Capitulo 6

DISEO DE PLANTA DE FABRICACION DE DRAGAS
CAPITULO 6
6. INGENIERIA DE PROYECTO
6.1. Objetivos generales
La ingeniera del proyecto es el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto

emplea para efectuar la produccin del bien a la cual est destinado.
Los procedimientos, constituyen la secuencia de operaciones por medio de los cuales los
insumos se transforman e integran hasta llegar a constituir el producto propio del proyecto.
Los medios o requerimientos son los elementos fsicos y humanos necesarios para llegar a
cabo los procesos productivos.
6.2. Proceso productivo
6.2.1. Descripcin del proceso
El proceso productivo para la fabricacin de tanques para combustibles comprende de las

siguientes etapas:
Adquisicin de la materia prima

Almacenamiento
Habilitado
Armado
Uniones Soldadas
Arenado
Prensado Hidrulico
Uniones Remachadas
Control de Calidad
Accesorios
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 42

A continuacin se hace una descripcin de cada una de las etapas del proceso:
ADQUISISCION DE LA MATERIA PRIMA
Se procede a realizar la compra de todos los elementos necesarios para la fabricacin de dragas,
desde las planchas de acero, la soldadura correspondiente hasta la parte hidrulica; cilindros
hidrulicos.
ALMACENAMIENTO
Las planchas de acero destinadas para la fabricacin de las dragas son almacenadas en un lugar
previamente estratgico y acondicionado para su almacenamiento.
HABILITADO
Empieza desde el trazado de la plancha con moldes o mquinas de diseo para la draga, la
caracterstica de este proceso es aprovechar toda el rea de la materia prima (acero en plancha).
Luego del trazado se prosigue con el corte de la plancha, para este proceso se pueden utilizar
diversas tcnicas y maquinas como:
Guillotina mecnica o hidrulica

Prensa hidrulica con matriz de corte
Oxicorte
Cizallado
Punzonado o perforado
ARMADO
El proceso de armado es la presentacin fsica de las piezas pre-fabricadas, solo con el fin de
asegurarse de que se est haciendo un trabajo ptimo.
SOLDADO:

Por arco elctrico.- La base para le soldadura por arco elctrico, es un arco elctrico, que se forma
por un electrodo y la pieza de trabajo o entre dos electrodos.
El arco es una descarga elctrica sostenida cuya trayectoria pasa por unas partculas ionizadas
llamadas plasma. La temperatura puede ser desde 2800 C (5000 F) hasta 28000 C (50000 F) es
diferentes partes de un arco, segn las condiciones.
Las aplicaciones se clasifican basndose, en si el electrodo es no consumible, para ala soldadura de

arco metlico.
De estas, la soldadura por arco de tungsteno, o consumible, para la soldadura de arco de arco
metlico. De estas, la soldadura por arco de carbono rara vez se usa.
En la soldadura por arco metlico, el electrodo de metales es fundido progresivamente por el arco y
le hace avanzar para mantener la longitud del mismo.
El metal fundido debe aislarse del aire. Los electrodos revestidos proporcionan una nube gaseosa
protectora alrededor del metal junto con la escoria que flota en la parte superior del metal fundido,
otros mtodos usados para proteger la soldadura consiste en verter escoria formada de material
fundente o inyectar gas inerte alrededor del arco y el metal fundido cuando se utiliza un electrodo
desnudo.
El metal base se funde bajo el arco, y el metal de aporte se aade al fundido conforme se funde el
electrodo.
Solo cabe mencionar los dems procesos ya que no son de muy importancia, como el esmerilado,
taladrado, habilitado de tubos para soldarlos en las tapas del tanque, el formado del hilo a los tubos
de conexin para el combustible de alimentacin.
6.2.2. Diagramas del proceso productivo
ADQUISICION
PLANCHA DE ACERO
MATERA PRIMA
ALMACENAMIENTO
O
HABILITADO
ARMADO
SOLDADO
ARENADO
PRENSADO
HIDRAULICO
REMACHADO
CONTROL DE
CALIDAD
ACABADOS
6.3. Programas de produccin
6.3.1. Programas de produccin de proyecto

En el captulo 4 que corresponde al tamao de la planta se dispuso que la produccin sea de

3 unidades/ao, tomando en consideracin aspectos tcnicos y de mercado. En base a esto
se ha elaborado un programa de produccin de FORMA CONTINUA, ya que en el ao
2015 nuestra planta producir al 100% de su capacidad.
Tabla 6.1 Demanda de produccin

Ao Capacidad % Unidades/ao
2013 30 3
2014 50 5
2015 80 8
2016 100 10
6.4. Requerimientos del proyecto
6.4.1. Requerimientos de la persona
Los requerimientos de recursos humanos tanto para el rea de produccin y rea

administrativa, han sido determinados en funcin a la capacidad de produccin estructura
orgnica adoptada y a las caractersticas del proceso productivo seleccionado para el
proyecto.
Para el proceso productivo se requiere de 40 personas en lo que es mano de obra directa y

15 personas para mano de obra indirecta, en cuanto al rea administrativa se requiere de 20
personas, esto hace un total de 75 para toda la planta industrial. A continuacin se detalla
cada uno de estos requerimientos.
Tabla 6.2 Cantidad de personal

Mano de obra directa 40
Mano de obra indirecta 15
Personal administrativo 20

TOTAL 75
6.4.2. Requerimientos de la materia prima principal
Se determinaran en funcin al balance de materias y programa de produccin, tal como se

visualiza en el siguiente cuadro:
Para el caso de las planchas de acero se utilizara un aproximado de 25 planchas de 2.4 x 1.2
m. por cada unidad
Tabla 6.3 Requerimiento de Materia Prima Plancha de Acero

Ao % Unidades de plancha
2013 82 4460
2014 89 4670
2015 100 4500
2016 100 4500
Para el caso de la soldadura se tiene una idea de uso de 4500 electrodos por camin lo que
equivale a 150 kg por unidad
Tabla 6.4 Requerimiento de Materia Prima: Soldadura SUPERCITO E 6010 de 1/8

Ao % Varillas Soldadura Kg.
2013 82 295200 9840
2014 89 320400 10680
2015 100 360000 12000
2016 100 360000 12000
6.4.3. Requerimientos de la maquinaria
A continuacin se detalla el requerimiento de mquinas y equipos necesarios para el

proceso de produccin de tanques para combustibles.

