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Via: http://www.arqhys.com/construccion/limites-elasticos.html
La ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle es directamente
proporcional al mdulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme
permanentemente dicho muelle. donde: F es el mdulo de la fuerza que se aplica
sobre el muelle.
Ley de Hooke
F=kx
Donde FFF es la fuerza, xxx la longitud de la extensin o
compresin, segn el caso, y kkk es una constante de
proporcionalidad conocida como constante de resorte, que
generalmente est en \mathrm{N/m}N/m.
Debido a su estructura qumica, los plsticos generalmente presentan un coeficiente de expansin trmico
lineal mayor que otros materiales. Este es un aspecto a tener en cuenta en el momento del diseo de la
pieza, sobre todo en aquellos componentes en los que se requiere unas tolerancias muy ajustadas, estn
sometidos a fluctuaciones de temperaturas o est en contacto con metales. Sin embargo, el coeficiente de
expansin de los plsticos se puede reducir con la adicin de fibras de refuerzo. De esta manera, se
puede llegar a conseguir valores parecidos al del aluminio.
Tabla con los valores de los coeficientes de expansin trmica lineal de los pro
La expansin trmica es el incremento en el volumen de un material a medida que aumenta
su temperatura; por lo general, se expresa como un cambio fraccionario en las medidas por
unidad de cambio de temperatura. Cuando el material es slido, la expansin trmica se
describe en trminos de cambio de longitud, altura o grosor. Si el material es lquido, por lo
general se describe como un cambio de volumen. Debido a que las fuerzas de unin entre
tomos y molculas varan de material a material, los coeficientes de expansin son
caractersticos de los elementos y compuestos. Los metales ms suaves tienen un coeficiente
de expansin (CTE) alto; por otra parte, los materiales ms duros, como el tungsteno, tienen un
CTE bajo. La incompatibilidad de CTE entre dos piezas de trabajo puede generar una tensin
residual importante en la unin, la cual, al combinarla con la tensin aplicada, puede causar
fallas ante una menor resistencia a la traccin.
1.PROPIEDADES FISICAS
1.1.ISOTROPA Y ANISOTROPA
Estos conceptos se utilizan para calificar el comportamiento de los materiales
respecto de las direcciones del espacio. As, un material es istropo respecto de una
propiedad determinada cuando esa propiedad no varia al variar la direccin en la que
se mida la propiedad. En este caso, se dice que la propiedad es escalar. Por el contrario,
un material es anistropo cuando la propiedad vara segn la direccin considerada.
En este caso, la propiedad es vectorial.
1.2.DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO (ASTM 12-70)
Tanto la densidad como el peso especfico son propiedades que no dependen de la
direccin de medida, esto es, son propiedades escalares
Aunque se utilizan indistintamente, los trminos de densidad y peso especfico no
son idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen de la sustancia,
midindose en unidades de masa/unidades de volumen (e.g., g/cc). El peso
especfico es la relacin numrica entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen
de agua a 4C, esto es la relacin entre las densidades del cuerpo y la del agua. Esta
propiedad es adimensional (no se expresa en trminos de unidades determinadas) ya
que es la relacin entre dos cantidades con la misma dimensin. Dado que el volumen
del agua vara con la temperatura, se toma como referencia la densidad del agua a 4C.
Densidad = masa/volumen (gr/cc)
Peso especfico = Densidad cuerpo/Densidad agua a 4C
En los minerales, ambas magnitudes son funcin de la estructura cristalina y la
composicin del mineral, as como de la temperatura y presin, ya que los cambios de
estos factores provocan contracciones (descenso de T y/o aumentos de P) o expansiones
(aumento de T y/o descenso de P) de las estructuras. Los cambios de estructura afectan
a estas magnitudes; as por ejemplo, la calcita presenta un peso especfico de 2.72 y
el aragonito 2.94, y el cuarzo- 2.65 y el cuarzo- 2.40. La composicin tambin afecta
en el caso de los minerales solucin slida; as por ejemplo, el peso especfico del olivino
aumenta a medida que los tomos de Fe (ms pesados) sustituyen a los de Mg (ms
ligeros), pasando de 3.22 para el Mg2[SiO4] (forsterita pura) a 4.41 para el Fe2[SiO4]
(fayalita pura).
