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Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD ANDINA
NESTOR CACERES VELASQUEZ

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS


CARRERA PROFECIONAL DE
INGENIERA CIVIL

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
EN EDIFICACIONES II

TEMA:

CONCRETOS ESPECIALES

DOCENTE:

Ing. CHOQUE RUELAS, Godofredo Edgar

ALUMNOS:

ESCALANTE PANCA, Yershon Franks.


SARMIENTO TAPIA, Jaqueline.
FLORES FLORES, Henry Jos.
MAMANI PEREZ, Jhony Cesar.
CHAMBILLA VELASQUEZ, Edwin Dennys.
QUISPE VILCA, Diego Gerardo

SEMESTRE: VI SECCIN: A

PUNO PER

2016
Universidad Andina Nestor Caceres Velasquez
CAP. Ingeniera Civil
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES II

CONTENIDO
RESUMEN3
INTRODUCCIN..4
CONCRETOS ESPECIALES.....5
CONCRETO AUTOREPARANTE.....5
CONCRETOS TRANSLUCIDOS ......19
CONCRETO DRENANTE (PERMEABLE)..31
CONCRETO SHOTCRETE (LANZADO).......44
CONCRETO AUTOLIMPIABLE ...64
EL CONCRETO TREMIE .....74
CONCLUSIONES77
RECOMENDACIONES77
WEBGRAFIA77

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES II

RESUMEN

Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas especiales no son


las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de
insumos, o por la tecnologa de produccin y/o aplicacin. Los nombres de
muchos delos concretos especiales nos describen el uso, propiedades o
condicin del concreto.

Son aquellos cuyas caractersticas principales no son del concreto ordinariamente


concebido, ya sea por algn tipo de insumos, o por la tecnologa de aplicacin y/o
produccin. Muchos de los concretos especiales contienen cemento portland

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INTRODUCCIN

El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso extenso como
material de construccin debido a sus muchas caractersticas favorables. Pero algunas
veces resulta difcil hacer uso adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la hora
de su colocacin, ya sea por el rpido o lento endurecimiento o por la consistencia de la
mezcla, etc. Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos
constructivos o adecuado concretos o adicionado aditivos o sustancias especiales que
modifican alguna o algunas de las propiedades de la mezcla; por lo anterior puede sta
clase de hormign recibir un nombre en particular.

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I.- CONCRETOS ESPECIALES

Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas especiales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la tecnologa de
produccin y/o aplicacin. Los nombres de muchos delos concretos especiales nos describen el
uso, propiedades o condicin del concreto.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Estudiar y aprender acerca de los diversos tipos de concretos

OBJETIVOS ESPECFICOS

o Saber las diferentes utilidades que le podemos dar a los concretos segn sus
propiedades.

o Conocer bien las utilidades y los riesgos que corremos al usar un determinado
tipo de concreto.

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CONCRETO AUTOREPARANTE.
1. Definicin

El concreto autoreparable es un material capaz de resarcirse los daos, como las grietas
las cuales son provocadas por diversos factores.

2. Caractersticas
Es ms resistente a la flexin

Mas durable
Gracias al silicato de sodio tiene mayor trabajabilidad
Es ms resistente a los cidos.
3. Investigacin
PRIMERA INVESTIGACIN

Investigadora universitaria cre concreto autoreparable

Esfuerzos para prolongar la vida de las estructuras y reducir los costos de reparacin han
conducido a los ingenieros a desarrollar "materiales inteligentes" que cuenten con
propiedades autoreparables. Michelle Pelletier, candidata a una maestra en la Universidad
de Rhode Island, agreg silicato de sodio microencapsulado como agente reparador
directamente en una mezcla de concreto. Cuando pequeas grietas de estrs se comienzan
a formar en el concreto, las cpsulas se rompen y liberan el agente reparador en las reas

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adyacentes.
El silicato de sodio reacciona con el hidrxido de calcio naturalmente presente en el concreto
para formar un producto de silicato-hidrato-calcio para reparar las grietas y bloquear los
poros en el concreto. La reaccin qumica crea un material con consistencia de gel que se
endurece en promedio en una semana.

En pruebas realizadas comparando una mezcla de concreto estndar con un concreto


conteniendo 2% del agente reparador de silicato de sodio, el agente reparador de Pelletier
recuper 26 por ciento de su dureza original (despus de haber sido sometido a estrs a un
punto de ruptura) en comparacin con slo el 10% de recuperacin de la dureza en la mezcla
estndar. La estudiante de la Universidad de Rhode Island coment que un aumento en la
cantidad del agente reparador muy probablemente mejorara la recuperacin de la dureza
del concreto.

SEGUNDA INVESTIGACIN

CONCRETO "FLEXIBLE"
Investigadores han desarrollado un nuevo tipo de concreto que es capaz de recuperarse
de grietas por s mismo con tan slo agregar agua.

Mientras que el concreto tradicional es frgil y se fractura fcilmente durante temblores, el


nuevo concreto es flexible y es capaz de doblarse en forma de U sin quebrarse, adems de
que al tensarse demasiado se forman delgadas grietas en su superficie, las cuales se pueden
sellar al exponerse el material seco a un poco de agua y dixido de carbono del aire,
formndose cicatrices de carbonato de calcio, segn explica el co-autor del estudio, Victor Li
de la Universidad de Michigan en Ann Harbor, quien adems menciona que el concreto
reparado sigue siendo igual de fuerte y resistente como antes de sufrir el agrietamiento.

Durante los ltimos 15 aos, Li, junto con su colega Yingzi Yang, ha estado trabajando en el
desarrollo de concreto de la siguiente generacin para distintas aplicaciones. Por ejemplo, un
concreto autoreparable similar al descrito se us en Osaka, el edificio residencial ms alto de
Japn. El material fue igualmente utilizado para construir un puente en el 2006 sobre la
Interestatal 94 en Michigan, donde elimin la necesidad de usar las tradicionales juntas de

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expansin, las cuales permiten que el concreto normal pueda expandirse y contraerse sin
doblarse, sin embargo, pueden originar ruido de carretera al pasar los coches sobre ellas.

Aunque es inicialmente ms caro, este nuevo concreto resulta en menores gastos en


mantenimiento a largo plazo. Otro de sus beneficios es que es relativamente silencioso, pues
no requiere de las juntas de expansin, segn explic Li. Adems, los constructores que usen
este concreto no tendrn que gastar en artefactos que contrarresten la actividad ssmica.
4. Aplicaciones en Construccin

Su uso en la construccin es muy variado, gracias a las propiedades resistentes que tiene
como mencion anteriormente este tipo de concretos es resistente a la flexin.

Se us por ejemplo, un concreto autoreparable similar al descrito se us en Osaka, el


edificio residencial ms alto de Japn.

Adems, los constructores que usen este concreto no tendrn que gastar en artefactos
que contrarresten la actividad ssmica.

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TERCERA INVESTIGACIN
Auto-reparacin
La Dra. Guadalupe Sierra, especialista en concretos de la Universidad Tecnolgica de Delft,
Holanda, present en el Instituto de Ingeniera la Conferencia Concretos Auto-Reparables.
Esto ha sido resultado de su trabajo en la seccin de materiales y medio ambiente de
Microlab, laboratorio de micromecnica, al que pertenece.

Inici su exposicin compartiendo algunos antecedentes de la auto-reparacin, explicando


que existen muchas versiones del concreto la versin simple es la que contiene: cemento,
arena, grava y agua; pero si queremos crear un material con mejor desempeo se agregan
otros componentes, coment.

Puntualiz que lo que se quiere alcanzar con un material auto-reparable es poder reparar en
cada falla, para alargar la vida til y mantener un desempeo ms aceptable para lo que
mencion que se pueden tomar ideas de la naturaleza como la auto-reparacin de los huesos o
la piel.

Respondi ante los asistentes por qu auto-reparar el concreto?

Durabilidad
Funcionalidad
Evitar filtracin
Sensacin de seguridad estructural
Esttica
Recuperar las propiedades mecnicas
Bloquear el paso de agua o agentes qumicos que afectan la estructura

A continuacin enlist algunos posibles mecanismos de auto-reparacin:

Formacin de CaCO3 a CA(OH)2 en la grieta


Partculas sueltas bloqueando la grieta
Hidratacin continua en la grieta
Hinchazn en la matriz de cemento

Coment que se considera que para la auto-reparacin de concreto es necesario contar con
agua, y que las grietas no superen los .02 mm; sin embargo asever que se est trabajando
en poder tener un sistema de auto-reparacin que no implique estos requisitos.

En la Universidad Tecnolgica de Delft, Holanda se trabaja en diversas maneras de lograr


esta auto-reparacin:

Bio-concreto
Continuacin de hidratacin
Uso de fibras huecas
Polmeros super-absorbentes
Encapsulacin de agua

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Encapsulacin de agentes de reparacin


Nano-materiales para auto-reparacin

En el Bio-concreto es el proyecto en el que la Dra. Sierra est participando, seal que se


busca el desarrollo de concreto con alta capacidad de auto-reparacin de grietas utilizando
bacteria como agente de auto-reparacin.

Estas bacterias deben ser tolerantes a un PH alto y se les alimenta con un elemento que no
dae al concreto, tanto el alimento como las bacterias se encuentran encapsuladas dentro
del concreto y una vez que entra oxgeno a travs de alguna fisura despiertan y se alimentan,
produciendo el material con el que se rellena la fisura.

Al hacer pruebas con este sistema de auto-reparacin se registr recuperacin de


propiedades mecnicas. Fue tan importante esta investigacin que incluso fue emitida una
estampilla en el correo holands, comparti.