Maquina: Cizalla Guillotina

Caractersticas:
Marca NARGESA C-2006
Material a procesar: Acero ASTM de 3/16
Acero ASTM A36 3/16 Cuchilla superior e inferior de 4 filos
3 brazo de apoyo de 1000mm Cuello de cisne de 190 mm
Tope motorizado y con control numrico Ao 1990
Peso 4 toneladas 60 Hz de Frecuencia
Largo 2 730 mm
Dimensiones Ancho 2 150 mm
Altura 1 700 mm
Funcin:
Transformar la materia prima en planchas con dimensiones ya predeterminadas por medio de cuchillas por
accionamiento hidrulico

Maquina: Plegadora
Caractersticas:
Marca NARGESA MP 20003
Material a procesar: Acero Plancha negra ASTM A36 4*8*3/16
Tension 220/380 Peso 4 toneladas
Potencia del motor 7.5 HP Veloc. de trabajo del punzn 9.8 mm/s
Veloc. de retroceso del punzn 24 mm/s
Dimensiones Largo 2 650 mm
Ancho 1 200 mm
Altura 2 300 mm
Tope trasero mecanizado con lector mecnico
Escote 230 mm Ao 1990
56 Tm. 60 Hz de Frecuencia
Longitud de plegado entre montajes 2 030 mm Longitud de plegado total 2 270 mm
Funcin:
Darle una forma predeterminada a la plancha por medio de sus mordazas ya que se tiene que tener un
molde para definir los distintos tipos de plegado a conformar

Maquina: Roladora
Caractersticas:
Marca Colly
Material a procesar: Acero Plancha negra 250 toneladas x 5000mm
ASTM A36 4*8*3/16 Entre montantes 4100mm
Con normas CE Luz 400mm
Escote 300mm Ao 1980
170 Tm. 60 Hz de Frecuencia
440 voltios
Funcin:
Cuando el metal se Rola, pasa y se comprime entre dos rodillos que giran en sentido contrario al de la pieza a
Rolar. Los cristales se alargan en la direccin del Rolado y el material emerge a una velocidad ms rpida que la de
entrada.

Maquina: Prensa Hidrulica

Caractersticas:
Marca NARGESA MX 700
Material a procesar: Acero Plancha negra Mesa portamatrices 600 x 350 mm
ASTM A36 4*8*3/16 Recorrido del punzn 160 mm
Peso aproximado 2000 Kg. Velocidad de Trabajo 9 mm/seg
Dimensiones 935 x 1 320 x 2 130 mm Velocidad de retroceso 14 mm/seg
Potencia del motor 5.5/7.5 KW/CV Caudal de la bomba 7.5 L
Tensin 220/380 Potencia Hidrulica 70 Tn
MX 700 se adapta a las normas europeas Cuello de cisne 350 mm
Funcin:
Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de prensado.

Una prensa se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexin y la vibracin.
En la parte media se encuentra la mesa de trabajo en la cual se realiza el proceso.

Maquina: Torno Paralelo

Caractersticas:
Marca Colly Manufactura Francesa
Material a procesar: Acero Plancha negra Di. Adm. sobre la bancada 400 mm
ASTM A36 4*8*3/16 Di. Adm. sobre el carro transversal 240 mm
Peso aproximado 1750 Kg. Distancia entre puntas 1000mm
Dimensiones de la mquina 2020 x 755 x 1230 18 velocidades del husillo de 35 a 189 s T r/m.
Motor 12 CV Refrigerante lquido Macron
440 voltios Dimetro del husillo 32 mm
Funcin:
Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado.

Un torno se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexin y la vibracin. En
la parte superior de la bancada a la izquierda est el cabezal que lleva una flecha

Maquina: Fresadora
Caractersticas:
Marca FTC 1250
Porta pinzas ISO 40 Mesa de trabajo 1 320 x 320 mm
Peso max. Sobre la mesa 150 kg
Recorridos : Longitudinal 800 mm
Transversal 254 mm
Vertical 300 mm
Peso aproximado 2000 Kg. Dimensiones 1 500 x 1700 x 2 200 mm
Potencia del mandarino 2.2 KW Potencia de cabezal 2.8 KW
Funcin:
Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de fresado.

Una fresa se construye sobre una bancada de construccin masiva y rgida para resistir la deflexin y la vibracin. En
la parte superior de la bancada se encuentra la mesa de trabajo.

Maquina Sierra Circular

Caractersticas
Material a cortar Materia Prima y Chatarra
Capacidad de corte 121 cm2
Voltaje 441 V
Frecuencia 61 Hz
Funcin
Dosificar la materia prima y chatarra en general, de la forma adecuada tratando de

reducir las prdidas de material en el corte, para luego ser distribuido a las
distintas etapas de produccin
Maquina Monta Cargas

Caractersticas
Capacidad 5 Toneladas
Funcin
Transportar las planchas de acero desde el rea almacenamiento a los distintos

puntos de produccin y cualquier otro servicio donde sea necesario la carga y
descarga de material pesado

Tabla 6.5 Relacin de mquinas y equipos del proceso de produccin.
N Maquina o Equipo Cantidad

1 Guillotina 4
2 Plegadora 4
3 Roladora 2
4 Prensa Hidrulica 4
5 Torno 2
6 Fresadora 2
7 Equipo oxicorte 3
8 Maquinas para Soldar 3
9 Taladro de Pie 8
10 Arenador 10
11 Sierra Excntrica 4
12 Tecle Elctrico 2
13 Compresora mvil 4
14 Compresora mvil chica 1
15 Bombas de Agua 3
16 Montacargas 1
Tabla 6.6 Relacin de equipos bsicos para el proceso de produccin y mantenimiento
Maquina o Equipo Cantidad

Esmeril de Mano 8
Taladros de Mano 4
Tornillo de Banco 3
Yunque 4
Sierra Elctrica 4
Juego de Dados 3
Juego de Llaves 3
Remachadoras 3
Esmeril de Banco 4

