ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

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MEMORIA
DE
CLCULO ESTRUCTURAL

PROYECTO : "INSTALACIN Y MEJORAMIENTO DE COBERTURA

LIVIANA COMO MEDIDA DE PROTECCION DE LA
RADIACION UV EN LAS INSTITUCIONES EDUCATIVAS
DE EDUCACION BASICA REGULAR DEL NIVEL
SECUNDARIO "

PROCEDENCIA : INSTITUCION EDUCATIVA

LUGAR : PATIO DE HONOR - SECUNDARIA

DISTRITO :

PROVINCIA :

REGION :

SOLICITANTE :

PROYECTISTA :

MAYO, 2017
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CONTENIDO

1. GENERALIDADES
1.1. ESTRUCTURACION
1.1.1. DEL SISTEMA EXISTENTE
1.1.2. DEL SISTEMA PROYECTADO
1.2. NORMAS EMPLEADAS
1.3. ESPECIFICACIONES MATERIALES EMPLEADOS
1.4. REFERENCIAS
1.4.1. ARQUITECTURA Y CONFIGURACION GEOMETRICA
1.4.2. ESTRUCTURACION CONFIGURACION
1.4.2.1. INSTITUCION EDUCATIVA DANIEL BECERRA O.

1. 4. 3 PREDIMENSIONAMIENTO

1.4.4 DEFINICION DE SECCIONES

2. ESTADOS DE CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS
2.1. ESTADOS DE CARGA
2.2. COMBINACIONES DE CARGA
2.3. ALTERNANCIAS DE CARGA
3. ANALISIS SISMICO
3.1. FACTORES PARA EL ANALISIS
3.1.1. FUERZAS SISMICAS VERTICALES
3.2. ANALISIS DINAMICO
3.2.1. ESPECTRO DE PSEUDO ACELERACIONES
3.3. ANALISIS ESTATICO
3.3.1. PESO DE LA ESTRUCTURA (P)
3.3.2. FACTOR DE AMPLIFICACION SISMICA (C) y PERIODO FUNDAMENTAL (T)
3.3.3. FUERZA CORTANTE EN LA BASE (V)
4. CONTROL DE DESPLAZAMIENTOS LATERALES
5. DISEO DE COMPONENTES DE CONCRETO ARMADO Y ACERO
5.1. DISEO DE COLUMNAS DE C A
5.2. DISEO DE ELEMENTOS DE ACERO
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
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6.2. RECOMENDACIONES
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA
7.1. GENERALIDADES

7.2. PLANOS
7.3. MATERIAL ACERO
7.3.1. Acero estructural A-36
7.3.2. Acero A615 GRADO 60
7.3.3. Soldaduras
7.3.4. Fabricacin
7.3.5. Corte o Soplete
7.3.6. Cepillado de bordes
7.3.7. Construccin soldada
7.3.8. Acabado
7.3.10. Montaje
7.3.11. Ensayos de control de calidad
7.3.12. Pintura
7.4. MATERIAL CONCRETO
7.4.1. Cemento Portland Tipo V
8. PLANOS
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1. GENERALIDADES
1.1. ESTRUCTURACION

El estudio de la presente memoria de clculo estructural se realiza a

solicitud de la Unidad de Desarrollo N 003 Sub regin Ilo - GOBIERNO
REGIONAL MOQUEGUA, y tiene por finalidad realizar el diseo
estructural de las Coberturas Metlicas de la obra: "INSTALACIN Y
MEJORAMIENTO DE COBERTURA LIVIANA COMO MEDIDA DE
PROTECCION DE LA RADIACION UV EN LAS INSTITUCIONES
EDUCATIVAS DE EDUCACION BASICA REGULAR DEL NIVEL
SECUNDARIO BAJO LA JURISDICCION DE LA UGEL - ILO, EN LA REGION
MOQUEGUA", correspondiente a la I.E. Daniel Becerra Ocampo, que cuenta
con dos niveles de enseanza: primario y secundario, dicho estudio se
encuentra ubicado en el Distrito de Ilo, Provincia de Ilo, regin Moquegua.

Para el diseo se utiliza el software SAP2000 V15, con el cual se realiza el

Clculo Estructural y Diseo correspondiente, mediante el Mtodo LRFD,
aceptado por la NTE-090,

1.1.1. DEL SISTEMA EXISTENTE

La proyeccin de una construccin de estructuras metlicas para proteccin

solar en el nivel secundario:

1. PATIO DE HONOR NIVEL SECUNDARIO.

1.1.2. DEL SISTEMA PROYECTADO

1.1.2.1. COBERTURA EN LOSA DEPORTIVA NIVEL PRIMARIO

La altura del Techo Metlico en cobertura es 11.40m, en el cielo raso con

Cobertura de Policarbonato Alveolar de 10mm.

El sistema estructural consta de:

- Arcos Metlicos (perfiles de acero estructural A-36) Apoyados sobre columnas

metlicas, en sentido paralelo a la losa deportiva.

- Viguetas y arriostres metlicos (perfiles de acero estructural A-36) apoyadas

sobre los Arcos metlicos en el sentido perpendicular a la losa deportiva.

La cimentacin fue diseada y su anlisis se detalla en los anexos

correspondientes considerando la capacidad portante del Terreno 445,412,
440 kg/cm2 a una profundidad de desplante de 1.5 m (Roca Dura de
compacidad alta).

Se tiene las secciones de la estructura metlica:

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Columna metlica - Seccin Cuadrada

- Tipo tetra puntal
- 4 tubos metlicos 3x3.0mm (detalles
en planos),
- Tubos transversales y diagonales
2x3.0mm (detalles en planos)

Arco Principal AM01 - Tipo Arco metlica.

- Seccin cuadrado 20cm x 40cm.
(Detalles en planos).
- Brida Superior 2L 2"x2"X3/16"
- Brida Inferior 2L 2"x2"X3/16"
- Diagonal 2L 1 1/2"x1 1/2"X1/8

Correas transversales - Tipo Arco (Detalles en Planos)

2L 1"x1 "x1/8".

