LOGISTICA INVERSA

Algunos autores definen a la logstica inversa de la siguiente manera:

Por logstica inversa se conoce el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo

de productos desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma
eficiente, con el propsito de recuperar su valor o el de la propia devolucin.
(Bastos Boubeta, 2007)

La distribucin inversa es el proceso consistente en la recuperacin continua de los

productos o sus envases para impedir su acumulacin en los vertederos o el
consumo energtico derivado de su incineracin. sta ampla las responsabilidades
de los integrantes del canal de distribucin, porque stos se hacen responsables de
los productos con posterioridad a su venta y despus de lo que los consumidores
los hayan utilizado. (W. Stern, I. El-Ansary, T. Coughlan, & Cruz, 1999)

Logstica inversa es el proceso de planificacin, implantacin y control del flujo de

materias primas, inventario en proceso y bienes terminados, desde un punto de uso,
manufactura o distribucin a un punto de recuperacin o disposicin adecuada
(Mihi Ramrez, Arias Aranda, & Garca Morales, 2012)

A partir de las siguientes definiciones se concluye un concepto general de la

logstica inversa la cual es:

La logstica inversa comprende todas las operaciones relacionadas con la

reutilizacin de productos y materiales. Referida tambin a todas las actividades
logsticas de recoleccin, desembalaje y proceso de materiales, productos usados
y/o sus partes, para asegurar una recuperacin ecolgica sostenida.

EL PORQU DE LA LOGSTICA INVERSA

Por las devoluciones y la necesidad de qu hacer con ellas, para generar la menor
prdida posible, crendoles as un valor agregado y generando a la empresa
productividad y rentabilidad.
Las actividades incluidas dentro del concepto de logstica inversa son numerosas.
En base a estas actividades la clasificacin por tipo de logstica inversa realizada
es: Devoluciones y retornos, residuos o productos fuera de uso y aprovechamiento
de capacidades.

Por otro lado, los beneficios de la implantacin de la logstica inversa se dirigen

adems a aspectos clave como estar en sintona con el modelo de desarrollo
sostenible, minimizacin de costes globales, nuevas materias primas a partir de los
residuos, gestin eficiente de las devoluciones y una mejora general de la imagen
de la empresa que lo implanta.

Los costes de la logstica inversa son complejos de calcular debido a que

habitualmente no se encuentran desagregados, y los viajes de retorno de los medios
de transporte son igualmente necesarios. En un estudio de Rogers y Tibben-
Lembke (1998) se valoran los costes de la logstica inversa como un 4% de los
costes totales de la logstica. Una comparativa de costes entre la logstica directa y
la inversa es la mostrada en la siguiente tabla.

La logstica inversa presenta varias ventajas cuando se la compara a la logstica

tradicional: crea una imagen de marca comprometida con el medio ambiente,
permite campaas de sustitucin de productos (las cuales son una fuente de
fidelizacin de clientes); favorece la sustitucin de materias primas vrgenes por
material reciclado permitiendo ahorros de costes; da la posibilidad de cambiar el
envase de los productos, reduce la cantidad de productos en los inventarios; y
aumenta la seguridad ante robos y mantiene un valor ms real del material
inventariado. Adems de las mencionadas como reducir el impacto medioambiental,
y servir de herramienta para el cumplimiento con la legislacin. Como contrapartida
aumentan los costes de transporte, manipulacin, clasificacin, y control de calidad.
LOGSTICA INVERSA Y EL CONCEPTO DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO

CAUSAS QUE GENERAN LA NECESIDAD DE UNA LOGSTICA INVERSA

MERCANCA EN ESTADO DEFECTUOSO

RETORNO DE EXCESO DE INVENTARIO
DEVOLUCIONES DE CLIENTES
PRODUCTOS OBSOLETOS
INVENTARIOS ESTACIONALES
RESIDUOS PELIGROSOS
LAS 6 R DE LA LOGSTICA INVERSA

Las 6Rs identifican las principales oportunidades y responsabilidades de los

procesos de la logstica inversa:

Reutilizacin
Reventa
Reparacin
Remanufactura (Reindustrializacin)
Rediseo
Reciclaje

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOGISTICA INVERSA

Ventajas

Disminucin de la sorpresa o incertidumbre en la llegada de PFU.

Reaprovechamiento de algunos materiales.
Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisin de compra.
Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.
Obtencin de informacin de retroalimentacin acerca del producto.

Desventajas

Se requiere la realizacin de estudios previos para el establecimiento de

polticas de decisin en el tema.
No se trata slo de una simple manipulacin del producto.
Todos los departamentos de la empresa estn relacionados con las
actividades que se pretendan implementar de Logstica Inversa.
Las entradas a un proceso de Logstica Inversa son impredecibles.
Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual
y minuciosa.
PROCESOS EN LOGISTICA INVERSA

Reduccin de insumos vrgenes

Actividades de ingeniera de producto, y re-entrenamiento de los recursos

humanos, con el propsito de: valorar actividades de reutilizacin de
materiales sobrantes, preferir materiales de origen reciclado, escoger
contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y envases
reutilizables y reciclables, impulsar la cultura del retorno

Reciclado

Es necesario desarrollar polticas de reciclado respetando el desempeo o

estndares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y reciclables;
explorar innovaciones tecnolgicas que permiten utilizar materiales
reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias primas
vrgenes.

Sustitucin de materias

El incremento de la tasa de innovacin en procesos de reciclado debe

impulsar la sustitucin de materiales, en particular de los ms pesados por
otros ms ligeros con igual o superior desempeo (como es el caso en la
industria automotriz donde los plsticos estn sustituyendo masivamente
partes de metal y vidrio en los automviles, as como el aluminio o los
materiales compuestos en los nuevos chasises de los camiones disminuyen
la tara facilitando un aumento de la unidad de carga para igual peso por eje).