6.5. Distribucin de la planta
6.5.1. Generalidades
La distribucin o disposicin de la planta (Lay - out) se refiere al acondicionamiento de

maquinarias y equipos dentro del espacio sealado a las operaciones productivas y en funcin de
otras reas tales como: administracin, servicios, etc. Esta actividad se basa en el conjunto de
procedimientos y conceptos, por los cuales todos los elementos fsicos del proyecto se coordinan
con el objeto que el proceso de produccin se lleve a cabo de la forma ms adecuada El propsito
debe ser formar la unidad productiva y en la que el esfuerzo humano se cumpla en la mxima
productividad.
6.5.2. Objetivos
Facilitar lo mejor posible, la ejecucin de las operaciones en el proceso, haciendo que este
sea fluido, minimizando el tiempo muerto, perdido por cruces durante las operaciones.
Aprovechar al mximo el espacio destinado a la planta de tal modo que se minimicen

espacio sin utilizar.
Aprovechar al mximo la mano de obra, de manera que no se pierda tiempo de trabajo por
mala distribucin de maquinaria o espacio.
Poder de adaptabilidad, para as poder reaccionar eficientemente, en situaciones que se

tenga que cambiar o alterar de algn modo la distribucin inicial.
Evitar el uso innecesario de tiempo, maquinaria o equipo, mediante la correcta disposicin

de estos, as como evitar tener maquinaria innecesaria en la planta.
Ofrecer las mejores condiciones de trabajo al personal, de tal modo que se aumente la
eficiencia en el trabajo.

6.5.3. Ventajas de una buena distribucin de la planta
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en
elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
6.5.4. Principios de bsico de la distribucin de la planta
Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo

ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades

auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas
estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a

recorrer por el material sea la menor posible.
Principio de la circulacin o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo
de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en

horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada
o reordenada con menos costo o inconvenientes.
6.5.5. Mtodo de distribucin de planta (sistema lay-out plannig)
Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las

cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso
aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no
ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctrico y en

general, montajes a pie de obra
Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En
algunas secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras, tienen alguna caracterstica
diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro
de una misma seccin o desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el
itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la
fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de
trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms

adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los
restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su

rendimiento personal.

F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la

repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: Tornos,

fresadoras, taladradoras
Distribucin por producto
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas

de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente

establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar
el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un

puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes
en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor
grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que

fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un

equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de
la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo
requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin
ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se
fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los
puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por
el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente ligado.

F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado

costo por tenderse hacia la automatizacin por esto, la mano de obra no requiere una
cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las

restantes distribuciones.
Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero
6.5.5.1. Determinacin de reas y superficies
INFRAESTRUCTURA REQUERIMIENTO (m2)
1. AREA DE FABRICACION
rea de proceso 1 800.00

Almacn de materias primas 240.00

Almacn de insumos 120.00
Almacn de prod. Terminados 300.00
Oficina de la planta 30.00
Servicios higinicos 30.00
Total 2 520.00
2. AREA DE ADMINISTRACION
Oficina de Gerencia 60.00
Oficina de Secretaria 30.00
Oficina de Produccin 45.00
Oficina de Marketing 45.00
Servicios Higinicos 30.00
Sala de Juntas 45.00
Oficina de Logstica 45.00
Oficina de Sistemas 45.00
Oficina de Personal 45.00
Oficina de Administracin 45.00
Total 435.00
3. AREA DE SERVICIOS
Comedor 120.00
Cocina 60.00
Vestidores y SS.HH 90.00
Taller de Mantenimiento 150.00
Caseta de Control 15.00
Total 435.00
4. OTRAS AREAS
rea de estacionamiento 150.00
rea lib. Y futuras Ampliaciones 300.00
Jardines 90.00
Total 540.00
TOTAL 3 930.00
Fuente: Elaboracin Propia
6.6. Sistemas de calidad

Se le define como un sistema de inspeccin, anlisis y accin a una cantidad relativamente

pequea del producto de un proceso de fabricacin para evaluar su calidad, con el fin de
lograr o mantener el nivel de calidad deseado.
El objeto es mantener la calidad de los productos que elabora la empresa de acuerdo a una
lnea de normas y estndares establecidos.
Tambin se le puede considerar como la coordinacin de esfuerzos en la organizacin para
que la produccin se lleve a cabo en los niveles ms econmicos que permitan obtener
completa satisfaccin del consumidor.
La fabricacin o elaboracin de los productos con una calidad determinada, implica

ejercitar un minucioso control sobre la misma a lo largo del proceso de produccin y de sus
funciones asociadas, comprendiendo la planeacin de la produccin, la adquisicin de
materias primas e insumos y la distribucin de los productos.
6.6.2. Organizacin del sistema de calidad
El diseo de estudio aplicado en este proyecto corresponde a una investigacin descriptiva

ya que tuvo como finalidad identificar todo el contexto bajo el que se desarrollan los
principales procesos y actividades realizadas en la empresa fabricadora de tanques para
combustible las cuales son clave en el buen funcionamiento de la misma, as como tambin,
la determinacin de los requerimientos de la norma ISO 9001:2000 para que de esta
manera, mediante la elaboracin de la documentacin del SGC se establezca una relacin
entre ellos y puedan estandarizarse los procesos.
Por otra parte, de acuerdo a su ubicacin temporal, y dado que la investigacin estuvo
centrada en el estudio de las actividades realizadas en la empresa durante un solo lapso en el
tiempo comprendido entre octubre de 2006 a agosto de 2007; periodo durante el cual se
realizaron las observaciones y recoleccin de datos una sola vez; el estudio se considera de
tipo prospectivo y transversal. Como poblacin de estudio se tom a todo el personal que
labora en la empresa al igual que las actividades desarrolladas por lo que no fue necesario

realizar un muestreo, ya que la poblacin es finita y se requera considerarlas a todas y cada

