ADITIVOS PARA EL REFUERZO DEL CONCRETO

CURSO : CONCRETO ARMADO I

DOCENTE : ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO J.

ALUMNO : SAYRE POTESTA, RODRIGO

CICLO : IX

TINGO MARA HUNUCO

2017
 I. INTRODUCCION

La importancia del concreto dentro del mercado de la construccin est a la vista

de todos, desde grandes proyectos como centros comerciales o hidroelctricos,
hasta pequeas obras como ampliaciones o reparaciones del hogar. El concreto
requiere ciertas caractersticas o virtudes para cubrir los requerimientos de cada
caso. Por ello, la tecnologa desarrollada alrededor de este elemento debe
considerar soluciones de diversos tipos relacionadas a su aplicacin,
manipulacin, reforzamiento, volumen, resistencia, impermeabilidad y
reparacin. Es importante la existencia de productos que complementen al
concreto en estos aspectos, que ayuden a los ingenieros o maestros de obras a
mejorar o prolongar su trabajabilidad, a acelerar su endurecimiento, a unir el
concreto nuevo con el viejo, a fortalecer y hacer ms durables sus estructuras, o
a prevenir la filtracin de humedad.
 II. FIBRA DE CARBONO

2.1. REFORZANDO EDIFICACIONES CON FIBRA DE CARBONO

Este polmero se obtiene de calentar sucesivamente a altas

temperaturas (hasta 1500 C) otro polmero llamado poliacrilonitrilo. Este
proceso de recalentamiento da lugar a la formacin de unas cintas
perfectamente alineadas de casi carbono puro en su forma de grafito, por
ello su nombre de fibras de carbono.

Aunque su aplicacin en nuestro medio es reciente, el uso de esta

fibra no es una novedad en el mundo: hace ms de 30 aos se viene
aplicando en la industria aeroespacial y manufacturera de productos de bajo
peso, alta resistencia a la tensin y anti-corrosivos, presentando
innumerables ventajas en el campo de la construccin.

2.2. COMO FUNCIONA

El sistema FRP funciona bien solo cuando se asegura una adecuada

adherencia a la cara de concreto. Bajo condiciones ambientales severas, la
superficie del concreto puede representar un contacto muy dbil en el
proceso de reforzamiento y hay que tener un especial cuidado en esto. Dos
factores importantes en el proceso de reforzamiento son la mano de obra
especializada en su uso y aplicacin y en control de calidad de la superficie
a reparar. Otros factores tambin importantes son:

Resistencia a la traccin de la superficie del concreto.

Uniformidad y espesor de la capa de adhesivo.
Resistencia y perfecta reaccin qumica del sistema epxico de
adhesin.
Geometra del elemento a reforzar.
Condiciones ambientales en el momento de la aplicacin.
2.3. USOS RECOMENDADOS
Mejora las capacidades de carga de estructuras de concreto y
mampostera.
Incrementar la resistencia a flexin de vigas, losas y muros de concreto
 Incrementar la resistencia cortante de vigas y muros de concreto.
Reemplazar las varillas de acero de refuerzo corrodo.
Proporcionar confinamientos a las reparaciones de concreto.
Sustituir las barras de acero de refuerzo faltantes

2.4. APLICACIONES EN VIGAS

Al aplicarse en vigas, el sistema FRP incrementa sensitivamente la
capacidad de resistencia a la flexin y al corte en estos elementos. La
resistencia adicional es tal, que una viga agrietada por las cargas a las que
ha sido sometida, reforzada de extremo a extremo posteriormente con este
sistema, puede llegar a superar su capacidad de carga adicional.
Al aplicar este sistema en la cara del fondo de la viga, en su longitud,
incrementamos su resistencia a la flexin, controlando mejor su deflexin,
mientras que si se aplica en las caras laterales, incrementamos su
resistencia al corte.