Tambin comparti la red de concreto poroso, en el que se produce un concreto tipo hueso,
un nuevo material con capas, con corazn poroso rodeado de concreto slido.
Concluy que:

Auto-reparacin no es slo una moda


Realmente funciona
Son necesarias las aportaciones de diferentes disciplinas
Se puede ahorrar mucho dinero porque implica menos trabajo de reparacin y menos
uso de materiales

CUARTA INVESTIGACIN

Una Bacteria repara el Concreto fisurado Comentamos la forma de incluir las


bacterias y la seleccin de las mismas en base a su resistencia a los medios de
elevada alcalinidad.

Vistas microscpicas de la inclusin de bacterias en el Concreto mediante cpsulas de arcilla.

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Los dos agentes autocurativos (las esporas bacterianas y los nutrientes basados en lactato
clcico) se introducen en el hormign en cpsulas de arcilla separadas de2 a4 mm de ancho, lo
que asegura que los agentes no se activen durante el proceso de mezclado del hormign.

Henk Jonkers ensayando un especimen con inclusin de bacterias en cpsulas de arcilla dentro
del Concreto

Slo cuando las fisuras abren las cpsulas de arcilla y la entrada de agua pone al hormign en
contacto con la bacteria, es entonces que se produce su activacin. En el laboratorio el proceso
se da en una semana, en el exterior para el caso de bajas temperaturas, el proceso puede tomar
varias semanas.

El punto de partida de la investigacin estaba en encontrar la bacteria capaz de sobrevivir en un


medio alcalino extremo, la mezcla agua-cemento tiene un ph de 13 que como poco se puede
denominar un ambiente hostil para la vida, ya que la mayor parte de organismos mueren con
un ph de 10; por eso la bsqueda se ha realizado en entornos alcalinos como los lagos alcalinos
rusos, los desiertos de Espaa con suelos ricos en carbonatos y los lagos de soda en Egipto para
que luego puedan sobrevivir en un entorno tan extremo.

A la bsqueda de bacterias resistentes en los lugares ms inspitos del mundo.

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Una Bacteria repara el Concreto fisurado

En esta ltima entrega sobre la bacteria que repara la fisuracin del concreto hablaremos de
un tema muy importante, sus desventajas o mejor dicho sus actuales desventajas que de
momento restringen su mbito de aplicacin sobre todo en grandes estructuras.

Muestra de concreto con bacterias incluidas en cpsulas de arcilla

Estas tcnicas que estn llamadas a transformar la construccin en las prximas dcadas, tienen
algunas desventajas a priori, y es que el agente de autocuracin se implementa en la mezcla del
concreto en cpsulas de arcilla con un volumen aproximado del 20%, al ser la arcilla un elemento
ms dbil que el agregado de grava del concreto, esto debilita la resistencia a compresin del
concreto en un orden del 25%; este problema no ser tal en muchas estructuras de relativas
dimensiones, sin embargo en usos especializados del concreto donde la resistencia a
compresin cobra una especial importancia como los edificios de gran altura, esta tcnica
preventiva sera inviable.

Especmenes de ensayos de concreto con diferentes cantidades de bacterias incluidas en su


mezcla

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Un segundo agente autocurativo que ser ms barato y que permitir un mejor desarrollo de la
resistencia a compresin del concreto, est siendo desarrollado en colaboracin con Erik
Schlangen, Virginia Wiktor y Arjan Thijssen en DELFT en este momento.

Dado que el mayor coste proviene del lactato clcico que es muy caro y del proceso de
elaboracin e integracin de las cpsulas de bacterias y nutrientes; una alternativa sera
desarrollar un nutriente a base de azcar que podra potencialmente bajar el costo a unos 85 o
90 Euros por metro cbico; pero un nutriente a base de azcar no permanecera intacto al
expandirse las cpsulas de arcilla como lo hace el lactado clcico; buena parte de ese azcar
podra disolverse y esto podra provocar un retraso en el fraguado del concreto a tener en
cuenta.

El nuevo agente autocurativo a ser desarrollado deber inmovilizar el nutriente a base de azcar
durante el proceso de amasado del concreto. Por esto el equipo investigador est desarrollando
una alternativa con una nueva forma y cubierta en la que la bacteria y los nutrientes puedan
preservarse de forma totalmente diferente. El nuevo agente slo implicara entre un 3% y 5%
del volumen de la mezcla teniendo entonces muy poca influencia en su resistencia. Para
conseguir esto evidentemente se requiere de mucho trabajo en laboratorio, pero lo importante
es que las soluciones se encuentran planteadas ante los inconvenientes surgidos de esta primera
aproximacin hacia un concreto que autogestione sus problemas de fisuracin.

Vista al microscopio de las bacterias y los cristales de calcita que estas producen

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CREAN BIOCONCRETO QUE SE REPARA A S MISMO GRACIAS A BACTERIAS

El concreto es un material de construccin que se remonta a la antigua Grecia,


aproximadamente al 500 a.C. Los elementos para su elaboracin fueron cambiados y adoptados
por los romanos, los cuales lo utilizaron en magistrales edificaciones como el Coliseo y el
Panten de Agripa.

Aunque el concreto ha demostrado ser un material fiable para la construccin, la tensin y el


tiempo producen un grave deterioro en su estructura y ocasionan la aparicin de grietas. Pero
eso no acaba all, el agua de las lluvias puede filtrase por las aberturas y llegar hasta los refuerzos
de acero, lo que ocasiona que estos se corroan.

No obstante, este problema podra pronto acabar, gracias a un nuevo invento: el bioconcreto.

El microbilogo Henk Jonkers, de la Universidad Tcnica de Delft (Pases Bajos), ha desarrollado


un tipo de concreto capaz de regenerarse y reparar las grietas que sufre por los factores ya
mencionados.

Creemos que nuestro concreto va a revolucionar la forma en la que se construye actualmente


porque nos hemos inspirado en la naturaleza. Plantas y animales tienen la habilidad de curarse
a s mismos, y nosotros hemos logrado que el concreto pueda imitarlos, indica Jonkers.

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MATERIAL VIVO

Para crear este bioconcreto, el cientfico emple bacterias productoras de piedra caliza. De esta
manera, los microorganismos son capaces de cerrar las brechas en la estructura.

Para este proceso se utiliz las bacterias Bacillus pseudofirmus y Sporosarcina pasteurii, las
cuales se pueden encontrar en lagos altamente salados cercanos a volcanes. Estos
microorganismos son capaces de permanecer latentes durante un mximo de 200 aos,
permitiendo que los edificios con el bioconcreto mantengan por un largo tiempo su habilidad
regenerativa.

Este material vivo es desarrollado mezclando el concreto regular con las dos bacterias y
cpsulas de lactato de calcio (alimento de los microorganismos).

Con el transcurso del tiempo se formarn las grietas y la lluvia empezar a filtrarse. En ese
momento, el agua liberar el lactato de calcio de las cpsulas, que al contacto con las bacterias
provocar que estas se multipliquen y combinen el calcio con iones de carbonato para formar
calcita o piedra caliza, la cual cerrar las grietas de las edificaciones.

EDIFICIOS DEL FUTURO

La utilizacin de las bacterias en el concreto genera tambin otro beneficio. Los


microorganismos consumen el oxgeno, que a su vez impide la corrosin interna del concreto
armado, teniendo un edificio ms resistente y capaz de regenerarse. Asimismo, las bacterias no
suponen un riesgo para la salud humana, ya que solo pueden sobrevivir en las condiciones
alcalinas del interior del material.

Este bioconcreto ha sido desarrollado como parte de una competencia de inventores europeos,
en la cual Jonkers qued finalista.

Segn el cientfico, el bioconcreto llegara al mercado en el 2016, pero este ao ser lanzado un
lquido capaz de regenerar las grietas de los edificios ya construidos.

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Inofensivo
Las bacterias solo pueden sobrevivir en las condiciones alcalinas dentro del concreto.

Ms datos
La investigacin del bioconcreto es parte de un proyecto ms amplio para estudiar la
autosanacin en diferentes materiales, como plstico, polmeros y asfalto.
Jonkers haba pensado utilizar azcar como alimento para las bacterias, pero hubiera causado
un debilitamiento en el concreto.
Jonkers trabaja en una nueva tcnica de encapsulacin bacteriana que bajara el coste de
produccin del material.

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5. Opinin

Yo creo que este tipo de concreto deber ser ms utilizado en los lugares que estn
expuestos a terremotos, ya que es muy flexible, claro que la desventaja sera el precio.

6. Conclusiones

En realidad este punto est en proceso de investigacin, adems el nutriente a base de azcar
ira ocluido en unas cpsulas milimtricas de mejor capacidad de aislamiento que las actuales
de arcilla utilizadas con el lactato clcico, precisamente para evitar el problema de la
incidencia del azcar o del nutriente de base sacarosa en el fraguado; en cualquier caso la
cantidad de azcar sera nfima, ya que como se indica el nuevo agente slo implicara entre
un 3% y 5% de la mezcla, y en ese porcentaje estn incluidas las bacterias, el material
protector de las cpsulas y el nutriente con un determinado porcentaje de azcar, en realidad
el compuesto sacaroso estara por debajo del 1% y con un elevado nivel de oclusin para
impedir su participacin en el tiempo de fraguado. En cualquier caso todo esto est
"fragundose" en los laboratorios en este momento, no existe todava un punto final de la
investigacin, que est buscando la mayor economa posible para que el coste ltimo
justifique su utilizacin de forma masiva.
Respecto de la corrosin, no hay evidencia de que haya un mayor nivel de probabilidad de
corrosin que un hormign normal, en todo caso se ha obtenido un retardo en el tiempo de
inicio de la corrosin de las armaduras debido a que el bloqueo sistemtico de la fisuracin
incrementa el tiempo de profundizacin de la carbonatacin del recubrimiento,
ralentizndola.

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7. Referencias Bibliogrficas y/o electrnicas.

