INFORME N 2

DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE COSECHA MECANICA EN ARROZ

JHEAN CARLOS AVILEZ GARCIA

ANDRS FELIPE ESQUIVEL RHENALS

JOS JOS DORIA CANTERO

LILIANA GOMZ

MARIA JESUS MESTRA M

BRIANA MESTRA MJIA

RAFAEL PEREIRA GUERRA

ANA PICO GONZALEZ

KARIME DEL CARMEN PERNETT

JANYS TOBAR MENDOZA

DOCENTE

JOS PEROZA SIERRA, I.A Msc.

UNIVERSIDAD DE CRDOBA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y DESARROLLO RURAL

INGENIERA AGRONMICA

MAQUINARIA AGRCOLA

MONTERA _ CRDOBA

2016
 CONTENIDO
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
FUNCIONES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA .................................................. 4
CORTE Y ALIMENTACIN ........................................................................................................ 4
TRILLA .......................................................................................................................................... 4
SEPARACIN................................................................................................................................ 6
LIMPIEZA DEL GRANO .............................................................................................................. 7
AJUSTE DE OPERACIN DE LA COSECHADORA..................................................................... 8
DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE COSECHA MECANICA ...................................... 10
ANLISIS DE RESULTADO ......................................................................................................... 13
REFERENCIA .................................................................................................................................. 14
 INTRODUCCIN
Las cosechadoras MF5650 Advanced son muy verstiles; pueden equiparse para cosechar
cultivos como: arroz, maz y granos finos. Son mquinas robustas de fcil conduccin y
mantenimiento sencillo, desde su lanzamiento, representa una excelente opcin para
recolectar los ms diversos cultivos, posibilita cosechar con alto rendimiento, pocas
prdidas y alta calidad de grano (Catlogo, 2014).

Aunque la eficiencia de trabajo de dicha cosechadora es una de las ventajas de la cosecha

mecanizada, inherentemente a sta se asocian ciertas prdidas que dependen en menor o
mayor grado de factores como: calibracin, operarios, terreno de trabajo, etc. Los cuales se
pueden reducir en la medida en que se conoce ampliamente el funcionamiento de la
mquina. Por esto, en el proceso productivo, el deber del asistente tcnico es pues, verificar
que los factores que interfieren en stas prdidas, se disminuyan lo mximo posible. As
mismo, cuantificar las prdidas, es una de las medidas que sin duda se deben realizar para
evaluar la calidad del trabajo realizado y estimar econmicamente si ste disminuye o no
los costos de produccin del agricultor.

En el presente informe, se estiman las prdidas por trilla, cabezal, separador y limpieza, de
una cosechadora de arroz MF5650 Advanced y a su vez se analizan los posibles factores
asociados a dichas prdidas.
 FUNCIONES FUNDAMENTALES DE UNA COSECHADORA
Entender el funcionamiento de una cosechadora es complicado. Por ello, lo dividiremos en
cinco funciones bsicas:

1. Corte y Alimentacin
2. Trilla
3. Separacin
4. Limpieza del grano
5. Manejo del grano

CORTE Y ALIMENTACIN
El mecanismo que corta o recolecta el material y lo enva al separador de la cosechadora, es
conocido como cabezal. Dispone de dos tipos de molinetes para cuando se recolectan
diversas cosechas bajo condiciones diferentes:

a) Molinete de Paletas: stas giran contra la cosecha y su funcin es retener el material

mientras es cortado.

b) Molinete Recolector: Tiene varias varillas que recolectan las cosechas tendidas por el
viento, o que se enredan como el arroz (Figura 1). Por ende, para el arroz es mejor el
molinete recolector, ya que sus varillas penetran debajo del cultivo a cosechar y lo levantan
de manera que la barra de corte pueda llegar abajo del material. Las varillas tienden a juntar
suavemente la cosecha madura en lugar de golpearla al interior del sinfn.