2.5. APLICACIONES EN COLUMNAS

Una de sus aplicaciones ms usuales consiste en incrementar la
resistencia a la flexin y dotar de mayor confinamiento a las columnas. Este
es un sistema de bajo costo en comparacin a tener que agrandar la
seccin de las columnas, con la consiguiente prdida de la apariencia
arquitectnica original. Una vez reforzada y recubierta la columna, el
cambio en la apariencia es nulo, pero muy significativo en resistencia.
2.6. APLICACIONES EN LOSAS
Al aplicar este sistema de reforzamiento en losas aligeradas o
macizas armadas en una o dos direcciones, las cargas de servicio pueden
ser sustancialmente incrementadas, manteniendo un control de su
deflexin. Otras estructuras que pueden ser reforzadas son tableros de
puentes, losas de piso de concreto, losas de estacionamiento, losas
industriales, etc.

III. MTODOS DE REPARACIN DE FISURAS

3.1. INYECCIN DE RESINAS EPOXI

Mediante la inyeccin de resinas epoxi se pueden adherir fisuras de

muy poca abertura, hasta 0,05 mm. La tcnica generalmente consiste en
establecer bocas de entrada y venteo a intervalos poco espaciados a lo largo
de las fisuras, sellar la fisura en las superficies expuestas e inyectar la resina
epoxi a presin.

La inyeccin de resinas epoxi se ha usado exitosamente para

reparar fisuras en edificios, puentes, presas y otros tipos de estructuras de
hormign (ACI 503R). Sin embargo, a menos que se haya corregido la causa
que origin la fisuracin, es probable que vuelva a aparecer una fisura cerca
de la fisura original. Si no se puede eliminar la causa de la fisuracin hay dos
opciones disponibles. Una consiste en perfilar y sellar la fisura, tratndola
como una junta, o establecer una junta que acomode el movimiento y luego
inyectar la fisura con una resina epoxi u otro material adecuado.

La inyeccin de resinas epoxi requiere un alto grado de capacitacin,

y la aplicacin de la tcnica puede estar limitada por la temperatura ambiente.
Los siguientes son los procedimientos generales involucrados en la inyeccin
de resinas epoxi (ACI 503R):

1) Limpiar las fisuras, el primer paso consiste en limpiar las fisuras

que se hayan contaminado, tanto como sea posible
2) Sellar las superficies, las fisuras superficiales se deben sellar
para evitar que el material epoxdico salga antes de gelificarse.
3) Instalar las bocas de entrada y venteo.
4) Mezclar la resina epoxi.
5) Inyectar la resina epoxi, se pueden utilizar bombas hidrulicas,
tanques de presin o pistolas neumticas. La presin de
inyeccin a utilizar se debe seleccionar cuidadosamente.
6) Retirar el sellado superficial.
7) Procedimiento alternativo, un procedimiento alternativo para
las estructuras masivas consiste en practicar una serie de
perforaciones [generalmente entre 20 a 100 mm de dimetro]
que intersequen la fisura en varias ubicaciones.
3.2. PERFILADO Y SELLADO

El perfilado y sellado de fisuras se puede aplicar en condiciones que

requieren una reparacin inmediata y cuando no es necesario efectuar una
reparacin estructural. Este mtodo consiste en agrandar la fisura a lo largo
de su cara expuesta y llenarla y sellarla con un sellador adecuado (Figura).
Esta es una tcnica habitual para el tratamiento de fisuras, y es relativamente
sencilla en comparacin con los procedimientos y capacitacin requeridos
para la inyeccin de resinas epoxi.
3.3. ARMADURA ADICIONAL
3.3.1. Armadura convencional

Algunas vigas de hormign fisuradas de puentes se han reparado

exitosamente insertando barras de armadura y asegurndolas con adhesivo
epoxi (Stratton et al., 1978, 1982; Stratton, 1980). Esta tcnica consiste en
sellar la fisura, perforar orificios que intersequen el plano de fisuracin
aproximadamente a 90 grados (Figura), inyectar adhesivo epoxi en el orificio
y la fisura hasta llenarlos y colocar una barra de armadura en el orificio
perforado. Tpicamente se usan barras No, 4 5 (10 M 15 M), y se las
extiende al menos 0,5 m a cada lado de la fisura. La separacin de las barras
de armadura se selecciona en funcin de los objetivos de la reparacin. Se
puede utilizar cualquier patrn de disposicin deseado, dependiendo del
criterio de diseo y de la ubicacin de las armaduras existentes. El material
epoxdico adhiere la barra a las paredes del orificio, llena el plano de
fisuracin, adhiere las superficies de hormign separadas para formar
nuevamente una unidad monoltica y, por lo tanto, refuerza la seccin. El
material epoxdico utilizado para adherir la fisura nuevamente debera tener
muy baja viscosidad y satisfacer los requisitos de ASTM C 881 Tipo IV.
 Fig. Orientacin de las barras de armadura utilizadas para reparar fisuras
(Stratton et al., 1978)