Gestin de residuos

Las polticas de procuracin de materiales deben evaluar la tasa de residuos

en la utilizacin de materiales; el manejo de residuos es un costo no
 despreciable; tambin puede ser necesario tener polticas de aceptacin de
muestras, si las exigencias de gestin de los residuos de stas, o
simplemente su disposicin por rechazo, es costosa.

BENEFICIOS DE LA LOGISTICA INVERSA

RETOS A NIVEL EMPRESARIAL

En materias primas: debe ser factible recuperarlas y reprocesarlas.

En el diseo de sus productos: no solo se exige fcil procesamiento y
ensamble, sino tambin facilidad de desensamble (diseo para el
desensamblaje).
Los procesos de planeacin y procesamiento: deben permitir la combinacin
de materia prima virgen, con material reciclable.
La programacin de produccin: debe manejar el alto grado de variabilidad
de los productos y sus diferentes factores: cantidad, disponibilidad,
oportunidad de suministro, etc.
 En el manejo de inventarios: adems de los problemas anteriores, por la alta
posibilidad de deterioro u obsolescencia debido al tiempo y condiciones de
almacenaje.
En el mercado: nuevas oportunidades y nichos (mercados verdes)
CASOS PRACTICOS

Ricoh

La logstica inversa facilita la creacin de canales de recogida selectiva de residuos

industriales, vehculos y neumticos fuera de uso, residuos de equipos elctricos-
electrnicos, o residuos de la construccin. A continuacin se describen distintos
casos de logstica inversa para mostrar las ventajas mencionadas:

El grupo Ricoh ha establecido un sistema de recuperacin de cajas de plstico

reutilizables mediante un circuito de logstica inversa, el cual ha integrado en el
sistema de gestin global de la compaa. Este sistema le ha permitido reducir a
nivel global la basura del packaging en 500 toneladas, y le ha permitido tener un
ahorro de 400.000 euros. Adems de los beneficios materiales, ha asignado un
cdigo a cada caja, y mediante la tecnologa RFID ha conseguido una trazabilidad
para sus productos y envases.

Ilustracin 1. Logstica de Ricoh. Fuente: Ricoh (4)

El grupo Electrolux dedicado a la fabricacin de electrodomsticos, en su planta en

Motala (Suecia) ha conseguido una reduccin en el precio de venta de sus
productos entre un 25 y un 50% gracias a la sustitucin de materias primas por
materiales reciclados, y la reutilizacin de componentes recuperados.
En un estudio realizado sobre los principales distribuidores de alimentos en Espaa
se afirma que en 2007 se recogan mediante logstica inversa ms de 100.000
toneladas de papel, y ms de 35.000 toneladas de plstico. Obteniendo un beneficio
econmico del papel reciclado entre 35-50 euros por tonelada.
 Backus

Backus es la primera empresa en el Per en usar envases elaborados

con plstico reciclado para sus marcas de aguas y gaseosas.

El porcentaje de resina PET reciclada ser de 25%, siendo el 75%

restante, resina virgen.
La inversin de San Miguel Industrias en esta planta de reciclaje ha
sido de US$ 20 millones de dlares, siendo la primera en el pas.
Esta innovacin enfocada en proteger el medio ambiente evidencia el
compromiso de ambas empresas con el desarrollo sostenible.

Backus lanz al mercado envases elaborados con resina PET reciclada

(ClearPet) en sus marcas de bebidas no alcohlicas, convirtindose en la
primera empresa del Per en usar este material, colaborando de esta manera
con la proteccin y limpieza del ambiente.

Desde junio del ao pasado, la normativa permite el uso de PET reciclado en

la industria, generando la oportunidad de empleo formal a ms de 5,000
personas pertenecientes a las asociaciones de recicladores que trabajan con
San Miguel Industrias (SMI). Cabe indicar que esta empresa ha invertido en
los ltimos cuatro aos, un total de US$ 20 millones de dlares en su planta
de reciclaje, la cual permitir promover la formalizacin de la cadena de
reciclaje, incrementar la demanda del PET y reducir significativamente los
desechos plsticos que contaminan espacios pblicos.

Fernando Zavala, Presidente de Backus, seal que: Tenemos un

compromiso real por proteger el ambiente en nuestras operaciones y cadena
de valor, lo cual est sustentado en nuestro enfoque de desarrollo sostenible
denominado Prosperar. Con esta iniciativa, evidenciamos cmo a travs
de la innovacin en nuestros insumos y procesos, podemos impactar de
manera positiva, generando valor para el negocio, la comunidad y el
ambiente.
Por su parte, Victor Mendiola, Vicepresidente Regional de San Miguel
Industrias manifest: La construccin de esta planta refleja el espritu de
innovacin, servicio y flexibilidad que SMI entrega a sus clientes y el
compromiso de nuestra empresa por el desarrollo sostenible de la industria.
De esta manera contribuimos en la construccin de un pas ms amigable
con el ecosistema.

Cabe mencionar que SMI tiene la capacidad de reciclar 20,000 toneladas al

ao de botellas plsticas. Este volumen de botellas reprocesadas puestas en
lnea cubrira una distancia de 250,000 kilmetros, que equivale dar seis
veces la vuelta al mundo. Para la produccin de estos envases, San Miguel
Industrias usar 25% de resina PET reciclada, siendo el 75% restante, resina
virgen.

Esta alianza estratgica entre Backus y San Miguel Industrias, empresa lder
en su sector, garantiza la calidad de los envases que utilizarn las marcas de
bebidas no alcohlicas del portafolio de Backus.