Investigadora universitaria creo concreto


autoreparable,2010 (A partir de mezclar silicato de sodio
a la mezcla de concreto)
Concreto autoreparable, disponible en:
http://ricardo357.over-blog.com/article-investigadora-
universitaria-crea-concreto-autoreparable-52035855-comments.html#anchorComment

Concreto flexible (2009). Investigadores han desarrollado


un nuevo tipo de concreto que es capaz de recuperarse de
grietas por s mismo con tan slo agregar agua. Disponible en:
http://al-quimicos.blogspot.com/2009/05/concreto-
flexible.html

La Dra. Guadalupe Sierra, especialista en


concretos de la Universidad Tecnolgica de
Delft, Holanda, present en el Instituto de
Ingeniera la Conferencia Concretos Auto-
Reparables. Esto ha sido resultado de su
trabajo en la seccin de materiales y medio
ambiente de Microlab, laboratorio de
micromecnica, al que pertenece.
http://www.iingen.unam.mx/es-
mx/BancoDeInformacion/MemoriasdeEvento
s/Documentos2012/ConcretosAtuoreparable
s.pdf

Hendrik Marius Jonkers bioconcreto en:


http://elcomercio.pe/ciencias/inventos/crean-bioconcreto-que-
se-repara-si-mismo-gracias-bacterias-noticia-1813659

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II.- CONCRETOS TRANSLUCIDOS


LOS DAS DEL HORMIGN GRIS Y OSCURO ESTN POR CONCLUIR.
ORIGEN DEL HORMIGON TRANSLUCIDO:
EN EL AO 1999:
El arquitecto Bill Price elabor junto a REM Koolhaas, su primera muestra de Hormign
Translucido.
Al ao siguiente, Price someti estas muestras a diferentes pruebas de fuerzas y de resistencias
a la compresin y flexin; produciendo una serie de diagramas de estudio. A pesar de contar con
el apoyo de fabricantes, amigos y socios, Bill Price no public su investigacin. Aquellas causas
estn reservadas con l.
EN EL AO 2001:
Durante sus estudios de postgrado en Estocolmo, un joven arquitecto llamado Aron Losonczi de
27 aos, tuvo la idea de combinar un material constructivo tan conocido como es el hormign
con un material que permita traspasar la luz.
Losonczi sigui elaborando su idea logrando patentar su producto y creando su propia compaa
junto con su socio, Andreas Bittis.
La compaa se llam LITRACON (Light Transmitting Concrete).
EN EL AO 2005:
Unos ingenieros civiles de Mxico, Joel Sosa Gutirrez (26 aos) y Sergio Omar Galvn (25 aos),
crearon un revolucionario concreto, cuya fabricacin es igual a la del concreto comn, sin
embargo tiene la virtud de ser translcido. Este nuevo material tiene una formula diferente a las
creadas por Bill Price y Aron Losonczi.

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LITRACON
El arquitecto hngaro ron Losonczi (FUNDADOR DE LITRACON) ha mezclado cemento, el
material ms popular del mundo, con fibra ptica, para crear un nuevo tipo de hormign que
permite el paso de la luz.
ron Losonczi, un joven arquitecto de 27 aos, que ya vena trabajando en el concepto de este
nuevo material mientras estudiaba en el Royal University College of Fine Arts de Estocolmo,
Suecia. Tras haber realizado diversas demostraciones del mismo en distintas exposiciones de
diseo en toda Europa, Losonczi cre una compaa para comercializar la idea.
OBJETIVOS:
Obtener un material translcido, usando materiales diferentes a los de un concreto
convencional.
Conocer las caractersticas fsicas y mecnicas del material translcido, para luego
proponer como un nuevo material constructivo.

DESCRIPCION GENERAL:
El concreto translcido es producido por la combinacin de materiales ajenos a los
convencionales (piedra, arena, cemento, agua y aditivos) con el propsito de brindar mejor
apariencia frente a la luz, sin descuidar muchas propiedades importantes como la resistencia a
la compresin.
La apariencia que mencionamos es el paso de la luz a travs del concreto endurecido o sea la
translucidez, el cual es una caracterstica nueva para este tipo de producto.
Para producir un concreto normal se necesita de agregado grueso y fino, estos normalmente
son arena y piedra chancada de granulometra uniforme; para nuestro caso el agregado usado
es la fluorita para un caso y vidrio templado para otro.
Para producir el concreto mencionado necesitaremos de un material que sea capaz de unir los
diferentes materiales a usar, obviamente las caractersticas de este aglomerante tienen que
ayudar a ganar la translucidez del producto final. La funcin de dicho aglomerante estar
realizada por la unin de dos acrlicos (polvo y lquido).
El concreto translucido es una nueva versin del concreto, va ms all del clsico, es un material
de construccin innovador con caractersticas translcidas a partir de una mezcla de concreto
con fibra de vidrio ptica. La idea principal detrs de este material interesante era la integracin
del vidrio: miles de fibras pticas de un dimetro que puede ir de los 2 micrones a los 2
milmetros en capas o en celdas, en forma paralela a las dos caras del bloque.
Una pared realizada con este material, denominado LiTraCon, tiene la solidez y resistencia del

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hormign tradicional y adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la
posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles de fibras pticas forman
una matriz, y corren entre s en forma paralela, entre las dos superficies principales de cada
bloque-, explica el arquitecto ron Losonczi.
Las fibras se integran en el hormign como aadido y la superficie obtenida sigue recordando al
hormign homogneo. El material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma
de pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los
millares de fibras pticas paralelas, la imagen del lado ms claro de la pared aparece en el lado
ms oscuro sin ningn cambio.
Este efecto especial permite generar la sensacin de que el peso y el espesor de un muro de
hormign desaparecen.
Se espera que este nuevo material transforme el aspecto interior de los edificios de hormign,
brindndoles la posibilidad de que se perciban ms luminosos y aireados, en lugar de oscuros y
pesados como la imagen que ofrecen los de hormign tradicional.
En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa podra tener hasta 20 metros de
espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras pticas de trasmitir la luz- explica
Losonczi.
Las sombras provenientes del lado ms iluminado aparecern en el ms oscuro destacando su
contorno. Incluso los colores se seguirn percibiendo iguales.

APLICACIN:
Se pueden construir estructuras portantes, ya que la fibra ptica con que est compuesto este
material no perjudica la bien conocida resistencia a la compresin del hormign. Los bloques
pueden ser producidos en varios tamaos, teniendo en cuenta que incluyen tambin
propiedades de aislamiento trmico.

Estos bloques se pueden utilizar para construir paredes de soporte, las estructuras y ellas
proporcionaran soporte, luz, decoracin e incluso el aislamiento termal. Este material con sus
caractersticas innovadoras y fascinadoras sirve as como la base para que las visiones
arquitectnicas creen los nuevos espacios estticos llenos luz para la arquitectura del futuro,
adems puede ser utilizado en pavimentos iluminados, objetos decorativos o mobiliario urbano.

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MATERIALES:
FLUORITA: La fluorita es un mineral formado por la combinacin de calcio y flor. Se
describe como un empaquetamiento cbico compacto de tomos de Ca.

Frmula: CaF2
Sistema: Cbico
Dureza en la escala de Mohs: 4
Fractura: Geomtrica
Raya: Blanca
En estado puro es incolora y transparente, aunque en la mayora de los casos presenta
diversas coloraciones que se pueden deber a impurezas orgnicas o minerales

VIDRIO TEMPLADO: El vidrio templado es un material usado como parabrisa de


vehculos, el cual al recibir un impacto, se rompe formando mltiples granos de tamao
uniforme de aproximadamente 0,5 cm.

Es un vidrio reforzado (o endurecido) mediante el siguiente mtodo: tras haber sido


calentado hasta una temperatura cercana a su punto de reblandecimiento, la superficie
del vidrio se enfra rpidamente mientras su interior an sigue caliente. Estos enormes
gradientes trmicos generan tensiones y contracciones que aumentan la resistencia del
vidrio inicial.
ACRLICOS: Compuestos que reaccionan qumicamente para formar otro semejante al
mortero.

Polvo.

Lquido.

CALCULOS Y RESULTADOS:
En la granulometra tanto de la fluorita como del vidrio templado se observa que los tamaos
son casi uniformes. Por ejemplo para la fluorita el tamao mayormente est en el rango de 5
mm a 10 mm; mientras que para el vidrio templado casi toda la muestra presenta un tamao
uniforme de aproximadamente 5 mm.
Los tamaos mencionados anteriormente, fueron tomados para tener una mejor trabajabilidad
al momento de mezclar con los acrlicos.

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Granulometra del Agregado Fino

Acumulado que Pasa (%) 80

70

60

50

40

30

20
Fluorita
10
Vidrio Templado
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamao de Malla (mm)

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION:


La resistencia (con vidrio templado) llega a : 360 kg/cm2
La resistencia (con fluorita) llega a : 330 kg/cm2

ENSAYOS DE TRACCION:
La traccin (con fluorita) llega a : 270 kg/cm2
La traccin (con vidrio templado) : 290 kg/cm2
Un concreto normal tiene una traccin aproximada de : 70 kg/cm2

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CONCRETO TRANSLCIDO
Es probable que en los prximos aos la construccin de casas y edificios se realice con un nuevo
material inventado por dos universitarios mexicanos.
Los ingenieros civiles mexicanos, Joel Sosa Gutirrez -de 26 aos- y Sergio Omar Galvn Cceres
-de 25 aos- crearon en el 2005 este revolucionario cemento que tiene la capacidad de ser
colado bajo el agua y ser 30 por ciento ms liviano que el concreto hasta ahora conocido.
Uno de los inventores, Sergio Galvn dijo que -el concreto translcido es ms esttico que el
convencional, permite el ahorro de materiales de acabado [como yeso, pintura y barniz] y posee
la misma utilidad.
El material tiene presencia comercial en Mxico desde el 2005 a travs de la empresa Concretos
Translcidos (CT).
Galvn coment que al principio el producto se encontr con problemas de credibilidad, al ser
nuevo y nico. Para combatir esto, la CT lo certific y realiz varios ensayos a nivel nacional e
internacional, demostrando su eficiencia en la construccin.
Actualmente el cemento translcido se comercializa en dos formas: prefabricado y el aditivo
Ilum, dijo el joven inventor.
Actualmente los autores tienen en proceso 15 solicitudes de patente en el pas ante el Instituto
Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI) y cuatro a escala internacional. Tambin pretenden
patentar el producto en Japn, China, India, Estados Unidos, Sudamrica y la Unin Europea.
Una de estas patentes un cemento de alta resistencia mecnica- se firm en cotitularidad con la
UAM. El contrato respectivo asienta que las ganancias se dividirn por partes iguales entre la
Institucin y los inventores.
El impacto de este desarrollo tecnolgico permiti a los estudiantes constituir la empresa
Concretos Translcidos S.L.R. de C.V., la cual ha sido apoyada por el Consejo Nacional de Ciencia

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y Tecnologa (Conacyt) desde hace ms de un ao con 7.5 millones de pesos para tramites de
certificaciones y patentes. La cementera italiana Italcimenti ha presentado una oferta para
comprar la empresa.