3.3.2. Acero de pretensado

A menudo el postesado es la mejor solucin disponible cuando se

debe reforzar una parte importante del elemento, o cuando se deben cerrar
las fisuras que se han formado (Figura). Esta tcnica emplea barras o cables
de pretensado para aplicar una fuerza de compresin. El acero de pretensado
se debe anclar adecuadamente, y es necesario realizar el procedimiento
cuidadosamente para evitar que el problema simplemente se traslade a otras
partes de la estructura. Se deben analizar cuidadosamente los efectos de la
fuerza de tesado (incluyendo la excentricidad) sobre las tensiones dentro de
la estructura. En el caso de estructuras indeterminadas postesadas mediante
este procedimiento se deberan considerar los efectos de los momentos
secundarios y reacciones inducidas (Nilson, 1987; Lin y Burns, 1981).

Fig. Ejemplos de pretensado externo

 IV. PEGACRETO N

Adhesivo para pegar concreto viejo a nuevo. Unin entre juntas de colado.

4.1. DESCRIPCION

Es un adhesivo elaborado con polmeros sintticos en emulsin, que

imparte a las mezclas gran adherencia sobre cualquier sustrato.

4.2. USOS
Se puede utilizar como adhesivo, adherente o sellador. Como adhesivo
para unir concreto nuevo a viejo en elementos no estructurales, tales como
aplanados, enjarrados, y enyesados. Como adherente para el nivelado de
firmes, donde se colocar parquet, linleum, loseta, etc., en la elaboracin de
concretos y morteros con mejor resistencia a la flexin y a la tensin, para
reforzar las pinturas de cemento y en la elaboracin de morteros y aplanados
de gran adherencia. Como sellador de superficies nuevas o porosas.

4.3. PROPIEDADES

Su gran poder adhesivo forma una unin permanente entre el

concreto nuevo y viejo. Los morteros y concretos modificados con Pegacreto
N presentan mayor resistencia a la tensin y a la flexin ya que forma una
pelcula continua que evita las microfracturas y reduce la permeabilidad al
agua y a las sales. Su gran capacidad ligante lo hacen ideal para mejorar la
impermeabilidad y durabilidad de las pinturas de cemento y cal. No se
amarillea. De fcil limpieza y no txico.

4.4. APLICACIN Y DOSIFICACION

Como adhesivo: para unir concreto nuevo a viejo entre muros, techos
y aplanados una parte Pegacreto N por 4 partes de agua. Para unir
yeso a muros y plafones, diluir una parte Pegacreto N por dos partes
de agua.
Como aglutinante: para el nivelado de firmes y en la preparacin de
morteros y aplanados de gran adherencia, aadir 2 litros de Pegacreto
N al agua de la mezcla de concreto, por saco de 50 Kg. de
 cemento.Para mejorar la resistencia a la tensin y a la flexin de
concretos, agregar de 10 a 12 litros de Pegacreto N al agua de la
mezcla de concreto, por saco de 50 kg. de cemento gris.
Como sellador: de superficies nuevas o porosas de concreto, mortero,
block, tabique, losetas de barro, etc. diluir una parte de Pegacreto
N por 8 de agua.