Viga Transversal 01 - seccin cuadrada 20cmx40cm.

(Detalles en planos).
- Brida Superior 2L 1 1/2"x1 1/2"X1/8"
- Brida Inferior 2L 1 1/2"x1 1/2"X1/8"
- Diagonal 2L 1 1/2"x1 1/2"X1/8"
- Montantes 2L 1 1/2"x1 1/2"X1/8"
-
Correas metlica perpendicular - seccin 2L (detalles en planos).
- Brida Superior 2L 1"x1"X1/8"
- Brida Inferior F L 1/2"
- Diagonales F L 3/8"
- Montantes F L 3/8"
-
Cobertura - Cobertura de policarbonato alveolar
de 10 mm de espesor de ancho
variable de 1.05m 2.10m.

1.2. NORMAS EMPLEADAS

Se sigue las disposiciones de los Reglamentos y Normas Nacionales e

Internacionales descritos a continuacin:

Reglamento Nacional de Edificaciones (Per) Normas Tcnicas de

Edificacin (N.T.E.)

NTE E.020 CARGAS

NTE E.030 DISEO SISMORRESISTENTE
NTE E.050 SUELOS Y CIMENTACIONES
NTE E.060 CONCRETO ARMADO
NTE E.090 ESTRUCTURAS METALICAS
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A.C.I. 318 2008 (American Concrete Institute)

UBC 1997 Uniform Building Code
Building Code Requirements for Structural Concrete
AISC-LRFD 99

Se entiende que todos los Reglamentos y Normas estn en vigencia y/o son
de la ltima edicin.

1.3. ESPECIFICACIONES MATERIALES EMPLEADOS

ACERO

ACERO ESTRUCTURAL (A-36):

Resistencia (fy): 2,530 Kg/cm2 (G 36):

Mdulo de Elasticidad (E) : 2100,000 Kg/cm2
Mdulo de Poissn (u) : 0.30

ACERO LISO (ASTM A-615):

Resistencia a la fluencia (fy) : 4,200 Kg/cm2 (G 60):

E: 2100,000 Kg/cm2

SOLDADURA: Electrodos: Fexx = 60 KSI (E70 XX - AWS, para acero liso)

COBERTURA: Pu = 1.75kg/m2 (Policarbonato Alveolar; catalogo fabricante).

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1.4. REFERENCIAS

1.4.1. ARQUITECTURA Y CONFIGURACION GEOMETRICA

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1.4.2. ESTRUCTURACION MODELAMIENTO

1.4.2.1. I.E. DANIEL BECERRA OCAMPO

VISTA 3D

1.4.3. PREDIMENSIONAMIENTO

1.4.3.1. Cobertura Patio de Honor

Tipo de Viga Arco Und

Principal:
Flecha de Arco: 4.00 m
Longitud de Viga 26.88 m
Area Tributaria : 1,002.62 m2
Principal:

1.4.4. DEFINICION DE SECCIONES:

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Viga Principal:

Vigueta:

Columna Metlica:
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2. ESTADOS DE CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS

2.1. ESTADOS DE CARGA

CARGA MUERTA: El valor de las Cargas Muertas empleadas comprende el peso propio de los
elementos estructurales (arcos, viguetas, arriostres, columnas, planchas, etc.) segn
caractersticas descritas en el Item 1.3; el peso de los acabados, segn:

Policarbonato Alveolar 1.75 kg/m2

CARGA VIVA: El valor de Carga Viva empleada es de 30 kg/m2 (coberturas),

segn especificaciones de la NTP E.020 TABLA 1

CARGAS LATERALES: CARGAS DE VIENTO (W):

Vientos en Arcos Metlicos:

NTE E.020 - Art. 12 ("V" e Mapa Elico - Zona Ilo)

V=50.00 kg/m2 (Velocidad de Viento en Ilo)

h= Altura promedio desde el terreno en m

Presiones: NTE E.020 - TABLA 4 = 0.005 V2

Donde:

Ph = Presin o succin del viento a una altura h perpendicular a la superficie, para

"h"> 10m (kg/m2)

C = factor de forma a dimensional (de tabla abajo)

CONSTRUCCION BARLOVENTO SOTAVENTO

Arcos y cubiertas cilndricas con +0.80 -0.50
pendientes() < 45 -0.80

BARLOVENTO: En Arcos

Considerando Succin: C=+0.80 h = 10.51kg/m2

Considerando Presin: C=+0.80 h = -10.51kg/m2

SOTAVENTO: En Arcos
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Considerando Presin: C= -0.50 h = 6.57hg/m2

CARGAS DE SISMO: Se Describe en el Item 3.

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2.2. COMBINACIONES DE CARGA

Mtodo LRFD (diseo por factores de carga y resistencia)

El diseo con factores de carga y resistencia se basa en los conceptos de estados lmite. El trmino
de estado lmite se utiliza para describir una condicin en la que una estructura o parte de ella
deja de cumplir su funcin predeterminada. Existen dos tipos de estado lmite: los de resistencia y
los de servicio. Los primeros se basan en la seguridad o capacidad de carga de las estructuras e
incluyen resistencias plsticas, de pandeo, de fractura, de fatiga, de volteo, etc.

En este mtodo, las cargas de trabajo o servicio, Qi, se multiplican por factores de carga o de
seguridad, i, que son casi siempre mayores de 1 y se obtienen las cargas ltimas o factorizadas. La
estructura se proporciona Para que tenga una resistencia ltima de diseo suficiente para soportar
las cargas factorizadas.