El Conacyt tiene catalogado este proyecto como el cuarto mejor del sexenio pasado en el rubro
de Ciencia y Tecnologa, adems de ser el programa ms joven apoyado por el organismo, ya
que tanto Sergio Galvn como Joel Sosa an no culminan sus estudios de licenciatura.

DESCRIPCION:
CONCRETO TRANSLUCIDO
Su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para ello se emplea cemento blanco, agregados
finos, agregados gruesos, fibras, agua y el aditivo cuya frmula es secreta, llamado ILUM.
Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imgenes, ya que
tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsin evidente.
Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas, presas,
escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
Las dimensiones que pueden alcanzar los bloques de LiTraCon son de menor tamao, mientras
que el concreto translcido puede aplicarse en grandes volmenes.
ILUM
Aditivo para la produccin de un concreto que permite el paso de la luz y mejora algunas
importantes caractersticas mecnicas
Resistencias a la compresin de mnimo 450 kg/cm2. Peso volumtrico hasta un 30% menor al
de un concreto tradicional. Nula absorcin al agua. Puede ser descimbrado a las 48 horas de su
colocacin. Translcido hasta los dos metros de espesor. Permite el paso de la luz a travs de l
sin distorsin. Resistente a la corrosin.
CRITUM
Ha sido diseado a base de una mezcla mineral con base en xidos metlicos y de fibras. Con un
efecto puzolnico reacciona y permite un mejor empaquetamiento del material acomodando
de una manera ms eficiente las molculas y componentes del concreto.

La utilizacin de este aditivo permite una disminucin hasta de un 50% de la cantidad de


cemento necesario en la fabricacin de un concreto con FC que va de 200 a 400 y se logra el
80% de la resistencia final a los 7 das.

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El aditivo CRITUM no afecta propiedades mecnicas ni de durabilidad y puede ser usado en


combinacin con otros aditivos.
El concreto mejorado con CRITUM puede ser utilizado en cualquier proceso constructivo.
Puede ser dosificado en concretos ligeros y masivos.
La dosificacin con CRITUM por peso va desde el 5 % y hasta el 15 % del cemento.
Dada su finura se recomienda altamente acompaar este uso de un aditivo superfludificante
para evitar que se eleve la relacin agua cemento. Se recomienda aumentar entre 2 y tres
minutos el proceso de mezclado del concreto para asegurar una correcta dispersin del aditivo.
CARACTERISTICAS:
RESISTENCIA A LA COMPRESION.
AISLAMIENTO TRMICO.
PASO DE LUZ.
DECORATIVOS.
MANEJO.
VERSALIDAD.

TRANSLCIDO VS TRADICIONAL:
Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el
convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta resistencia y sus
facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto en arquitectura
como en construccin.
Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que permite
un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70 por ciento de la luz natural-, asegur
Galvn.
El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos.
Tambin, seal que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til -en
condiciones normales de 50 aos aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras internas de la
construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra resultar antiesttico. -Pero
se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros de las columnas y otros materiales
[de relleno], puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho varias pruebas y es posible;
incluso se ve natural, muy orgnico, coment Galvn.
Tambin dijo que el producto es totalmente perfectible y record que desde el momento de su

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creacin y comercializacin, el cemento translcido ha estado en un constante proceso de


mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y translucidez.
Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a los 900 kg/cm2; en cambio
el concreto traslucido, por ejemplo, puede alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2 y el
gris de 2500 kg/cm2.

DIFERENCIA DEL CONCRETO TRANSLCIDO (MEXICANO) CON EL LITRACON:


Indudablemente el Concreto Translcido mexicano y el LiTraCon son materiales constructivos
que han dado un giro considerable al diseo arquitectnico y la industria de la construccin; sin
embargo, La composicin qumica es la diferencia ineludible entre el LiTraCon y el Concreto
Translcido mexicano.
Edificios verdes.
El concreto translcido ofrece ventajas ambientales, tales como la reduccin en el uso de luz
artificial, lo que permitira una disminucin en las emisiones de gases de efecto invernadero.
-El producto podra ser valioso en la construccin de edificios ecolgicos, ya que posibilitara la
moderacin e incluso mitigacin del paso de calor-, dijo el ingeniero Galvn.
Sobre su utilizacin en la construccin de casas ubicadas en zonas de huracanes o sismos,
coment que sera igual que emplear el concreto tradicional, porque no cambia su naturaleza,
ambos son quebradizos y en general no presentan tanta resistencia a los terremotos. En el caso
de los huracanes, su resistencia s es ms alta.
VENTAJAS:
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colocado bajo el agua.
10 veces ms resistente
100% impermeable
Se pueden comprar solo los agregados y as hacerlo en obra.
Son ms ligeros.(30% menos pesados)
Permite el paso de 70% de la luz.
Ahorro de energa.
Mayor confort
Ahorra el tarrajeo o acabado.
Variedad de diseos arquitectnicos.
Resiste el ataque de las sales.
Soporta altas temperaturas.

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Gran cohesin.
Secado rpido.

DESVENTAJAS:
15% a 20 % ms costoso
Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto aumenta los costos para
su demolicin.
Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede
recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectnica, a pesar de sus ventajas
fsicas y qumicas.
Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin y colocacin en
obra, por tanto la mano de obra se hace ms costosa.

CONCLUSIONES:
Los materiales propuestos y usados en este trabajo finalmente permitieron elaborar un
concreto con caractersticas traslucidas.
Aunque no disponemos de normas en referencia al grado de traslucidez, en las imgenes
podemos observar resultados muy buenos como punto de partida.
Analizando las propiedades fsicas, en el ensayo de Compresin, podemos resaltar la
gran resistencia promedio (360 y 330 kg/cm2) siendo considerablemente mayor al valor
de un concreto tradicional.
As mismo, en el ensayo de Traccin obtuvimos valores muy buenos (entre 270 y 290
kg/cm2) que en prctica Cuadruplica el valor dado de un concreto tradicional.
Otra caracterstica que podemos mencionar es la gran elasticidad del material, debido
principalmente a los acrlicos.

RECOMENDACIONES:
Los resultados obtenidos en la investigacin nos muestran un concreto con grandes
cualidades y que an existen otras tantas a analizar a partir de este.
Sera recomendable estudiar ms aun las propiedades fsicas de este concreto, ya que,
asumiendo propuestas, podramos utilizarlas para estructuras de gran capacidad
portante, como tambin para no tener necesidad de usar columnas y hasta utilizarlas

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para medir el grado de fluencia, que en el caso de sismos se comportara como


amortiguadores.
Otra muy importante recomendacin seria estudiar la propuesta de obtener un tipo de
aglomerante con las Arenas Silcicas, que con su importante composicin de cuarcita y
su abundancia podramos obtener un cementante ms barato, con las mismas
cualidades y, de acuerdo a nuestro objetivo de tema, con un grado de traslucidez.

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III.- CONCRETO DRENANTE (PERMEABLE)

La construccin de nuestras ciudades modernas se caracteriza por materializarse en grandes


extensiones de superficies impermeables que alteran radicalmente el ciclo natural
del agua (flujo libre del agua y el aire a los suelos), aumentan la temperatura, incrementan la
acumulacin y flujo de agua en superficie desbordando la capacidad de los sistemas de drenaje
(Aoki, 2009) y transportando residuos contaminantes y agua a temperaturas elevadas que
ingresan a los ecosistemas y vulneran la calidad de vida a todos los niveles.
Dicho esto, la utilizacin del concreto permeable es parte de una solucin integral que permite
abordar estos problemas de una manera sostenible, mediante un desarrollo urbano de bajo
impacto. La ilustracin muestra cmo el concreto permeable permite conservar lo ms
fielmente posible las condiciones hidrolgicas que se tenan en la zona antes del desarrollo
urbano.