TRILLA
El corazn de cualquier cosechadora es la seccin
trilladora. La palabra trilla significa sacudir el grano de
su cscara o soltarlo de las espigas como el trigo. En esta
seccin, ms del 90% del grano es separado de su tallo,
mazorca o vaina. Es un rea vital que afecta toda la
operacin de la cosechadora, porque si no se logra una
FIGURA 1. MOLINETE RECOLECTOR
trilla adecuada, la cosechadora no desarrollar su trabajo.
Existen bsicamente dos tipos de cilindros trilladores:
1) Cilindros de barras trilladoras.
2) Cilindros de dientes rgidos.

FIG. 2. CILINDROS DE DIENTES RGIDOS.

Los cilindros de dientes rgidos se utilizan casi exclusivamente en arroz o poroto. Sus
dientes trituran y rasgan el material en lugar de friccionarlo y sacudirlo como lo hace un
diseo de barras trilladoras. A medida que gira el cilindro, sus dientes pasan entre los
dientes estacionarios del cncavo, causando la accin trilladora.

El espaciamiento entre el cncavo y el cilindro es controlado generalmente desde la

plataforma del operador. En la mayora de las cosechadoras, el cncavo es movido hacia
arriba o hacia abajo segn se requiera. En otras cosechadoras, el cilindro es el que se mueve
dependiendo del espaciamiento requerido. El espaciamiento en la parte delantera del
cncavo puede variar desde una pequea fraccin de centmetro hasta 3,8 cm. El
espaciamiento en la parte trasera depende de la abertura en la parte delantera. Normalmente
es la mitad de la magnitud delantera.

El espaciamiento entre el cncavo y el cilindro afecta:

a) La calidad de la accin trilladora.
b) La cantidad de semilla que es separada de la paja a travs de la rejilla del cncavo.
 SEPARACIN
Hasta el 90% del grano es separado en el cilindro y cncavo (Figura 4). El otro 10% es
separado por el batidor (1), la parrilla de varillas (2) y los saca pajas (3). El batidor est
situado directamente detrs y, por lo general, ligeramente arriba del cilindro trillador. Su
dimetro es pequeo y casi el mismo ancho del cilindro.

Fig. 3 Estanque de granos (1).

Elevador de retorno (2). Parte
trasera de la cosechadora (3)

Fig. 4. Hasta el 90% del grupo es

separado en el cilindro y cncavo. El
otro 10% es separado por el batidor
(1), la parrilla de varilla (2) y los
sacapajas (3).

Sus funciones son: Hacer ms lento el paso del material proveniente del cilindro y desviar
el material hacia abajo en la parte delantera de los saca pajas. La parrilla de varillas en la
parte trasera del cncavo sostiene hacia arriba el material, de manera que el batidor desve
el material sobre los saca pajas. Sin las varillas, la mayor parte del material podra caer
dentro de la seccin limpieza, sobrecargndola. Los saca pajas no slo proporcionan la
agitacin para soltar el grano restante, sino tambin remueven la paja y follaje evacundola
por la parte trasera de la cosechadora. Los saca pajas van sujetados a cigeales en la parte
delantera y trasera. De tres a cinco sacapajas van montados en el separador, dependiendo
del ancho de la cosechadora.
 LIMPIEZA DEL GRANO
Despus de la trilla y separacin, alguna paja queda mezclada an con el grano. La unidad
de limpieza separa ese material del grano. Para ello, la mayora de las cosechadoras tienen
tres componentes bsicos (Figura 5): un ventilador (1); un zarandn (2) y una zaranda (3).
El ventilador de limpieza posee aspas mltiples, montado en la parte delantera de la zapata
de limpieza. La corriente de aire del ventilador separa casi toda la paja del grano. La
velocidad se puede ajustar desde 250 r.p.m. hasta 1500 r.p.m.

Fig. 5. Ventilador (1); Zarandon (2); Zaranda (3).

Algunos ventiladores estn equipados con persianas y placas para dirigir el aire. La
cantidad de aire se puede controlar por tres mtodos: Persianas, Placas y Velocidad.

Las placas para dirigir el aire en cosechas abundantes como el arroz, deben ser orientadas
hacia la parte delantera de la zapata de limpieza. En las cosechadoras modernas, las placas
han sido eliminadas y todo depende de la velocidad variable del ventilador.

El zarandn y la zaranda estn suspendidos en colgantes, montados en bujes de caucho

sujetos a los lados de la zapata de limpieza. El movimiento de la zapata puede ser
recproco. El zarandn y la zaranda se mueven en direccin opuesta uno del otro.