una de ellas. A continuacin se describe el mtodo general utilizado.
Diagnstico de la empresa:
Ya que se trata de la implementacin de una nueva empresa se tom como referencia
algunos estudios realizados por entidades privadas los cuales dan a conocer que existe una
baja calidad en los productos de los dems competidores
Diseo del plan estratgico a seguir para la elaboracin de la documentacin del sistema:
Para que cualquier proyecto de esta ndole sea funcional es vital involucrar al personal y
hacerle saber de la importancia de su participacin en el estudio, por lo que en este etapa, se
elabor un plan estratgico el cual consisti en llevar a cabo reuniones con todo el recurso
humano que labora en la empresa, para hacer de su conocimiento el objetivo del proyecto, y
la necesidad del trabajo en equipo para lograrlo, posteriormente, se realizara un curso
introductorio sobre ISO 9001:2000 con la finalidad de informarles sobre los conceptos
bsicos necesarios para la realizacin de la propuesta. Se planearon sesiones peridicas para
llevar a cabo la recoleccin y anlisis de datos en cada puesto y rea de la empresa, todo
ello con la finalidad de comenzar a modelar el sistema documental.
Recoleccin de datos:
En esta etapa se realizara la recoleccin de informacin de manera que pudieran detectarse

las necesidades reales de la empresa las cuales fueran un requisito indispensable segn la
norma ISO 9001:2000, para ello fue necesaria la aplicacin de un checklist el cual fue una
herramienta til para evaluar la adecuacin de los procesos a los requisitos de dicha
norma. Dentro de esta misma etapa, se seleccionar aquellos documentos que pudieran ser
tiles a los objetivos de este trabajo,
Anlisis e interpretacin de la informacin:

Este anlisis fue la pauta para la elaboracin del sistema documental, ya que los resultados
obtenidos de las encuestas, el checklist, la herramienta de planeacin estratgica FODA y
del diagrama causa y efecto, mostraran de manera evidente la necesidad de llevar a cabo la
propuesta del SGC, adems, en esta etapa se concentrara toda la informacin requerida;
todo esta se integrara en una lista general de todos los procedimientos y la documentacin
existente en la empresa, se clasificara esta informacin de acuerdo al rea, tipo y finalidad,
de igual forma se les asignaron claves de registro y se reestructuraron algunos para
organizarla.
Elaboracin de los borradores del SGC:
Se elaborara los borradores de los documentos exigidos por la norma, la cual comprender
la adaptacin de los puntos: sistemas de gestin de calidad; responsabilidad de la direccin;
gestin de recursos; realizacin del producto y medicin, anlisis y mejora continua, todos
ellos sern adecuados mediante la elaboracin de los listados de los procedimientos
operativos propios de la empresa como fabricacin, transporte, disposicin final,
facturacin, operacin de equipos entre otros procesos importantes as como el manual de
calidad en el cual se definir el alcance y el campo de aplicacin, las exclusiones, los
antecedentes acerca de la organizacin y del manual, la poltica, los objetivos de la calidad
y los planes de calidad, la descripcin de la estructura de la organizacin, las
responsabilidades y autoridades y la descripcin de los elementos del sistema de la calidad,
as como la descripcin de los procesos de apoyo necesarios.
De igual manera, se elaborara el procedimiento para la elaboracin de procedimientos y el
procedimiento tipo. Es importante mencionar que la direccin general participara
activamente en la elaboracin de estos documentos. Se planteara el organigrama interno de
la empresa, as como tambin se hizo una descripcin de puestos, se asignara una clave y
registro a los procesos involucrados tal y como lo establece la norma.
Redaccin final del sistema documental:
En esta etapa, todos los documentos elaborados y definidos dentro del alcance de la
propuesta basada en la norma utilizada, sern aprobados por la direccin general para
quedar a disposicin de la empresa, la cual decidir si se da seguimiento a este proyecto de

investigacin, es decir, si la propuesta documental realizada, posteriormente ser la base

para el desarrollo e implementacin en forma del SGC.
6.6.3. Control de calidad durante el proceso
Como procesos de calidad en este proyecto se tendr gran avocacin a todo lo que respecta
la soldadura ya que esta tiene que ser una muy buena calidad para que el tanque tenga la
hermeticidad correspondiente para un buen funcionamiento
Para dicho control se tomare en cuenta las siguientes pruebas
Inspeccin Visual
Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP)
Partculas Magnetizables (PM)
Inspeccin Radiogrfica (RI)
Ensayo por Ultrasonido (US)
6.7. Gestin de mantenimiento industria

Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las mquinas y equipos, tiene como

propsito:
Garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con
Calidad, productividad y asegurar costos adecuados (mantener y conservar).
La finalidad de Ingeniera de mantenimiento se basa en tres principios bsicos los cuales

son:
Costos
Optimizar los recursos disponibles para el mantenimiento
Disponibilidad

Eliminar las paradas imprevistas de produccin
Calidad
Elaboracin permanente de planes de mejoras del proceso de produccin y mantenimiento
6.7.2. Objetivos
Mantener o mejorar el rendimiento de los equipos

Mejora de la calidad del trabajo realizado por mantenimiento mediante instrumentos y
anlisis de fallas
Aumentar la calidad y productividad del rea de mantenimiento
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos
6.7.3. Tipos de mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)
Consiste en reparar un equipo, despus que este ha sufrido una avera, es decir recupera el
estado operativo de la maquina o equipo. Estas medidas correctivas pueden ser efectuadas
a solicitud del departamento operativo, por el coordinador de la zona o por el inspector
responsable.
Mantenimiento correctivo reducido por inspecciones aumenta su disponibilidad.
a. Implica interrupcin de la produccin

b. Permite recuperar el estado operacional de la mquina
c. Existe probabilidad de fallas imprevistas.
d. El personal es bajo nivel tcnico
e. A corto plazo resulta econmico
f. No permite determinar costos de mantenimiento en relacin a la produccin.
Tambin se le conoce como mantenimiento Reactivo