Antecedentes y actualidad del concreto permeable


El primer registro de aplicacin en construccin del concreto permeable (concreto sin finos o
arena) data del ao 1852 (ACI 522R-10, 2010) en la construccin de dos casas en el Reino Unido.
En 1930, el uso del material para la construccin de casas fue adoptado por la Asociacin de
Vivienda Especial de Escocia.
Una vez finalizada la Segunda Guerra Mundial, con gran parte de Europa devastada, escasez de

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mano de obra calificada y material, y una necesidad imperante de viviendas,


el concreto permeable se impone como una solucin contribuyendo sustancialmente a la
produccin de viviendas nuevas en Reino Unido, Alemania, Holanda, Francia, Blgica, Escocia y
Hungra. En Inglaterra se emple elconcreto permeable en la construccin de viviendas de dos
pisos conocidas como Wimpey Houses (Offenberg, 2008), que se caracterizaron por su eficiencia
constructiva y buenas condiciones de aislamiento.
Durante los ltimos 30 aos las investigaciones del concreto permeable vienen en crecimiento,
principalmente en pases como Estados Unidos, Japn y Australia. Este material ha
tomado fuerza en la industria de la construccin, siendo cada vez ms comn su aparicin en
especificaciones potenciado por la conciencia de proteccin y preservacin medioambiental.
Actualmente, la aplicacin ms comn del concreto permeable es en pavimentos de bajo trfico
en calles residenciales, parqueaderos, parques, reas para peatones y bicicletas.
En Estados Unidos su uso es respaldado por la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA)
como una de las buenas prcticas para gestionar el agua lluvia, el Instituto Americano
del Concreto (ACI) tiene un comit especfico trabajando sobre este tema (Committe 522) y la
Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM) se ha enfocado en el desarrollo de
estndares para caracterizacin de sus propiedades, produccin y uso.
En Europa se valora no solo por su capacidad drenante, sino por sus propiedades
de absorcin acstica. En Japn se ha trabajado no solo para construir superficies para el
trnsito de vehculos y peatones, sino tambin para estabilizar la vegetacin en las mrgenes de
los ros. En Australia, el concreto permeable es valorado como elemento esencial en el Diseo
Urbano Sensible al Agua (WSUD) para mejorar la calidad y cantidad del agua en las zonas
urbanas (Aoki, 2009).

Definicin y aspectos tcnicos del concreto permeable

Qu es concreto drenante?

El concreto permeable es un material


Es una mezcla de cemento, agua y agregado grueso. La resistencia y la permeabilidad del
concreto poroso son sus caractersticas ms importantes y deben balancearse para lograr un
desempeo adecuado del material.
Es un concreto con graduacin de agregados abierta, que contiene agregados gruesos con

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tamao mximo nominal.


La combinacin del cemento Holcim con el agregado grueso y los aditivos producen un material
endurecido y con poros interconectados que permite pasar el agua fcilmente.
Pues el concreto ecolgico esta echo con un aditivo y es ms durable que los pavimentos
comnmente usados como el asfalto, los adocretos y los adopastos.
El concreto permeable en su definicin ms simple es una mezcla
de cemento, agua, agregado grueso y aditivos, que resulta en un material con una estructura
de vacos interconectados que permiten al agua y al aire, entre otros, pasar a travs.

Corte de un cilindro de concreto permeable dejando pasar el agua a travs de su estructura


de vacos interconectados.

La estructura de pavimento permeable permite que el agua al caer sobre la superficie se infiltre
instantneamente e ingrese al sistema de drenaje donde puede ser: infiltrada al terreno natural
y alimentar las reservas subterrneas, almacenada para su utilizacin y/o dirigida a la lnea de
alcantarillado de aguas lluvias.

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VENTAJAS DEL CONCRETO DRENANTE:


Reduce o elimina el impacto de la urbanizacin en las lneas de alcantarillado existente.
Alimenta las reservas de agua subterrnea.
Permite el paso de agua y oxgeno a las races de los rboles.
Mitiga el aumento de la temperatura ambiente debido a la urbanizacin tradicional.
Elimina el empozamiento del agua despus de lluvias fuertes.
Tiene una baja probabilidad de deslumbramiento por no tener agua en la superficie.
Este tipo de pavimento es 100% ecolgico y aumenta su areA de ecologa en la
construccin.
Es realmente til ya que ayuda a disminuir grandes distancias de frenando
especialmente en condiciones de lluvia.
Este material es 100% ecolgico ya que ayuda a reducir los problemas de drenajes a un
50%.
Este tipo de concreto permeable evita los encharcamientos y ayuda evitando que los
drenajes tengan saturaciones en la temporada de lluvias.
Su material ptreo logra que no all deformaciones y baches en el suelo.
Tiene una estructura que no genera vacos de un 15% a 40% lo cual este concreto no
genera islas de concreto como el asfalto y como el hidrulico.
Este material es autodrenante y autoventilado ya que es un material poroso.
Por la colocacin ecolgica en las carreteras no interrumpe el ciclo hidrulico del agua
en localidades, unidades habitacionales y ciudades permitiendo el paso del agua a sus
mantos acuferos.
Tiene un gran factor de reducir la humedad y los gradientes trmicos.
Aumenta la calidad de muchos servicios como vehicular, peatonal durante la lluvia
evitando accidentes o problemas viales por falla en la carretera.

Desventajas
Una de la grandes desventajas de concreto permeable es su costo muy elevado y su
instalacin tambin.
Muchos casos en la temporada de clima frio se llegan a presentar problemas tales como
llegar a taparse los poros y arrastrar las cloruras de agua subterrnea.
No se considera su uso cuando el suelo llega a tener una pendiente mayor al 20%
resistencia

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Diseo del pavimento de concreto permeable:


El concreto permeable se debe disear evaluando los mismos criterios que el pavimento,
estructural e hidrulico. Adems, debe validarse con el cliente y el aplicador la mezcla en la
aplicacin para tener un producto de adecuado desempeo tanto en el proceso constructivo
como en funcionamiento.
Caractersticas fsicas:
Resistencia a compresin de 105 a 219 kg/cm2
Resistencia a flexin de 8 a 20 kg/cm2
Capacidad drenante entre 81 y 730 L/min/m2
Fc = 100, 140, 180, 210, 245 kg/cm2
Resistencia depende del porcentaje de vacios.

Tamao de agregado

Tamao nominal del agregado de acuerdo a ASTM C 33


Tamao No; 57 25mm (1)
Tamao No; 9.5mm (3/8)
Para la formulacin del concreto permeable, se consideraron los siguientes materiales
a) Cemento Portland
b) Agregado grueso (1 pulgada)
c) Aditivos:
Uso de aditivos Usualmente las mezclas requieren el uso de plastificantes, reguladores de
viscosidad y retardantes. El uso de otros aditivos como slice, ltex, fibras o cenizas volantes
mejora las caractersticas del material pero eleva los costos. El efecto de los aditivos en las
mezclas mejora las resistencias y no afecta de forma importante la permeabilidad. Fernndez et
al. (2001) reconoce la realidad latinoamericana y recomienda analizar con detalle este aspecto
para no elevar el costo.

Valores recomendados para el diseo de mezclas de concreto permeable

PARAMETRO RECOMENDADO
AG/c 4/1 - 4.5/1

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W/c 0.28 - 0.30

AF/AG < 10 %

Plastificante 2 - 3 cm3 /kg de cemento

Tmx 12 mm Procedencia ro

Construccin: la construccin de pavimentos de concreto permeable debe ser realizada por


contratistas con experiencia especfica en la aplicacin de este tipo de concretos, ya que
requiere tcnicas, equipos y cuidados diferentes a las de un concreto convencional. La rapidez
en su aplicacin y el posterior curado, son puntos clave para garantizar su correcto desempeo
en el largo plazo.
Uso y mantenimiento: es importante darle el uso para el que fueron diseados, para as
garantizar su vida de diseo y evitar undeterioro acelerado. Como se dijo anteriormente, estos
pavimentos son para trfico liviano y el uso inadecuado ocasiona el desprendimiento de
partculas. La obstruccin de los vacos causada por el material particulado que ingresa al
sistema, ocasiona una prdida de capacidad hidrulica, que se puede restaurar con
mantenimiento como hidrolavado o aspirado.
Aspirar cada ao o ms a menudo puede ser necesario para eliminar los residuos de la superficie
Lavado a presin restaura a veces el 80% a 90% de la permeabilidad. Prcticas de mantenimiento
estn en desarrollo.

USOS DEL CONCRETO PERMEABLE

Puede ser colocado en aceras, parqueos o calles para trnsito de vehculos livianos.
Este tipo de pavimento, es preferible usarlo en reas de menor trnsito como patios de
maniobra, estacionamientos,
Banquetas
Guarniciones
Ciclo vas
Trota pistas

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Veredas
Plazas
Explanadas
Caminos rurales
Canchas deportivas
Pasos peatonales y rampas accesibles.

En el Per:
Obra: Revestimiento de las tuberas de la planta de tratamiento de agua en Huachipa (Lima).

Concreto permeable
En el Per, Unicon es la empresa que inici la fabricacin del concreto permeable desde el ao
2011, utilizndolo en la construccin del reservorio de planta Huachipa. En palabras de Miguel
Velazco, gerente general de la compaa, este tipo de concreto est pensado para proyectos
enfocados en mantener este ciclo natural, pues permite la filtracin y uso eficiente del agua de
lluvia sin sacrificar la durabilidad de la superficie.

Este producto es una alternativa y solucin frente al crecimiento de las ciudades que
recubrieron la tierra de superficies y que limitaron el porcentaje de impermeabilidad del suelo,
perturbando del ciclo natural del agua y el volumen del agua de lluvia canalizada, afirm. Y es
que en algunas ciudades del mundo, este lquido elemento se ha convertido en un grave
problema ya que, en general, no hubo una preocupacin por recuperar los mantos acuferos de
donde son extrados, ocasionando que el agua de lluvia termine en los drenajes, en lugar de
continuar su camino natural hacia los mantos subterrneos.

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OBRAS REALIZADAS CON CONCRETO PERMEABLE

Concreto permeable decorativo para los Juegos Olmpicos de 2008, Beijing (China).
Foto: ConcreteDecor Journal. Vol.10 No.2 Feb/Marzo 2010

Alamedas peatonales, Panam

Desde el ao 2009 Panam est apostando por el desarrollo sostenible. A la creciente


construccin de edificaciones con certificacin LEED, se suma el uso de concretos permeables
para mejorar el manejo de la escorrenta superficial. Actualmente este concreto se est
utilizando en la construccin de reas de trfico peatonal, entradas de centros comerciales y
plazoletas.