Esta resistencia se considera igual a la resistencia terica o nominal, Rn, del miembro estructural,
multiplicada por un factor de resistencia , que es normalmente menor que 1. Con este factor, se
intenta tomar en cuenta las incertidumbres relativas a resistencia de los materiales, dimensiones y
mano de obra, etc. En pocas palabras, para un miembro particular se debe cumplir que:

iQi Rn

Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas: U = 1,4 D

D: Carga Muerta
U = 1.2 D +0.50 Lr Lr: Carga Viva techo
U = 1.2 D +1.60 Lr + 0.8 W1 W: Carga Viento
U = 1.2 D +1.60 Lr + 0.8 W2 E: Carga Sismo Norma E-030
U= 1.2 D+1.30 W1 +0.5 Lr U= 1.2
D+1.30 W2 +0.5 Lr U= 1.2 D+1.00 Ex
U= 1.2 D -1.00 Ex
U= 1.2 D+1.00 Ey
U= 1.2 D -1.00 Ey
U = 0.9 D 1.3 W1,2
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2.3. ALTERNANCIAS DE CARGA

CARGA MUERTA: Peso propio de los elementos de la estructura y adicionamos el peso de la

plancha de policarbonato 1.75 kg/m2, en cobertura.

CARGA VIVA: Se consider segn RNE-E 020 30 kg/m2.

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CARGA DE VIENTO: Se indican valores del 1o y 2o caso de la carga de viento, en kg/m2: Presin en
Barlovento - Succin en Sotavento.

3. ANALISIS SISMICO

3.1. FACTORES PARA EL ANALISIS

El Anlisis Ssmico se realiza utilizando un modelo matemtico tridimensional en donde

los elementos verticales estn conectados con diafragmas horizontales, los cuales se suponen
infinitamente rgidos en sus planos. Adems, para cada direccin, se ha considerado una
excentricidad accidental de 0.05 veces la dimensin del edificio en la direccin perpendicular a la
accin de la fuerza. Los parmetros ssmicos que estipula la Norma d e Diseo Sismorresistente
(NTEE.030) considerados para el Anlisis en el Edificio son los siguientes:

3.1.1. FUERZAS SISMICAS VERTICALES

El factor de Zona de la Edificacin clasifica como Z1. Por tanto, segn la NTE - E.030, las fuerzas
ssmicas verticales se consideraran como una fraccin de 2/3 del valor de la fuerza ssmica
horizontal.

3.2. ANALISIS DINAMICO

3.2.1. ESPECTRO DE PSEUDO ACELERACIONES

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Para el Anlisis Dinmico de la Estructura se utiliza un Espectro de respuesta segn la NTE - E.030,
para comparar la fuerza cortante mnima en la base y compararlos con los resultados de un anlisis
esttico. Todo esto para cada direccin de la Edificacin en planta (X e Y).

ESPECTRO DE PSEUDO-ACELERACIONES RNE E.030

Z= 0.4 ZONA 3
U= 1.5 EDIFICACIN ESCENCIAL
S= 1.2 SUELO INTERMEDIO
Tp = 0.6
Rx = 9.5 PRTICOS DCTILES CON UNIONES RESISTENTES A MOMENTOS
Ry = 9.5 PRTICOS DCTILES CON UNIONES RESISTENTES A MOMENTOS

ZUS/Rx = 0.076
ZUS/Ry = 0.076

C= 2.05 0.055 0.055 0.73

T Sa x Sa y 2.5(Tp/T) 2.10 0.054 0.054 0.71
0.5 0.189 0.189 2.50 2.15 0.053 0.053 0.70
0.55 0.189 0.189 2.50 2.20 0.052 0.052 0.68
0.60 0.189 0.189 2.50 2.25 0.051 0.051 0.67
0.65 0.175 0.175 2.31 2.30 0.049 0.049 0.65
0.70 0.162 0.162 2.14 2.35 0.048 0.048 0.64
0.75 0.152 0.152 2.00 2.40 0.047 0.047 0.63
0.80 0.142 0.142 1.88 2.45 0.046 0.046 0.61
0.85 0.134 0.134 1.76 2.50 0.045 0.045 0.60
0.90 0.126 0.126 1.67 2.55 0.045 0.045 0.59
0.95 0.120 0.120 1.58 2.60 0.044 0.044 0.58
1.00 0.114 0.114 1.50 2.65 0.043 0.043 0.57
1.05 0.108 0.108 1.43 2.70 0.042 0.042 0.56
1.10 0.103 0.103 1.36 2.75 0.041 0.041 0.55
1.15 0.099 0.099 1.30 2.80 0.041 0.041 0.54
1.20 0.095 0.095 1.25 2.85 0.040 0.040 0.53
1.25 0.091 0.091 1.20 2.90 0.039 0.039 0.52
1.30 0.087 0.087 1.15 2.95 0.039 0.039 0.51
1.35 0.084 0.084 1.11 3.00 0.038 0.038 0.50
1.40 0.081 0.081 1.07 3.05 0.037 0.037 0.49
1.45 0.078 0.078 1.03 3.10 0.037 0.037 0.48
1.50 0.076 0.076 1.00 3.15 0.036 0.036 0.48
1.55 0.073 0.073 0.97 3.20 0.036 0.036 0.47
1.60 0.071 0.071 0.94 3.25 0.035 0.035 0.46
1.65 0.069 0.069 0.91 3.30 0.034 0.034 0.45
1.70 0.067 0.067 0.88 3.35 0.034 0.034 0.45
1.75 0.065 0.065 0.86 3.40 0.033 0.033 0.44
1.80 0.063 0.063 0.83 3.45 0.033 0.033 0.43
1.85 0.061 0.061 0.81 3.50 0.032 0.032 0.43
1.90 0.060 0.060 0.79 3.55 0.032 0.032 0.42
1.95 0.058 0.058 0.77 3.60 0.032 0.032 0.42
2.00 0.057 0.057 0.75 3.65 0.031 0.031 0.41
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Hoja 16 de: 34

