AUTOMATIZACIN DE LA FABRICACIN

Comparacin y
Contraste entre
MES/MOM
basados en ISA 95
MAESTRA EN DISEO Y SIMULACIN

Nombre:
Harold David Villacs Jara

Quito, 16 de Julio de 2017

 CONTENIDO

1. Introduccin ..................................................................................................................... 2
2. Revisin Bibliogrfica ....................................................................................................... 3
2.1 Qu es la ISA-95? ........................................................................................................... 3
2.2 Enfoque de Sistemas MES y MOM .................................................................................. 3
2.3 Aportes de ISA-95............................................................................................................ 4
2.4 Cundo usar MES o MOM? Comparacin y contraste .................................................. 5
3. Conclusin ........................................................................................................................ 6
4. Referencias ....................................................................................................................... 7

1
 ENSAYO: COMPARACIN Y CONTRASTE ENTRE MES/MOM BASADOS EN ISA-95

Palabras clave Resumen

MES: Manufacturing Execution A travs del tiempo se ha introducido

System Sistema de Ejecucin
de Manufactura
MOM: Manufacturing Operation
Management Gestin de
Operaciones en Manufactura
ERP: Enterprise Resource
Planning Planificacin de
Recursos Empresariales
PLM: Product Lifecycle
Management Gestin del Ciclo
de Vida del Producto
CIM: Manufactura Integrada por
Computador
siglas como terminologa para los
sistemas de fabricacin. El acrnimo
MES surge en los aos 90 como un
sistema para monitorear y controlar
los equipos y procesos industriales.
Sin embargo, en la dcada del 2000
aparece otro trmino gracias a la ISA-
95 que engloba la funcionalidad del
MES y los aspectos de gestin de
una empresa para poder solucionar
problemas. La diferenciacin de
estos dos trminos segn ISA-95 ha
permitido hablar un lenguaje comn
entre usuarios y vendedores de estos
sistemas a nivel industrial.

1. Introduccin

La primera regla de cualquier tecnologa utilizada en los negocios es que

la automatizacin aplicada a una operacin eficiente magnificar la eficiencia. La
segunda es que, si la automatizacin se aplica a una operacin ineficiente,
magnificar la ineficiencia. Bill Gates

En la ltima dcada, la industria ha venido desarrollndose de gran forma

debido a la innovacin constante de la tecnologa. Esto ha permitido la
automatizacin de los procesos con el fin de tener una produccin ms eficiente,
con menos desperdicio y mayor calidad tanto de productos como de servicios.
Dichos avances han sido posibles gracias a la implementacin de equipo de
instrumentacin para medir una serie de variables, adems de sistemas de
comunicacin que enlazan sensores, controladores lgicos programables (PLC)
e interfaces hombre mquina (HMI). Por tanto, aparte de estos beneficios, la
automatizacin optimiza el uso del personal de trabajo, de la energa y de los
recursos materiales (Pesamatic - Medicin y control de procesos productivos,
2016). En consecuencia, se han hecho necesarios ciertos estndares y
soluciones integrales respecto a la automatizacin industrial. Es as, que aparece

2
el trmino MES despus del trmino CIM; y posterior a esto surge el acrnimo
MOM (Manufacturing Operation Management, 2012).

Figura 1. Terminologa en los sistemas de manufactura a travs del tiempo

Fuente: (Manufacturing Operation Management, 2012)

Por esta razn, aparece el standard ISA-95 para proveer terminologa

estandarizada y especificar cmo se da la integracin de todos los aspectos de
una compaa, definiendo interfaces, transferencia de datos, flujo de informacin
y actividades. De all, pues que se explicarn ciertos aspectos importantes de la
norma ISA-95 respecto a los trminos MES y MOM. Tambin, se profundizar
en determinar y especificar cules son los alcances de cada plataforma con el
objetivo de comparar y contrastar ambos trminos. Adems, se establecern
conclusiones respecto a cuando es adecuado utilizar los dos trminos dentro del
estndar mencionado.