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Aplicacin de concreto permeable en alamedas peatonales, en Panam


Cortesa Hormign Express

Aplicacin de concreto permeable en plazoletas, en Panam


Cortesa Hormign Express

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Parque Bannister en California, Estados Unidos

Estados Unidos ha implementado polticas de sostenibilidad en el concreto desde hace varios


aos. En el ao 2001 el parqueadero del Parque Bannister en California se convirti en el primero
del estado en emplear concreto permeable. El proyecto fue construido de acuerdo a las
estrategias del estado en su lucha contra el cambio climtico y principalmente se busc darle
mejor manejo a las aguas lluvias y disminuir el efecto de islas de calor.

Aplicacin de concreto permeable en parqueadero del Parque Bannister, California Estados


Unidos.
Parqueadero del Estado Finley, Tennessee

El estadio Finley est ubicado en la ciudad de Chattanooga, en el Estado de Tennesse, Estados


Unidos. En la construccin de los parqueaderos se usaron franjas de concreto permeable
buscando darle mejor manejo al agua lluvia y reducir costos en los sistemas de alcantarillado
pluvial.

En el parqueadero del estadio de Finley se incluy concreto permeable en algunas zonas para
permitir la filtracin del agua.

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Zoolgico de Oregon, Portland

En el zoolgico de Oregon, Portland, se construyeron los andenes usando concreto permeable.


El proyecto fue creado con el propsito de manejar adecuadamente la escorrenta superficial,
tema prioritario en el diseo del zoolgico debido a la topografa del terreno.

Andenes en el zoolgico de Oregon, Portland, OR, Estados Unidos.


Parqueadero del Casino Quil Ceda Creek, Estado de Washington

Este es el mayor parqueadero de concreto permeable en el estado de Washington, Estados


Unidos. A travs de este proyecto la tribu Tulalip busc mantener su firme compromiso con la
proteccin del agua, el medio ambiente y el hbitat de pesca en el noroeste, al mismo tiempo
aumentaban la capacidad de su parqueadero y el xito de su Casino.

Parqueadero del Casino Quil Ceda Creek construido en concreto permeable.

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En Mxico los avances en la implementacin de concreto permeable tambin han sido notorios.
Entre los proyectos destacados se encuentran la plaza central de Soyal en Chiapas, tambin
una obra en el Instituto de Vivienda del Estado de Aguascalientes y la Avenida Moctezuma de la
ciudad de Guadalajara, Estado de Jalisco.

Concreto permeable arquitectnico en la plaza central de Soyal, Chiapas.

Instituto de Vivienda del Estado de Aguascalientes.

Avenida Moctezuma, en Guadalajara.

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CONCLUSIONES

1. El concreto permeable representa una alternativa de construccin frente al problema de


inundaciones, agotamiento de los mantos acuferos y escasez de agua, que a su vez brinda
ventajas adicionales como absorcin de la emisin de ruido de vehculos y al disminuir la pelcula
de agua de lluvias, propicia condiciones de conduccin ms seguras, entre otras.
2. Los componentes del concreto poroso son: agua, cemento, agregado grueso, aditivos
(opcional) y poco o nada de agregados finos; que combinados en las proporciones adecuadas de
agua/cemento y seleccionando la morfologa y granulometra apropiada de los agregados,
puede brindar una adecuada relacin permeabilidad/resistencia, dependiendo de la aplicacin.
3. La caracterizacin del concreto poroso implica la realizacin de ensayos de compresin, flexo
traccin, permeabilidad y porcentaje de vacos de acuerdo a las normas ACI y ASTM, aunado a
la caracterizacin preliminar (de rutina) que corresponde a cada uno de sus componentes.

REFERENCIAS
Aoki, Yukari; 2009, Development of Pervious Concrete, Thesis of Master of Engineering,
University of Technology, Sydney.

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IV.- CONCRETO SHOTCRETE (LANZADO)

DEFINICIN:
Shotcrete es un mortero u hormign proyectado neumticamente sobre una superficie
a alta velocidad; tambin se denomina como hormign proyectado neumticamente,
hormign pulverizado o gunitado.
Revestimiento y enchapes sobre ladrillo, albailera, tierra y roca; soporte subterrneo
tneles, canales, proteccin de taludes, y control de erosin
Reparaciones-concreto deteriorado en puentes, alcantarillas, presas, revestimiento de
reservorios
Reforzamiento-vigas de concreto columnas y placas

CLASIFICACION
Sotcrete por Va Seca: Hormign proyectado en el cual la mayor parte del agua de
amasado se agrega en la boquilla.

Shotcrete por Va Hmeda: Hormign proyectado en el cual los ingredientes, incluyendo


el agua, se mezclan antes de ser introducidos en la manguera de alimentacin; si se usa
un acelerador, ste normalmente se aade en la boquilla.

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APLICACIONES

Tneles minas.

Canales y drenaje.

Diques represas.

Presas.

Reparacin de muelle.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO LANZADO

Ms denso que un concreto normal

Relacin A / C menor

Resistencia mecnica similar

Menor permeabilidad (porosidad Discontinua

Buena resistencia al ataque qumico, a la abrasin y al desgaste

Gran adherencia al sustrato z Fcil colocacin y rendimiento de aplicacin

MATERIALES:
Cemento.- Cemento Prtland de acuerdo a la Norma ASTM C150 o C595.
Agregados.-Agregados que cumplan con la gradacin adjunta en la Tabla.
Agua de Mezclado.- Agua limpia de impurezas, de ser posible potable.
Aditivos.- Acelerantes, incorporadores de aire, plastificantes, puzolanas.
Fibra de Acero.- Entre 1/2 y 1 y en proporciones mayores a 2% en volumen.

CLASIFICACIN:
Mtodo por va Seca: Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena
para luego impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar
con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser
finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido. El mtodo no
requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en las actividades
mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para el Shotcrete Va Seca es de
volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos equipos hace que

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sean verstiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar.
Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus
labores.
La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del
operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados
a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola
de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida, obedecen
al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador.
La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del
macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que
los de la tecnologa por va hmeda.

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VIA SECA (Ventajas)


Se facilitan ciertas condiciones de aplicacin. (Filtraciones).

Permite bajas relaciones A/C Maquinaria ms econmica.

Mantenimiento ms econmica

Transportable a mayor distancia.


VIA SECA (Desventajas)
Mayor generacin de polvo

Mayor porcentaje de rebote Hasta 35 %.

Condiciones de aplicacin ambientalmente inconvenientes.

Rendimiento menor va Hmeda.

MTODO POR VA HMEDA


El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y el agua
antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la mezcla
llega a la boquilla de la mquina, est ya se encuentra lista para ser proyectada.

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Requerimientos Bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100
kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayes de laboratorio.

La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a travs del
control de la relacin w/c), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente
libre de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un
Acelerantes en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del
concreto en el substrato.

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SHOTCRETE- VA HMEDA

El Shotcrete por va Hmeda, est constituido a diferencia del Shotcrete por va Seca de ms

aditivos como:

Inhibidores

Supe plastificantes.

Acelerantes.

Fibras de Acero

CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.

CLASIFICACIN DE FIBRAS (ASTM A820)


Alambre cortado en fro
Lmina cortada
Extraccin a partir de masa fundida, otros PARMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA
FIBRA
Radio de Aspecto (Longitud / Dimetro)
Resistencia a la tensin
Forma geomtrica

CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA FIBRA


Peso Especfico
Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad
Mdulo de Tensin de ruptura por traccin

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Elongacin de Rotura

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS FIBRAS.

APLICACIN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS.


El shotcrete constituye un material prefabricado de rpida aplicacin y puesta en servicio, que

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES II

en estado endurecido permite el movimiento restringido de las estructuras sobre las que es
aplicado.
Esta caracterstica lo hace ideal para la construccin de estructuras de sostenimiento de terreno
o vaciadas contra este.
En el campo de la minera este material es aplicado en la construccin del sostenimiento de
los tneles, reemplazando los antiguos prticos de madera y sistemas de anclaje
convencionales.
Este tipo de estructuras, definidas por varios autores como sostenimiento temporal activo,
deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de roca los cuales
imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. Este movimiento se
traduce en energa de deformacin misma que el shotcrete debe disipar sin llegar al colapso.
El shotcrete sin fibras, as como el concreto convencional es un material que trabajar
esencialmente a compresin y mientras las cargas se orienten en este sentido no se tendr
mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares al plano axial de
compresin, la deformacin inducida genera esfuerzos de traccin que el shotcrete buscar
disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento quecontine transmitiendo los esfuerzos
de traccin a travs de las fisuras, la formacin de estas constituir el fin de la resistencia del
shotcrete y de continuar aplicando carga en este plano, el colapso ser inevitable.
Por el contrario si se aaden, en este caso, fibras metlicas a la matriz del shotcrete, estas
comenzarn a transmitir los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, disipando la energa
y preservando la continuidad de la estructura.

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En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas en la
minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha incursionado en obras
civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante la estabilizacin temporal o
construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras como cisternas y piscinas.
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene capacidad para
absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto
no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como resultado
un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad para deformarse
debido a la adicin de fibra.
As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a compresin
en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deformacin en el eje
perpendicular a la carga.

ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.

Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo Para medir las
propiedades de los materiales a ensayar, el marco terico (normas aplicables) debe garantizar
la repetitividad de los ensayos realizados. La estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando
las variables de los mismos dentro de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles
circulares como para las 11 vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para
los equipos y la informacin a obtener:

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ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES ASTM C 1550


El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnima de+50 N.

El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga hasta 100

KN aplicados al centro del espcimen.