Costos de Mantenimiento Correctivo
Equipo Disponible
Figura 6.1 Efectos del Mantenimiento correctivo sobre la disponibilidad del equipo
El efecto que el mantenimiento correctivo tiene sobre la disponibilidad se muestra en la
figura.
0-1: A medida que se interviene el equipo los costos de mantenimiento y la disponibilidad

aumentan.
1-2: Si se contina aumentando el nmero de intervenciones la disponibilidad disminuye y
los costos de mantenimiento se incrementan.
MANTENIMIENTO RENOVATIVO [5]
Se realiza cuando el equipo o mquina debe ser sacada de la lnea por un extenso periodo de
tiempo, pudiendo ser remplazado por otro.
Normalmente se realiza para hacer modificaciones mayores, tal como se observa en la
figura 6.2, donde al principio es ms econmico operar el equipo hasta que presente una
falla (correctivo). Sin embargo el costo de reparacin puede llegar a ser mayor que el costo
de reemplazo, entonces es tiempo de programar un mantenimiento Renovativo. Despus de
realizado el mantenimiento normalmente se reestructura el equipo a una condicin prxima
a la nueva. La relacin de fallas deber caer drsticamente hasta cuando se necesite un
prximo periodo de renovacin. Se conoce tambin como overhaul

COSTO DE PRODUCCION EN DOLARES ( $)
Figura 6.2 Costo efectivo del mantenimiento Renovativo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Este tipo de mantenimiento consiste en una serie de acciones que conducen a la

conservacin de la planta, mediante inspecciones peridicas y pruebas no destructivas de la
produccin con el fin de evitar y detectar a tiempo interrupciones imprevistas de la
produccin o fuertes depreciaciones del equipo.
Servicios peridicos al equipo
Cambio de piezas o componentes Intervalo en Hrs, das, semanas, meses
Cualquier programa de mantenimiento preventivo diseado y operado apropiadamente se

pagara por si solo. El establecimiento y operacin aumentaran los costos totales, pero
despus de un periodo de tiempo el costo de mantenimiento disminuir por debajo del nivel
original como se observa en la figura 6.3

Figura 6.3 Costo inicial disminuido por un adecuado MP
a: Se incrementan las H-H y el Mantenimiento porque al inicio se tiene mucho

mantenimiento correctivo.
b: Las H-H disminuyen porque los efectos del mantenimiento preventivo reducen
sustancialmente el MC.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Es el mantenimiento planificado y programado, con el fin de que la administracin del

mantenimiento sea ms eficiente, sin embargo en forma particular es el mantenimiento que
desarrolla tcnicas e investigaciones para determinar las causas que producen las fallas y
averas de los equipos, su principal fin es eliminar o disminuir las causas que producen las
fallas.
Esto ha determinado que los fabricantes en forma peridica emitan los boletines de servicio
indicando las mejoras de los productos que han vendido, quiere decir entonces que es la
aplicacin de la reingeniera en el mantenimiento.
Por lo expuesto este tipo de mantenimiento abarca los siguientes tipos de mantenimiento:
a. Mantenimiento Preventivo MP.

b. Mantenimiento Predictivo MPd.
c. Mantenimiento Productivo Total TPM

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MPd
Tiene como punto de solucin predecir la ocurrencia de la falla mediante la utilizacin de

aparatos de prueba sofisticados, su desventaja es el alto costo de instrumentacin, se
considera dentro de este rubro, la utilizacin de los sentidos. El sistema permite tomar
decisiones lgicas como el reemplazo de partes gastadas en un turno de reparacin.
Elimina el Standard de cambio de piezas tal como se aprecia en la figura 4, definiendo el
lmite de desgaste aceptable. Cuando se excede este punto, el componente debe ser
cambiado.
Figura 6.4: Limite de control vs. Desgaste
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) [4]
Est definido como el mantenimiento que involucra la participacin de todos.

El TPM mejora permanentemente la efectividad global de los equipos, con la activa
participacin de los operadores.
Optimiza la efectividad del equipo
Establecimiento de un mantenimiento preventivo completo

Mantenimiento autnomo involucra a cada empleado de la compaa.
MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL (MA)
Ejecucin y administracin de mantenimiento

Mantenimiento eficaz y eficiente
Conforme el programa de mantenimiento progresa se nota que todos los tipos de
mantenimiento tienen su lugar en la organizacin.
Costo del equipo
Prdidas de produccin
Horas hombre prdidas
Costo de mantenimiento preventivo
De todos estos tipos de mantenimiento en la empresa se utilizara el mantenimiento
preventivo por ser el ms adecuado tcnica y econmicamente para el buen
funcionamiento de las maquinas a utilizarse en la elaboracin de las Dragas.
6.8. Seguridad e higiene industrial
6.8.1. Introduccin
Resguardar la integridad de los trabajadores y de las instalaciones de la planta es

parte fundamental de la Seguridad Industrial; este captulo describe los posibles
escenarios donde el trabajador podra sufrir algn accidente, tambin la seguridad
referente a la posicin del tanque estacionario y los avisos de seguridad que
existirn en la planta, tambin describe los equipos de proteccin personal para los
trabajadores y los equipos de proteccin industrial, tanto interna como externa para la
proteccin de la planta en s.
6.8.2. Objetivos
Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una prdida de
potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.
Reduccin de los costos operativos de produccin.

Mejorar la imagen de la empresa, por ende la seguridad del trabajador, influyendo esto en
un mayor rendimiento en el trabajo.
Contar con sistema estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los
accidentes y la causa de los mismos.
Conocer y aplicar los pasos de anlisis de riesgos qumicos y fsicos en la planta de

produccin.
Elaborar hojas tcnicas de seguridad industrial de los instrumentos a utilizar en la planta

de produccin de acuerdo con normas internacionales vigentes a partir de fuentes
bibliogrficas consultadas a travs de proveedores locales y externos, literatura actual
sobre seguridad industrial y referencias en internet.
Establecer las condiciones inseguras existentes en la planta de produccin a travs

de un diagnstico inicial que permita presentar y desarrollar medidas tendientes a eliminar
los riesgos por accidentes en los empleados
6.8.3. Anlisis de la seguridad en el trabajo
6.8.3.1. Beneficios en materia de seguridad
Un sistema de seguridad industrial en la planta es de suma importancia ya que dar

beneficios no solo a los trabajadores sino tambin a la economa de la empresa y por
supuesto a la buena imagen de esta
6.8.3.2. Principales causas de los accidentes de trabajo
Condiciones inseguras; estructuras o instalaciones de edificios y locales impropiamente

