brise-copeaux sur dents d'bauche, broche
cylindrique.
Tmoin d'afftage
S u r f a c e n o n d p o u i l l e de 0,1 1 m m de l a r g e . c o n c e v o i r s u r les faces d e d p o u i l l e des
d e n t s de f i n i t i o n et d e rserve : p o u r a f f t a g e s successifs t o u t en c o n s e r v a n t les d i m e n s i o n s
d u p r o f i l obtenir.
IWIIllHIllilIBIIIIIIM
B r o c h a g e de f o r m e s i n t r i e u r e s d i r e c t r i c e s
h l i c o d a l e s ( c r o u pas r a p i d e , c a n n e l u r e s
et r a i n u r e s h l i c o d a l e s . . . ) d ' a n g l e m a x i 45,
par r o t a t i o n et t r a n s l a t i o n s i m u l t a n e s de la
b r o c h e (fig. 3.14).
C o u p e -y 0 , et d p o u i l l e a 0 (en particulier) s o n t
Dpouille a 0
faibles p o u r c o n s o l i d e r les d e n t s et p e r m e t t r e Coupe
Matriaux Finition
un m a x i m u m d'afftages (outils de f o r m e , bauche 1/2 finition
et rserve
a f f t s sur la face de c o u p e (fig. 3.15 et 3.16).
Fontes 3 130 030 1 0 1 Aciers :
et aciers 10 20e i
Fontes :
5 15e
Alliages 3 5 1 3 0 3 15 25e
lgers
Laitons o r 0 1 030 0 0 10
et bronzes
broche.
90 Guide de l'usinage
Efforts de coupe
avec
S ( m m 2 ) = s e c t i o n d u c o p e a u en
bauche (largeur broche
/ x p r o g r e s s i o n e) ;
z = n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l
Matriaux
simultanment ; e < 0,1 e = 0,1 0,25 e>0,3
K a = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e
Aciers R < 90 360 260 190
d a N / m m 2 (fig. 3.18).
Aciers R > 90 470 360 250
Aciers au chrome 520 380 270
Fontes grises, GS 300 200 150
Bronzes 340 240 180
Laiton 160 110 80
Alliages d'aluminium 140 100 70
3. Procds de brochage 91
Prcisions obtenues
D i m e n s i o n n e l l e : q u a l i t 6, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 5.
tat de surfac : 0,8 Ra, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 0,4 Ra.
3. Conditions de coupe
pVitesses de coupe
Elles s o n t f a i b l e s p o u r viter u n e rup- Broches
t u r e et u n e u s u r e p r m a t u r e des Matriaux
Acier rapide Carbure
d e n t s d e la b r o c h e . S e l o n les m a t -
r i a u x b r o c h e r , elles v a r i e n t d e 2 Aciers R < 90 2 12 12 50
50 m / m i n , la m e i l l e u r e d u r e de v i e Aciers R > 90 2 8 8 40
d ' o u t i l tant r e c h e r c h e (fig. 3.19).
Aciers au chrome 26 6 30
Le t e m p s d ' u s i n a g e est c o u r t , la
Fontes grises, GS 2 10 10 30
f o r m e o b t e n i r tant ralise d u r a n t
Alliages d'aluminium 5 15 15 50
la c o u r s e aller de la b r o c h e ( l o n g u e u r
m a x i e n v i r o n 1,50 m). Bronzes - Laitons 3 8 8 30
Les vitesses de r e t o u r de b r o c h e s o n t
V. Selon complexit du profil et longueur brocher.
de 10 50 m / m i n .
FIGURE 3.19 Vitesses de coupe recommandes en brochage.
devant effectuer essentiellement une Bronzes - Laitons 0,08 0,20 0,20 0,05
o p r a t i o n de f i n i t i o n .
Alliages d'aluminium 0,10 0,40 0,20 0,08 0,05 0,02
Lubrification
Elle d o i t tre a b o n d a n t e , avec u n e h u i l e de c o u p e e n t i r e , v i s q u e u s e , a d h r e n t e , f o r t e m e "
a n t i - s o u d u r e et a n t i - u s u r e : elle d o i t assurer au m a x i m u m la p r o t e c t i o n des artes de c o u p e e~
l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t .
B r o c h a g e de f o r m e s l o n g u e s : l ' h u i l e de c o u p e s o l u b l e assure l ' v a c u a t i o n des calories.
92 Guide de l'usinage
4. Mise en uvre
M B
Elle d o i t tre p e r p e n d i c u l a i r e au m o u v e m e n t de c o u p e .
i
A usiner a v a n t b r o c h a g e p o u r assurer un a p p u i plan.
Cas gnral
O b t e n u par p e r a g e , m o u l a g e de p r c i s i o n ,
iii
c a l i b r a g e en f o r g e a g e . 1
Grande srie
partir d ' u n t r o u m o u l o u f o r g , les b r o c h e s
utilises a u r o n t des d e n t s d ' b a u c h e de sec-
tion polygonale (hexagonale...), dcales
i
ar^
:
l l i p
a n g u l a i r e m e n t les unes des autres,
(fig. 3.21).
broche plate
Alsages avec rainure
centreur
broche/pice Ils s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u s en d e u x
pice (alse) phases : alsage - o u b r o c h a g e - de la f o r m e
a l s a g e ; b r o c h a g e de la r a i n u r e avec u n e
table (support
pice) broche plate m a i n t e n u e dans un centreur
p o u r p e t i t e s sries (fig. 3.23), o u section tri-
a n g u l a i r e avec p o r t e s c y l i n d r i q u e s .
En petites sries, p l u s i e u r s r a i n u r e s p o u v a n t
tre b r o c h e s , r a i n u r e par r a i n u r e , la pice est
f i x e sur un p o r t e - p i c e diviseur.
3. Procds de brochage 93
Formes polygonales
Elles s o n t b r o c h e s partir d ' u n t r o u d ' b a u c h e , avec u n e b r o c h e d e n t u r e en c o u p e alterne,
de p r f r e n c e o b l i q u e .
Grande srie
p a r t i r de l'alsage usin en d e m i - f i n i t i o n (ou b r u t prcis) avec d e u x t y p e s de b r o c h e s :
A v e c d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i t i o n alterne (circulaire et cannele).
A v e c d e n t s associes, l ' a v a n t de la b r o c h e p o u r l'alsage et l'arrire p o u r les c a n n e l u r e s .
Longueur brocher
Il f a u t t o u j o u r s au m o i n s d e u x d e n t s en t r a v a i l
s i m u l t a n m e n t p o u r v i t e r la v a r i a t i o n des
e f f o r t s de c o u p e ( p o u v a n t p r o v o q u e r le b r o u t e -
m e n t et la d t r i o r a t i o n des a r t e s de c o u p e ,
v o i r e la r u p t u r e de broche). FIGURE 3.24 Schma de broche d'usinage de cannelures.
Longueur brocher trop faible
E m p i l e r p l u s i e u r s pices p o u r les b r o c h e r e n s e m b l e o u utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e o b l i q u e
w//////////m
FIGURE 3.25 Diminution d'une longueur brocher.
94 Guide de l'usinage
Petites sries
L i m i t e r le b r o c h a g e au p r o f i l d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e (la f o r m e alsage tant o b t e n u e pralable-
m e n t en d e m i - f i n i t i o n o u f i n i t i o n ) .
Brochage d'intrieur
Les d e n t s t r a v a i l l a n t sur t o u t e la p r i p h r i e de l ' o u t i l , la l o n g u e u r m a x i m a l e b r o c h e r sera : au
plus, gale d e u x d i a m t r e s de b r o c h e ; n o n m u l t i p l e d u pas de d e n t u r e (vite le r i s q u e de
c o u p e saccade avec tat de s u r f a c e i r r g u l i e r ) .
^ / / / / / / / / y M
3. Procds de brochage 95
Matriaux
De d u r e t s u p r i e u r e 100 d a N / m m 2 , p r o v o q u e n t une usure rapide des artes de c o u p e .
5. Porte-pice
Brochage d'intrieur
L'effort de c o u p e p l a q u e la pice s u r son a p p u i (fig. 3.29).
L ' a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e ( c h a r g e m e n t , d c h a r g e m e n t ) est ais (fig. 3.29).
Brochage d'extrieur
Le p o r t e - p i c e d o i t s ' o p p o s e r la p o u s s e des d e n t s en t r a v a i l : la o u les pices s o n t f i x e r
e f f i c a c e m e n t sur leur s u p p o r t (fig. 3.3).
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, le b r i d a g e est a u t o m a t i s (assistance h y d r a u l i q u e de la bro-
cheuse).
96 Guide de l'usinage
6. Machines
Mouvement de coupe
Il est o b t e n u par vrin(s) h y d r a u l i q u e ( s ) :
- m a c h i n e s de p u i s s a n c e 1 000 5 000 d a N , avec
un vrin ;
- m a c h i n e s de p u i s s a n c e 5 000 8 000 d a N , g n -
r a l e m e n t avec 2 v r i n s en parallle (fig. 3.31).
FIGURE 3 . 3 1
Schma de brocheuse d'intrieur
deux vrins de traction.
Doc. A. KLINK-GMBH
3. Procds de brochage 97
6.2 Brochage circulaire
B r o c h e s de t y p e c y l i n d r i q u e utilises sur
m a c h i n e s s p c i f i q u e s (fig. 3.32).
FIGURE 3 . 3 2
lment de broche circulaire
pour machine spcifique.
Doc. Sandwik-coromant
7 Utilisation
P r o d u c t i o n de g r a n d e srie, les b r o c h e s s o n t
des o u t i l s s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e -
nir, d o n c a m o r t i r p o u r u n t y p e de p i c e s
donn.
U s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n ( f o r m e , d i m e n -
sions, tat de surface) de f o r m e s d i f f i c i l e m e n t
r a l i s a b l e s par un a u t r e p r o c d d ' u s i n a g e
(fig. 3.33) : p r o f i l s c r a n s , c a n n e l u r e s ,
dentures, quelconques, finition d'alsage.
98 Guide de l'usinage
8. Rainurage
guide-outil
fixation pice
centreur
suprieur pice
prise d'avance
fS
outil de coupe
I
HP
porte-outil
I
pice
centreur
infrieur pice
table porte-pice FIGURE 3.34 Schma de
rainurage (zone de travail).
Doc. FRMAG
Utilisation
T r a v a u x u n i t a i r e et de srie en r a i n u r a g e : r a i n u r e s n o r m a l i s e s et d e p r o f i l s q u e l c o n q u e s
(outils de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .
Avec CN, b r o c h a g e r e c t i l i g n e et h l i c o d a l de d e n t u r e s au p r o f i l q u e l c o n q u e (fig. 3.35).
3. Procds de brochage 99
PR
I
1. Diffrents procds de dcoupe 103
1.1 Gnralits 103
2. Dcoupe au laser 104
2.1 Principe 104
2.2 Laser de dcoupe au C 0 2
2.3 Mise en uvre 105
2.4 Machines de dcoupe laser 106
2.5 Scurit 106
2.6 Utilisation 107
3. Dcoupe au jet d'eau 107
3.1 Principe 109
3.2 Eau de dcoupe 109
3.3 Jets de dcoupe 110
3.4 Mise en uvre 110
3.5 Machines 111
3.6 Utilisation 112
4. Dcoupe par o x y c o u p a g e 113
4.1 Principe 113
4.2 Mise en u v r e 113
4.3 Utilisation 114
4.4 Machines de dcoupe 114
101
6. Dcoupe par p o i n o n n a g e 118
6.1 Gnralits 118
6.2 Outillages de dcoupe 120
6.3 Conception des outillages 127
6.4 Mise en bande des pices 131
6.5 Machines 132
6.6 Dcoupage fin 134
6.7 Grignotage 135
7. Dcoupe par cisaillage, t r o n o n n a g e , sciage 137
7.1 Cisaillage 137
7.2 Trononnage l'outil de coupe 138
7.3 Trononnage aux outils t o u r n a n t s : meule et fraise-scie 139
7.4 Sciage 139
1. Diffrents procds de dcoupe
[ Gnralits
Les procds de dcoupe permettent de p r o d u i r e des pices et/ou des f o r m e s de pices, gn-
ralement partir de bruts en plaque (tles, bandes), dans des matriaux mtalliques.
Certains procds p e u v e n t d c o u p e r d i v e r s p r o d u i t s n o n m t a l l i q u e s (rfractaires, a l i m e n -
taires, plastiques...); d'autres procds sont plus spcialement adapts au dbit de bruts en
barres (profils, tirs, lamins).
Nature du matriau
Tel procd ne peut pas d c o u p e r certains m a t r i a u x , et en particulier les m a t r i a u x non
mtalliques.
paisseur dcouper
Chaque procd a naturellement ses limites de dcoupe.
Qualit de la dcoupe
Critres retenus : largeur de la s a i g n e ; prsence de dpouille, de bavures, de d f o r m a t i o n s ;
tat de surface; m o d i f i c a t i o n localise de la structure du matriau.
Cot de production
Il est f o n c t i o n du procd, de l'outillage et de la mise en uvre pour une quantit produire.
Quantit produire
Avec le matriau, la quantit c o n d i t i o n n e en particulier le choix du p r o c d : p r o d u c t i o n tech-
n i c o - c o n o m i q u e et productivit.
Outillage
Procd ncessitant peu ou pas d ' o u t i l l a g e spcifique une dcoupe d o n n e : g n r a l e m e n t ,
p r o d u c t i o n unitaire petite srie. Certains procds p e r m e t t e n t la p r o d u c t i o n de srie (petite
grande) sans outillage i m p o r t a n t .
Principe
Faisceau laser
U n f a i s c e a u laser h a u t e d e n s i t d ' n e r g i e
d c o u p e t h e r m i q u e m e n t le m a t r i a u usiner.
U n e s o u r c e de c h a l e u r est f o c a l i s e j u s q u ' gaz inerte
lentille
d'assistance
obtenir un faisceau de faible diamtre
( = 0 , 1 m m d a n s les a c i e r s ; = 0,5 m m d a n s sortie de gaz buse de dcoupe
des m a t i r e s fiables) (fig. 4.1). Sa f o c a l i s a t i o n chassant le plasma puits capillaire
s ' e f f e c t u e la surface d u m a t r i a u . A u p o i n t (matire vaporise)
d ' i m p a c t se f o r m e u n p u i t s c a p i l l a i r e d o n t
les p a r o i s , c o n s t i t u e s par le m a t r i a u
focalisation zone affecte
d c o u p e r , p i g e n t l ' n e r g i e d u faisceau.
(faisceau de 0,1 qq. thermiquement
diximes de mm) tal en fusion
Gaz d'assistance
e x p u l s e de la s a i g n e les p a r t i c u l e s d i
m a t r i a u en f u s i o n et p r o t g e le d i s p o s i t i f de FIGURE 4.1 Schma de dcoupe au faisceau laser,
f o c a l i s a t i o n (lentilles) c o n t r e les r e m o n t e s de
v a p e u r m t a l l i q u e et d ' v e n t u e l l e s p r o j e c t i o n s d u m a t r i a u d c o u p .
Le jet chasse le p l a s m a q u i se f o r m e a u - d e s s u s de la pice, v i t a n t d ' o b s c u r c i r l ' a t m o s p h r e
e n t r e buse et surface u s i n e (qui a r r t e r a i t le faisceau).
...
Mise en uvre
Le faisceau produisant une source d'nergie et de lumire, il i m p o r t e de connatre les para-
mtres optiques, t h e r m i q u e s et physiques, s o i t :
Paramtres thermiques
Flux de chaleur, p r o v o q u par le r a y o n n e m e n t laser: d p e n d de la conductivit t h e r m i q u e et
de la chaleur spcifique du matriau.
Diffusivit, qui d p e n d de l ' c h a u f f e m e n t : elle est i n v e r s e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la chaleur
spcifique d u m a t r i a u . La d i f f u s i v i t p e r m e t de d t e r m i n e r la vitesse d ' a b s o r p t i o n et de
c o n d u i t e d ' n e r g i e d ' u n matriau.
Indiques dans des tableaux de donnes (par les constructeurs) : recherche de la dcoupe sans
bavures, ou presque (cas des mtaux, ou le mtal f o n d u et o x y d f o r m e une lgre bavure,
mais facilement dtachable).
I iilllllllllJnitlftBaildKMftWWWWmMmmMBSWMWWSWMi
Se dirige facilement par dplacement de l'optique ou/et du porte-pice, en particulier pour les
lasers solides YAG ( l o n g u e u r d ' o n d e p e r m e t t a n t l ' a c h e m i n e m e n t du faisceau par f i b r e
optique).
H Scurit
wmmmm
P r o t e c t i o n v i s u e l l e , anti-laser p o u r l ' o p r a t e u r ( c a r t r i s a t i o n ou/et lunettes).
D v e r m i n a t i o n . E n v i r o n aprs 100 heures de f o n c t i o n n e m e n t (=2 m i l l i o n s de tirs).
R g u l a r i t d u d b i t et de la t e m p r a t u r e de l'eau ( d s a m o r a g e des t u b e s ) .
I n h i b i t i o n de la c o m m a n d e de t i r l o r s q u e le s e u i l m a x i de l ' n e r g i e de p o m p a g e est a t t e i n t
(laser YAG).
A r r t de la m a c h i n e en cas de d p a s s e m e n t de la p u i s s a n c e m a x i .
Incidents
U n m a u v a i s r g l a g e des m i r o i r s p r o v o q u e un d s a l i g n e m e n t d u faisceau.
Une n o n - p r o t e c t i o n de la lentille c o n t r e les p r o j e c t i o n s de m t a l en f u s i o n p e u t p r o v o q u e r son
claquage.
U n e o x y d a t i o n des l a m p e s clairs d e laser YAG p r o v o q u e un c l a i r e m e n t n o n u n i f o r m e d u bar-
reau.
I
m a t i r e s p l a s t i q u e s est n o c i v e : m i s s i o n s de synthtiques, cuir, tissus, carton,
f u m e s n o c i v e s p r o v o q u e s par la chaleur. papier...
Conditions de dcoupe
Vitesse de dcoupe
Elle est de 40 m / m i n m a x i et d p e n d : d u m a t r i a u et d e s o n p a i s s e u r ; des p o s s i b i l i t s tech-
n o l o g i q u e s (type de laser, p e r f o r m a n c e s de la m a c h i n e , t r a j e c t o i r e s suivre).
Nota: Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s des m a t i r e s d c o u p e r n ' o n t pas d ' e f f e t l i m i t a t i f sur
la vitesse.
(mm)
Principe
Une buse de f o c a l i s a t i o n f o r m e u n jet d ' e a u h a u t e p r e s s i o n o u u n jet c o h r e n t de m l a n g e eau
haute p r e s s i o n et p a r t i c u l e s a b r a s i v e s , c o u p a n t le m a t r i a u par effet de c i s a i l l e m e n t (fig, 4.7).
La h a u t e p r e s s i o n d u jet f l u i d e t r a n s f o r m e l ' n e r g i e p o t e n t i e l l e en n e r g i e c i n t i q u e (850 m/s
sous 4 0 0 0 bar).
L ' i n t r o d u c t i o n de l ' a b r a s i f
se f a i t en d p r e s s i o n (par = 0,1 -0,4 mm iO
ymin
effet Venturi). Qm2O <
*
= 2 50 mm
La m a t i r e est d s a g r g e
et r e p o u s s e d a n s la sai-
gne. 3
Une f a i b l e c o n i c i t d ' e n - 1. Buse eau
t a i l l e est cre avec tran- 2. Tte de dcoupe
abrasivc
g l e m e n t d u ct de la s o r t i e 3. Jet d'eau
d u jet, et en p a r t i c u l i e r avec 4. Produit abrasif
jet eau-abrasif. 5. Chambre de mlange
6. Buse abrasive
7. Jet d'eau abrasif
Eau de dcoupe
L'eau est filtre, t r a i t e et s o r t i e une p r e s s i o n de 2 800 4 000 bars, puis injecte d a n s la buse
(de q u e l q u e s d i x i m e s de m m en d i a m t r e ) a t t e i g n a n t une vitesse de p n t r a t i o n p e r f o r a n t le
m a t r i a u situ q u e l q u e s m i l l i m t r e s de la buse.
Zone de dformation
; Enlvement
FIGURE 4.8 successif
par d-
Phnomne de la dcoupe par jet d'eau. formation
Doc. Flow-System (effort d'abrasion)
Jets de dcoupe
Dbit
Il v a r i e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et sera s e n s i b l e m e n t c o n s t a n t j u s q u ' une p a i s s e u r d c o u -
per de 30 m m .
Mise en uvre
Conditions technologiques
En f o n c t i o n d u m a t r i a u et de son paisseur, elles s o n t d f i n i r d ' a p r s des bases de d o n n e s
des c o n s t r u c t e u r s p o u r : v i t e s s e d ' a v a n c e ( d c o u p e ) , p r e s s i o n d ' u t i l i s a t i o n , t y p e et d b i t de
l'abrasif.
Pression d'utilisation.
Elle est n o r m a l e m e n t de 2 0 0 0
3 0 0 0 b a r s , s o u s u n d b i t de 4
5 l i t r e s / m i n d ' e a u et 0,7 k g / m i n
d ' a b r a s i f (fig. 4.9).
1 distribution d'eau
2 systme hydraulique
3 Dispositif mutiplicateur
de pression
4 filtre basse pression
5 clapet anti-retour
FIGURE 4.9 6 modrateur de pulsation
Schma de principe de la gnration haute 7 filtre haute pression
Pice(s) dcouper
Sa f i x a t i o n sera lgre ( a u c u n e f f o r t de d c o u p e ) v i t a n t une d f o r m a t i o n de pice(s).
La dcoupe
Elle p e u t s ' e f f e c t u e r sur pice (trs) c h a u d e , f r o i d e , cassante, s o u s l'eau.
Machines
La c o m m a n d e n u m r i q u e p e r m e t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n ( b i b l i o t h q u e de f o r m e s , vitesse
de t r a i t e m e n t , logiciel 3D, c o n t o u r n a g e q u e l c o n q u e . . . ) .
Machine portique
CN de 2 o u 3 axes, avec
t a b l e p o r t e - p i c e de g r a n d e
capacit ( p l u s i e u r s m 2 ) p o u -
vant supporter des charges
i m p o r t a n t e s (1 000 d a N / m 2 ,
et plus) (fig. 4.10).
La b u s e est o r i e n t a b l e s u r
certaines m a c h i n e s ( d c o u p e
o b l i q u e ) (fig. 4.11).
FIGURE 4 . 1 0
Machine de dcoupe jet
d'eau.
Doc. Trumph
Optimisation
Chargement machine
Table de prparation, table i m m e r g e dans l'eau, c o n v o y e u r avec accs des deux cts de la
table (axe X).
Multipostes de dcoupe
A l i m e n t s partir d ' u n e unit d'intensification de pression.
Scurits d'utilisation
Elles sont impratives, t o u t particulirement avec jet abrasif : non-accs la zone de coupe,
a n t i b r u i t p o u r l'oprateur et l ' e n v i r o n n e m e n t , rcupration des poussires de d c o u p e ; fil-
trage de l'eau use avant rejet.
^Utilisation
Dcoupe de la plupart des matriaux mtalliques ou non, rflchissants, sensibles la chaleur,
matires diverses, avec une prcision en largeur de dcoupe de 0,10 m m en m o y e n n e .
Produits pais
Dcoupe de plusieurs centaines de m m (et plus) par s u p e r p o s i t i o n de pices h o m o g n e s ou
htrognes (acier et caoutchouc...) (fig. 4.11).
Principe
La f u s i o n localise d u m a t r i a u m t a l l i q u e s o u s l ' a c t i o n de la c o m b u s t i o n d ' u n gaz c o m b u r a n t
(actylne, p r o p a n e , gaz de v i l l e , h y d r o g n e ) avec a p p o r t d ' o x y g n e pur, p r o d u i t une t e m p
rature de 1300 C (fig. 4.12).
La d c o u p e est o b t e n u e par r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , avec t e m p r a t u r e s d ' a m o r
age et de f u s i o n de l ' o x y d e f o r m au plus gales celle de f u s i o n d u mtal. Le jet d ' o x y g n e
f u s i o n n e le m t a l et v a c u e les o x y d e s f o r m e s p e r m e t t a n t le c o n t a c t p e r m a n e n t
a
o x y g n e / m t a l (les o x y d e s s o n t l'tat l i q u i d e et s ' v a c u e n t sans d i f f i c u l t , chasses par le jet
de c o u p e ) (fig. 4.13).
oxygne
actylne
jets de coupe
SU-
? /^/flammes
/s de chauffe
Diffrentes buses
flamme
de chauffe
/ j e t de
r couoe (1 300)
FIGURE 4.12 Schma de chalumeau d'oxycoupage. FIGURE 4.13 Schma jet de dcoupe par oxycoupage.
I Mise en uvre
^
Faible c o t de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .
Caractristiques de la dcoupe
- L a r g e u r de s a i g n e de 0,3 2 m m , s e l o n les paisseurs de tle.
- B o r d s de s a i g n e : i r r g u l i e r s , t h e r m i q u e m e n t affects ( f u s i o n et a r r a c h e m e n t de mtal).
Maintien de la plaque
Sans b r i d a g e (pas d ' e f f o r t s latraux). Le p o i d s de p l a q u e est s u f f i s a n t p o u r s o n m a i n t i e n sur
table.
Scurit d'utilisation
- C a r t r i s a t i o n de la zone de d c o u p e ( p r o j e c t i o n s de p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s chaudes).
- Port de lunettes. Pour v i s u a l i s e r la d c o u p e en t o u t e scurit.
Utilisation
D c o u p e de t l e s p a i s s e s ( j u s q u ' 500 m m d ' p a i s s e u r ) s u i v a n t des p r o f i l s q u e l c o n q u e s ;
d c o u p e de p l u s i e u r s pices en s i m u l t a n sur m a c h i n e p l u s i e u r s c h a l u m e a u x .
lllllllllllil|llllllllllllllllllllllllllll
D c o u p e des aciers f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e : r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , t e m p r a -
t u r e s d ' a m o r a g e et de f u s i o n n o n s u p r i e u r e s celle de f u s i o n d u m t a l .
. La p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e facilite
i o t h q u e d e p r o g r a m m e s , de f o r m e s
a x i m a l e avec le m i n i m u m de chutes,
i n r a l e m e n t q u i p e s d ' u n seul c h a l u -
109
Guide de l'usinage
Doc. revue Mtiers de NUM 5u
Photo Oxymill
a
FIGURE 4.15 Machines d'oxycoupage multi-chalumeaux CN.
Principe
Un arc l e c t r i q u e est cr e n t r e u n e l e c t r o d e en t u n g s t n e et la p l a q u e d c o u p e r , p r o v o -
q u a n t la i o n i s a t i o n i n t e n s e d ' u n gaz o u d ' u n m l a n g e de gaz. Des d c h a r g e s l e c t r i q u e s s o n t
p r o v o q u e s d a n s le gaz s o u m i s l ' a c t i o n d ' u n c h a m p h a u t e f r q u e n c e , l ' i n t r i e u r d ' u n cha-
lumeau gnrateur d ' u n arc lectrique
c o n t i n u . La d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n g e n d r e
un jet d e p l a s m a trs c o n c e n t r q u i f u s i o n n e
la m a t i r e et l ' e x p u l s e h o r s d e la s a i g n e
(nergies t h e r m i q u e et c i n t i q u e ) (fig. 4.16).
La c o n c e n t r a t i o n de l'air p e r m e t d ' o b t e n i r de
trs hautes t e m p r a t u r e s ( 3 0 0 0 0 C) q u i pro-
v o q u e n t la f u s i o n d u m t a l .
I Mise en uvre
La l o c a l i s a t i o n d ' n e r g i e dans la t o r c h e assure u n e d c o u p e aux b o r d s assez r g u l i e r s , s u r t o u t
p o u r les f a i b l e s paisseurs.
Scurit d'utilisation
Il est ncessaire de se p r o t g e r des n u i s a n c e s ( p o l l u t i o n de l'air, b r u i t , r a y o n n e m e n t ) .
Machines
CN : g e s t i o n v i t e s s e s et a c c l r a t i o n s en f o n c t i o n des t r a j e c t o i r e s , avec a j u s t e m e n t en
c o n t i n u de la distance b u s e / s u r f a c e de la p l a q u e et d b i t de gaz.
O p t i m i s a t i o n par b i b l i o t h q u e de f o r m e s et f o n c t i o n s d ' i m b r i c a t i o n s .
Utilisation
D c o u p e des m t a u x c o n d u c t e u r s d ' l e c t r i c i t , fer-
reux o u n o n , d ' p a i s s e u r s j u s q u ' 50 m m . Vitesses
de d c o u p e de 1 6 m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s ,
p o u r un c o t de p r o d u c t i o n r e l a t i v e m e n t p e u lev
(fig. 4.17).
FIGURE 4 . 1 7
Doc. revue Mtierx de NUM Sa - Vhoto SAF Opration de dcoupe au jet plasma.
V m/min
j j a z plasmagne (en vortex)
1- Alliages d'aluminium
insert zirconium
(
2-Aciers inoxydables
ou afnium dans
e : paisseur pices barreau refroidi :
lectrode
gaz plasmagne :
argon-oxygne-hydrogne
e (mm)
10 20 30 40 50 60 70
FIGURE 4.18 Vitesses de dcoupe au jet plasma avec FIGURE 4.19 Schma de torche coulement vortex
torche projection gazeuse. (d'eau) de dcoupe au jet plasma.
Gnralits ;
.... I , ..:.. I I. I I .J
D c o u p e , par a c t i o n m c a n i q u e de
cisaillage sous une frappe
(course d ' o u t i l r e c t i l i g n e a l t e r n a t i v e ) Pice obtenue par
d ' u n e f o r m e intrieure ou ext- (<=> o O) poinonnage formes
rieure l ' a i d e d ' u n o u t i l de f o r m e , le intrieures et dcoupe
du profil extrieur
p o i n o n , d a n s u n m a t r i a u en
f e u i l l e (fig. 4.20).
outil 3 - dcoupe
N c e s s i t e un o u t i l l a g e s p c i f i q u e
profil extrieur
la f o r m e o u a u x f o r m e s p r o d u i r e outil 2 - poinonnage
dans u n e f r a p p e . d'une boutonnire et
O u t i l l a g e d e d c o u p e . Se c o m p o s e du trou
d ' u n e m a t r i c e et d ' u n p o i n o n ajus- outil 1 - poinonnage
ts, d o n t la s e c t i o n d r o i t e r e p r o d u i t boutonnire centrale
la f o r m e o b t e n i r .
W W M a H M M B M j j i i i M i a a t M M M
En t l e r i e f i n e , d c o u p e j u s q u ' u n e p a i s s e u r m a x i m a l e de 6 m m .
Grande srie
Avec des o u t i l l a g e s s p c i f i q u e s s e l o n la p r o d u c t i o n . O u t i l l a g e s trs p r o d u c t i f s , m a i s o n r e u x .
Petites sries
Avec des o u t i l l a g e s l m e n t a i r e s , en d c o u p e sur p r o f i l s p o u r m t a l l e r i e (fig. 4.21).
Chaudronnerie
Avec des m a c h i n e s puissantes pour nez de fixation
d c o u p e r des p a i s s e u r s s u p r i e u r e s la
t l e r i e fine. T ^ plaque suprieure
.porte-poinon
poinon
dvtisseur
bute pice
matrice
forme poinonne
piece
FIGURE 4.21
Schma d'outillage lmentaire de dcoupe.
Dcoupage
D c o u p e d ' u n f l a n ( b r u t d e pice u s i n e r e n
Dcoupage Poinonnage
reprise, par e m b o u t i s s a g e o u pliage). La d c o u p e
p r o d u i t u n a j o u r d a n s la b a n d e .
Poinonnage
D c o u p e de d b o u c h u r e s ( t r o u s de petit d i a m t r e ) .
chute Pl.gce
I
Crevage
Crevage Encochage
D c o u p e de f o r m e s petites et n o n circulaires.
Encochage
D c o u p e de f o r m e s d b o u c h a n t e s .
a piece
g chute
Dtourage
D c o u p e , en r e p r i s e d e f i n i t i o n de p r o f i l , d'un Dtourage Grignotage
c o n t o u r p r a l a b l e m e n t d c o u p et d f o r m .
Grignotage
D c o u p e par p o i n o n n a g e s successifs s u i v a n t u n
"CT mm
pice chutes
profil.
Arasage
Arasage
D piece chute
D c o u p e , en reprise de f i n i t i o n d i m e n s i o n n e l l e et
d ' t a t de s u r f a c e , d ' u n c o n t o u r p r a l a b l e m e n t
Piece I chute
dcoup.
poinon dvtisseur
wmsr Principe f i n
Le m a t r i a u est c i s a i l l , s o u s l ' e f f o r t
pice
exerc par le p o i n o n sur la t l e d c o u -
dcoupe per. Il est s o u m i s u n e d f o r m a t i o n las-
(flan) t i q u e , p u i s il s ' e f f e c t u e u n g l i s s e m e n t
avec d c o h s i o n et r u p t u r e (fig. 4.23 et
matrice 4.24).
dpouille j
\1
L ES
,allonqement FIGURE 4.23
Action de l'outil de dcoupe.
Jeu fonctionnel.
D i m i n u e l ' c r o u i s s a g e d u m a t r i a u q u i se p r o d u i t au d r o i t d u p r o f i l cisaill.
S ' o p p o s e une a m o r c e de f i s s u r a t i o n d u m a t r i a u s u i v a n t le sens des f i b r e s .
On a d m e t . A c i e r s d o u x et l a i t o n : e / 2 0 ; aciers d e m i - d u r s : e / 1 5 ; a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : e/10;
avec e = p a i s s e u r d c o u p e r .
U n e c o n t r a i n t e l a t r a l e F2 p r o v o q u e u n e l g r e m o d i f i c a t i o n d i m e n s i o n n e l l e d e la f o r m e
dcoupe.
Mm
!n
imHH
iWM
aim
iiiBaM
i mBaMB
iBBaMg^i^w^ lasticit du matriau. .mammam
La d c o u p e t e r m i n e , l ' l a s t i c i t d u m a t r i a u a t e n d a n c e p r o v o q u e r le f r o t t e m e n t de la
b a n d e sur le p o i n o n , c o i n a n t la d b o u c h u r e o u le f l a n d a n s la m a t r i c e , ce q u i ncessite dv-
t i s s e u r et d p o u i l l e .
Dvtisseur
E n t o u r e le p o i n o n , p l a q u a n t la b a n d e sur la m a t r i c e a u retrait d u p o i n o n .
Dpouille
A p r s u n e h a u t e u r l i m i t e h = 4 5 m m en s e c t i o n c o n s t a n t e de la f o r m e d c o u p e r ( p o u r rec-
t i f i c a t i o n o c c a s i o n n e l l e de la face de c o u p e ) : v a s e m e n t de la f o r m e d a n s la m a t r i c e , assurant
l ' v a c u a t i o n n a t u r e l l e de la d b o u c h u r e o u d u flan.
[Outillages de dcoupe
I I M ^
Les d i f f r e n t s o u t i l l a g e s s o n t c o n u s p o u r a s s u r e r :
La d c o u p e des pices avec m i s e en p o s i t i o n d u b r u t ( g u i d a g e de la b a n d e de t l e o u d u flan).
L'vacuation des d c h e t s et le d g a g e m e n t d u p o i n o n de la bande.
Le r e m p l a c e m e n t o u la rfection des pices d ' u s u r e .
mm
g u i d a g e relatif, ce q u i ncessite u n e m i s e J
en p o s i t i o n p o i n o n / m a t r i c e p r c i s e ; u n plaque suprieure
dvtisseur; un presse-bande en
plaque porte-poinon
d c o u p e de t l e < 1 m m ( o p p o s i t i o n la
d f o r m a t i o n ) (fig. 4.25). poinon
Utilisation. D c o u p e e n p l e i n e t l e d e
presse-bande
f o r m e s s i m p l e s , e n t r a v a u x n o n sriels.
Nota: Les presses CN a s s u r e n t le m a i n -
I P dvtisseur
I
t i e n en p o s i t i o n poinon/matrice avec matrice
prcision.
pice produite
4- Vue de dessus
matrice
in
+ ! !
CD
a -4- +
engrenage (bute
d'avancement au pas)
sens d'avancement de la bande
pice produite
FIGURE 4.26
Schma d'outil couvert contre-plaque et engrenage.
-I
> Vue dessus
d'ajourage final du trou. T3 0 matrice
Utilisation. En p r o d u c t i o n de srie, p o u r
! j
o LPJ
des pices c o m p o r t a n t des f o r m e s int-
L
rieures (ajours) obtenues avec la H 4-
-
dcoupe. Pas
engrenage (bute d'avancement)
bande
couteau a
dcrochements
bavure en retrait du champ de bande
couteau 1
a
FIGURE 4.29 Couteaux guide-bande (large) en production FIGURE 4.30 Couteau dcrochement.
simultane de pices.
Outil presse-bande
O u t i l l a g e de d c o u p e s u i v r e d o n t la
c o n t r e - p l a q u e (fixe) est r e m p l a c e par
M M
u n p r e s s e - b a n d e m o b i l e g u i d par le
plaque suprieure
o u les p o i n o n s . Des ressorts p l a q u e n t
les p o i n o n s s u r la b a n d e , v i t a n t sa
poinon
dformation durant la dcoupe
presse-bande
(fig. 4.31). dvtisseur
Le g u i d a g e d u p o i n o n d a n s sa m a t r i c e guide-bande
est a s s u r par des c o l o n n e s de g u i - matrice
d a g e (2 o u 4, s e l o n les d i m e n s i o n s de liBfc . plaque infrieure
l'outillage).
Cot de l'outillage. S u p r i e u r a u x
outillages couteau. I colonne de guidage
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) la b a n d e
t a n t m a i n t e n u e s u r la m a t r i c e d u r a n t
FIGURE 4.31 Schma d'outil presse-bande.
la f r a p p e .
Outil pilotage
O u t i l l a g e p r e s s e - b a n d e d o n t l ' a v a n c e m e n t au pas et la p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la
b a n d e s o n t a s s u r s par des c e n t r e u r s (les pilotes) d a n s des t r o u s p o i n o n n s en p r e m i r e
squence.
Les p o i n o n s des t r o u s d e p i l o t e s s o n t s i t u s en t t e des o u t i l s , d i s t a n c e d ' u n pas d e la
d c o u p e f i n a l e (fig. 4.32).
Le p r o c e s s u s de f a b r i c a t i o n est m c a n i s par l ' a m e n a g e a u t o m a t i q u e de la b a n d e (ou d u rou-
leau).
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) en srie, avec un m i n i m u m
de p e r t e de t l e ( p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e ) .
bande
trous de pilotes
pice produite
FIGURE 4.32
Schma d'outil pilotage.
O u t i l c o m b i n de d c o u p e ( p o i n o n n a g e et a j o u r a g e ) p r e s s e - b a n d e o p o i n o n et m a t r i c e
s o n t inverss.
Le p o i n o n n a g e des a j o u r s et la d c o u p e d u p r o f i l s o n t e f f e c t u s en u n e seule f r a p p e .
La p r c i s i o n de p o s i t i o n des d i f f r e n t e s f o r m e s est excellente, en f o n c t i o n de la p r c i s i o n de
l ' o u t i l l a g e ( q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m ) (fig. 4.33).
La p r c i s i o n de r p t a b i l i t est assure ( p r o d u c t i o n de srie).
Matrice de dcoupe ( d t o u r a g e ) . Elle c o n t i e n t les p o i n o n s d ' a j o u r a g e .
Poinon de dtourage. Il c o n t i e n t les m a t r i c e s d ' a j o u r a g e .
Pice produite. Elle est e x t r a i t e de la m a t r i c e par u n jecteur ( p l a q u e au p r o f i l d c o u p , a c t i o n -
ne par ressorts o u tiges).
Automatisation. Par a m n a g a u t o m a t i q u e de la b a n d e (avec des r o u l e a u x , sans p r c i s i o n ) .
Les d b o u c h u r e s de p o i n o n n a g e des a j o u r s s o n t v a c u e s par des p o n t s i n f r i e u r s la
s e m e l l e (gravit).
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) , d u fait de la c o n c e n t r a t i o n
des o u t i l s de d c o u p e d a n s l ' o u t i l l a g e et de leur c o m p l e x i t v e n t u e l l e de f o r m e .
Formes de tles (bruts). S a n s p r c i s i o n ; la m i s e en p o s i t i o n d u b r u t est sans i n f l u e n c e sur la
q u a l i t de p r o d u c t i o n des pices.
Cot de fabrication. Trs lev ; c o n c e v o i r cet o u t i l l a g e p o u r la srie i l l i m i t e .
matrice de dcoupe
jecteur
dvtisseur
poinon de dtourage
avec matrices d'ajourage)
plaque infrieure
Ql
bande
FIGURE 4.33
pice produite en une frappe
Schma d'outil suisse ou outil
bloc.
Outil de reprise
Outillage essentiellement de poinon-
nage de f l a n s p r a l a b l e m e n t d c o u p s
et placer n c e s s a i r e m e n t d a n s u n dra-
geoir avant dcoupe.
Drageoir. G a b a r i t de m i s e en p o s i t i o n poinons d'ajourage
prcise d u f l a n sur la m a t r i c e . A m o v i b l e . contre-plaque
p o u r p r c h a r g e m e n t (hors m a c h i n e ) de guide-drageoir
pices de petites d i m e n s i o n s .
Dtrompeur. v e n t u e l l e m e n t , s i t u a n t la a piece
trou de A
pice sans i n c e r t i t u d e . pilote "NT*
Utilisation. P o i n o n n a g e d ' a j o u r s en dtrompeur
p r o d u c t i o n de p e t i t e s sries, le c o t
d ' o u t i l l a g e d e v a n t tre faible.
Les f l a n s d ' p a i s s e u r s u p r i e u r e au m m
s o n t repris d a n s u n o u t i l l a g e d u t y p e drageoir cadre
c o n t r e - p l a q u e (fig. 4.34).
Les f l a n s d ' p a i s s e u r i n f r i e u r e au m m
s o n t r e p r i s d a n s un o u t i l l a g e d u t y p e
FIGURE 4.34 Schma d'outil de reprise (type conlre-plaque).
p r e s s e - b a n d e (avec serre-flan).
Outil de dtourage
O u t i l l a g e d u t y p e d c o u v e r t i n v e r s ( p o i n o n sur la partie i n f r i e u r e ) .
Mise en position prcise de la pice. Reprise par c e n t r e u r d a n s la f o r m e e m b o u t i e pralable-
ment.
Dcrochage de la pice du centreur. Par un jecteur s ' a p p u y a n t au d r o i t de la d c o u p e (vitant
une d f o r m a t i o n de la pice).
= 70
matrice de
dtourage
FIGURE 4.35 Schma d'outil de dtourage. FIGURE 4.36 Coupe-dchet pour petite
pice.
Outil de coupe en
longueur
Outillage du type suivre,
pour p o i n o n n a g e de coupe
e n l o n g u e u r et d ' a j o u r a g e
dans la b a n d e . poinon de coupe
Poinon. De f a i b l e l a r g e u r (5 poinons d'ajourage
10 m m ) l i m i t a n t la p e r t e de
m a t i r e . De l o n g u e u r s u p -
r i e u r e la l a r g e u r d e b a n d e
( e n v i r o n 1 m m par ct)
(fig. 4.37).
Utilisation. D c o u p e , d a n s la ressorts d'appui bande
b a n d e de l a r g e u r d u p r o d u i t ' i J L r b J :
f i n i , de p i c e s l o n g u e s avec bande
V c O l i T o l Q~
u n p r o f i l d o n n et p o i n o n - ,, > y j . Y ^ y guide-bande
nage en b o u t de pice s i m u l -
tanment. bute de longueur
Outillage d'encochage
O u t i l l a g e de d c o u p e d ' e n c o c h e s sur le b o r d
poinon
d ' u n e b a n d e o u d ' u n f l a n , soit sur 3 cts
(fig. 4.39 a et b). flan
O p p o s i t i o n l ' e f f e t de c h a s s e . A v e c u n e
p l a q u e de r a c t i o n sur la m a t r i c e o u u n t a l o n matrice
sur le p o i n o n .
talon sur poinon
Utilisation
Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (pro-
d u c t i o n flexible). encoche
obtenue
Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n .
plaque de raction
b-
poinon
FIGURE 4.39
Schmas d'outils d'encochage. m
Conception des outillages
L'outil de d c o u p e c o m p r e n d la m a t r i c e (la p l a q u e de d c o u p e ) les p o i n o n s et la p l a q u e p o r t e -
p o i n o n s (fig. 4.40).
Dure de vie
P r o d u c t i o n a d m i s e de 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 pices
entre deux afftages.
On a : 5 m m n o n d p o u i l l m o i n s 1 m m de
r s e r v e ( l i m i t e des a f f t a g e s ) = 4 m m u t i l e ;
U s u r e par a f f t a g e = 0,4 m m a d m i s ;
4 m m / 0 , 4 = 10 a f f t a g e s ,
soit d u r e de v i e : 300 000 1 m i l l i o n de pices
avant remplacement.
A f f t a g e : par r e c t i f i c a t i o n de la face s u p -
rieure.
Poinon
Il d o i t rsister la c o m p r e s s i o n et au f l a m b a g e .
On a d m e t sa l o n g u e u r de 60 80 m m section c o n s t a n t e (pas de d p o u i l l e ) .
On v r i f i e la rsistance au f l a m b a g e par la f o r m u l e
Formes cylindriques:
300 m a x i
I S . I T I - E . 0,05 d
V e.Rm dpassement du socle 3
a v e c : d= 0 d u p o i n o n ; e : paisseur du flan
e = p a i s s e u r de la t l e ;
R m = rsistance la r u p t u r e par t r a c t i o n .
FIGURE 4.43 Secteur linaire pour matrice grandes
Pntration du poinon dans la matrice.
dimensions.
De q u e l q u e s m i l l i m t r e s ; n u l l e en d c o u p e d e
c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( m a t r i a u x trs durs).
Poinons multiples
tager les g r o u p e s d e p o i n o n s d ' u n e d e m i - p a i s s e u r de la t l e d c o u p e r . Le p o i n o n de
d t o u r a g e ( d c o u p a n t la pice) est le p l u s l o n g .
guidage y
I
diamtre ,d > e
poinon
FIGURE 4.44 Poinon de petite section. FIGURE 4.45 Schma de secteur sur poinon de grandes
dimensions.
Jeu fonctionnel.
On a d m e t : A c i e r d o u x , c u i v r e , l a i t o n :
d matrice
0,05 e; acier d e m i d u r : 0,06 e ; acier d u r :
(dimension du lan) natrice
0,07 e ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,10 e.
A f f e c t a t i o n d u j e u . A u p o i n o n o u la
m a t r i c e , s e l o n la f o r m e o b t e n i r , f l a n
FIGURE 4.46 Dimensionnement des poinons et matrices.
o u ajour, s o i t : (fig. 4.46).
Matrice Cotes du flan (forme obtenir). Cotes de l'ajour augmentes du jeu fonctionnel.
Poinon Cotes du flan diminues du jeu fonctionnel. Cotes de l'ajour (forme obtenir).
Effort de dcoupe
C o u p e f r a n c h e . La surface d u p o i n o n est en t o t a l i t au c o n t a c t de la t l e ; o n a F = k.Rc.l.e,
avec: FendaN;
k = c o e f f i c i e n t de c i s a i l l a g e (0,8 en c o u p e f r a n c h e ) ;
Rc ( d a N / m m 2 ) = rsistance de r u p t u r e au c i s a i l l e m e n t ;
/ ( m m ) = p r i m t r e de la s u r f a c e c i s a i l l e ;
e ( m m ) = p a i s s e u r de la tle.
Rsistance au c i s a i l l e m e n t Rc a d m i s e : Rc = 4/5 Re. On p e u t a d m e t t r e Rc = Re (forces de f r o t -
t e m e n t et usure o u t i l ) .
Dvtisseur et contre-plaque
Leurs p a i s s e u r s s o n t de 20 30 m m .
barycentre des efforts
E f f o r t ncessaire au d v t i s s e u r :
- D c o u p e en p l e i n e m a t i r e : e n v i r o n Y dcoupe pice / poinonnage trou
7 % de l ' e f f o r t d e d c o u p e .
G3/ G5 i flan
-Dcoupe partielle (encochage...):
e n v i r o n 3 % de l ' e f f o r t de d c o u p e .
"W"
Position du nez de broche di
d2 - d3
C e n t r e r la p a r t i e s u p r i e u r e de l ' o u - d4
t i l l a g e s u r le nez d u c o u l i s s e a u de la
presse, au p o i n t d ' a p p l i c a t i o n de la
r s u l t a n t e des e f f o r t s de d c o u p e , le FIGURE 4.47 Position nez de broche sur plaque suprieure d'ou-
b a r y c e n t r e (fig. 4.47). til pour dcoupe et poinonnage.
WiaHmmBimmmmmtmKik&s dcoupes
En c o n t i n u sur la b a n d e o u le r o u l e a u et o r i e n -
tes p o u r o b t e n i r u n m i n i m u m d e d c h e t s
(
(fig. 4.48). 2 mm mini
Coefficient d'utilisation. S u r f a c e des p i c e s
d c o u p e s / s u r f a c e d e la b a n d e ; o n a d m e t pices
0,65.
TMTWTlIBiTllF^^ m
M o u v e m e n t du p o i n o n ou de la matrice, relativement lent sur grosses machines (12 m / m i n
dans matriaux durs).
M M V I H H H H H H H H H H H
ni IIIIIIIIIIIIIIIIIIII LIN
Groupage d'oprations: p o i n o n n a g e , d c o u p e , g r i g n o t a g e , pliage, e m b o u t i s s a g e , estam-
page, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n flexible de petites pices en tle d'paisseur m a x i m a l e 4 m m .
Autonomie de fonctionnement: c h a r g e m e n t des tles avec disposition des ventouses de pr-
h e n s i o n ; vacuation des squelettes avec r a n g e m e n t o r d o n n . . .
FIGURE 4 . 5 1
Cassette support-outil de poinonnage-grignotage
charger sur machine.
Doc. Trumph
FIGURE 4.52
Pices produite et en cours de fabri-
cation sur machine Trumatic .
Doc. Trumph
Dcoupage fin
Dcoupe de prcision
L'outillage d o i t p r o d u i r e des pices f i n i e s ( d c o u p e s et f o r m e s si ncessaire).
C o n c e p t i o n c o l o n n e s : d o i t assurer un p a r f a i t g u i d a g e p o i n o n m a t r i c e .
Matrice m
Elle c o m p o r t e u n f a i b l e r a y o n d ' e n t r e (1/10 p a i s s e u r t l e d c o u p e r ) sur la p r i p h r i e d u
p r o f i l d c o u p : p r o v o q u e le f i l a g e d u m t a l ( l i m i n a t i o n partielle d e l ' a r r a c h e m e n t ) .
Plaque de pression
Elle c o m p o r t e u n j o n c en saillie, d e s e c t i o n t r i a n g u l a i r e
c o n t o u r n a n t le p r o f i l d c o u p e r ( f i g . 4 . 5 4 ) : m a i n t i e n de la
t l e d u r a n t la d c o u p e .
D c o u p e de t l e s paisses (e > 4 m m ) : d e u x j o n c s dcals,
en o p p o s i t i o n (un j o n c ct p o i n o n et u n j o n c ct matrice)
(fig. 4.55).
m Effort de dcoupe
Il est plus i m p o r t a n t q u ' e n dcoupe classique. On a : Force de dcoupe F i l.e.Rc + F2, avec
F2 s 0.6 F1 (forces de pression du jonc et de la plaque de pression).
Prcision
tat de surface : R = 1 5 fjim ; d i m e n s i o n s , de qualit 7.
Mise en uvre
Conception outillage
Gnralement c o m b i n a i s o n dcoupe - f o r m a g e - p o i n o n n a g e - estampage partiel.
Cycles de production. Possible en plusieurs squences: dcoupe du profil extrieur, transfert
dans l'outillage, p o i n o n n a g e et f o r m a g e .