3.70 0.031 0.031 0.41 6.25 0.018 0.018 0.24

3.75 0.030 0.030 0.40 6.30 0.018 0.018 0.24
3.80 0.030 0.030 0.39 6.35 0.018 0.018 0.24
3.85 0.030 0.030 0.39 6.40 0.018 0.018 0.23
3.90 0.029 0.029 0.38 6.45 0.018 0.018 0.23
3.95 0.029 0.029 0.38 6.50 0.017 0.017 0.23
4.00 0.028 0.028 0.38 6.55 0.017 0.017 0.23
4.05 0.028 0.028 0.37 6.60 0.017 0.017 0.23
4.10 0.028 0.028 0.37 6.65 0.017 0.017 0.23
4.15 0.027 0.027 0.36 6.70 0.017 0.017 0.22
4.20 0.027 0.027 0.36 6.75 0.017 0.017 0.22
4.25 0.027 0.027 0.35 6.80 0.017 0.017 0.22
4.30 0.026 0.026 0.35 6.85 0.017 0.017 0.22
4.35 0.026 0.026 0.34 6.90 0.016 0.016 0.22
4.40 0.026 0.026 0.34 6.95 0.016 0.016 0.22
4.45 0.026 0.026 0.34 7.00 0.016 0.016 0.21
4.50 0.025 0.025 0.33 7.05 0.016 0.016 0.21
4.55 0.025 0.025 0.33 7.10 0.016 0.016 0.21
4.60 0.025 0.025 0.33 7.15 0.016 0.016 0.21
4.65 0.024 0.024 0.32 7.20 0.016 0.016 0.21
4.70 0.024 0.024 0.32 7.25 0.016 0.016 0.21
4.75 0.024 0.024 0.32 7.30 0.016 0.016 0.21
4.80 0.024 0.024 0.31 7.35 0.015 0.015 0.20
4.85 0.023 0.023 0.31 7.40 0.015 0.015 0.20
4.90 0.023 0.023 0.31 7.45 0.015 0.015 0.20
4.95 0.023 0.023 0.30 7.50 0.015 0.015 0.20
5.00 0.023 0.023 0.30 7.55 0.015 0.015 0.20
5.05 0.023 0.023 0.30 7.60 0.015 0.015 0.20
5.10 0.022 0.022 0.29 7.65 0.015 0.015 0.20
5.15 0.022 0.022 0.29 7.70 0.015 0.015 0.19
5.20 0.022 0.022 0.29 7.75 0.015 0.015 0.19
5.25 0.022 0.022 0.29 7.80 0.015 0.015 0.19
5.30 0.021 0.021 0.28 7.85 0.014 0.014 0.19
5.35 0.021 0.021 0.28 7.90 0.014 0.014 0.19
5.40 0.021 0.021 0.28 7.95 0.014 0.014 0.19
5.45 0.021 0.021 0.28 8.00 0.014 0.014 0.19
5.50 0.021 0.021 0.27 8.05 0.014 0.014 0.19
5.55 0.020 0.020 0.27 8.10 0.014 0.014 0.19
5.60 0.020 0.020 0.27 8.15 0.014 0.014 0.18
5.65 0.020 0.020 0.27 8.20 0.014 0.014 0.18
5.70 0.020 0.020 0.26 8.25 0.014 0.014 0.18
5.75 0.020 0.020 0.26 8.30 0.014 0.014 0.18
5.80 0.020 0.020 0.26 8.35 0.014 0.014 0.18
5.85 0.019 0.019 0.26 8.40 0.014 0.014 0.18
5.90 0.019 0.019 0.25 8.45 0.013 0.013 0.18
5.95 0.019 0.019 0.25 8.50 0.013 0.013 0.18
6.00 0.019 0.019 0.25 8.55 0.013 0.013 0.18
6.05 0.019 0.019 0.25 8.60 0.013 0.013 0.17
6.10 0.019 0.019 0.25 8.65 0.013 0.013 0.17
6.15 0.018 0.018 0.24 8.70 0.013 0.013 0.17
6.20 0.018 0.018 0.24 8.75 0.013 0.013 0.17
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 17 de: 34

8.80 0.013 0.013 0.17

8.85 0.013 0.013 0.17
8.90 0.013 0.013 0.17
8.95 0.013 0.013 0.17
9.00 0.013 0.013 0.17
9.05 0.013 0.013 0.17
9.10 0.012 0.012 0.16
9.15 0.012 0.012 0.16
9.20 0.012 0.012 0.16
9.25 0.012 0.012 0.16
9.30 0.012 0.012 0.16
9.35 0.012 0.012 0.16
9.40 0.012 0.012 0.16
9.45 0.012 0.012 0.16
9.50 0.012 0.012 0.16
9.55 0.012 0.012 0.16
9.60 0.012 0.012 0.16
9.65 0.012 0.012 0.16
9.70 0.012 0.012 0.15
9.75 0.012 0.012 0.15
9.80 0.012 0.012 0.15
9.85 0.012 0.012 0.15
9.90 0.011 0.011 0.15
9.95 0.011 0.011 0.15
10.00 0.011 0.011 0.15

ESPECTRO E.030

0.250

0.200

0.150
Sa

0.100

0.050

0.000
0.5
0.95
1.40
1.85
2.30
2.75
3.20
3.65
4.10
4.55
5.00
5.45
5.90
6.35
6.80
7.25
7.70
8.15
8.60
9.05
9.50
9.95

PERIODOS

Sax Say
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 18 de: 34

3.3. ANALISIS ESTATICO

Se calculara el Cortante Esttico con los valores de los parmetros definidos anteriormente, adems
de definir el Peso de la Estructura y el Factor de Ampliacin Dinmica (C).
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 19 de: 34

3.3.1. PESO DE LA ESTRUCTURA (P)

La estructura clasifico como categora A, por lo tanto el peso que se ha considerado para el anlisis
ssmico es el debido a la carga permanente ms el 25% de la carga viva (100%CM + 25%CV).

En azoteas y techo en general se considera el 25% de la carga viva (100%CM + 25%CV).

REA DE INTERVENCIN (PORTICO)

P= 2870 kg = 2.87 Ton (peso propio + 25%carga viva, automtico de SAP 15.0.