2. Revisin Bibliogrfica

2.1 Qu es la ISA-95?

Para comenzar, es necesario mencionar que la ANSI/ISA-95 es una

norma de la Sociedad Internacional de Automatizacin para desarrollar
interfaces automatizadas entre una compaa y los sistemas de control (Brandl,
2008). Esta norma ha sido desarrollada para ser aplicada en todo tipo de
industrias y procesos. En pocas palabras, aporta una perspectiva de toda la
empresa a la integracin de sistemas que le permite tomar miles de acciones y
datos de la planta y reducirlos a un marco comprensible. Se centra en las
actividades y pretende definir e integrar las actividades entre empresa y ERP por
un lado y MES y gestin de operaciones por otro.

Conviene destacar, que los sistemas de gestin de una planta de

produccin, por ms pequea que sea, necesita recurrir a sistemas informticos
de apoyo, ms an cuando el mercado es muy cambiante. Por tal motivo, se
requiere informacin en tiempo real sobre mquinas, lneas de produccin,
operadores, control de calidad, mantenimiento, trazabilidad, etc.

2.2 Enfoque de sistemas MES y MOM

Entonces, partiremos de la siguiente pregunta: Qu es MES y qu es

MOM?. Se puede decir que MES es un software integrado para la industria que

3
adquiere datos en tiempo real que provienen de una planta de produccin, cuyo
objetivo es controlar y monitorizar todos sus procesos (Ibermtica, 2012). Los
datos adquiridos pueden transferirse de forma automtica (seales de sensores,
servidores, etc.) o manualmente (operador). La finalidad es reunir esta
informacin para proceder a la toma de decisiones. Cabe sealar que la frase si
no se puede medir, no se puede controlar es una tesis vlida desde todo punto
de vista, y las plataformas de software MES se han desarrollado bajo el supuesto
de que mientras ms datos se tengan, se pueden descubrir y desplegar ms
oportunidades de mejora.

En otras palabras, el Manufacturing Execution System Software, tiene el

propsito concreto de controlar la fbrica mediante la recoleccin de datos en
tiempo real para permitir a los gerentes y personal administrativo hacer cambios
inmediatos en el proceso de fabricacin. Dado que, la organizacin y el
rendimiento de una planta productiva son diferentes dependiendo del producto
que se produzca, las soluciones de sistemas MES variarn entre aquellas que
se enfocan en el proceso de fabricacin (produccin por lotes) a aquellas que se
enfocan a talleres u operaciones de ensamblaje. Bsicamente, todas las ofertas
de MES buscan aumentar el control de las operaciones con mejor visibilidad para
reducir el tiempo del ciclo de produccin y mejorar la calidad del producto
(CTSguides, 2017).

Con respecto al trmino MOM, tanto ste como el MES son muy usados;
sin embargo, suele existir cierta confusin al interpretarlos. MES como trmino
aparece en los aos 90 para definir al espacio que existe entre la automatizacin
de la planta y los sistemas de negocio de la empresa. En cuanto a MOM, naci
un poco ms tarde, y sus creadores, dicen que fue por la necesidad de ampliar
la definicin de este espacio ms all de la ejecucin. Entonces surge el
argumento de que los sistemas como la calidad, el inventario y las soluciones de
gestin de la produccin, la manufactura inteligente de la empresa (EMI), y una
serie de otros aspectos que encajan en el espacio, no lo abarca el trmino MES,
por lo que se haca necesario un nuevo trmino, MOM (Yost, 2014).

2.3 Aportes de ISA-95

En este punto es donde interviene el estndar ANSI/ISA-95, que hizo

ciertas aclaraciones y enumer los niveles que existen desde el proceso
productivo hasta los sistemas de negocio de una compaa (Brandl, 2008). De
este modo se establecen modelos jerrquicos con niveles para describir la
integracin vertical de la empresa; es as, que se tiene el nivel 0 que se refiere
al proceso productivo, el nivel 1 tiene que ver con la instrumentacin y sensores
que recolectan datos en segundos de los procesos de fabricacin, el nivel 2
engloba lo que son las interfaces hombre - mquina (HMI) para monitoreo y su
control, el nivel 3 (MES) se refiere a lo que es gerencia y administracin y el nivel
4 engloba la planeacin de negocios y logstica. Esta sociedad es quien decide

4
cambiar de nombre al nivel 3 a Manufacturing Operations Management (MOM),
porque notaron una mejor descripcin con la palabra Management (Gestin)
que con Execution (Ejecucin) (Manufacturing Operation Management, 2012).