Cuando se consideran otro tipo de sustancias (por ejemplo, rocas),
la densidad o densidad real se define como la masa por unidad de volumen de una
sustancia, esto es la razn entre la masa en reposo y su volumen, considerando slo la
parte impermeable (esto es, excluyendo el volumen ocupado por los poros):
1.3.POROSIDAD
La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que contiene
relativo a su volumen total. Los poros son pequeos espacios abiertos existentes en los
materiales rellenos por soluciones acuosas y/o gaseosas (e.g., aire). Los poros pueden
estar abiertos (i.e., intercomunicados) o cerrados, y ser grandes o pequeos. El tamao
de poro medio y el grado de intercomunicacin entre los poros determinan el tipo y grado
de movimiento de soluciones lquidas y gaseosas por el interior de los materiales. Esto
controla en gran parte su durabilidad. Los poros pueden clasificarse en funcin de su
tamao en:
Megaporos:_____________ 256-0.062 mm
Macrocapilares:_________ 0.062-0.0001 mm
Microcapilares:_________ <0.0001 mm
Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada por la
ecuacin:
1.5.DESORCION DE AGUA
Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de
humedad. La cantidad de agua retenida es funcin de las condiciones ambientas
(temperatura y humedad relativa), as como de la naturaleza de las sustancias
(hidrfilas o hidrfobas) y de la composicin de la solucin acuosa (agua pura vs.
soluciones salinas). Si las condiciones ambientales cambian, por ejemplo, descendiendo
la humedad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al medio areo, secndose.
Este proceso de desorcin de agua es inverso al de adsorcin, aunque si la muestra
se encuentra saturada en agua, es inverso al de absorcin.
La tasa de desorcin o secado depende de la diferencia entre la humedad del
material y la del medio ambiente (a mayor diferencia, mayor tasa de secado), de la
naturaleza del material y de la naturaleza de la porosidad
(sustancias hidrorepelentes con poros grandes tienden a eliminar ms rpidamente la
humedad).
La tcnica de medicin de la desorcin de agua es similar a la de saturacin de
agua, y persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua absorbida
en el interior de su sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo material utilizado
en el de saturacin, y se basa en medir las prdidas de masa, a tiempos parciales,
respecto del peso de la muestra saturada en agua. Este ensayo debe realizarse en un
ambiente con temperatura (20 C) y humedad relativa (60 %) constantes para asegurar
la comparacin de muestras distintas. Las prdidas de masa permiten calcular
la cantidad de agua desorbida:
1.6.CAPILARIDAD
El fenmeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o
descendente de un lquido en el interior de un tubo fino de un material slido cuando
ste es sumergido en el lquido, es debido a la existencias de fuerzas en la superficie de
las sustancias slida (e.g., vidrio), lquida (e.g., agua) y gaseosa (e.g., aire) en contacto.
Estas fuerzas se denominan de tensin superficial. La conjuncin de estas fuerzas
hace que las gotas de un lquido depositadas sobre la superficie de un material slido
presenten ngulos de contacto slido-lquido variados en funcin de la naturaleza de
los slidos y lquidos. As, los lquidos mojan a los slidos cuando el ngulo de contacto
est comprendido entre 0 y 90, en cuyo caso el lquido asciende por el capilar. Si por
el contrario la conjuncin de fuerzas mencionada anteriormente condicionan que el
ngulo de contacto slido-lquido est comprendido entre 90 y 180, el lquido no moja
al material y desciende por el capilar. Estas relaciones se ilustran en las Figuras 3 y 4.
En consecuencia, el efecto que debe producir un material hidrofugante (protectivo
o consolidante) aplicado sobre un material debe ser el de incrementar el ngulo de
contacto del material ptreo, y obstaculizar el ascenso del agua por su sistema poroso.
El efecto contrario es el obtenido por los agentes detergentes o jabones
(i.e., tensoactivos).
La altura a la que asciende (o desciende) un lquido en un capilar no es slo
funcin del ngulo de contacto, sino que depende tambin del radio del capilar. La
ecuacin que permite calcular la altura alcanzada es:
2.PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas definen la capacidad del material para resistir
acciones externas o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo.
Esencialmente, estas fuerzas son de compresin, tensin (o extensin), flexin y
de impacto.