3.3.2. FACTOR DE AMPLIFICACION SISMICA (C) y PERIODO FUNDAMENTAL (T)

Para el clculo del Factor de Amplificacin Ssmica en los Anlisis, Se Consider el

periodo fundamental estimado en la Norma NTE. E.030, segn:

C= 2.5 (Tp/T) 2.5

3.3.3. FUERZA CORTANTE EN LA BASE (V)

Vx = Vy =0.45tn.
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 20 de: 34

4. CONTROL DE DESPLAZAMIENTOS LATERALES

De acuerdo a la Norma NTE. E030, para el control de los desplazamientos laterales, los resultados debern
ser multiplicados por el valor de 0.75R para calcular los mximos desplazamientos laterales de la
estructura. Se tomaron los desplazamientos del prtico.

Los resultados se muestran en la siguiente tabla para cada direccin de anlisis.

Donde: i/he = Desplazamiento relativo de entrepiso

Adems: iX/heX (mx.) = 0.010 (mximo permisible Acero, NTE E.030

Se observa que tanto en el Eje del Centro de Masa como en los Ejes ms alejados de este en cada
direccin, todos los entrepisos cumplen con el Desplazamiento relativo mximo permisible de entrepiso
(i/he) MAX en ambas direcciones.

DESPLAZAMIENTOS EN CADA DIRECCIN

CONTROL DE DESPLAZMIENTO DE ENTREPISO

BLOQUE 1 X-X Y-Y

R= 8 8
0.75xR= 6 6

Story DriftX DriftY DriftX REAL DriftY REAL

STORY1 5.95E-04 0.000200 0.00357 0.00120
VALORES MAXIMOS 0.00357 0.00120
PASA PASA
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 21 de: 34

5. DISEO DE COMPONENTES DE CONCRETO ARMADO Y ACERO

5.1. DISEO DE COLUMNAS DE CA

COLUMNAS:

ZAPATAS:

Datos:
t (capacidad portante)= 3.82 kg/cm
f'c= 210.00 kg/cm
fy= 4200.00 kg/cm
Profund. de cimentacin (Df)= 2.00 m
s/c (sobre carga sobre zap)= 250.00 kg/m
Ko (coef. De balasto)= 0.70 kg/cm
Pe(prom)= 1.90 Tn/m
Pcm= 4.48 tn
Pcv= 1.43 tn
Pcw= 0.41 tn
Pcsx= 0.49 tn
Pcsy= 0.17 tn
Mcmx= 0.28 tn-m
Mcvx= 0.08 tn-m
Mcwx= 0.06 tn-m
Mcsx= 0.27 tn-m
Mcmy= 0.17 tn-m
Mcvy= 0.47 tn-m
Mcwy= 0.38 tn-m
Mcsy= -0.31 tn-m
P=Pcm+Pcv= 5.91 tn
Pu=Pcm*1.5+Pcv*1.8= 9.30 tn
columna lado A= 0.63 m
columna lado B= 0.63 m
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 22 de: 34

Asumir la altura de la zapata:

hz= 0.50 m

CLCULOS

Predimensionamiento: Mxx
neta= 34.15 tn/m
neta (capacidad portante)= 3.42 m
Az= 0.17 tn/m
A= 0.45 m
B= 0.45 tn/m

B= 1.40m
Predimensionamiento:
m2
A= 1.40 m m1
B= 1.40 m
A= 1.40m

hf (Piso T+Prof. 2.00 m

De ciment.Df)=
d (peralte 0.41 m
efectivo)=
m1= 0.39 m
m2= 0.39 m

POR ANLISIS ESTTICO

VERIFICACIN DE PRESIONES EN LA DIRECCIN XX:

Peso propio de la zapata= 2.35 tn

Peso total Pt= 8.27 tn
Debido a la presencia de momentos se asume la presin de contacto de forma trapezoidal o
triangular.

Clculo de e = Mx / Pt
e= 4.34 cm
A / 6= 23.33 cm
1= 0.50 kg/cm
2= 0.34 kg/cm
Conforme Pues 0.5 < 3.42

t (capacidad portante) = 3.42 kg/cm

Conforme 0.5 < 3.42
VERIFICACIN DE PRESIONES EN LA DIRECCIN YY:
Peso propio de la zapata= 2.35 tn
Peso total Pt= 8.27 tn
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 23 de: 34

Debido a la presencia de momentos se asume la presin de contacto de forma trapezoidal o

triangular.

Clculo de e = My / Pt
e= 7.74 cm
B / 6= 23.33 cm
1= 0.56 kg/cm
2= 0.28 kg/cm
Conforme 0.56 < 3.415

t (capacidad portante) = 3.42 kg/cm

Conforme 0.56 < 3.42

POR ANLISIS SSMICO

P (Pcm+Pcv+Pcsxy)= 6.57 tn
Peso total Pt= 8.27 tn
Mx (Mcmx+Mcvx+Mcsx)= 0.63 tn-m
My (Mcmy+Mcvy+Mcsy)= 0.33 tn-m

VERIFICACIN DE PRESIONES EN LA DIRECCIN XX

Clculo de e = Mx / Pt
Pt= 8.27
e= 7.57 cm
A/6= 23.33 cm
1= 0.56 kg/cm
2= 0.28 kg/cm

Conforme 0.56 < 3.415

t (capacidad portante)= 3.42 kg/cm

Conforme 0.56 < 3.42

VERIFICACIN DE PRESIONES EN LA DIRECCIN YY

e = My / Pt
Pt= 8.27
e= 4.03 cm
B/6= 23.33 cm
1= 0.49 kg/cm
2= 0.35 kg/cm
Conforme 0.49 < 3.415

t (capacidad portante)= 3.42 kg/cm

Conforme 0.49 < 3.42

 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 24 de: 34

POR ANLISIS DE CARGAS DE VIENTO

P (Pcm+Pcv+Pcwxy)= 6.32 tn
Peso total Pt= 8.27 tn
Mx (Mcmx+Mcvx+Mcwx)= 0.42 tn-m
My (Mcmy+Mcvy+Mcwy)= 1.02 tn-m