Figura 2. Niveles y funciones de una compaa segn ISA-95

Fuente: (Brandl, Practical Applications of the ISA 95 standard, 2012)

Antes de ISA-95, el MES no estaba bien definido y era un tanto complejo

el poderlo integrar con el nivel de sistemas de negocio y al control de la planta
(Brandl, 2012). Por lo tanto, fue un gran aporte de la Sociedad Internacional de
Automatizacin el haber redefinido al MES, de tal forma que sus actividades sean
claramente especificadas; adems de estandarizar terminologa y
requerimientos con el acrnimo MOM.

2.4 Cundo usar MES o MOM? Comparacin y Contraste

Otro de los aportes de la ISA-95 es el simplificar y delimitar el

entendimiento del alcance de este software industrial para vendedores y
usuarios. Segn Brandl (2012), gracias a una definicin ms detallada de los
trminos, otra de las ventajas fue que los proyectos desarrollados ahora toman
menos tiempo en ejecutarlos (2 a 4 meses), en comparacin con lo que tomaba
anteriormente (1 a 2 aos). Asimismo, otra contribucin es el hecho de que se
redujo la dificultad de integracin con los sistemas ERP en un 90%,
disminuyendo significativamente el tiempo que lleva implementarlo y adems
revitalizando la productividad (Brandl, Practical Applications of the ISA 95
standard, 2012).

Dentro de esta perspectiva, se puede decir que antes de la ISA-95, las

soluciones MES se encaminaban netamente a procesos industriales. Es por ello,
que las compaas al implementar esta aplicacin no vean un efecto significativo
para identificar la capacidad no utilizada o diagnosticar los problemas
operacionales o de fabricacin, los mismos que son factores que son

5
responsables directos de la rentabilidad, productividad y capacidad de respuesta
de la empresa (Sutcliffe, 2009).

A travs de la adquisicin y recoleccin automatizada de datos, el sistema

de software MES incluye la capacidad de programar, hacer seguimiento y
modificar las actividades de produccin, adems de monitorear y controlar el uso
del equipo y el rendimiento. Ampliando estos conceptos, algunos softwares MES
incluyen funcionalidad de calidad, mantenimiento y logstica. Cuando se incluye
la logstica, MES se puede denominar Manufacturing Operations Management
(MOM), lo que refleja su integracin con la cadena de suministro (CTSguides,
2017).

De este modo, la importancia de la ISA-95 radica en que especifica la

integracin vertical de una empresa, logrando explicar y documentar cules son
los beneficios de la implementacin del MOM. Inclusive, la mayora de los
proveedores de software estn respaldando el estndar ISA-95 y lo estn
utilizando para describir la funcionalidad de sus productos, para que tanto
vendedores como usuarios hablen un lenguaje comn (Hughes, 2015). No
obstante, a pesar de este cambio de terminologa, el acrnimo MES an se
ocupa muy a menudo e incluso existe mucha ms informacin que de MOM. Por
este motivo, existe todava cierta confusin en un sector del mercado que
beneficia a los vendedores de software PLM (Product Lifecycle Management) y
ERP (Enterprise Resource Planning) que estn tratando de ingresar en los
sistemas de manufactura, pero con poco alcance y funcionalidad (Littlefield,
2012).

Dentro de los beneficios que brinda un sistema MOM se pueden nombrar

varios. Entre las ms importantes se tiene que esta plataforma permite la
trazabilidad precisa de materias primas hasta el producto final, gestiona las
rdenes de produccin y permite la descarga de estas desde un ERP, realiza la
gestin de la informacin de forma electrnica y obtiene resultados en tiempo
real de produccin. Ahora, en lo que se refiere a direccin y administracin
permite conocer el costo real de la produccin y costo energtico, reducir el
consumo de energa debido a la mejor gestin de recursos y facilita la
determinacin de la eficiencia real y establece en qu se puede mejorar.