Los soportes del espcimen deben tener la suficiente rigidez para no desplazarse

radialmente ms de 0.5 mm bajo un espcimen con 40 mm de deflexin central y una carga


pico de 100 KN. As mismo dichos soportes no se desplazarn ms de 0.5 mm siguiendo la
direccin de la circunferencia sobre la cual se alinean dichos soportes, bajo las condiciones
mencionadas anteriormente

El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de dimetro cuyo punto de contacto


lo forma un casquete esfrico de 80 +5 mm de radio.

Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de dimetro y 75 -
5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de 10mediciones ser menor a 3
mm.
Cada material o mezcla a ensayar deber contar con al menos tres especmenes. Cada
muestra consistir de al menos 2 ensayos exitosos, considerando bajo dicha condicin a
aquellos especmenes que presenten al menos tres fallas radiales. Aquellos paneles que
muestren una nica falla a travs del dimetro sern descartados.

ENSAYOS DE VIGAS PRISMTICAS ASTM C 1399

La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN.

La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar deformaciones con
una resolucin mnima de 0.025 mm.

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El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del


espcimen y la carga aplicada.

El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de ancho, 350
mm de largo y 12 mm de espesor.

Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm de ancho,
350 mm de largo y 100 mm de espesor.

ENSAYOS EN PANELES
CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS

ENSAYOS EN PANELES CIRCULARES


Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo.

Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el acpite 7.1 de la

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norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del vaciado, el curado

Fig 16
Previo a Cada Jornada de Vaciado, Los Moldes Fueron Ubicados Sobre Soportes
y la ejecucin del ensayo

Los moldes fueron construidos de acero segn la recomendacin de la norma, conservando las
medidas internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una profundidad del espcimen se
adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante El vaciado de los moldes se realiz
con un equipo de concreto lanzado (Fig. proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes
siguiendo una espiral desde el centro hacia fuera (Fig.18 ).

Fig18
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa uniforme
en toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente
de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo
impida

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Fig.19
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado
hmedo con mantas y plstico protector. Luego de 3 das dichos paneles se colocaron en la
poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20).

Fig. 20
Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos se trasladaron al laboratorio de
pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron secar durante 24 horas.

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Una vez secos los especmenes, se procedi a colocarlos manualmente sobre el dispositivo de
ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de 750
mm de cada testigo. La disposicin de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se
realiz de forma que el pistn de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de
medicin de desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre
los pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de desplazamiento
corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21).

Fig.21

El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con un
pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el acpite 9.3
de la norma ASTM C 1550.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o el colapso
del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs.
Deformacin durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al acpite 10
de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformacin, la cual constituye una propiedad
fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva (el rea bajo la misma) se obtuvo la
energa total, expresada en joules, absorbida por cada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como
elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de
resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que se
incrementa la deflexin central.
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado
la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de concreto, tambin

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llamada energa residual (Fig. 22)

Parmetros Registrados.

De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado
antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser
ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel as como la desviacin
estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por la norma indicada.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de cuerdo a
lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De cada testigo se
obtendr los siguientes parmetros:
Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del espesor,
dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro.

Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel (mm), energa
total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida hasta los 35 mm, tipo de
falla observada.

ENSAYOS DE VIGAS PRISMTICAS.

ELABORACIN DE TESTIGOS Y DESCRIPCIN DEL ENSAYO.

Para la elaboracin de las vigas prismticas, se moldearon paneles rectangulares de 600x600


mm dichos paneles se moldearon paralelamente a los paneles circulares. Los testigos cortados
de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100 mm, e acuerdo a lo

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requerido por el acpite 7.3.2 de la norma ASTM C 1399 Los moldes empleados se fabrican de
acero a fin de mantener las dimensiones de cada panel y garantizar un ambiente rgido para la
mezcla de shotcrete (Fig.23 ).

Fig.23
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45. De
igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las superficies interiores
(Fig. 24).

Fig.24
El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la
mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa empleada en los paneles
circulares (Fig. 25)

Fig.25

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Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle
acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al trmino de cada
jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado hmedo con mantas
y plstico protector (Fig.26). Luego de 3 das dichos paneles se colocaron en la poza metlica
hasta la vspera de sus respectivos ensayos
(Fig. 27).

Fig. 26 Fig. 27

Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos fueron retirados de la poza de
curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm.
Una vez cortadas las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se les tomaron
las medidas correspondientes y se dejaron secar por un perodo de 24 horas. Los ensayos se
realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acpite 8 de la norma ASTM C 1399. Las
vigas prismticas se colocaron en una prensa configurada segn los requerimientos del acpite
4.1 de la mencionada norma
(Fig.28).

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El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera:


Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes pivotantes, la
plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo coincidir las marcas de
la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que el conjunto quede centrado
segn el esquema presentado en la figura. La viga se ubic sobre la plancha colocando la cara
corta paralela a la misma.
La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medicin
de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie del testigo.
La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica una carga
sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de deflexin central. Si la
fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el resultado es invlido. Luego de
alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el ensayo, se almacenan los datos y se retira la
plancha rgida.
La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya fisurada,
partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento) hasta llegar a los
1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs. Deformacin
(mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de carga
y recarga del espcimen (Fig. 29).

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Fig.29
PARMETROS REGISTRADOS.
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas de todas
las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y ancho de cada viga,
tomndose como valor el promedio de cada una de estas dimensiones.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla ocurre de
acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:

Antes del ensayo: Dimensiones promedio de la viga, historial de curado.

Despus del ensayo: Carga de primera fisura, deflexin de fisuracin, tipo de falla
observada, carga mxima del ensayo, ancho promedio de la fisura, deflexin para la
carga mxima.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso


de tiempo.

Se deben realizar controles peridicos del rebote, ya que el mismo vara con cada
operador.

La resistencia a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa. Si es mayor es mejor.

El promedio de rebote en el shotcrete de va seca es del 25% por m3, y por va hmeda
es menor a 10% por m3.

El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparacin al Shotcrete


convencional, por ejemplo: lo hace ms dctil, controla las fisuras, tiene una aplicacin
mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y rentable.

Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en las


fisuras y en las juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma funcin de
unin que tiene el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se aplique en forma de

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capa fina, cuenta con una considerable capacidad para impedir el desprendimiento de
rocas.

Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba se recomienda
que el Shotcrete sea lanzado sobre los paneles de manera cuidadosa para no tener
problemas con la desviacin del espesor en las muestras.

Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas dependen si
existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado de la tenacidad a la
flexin.

RECOMENDACIONES.

Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado


(shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir.
Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de shotecrete
con fibras metlicas y seleccionar la mejor opcin.

Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con
lo esperado como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la
similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre
muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben
replantearse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre los valores
experimentales.

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V.- CONCRETO AUTOLIMPIABLE

1. Definicin

Los gases emitidos por los vehculos contienen xidos de nitrgeno (NOx), el cual
tiene como consecuencia la lluvia cida y el esmog. El concreto purificador de
oxigeno contiene dixido de titanio, un material fotocataltico que remueve los
xidos de nitrgeno del aire y los convierte con la ayuda de la luz del sol en nitratos
inofensivos. El nitrato entonces es lavado por la lluvia. Estas losas tambin cuentan
con otra ventaja: descomponen las algas y la suciedad, de tal forma que siempre se
mantienen limpias.
El partner de Forte Hormigones Tecnolgicos en este proyecto es el Grupo
Italcementi. Es el quinto productor de cemento del mundo y tiene presencia a nivel
mundial operando en 22 pases.

Desde 1996, Italcementi ha presentado 12 patentes en materia de


fotocatlisis aplicada a los materiales cementosos.
En 2006 Italcementi lanza su gama de productos TX Active.

La marca TX Active identifica el principio activo basado en la accin de los


fotocatalizadores del cemento.

Estos fotocatalizadores se activan con la luz del sol o con luz artificial. Gracias a
ello, los productos a base de TX Active mantienen las superficies limpias,
reducen considerablemente las sustancias contaminantes y contribuyen de
forma eficaz a mejorar la calidad del aire en las zonas urbanas.

2. Caractersticas.
Cuando pensamos acerca de las caractersticas sostenibles del concreto, un par de
cosas automticamente vienen a la mente: la durabilidad, la masa trmica, y
materiales reciclados. Control de la contaminacin no es por lo general en la lista.
Con los avances en la tecnologa del cemento, el hormign ha alcanzado un
potencial an ms verde: servicio de limpieza en s y el aire que lo rodea.

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3. Estado del arte.

Edificios impolutos y sin huellas de la contaminacin de forma permanente. ste es


el resultado de la aplicacin de la nueva generacin de cementos desarrollada por
el grupo Italcementi y con la que ahora pretende revolucionar el sector de los
materiales de la construccin.
La empresa italiana, que en Espaa opera a travs de la firma Financiera y Minera,
es la pionera en la comercializacin de este innovador producto en el mercado:
cemento, que con la ayuda de un semiconductor, genera un efecto autolimpiante y
desarrolla la capacidad de rebajar el impacto de la contaminacin en el entorno de
las construcciones donde se emplea.
Despus de 10 aos de investigacin, los tcnicos de la compaa italiana
descubrieron un principio, el Tx Active, que emplea la energa de la luz como
catalizador (sustancia que acelera o retarda una accin qumica sin participar en
ella) para iniciar una reaccin qumica similar a la fotosntesis de las plantas. Es lo
que se denomina como fotocatlisis.

