Professional Documents
Culture Documents
02
SEGUNDA UNIDAD
INDICE DE CALIDAD
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
RESULTADOS OBTENIDOS
INVERSIN REAL
2. Todo sistema o empresa tiene restricciones. Qu
pasos tiene la Teora de Restricciones para mantener
un proceso de mejora continua y cmo eliminar
restricciones en las empresas textiles?
Es necesario tener un lder desde la Alta Gerencia, que sea carismtico en la promocin del
proceso. Para que sea perdurable, es necesario que se formen lderes, en todas las reas de la
empresa.
PASOS PARA LA TEORA DE RESTRICCIONES CON UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA:
Paso 1
Paso 2
Hacia que cambiar?
Paso 3 Construir una
solucin
Empieza plan
estratgico
Como implementar el
cambio?
Hay una Diseo implementacin y
control de plan de
Paso 5 nueva
acciones
restriccin
LAS RESTRICCIONES NOS PERMITE:
Produccin
Finanzas
Proyectos
Distribucin
TIPOS DE RESTRICCIONES
Modelos
Con el propsito de estudiar cientficamente un sistema del mundo real debemos hacer un
conjunto de supuestos de cmo trabaja.
Estos supuestos, que por lo general toman la forma de relaciones matemticas o relaciones
lgicas, constituye un Modelo que es usado para tratar de ganar cierta comprensin de cmo
el sistema se comportan.
CLASIFICACIN DE MODELOS
Dinmicos: Utilizados para representar sistemas cuyo estado vara con el tiempo.
Estticos: Utilizados para representar sistemas cuyo estado es invariable a travs del tiempo.
Continuos: Representan sistemas cuyos cambios de estado son graduales. Las variables
intervinientes son continuas.
Discretos: Representan sistemas cuyos cambios de estado son de a saltos. Las variables varan
en forma discontinua.
La empresa INKA ALPACA produce dos tipos de productos textiles: hilados en top y productos
textiles acabados.
Cada cono de hilado de tops requiere 1hora de tiempo en producir un cono de hilo top y
media hora de tiempo en el departamento de control de calidad y 15 minutos de tiempo
empaque.
Cada producto textil acabado requiere 1 hora de tiempo de produccin, media hora en control
de calidad y 15 minutos en empaque.
Existe un total de 120 minutos en produccin, 60minutos en control de calidad y 30 minutos
en empaque.
Tanto los hilados en top y productos textiles acabados con tribuyen en 24 dlares a la utilidad.
La empresa desea terminar la mezcla de los productos ptimos que maximice la utilidad total.
Solucin:
Formulacin
Paso 1: Identificar el objetivo (meta) a optimizar
Maximizar las utilidades de la empresa (INKA ALPACA). {Dlares/da}
Paso 2: Identificar las variables de decisin que deseamos determinar
X.Cantidad de HILADOS TOPS a producir por da {unds./da}
Y.Cantidad PRODUCTOS TEXTILES ACABADOS a producir por da {unds./da}
Paso 3: Identificar las restricciones del modelo
R1) Tiempo disponible en el proceso de produccin por da 120 min.
R2) Tiempo disponible en el Depto. de C. Calidad por da de 60 min.
R3) Tiempo disponible en el Depto. de Empaque por da de 30 min.
R4) No Negatividad.
Paso 4: Construccin del modelo matemtico
Funcin Objetivo
MAX { U = X + Y }
Sujeto a :
R1) X + 2Y 120
R2) 2X + Y 60
R3) X + 2Y 30
R4) X , Y 0
Modelo Matemtico
PROBLEMA DE TRANSPORTE
Considere el problema que enfrenta el Departamento de Planificacin de la compaa
MICHEL S.A.C, que tiene tres plantas textiles y cuatro almacenes regionales. Cada mes se
requiere de una lista de requerimientos de cada almacn y se conocen, tambin las
capacidades de produccin de las plantas. Adems se conoce el costo de transporte de cada
planta a cada almacn.
El problema es determinar qu plantas deben abastecer a que almacenes de manera que minimicen los
costos totales de transporte. Consideremos que los costos de transporte entre dos ciudades
cualesquiera, son proporcionales a las cantidades embarcadas. Supngase que las capacidades
mensuales de cada planta son 50, 80 y 170 respectivamente. Los requerimientos de cada almacn para
el mes de Marzo son: 40, 70, 60 y 150. Los costos unitarios de transporte son los que se muestran en la
tabla siguiente:
PLANTA ALMACEN
1 2 3 4
1 20 40 60 20
2 80 40 50 70
3 50 10 80 30
Funcin Objetivo
Min{C=20X11+80X21+50X31+40X12+40X22+10X32+60X13+50X23+80X33+20X14+70X2
4+30X34}
Sujeto a :
R1) X11+X12+X13+X14 50
R2) X21+X22+X23+X24 80
R3) X31+X32+X33+X34 170
R4) X11+X21+X31 40
R5) X12+X22+X32 70
R6) X13+X23+X33 60
R7) X14+X24+X34 150
R8) Xij 0
Solucin:
Formulacin
Paso 1: Identificar el objetivo (meta) a optimizar
Minimizar el costo total de transporte (C).{u.m/mes}
Paso 2: Identificar las variables de decisin que deseamos determinar
Xij.Cantidad a enviar de la planta i al almacn j mensualmente {uds/mes}
i = 1,2,3 / j = 1,2,3,4
Paso 3: Identificar las restricciones del modelo
R1) Capacidad mensual de produccin planta 1 de 50
R2) Capacidad mensual de produccin planta 2 de 80
R3) Capacidad mensual de produccin planta 3 de 170
R4) Requerimientos del almacn 1 para Marzo de 40
R5) Requerimientos del almacn 2 para Marzo de 70
R6) Requerimientos del almacn 3 para Marzo de 60
R7) Requerimientos del almacn 4 para Marzo de 150
R8) No Negatividad.
Mtodo de Resolucin:
Mtodo de Resolucin:
Paso 2 Obtener la RSF
Encontrar el P unto ptimo (3) RESULTADOS
Mtodo Grfico
Empleado principalmente para PPL con dos variables de decisin. Este mtodo se basa en la
idea de obtener Regiones de Soluciones Factibles (RSF), en las cuales se encontrara la
combinacin de variables de decisin que optimizan el modelo.
EJEMPLO:
Max Z = 7x 1 + 4x 2 + 5x3
S/A
2x 1 + x 2 30
3x 1 + 2x 2 + x 3
25
x 2 + 2x 3 20
x1 , x2 , x3 0