3. Conclusin

Mi punto de vista es que el acrnimo MOM incorpora y extiende el

significado de MES, por lo que es un mejor trmino y abarca muchos ms
aspectos de gestin de una compaa con el propsito de aplicar mtodos y
solucionar problemas. Antes de la ISA-95, las soluciones MES se encaminaban
netamente a procesos industriales. Por esta razn, deberamos limitarnos al uso
del acrnimo MOM para referirnos a todo lo que conlleva el modelo ISA-95, es
decir procesos de negocios para operaciones; mientras que mantener el trmino

6
MES para lo que se refiere a sistemas de tecnologa de informacin que respalda
y ejecuta esos procesos en la planta.

Dentro de este marco, se puede apreciar que, a pesar de que el MES es

una gran herramienta para la recopilacin de datos, no puede mejorar un proceso
o un problema de ineficiencia en la manufactura. El MES simplemente ayuda a
reconocer el problema ms rpido, pero no lo ayuda a resolver, peor an a tomar
acciones inmediatas sobre los procesos. Es decir, con el MES la compaa
posee el conocimiento interno para resolver estos problemas; en tanto que, lo
que les falta es un sistema para aplicar ese conocimiento para la mejora tangible
de la planeacin de negocios (Sutcliffe, 2009). Aqu es donde entra el MOM. El
MOM, en vez de tomar datos con los que son difciles de tratar, manejar y
transferir; proporciona un medio de ayuda a los operadores para lograr resolver
problemas mientras la lnea de produccin est corriendo. As tambin, el MOM
reconoce que no tiene valor el conocer que se perdieron horas de produccin
que se pudieron haber evitado.

Entonces, MOM en vez de enfocarse en lo que no se puede arreglar,

brinda herramientas a los operadores para evitar que estas prdidas sucedan.
De hecho, cuando los trabajadores pueden monitorizar en tiempo real, es cuando
se puede responder ms rpido para disminuir prdidas de tiempo, que
finalmente significa que se puede producir ms con poca intervencin de la
gerencia. Este sistema permite que los operadores monitoreen y encuentren la
causa raz de las paradas o deshechos en los procesos. Adems, son los
operadores quienes ayudan a asegurar que los tiempos de preparacin de las
mquinas se realicen en el tiempo configurado y siguindolo en tiempo real. Es
por eso, que este sistema proporciona un medio rpido y preciso para que la
planta de produccin pueda reportar defectos y tiempos de inactividad a medida
que ocurren.

En conclusin, a diferencia de los sistemas MES, que se centran

estrictamente en las medidas de planta y equipo, MOM observa el marco
completo de la planta, incluyendo el impacto del factor humano en el rendimiento
financiero de la compaa.

4. Referencias

1) Brandl, D. (19 de 05 de 2008). What is ISA-95? Industrial Best Practices of

Manufacturing Information Technologies with ISA-95 Models. Obtenido de
http://apsom.org/docs/T061_isa95-04.pdf

2) Brandl, D. (2012). Practical Applications of the ISA 95 standard. Obtenido de

http://web-material3.yokogawa.com/document_11744.pdf

7
3) CTSguides. (2017). Compare Manufacturing Execution Software (MES). Obtenido de
https://ctsguides.com/manufacturing/manufacturing-execution-systems/

4) Hughes, A. (16 de Noviembre de 2015). What's the difference between MOM & MES?
Obtenido de http://blog.lnsresearch.com/whats-the-difference-between-mom-mes

5) Ibermtica. (Enero de 2012). Sistemas MES. Obtenido de http://www.overtel.com/wp-

content/uploads/2014/03/Presentacion%20OLANET%20full.pdf

6) Littlefield, M. (6 de Enero de 2012). LNS research. Obtenido de

http://blog.lnsresearch.com/bid/116384/manufacturing-operations-management-
mom-vs-mes-and-the-winner-is

7) Manufacturing Operation Management. (2012). MES Versus MOM Terminology

Confusion Helping Cross The Chasm? Obtenido de http://www.manufacturing-
operations-management.com/manufacturing/2014/02/mes-versus-mom-terminology-
confusion-helping-cross-the-chasm-not.html

8) Meyer, H., Fuchs, F., & Thiel, K. (2009). Manufacturing Executions Systems. McGraw-
Hill.

9) Mintchell, G. (22 de Enero de 2014). MES or MOM? Obtenido de

http://themanufacturingconnection.com/2014/01/mes-mom/

10) Pesamatic - Medicin y control de procesos productivos. (2016). Obtenido de

http://www.pesamatic.cl/automatizacion-la-necesidad-mejorar-los-procesos/

11) Sutcliffe, M. (26 de Marzo de 2009). Top 5 reasons to move from an MES to MOM.
Obtenido de http://www.plantservices.com/articles/2009/050/

12) Yost, M. (25 de Febrero de 2014). Automation World. Obtenido de

https://www.automationworld.com/article/technologies/mes-mom/mes-vs-mom-
whats-name