Conception trs prcise: cot de f a b r i c a t i o n 50 % s u p r i e u r aux outillages c o m b i n s (outil
suisse).
Matriaux pices
Doivent avoir une excellente d f o r m a b i l i t f r o i d (aciers, laitons, alliages d ' a l u m i n i u m ) .
Utilisation
Production de petites pices d i r e c t e m e n t au profil fini (dont le f o r m a g e ) , en grande srie (auto-
m o b i l e , cycle, horlogerie, photographie...).
Les presses utilises sont triple effet, assurant successivement pression sur la tle, dcoupe
et jection de la pice.
[Grignotage
Dcoupe de f o r m e s par poinonnages successifs de dbouchures de petites d i m e n s i o n s , sui-
vant le profil obtenir (fig. 4.56).
L'outil de section, g n r a l e m e n t cylindrique, c o n t o u r n e le profil cadence de frappe leve et
avance p r o g r a m m e (par CN) (fig. 4.57).
Une forte pression du presse-tle assure la dcoupe franche.
Utilisation. Sur centre de p o i n o n n a g e - g r i g n o t a g e - d f o r m a t i o n , en p r o d u c t i o n f l e x i b l e de
pices en tle de t o u s profils, u n i t a i r e m e n t petites sries (non-ncessit d ' o u t i l l a g e spci-
fique).
FIGURE 4 . 5 7
Outil de grignotage.
Doc. Baltec
7. Dcoupe par cisaillage, trononnage, sciage
Cisaillage
Gnralits
D c o u p e l i n a i r e des t l e s ( d c o u p e d e
flans...) par s e c t i o n n e m e n t e n t r e d e u x l a m e s
o p p o s e s , l ' u n e tant f i x e et l ' a u t r e m o b i l e . 1 lame de coupe mobile
Dcohsion du matriau. I d e n t i q u e la 70 = 0 >
d c o u p e par p o i n o n n a g e (fig. 4.58). dformation
I
Jeu fonctionnel. E s p a c e m e n t des d e u x l a m e s lastique \
f a v o r i s a n t le p h n o m n e de r u p t u r e d u m a t - 1 "-0
-i * tole
riau et a m l i o r a n t l'tat de surface. On a d m e t
un jeu j = 0,03e (e = p a i s s e u r d c o u p e r ) . ^ eu inter-lames (entrefer)
M t h o d e de cisaillage. S e l o n les m a c h i n e s , en lame d'appui fixe
c o u p e d r o i t e ( s i m u l t a n m e n t s u r t o u t e la lon- J
g u e u r de t l e ) o u en c o u p e p r o g r e s s i v e .
Prcision de dcoupe. Q u e l q u e s d i x i m e s de FIGURE 4.58 Mode d'action du cisaillage.
m i l l i m t r e (0,2 0,8 m m ) .
Effort de cisaillage Rc. E n v i r o n 0,8 Re. On a d m e t Rc Re ( f r o t t e m e n t s et usure des artes de
coupe).
9 0
=
*
tle
- E -
FIGURE 4.60 Schma du cisaillage lames circulaires FIGURE 4.61 Schma du cisaillage lames circulaires
(coupe rectiligne). biconiques (dtourage).
Conditions de coupe
Celles d u t o u r n a g e en g n r a l .
Vitesse de coupe. En t r o n o n n a g e p r o f o n d : r d u i r e de m o i -
ti e n v i r o n ( p o r t e - - f a u x de l a m e p o u v a n t entraner des v i b r a -
tions).
Vitesse d'avance. v e n t u e l l e m e n t , r d u i r e p o u r v i t e r des
v i b r a t i o n s et p o u r les l a m e s m i n c e s .
Trononnage la fraise-scie
A p p e l g a l e m e n t sciage.
Outil. L a m e c i r c u l a i r e avec d e n t s de c o u p e .
Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e , en g n r a l (voir c h a p i t r e p r o c d s de f r a i s a g e ).
Vitesses d'avance. r d u i r e de 20 50 % e n v i r o n s e l o n la p r o f o n d e u r de p a s s e : g r a n d
n o m b r e de d e n t s en prise f r a g i l i s a n t l ' o u t i l .
F r a g m e n t a t i o n d u c o p e a u o b t e n u avec une d e n t u r e i n c l i n a i s o n d ' a r t e alterne.
B T , l I Mil III! Il mmiiilliii ' Machines jmrnmrnammm lllll lin mil nil II II llllil lllllllllllllillllIII
Travaux de srie. M a c h i n e s a u t o m a t i s e s , avec r g l a g e aux d i f f r e n t s a n g l e s de d c o u p e (pro-
grammation numrique).
Travaux unitaires. Petites m a c h i n e s avance m a n u e l l e .
Travaux de fraisage. O p r a t i o n de r a l i s a t i o n de r a i n u r e s troites.
Utilisation. O p r a t i o n s , avec m e u l e o u fraise-scie, de d b i t s d ' b a u c h e d a n s des barres (sec-
t i o n s d i v e r s e s ) , des t u b e s , des p r o f i l s d i v e r s , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie.
| Sciage
O p r a t i o n d ' u s i n a g e par c o u p e : d b i t de b r u t s d a n s la b a r r e , avec des m a c h i n e s l a m e d e
c o u p e linaire c o u r t e o u c o n t i n u e .
M o u v e m e n t r e c t i l i g n e a l t e r n a t i f de l ' o u t i l .
Retour d u c y c l e : l ' o u t i l est s o u l e v , v i t a n t la d t r i o r a t i o n des dents.
Outil : l a m e d e n t s m u l t i p l e s , g n r a l e m e n t en acier r a p i d e , n o n raffte.
Utilisation. Dbit d a n s la barre, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et d e srie de b r u t s p o u r u s i n a g e (tour-
nage, f r a i s a g e . . . ) .
141
4. Usinage c h i m i q u e T51
4.1 Gnralits 1Q1
4.2 Matriaux usins T61
4.3 Mise en u v r e 161
4.4 Utilisation 1Q2
4.5 Scurit 162
1. Diffrents procds d'rosion
lectrorosion
E n l v e m e n t de la m a t i r e par u n e s u c c e s s i o n de d c h a r g e s l e c t r i q u e s , avec o u t i l de f o r m e o u
outil d'enveloppe.
lectrochimie
E n l v e m e n t de la m a t i r e par d i s s o l u t i o n a n o d i q u e , avec o u t i l de f o r m e ( s t a t i q u e o u d y n a -
mique) dirigeant l'lectrolyte.
Usinage chimique
E n l v e m e n t de la m a t i r e par r o s i o n l'aide d ' u n a g e n t o x y d a n t .
2. Electrorosion
mm
^Gnralits
L ' l e c t r o r o s i o n o u t i n c e l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t t r o i s t y p e s d ' u s i n a g e : e n e n f o n a g e avec
o u t i l de f o r m e ; en d c o u p e avec o u t i l - f i l ; en d t o u r a g e o u f r a i s a g e avec o u t i l t o u r n a n t .
Principe
E n l v e m e n t d e m a t i r e s u r u n e pice
mtallique par une succession de
dcharges lectriques haute frquence, gnrateur de courant
n o n s t a t i o n n a i r e s , de t r s c o u r t e d u r e lectrode-outil (-)
(quelques micro quelques millise-
liquide dilectrique
c o n d e s ) (fig. 5.1).
gap latral
Canal ionis pice (+)
C h a q u e d c h a r g e l e c t r i q u e se c o n c e n t r e
sur u n e trs petite zone q u i est p o r t e a u x
p o i n t s de f u s i o n et d ' v a p o r a t i o n p r o v o - | dcharges lectriques
quant l'limination d'une faible quantit
de m a t i r e .
La t r s c o u r t e d u r e de la d c h a r g e ne per-
m e t pas la d i f f u s i o n de la c h a l e u r d a n s la FIGURE 5.1 Schma de principe de l'lectrorosion.
pice. (d'aprs Charmilles Technologies)
FIGURE 5.2
Canal ionis provoqu par la dcharge lec-
trique avec plasma constitu d'atomes mtal-
liques M (ions positifs) et d'lectrons e.
iIwB
d i l e c t r i q u e o passe le c o u r a n t p r o d u i s a n t Formation de la bulle
de vapeur
u n e t i n c e l l e et f o r m a n t u n p l a s m a ( 8 0 0 0
12 000) avec f u s i o n i n s t a n t a n e des lec- bulle de vapeur
t r o d e s (pice et o u t i l ) p r o d u i s a n t u n c r a t r e
d i s s y m t r i q u e e n t r e les p o l a r i t s .
U n e b u l l e de v a p e u r se f o r m e et l o r s q u e le
p a s s a g e d u c o u r a n t s ' i n t e r r o m p t a p r s la
f u s i o n , la b u l l e i m p l o s e s o u s l ' a b a i s s e m e n t de Implosion de la bulle
t e m p r a t u r e , p r o j e t a n t la m a t i r e f o n d u e q u i de vapeur
se d i s p e r s e , s o l i d i f i e en s p h r u l e s s'va-
c u a n t d a n s la c i r c u l a t i o n d u d i l e c t r i q u e .
Ce cycle d ' t i n c e l a g e d u r e q u e l q u e s m i c r o s e -
c o n d e s et se r p t e au n o u v e a u p o i n t o la
d i s t a n c e o u t i l / p i c e est la p l u s r a p p r o c h e . Formation de sph-
rules de mtal solidifi
et formation d'une
nouvelle tincelle
Gnrateur d'impulsions
S o n a c t i o n p e r m e t : de d i s p o s e r d ' u n e t e n s i o n s u f f i s a n t e d ' a m o r a g e ( s u p r i e u r e la t e n s i o n
d e c l a q u a g e d u d i l e c t r i q u e ) ; de m a i n t e n i r la d c h a r g e e n l i m i t a n t le c o u r a n t et sa d u r e ; d'as-
; j r e r des d c h a r g e s rptitives.
Gnrateurs multicanaux
- e r m e t t a n t d ' u t i l i s e r u n c o u r a n t i m p o r t a n t en b a u c h e et une f a i b l e i n t e n s i t en f i n i t i o n , avec
oeu d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e - o u t i l et d b i t r e l a t i v e m e n t g r a n d .
Dilectrique
lectrode-outil Le l i q u i d e d i l e c t r i q u e assure :
Le passage du courant e n t r e les d e u x l e c t r o d e s (outil et
pice) partir d u c o u r a n t de c l a q u a g e .
L'vacuation des sphrules mtalliques ( m i c r o - c o p e a u x )
par c i r c u l a t i o n - i n j e c t i o n .
b- par aspiration
FIGURE 5.5
Arrosage de la zone d'usinage par la pice.
b- par aspiration
(d'aprs Charmilles Technologies)
mu mi
Effectu par f i l t r a t i o n 5 n-m.
Ncessaire p o u r ne pas avoir u n e t r o p f o r t e
c o n c e n t r a t i o n de p a r t i c u l e s de m t a l en sus-
p e n s i o n (viter les arcs l e c t r i q u e s , bien q u e
ces p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s f a c i l i t e n t les
d c h a r g e s ) (fig. 5.6).
Diffrents dilectriques
En u s i n a g e par i m m e r s i o n de la pice d a n s
le d i l e c t r i q u e (cas g n r a l ) , il f a u t une sta-
Usinage orbital
bilit t h e r m i q u e du liquide dans l'enceinte
mode normal
d ' l e c t r o r o s i o n (fig. 5.7). Usinage en plonge
On utilise de l'eau d i o n i s e et les h y d r o c a r - suivi d'orbites.
bures. Permet l'usinage, de
l'bauche la finition,
Eau dionise d'empreintes de
formes tridimension-
U t i l i s e p o u r la d c o u p e au fil et le m i c r o - nelles. Axes d'usinage
usinage. X , Y ou Z.
La d i o n i s a t i o n a s s e r v i e a s s u r e u n n i v e a u
Pice en acier trait.
bas et c o n s t a n t de c o n d u c t i b i l i t d u dilec-
trique, p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r un excellent
tat de surface.
Huile
S e l o n sa v i s c o s i t (6 20 est), est utilise p o u r l ' u s i n a g e de pices de r u g o s i t p e u prcise
(grosses pices).
1 I 11111111111 Milli
Pour assurer une r o s i o n o p t i m a l e , il est ncessaire d ' a v o i r u n d b i t d ' a r r o s a g e prcis.
[Gap
Distance e n t r e l ' o u t i l - l e c t r o d e et la surface t r a v a i l l e . Il v a r i e de 0,001 0,5 m m , s e l o n : le t y p e
r u s i n a g e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) ; l ' t e n d u e de la surface t r a v a i l l e .
est m a i n t e n u c o n s t a n t par a s s e r v i s s e m e n t , c o n t r l l ' a i d e d ' u n s e r v o - m c a n i s m e q u i c o m -
m a n d e l'avance.
Matriaux usins
L'tincelage s ' e f f e c t u e sur des m a t r i a u x m t a l l i q u e s de t o u t e s d u r e t s et rfractaires (aciers
tremps, carbure, titane...).
Elle n'a a u c u n effet sur l ' l e c t r o d e - o u t i l , q u i est spare de la pice par le gap.
C'est l ' a c t i o n t h e r m i q u e de l ' t i n c e l a g e q u i p e r m e t l ' u s i n a g e de t o u s les m a t r i a u x m t a l l i q u e s
(fig. 5.9).
FIGURE 5.9 Pice en titane ralise en lectrorosion. Pice de formule 1 West McLaren Mercedes.
Doc Charmilles Technologies
Structure superficielle
Elle n'est p r a t i q u e m e n t pas m o d i f i e et l'aspect r o d est m a t .
C'est la r a p i d i t de la d c h a r g e l e c t r i q u e q u i p r o v o q u e la n o n - a l t r a t i o n s u p e r f i c i e l l e d u mat-
riau usin.
Aspect de surface
L'aspect m a t , de c o u l e u r gris clair des surfaces r o d e s , est d la l u m i r e , q u i , n ' t a n t pas
o r i e n t e , se rflchit d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s .
| Prcisions obtenues
m
u
in
iiM
m
iiiwumuM
u
iy
imMu
immwm
w
ifinwwmMw
H
iw
iH
m
itiw
i s^^g^. Prcision dimensionnelle
Elle peut tre de q u e l q u e s ^ m .
Dbit de matire
Il v a r i e de 15 m m / h e u r e en u s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n 7 000 m m 3 / h e u r e en b a u c h e , et
3
s e l o n la capacit des m a c h i n e s .
| lectrodes-outils
Elles d o i v e n t tre c o n d u c t r i c e s de l'lectricit avec u n e t e m p r a t u r e de f u s i o n la p l u s leve
possible p o u r :
Rsister aux tincelles j a i l l i s s a n t haute t e m p r a t u r e ;
Possder une bonne conductibilit thermique a s s u r a n t l ' v a c u a t i o n des calories.
Matriaux outils
On utilise g n r a l e m e n t le g r a p h i t e , le c u i v r e , le c u p r o - t u n g s t n e .
Graphite
M a t r i a u p r i o r i t a i r e p o u r les l e c t r o d e s -
o u t i l s d ' e n f o n a g e , avec un trs b o n rende-
m e n t d a n s la p l u p a r t des m a t r i a u x usiner
(fig. 5.10).
G r a n d e r s i s t a n c e a u x t e m p r a t u r e s le-
v e s ; f a i b l e c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n ; usi-
n a g e par c o u p e f a c i l e (avec t o u t e f o i s
d g a g e m e n t de poussire).
Class en f o n c t i o n d e sa f i n e s s e de g r a i n s
q u i c o r r e s p o n d : d e n s i t , rsistance mca-
nique, choix d'utilisation.
A i n s i , g r a i n s f i n s et f o r t e d e n s i t p e r m e t t e n t
une f a i b l e usure d ' o u t i l et un d b i t m o y e n .
Cuivre
Il a u n e e x c e l l e n t e c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e ,
FIGURE 5.10 lectrode-outil d'enfonage en graphite
m a i s u n e m d i o c r e u s i n a b i l i t par c o u p e . (bauches standards pr-usines). Doc. revue Production Suisse
Cuivre-graphite
Il a les c a r a c t r i s t i q u e s f a v o r a b l e s de ses d e u x m a t r i a u x c o n s t i t u t i f s .
Cupro-tungstne
Il a des c a r a c t r i s t i q u e s s u p r i e u r e s au c u i v r e , m a i s il est t o u t e f o i s d i f f i c i l e usiner par c o u p e .
Aluminium et laiton
M o u l s p o u r de g r o s o u t i l s , ils o n t une usure r a p i d e , c o m p e n s e r par l ' u t i l i s a t i o n de p l u s i e u r s
o u t i l s successifs.
Porte-lectrodes
De c o n c e p t i o n s t a n d a r d i s e ( m o d l e s ITS de
EROVA et ONE M i n u t e S e t - U p de 3R). Ils
s ' a d a p t e n t t o u t e s m a c h i n e s - o u t i l s , avec
s u p p o r t ( t o u r s , f r a i s e u s e s , rectifieuses), p o u r :
Fabrication d'lectrodes sans d m o n t a g e d u
s u p p o r t et accs avec u n m a x i m u m de facilit.
Transfert de l'lectrode e n t r e machines
d i v e r s e s , s a n s r g l a g e et avec u n e g r a n d e
p r c i s i o n (2 ^ m ) (fig. 5.12, 5.13 et 5.14).
FIGURE 5.12
Porte-lectrodc adaptable sur diff-
rentes machines-outils.
Doc. System 3 R
Q
Doc. Erova
lectrodes M a c r o er lectrodes
bauches d'lectrodes de
petites dimensions
C o m m e r c i a l i s e s en s e c t i o n s carre o u
c y l i n d r i q u e (fig. 5.14).
Porte-pices
De c o n c e p t i o n m o d u l a i r e , ils p e u v e n t t r e i n s t a l l s 3R-BD501-2
par r o b o t ( a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e et f l e x i b i l i t )
(fig. 5.15).
Le r f r e n t i e l d u p o r t e - p i c e s (et d u p o r t e - o u t i l )
m m o r i s d a n s la CN en p e r m a n e n c e , accrot la pro-
d u c t i v i t , la q u a l i t et l ' a u t o n o m i e - m a c h i n e ( s y s t m e
EMS de 3 R).
La t a b l e p o r t e - p i c e s d o i t tre i n d f o r m a b l e s o u s l'ef-
fet t h e r m i q u e et la c h a r g e des pices ( m o u l e s m a s -
sifs).
3R-914-10
Machines d'enfonage
Des p a l e t t e s i n d e x a g e p r c i s ( r p t a b i l i t 5 |xm)
FIGURE 5.15 Porte-pice(s) modulaire pour
permettent:
machines d'enfonage.
la m i s e en p o s i t i o n des pices hors m a c h i n e ; Doc. System 3 R
l ' u s i n a g e p r a l a b l e de pices i n s t a l l e s s u r p a l e t t e
a d a p t a b l e d ' a u t r e s m a c h i n e s de production
Tables magntiques
S p c i f i q u e s p o u r l e c t r o r o s i o n (avec f a i b l e
c h a m p m a g n t i q u e ) : m a i n t i e n d e pices
m i n c e s sans d f o r m a t i o n v e n t u e l l e , avec
rfrentiel (fig. 5.18).
FIGURE 5.16 Palette porte-pices avec lment de mise
en position prcise sur machine.
(Palette Zro fixe de System 3 R)
FIGURE 5.17 Porte-pices modulaires pour machines FIGURE 5.18 Table magntique spcifique pour lectro-
fil. rosion.
Doc. System 3 R Doc. System 3 R
Commandes numriques
P r o g r a m m a t i o n des d p l a c e m e n t s au d i x i m e de
micron.
Avec cycles d ' u s i n a g e i n t g r s par f a m i l l e d e pices
et f o r m e s p a r a m t r e s ; t e c h n o l o g i e i n t g r e ( t y p e
d ' l e c t r o d e utilise, tat de s u r f a c e o b t e n i r , m a t - FIGURE 5.19 Magasin d'lectrodes-outils avec
chargeurs. Doc. System 3 R
riau u s i n e r (fig. 5.20).
Dispositif anti-collision gn-
r a l e m e n t sur t o u s les axes (par
dtection d'efforts anormaux).
Logique floue (ventuelle-
m e n t ) c o n t r l a n t les c i r c u i t s ,
combine une c o m m a n d e
adaptative.
FIGURE 5 . 2 0
Cycle d'usinage de forme.
Usinage de forme conique, suivant X, Y ou Z
Doc. Charnilles Technologies
il il il Mil
Usinage en plonge
S u i v a n t u n des a x e s X , Y o u Z, p r i n c i p a l e m e n t u t i l i s e n
b a u c h e de f o r m e s peu prcises (fig. 5.21).
FIGURE 5 . 2 1
Cycle d'usinage bauche en plonge.
Doc. Charnilles Technologies
Usinage vectoriel
O b t e n t i o n de f o r m e s d i v e r s e s avec des l e c t r o d e s s i m p l e s
(section carre, ronde) par la c o m b i n a i s o n des m o u v e m e n t s
t r i d i m e n s i o n n e l s avec la r o t a t i o n de la b r o c h e (fig. 5.23).
FIGURE 5 . 2 3
Cycles d'usinage vectoriel et orbital.
Doc. Charnilles Technologies
Usinage plantaire
L'lectrode se d p l a c e d a n s le plan par r a p p o r t au centre de
rfrence d u p r o f i l obtenir.
Rduit les t e m p s de p r o d u c t i o n (stabilit d ' u s i n a g e ) ;
O b t e n t i o n d ' t a t s d e s u r f a c e i d e n t i q u e s sur le f o n d et les
p a r o i s d ' u n e f o r m e (fig. 5.24).
FIGURE 5 . 2 5
Cycles d'usinage rotatif et hlicodal.
Doc. Charnilles Technologies
Outil-fil
D i a m t r e de q u e l q u e s d i x i m e s (0,2 en gn-
ral) c a l i b r avec p r c i s i o n .
G u i d de c h a q u e c t de la pice et r e c u i t
a u t o m a t i q u e m e n t durant son d r o u l e m e n t
continu.
Vitesses de dfilement
Elles s o n t v a r i a b l e s en c o n t i n u ( q u e l q u e s
m m / s e c o n d e 200 m m / s ) , p r o g r a m m a b l e s
s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n (paisseur
d c o u p e r , c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n . . . ) .
Commande numrique FIGURE 5.26 Dcoupe au fil (aprs cration dessin go-
Elle i n t g r e l ' a s s e r v i s s e m e n t de l ' u s i n a g e . mtrique et simulation) sur machine Robofil.
Des p r o g r a m m e s d e d c o u p e ( d e n t u r e s , Doc. Chamilles Technologies
e l l i p s e s , h y p e r b o l e s , d i g i t a l i s a t i o n de p o i n t s
pour formes quelconques...).
La g e s t i o n t e c h n o l o g i q u e ( f i l t r a t i o n , i n t e n s i -
ts d e la p r e s s i o n , c o n d u c t i b i l i t d u d i l e c -
t r i q u e , vitesse d ' a v a n c e . . . ) .
La p r o t e c t i o n d u f i l de sa r u p t u r e d a n s les
zones r i s q u e ( c h a n g e m e n t de s e c t i o n ,
entre et sortie de pice) (fig. 5.27).
( D c o u p e en r g i m e de f a i b l e p u i s s a n c e avec
t e m p o r i s a t i o n , en f o n c t i o n d e l ' p a i s s e u r
dcoupe). Vitesse
A x e Z a s s u r a n t , en c o n t i n u , la l o n g u e u r m i n i - mm^/min
m a l e d u fil en t r a v a i l .
FIGURE 5.27
Asservissement de l'usinage en dcoupe au fil.
Doc. Charnilles Technologies
Outils-lectrodes
De p e t i t s d i a m t r e s (1 12 m m ) , d a n s
m a g a s i n avec c h a n g e u r a u t o m a t i q u e ;
De s e c t i o n s i m p l e ( c y l i n d r i q u e , c a r r e ,
rectangulaire) ;
Vitesses d ' a v a n c e : de 0 3 600 m m / m i n ,
en c o n t i n u ;
R o t a t i o n de b r o c h e : de 20 6 0 0 0 t r / m i n ,
en c o n t i n u .
a 1
Utilisation
Pour les t r o i s t y p e s de m a c h i n e s .
Production d'outillages d f o r m : m o u l e s d ' i n j e c t i o n , d ' e x t r u s i o n , de c o m p r e s s i o n , d e c o u l e ,
des m a t r i c e s et p o i n o n s de f o r m a g e , f o r g e a g e , d c o u p e ( p o i n o n et m a t r i c e p o u v a n t tre
o b t e n u s s i m u l t a n m e n t avec m a c h i n e fil).
Production en petite srie, de pices p r o t o t y p e s prcises, de pices en m a t r i a u rfractaire, de
f o r m e s d ' i n t r i e u r (rainures, d e n t u r e s . . . ) .
Gnralits
L'lectrochimie consiste enlever de la m a t i r e
fLECTROOE
sur des pices m t a l l i q u e s , par d i s s o l u t i o n ano-
d i q u e dans une cellule d ' l e c t r o l y t e haute den-
ietreiyte
sit de c o u r a n t , l'lectrode-outil tant la cathode
(ngatif) et la pice l ' a n o d e (positif) (fig. 5.29).
La raction c h i m i q u e p r o d u i t de l ' h y d r o x y d e de
fer et de l ' h y d r o g n e .
Le mtal r o d prcipite sous f o r m e d ' h y d r o x y d e
~itallique en particules de q u e l q u e s pim.
_es particules m t a l l i q u e s s o n t vacues par le
quide lectrolytique qui circule grande
itesse ( e n v i r o n 30 m/s) s o u s f o r t d b i t (30 FIGURE 5.29 Schma de principe de L'lectrochimie.
100 m 3 / h ) l i m i n a n t les c a l o r i e s p r o d u i t e s par Doc. Dubuis-lectrochimie
effet J o u l e .
Une f o r t e p r e s s i o n (de 5 20 bars, s e l o n les m a c h i n e s ) est ncessaire p o u r o b t e n i r la vitesse
: c o u l e m e n t d u f l u i d e d a n s les i n t e r v a l l e s r d u i t s e n t r e l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice ( q u e l q u e s
d i x i m e s de m m ) .
Ces f o r t e s p r e s s i o n s e n g e n d r e n t des f o r c e s ncessitant la r i g i d i t d u p o r t e - p i c e et d u porte-
outil.
. rosion q u i agit dans t o u t e s les d i r e c t i o n s , est d t e r m i n e par la c o n d u c t i b i l i t l e c t r i q u e de
e ectrolyte, la distance l e c t r o d e - o u t i l / p i c e et la rsistance de t r a n s m i s s i o n mtal/lectrolyte.
- a s de c o n t a c t l e c t r o d e - o u t i l / p i c e , u n g a p p e r m e t le passage de l ' l e c t r o l y t e et l i m i n e les
:ourts-circuits.
_a s t r u c t u r e m t a l l i q u e des surfaces usines n'est pas m o d i f i e .
lectrolyte
S o l u t i o n a q u e u s e d ' u n sel ( c h l o r u r e o u
nitrate de s o d i u m ) m a i n t e n u e t e m p r a -
t u r e c o n s t a n t e avec recyclage (filtrage). bote de
La c o n c e n t r a t i o n est f o r t e (160 g/l), p o u r
les g r o s d b i t s ; f a i b l e (50 g/l) p o u r les
lectrode-outil
dbits rduits.
Injection de l'lectrolyte
Par l ' l e c t r o d e - o u t i l avec v a c u a t i o n
entre pice et o u t i l , a s s u r a n t le passage pice (+)
d u c o u r a n t q u i cre la d i s s o l u t i o n de
m a t i r e sur la pice c a t h o d e .
Par le bas o u un ct de l ' o u t i l l a g e (bote
de p r e s s i o n ) avec r e t o u r ct o u t i l (corps FIGURE 5.30 Schma de circuit du liquide lectrolytique
d ' o u t i l ) (fig. 5.30). inject par l'outil.
Prcisions obtenues
tat de surface. De q u a l i t 0,8 Ra, d ' a s p e c t poli.
Dimensions. La p r c i s i o n v a r i e de 0,1 0,05 m m .
^Matriaux usins
Tous les m t a u x , quelles q u e s o i e n t leurs caractristiques m c a n i q u e s , m m e trs rfractaires.
[lectrodes-outils
G n r a l e m e n t en c u i v r e et ses alliages et e n acier h a u t e t e n e u r en nickel.
Caractristiques. B o n n e s c o n d u c t i b i l i t s l e c t r i q u e et t h e r m i q u e : p o i n t de f u s i o n lev.
Outillage
S p c i f i q u e p o u r c h a q u e t y p e de pices (fig. 5.31).
M a i n t i e n pice et l e c t r o d e - o u t i l d a n s u n e b o t e de p r e s s i o n (de prfrence, s t a n d a r d ) .
i
En p r i p h r i e des s u r f a c e s c i r c u l a i r e s (avec
v a c u a t i o n au c e n t r e de l'lectrode).
Mise en uvre
Deux m t h o d e s sont e m p l o y e s :
u s i n a g e s t a t i q u e ( o u t i l sans m o u - 0 1.5 flasque en X C 38
v e m e n t d ' a v a n c e ) (fig. 5.33).
U s i n a g e d y n a m i q u e ( o u t i l rece-
Rayon R : 0,2 m m
vant un m o u v e m e n t d'avance)
obtenir
(fig. 5.30).
lectroehimie statique
b a v u r a g e r a p i d e de pices m c a -
n i q u e s , en q u a l i t c o n s t a n t e .
A v e c l ' o u t i l l a g e a d a p t , t o u t e s les
b a v u r e s d ' u n e pice s o n t s i m u l t a -
n m e n t l i m i n e s (en q u e l q u e s
dizaines de secondes).
Plaque de contrepression Avance nulle
I E \ (statique)
h. w...
Pot d'injection
Conditions d'usinage
- lectrolyte : NaNOj - 200 g/1
- Tension d'usinage :12 V
- Temps gnrateur : 30 s
- Intervalle de dpart : 0,5 mm
FIGURE 5 . 3 3 - Intensit rsultant de l'usinage: 3000 A
Usinage par lectro-chimie statique. - Injection d'lectrolyse sous la pice plus contre-pression en sortie
Doc. AEG Elotherm d'usinage
(d'aprs CETIM)
Utilisation
b a v u r a g e et r a y o n n a g e d ' i n t e r s e c t i o n s d'ac-
cs d i f f i c i l e s u r des pices t e r m i n e s , a y a n t Electrodes multiples
Multiple electrodes
un g r a n d n o m b r e de bavures l i m i n e r ou
f r a g i l e s et ne s u p p o r t a n t pas de c o n t r a i n t e s . Ebovurage de trous secants
Deburring intersecting holes
lectrochimie dynamique
U s i n a g e par e n f o n a g e , avec o u t i l - l e c t r o d e
de f o r m e , d i r e c t e m e n t d a n s la masse.
Les f o r m e s i n t r i e u r e s p r o f o n d e s p e u v e n t
ncessiter u n a v a n t - t r o u .
Les a n g l e s v i f s s o n t p a r f a i t e m e n t ralisables.
Usinage d'un profil constant. Isoler latrale-
ment l'lectrode, ventuellement.
Vitesse d'avance. Elle v a r i e de 0,5
Electrodes monobloc
12 m m / m i n , s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e . Single electrodes
FIGURE 5 . 3 5
Exemples d'usinage lectrochi-
mique dynamique.
Doc. Dubuis-lectrochimie Ralisation d'aubes de turbine en alliage rfractaire
Scurit |Machines
Ncessite l ' a s p i r a t i o n des v a p e u r s p r o d u i t e s Elles p e r m e t t e n t l ' u s i n a g e de srie (petites
g r a n d e s ) avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s rotatif et
alimentation automatique.
Matriaux usins
La p l u p a r t des m t a u x et alliages s o n t u s i n a b l e s par ce p r o c d , et p l u s p a r t i c u l i r e m e n t les
alliages d ' a l u m i n i u m .
Usinage des aciers
Le b a i n est c o n s t i t u d e t r o i s a c i d e s ( c h l o r h y d r i q u e , n i t r i q u e et p h o s p h o r i q u e s e r v a n t de
mouillant).
Mise en uvre
C o m m e p o u r t o u s t r a i t e m e n t s de s u r f a c e , la
pice r o d e r s u b i r a les o p r a t i o n s p r l i m i -
naires de d g r a i s s a g e , rinage, schage.
a) f
il S r
]
Prparation des surfaces
Les s u r f a c e s ne d e v a n t pas t r e r o d e s
s e r o n t p r o t g e s par m a s q u a g e (fig. 5.36).
A p r s r e c o u v r e m e n t t o t a l de la pice au no-
p r n e (par i m m e r s i o n et s c h a g e l ' a i r
a m b i a n t ) les s u r f a c e s a t t a q u e r s o n t d c o u -
v e r t e s (gabarits) avec u n s o u s - d i m e n s i o n n e -
ment correspondant la profondeur L.
d'usinage. 1 J
aire dcouverte
masquage
ir
g r a n d e s d i m e n s i o n s , en f o n c t i o n d e la capa- obtenir
cit d u bac d ' i m m e r s i o n .
ii
profil obtenu
(par immersions
successives)
i
i
i
^Scurit
Ne pas aspirer les v a p e u r s d g a g e s q u i s o n t t o x i q u e s .
1. Gnralits 165
1.1 Diffrents procds de filetage 165
1.2 Diffrentes f o r m e s de filets 165
1.3 Tolrances de fabrication des filetages triangulaires 168
2. Filetage en multipasses 168
2.1 Gnralits 168
2.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 168
2.3 Outils de filetage 169
2.4 Conditions de coupe 171
2.5 Mise en uvre 171
2.6 Utilisation 172
3. Filetage en m o n o p a s s e 172
3.1 Gnralits 172
3.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 173
3.3 Outils de filetage 173
3.4 Conditions de coupe 174
3.5 Mise en uvre 174
3.6 Utilisation 175
4. Filetage d'intrieur avec outil de taraudage 175
4.1 Gnralits 175
4.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 176
4.3 Outils de taraudage 176
4.4 Conditions de coupe 178
4.5 Mise en uvre 178
4.6 Appareillages. Pour taraudage avance libre 181
4.7 Utilisation 182
163
5. Filetage d'extrieur avec outil filire 182
5.1 Gnralits 182
5.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 182
5.3 Outils de filetage 183
5.4 C o n d i t i o n s de coupe 183
5.5 Utilisation 184
Ralisation des filets, en intrieur et en extrieur selon les procds, sur des f o r m e s gnra-
lement cylindriques (trous, alsages, cylindres) l'aide d ' o u t i l s de f o r m e .
Les m a c h i n e s utilises sont spcifiques ou de p r o d u c t i o n des f o r m e s initiales (tours, frai-
seuses, perceuses...).
Selon la prcision obtenir, les d i m e n s i o n s (diamtre et l o n g u e u r du filetage), la p r o d u c t i o n
assurer, le type de pices produites avec filetage, les procds de mise en u v r e seront dif-
frents.
(NF E 03.001- ISO 68), le plus c o u r a n t : le profil est triangulaire, avec diffrents pas correspon-
dant aux diamtres (l'angle d'hlice du filet est d ' e n v i r o n 2 pour l'ensemble des diamtres
(fig. 6.1 et 6.2).
3 0,5 /
4 0,7 /
5 0,8 /
6 1 /
8 1,25 1
10 1,5 1,25-0,75
12 1,75 1,25-1
14-16 2 1,5-1
18-20-22 2,5 1,5-1
24-27 3 2-1,5
30-33 3,5 2-1,5
36-39 4 3-1,5
42-45 4,5 3-1,5
48-52 5 3-1,5
56-60 5,5 4-2
64-68 6 4-2
72 150 6-4-2
FIGURE 6.2 Diamtres et pas ISO, filet triangulaire.
8 2,5 3500
Ecrou 12 5 3500
16 5 3500
16 16 3500
20 5 3500
20 20 3500
25 5 5000
25 25 5000
32 5 5000
32 32 5000
40 5 5000
40 40 5000
50 5 5900
50 40 5900
h - a . T2S 63 10 5900
2 63 40 5900
80 10 5900
80 20 5900
FIGURE 6.3 Filet trapzodal symtrique. FIGURE 6.4 Dimensions des vis billes roules.
Doc. Norbert et Philippe
FIGURE 6 . 5 Filet gaz. Doc. Norbert et Philippe FIGURE 6.6 Filet rond. Doc. Norbert et Philippe
6. Procds de f i l e t a g e 167
| Tolrances de fabrication des filetages triangulaires
Elles s o n t tablies a n a l o g i q u e m e n t au s y s t m e de t o l r a n c e s de l'alsage n o r m a l .
Le p r o f i l t h o r i q u e est celui d f i n i par le p r o f i l n o r m a l i s et ralis la cote n o m i n a l e de t o l -
rance 0.
L'crou
Filetage d'intrieur : est au d i a m t r e d ' a l s a g e H 15 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au p o s i t i f
IT
K )-
Flancs du filet
Les t o l r a n c e s de r a l i s a t i o n sur f l a n c s d u filet s o n t d a n s les q u a l i t s 6 8 (h6 h8 et H6 H8)
du diamtre nominal.
2. Filetage en multipasses
Gnralits
Procd de t o u r n a g e , o l ' o u t i l e f f e c t u e des passes successives rptes a u t o m a t i q u e m e n t
sur t o u r s CN et c e n t r e s de t o u r n a g e .
Mouvements gnrateurs
L'outil reoit le m o u v e m e n t d ' a v a n c e et la pice le m o u v e m e n t d e c o u p e (fig. 6.7).
Cycles fixes de filetage : pas c o n s t a n t , i n t g r s d a n s les CN, avec des m e n u s p o u r r a l i s a t i o n
de f i l e t a g e s d i v e r s ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ,
t r a n s v e r s a l , e n c h a n , p l u s i e u r s filets)
(fig. 6.8).
Les passes successives s o n t s e c t i o n
constante.
La p n t r a t i o n d ' o u t i l p e u t t r e d r o i t e o u
oblique.
FIGURE 6.7
Opration de filetage en multipasses.
Doc. Vardex
diHBR PfflHRffli
I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e , en prcisant le d e m i - a n g l e d u c n e .
1111
Ralisation s i m u l t a n e de f i l e t a g e s - de m m e pas - sur d e u x c n e s successifs.
Nota
Sur tour mcanique, le f i l e t a g e c y l i n d r i q u e est s e m i - a u t o m a t i q u e , seul les m o u v e m e n t s de
c o u p e et d ' a v a n c e s o n t d o n n s par la m a c h i n e (liaison r o t a t i o n b r o c h e p o r t e - p i c e avec vis-
mre guide d'outil).
Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e de f o r m e .
Plaquettes de filetage. En c a r b u r e g n r a l e m e n t revtu ; elles s o n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur
le p o r t e - p l a q u e t t e , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ( r e m p l a c e m e n t facile).
J u s q u ' un a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t de d e u x d e g r s ( p r o f i l ISO), les p l a q u e t t e s de f i l e t a g e , n o n
d p o u i l l e s , s ' u t i l i s e n t sur p o r t e - p l a q u e t t e s t a n d a r d .
profil plein
U s i n e n t le f i l e t et s o n s o m m e t , p e r m e t t a n t l ' a r r a s a g e au d i a m t r e n o m i n a l (facilite le c o n t r l e
de l ' o p r a t i o n ) .
C h a q u e p l a q u e t t e c o r r e s p o n d u n pas d t e r m i n (fig. 6.9).
r - f 5
l .
LExtrmit du
porte-plaquette
Dtail A
R = droite (suivant dessin)
t = gauche, symtrique
profil partiel
U s i n e n t le f i l e t et n o n le s o m m e t .
U n e p l a q u e t t e d ' u n p r o f i l d o n n ralise les f i l e t a g e s de pas d i f f r e n t s .
Ces p l a q u e t t e s s o n t c o n u e s p o u r des p l a g e s de pas (fig. 6.10).
Extrmit du
porte-plaquette
R = droite (suivant dessin)
L = gauche, symtrique
FIGURE 6.11
Dpouilles latrales d'outil de, filetage grand pas.
Conditions de coupe
Vitesses de coupe
R e l a t i v e m e n t i d e n t i q u e s aux d i f f -
rentes o p r a t i o n s de tournage: Carbure ARS
Matire
Selon les m a t r i a u x usins, de 50 Vi (m/min) Nuance Vi (m/min)
500 m / m i n p o u r les o u t i l s en car-
Acier 40 70 150-200 P10 20 50
b u r e et de 5 80 m / m i n p o u r les Acier 70 90 100-150 P20 20 40
o u t i l s en acier r a p i d e (fig. 6.12). Acier Rr> 90 70 100 M 20 15 30
Nota: En u t i l i s a t i o n s e m i - a u t o m a - Acier inoxydable 50 70 P40 5 10
tique sur tour mcanique, la Fonte HB =s 250 80 140 K10 20 40
Fonte HB >250 50 80 K10 5 30
v i t e s s e de c o u p e est de q u e l q u e s
Bronze - Laiton 200 300 K10 30 50
m / m i n , ( d g a g e m e n t de l ' o u t i l en Bronze-Aluminium 80 120 K10 20 40
f i n de passe). Alliages d'aluminium 300 500 K10 60 80
Mise en uvre
L'bauche, c y l i n d r i q u e o u alsage, sera usine d a n s les t o l r a n c e s d ' o b t e n t i o n des f i l e t a g e s ,
s e l o n les d i a m t r e s n o m i n a u x .
L'entre d e f i l e t est g n r a l e m e n t e f f e c t u e par u n c h a n f r e i n (du d e m i - a n g l e de s o m m e t de
filet).
FIGURE 6 . 1 3
Opration de fonage de gorge de sortie
de filet.
Doc. Vardex
Utilisation
En t o u r n a g e de pices c y l i n d r i q u e s , s y s t m a t i q u e m e n t ( s u p p r e s s i o n d ' u n e phase de filetage)
sur m a c h i n e s p c i f i q u e , sauf si le cahier des c h a r g e s s t i p u l e u n autre p r o c d ( f o r m a g e . . . ) .
3. Filetage en monopasse
Gnralits
P r o c d de f r a i s a g e avec
des o u t i l s m o n o o u m u l t i -
artes de c o u p e , en inter-
p o l a t i o n h l i c o d a l e sur
machines commande
numrique (fraiseuses,
alseuses, centres d'usi-
nage) (fig. 6.14).
F r a i s a g e d e f i l e t a g e s i n t r i e u r s le l o n g d ' u n a r c
tangentiel
1-2 A p p r o c h e r a p i d e
2 - 3 E n t r e d e l ' o u t i l le l o n g d ' u n a r c t a n g e n t i e l
a v e c a v a n c e s i m u l t a n e le l o n g d e l ' a x e Z
3-4 M o u v e m e n t hlicodal pendant une orbite
complte
4-5 O r b i t e de l'outil p e n d a n t l'arc t a n g e n t i e l
a v e c la p o u r s u i t e d e l ' a v a n c e d e l ' a x e Z FIGURE 6 . 1 4
5-6 R e t o u r r a p i d e Filetage la fraise multidents.
Doc. Vardex
Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s c y l i n d r i q u e p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e d e f o r m e .
Les p l a q u e t t e s s o n t i n d e x e s avec p r c i s i o n d a n s l e u r p o r t e - o u t i l , p e r m e t t a n t l e u r c h a n g e -
m e n t r a p i d e et prcis.
Elles s o n t t r i a n g u l a i r e s et de d e u x t y p e s : m o n o d e n t s et m u l t i d e n t s , a u x p r o f i l s a d a p t s a u x dif-
f r e n t s f i l e t a g e s o b t e n i r (courts o u l o n g s , pas f i n , n o r m a l o u g r a n d ) .
Plaquettes multidents
Elles s o n t r v e r s i b l e s , pos-
sdant d e u x faces de c o u p e
(fig. 6.15).
wmammmmmm
Plaquette Dimensions (mm) Gamme de pas pour ta normB Longueur
IC L L, O D2 ISO UN W PG L (mm)
FIGURE 6 . 1 5
Plaquettes multi-artes et porte- 1/4' 70-85 12.0-20.0 12-20 11.5...... 0.5-1.5 32-14 28-14 20-16 10
outil. 3/8* 90-95 22.0-43.0 16-20 17-20 0.5-2.0 32-11.5 26-11 20-16 15
Doc. Vardex 5/8' 0-120 52.0-58.0 25-32 30-37 1.0-4.5 24-6 16-6 16 25
Plaquettes
monodents
Elles o n t t r o i s p o s i t i o n s
d'indexage (forme triangu-
laire) (fig. 6.16).
FIGURE 6 . 1 6
Filetage la fraise monodent.
Doc. Sandvik Coromant
Ader inoxydable (martensitique < 1100 N/mm2) 150-180 140 170 150 - 200
Acier inoxydable (lerrilique < 800 N/mm2) 150 - 200 140 170 150 - 200 4-
Fonte d'acier < 500 N/mm2 710-200 150 180 710-200 -
V Vf D + Dp p o u r les c y l i n d r e s ,
f r j
D
et Vf,- Vf p o u r les alsages /0DO (outil) / 0 D pice /0DO \ 0D
(cylindre) (alsage)
avec l / f = f. n t r / m i n . D
(fig. 6.18).
Puissance de coupe
FIGURE 6.18 Dtermination de la vitesse d'avance pour
Elle est f a i b l e : p r o d u c t i o n de m i n i - c o p e a u x et filetage la fraise.
v a c u a t i o n facile. D'aprs Doc. Sandvick Coramant
i
1
J 3.5 1 Mise en uvre filM
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e en u n e seule passe (fraisage en o p p o s i t i o n o u en c o n c o r d a n c e ) en ext-
rieur o u en i n t r i e u r d a n s t o u s d i a m t r e s , a u x pas d r o i t e o u g a u c h e (avec u n e m m e pla-
q u e t t e , d a n s une p l a g e d o n n e de d i a m t r e s ) .
Utilisation
E s s e n t i e l l e m e n t s u r m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e de f r a i s a g e - a l s a g e en f i l e t a g e c y l i n -
d r i q u e o u c o n i q u e , s y s t m a t i q u e m e n t sur les pices de t y p e p r i s m a t i q u e , d i r e c t e m e n t d a n s la
phase d ' u s i n a g e ( c o m m e t o u t e s les autres o p r a t i o n s de fraisage).
L'tat de surface et la c o n c e n t r i c i t des f i l e t a g e s o b t e n u s s o n t e x c e l l e n t s .
Nota: Des f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r p o u r r o n t tre raliss sur t o u r o u m a c h i n e s p c i f i q u e , avec u n
a p p a r e i l l a g e m o t o r i s a n t ( m o u v e m e n t de c o u p e ) u n e fraise t y p e t r o i s tailles d u p r o f i l obtenir.
La fraise est incline de l ' a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t (fig. 6.19).
FICUKE 6.19
Schma de filetage la fraise fileter
type 3 tailles.
^Gnralits
Le t a r a u d a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les t a r a u d s - en u n e passe, par le v i s s a g e
de l ' o u t i l d a n s un t r o u p r a l a b l e m e n t ralis un d i a m t r e v o i s i n d u d i a m t r e i n t r i e u r de
l ' c r o u D2, ralisant le f i l e t a g e i n t r i e u r c o r r e s p o n d a n t celui de l ' o u t i l (fig. 6.20).
Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l .
IT
c
CD A
S I
0 de l'me
1 peigne
Si
H A M V ^wvwvl
/ goujure
entre droite entre incline
a. Goujures droites b. Goujures droites avec entres inclines c. Angles de coupe
largeur de peigne
X angle d'hlice
de la goujure
goujure de forme hlicodale ,
d. Taraud hlicodal
Mouvements gnrateurs
Le m o u v e m e n t de c o u p e est la r o t a t i o n
donne l'outil.
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e c o r r e s p o n d garde g = 2 3 pas
au pas par t o u r d ' o u t i l . L'avance e s t :
libre, le t a r a u d avance s o n pas : t a r a u - V^p.
d a g e en g n r a l ;
guide, par la c o m m a n d e n u m r i q u e :
t a r a u d a g e pas t r s prcis.
m j O u t i l s d e taraudage
Les t a r a u d s , o u t i l s de f o r m e n o r m a l i s s NF E 66-103 120, o n t une e n t r e c o n i q u e f a c i l i t a n t
leur p o s i t i o n n e m e n t d a n s le t r o u l ' a t t a q u e et a s s u r a n t la c o u p e p r o g r e s s i v e de l ' o u t i l avec
r p a r t i t i o n des e f f o r t s sur un p l u s g r a n d n o m b r e d e d e n t s (fig. 6.22).
T Y P E DE T A R A U D R E C O M M A N D
FORME DE L'ENTRE
/
G O M T R I E DU T R O U /
Zz H T yp:
VTTESSE DE COUPE M/MIN. 10-18 20-30 10-18 10-18 10-18 8-12 8-12
Q
'LUBRIFIANT: O: HUILE DE COUPE E: MULSION
Goujures droites avec entre suivant hlice gauche (coupe GUN) ou hlice
gauche:
p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l ' a v a n t d u t a r a u d . rf
Goujures droites
Les c o p e a u x ne s o n t pas d i r i g s : leur v a c u a t i o n s ' e f f e c t u e A
par g r a v i t ( l u b r i f i c a t i o n , s o u f f l a g e ) (fig. 6.23).
Le copeau reste
FIGURE 6.23 dans la goujure
Taraud goujures droites M
Doc. Leclerc
Conditions de coupe
Vitesses de coupe a
Elles s o n t p e u leves (fragilit d ' o u t i l et d i f f i -
Vitesses de coupe en taraudage en m/min
cult d ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ) :
de 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , le pas Aciers R =s 50 daN/mm2 10 18
o b t e n i r , le d i a m t r e des t a r a u d s , le t y p e de 50 >R <70 daN/mm2 8 15
70 >R <90 daN/mm2 5 10
t r o u s ( b o r g n e o u d b o u c h a n t ) , et les relatives
> 90 daN/mm2 3 6
g r a n d e s a v a n c e s (fig. 6.24).
au nickel, cobalt 24
Vitesse d'avance (par tour) Fontes mallables, HB > 250 6 12
dure, HB 3= 250 36
Elle c o r r e s p o n d au pas de l ' o u t i l .
Bronze 6 15
Laitons 15 22
Cuivre 12 25
Alliages d'aluminium'1' 15 30
d'aluminium ' 2 ' 10 25
Alliages de zinc (zamack) 10 18
Titane 25
Plastiques durs 38
FIGURE 6 . 2 4 tendres 12 20
Vitesses de coupe recommandes (1 ) copeaux courts (2) copeaux longs
en taraudage (tarauds en ARS Taraudage par dformation: doubler la Vc.
revtu).
Mise en uvre
FIGURE 6 . 2 5
Taraud goujures droites,
coupe GUN.
Doc. Leclerc
Le copeau est chass
vers l'avant.
I
Tarauds goujures droites et filets alterns
Pour t r o u s p r o f o n d s b o r g n e s et d b o u c h a n t s , d a n s t o u s m a t r i a u x :
aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , a l l i a g e d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , les
m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s (fig. 6.26).
FIGURE 6 . 2 6
Taraud goujures droites, et
filets alterns.
Doc. Leclerc
Le copeau reste
dans la goujurc.
FIGURE 6 . 2 7
Taraud goujures hlico-
Le copeau remon-
dales droite. FIGURE 6.28 Tarauds pour filets trapzodaux.
te dans la goujure.
Doc. Leclerc Doc. Manigley
FIGURE 6.29
Taraud coupe cuillre.
Doc. Leclerc
L e copeau est
chass vers l'avant.
rh
De section p o l y g o n a l e , sans g o u j u r e (fig. 6.30): p o u r t r o u s b o r g n e s
et d b o u c h a n t s d a n s les m a t r i a u x ductiles.
i
Le t a r a u d , s o u m i s u n e p r e s s i o n axiale q u i fait f l u e r le m t a l d a n s i
ses f o r m e s e n c r e u x d e l ' e n t r e c o n i q u e f o r m a n t le relief d u f i l e t ,
AA
c a l i b r e e n s u i t e le f i l e t a g e e n se v i s s a n t .
