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24-10-2016
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
DOCENTE:
ING. IDROGO PREZ CSAR ANTONIO
INTEGRANTES:
CICLO:
VII
PIMENTEL 2016
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PUENTES Y OBRAS DE ARTE
NDICE
PUENTES DE CONCRETO POSTENSADO ................................................................................... 3
1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 3
2. POSTENSADO ............................................................................................................... 3
2.1. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO POSTENSADO ............................... 4
2.2. MINIMIZACIN DE PRDIDAS .......................................................................... 5
3. MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN PUENTES DE CONCRETO
POSTENSADO. ...................................................................................................................... 6
a) Concreto ..................................................................................................................... 6
b) Acero. .......................................................................................................................... 7
c) Ductos ......................................................................................................................... 9
d) Anclajes. ................................................................................................................... 10
e) Equipo de Tesado: ................................................................................................. 13
f) Unidad de Bombeo: ............................................................................................... 16
g) Inyectadora: ............................................................................................................. 17
h) Insertadora: .............................................................................................................. 17
3.1. Manejo y almacenamiento. .............................................................................. 18
3.2. Colocacin de Materiales. ................................................................................ 19
3.3. Colado. .................................................................................................................. 20
3.4. Tensado ................................................................................................................ 20
3.5. Inyectado. ............................................................................................................. 22
4. VERIFICACIONES PREVIAS AL TENSIONAMIENTO......................................... 22
5. SISTEMA DE POSTENSADO. .................................................................................. 25
5.1. SISTEMA ADHERIDO POSTENSADO. ........................................................... 25
6. OPERACIN DE TENSIONAMIENTO. .................................................................... 26
7. BIBLIOGRAFIA. ........................................................................................................... 28
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PUENTES Y OBRAS DE ARTE
1. INTRODUCCION
2. POSTENSADO
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PUENTES Y OBRAS DE ARTE
Fig. N 1: Proceso De Postensado
Ventajas
Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio
por el control del agrietamiento y la deflexin.
Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia.
Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material.
Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en
serie). Siempre se tendr un control de calidad mayor en una
planta ya que se trabaja con ms orden y los trabajadores estn
ms controlados.
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos
elementos con las mismas dimensiones permite tener mayor
rapidez.
Desventajas.
Se requiere transporte y montaje para elementos
pretensados. Esto puede ser desfavorable segn la distancia a
la que se encuentre la obra de la planta.
Mayor inversin inicial.
Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc).
Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en
etapas de montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apoyos
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2.2. MINIMIZACIN DE PRDIDAS
Existen dos tipos de prdidas: las prdidas instantneas y las diferidas.
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Son la retraccin del fraguado, flujo plstico y relajacin del
acero.
o La retraccin del fraguado depende de:
El medio ambiente.
Las dimensiones del elemento.
La composicin del concreto.
La temperatura ambiente.
Cuando se presfuerza un elemento en concreto siendo muy joven
la retraccin y el flujo plstico que restan por desarrollarse hacen
que las perdidas sean grandes. Entre ms tarde se aplique el
presforzado menos sern las perdidas por retraccin y flujo
plstico.
La edad a la cual se aplica el presforzado es digna de tenerse en
cuenta la variacin alrededor del 10% del valor del presforzado
inicial.
Por las razones anteriormente expuestas se debe establecer un
programa de tensionamiento perfectamente definido de acuerdo
a lo especificado por el diseador.
a) Concreto
El concreto empleado es normalmente de resistencia y calidad
ms alta que el de las estructuras reforzadas, el concreto de alta
resistencia est menos expuesto a las grietas por compresin,
que implica el postensado. Las diferencias en el mdulo de
elasticidad, capacidad de deformacin y resistencia debern
tomarse en cuenta en el diseo y las caractersticas de deterioro
asumen una importancia crucial en el diseo.
o Resistencia
Por lo general para obtener una resistencia de 350Kg/cm2,
es necesario usar una relacin de agua-cemento no mucho
mayor que 0.45. Puesto que con una cantidad excesiva de
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cemento se tiende a aumentar la contraccin, es deseable
siempre un factor bajo de cemento.
o Trabajabilidad:
Pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.
(auto-compactantes y fluidificantes).
b) Acero.
El uso de acero de alta resistencia es necesario por razones
fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero son
algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el
refuerzo del concreto, existen tres formas comunes de emplear el
acero de presfuerzo: alambres, torn y varillas de acero de
aleacin.
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Fig. N 2: Alambres de Acero Templado
o Torn
Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus
propiedades mecnicas comparadas con las de los
alambres mejoran notablemente, sobretodo la adherencia.
La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2Los
torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que
va desde 3/8 hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms
comunes los de 3/8 y de 1/2 con reas nominales de 54.8
y 98.7 mm2, respectivamente.
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Fig. N 5. Varillas De Acero De Aleacin
c) Ductos
Son las fundas o corazas donde se introducen los torones
para conformar los cables. La configuracin del ducto
mediante grafado y corrugado permite hacer trazados curvos
fcilmente sin perder seccin logrando muy buena adherencia
con el concreto gracias a su grafado y corrugado.
No deben permitir el paso del concreto a su interior y no
deben reaccionar qumicamente con el concreto, los tendones
o el material de relleno.
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Fig. N 6. Ductos Plsticos Para Pos tensado
d) Anclajes.
o Anclajes activos.
Los anclajes activos son aquellos por donde se introducen
las fuerzas a los cables, es decir, por donde se realiza el
tensionamiento. Estos anclajes son los que se encargan
de Bloquear los cables para mantener las fuerzas de
tensin que comprimen el concreto.
