Generadora de engranajes

MAAG

Integrantes: Francisco Mora

Valentina Neira
Susana Padilla
Christian Paz
Profesor: Hugo Monsalves
1 Introduccin
Mediante el presente informe se describe el proceso de fabricacin de un engranaje recto mediante
la generadora de engranajes MAAG y se detalla el equipo necesario para efectuar esta operacin.

1.1 Objetivo General

Mecanizar un engranaje recto en una generadora MAAG el da jueves 4 de diciembre en el taller
metalmecnico de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Casa Central, Valparaso. Con el
fin de conocer el equipo, aprender a maniobrarlo y a utilizar herramientas, emplear tablas de
recomendaciones tecnolgicas para aplicar el proceso de fabricacin en la confeccin del engranaje
recto.

1.2 Objetivo Especfico y generalidades

La experiencia de mecanizado en la generadora MAAG del engranaje recto se desarrolla en el
Taller de Metal Mecnica de La Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Casa Central,
Valparaso. El equipo utilizado para efectuar el mecanizado de los dientes de engranajes es la
generadora de engranajes MAAG, el cual usa herramientas de perfil rectilneo que a medida avanza,
la pieza gira sobre su centro, generando un corte envolvente. La principal ventaja es su elevada
precisin y silencioso funcionamiento a grandes velocidades. Se fabricarn dos ruedas dentadas de
100 dientes en acero SAE 1020.

2 Procedimiento de trabajo
2.1 LISTADO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y
RESPONSABILIDADES

Nombre Cargo

Pedro Ruiz Ejecutantes de la maniobra, adems de

Claudio Aravena encargados de la ctedra de la actividad

Christian Paz Jefe de grupo

Susana Padilla maestro de tercera

Francisco Mora maestro de tercera

Valentina Neira Maestro de tercera

Tabla 1: Apoyos acadmicos e integrantes del grupo.

El listado de equipos utilizados en la experiencia es el siguiente:

Equipo y/o # Especificaciones tcnicas Funcin Lugar de
Herramient almacenaje
a

Generadora 1 Marca: MAAG Se monta la pieza a Taller metal

de engranajes MODELO SH -45 (1970) mecanizar en la mesa y mecnico
Peso :4500 Kg el peine para entallado. Valparaso
Potencia motor principal: 9CV.
Potencia bomba de aceite: 1 CV

Capacidad para ruedas de dientes rectos : min

20mm, mx 460 mm
Mdulo mx 6 / min 1
Zmax 250 mx / Zmin 6 dientes
Carrera de generacin mxima :115 mm
Peso mximo de la pieza por cepillar 400Kg
Largo mximo de la herramienta: 200mm
Avance = avance de herramienta por divisin
regulable de 9-80

Herramienta Modulo: 3 Corta la pieza formando Taller metal

de corte herramienta de afinado un engranaje recto mecnico
24 dientes mdulo 1,5 Valparaso

Micrmetro Marca Mitutoyo Medir y encontrar el Taller metal

Rango: 20 45 [mm] mayor espesor de pieza mecnico
plana a mecanizar Valparaso
Tabla 2: Tabla de equipos, herramientas e instrumentos utilizados en la fabricacin del engranaje.

A continuacin se nombran los implementos de seguridad utilizados en la prctica:

Overol o cotona Debe cubrir casi la totalidad del tronco y extemidades, para evitar ensuciarse la
ropa con aceites y grasas, Ademas provee proteccin en caso de
desprendimiento de viruta a alta temperatura.
Zapatos de Su uso debe ser OBLIGATORIO provee proteccin frente impactos de
seguridad herramientas o piezas e incrustaciones por virutas desprendidas por la maquina
en el piso.
Lentes de Su uso debe ser OBLIGATORIO provee proteccin contra el impacto de
seguridad partculas de alta velocidad durante el proceso de fresado.
Tabla 3: Elementos de seguridad y proteccin utilizados por los integrantes

Pasos del proceso:

Se determinaron las medidas necesarias para la fabricacin del engranaje:

z = 100
 m = 1,5 [mm]
cabeza = 153 [mm]
pie = 146,25 [mm]
primitivo = 150 [mm]
b = 26 [mm]
han = 1,509252564 [mm]
sn = 2,356097597 [mm]
w = 53,02509817 [mm]

La rueda utilizada posea dimetro exterior ya torneado con una medida de 153 []y espesor
26 .

Luego configuraron los engranajes a utilizar en la MAAG segn el mdulo y nmero de dientes a
generar. Dada la rueda asignada para nuestro grupo, se utiliza una rueda dentada A de 45 dientes y
otra rueda dentada D de 100 dientes. Estos se montan en el costado izquierdo de la mquina.

Imagen 1: Esquema del tren de engranajes montado en la generadora para la fabricacin de la rueda de 100
dientes.

Se verific la cocentricidad del disco a mecanizar con la ayuda de un reloj comparador. Luego de
esto se consulta la velocidad de corte a las tablas, para iniciar el mecanizado del engranaje. Instantes
despus de esto se activa el sistema de lubricacin con aceite que recircula por la mquina. Por
ltimo se hacen mediciones de la longitud tangente base usando el micrmetro de platillos.

Se fabricaron dos ruedas dentadas, a las cuales se les hizo la medicin de la longitud tangente base
y se calcul el promedio de los valores medidos. En la siguiente tabla se muestran esos
promedios junto con su incertidumbre respecto al terico calculado:
 Valor terico 1er engranaje 2do engranaje
longitud tangente base 53,02509817 53,01 52,98
[mm]
Error porcentual [%] - 0,02847 0,08505
Tabla 4: Promedios de la longitud tangente base medida para cada rueda junto con su error porcentual respecto al
valor terico.

3 Conclusiones
La experiencia de fabricacin de engranaje se ejecut correctamente ya que los valores obtenidos no
se escapan mucho a los valores esperados. Adems se puede valorar la mayor eficacia y eficiencia
de esta mquina en la generacin de engranajes, dado que disminuye significativamente el tiempo
de operacin y mecanizado, junto con que proporciona mucha ms seguridad al operario, ya que l
la comanda siempre desde el tambor micromtrico, la regla de mesa, el selector de velocidades y
otras palancas, con operaciones que requieren una menor atencin por parte del operario en
comparacin a la fresadora horizontal.

Para las dos ruedas, se obtuvieron errores pequesimos respecto a los clculos tericos, no
superiores al 1%. Esto puede estar asociado a la mejor resolucin de la generadora, entregando una
incertidumbre inferior a la fresadora horizontal.

Ahora bien, algunos de los errores tpicos cometidos durante la experiencia y fuentes de error son:

- Error en la manipulacin del micrmetro de platillos. No fue manipulado por slo un operario

- Incertidumbre asociada a los restos de aceite que pudieran no ser del todo retirados de la rueda al
momento de efectuar la medicin

- Mediciones efectuadas con la rueda sobre la mesa an, generando un error de paralaje

- Imprecisin en el manejo de la regla de la mesa y el tambor micromtrico, dado que esta

operacin fue llevada a cabo por los alumnos bajo la supervisin del profesor

Errores asociados a la mquina MAAG son los siguientes:

Mala calibracin de cocentricidad del disco.

Mala calibracin del sistema de engranajes interior de la MAAG.
No aplicar de manera constante el liquido de corte.