diseadas, construidas, instaladas o deterioradas; falta de medidas de prevencin y
proteccin, los equipos de produccin no cuentan con proteccin adecuada, equipos de
proteccin que no son los adecuados para el tipo de peligro que se pretende proteger; reas
de trabajo con poco espacio y ventilacin, situaciones que pueden producir incendio o

explosin; sealizacin inexistente o deficiente; y condiciones de riesgo por exposicin a

agentes qumicos (humo, polvo, vapores, etc.) y a agentes fsicos (ruido, vibraciones,
presiones ambientales, ventilacin industrial, etc.)
Actos inseguros; llevar a cabo operaciones sin previa induccin tcnica, operacin de
equipos con velocidades extremas (bajas o altas), bloquear o quitar dispositivos de
seguridad en las mquinas, limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se
encuentre funcionando.
Aparte de los aspectos ya mencionados, habra que considerar asimismo, en cuanto al costo,
las indemnizaciones que puedan ahorrarse por los accidentes o lesiones que se eviten o
la incapacidad que representan por da o por turno de trabajo, el entrenamiento al personal
sustituto.
La administracin, por consiguiente, debe considerar la planeacin del programa, los

costos, para satisfacer a quienes tienen invertido su capital en la empresa, es decir, los
accionistas.
6.8.3.3. Prevencin de accidentes
Para dicha labor se tendr como objetivo la realizacin de un plan i/o programa de
seguridad.
Para efectos prcticos, el plan no solamente se establece para una secuencia de operaciones
por desarrollar, tendientes a prevenir y reducir las prdidas provenientes de los riesgos
puros del trabajo, sino tambin el tiempo requerido para realizar cada una de sus partes
Se sabe que aun cuando existan sistemas de seguridad, entrenamiento adecuado y normas
para la seguridad, pueden ocurrir accidentes; sin embargo, se debe buscar la disminucin de
los riesgos y para ello, se tendr mucho nfasis en los diversos procesos de fabricacin para
asi poder descubrir los riesgos de mayor envergadura para los trabajadores

El fin de todo de nuestro programa es reducir al mnimo la ocurrencia de riesgos de trabajo

dentro de las instalaciones de la empresa, adems de despertar y mantener en todos los
empleados de la empresa la conciencia de seguridad.
Nuestro programa ser de largo plazo ya que la empresa pretende consolidarse atreves de
los aos en la industria de la regin y tambin del pas
Los elementos bsicos que habrn de considerarse dentro de un programa de seguridad se

clasifican en aspectos administrativos y aspectos tcnicos.
Aspectos administrativos
Los objetivos de la empresa constituyen el plan bsico de la firma. Para poder llevarlos a
cabo se requiere del planteamiento de cursos de accin acordes a las polticas de la empresa,
las cuales de preferencia deben expresarse de manera simple, bien definida y por escrito.
En la estructuracin de nuestro programa se requiere asignar las actividades que habrn de

desempear cada uno de las personas que conforman la organizacin, de manera que
puedan trabajar juntas con eficacia y puedan obtener una satisfaccin personal al hacer
tareas seleccionadas que tiendan a hacer funcionar el plan de seguridad.
Para lograr que los resultados sean ptimos es conveniente hacer partcipes a los ms altos
dirigentes. Su presencia en los aspectos de seguridad reflejar en el personal de la empresa
la importancia que debe concederse a la seguridad.
Dentro de las personas que conforman el comit de seguridad estn el gerente general, el
ingeniero supervisor, y un trabajador
FUNCIONES
Gerente general: En cuestiones relacionadas a la seguridad el gerente ser la

persona encargada de dar las disposiciones necesarias para que exista los
lineamientos correctos para una buena prctica de la seguridad

Ingeniero supervisor: Al ser un profesional de campo su funcin ser hacer cumplir

las disposiciones del gerente con respecto a los lineamientos de seguridad para as
mejorar el ambiente de trabajo y por consiguiente la produccin
Trabajador: Que mejor que tener la participacin directa de un encargado elegido
por los trabajadores para que de sus opiniones y reclamos en los aspectos de
seguridad personal
Aspectos tcnicos
La primera precaucin para prevenir accidentes consiste en eliminar las causas

potenciales, tanto tcnicas como humanas. A travs de los procedimientos o tareas
se puede modificar en gran medida las causas.
Orden.
El orden es la disposicin o colocacin sistemtica de las cosas, de modo que cada

una ocupa el lugar que le corresponde.
En un puesto de trabajo, donde se observa orden, generalmente no existen
situaciones de riesgo. Adems es uno de los requisitos ms importantes para
obtener una produccin eficaz y una optimizacin de la administracin. Para
lograrlo, toda empresa deber contar con los espacios adecuados para
almacenamiento del equipo, herramientas, material de empaque, etc.
Ventilacin industrial.
La ventilacin es la accin de renovar el aire de un lugar especfico a otro, haciendo

uso de una corriente que se establece. La ventilacin influye sobre el control
del ambiente para proteccin de riesgos fsicos, qumicos y biolgicos.
Respecto de la ventilacin, se sabe que el organismo necesita una cantidad
de oxgeno suministrada por el aire, por lo que en cualquier industria se necesita su
circulacin; un espacio donde el aire no est en movimiento har que el ambiente
que rodea a las personas termine saturndose en su temperatura y humedad relativa.