Les filets s o n t c r o u i s et plus rsistants (voir f i l e t a g e par f o r m a g e ) .
Le s o m m e t des f i l e t s p r s e n t e u n e zone f i s s u r e , p o u v a n t tre
^TA
contre-indique (alimentaire, mdical...).
Le t a r a u d a g e , e f f e c t u e r s o u s l u b r i f i c a t i o n v i t a n t le g r i p p a g e , pro- AT
d u i t u n e x c e l l e n t tat de surface.
Il est r e c o m m a n d a b l e d a n s l ' a l u m i n i u m c o p e a u x l o n g s .
Pas de copeau, travail
l o n g u e q u e u e de d i a m t r e i n f r i e u r au d i a m t r e de p e r a g e et g o u j u r e s d r o i t e s o u c o u p e
G U N (fig. 6.31).
T a r a u d a g e en c o n t i n u de petites pices c o u r t e s et d b o u c h a n t e s (crous), avec a p p a r e i l l a g e
s p c i f i q u e (le t a r a u d est a u t o c e n t r par les pices q u i d f i l e n t d a n s u n g u i d e ) .
D i a m t r e s c o u r a n t s des t a r a u d s : de 3 24 m m , p o u r des l o n g u e u r s de 90 250 m m .
I
m /Ai
\
Vf2
FIGURE 6 . 3 5
Appareil tarauder, avec trou d'arrosage.
Doc. Nikken
Gnralits
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de
f o r m e - les filires - q u i ralisent le file-
t a g e sur la pice a u d i a m t r e n o m i n a l
(fig. 6.37).
Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u
sens de r o t a t i o n .
j Mouvements gnrateurs
I d e n t i q u e s au t a r a u d a g e :
M o u v e m e n t de c o u p e d o n n l ' o u t i l .
M o u v e m e n t d ' a v a n c e libre (la f i l i r e avance s o n pas) o u g u i d (par CN o u v i s - p a t r o n n e ) .
t
non a f f t a b l e s (fig. 6.39). FIGURE 6.38 Angles de coupe d'outil filire.
Les f i l e t s r o d s et c e u x de l ' e n t r e
c o n i q u e rectifis en d t a l o n n a g e ,
assurent la c o u p e avec p r o g r e s s i v i t
et f a v o r i s e n t le p o s i t i o n n e m e n t l'at-
taque.
Les filires p o u r f i l e t a g e c o n i q u e , au
pas d u gaz, n ' o n t pas de r g l a g e
(fig. 6.40).
g| Conditions de coupe
C o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n (section de c o p e a u x r e l a t i v e m e n t i m p o r t a n t e ) .
Vitesses de coupe
I d e n t i q u e s celles d u t a r a u d a g e .
De 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , en p a r t i c u l i e r d u fait des relatives g r a n d e s a v a n c e s (voir
f i g . 6.24, vitesse de c o u p e en t a r a u d a g e ) .
Vitesse d'avance
C o r r e s p o n d par t o u r , au pas de l ' o u t i l .
fS
dans u n e cage de g u i d a g e libre axiale- Me Mf
a
m e n t (fig. 6.41).
piece
fourreau de contre-pointe
FIGURE 6 . 4 1
Support filire en production petite srie.
Filires de dcolletage
U t i l i s e s sur t o u r s a u t o m a t i q u e s en f i l e t a g e en b o u t de pices,
par v i s s a g e et d v i s s a g e vitesse d i f f r e n t i e l l e sans m o d i f i c a t i o n
de la vitesse de c o u p e d ' a u t r e s o u t i l s en t r a v a i l s i m u l t a n ( i d e m
t a r a u d a g e ) (fig. 6.42).
^Principe
Le f i l e t a g e par f o r m a g e c o n s i s t e f o r m e r , f r o i d , l ' a i d e de m o l e t t e s c y l i n d r i q u e s - les
o u t i l s - q u i i m p r i m e n t leur f o r m e p r i p h r i q u e dans u n e pice c y l i n d r i q u e (fig. 6.43).
Le d i a m t r e d e l ' b a u c h e est accru, sans v a r i a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e .
La pice est libre en r o t a t i o n et s o n m o u v e m e n t rsulte de l ' e n t r a n e m e n t - par f r o t t e m e n t et
e n g r n e m e n t - des m o l e t t e s en r o t a t i o n c o m m a n d e ( q u i v a l e n c e u n m o u v e m e n t de
c o u p e ) d a n s le m m e sens et m m e vitesse.
Elle est c o m p r i m e p r o g r e s s i v e m e n t e n t r e les m o l e t t e s a u x p r o f i l s i d e n t i q u e s , parallles et
t o u r n a n t d a n s le m m e sens et m m e vitesse.
La m a t i r e f l u e p a r a l l l e m e n t a u x faces des d e n t s des o u t i l s - m o l e t t e s .
discontinuit
intrieure
Effet de Effet de
cavitation cavitation
FIGURE 6.46
d'o MB = M'B
Mouvements de rotation pice et
molettes.
Effort de formage
A c h o i s i r e n f o n c t i o n des m a t -
riaux travailler, savoir:
E (effort de pntration)
- Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e t a i t t r o p
i m p o r t a n t - pour avoir un n o m b r e
EA
rduit de rvolutions des
m o l e t t e s - la pice s e r a i t a r r t e
en r o t a t i o n .
EC
- Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e tait relati-
v e m e n t f a i b l e , le n o m b r e de rvo-
EO
l u t i o n s serait g r a n d et il y a u r a i t n rvolutions
c r o u i s s a g e excessif d u m a t r i a u pice par cycle
(fig. 6.47). RA Ro Rc
Pour c h a q u e m a t r i a u et c h a q u e
p r o f i l de f i l e t a g e c o r r e s p o n d e n t
des c o n d i t i o n s o p t i m a l e s d e f o r - FIGURE 6.47 Variation du nombre de rvolutions de pice en fonction de
m a g e i n d i q u e s par les c o n s t r u c - l'effort de pntration.
t e u r s de m a c h i n e s . Doc. Escofier
Denture
filets m u l t i p l e s de m m e a n g l e d ' h l i c e q u e le f i l e t a g e raliser et de pas i n v e r s e .
Le pas des m o l e t t e s est n c e s s a i r e m e n t p r o p o r t i o n n e l au pas d u f i l e t a g e , et leur p r o f i l d f i n i
p o u r un e n t r a x e d o n n : il f a u t d o n c un j e u de m o l e t t e s s e m b l a b l e s par t y p e d e pice pro-
duire (diamtre, pas, profil)
(fig. 6.48).
pas de la molette P = np
7
La variation d'entraxe des pas de la pice p
m o l e t t e s d u r a n t le f o r m a g e n'a
a u c u n e i n c i d e n c e sur les f i l e t a g e s
normaliss, qui sont faible angle El
^-""""""I O.T
d ' h l i c e ( i n f r i e u r 4) et il n ' y a
pas de d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e _ TID pice
des o u t i l s et la f o r m e o b t e n u e . ttD' mr lette = nitD pice -
1 1
bauches
Les b a u c h e s c y l i n d r i q u e s d o i v e n t a v o i r un d i a m t r e d t e r m i n avec p r c i s i o n d i m e n s i o n -
nelle et c y l i n d r i c i t : o b t e n t i o n d ' u n p r o f i l de filets f i n i avec b o n tat de s u r f a c e (et p r o l o n -
g e m e n t de la d u r e de vie des m o l e t t e s ) .
D i f f r e n t s p r o c d s d ' o b t e n t i o n des b a u c h e s c o n v i e n n e n t ( t o u r n e s , m a t r i c e s . . . t r e m p e s
et revenues).
Les pices e s t a m p e s c h a u d s e r o n t recuites a v a n t f o r m a g e .
Se rfrer aux d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r de m a c h i n e s p o u r les d i m e n s i o n s , et rectifier de pr-
frence les b a u c h e s .
t
o b t e n i r et la d u c t i l i t des m a t r i a u x (pente la p l u s
f a i b l e p o u r les m o i n s ductiles) (fig. 6.49).
M a t r i a u x durs. Le f o n d de f i l e t s d e v r a i t t r e
r a y o n n : v i t e les a n g l e s v i f s p o u v a n t g n r e r d3 = diamtre du
des c r i q u e s . noyau de la vis
Pices fileter , S H T
S e l o n les m a c h i n e s et les m o l e t t e s e m p l o y e s , les d i m e n s i o n s v a r i e n t de :
En p l o n g e : 1 300 m m de d i a m t r e p o u r des l o n g u e u r s filetes de 40 300 m m j u s q u ' a u pas
de 20 m m (filets t r a p z o d a u x ) .
En e n f i l a d e : de 50 250 m m de d i a m t r e et des l o n g u e u r s de p l u s i e u r s m t r e s (vis billes jus-
q u ' a u d i a m t r e des billes de 12,7 m m . . . ) .
Machines
A v e c des p o u s s e s de 6 80 t o n n e s , s e l o n leurs capacits.
m o l e t t e s h o r i z o n t a l e s , le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t s ' e f f e c t u e a i s m e n t par le d e s s u s (file-
t a g e en p l o n g e ) o u l a t r a l e m e n t (filetage en enfilade).
A u c u n a p p a r e i l l a g e n'est ncessaire, si ce n'est p o u r l ' a u t o m a t i s a t i o n de l ' a l i m e n t a t i o n (for-
m a g e c o n t i n u ) et le s o u t n e m e n t des pices l o n g u e s (travail en e n f i l a d e ) , d ' o u n e m i s e en
u v r e r a p i d e (fig. 6.50).
j g ^ | utilisation
De la petite srie la srie i l l i m i t e .
La p r o d u c t i v i t est trs g r a n d e et d i r e c t e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la p u i s s a n c e des m a c h i n e s :
p l u s la p u i s s a n c e est l e v e , p l u s la v i t e s s e d e r o t a t i o n p o u r r a t r e a c c r u e , d o n c le t e m p s
rduit (dans les l i m i t e s des d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r , p o u r respecter l ' e f f o r t de f o r m a g e par
matriau).
Les t e m p s d e p r o d u c t i o n s o n t t r s c o u r t s ( q u e l q u e s s e c o n d e s , avec 4 6 r v o l u t i o n s des
molettes).
Avec des o u t i l s s p c i f i q u e s et en t r a v a i l de p l o n g e , (srie i l l i m i t e ) , p l u s i e u r s f i l e t a g e s peu-
v e n t tre raliss s i m u l t a n m e n t sur une pice.
| Gnralits
Ralisation avec des m e u l e s de f o r m e de f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r , d i r e c t e m e n t sur u n c y l i n d r e au
diamtre nominal.
Rectification de f i n i t i o n p o u r o b t e n i r un tat de surface des filets de g r a n d e q u a l i t (fig. 6.51).
FIGURE 6 . 5 1
Schma de filetage l'outil-meule.
Outil
M e u l e plate taille au p r o f i l d u f i l e t .
Elle est incline sur l'axe de la pice de l ' a n g l e d ' h l i c e m o y e n n e d u f i l e t et se t r a n s l a t e axia-
l e m e n t d u pas d u f i l e t a g e par t o u r de pice (pice et m e u l e recevant des m o u v e m e n t s de rota-
tion).
Machine et utilisation
La rectifieuse, de t y p e c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , tant t o u t a u t o m a t i q u e (cycles d ' u s i n a g e , ges-
t i o n d i a m a n t a g e et usure de m e u l e , passes d ' b a u c h e , de f i n i t i o n , d ' t i n c e l a g e . . . ) p e r m e t la
r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s l o n g s de h a u t e q u a l i t f o n c t i o n n e l l e (vis billes...).
Gnralits
Ralisation de p r o f i l s un pas d o n n sur c y l i n d r e s de rfrence, l ' a i d e d ' u n g r o u p e d ' o u t i l s
m o n t s sur u n e c o u r o n n e t o u r n a n t a u t o u r d u c y l i n d r e f o r m e r (fig. 6.52).
L'axe de la c o u r o n n e est dcal
de l'axe d u p r o f i l o b t e n i r et les
outils t o u r n e n t vitesse - de
c o u p e - s u p r i e u r e celle de la
pice.
FIGURE 6.52
Tourbillonnage d'un profil. A c t i o n de coupe des outils lmentaires Opration de tourbillonnage d'une vis
Doc. Weingartner
Outils de coupe
O u t i l s l m e n t a i r e s d e f o r m e c o n v e r g e a n t v e r s le centre de la cou-
r o n n e (fig. 6.53).
C h a q u e o u t i l l m e n t a i r e e n l v e u n c o p e a u en v i r g u l e par f r a i s a g e
c h a q u e t o u r d u p o r t e - o u t i l , p r o v o q u a n t un e f f o r t t r a n s v e r s a l trs
rduit.
FIGURE 6 . 5 3
Couronne porte-outil avec outils
lmentaires.
Doc. Weingartner
Machine et utilisation
S p c i f i q u e , de 5 6 axes n u m r i s s , p r o d u i s a n t des p r o f i l s en t o u r b i l l o n n a g e et p r o f i l a g e d ' e x -
t r i e u r et d ' i n t r i e u r , v e n t u e l l e m e n t s y n c h r o n i s s (fig. 6.54).
P r o d u c t i o n de f i l e t a g e s de t o u s p r o f i l s (vis d ' e x t r u s i o n , d ' i n j e c t i o n . . . ) sur des pices l o n g u e s
et trs l o n g u e s (12 m t r e s m a x i sur m a c h i n e de W e i n g a r t n e r ) (fig. 6.55).
192
Guide de l'usinage
1. Gnralits 195
1.1 Principe 195
1.2 Diffrents procds 195
1.3 Taux de corroyage 196
1.4 Fluage du matriau 196
1.5 Solide de f r o t t e m e n t 197
1.6 Efforts de forgeage 197
1.7 Matriaux de forgeage 198
1.8 Pices estampes et forges 198
1.9 D i m e n s i o n s des pices brut de f o r g e 199
1.10 Tolrances d ' e s t a m p a g e 199
1.11 Machines de forgeage 200
201
2. Forgeage libre
201
2.1 Gnralits
201
2.2 tirage
201
2.3 Estampage
202
2.4 Refoulement
202
2.5 Dgorgeage
202
2.6 Poinonnage
203
2.7 Mandrinage
203
2.8 Bigornage
2.9 Rtreinte 203
2.10 largissement 204
193
3. Estampage et matriage 205
3.1 Gnralits 205
3.2 Dfinition du lopin 206
3.3 Roulage 207
3.4 Cambrage 210
3.5 tirage 211
3.6 Gravures d ' e s t a m p a g e et matriage 211
3.7 Joints de matrices 214
3.8 Dpouilles 215
3.9 Surface des plans de j o i n t 215
3.10 Outillage 216
4. Estampage horizontal 219
4.1 Gnralits 219
4.2 Matrices 219
4.3 Bavure d ' e s t a m p a g e 220
4.4 Mise en uvre 220
4.5 Pices obtenues 221
4.6 Utilisation 221
5. Formage chaud 222
5.1 Gnralits 222
5.2 Bigornage ou l a m i n a g e circulaire 222
5.3 Rtreinte 222
5.4 Filage chaud 223
5.5 Fluotournage chaud 223
1. Gnralits
Principe
Le f o r g e a g e c o n s i s t e o b t e n i r des pices m t a l l i q u e s de f o r m e s et d e d i m e n s i o n s d i v e r s e s ,
par f l u a g e d u m a t r i a u r e n d u p l a s t i q u e (en le c h a u f f a n t ) s o u s l ' a c t i o n d e c h o c s i m p o r t a n t s o u
de p r e s s i o n leve, partir d ' u n l o p i n de m a t i r e (fig. 7.1).
bavure
FIGURE 7.1
fluage du mtal pice obtenue lopin (bauche) Estampage d'un lopin.
Il p r o d u i t u n f i b r a g e l o n g i t u d i n a l d u m a t -
riau, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n de pices
mcaniques du meilleur rapport rsis-
t a n c e / m a s s e (fig. 7.2). FIGURE 7.2
Illustration de fibrage
du mtal forg.
Diffrents procds
Le c h o i x d ' u n p r o c d est f o n c t i o n , en p a r t i c u l i e r , de la q u a n t i t p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e
l ' o u t i l l a g e utiliser.
Les p r o c d s de f o r m a g e s o n t :
E f f e c t u s o u s c h o c s , sans o u t i l l a g e s p c i -
f i q u e la pice o b t e n i r . chocs fluage
La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r - du mtal
Jt
ger s ' e f f e c t u e d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s pilon
(fig. 7.3).
Estampage et matriage
E f f e c t u s s o u s c h o c s o u p r e s s i o n , avec u n bauche pice obtenue
outillage spcifique pour chaque type de
pices obtenir. enclume j
La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r -
g e r est o r i e n t e et l i m i t e d a n s une FIGURE 7.3 Forgeage libre.
e m p r e i n t e , la g r a v u r e de la m a t r i c e .
p o u r le c u i v r e et le bronze. 1050
Forgeabilit
Ac3 + 50
Ac3
Ac1
crouissage
FIGURE 7.4
Zone de forgeabilit
des aciers au carbone.
M
Taux de corroyage
L'aptitude au f l u a g e - l ' t i r e m e n t d u m a t r i a u - est d f i n i e par le t a u x de c o r r o y a g e p r a t i q u e :
section initiale/section produite.
Cette v a l e u r varie de 3 8.
I Fluage du matriau s
Le m a t r i a u , i s o t h e r m e , f l u e d u ct des s u r f a c e s q u i s o n t libres, ce q u i p e r m e t de d f i n i r :
la m t h o d e o p r a t o i r e en f o r g e a g e libre ;
les f o r m e s d ' b a u c h e s en e s t a m p a g e - m a t r i a g e .
Nota: La m a t i r e f l u e p l u s a i s m e n t en d i r e c t i o n (s) parallle (s) au p l u s petit ct de la surface
f o r g e (fig. 7.5).
J l ' l j i H
T n - R 12 / 1
\
\ I.
FIGURE 7.5
/
/Surface non forae
Surface
non forge
Solide de frottement
Dans la zone c h a u f f e d u l o p i n , s o u s l ' e f f e t
3e f o r g e a g e , les f i b r e s d u m a t r i a u , avec sur- solide de frottement
faces de c o n t a c t o u t i l / l o p i n , se d v i e n t p l u s /i lopin (forme initiale)
s n t e m e n t q u ' la h a u t e u r m d i a n e d u lopin. -J.. 4
Ces d e u x v o l u m e s de f i b r e s s o n t d s i g n s ^ volume
s o u s le t e r m e de s o l i d e s de f r o t t e m e n t 111 1 l d e s fibres
fig. 7.6). J t f L h r * ' J dvies
r r
FIGURE 7.6
Schma de dformation au forgeage \ solide de frottement
de la matire chauffe.
Efforts de forgeage
P r a t i q u e m e n t , o n d t e r m i n e par excs l'ef-
f o r t de f o r g e a g e :
F ( d a N / m m 2 ) = S. p. h.
avec
S ( m m 2 ) = s u r f a c e d u l o p i n o u d e la pice
aprs c r a s e m e n t ( l ' e f f o r t c r o t d u r a n t
crasement);
P ( d a N / m m 2 1 = effort spcifique de dfor-
m a t i o n , f o n c t i o n d e la t e m p r a t u r e de
c h a u f f e et d u seuil de plasticit k d u mat-
riau c o m p r e s s ;
h = h a u t e u r de la g r a v u r e .
Seuil de plasticit
k = Rapport hauteur obtenue/diamtre d'un
l o p i n c y l i n d r i q u e (fig. 7.7)
FIGURE 7.7
Seuil de plasticit
d'aciers non allis.
Matriaux de forgeage
Tous les m t a u x a y a n t u n e cer-
t a i n e plasticit s o n t f o r g e a b l e s
des t e m p r a t u r e s s p c i f i q u e s , zones: ecrouissage dformation dsagrgation
les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s daN/mm 2 (effort forgeage)
v a r i a n t en f o n c t i o n des t e m p r a -
coefficient de
t u r e s de c h a u f f e (fig. 7.8). striction
P r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s
allongement %
c o u r a m m e n t utiliss:
Aciers: d ' u s a g e c o u r a n t (A65, rsistance
aux chocs
A48...) ; non allis (XC10,
XC18...) ; faiblement allis
(38 CD 4, 100 C6...) s o u s 900
1 200 C, s e l o n les nuances. rsistance
la traction
Alliages d ' a l u m i n i u m : (5754,
T de
2 0 1 7 A . . . ) ; s o u s 350 500 C -forgeage
s e l o n les nuances. 1050 1250
Cupro-alliages (CU A l 9, Cu Zn 39
Pb2...) s o u s 750 900 C. FIGURE 7.8 Allures de variations de caractristiques mcaniques selon la
Laitons: (Cu Zn 33 Pb2...) s o u s temprature de chauffe.
700 800 C.
Pices paules
De f o r m e c y l i n d r i q u e avec u n s e u l p a u l e m e n t , p r s e n t a n t u n e g r a n d e d i f f r e n c e de dia-
m t r e s : o b t e n u e c o n o m i q u e m e n t par d e u x p r o c d s ( f o r g e a g e et s o u d a g e ) (fig. 7.9).
f *
forme forge. forme tire-tourne
FIGURE 7.9
Conception d'une pice cylin-
drique paule.
Surpaisseurs d'usinage
Pice usine Pice estampe
minimales
c o n s i d r e r , s e l o n les d i m e n s i o n s des
f o r m e s , p o u r c h a q u e face (ou d e c h a q u e ct
partout
a
FIGURE 7.10 Formes d'une pice usine et brute de ibr-
d'un diamtre) : geage.
Tolrances d'estampage
la d f i n i t i o n d u p r o d u i t b r u t , a j o u t e r les d p o u i l l e s , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s u p p r i m a n t
t o u t e s les artes, les t o l r a n c e s d ' e s t a m p a g e ( d i m e n s i o n n e l l e , g o m t r i q u e , de d p o r t ) .
Nota: Pour t o u t e s les t o l r a n c e s , s e l o n les c a r a c t r i s t i q u e s des pices o b t e n i r par e s t a m p a g e
au m a r t e a u - p i l o n , la presse v e r t i c a l e , la m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e , se r f r e r a u x
normes.
Tolrances dimensionnelles
Pour t o u t e s les d i m e n s i o n s , s u i v a n t u n e d i r e c t i o n , elles s o n t i d e n t i q u e s c e l l e de la p l u s
grande dimension.
rpartir s u i v a n t 2/3 l'cart s u p r i e u r et 1/3 l'cart infrieur, p o u r les q u a l i t s n o r m a l i s e s
(F: n o r m a l , E: serre).
FIGURE 7.11
Schma de dformation libre d'un
lopin en forgeage par pression.
C o m p r e n d u n f o u r de c h a u f f e , u n e m a c h i n e d ' b a u c h e ( m a r t e a u - p i l o n o u l a m i n o i r ) u n e
m a c h i n e de f i n i t i o n ( m a r t e a u - p i l o n o u presse), u n e presse d ' b a v u r a g e - d b o u c h a g e .
| Gnralits
F o r m a g e c h a u d d ' u n l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice s e m i - o u v r e s i t u e e n t r e d e u x tas, s o u s
l'action de c h o c s i m p o r t a n t s .
Selon la d f o r m a t i o n p r o v o q u e , les principales oprations de forgeage s o n t :
tirage, estampage, refoulement, dgorgeage, poinonnage, mandrinage, bigornage,
rtreinte, l a r g i s s e m e n t .
Etirage
Allongement d'un lingot ou d'une
pice s e m i - o u v r e par d i m i n u t i o n d e chocs
sa section.
L'allongement s'effectue du ct de
il
Q
la plus petite s e c t i o n d u l o p i n , d la
fluage du mtal
rsistance d u m a t r i a u a d j a c e n t la
surface f o r g e (fig. 7.13).
profil du lopin tas enclume
Estampage
Mise au r o n d d ' u n l o p i n tir par f o r -
g e a g e , e n t r e tas de f o r m e ou
t a m p e s (fig. 7.14).
ti chocs
tas de forme
profil du lopin
fW
FIGURE 7 . 1 4
Opration d'estampage.
tl
profil
du lopin
FIGURE 7.15
Opration de refoulement.
Dgorgeage
Ralisation d ' u n e o u d e u x g o r g e s sur u n chocs
l o p i n , afin de situer et p e r m e t t r e , par ti- tl
rage, une modification de section
(fig. 7.16).
dgorgeoir
profil
d'un lopin
V H
m \ tas
FIGURE 7.16
Opration de dgorgeage.
Poinonnage
Ralisation dans un lopin d ' u n
t r o u n o n c a l i b r (de forme
c o n i q u e ) (fig. 7.17).
profil
du lopin
FIGURE 7.17
Opration de poinonnage. 1 re opration 2e opration
mandrin
lopin :
pice
poinonne
FIGURE 7 . 1 8
bavure
Opration de mandrinage.
Bigornage
Accroissement de diamtre
d'une c o u r o n n e mtallique pro-
n chocs
v o q u a n t un fibrage circulaire
fig. 7.19).
bigorne
n
I I
a
(mandrin) 1
^x A Wi ,
Vv* 1. 14 (
-Vi t - a - v
chevalet
FIGURE 7.19
Opration de bigornage.
Rtreinte
D i m i n u t i o n de d i a m t r e ext-
rieur d ' u n l o p i n t u b u l a i r e , avec
son a l l o n g e m e n t . A f i n de c a l i b r e r
v e n t u e l l e m e n t un alsage, on
utilise u n m a n d r i n d u r a n t l ' o p -
ration (fig. 7.20).
FIGURE 7 . 2 0
Opration de rtreinte.
*7 o - Ta
section du
lopin
FIGURE 7.21
Opration d'largissement.
Gnralits
Estampage ou matriage : m m e
procd.
Forgeage n o n libre chaud, d'un
l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice Roulage
semi-ouvre, place dans un
o u t i l l a g e c o n s t i t u de d e u x m a t r i c e s
c o m p r e n a n t la o u les e m p r e i n t e s de
la pice obtenir. tirage
S o u s l ' i n t e n s i t des f o r c e s a p p l i -
q u e s , le m a t r i a u f l u e d a n s les
matrices. Cambrage
(ventuel)
Rpartition de la matire
dfinir pralablement pour remplir
c
compltement les g r a v u r e s des
m a t r i c e s de f i n i t i o n , par u n e o u plu- bauche
sieurs o p r a t i o n s : tirage, roulage,
cambrage du lopin, estampage,
b a u c h e de la f o r m e f i n a l e (fig. 7.22).
AT" f
bT' "
DT TD
=T Te
EE Finition
FIGURE 7 . 2 2 cordon et logement J
Vue partielle de matrice infrieure d'es- de bavure
tampage avec ensemble des oprations
de forgeage non libre.
Les v o l u m e s de la m a t r i c e d ' b a u c h e , de la m a t r i c e d e f i n i t i o n et d u l o p i n s o n t g a u x .
C o r r e s p o n d g n r a l e m e n t la p l u s
g r a n d e s e c t i o n m a j o r e q u i v a l e n t e de
1 2 ? 4_ (diffrentes _
la pice ( s e c t i o n de la pice et p e r t e s sections)
d ' e s t a m p a g e ) (fig. 7.23).
)
Pice
prise de fer
8 lopin
Longueur du lopin
V o l u m e pice/section du lopin + prise
de fer ( m a i n t i e n d u l o p i n ) .
/"TV
L o p i n de s e c t i o n i n f r i e u r e la s e c t i o n
initiale :
p o u r pice d o n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n W piece
est c o u r t e (faible v o l u m e r e m p l i r par 01 < 01 => section lopin < plus grande section pice
r e f o u l e m e n t ) (fig. 7.24).
profil lopin (tir)
profil pice
fluage
du mtal
FIGURE 7.24
Lopin de section infrieure la
section maximale de la pice.
Pertes d'estampage
La b a v u r e en p a r t i c u l i e r . Le p o u r - FIGURE 7.25 Bavure de mtal excdentaire d'une pice forge.
c e n t a g e de perte v a r i e s e l o n les sec-
t i o n s des pices o b t e n i r (fig. 7.26).
c
= 13 % de la masse d u l o p i n .
Sections paisses ( f o r m e s p r i s m a -
t i q u e s o u c y l i n d r i q u e s ) = 6 %.
section faible
Sections trs paisses ( f o r m e s
hautes) = 3 %.
Raccordements (toutes sections)
s 18%.
Perte au feu par oxydation chaud,
de 3 6 %. S ' a j o u t e la masse d u
raccordements.
o p i n d f i n i e p o u r f o r g e r la pice.
3.3 Roulage
R p a r t i t i o n de la m a t i r e en s e c t i o n s l m e n t a i r e s : elles d o i v e n t c o r r e s p o n d r e a u x d i f f r e n t e s
s e c t i o n s de la pice o b t e n i r , par f o r g e a g e d u l o p i n d a n s u n e e m p r e i n t e s p c i f i q u e de la
m a t r i c e (fig. 7.27) o u par l a m i n a g e c h a u d e n t r e des g a l e t s de f o r m e .
piece
Taux de rduction
o o entres
lopins
Rduction maximale de s e c t i o n entre
deux passes: f -
f% = (S 0 -S 1 /S 0 ) x 100, galets (segments)
avec cylindres porte-galets
5 0 s e c t i o n a v a n t u n e passe de l a m i n a g e ;
5 1 : S e c t i o n aprs cette passe.
R % m a x i a d m i s : 45 % ( p r e m i r e passe) FIGURE 7.29 Schma d'outillage pour laminage de retour.
20 % ( d e r n i r e passe) en t e m p r a t u r e de
e
C h a c u n e des s e c t i o n s , y c o m p r i s les zones de r a c c o r d e m e n t , est a u g m e n t e r d u p o u r c e n t a g e
de m a j o r a t i o n de m a s s e d a u x pertes d ' e s t a m p a g e .
On d t e r m i n e , c o n n a i s s a n t les d i m e n s i o n s d u b r u t de f o r g e :
- la f o r m e de r o u l a g e e s t a m p e r partir d u l o p i n ;
chocs
AA
tl
dqo
profil
n
d'un lopin
/forme de roulage
chauffage
pice (lopin cylindrique)
r l
Q UM-
v O 11
/
\ matire refoule
FIGURE 7.33 Schma de refoulement d'une forme de FIGURE 7.34 Schma de refoulement libre en bauche
grand diamtre dans l'outillage. d'une forme de grand diamtre.
[ Cambrage
D f o r m a t i o n d u l o p i n , a p r s r o u l a g e , s u i v a n t u n e c o u r b e d e g r a n d r a y o n ( c i n t r a g e ) o u de
faible rayon (coudage).
P e r m e t la f o r m e de r o u l a g e de s ' i n s r e r d a n s l ' e m p r e i n t e b a u c h e .
tirage
- H o n g e m e n t d u l o p i n e f f e c t u , en p r e m i r e o p r a t i o n , l o r s q u e les s e c t i o n s de la pice s o n t
--es d i f f r e n t e s .
_e l o p i n a u n e section q u i v a l e n t e celle de la p l u s g r a n d e s e c t i o n de la pice. Sa l o n g u e u r
oeut tre trs i n f r i e u r e celle de la pice.
plan de joint
piece
TV
FIGURE 7 . 3 6
' : \r Gravures (ou empreintes) de finition et
d'bauche d'une pice.
*
Les d i m e n s i o n s s o n t celles de la pice b r u t de f o r g e (au m a x i m u m p o u r cotes intrieures ; au
m i n i m u m p o u r cotes extrieures), m a j o r e s d u retrait d u m a t r i a u au r e f r o i d i s s e m e n t (fig. 7.36).
Logement de bavure
De capacit s u p r i e u r e la b a v u r e p r v i s i o n n e l l e .
r p a r t i r g n r a l e m e n t sur les d e u x c o q u i l l e s , avec le c o r d o n de m a t r i c e (fig. 7.37).
vvAr
FIGURE 7 . 3 8
Valeurs approches des dimensions de loge-
ment de bavure et cordon de matrice.
Cordon de matrice
Situ en p r i p h r i e de la g r a v u r e , il p r o l o n g e le l o g e m e n t de b a v u r e p o u r :
- retenir le m a t r i a u q u i f l u e s o u s l'effet d e f o r g e a g e ;
- p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e a v a n t l ' c o u l e m e n t de la m a t i r e e x c d e n t a i r e dans
le l o g e m e n t d e b a v u r e (fig. 7.37 et f i g . 7.38).
Sa l a r g e u r (4 12 m m ) , et sa f a i b l e h a u t e u r (de 1 3 m m ) p r o v o q u e n t un r e f r o i d i s s e m e n t d u
m a t r i a u f r e i n a n t le p a s s a g e de la m a t i r e
j u s q u ' a u r e m p l i s s a g e d e la g r a v u r e ( p h n o -
m n e de frettage).
L ' c o u l e m e n t d u m t a l e x c d e n t a i r e d a n s la
b a v u r e s ' e f f e c t u e s o u s la p r e s s i o n r a d i a l e
exerce sur la pice f o r m e .
Cordon a l l o n g : Pour pices de f a i b l e l o n -
g u e u r o u d i a m t r e ( / o u D) et de relative f o r t e
paisseur h, avec g o r g e de r a l e n t i s s e m e n t d u
fluage (matire supplmentaire prvoir
dans le l o p i n (fig. 7.39).
FIGURE 7 . 4 0
Estampage simultan de deux pices
identiques avec grande toile.
| Joints de matrices
Le j o i n t d e s d e u x m a t r i c e s c o n s t i t u t i v e s de l ' o u t i l l a g e p e u t tre p l a n , bris, p o l y d r i q u e ,
courbe.
Dpouilles
3
a r t e n t d u j o i n t de m a t r i c e s d f i n i s s a n t la
plus g r a n d e surface de la p i c e : f a c i l i t e n t
le f l u a g e d u m t a l d a n s les g r a v u r e s et
1 6 (formes en creux) c
extraction de la pice estampe 9 (formes en relief : noyaux)
fig. 7.44).
_eur v a l e u r est c o n s i d r e r d a n s des
plans p a r a l l l e s la d i r e c t i o n d e f r a p p e
incidence d a n s la c o n c e p t i o n de m a t r i c e
a j o i n t bris).
Elle sera p l u s i m p o r t a n t e sur les n o y a u x :
palier le f r e t t a g e d u m t a l au refroidisse- FIGURE 7.44 Dpouilles sur matrice.
ment.
2
Surface d u plan de j o i n t , au m o i n s gale 400 c m , p o u r a b s o r b e r u n e n e r g i e de 1 000 daj par
-pact.
Outillage
La p o s i t i o n d e la o u des g r a v u r e s d a n s les
m a t r i c e s d o i t p e r m e t t r e l ' o b t e n t i o n de la
pice s a n s d p o r t de m a t r i a g e ( b a s c u l e -
m e n t de la m a t r i c e s u p r i e u r e p a r n o n - a l i -
g n e m e n t de l'axe de f r a p p e avec la r s u l t a n t e
de r a c t i o n d u l o p i n ) (fig. 7.46).
FIGURE 7.46
Risque de dport de matrice.
Les m a t r i c e s d o i v e n t t r e c o m p a c t e s , de f o r t e s s e c t i o n s , m a i n t e n u e s n e r g i q u e m e n t s u r la
machine (queues d ' a r o n d e s ) : rsistance aux efforts i m p o r t a n t s ou aux chocs violents
(fig. 7.48).
rsultante
gravure
finition R2 ^
rsultante
gravure
bauche R1
axe de
frappe R
FIGURE 7.48
Hauteur des matrices. 10 20 30 40 50 60 70 80
Outillage d'bavurage
limine la bavure par poinonnage, gnralement chaud, i m m d i a t e m e n t aprs l'estam-
page.
Toile de dbouchure.
enlever avant l'bavurage : vite une dformation de la pice.
Bavure et dbouchure.
Peuvent tre poinonnes simultanment avec un mme outillage.
Matrices fermes
Pour estamper et matricer sans bavures des pices non v o l u m i n e u s e s , en p r o d u c t i o n de
grande srie.
Le lopin est dfini et dbit avec une prcision suffisante.
FIGURE 7 . 5 0
Schma d'oprations
d'estampage horizontal.
Matrices
C o m p o r t e n t , p o u r c h a q u e o p r a t i o n , l'al-
1re opration
sage de m a i n t i e n d u b r u t et le l o g e m e n t d e la
f o r m e o b t e n i r (avec g u i d a g e d u p o i n o n )
(fig. 7.50 et 7.51).
Le d p a s s e m e n t de la barre o u d u l o p i n cor-
r e s p o n d au v o l u m e de la f o r m e o b t e n i r par 3 :
estampage.
Pour c h a c u n e des o p r a t i o n s s u c c e s s i v e s
d ' u n o u t i l l a g e , t o u t e la m a t i r e en d p a s s e -
m e n t est t r a v a i l l e .
autres o p r a t i o n s
FIGURE 7 . 5 1
Dpassements de pice
dans les matrices.
[Bavure d'estampage
Trs peu i m p o r t a n t e . L ' b a v u r a g e ne ncessite pas d ' o u t i l l a g e s p c i f i q u e .
e f f e c t u e r e n phase d ' u s i n a g e ( t o u r n a g e bauche).
Mise en uvre
Estampage de trous
S ' o b t i e n t avec un o u t i l p o i n o n a p p o i n t ,
p r o d u i s a n t le f l u a g e p r i p h r i q u e .
Poinon. A n g l e d e p o i n t e 6 0 : f o r m a g e bauche
p r o f o n d (2,5 d i a m t r e s d u p o i n o n e n une (collerette de
o p r a t i o n ) (fig. 7.52). retenue et
centrage du
poinon)
estampage
du trou
(dp < d)
FIGURE 7.52
Schma d'oprations d'estampage poinon conique 2 %)
horizontal d'une forme tubulaire.
Estampage dboucher
Pour sparer la pice du brut (barre), utiliser des diamtres poinon et barre identiques.
1
ht Logement de matrice g ~ m
Pour l i m i t e r l ' e f f o r t du p o i n o n l ' e x p a n s i o n a n n u l a i r e du m a t r i a u : aire de la section de
matrice ( 0 D) = S sections barre ( 0 d) et poinon ( 0 dp), soit D 2 = d2 + dp2.
| Pices obtenues
Elles ne c o m p o r t e n t pas de dpouille et sont fibres a n n u l a i r e m e n t , sans risque de criques.
Utilisation
~rs utilis, en p r o d u c t i o n de grande srie de pices brut de forge , t y p e c y l i n d r i q u e (arbres,
pignons, boulonnerie...) pleines ou creuses.
Des f o r m e s de section non c y l i n d r i q u e peuvent tre obtenues, ventuellement.
FIGURE 7 . 5 3
Schma de principe du laminage cir-
culaire.
Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie d e b a g u e s
f i b r e s de petit g r a n d d i a m t r e s (au-
del d u m t r e ) sans perte de m a t i r e .
Rtreinte
Obtention, sur m a c h i n e spcifique
r t r e i n d r e , de p i c e s c y l i n d r i q u e s couronne de galets de frappe
p a u l e s p l e i n e s et c r e u s e s , p a r t i r marteau de frappe
d'bauches cylindriques (pleines ou pice
t u b u l a i r e s ) (fig. 7.54). bauche
FIGURE 7.54
Schma de principe de rtreinte
pice obtenue
pices cylindriques.
wMsmm: Utilisation M
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie ( t e m p s
trs c o u r t , une q u e l q u e s m i n u t e s ) de
pices f i b r e s , sans p e r t e d e m a t i r e .
olive / poinon
pice
FIGURE 7.55
Schma de principe du filage
chaud.
filage tubulaire
filire
Utilisation
- r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s
ongues, p l e i n e s o u t u b u l a i r e s . filage inverse
Fluotournage chaud
- r o c d a n a l o g u e au f l u o t o u r n a g e
'oid (chapitre procds de
f o r m a g e ).
Le m a t r i a u c h a u f f f l u e s o u s la pres-
sion d u g a l e t - p r e s s e u r (fig. 7.56).
FIGURE 7.56
Schma de principe
du fluotournage chaud.
Utilisation
P r o d u c t i o n d e pices c y l i n d r i q u e s
creuses, d ' p a i s s e u r n o n c o n s t a n t e .
225
Formage par extrusion 250
4.1 Gnralits 250
4.2 Filage direct ou avant 250
4.3 Filage inverse ou arrire 250
4.4 Filage latral 251
4.5 Refoulage 251
4.6 crasage 251
4.7 tirage 252
4.8 Caractristiques des pices 252
4.9 Rduction de diamtre des lopins au filage 253
4.10 Longueur file par o p r a t i o n 253
4.11 Matriaux fils 253
4.12 Mise en uvre 253
4.13 Outillage de filage direct 254
4.14 Outillage de filage inverse 254
4.15 Effort d ' e x t r u s i o n 255
4.16 Outillage hydrostatique d'tirage 255
4.17 Trfilage 255
4.18 Utilisation de l'extrusion 255
Formage par f l u o t o u r n a g e 256
5.1 Gnralits 256
5.2 Formes cylindriques 256
5.3 Formes coniques et curvilignes 256
5.4 Outils-molettes 257
5.5 Matriaux utiliss 258
5.6 Prcisions obtenues 258
258
5.7 Utilisation
6. Formage sous haute nergie 258
258
6.1 Gnralits
6.2 Formage lectro-hydraulique 259
6.3 Formage par l e c t r o m a g n t i s m e 259
260
6.4 Formage par explosion
261
Cintrage
2
7.1 Gnralits 61
7.2 Cintrages des tles 261
7.3 Cintrage des tubes et des profils 263
7.4 Pliages des profils 265
. Profilage f r o i d 266
8.1 Gnralits 266
8.2 Galets de profilage 266
8.3 Matriaux utiliss 267
8.4 Prcisions obtenues 267
8.5 Machines 267
8.6 Utilisation 267
1. Gnralits
Gnralits
D f o r m a t i o n p l a s t i q u e d ' u n f l a n d a n s une flan e m b o u t i r
m a t r i c e de f o r m e s o u s l ' a c t i o n d ' u n p o i n -
o n q u i p r o d u i t u n e f o r m e creuse d ' p a i s -
seur t h o r i q u e m e n t c o n s t a n t e et gale
celle d u f l a n (fig. 8.1).
FIGURE 8.1
Schma d'emboutissage sur
presse double effet.
^^wrmo,cuiaire du
t"au'
Opposition ^ ^
(jf^sm^Tr^l^fmmMQn^^s c a u s e p a r fe d p l a c e m e n t r a d i a l d u m a t r i a u , l ' a i d e d ' u n
s e r r e - f l a n q u i m a i n t i e n t le f l a n d u r a n t l ' e m b o u t i s s a g e d ' e m b o u t s p r o f o n d s ( l a m i n a g e d u m a t -
riau e n t r e p o i n o n et matrice).
La prcision d i m e n s i o n n e l l e des pices obtenues est de qualit 10 8.
Les matriaux e m p l o y s d o i v e n t avoir un g r a n d a l l o n g e m e n t (A % > 30).
La d f o r m a t i o n permanente du flan p o u v a n t tre trs i m p o r t a n t e , le matriau est croui (plus
dur, plus fragile, % d ' a l l o n g e m e n t d i m i n u ) .
d2
K d1
H :
h D= yd,2 + 4 h2
2 2
D = \Jd + 4/i
i CM
1* -C
J
\t
1
r D = v'd2 + 4 (h2 + dh2)
C
D = \J2d ou 1,1414d
. d2
d2 D = yd2 + 4 h2 + 21 <d2 + d j
5<x) D
d2 + d*
D = \Jd2 + Adh
/
D = V d 1 T + 2/ ftt, + d2) + 4d 2 h + d 3 2 - d 2
d2
sz D = JdJ- + 4 d , h
* *
''jfcu D
=W + +d
2> + 2d2hl
d2 d2 g
9
D = v^d,2 + 4 d , fc+ 2/ (d, + d 2 )
S i D = -/d 2 2 + 4d 1 (0,57r + h) - 0,39r 5
J S Q
2
D = \jd + 2/ fcf, + d 2 ) D = \f(d- 2r)2 + 2 i r r ( d - 0,7r)
- D3 d2
HT D 2
d1
. 1 ,
D = v/d12 + 2 / r d 1 + d 2 ) + d 3 2 - d 2 2 D = d2+2,28r d~ - 0 , 3 9 r 2
Emboutissage cylindrique
S ' e f f e c t u e sans d i f f i c u l t s , d a n s les l i m i t e s des c o n t r a i n t e s
cres par le m a t r i a u et la f o r m e f i n a l e de l ' e m b o u t i , la
pice.
La c o u r o n n e d f i n i s s a b l e sur le f l a n e n t r e les d i a m t r e s
p o i n o n - f l a n o f f r e une rsistance la d f o r m a t i o n , par des
c o n t r a i n t e s internes de c o m p r e s s i o n (fibres raccourcies) et
de t r a c t i o n (fibres allonges) d a n s le m a t r i a u (fig. 8.4).
Ces c o n t r a i n t e s internes d o i v e n t tre infrieures la rsis-
FIGURE 8.4 Contraintes dans la cou-
t a n c e la r u p t u r e par t r a c t i o n R m de la c o u r o n n e -
ronne l'emboutissage.
e m b o u t i r - appele section m o t r i c e , s i n o n il y aurait dchi-
r u r e d u f l a n : p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e p e u v e n t
tre ncessaires.
J Acier d'emboutissage
- ordinaire 0,60 0,80
- spcial 0,54 0,75
, dl
w
M
Acier inoxydable
- austnitique 0,52 0,80
- ferrique 0,58 0,80
Rayons r de raccordement
Facilitent l ' e m b o u t i s s a g e avec r > 5e avec e = paisseur d u
f l a n (fig. 8.6).
Recuit
Rend au m a t r i a u ses p r o p r i t s aprs c r o u i s s a g e .
e f f e c t u e r au plus t t aprs la passe d ' e m b o u t i s s a g e .
T P
I
FIGURE 8.7
Emboutissage d'une pice avec collerette. "TjJ
t -H
contre-emboutissage
T i p " (forme intrieure)
~ T r
ssp. embouti
(forme extrieure)
FIGURE 8.8 Emboutissage d'une pice avec contre- FIGURE 8.9 Schma d'outillage d'emboutissage avec
embouti profond. contre-embouti peu profond.
a
profond
FIGURE 8.10 h < d/2
Emboutissage d'une pice avec contre-embouti 1 conformation pice
d'paisseur constante.
Contre-embouti dbouchant
F o r m a p r s p o i n o n n a g e p r a l a b l e d ' u n t r o u c e n t r a l au d i a m t r e i n f r i e u r c e l u i de la
dbouchure.
Les d e u x e m b o u t i s s o n t e n s u i t e f o r m s avec le m m e o u t i l l a g e , et la d b o u c h u r e est e n s u i t e
p o i n o n n e s o n d i a m t r e (fig. 8.11).
pice
n .
FIGURE 8.11 dbouchure
Emboutissage d'une pice avec contre-embouti
dbouchant.
d u f o n d la h a u t e u r f i n a l e h (fig. 8.13).
L ' p a i s s e u r d u c o l l e t est r d u i t e = 3/4 e -C
(e = p a i s s e u r d u flan). u
d2 4-
Nota : Les pices e m b o u t i e s avec collet p e r m e t -
1 i emboutissage
t e n t de r e m p l a c e r , c o n d i t i o n m c a n i q u e gale, du collet
.c
-C e
des pices p a u l e s o b t e n u e s par t o u r n a g e .
t -
e1 < e
FIGURE 8.14
H
Soyage d'un collet de petit diamtre.
Emboutissage tronconique
Il est o b t e n u dans les m m e s c o n d i t i o n s q u e
les e m b o u t i s c y l i n d r i q u e s , d a n s la l i m i t e flan
e x p r i m e n t a l e : d i f f r e n c e des d i a m t r e s
m a x i d e t m i n i d 1 d u t r o n c de c n e , d d 1 < 20
e (avec e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.15). zone amincie
matrice
FIGURE 8.17
Passes d'emboutissage d'une pice
tronconique avec cne < 80.
profil pice
L \ cercle de
\ construction C1
^10e
emboutissage pliage
FIGURE 8 . 2 1
Embouti prismatique et son dveloppement
/X
thorique.
flan
1-1 thorique
Emboutis dissymtriques et de
grandes dimensions
Pallier u n e v e n t u e l l e f o r m a t i o n de plis, en
plaant un jonc - ou plusieurs ventuelle-
m e n t - de r e t o u r d u f l a n , sur la m a t r i c e o u le
serre-flan (fig. 8.24).
joncs de retenue
FIGURE 8 . 2 4
Joncs de retenue sur outillage serre-flan
d'emboutissage prismatique.
Calibrage d'emboutis
Appel galement conformation ou frappe,
p e r m e t , si n c e s s a i r e , de f o r m e r c o m p l t e -
m e n t la pice : m i s e en h a u t e u r exacte d e la
pice ; r d u c t i o n des r a y o n s de r a c c o r d e -
pice emboutie I*
<
m e n t ; p l a n a g e de la c o l l e r e t t e (fig. 8.25).
jecteur
planage
FIGURE 8.25
Schma d'outillage de calibrage d'un embouti.
Dtourage d'emboutis
D c o u p e d u c o n t o u r e x t r i e u r d e la pice
e m b o u t i e , en une passe s u i v a n t un p r o f i l pr-
cis, avec un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (fig. 8.26).
.outil de
dtourage
FIGURE 8 . 2 6
Schma d'outillage de dtourage d'un embouti.
Dcrocheurs
Ils s o n t p o n c t u e l s (flans pais) o u a n n u l a i r e s , rayons
en p l u s i e u r s secteurs ( p o u r f l a n s m i n c e s , vi- dcrocheur
t a n t de m a r q u e r la pice) (fig. 8.28).
Utilisation
F o r m a g e d ' e m b o u t i s d o n t la d i f f r e n c e des
piece
d i a m t r e s f l a n D e t e m b o u t i s d e s t D- d< 20e
(avec e = p a i s s e u r d u f l a n ) : r s o r p t i o n des
plis d ' e m b o u t i s s a g e .
FIGURE 8.27 Schma d'outillage d'emboutissage sans
serre-flan.
iF
FIGURE 8.29
Outillage d'emboutissage avec serre-flan.
Presses utilises
s i m p l e effet.
P o i n o n s u r la t a b l e avec le s e r r e - f l a n q u i est
a c t i o n n p l u s f a c i l e m e n t ( g u i d a g e a s s u r par
chandelles) (fig. 8.29).
d o u b l e effet.
M a t r i c e s u r la t a b l e : le d o u b l e e f f e t , par le
m o u v e m e n t d u p r e m i e r c o u l i s s e a u , a c t i o n n e le
s e r r e - f l a n ; le d e u x i m e c o u l i s s e a u , l ' i n t - FIGURE 8.30 Schma d'outillage d'emboutissage en
rieur d u p r e m i e r , a c t i o n n e le p o i n o n (fig. 8.1). plusieurs passes.
Rayons de raccordement
Sur le p o i n o n et la m a t r i c e ( d ' e n t r e r e , de cali- FIGURE 8.31 Jeux longitudinaux d'un outillage d'em-
b r a g e r ) = 5e en m o y e n n e . boutissage.
re= i D-d e, avec i = 0,8 p o u r les aciers, 0,9 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Rappel : D = d i a m t r e d u f l a n : c(1 = d i a m t r e de l ' e m b o u t i dans la passe ; e = p a i s s e u r d u
flan.
Trous d'air
Ils p e u v e n t tre ncessaires sur les g r o s o u t i l l a g e s (fig. 8.29).
Poinon : favoriser son dvtissage.
M a t r i c e : assurer un m o u v e m e n t d ' a i r e n t r e m a t r i c e et serre-flan (fig. 8.29), v i t a n t u n e d f o r -
m a t i o n v e n t u e l l e d ' e m b o u t i s en s ' o p p o s a n t u n e c o m p r e s s i o n - a s p i r a t i o n d ' a i r d a n s le cycle.
Serre-flan
S ' o p p o s e au g l i s s e m e n t d u f l a n s o u s l'effet d ' e m b o u t i s s a g e p o u r viter la f o r m a t i o n de plis
dans l'embouti.