2.1.RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin es la carga (o peso) por unidad de rea a la que el
material falla (se rompe) por fracturacin por cizalla o extensional (Figura 6). Esta
propiedad es muy importante en la mecnica de materiales, tanto en situacin no
confinada (i.e., uniaxial) como confinada (i.e., triaxial). Dado que los materiales cerca de
la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar sometidos a condiciones no
confinadas, consideraremos exclusivamente esta situacin. En este caso, la resistencia
a la compresin uniaxial (i.e., longitudinal) se mide en una prensa hidrulica que
registra el esfuerzo compresor (l) aplicado sobre una probeta de material en una
direccin del espacio, y la deformacin lineal (l) inducida en esa misma direccin.
2.2.RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de rea a la que el
material falla (se rompe) por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una
indicacin del grado de coherencia del material para resistir fuerzas tirantes, depende
de la resistencia de los minerales, del rea interfacial entre granos en contacto y del
cemento intergranular e intragranular.
Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en
materiales ptreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de traccin
directa, quizs el ms apropiado, se utilizan probetas cilndricas con una razn
longitud/dimetro de 2 a 2.5. Los extremos de las probetas se introducen (y pegan con
resina epoxi) en unas cpsulas que estn unidas a cadenas que transmiten el
esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La norma ASTM D2936
regula los mtodos y condiciones experimentales este ensayo.
Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos
anteriormente para la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin ms
problema a la resistencia a la tensin. Respecto de los materiales ptreos de
construccin, puede generalizarse que, para un material dado, la magnitud de la
resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud menor que la resistencia a
la compresin. En la Tabla 5 se presentan valores de resistencia a la tensin para
algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa.
2.4.FATIGA
Cuando los materiales sufren esfuerzos de forma cclica sin llegar al punto de
ruptura, se observa un debilitamiento mecnico de los mismos con el tiempo. Esto
implica una prdida de sus propiedades mecnicas, que puede dar lugar a
la fracturacin bajo esfuerzos mucho menores que los apropiados para los materiales
frescos que no han sido sometidos a esfuerzos. A esta caracterstica de los materiales
se le denomina fatiga.
Se ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales
ptreos es la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo sugieren una
evolucin episdica para la fatiga. Inicialmente, se produce una microfracturacin entre
los contactos de grano y en el interior de los cristales a favor de los planos de exfoliacin
y superficies de particin de los mismos. A continuacin, existe un periodo de
aquiescencia, con escasa deformacin adicional. En el ltimo estadio,
las microfracturas coalescen, perdindose coherencia e inicindose el fallo
(fracturacin) del material. No obstante, tambin parece que la fatiga es un proceso
continuo, disipndose la energa en forma de microfracturas hasta el punto en que se
supera un nivel crtico en el que ocurre el fallo.
La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mecnico que sufren los
materiales ptreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos
generados no suelen superar la resistencia a la compresin, tensin o flexin de los
materiales frescos. No obstante, tambin hay que tener en cuenta el efecto de otros
procesos fsicos y qumicos de alteracin, que modifican las propiedades mecnicas
originales de los materiales, generalmente reduciendo sus propiedades mecnicas.
Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresin y en menor
medida a la flexin y la tensin. Por esta razn son materiales apropiados para
elementos constructivos tales como muros, paramentos, columnas, etc., que sufren
importantes cargas compresivas, y no tanto para elementos constructivos que sufren
importantes esfuerzos tensionales y de flexin, como los generados en
estructuras adinteladas o arquitrabadas. Por esta razn, la luz de los arquitrabes no
puede ser elevada.
La resistencia a la tensin es una propiedad particularmente importante desde el
punto de vista de los procesos de alteracin de materiales ptreos de construccin. Esto
es debido tanto a la existencia de procesos de alteracin cclicos que generan
importantes esfuerzos tensionales capaces de producir fallos mecnicos (fracturacin)
por fatiga en los materiales, como al hecho de ser la propiedad mecnica
cuantitativamente ms deficiente en los mismos. Entre los procesos de deterioro
mecnico por generacin de esfuerzos tensionales cabe destacar los cambios
volumtricos que sufren los materiales al sufrir variaciones de temperatura, la
formacin de hielo y la cristalizacin e hidratacin/deshidratacin de sales solubles en
el interior del sistema poroso de los materiales.