V. MCI-2005
5.1. ANTECEDENTES

La vida til o durabilidad de una estructura de concreto armado va en funcin de

la proteccin contra la corrosin que tenga su refuerzo de acero. La corrosin
del acero de refuerzo en una estructura de concreto es a menudo la causa de
reparaciones costosas, prdidas financieras, lesiones y muertes. Muchos
ingenieros y profesionales de la construccin han empleado medidas tcnicas
para proteger el acero pero la realidad es que las mismas no son 100%
efectivas. Se construyen muchas estructuras en lugares con mayor incidencia
de elementos que causan corrosin como: muelles, puentes, estructuras
marinas, obras hidrulicas, edificaciones cerca al mar, industrias, etc. y la
durabilidad de estas estructuras se ve disminuida debido a que el acero de
refuerzo no est lo suficientemente protegido contra la corrosin.
 5.2. DESCRIPCION

Cortec cuenta con una solucin a la corrosin del acero de refuerzo llamado MCI
2005NS. Este es un aditivo para concreto en base agua, inhibidor de corrosin
el cual provee proteccin al refuerzo metlico dentro de las estructuras de
concreto. Este aditivo orgnico protege acero al carbn, acero galvanizado y
otros metales que se encuentren dentro del concreto contra la corrosin inducida
por: carbonatacin, cloruros, ataques atmosfricos y otros contaminantes
corrosivos.

Una caracterstica nica del MCI-2005 es su capacidad de migrar considerables

distancias dentro del concreto, formando una capa protectora inhibidora de
corrosin sobre los metales. Mantiene la integridad estructural y extiende la vida
til o de servicio de las estructuras de concreto armado mientras el producto es
ambientalmente amigable.

MCI- 2005 es un producto ambiodico, el cual significa que protege tanto las reas
andicas y catdicas dentro de la celda de corrosin. Contiene una mezcla
sinergistica de amino alcoholes y sales de cidos carboxlicos el cual forma una
capa protectora molecular en el refuerzo, protegindolo contra la corrosin aun
en concretos muy densos.

5.3. DONDE FUE USADO

MCI-2005 ha sido utilizado en numerosos proyectos a nivel mundial

como: Princess Tower Dubai el edificio residencial ms alto del mundo,
tanques de almacenamiento de agua potable en Guayaquil Ecuador, as como
la Torre Burj Khalifa, cuya construccin utilizo ms de 330,000 metros cbicos
de concreto. Despus de una extensiva revisin de mltiples tecnologas para
la proteccin contra la corrosin el MCI-2005 fue escogido para ser incorporados
en el diseo de mezcla para extender la vida til o de servicio de los edificios, los
cuales estarn expuestos a sales en el ambiente y las agresivas condiciones de
las aguas subterrneas.

Este aditivo inhibidor de corrosin es ambientalmente amigable, no toxico, no

inflamable y est hecho a base de materia biolgica (remolacha, un recurso
renovable). No contiene nitratos y no afectara de manera adversa las
propiedades fsicas de las mezclas de concreto. Es un producto que ha sido
probado tanto en laboratorios como en el campo. El MCI-2005 cumple con
ASTM G109 Mtodos de prueba estndar para determinar los efectos de
aditivos qumicos en la corrosin de los refuerzos de acero en concretos
expuestos a ambientes con cloruros y tiene aprobacin para cumplir con la
norma NSF Standard 61 aprobados para utilizarse en estructuras a contener
agua potable para consumo humano.

5.3. EL MCI 2005NS SE RECOMIENDA PARA:

Todo tipo de estructuras reforzadas, prefabricada, pretensada,

postensada
Todo tipo de estructuras marinas
Puentes de concreto, autopistas y estructuras de concreto reforzado
expuestos a ambientes corrosivos
Estacionamientos, rampas, garajes
Muelles, pilas, pilotes, postes, tuberas de concreto
Reparacin y restauracin de estructuras de concreto comercial e
industrial
 VI. LANCO CB-9000

6.1. DESCRIPCION

Lanco CB-9000 es un polmero 100% acrlico diseado para utilizarse como

un pegamento de concreto y un aditivo para materiales y mezclas basadas
en concreto. Mejora sustancialmente la adhesin, cohesin, al igual que las
fuerzas extensibles, compresivas y flexibles junto con las propiedades
mecnicas del cemento. CB-9000 nunca se remulsificar cuando este
expuesto al agua. Adems, mejora la estabilidad entre congelacin y
descongelacin de productos basados en cemento tipo Portland.

6.2. USOS BASICOS

Para la reparacin de concreto y parches, reparaciones estructurales y

revestimientos de pisos.