T r o p de p r e s s i o n d ' u n serre-flan d c h i r e l ' e m b o u t i ; u n e p r e s s i o n i n s u f f i s a n t e g n r e des plis.
La p r e s s i o n d u serre-flan d o i t tre rpartie p o u r e m b o u t i r des pices d i s s y m t r i q u e s (un o u
p l u s i e u r s j o n c s a u g m e n t e n t la pression).
r
Dcolleur Jzzz
Il peut tre ncessaire, d a n s l'jecteur, p o u r
d g a g e r la pice q u i a d h r e r a i t avec le
I JkX/'
FIGURE 8 . 3 3
Dcolleur sur jecteur.
g r a i s s a g e d u f l a n (fig. 8.33).
Effort d'emboutissage Fe
Pour e m b o u t i r un f l a n , o n c o n s i d r e : F e (daN) = it d e Rm k, p o u r o u t i l l a g e s : sans serre-
f l a n ; avec serre-flan, en u t i l i s a n t une presse d o u b l e effet (la f o r c e ncessaire au s e r r e - f l a n
t a n t i n f r i e u r e celle d u p o i n o n ) .
avec : d = d i a m t r e d u p o i n o n ( m m ) ; e = p a i s s e u r d u flan ( m m ) ; Rm = rsistance la trac-
t i o n ( d a N / m m 2 ) ; /c= r a p p o r t d u p o i n o n / d i a m t r e D d u f l a n ( m m ) .
Cornes d'emboutissage
Une v a r i a t i o n de rsistance d u m a t r i a u d u e
au sens de l a m i n a g e de la t l e , en particulier,
p r o v o q u e u n e i r r g u l a r i t de f o r m e au s o m -
m e t de l ' e m b o u t i . Ncessite le d t o u r a g e de
la pice (fig. 8.35).
Nota : L'augmentation du rayon de matrice
d i m i n u e l'effort d'emboutissage. FIGURE 8.35 Profil du sommet d'embouti.
1 1
Outillage combin
d'emboutissage-dcoupe
E f f e c t u e l ' e m b o u t i s s a g e d a n s la ct flan ct flan embouti
non embouti
b a n d e de t l e et la d c o u p e de la
pice d a n s le m m e cycle (botes
m t a l l i q u e s . . . ) (fig. 8.36). jecteur
poinon dcoupe et
bande de matrice emboutissage
tle
matrice dcoupe
serre-flan
FIGURE 8.36
pppga poinon d'emboutissage
semelle
avancement tle
UJOJ l|l t h
FIGURE 8 . 3 9
J L pas d'avancement
bande de tle Avancement de la bande de tle de
l'outillage suivre (fig. 8.38).
Gnralits
P r o d u c t i o n , par d f o r m a t i o n , de pices de
f o r m e d v e l o p p a b l e et p l i s r e c t i l i g n e s , pliage en l'air pliage en matrice (90)
s o u s l ' a c t i o n d ' u n e f o r c e - a p p l i q u e avec
le p o i n o n - a g i s s a n t s u i v a n t le pli o b t e -
nir. Le f l a n (ou la pice s e m i - f i n i e ) est m a i n - poinon
t e n u d ' u n ct o u en a p p u i sur d e u x cts retracte
o p p o s s , p a r a l l l e m e n t au sens d u pli, d a n s
la m a t r i c e (fig. 8.40).
Angle de pliage
A la c e s s a t i o n de l ' e f f o r t , l ' a n g l e de la f o r m e
plie d i f f r e l g r e m e n t de l ' a n g l e de pliage en f o n d de matrice (grand angle)
pliage a Q caus par l'lasticit d u m a t r i a u .
a 0 = angle de pliage
Ce r e t o u r l a s t i q u e , le r e s s a u t , v a r i e en (poinon-matrice)
f o n c t i o n : d u m a t r i a u ; de la m i s e en a1 = angle de la
oeuvre d u p r o c d (en l'air o u e n f o n d de f o r m e plie
matrice) (fig. 8.40). ae = angle de retour
lastique
Zone plie
L'paisseur d u f l a n est sensiblement
r d u i t e avec : u n lger l a r g i s s e m e n t l'in- FIGURE 8.40 Schmas des pliages.
t r i e u r d u pli, le f o i s o n n e m e n t f 0,4 e/R,
avec e p a i s s e u r d u f l a n , R r a y o n de pliage-
i n t r i e u r ; un lger r t r c i s s e m e n t de l'ex-
t r i e u r d u pli (fig. 8.41).
Le p l i a g e s ' e f f e c t u e : avec u n o u t i l l a g e
p o i n o n - m a t r i c e ( p e t i t e s p i c e s en s r i e ) ;
en l'air avec u n o u t i l l a g e f l e x i b l e (pices
de g r a n d e s petites d i m e n s i o n s ) .
FIGURE 8 . 4 1
Dformations de la zone plie.
Dtermination du flan
S o u s l'effet du p o i n o n , les f i b r e s d u m a t r i a u s o n t s o u m i s e s :
- la t r a c t i o n l ' e x t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t u n r t r c i s s e m e n t ;
- la c o m p r e s s i o n l ' i n t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t un l a r g i s s e m e n t .
Il y a q u i l i b r e des d f o r m a t i o n s sur la f i b r e neutre.
FIGURE 8.42
Dfinition longueur d'un flan.
Sens de pliage
P e r p e n d i c u l a i r e au s e n s de l a m i n a g e , o u
d a n s u n e d i r e c t i o n i n t e r m d i a i r e (fig. 8.43),
en p a r t i c u l i e r p o u r m a t r i a u x c r o u i s o u d u r s
(aciers, laitons...).
La p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u pliage est
de q u e l q u e s d i x i m e s de m m .
L'angle de p l i a g e s ' o b t i e n t avec p r c i s i o n
aprs a n n u l a t i o n d u ressaut (0,5 2). FIGURE 8.43 Sens du laminage pour pliages concourants.
Effort de pliage
Il est p l u s i m p o r t a n t en p l i a g e e n m a t r i c e q u ' e n p l i a g e en l'air (2 3 f o i s s u p r i e u r ) .
FIGURE 8.44
Pliage en l'air sur 2 appuis ( fond de forme en v).
FIGURE 8.45
Pliage en matrice.
| Matriaux utiliss
Tles l a m i n e s f r o i d (pliables g n r a l e m e n t avec R = e) ; t l e s l a m i n e s c h a u d (qualits E).
Pliage en l'air
e f f e c t u e r la m a c h i n e p l i e r o u la
volet-presseur
presse-plieuse, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e o u de
bute rglable
srie, sur f l a n s de t o u t e s paisseurs.
U n v o l e t - p r e s s e u r m a i n t i e n t le f l a n d ' u n ct,
le p l i a g e tant o b t e n u par b a s c u l e m e n t d ' u n
v o l e t - p l i e u r , rgl au r a y o n de g i r a t i o n 0
(fig. 8. 46).
appui piece
FIGURE 8.46 volet-plieur
Schma du pliage en l'air.
FIGURE 8.47
Schma de pliages successifs sur une pice.
FIGURE 8 . 4 8
Extrmits des poinons en pliage fond de Doc. Colly
forme en v.
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de g r a n d e et de petite
l o n g u e u r , s e l o n la c a p a c i t - m a c h i n e avec u n
o u t i l l a g e s t a n d a r d , p o u r d i v e r s a n g l e s et plu-
sieurs DIS FIGURE 8.49 Pliage d'une pice sans la marquer.
Pliage en matrice
e f f e c t u e r avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e s p c i f i q u e au p r o d u i t o b t e n i r , en p r o d u c t i o n
de srie p o u r petites m o y e n n e s pices de f a i b l e p a i s s e u r (e = < 4 m m ) .
L'outillage est c o n u p o u r e f f e c t u e r d i f f r e n t s pliages (en v, en q u e r r e , en Z, en U, u n bor-
dage).
Effort de pliage
Il p e u t t r e c o n t i n u , par f l c h i s s e m e n t o u
avec f r a p p e , f o n d de m a t r i c e (fig. 8.50).
Le pliage avec f r a p p e a n n u l e le ressaut et l'ef-
fet est d o u b l e d u pliage.
FIGURE 8.50
Schma d'outillage de pliage en
matrice par frappe.
FIGURE 8.51
Schma d'outillage de pliage angle
prcis en matrice.
Pliage en v
F o r m a g e u n a n g l e d o n n , d ' u n f l a n en posi-
t i o n par les d r a g e o i r s (deux butes en o p p o -
sition) (fig. 8.52).
La m a t r i c e d o i t t r e p l u s h a u t e q u e le p o i n -
on p o u r rsister l'effet de c o i n d u p o i n o n .
L'angle de p l i a g e d u v d o i t t r e i n f r i e u r
celui de la pice (2 3) p o u r c o m p e n s e r le
ressaut.
Les ailes d u f l a n pli n ' o n t pas tre e n g a -
ges t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e . matrice.
Pliage en querre
F o r m a g e un a n g l e d e 90, avec de p r f -
rence un o u t i l l a g e o le f l a n est s i t u h o r i -
z o n t a l e m e n t sur la m a t r i c e (fig. 8.53).
L'aile la p l u s g r a n d e est situe sur l'jecteur.
L'aile la p l u s c o u r t e p n t r e r a t o t a l e m e n t
d a n s la m a t r i c e , aprs s o n relevage.
L'effet d e c h a s s e d u p o i n o n est c o m p e n s
par l'jecteur et le d r a g e o i r , o u par l'jecteur
avec des pilotes de c e n t r a g e d u flan.
L'jecteur agit avec u n e f o r t e p r e s s i o n p o u r
s ' o p p o s e r au g l i s s e m e n t d u f l a n , d u r a n t le
pliage ( f r o t t e m e n t sur r a y o n de matrice).
FIGURE 8 . 5 3
Schma d'outillage de pliage en querre.
MKH Pliage en Z a.
F o r m a g e , e n une o p r a t i o n d e d e u x plis en
q u e r r e , par u n o u t i l l a g e avec s e r r e - f l a n
(fig. 8.54).
Le serre-flan d o i t agir avec u n e p r e s s i o n s u p -
p o s a n t au g l i s s e m e n t latral d u flan.
FIGURE 8.54
Schma d'outillage de pliage en Z.
Pliage en U
F o r m a g e s i m u l t a n m e n t de d e u x ailes o p p o s e s sur u n f l a n , sans effet de chasse (fig. 8.55).
Le p o i n o n d p i n c (1 2) p e r m e t d ' o b t e n i r l ' a n g l e dsir, le ressaut a s s u r a n t la n o n - a d h -
rence p i c e / p o i n o n .
FIGURE 8 . 5 5
Schma d'outillage de pliage en U.
Pliage en double U
ici ailes extrieures)
F o r m a g e , en u n e o p r a t i o n , de pices b o r d
c o u r t ( d o u b l e pli) (fig. 8.56).
FIGURE 8.56
Schma d'outillage de pliage en double U.
F2
Bordage
R o u l a g e d u b o r d d ' u n f l a n (de f a i b l e p a i s -
seur) l ' a i d e d ' u n o u t i l l a g e s p c i f i q u e , aprs poinon de bordage
p l i a g e en U (fig. 8.57).
poinon de
maintien pice
FIGURE 8.57
Schma d'outillage de bordage aprs pliage.
Q ^ O u t M a g e s de pliage
Pour p r o d u c t i o n en petites sries de petites pices, peu prcises a n g u l a i r e m e n t , sur presses
d'emboutissage.
Les e f f o r t s m i s en j e u d o i v e n t tre p a r f a i t e m e n t q u i l i b r s e n t r e le p o i n o n et la m a t r i c e (gui-
d a g e s par c o l o n n e s o u t a l o n ) .
l m e n t s c o n s t i t u t i f s d u p o i n o n et de la m a t r i c e , de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e : situer en posi-
t i o n r i g o u r e u s e (centreurs).
Raccordements
Le g l i s s e m e n t de la t l e est f a v o r i s par u n r a y o n r = 2e sur p o i n o n et m a t r i c e (fig. 8.58).
Gros o u t i l l a g e s . C h a n f r e i n de 2 5 m m 45, raccord par r a y o n s .
L J L -4 Lr -
PI M matrice
FIGURE 8 . 5 8 le pice
Jeu fonctionnel poinon-matrice li pice
matrice
+ j e u + 2e
et rayons de raccordement.
Course de l'jecteur
l i m i t e r v e n t u e l l e m e n t p o u r viter son a d h r e n c e la pice (cas des petits outillages).
Outillages combins *
Ils e f f e c t u e n t les d i v e r s e s o p r a t i o n s de d c o u p e , e m b o u t i s s a g e , p l i a g e (voir Procd d ' e m -
b o u t i s s a g e ).
Les m a t r i c e s m u l t i f o r m e s p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e a s s u r e n t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n .
Presses-plieuses
M a c h i n e s d e t y p e m c a n i q u e o u p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e avec m o u v e m e n t s h y d r a u -
liques : p o u r p l i a g e l o n g s (1 6 m s e l o n c a p a c i t des m a c h i n e s , de p u i s s a n c e j u s q u '
5000 KN).
Gnralits
D f o r m a t i o n f r o i d d ' u n e b a u c h e , par c o m -
p r e s s i o n e n t r e un p o i n o n et u n e m a t r i c e .
La p l a s t i c i t d u m t a l p r o v o q u e s o n coule-
m e n t q u i g n r e u n e pice en f o n c t i o n de
l ' o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e m i s en oeuvre poinon
(fig. 8.59).
S e l o n l ' o u t i l l a g e d e m i s e e n u v r e , le p r o - pice
cd est a p p e l : f i l a g e d i r e c t o u a v a n t - f i l a g e matrice
inverse ou arrire, filage latral, refoulage, frette
crasage, tirage. iecteur
Les l o p i n s (les bruts) s o n t c a l i b r s en f o r m e
et en p o i d s . En f i l a g e inverse, ils p e u v e n t tre
c a l i b r s par u n e o p r a t i o n d ' c r a s a g e e n FIGURE 8.59 Schma d'outillage de formage par extrusion
matrice. (filage inverse).
Filage latral
FIGURE 8.62
Schma du filage latral.
pice obtenue !
Refoulage
Sur u n e e x t r m i t d u l o p i n , le
matriau s'coule dans un orifice
de f o r m e (fig. 8.63).
Les p i c e s o b t e n u e s c o m p o r t e n t :
ilage du
une tte o u u n e c o l l e r e t t e . matriau
bauche
FIGURE 8.63
Schmasd'opration de refoulage
crasage
Le l o p i n s ' c o u l e l i b r e m e n t s o u s le tas o u d a n s u n e m a t r i c e d e f o r m e , p o i n o n et m a t r i c e tant
f o n d plat (fig. 8.64).
FIGURE 8.64
Schma d'opration de refoulage.
tirage
Le l o p i n p l e i n , o u c r e u x avec u n
f o n d , s ' c o u l e au t r a v e r s d ' u n e
filire sous l'action du poinon
a g i s s a n t s u r le f o n d de la pice filire
(fig. 8.65). pice avant
Les pices o b t e n u e s s o n t s e c t i o n l'opration
p l e i n e o u t u b u l a i r e avec u n f o n d .
rmatriau
FIGURE 8.65 /'pice en cours d'obtention
Schma d'opration d'tirage.
H
matriau. HUM | yipn
L'crouissage d e la pice peut sup-
pler u n t r a i t e m e n t t h e r m i q u e . H
FIGURE 8.66 Diffrentes pices produites par extrusion (en filage).
Taux de rduction R
crouissage m a x i a v a n t r u p t u r e en f o n c t i o n des s e c t i o n s de la m a t r i c e S m et de la f o r m e file
S f , soit R = ( S m - S f / S f ) . 100 < 70 %.
i brut
ill M-i
oprations
successives
FIGURE 8.67 Cycle de production d'une pice en filage FIGURE 8.68 Cycle de production d'une pice en filage
direct. inverse.
- Poinon -mMmmmMm
S o n e x t r m i t est c o n i q u e ( 170) : permet
l'coulement du matriau.
S o n d i a m t r e effectif est la cote nominale
s u r 5 m m , p r o l o n g par un c n e (dtalon-
n a g e 10 %) de - 10 m m .
Sa l o n g u e u r m a x i 4 d i a m t r e s d u poinon,
vite le f l a m b a g e .
Matrice
Sa l o n g u e u r d o i t a s s u r e r le g u i d a g e de la
pice.
Nota : paisseur d u f o n d de pice : l i m i t e r
0,7 p a i s s e u r des c t s de la pice.
FIGURE 8.7(
Poinon et matrice pour filage inverse
d'obtention
FIGURE 8 . 7 1
Schma d'tirage hydrostatique.
Trfilage
Procd d r i v de l ' t i r a g e , la d i f f r e n c e q u e la pice est file (au t r a v e r s d ' u n e filire) par
t r a c t i o n et n o n c o m p r e s s i o n .
Les pices p r o d u i t e s s o n t calibres en section.
Utilisation de l'extrusion
G n r a l e m e n t p o u r la g r a n d e srie (petites pices de t y p e c y l i n d r i q u e ) .
L'tirage h y d r o s t a t i q u e et le t r f i l a g e s o n t utiliss en p r o d u c t i o n de pices l o n g u e s .
Gnralits
D f o r m a t i o n , f r o i d ou chaud, d ' u n e
b a u c h e (flan de t l e , e m b o u t i . . . ) par c o m - molette piece en c o u r s
p r e s s i o n d u m t a l s u r u n e f o r m e de rf- d'obtention
>|~[e0
rence, le m a n d r i n .
L'bauche est e n t r a n e en r o t a t i o n et une o u e 1 < eO
p l u s i e u r s m o l e t t e s (les outils) p r o v o q u e n t le
f l u a g e d u m a t r i a u s u i v a n t la t r a j e c t o i r e des
m o l e t t e s (fig. 8.72).
L'bauche est m a i n t e n u e sur le m a n d r i n par
un poussoir.
f*
y I I
T ppoouusss o i r
'mandrin | | j , . b a u c h e (flan)
S e l o n les b a u c h e s et les f o r m e s de rf-
rence, le f l u o t o u r n a g e p e r m e t d e p r o d u i r e
des pices c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s o u c u r v i -
lignes. FIGURE 8.72 Schma de fluotournage (cylindrique).
coulement du matriau
S ' e f f e c t u e dans de b o n n e s c o n d i t i o n s avec u n e r d u c t i o n d ' p a i s s e u r d u flan : 30 % m a x i p o u r
les f o r m e s c y l i n d r i q u e s ; 50 % m a x i p o u r les f o r m e s c o n i q u e s et c u r v i l i g n e s .
Formes cylindriques
Elles s o n t o b t e n u e s u n e p a i s s e u r d o n n e sur un m a n d r i n
c y l i n d r i q u e , partir d ' u n f l a n et d ' u n e m b o u t i (fig. 8.73).
Un c a l i b r a g e est ncessaire p o u r o b t e n i r un d i a m t r e prcis.
FIGURE 8 . 7 3
bauche prforme de pice filer cylindrique.
e 1 = eO s i n a aauche (flan)
b a u c h e (flan)
e n = eO s i n a
,an
mandrin de forme m a n d r i n de f o r m e
FIGURE 8.74 Schma de fluotournage conique. FIGURE 8.75 Schma de fluotournage curviligne.
Formes curvilignes
L'angle d e p e n t e a v a r i a n t , l ' p a i s s e u r de
bauche
paroi n'est pas c o n s t a n t e . (flan)
Les f l a n s p e u v e n t t r e p r p a r s p o u r pro-
duire une paroi paisseur constante
( b a u c h e o b t e n u e par u n a u t r e p r o c d de
f a b r i c a t i o n ) (fig. 8.76).
FIGURE 8 . 7 6
Forme d'bauche pour pice curviligne
paisseur de paroi constante.
Outils-molettes
Le r a y o n des o u t i l s - m o l e t t e s r m c o r r e s p o n d :
F l u o t o u r n a g e c y l i n d r i q u e , r m = 2 paisseurs d u f l a n e0 ; f l u o -
t o u r n a g e c o n i q u e et c u r v i l i g n e , r m = e 0 .
Profil des m o l e t t e s : a n g l e d ' a t t a q u e k (kappa) 50 70 ; a n g l e
de d g a g e m e n t ^ (psi) 20 ;
D i a m t r e g n r a l e m e n t petit ; tat de surface e x c e l l e n t ( q u a l i t
poli) (fig. 8.77).
FIGURE 8 . 7 7
Profil des outils-molettes.
Prcisions obtenues
Prcision d i m e n s i o n n e l l e . Sur paisseur = 0,04 0,10 m m maxi.
tat de surface. Intrieur de la pice, Ra > 0,3 p m ; extrieur de la pice Ra 0,8 p m .
| Utilisation
O b t e n t i o n de pices d e v a n t avoir d'excellentes caractristiques mcaniques, en p r o d u c t i o n
unitaire et de srie.
Gnralits
Une force dveloppe sur un flan ou une p r f o r m e produit le plaquage dans la matrice, limi-
nant p r a t i q u e m e n t t o u t e lasticit rsiduelle du matriau.
Le procd est excessivement rapide dans sa ralisation (quelques micro-secondes).
Trois m t h o d e s sont mises en u v r e : par e x p l o s i o n , par l e c t r o m a g n t i s m e , par lectro-
hydraulisme.
La matrice est le seul outillage concevoir (cot rduit).
Les pices obtenues sont d'excellente qualit ( d i m e n s i o n n e l l e et gomtrique).
Scurit de mise en uvre imprative (grandes prcautions d'utilisation).
Les l e c t r o d e s s o n t situes au v o i s i n a g e de la
. lectrode
f o r m e o b t e n i r , d a n s la m a t r i c e , f a v o r i s a n t le
formage. eau
Utilisation
F o r m a g e par e x p a n s i o n et par r t r e i n t e ,
p r i n c i p a l e m e n t d e p i c e s t u b u l a i r e s (les
b o b i n e s s o n t g n r a l e m e n t d e s e c t i o n cir-
c u l a i r e ) en p r o d u c t i o n de srie ( p e t i t e s et
m o y e n n e s pices).
le p o i n o n ) se p r o p a g e d a n s l'eau q u i p l a q u e
serre-flan
le f l a n o u la p r f o r m e d a n s la m a t r i c e t flan
(fig. 8.81).
La pice est p r o d u i t e , f r o i d , d a n s u n seul tir. matrice
L ' o n d e d e c h o c , q u i se d p l a c e la v i t e s s e
s u p e r s o n i q u e (== 2 000 m / s e c ) , est o b t e n u e
par l ' o n d e de d t o n a t i o n d u gaz c r a n t l'ex-
p l o s i o n de la c h a r g e .
pice obtenue
matrice
charge
explosive
FIGURE8.81 Schma de formage d'un flan par explosion.
prforme
eau
La p r c i s i o n de f o r m e est assure par la ra-
l i s a t i o n p r a l a b l e d ' u n v i d e e n t r e le f l a n o u la
p r f o r m e et la m a t r i c e .
Le c o n t e n e u r , r e n o u v e l a b l e p o u r c h a q u e
pice pice, est en un m a t r i a u f a c i l e m e n t d e s t r u c -
obtenue
t i b l e (carton, p l a s t i q u e . . . ) .
La m a t r i c e peut tre g a l e m e n t i m m e r g e en
piscine, la place d u c o n t e n e u r .
En f o r m a g e par e x p a n s i o n d ' u n e f o r m e pr-
FIGURE 8,82 Schma de formage d'une prforme par f o r m e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e . . . ) c ' e s t la
explosion. f o r m e q u i est c o n t e n e u r (fig. 8.82).
mu
Dimensionnelle. Quelques diximes de m m quelques m m , selon les matriaux et les d i m e n -
sions des pices (plusieurs mtres), en raison d ' u n faible retour lastique de la f o r m e .
tat de surface. Celui du flan ou de la p r f o r m e n'est pas altr.
Caractristiques mcaniques. Rsistance la rupture amliore = 10 %.
paisseur des pices. Trs paisses (flans j u s q u ' 100 m m ) . Avec une i m p o r t a n t e d f o r m a t i o n ,
rduction d'paisseur j u s q u ' 15 m m dans la zone la plus proche de la charge.
Un p r f o r m a g e est ncessaire si diamtre du flan/paisseur > 350.
MMIIIIBM
Essentiellement p o u r l ' o b t e n t i o n de f o r m e s h m i s p h r i q u e s , en e x p a n s i o n (en creux) d ' u n
flan ou d ' u n e prforme.
Production unitaire et de petites sries de pices de grandes d i m e n s i o n s et trs paisses en
aronautique, transport, astronautique, chauffage... (rservoirs et citernes, en particulier).
7 Cintrage
Gnralits
Formage f r o i d de f o r m e s courbes sur des profils, des tubes et des tles.
zone fibres
tendues J/ /
Sr /
\ cintre / \
\ NT
zone fibres c o m p r i m e s \ \ L /
It > In >
In = l o n g u e u r d v e l o p p e
FIGURE 8.83 Schma de dformation des fibres d'une tle cintre. FIGURE 8.84 Schma de cintrage trois rouleaux.
Longueur dveloppe
C'est la l o n g u e u r d e la f i b r e neutre,
c o n s i d r e la f i b r e centrale.
Mise en uvre FIGURE 8.85 Dformation des extrmits de tle paisse cintre
en forme circulaire.
Viroles
A p r s r o u l a g e au c i n t r e dsir d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e , la v i r o l e , les e x t r m i t s p e u v e n t s u b i r
u n c r o q u a g e : c i n t r a g e de ces e x t r m i t s libres, par a c t i o n s o p p o s e s de d e u x des t r o i s rou-
leaux (fig. 8.86).
V i r o l e s de petit d i a m t r e . F o r m a g e avec u n m a n d r i n , q u a t r i m e r o u l e a u c e n t r a l au d i a m t r e
de la pice t u b u l a i r e o b t e n i r (fig. 8.87).
FIGURE 8.86 Schma de croquage (d'une extrmit de FIGURE 8.87 Schma de cintrage d'une virole de petit dia-
virole). mtre.
Tles paisses
C h a n f r e i n e r les b o r d s , p o u r v i t e r la naissance de c r i q u e s au c i n t r a g e .
^ i M M M ^ M ^ a p M M ^ ^ W M i
Elles s o n t d u t y p e t r o i s r o u l e a u x r g l a b l e s (en p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e ) .
Elles p e u v e n t tre q u a t r e r o u l e a u x , le q u a t r i m e , tant s i t u en o p p o s i t i o n au r o u l e a u sup-
rieur, p e r m e t le c r o q u a g e des e x t r m i t s de la pice ( d b u t et f i n d ' o p r a t i o n ) (fig. 8.88).
e x t r m i t t a n t f i x e et l ' a u t r e t a n t t i r e
sur la f o r m e (fig. 8.90).
Les f i b r e s de la pice t e n d e n t se r a p p r o -
cher d u c y l i n d r e m o y e n , p r o v o q u a n t u n e
m o d i f i c a t i o n d e l ' p a i s s e u r et de la sec-
t i o n de la pice ( t u b e o u profil).
La c o m p r e s s i o n des f i b r e s i n t r i e u r e s au
c y l i n d r e m o y e n fait plisser le m t a l .
FIGURE 8.9 Schma de cintrage d'un tube (cintreuse CN).
C i n t r a g e de t u b e s et d e p r o f i l s d e f a i b l e
m a n d r i n fixe (olive)
p a i s s e u r : p o u r v i t e r u n e d f o r m a t i o n de
s e c t i o n , o n a p p l i q u e un e f f o r t de t r a c t i o n .
Utiliser u n m a n d r i n , l ' o l i v e , d a n s les t u b e s :
vite une d f o r m a t i o n de s e c t i o n (fig. 8.91).
FIGURE 8 . 9 1
Schma de cintrage avec
guide intrieur (olive).
FIGURE 8 . 9 2
Schma de cintrage d'un
profil.
Doc. SDP
les f i b r e s r a g i s s e n t c o m m e d a n s les t l e s
(les f i b r e s i n t r i e u r e s se r e f o u l e n t sans t r o p
d e risque de plissures). 1
K p r o f i l ! ( c o r n i r eL)-
Profils ailes (U,T, N).
C i n t r a g e d e g r a n d r a y o n , par a l l o n g e m e n t
d ' u n e aile o u a l l o n g e m e n t et c o m p r e s s i o n galet-support
FIGURE 8 . 9 3
Schma de cintrage d'un
profil ailes.
FIGURE 8 . 9 4
Schma de cintrage d'un tube avec galet-cintreur.
Doc. IRLE
Grugeage mm
Dcoupe d ' u n v i d e m e n t sur
l'aile i n t r i e u r e au pli o b t e n i r FIGURE 8.95 Pliage de profil ailes.
de v a l e u r a = 180 - a n g l e f o r -
m e r (fig. 8.95).
videment saignee
Profils cornires
Pliage de
(fig. 8.95).
l'aile extrieure
plier.
FIGURE 8.96 Prparation des profils en T et I avant pliage.
9. P r o c d s d e fraisage 265
Rayon de c i n t r a g e < 1,5 p a i s s e u r de l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera situ mi-pais-
seur de l'aile plier.
Profil en T et I
U n e s a i g n e o p p o s e au g r u g e a g e p e r m e t t r a le p l i a g e avec l ' o b t e n t i o n d ' u n e entaille ( o b t u -
rer p o u r r i g i d i f i e r la zone plie) (fig. 8.96).
8. Profilage froid
Gnralits
Dformation progressive, froid, d'une
feuillard
b a n d e m t a l l i q u e p l a n e , sans r d u c t i o n d e
( l o n g u e u r I)
s o n paisseur, par s o n a v a n c e m e n t e n t r e u n e
srie d e c o u p l e s de g a l e t s aux f o r m e s c o m -
1er couple
p l m e n t a i r e s (fig. 8.97).
de galets
dernier couple
de galets
Galets de profilage
C h a q u e c o u p l e de galets, m o n t d a n s u n e cage (rglage a u t o n o m e ) a un p r o f i l d f i n i par sa
p o s i t i o n d a n s la srie des c o u p l e s ncessaires l ' o b t e n t i o n d u p r o f i l .
profils
Vitesses de dfilement JL r ^ V
/^V | j/^N.intermdiaires
Le p r o f i l d f i l e d a n s les g a l e t s e n t r e 40
150 m / m i n (forte p r o d u c t i v i t ) .
''feuillard
Matriaux utiliss
A c i e r s l a m i n s ( c h a u d et f r o i d ) g a l v a n i s s , p r l a q u s , i n o x y d a b l e s ; a l u m i n i u m et ses
alliages ; c u i v r e et ses alliages.
Largeur du feuillard
C'est le d v e l o p p de la f i b r e n e u t r e d u p r o f i l obtenir.
Elle est de 10 600 m m , avec des p a i s s e u r s de 0,5 8 m m .
Prcisions obtenues
Rectitude et v r i l l a g e s o n t de b o n n e q u a l i t p o u r ces p r o d u i t s s e m i - o u v r s .
La l i m i t e d ' l a s t i c i t d u m a t r i a u est m o d i f i e aux pliures.
Machines
Elles c o m p o r t e n t de 5 30 cages p o r t e - g a l e t s , selon les p r o f i l s o b t e n i r .
La p r o d u c t i o n est c o n t i n u e : a l i m e n t a t i o n avec une b o b i n e de la b a n d e m t a l l i q u e , le f e u i l l a r d .
Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t d c o u p s en l o n g u e u r c o m m e r c i a l e de 6 m t r e s , a u t o m a t i q u e m e n t
sur la m a c h i n e de p r o f i l a g e .
Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie de p r o f i l s trs d i v e r s ( m t a l l e r i e , b t i m e n t , t r a n s p o r t : b a r d a g e s ,
a r m a t u r e s , huisseries, p l a n c h e s , p r o f i l s de s t r u c t u r e lgre...).
1. Gnralits 271
1.1 Outils - fraises 274
1.2 Vitesses d'avance 279
1.3 Vitesses de coupe 281
1.4 Choix des vitesses de coupe et d'avance 281
1.5 tat de surface 281
1.6 Puissance ncessaire la coupe Pw 282
2. Surfaage - dressage 284
2.1 Gnralits 284
2.2 Fraises surfacer 284
2.3 Fraise surfacer-dresser 285
2.4 Mise en oeuvre du surfaage-dressage 286
3. Rainurage 288
3.1 Gnralits 288
3.2 Fraises rainurer queue 289
3.3 Fraises rainurer coupe centrale, queue,
ou rainurer-plonger ou dent perante 289
3.4 Fraises rainurer en T 290
3.5 Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques 290
3.6 Fraises rainurer pour clavettes disques ( w o o d r u f f ) 291
3.7 Fraises-scies 291
3.8 Mise en uvre du rainurage 292
269
5 Fraisage de f o r m e 295
5.1 Gnralits 295
5.2 Fraises concaves 295
5.3 Fraises convexes 296
5.4 Fraises coniques 296
5.5 Fraises fileter 297
5.6 Fraises chanfreiner 297
5.7 Fraises g o r g e (de circlips...) 297
6. Mise en oeuvre du fraisage 298
6.1 Trajectoires des fraises ( m o u v e m e n t s d'avance) 298
6.2 Mise en position des pices 298
6.3 Conception des outillages porte-pices 301
6.4 Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage) . . . 302
6.5 M e n u s d'usinage 302
6.6 Machines 302
6.7 Fraiseuses p o r t i q u e 304
6.8 Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements 304
P r o d u c t i o n par o u t i l s de c o u p e de f o r m e s prcises d i r e c t r i c e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s o u q u e l -
c o n q u e s , sur des pices de t y p e g n r a l e m e n t p r i s m a t i q u e (plate o u c u b i q u e ) p a r t i r de b r u t s
couls, f o r g s , d b i t s dans la masse.
Pices produites
Elles p e u v e n t tre trs petites ( q u e l q u e s m m 2 ) o u trs v o l u m i n e u s e s ( p l u s i e u r s m t r e s de lon-
g u e u r et p l u s i e u r s t o n n e s ) en f o n c t i o n de la capacit des m a c h i n e s .
Elles s o n t fraises d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s , avec des
f r a i s e s ( o u t i l s artes de c o u p e g n r a l e m e n t m u l t i p l e s ) de f o r m e s a d a p t e s a u x p r o f i l s
g n r e r (fig. 9.1, 9.2, 9.3).
Machines utilises
En f o n c t i o n des d i m e n s i o n s et des t y p e s de surface obtenue
pices (plates, c u b i q u e s . . . ) d e la p r o d u c t i - arte c o m p l m e n t a i r e (raclage)
v i t , o n u t i l i s e : des f r a i s e u s e s , des c e n t r e s
d'usinage broche verticale, horizontale ou
o r i e n t a b l e (dites u n i v e r s e l l e ) , des f r a i s e u s e s
s p c i f i q u e s ( p o r t i q u e . . . ) , a u x c a p a c i t s
d i v e r s e s ( d p l a c e m e n t en X de 300 m m
p l u s i e u r s mtres).
Mouvements gnrateurs
Les a r t e s p r i n c i p a l e s de c o u p e t a n t
s i t u e s en p r i p h r i e de l ' o u t i l , la f r a i s e
e n l v e la m a t i r e u n i q u e m e n t par s o n profil.
S e l o n les t y p e s de fraises, la f o r m e o b t e n u e
sera parallle o u p e r p e n d i c u l a i r e l'axe de
l ' o u t i l , o u les d e u x la f o i s (fig. 9.4)
La g n r a t i o n des f o r m e s fraises s ' o b t i e n t
par les d e u x m o u v e m e n t s d e c o u p e et
d ' a v a n c e q u i p e u v e n t tre de m m e sens o u
de sens o p p o s s .
Mouvement de coupe
M o u v e m e n t circulaire donn aux fraises,
outils rotatifs (gnralement multi-artes)
q u i t r a v a i l l e n t par e n v e l o p p e d u p r o f i l ra-
liser.
Mouvement d'avance
Rectiligne, c i r c u l a i r e , q u e l c o n q u e , est d o n n
la pice o u l ' o u t i l , s e l o n la c o n c e p t i o n et
le t y p e des m a c h i n e s .
Fraiseuses. Les d i f f r e n t s mouvements
d ' a v a n c e p o s s i b l e s (X, Y, Z) s o n t p l u s gn-
r a l e m e n t a t t r i b u s la pice par l ' i n t e r m -
d i a i r e de la t a b l e p o r t e - p i c e .
Centres d'usinage. C h a q u e m o u v e m e n t
d ' a v a n c e est a t t r i b u s e l o n le c o n c e p t e u r , au
p o r t e - p i c e o u au p o r t e - o u t i l .
FIGURE 9 . 4
Schmas d'oprations de fraisage.
paisseur du copeau
FIGURE 9.5 Mouvement cyclodal des dents de fraise
au travail. N o n u n i f o r m e , il est f o n c t i o n d u d i a m t r e de la
fraise D, de l'avance par d e n t fz et d e la p r o f o n -
d e u r radiale /r (fig. 9.6).
Pour les c a l c u l s d e p u i s s a n c e n c e s s a i r e la
coupe, on dtermine l'paisseur m o y e n n e du
copeau em, soit:
e m = Sin x r . 360/ ir. (f z . I / V . D),
avec \ r = a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e
fz = avance par d e n t :
Ir = p r o f o n d e u r de passe r a d i a l e ;
W = a n g l e de l'arc d u c o p e a u ;
D = d i a m t r e de la fraise.
En p r a t i q u e , o n a d m e t la f o r m u l e a p p r o c h e
d o n n a n t une a p p r o x i m a t i o n trs suffisante,
s o i t : e m = f z f lr/D.
L'paisseur m o y e n n e d u c o p e a u f o u r n i t u n e
m e s u r e u n i v o q u e de la f o r c e m o y e n n e de
c o u p e , u n e r e l a t i o n e x i s t a n t e n t r e la p r e s s i o n
s p c i f i q u e de c o u p e Ka et l ' p a i s s e u r m o y e n n e
du copeau em.
Fraisage en opposition
Les d e u x m o u v e m e n t s , c o u p e et avance, s ' o p p o -
sent au p o i n t d ' a t t a q u e de c h a q u e d e n t d a n s la
m a t i r e (fig.9.8).
U t i l i s a t i o n i m p r a t i v e sur f r a i s e u s e s a y a n t ven-
t u e l l e m e n t le s y s t m e d ' a v a n c e v i s - c r o u sans
r a t t r a p a g e de jeu.
M o d e d e f r a i s a g e v i t a n t la r u p t u r e des d e n t s ,
c a u s e par le j e u v i s - c r o u d u m o u v e m e n t
d'avance.
C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u
m i n i m u m . La p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est
l e v e , a c c e n t u a n t l ' u s u r e de l ' a r t e et p r o v o -
q u a n t un tat de surface m a c r o g o m t r i q u e inf-
rieur l ' a u t r e m o d e ( o n d u l a t i o n s ) .
La d i r e c t i o n des e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e t e n d soule-
ver la p i c e : f i x a t i o n j u d i c i e u s e s o u s de g r o s e f f o r t s de c o u p e .
Fraisage de surfaage
(Surface o b t e n u e p e r p e n d i c u l a i r e m e n t l'axe de
la fraise.) C h a q u e d e n t t r a v a i l l e a l t e r n a t i v e m e n t
en a v a l a n t et en o p p o s i t i o n (fig. 9.9). zone fraisage
A f i n de f a i r e t r a v a i l l e r l ' o u t i l s e l o n le m o d e
j
en opposition
dsir - en a v a l a n t o u en o p p o s i t i o n - u n e f r a i s e
C
v
d e d i a m t r e s u p r i e u r la l a r g e u r f r a i s e sera zone fraisage
dcale d a n s le sens dsir, en a s s u r a n t la c o n d i - en concordance
*
t i o n de d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la
m a t i r e , au m i n i m u m .
A s s u r e r la c o n t i n u i t des e f f o r t s de c o u p e a p p l i -
q u s la p i c e : f a i r e t r a v a i l l e r au m o i n s d e u x
d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e . FIGURE 9.9 Fraisage de surfaage.
Outils - fraises
Les d i f f r e n t s t y p e s de fraises et leurs a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.200,
etc.)
Les fraises, q u i s o n t c o n u e s p o u r raliser des surfaces p o u v a n t tre parallles et/ou p e r p e n -
d i c u l a i r e s l'axe de la fraise, c o r r e s p o n d e n t des f a m i l l e s d ' o u t i l s (fig. 9.10), s o i t :
Fraises cylindriques: surfacer, surfacer-dresser, rainurer.
Fraises de f o r m e : copier, d t o u r e r , profiler, c h a n f r e i n e r , fileter...
A 240
surfacer
angle
d'attaque 45
A 270
plaquettes
rondes
A 250
modulaires
A 260
<
TETES DE FRAISAGE
Dfinition gomtrique
Les a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active de l ' o u t i l s o n t c o n t e n u s d a n s des plans de rf-
rence.
FIGURE 9.12
D
Machine-outli: De tous types, saui
cne 40
Matires: De tous lypes
Angle d'Inclinaison: -5
Angle de coupe: Vp* ' longueur programmer
FIGURE 9.13 Fraises cylindriques deux tailles plaquettes fixes en hlice. Doc Sandvik-Coromant
C3 A E3ZE3 mE3l0
n u m ?
O0 B ^
p-7o-9o*t2JZLa V7777
o p
V32
<8>
E s A 0,025
m
0,005 0,025 GQZ3 T
C 0,025 0,013 0,025 =40-60
OH A T
E
G
0,025
0,025
0,025
0.025
0.025
0,05- H PrCi u
0,13 P = 70-90" fSP-JO-W
57 H 0,013 0,013 0,025
K J ' 1 0.05-0,015 0,005
'>0,05-0,015 0,013
0.025
0,025
J
. 70-90
wrfn
40-60 r F T 7
L 0 , 0 5 - 0 . 0 1 5 0,013 0.025
M 0,05-0,015 0,08-0,20 0,13
N 0,05-0,015 0,08-0,20 0,025 X Avec partocularit demandant un
JSL U 0,05-0,025 0,13-0,38 0 , 0 5 - dessin ou une descript exacte
0,13
n Plaquettes avec tranchants
rectifs
2) Selon gabarit de plaquette
O = autres angles de (se rfrer la norme ISO 1832)
dpouille requrant
des indications
Ui-J
02 r 0,2
Le code ISO com-
prend 9 symboles. On
n'utilise les symboles
8 etfou 9 qu'en cas de
7
04 r = 0,4 besoin.
08 r . 0,8 Le fabricant peut ajou-
o\JJ TO; 12
16
r .
r
1.2
1,6
ter d'autres symboles.
Ces derniers sont
24 r = 2,4 combins avec un
trait d'union,
o
A C j ;
00 pour diam-
tre(s) avec
(p. ex. pour spcifier
la forme d'un brise-co-
peaux).
j, i J cotes en pou-
ces convertis
- G 1
en mm.
02 s 2,38
M 0 pour diamtre(s) en
- G2
03 s= 3,18 - G 3
cotes mtriques.
13 s 3.97 - M 1
04 s- 4,76 -M2
05 s 5,56 - M 3
06 s 6.35 - M 11
07 s - 7.94 - M 20
09 s - 9,52 - X 2
vAnglf, da dir du traricn X,
Lj-J A-45
0.60*
E.75*
A7
F. 85'
P . 90"
UlJ Z - autres angles
de direction
t Angle de dpouile sur
le tranchant
A-3*
O
Li...
8.5"
C . 7
D - 15
E 20"
F.25-
G. 30*
N.0-
P - 11-
Z - autres angles
de direction
Section du copeau
A v e c la p r o f o n d e u r de passe s, o n a : f z . s.
La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est c o n d i t i o n n e p a r : la p u i s s a n c e de la m a c h i n e , la r i g i d i t et
le m a i n t i e n de l ' o u t i l , l ' a n g l e d ' e n g a g e m e n t de la fraise ( c o n d i t i o n n a n t le n o m b r e de d e n t s en
prise d a n s la m a t i r e ) .
Vitesse
Matire usiner de coupe
I
en m/min
4 0 au 1 0 0 8 au 50 4 0 au 100 0 2 au 50 2 au 20
Aciers jusqu' 50 daN/mm 2 40 4 60 0,06 0,12 0,02 0,13 0,08 4 0,13 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
Aciers de 50 70 daN/mm 2 35 40 0,06 0,12 0,02 4 0,13 0,08 0,13 0,002 0,20 0,003 4 0.08
Aciers de 70 90 daN/mm 2 25 35 0.07 0,11 0,02 4 0,13 0,10 4 0,13 0,002 4 0,20 0,003 4 0,08
2
Aciers de 90 4 120 daN/mm 22 25 0,07 0,11 0,02 0,13 0.08 4 0,13 0,002 0,20 0,003 0.08
2
Aciers de plus de 120 daN/mm 20 22 0,06 4 0,10 0,02 4 0,13 0,08 4 0,12 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
Fonte mallable < 160 HB 35 40 0.07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,09 0,12 0,002 0,20 0,003 0,08
Fonte grise < 200 HB 25 35 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,10 4 0,13 0,002 0,20 0,003 4 0,08
Fonte grise > 200 HB 22 25 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,08 4 0.13 0,002 4 0,19 0,003 4 0,08
Aciers inoxydables 12 16 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
0,09 4 0,12
Aciers fortement allis
7 11 0.06 4 0,11 0,02 0,13 0,09 4 0.10 0,002 4 0,21 0,003 0,08
Alliages base nickel (Inconel)
Laitons et bronzes tendres 50 70 0,10 0,20 0,03 0,20 0,08 0,14 0,002 4 0,25 0,003 4 0,08
Les vitesses de coupe et avances par dent sont des valeurs indicatives.
L'avance par dent augmente de laon rgulire suivant le diamtre de la fraise. La plus petite correspond 4 la fraise du plus petit diamtre et la plus
grande correspond la plus grosse fraise de notre gamme.
Pour les fraises 4 queue srie longue l'avance doit tre rduite d'environ 50 % .
FIGURE 9.15 Conditions de coupe indicatives de fraises en acier rapide recouvert de TIN. Doc. Leclerc
Groupe Rm v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z 'z
princip. Description N/mm ; m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm
180 0,10 150 0,10 150 0,10 120 0,10 100 0.10 100 0,10
Fontegrise
180-250 HB
250 0,15 180 0,20 200 0,20 160 0,20 140 0,15 140 0,15
F
Fonte grise nodulair/ 130 0,10 100 0,10 120 0,10 100 0,10 60 0,10 60 0,10
Fonte mallable
180-330 HB
160 0.15 150 0,20 160 0,15 140 0,15 100 0,15 100 0.15
350 160 0,08 150 0,08 150 0,08 140 0.08 160 0,08 160 0.08
N Matriaux non ferreux
Ai, Cu. etc ..
" " "" . ,
450 400 0,12 300 0,12 300 0,12 350 0,12 350 0,12 350 0,12
R H
700 40 0,04 50 0,04 40 0,04 30 0,04 30 0,04
Alliages rfractaires
base Ti-Ni-Co
130-280 HB
1200 70 0,08 80 0,10 70 0,10 50 0,06 50 0,06
s
w
| Pour le fraisage en roulant, choisissez les valeurs f z maxi, et pour le rainurage les mini.
I
Fraises plaquettes carbure. L'avance sera c h o i s i e en p r i n c i p e , la p l u s g r a n d e i n d i q u e , la
c o u p e i n t e r m i t t e n t e des artes p r o v o q u a n t ,
en p a r t i c u l i e r , l ' c a i l l a g e et l ' e f f o n d r e m e n t
d ' a r t e (fig. 9.17).
Fraises affutables. p l a q u e t t e s c a r b u r e bra-
ses o u m o n o b l o c s , en acier r a p i d e : l'avance
sera c h o i s i e r e l a t i v e m e n t f a i b l e . caillage effondrement
Production de grande srie. On p o u r r a d f i n i r d'arte d'arte
une d u r e de v i e d ' o u t i l p r o d u c t i o n m a x i -
FIGURE 9.17 Formes d'usure des plaquettes carbure en
male. fraisage.
tat de surface
Il d p e n d , et p a r t i c u l i r e m e n t en s u r f a a g e : de la r i g i d i t d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et
p o r t e - p i c e ; de la g o m t r i e de la fraise (avec plat o u r a y o n de b e c ; d ' u n saut axial des pla-
q u e t t e s d la f i x a t i o n ou/et u n e usure l o c a l i s e ) ; d ' u n c o u l e m e n t i n s u f f i s a n t des c o p e a u x
o c c a s i o n n a n t des d f a u t s de r u g o s i t (R, Ra) et en p a r t i c u l i e r d ' o n d u l a t i o n (W).
Il i m p o r t e d e m e s u r e r u n tat d e surface frais, sur u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e l ' a v a n c e p a r t o u r
f z . n d e la fraise.
FIGURE 9 . 1 8
Schma de plaquette carbure de planage.
y//////////////z
,
</i
i t
1
Rainurage
E f f o r t s s p c i f i q u e s d e c o u p e ( p o u r c o p e a u d e 1 c m 2 ) a v e c em = 0 , 2 m m et y0 - 7 . Doc. Sandvik-Coromant
em 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
ce 1,50 1,23 1,10 : 1,00 0,94 0,89 0,85 0,81 0,79 0,76 0,72 0,69 0,66 0,64 0,62
Gnralits
Surfaage. Fraisage d ' u n e surface plane per-
p e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l - f r a i s e surfacer
(fig. 9.20).
FIGURE 9 . 2 0
Plan frais en surfaage.
Surfaage-dressage. Fraisage s i m u l t a n d e
d e u x surfaces, p e r p e n d i c u l a i r e et parallle
l ' a x e de l ' o u t i l - f r a i s e s u r f a c e r - d r e s s e r
(fig. 9.21).
FIGURE 9 . 2 1
Plans perpandiculaires fraiss en
surfaage-dressage.
Fraises surfacer
Fraises u n e taille d o n t la p r o f o n -
d e u r de passe est l i m i t e par la
l o n g u e u r d ' a r t e des p l a q u e t t e s .
Leurs diamtres nominaux
v a r i e n t de 32 630 m m , et gn-
r a l e m e n t e n t r e 50 et 500 m m .
Le c o r p s d ' o u t i l s u p p o r t e des
p l a q u e t t e s i n d e x e s , et g a l e -
m e n t p o u r les g r a n d s d i a m t r e s ,
des cartouches interchan-
g e a b l e s (fig. 9.22).
Sa m i s e en p o s i t i o n et f i x a t i o n
s'effectue l'aide d ' u n m a n d r i n
p o r t e - f r a i s e ; partir d u d i a m t r e
160 m m , avec c e n t r e u r et f i x a -
t i o n au nez de b r o c h e de la frai-
seuse (fig.9.22).
L'angle de d i r e c t i o n d ' a r t e K r de
ces fraises v a r i e de 45 ; 60 ; 75 ;
9 0 ; 0 90 p o u r les p l a q u e t t e s
rondes.
L'angle de c o u p e 7 0 est g n r a l e -
ment positif.
Fraise
surfacer-dresser
h- t
Nb. de Poids
Dsignation dents kg No. de de
Fraise hrisson
surfacer-dresser
50 36 22 H
63 40 27 8
80 45 27 8
Fraise 2 tailles
dfoncer
Diamtre de ia fraise
Il d e v r a i t tre au m o i n s gal 1,2 de la l a r g e u r de
la fraise (fig. 9.26).
Dcaler s e n s i b l e m e n t l ' a x e de la f r a i s e par rap-
p o r t la surface usiner, d u ct de l ' a t t a q u e des
d e n t s , afin q u e :
- p l u s i e u r s artes de c o u p e s o i e n t en prise s i m u l -
t a n e d a n s la m a t i r e ;
- la r s u l t a n t e des f o r c e s de c o u p e radiales a p p l i -
q u e s l ' o u t i l m a i n t i e n n e la b r o c h e en p r c o n -
t r a i n t e d a n s u n e d i r e c t i o n , v i t a n t des v i b r a t i o n s .
FIGURE 9.26 Diamtre et position fraise en surfaage
sur machine CN.
di-,
Fraise surfacer
plaquettes rondes
,.