VERIFICACIN DE PRESIONES EN LA DIRECCIN XX

Clculo de e = Mx / Pt
Pt= 8.27
e= 5.12 cm
A/6= 23.33 cm
1= 0.51 kg/cm
2= 0.33 kg/cm

Conforme 0.51 < 3.415

t (Capacidad portante) = 3.42 kg/cm

Conforme 0.51 < 3.42

VERIFICACIN DE PRESIONES EN LA DIRECCIN YY

e = My / Pt
Pt= 8.27
e= 12.39 cm
B/6= 23.33 cm
1= 0.65 kg/cm
2= 0.20 kg/cm
Conforme 0.65 < 3.415

t (capacidad portante)= 3.42 kg/cm

Conforme 0.65 < 3.42

CARGAS DE DISEO

o Esttico
Cargas en estado de rotura direccin XX:

Ptu= 12.83 tn
Mxu= 0.56 tn-m
Presiones en estado de rotura
e = Mxu / Pt
e= 4.39 cm
A/6= 23.33 cm
1= 0.78 kg/cm
2= 2.63 kg/cm
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 25 de: 34

Cargas en estado de rotura direccin YY:

Ptu= 12.83 tn
Myu= 1.10 tn-m
Presiones en estado de rotura
e = Myu / Pt
e= 8.59 cm
B/6= 23.33 cm
1= 0.90 kg/cm
2= 0.41 kg/cm

o Ssmico
Cargas en estado de rotura direccin XX:

Ptu= 10.95 tn
Mxu= 0.78 tn-m
Presiones en estado de rotura
e = Mxu / Pt
e= 7.15 cm
A/6= 23.33 cm
1= 0.73 kg/cm
2= 0.39 kg/cm

Cargas en estado de rotura direccin YY:

Ptu= 10.54 tn
Myu= 0.42 tn-m
Presiones en estado de rotura
e = Myu / Pt
e= 3.95 cm
B/6= 23.33 cm
1= 0.63 kg/cm
2= 0.45 kg/cm
Entonces se tomar en cuenta una presin mxima de 2.63 kg/cm

Diseo

o Cortante por Punzonamiento

Cortante admisible

bo= 416.00 cm
c= 1.00
Peralte efectivo= 1.00 cm
Vc calculado 342,447.0 kg
Vc mximo 231,099.2 kg
Vc usado= 231,099.2 kg
Cortante actuante:
presin= 2.63 kg/cm
Ptu= 12,826.80 kg
Vu = 15,603.52 kg
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 26 de: 34

Conforme Vc >Vu = 231.1 tn > 15.6 tn

o Cortante por Flexin

Cortante admisible direccin XX:

Vc= 37,472.82 kg

Cortante actuante:
Vu= 919.99 kg

Conforme Vc > Vu , el peralte de la zapata est bien

Cortante admisible direccin YY:

Vc= 37,472.82 kg

Cortante actuante:
Vu= 919.99 kg

Conforme Vc > Vu , el peralte de la zapata est bien

o Diseo por transferencia de esfuerzos

Carga admisible al aplastamiento

x=(m1)/2 x= 19.25 cm
A2=Az= 19,600.00 cm

A1=peralte * ancho (columna)= 3,969.00 cm

(A2/A1) 2 = 2
Pa=0.70(0.85 f'c*A1*(A2/A1))= 991,853.10 kg

Carga actuante de aplastamiento:

Ptu= 12,826.80 kg
Conforme Pa>Ptu
y=(m2)/2
y= 19.25 cm
A2=Az= 19,600.00 cm

A1=peral * ancho (col)= 3,969.00 cm

(A2/A1) 2 = 2
Pa=0.70(0.85 f'c*A1*(A2/A1))= 991,853.10 kg

Carga actuante de aplastamiento:

Ptu= 12,826.80 kg
Conforme Pa>Ptu

o Diseo por flexin

Direccin de m1
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 27 de: 34

Mu= Dtu m 100/2 (diseo por metro de ancho)

Mu= 194,807.91 kg-cm Mxx

Ku= 1.16
= 0.00
As= 7.38 cm
Asumir # de acero= 4
Espaciamiento S= 17.48 cm
m1
Usar 1/2'' @ 15 cm. m2

Direccin de m2
Mu= Dtu m 100/2 ( diseo por metro de ancho)

Mu= 194,807.91 kg-cm

Ku= 1.16
= 0.00
As= 7.38 cm
Asumir # de acero= 4
Espaciamiento S= 17.68 cm

Usar 1/2'' @ 17.5 cm.

En la direccin corta, sealada en el grfico, se concentrar una porcin de As, el acero

restante se distribuir uniformemente en las zonas extremas.

A's=2/(R+1)*As
R= lado largo/lado corto

R= 1.00
A's=2/(R+1)*As= 7.38
Asumir # de acero= 4
Espaciamiento S= 17.5 cm
1/2'' @ 17.5 cm. Usar 1/2'' @ 17.5 cm.

Usar 1/2'' @ 17.5 cm.

B= 1.4 m

A= 1.4 m

Usar 1/2'' @ 17.5 cm.

 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 28 de: 34

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES

En la Estructura Proyectada, cada Arco Metlico contempla de columnas metlicas circulares tipo tetra puntal
y vigas de acero los cuales resultaron suficientes para adoptar las nuevas cargas a portar en la estructura, a
excepcin de los detallados a continuacin:

6.2. RECOMENDACIONES

6.2.3 Del tem 6.1.3: Es recomendable hacer una verificacin de las Soldaduras entre las uniones
de cada miembro de las estructuras (Arcos, Vigas Metlicas, Viguetas, Columnas Metlicas) verificando
que estas cumplan el espesor mnimo E= 3/16.
Aunque los factores de Seguridad de los diseos del Proyecto original pueden cubrir en un amplio
margen alguna distorsin o alteracin en el comportamiento real de la Estructura respecto al Proyecto, es
recomendable los reajustes al Proyecto contemplado en los tems anteriores, a fin de evitar sobre
reforzamientos que puedan alterar perjudicialmente el comportamiento real de la Estructura.
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 29 de: 34

7. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA

7.1. GENERALIDADES

Estas especificaciones formulan reglas para la fabricacin y montaje de las estructuras de acero al
carbono a utilizarse.