6.2.1. Ventajas

Propiedades de adhesin

Elimina grietas

Resistente al agua

Refuerzo de cemento

Mejora el curado

Aumenta fuerza y durabilidad

6.3. INSTRUCCIONES DE APLICACIN

1) Mezcle el cemento y arena primero. La superficie debe de estar libre

de polvo, arena o cualquier partcula fornea.

2) En un cubo limpio, mezcle CB-9000 con agua de acuerdo a su

preferencia.
 3) Lentamente aada la solucin CB-9000 ya diluida a la mezcla de
cemento y arena y agite por el plazo de 1-2 minutos para evitar que se
formen burbjas de aire.

4) Aplique uniformemente una capa de adhesin de la mezcla del

cemento, arena y la solucin CB-9000 a la superficie a ser reparada
o cubierta por otro tipo de cemento con una brocha de buena calidad
y mezcle con fuerza en la superficie para evitar bolsillos de aire.

5) Aplique la mezcla que has preparado a la superficie, mientras que la

capa de unin est todava hmeda o pegajosa. El tiempo mximo
para la colocacin no deber exceder de 20 minutos. A mayor
temperatura del aire o de la superficie, se reducir el tiempo de
colocacin. Evitar el exceso de llana ya que produce fisuras. La llana
utilizada debe ser limpiada con frecuencia, mantenida hmeda y
utilizada con una presin mnima.

VII. ADHESIVOS DE ALTA RESISTENCIA

7.1. SIKADUR 31 HMG

Adhesivo de alta resistencia, de dos componentes, a base de resinas

epxicas y cargas inactivas y libre de solventes. Presentacin de 1 Kg.

7.1.1. Usos

Para unin rgida de elementos de concreto, madera, fibrocemento,

acero, aluminio, fierro, piedra, vidrio, cermica.

Para fijaciones y reparacin en elementos de concreto y

mampostera.

Cumple con norma ASTM C 881 Tipo IV.

7.1.2. Ventajas

Altas resistencias mecnicas, a la abrasin e impacto.

Muy buena adherencia en superficies hmedas.

 Resistencia qumica excepcional contra el agua, aceite, gasolina,
soluciones salinas, cidos y lcalis diluidos, as como contra aguas
residuales.

Exento de solventes.

No escurre, inclusive en aplicaciones verticales y sobre cabeza.

7.2. SIKADUR 32 GEL

Adhesivo de dos componentes a base de resinas epxicas seleccionadas, de

consistencia fluida y libre de solventes. Presentaciones de 1 y 5 Kg.

7.2.1. Usos

Para unin estructural de concreto fresco con concreto endurecido.

Para unin de elementos de concreto, madera, fibrocemento,

acero, aluminio, fierro, piedra, vidrio, cermica.

Para anclajes sobre piso en elementos de concreto con puesta de

servicio en 24 horas.

Como primer en superficies hmedas para otro tipo de adhesivos o

selladores.

Cumple con Norma ASTM C 881 Tipo V.

7.2.2. Ventajas

Fcil de aplicar.

Excelente adherencia en superficies hmedas.

 Asegura uniones monolticas.

Trabajable a bajas temperaturas.

Altas resistencias.

7.3. SIKADUR 31 SBA S-03

Adhesivo estructural de dos componentes, libre de solventes, especialmente

formulado para la construccin de puentes segmentados. Presentacin de 15
Kg.

7.3.1. Usos

Para unir las dovelas prefabricadas en puentes segmentados, en

sustratos con temperaturas entre 20 C y 35 C.

Para trabajos de gran volumen en unin rgida de elementos de

concreto, madera, fibrocemento, acero, aluminio, fierro, piedra,
vidrio, cermica, etc.

Para fijaciones y reparacin en estructuras de concreto.

Cumple con norma ASTM C 881 Tipo IV y VI.

7.3.2. Ventajas

Alta resistencia y mdulo de elasticidad.

Altas resistencias iniciales y finales.

Tixotrpico, no escurre an en aplicaciones verticales o sobre

cabeza.
 No requiere imprimante.

Aplicable en superficies hmedas.

Buena resistencia qumica.