Plilit9 fT ' H
De Da d, H LJ NbV de Poids
Designation mm mm mm mm mm dents Kg No. de ds
Angle de coupe 7 0
C h o i s i r 7 0 p o s i t i f p o u r l i m i t e r la p u i s s a n c e n c e s s a i r e la c o u p e , la s t a b i l i t d u c o u p l e
outil/pice porte-pice.
Fraisage des m a t r i a u x p o u v a n t p r o v o q u e r l ' u s u r e des artes de c o u p e par arte r a p p o r t e
(aciers i n o x y d a b l e s , f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e ) .
C h o i s i r 7 0 n g a t i f p o u r : u s i n a g e de la f o n t e , v i t a n t l ' e f f r i t e m e n t l ' a t t a q u e des artes d e
c o u p e ; des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e s par leur d u r e t ; le f r a i s a g e trs d i s c o n t i n u pro-
v o q u a n t des c h o c s f r q u e n t s sur les becs d ' o u t i l .
3. Rainurage
[Gnralits
Fraisage s i m u l t a n de t r o i s s u r f a c e s ( d e u x
s u r f a c e s p a r a l l l e s et u n e q u i l e u r est
p e r p e n d i c u l a i r e ) v e n t u e l l e m e n t q u a t r e sur-
faces, avec les o u t i l s - f r a i s e s r a i n u r e r
(fig. 9.32).
On utilise les fraises r a i n u r e r q u e u e , en T,
t r o i s tailles, scie.
FIGURE 9.32 Surfaces associes obtenues en rainurage.
FIGURE 9.34 Fraise rainurer plaquettes FIGURE 9.35 Fraise rainurer dent perante, en carbure monobloc,
et dent perante. Doc. Knnamtal Doc. Walter
w
FIGURE 9 . 3 6 D
Fraise rainurer en T plaquettes carbure.
Doc. Stellram
FIGURE 9.37
Fraise rainurer trois tailles plaquettes carbure
et largeur de coupe rglable.
Doc. Knamtal
FIGURE 9 . 3 8
Fraise rainurer pour clavette disque monobloc.
Doc. Leclerc
^ ^ J j F r a i s e s - s c i e s
FIGURE 9 . 3 9
Fraise-scie monobloc
Doc. Leclerc
Fraises-scies en carbure
mtallique
La c o u p e est a l t e r n e , c h a q u e
p l a q u e t t e c o u p a n t en p r i p h r i e
d ' u n seul ct.
La l a r g e u r de c o u p e est r g l a b l e
(fig. 9.40).
FIGURE 9 . 4 0
Fraise-scie plaquettes carbure et lar-
geur de coupe rglable.
Doc. Knamtal
Profondeur de passe
Elle d p e n d d e la r i g i d i t d u couple
o u t i l / p o r t e - o u t i l et d u d i a m t r e d e fraise.
O n a d m e t u n e p r o f o n d e u r de passe m a x i -
m a l e g a l e : 1/2 d i a m t r e p o u r p e t i t e s
fraises et un d i a m t r e p o u r g r o s s e s fraises.
A r c d ' e n g a g e m e n t d e l ' o u t i l ^ p r o c h e de
180 (fig. 9.42).
FIGURE 9.42
Engagement de la fraise en rainurage.
Gnralits
Fraisage de p r o f i l s c o u r b e s , avec des trajec-
t o i r e s m u l t i d i r e c t i o n n e l l e s de f o r m e s d ' i n t -
rieur et d ' e x t r i e u r , d b o u c h a n t e s o u n o n ,
avec des f r a i s e s b o u t s p h r i q u e ( c o p i e r )
o u r a y o n n ( d t o u r e r ) (fig. 9.44).
FIGURE 9.44
Opration de fraisage de profil (surface
concave) avec fraise bout sphrique.
Doc. Sandvik Coromant
FIGURE 9.47
Fraises dtourer plaquettes rondes.
Doc. Wa/ter !
- d -
"Q"
n
UJ
I
2
3
Machines-outils : Tous types
Gomtrie positive
Angle d'inclinaison : 5 to 8
ap
MA
Angie de d g a g e m e n t : + 4 to + 9 '
l 2 = longueur de programmation
FIGURE 9.48 Fraises dtourer pour matriaux tendres et phase d'usinage. Doc. Sandvik Coromant
5. Fraisage de forme
Gnralits
Fraisage de f o r m e s d o n n e s avec des fraises c o n u e s au p r o f i l obtenir.
Les fraises utilises, m o n o b l o c s (acier rapide) o u p l a q u e t t e s c a r b u r e , s o n t des t y p e s 2 tailles,
3 tailles, q u e u e .
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par alsage o u q u e u e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) .
Fraises concaves
De t y p e s 3 tailles et q u e u e (fig. 9.49).
Les fraises c o n c a v e s t y p e 3 tailles o n t un p r o f i l en d e m i - c e r c l e o u q u a r t de cercle ( g a u c h e o u
droite).
Fraises convexes
Du t y p e 3 tailles, au p r o f i l en q u a r t de cercle,
p o u r des d i a m t r e s n o m i n a u x d e 63
100 m m (fig. 9.50).
FIGURE 9.50
Fraise convexe demi-cercle alsage et schma d'usinage.
Doc. Leclerc
^Fraises coniques
De t y p e 2 tailles et q u e u e (fig. 9.51).
Les f r a i s e s c o n i q u e s t y p e 2 t a i l l e s o n t des
a n g l e s de p o i n t e e r = 45, 60, 65, 70, 75.
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e par fraise conique ( alsage)
alsage.
Les f r a i s e s c o n i q u e s q u e u e s o n t de p e t i t s
d i a m t r e s , d ' a n g l e de c o n i c i t g n r a l e m e n t
de 90.
fraise conique
( queue)
FIGURE 9.51
Fraise coniques.
Doc. Leclerc
Fraises chanfreiner
Pour raliser des c h a n f r e i n s : c i r c u l a i r e s (avant et a r r i r e des alsages), r e c t i l i g n e s o u q u e l -
c o n q u e s de faces par c o n t o u r n a g e des p r o f i l s suivre.
Les f r a i s e s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s
(1 4) en c a r b u r e m t a l l i q u e , avec des
a n g l e s de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr = 30, 45,
60 (fig. 9.52).
Leurs d i a m t r e s n o m i n a u x v a r i e n t de 10
63 m m .
La m i s e en p o s i t i o n - f i x a t i o n s ' e f f e c t u e
par alsage o u q u e u e .
FIGURE 9 . 5 2
Fraises chanfreiner.
Doc. Knamtal
Paraxial Y
T r a j e c t o i r e s s u i v a n t u n axe (X o u Y) (fig.
9.54).
C'est la s e u l e p o s s i b i l i t avec f r a i s e u s e s
c o m m a n d e mcanique.
FIGURE 9 . 5 4
Fraisage paraxial.
Contournage plan
T r a j e c t o i r e s p o u v a n t tre q u e l c o n q u e s d a n s
le p l a n : m o u v e m e n t s s i m u l t a n s s u r les 2
axes X-Y.
R a y o n de c o u r b u r e i n t r i e u r m i n i m u m d ' u n
p r o f i l f r a i s en c o n t o u r n a g e : r a y o n d e la
fraise utilise (fig. 9.55).
FIGURE 9 . 5 5
Fraisage contournage.
Surfaces gauches
U s i n a g e sur centre d ' u s i n a g e avec un logiciel de p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e ce t y p e de f o r m e
FIGURE 9 . 5 6 J
Pice dformable installe sur porte-pice. E
Doc. Amf |
9. Procds de fraisage
m
Pices plates longues
f i x e r d i r e c t e m e n t s u r la table-
machine, par: clames, brides,
attraction m a g n t i q u e , aspira-
tion (grandes pices non
m a g n t i q u e s ) (fig. 9.58).
FIGURE 9 . 5 8
Schma de fixation de pices
plates par clames.
Doc. d'Andra
FIGURE 9 . 5 9
Fixation de petites
pices par action
unique.
Doc. AmF et Sagop
Pices cubiques
En p r o d u c t i o n u n i t a i r e et petites sries. Porte-pices de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e s t a n d a r d .
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie. P o r t e - p i c e s s p c i f i q u e s , avec l m e n t s s t a n d a r d s o u n o n ,
a u t o m a t i s a t i o n d u s e r r a g e - d e s s e r r a g e des pices.
Pices volumineuses
usiner sur f r a i s e u s e p o r t i q u e , avec accs des o u t i l s l ' e n s e m b l e des f o r m e s usiner sur
la pice en a p p u i sur table.
FIGURE 9 . 6 1
Porte-pice de conception modulaire
Doc. Amf
FIGURE 9 . 6 2
lments modulaires pour conception
de porte-pices.
Doc. Amf
Menus d'usinage
D i s p o n i b l e s d a n s les CN p o u r o p t i m i s e r p r o d u c t i o n et q u a l i t , et s i m p l i f i e r la m i s e en u v r e
de p r o d u c t i o n ( s i m u l a t i o n de cycles, s o u s - p r o g r a m m e s ) .
Les cycles d ' u s i n a g e g n r e n t les t r a j e c t o i r e s dcrire par l ' o u t i l utilis, avec s i m u l a t i o n de la
f i g u r e ( p o c h e s de m a t i r e avec o u sans lot, c o n t o u r n a g e d ' u n alsage).
Machines
On utilise les fraiseuses b r o c h e v e r t i c a l e et p o r t i q u e , les centres d ' u s i n a g e b r o c h e verti-
cale o u h o r i z o n t a l e . T o u t e s ces m a c h i n e s s o n t de t y p e u n i v e r s e l : o p r a t i o n s d ' u s i n a g e par
c o u p e autres q u e fraisage.
Palettisation
Les palettes, g n r a l e m e n t carres, s o n t de d i m e n s i o n s s t a n d a r d s , d t e r m i n a n t la capacit-
m a c h i n e : c u b e c a p a b l e d o n n par les cts de la palette (ou le d i a m t r e p o u r palette cylin-
drique).
Deux palettes q u i p e n t la p l u p a r t des centres d ' u s i n a g e .
Un c a r r o u s e l de palettes reli au c e n t r e d ' u s i n a g e lui c o n f r e une g r a n d e a u t o n o m i e de f o n c -
t i o n n e m e n t (cellules f l e x i b l e s d ' u s i n a g e ) .
Cinquime axe
(X-Y-Z, BC o u AC) p o u r : accder des faces de posi-
t i o n s d i v e r s e s ; raliser des s u r f a c e s g a u c h e s , sans
d m o n t a g e de la pice (fig. 9.63).
U s i n a g e de pices d ' o u t i l l a g e ( m o u l e s ) .
FIGURE 9 . 6 3
Schma de centre d'usinage broche verticale, 5 axes.
Doc. CMS
1. Gnralits 307
1.1 Procds de m o u l a g e 308
1.2 Traitements t h e r m i q u e s des pices mtalliques moules 310
1.3 Surpaisseur d'usinage 312
1.4 Tolrances d i m e n s i o n n e l l e s de m o u l a g e 313
1.5 tat de surface 315
1.6 Conception des pices moules 315
2. M o u l a g e en m o u l e non p e r m a n e n t 318
2.1 Gnralits 318
2.2 M o u l a g e au trousseau 319
2.3 M o u l a g e en carcasse ou squelette 319
2.4 M o u l a g e avec modle bois 319
2.5 M o u l a g e avec p l a q u e - m o d l e mtallique 321
2.6 M o u l a g e en carapace 322
2.7 M o u l a g e c r a m i q u e , au pltre, avec lastomre 323
2.8 M o u l a g e la cire perdue 325
2.9 M o u l a g e avec modle gazifiable 325
2.10 M o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n 326
2.11 M o u l a g e V process 327
2.12 M o u l a g e par impact (de St Georges Fischer + G F + ) 328
2.13 Inserts mtalliques 328
2.14 Appareillages de m o u l a g e non p e r m a n e n t 329
2.15 Machines m o u l e r les noyaux 330
2.16 Machines m o u l e r 331
305
3. M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t 332
3.1 Gnralits 332
3.2 M o u l a g e en coquille par gravit 332
3.3 M o u l a g e sous haute pression 337
3.4 M o u l a g e sous basse pression 341
3.5 M o u l a g e en contre-pression 344
3.6 M o u l a g e en c e n t r i f u g a t i o n 345
4. M o u l a g e par c o m p r e s s i o n des poudres et frittage 348
4.1 Gnralits 348
4.2 Poudres mtalliques 348
4.3 Caractristiques des pices 349
4.4 Conception des pices frittes 350
4.5 Mise en uvre 351
4.6 Outillage 354
4.7 Machines 356
4.8 Pices obtenues 356
1. Gnralits
O b t e n t i o n de pices m t a l l i q u e s et p l a s t i q u e s , de f o r m e s , d i m e n s i o n s et p o i d s t r s d i v e r s , par
r e m p l i s s a g e d ' u n m o u l e avec le m a t r i a u de la pice o b t e n i r r e n d u l i q u i d e (alliages m t a l -
liques) o u en p o u d r e et g r a n u l s ( p l a s t i q u e s , m t a u x et alliages m t a l l i q u e s ) (fig. 10.1).
Moules permanents
Fontes Aciers Alliages Alliages Alliages de Alliages
d'aluminium de cuivre magnsium de zinc
Pices obtenues
Mtalliques (procds de fonderie)
Pices d ' u n g r a m m e p l u s i e u r s c e n t a i n e s de t o n n e s ( j u s q u ' t r o i s cents t o n n e s ) .
p a i s s e u r s m i n i m a l e s c o u l e s : s e l o n le p r o c d et le m a t r i a u utilis, de q u e l q u e s m m en
c o u l e au sable q u e l q u e s d i x i m e s de m m en c o u l e en c o q u i l l e .
Les p i c e s c r e u s e s (carters...), s o n t f a c i l e m e n t r a l i s a b l e s par l ' a d j o n c t i o n d e n o y a u x d a n s
l'empreinte du moule.
P r o d u c t i o n de la pice u n i t a i r e la srie i l l i m i t e avec des p r o c d s a d a p t s la q u a n t i t
p r o d u i r e et la q u a l i t o b t e n i r .
Moules en sable
U t i l i s a b l e s p o u r u n e pice : d t r u i t s aprs s o l i d i f i c a t i o n d u m a t r i a u .
M o u l a g e de pices avec t o u s les m t a u x et a l l i a g e s m t a l l i q u e s ( f o n t e s , aciers, a l l i a g e s de
c u i v r e , d ' a l u m i n i u m , de zinc).
La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e d a n s le m o u l e est ralise d i f f r e m m e n t s e l o n les d i m e n s i o n s de la
pice ainsi q u e la q u a n t i t p r o d u i r e .
Moulage au trousseau
P r o d u c t i o n de g r a n d e s pices, e n p r o d u c t i o n u n i t a i r e par r e p r o d u c t i o n d e la pice d a n s le
sable l ' a i d e d ' u n g a b a r i t : m o u l a g e m a n u e l .
chassis infrieur
chenal
pice o b t e n u e
(dcoche masse M M11))
FIGURE 1 0 . 2
Schma du processus de moulage en moule M1/M2 = mise au mille
non permanent (avec plaque-modle).
Moulage V process
Le m o u l e en sable sec et sans liant est d u r c i s o u s v i d e : p r o d u c t i o n de pices prcises ( f o r m e ,
d i m e n s i o n s , tat de surface) p a r t i r de petites sries.
Moulage par impact
Le m o u l e en sable est d u r c i par o n d e de choc : p r o d u c t i o n en srie de pices m o y e n n e s d ' e x -
cellente q u a l i t et avec o p t i m i s a t i o n .
Moules mtalliques
U t i l i s a b l e s j u s q u ' leur usure t o t a l e , d a n s
les l i m i t e s de p r c i s i o n des pices pro-
duire.
La f o r m e d e l ' e m p r e i n t e est u s i n e d a n s
des b l o c s m t a l l i q u e s c o n s t i t u a n t le
moule (mcanis ou automatis selon
l ' i m p o r t a n c e des sries) (fig. 10.3).
P r o d u c t i o n de pices a u x c a r a c t r i s t i q u e s
m c a n i q u e s s u p r i e u r e s au m o u l a g e en
sable : la d u r e t Brinell a u g m e n t e de 5
8 % et la c h a r g e la r u p t u r e de 10 12 %.
Le m o u l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t p l u s i e u r s
mthodes, optimisant qualit (dimen-
s i o n n e l l e , f o r m e , m t a l l u r g i q u e ) avec
FIGURE 10.3 S c h m a de principe du m o u l a g e permanent (par
productivit. gravit en petite srie).
Moulage en coquille, par gravit
Le m t a l en f u s i o n r e m p l i t l ' e m p r e i n t e d u m o u l e par la p e s a n t e u r : p r o d u c t i o n en srie.
Moulage en contre-pression
Injection de l'alliage en f u s i o n dans l ' e m p r e i n t e , sous basse pression avec une contre-pression
dans l ' e m p r e i n t e : p r o d u c t i o n automatise de pices diverses de haute qualit, en t o u s mat-
riaux coulables.
Stabilisation
M o d i f i c a t i o n en intensit et en rpartition. Les contraintes internes de la pice, sans m o d i f i e r
la nature des constituants : o b t e n t i o n stabilit g o m t r i q u e et structurale.
Les contraintes rsiduelles dues l ' a n i s o t h e r m i e durant la solidification et le refroidissement
de la pice, qui tendent la m o d i f i e r g o m t r i q u e m e n t , sont rduites par ce t r a i t e m e n t ther-
m i q u e , avec o b t e n t i o n d ' u n tat p h y s i c o - c h i m i q u e stable du matriau.
Alliages d'aluminium
Ne devant pas subir un t r a i t e m e n t t h e r m i q u e de durcissement pour pices devant tre usines
(enlvement de matire librant les contraintes rsiduelles de m o u l a g e , pices devant tre uti-
lises dans des c o n d i t i o n s svres (pistons de m o t e u r s explosions...).
Traitement. Chauffe de la pice entre 150 et 350 C d u r a n t q u e l q u e s heures (2 10 heures,
selon les d i m e n s i o n s de la pice ; refroidissement lent (dans le f o u r de chauffe).
Normalisation
H o m o g n i s a t i o n des structures perlitiques des aciers et des fontes : o b t e n t i o n d ' u n e struc-
ture bien dfinie.
Matriaux stabiliss
Aciers au carbone ou f a i b l e m e n t allis. Pices devant avoir une structure perlitique fine.
Aciers faible teneur en carbone. Pices devant avoir une structure bainitique ou martensi-
tique.
Fontes. Pices devant avoir une rduction de la ferrite libre.
Traitement : chauffe de la pice entre 800 et 930 C, puis t r e m p e l'air.
Recuit
D i m i n u t i o n de la duret pour abaisser la quantit de carbures libres ou de perlite des pices
coules, en fonte et en acier : affine et u n i f o r m i s e le grain du matriau.
Durcissement
A u g m e n t a t i o n de la duret, de la charge la rupture, et en particulier de la limite lastique
avec quilibre de la s o l u t i o n solide.
9. P r o c d s d e fraisage 311
D u r c i s s e m e n t par maturation. A p r s t r e m p e , f a i r e s j o u r n e r la pice q u e l q u e s j o u r s (4 5) t e m p -
rature a m b i a n t e ( = 20) : vieillissement naturel.
Mallabilisation
Obtention de structures bien dfinies. Rpondre une utilisation, faciliter un usinage ultrieur.
Surpaisseur d'usinage
Surpaisseur de matire sur les surfaces fonctionnelles usiner (coupe, abrasion).
prvoir sur les dessins de d f i n i t i o n du p r o d u i t brut (ordre d ' e x c u t i o n d o n n au f o n d e u r ) .
Elles varient selon : d i m e n s i o n s et f o r m e des pices; classe des tolrances d i m e n s i o n n e l l e s ;
procd de moulage.
Normalises pour la f o n t e grise non allie et les aciers couls en sable (fig. 10.4).
Classes de tolrances
Classe de tolrances L
Pour les cotes du p r o d u i t fini non tolrances.
Classe de tolrances A
Pour les cotes tolrances du p r o d u i t f i n i , le m o u l a g e de la pice est effectu avec m o d l e
bois.
Classe de tolrances P
A s s o c i e aux classes L, A , B, p o u r
les cotes de f o r m e de la pice q u i
ne s e r o n t pas u s i n e s et r p o n -
dent une fonction conceptuelle
(parois, nervures, bossages...)
(fig. 10.6).
Cette t o l r a n c e p e u t tre c h o i s i e
u n i l i m i t e ( u n cart nul) p o u r les
aciers.
Dispersion de cote
c o n s i d r e r p o u r les pices
faible surpaisseur d'usinage
o b t e n u e s en m o u l a g e au sable
avec a s s e m b l a g e de d e u x chssis.
On a d m e t s 1 m m 0,5.
Intervalle de tolrances
dimensionnelles o A : axe commun C Z et C 3 .
D des pices.
M a t i r e A - S 5 U.
- a c i e r s c o u l s ; fontes grises, o Moulage au sable
allies et spciales : IT ( m o u l a g e ta machine.
au sable) (0,5 + 0,002 D) en Dpouille : 2% . _
millimtres. o Congs de
r a c c o r d e m e n t : R 2mm.
- alliages d ' a l u m i n i u m : 0,3
o I n t e r v a l l e s de tolrances
0,8 (en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et des cotes de fonderie ;
I T = { 0 . 5 0.002 D} en mm.
js11 js12 (sous p r e s s i o n ) . 0 = plus grande dimension
de l a pice en mm.
- a l l i a g e s d e c u i v r e : 0,5 1
o Surpaisseurs
(en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et js13 d'usinage : 2 mm.
(sous p r e s s i o n ) .
- a l l i a g e s de zinc : 0,1 0,2
(en m o u l e s m t a l l i q u e s ) et j s 1 0 Remarque: surpaisseurs
d ' u s i n a g e "ombres'.'
(sous p r e s s i o n ) .
{pice s u p p o s e transparente)
FIGURE 10.5
Dfinitions d'une pice mcanique,
(support d'preuve d'examen).
Aptitude l'usinage
P r v o i r des f o r m e s f a c i l i t a n t l ' u s i n a g e de la
pice :
Mise en p o s i t i o n efficace ( a p p u i s et f i x a t i o n )
et n o n - d f o r m a b i l i t s o u s les e f f o r t s d e bri-
dage.
P e r m e t t r e l'accs des o u t i l s u n m a x i m u m
de s u r f a c e s d a n s u n e p h a s e (sur c e n t r e s
d ' u s i n a g e et de t o u r n a g e ) (fig. 10.6).
Parois de pices
C o n c e v o i r l ' p a i s s e u r m i n i m a l e et suffisante
FIGURE 10.6 Bossage sur pice facilitant la mise en posi-
p o u r a s s u r e r le r e m p l i s s a g e e f f e c t i f d e l ' e m -
tion d'usinage.
preinte, en fonction de : alliage de coule,
dimensions de pice, p r o c d de moulage.
cong p e n t e 10 %
r e ^ viter
ht
cong
r > e
FIGURE 10.8
Raccordements de parois.
9. P r o c d s d e fraisage 315
Forme des parois
Parois i n c l i n e s (sur la v e r t i c a l e ) :
donne une dpouille naturelle; toiles
i n c l i n e s (sur l ' h o r i z o n t a l e ) : f a v o r i s e
l ' v a c u a t i o n des gaz la c o u l e
(fig. 10.9).
viter les parois v e r t i c a l e s et les t o i l e s
horizontales.
Nuds de nervures
s i m p l i f i e r p o u r v i t e r les p o i n t s
c h a u d s q u i r e t a r d e n t la s o l i d i f i c a t i o n
(fig. 10.10).
viter (toile p e r p e n d i c u l a i r e
la p a r o i )
Dpouilles
A s s u r e n t l ' e x t r a c t i o n d u m o d l e de s o n e m p r e i n t e , avant m o u l a g e de la pice. Elles v a r i e n t
s e l o n le p r o c d utilis, la f o r m e et les d i m e n s i o n s de pice.
On c o n s i d r e : cas g n r a l , dit d p o u i l l e n o r m a l e : 2 % ; f o r m e s f r a g i l e s : 5 % ; v i d e m e n t s et
n e r v u r e s p e u h a u t e s : 10 % ; g r a n d e s s u r f a c e s : 1 % ; pices c o u l e s en m o u l e p e r m a n e n t :
0,5 %.
Pices creuses
N c e s s a i r e m e n t n o y a u t e s , elles a u r o n t de p r f r e n c e des o u v e r t u r e s o p p o s e s : assure u n
m a i n t i e n stable d u n o y a u (fig. 10.13).
Sollicitations des pices finies Pice creuse avec ouvertures pour noyautage.
F o r m e s des pices m o u l e s , c o n c e v o i r en
r e c h e r c h a n t l ' q u i l i b r e des s o l l i c i t a t i o n s
s u b i r par la pice finie.
Caractristiques mcaniques considrer :
r s i s t a n c e la c o m p r e s s i o n s u p r i e u r e la
rsistance la t r a c t i o n ; rsistance la f l e x i o n
a s s u r e par des f o r m e s n e r v u r e s ; rsis-
t a n c e la t o r s i o n assure par des f o r m e s en
caisson.
, plan de oint (plan de symtrie)
mr. Trous venant du moulage
Dans les l i m i t e s de c o n c e p t i o n p e r m i s e s :
T r o u s de g r a n d d i a m t r e : v i e n n e n t d u m o u -
lage, r e n f o r c e r par un b o s s a g e (fig. 10.15).
M o u l a g e au sable : t r o u s i n f r i e u r s 15 m m ,
ne v i e n n e n t pas d u m o u l a g e . plan de oint (plus g r a n d e section)
^ ^ masselotte
Masselottage
Rserve de m t a l q u i d p o r t e la r e t a s s u r e
hors pice. M a i n t i e n t le m t a l l'tat l i q u i d e
le p l u s l o n g t e m p s p o s s i b l e .
La retassure est le d f a u t p r i n c i p a l d u m o u -
lage, c a u s par la c o n t r a c t i o n (le retrait) de
l ' a l l i a g e d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n .
Cet e x c d e n t d ' a l l i a g e est faire v e n i r en par-
tie s u p r i e u r e de la pice (ou se situe la retas-
sure) (fig. 10.15).
m a s s e l o t t e d a n s le b l o c - La m a s s e l o t t e d o i t tre de f o r m e m a s s i v e et
empreinte (moule relie au m a x i m u m u n e partie m a s s i v e de
mtallique) la pice, son a c t i o n tant de c o u r t e d u r e .
Gnralits :. i
' : ' '' ,
Outillage
Modle: f o r m e extrieure de la pice
c o n c e v o i r a v a n t la c o u l e de l'al-
surpaisseurs
liage : m o d l e en b o t e n o y a u pice produire
d'usinage et dpouille
(fig. 10.16).
39T*
porte de noyau sous-dimensionne
(surpaisseur d'usinage dans l'alsage)
Z77ZZZZZ
FIGURE 10.16
noyau dmouler : f o r m e intrieure
Outillage concevoir en moulage
de la pice
modle bois.
Modle
Il d f i n i t la f o r m e e x t r i e u r e des pices avec les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e et les d p o u i l l e s p o u r
son dmoulage.
Botes noyau
M o u l a g e des n o y a u x d f i n i s s a n t les f o r m e s creuses des pices, i n t r i e u r e m e n t et e x t r i e u r e -
ment.
Sables utiliss
S i l i c o - a r g i l e u x n a t u r e l o u s y n t h t i q u e : v e r t , prise par t a s s e m e n t , t u v a g e o u c h a u f f a g e .
Siliceux. prise en b o t e f r o i d e o u c h a u d e , avec u n catalyseur, des rsines.
Prise du sable
( D u r c i s s e m e n t sur le m o d l e ) . Effectuer f r o i d o u c h a u d , a v a n t e x t r a c t i o n d u m o d l e , s e l o n
le p r o c d de m o u l a g e m i s en u v r e
K Utilisation
Production unitaire de grandes pices section
constante :
- Pices l o n g u e s : l ' e m p r e i n t e est o b t e n u e
par t r a n s l a t i o n d u g a b a r i t .
- Pices c y l i n d r i q u e s c o u r t e s : l ' e m p r e i n t e FIGURE 10.17 Moulage au trousseau (pice cylindrique
est o b t e n u e par r o t a t i o n d u g a b a r i t a u t o u r courte).
d'un pivot.
FIGURE 1 0 . 1 8
Modle carcasse ou squelette
(grosse pice tubulaire).
Sable de moulage
A s s o c i d u c i m e n t , c o n s t i t u e un m o u l e r i g i d e (prise f r o i d , en q u e l q u e s jours).
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e de trs g r a n d e s pices au p r o f i l n o n r g u l i e r (surface e n v e l o p p e de plu-
sieurs m t r e s carrs).
Sable utilis
v e r t o u t u v , d u r c i f r o i d . Pour les n o y a u x , d u r c i de p r f r e n c e c h a u d .
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie { = 20 pices m a x i ) .
M o d l e , n o n r u t i l i s a b l e , c o n u en bois t e n d r e (bois d u r a u x parties fragiles).
Petites sries rptitives. M o d l e en bois m i - d u r et d u r : u t i l i s a t i o n p o u r 100 pices m a x i : sys-
t m e s de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n v e n t u e l l e m e n t en bois.
Noyautage
bote noyau
Le n o y a u c o m b l e u n v o l u m e q u i pice modle noyau
constitue une f o r m e non remplie
par l ' a l l i a g e la c o u l e . Il est m a i n -
tenu en position dans l ' e m p r e i n t e
par les p o r t e s situes d a n s le sable
(au m o u l a g e p r a l a b l e d u m o d l e ) .
Noyau intrieur de l'empreinte. moule
P r o d u i t u n e f o r m e en c r e u x (aprs
l i m i n a t i o n ) dans la pice s o l i d i f i e
noyau
(fig. 10.19 et 10.20).
Noyau extrieur l'empreinte.
O b t e n t i o n de f o r m e s q u i ne seraient
pas m o u l a b l e s avec le m o d l e , en
faisant fonction de chape
FIGURE 10.20 Moulage avec noyau intrieur la pice.
(fig. 10.21 ). (Doc. Editions techniques des industries de la fonderie).
moule
y ,,
- empreinte dans FIGURE 10.21
chassis infrieur Moulage avec noyau extrieur la pice.
(Doc. ditions techniques des industries de la
noyau
fonderie).
pice plaque-modle
modle piece
i
noyau
Vr^- plaque
plan de symtrie
\\\\VV\V\S moule
pice plaque-modle
T
face
T
Tempreinte chassis infrieur
deux
C -I plaques-
empreinte chssis infrieur modles
1^ i
j *
FIGURE 10.22 Plaques-modles (pour moulage mcanique).
Plaques porte-modle
Gnralement en acier, d i m e n s i o n n e s pour les chssis. C o m p o r t a n t un rseau de t r o u s pour
fixer diffrents modles.
Utilisation
Production de petite grande srie, de pices de bonne prcision en m o u l a g e mcanique.
Modle en bois dur vernis et/ou bois amlior avec zones fragiles en mtal
ou en plastique renforc
Conception vitant t o u t e d f o r m a t i o n due l ' h y g r o m t r i e a m b i a n t e ( d m o u l a g e ais).
Production totale s 250 pices maxi.
Botes noyaux : M m e c o n s t r u c t i o n que les modles, pour noyautage m c a n i q u e ou souf-
flage.
Tirages d'air obtenus par broches mtalliques.
Il mmmmmmmm i i l M f a a ^
A g g l o m r de sable siliceux et de rsines t h e r m o d u r c i s s a b l e s , d'paisseur 3 12 m m . Forme
une crote par p o l y m r i s a t i o n au contact du modle mtallique chauff (250 300 C).
FIGURE 10.23
Schma de principe du moulage en cara- carapace (crote polymrise)
pace (soufflage par le haut).
Sable
P r e n r o b de rsines, a m e n au m o d l e par s o u f f l a g e o u par r e n v e r s e m e n t . De f a i b l e g r a n u -
l o m t r i e : o b t e n t i o n d ' u n b o n tat de surface des pices.
l l l l H l I n n H i moule en 2 parties
O b t e n u s en carapace ( p o u v a n t tre vids) (bote novau)
l ' a i d e de m a c h i n e s s p c i f i q u e s s o u f f l e r le
sable par le bas ( n o y a u x d ' u n kilogramme
sable et rsine
maxi) o u par le h a u t ( n o y a u x i m p o r t a n t s ) .
!I
M a c h i n e s o u f f l a g e d u s a b l e par le bas :
n o y a u f o r m d a n s une bote n o y a u m t a l -
l i q u e o u v r a n t e , f o r m a n t la c a r a p a c e e n v e -
l o p p e (fig. 10.24).
Utilisation , i
\
V
s
KkTUMVt*
arrive d'air
fl!
P r o d u c t i o n de petite g r a n d e srie, de pices
FIGURE 10.24 Schma de principe du moulage en carapa-
aux d i m e n s i o n s m o y e n n e s trs petites q u i
ce d'un noyau (soufflage par le bas).
n c e s s i t e n t p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et
d ' t a t de surface.
Moulage cramique
M o u l a g e e n m o u l e n o n p e r m a n e n t de p r c i s i o n , p a r t i r d ' u n m o d l e en bois q u i d o n n e s o n
e m p r e i n t e dans u n e c o u c h e i n t e r m d i a i r e au sable d u m o u l e (fig. 10.25).
C o u c h e i n t e r m d i a i r e : p r o d u i t s rfractaires lis au silicate d ' t h y l e , d ' u n e p a i s s e u r de 10
15 m m , o b t e n u e par u n e f o r m e l i m i t a n t l'paisseur.
couche modle
carcasse l i m i t e
d'paisseur de la
FIGURE 10.25
couche rfractaire
Schma du moulage cramique.
Moule cramique
C o n s e r v e d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s une c o n s i s t a n c e l a s t i q u e p e r m e t t a n t le d m o u l a g e d u
m o d l e ( d ' u n e trs f a i b l e d p o u i l l e ) ; f r i t t a g e de la c r a m i q u e (chauffe s 900 C).
Pices obtenues
De b o n n e q u a l i t : la f i n e s s e d u g r a i n des p r o d u i t s rfractaires d o n n e un e x c e l l e n t tat de sur-
face ; f a i b l e d i l a t a t i o n d u m o u l e la c o u l e (le c h a u f f a g e d o n n e de la p e r m a b i l i t ) : assure une
trs b o n n e p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e .
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l en p r o d u c t i o n u n i t a i r e petite srie : pices de m o y e n n e s g r a n d e s d i m e n -
s i o n s , avec de b o n n e s p r c i s i o n s ( d i m e n s i o n n e l l e , tat d e s u r f a c e , pas o u t r s p e u de
dpouille).
Moulage au pltre
A n a l o g u e au m o u l a g e c r a m i q u e . M o u l e n o n p e r m a n e n t avec une c o u c h e i n t e r m d i a i r e entre
le m o d l e et le sable.
C o u c h e i n t e r m d i a i r e : m l a n g e de pltre, de silice, de talc et d ' u n a d j u v a n t ( c i m e n t . . . ) .
M o u l e . Utilis aprs s c h a g e en tuve.
Pices obtenues
De p r c i s i o n en f o r m e et tat de surface, par la f i n e s s e d u pltre.
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de petites et m o y e n n e s
d i m e n s i o n s aux f o r m e s c o m p l e x e s , avec u n b o n tat de surface.
Utilisation
M o u l a g e de f o r m e s c o m p l e x e s .
Modle
Il est p r o d u i t par m o u l a g e d a n s un m o u l e
m a t r e , en p r o d u c t i o n de s r i e ; u n e g r a p p e
de m o d l e s - p i c e s p e u t tre c o n s t i t u e p o u r
o p t i m i s e r la c o u l e (cas des petites pices)
(fig. 10.26).
A p r s r a l i s a t i o n , il est r e c o u v e r t d ' u n e
c o u c h e de 3 12 m m des p r o d u i t s rfrac-
t a i r e s lis au silicate d ' t h y l e , par t r e m p a g e
o u p r o j e c t i o n f o r m a n t u n e carapace. Install
d a n s le m o u l e (en sable) g n r a l e m e n t en
u n e p a r t i e ( m o d l e et s y s t m e s de r e m p l i s -
s a g e - a l i m e n t a t i o n ) il est l i m i n par f u s i o n
(chauffage du moule). FIGURE 10.26 Grappe de modles (en cire) pour moulage
la cire perdue.
Moule
Il est f r i t t ( 900 C) et utilis c h a u d , a m l i o r a n t la c o u l a b i l i t de l'alliage avec l i m i t a t i o n de
c h o c s t h e r m i q u e s . Il peut v e n t u e l l e m e n t tre c o n s o l i d ( m a i l l a g e de fils m t a l l i q u e s , a m a s de
sable).
Utilisation
M o u l a g e m a n u e l , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e la petite srie, de pices de f o r m e c o m p l e x e , trs
petites m o y e n n e s avec des alliages de m a u v a i s e c o u l a b i l i t .
Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e et d ' t a t de surface s o n t trs b o n n e s . Les pices p e u v e n t tre
m i n c e s , sans d p o u i l l e ni p l a n de j o i n t .
_ea BL.
m o d l e gazifiable
FIGURE 10.27
Schma du moulage avec modle
gazifiable.
m , , , !
En sable siliceux, prise f r o i d , il d o n n e u n e b o n n e p r c i s i o n de la pice.
Production unitaire. Le m o d l e est ralis par d c o u p a g e d a n s le p o l y s t y r n e en p l a q u e .
Production de srie. Le m o d l e , o b t e n u par m o u l a g e d u p o l y s t y r n e en p o u d r e d a n s u n
m a t r e - m o d l e , est e n d u i t d ' u n e c o u c h e rfractaire le r i g i d i f i a n t .
Pices produites
De b o n n e q u a l i t de f o r m e (absence de d p o u i l l e au m o d l e ) .
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de t o u t e s d i m e n s i o n s , u n i t a i r e et en p a r t i c u l i e r de g r a n d e srie (par cou-
le en g r a p p e de petites pices, avec m a c h i n e s p c i f i q u e d e f a b r i c a t i o n des m o d l e s et u n i t
de p r o d u c t i o n ( p r o c d L O S T - F O A M ).
Utilisation
P r o d u c t i o n u n i t a i r e et e n srie, d e p i c e s
t u b u l a i r e s c o u r t e s et de pices c y l i n d r i q u e s
plates.
FICURE 10.29
Schma de principe du moulage par centri-
fugation (machine axe horizontal).
Moulage V process
M o u l a g e en m o u l e n o n p e r m a n e n t
rampe de chauffage du film plastique
d o n t l ' e m p r e i n t e est r e c o u v e r t e
(avant remplissage du sable)
d ' u n f i l m p l a s t i q u e a s s u r a n t la sta-
bilit d u m o u l e d u r a n t s o n utilisa- dpression
(adhrence
tion.
film plastique
F i l m de p l a s t i q u e . C h a u f f et t i r au modle)
par e f f e t d u v i d e s u r le m o d l e
plac dans un chssis avec
c h a m b r e v i d e (fig. 10.30). suppression
En actate de v i n y l t h y l n e , t r s (extraction du
modle ; dcochage
m o u l a n t , il a d h r e a u s a b l e d a n s
de la pice)
l ' e m p r e i n t e lors d u m o u l a g e . Il se
v a p o r i s e , sans brler, au c o n t a c t de
FIGURE 10.30 Schma de ralisation d'une empreinte en moulage
l ' a l l i a g e en f u s i o n , f o r m a n t d a n s le Vprocess.
m o u l e une c o u c h e stabilisatrice.
S a b l e de m o u l a g e , q u a r t z e u x
g r a i n s f i n s , utilis sec, sans liant ni a d d i t i f , serr n e r g i q u e m e n t par v i b r a t i o n s et d u r c i par
v a c u a t i o n de l'air (avec une f a i b l e d p r e s s i o n ) .
L'extraction d u m o d l e est e f f e c t u e avec u n e f a i b l e s u r p r e s s i o n d a n s l ' e m p r e i n t e .
Le d c o c h a g e de la pice est f a v o r i s par la s u p p r e s s i o n d u v i d e .
- F
Les c o n d i t i o n s de t r a v a i l s o n t a m l i o r e s ( l i m i n a t i o n des b r u i t s , p o u s s i r e s , v a p e u r et gaz,
efforts physiques).
En p r o d u c t i o n a u t o m a t i s e ( n o y a u t a g e , m o u l a g e , d c o c h a g e ) d e pices d i v e r s e s p e t i t e s et
m o y e n n e s , de la petite la g r a n d e srie.
FIGURE 10.31
Ralisation d'une empreinte en
moulage par impact.
Doc. S,e Georges Fischer + GF
mmtaKaatmimSIlKmtm
Sa f o r t e r s i s t a n c e , o b t e n u e e n c o m p r e s s i o n ( = 30 N / c m 2 ) sur t o u t e s les s u r f a c e s de l ' e m -
p r e i n t e , p e r m e t de c o u l e r des p i c e s d ' e x c e l l e n t e s q u a l i t s ( d i m e n s i o n n e l l e , c o n s t a n c e de
p o i d s , tat de surface, f o r m e ) avec un f a i b l e p o u r c e n t a g e de r e b u t s et u n e r d u c t i o n de l'bar-
bage.
Modles et plaques-modles
Ils s o n t de m m e c o n c e p t i o n q u ' e n m o u l a g e avec p l a q u e s - m o d l e s m t a l l i q u e s .
Utilisation
P r o d u c t i o n de srie, des p i c e s e n a l l i a g e s lgers, acier, f o n t e s ( g r i s e , GS, m a l l a b l e ) de
m o y e n n e s d i m e n s i o n s avec des m a c h i n e s s p c i f i q u e s .
Procd de g r a n d e p r o d u c t i v i t ( r a p i d i t de serrage d u sable) le r e n d a n t trs c o m p t i t i f .
Inserts mtalliques
De la f o r m e d ' l m e n t s c o m p l m e n t a i r e s la pice c o u l e (vis, p i v o t . . . ) , ils s o n t installs d a n s
les e m p r e i n t e s d u m o u l e a v a n t la c o u l e , e n m o u l a g e avec m o d l e et p l a q u e - m o d l e .
Ces f o r m e s c o m p l m e n t a i r e s o n t leur partie f o n c t i o n n e l l e place d a n s le sable, et u n e a u t r e
partie s i t u e d a n s l ' e m p r e i n t e p o u r i n s e r t i o n d a n s l ' a l l i a g e s o l i d i f i (fig. 10.32).
FICURE 10.32
Schma de moule avec insert.
Botes noyaux
M o u l e s n o n d e s t r u c t i b l e s c o n u s p o u r f a b r i q u e r des n o y a u x en sable ncessaires en m o u l a g e
m a n u e l et a u t o m a t i q u e (srie).
Elles d o i v e n t p e r m e t t r e , aprs t a s s e m e n t d u sable, l ' e x t r a c t i o n d u n o y a u (le d b o t a g e ) sans
le d t r i o r e r , ce q u i ncessite des l m e n t s de botes d m o n t a b l e s .
Moulage manuel
Les botes n o y a u x , en bois, s o n t c a d r e , en c a i s s o n , en a u g e , g o u j o n n e s , p o u r la p r o d u c -
t i o n u n i t a i r e la m o y e n n e srie.
Botes cadre. Cadre sans f o n d , en d e u x parties d m o n t a b l e s : c o n c e p t i o n de n o y a u x t r s
s i m p l e s en p r o d u c t i o n u n i t a i r e q u e l q u e s pices.
u M?
v e n t tre d m o n t a b l e s p o u r le d m o u - k & et goujons
lage. de
positionnement
Botes les p l u s u t i l i s e s en m o u l a g e
H1-' 4 s
manuel.
il^^
Ils s o n t r a l i s s , c o m m e les m o u l e s n o n p e r m a n e n t s , s u r m a c h i n e s avec p r e s s i o n et
secousses.
Machines mouler
Pour m o u l e s n o n p e r m a n e n t s . M o u l a g e des e m p r e i n t e s , d a n s u n chssis o u d a n s u n e m o t t e ,
par s e r r a g e d u sable a u t o u r d u m o d l e d m o u l a b l e (situ d ' u n ct d u plan de j o i n t ) et extrac-
tion du modle.
Le s e r r a g e d u sable s ' e f f e c t u e , s e l o n la p r o d u c t i o n assurer, s o u s basse o u h a u t e p r e s s i o n .
FIGURE 10.39
Schma de poste de serrage du sable sous
haute pression
[Gnralits
La m i s e en u v r e de c h a c u n des p r o c d s de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t ncessite la f a b r i -
c a t i o n - par u s i n a g e - de l ' o u t i l l a g e m t a l l i q u e ncessaire ( m o u l e , n o y a u x et b r o c h e s , sys-
t m e s de r e m p l i s s a g e , d ' a l i m e n t a t i o n et d ' j e c t i o n ) .
U n o u t i l l a g e assure la p r o d u c t i o n de p l u s i e u r s m i l l i e r s p l u s i e u r s m i l l i o n s de pices, s e l o n les
procds.
Des a p p a r e i l l a g e s c o m p l m e n t a i r e s s o n t c o n c e v o i r p o u r o p t i m i s e r le p r o c e s s u s par mca-
nisation ou automatisation.
Les d i f f r e n t s p r o c d s s o n t : m o u l a g e en c o q u i l l e par g r a v i t , m o u l a g e s o u s h a u t e p r e s s i o n ,
m o u l a g e en basse p r e s s i o n , m o u l a g e en c o n t r e - p r e s s i o n , m o u l a g e par c e n t r i f u g a t i o n .
pice obtenir
lecteur : empreinte
^semelle
broche
FIGURE 10.40
Schma de coquille en moulage srie.
mWMMBH^^ !
Il est c o n s t i t u d e p l u s i e u r s l m e n t s : u n e s e m e l l e , des c h a p e s , des r e f r o i d i s s e u r s , des
n o y a u x , des b r o c h e s , (en c o u l e par g r a v i t ) , le s y s t m e d ' j e c t i o n . Il c o m p o r t e les s y s t m e s
de r e m p l i s s a g e et d ' a l i m e n t a t i o n .
Semelle
Elle s u p p o r t e les c h a p e s avec l e u r g u i d a g e p o u r o u v e r t u r e - f e r m e t u r e d u m o u l e . Elle p e u t
c o n t e n i r u n bloc p o r t e - e m p r e i n t e d ' u n e partie de la f o r m e e x t r i e u r e de la pice.
Chapes
C h a c u n e des (deux) c h a p e s c o m p o r t e l ' e m p r e i n t e d ' u n e partie de f o r m e e x t r i e u r e de pice.
Elles c o u l i s s e n t sur la s e m e l l e p o u r l ' o u v e r t u r e d u m o u l e .
Noyaux
Ils d o n n e n t g n r a l e m e n t des f o r m e s int- refroidissement
rieures de la pice.
Ils s o n t m o b i l e s et d o i v e n t tre m i s en posi-
t i o n et centrs avec u n g u i d a g e efficace.
Leur d i r e c t i o n de d m o u l a g e , v e r t i c a l e ,
o b l i q u e o u h o r i z o n t a l e , sera f o n c t i o n des
f o r m e s de la pice. Trs c h a u f f s d u r a n t la
c o u l e , ils p e u v e n t t r e r e f r o i d i s par u n e
c i r c u l a t i o n f l u i d e (air o u eau) (fig. 10.41).
U n n o y a u p o u r r a tre c o n u e n p l u s i e u r s
parties p o u r p e r m e t t r e le d m o u l a g e .
Ils p e u v e n t t r e v e n t u e l l e m e n t en s a b l e ,
p o u r de petites sries.
FIGURE 10.41 Noyau avec positionnement, tirage d'air et
BrOCheS refroidissement.
Elles s o n t des n o y a u x de f a i b l e s e c t i o n
( c y l i n d r i q u e ) et de g r a n d e l o n g u e u r p o u r le m o u l a g e d ' a l s a g e s l o n g s . Elles s o n t g u i d e s a u x
d e u x e x t r m i t s , v e n t u e l l e m e n t (fig. 10.42).
Remplissage de l'empreinte
Il d o i t tre le p l u s rapide p o s s i b l e : l ' c h a n g e t h e r m i q u e e n t r e m o u l e et alliage ne d o i t pas se
refroidir trop rapidement.
empreinte
partielle
attaque canal
Coule en source
.noyau
masselottage et descente
m empreinte
partielle
i
Le s y s t m e de c o u l e ( d e s c e n t e , c a n a l ,
a t t a q u e ( s ) ) ralis d a n s le j o i n t des c h a p e s ,
est c o n u en f o n c t i o n de l ' a t t a q u e de c o u l e
goupille d'air
en c h u t e , en s o u r c e , latrale (fig. 10.43), s o i t :
Coule en chute
-
Par le haut de la pice d a n s la m a s s e l o t t e (qui Coule en chute
se s o l i d i f i e en d e r n i e r ) p e r m e t t a n t u n refroi-
d i s s e m e n t m i n i m u m de l ' a l l i a g e la c o u l e
et u n e s o l i d i f i c a t i o n b i e n d i r i g e . A f i n q u e masselottage descente
l'air c o n t e n u d a n s l ' e m p r e i n t e p u i s s e s'va-
cuer, p r v o i r des t i r a g e s d ' a i r :
S a i g n e s et m p l a t s sur les surfaces de j o i n t
des c h a p e s et des g u i d e s de n o y a u x ;
G o u p i l l e s d'air d a n s des p a r o i s d u m o u l e . attaque
Refroidisseur
En m t a l b o n c o n d u c t e u r de la chaleur, s i t u e r c o n t r e une partie m a s s i v e (fig. 10.44).
L'paisseur des c o q u i l l e s agit g a l e m e n t en r e f r o i d i s s e u r : en f o n c t i o n des d i f f r e n t e s pais-
seurs d ' u n e pice o b t e n i r , o n a d m e t 20 m m p o u r les parties m i n c e s 60 m m p o u r les parties
t r s paisses.
partie de
moule
refroidisseur
ailettes (bloc
mtallique)
FIGURE 10.44
Refroidisseur sur partie massive d'une pice.
Masselottes
s i t u e r prs des v o l u m e s s o l i d i f i e r en d e r n i e r : d a n s les c h a p e s o u d a n s des c h a p e s sp-
ciales (chapes jet).
Poteyage
D p t d ' e n d u i t s p c i f i q u e d a n s l ' e m p r e i n t e et s u r des l m e n t s de m o u l a g e ( n o y a u x ,
b r o c h e s . . . ) : agit sur l ' v a c u a t i o n de la c h a l e u r ( p r o t e c t i o n t h e r m i q u e de l ' e m p r e i n t e ) et faci-
lite le d m o u l a g e . La c o n d u c t i b i l i t de la c h a l e u r est f a c i l i t e avec le p o t e y a g e .
Le p o t e y a g e n o i r facilite la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e .
Le p o t e y a g e blanc s ' o p p o s e la c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e .
Systmes d'ouverture-fermeture
Ils s o n t m c a n i s s ( p i g n o n - c r m a i l l r e . . . ) o u a u t o m a t i s s ( v r i n s h y d r a u l i q u e s o u p n e u m a -
tiques) s e l o n l ' i m p o r t a n c e de la p r o d u c t i o n assurer.
Le v e r r o u i l l a g e des c o q u i l l e s e n t r e elles, a v a n t la c o u l e , d o i t tre efficace : assur par le sys-
t m e d ' o u v e r t u r e - f e r m e t u r e , o u par des c r a m p e s en petite srie.
Systme d'jection
Il c o m p r e n d des jecteurs, g n r a l e m e n t c y l i n d r i q u e s , c o m m a n d s par les p l a q u e s d ' j e c t i o n
( m o u v e m e n t s aller-retour).
Il est a c t i o n n par le s y s t m e d ' o u v e r t u r e d u
moule.
L'jection p r o v o q u e l ' e x t r a c t i o n de la pice
s o l i d i f i e dans l ' e m p r e i n t e .
Le d m o u l a g e est f a c i l i t par les d p o u i l l e s (1
3) et un i m p o r t a n t p o t e y a g e .