Por un lado, este proceso hace desaparecer la suciedad de origen orgnico que se
adhiere a las paredes y que con el paso del tiempo oscurecen las construcciones de
las zonas urbanas.
Por otro, la fotocatlisis contribuye a descomponer las sustancias contaminantes
presentes en la atmsfera en el entorno del edificio, rebajando la contaminacin
entre un 20% y un 80% en funcin de la intensidad de la luz. Este principio,
patentado por la compaa en 1996, ya ha tenido algunas aplicaciones en otros
pases europeos como Francia e Italia. Su primera aplicacin tiene lugar en el ao
2000 en las obras de la construccin de la Baslica Dives in Mesericordia de Roma.
Otros de los inmuebles que se han edificado con este innovador material son el
Hotel de la Police, en la localidad francesa de Burdeos, y la Ciudad de la Msica y de
las Bellas Artes, tambin en la poblacin gala de Chambery, o el Marunouchi
Building en el del centro de la ciudad de Tokio. El cemento autolimpiable y

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descontaminante tambin se ha probado ya en obras pblicas con xito. En un tnel


de Miln, iluminado por luz elctrica y cubierto por el TX Active, ha disminuido sus
niveles de contaminacin ambiental en un 25%.

4. Aplicaciones en construccin.

HORMIGN FOTOCATALTICO CON CEMENTO TX

La fotocatlisis de los materiales cementosos puede constituir una solucin para el


problema de la contaminacin.

En este sentido se compara el proceso fotocataltico con el de la fotosntesis Aunque


realmente no se trata del mismo proceso ya que:

la fotosntesis de las plantas transforma el dixido de carbono en oxgeno

y la fotocatlisis gracias a la energa procedente de la luz, descomponen


ms rpidamente los agentes contaminantes. Acelera unos procesos de
oxidacin que en la naturaleza tendran lugar de una forma muy lenta.

Los efectos de la fotocatlisis son:

Antiensuciante

Anticontaminante

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Antibacteriano

Antiempaante

LAS CUALIDADES DEL HORMIGN FOTOCATALTICO


Es un producto que evita la contaminacin

Tiene una experiencia demostrable y comprobada en aos

Es un producto certificado por ensayos en un laboratorio de prestigio.

Anticontaminante y autolimpiante - Tiene propiedades biocidas.


El efecto cataltico del cemento TX tiene una duracin para toda la vida. No se
pierde el efecto fotocataltico.

APLICACIONES DEL CEMENTO TX


APLICACIONES HORIZONTALES

Suelos: carreteras, pavimentos, rotondas, aparcamientos, plazas,


Cubiertas: tejas de hormign

APLICACIONES VERTICALES

Revestimientos

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Recubrimientos: paneles prefabricados, ladrillos y bloques de hormign


Barreras de hormign contra el ruido
Barreras para carreteras
Muros
Equipamiento urbano
Estructuras arquitectnicas

FORTE utiliza cemento TX en la fabricacin de sus productos fotocatlticos. Por lo


tanto el efecto fotocataltico de estos productos tiene una duracin para toda la
vida.

No se pierde el efecto fotocataltico.


OBRAS DE REFERENCIA EN ESPAA

Edificio EUVE - lava

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Edificio Imagen y Sonido Zuazu (San Sebastian)

Iglesia en Riberas de Loyola (San Sebastian)

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Vivienda unifamiliar en Motril (Granada)

APLICACIONES EN PAVIMENTOS

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Espacios Pblicos

Comisara central de la polica de Burdeos (Francia)

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5. Opinin

Este tipo de concreto podra ser en parte la solucin a nuestros principales


problemas en la actualidad gracias a sus ventajosas propiedades de limpieza, por
ello podran ayudarnos a contrarrestar en algo problemas como la
contaminacin ambiental.
Ahora el problema sera el costo de este maravilloso material.

6. Referencias bibliogrficas y/o electrnicas.

Jos Brouwers, profesor de materiales de construccin de la Universidad


Tecnolgica de Eindhoven, dict su conferencia inaugural en la tarde del viernes
2 de Julio de 2010.

Disponible en:
http://noticias.arquired.com.mx/shwArt.ared?idArt=373

Photokat Autolimpiable - IPR No. 034

Disponible en:
http://www.nano-recubrimientosprotectores.com.mx/productos-con-
nanotecnologia.html
https://www.oficemen.com/noticia.asp?id_rep=1225
http://www.tectonica-
online.com/productos/1753/autolimpiantes_descontaminantes_cementos_aria_ac
tive_arca/
http://www.tectonica-
online.com/productos/1753/autolimpiantes_descontaminantes_cementos_aria_ac
tive_arca/

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http://www.fym.es/NR/rdonlyres/F3EA7D1A-EED0-499E-B9F0-
96D16814C735/0/Productos_DossierTXActive.pdf
http://www.fym.es/NR/rdonlyres/B15D33A9-1F77-4564-9E21-
8B168E096697/0/Productos_FAQ_TXActive.pdf
http://www.forte.es/documentos/120/DOSSIER%20cemento%20TXX.pdf
https://es.i-
nova.net/documents/27182/91942/2012_catalogoTXActive.pdf/6cbd4be0-3402-
4d94-bbc4-11a4f5c660a7

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VI.- EL CONCRETO TREMIE

Hoy en da las necesidades constructivas y los requerimientos de los nuevos proyectos hacen
que sean necesarios diversos sistemas de colocacin de concretos que cumplan con los
objetivos principales en cuanto a la colocacin: evitar su segregacin y permitir su
compactacin.

Trataremos entonces uno de estos sistemas especializados de colocar el concreto: el sistema


Tremie o Tubo-Embudo. Este sistema de llenado por flujo inverso es empleado para diversos
propsitos: cimentaciones profundas inundadas, estructuras submarinas,concreto sumergido
etc., es decir, su fin es el vaciado de concreto a travs de agua.

Qu es Tremie?

Tremie es el embudo que permite introducir el concreto por un tubo vertical de acero (PIPE)
con facilidad. El extremo inferior de este tubo queda siempre embebido en el concreto por lo
menos 3 m, previniendo as considerablemente la segregacin y el lavado.

Usos

Este producto se utiliza para fundir elementos en presencia de nivel fretico o en


excavaciones donde se emplean lodos de perforacin tales como:

Cimentaciones profundas.
Pantallas
Pilotes .
Barretes.

Ventajas:

Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante.


Su mayor manejabilidad permite mejores acabados.
Permite la reduccin de mano de obra y plazos de ejecucin de obra.
La dosificacin se realiza con equipos perfectamente controlados.
Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de bombas.

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES II

El concreto qu caractersticas especiales debe tener?

El concreto debe ser capaz de compactarse por su propio peso ya que este tipo
de colocacin se caracteriza por su difcil acceso y formas profundas, debe ser de alta
manejabilidad, cohesiva, sin segregacin ni exudacin.

Agregado Grueso: Tamao mximo de 2 cm para cimentaciones comunes o 3,8 cm


para grandes masas, se debe evitar el uso de agregados alargados.

Agregado Fino: Normalmente se requiere entre un 42 45% de arena.

Cemento: Es bueno usar mezclas ricas en cemento, normalmente entre 425 600
kg/m3

Asentamiento: entre 8 9

Aditivos: Plastificantes e reductores de agua, las puzolanas tambin pueden mejorar


las caractersticas de la fluencia.

Qu nos puede causar problemas?

Relaciones a/c Altas, nivel de descarga del tremie demasiado alto: pueden
ocasionar segregacin del concreto.

Finalizacin de vaciado: Por los condicionantes de obra, es corriente que el concreto de la


parte superior sea de una calidad inferior a la especificada. Para reducir este efecto negativo,
es recomendable que el vaciado se prolongue al menos 30 cm por encima de la cota de
proyecto.

Movimientos horizontales: El movimiento horizontal del tremie daa la superficie


del concreto colocado, crea lechadas adicionales.

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Perdida de contacto del tremie con el concreto: Esta debe evitarse ya que puede ocasionar
problemas de segregacin y lavado. Todos los movimientos verticales del tremie deben ser
cuidadosamente controlados para evitar esa prdida de contacto, pueden hacerse marcas
intervalos convenientes en el tubo tremie para indicar al operador de la gra cundo y en qu
medida debe levantarse.

Especificaciones tcnicas

Conclucion

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CONCLUSIONES

En realidad este punto est en proceso de investigacin, adems el nutriente a base de


azcar ira ocluido en unas cpsulas milimtricas de mejor capacidad de aislamiento que las
actuales de arcilla utilizadas con el lactato clcico, precisamente para evitar el problema de
la incidencia del azcar o del nutriente de base sacarosa en el fraguado
El concreto permeable representa una alternativa de construccin frente al problema de
inundaciones, agotamiento de los mantos acuferos y escasez de agua, que a su vez brinda
ventajas adicionales como absorcin de la emisin de ruido de vehculos y al disminuir la
pelcula de agua de lluvias, propicia condiciones de conduccin ms seguras, entre otras.

RECOMENDACIONES:
Este tipo de concreto deber ser ms utilizado en los lugares que estn expuestos a
terremotos, ya que es muy flexible, claro que la desventaja sera el precio.

WEBGRAFIA:
http://civilgeeks.com/tag/concreto-autoreparante/
http://noticias.arq.com.mx/Detalles/10306.html#.V4HgTLh97IW
http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-flexible-autorepararse.html
http://www.elconfidencial.com/tecnologia/2015-05-19/hormigon-cemento-bacterias-
grietas-autorreparacion_807312/
http://www.academiapanamericanaingenieria.org/Solo_Ingenieros/Solo_para_Ingenie
ros/Solo_para_ingenieros(130)-Materiales_autorreparables_v1.pdf
http://www.asocretovirtual.com/prueba-asocreto/decargas/memorias-
eventos/2015/vivienda-bucaramanga/tipos-de-concreto-adecuado-para-construccion-
de-vivienda.pdf
http://www.iingen.unam.mx/es-
mx/BancoDeInformacion/MemoriasdeEventos/Documentos2012/ConcretosAtuorepar
ables.pdf
https://es.scribd.com/doc/90545779/CONCRETOS-INFORME
http://www.revistas.unam.mx/index.php/rig/article/view/29785/42004
http://guillermobarraganalarcon.blogspot.pe/2011/06/evapotranspiracion-real-en-
parcelas.htm

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