7.4. SIKA ANCHORFIX-2

Adhesivo de alto desempeo para anclajes en aplicaciones estructurales de

cargas medias a altas. Base epoxi-acrilatos de dos componentes, libre de
solventes

7.4.1. Usos

Anclajes estructurales de curado rpido para:

Barras, varillas, pernos roscados, tornillos y sujetadores

especiales. En sustratos como:

Concreto, piedra, roca slida, mampostera maciza o hueca.

7.4.2. Ventajas

Examinado y aprobado por la European Technical Approval para

uso estructural.

Rpido curado (3 minutos tiempo de gel, 1 hr curado total, a 23C).

Aplicable con pistola de calafateo estndar.

Alta capacidad de carga.

 No escurre incluso sobre cabeza.

Poco olor (libre de estireno).

Adhiere en superficies hmedas

VIII. REFUERZOS EN VIGAS

8.1. PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN

Normalmente no ser posible descargar totalmente la viga, con lo que
la armadura existente estar sometido a tensin. Cuando se construye
el refuerzo la nueva armadura esta descargada, por lo que al entrar en
carga la antigua armadura tendr que soportar las tensiones
residuales anteriores ms las que se producen del nuevo estado de
equilibrio.
Normalmente no se plantea ningn tipo de problemas, pero en todo
caso debe ser comprobado.
8.2. EL SISTEMA CONSTRUCTIVO SERA
Descarnar la capa inferior de la viga de hormign
Colocar unos nuevos estribos que sean capaces de absorber los
esfuerzos de de desgarramiento entre el hormign antiguo y el
nuevo.
Hacer una buena unin entre hormigones, con epoxi o un cajeado
Colocar las armaduras longitudinales y hormigonar.

8.3. COLOCACION DE NUEVA ARMADURA SIN RECRECIDO DEL

CANTO DE LA VIGA
Exige una ejecucin muy cuidadosa
La armadura antigua puede trabajar hasta su lmite elstico:
comprobacin muy detallada de sus tensiones
 IX. REFUERZO CON PERFILES METALICOS
9.1. VENTAJAS
Rapidos y relativamente barato
La estructura puede entrar en carga casi inmediatamente de la ejecucion del
esfuerzo.
9.2. INCOVENIENTES
La colaboracion con la estructura inicial es poco fiable
Puede introducir sobretensiones en otros elementos que antes estaban
correctamente diseados.
Es especialmente delicada la union pilar-viga.

El refuerzo de pilares con perfiles metalicos es muy frecuente y efectivo a condicion de que el
refuerzo puede resistir la totalidad de la carga. En cambio del refuerzo de la viga con perfiles
metalicos es totalmente desaconsejable, salvo con una ejecucion especialmente cuidadosa, que
dificilmente se podra conseguir.
Hay que calcular el refuerzo para que el solo aguante la totalidad de la carga

Pilar inicial: Limite de carga N

Nueva carga N+N

El incremento de la carga se repartir entre el pilar base y el refuerzo en
forma no conocida. Un cierto porcentaje se transmitir al pilar y el resto al
refuerzo.
El pilar deber resistir pues
Como hemos supuesto que solo puede resistir N es posible que colapse,
con lo que toda la carga deber ser soportada por el refuerzo.

Calculo de los refuerzos

Se calculan en general a compresin centrada, hay que considerar en el

clculo.
 X. CONCLUSIONES
Los aditivos son insumos qumicos que actualmente se vienen usando
con bastante frecuencia en la industria de la construccin, sobre todo
en la fabricacin del concreto de distinta resistencia.
Los adhesivos nos facilita en reparar la estructuras daadas
Ante problemas con el concreto, el constructor tendr que plantearse
las alternativas de saber si debe utilizar un aditivo o no, y luego cual
debe usarse y cual no debe usarse.
La marca SIKA es una de las empresas que tiene unos amplios
productos sobre aditivos y adhesivos para el concreto.
La corrosin del acero es uno de los problemas en construccin, MCI-
2005 es un producto ambiodico que protege al acero.
Hay tipos de refuerzos que se puede realizar en las columnas, es el
refuerzo con perfiles metlicos.
Los refuerzos con perfiles metlicos solo se puede aplicar a las
columnas mas no a las vigas.