La pice d o i t t r e r e t e n u e d a n s l ' e m p r e i n t e
s i t u e d u ct d e l ' j e c t i o n (par u n e f a i b l e
d p o u i l l e et la f o r m e de l ' e m p r e i n t e ) .
Les j e c t e u r s s o n t r p a r t i s s u r la face de la
pice, o p p o s s a u x z o n e s les m o i n s d f o r -
FIGURE 10.45 Position des jecteurs sur une pice.
m a b l e s (fig. 10.45).
Matriaux
Les m o u l e s d e v r a i e n t p o u v o i r c o n s e r v e r leurs c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s s o u s u n e t e m p -
rature r e l a t i v e m e n t leve ( j u s q u ' 500 C p o u r certains l m e n t s ) .
On utilisera p r i n c i p a l e m e n t les aciers 35 NC D 16, 30 CD 12, 30 NC 11, Z 10 NC S 19-15, et la
fonte grise lamellaire perlitique.
Prcision dimensionnelle
Elle est d t e r m i n e en f o n c t i o n d u
m a t r i a u et de la g r a n d e d i m e n s i o n de
la pice ; elle v a r i e s e l o n la p o s i t i o n de la
cote c o n s i d r e d a n s l ' e m p r e i n t e .
On a d m e t , p o u r les a l l i a g e s l g e r s , u n
i n t e r v a l l e de t o l r a n c e m i n i m a l d e
q u e l q u e s d i x i m e s de m m { = 0,3 p o u r
petites pices). On p e u t a p p l i q u e r la for-
mule :
IT = k1 + k2 x I, avec k l = 0,2 0 , 4 ; k2
= 1,5/1 000 2,5/1 0 0 0 ; I cote c o n s i d r e
( c o n t e n u e d a n s u n , d e u x o u t r o i s l-
m e n t s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e ) (fig. 10.46).
Surpaisseur d'usinage
Elle se d f i n i t e n f o n c t i o n de la p l u s
g r a n d e d i m e n s i o n de la pice, s e l o n les
m a t r i a u x c o u l s . P o u r les a l l i a g e s
lgers, elle varie de 1 2,5 m m s e l o n la
g r a n d e u r des pices. On a p p l i q u e u n e
FIGURE 10.46 Donnes pour dterminer la prcision dimen-
f o r m u l e i n d i q u a n t cette s u r p a i s s e u r S
sionnelle minimale des pices coules en coquille.
en f o n c t i o n de la p l u s g r a n d e l o n g u e u r
de pice L, soit : S = 1 + 3 L/1000.
Dpouille
Elle est f a i b l e (1 3) et v a r i e en f o n c t i o n
de la p o s i t i o n des f o r m e s o b t e n i r (en
e x t r i e u r o u en i n t r i e u r de la pice), et
de l ' e x t r a c t i o n de la pice (la pice
d e v a n t s ' e x t r a i r e de l ' e m p r e i n t e d p o u r -
vue d'jecteurs l'ouverture du moule)
(fig. 10.47).
Utilisation
En p r o d u c t i o n de p e t i t e s s r i e s r p t i t i v e s , p o u r des pices d e d i m e n s i o n s petites
m o y e n n e s , en alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Moule
Il est c o n s t i t u de d e u x b l o c s (en acier) f i x s l ' u n sur un p l a t e a u f i x e (cot i n j e c t i o n de 'alliage),
l ' a u t r e s u r u n p l a t e a u m o b i l e (ct j e c t i o n de la pice) (fig. 10.48).
la f e r m e t u r e d u m o u l e , les
b l o c s s o n t c e n t r s l ' u n par rap- Bloc mobile Bloc fixe
p o r t l ' a u t r e ( g o u j o n s . . . ) ; leur jecte urs pice obtenir
m a i n t i e n en p o s i t i o n f e r m e d o i t
tre efficace (par v r i n de
manuvre...).
injection
de l'alliage
Bloc fixe
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e (ou une g r a n d e partie) de f o r m e s e x t r i e u r e s de la pice o b t e -
nir.
Bloc mobile
Carcasse r e c e v a n t l ' e m p r e i n t e des f o r m e s i n t r i e u r e s d m o u l a b l e s d a n s le sens d ' o u v e r t u r e
du moule.
Noyaux et broches
Ils s o n t f i x e s o u m o b i l e s , s e l o n leur p o s i t i o n d a n s le m o u l e .
M o n t s de p r f r e n c e sur le bloc m o b i l e , f a c i l i t a n t la v e n u e de la pice ( d m o u l a g e ) .
Noyaux et broches fixes
Bloc mobile
Se d m o u l e n t d a n s le sens d ' o u v e r t u r e d u
moule.
empreinte
A m o v i b l e s pour un r e m p l a c e m e n t prio-
d i q u e ( f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s t h e r m i q u e s et
,noyau
m c a n i q u e s ) (fig. 10.49).
FIGURE 10.49
Noyau dans une empreinte de moule
haute pression.
FIGURE 10.50
Broche longue dans un moule haute pression
(maintenue dans les deux empreintes).
Remplissage de l'empreinte
Il d o i t tre e f f e c t u trs r a p i d e m e n t en c o u l e m e n t le m o i n s t u r b u l e n t p o s s i b l e p o u r o p p o s i -
t i o n : o x y d a t i o n , f o r m a t i o n de g o u t t e s f r o i d e s , m u l s i o n air-alliage.
Le t e m p s d e r e m p l i s s a g e t a n t t r s c o u r t ( q u e l q u e s d i x i m e s de s e c o n d e au m a x i m u m ) la
vitesse de r e m p l i s s a g e (20 50 m/sec) a u g m e n t e r a avec le m i n i m u m de t o i l e de la pice.
Diffuseur
S i t u d a n s le bloc m o b i l e , il d i r i g e l ' a l l i a g e
d a n s la b u s e d ' i n j e c t i o n s u i v a n t le m e i l l e u r
c o u l e m e n t et r d u i t la q u a n t i t injecte (dif-
fuseur, conomiseur).
La buse d ' i n j e c t i o n est s i t u e d a n s le bloc
fixe.
Le r e f r o i d i s s e m e n t d u d i f f u s e u r et de la buse
d ' i n j e c t i o n est ncessaire ( c i r c u l a t i o n d ' e a u )
(fig. 10.51).
Attaque de coule
Elle assure l ' c o u l e m e n t de l ' a l l i a g e et rgule
la vitesse de r e m p l i s s a g e de l ' e m p r e i n t e .
Elle est situe, e n p r i n c i p e , au d r o i t des par-
ties m i n c e s couler. FIGURE 10.51 Schma de diffuseur pour moule haute
Une partie paisse peut avoir son attaque pression (en chambre froide).
spcifique ou plusieurs attaques (remplis-
sage de d e u x cts d ' u n n o y a u ) (fig. 10.52).
pastille
FIGURE 10.52
Attaques de coule dans attaque unique
moule haute pression. (contournement d'un noyau)
Tirages d'air
O b t e n u s par : le j e u des a s s e m b l a g e s m o b i l e s d u m o u l e ( n o y a u x , broches...) ; v e n t u e l l e m e n t ,
u n e s a i g n e sur une face de j o i n t d u m o u l e , la s u i t e d u d g o r g e o i r .
Alimentation
A s s u r e , aprs r e m p l i s s a g e , par la p r e s s i o n d u p i s t o n d ' i n j e c t i o n sur l'alliage, d u r a n t sa soli-
d i f i c a t i o n d a n s le m o u l e .
Systme d'ouverture-fermeture-jection
Ces m o u v e m e n t s s o n t e f f e c t u s a u t o m a t i - lecteur (jeu H8 et 9)
q u e m e n t et r a p i d e m e n t par u n v r i n .
jection de la pice
Elle est o b t e n u e , g n r a l e m e n t , par des
p o u s s o i r s (les j e c t e u r s ) g u i d s par des
plaques-supports.
Les j e c t e u r s de f o r m e c y l i n d r i q u e s et de
p e t i t d i a m t r e (2 10 m m ) s o n t s i t u s avec
r p a r t i t i o n de l ' e f f o r t , en f a c e des p a r t i e s
m a s s i v e s de la pice, d u canal de c o u l e et
d u d g o r g e o i r (fig. 10.54).
FIGURE 10.54
Systme d'jection de pice dans empreinte intrieure
moule haute pression.
FIGURE 10.55
Systme d'jection surfacique pour
pice mince.
c o t d u m o u l e et la p r o d u c t i v i t . Epaisseur mini :
pice dans cube.
Machines - <30 1 1,5 0,5
Elles s o n t de t y p e h o r i z o n t a l , c h a m b r e 30 >100 1,5 2 1
de jecteur
empreinte
.intrieure mobile
pice obtenir
creuset
chauffage
M t a l l i q u e , situ a u - d e s s u s d u c r e u s e t d u f o u r (tanche) de m a i n t i e n en t e m p r a t u r e .
Les d e u x b l o c s c o n s t i t u t i f s d u m o u l e se s p a r e n t au d m o u l a g e .
Tirage d'air
Il est assur par des r a i n u r e s p e u p r o f o n d e s
(0,2 0,5 m m ) et d e f a i b l e l a r g e u r (10
20 m m ) sur les j o i n t s de c h a p e et p o r t e s de
noyaux, d b o u c h a n t l'extrieur (directe-
m e n t o u par c o l l e c t e u r ) . Ces r a i n u r e s s o n t
vases pour favoriser l'coulement
(fig. 10.58).
FIGURE 1 0 . 5 8
Tirage d'air sur joint de moule
basse pression.
Conception
Elle est d l i c a t e , p o u r assurer la d i r e c t i o n de la s o l i d i f i c a t i o n .
U n e r g u l a t i o n t h e r m i q u e de c e r t a i n s l m e n t s p o u r r a tre ncessaire, la m i s e en p r o d u c -
tion.
FIGURE 10.59
Diamtre des cols de rem-
plissage pour moule basse Masse
pression. (daN))
Doc. l'aluminium franais.
9L
Ils s o n t i d e n t i q u e s c e u x d u m o u l a g e s o u s haute p r e s s i o n .
Moulage en contre-pression
Procd de m o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t , o l ' a l l i a g e en f u s i o n est inject s o u s basse pres-
sion dans l'empreinte o rgne une contre-pression.
La d i f f r e n c e p r o v o q u e des p r e s s i o n s o p p o s e s p e r m e t le r e m p l i s s a g e la vitesse dsire
(rgule l i n a i r e m e n t et avec rapidit).
A p r s m i s e m m e p r e s s i o n P1 d u creu-
set et d u m o u l e , la p r e s s i o n d a n s le m o u l e P (bar) pression dans creuset P1
est abaisse P2, tel q u e la d i f f r e n c e de
p r e s s i o n injecte l ' a l l i a g e en f u s i o n d a n s le
moule. 3 5
< 31
pression dans
A p r s c r i s t a l l i s a t i o n d e la pice o b t e n u e , 3 empreintes P2
l ' q u i l i b r e des p r e s s i o n s P1 et P2 est rta-
bli, p r o v o q u a n t le r e t o u r au c r e u s e t de a
l ' a l l i a g e n o n s o l i d i f i (fig. 10.61). E
E
t (s)
FIGURE 10.61
Cycle des pressions durant le moulage 15 40 220 250 260
en contre-pression.
Machines
Elles sont e n t i r e m e n t automatises et de g r a n d e productivit.
Le m o u l e et le creuset sont h e r m t i q u e s , les gaz et les v a p e u r s sont capts, a m l i o r a n t les
c o n d i t i o n s de travail.
Utilisation
P r o d u c t i o n de pices m o y e n n e s de g r a n d e s qualits : m t a l l u r g i q u e (faible f o r m a t i o n de
micro-retassures et de p o r o s i t ) ; m c a n i q u e (rsistance la traction, limite d'lasticit, allon-
g e m e n t , duret).
Avec de n o u v e a u x alliages mtal-gaz, le procd permet de p r o d u i r e des pices, c o n c u r r e m -
ment aux autres procds de m o u l a g e p e r m a n e n t .
i Moulage en centrifugation
M o u l a g e en m o u l e p e r m a n e n t de pices tubulaires, sans noyautage, avec une mise au mille
rduite (remplissage d i r e c t e m e n t dans le moule).
L'alliage en f u s i o n coul dans le m o u l e (de section cylindrique) est entran en rotation. Une
acclration est applique l'alliage (de 20 40 g) qui se solidifie sur la priphrie intrieure
du m o u l e (fig. 10.62).
La quantit d'alliage dverse dans le m o u l e d t e r m i n e l'paisseur de la pice obtenue. ven-
t u e l l e m e n t , un t r o p - p l e i n peut recevoir un excs de coule.
Le masselottage est partiellement l i m i n ;
Le systme de remplissage est simplifi (un dversoir et canal de coule).
Moule
G n r a l e m e n t m t a l l i q u e et en une pice, v e n t u e l l e m e n t en d e u x d e m i - c o q u i l l e s p o u r
d m o u l a g e de profils extrieurs non rectilignes.
Selon l ' i m p o r t a n c e de la srie et l'alliage couler, les m o u l e s sont :
noyau Ico
carter chariot-^
FIGURE 10.62
Schma de principe du moulage par cen-
trifugation horizontale (pices longues).
Mtalliques
En acier, p o u r p r o d u c t i o n de g r a n d e srie.
Ils p e u v e n t tre r e f r o i d i s , par eau o u par air, avec un recuit des pices o b t e n u e s p o u r a n n u l e r
l'effet de t r e m p e .
U n m o u l e en acier p r o d u i r a j u s q u ' s 4 0 0 0 p i c e s ; en f o n t e , la q u a n t i t m a x i m a l e est
- 1 000 pices.
En graphite
Pour m o u l a g e d ' a l l i a g e s de c u i v r e , une frette m t a l l i q u e c o n s o l i d e r a le m o u l e .
Prcisions
La p r c i s i o n de f o r m e est b o n n e ( r e m p l i s s a g e en c o n t i n u d a n s l ' e m p r e i n t e ) .
L'barbage et u n u s i n a g e v e n t u e l de f i n i t i o n s o n t rduits.
M t a l l u r g i e . S t r u c t u r e a f f i n e ( g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e a u t o u r d u m o u l e ) ; e x c e l l e n t e c o m -
pacit ( c e n t r i f u g a t i o n ) ; s g r g a t i o n c e n t r a l i s e des o x y d e s et i m p u r e t s (faible m a s s e v o l u -
mique).
BllMlliii^ il ni
U n n o y a u c y l i n d r i q u e c o u r t , en sable, peut tre plac u n e e x t r m i t de pice (fig. 10.62).
Machines
axe vertical ou oblique
P r o d u c t i o n de pices c o u r t e s ( d i a m t r e s L coule
hauteur).
Les pices c o u r t e s d e g r a n d d i a m t r e s o n t
c o u l e s avec m a c h i n e axe v e r t i c a l _ _ _ _ _ / j v ^ ^ v v
r v
(fig. 10.63). 7/
Les pices c o u l e s avec m a c h i n e axe
o b l i q u e o n t l ' i n t r i e u r en f o r m e p a r a b o l i q u e . Y V / / / ///S//7/A
pice proc uite
IS2SIb!/ W'm,
<
IH^H
1 Gnralits
_ _
Les p o u d r e s m t a l l i q u e s s o n t c o m p r i m e s d a n s un m o u l e , puis f r i t t e s par c h a u f f e d u c o m -
p r i m (la pice) s o u s v i d e o u a t m o s p h r e c o n t r l e , d ' u n e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle de
f u s i o n de l ' l m e n t p r i n c i p a l .
Poudres mtalliques
Elles s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u e s par a t o m i -
s a t i o n avec u n jet f l u i d e (gaz, azote...) atta- composes
mtalliques
q u a n t le m t a l q u i c l a t e et se r e f r o i d i t en
g o u t t e l e t t e s f o r m a n t des g r a i n s de p o u d r e
d ' e x c e l l e n t e c o m p r e s s i b i l i t (fig. 10.64).
Dsignation
Elles s o n t d f i n i e s , s e l o n la n o r m a l i s a t i o n , vacuation
par l e u r s p r i n c i p a l e s c a r a c t r i s t i q u e s , d e n - gaz
s o l i d i f i c a t i o n en
sit a p p a r e n t e , vitesse d ' c o u l e m e n t , g r a n u - g r a i n s de p o u d r e
lomtrie, compressibilit, et d'autres
c a r a c t r i s t i q u e s telles q u e : c o m p o s i t i o n chi-
m i q u e , e x p a n s i o n , rsistance v e r t . . . refroidissement
gaz x
Leur d s i g n a t i o n est n o r m a l i s e (NF A - 9 5 -
secondaire ^ \
711) par F C Z- A B - m (fig. 10.65).
Densit apparente
poudres mtalliques
D e n s i t d ' u n e p o u d r e n o n t a s s e ; elle per-
m e t d e d t e r m i n e r la q u a n t i t de r e m p l i s -
sage des m o u l e s (ou m a t r i c e s ) et se d f i n i t FIGURE 10.64 Schma d'obtention des poudres mtal-
par : p o i d s de p o u d r e / s o n v o l u m e n o n tass. liques par atomisation.
Rsistance vert
F - C - Z - A,B... m
Rsistance de la p o u d r e c o m p r i m e ; elle per-
m e t d e d t e r m i n e r l ' a p t i t u d e la m a n u t e n - F- Mthode de fabrication
t i o n des pices aprs c o m p r e s s i o n (et a v a n t F: Frittage
frittage). Fj: Frittage avec infiltration
Caractristiques mcaniques
Rsistance la rupture
Pression Fritt Fritt, trempe Fritt, trempe
Par r a p p o r t au m t a l n o n f r i t t e Ro, o n a la
de compactage maturation revenu
relation pratique :
0,8 24,5 30,5 36
R = Ro/100.(100-2p)(exemple f i g . 10.66), avec
p = p o r o s i t en % d u v o l u m e f r i t t . 1,3 29,2 35,6 46,8
Duret
C a r a c t r i s t i q u e p r i n c i p a l e p o u r m e s u r e r la rsistance l ' u s u r e (avec les essais n o r m a l i s s ,
R o c k w e l en particulier, Vickers).
L'essai R o c k w e l p e r m e t de c o n t r l e r les pices t r a i t e s et n o n traites, de t o u t e s densits.
L'essai Vickers s ' e f f e c t u e sur pices t r a i t e s de d e n s i t leve.
Rsistance la fatigue
Elle est d ' u n r a p p o r t de 40 % e n v i r o n avec la rsistance la t r a c t i o n ( p r a t i q u e m e n t a n a l o g u e
aux m t a u x n o n fritts).
Prcisions
Les p r c i s i o n s d i m e n s i o n n e l l e s et l'tat de s u r f a c e v a r i e n t s e l o n la g a m m e de f a b r i c a t i o n .
Dimensions
On o b t i e n t les q u a l i t s : 13 10 a u x cotes parallles au sens d e c o m p r e s s i o n ; 9 7 avec cali-
b r a g e des f o r m e s , aux cotes p e r p e n d i c u l a i r e s au sens d e c o m p r e s s i o n , d o n t les t r o u s ; 9 13
p o u r les entraxes.
tat de surface
De 0,8 6,4 Ra en f r i t t a g e s i m p l e et 0,4 0,8 Ra avec c a l i b r a g e .
Dimensions
Elles sont limites aux capaci-
ts actuelles des machines.
On a d m e t :
Section. Limite par la pres-
sion de c o m p r e s s i o n (gnra-
lement de 4 6 tonnes/cm 2 ) ce
qui ncessite des presses trs
puissantes.
Hauteur. Limite par la hau-
teur de la matrice et la course
de presse qui c o m p r i m e la
p o u d r e et jecte le c o m p r i m ;
on a d m e t a c t u e l l e m e n t =
50 m m m a x i de hauteur pice.
Le v o l u m e et le poids m a x i de
pices p r o d u i r e sont dfinis,
connaissant la puissance-
machine.
Pices perces
Les t r o u s et alsages seront
lisses, sans g o r g e intrieure
(fabrication impossible).
C o n d i t i o n s m i n i m a l e s conseil-
les :
D i a m t r e des t r o u s 2 m m ;
entraxe des t r o u s 3 m m .
Distance aux parois d s h/10,
avec d m i n i 2 m m et h = hau-
teur de la f o r m e .
Fond de t r o u b o r g n e dis-
tance h 2 3= h/5 de la face oppo-
se, avec h 2 m i n i 2 m m .
P r o f o n d e u r des lamages p
h/4, avec h = hauteur de la
f o r m e coaxiale et d p o u i l l e
m i n i 7.
Trous p o l y g o n a u x sans angles
v i f s ; rayon de raccordement r
5= 0,5.
Pices coniques
G r a n d d i a m t r e situ i m p r a t i v e m e n t ct du p o i n o n s u p r i e u r et t e r m i n e r par un c y l i n d r e
c o u r t ' 0,5 m m .
Pices plates
De p r f r e n c e , r e m p l a c e r les a n g l e s v i f s par u n c h a n f r e i n ( 45) o u u n a r r o n d i (r 0,5 m m ) ;
p l a n s inclins t e r m i n e r par un c h a n f r e i n o u de p r f r e n c e u n m p l a t de 0,1 m m m i n i .
Mise en uvre
La f a b r i c a t i o n des p o u d r e s c o m p r i -
Poudres
mes s'effectue suivant diffrentes
p h a s e s , en f o n c t i o n des pices
obtenir : produit semi-fini; produit
fini et
(fig. 10.68).
Les
d'utilisation
principales phases
spcifique
sont
Compression
froid
Encapsulage
<
Frittage Compression
m l a n g e , c o m p r e s s i o n f r o i d et chaud
chaud, frittage, calibrage froid, for-
geage chaud, filage chaud, extru-
Double Forgeage
s i n ; et d ' a u t r e s phases s p c i f i q u e s compression
chaud
(traitements thermiques, traitement infiltration
de surface, usinage).
Calibrage Filtrage
froid chaud
Compression
rp
F o r m a g e d u p r o d u i t (densit v e r t ) , en f o n c - I poussoir suprieur
t i o n de la c o m p r e s s i b i l i t de la p o u d r e et de
m * P1 = P2
c o n d i t i o n s t e c h n i q u e s ( f o r m e d u m o u l e et
v i t e s s e de m o n t e en p r e s s i o n ) s o u s u n e
p r e s s i o n m o y e n n e de 6 t o n n e s / c m 2 (700 |P2
800 MPa) lui d o n n a n t sa rsistance vert.
Wi TV r.
? 5
H
!
Pour o b t e n i r u n e d e n s i f i c a t i o n t r s h o m o -
g n e , l ' o u t i l l a g e est d o u b l e e f f e t (2 p o u s - P1
soirs o p p o s s ) (fig. 10.69).
L'jection de la pice s ' e f f e c t u e par le p r o l o n -
g e m e n t de la c o u r s e d u p o i n o n infrieur.
c h a r g e m e n t c o m p r e s s i o n jection
FIGURE 10.69 moule poudre comprim
Schma de principe de compression de
poudre avec presse double effet.
Double frittage
Certaines pices s u b i s s e n t d e u x phases de f r i t t a g e avec une phase de f o r m a g e i n t e r m d i a i r e
(calibrage) p o u r a m l i o r e r la p r c i s i o n et les c a r a c t r i s t i q u e s d u p r o d u i t .
Prfrittage
Il s ' e f f e c t u e t e m p r a t u r e i n f r i e u r e celle
d u f r i t t a g e : v i t e l ' c r o u i s s a g e et f a v o r i s e
l ' a u g m e n t a t i o n de la m a s s e v o l u m i q u e (den-
sit s 7,2).
P r f r i t t a g e et f r i t t a g e p e r m e t t e n t d ' o b t e n i r
des pices de g r a n d e rsistance la r u p t u r e
( j u s q u ' 85 d a N / m m 2 ) avec u n b o n p o u r c e n -
t a g e d ' a l l o n g e m e n t (fig. 10.70).
Calibrage
O p r a t i o n a n a l o g u e la c o m p r e s s i o n ; p o u r
obtenir une grande prcision d i m e n s i o n -
nelle, avec a c c r o i s s e m e n t de d e n s i f i c a t i o n et FIGURE 10.70 Schma d'volution des caractristiques
de caractristiques mcaniques (duret mcaniques des pices frittes-forges.
superficielle...).
Usinage
Ralisation de f o r m e s impossibles obtenir par c o m p r e s s i o n (perpendiculaires au sens des
poinons) ou des surfaces trs prcises (rectification).
bavurage v e n t u e l pour l i m i n e r de lgres b a v u r e s issues d ' u n jeu dans l ' o u t i l l a g e , par
v i b r a t i o n s (shot penning).
Traitements thermiques
ventuellement on effectue :
La t r e m p e cur, par i n d u c t i o n , haute frquence, par o x y d a t i o n . Elle ne doit pas s'effectuer
en bain de sel (inclusion dans les pores).
La c m e n t a t i o n gazeuse, la c a r b o n i t r u r a t i o n .
Le revenu pour pices fragiles a m l i o r a n t la rsistance l'usure.
Traitement de surface
Par dpt lectrolytique, pour protection contre la corrosion (couche de zinc et c a d m i u m ) avec
effet dcoratif (couche de c h r o m e et nickel).
A p p l i c a t i o n sur des pices denses, pour viter la pntration d'lectrolyte dans les pores (en
obstruant les pores, avec une prparation de rsines poxydes...).
Frittage
Il s'effectue sous diffrentes atmosphres de chauffe (azote, vide, air, a m m o n i a c crack en par-
ticulier) une t e m p r a t u r e de 600 650 C, selon les poudres.
La chauffe est rapide (bonne conductibilit t h e r m i q u e , et le refroidissement s'effectue l'air
ou l'eau).
Calibrage
Il s'effectue f r o i d , sous 2,5 5 tonnes.
Forgeage
Il s'effectue chaud, de 200 400 C selon le matriau (amliore les caractristiques mca-
niques).
Traitements thermiques
A p p l i q u s aux pices frittes : t r e m p e et m a t u r a t i o n , t r e m p e et revenu.
FIGURE 10.71
Schma d'outillage double poinon de moulage par rrr- 7 7 7
compression des poudres.
H c
I
[ Tt
1
V/
poinon I
M 1
haut
M
I
m
poinon haut
poinon bas
1
poinon
bas
t T
1 Y
a
jection
Pices frittes de section compression
non continue
matrice suprieure mobile
Elles s o n t ralisables l ' a i d e d ' u n e
matrice mobile transversalement,
X
permettant l'jection sur presse
jection c o m p r i m /
spcifique (systme OLIVETTI)
( f i g . 10.74).
TiSkk
'A
FIGURE 10.74
Matrice avec lment mobile transversalement
pour pices section non continue.
Utilisation de fours a t m o s p h r e de protection, par un gaz qui doit tre rducteur et le plus
sec possible : (point de ros m a x i de + 2). ventuellement, fours sous vide, pour la produc-
t i o n d'aciers haute rsistance.
Pices obtenues
Elles sont saines et utilisables directement, de conceptions trs diffrentes et bien spcifiques.
Produites en grande srie, leur cot est faible.
Les pices en p o u d r e d ' a l u m i n i u m sont de petites d i m e n s i o n s (cot des poudres) des types :
c y l i n d r i q u e (pistons d ' a m o r t i s s e u r s , p i g n o n s . . . ) , plat (leviers, bielles...), divers, avec insert
mtallique ventuel.
Les pices en poudre d'acier sont de types divers : cylindriques, plates, de f o r m e quelconque,
de petites d i m e n s i o n s en gnral.
Pices autolubrifiantes
Coussinets en alliage ferreux, bronze, (en particulier) avec 20 30 % de porosit remplie de
lubrifiant par i m p r g n a t i o n ou sous vide (d'huile, de Tflon).
Pices de frottement
Patins faible ou f o r t coefficient de f r o t t e m e n t .
Pices de filtrage
Avec porosit de 30 50 % selon les matriaux utiliss. On utilise le bronze (en p o u d r e sph-
rique, fritte d i r e c t e m e n t sous c o m p r e s s i o n ) , l'acier inoxydable (rsistance la corrosion, aux
acides et aux c o m p o s s de chlore humide) (fig. 10.75).
Elles s o n t de t y p e t u b u l a i r e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ) en b a n d e s d c o u p a b l e s a u x f o r m e s dsi-
res, p o u r f i l t r a t i o n de l i q u i d e s et de gaz (sous t o u t e s p r e s s i o n s et t o u t e s t e m p r a t u r e s ) , s o i t :
s p a r a t i o n de l i q u i d e d a n s u n g a z ; d i f f u s i o n de gaz ( g a z i f i c a t i o n o u c h a p p e m e n t ) ; e f f e t
c a p i l l a i r e ( p a r e - f l a m m e , rgulation...) f l u i d i f i c a t i o n ( m a n u t e n t i o n de p o u d r e s ; p l a s t i f i c a t i o n de
pices m t a l l i q u e s ) .
Pices diverses
Contacts l e c t r i q u e s en m a t r i a u x c o n d u c t e u r s ( t u n g s t n e - a r g e n t , t u n g s t n e - c u i v r e ) ; pices
r f r a c t a i r e s , base de t u n g s t n e et de t i t a n e ; pices e n c a r b u r e de b o r e , p o u r n e r g i e
n u c l a i r e ; pices m a g n t i q u e s , d o u x o u d u r s s e l o n la c o n s t i t u t i o n , base de fer, fer-nickel,
p o u r m a s s e s polaires, n o y a u x . . .
Produits bruts
En petits l i n g o t s de s u p e r - a l l i a g e s (acier r a p i d e , c r a m i q u e s . . . ) o b t e n u s par c o m p r e s s i o n iso-
statique froid ou chaud, encapsulage.
359
T. Diffrents procds de perage
Poinonnage
O b t e n t i o n de t r o u s dans les m t a u x en feuilles (tles) en t r a v a u x de g r a n d e srie, avec une
b o n n e prcision d i a m t r a l e (qualit 9 7). Voir chapitre Procds de d c o u p e .
Gnralits
O b t e n t i o n , en pleine matire, des f o r m e s c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r - les t r o u s - l'aide d ' o u t i l s
rotatifs de f o r m e - les forets - en une seule passe, p o u r des d i a m t r e s de q u e l q u e s d i x i m e s
de m m 100 m m (fig. 11.1).
Prcisions obtenues
Diamtrale. Elle v a r i e g n r a l e m e n t de H11
H9, s e l o n les c o n d i t i o n s t e c h n o l o g i q u e s
(outil, l u b r i f i c a t i o n , m a t r i a u t r a v a i l l ) .
tat de surface. Il v a r i e e n t r e 3,2 et 1,6 Ra.
Nota. A v e c les o u t i l s t r s r i g i d e s en car-
bure, la q u a l i t H8 et l'tat de s u r f a c e 0,8 Ra
p e u v e n t tre o b t e n u s .
Goujures
Elles p e u v e n t tre hlice n o r m a l e (30)
p o u r aciers et f o n t e s en p a r t i c u l i e r ; hlice
l o n g u e (15) f a v o r i s a n t l ' c o u l e m e n t des
c o p e a u x f r a g m e n t s ( m a t r i a u x d u r s , lai-
t o n s , b r o n z e . . . ) ; h l i c e c o u r t e (40) p o u r
c o p e a u x c o n t i n u s ( a l u m i n i u m et ses alliages,
c u i v r e . . . ) d o n n a n t u n p l u s g r a n d a n g l e de
c o u p e ; d r o i t e s p o u r des o u t i l s c a r b u r e .
FIGURE 11.2
Diffrents forets en carbure..
Afftage
S e l o n les m a t r i a u x u s i n s , l ' a f f t a g e des
f o r e t s d i f f r e , s o i t (fig.11.4) :
- P o i n t e n o n m o d i f i e , p o u r aciers, m t a u x
n o n f e r r e u x et p l a s t i q u e s .
- Pointe r d u i t e par a m i n c i s s e m e n t de l ' m e ,
p o u r t o u s p e r a g e s avec f o r e t s d e g r a n d s
diamtres.
- Pointe coupante (afftage trois pans ou
s i m i l a i r e s ) p o u r p e r a g e s de p r c i s i o n et
s o u s f o r t e avance.
- R d u c t i o n a n g l e de c o u p e , p o u r m a t r i a u x
d u r s (aciers au m a n g a n s e , a l l i a g e s rfrac-
taires,...) o u cassants (bronze...).
- A f f t a g e d e u x p a n s , sur f o r e t s m e
paisse, p o u r m a t r i a u x trs d u r s .
- A r t e s d e c o u p e brises, p o u r f o n t e m a l -
lable.
V
FIGURE 11.4
Diffrents afftages des forets Afftage 3 pentes 4 pentes
hlicodaux monoblocs. 6 facettes brevet Renault Peugeot 4 facettes
Doc. Avyac
Hlice gauche, de 30
C o u p e g a u c h e , p o u r le d c o l -
l e t a g e , g n r a l e m e n t d a n s les
d i a m t r e s 1 12 m m avec l o n -
g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m ,
par paliers de 0,2 0,5 m m .
Hlice droite de 15
Pour les l a i t o n s , g n r a l e m e n t Forets srie extra longue
d a n s les d i a m t r e s de 1
12 m m , avec l o n g u e u r s d ' h l i c e
de 12 100 m m par p a l i e r s d e
0,2 0,5 m m .
Hlice droite de 40
Coupe droite, pour alliages
d ' a l u m i n i u m , g n r a l e m e n t dans FIGURE 11.5 Forets queue cylindrique,
les d i a m t r e s 1 12 m m , par a - Forets monoblocs en acier rapide (Doc. Leclerc)
paliers de 0,1 0,5 m m avec lon- b - Forets mini-standard en carbure revtu et trous de lubrification (Doc.
g u e u r s d ' h l i c e de 12 100 m m . Novex)
c - Foret embout carbure, goujures mixtes, trous de lubrification (Doc.
Sumitomo-Electric)
Nota : A percussion avec rotation.
Pour m a t r i a u de g n i e civil, hlice 28 et c o u p e d r o i t e , d a n s les d i a m t r e s 3 13 m m par
paliers de 0,5 1 m m et l o n g u e u r s d ' h l i c e de 30 90 m m , avec p l a q u e t t e brase en c a r b u r e
nuance btiment.
Srie extra-longue
(NF E 66-075). G n r a l e m e n t d a n s les d i a m t r e s de 3 12 m m avec l o n g u e u r s de g o u j u r e s de
120 300 m m .
n
75 m m avec q u e u e C M 5 ; 80 100 m m
avec q u e u e C M 6 ; par p a l i e r s de 0,5
5 m m et g o u j u r e s de 57 300 m m , s e l o n
les d i a m t r e s . M J
U s i n a g e des a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : -x,
h l i c e 40, d e d i a m t r e 10 30 m m
g n r a l e m e n t , avec g o u j u r e s d e 87 FIGURE 11.6 Forets queue conique,
175 m m s e l o n les d i a m t r e s . a - Forets monoblocs en acier rapide suprieur (Doc. Leclerc)
b - Forets plaquettes carbure rapportes et trous de lubrification
(Doc. Novex)
Srie longue
(NF E 66-070). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s 5 14 m m avec C M 1 ; 15 22 m m avec C M 2 ; 24
30 m m avec C M 3 ; 32 50 m m avec C M 4 .
Srie extra-longue
(NF E 66-076). G n r a l e m e n t de d i a m t r e s : 6 11,5 m m avec C M 1 ; 12 23 m m avec C M 2 ; 24
30 m m avec C M 3 ; avec des l o n g u e u r s tailles de 120 275 m m (fig. 11.6).
Foret hlicodal
b - Foret p l a q u e t t e s
carbure indexes
(Doc. Novex)
Vitesse d'avance
Elles v a r i e n t s e l o n les m a t r i a u x , o u t i l et pice usiner et s u i v a n t des plages de d i a m t r e des
forets. Elle est d ' a u t a n t plus g r a n d e q u e le d i a m t r e d u f o r e t est g r a n d (rsistance aux e f f o r t s
de c o u p e et de pousse).
Les f o r t e s avances c o n v i e n n e n t la c o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n .
Forte avance
S ' a s s u r e r q u e l ' o u t i l ne t a l o n n e pas.
Outils m o n o b l o c s . L'angle de d p o u i l l e sera r e l a t i v e m e n t g r a n d : v i t e le t a l o n n a g e au v o i s i -
n a g e d u c e n t r e de l ' o u t i l .
O u t i l s d e g r a n d d i a m t r e , p l a q u e t t e s c a r b u r e i n d e x e s . Les d p o u i l l e s s e r o n t d i f f r e n t e s
e n t r e les p l a q u e t t e s (plus g r a n d e s sur celles situes en p o s i t i o n d i a m t r a l e e x t r m e ) .
FIGURE 11.8 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en acier rapide. Doc. Leclerc
j}|p!iiSp;'H: "
Matires siner
Vitesse* d . coupe Avances on mmpar uur suivant diamtres
Lubrifiant*
jusqu' 0 8 010420 026;44O BSOetpIl
2
Aciers usqu'4 7 0 d a N / m m 30 40 0.03 0.04 0,04 4 0.06 0.06 4 0.08 0.08 4 0.15 Huile de c o u p e H u i l e s o l u b l e
Aciers de 7 0 4 1 0 0 d a N / m m 2 40 4 70 0,03 4 0,04 0.04 0,05 0.06 4 0,07 0,07 4 0,1 Huile de c o u p e - Huile s o l u b l e
Aciers de 1 0 0 1 3 0 d a N / m m 2 .... 30 4 40 0.02 4 0.03 0.03 4 0,04 0.04 4 0.05 0.06 4 0.08 Huile d e c o u p e . Huile soluble
Aciers de plus d e 1 4 0 d a N / m m 2 . . . 16 4 2 6 0.02 4 0,03 0.03 4 0.04 0.04 0,05 0.05 4 0.06 Huile de c o u p e - Huile soluble
Aciers inoxydables < 1 0 0 d a N / m m 2 . 30 4 45 0,02 4 0,03 0.03 4 0.04 0,04 4 0,06 0.06 4 0,08 Huile d e c o u p e - Huile soluble
2
Aciers inoxydables > 1 0 0 d a N / m m . 15 4 2 5 0.02 a 0.03 0,03 4 0.04 0,04 4 0,05 0.05 4 0,06 Huile de c o u p e - Huile soluble
Aciers au manganse 1 4 % 5 4 15 0.01 4 0.02 0,02 4 0.03 0,03 4 0.04 0,04 4 0,05 A sec
Fonte mallable < 1 6 0 HB 30 4 70 0,03 4 0,04 0.05 4 0,06 0 . 0 8 4 0.1 0,15 4 0.2 A sec
Fonte dure de 1 8 0 2 5 0 HB 50 4 80 0,03 4 0.04 0,04 4 0,05 0,06 4 0.08 0,0840,12 A sec
Fonte de 3 0 0 3 5 0 HB 1 0 4 15 0.02 4 0.03 0.03 4 0,04 0.05 4 0,07 0,08 4 0,10 A sec
Cuivre - L a i t o n s Bronze 6 0 4 110 0.04 0,05 0.06 4 0.08 0,08 4 0,1 0,1 4 0,15 A sec Huile s o l u b l e
Alliages lgers 50 1 30 0.04 4 0.06 0.08 4 0,12 0,15 4 0.2 0.25 4 0.3 A sec
Epoxy 4 0 4 100 0.04 4 0,05 0,06 4 0.08 0.10 4 0,15 0,16 4 0.2 A sec
Baklite - Plastiques d u r s - Verre , . . 15 4 3 0 0,03 4 0,04 0.03 4 0.04 0,06 4 0.06 0,07 4 0.08 A sec Air c o m p r i m
Porcelaine 5 4 12 0,006 4 0.01 0,01 0,01 0.01 A sec
FIGURE 11.9 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure monobloc. Doc. Leclerc
FIGURE 11.10 Vitesses de coupe et d'avance prconises en perage avec forets en carbure (monobloc, embout, pla-
quettes)
Vitesse de coupe
Elles s o n t d f i n i e s e n f o n c t i o n des m a t r i a u x usiner et des o u t i l s , p o u r des p r o f o n d e u r s de
perage : 2 D avec f o r e t s c a r b u r e ; d b o u r r a g e t o u s les 2 D avec f o r e t s en acier r a p i d e .
d t e r m i n e r en c o n s i d r a n t l ' e f f o r t t a n g e n t i e l de c o u p e
F c (fig. 11.11).
Puissance utile de perage
P = f. D. Ka. V / 1 8 0
avec :
f = a v a n c e par t o u r en m m
D = d i a m t r e d u f o r e t en m m
Ka = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2
V = vitesse de c o u p e en m / m i n
= r e n d e m e n t de la m a c h i n e .
FIGURE 11.11
Efforts de coupe en perage (pleine matire).
Goujures droites
Elles f a c i l i t e n t l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x f r a g -
m e n t s : le c o r p s d ' o u t i l est r i g i d i f i , r d u i -
sant d v i a t i o n et v i b r a t i o n s v e n t u e l l e s
(fig. 11.12).
Corps d'outil
Sa r i g i d i t a s s u r e : u n e t r s b o n n e p r c i s i o n
en r e c t i t u d e et d i a m t r a l e j u s q u ' la p r o f o n -
d e u r de 4 d i a m t r e s ; la n o n - d v i a t i o n l'at-
taque (erreur de positionnement de
DE FAIT
Lt
3 D,
q u e l q u e s c e n t i m e s ) ; un b o n tat de sur- X,
face (0,8 Ra).
Coupe droite, modle court, avec arrive axiale du
Utilisation liquide de refroidissement
^ s D d L Angles
60 118
h8 k12 1 ~ 0 12
-30'
Type B
O t TJ
D d L K Angles
60 120 118
h8 kl 2 1 k12 - 0 -0 2
-30' -4
Type R
118
h8 k12 1 1.25R 2
Type W
M
D d L Angles
60 118
h8 kl 2 1 -0 2
-30
D d L Angles P
60 118
h8 k12 1 -0
-30
-0
-0,1 I
RE 11.14 Diffrents forets centrer. Doc. Magafor
F o r e t s centrer de type B - ! M M M M I I W M B W M M
Srie longue
La l o n g u e u r totale des forets centrer varie de 60 200 m m .
Les forets centrer, de type A, B et R, sont coupe gauche, dans les diamtres courants D x
d de 3,15 x 0,5 20 x 8 m m .
Machines centrer-dresser
Les forets de t y p e A, B, R, peuvent tre conus avec un plat sur le diamtre D pour recevoir
une plaquette (carbure) de dressage simultan.
i
3=
f\ m t r e s de t a r a u d a g e M 3 M 1 2 avec
U
\ l o n g u e u r s de p e r a g e de 8 30 m m
selon diamtre.
90 FIGURE 11.16
-D h8 -0
-0,05
+l
+0
Foret tag de perage-chanfreinage avant tarau-
dage. Doc Magafor
FIGURE 11.17
h 9 0.05
Foret tag de perage avant-trou et tte de vis.
Doc Magafor
Forets tags
Ralisation, en u n e seule o p r a t i o n , d u passage de vis et d u l o g e m e n t de la tte de vis.
De c o n c e p t i o n en ARS, g o u j u r e s hlicodales, p o u r v i s des d i a m t r e s M 2 M 1 2 , l o n g u e u r s
de p e r a g e d u passage de vis 6 28 m m , s e l o n les d i a m t r e s (fig. 11.18).
Pour des p e r a g e s p r o f o n d s d a n s les m a t r i a u x t e n d r e s ( a g g l o m r s . . . ) et d ' a c c s d i f f i c i l e
d a n s les p r o f i l s , o n utilisera des f o r e t s tags de srie l o n g u e .
FIGURE 11.18 Foret tag pour avant-trou de taraudage et passage de vis. Doc. Leclerc
Fraises chambrer
M o n o b l o c s , p a r t i e a c t i v e et p i l o t e , avec
queue d'entranement.
Le p i l o t e assure le c e n t r a g e de l ' o u t i l d a n s le
t r o u p r a l a b l e m e n t perc (au d i a m t r e de
p a s s a g e de v i s o u de t r o u d ' a v a n t t a r a u -
d a g e ) ; il est a j u s t e m e n t f i n o u m o y e n ,
s e l o n la p r c i s i o n d e c o a x i a l i t d s i r e
(fig.11.19).
Elles s o n t de c o n c e p t i o n : q u e u e c y l i n -
drique pour vis de d i a m t r e M1 M 1 2 ;
q u e u e c o n i q u e ( C M 2 C M 3 , s e l o n les dia-
mtres) p o u r vis M 1 2 M16.
FIGURE 11.19
Fraise chambrer monobloc.
Doc. Magafor
Forets tags
R a l i s a t i o n , en u n e s e u l e o p r a t i o n d u p a s s a g e de v i s et d u l o g e m e n t d e la t t e d e v i s
(fig. 11.21).
FIGURE 11.21 Foret tag pour tte de vis fond plat. Doc. Leclerc
De c o n c e p t i o n en A R S , g o u j u r e s hlico-
dales, ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les
vis des d i a m t r e s M 3 M10, q u e u e c o n i q u e
p o u r les v i s M 5 M20.
L o n g u e u r de perage de 13 43 m m s e l o n les
diamtres.
Fraises chambrer
Pour c h a m b r a g e avec g u i d a g e de l ' o u t i l par
le p i l o t e se c e n t r a n t d a n s le t r o u de passage
de vis p r a l a b l e m e n t perc.
Le p i l o t e est a j u s t e m e n t f i n o u m o y e n ,
s e l o n la p r c i s i o n de c o a x i a l i t dsire
(fig. 11.22).
Elles s o n t de c o n c e p t i o n m o n o b l o c : q u e u e
c y l i n d r i q u e p o u r v i s de d i a m t r e s M 1 M 1 2 ;
q u e u e c o n i q u e (CM2 C M 4 , s e l o n les dia-
mtres) p o u r les v i s de M 1 2 M24.
FIGURE 11.22
Fraise chambrer monobloc.
Doc. Magafor
FIGURE 11.23
Fraise lamer et chambrer
pilote avec cne court. Lamage
Doc. Guhring
Fraises lamer
pour moulistes
u t i l i s e r p o u r l o g e m e n t s des t t e s
d ' j e c t e u r s d a n s les m o u l e s m t a l -
l i q u e s , avec a j u s t e m e n t p r c i s d u HSS 8% COBALT M42
pilote. 0
Pour d i a m t r e s d ' j e c t e u r s d e 2 jecteur Dxd L d2
ejector
10 m m (fig. 11.24).
2 4,2x2,0 60 D
2,5 5,2x2,5 60 D
S 6,2 x 3,0 60 D
4 8,2x4,0 60 D
5 10,2x5,0 90 10,0
FIGURE 11.24 6 12,2 x 6,0 90 10,0
Jeu de fraises lamer pour mou- 8 14,2x8,0 90 12,5
listes (logements ttes d'jecteurs). 10 16,2x10,0 90 12,5
Doc. Magafor
5mPWi'v-
Ebavurage des trous
Utiliser des fraises c o n i q u e s c h a n f r e i n e r t r o u o u dents.
Elles p e u v e n t g a l e m e n t raliser des c h a n f r e i n s .
Leur c o n i c i t est g n r a l e m e n t de 90, m a i s aussi de 60, 82, 100, 120.
FIGURE 11.26
Fraise chanfreiner une dent.
Doc. Magafor
FIGURE 11.27
Fraise lamer conique 3 dents, 60 et 90 ;
avec pilote.
Doc. Guhring
Lames spirales
Perage, avec u n a v a n t - t r o u
p o u r a s s u r e r le g u i d a g e par un
p i l o t e , des d i a m t r e s 30
160 m m en g n r a l .
Ces l a m e s se m o n t e n t sur porte-
o u t i l s s p c i f i q u e s avec pilote.
Les p o r t e - l a m e s s o n t c o n u s
p o u r des paliers de d i a m t r e s de
perage (exemple : porte-lame,
avec p i l o t e de d i a m t r e 46 m m ,
p o u r des l a m e s de 101
160 m m ) (fig. 11.29).
Afftage. O u t i l s p r o f i l c o n s t a n t ,
a f f t a b l e s de n o m b r e u s e s f o i s
sur les faces de c o u p e (essentiel- FIGURE 11.29 Lame spirale
a - avec lments du porte-outil
l e m e n t ) t o u t en c o n s e r v a n t la
b - afftages successifs de la lame Doc. Leclerc
s y m t r i e des artes de c o u p e .
Conditions de coupe
On c o n s i d r e : vitesses de c o u p e de 20 % i n f r i e u r e s celles des f o r e t s de m m e m a t r i a u
(acier rapide) et vitesses d ' a v a n c e de 20 % s u p r i e u r e s .
Acier non alli 20 f 0.20 0,20 0,25 0,32 0,32 0.40 0.50 0.50
jusqu 7 0 daN/mm 2 255 200 160 125 100 80 65 50
kw 1.25 1.70 2.10 3.30 4,10 6.80 8,80 10.60
Acier alli 15 f 0,20 0,20 0,25 0.25 0.30 0,30 0,40 0.40
jusqu' 8 0 daN/mm,* 190 190 120 95 80 80 BO 40
kw 1,50 2,70 2.00 2,50 3,90 4,80 8,40 10,50
Acier alli au-dessus 10 f 0,15 0,15 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0,40
150 130 100 80 65 50 40 32
kw 0,90 1,40 2,00 2,10 2.60 3,40 5,00 8.40
Acier doux f 0.20 0,20 0,25 0,32 0.32 0,40 0.50 0,50
30
400 315 250 200 160 125 100 80
kw 2.30 3,20 4.10 6,56 8,10 13,10 19,00 23,75
Fonte jusqu' f 0.25 0,32 0.40 0.50 0.50 0.50 0.60 0.60
20
200 Brinell 280 260 180 140 120 90 70 60
kw 0.90 1,80 2.30 3.15 4,20 5,20 7,60 10.10
Fonte au-dessus de 8 f 0.20 0.20 0.20 0,25 0,30 0,40 0.50 0.50
2 0 0 Brinell 125 100 80 60 50 40 30 25
10
kw 0.40 0,60 0.70 1,20 1,40 2,50 3.20 4.10
Cuivre et bronze f 0.20 0.20 0.30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60
20
230 210 160 130 105 80 60 50
kw 0,75 1.20 1,70 2.90 3.50 5.10 6.00 9.40
FIGURE 11.31
Schma de principe d'un
Foret de perage profond, alsage avec vacuation des
a - foret 2 lvres copeaux dans le sens de
b - perage pleine matire avec foret 3/4 l'alsage
c - perage trou bauch avec foret 3/4
Doc. Outiltec
Op V
1 if arrt temporis
b - Cycle de perage lamage et chambrage, cote prcise.
a - Cycle de perage et pointage Arrt temporis
ni
FIGURE 11.33
Schma de cycle de positionnement
automatique en perage.
Doc. Sermac
Mouvements de gnration
M o u v e m e n t de coupe donn :
- A l ' o u t i l sur perceuses, f r a i s e u s e s , centres d ' u s i n a g e , c e n t r e s de t o u r n a g e .
- la pice sur t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e (avec t r o u c o n c e n t r i q u e l'axe de r o t a t i o n de la
pice).
I
FIGURE 11.34
Perage avec foret ( plaquettes car-
bure) dsax (pice tournante).
Doc. Comand
Appareillages porte-outils
Ils d o i v e n t assurer m i s e en p o s i t i o n et d m o n t a g e rapides d u f o r e t d a n s la b r o c h e , avec une
excellente concentricit outil/porte-outil/broche.
Mandrins porte-foret
Fixs sur q u e u e d ' e n t r a n e m e n t , ils m a i n t i e n n e n t les f o r e t s q u e u e c y l i n d r i q u e , avec serrage-
d e s s e r r a g e rapide.
Perage critique. Risque de r u p t u r e de petits f o r e t s en perage en p l e i n e m a t i r e de m a t r i a u x
d u r s : c o n t r l e des e f f o r t s de c o u p e avec a p p a r e i l ( j a u g e s de c o n t r a i n t e s )
i n t e r m d i a i r e e n t r e m a n d r i n et a t t a c h e m e n t ( s y s t m e I n t e l l i - T o o l d e i
S a n d v i k C o r o m a n t ) (fig. 11.35).
Moniteur TM20Q0
Marmes
FIGURE 11.35
Systme de contrle des
forces de coupe en perage
(et taraudage) Intelli Tool.