La extraccin de aire logra este objetivo, mejorando la ventilacin e inyeccin de

aire renovado en el lugar.
Limpieza.
En muchos lugares de trabajo, la suciedad se acumula a causa de las tareas que se

realizan en ellos y la suciedad como el polvo. Puede ser daina por que se
presentan enfermedades con ms frecuencia.
Higiene.
La higiene en el trabajo abarca el ambiente laboral, que rene las condiciones del
lugar y al trabajador, incluyendo sus hbitos personales y su relacin con el medio.
6.8.3.4. Equipos de proteccin personal
Para todo el personal i/o personas que se encuentren en la planta el equipo de proteccin
personal ser el bsico
Casco
Lentes de seguridad
Zapatos de seguridad
Para los obreros que operen con maquinarias
Casco
Lentes de seguridad
Tapones para la audicin
Guantes
Para los soldadores
Casco

Lentes oscuros
Mascarilla de seguridad
Tapones para la audicin
Guantes
Mandiles de cuero
6.8.3.5. Empleo de colores para identificar riesgos
La funcin de los colores y las seales de seguridad es atraer la atencin sobre lugares,
objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, as como
indicar la ubicacin de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de
vista de la seguridad.
La normalizacin de seales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo

posible, el uso de palabras en la sealizacin de seguridad. Estos es necesario debido al
comercio internacional as como a la aparicin de grupos de trabajo que no tienen un
lenguaje en comn o que se trasladan de un establecimiento a otro.
Definiciones generales.
Color de seguridad: A los fines de la seguridad color de caractersticas especficas

al que se le asigna un significado definido.
Smbolo de seguridad: Representacin grfica que se utiliza en las seales de
seguridad.
Seal de seguridad: Aquella que, mediante la combinacin de una forma
geomtrica, de un color y de un smbolo, da una indicacin concreta relacionada
con la seguridad. La seal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o
cifras) destinado a aclarar sus significado y alcance.
Seal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar,
si fuese necesario, la informacin suministrada por una seal de seguridad.
Aplicacin de los colores

La aplicacin de los colores de seguridad se hace directamente sobre los objetos, partes de
edificios, elementos de mquinas, equipos o dispositivos, los colores aplicables son los
siguientes:
Tabla 6.8 Definicin de los colores y funciones
Color de Significado Aplicacin Formato y color de Color del Color de

seguridad la seal smbolo contraste
Pararse Seales de detencin Corona circular con

Prohibicin Dispositivos de parada una barra
Rojo Elementos contra de emergencia transversal Negro Blanco
incendio Seales de prohibicin superpuesta al
smbolo
Indicacin de riesgos (
Precaucin incendio, explosin, Tringulo de
radiacin ionizante contorno negro
Amarillo
Indicacin de Banda de amarillo Negro Amarillo
Advertencia desniveles, pasos combinado con
bajos, obstculos, etc bandas de color
negro
Indicacin de rutas de
escape. Salida de Cuadrado o
Verde Condicin segura emergencia. Estacin rectngulo sin Blanco Verde
Seal informativa de rescate o de contorno
Primeros Auxilios,
etc.
Obligatoriedad de usar Crculo de color Blanco Azul

Azul Obligatoriedad equipos de proteccin azul sin contorno
personal
Algunos pictogramas a utilizar

Figura 6.5 Seales de prohibicion
Figura 6.6 Seales de advertencia

Figura 6.7 Seales de obligatoriedad
Figura 6.8 Seales de informacin

6.8.3.6. Equipos en las instalaciones
Como medida de seguridad en la planta se utilizara extintores en diversas zonas de la planta

pero con mayor nfasis en las zonas de soldadura
El extintor es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Suelen consistir en un recipiente
metlico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor a presin, de modo
que al abrir una vlvula el agente sale por una tobera que se debe dirigir a la base del fuego.
Los hay de muchos tamaos y tipos, desde los muy pequeos, que suelen llevarse en los
automviles, hasta los grandes que van en un carrito con ruedas. El contenido vara desde 1
a 50 kilogramos de gente extintor.
Segn el agente extintor podemos distinguir entre:
Extintores Hdricos (Cargados con agua y un agente espumgeno, hoy en desuso

por su baja eficacia).
Extintores de Haln (Hidrocarburo halogenado, actualmente prohibidos en muchos
pases).
Extintores de Polvo (Multifuncin, aunque contraindicados para fuegos elctricos).
Extintores de C02 (tambin conocidos como Nieve Carbnica o Anhdrido
Carbnico).
Extintores para Metales (nicamente vlidos para metales combustibles, como
sodio, potasio, magnesio, titanio, etc.).
El problema de los extintores (salvo en los muy grandes) es que el agente se agota
rpidamente, por lo que su utilizacin debe hacerse aprovechndolo al mximo.
Asimismo, se distinguen por los fuegos que son capaces de apagar: de origen elctrico,
originados por combustibles lquidos u originados por combustibles slidos, lo que depende
del agente extintor que contienen.
Las posibilidades que tienen deben venir escritas de modo bien visible en la etiqueta,
atendiendo a la clase de fuego normalizada. Pueden servir para varias clases.
6.8.3.7. Plan para efectuar el control de seguridad

Compromiso
El primer paso del programa es que la gerencia decida si un sistema de seguridad e higiene
industrial constituye efectivamente una herramienta que desea adquirir. Esta decisin debe
tomar en cuenta el costo, tiempo y esfuerzo que se requiere para implementar el sistema. El
programa debe abordarse con miras a mejorar el desempeo ambiental de la empresa, as
como la reduccin de costos por seguridad.
Revisin preparatoria
Para el primer ciclo, la empresa que an no cuenta con un sistema deber determinar su
posicin actual o la medicin actual de su desempeo en cuanto a Seguridad e Higiene
Industrial, ya que servir como base comparativa para el desempeo futuro del mismo.
Poltica
Una vez que la empresa se haya decidido a llevar a cabo el sistema de Seguridad e Higiene,
debe poner al tanto a todos los empleados de las intenciones de la empresa.
La mejor manera de hacerlo es por medio del establecimiento de una poltica de seguridad
e higiene industrial, la cual debe explicar los objetivos y metas relevantes que sean
realistas y que la empresa pueda alcanzar.
Organizacin y direccin
Se disearn los puestos que tendrn a su cargo, las responsabilidades del sistema,
independientemente de sus otras actividades, y las personas a quienes sean asignados dichos
puestos para asegurar la coordinacin y claridad en todas las funciones del sistema.
Legislacin y evaluacin de efectos

Debe verificarse de acuerdo con normas del IGSS su cumplimiento; tambin que el sistema
no viole ninguna de dichas normas. Con las siguientes revisiones del sistema, se debern
revisar cambios en las leyes que afecten el sistema. Se evaluar adems los efectos de todas
las operaciones de la empresa en la seguridad e higiene de la misma.
Objetivos y metas
Con la realizacin del diagnstico obtenido en la revisin preparatoria, la empresa

debe decidir cules son sus objetivos. stos deben ser realistas, alcanzables y adems ser
lo ms sencillos posibles.
Desarrollo de la administracin del programa
Consiste en la puesta en marcha del programa como tal y como se ha establecido. La

importancia de esta fase consiste en crear un cronograma para todas las actividades por
realizar.
Preparacin del manual e instrucciones del trabajo
De las evaluaciones en la planta y normas reguladoras (IGSS, OSHA, etc.) que

aseguren una satisfactoria implementacin del sistema, se crearn documentos que
resguarden los principios de seguridad e higiene que se establezcan. Este trabajo de
investigacin impreso puede servir para dicho fin. Adems, las instrucciones en el trabajo
debern estar enfocadas en la consecucin de los objetivos del sistema.
Al iniciar el programa deben tenerse redactados por lo menos los siguientes instructivos:
Plan de capacitacin anual.