7.2. PLANOS

Los planos muestran el diseo considerado tem 8.00

7.3. MATERIAL ACERO

7.3.1. Acero estructural A-36

El acero estructural estar en conformidad con la ltima edicin de la siguiente especificacin:

STRUCTURAL STEEL ASTM A 36.

7.3.2. Acero A615 GRADO 60

Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes, Hi- bond corrugada.

NORMA TECNICA BARRA DE ACERO

Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales.
ASTM A615 Grado 60 Norma Tcnica Peruana NTP 341.031 Grado 60
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PER
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES
PROPIEDADES MECNICAS
ELECTRODOS PARA SOLDADURAS
Los electrodos para soldadura manual del arco sern de clase E 7018, y E 6011 de la
ltima edicin de la SPECIFICACTION FOR MILD STEEL ARC WEDING ELECTRODS,
ASTM A-233

7.3.3. SOLDADURAS

Clasificacin de soldadores y operadores de soldaduras

Las soldaduras sern hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido previamente calificados
mediante pruebas como se prescriben en STANDARD CODE FOR WELDING IN BUILDING
CONSTRUCCION de AMERICAN WELDING SOCIETY, para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido.

A continuacin se trata de algunas recomendaciones para las conexiones con soldadura tipo filete mostrando
las recomendaciones que AISC LRDF ha establecido para asegurar que estas se efecten correctamente
y sean capaces de tener las resistencias de diseo.

i) Tamao Mnimo
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 30 de: 34

ESPESOR DE LA PIEZA TAMAO MINIMO DE GARGANTA DE

TAMAO MINIMO SOLADURA
MAS GRUESA UNIDA T SOLDADURA SOLD. PENETRACION
DE FILETE
PARCIAL

plg pulg mm pulg mm

1/8 < T 3/16 1/8 3 1/16 1.5
3/16 < T 1/4 1/8 3 1/8 3
1/4 < T 1/2 3/16 5 3/16 5
1/2 < T 3/4 1/4 6 1/4 6
3/4 < T 1 1/2 5/16 8 5/16 8
1 1/2 < T 2
3/8 8 3/8 9.5
1/4
1 1/4 < T 6 1/2 8 1/2 12
6<T 5/8 8 5/8 16

ii) Tamao Mximo de soldadura

Cuando el espesor del borde es menor o igual a , el espesor mximo puede ser Ws = 6.4mm)

Cuando el espesor del borde es mayor de el mximo tamao de la soldadura podr ser igual al espesor de la
pieza menos 1/16 (1.5mm)

iii) Longitud Mnima de un Cordn

La longitud Ls del cordn de soldadura no ser menor que 4 veces el tamao de la soldadura. Asimismo no
menor a la distancia b que los separa, habr un retorno de 2Ws. Tambin la longitud de traslape no ser
menor de 5xT.

7.3.4. Fabricacin

Enderezamiento del material

El material rolado, antes de ser colocado o trabajado, debe ser enderezado hasta quedar dentro de las
tolerancias permitidas por la especificacin ASTM A 6, ASTM A615 GRADO 60 Si se necesita
enderezar algn elemento, esto se har usando mtodos que no daen el material.

7.3.5. Corte o Soplete

El corte se harpa preferentemente a mquina. Los bordes cortados a soplete que estarn sujetos a esfuerzos
importantes, o sobre los cuales se depositar soldadura deben quedar libres de estras. Cualquier estra que
quede del corte se eliminara por esmerilado. Todas las esquinas entrantes se redondearan para que queden
libres de muescas, hasta conseguir un radio no menor de 1/2.

7.3.6. Cepillado de bordes

No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que sern cortados con cizalla.
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 31 de: 34

7.3.7. Construccin soldada

Las superficies a soldarse estarn libres de escamas sueltas, escorias, xidos, grasa, pintura y cualquier otro
material extrao. Las superficies de las juntas deben quedar libres de socavaciones y salpicaduras y deben ser
de buen acabado. La preparacin de los bseles se har con equipo de corte mecnico.

Las piezas a ser soldadas por cordones se filete sern aproximadas una a la otra tanto como sea posible y
en ningn caso la separacin ser mayor que 3/16 de pulgada salvo indicacin expresa, s la superficie
es de 1/16 de pulgada o ms, el tamao del cordn ser incrementado en una cantidad igual a la separacin.
La separacin entre las juntas, con superficies de contacto debe evitar la entrada de agua despus de ser
pintadas.

Las piezas que deban soldarse a tope sern cuidadosamente alineadas. El des alineamiento ser de
aprox. 1/16 de pulgada. En el ensamblaje o unin de piezas de una estructura o miembro armados, el
procedimiento y la secuencia de una soldadura ser tal que se eviten distorsiones innecesarias y se
reduzcan al mnimo los esfuerzos de contracciones y el alabeo. Donde ser imposible evitar esfuerzos
residuales altos en soldaduras de cierre de un ensamblaje rgido, tales soldaduras de cierre de harn en
los elementos de compresin, en la fabricacin de miembros armados y de vigas con sobre placas, todos los
empalmes que deban ejecutarse en el taller para cada pieza componente se harn antes que la pieza
componentes sea soldada a otras partes del miembro.

Todas las soldaduras a tope tendrn penetracin total, ejecutadas por arco manual, para piezas de bordes a
escuadra no mayores de 5/16 de espesor y con una apertura de raz no menor que la mitad del espesor de
la pieza ms delgada unida, tendrn la raz de pase inicial esmerilado sobre el lado posterior antes de que se
empiece la soldadura de aquel lado, y se soldaran de tal manera que se consiga un metal slido y una
fusin completa en toda le seccin transversal.

Las soladuras a tope se terminaran en los extremos de la junta en forma tal que se asegure su solidez.
Donde sea posible, esto se conseguir con el empleo de barras de extensin o planchas removibles. Las
barras de extensin o planchas removibles, si se usan, se retiraran despus de completarse la soldadura y los
extremos de esta se alinearan y dejaran a ras con las partes adyacentes. No se soldara cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 0 C.

Cuando el metal base este a una temperatura inferior a cero grados, ser precalentado a una temperatura no
menor de 21 grados, antes que se suelde o que de ponga puntos de soldadura. El precalentamiento elevar
la temperatura de la superficie de metal base dentro de un radio de 3 alrededor de donde se va a
soldar, a la temperatura de precalentamiento especificada, y esta temperatura se mantendr como mnima
entre pases mientras se suelda.

Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de golpes ligeros para aliviar
tensiones de soldadura, el tipo de martillo debe ser aprobado por el Supervisor. Se tendr cuidado de evitar
el descascara miento o la formacin de escamas en la soldadura o en el metal base debido a un martillado
excesivo.

La tcnica de la soldadura empleada, la apariencia y la calidad y los mtodos utilizados en la correccin

de trabajos defectuosos estarn en conformidad con las seccin 4 calidad de la mano de obra del STANDARD
CODE FOR ARC AND GAS WELDING IN BLUILDING COSNTRUCCION de la AMERICAN WELDING
SOCIETY.
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

Hoja 32 de: 34

7.3.8. Acabado

Las juntas a comprensin que depende de su apoyo por contacto, tendrn las superficies de apoyo preparadas
hasta conseguir un plano comn, por medio del cepillad, a sierra o cualquier otro medio apropiado.

7.3.9. Tolerancias

Alineamiento

Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil, debern quedar dentro de las
tolerancias permitidas por la especificacin ASTM A- 6, o la que se prescribe en el siguiente prrafo.

Los miembros en compresin no se desviaran del eje rectilneo en ms de 1/1000 de su longitud axial
entre los puntos que han de ser soportados lateralmente.
Los miembros terminados estarn libres de torceduras dobleces y uniones abiertas. Los dobleces o
desviaciones exageradas sern causales del rechazo del material.

Longitud

Se permitir una variacin de aproximada de 1/32 en la longitud total de miembros entre ambos extremos
terminados para apoyo del contacto.

Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto, que debe conectarse a otros elementos de acero
de la estructura, podrn tener una variacin con respecto a la longitud indicada en los planos de 1/16 para
miembros de 30 pies o menos de longitud y de 1/5 para miembros de ms de
30 pies de longitud.

7.3.10. Montaje

Arrostramiento

La estructura ser montada correctamente y a plomo y se colocar un arrostramiento temporal, cuando sea
necesario, para soportar las cargas actuantes en la estructura, incluyendo el equipo y su operacin. Cuando
acopios de materiales, equipos de montaje y otras cargas sean soportados por la estructura durante el
montaje, se tomarn disposiciones adecuadas para soportar los esfuerzos resultantes de tales cargas.

Conexiones temporales adecuadas

Durante el desarrollo del montaje, la obra ser firmemente empernada o soldad, pera soportar todas los
esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o montaje.

Alineamiento

No se colocaran soldaduras o pernos permanentes hasta el momento en que la estructura, que se volver rgida
por estos conectores, haya sido debidamente alineada.
 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

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Soldadura in situ

Cualquier capa de pintura realizada en el taller, sobre superficies adyacentes a juntas que van a
ser soldadas en la obra, ser raspada con brochas de alambre para reducir la pelcula de pintura al mnimo.

7.3.11. Ensayos de control de calidad

Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los defectos en las soldaduras son:

Lquidos penetrantes: Ensayo no destructivos de fcil empleo, siendo los lquidos detectores de diversa
composicin.

Defectos detectables.
Grietas superficiales
Fisuras superficiales (con fluorescentes)
Poros
Soldaduras a las que puede aplicarse
En ngulo de platabandas
En base e soportes
En casquillos de apoyo
En cartelas de cerchas y vigas de celosa
En rigidizadores
Partculas magnticas: Ensayo no destructivo mediante las lneas de fuerza e la energa magntica
sobre limaduras de hierro. Detecta los mismos defectos que los lquidos penetrantes utilizndose
como alternativa de ellos.
Ultrasonidos: Este ensayo requiere de un aparato emisor de ultrasonido con dos palpadores:
emisor y receptor. El receptor registra las ondas que no se han perdido por reflexin o absorcin de
los defectos o cuerpos extraos que detecta. Defectos que aprecia: son los mismos detectados con los
rayos X y adems aprecia las faltas de fusin de los flancos de chafln.

Desbordamiento: La deteccin es visual. Defecto que afea al aspecto e impide medir el espesor efectivo de
la garganta.

Los controles que se recomiendan hacer a nivel normal en las soldaduras son:

Los controles visuales y de dimensionamiento geomtrico de soldaduras en el 5% de las soldaduras de

fuerza.

Controles radiogrficos y por ultrasonidos o lquidos penetrantes en el 2% de las uniones de los nudos.

7.3.12. Pintura

El tratamiento de proteccin se aplicar de acuerdo a las especificaciones del fabricante, siguiendo el

procedimiento que se indica a continuacin:

a. I m p r i m a n t e : Dos manos de pintura anticorrosiva b. Acabado: Dos manos de esmalte epxido.

 ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION

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7.4. MATERIAL CONCRETO

7.4.1. Cemento Portland Tipo V

Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo V de bajo contenido de lcalis y yeso.

Bajo en contenido de lcalis.

Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems
tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto.
Presenta buena resistencia a los sulfatos.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se

desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.