El material que cae a travs del zarandn cae directamente en la zaranda. La zaranda oscila
para mover este material hacia atrs. El ventilador fuerza aire a travs de la zaranda para
ayudar a separar el material de retorno del grano. El grano cae a travs de la zaranda al
sinfn del grano limpio y es transportado al estanque de grano. Las espigas sin trillar o el
material de retorno son llevados al sinfn de retorno por la accin de la zaranda.
Manejo de la Cosecha

El manejo de la cosecha incluye los siguientes componentes: sinfn inferior de grano limpio
(1); elevador de grano limpio (2); sinfn de carga del estanque de granos (3); sinfn inferior
del retorno (4); elevador de retorn y sinfn superior de retorno (5); estanque de grano (6);
y sinfn de descarga del estanque de grano (7).

FIG. 6. MANEJO DE LA COSECHADORA.

El material de retorno es el material no trillado ni separado que cae a travs de la extensin

del zarandn y fuera de la parte trasera de la zaranda. Cuando el estanque de granos se
llena, es necesario descargar el grano dentro de un carro remolque o camin (Figura 7).

AJUSTE DE OPERACIN DE LA COSECHADORA

Se deben reconocer en el campo signos de una operacin deficiente de una cosechadora. El
arroz es cosechado directamente con la cosechadora. Es un grano difcil de trillar. En
cuanto madura, el arroz debe ser trillado con un 18% a 20% de humedad para evitar que se
rompa con el sol. Tambin la planta se cae o enreda lo que hace ms difcil su cosecha.

En el caso del arroz se sugiere efectuar los siguientes ajustes en las respectivas secciones de
la cosechadora automotriz: La velocidad de cilindro debe variar entre 700-900 rpm,
dependiendo de la humedad del grano; la separacin entre el cilindro y el cncavo debe ser
de 2 a 12 mm; la abertura del zarandn entre 16 y 19 mm y la abertura de la zaranda entre 8
- 10 mm.

La altura del molinete generalmente se ajusta de manera que las tabletas del molinete
toquen a la cosecha en un punto medio entre el punto de corte y la parte superior de las
plantas. Si la velocidad del molinete es correcta, con esta posicin se lograr que la cosecha
caiga inmediatamente dentro de la plataforma al ser cortada.

El molinete debe girar un 25% ms rpido que el avance de la cosechadora. Si la velocidad

es mayor, se puede desgranar el arroz de la pancula, o la cosecha puede ser empujada al
suelo antes de ser cortada. La altura del molinete en cosecha tendida debe ser lo ms baja
posible, de manera que las varillas puedan levantar el material y entregrselo a la barra de
corte (Figura 8).

La posicin delantera del molinete deber ser aproximadamente 30 cm al frente de la barra

de corte, de manera que la cosecha sea levantada antes de entrar en contacto con la barra.
Para determinar la accin trilladora, debe ser capaz de reconocerla y determinar qu est
causndola.

a) Accin trilladora excesiva:

Grano quebrado.
Paja rota y triturada que sobrecarga la zapata de limpieza.
Prdidas de grano en la zapata de limpieza.

b) Accin trilladora insuficiente:

Espigas sin trillar y excesivo material de retorno.

Sobrecarga en los sacapajas.
Prdida de granos en los saca pajas.

Una corriente de aire demasiado dbil del ventilador o aberturas demasiado angostas del
zarandn causan que la capa de paja se lleve el grano hacia afuera de la cosechadora. En
tanto, una corriente de aire demasiado fuerte del ventilador volar el grano sobre la zapata
de limpieza.
Las prdidas de grano son resultado de ajustes incorrectos en la cosechadora. Aunque el
operador haya ajustado la mquina para cortar, trillar, separar y limpiar el grano.

DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE COSECHA MECANICA

Para la determinacin de la perdida de cosecha se tomaron varias muestras como se vern a
continuacin de las cuales con ayuda de ecuaciones se hallaron las perdidas.
 DATOS:
MA= 0,08 g
MB= 3 g
MC= 3,49 g
MD= 0,21 g
W1= 5,5m
W2=1,4m

PRODUCION EN 1 m2 DE ARROZ

En 1 m2-------> 753,5 g de arroz

10000 m2 ---------- > X

100002 753,5 1
= 2
= 7535000 = 0,8 =
1 1000

CALCULO PERDIDAS NATURALES

En 0,04 m2-------> 0,08 g de arroz

10000 m2 ---------- > X

100002 0,08 1
= 2
= 20000 =
0,04 1000

Las perdidas naturales del muestreo realizado el lote de arroz corresponden a 20 Kg/Ha y
lo que equivale a un 0,33% de la produccin total.

CALCULOS DE PERDIDAS POR CABEZAL

En 0,04 m2-------> (3-0,08) g de arroz

10000 m2 ---------- > X

100002 2,92 1
= 2
= 730000 =
0,04 1000

Las prdidas por cabezal del muestreo realizado el lote de arroz corresponden a 730
Kg/Ha y lo que equivale a un 12,1% de la produccin total.
 CALCULOS DE PERDIDAS POR TRILLA

En 0,28 m2-------> 2,1 g de arroz

10000 m2 ---------- > X

100002 2,1 1
= 2
= 7500 = ,
0,28 1000

Las prdidas por trilla del muestreo realizado el lote de arroz corresponden a 7,5 Kg/Ha y
lo que equivale a un 0,12 % de la produccin total.

CALCULOS POR SEPARACION Y LIMPIEZA

En (0,2 m x 1,40) m2-------> 3,49 g de arroz

10000 m2 ---------- > X

100002 0,00349 1,40

=
(0,2 m x 1,40) m2 5,5

= 31,16

Las prdidas por separacin y limpieza del muestreo realizado el lote de arroz corresponden
a 31,16 Kg/Ha y lo que equivale a un 0,5% de la produccin total.
 ANLISIS DE RESULTADO

A partir de los datos recolectados en campo, para la estimacin de las prdidas totales se
incluyeron las prdidas realizadas por la cosechadora (cabezal, trilla y separacin y
limpieza) y las prdidas naturales presentes en el lote. Estas ltimas se encuentran dentro de
los rangos permisibles aceptados (0,33%), lo cual indica que durante la etapa de llenado y
maduracin de grano no se presentaron lluvias o vientos fuertes o ningn otro factor que
disturbara la estabilidad de la planta y por ende las perdidas naturales fueron mnimas.

Por su parte, las pedidas atribuidas a la cosechadora poseen, dentro de las prdidas totales
el mayor porcentaje de prdidas, siendo las perdidas por cabezal las que superan el rango
permisible con un 12,1%, siendo este valor exagerado.

Las razones que consideran vlidas para la explicacin de estas enormes prdidas son: una
mala realizacin del muestreo debido a la eleccin del sitio de muestreo o a la falta de
repeticiones del misma para la minimizacin del error, teniendo en cuenta que el rea
muestreado no se considera representativa para todo el lote. Adems de ello, en la
observacin detallada del sitio de muestreo se pudo percibir grandes cantidades de granos
sueltos as como tambin dispuestos en espigas completas, lo cual puede atribursele a la
inexistencia del borde del cabezal en el separador, incurriendo en la cada de las espigas
que se encontraban por fuera del plato de recoleccin. A esta situacin tambin se le suma
que la mquina presentaba inconvenientes internos en calibracin y funcionamiento.

Los dems parmetros de prdidas por trilla y separacin y limpieza se encuentra dentro de
los rangos permisibles, tomando valores de 0,12% y 0,5% respectivamente, lo cual,
proporciona indicios a cerca de la buena calibracin de realizada a la cosechadora de arroz.

Teniendo en cuenta todas estas prdidas, se estima que las prdidas totales son de 12,72 %,
alrededor de 788,7 kg/ha.
 REFERENCIA
INIA. (s.f.). Recuperado el 19 de 04 de 2016, de INIA:
http://www2.inia.cl/medios/biblioteca/ta/NR38372.pdf

Massey ferguson. (s.f.). Recuperado el 19 de 04 de 2016, de Massey ferguson:

http://www.masseyferguson.com/NA/MX/static/documents/Harvesting/Folleto_MF5650.
pdf