Oprations de Doc. Sandvik Coromant
perage/taraudage
Ttes de perage
Conues p o u r o p t i m i s e r ( t e m p s de p r o d u c t i o n ; n o m b r e de phases) sur M O C N .
Ttes angulaires
U s i n a g e , s u r m a c h i n e s CN, d a n s
des d i r e c t i o n s n o n c a r t s i e n n e s
sans a v o i r c h a n g e r la pice de
p o s i t i o n ( n o m b r e de phases rduit) ;
p e r a g e s de p o s i t i o n g o m t r i q u e
prcise (fig. 11.36).
Les o u t i l s , avec leur p o r t e - o u t i l s res-
pectifs, s o n t c h a n g e m e n t rapide.
FIGURE 11.36
Tte renvoi d'angle ( changement rapide)
Doc. Nikken
Machines de perage
Elles d o i v e n t assurer un p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e et le p l u s prcis p o s s i b l e des o u t i l s (perages
successifs sur une o u p l u s i e u r s pices installes s u r t a b l e - m a c h i n e ) .
Perceuses CN
b r o c h e v e r t i c a l e 3 axes (x y z) p o u r t o u s les
t r a v a u x en p o i n t p o i n t (perage, t a r a u d a g e . . . )
(fig. 11.37).
0
Du f r a i s a g e lger en p a r a x i a l est g n r a l e m e n t
ralisable sur ces m a c h i n e s p o u r pices per-
cer c o m p o r t a n t p e u de f r a i s a g e d a n s la phase.
FIGURE 11.37
Perceuse commande numrique.
Doc. Sermac
Centres de perage
Avec la t o u r e l l e porte-outils, perage a u t o m a t i q u e de l ' e n s e m b l e des t r o u s de diamtres dif-
frents sur la plupart des pices.
Caractristiques principales. Rapidit de c h a n g e m e n t d ' o u t i l s (quelques sec.); vitesse des
d p l a c e m e n t s ; prcision de p o s i t i o n n e m e n t en x y (0,02 0,01 m m ) ; rptabilit 0,005 m m ;
p r o g r a m m a t i o n conversationnelle et banque de donnes.
in M m Il mini
Tamponnage
Avec des i m p u l s i o n s dans l'axe du t r o u , on perce de petits diamtres limits par la focalisation
du faisceau (quelques m m au m i n i m u m ) .
Conditions d'utilisation
Profondeur de perage
Elle est l i m i t e par le r a p p o r t p r o f o n d e u r / d i a m t r e d u t r o u et la p o s s i b i l i t d ' v a c u a t i o n de par-
t i c u l e s en f o n c t i o n des m a t r i a u x usins.
Vitesse de perage
Elle est t r s r a p i d e , p a r t i c u l i r e m e n t en p e r a g e t a m p o n n a g e . C'est le t e m p s de d p l a c e m e n t
d ' u n t r o u l ' a u t r e q u i c o n d i t i o n n e la p r o d u c t i v i t , avec le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t de la
pice.
Utilisation
Perage de trs petit d i a m t r e et d e f a i b l e p r o f o n d e u r d a n s des m a t r i a u x d i f f i c i l e m e n t usi-
n a b l e s par des p r o c d s c o n v e n t i o n n e l s , tel q u e le perage d u d i a m a n t .
On l'utilisera v e n t u e l l e m e n t en t r a v a u x de srie d a n s d i v e r s m a t r i a u x d u r s (fig. 11.39).
L'usinage peut s ' e f f e c t u e r avec a t t a q u e sur des s u r f a c e s en d i f f r e n t e s p o s i t i o n s , v o i r e p e u
accessibles.
Machines
Elles s o n t pice o u laser m o b i l e (fig. 11.40).
A v e c u n e m a c h i n e a d a p t e , les p e r a g e s p e u v e n t s ' e f f e c t u e r dans t o u t e s d i r e c t i o n s .
FIGURE 11.39
Opration de perage au laser
(aube de turbine d'avion).
Doc. Lasag
FIGURE 11.40
lment de machine d'usinage au laser
(perage avec tte d'usinage BAK 4).
Doc. Lasag
Gnralits
Microcassure de la matire par p r o j e c t i o n de particules de p o u d r e abrasive en s u s p e n s i o n
dans un liquide, situes entre la pice et un barreau-outil (la sonotrode) v i b r a n t frquence
leve sous excitations ultrasoniques (voir Procds d'assemblage ).
La t u r b u l e n c e cre par la cavitation, qui rsulte d ' o n d e s de pressions et de dpressions suc-
cessives en un m m e point, facilite la circulation de la solution abrasive.
La cavitation est p r o v o q u e par une densit de puissance acoustique (1 2 w a t t s / c m 2 pour
l'eau, la frquence de 20 000 Hz).
Energie vibratoire
Elle est c o m m u n i q u e aux grains d'abrasif suivant l'avance de l'outil dans la pice donne par
une lgre pression.
Les grains d'abrasif sont en suspension dans la lame liquide (l'eau gnralement) situe entre
la pice et la s o n o t r o d e et qui v i b r e dans la m m e direction que la sonotrode.
Les m o u v e m e n t s vibratoires sont p r o v o q u s par un gnrateur d'ultrasons dont les vibrations
lectriques sont t r a n s f o r m e s en v i b r a t i o n s mcaniques par l'intermdiaire d ' u n transducteur.
La s o n o t r o d e projette, c o m p r i m e et martle les grains d'abrasif sur la pice, produisant les
m i c r o r u p t u r e s dans le matriau.
Le g n r a t e u r l e c t r o n i q u e de c o u r a n t basse f r q u e n c e , rglable en puissance, f o u r n i t un
signal c o m p r i s entre 20 000 et 40 000 hertz.
l ' e x t r m i t de la s o n o t r o d e est fix un e m b o u t de la f o r m e du profil obtenir en perage
(rond, carr, hexagonal...) qui reoit le m o u v e m e n t d'avance rectiligne alternatif (sans autre
mouvement).
Le matriau utilis pour l ' e m b o u t est g n r a l e m e n t en laiton ou en acier non t r e m p (pas de
contact avec la pice).
Abrasif utilis mm
Il doit tre plus dur que le mtal u s i n ; g n r a l e m e n t le carbure de bore (le plus dur, aprs le
d i a m a n t , lger, rsistant aux agents c h i m i q u e s et de point de fusion lev).
Il est utilis en p o u d r e de g r a n u l o m t r i e (de 120 600) choisie en f o n c t i o n de la matire usi-
ner et de la prcision obtenir.
Le perage s'effectue g n r a l e m e n t en une seule passe.
Pour obtenir une grande prcision, plusieurs passes sont ncessaires avec des g r a n u l o m t r i e s
diffrentes.
Vitesse d'avance
Elle d p e n d du v o l u m e de matire enlever et de contraintes t e c h n o l o g i q u e s .
Il est prfrable de percer des f o r m e s de petites sections.
Contraintes technologiques
A m p l i t u d e et frquence des vibrations ; force statique entre la s o n o t r o d e et la pice ; matriau
u s i n e r ; section de l ' o u t i l ; p r o f o n d e u r et section de perage ( v o l u m e de matire enlever);
g r a n u l o m t r i e et c o n c e n t r a t i o n de l'abrasif.
La v a r i a t i o n d ' u n facteur a une incidence sur le t e m p s d'usinage.
Temps de perage : quelques m i n u t e s quelques secondes (faibles profondeurs).
tat de surface
Elle est f o n c t i o n de la force statique applique sur la s o n o t r o d e , de la g r a n u l o m t r i e de l'abra-
sif et de l ' a m p l i t u d e des vibrations.
La rugosit des parois de t r o u s a u g m e n t e avec l ' a m p l i t u d e des v i b r a t i o n s de la sonotrode.
Une lgre conicit des t r o u s rsulte du c h e m i n e m e n t des grains d'abrasif le long de l'outil et
des v i b r a t i o n s transversales.
m m b b ^ ^
Perages de petites sections d f o r m q u e l c o n q u e , dans des matriaux trs durs, cassants, fra-
giles (verre, c r a m i q u e , carbures, s i l i c i u m , g e r m a n i u m . . . ) sans contraintes d ' u s i n a g e (ther-
mique, chimique, mcanique) et ne pouvant pas tre obtenus avec des procds
conventionnels.
1. Gnralits 391
2. Procds de rectification c y l i n d r i q u e 391
2.1 Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur 391
2.2 Rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur 392
2.3 Rectification c y l i n d r i q u e sans centres 392
3. Procds de rectification plane 393
3.1 Rectification plane alternative 393
3.2 Rectification plane en surfaage 393
4. Procds de rectification de f o r m e 394
5. Outil-Meule 394
5.1 Formes des meules 395
5.2 D i m e n s i o n s des meules 396
5.3 Caractristiques de c o n s t i t u t i o n des meules 396
6. M o d e d'action de l'outil - meule 398
6.1 Duret relative ou duret d'action 399
7. C o n d i t i o n d'utilisation des meules 399
7.1 Vitesse de rotation des meules 399
7.2 Vitesse de rotation ou de translation des pices 400
7.3 Vitesse de balayage ou largeur de passe 400
7.4 Profondeurs de passe 400
7.5 Surpaisseurs de rectification 401
8. Mise en uvre des meules 401
8.1 Aire de contact 401
8.2 Duret d'action d ' u n e meule 402
8.3 Traces hlicodales 403
8.4 Choix d ' u n e meule 403
389
9. Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur et d'intrieur 404
9.1 Rectification par balayage 404
9.2 Rectification c y l i n d r i q u e d'intrieur 404
9.3 Rectification en plonge 405
9.4 Rectification en plonge oblique 405
10. Rectification sans centres ou centerless 407
10.1 Meule de rgulation 407
10.2 Rglette d ' a p p u i de pice 407
10.3 Rectification sans centres en plonge 408
10.4 Rectification sans centres en enfilade 408
10.5 Mise en uvre 408
11. Rectification en surfaage 409
11.1 Avec meule segments 409
11.2 Avec meule boisseau et meule plate 409
12. Lubrification 410
Procds de rectification
Rectification d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r , sans centres, des pices c y l i n d r i q u e s et c o n i q u e s .
Rectification plane sur des pices p r i s m a t i q u e s .
Rectification de f o r m e , p o u r p r o f i l s divers.
Balayage
La p r i s e de passe se p r o d u i t a p r s c h a q u e
passe (aller-retour) de la pice q u i se t r a n s -
late d e v a n t la m e u l e (fig. 12.1).
FIGURE 12.1
Schma de rectification cylindrique
d'extrieur en balayage.
FIGURE 12.2
Schma de rectification cylindrique a - Plonge droite b - Plonge oblique
d'extrieur en plonge.
Mf
cap
E w i
t J f-
Me
FIGURE 12.3
*
Schma de rectification cylindrique b - Plonge
d'intrieur.
m
P o u r des pices c o u r t e s avec p l u s i e u r s c y l i n d r e s o u c n e s . La p r i s e de passe est c o n t i n u e
c o n t r e la pice.
Rectification alternative
et r e c t i f i c a t i o n c i r c u l a i r e
o u s u r f a a g e (fig. 12.5).
FIGURE 12.5
Schma de rectification plane.
O b t e n t i o n d e s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s p r c i s e s , la m e u l e g n r a n t le p r o f i l o b t e n i r par sa
f o r m e o u par u n e c i n m a t i q u e d o n n e .
5. Outil-meule
-
-H
4i f j . y\; ;i i
/ ** ' ** 1
o a
/w *
4 *
v*
Ir * **
A f t , * * V
\W
- c ' * '1
31 ' * ;
f 03\ 04\J 05 07 08 1 10
embrvement(s)
plate conique biconique unique double queue saillies
d'aronde d'entranement
Y\ \
f
r.J
V-. \ia yi M 'V
JJ
_ MM
*
M // M **<
Ss
12 t j 13Jj/ 14 il 02 06 ZI2k08 JtiA
Diamtres extrieur D
8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 150 ; 200 ; 250 ; 300 ; 350 ; 400 ; 450 ; 500 ; 600 ; 750 ; 900 ; 1 000 ; 1 250 ; 1500
Epaisseurs E
0,6; 0,8 ;1 ; 1,25 ; 1,6; 2 ; 2,53,2; ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 13 ; 16 ; 20 ; 25 ; 32 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500
Alsages d
Rectification plane
M e u l e s plates (type 1) de 150 750 m m p o u r D, de 13 160 m m p o u r E, de 32 304,8 p o u r d.
M e u l e s c y l i n d r i q u e s (type 2) de 200 450 m m p o u r D, de 100 125 m m p o u r E, de 20 40 m m
p o u r B (paisseur de la c o u r o n n e ) .
A-C-D Abrasif
8-10-12-14-16-20-24
30 - 36 - 46 - 56 - 60
Grain
70 - 80 - 90 - 100 - 120 - 150 - 180
220 - 240 - 280 - 320 - 400 - 500 - 600
A E
F J
K 0 Grade
P R
FIGURE 12.10 Abrasif cramique extrad.
SZ
Project Altos de Norton
03
46 Structure
7 14
V-S-R-RF-B-BF-
Agglomrant
E-MG-M
^^^^^^^WWM^aMTOWWMafflgBMftfl^ltftMrttaM^tteMH"'"
Si la r o t a t i o n de m e u l e a u g m e n t e , le p o i n t a p a r v i e n t en b plus r a p i d e m e n t et a r r i v e en C 1 au
lieu de C, p r o v o q u a n t une d i m i n u t i o n de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u ( c 1 d l < cd). La m e u l e se c o m -
p o r t e r a c o m m e p l u s d u r e , les g r a i n s d ' a b r a s i f tant s o u m i s des e f f o r t s et u n c h a u f f e m e n t
d u liant m o i n s g r a n d .
Meule tendre
Si la r o t a t i o n de m e u l e d i m i n u e , elle se c o m p o r t e r a c o m m e p l u s t e n d r e , p r o d u i s a n t u n e aug-
m e n t a t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u ( c 2 d 2 < cd). Les g r a i n s d ' a b r a s i f s u b i s s e n t de plus g r a n d s
e f f o r t s , ils s ' u s e n t p l u s vite, le liant s ' c h a u f f e plus, l i b r a n t des grains.
Vitesse de pice
R c i p r o q u e m e n t , si la vitesse de la pice a u g m e n t e d a n s le m m e t e m p s f, il y a a u g m e n t a t i o n
de l ' p a i s s e u r d u c o p e a u et la m e u l e se c o m p o r t e r a c o m m e tant p l u s t e n d r e .
I n v e r s e m e n t , la d i m i n u t i o n de vitesse de la pice p r o d u i t un c o m p o r t e m e n t de m e u l e c o m m e
tant plus d u r e .
Profondeurs de passe
Par passe en b a l a y a g e o u par t o u r de pice en p l o n g e , elle v a r i e de :
bauche, de 0,005 0,20 m m ;
Finition, de 0,002 0,04 m m .
S e l o n les m a t r i a u x usiner, la r i g i d i t d u c o u p l e p i c e / m e u l e , la puissance de la m a c h i n e , on
c h o i s i t les p r o f o n d e u r s de passes d ' a p r s les d o n n e s d f i n i e s en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s
d ' u s i n a g e (bauche et f i n i t i o n ) et d u p r o c d de r e c t i f i c a t i o n m i s en u v r e , soit :
Surpaisseurs de rectification
E les v a r i e n t en f o n c t i o n des d i m e n s i o n s des
Diamtres des pices
: eces et d u p r o c d ( r e c t i f i c a t i o n d ' e x t r i e u r
Surpaisseur
ou d'intrieur). Extrieurs Intrieurs
mm
(arbres) mm (alsages) mim
Surpaisseurs admises : r e c t i f i c a t i o n c y l i n -
z ' i q u e sur d i a m t r e s 0,10 0,80 m m p o u r 0,10 0,15 D < 10
r i e c e s de 0 10 m m 0 150 m m (fig. 12.17). 0,15 0,20 D < 10 10 18
Rectification plane. La s u r p a i s s e u r d ' u n e 0,20 0,25 10 18 18 30
s u r f a c e c o r r e s p o n d la d e m i - s u r p a i s s e u r
0,25 0,30 18 30 30 50
d ' e x t r i e u r (arbres).
0,30 0,40 30 50 50 75
0,40 0,50 50 75 75 100
0,50 0,60 75 100 100 150
FIGURE 12.17 0,60 0,80 100 150 D > 150
Surpaisseurs de rectification
Suprieur 0,80 D > 150
conseilles.
Aire de contact
C'est le p r o d u i t de l'arc de c o n t a c t m e u l e / s u r f a c e t r a v a i l l e avec la l a r g e u r de passe.
Elle a u n e i n c i d e n c e sur la d u r e t d ' a c t i o n de la m e u l e .
V r i f i e r la d u r e t d ' a c t i o n au d b u t de l ' u s i n a g e par l ' o b s e r v a t i o n de l'tat de surface o b t e n u
sur la o u les pices d'essai.
Les d i f f r e n t s d f a u t s o b s e r v s sur la surface rectifie p e r m e t t e n t de p r s u m e r de la cause et
de p o u v o i r y r e m d i e r .
sage, la vitesse de d i a m a n t a g e .
Ou diminuer la vitesse de m e u l e , l'aire de c o n t a c t .
Nota : le m a i n t i e n de la pice, l ' q u i l i b r a g e de la
m e u l e o u des v i b r a t i o n s parasites p e u v e n t tre ga-
l e m e n t des causes de facettes et b r l u r e s .
Abrasif
Selon les matriaux usiner, on choisira :
Abrasif alumineux. Rectification des aciers, des fontes, du bronze.
Abrasif siliceux. Rectification des alliages lgers, du laiton, des carbures m t a l l i q u e s , de la
cramique.
Grains
La grosseur des grains sera choisie en f o n c t i o n de l'usinage effectuer (bauche ou finition).
Grains gros. En bauche pour obtenir un f o r t dbit.
Grains fins. En f i n i t i o n , o le dbit est faible.
Grade
Prpondrant dans la duret d ' a c t i o n des meules, il sera choisi en f o n c t i o n des caractris-
tiques du matriau usiner et de l'utilisation de la meule.
Grade tendre. Rectification des matriaux d u r s ; grande aire de c o n t a c t ; o b t e n t i o n d ' u n e fini-
t i o n trs prcise.
Grade dur. Rectification des matriaux t e n d r e s ; petite aire de contact.
Pour utiliser une meule vitesse rduite, prendre un grade plus dur que n o r m a l e m e n t .
Structure
Le choix de la structure est f o n c t i o n du procd utilis, puis de l'utilisation de la meule.
Structure moyenne. Rectification c y l i n d r i q u e d'extrieur.
Structure ouverte. Rectification c y l i n d r i q u e d ' i n t r i e u r ; s u r f a a g e ; bauche fort d b i t ;
g r a n d e aire de contact.
Structure ferme. Usinage sous fortes contraintes ; f i n i t i o n faible d b i t ; petite aire de contact.
Agglomrant
Son choix est f o n c t i o n de l'utilisation de la meule.
Agglomrant vitrifi. Rectification en gnral.
Agglomrant rsinode. Rectification g r a n d e vitesse, avec p o s s i b i l i t de f l e x i o n d ' o u t i l ;
meule de faible paisseur par rapport au diamtre.
FIGURE 12.19
Oprations de rectification
d'extrieur en balayage
et plonge en cycles continus. ^Rectification c i ctoriatage du a 50 mm ^ ^Rectification e n ctaiotage du e 80 mm ^fiedification en ptonge du s 100 mt
Doc. Kellenberger Hardinge puis redilicaliw plane puisrectificationplane j
Rectification en plonge
considrer :
Diamantage. Pour c o n s e r v e r le p r o f i l de m e u l e , e f f e c t u e r d e f r q u e n t s d i a m a n t a g e s : un d f a u t
d u p r o f i l de m e u l e se r e p r o d u i r a i t sur la f o r m e usine.
Avance. Elle est c o n t i n u e , en p l o n g e .
Grade. Pour viter un l u s t r a g e de la surface usine, c h o i s i r une m e u l e de g r a d e plus t e n d r e
qu'en rectification d'extrieur.
Meule. S o n p a i s s e u r m i n i m a l e sera 1/3 de la l o n g u e u r rectifier : vite une usure t r o p r a p i d e
de la m e u l e .
Alsage rectifier. S'il ne d b o u c h e pas ( b o r g n e o u p a u l ) , il c o m p o r t e r a u n d g a g e m e n t de
m e u l e de q u e l q u e s m i l l i m t r e en p r o f o n d e u r et en largeur.
Nota : M t h o d e de r e c t i f i c a t i o n r a p i d e , m a i s l'tat de s u r f a c e est d e m o i n d r e q u a l i t q u ' e n
balayage.
FIGURE 12.21
Oprations de rectification
cylindrique d'extrieur ^Rectification en plonge du 0130 x 60 mm et ^Rectification plane de la face RMiticationintrieuredueWxeOitt-
et d'intrieur en chariotage. ^Rectification en plonge du o 170 mm et ^Pivotement de la poupe porte-meule de A Bectilication intrieure do e 60 > iC
rectification plane 180 en position de rectification intrieure
Doc. Kellenberger Hardinge
FIGURE 12.22
Schma de principe de
rectification sans centres.
Meule de rgulation
Rectification en plonge. Elle f r e i n e le m o u v e m e n t d e r o t a t i o n de la pice par p r e s s i o n sur
celle-ci, p e r m e t t a n t le r g l a g e de la p r o f o n d e u r de passe.
Rectification d'enfilade. Elle p r o v o q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e de la pice avec sa p o s i t i o n par
r a p p o r t la m e u l e de t r a v a i l (axes d a n s des p l a n s d i f f r e n t s ) .
FIGURE 12.23
Schma de rectification sans
centres en plonge.
Mise en uvre
La r e c t i f i c a t i o n sans c e n t r e s ncessite l ' u s i n a g e de p l u s i e u r s pices de r g l a g e p o u r c o r r i g e r
d ' v e n t u e l s d f a u t s de la f o r m e rectifie, soit :
INlon-circularit de la pice : m a u v a i s e p o s i t i o n de l ' a x e de pice par r a p p o r t a u x a x e s d e
meules.
Traces hlicodales sur la surface rectifie : p r e s s i o n excessive de la m e u l e de r g u l a t i o n sur la
pice.
Brlures sur la surface rectifie : vitesse de t r a n s l a t i o n de la pice t r o p faible.
Facettes sur la surface rectifie : e n t r a n e m e n t de pice m a l assur par u n m a u v a i s a n g l e d ' i n -
c l i n a i s o n de la m e u l e de r g u l a t i o n .
Vibration. P r o v i e n d r a i t d ' u n e m e u l e de t r a v a i l n o n a d a p t e au m a t r i a u usin.
F
p l a n s de t o u t e s d i m e n s i o n s
(dans les l i m i t e s m a c h i n e )
(fig. 12.25).
La descase se tait chaque Sa de La descente se lait chaquetade Le mouwmed t e l effectue un cycle de ptorige, sui
cotiise dutranswrsal course de la tabie oe dplacement du ianswisal
MOUVEMENT TRANSVERSAL
FIGURE 12.25
Cycles de surfaage
en rectification plane.
Doc. LGB Bricaud SA
Ncessaire en r e c t i f i c a t i o n p o u r r e f r o i d i r et n e t t o y e r c o n t i n u e l l e m e n t la m e u l e .
Pour assurer une excellente lubrification, il f a u t s u p p r i m e r le p h n o m n e de c o u c h e l i m i t e par
s a t e l l i s a t i o n d u l i q u i d e d ' a r r o s a g e a u t o u r de la m e u l e , la f o r c e c e n t r i f u g e de la m e u l e t e n d a n t
p r o j e t e r le l i q u i d e t a n g e n t i e l l e m e n t .
Si le liquide est lamin e n t r e la m e u l e et u n p a t i n d ' u n e g r a n d e n e r g i e c i n t i q u e , les actions
de l u b r i f i c a t i o n s o n t t r s efficaces.
Liquide d'arrosage. Il est f i l t r p o u r s o n recyclage, afin d ' l i m i n e r les b o u e s en s u s p e n s i o n , et
simultanment refroidi.
Sa propret a u n e i n c i d e n c e s u r la q u a l i t de l'tat de surface o b t e n u ( f i l t r a t i o n 99 % des par-
t i c u l e s j u s q u ' 3 fjim) t o u t en a m l i o r a n t les c o n d i t i o n s de t r a v a i l .
La haute pression (10 20 bars) avec des b u s e s de d i f f u s i o n , f a i t t r a v e r s e r par le l i q u i d e la
c o u c h e l i m i t e , a s s u r a n t r e f r o i d i s s e m e n t et n e t t o y a g e d a n s la zone de t r a v a i l .
13. Appareillages
FIGURE 12.26
Schma de ractifiootio-
Scnma de rectification sans
centres en plonge.
a - Mandrin concentrique 3
mors quips de satellites pour le
serrage au diamtre primitif de la
denture d'un pignon.
FIGURE 12.27
Mandrins de prise de pices courtes en rectification.
Doc. Voumard
14. Machines
FIGURE 12.29
Schma de cycles de rectification
d'extrieur avec MOCN
Doc. Grundin Toyoda
FIGURE 12.30
Schma de principe de commande vitesse
constante de meule sur rectifieuse plane.
Doc. G + H Gobel et Hotz
Rectfieuses planes
P r i n c i p a l e m e n t c o n u e s t a b l e p o r t e - p i c e s r e c t a n g u l a i r e , la b r o c h e p o r t e - m e u l e tant hori-
zontale ( p o u r m e u l e plate) o u v e r t i c a l e ( p o u r m e u l e boisseau) (fig. 12.31).
Les m a c h i n e s b r o c h e h o r i z o n t a l e s o n t les p l u s utilises.
Leurs capacits p e u v e n t tre i m p o r t a n t e s ( p l u s i e u r s m t r e s de l o n g u e u r d e t a b l e j u s q u ' u n
m t r e de large).
L'avance lente p e r m e t l ' b a u c h e en une passe p r o f o n d e ( i d e n t i q u e au fraisage) d a n s des m a t -
riaux trs d u r s , avec f i n i t i o n en passe r a p i d e et en p e n d u l a i r e .
Avec dresseur de meule
CN : r a l i s a t i o n de p r o f i l s
linaires c o m p l e x e s ; dia-
m a n t a g e avec c o m p e n s a -
tion automatique d'usure
de m e u l e i n t g r e d a n s le
cycle de r e c t i f i c a t i o n .
Utilisation. O b t e n t i o n de
pices d'outillage, en
plonge et avance
lente, d i r e c t e m e n t d a n s
des b a u c h e s t r e m p e s .
FIGURE 12.31
Schma de conception modulaire
de rectifieuses planes.
Doc. Mgerle
m OPERATIONS A REALISER :
- Surfaage des faces en bauche en finition
S CONDITIONS DE RECTIFICATION :
FIGURE 12.34
- Prise de pice en "barillet" rotatif
Schma d'une station de rectification
plane en continu.
Doc. Gendron
Rectifieuses plantaires
La m e u l e , de t y p e c y l i n d r i q u e et d e p e t i t d i a m t r e ,
est a n i m e , o u t r e s o n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , de
m o u v e m e n t s p l a n t a i r e et r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , la
pice tant f i x e (fig. 12.37).
Utilisation. R e c t i f i c a t i o n d e g r a n d s a l s a g e s d a n s
des pices plates (peu paisses).
FIGURE 12.37
Schma de principe de rectification
plantaire.
1. Gnralits 421
1.1 Le procd de galetage 421
1.2 Le procd de rodage 421
1.3 Le procd de polissage 421
2. Procds de galetage 421
2.1 Gnralits 421
2.2 Galetage de prcision en tat de surface 423
2.3 Galetage de prcision d i m e n s i o n n e l l e 424
2.4 Galetage de r e n f o r c e m e n t 424
2.5 Mise en uvre 425
419
1. Gnralits
I^^KS
Production d ' u n excellent tat de surface a m l i o r a n t en particulier la portance des pices usi-
nes.
Les diffrents procds de superfinition sont le galetage, le rodage, le polissage.
Le procd de galetage
A m l i o r e l'tat de surface et produit une excellente portance avec a m l i o r a t i o n des caract-
ristiques mcaniques par fluage de la matire en superficie.
Le procd de rodage
A m l i o r e l'tat de surface avec essentiellement un excellent tat de surface par usure de la
matire inerte en surface aprs usinage par coupe.
Le procd de polissage
A m l i o r e l'tat de surface avec une excellente planit j u s q u ' a u fini spculaire.
2. Procds de galetage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de surfaces fonctionnelles cylindriques sous l'action de galets d f o r m a n t f r o i d
la surface enveloppe des pices (d'intrieur et d'extrieur) par pression, faisant fluer la matire
en surface.
Procd c o n o m i q u e de s u p e r f i n i t i o n des surfaces : les galets, en acier trait, ne s'usant pas.
Qualits obtenues
Le galetage amliore l'tat de surface (fig. 13.1), la portance, la duret, la rsistance l'usure
et la rsistance la rupture, ralisant des surfaces polies, avec prcision d i m e n s i o n n e l l e et
orientation des fibres.
FIGURE 13.1
surface rectifie surface galete
tat de surface obtenu en
FIGURE 13.2
Schma de mode d'action du galet-presseur.
Diffrents galetages
S e l o n le t y p e de q u a l i t recherch, la phase de g a l e t a g e sera : de r e n f o r c e m e n t , d e p r c i s i o n
en tat de surface, de p r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e de la f o r m e galete.
FIGURE 13.3
Schma de principe du galetage
de prcision en tat de surface.
r a st-presseur, inclin sur la gnratrice du cylindre, donne l'angle d'attaque de l'outil sur
m. a-rface.
. " n d i n a i s o n de l ' e n s e m b l e des g a l e t s p a r r a p p o r t l ' a x e d e la p i c e p r o v o q u e u n e a u t o -
: m a r c e . et c o n t r i b u e l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t .
Surpaisseur de galetage
Zn *5 a 20 ptm p o u r les surfaces o b t e n u e s par c o u p e .
Zte 3 a 5 p.m p o u r les surfaces o b t e n u e s par r e c t i f i c a t i o n .
Qualit recherche
tat de surface (Ra m a x i 0,05 ptm) avec u n e a m l i o r a t i o n de p r c i s i o n m a c r o et m i c r o - g o m -
: u e (fig. 13.4).
1 Rt ( p m ) rodage galetage
10
9
\
X\
8 >
7
6 \\
5
>
4
3
2
1
FIGURE 13.4
Taux de portance compar 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
galetage-rodage.
FIGURE 13.5
Schma de principe du galetage
de prcision dimensionnelle.
Surpaisseur de galetage
De 0,10 0,15 m m .
Qualits recherches
D i m e n s i o n n e l l e et a u g m e n t a t i o n de la p o r t a n c e .
Dimensionnelle : m a x i m u m de 10 (m, cause de l'lasticit d u m a t r i a u , en p a r t i c u l i e r , qua-
lit 5, p a r t i r d ' u n e q u a l i t initiale g r o s s i r e (9 o u 10).
tat de surface. Ra m a x i 0,5 |xm, partir d ' u n e r u g o s i t initiale q u a l i t 8 9.
| Galetage de renforcement
Il s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e m e n t sur des
zones localises de pices o le t a u x
de f a t i g u e est i m p o r t a n t ( c o n g s de
raccordement ayant supporter de
f o r t e s c h a r g e s ) , avec le g a l e t - p r e s -
seur de f o r m e a r r o n d i e et o r i e n t e
45 (fig. 13.6).
FIGURE 13.6
Schma de principe du galetage
de renforcement.
Des v a l e u r s d e r e n f o r c e m e n t o p t i m a l e s et u n i f o r m e s s o n t o b t e n u e s l ' a i d e de p r e s s i o n s
c o n t r l e s d a n s le t e m p s de g a l e t a g e .
Des c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n o b t e n u e s avec ce p r o c d s ' o p p o s e n t a u x c o n t r a i n t e s de trac-
t i o n et de f l e x i o n .
Qualit recherche
E n d u r a n c e de la pice par u n t r a i t e m e n t m o l c u l a i r e de la m a t i r e en o r i e n t a n t les fibres.
A u g m e n t a t i o n c o n s i d r a b l e de la rsistance la f a t i g u e (300 %).
Mise en uvre
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie ( a u t o m o b i l e s , h y d r a u l i q u e . . . ) : r a l i s a t i o n r a p i d e p o u r u n e por-
tance s u p r i e u r e a u x autres procds.
Le galetage peut s'effectuer s u i v a n t plusieurs m t h o d e s , avec pice m a i n t e n u e o u pice guide.
HK
%
FIGURE 13.7
Schma de principe de galetage
galet-support ' f^tos
en chariotage.
pice
FIGURE 13.8
Schma de principe de galetage galet-support
pice guide en enfilade.
Matriaux galeter
Ils a u r o n t un a l l o n g e m e n t la r u p t u r e de 6 % et j u s q u ' 10 % p o u r le g a l e t a g e d i m e n s i o n n e l .
La fonte et les matriaux fritts, de s t r u c t u r e p o r e u s e , c o n v i e n n e n t bien au g a l e t a g e .
Les aciers cments ne d o i v e n t pas tre g a i e t s (risque de d c o l l e m e n t de la c o u c h e c m e n -
te).
Surfaces courtes
Galetage en p l o n g e . U s i n a g e p r a l a b l e avec
c h a n f r e i n d ' e n t r e et g o r g e de d g a g e m e n t galets-presseur
( s o u s - d i m e n s i o n n e de q u e l q u e s d i x i m e s
de m m afin d ' a b s o r b e r l ' a l l o n g e m e n t de
cq
matire).
Les s u r f a c e s c y l i n d r i q u e s plates p e u v e n t tre
galetes avec des g a l e t s situs en o p p o s i t i o n
sur les d e u x faces o p p o s e s (fig. 13.9).
mg~ Y * g
- >
FIGURE 13.9
Schma de galetage de faces " P "
' cop
sur pice cylindrique plate.
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de s u r f a c e s f o n c t i o n n e l l e s par d p l a c e m e n t
rapide et d i s c o n t i n u de pierres abrasives m a i n t e n u e s en pres-
sion c o n t r e la surface roder, s o u s f o r t e l u b r i f i c a t i o n e n l e v a n t
une f a i b l e q u a n t i t de m a t i r e par f r o t t e m e n t et a b r a s i o n (fig.
13.12).
L'outil abrasif (pierre o u p o u d r e ) r o d e la s u r f a c e usine, sup-
p r i m a n t la c o u c h e de m t a l a m o r p h e (couche de Beilby, asp-
rits de c o u p e ) sans a r r a c h e m e n t de m a t i r e ni c h a u f f e m e n t
superficiel.
Surfaces rodes
A v e c des m t h o d e s d i f f r e n t e s : c y l i n d r i q u e s d ' i n t r i e u r (les
alsages, d b o u c h a n t s o u b o r g n e s ) ; p l a n e s , c o n i q u e s , c y l i n -
driques d'extrieur.
Opration d'usinage rapide, p r o d u i s a n t des s u r f a c e s d ' e x c e l -
lente p r c i s i o n , avec une m i s e en p o s i t i o n de la pice g n r a -
l e m e n t p e u prcise.
Qualits obtenues
Le r o d a g e a m l i o r e les q u a l i t s f o n c t i o n n e l l e s des pices en
m o u v e m e n t (tat de s u r f a c e , g o m t r i e , d i m e n s i o n ) et l e u r
u s u r e par la s u p p r e s s i o n des d f a u t s s u p e r f i c i e l s s u b s i s t a n t
sur les s u r f a c e s aprs usinage.
tat de surface. Infrieur au m i c r o n .
Dimension, circularit, cylindricit. Q u e l q u e s m i c r o n s .
Matriaux galeter
La p l u p a r t des m t a u x p e u v e n t tre rods et p a r t i c u l i r e m e n t
les aciers ( t r e m p s o u non), les f o n t e s , le c a r b u r e , les m t a u x
non ferreux.
FIGURE 13.12
Opration de rodage avec rodoir monobloc mm sec. mm mm
sur machine CN Prohone PRH 18/16. 0,05 13 1.8 0,0015 0,002
Doc. Guiliani
Outils abrasifs
A grains trs fins. Ils s o n t des t y p e s s u p e r - d u r s o u d u r s .
_e diamant ( s y n t h t i q u e ) , s y m b o l e D, p o s s d e une b o n n e a c t i o n abrasive.
Le borazon, cristal c u b i q u e de n i t r u r e de b o r e , s y m b o l e B, est de d u r e t i m m d i a t e aprs le
r a m a n t , avec la m m e c a r a c t r i s t i q u e a b r a s i v e q u e le d i a m a n t .
Dfinition
~ar leur l e t t r e - s y m b o l e et un n o m b r e indi-
grosseur du
quant la g r o s s e u r d u g r a i n q u i c o r r e s p o n d
grain (|im)
su d i a m t r e m o y e n en p m . La n o r m e DIN 180
548 i n d i q u e : g r a i n s f i n s 7, 15, 3 0 ; g r o s
grains 45, 50, 55, 70, 90, 100, 150, 180, 220
'fi g. 13.13). Acier XC38
150
Grains fins. U t i l i s s e n r o d a g e de g r a n d e trait
qualit.
Gros grains. U t i l i s s en r o d a g e d ' b a u c h e
fonte HB220
i plus g r a n d dbit).
Grosseur du grain. En p a r t i c u l i e r p o u r le
d i a m a n t et le b o r a z o n , il n'a p r a t i q u e m e n t 100
pas d ' i n f l u e n c e sur l'tat de surface obte-
90
nir, j u s q u ' 0,3 |xm.
Les abrasifs s o n t a g g l o m r s e n p i e r r e s
70
abrasives m o n t e r sur s u p p o r t m t a l l i q u e
le p o r t e - o u t i l ) q u i s ' a d a p t e la m a c h i n e .
Ils sont en poudre p o u r r o d a g e r c i p r o q u e . 50
45
30
FIGURE 13.13
Exemple de rugosits obtenues 15
7 Ra (|im)
avec des grosseurs de grain diffrentes.
1 2 3 4 5 6 7
Pierres abrasives
Pour assurer la c y l i n d r i c i t de l'alsage r o d : l o n g u e u r des pierres = 2/3 l o n g u e u r alsage ; en
t r a v a i l , s o r t i e d e c h a q u e ct de l'alsage = 1/3 l o n g u e u r des pierres (fig. 13.14).
Pression spcifique des pierres. De 20 60 bars, c o n d i t i o n n a n t la p r o f o n d e u r de passe, avec
la g r o s s e u r d u g r a i n .
L ' a u g m e n t a t i o n de p r e s s i o n acclre le r o d a g e , en a c c r o i s s a n t la p r o f o n d e u r de passe.
7/ M
Choix de l'outil
A b r a s i f . Travaux de grande srie : ^ pice (fixe)
abrasifs super-durs, le d i a m a n t et
le borazon qui ont une trs f a i b l e pierres
usure (assure le m a i n t i e n g o m - y, abrasives
KSM
t r i q u e des pierres).
9 ]
Travaux autres q u ' e n grande
srie : c a r b u r e de s i l i c i u m et c o r i n -
d o n g r a i n s f i n s (500 800).
Liant. A n a l o g i e avec r e c t i f i c a t i o n :
g r a d e t e n d r e p o u r m t a u x d u r s et mouvement hlicodal
r o d a g e d ' e x t r i e u r (arbres, plans) ; expansibilit
grade durs pour mtaux tendres.
Outil b a u c h e finition.
T e c h n i q u e d u r o d a g e p l a t e a u de
illustration
PCI M e u d o n : a s s u r e u n e excel-
du principe
lente f i n i t i o n ( m a s s e des pics
r d u i t e ) avec m a t r i s e l u b r i f i c a -
tion, asservissement mesure
associe au b a t t e m e n t en t e m p s
rel et a u x e x p a n s i o n s d u c o u p l e
de r o d a g e (fig. 13.15).
Lubrification
Elle est f o r c e p o u r vacuer les m i c r o - c o p e a u x , les calories d u e s au f r o t t e m e n t , les p a r t i c u l e s
abrasives en s u s p e n s i o n d a n s le l i q u i d e .
ZM de roda9e
3 e 0,02 0,08 m m , s e l o n les d i m e n s i o n s des pices.
3 n c o n s i d r e : F o r m e s c y l i n d r i q u e s : [T tat de surface + iT g o m t r i e ] x 2
f o r m e s planes : IT tat de surface + IT g o m t r i e .
_ auto-centrage d u r o d o i r - m o n t f l o t t a n t - p e r m e t de l i m i t e r la s u r p a i s s e u r de r o d a g e .
Profondeur de passe. Q u e l q u e s d i x i m e s de jj.m. par passe, ncessaire p o u r r o d e r u n e sur-
face : e n l v e m e n t m i n i m u m de m a t i r e .
La prise de passe s ' e f f e c t u e a u t o m a t i q u e m e n t en c o n t i n u , c h a q u e cycle.
Rodoir
Il est a n i m de d e u x m o u v e m e n t s s i m u l t a n s : r o t a t i o n c o n t i -
nue et t r a n s l a t i o n a l t e r n e ( d e s c e n d a n t e et m o n t a n t e , sui-
v a n t s o n axe) p r o v o q u a n t des t r a j e c t o i r e s h l i c o d a l e s
i r o d a g e t r a i t s croiss) la pice tant f i x e (fig. 13.16).
Il reoit u n e e x p a n s i o n par des c n e s situs d a n s le p o r t e -
pice, q u i agissent sur les pierres. Il est m o n t f l o t t a n t sur la
b r o c h e d e la m a c h i n e : a u t o - c e n t r a g e et a u t o - a l i g n e m e n t
rodoir/alsage.
Le s y s t m e d ' e x p a n s i o n est h y d r a u l i q u e (en e n l v e m e n t de
m a t i r e au m a x i m u m ) o u m c a n i q u e (en r a t t r a p a g e des
d f a u t s de f o r m e ) .
Les rodoirs plusieurs pierres s ' u t i l i s e n t d a n s t o u s les cas,
avec un n o m b r e p l u s o u m o i n s g r a n d de pierres, s e l o n les
d i a m t r e s r o d e r et p o u r e n l e v e r le m a x i m u m de m a t i r e
par passe.
FIGURE14.16 Trajectoires de rodage
traits croiss.
Vitesses de rodage
Le r a p p o r t e n t r e les vitesses de r o t a t i o n et de t r a n s l a t i o n d o n n e l ' a n g l e d u t r a i t c r o i s : t a n -
g e n t e de l'angle/2 = vitesse de t r a n s l a t i o n / v i t e s s e de r o t a t i o n .
partir des vitesses conseilles, d t e r m i n e r les d e u x vitesses p o u r o b t e n i r des t r a i t s croi-
s s e n t r e 45 et 70 ( p r o d u c t i o n d ' u n e n l v e m e n t de m a t i r e m a x i m u m ) .
Vitesse de rotation du rodoir. 40 80 m / m i n p o u r le d i a m a n t , 35 60 m / m i n p o u r le b o r a z o n ;
10 20 m / m i n p o u r le c o r i n d o n et le c a r b u r e de s i l i c i u m .
Porte- pices
lls d i f f r e n t s e l o n les d i m e n s i o n s des pices et les c o n d i t i o n s g o m t r i q u e s m a i n t e n i r avec
l'alsage roder.
Pices maintenues l'unit sur la m a c h i n e . Ne ncessite pas, en p r i n c i p e , u n e m i s e en posi-
tion rigoureuse : outil flottant.
Pices de faible paisseur ( g n r a l e m e n t de petites d i m e n s i o n s ) . P e u v e n t tre r o d e s s i m u l -
t a n m e n t avec le m m e r o d o i r .
Elles s o n t m a i n t e n u e s g r o u p e s en p o s i t i o n f i x e d a n s un s u p p o r t (fixe o u f l o t t a n t ) .
Pices avec condition gomtrique rigoureuse. P e r p e n d i c u l a r i t alsage/face d ' a p p u i : recti-
fier o u r o d e r cette face de rfrence a v a n t r o d a g e de l'alsage.
Les pices s o n t g r o u p e s o u isoles dans des cages e m p i l e r d a n s u n p o r t e - p i c e s ( e x e m p l e
de p i g n o n s avec c o n d i t i o n r i g o u r e u s e de c o a x i a l i t p r o f i l e x t r i e u r / a l s a g e ) .
Machines roder
G n r a l e m e n t b r o c h e v e r t i c a l e ; b r o c h e h o r i z o n t a l e p o u r les pices trs l o n g u e s .
La capacit de r o d a g e des alsages v a r i e de 2 m m 1 500 m m en d i a m t r e et j u s q u ' 8 m t r e s
de l o n g u e u r .
La qualit dimensionnelle peut tre assure l'aide d ' u n s y s t m e d ' a u t o - c a l i b r a g e q u i m a i n -
t i e n t la c o t e a u t o m a t i q u e m e n t par j a u g e - t a m p o n o u en b o u c l e f e r m e (avec des a b r a s i f s
s u p e r - d u r s ( m a c h i n e CN).
FIGURE 13.18
Schma de principe du rodage
cylindrique d'extrieur.
4. Procds de polissage
Gnralits
S u p e r f i n i t i o n de surfaces planes par rodage l'abrasif libre ou fixe par pression de la surface
roder sur un plateau de polissage a n i m en rotation.
Qualits obtenues
Rugosit trs rduite, excellente planit, fini spculaire, surface portante leve.
^Outils abrasifs
Les abrasifs utiliss, en poudre (grains excessivement fins) sont super-durs ou durs : poudre
de d i a m a n t , borazon, carbure de silicium, c o r i n d o n (voir procd de rodage).
Abrasif fixe
L'abrasif fixe est encoll sur un s u p p o r t (disque, papier ou latex i m p e r m a b l e ) .
Utilisation g n r a l e m e n t en prpolissage.
Support tendre : o b t e n t i o n d ' u n excellent fini spculaire.
Support dur : o b t e n t i o n d ' u n e excellente planit.
Film de microfinition Q 151 de NORTON. S u p p o r t polyester d'paisseur prcise (0,13 m m )
avec abrasif en o x y d e d ' a l u m i n e grains trs fins (9 100 |xm) (fig. 13.22). Possde un pou-
v o i r anti-encrassant d ' u n e rsistance aux agents c h i m i q u e s , p r o d u i s a n t un f i n i excellent et
rgulier. Excellente dure de vie du f i l m abrasif conu en rouleaux et bandes.
Abrasif libre
S u s p e n s i o n a b r a s i v e p u l v r i s e s u r le p l a t e a u p o r t e - p i c e o r e p o s e la s u r f a c e p o l i r des
pices.
Utilisation en p o l i s s a g e et p r p o l i s s a g e , s e l o n la finesse des g r a i n s .
N k Pices polir
De petites d i m e n s i o n s , elles s o n t usines en n o m b r e en les m a i n t e n a n t d a n s des p l a t i n e s pla-
ces en a n n e a u x de m a i n t i e n , le t o u t r e p o s a n t sur le p l a t e a u de polissage.
Mouvements de gnration
Une t t e de polissage exerce la p r e s s i o n ncessaire sur les pices. Elle reoit u n m o u v e m e n t
de r o t a t i o n et un m o u v e m e n t de b a l a y a g e c i r c u l a i r e e n t r a n a n t les pices en r o t a t i o n .
Le plateau de p o l i s s a g e t o u r n e de 15 150 t r / m i n en v a r i a t i o n c o n t i n u e , dans les d e u x sens.
Les d i f f r e n t s m o u v e m e n t s ( r o t a t i o n d u p l a t e a u , r o t a t i o n et b a l a y a g e de la tte de polissage),
p r o v o q u a n t u n m o u v e m e n t l o u v o y a n t des pices, p r o d u i s e n t le p o l i s s a g e d e l e u r face en
a p p u i sur le p l a t e a u , avec l'abrasif i n t e r p o s .
Plateau de polissage. En f o n t e p o u r l ' u t i l i s a t i o n des abrasifs l i b r e s ; en a l u m i n i u m p o u r l'utili-
s a t i o n des a b r a s i f s f i x e s sur d i s q u e .
Tte de polissage. Elle exerce une f o r c e d ' a p p u i de 0 200 d a N et balaie la t a b l e avec u n e
a m p l i t u d e v a r i a b l e de 0 au m a x i m u m de la s u r f a c e de t a b l e .
jpVlachines
Elles s o n t plateau c i r c u l a i r e , r f r i g r (par air o u eau) en partie i n f r i e u r e p o u r assurer la qua-
lit de l ' u s i n a g e .
Polissage en cycles a u t o m a t i q u e s , avec t e m p s de p o l i s s a g e et d e g r de f i n i t i o n ; d b i t et fr-
pte abrasive
plateau rodoir
FIGURE 1 3 . 2 3
Schma de principe du polissage
l'abrasif libre.
E Utilisation
P r o d u c t i o n de petites pices m i n c e s et f r a g i l e s en m a t r i a u dur, p o u r l e c t r o n i q u e , o p t i q u e ,
i n f o r m a t i q u e : o b t e n t i o n d u f i n i s p c u l a i r e et d ' u n e e x c e l l e n t e p l a n i t des s u r f a c e s f o n c t i o n -
nelles.
O n utilise g a l e m e n t ce p r o c d en m t a l l o g r a p h i e p o u r l ' e x a m e n m i c r o s c o p i q u e d ' c h a n -
t i l l o n s de m a t r i a u x m t a l l i q u e s .
L'abrasif est le d i a m a n t s o u s f o r m e de pte o u de s u s p e n s i o n abrasive.
ET SUPERFINITION
DES DENTURES
1. Gnralits 439
2. Procds de taillage de dentures par fraise-mre 440
2.1 Gnralits 440
2.2 Mouvements gnrateurs 440
2.3 M o u v e m e n t d'avance 441
2.4 Prcisions 442
2.5 Conditions de coupe 442
2.6 Outils fraises-mres (NF E 66-223) 443
2.7 Appareillages 443
2.8 Machines 443
2.9 Utilisation 445
3. Procd de taillage de dentures par outil-pignon 445
3.1 Gnralits 445
3.2 Outil-pignon 446
3.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 447
3.4 Phase de taillage 447
3.5 Taillage de dentures hlicodales 447
3.6 Taillage de dentures d'intrieur 447
3.7 Condition de coupe 448
3.8 Machines tailler 449
3.9 Utilisation 449
4. Procd de taillage de dentures par outil-crmaillre 450
4.1 Gnralits 450
4.2 Outil-crmaillre 450
4.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 451
4.4 Phase de taillage 451
4.5 Taillage de dentures hlicodales 451
4.6 Utilisation et machines 452
437
5 Procd de taillage de dentures par fraise de f o r m e 452
5.1 Gnralits 452
5.2 Utilisation 452
6. Procds de taillage des dentures de roues coniques 452
6.1 Gnralits 452
6.2 Taillage des dentures droites de roues coniques 453
6.3 Taillage des dentures courbes-spirales ou hypodes de roues coniques . 454
7. Procd de f o r m a g e des cannelures et des dentelures 456
7.1 Gnralits 456
7.2 Formage l o n g i t u d i n a l (cannelures, dentelures) 457
7.3 Matriaux 457
7.4 Prcision 457
7.5 Utilisation 457
8. Procd de rectification de dentures avec meule-mre 457
8.1 Gnralits 457
8.2 Outil-meule 458
8.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 458
8.4 Roues denture hlicodale, de petits m o d u l e s 458
9. Procd de rectification de dentures avec meule de f o r m e 458
9.1 Gnralits 458
9.2 Outils-meule 459
9.3 Utilisation 459
10. Procd de rectification de dentures avec meules plates 460
10.1 Gnralits 460
10.2 Machines " M A A G " deux meules assiettes 460
10.3 Machines " NILES " une meule biconique 461
11. Procds d'bavurage et de chanfreinage des entres de dents 462
11.1 Ebavurage des entres de dents 462
11.2 Chanfreinage des entres de dents 462
12. Procds de rectification des dentures de roues coniques 462
12.1 Gnralits 462
12.2 Rectification des dentures droites 463
12.3 Rectification des dentures courbes (spirale ou hypode) 463
13. Procd d'arasage - ou shaving - des dentures 464
13.1 Gnralits 464
13.2 Outil d'arasage 464
13.3 M o u v e m e n t s gnrateurs 464
13.4 Conditions d'utilisation 466
13.5 Utilisation 466
14. Procd de rodage de dentures en dveloppante 466
14.1 Gnralits 466
14.2 Rodage avec roue-outil 467
14.3 Rodage rciproque 467
1. Gnralits
Gnralits
Le taillage s ' e f f e c t u e par g n r a -
t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en f r a i -
sage de la denture, l'outil
f r a i s e - m r e t a n t q u i v a l e n t la
v i s sans f i n (fig. 14.1) : p r i n c i p e
d ' e n g r n e m e n t d ' u n e v i s sans f i n
avec u n e roue.