2.5.DUREZA
La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de otro
cuerpo. Para el caso de minerales, la dureza se ha considerado clsicamente como la
resistencia que presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o material. F. Mohs
dedujo empricamente una escala cualitativa basada en las durezas relativas de
distintos minerales que ha sido muy utilizada como criterio de clasificacin y de
determinacin. Esta escala es como sigue:
Cada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l en la
escala, y a su vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la dureza suele
ser cualitativa (aunque hay mtodos de determinacin precisa) establecindose en una
primera aproximacin en base a los siguientes criterios: si la ua raya al mineral la
dureza es menor de 2.5; si una navaja raya al mineral la dureza es menor de 5.5; si el
mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de 7. As, el cuarzo se diferencia de la
calcita en que aquel raya al vidrio y sta no.
Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se aplique en
un mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en las estructuras
minerales. As por ejemplo, la distena (Al2SiO5) es un mineral de hbito prismtico que
presenta una dureza de 4 a lo largo de su elongacin mayor y de 6.5
perpendicularmente a la misma. En general, los minerales presentan durezas ms bajas
en superficies de exfoliacin respecto de otras direcciones. En cualquier caso, la dureza
depende del tipo de enlaces atmicos presentes, de la estructura y de la composicin. A
igualdad de otros factores, los minerales con estructuras ms densas son ms duros
(e.g. el aragonito tiene una dureza de 4 y la calcita de 3), y los que presentan elementos
ms pequeos son ms duros (e.g. el corindn (Al2O3) tiene una dureza de 9 y la
hematites (Fe2O3) de 6, presentando el Al+3 un radio inico de 0.57 y el Fe+3 de 0.67
). En general, los minerales que presentan molculas de (OH) o de agua (H 2O) tienen
durezas bajas, lo cual es debido a que en las estructuras hidratadas existen enlaces
dbiles entre estas molculas y el resto de los tomos, como en el caso del yeso
(CaSO42H2O) y el talco (Mg3Si4O10(OH)2).
Aplicadas a los materiales ptreos, esta propiedad es importante para evaluar
la trabajabilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales en la cantera
y en la obra. Existen muchos mtodos de evaluar la dureza: la resistencia al rayado, a
la indentacin, a la abrasin, al rebote y al impacto. La gran complejidad de los
materiales ptreos no permite una correlacin clara entre los distintos parmetros de
resistencia mecnica y de dureza, aunque en general, la dureza de los materiales
aumenta a medida que la resistencia a la compresin aumenta. Dado que las rocas son
materiales frgiles, presenta dbil o moderada resistencia al impacto, por lo que son
materiales trabajables con herramientas de impacto. Esto permite en la mayor parte
de los casos un buen acabado. Lo mismo puede decirse de su buena trabajabilidad por
pulido, particularmente en rocas como calizas y mrmoles, aunque existen rocas
relativamente duras (i.e., aquellas que presentan abundante cuarzo, como cuarcitas y
granitos) que resisten bien la raya y la abrasin.
3.EXPANSIN TRMICA
En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un
aumento de su volumen. Esto se debe a que la energa trmica absorbida induce un
incremento en las vibraciones de los tomos constitutivos de la materia, agrandando las
distancias interatmicas. Este fenmeno se describe como expansin volumtrica de
origen trmico a presin constante, o simplemente expansin trmica, y su medida
se realiza en trminos del coeficiente de expansin trmica (). Este coeficiente
representa el incremento relativo de volumen producido al aumentar la temperatura en
un grado a presin constante, y puede escribirse como:
= 1/V*(V/T)
cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. Las
dimensiones de son C-1, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos ya
que, como se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de volumen
al aumentar la temperatura. No obstante, existen algunos sustancias que disminuyen
su volumen al aumentar la temperatura en determinados rangos de esta ltima, como
es el caso del cuarzo- (y el agua).
Por lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es cbica, como
es el caso de la mayora de los minerales que constituyen las rocas comunes, sus
coeficientes de expansin trmica dependen de la direccin cristalina en la que se mida
(esto es, los minerales son anistropos respecto de esta propiedad). As, el cuarzo- se
expande ms perpendicularmente a su eje c (eje principal de simetra y de elongacin)
que paralelamente a l. Este comportamiento se denomina expansin trmica
diferencial, y su medida se realiza en trminos de coeficientes de expansin trmica
lineal (l), que representan los incrementos relativos de longitud producidos al aumentar
la temperatura en un grado a presin constante:
= 1/l*(l/T)
La dimensin de este coeficiente es tambin C-1, y sus valores son positivos en la
mayor parte de los casos por la misma causa que se ha indicado ms arriba. No
obstante, existen algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones
determinadas al aumentar la temperatura, como en el caso de la calcita, que se expande
paralelamente a su eje c y se contrae perpendicularmente a l. No obstante, el
coeficiente de expansin trmica de la calcita en trminos de volumen es positivo, ya
que la contraccin que sufre perpendicularmente al eje c es proporcionalmente menor
a la expansin que sufre paralelamente al mismo. En el caso del cuarzo-, el incremento
de temperatura supone contracciones en todas las direcciones cristalogrficas, por lo
que el resultado neto es un descenso de volmen (o aumento de densidad).