Normalmente se componen de tres pares que son: cuas,
bloques de anclaje, culata y refuerzo.
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Fig. N 8. Anclaje Activo o Mvil Completo.
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Fig. N 9. Detalle De Cua En Dos Piezas.
o Anclajes pasivos.
Estos se encuentran ubicados en el extremo del cable
opuesto al anclaje activo, en estos anclajes no se realiza
tensionamiento por que se encargan de hacer reaccin,
es decir, son el extremo muerto del cable que se opone al
tensionamiento. Estos anclajes tambin tienen diferentes
tipos de configuraciones, pueden conformarse haciendo
un bucle con el torn dejndolo embebido en el concreto,
o destoronando los cables de las puntas con el propsito
de generar un bulbo o muerto en el extremo del cable.
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o Bloques de anclaje.
Los bloques de anclaje son piezas de acero que alojan las
cuas, razn por la cual sonmpiezas sometidas a grandes
esfuerzos que se transfieren al concreto. Los bloques de
anclaje, llamadas tambin cabezas de anclaje, son piezas
de acero mecanizadas en tornos del control digital para
garantizar una altsima precisin dimensional. Tambin se
producen en acero de fundicin rectificados en tornos de
control numrico posteriormente.
e) Equipo de Tesado:
Gato de tesado.
GATO E.
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Fig. N 11. Gato E Para Tensado de Acero.
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asiento de cuas, realizan una operacin de
tensado/acuado, en menos de 10 minutos y requieren
puntas de torn de slo 0.3 m para medidas normales de
torn. Son la opcin recomendada para tendones cortos y
operaciones precisas de tensado, incluyendo control de
prdida en el asiento de las cuas.
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Fig. N 14. Dimensiones de Gato T.
f) Unidad de Bombeo:
Bombas T
Tienen tres circuitos: para tensado, retraccin y
asentado de cuas y ofrecen dos escalas para un control
supresor. Se usan con gatos.
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Bombas E
Doble circuito, para tensado y retraccin; trabajan a
presin de aceite medio-alto para menor mantenimiento
en concordancia con su correspondiente Gato E.
g) Inyectadora:
h) Insertadora:
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Fig. N 16. Insertadora para Colocacin de Torones.
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Las instalaciones de obra deben incluir tambin un espacio
cubierto donde puedan resguardarse los equipos y donde se les
puedan practicar las operaciones de mantenimiento.
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En los extremos.
Cada 20 metros del ducto.
En los puntos altos cuando el cable tiene varias
curvaturas.
Las boquillas se colocan en los orificios previstos en las culatas
de anclaje. En ambos casos se conectan ductos para la salida
de la mezcla.
3.3. Colado.
Si no estn previamente insertados los torones dentro de los
ductos es necesario rellenar stos con camisas de poly-ducto o
similar para evitar que, si llega a introducirse cemento, ste llegue
a taponar el ducto. A las 2 horas de terminado el colado, se
procede a mover las camisas en el interior de los ductos para
pulverizar cualquier residuo de cemento en el interior.
El vibrado debe ser muy cuidadoso, para evitar golpear los ductos
y, en las proximidades de los anclajes, para asegurar que no
queden huecos que podran provocar hundimientos al tensar.
Tambin debe vigilarse extremadamente para no daar los ductos
de salida del cemento de inyeccin. De ser posible es preferible el
vibrado de contacto con los moldes.
3.4. Tensado
La secuencia de operaciones es la siguiente:
3.4.1. Se cortan las puntas de los cables a una distancia de 40cm.
de la placa de reparto (70 cm. si se prev la posibilidad de
destensar) del lado del anclaje activo y de 15 cm. Del lado
del anclaje pasivo, se eliminan los sobrantes de ducto que
hayan quedado en el interior de los conos de anclaje y se
coloca la placa de anclaje con sus cuas.
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3.4.2. Se coloca el marco portante, la placa de acuado y luego el
gato, estando ste suspendido del dispositivo que lleva para
el efecto.
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3.5. Inyectado.
Una vez aprobado el tensado por la Supervisin y en un plazo que
no conviene exceda de una semana:
3.5.1. Se cortan las puntas a una distancia de 3 cm. de las cuas.
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certificados de calidad correspondientes a cada uno de los
componentes. Este protocolo debe cumplirse con antelacin a la
ejecucin del tensionamiento y comprende lo siguiente:
a) Calidad de materiales: certificados de calidad del torn, de los
bloques de anclaje y cuas, y de la materia prima del ducto.
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proveern andamios y medios de elevacin para la operacin
cmoda con los gastos, puesto que se trata de elementos pesados.
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5. SISTEMA DE POSTENSADO.
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Anclaje del cable postensado (lado pasivo).
6. OPERACIN DE TENSIONAMIENTO.
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Purgar el aire de todas las mangueras.
Verificar las conexiones de los acoples.
Introducir presin hasta unos 30 bar y revisar que todas las
mordazas operen correctamente.
Continuar introduciendo presin y tomar lecturas de las
deformaciones cada 100 bar o 1.000 psi, de manera que se
puedan realizar chequeos posteriores grficamente.
La fuerza debe incrementarse de manera gradual o por
etapas si as lo establecen los planos.
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Para terminar se libera la presin abriendo las vlvulas lentamente para
proceder a retirar el gato. Todo el procedimiento se debe registrar en
una planilla de control para verificar el proceso, aprobarlo y autorizar el
corte de puntas de tensionamiento para continuar con la inyeccin.
7. BIBLIOGRAFIA.
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