FIGURE 14.1
Schma de principe d'engrnement
roue et fraise-mre.
Mouvements gnrateurs
La gnration de dentures est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s des r o t a t i o n s de la roue
tailler et de la f r a i s e - m r e : r a p p o r t des vitesses a n g u l a i r e s
ojq/<o1 = Z-|/Z 0 (avec w 0 = v i t e s s e a n g u l a i r e de la f r a i s e ; co.| = v i t e s s e a n g u l a i r e de la r o u e
t a i l l e r ; Z Q = n o m b r e de filets de la f r a i s e - m r e ; Z 1 = n o m b r e de d e n t s de la r o u e tailler.
Mouvement de coupe
O b t e n u par la r o t a t i o n de la f r a i s e - m r e .
9
p o = p /'(fig. 14.5).
FIGURE 14.4 Position de la fraise-mre en taillage de dentures hlicodales.
Taillage en shifting
D p l a c e m e n t c o m p l m e n t a i r e axial de la f r a i s e - m r e , l ' o u t i l t r a v a i l l e sur l ' e n s e m b l e de sa den-
t u r e , a u t o m a t i q u e m e n t , en c o n t i n u o u p r i o d i q u e m e n t .
Le shifting en continu a m l i o r e l'tat de s u r f a c e des flancs de d e n t u r e s .
FIGURE 14.5 Sens et angle d'inclinaison de fraise-mre en fonction de l'inclinaison des dentures tailler.
2.4 Prcisions
' . 1
; ' .!- :
Erreur de d i v i s i o n , 10 20 |j,m.
tat de surface.
Le p r o f i l des d e n t s p r s e n t e des d f a u t s de f o r m e ( s u i v a n t d i r e c t i o n d u m o u v e m e n t d ' a v a n c e ,
p e r p e n d i c u l a i r e au profil) : g n r a l e m e n t , o p r a t i o n c o m p l m e n t a i r e de f i n i t i o n (rasage, rec-
tification).
Shifting. tat de surface, 3 4 (jtm sur flancs de d e n t u r e .
Nota : Des facettes, p l u s ou m o i n s i m p o r t a n t e s sur les f l a n c s de d e n t s , s o n t e n g e n d r e s s e l o n
la vitesse d ' a v a n c e et le n o m b r e de d e n t s des f r a i s e s - m r e s .
C o m p a r a b l e s celles d u fraisage.
i
Principe d ' e n g r n e m e n t de d e u x r o u e s c y l i n d r i q u e s ayant m m e m o d u l e (fig. 14.12).
Le t a i l l a g e s ' e f f e c t u e par g n r a t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en m o r t a i s a g e de la d e n t u r e , l ' o u t i l -
p i g n o n tant q u i v a l e n t une des d e u x r o u e s d ' e n g r n e m e n t d o n t les artes de c o u p e o n t
c o m m e e n v e l o p p e la surface de d e n t u r e d ' u n e r o u e c y l i n d r i q u e q u i v a l e n t e .
Outil-pignon
O u t i l de f o r m e : a f f t a b l e e s s e n t i e l l e m e n t sur
les faces de c o u p e .
Les dents d e l ' o u t i l s o n t d t a l o n n e s : les
faces de c o u p e s o n t s i t u e s s u r u n c t d e
l ' o u t i l - p i g n o n (fig. 14.13).
Un outil-pignon, d'un m o d u l e donn, pourra
t a i l l e r t o u s les d i a m t r e s de roues d e n t u r e
d'intrieur ou d'extrieur.
Wafer-Cutter. L a m e s c o u p a n t e s i n t e r c h a n -
g e a b l e s f i x e s sur u n c o r p s d ' o u t i l : s u p p r e s -
s i o n des a f f t a g e s ( l a m e s j e t a b l e s ) (fig.
14.14).
Matriau de coupe. ARS revtu T I N , a s s u r a n t
u n e usure r d u i t e .
FIGURE 14.13
Dfinition gomtrique
d'une dent d'outil-pignon.
(D Vis d e f i x a t i o n
(2) C o r p s d e b a s e
@ L a m e c o u p a n t e (Wafer)
d) Entraneur FIGURE 14.14 Outil-pignon lame
@ Couvercle d e pression
(g) V i s d ' e n t r a n e m e n t
coupante amovible.
Doc. Pfauter
Mouvement de coupe
=
ectiligne-alternatif o, d u r a n t sa course retour, l'outil est escamot de la pice, vitant la
retrioration des artes de coupe.
Mouvement d'avance
Obtenu par les rotations conjugues pice-outil, aprs pntration de l'outil la p r o f o n d e u r
aesire.
| Phase de taillage
5 effectue en 1 ou 2 passes : Une passe avec o u t i l - p i g n o n finisseur, deux passes (bauche et
finition).
Passe de finition
Avec subsistance d ' u n e surpaisseur de rectification ou de s u p e r f i n i t i o n enlever aprs trai-
t e m e n t t h e r m i q u e (de 0,05 0,15 m m , selon modules).
Les outils d'intrieur sont gnralement queue (petits diamtres) (fig. 14.16).
Vitesse de coupe
D o n n e en n o m b r e de coups/minute de l'outil : 2 5 0 2 0 0 0 cp/min, variable en continu ou tage
s e l o n les m a c h i n e s .
I IHnHHHii
^Hi Vitesse d'avance
Correspond aux m o u v e m e n t s de rotation
c o n j u g u s p i c e - o u t i l d e 24 1 000 m m / m i n .
Vitesse de pntration
D o n n e la p r o f o n d e u r de passe.
De 1 000 1 800 m m / m i n , avec les p o s s i b i l i -
ts : radiale avec o u sans d v e l o p p a n t e ; spi-
rale r a d i a l e , c o n s t a n t e o u d g r e s s i v e (fig.
14.17).
2 cames
1 denture
dveloppante usine
en un cycle
Utilisation
Taillage de d e n t u r e s d b o u c h a n t e s o u c o n t r e p a u l e m e n t , d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r en pro-
d u c t i o n u n i t a i r e g r a n d e srie.
Gnralits
Principe d ' e n g r n e m e n t d'une
r o u e avec u n e c r m a i l l r e a y a n t
m m e m o d u l e (fig. 14.21). outil-crmaillre
Le taillage s ' e f f e c t u e par g n r a -
t i o n d u p r o f i l o b t e n i r , en m o r t a i -
sage de la d e n t u r e , l ' o u t i l t a n t
quivalent une crmaillre dont
les artes de c o u p e o n t c o m m e
e n v e l o p p e la surface de d e n t u r e .
FIGURE 14.21
Schma de principe d'engrnement roue
et outil-crmaillre.
Outil-crmaillre
O u t i l de f o r m e : a f f t a b l e e s s e n t i e l l e m e n t sur les faces de c o u p e .
Les dents de l ' o u t i l s o n t d t a l o n n e s : les faces de c o u p e s o n t situes sur un ct de l ' o u t i l -
c r m a i l l r e (fig. 14.22).
Ils o n t un p r o f i l c o r r e s p o n d a n t la c r m a i l l r e de rfrence, avec des v a r i a n t e s p o u r t a i l l a g e s :
d i r e c t e m e n t de f i n i t i o n , d ' b a u c h e , avec s u r p a i s s e u r de r e c t i f i c a t i o n sur f l a n c s o u de rasage
(avec c h a n f r e i n de tte).
Un outil-crmaillre, d'un
m o d u l e donn, pourra tailler
t o u s les d i a m t r e s de r o u e s
d e n t u r e d r o i t e o u hlico-
dale, essentiellement d'ex-
trieur.
Ils s o n t de relatif f a i b l e c o t
( q u e l q u e s d e n t s suffisent).
FIGURIC 14.22
Dfinition gomtrique
d'une dent
d'outil-crmaillre.
FIGURE 14.23
Cycle rptitif de l'outil-crmaillre.
Mouvement de coupe
R e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f o , d u r a n t sa c o u r s e r e t o u r , l ' o u t i l est e s c a m o t de la pice, v i t a n t la
d t r i o r a t i o n des artes de c o u p e .
Mouvement d'avance
O b t e n u par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s r o t a t i o n - p i c e et t r a n s l a t i o n - o u t i l , aprs p n t r a t i o n
de l ' o u t i l la p r o f o n d e u r dsire.
| Phase de taillage
S ' e f f e c t u e en u n e o u d e u x passes (bauche et f i n i t i o n avec le m m e outil) a u t o m a t i q u e m e n t .
Gnralits
O b t e n t i o n de d e n t u r e s d e n t
par d e n t avec un o u t i l -
f r a i s e a y a n t un p r o f i l i d e n -
t i q u e u n i n t e r - d e n t de la
outil-fraise.
A
d e n t u r e e f f e c t u e r (fig.
14.25).
Les fraises d e f o r m e utili- Me
ses s o n t d u t y p e f r a i s e
t r o i s tailles.
v/y/z V//A
FIGURE 1 4 . 2 5 pice
Schma de taillage de dentures
dent par dent
par fraise de forme.
Utilisation
Fraisage d e c a n n e l u r e s f l a n c s p a r a l l l e s et d e d e n t e l u r e s , s u r m a c h i n e de f r a i s a g e (frai-
seuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) c o m m a n d e n u m r i q u e .
E x c e p t i o n n e l l e m e n t , des d e n t u r e s en d v e l o p p a n t e , d r o i t e s o u hlicodales, s o n t o b t e n u e s par
ce p r o c d , avec o u t i l - f r a i s e au p r o f i l de l ' i n t e r - d e n t .
FIGURE 14.26
Schma de principe d'engrnement
pignon conique - roue plate
(crmaillre conique).
Outil de taillage
Une dent de la c r m a i l l r e f i c t i v e est m a t r i a l i s e par l ' o u t i l q u i taille le p i g n o n c o n i q u e , en
m o r t a i s a g e dent par dent.
Un s y s t m e de d i v i s i o n p e r m e t le passage a u t o m a t i q u e de la d e n t taille la d e n t s u i v a n t e .
FIGURE 14.27
Schma de principe
du taillage conique
avec machine Gleason.
Utilisation
De la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la p e t i t e
srie.
Outil de taillage
B r o c h e circulaire c o m p r e n a n t en pri-
p h r i e : la p r o g r e s s i o n d e s d e n t s d e
c o u p e (voir chapitre P r o c d s de bro-
c h a g e ) ; u n s e c t e u r libre p e r m e t t a n t l a
d i v i s i o n ( p a s s a g e d e la d e n t t a i l l e la
suivante).
Le taillage s ' e f f e c t u e d e n t p a r d e n t (un
tour de la b r o c h e p r o d u i t une dent) en
cycle automatique.
Utilisation
P r o c d p r o d u c t i f : p o u r t r a v a u x de FIGURE 14.29 Schma de principe du taillage conique par outil de
forme
g r a n d e srie, u n e b r o c h e t a n t nces- (procd Revacycle).
saire p o u r c h a q u e t y p e de roues.
FIGURE 14.30
Schma de principe
du taillage de dentures courbes
par fraise frontale
(machine Gleason - spiral).
FIGURE 14.31
Schma de principe du taillage
de dentures hypodes
(procd Klingelberg).
Gnralits
P r o c d i n c r m e n t a l d ' a p r s le c o n c e p t e u r
E s c o f i e r : F o r m a g e des d e n t u r e s par la v a r i a -
t i o n d u p r o f i l v o l u t i f de d e u x m o l e t t e s e n t r a x e outils
f i x e (fig. 14.33). circulaires
La p n t r a t i o n r s u l t e de l ' v o l u t i o n d u p r o f i l profil fixe
( p r o g r e s s i o n i n c r m e n t a l e ) de la partie active des pice
o u t i l s - m o l e t t e s e n t r a n s p o s i t i v e m e n t en rota-
tion.
chaque point d u p r o c e s s u s de p n t r a t i o n rela-
t i v e , o u t i l et pice r o u l e n t sans g l i s s e r l ' u n s u r
l'autre. FIGURE 14.33 Schma de formage entre molettes
Le s o m m e t des p r o f i l s o b t e n u s n ' e s t pas crat- de cannelures et dentelures (d'aprs doc. Escoffier
ris : le f l u a g e se p r o d u i t de f a o n assez h o m o - procd incrmental ).
g n e d a n s u n e m m e d i r e c t i o n (fig. 14.34).
U n p o i n t q u e l c o n q u e de la p r i p h r i e de la pice se t r o u v e en c o n t a c t , de f a o n d i s c o n t i n u e et
r p t i t i v e , avec c h a c u n e des m o l e t t e s ( g n r a l e m e n t 2, 3 o u 4 p o u r pices creuses).
Pas de l i m i t a t i o n d ' a n g l e d ' h l i c e , ce q u i p e r m e t l ' o b t e n t i o n , avec p r c i s i o n , de d e n t u r e s
d r o i t e s (fig. 14.35).
FIGURE 14.35
Dentures obtenues par formage
FIGURE 14.34 Fibrage
Doc. Escoffier
de la matire par formage
entre molettes. Doc. Escoffier
Matriaux
La p l u p a r t s o n t c r o u i s s a b l e s s u i v a n t u n e loi linaire de d i f f i c u l t au f l u a g e : c h a q u e m a t r i a u
p r s e n t e u n e l i m i t e de r s i s t a n c e la d f o r m a t i o n q u ' i l f a u t d p a s s e r p o u r p r o v o q u e r le
fluage.
1
1 Prcision
Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t p r c i s en f o r m e et d i v i -
sion, m m e avec un g r a n d a n g l e d ' h l i c e et d e n -
t u r e s d r o i t e s (fig. 14.36).
Prcision division. Relation outils/pices c o n s t a n t e
d u r a n t le cycle.
Nota : Principe d u f o r m a g e f r o i d : v o i r c h a p i t r e
Procd Quatroll, pour bagues de roulement, calibrage
Procds de f i l e t a g e . intrieur de tubes, sertissage.
FIGURE 14.36 Diamtre de tube jusqu' 70 mm, paisseur de paroi
jusqu' 6 mm.
Pice obtenue par formage Machine H 18 SN H 36 SN
Doc. Escoffier
Utilisation
R a l i s a t i o n des c a n n e l u r e s , d e n t e l u r e s , d e n t u r e s d r o i t e s et h l i c o d a l e s , en p r o d u c t i o n de
srie (petite trs g r a n d e ) d a n s des m a t r i a u x c r o u i s s a b l e s (acier, i n o x y d a b l e , t i t a n e . . . ) .
Temps de production. Rapide, q u e l q u e s s e c o n d e s q u e l q u e s m i n u t e s s e l o n les pices.
Avec alimentation a u t o m a t i q u e de la machine, la p r o d u c t i o n est c o n t i n u e .
FIGURE 14.37
Schma de principe de rectification
de dentures avec meule-mre
(procd Reishauer).
Mouvements gnrateurs
La g n r a t i o n de d e n t u r e s est o b t e n u e par les m o u v e m e n t s c o n j u g u s de r o t a t i o n de la roue
t a i l l e r et de la m e u l e - m r e (qui reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ) .
Le m o u v e m e n t d'avance est d o n n la pice, p a r a l l l e m e n t la d e n t u r e q u i est i n c l i n e sui-
v a n t l'hlice d u filet de la m e u l e .
E H Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n s ' e f f e c t u e sans g n r a t i o n , l ' a i d e d ' u n e m e u l e au p r o f i l d ' u n i n t e r - d e n t o u de
d e u x m e u l e s ( u n e p o u r c h a q u e f l a n c et le f o n d de dent) (fig. 14.38).
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e p a r a l l l e m e n t la d e n t u r e (droite o u hlicodale).
FIGURE 14.39
Meules de rectification de denture.
Doc. Fssler
Utilisation
R e c t i f i c a t i o n des c a n n e l u r e s et des d e n t e -
lures d ' e x t r i e u r ( a r b r e s c y l i n d r i q u e s )
f l a n c s r e c t i l i g n e s o u en d v e l o p p a n t e , avec
deux meules, travaillant simultanment.
Taillage de d e n t u r e s peu p r o f o n d e s d a n s des
pices en acier t r a i t ( l a m e s c i r c u l a i r e s . . . )
fig. 14.40).
FIGURE 14.40
Exemple de taillage de dentures
par rectification.
Doc. Mikron
Meulage d'un paquet d'environ 20 disques de scie circulaire en
mtal dur dans le plein avec meule diamantee.
Gnralits
La r e c t i f i c a t i o n d c o u l e d u p r o c d de t a i l l a g e par o u t i l - c r m a i l l r e , soit l ' e n g r n e m e n t d ' u n e
r o u e avec une c r m a i l l r e - g n r a t r i c e de m m e m o d u l e .
La crmaillre q u i v a l e n t e est d f i n i e par les p l a n s de t r a v a i l d e d e u x m e u l e s a s s i e t t e s o u
d ' u n e m e u l e plate b i c o n i q u e .
La division est a u t o m a t i q u e : passage d ' u n e d e n t rectifie la s u i v a n t e .
FIGURE 14.41 Schma de principe de rectification de dentures avec meules assiettes (procd MAAG).
FIGURE 14.42
Schma d'utilisation de meules
sans inclinaison,
(procd MAAG).
FIGURE 1 4 . 4 3
Schma de principe de rectification
de dentures avec meule biconique
(procd NILES).
f O ^
dales (fig. 14.44).
/ W
On utilise une m a c h i n e
s p c i f i q u e t r a v a i l l a n t par
division.
denture droite denture hlicodale
Gnralits
Ils s o n t c o m p a r a b l e s au p r o c d de t a i l l a g e de ces d e n t u r e s , s o i t le p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t
d ' u n p i g n o n c o n i q u e avec une r o u e plate.
FIGURE 14.46
Schma de principe de rectification
de roues denture droite
(machine Gleason).
FIGURE 14.47 Schma de principe de rectification de roues
coniques dentures courbes (machine Gleason hypod).
Gnralits
Superfinition des dentures d c o u l a n t d u p r i n c i p e d ' e n g r n e m e n t de d e u x r o u e s d e n t e s de
m m e m o d u l e (une des 2 r o u e s tant l'outil).
L'outil corrige les dfauts de p r o f i l et d ' t a t de surface sur les f l a n c s de d e n t u r e , par raclage
d ' u n e f a i b l e s u r p a i s s e u r de m a t i r e .
Le raclage est o b t e n u par g l i s s e m e n t rela- 0)1
t i f l o n g i t u d i n a l des d e n t u r e s , c o n j u g u
dent d'outil
avec u n e p r e s s i o n de c o n t a c t e n t r e les
d e u x roues (outil et pice) q u i c o n s t i t u e n t
u n e n g r e n a g e g a u c h e h l i c o d a l ( a x e s ligne de contact
croiss) (fig. 14.48). outil / pice
Il p e u t s ' e f f e c t u e r : c o n t r e p a u l e m e n t ;
d ' i n t r i e u r ( l ' a n g l e de c r o i s e m e n t est dent de pice
l i m i t de 3 1 0 ) ; avec b o m b e m e n t de
d e n t s ( d e n t u r e bateau) par b a s c u l e m e n t
d u porte-pice.
Outil d'arasage
Roue c y l i n d r i q u e de g r a n d d i a m t r e (200
300 m m ) d e n t u r e hlicodale.
Les flancs d'outil c o m p o r t e n t des sai-
g n e s r a p p r o c h e s s i t u e s s u i v a n t la
d v e l o p p a n t e de cercle, d a n s le sens d u
p r o f i l , f o r m a n t de n o m b r e u s e s artes de
c o u p e q u i raclent les f l a n c s (fig. 14.49).
FIGURE 14.49
Schma d'une dent d'outil d'arasage.
Mthodes d'arasage
Plusieurs m t h o d e s sont e m p l o y e s , s e l o n le m o u v e m e n t d ' a v a n c e de l ' o u t i l : parallle, dia-
gonale, Underpass, plonge.
Arasage parallle
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e est parallle l'axe
de la pice, la c o u r s e de t r a v a i l c o r r e s p o n d
' p a i s s e u r de la r o u e shaver (fig. 14.50). outil (denture hlicodale.
FIGURE 14.50
Schma d'arasage parallle.
Arasage diagonale
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e s u i v a n t
une direction o b l i q u e , ce q u i d i m i n u e la
c o u r s e de t r a v a i l (fig. 14.51).
Nota : Pour ces d e u x m t h o d e s , l ' o u t i l est
dents rectilignes d'paisseur constante.
FIGURE 14.51
Schma d'arasage diagonale.
Arasage Underpass
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s ' e f f e c t u e p e r p e n d i -
c u l a i r e m e n t l ' a x e de la pice, d i m i n u a n t
e n c o r e la c o u r s e de t r a v a i l (fig. 14.52).
FIGURE 14.52
Schma d'arasage Underpass .
Gnralits
Dcoule du principe d ' e n g r n e m e n t de deux roues dentes de m m e m o d u l e .
Le rodage s'effectue en r c i p r o q u e ou avec une roue-outil, l'aide d ' u n liquide abrasif qui
rode la denture.
Rodage rciproque
Obtenu avec les deux roues d ' u n engrenage, mis en rotation dans leur position fonctionnelle,
qui se rodent m u t u e l l e m e n t avec l'arrosage abrasif.
Le rodage s'effectuera seulement par f r o t t e m e n t ; il n'y a pas glissement des dents en contact :
rodage mdiocre, donc pratiquer e x c e p t i o n n e l l e m e n t .
4
5.2 Choix des vitesses de coupe et d'avance 81
4
5.3 Plaquettes revtues en multicouches 83
4
5.4 Vitesses de coupe rduites 83
469
7. Mise en uvre 484
7.1 Pices cylindriques courtes et plates 484
7.2 Pices cylindriques longues 487
7.3 Oprations de fonage de f o r m e s courtes 489
7.4 Oprations de filetage 489
7.5 Oprations de perage et fraisage 489
7.6 Oprations de suivi de profil 490
7.7 Formes intrieures 490
7.8 Pices brutes de forgeage et m o u l a g e 491
7.9 Pices cylindriques m u l t i f o r m e s 491
7.10 Pices c y l i n d r i q u e s v o l u m i n e u s e s 491
7.11 Pices usines en dcolletage 491
7.12 Oprations de m o l e t a g e 491
7.13 Oprations de centrage - dressage 492
9. Machines 497
9.1 Tours CN 497
9.2 Centres de t o u r n a g e 497
9.3 Tours f r o n t a u x 498
9.4 Tours dcolleter 499
9.5 Tours verticaux 499
9.6 Tours squentiels 500
1. Gnralits
WSBBmfSM
Obtention de pices cylindriques courtes et longues partir de bruts couls, forgs, dans la barre.
Pices produites
Elles p e u v e n t t r e de d i m e n s i o n s : t r s p e t i t e s
( 0 = 1 m m , longueur quelques m m ) ; trs
g r a n d e s ( p l u s i e u r s m t r e s de d i a m t r e o u de
l o n g u e u r ) (fig. 15.1).
Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s trs
prcises.
O b t e n t i o n d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x
m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s ( p l a s t i q u e s ,
bois...) avec des o u t i l s s p c i f i q u e s aux f o r m e s
obtenir.
tat de surface : 1,6 0,4 Ra, avec r a y o n re o u
plat be de bec (fig. 15.2).
FIGURE 15.1
Pices type cylindrique produites en une phase
sur tour automatique cicom M16/M20.
Doc. Citizen
FIGURE 15.2
Ordre de grandeur d'tats de surface obtenus
en fonction de l'avance et du bec d'outil
en tournage finition.
* 5. Procds de t o u r n a g e 471
1.2 Machines utilises
En f o n c t i o n p a r t i c u l i r e m e n t des d i m e n s i o n s et des t y p e s de pices (avec t o u r s c o m m a n d e
n u m r i q u e m o n o o u b i b r o c h e , c e n t r e s de t o u r n a g e , t o u r s dcolleter, t o u r s f r o n t a u x , t o u r s
verticaux, tours squentiels).
Outils de forme. O b t e n t i o n de f o r m e s c y l i n d r i q u e s d e p r o f i l q u e l c o n q u e c o u r t ( c h a n f r e i n ,
g o r g e , r a y o n . . . ) par p l o n g e d ' o u t i l u n e arte de c o u p e (fig. 15.5).
- e s d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l s et leur g o m t r i e s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.331...).
Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s .
On c o n s i d r e , p o u r les o u t i l s d ' e x t r i e u r et d ' i n t r i e u r (fig. 15.6) :
- la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ;
- la face de d p o u i l l e au r e g a r d d e la surface t r a v a i l l e ;
- l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ;
- l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec
ou pointe d'outil ;
- le plan de rfrence Prqui est parallle l'axe d u c o r p s d ' o u t i l o u passe par l ' a x e ;
- l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le plan d ' a r t e Ps et le plan de t r a v a i l Pf,
d a n s le p l a n de rfrence Pr;
- l ' a n g l e de p o i n t e e r ( e p s i l o n r) f o r m par le pan d ' a r t e Ps et le plan d ' a r t e s e c o n d a i r e , dans
le plan de rfrence P r ;
- l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l 7 0 ( g a m m a 0) f o r m par la face de c o u p e et le plan de rfrence
Pr, d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ;
- l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l e a 0 (alpha 0) f o r m par la face de d p o u i l l e et le p l a n d ' a r t e
Ps, dans le plan o r t h o g o n a l P 0 ;
- l ' a n g l e de t a i l l a n t o r t h o g o n a l 0 (bta 0) d o n t sa v a l e u r est 90 - (-y0 + a 0 ) ;
- l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X s ( l a m b d a s) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de
rfrence Pr, d a n s le p l a n d ' a r t e P s ;
- le r a y o n d e bec o u d e p o i n t e r e (r e p s i l o n ) , i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et
s e c o n d a i r e , dans le plan de rfrence Pr.
face de coupe
face de
dpouille
outil d'extrieur
Outils d'extrieur
P r i n c i p a u x o u t i l s (fig. 15.8) :
Outils d'intrieur
P r i n c i p a u x o u t i l s (fig. 15.10) :
8. Outil alser. A l s a g e de c y l i n d r e s et
c n e s : u s i n a g e d ' b a u c h e et de f i n i t i o n .
9. Outil fileter d'intrieur. O b t e n t i o n de
filets au p r o f i l de l ' o u t i l : u s i n a g e en cycle
d e passes.
10. Outil gorge d'intrieur. O u t i l de f o r m e
de l a r g e u r et de p r o f i l c o r r e s p o n d a n t s la
g o r g e o b t e n i r : u s i n a g e en p l o n g e .
11. Outil copier d'intrieur. S u i v i de p r o f i l s FIGURE 15.10 Schmas des principaux outils de tournage
q u e l c o n q u e s d a n s les l i m i t e s p e r m i s e s d'intrieur.
par l ' a n g l e de p o i n t e et l'accs de l ' o u t i l :
usinage bidirectionnel, pour tous profils
(fig. 15.11).
FIGURE 16,12
Outil de tournage d'extrieur plaquette
carbure avec support changement rapide.
Doc. Sandwik Coromant
Porte-plaquettes
N o r m a l i s s NF E 66.311 344, et dfi-
- i s par 12 s y m b o l e s p l u s 2 c o m p l -
- l e n t a i r e s p o u r le f a b r i c a n t , i d e n t i f i s
: a r des lettres et des c h i f f r e s (fig.
15.13).
: > URE 15.13 Dsignation normalise des outils porte-plaquettes de tournage. Doc. Stellram
R P F U 16 OH PD T
S.. 1
v Fomw | a. 0*fOum a. CE-,.* | A. u u w ^ u i S.tlnnteuT |s. E c u i i m m j J. Pomi j j e. onMkm j 9 . DlmcUon j -10.
Les p e t i t s o u t i l s s o n t raliss d a n s
des b a r r e a u x rectifis (en ARS) (fig. WKmiMk v
15.15).
I n d i q u e s en m m / t o u r (fig. 15.16).
La v a l e u r des avances varie de 1/10 de m m q u e l q u e s m m en f o n c t i o n : des c o n d i t i o n s d ' u t i -
lisation, d u r a y o n de bec d ' o u t i l , de l'tat de surface o b t e n i r .
RECOMMANDATIONS Ra H 10 12 16 20 25 32
um jim Avance m m / r
FIGURE15.16 Vitesses d'avance conseilles en tournage avec outils carbure. Doc. Sandwik Coromant
Rayon de bec
bauche. c h o i s i r le plus g r a n d p o s s i b l e : r i g i d i f i e l ' a r t e de c o u p e au v o i s i n a g e d u bec, avec
u t i l i s a t i o n d ' u n e g r a n d e avance.
R a y o n de bec r = 1,2 1,6 m m .
La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est
Usure rapide en dpouille c o n d i t i o n n e par : la p u i s s a n c e de la
Vitesse de coupe trop leve
"A Nuance avec rsistance l'usure
m a c h i n e , la r i g i d i t et le m a i n t i e n de
trop faible la pice (pas de v i b r a t i o n s pice o u
Forte usure rsultant d'une o u t i l p r o v o q u a n t un tat d e s u r f a c e
dformation plastique
d f e c t u e u x ) , les c o n d i t i o n s de c o u p e
Usure rapide en cratre (fig. 15.17).
1 En b a u c h e , c h o i s i r une section rec-
Vitesse de coupe trop leve
1
Avance trop faible t a n g u l a i r e de c o p e a u p o u r u n e pro-
1
Nuance avec rsistance l'usure
trop faible f o n d e u r de passe d o n n e : l i m i t e
caillage l ' e n g a g e m e n t d ' a r t e r d u i s a n t les
Arte trop fragile p o s s i b l e s v i b r a t i o n s , avec Kr = 90
Vibrations (fig. 15.18).
Amliorer la stabilit Si n c e s s a i r e , d f i n i r p l u s i e u r s t r a -
1
Choisir une nuance plus tenace
jectoires pour usiner une f o r m e ,
Rupture du tranchant avec un o u t i l de Kr = 90 (fig. 15.19).
Stabiliser le poste de travail
(machine, pice, outil)
Choisir une nuance plus tenace
Arte rapporte
Vitesse de coupe et avance trop FIGURE 15.17
faibles
Augmenter la temprature sur Types d'usures des plaquettes carbure et correc-
l'arte tion apporter.
Augmenter l'angle de coupe
Doc. Sandwik Coromant
FIGURE 15.18
m) Longueur d'engagement d'arte en
fonction de Kr.
5. Vitesses de coupe
NUANCE P
02 ? Cment tremp 250 200- 275 120 215 285 50 110 140
Acier alli
02.2 Cment Sfemp 275 220- 325 100 170 230 40 90 115
82.2 Cment tremp 300 225 450 JS 135 185 30 70 90
05! Martensaiqu/ 230 150-270 150 215 270 170 210
feuitiQue
Acier inoxydable
05 2 Recuit, ferriti- ustmtique 260 150-220 105 175 210 135 165
qae
|| C t l f i Matire Force
de
coupe
spci-
fique
ks 0.4
kp/nn>i
Caivre ectraiytiqus
Bronze Alliages Alliage de plomb 70
M j g l de laiton laiton, laiton rsuge 75
33.3 Phosphore, brorwe 175
Alliages Non raitsbles chaticS
#ataniB8ta Traitables chaud FIGURE 15.20
limgm tfalu- Non traitantes zttau Vitesses de coupe
mtmum feouis) Traitables I chaud
recommandes en tournage
Caoutchouc dur
Matriaux divers Fibre avec outils carbure.
Plastiques durs
Doc. Sandwik Coromant
| # 01 Fonte mallable
07.1 Ferritique 270-235165
GC4025 (K05-K25) t i
072 Pertitique 1 9 0 - 1 5 0 - 85
Finition et bauche lgre
dans la fonte des vitesses 10 Fonte
08.1 A faible rsistance 360265150
de coupe moyennes ou re- 082
20
A forte rsistance 230160 90
lativement leves.
Fonte nodulaire GS
09.1 Ferritique 255175120
S
M
092 Pertitique 185-125 85
FIGURE 15.21 Vitesses de coupe recommandes en tournage avec outil carbure multimatriaux mtalliques (nuance uni-
verselle). Doc. Sandwik Coromant
<
15. Procds de tournage 483
6. Puissance ncessaire la coupe PW
7. Mise en uvre
FIGURE 15.23
Pice plate maintenue en mandrin
serrage axial.
Doc. S.M.U.
FIGURE 15.24
Mandrins haute vitesse
Mandrin serrage 3 mors concentriques compensation de force centrifuge
Doc. Gammet
Usinage
S ' e f f e c t u e en l o n g i t u d i n a l ( c h a r i o t a g e , avec Z) ou/et t r a n s v e r s a l (dressage, axe X) d ' e x t r i e u r
et d ' i n t r i e u r (fig. 15.25).
Production partir d ' u n b r u t ( f o r g , m o u l , d b i t ) o u d i r e c t e m e n t d a n s la barre.
Usinages simultans d'outils. U n o u t i l d ' e x t r i e u r et un d ' i n t r i e u r p e u v e n t tre utiliss s i m u l -
t a n m e n t : sur m a c h i n e CN b i t o u r e l l e p o r t e - o u t i l i n d p e n d a n t e (fig. 15.26).
Me arrire
-H;
FIGURE 15.25 Cycle de tournage d'int- FIGURE 15.26 Tournage simultan d'extrieur et d'intrieur d'une pice
rieur et d'extrieur d'une pice cylindrique courte sur tour bitourelle.
plate, en suivi de profil avec un seul outil.
<
fert a u t o m a t i q u e de la pice d ' u n e b r o c h e l ' a u t r e et o p r a t i o n s s i m u l t a n e s d ' u s i n a g e sur
3eux pices (fig. 15.27).
Sur tour bibroche parallle. Transfert a u t o m a t i q u e l'aide d ' u n p r h e n s e u r de pice q u i p a n t
la t o u r e l l e p o r t e - o u t i l .
FIGURE 15.27 Usinage de pices courtes sur tour bitourelle en opposition multiplex. Doc. Mazak
FIGURE 15.29
Mandrin mors
autocentrants
( griffes avec appuis)
de grand diamtre pour
tour vertical.
Doc. Roto-Mors-Torino
Isostatisme
M a i n t i e n m i x t e (aux d e u x e x t r m i t s
d e la pice) : p o s i t i f ct m a n d r i n
( e n t r a n e m e n t ) et s o u t i e n ct o p p o s
(pointe) (fig. 15.30).
Usinage
Les e f f o r t s de c o u p e ne d o i v e n t pas
p r o v o q u e r u n f l c h i s s e m e n t d e la
pice : r i s q u e de d f o r m a t i o n t e m p o -
raire avec o b t e n t i o n d ' u n d f a u t de
c y l i n d r i c i t ( f o r m e en t o n n e a u ) , jec-
t i o n de la pice, r u p t u r e d ' o u t i l .
Usinage-bauche. A v e c s e c t i o n m a x i FIGURE 15.30
des c o p e a u x : f l c h e a d m i s e f =s 1/4 IT Isostatisme des pices
d u d i a m t r e obtenir. longues (cas gnral)
C h o i s i r l ' a n g l e Kr = 90, a n n u l a n t l'ef- en tournage.
f o r t de p n t r a t i o n (fig. 15.22 et 15.31). Doc. Ralmca
Usinages simultans d'outils. D e u x
outils peuvent travailler simultan-
outil sur tourelle 1
m e n t en o p p o s i t i o n s u r la pice : s u r
m a c h i n e CN b i t o u r e l l e (axes X Z et Kr
Vf1
UV) (fig. 15.31).
Usinage en bout. S o u t e n i r la pice,
ct usiner, par u n e l u n e t t e f i x e lais-
sant libre accs aux o u t i l s (fig. 15.32).
V
FIGURE 15.31
Kr
Tournage simultan avec deux outils en outil sur tourelle
opposition sur tour bitourelle.
FIGURE 15.33
Outil plaquette
losang pour tournage
en suivi de profil.
a. outils d'intrieur
b. outils d'extrieur
Doc. Flexible Tooling
system
FIGURE 15.34
Outils de forme pour
fonage de formes
courtes
outil gorge Vardex
Doc. Vargus
Oprations de filetage
G n r a l e m e n t ralises en phase t o u r n a g e , sauf : c o n t r a i n t e de d o n n e u r d ' o r d r e (filetage par
d f o r m a t i o n ) , pices p r d o m i n a n c e de f i l e t a g e (pices l o n g u e s t o t a l e m e n t filetes...) (voir
Procds de f i l e t a g e ).
D i f f r e n t s f i l e t a g e s s o n t ralisables, sur l ' a v a n t o u l'arrire de la pice installe, en cycle auto-
m a t i q u e ( m u l t i p a s s e s ) sur m a c h i n e s CN : c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , m u l t i f i l e t s , t r a n s v e r s a u x ,
suivant profils curvilignes...
Nota : Sur t o u r s q u e n t i e l c h a r i o t e r et f i l e t e r : r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s c y l i n d r i q u e s , en cycle
s e m i - a u t o m a t i q u e avec vitesse d ' a v a n c e lente.
avec n * 0 avec n = 0
Formes intrieures
Les o u t i l s agissent s u c c e s s i v e m e n t (perage,
alsage...)
Corps d'outil de section m a x i , de l o n g u e u r
l i m i t e r au m i n i m u m (voir c h a p i t r e Procds
d ' a l s a g e ).
M a i n t i e n auxiliaire en b o u t de pice l o n g u e
par : l u n e t t e f i x e , b a g u e t o u r n a n t e ( p r c i s i o n ,
s e c t i o n de pice n o n c y l i n d r i q u e ) (fig. 15.38).
Ralisation de stries parallles ou croises sur des surfaces cylindriques pralablement usi-
nes, par fluage de la matire sous une pression exerce par l'outil sur la f o r m e initiale.
Outils. Conus une, deux ou plusieurs g r o u p e s de 2 molettes (tte revolver).
Outil une m o l e t t e , p o u r t o u r dcolleter, et CN, p o u r : m o l e t a g e court en p a r t i c u l i e r ;
e n c o m b r e m e n t rduit, (fig. 15.39)
1BR150 + BL159
FIGURE 15.41 Outil moleter double molette tte rgla- FIGURE 15.42 Outil moleter double action compen-
ge aux diffrents diamtre Doc. Intgi se, capacit 0 6 50. Doc. Intgi
FIGURE 15.44
Mors de mandrins de tournage
fig. a, b, c {doc. Forkardt) ;
fig. d (doc. Rotomors).
a. Mors durs rapports
b. Mors doux rapports
c. Mors griffes garniture
interchangeable
d. Mors changement rapide
Porte-pices
S p c i f i q u e s p o u r pices plates en t r a v a u x de srie : c o n c e p t i o n en l m e n t s m o d u l a i r e s o u
m a n d r i n s s e r r a g e axial.
FIGURE 15.46 Mandrins pinces pour pices en prise d'ext- FIGURE 15.47 Mandrins expansibles pour pices
rieur. Doc. Forkardt en reprise d'intrieur. Doc. Forkardt
Tournage en mixte
Pour pices l o n g u e s , pleines et t u b u l a i r e s , utiliser : m a n d r i n o u p o i n t e picots et p o i n t e t o u r -
n a n t e . . . , b a g u e t o u r n a n t e , l u n e t t e de s o u t n e m e n t .
Entraneur frontal
et pointe tournante
E n t r a n e m e n t de la pice p o u r : f i n i -
t i o n de p r c i s i o n sur t o u t e la l o n g u e u r
d e pice (sans reprise) p l e i n e o u
c r e u s e ( t u b e s ) ; b a u c h e f a i b l e sec-
t i o n de c o p e a u x (fig. 15.49 et 15.50).
Bagues tournantes
Sur centres de tournage. r o t a t i o n
s y n c h r o n i s e avec la b r o c h e , en posi-
tionnement automatique. (pointe picots)
De m m e s e c t i o n q u e les barres usi-
ner : s u r t o u r d c o l l e t e r (fig. 15.38).
FIGURE 15.49 Tournage total d'une pice cylindrique paule,
avec pointe d'entranement.
Lunettes de soutnement
Fixes ou suivre.
M a i n t i e n c o m p l m e n t a i r e d e pices
longues : o p p o s i t i o n aux efforts de
c o u p e v i t a n t v i b r a t i o n s et d f o r m a -
t i o n t e m p o r a i r e en c o u r s d ' u s i n a g e
(fig. 15.32). A u t o - c e n t r a n t e s , d e tailles
diffrentes.
Lunette fixe. C o n t a c t la pice en 3
p o i n t s ( r o u l e m e n t s billes) s u r sur-
I
face usine p r a l a b l e m e n t ( p o r t e de
lunette).
Pice de section non cylindrique :
m a i n t i e n par b a g u e i n t e r m d i a i r e .
Lunette suivre. C o n t a c t en 2 p o i n t s
en v : en a p p u i sur la s u r f a c e usine,
FIGURE 15.50 Mandrin mors flottants clipsables avec entraneur
en o p p o s i t i o n et se d p l a a n t avec frontal lames et pointe de centrage. Doc. Rotomors
l ' o u t i l q u i la prcde.
Tours CN
2 axes automatiss XZ, avec tourelle porte-outils.
Programmation. Par icnes dfinissant les principales f o r m e s de t o u r n a g e ( c y l i n d r i q u e s ,
cnes, paulements, alsages, filetages...) : description du profil-pice dans l'ordre d ' u s i n a g e ;
la CN dfinit des c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e ( valider ou non) (fig. 15.51).
Par dfinition gomtrique du profil-pice (FAO...) m m o r i s s dans la CN : appel de chaque
p r o g r a m m e c o r r e s p o n d a n t un t y p e de pices p r o d u i r e ( p r o d u c t i o n flexible).
Utilisation. Production unitaire la srie de t o u t e s pices cylindriques.
Centres de tournage
De 3 7 axes automatiss et synchroniss, avec 1, 2, 4 broches porte-pices.
Porte-outils. 1 2 tourelles ou/et magasin d'outils.
Axes C. Indexage de broche (principale) et s y n c h r o n i s a t i o n avec XZ, p o u r :
Perage rseau de t r o u s perpendiculaires l'axe-pice.
Fraisage linaire, circulaire, hlicodal sur faces et cylindres.
Tours frontaux
U s i n a g e en g r a n d e srie de pices c y l i n - ras de jauge outils optionnel
d r i q u e s c o u r t e s et de g r a n d e p r c i s i o n .
O u t i l s installs en parallle sur un o u d e u x
p o r t e - o u t i l s (chariots) t r a n s v e r s a u x : suc-
cession t r s rapide d ' o u t i l s en t r a v a i l (fig.
15.53).
FICURE 15.53
Zone de travail d'un tour frontal
Conquest GT.
Doc. Hardinge Brothers
FIGURE 15.54
Tour dcolleter 7 axes Cicom M20
Doc. Citizen
Tours verticaux
c o m m a n d e numrique : p r o d u c t i o n de pices v o l u -
m i n e u s e s , t y p e plate et c o u r t e : plateau porte-pice
h o r i z o n t a l de g r a n d d i a m t r e ( j u s q u ' q u e l q u e s
mtres) (fig. 15.55).
503
1. Gnralits
1.1 bavurage 503
501
H H H HNRIMP
1. Gnralits
Les bavures sur les pices mcaniques sont des excroissances de matire produites involon-
t a i r e m e n t l ' o b t e n t i o n de ces pices.
Elles sont nfastes aux pices : dans le cycle des phases de p r o d u c t i o n ; en utilisation fonc-
tionnelle.
Elles sont normalises en dfinition s y m b o l i q u e suivant la n o r m e de qualit DIN 6784.
bavurage
Il ne p r o d u i t q u ' u n e trs faible m o d i f i c a t i o n de f o r m e des pices :
chanfreins o b t e n u s en bavurage par c o u p e ; d e r m e mtallique m o d i f i par les autres proc-
ds d'bavurage (tribofinition, abrasion...) sur toutes les surfaces de pices soumises l'ou-
til.
Derme mtallique
Il rsulte du procd de p r o d u c t i o n et de la nature du matriau :
Macro et micro-rugosit des surfaces obtenues par coupe, dcoupe.
Rsidus minraux et oxydes divers sur les surfaces obtenues par m o u l a g e , forgeage.
- sans inclusions physiques, en m o u l a g e m t a l l i q u e : facilite l'bavurage par f r o t t e m e n t .
- avec inclusions physiques discontinues en m o u l a g e au sable : non favorable l'bavurage
par f r o t t e m e n t .
2 . D i f f r e n t e s bavures
Elles diffrent selon les procds de fabrication.
Bavures de coupe. Fines bavures produites en fin de trajectoire d'outil par repoussage du mtal.
Bavures de dcoupe. Trs fines bavures produites au s e c t i o n n e m e n t de la matire ( c o m m e un
morfil).
Bavures de moulage. Plus ou m o i n s i m p o r t a n t e s selon le procd utilis, produites par cou-
lement du mtal en f u s i o n dans les joints du m o u l e (tanchit imparfaite).
Bavures de forgeage. Importantes bavures produites v o l o n t a i r e m e n t l ' o b t e n t i o n des pices;
liminer par coupe, dcoupe.
Bavures de rectification. Trs fines bavures produites par arrachement de matire en fin de tra-
jectoire de meule, d o n n a n t un m o r f i l .
r
4. Ebavurage par extrusion
rjjj : iIV
Circulation force a l t e r n a t i v e
o u c o n t i n u e d ' u n e pte abra-
S5 'J1
1
sive dans la o u les f o r m e s int-
r i e u r e s de la pice p r o d u i s a n t lip
u n e a b r a s i o n f i n e , s u r les sur-
R \ /
m
faces (fig. 16.1 et 2).
La pte e f f e c t u e sur les sur-
faces p a r c o u r u e s u n r o d a g e
5
u n i f o r m e et u n n e t t o y a g e , en
absorbant les rsidus de
matire.
L'abrasion f i n e p r o d u i t un
r o d a g e des surfaces.
L'outil, d'aprs
H o n e est u n p o l y m r e plas-
Extrude
t i q u e c h a r g d ' a b r a s i f d o n t les
i
JsfS l ill 1
l] '
Viscoelastic
Orbital Vibration Abrasive
FIGURE 16.3 Principe d'bavurage - polissage d'une surface FIGURE 16.4 Machine d'bavurage - polissage
extrieur. Doc. Extrude Hone Doc. Extrude Hone
r
5. Ebavurage par frottement-tribofinition
FIGURE 16.6 Schma de principe du brassage de pices en bavurage par mouvements vibratoires et machine (doc. USF
Traitement de surface).
b a v u r a g e - p o l i s s a g e rapide.
M o u v e m e n t rectiligne-alternatif.
D p l a c e m e n t de la pice d a n s l ' a b r a s i f .
C u v e l i n a i r e p o u r g r a n d e s et g r o s s e s (
pices m t a l l i q u e s .
11
bavurage-polissage long. VA
M o u v e m e n t continu. R o t a t i o n des pices pice en rotation
m a i n t e n u e s s p a r m e n t par u n e b r o c h e
abrasif libre
t o u r n a n t e d a n s l ' a b r a s i f s t a t i q u e o u en "i -
m o u v e m e n t (fig. 16.7).
bavurage-polissage rapide de pices
mtalliques.
Cuve statique. D s i n t g r a t i o n par p r o j e c -
FIGURE 16.7 Schma de principe en bavurage de pice
t i o n de g r a n u l s ( p l a s t i q u e ) g r a n d e par mouvement continu.
vitesse (100 m/s).
b a v u r a g e - p o l i s s a g e de m a t r i a u x d i v e r s :
mtallique, plastique, (lastomre, thermo-
durcissables).
S e c t i o n n e m e n t d ' a r t e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s , s i n u e u s e s , avec o u t i l s m a n u e l s o u m a c h i n e .
b a v u r a g e localis avec m a i n t i e n des artes v i v e s , sans d t r i o r a t i o n des surfaces.
Outil-main
bavureur tournant, type manivelle 2 3 1 4
p o i g n e de p r h e n s i o n , avec dif-
frents outils amovibles : chan-
f r e i n e r d ' e x t r i e u r , d ' i n t r i e u r (fig.
16.8) avec :
Rotation droite ou gauche.
Angle de coupe rduit pour 1 Manche en actal
c o p e a u x c o u r t s (fontes, bronze). 2 Tige tlescopique
3 Bague de blocage de la tige
Carbure pour matriaux abrasifs,
4 Bouchon de rserve d'outils facile et sr
composites.
D i a m a n t p o u r m a t r i a u x trs d u r s .
FIGURE 16.8 Outil-main d'bavurage par coupe. Doc. Kepal
Utilisation
C h a n f r e i n a g e r a y o n n a g e extrieur, localis
o u n o n sur pices f i n i e s par c o u p e , abra-
s i o n . . . (fig. 16.9).
FIGURE 16.9
Diffrentes oprations de chanfreinage avec outil-main
d'bavurage. Doc. Vargus
Outil-main rotatif
Fraise o u m e u l e : c y l i n d r i q u e q u e u e de petit d i a m t r e en c a r b u r e , a n i m e en r o t a t i o n par
f l e x i b l e , avec g u i d e de p r o f o n d e u r de passe (fig. 16.10 et 11).
Utilisation
C o n t o u r n a g e de t o u s p r o f i l s e x t r i e u r s sur pices ( c u b i q u e s , plates) f i n i e s par c o u p e , a b r a s i o n .
iir
FIGURE 16.13 Chanfreinage sur tours et centres de tournage FIGURE 16.14 Opration d'bavurage la lime
a. Outil d'enveloppe rotative sur robot. Doc. Sandwik Coromant
b. Outil de forme
8. bavurage lectrochimique
FIGURE 1 6 . 1 6
Disque abrasif
lamelles.
Doc. Comet et
Suhner
0
Bandes abrasives, c o n s t i t u e s d ' a g r g a t s de
grains (corindon, structure ouverte) fixs
sur s u p p o r t t o i l e p o l y e s t e r : r e n o u v e l l e m e n t
p r o g r e s s i f de la c o u c h e a b r a s i v e ( c o m m e les
m e u l e s ) a m l i o r a n t d u r e de vie de la b a n d e
(fig. 16.17 et 16.18).
M u l t i r o u l e a u x abrasifs : outils F l a d d e r FIGURE 16.17 Constitution de bandes abrasives (type
avec six r o u l e a u x t o u r n a n t d e u x d e u x en R273). Doc. Norton
sens o p p o s s , associs un m o u v e m e n t
o s c i l l a t o i r e (fig. 16.19).
Grains. C o r i n d o n p o u r aciers f a i b l e m e n t
allis et m a t r i a u x n o n m t a l l i q u e s .
Z i r c o n p o u r aciers allis.
FIGURE 16.18
Outil-main rotatif bande abrasive.
Doc. Suhner
FIGURE 16.19
Schma de principe de l'outil mul-
tirouleaux abrasifs.
Doc. Fladder
D e s t r u c t i o n par r u p t u r e s o u s v i b r a t i o n s o u p r o j e c t i o n d e g r a n u l s p l a s t i q u e g r a n d e vitesse
sur les pices aprs r e f r o i d i s s e m e n t par l'azote l i q u i d e ( - 1 3 0 C) les r e n d a n t cassantes (pro-
cd c r y o j e t M e s s e r - G r i e s h e i m ) .
b a v u r a g e i n t e r n e et e x t e r n e des pices m t a l l i q u e s .
Ainsi, cet ouvrage, vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrica-
tion et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les
procds, les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des
machines utiliss.
Il est destin aux lves en BEP, Bac pro, STI, BTS et tous ceux qui doivent
apprhender une tude de conception ou de production afin de faire le choix d'un
procd optimum.