Figura 11. Expansin trmica volumtrica y lineal de algunos minerales formadores de
rocas (tomado de Winkler, 1973).
Tabla 6. Expansin trmica lineal y volumtrica del cuarzo desde 0 a 1000 C a 1 bar de
presin (tomado de Winkler, 1973).
Temperatura ( C) Incremento de l (%) Incremento de volumen (%)
c // c
50________________ 0.07____________ 0.03_____________________ 0.17
100________________ 0.14____________ 0.08_____________________ 0.36
200________________ 0.30____________ 0.18_____________________ 0.78
300________________ 0.49____________ 0.29_____________________ 1.27
400________________ 0.72____________ 0.43_____________________ 1.87
500________________ 1.04____________ 0.62_____________________ 2.70
570________________ 1.46____________ 0.84_____________________ 3.76
573 Transicin de cuarzo- a cuarzo-
580________________ 1.76____________ 1.03_____________________ 4.55
600________________ 1.76____________ 1.02_____________________ 4.54
700________________ 1.75____________ 1.01_____________________ 4.51
800________________ 1.73____________ 0.97_____________________ 4.43
900________________ 1.71____________ 0.92_____________________ 4.34
1000________________ 1.69____________ 0.88_____________________ 4.26
m1 1 - - 3 4 0.5
m2 1 - - 2 3 0.5
m3 - 1 - 3 4 -
m4 - 1 - 2 3 -
m5 1 2/3 - 4 6 -
m6 1 1/3 - 4 5 -
m7 1 1/15 - 4 5 0.3
m8 1 1/30 - 4 5 0.3
m9 1 - 2/3 4 6 -
m10 1 - 1/3 4 5 -
m11 1 - 1/15 4 5 0.3
m12 1 - 1/30 4 5 0.3
4.2.POROSIDAD
La porosidad se ha obtenido con un porosmetro de inyeccin de mercurio sobre
pequeas muestras de unos mm de dimetro. Los resultados obtenidos se muestran
en la Figura 13, que permite apreciar la gran heterogeneidad en la distribucin de poros
del travertino y la homogeneidad de la porosidad de los morteros. No obstante, los
mayores porcentajes de porosidad se localizan en ambos tipos de materiales en el rango
de 0.001 y 0.01 milmetros (1-10 micras). En trminos generales, puede concluirse que
la porosidad de los morteros no difiere excesivamente de la de los travertinos.
Figura 13.- Distribucin de la porosidad en funcin del tamao de poro en
los travertinos y morteros M3 y M4.
Aunque este tipo de ensayo no permite evaluar los porcentajes de radios de poro
mayores de 1 mm, no se dispone de informacin sobre la porosidad macroscpica tan
elevada que presentan tanto los travertinos como los morteros de restauracin
fabricados. No obstante, los ensayos de saturacin libre en agua y desorcin permiten
especular con una macroporosidad similar en ambos materiales.
4.4.CAPILARIDAD
Se han utilizado probetas prismticas de dimensiones 3 x 3 x 10 cm (3 probetas
por tipo de material). Las curvas de succin y penetracin capilar (Figura 15) muestra
que los coeficientes de absorcin y penetracin capilar son algo mayores en los morteros
que en el travertino, aunque las diferencias son mnimas y las formas de las curvas son
similares para todos los materiales. En consecuencia, la succin capilar en los morteros
de restauracin fabricados ser algo mayor que en el travertino. La importancia de esta
caracterstica negativa puede minimizarse a nuestro juicio, ya que los arriates que
anteriormente existan adyacentes a los pilares, y que eran una fuente importante de
agua en el subsuelo que ascenda por capilaridad, han sido eliminados. Aunque el
ascenso capilar no debe una fuente importante de degradacin en los pilares, ante la
ausencia de un reservorio de agua de riego, se recurri a hidrofugarlos con un
protectivo hidrorrepelente.