Plan de evacuacin en caso de incendio.
Diagnstico de la planta, medidas preventivas y correctivas.
Control de operaciones

En el caso de la seguridad e higiene industrial, se deben controlar todas las operaciones

que se lleven a cabo dentro de la planta y considerar de igual importancia todas.
Para ello se debe subdividir la produccin en reas y obtener la medida de
desempeo de cada una con respecto a las variables relevantes de estudio.
Compilacin de registros
Desde el primer diagnstico realizado en el programa, se deben archivar los registros de las
mediciones, evaluaciones y cambios que sean resultado de las variaciones en el sistema de
seguridad e higiene ya que puede servir como consulta. Adems se sabe que la
documentacin es crucial en esta materia de anlisis.
Implementacin, capacitacin y auditora
Cuando sea el momento del inicio del sistema, todos los involucrados (ver organigrama)
deben saberlo, as que la fecha debe ser bien escogida. Este sistema debe ser notorio, el
manual fcilmente entendible y para nada burocrtico. En cuanto a capacitacin, debe
enfocarse principalmente a aquellos operadores que realicen los trabajos de mayor riesgo;
sin embargo, se consideran importantes todos en general.
Se debe hacer conciencia en los empleados de sus responsabilidades y consecuencias si se
desvan de los procedimientos acordados. Las auditoras sern realizadas en el mbito
interno y se realizar una auditora externa para comprobar la efectividad del sistema y
obtener distintos puntos de vista. Se pueden contratar empresas dedicadas a auditoras y
asesoras externas o tambin aprovechar las auditoras del IGSS.
Revisin
La revisin del sistema debe ser como mnimo anual, y para ella se conformar una nueva
comisin de seguridad, de la cual todos los integrantes debern estar al tanto de los
resultados del desempeo del sistema, toma de mediciones y resultados especficos, que
debern aportar todo tipo de sugerencia para hacer los cambios necesarios. Esto permitir
al sistema una mejora continua.
6.8.4. Higiene industrial

La higiene industrial es la ciencia de la anticipacin, la identificacin, la evaluacin y el

control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relacin con l y que
pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo tambin en
cuenta su posible repercusin en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en
general.
Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen

esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de
proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, as como proteger el medio
ambiente en general, a travs de la adopcin de medidas preventivas en el lugar de trabajo.
La higiene industrial no ha sido todava reconocida universalmente como una profesin; sin
embargo, en muchos pases est crendose un marco legislativo que propiciar su
consolidacin.

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DISEO DE PLANTA DE FABRICACION DE DRAGAS

6.1. Objetivos generales

La ingeniera del proyecto es el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto

6.2. Proceso productivo

6.2.1. Descripcin del proceso

El proceso productivo para la fabricacin de tanques para combustibles comprende de las

Adquisicin de la materia prima

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 42

ADQUISISCION DE LA MATERIA PRIMA

Guillotina mecnica o hidrulica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 43

Las aplicaciones se clasifican basndose, en si el electrodo es no consumible, para ala soldadura de

6.2.2. Diagramas del proceso productivo

6.3.1. Programas de produccin de proyecto

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 45

En el captulo 4 que corresponde al tamao de la planta se dispuso que la produccin sea de

Tabla 6.1 Demanda de produccin

6.4. Requerimientos del proyecto

6.4.1. Requerimientos de la persona

Los requerimientos de recursos humanos tanto para el rea de produccin y rea

Para el proceso productivo se requiere de 40 personas en lo que es mano de obra directa y

Tabla 6.2 Cantidad de personal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 46

6.4.2. Requerimientos de la materia prima principal

Se determinaran en funcin al balance de materias y programa de produccin, tal como se

Tabla 6.3 Requerimiento de Materia Prima Plancha de Acero

Tabla 6.4 Requerimiento de Materia Prima: Soldadura SUPERCITO E 6010 de 1/8

6.4.3. Requerimientos de la maquinaria

A continuacin se detalla el requerimiento de mquinas y equipos necesarios para el

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 47

Maquina: Cizalla Guillotina

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 48

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 49

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 50

Maquina: Prensa Hidrulica

Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de prensado.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 51

Maquina: Torno Paralelo

Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de torneado.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 52

Es la mquina herramienta bsica en la cual se hace la operacin de fresado.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 53

Maquina Sierra Circular

Dosificar la materia prima y chatarra en general, de la forma adecuada tratando de

Maquina Monta Cargas

Transportar las planchas de acero desde el rea almacenamiento a los distintos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 54

Tabla 6.5 Relacin de mquinas y equipos del proceso de produccin.

N Maquina o Equipo Cantidad

Tabla 6.6 Relacin de equipos bsicos para el proceso de produccin y mantenimiento

Maquina o Equipo Cantidad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 55

6.5. Distribucin de la planta

La distribucin o disposicin de la planta (Lay - out) se refiere al acondicionamiento de

Aprovechar al mximo el espacio destinado a la planta de tal modo que se minimicen

Poder de adaptabilidad, para as poder reaccionar eficientemente, en situaciones que se

Evitar el uso innecesario de tiempo, maquinaria o equipo, mediante la correcta disposicin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA Pgina 56

6.5.3. Ventajas de una buena distribucin de la planta

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

6.5.4. Principios de bsico de la distribucin de la planta

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo