JAC MINERAL RESOURCES

INFORME DE EXPLORACIN

PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS

LICENCIA DE EXPLORACION 4735

SAN CARLOS-ANTIOQUIA

ELABORO: GEOLOGO JAIME ALBERTO CAMACHO G.

MATRICULA PROFESIONAL 736 CPG

Bogot, Diciembre de 2013

 TABLA DE CONTENIDO pag

1. INTRODUCCION... 8
2. DELIMITACION DEFINITIVA DEL AREA DE LA LICENCIA 9
2.1 LOCALIZACION Y VIAS DE ACCESO 9
2.2 HIDROGRAFIA 11
2.3 GEOMORFOLOGIA 11
2.4 CLIMA Y VEGETACION... 12
2.5 TOPOGRAFIA..... 12
3. GEOLOGIA DEL AREA.. 13
3.1 UNIDADES LITOLOGICAS... 14
3.1.1 Batolito Antioqueo.. 14
3.1.2 Unidad rioltica-andestica... 15
3.1.3 Terrazas Torrenciales y Aluviales.. 20
3.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL...... 20
3.3 EXPLORACION GEOLOGICA....... 24
3.3.1 Descripcin de la trinchera 1...... 25
3.3.2 Descripcin de la trinchera 2...... 26
3.4 RESULTADOS DE ANALISIS QUIMICOS REALIZADOS. 26
3.5 CARATERIZACION DE LA MINERALIZACION... 27
3.5.1 Asociacin mineralgica...... 27
3.5.2 Minerales de Ganga... 27
3.5.3 Minerales de Mena ... 28
3.5.4 Alteracin Hidrotermal... 29
3.5.5 Tipo de yacimiento.. 30
3.5.6 Gnesis... 31
3.6 EXPLORACION GEOFISICA.... 32
3.7 EXPLORACION GEOQUIMICA..... 33
4. CALCULO DE RECURSOS .. 34
5. ANALISIS DEL MERCADO ... 39
6. PLANEAMIENTO MINERO.... 42
6.1 DESARROLLO MINERO DEL PROYECTO..... 42
6.2 LABORES DE DESARROLLO PARA LA CONSTRUCCION DEL
TUNEL ... 43
6.2.1 Avance..... 44
6.2.2 Entibacin... 45
6.2.3 Transporte.. 47
6.2.4 Perforacin y voladura.... 49
6.2.5 Ventilacin. 51
6.2.6 Desage... 51
6.2.7Alumbrado... 52
6.2.8 Sealizacin... 53
6.2.9 Equipo y maquinaria utilizada .. 53

2
 6.3 DESCRIPCIN, LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES Y pag
OBRAS DE MINERA, DEPSITO DE MINERALES 57
6.3.1 Condiciones de seguridad para el trabajo .... 61
6.3.2 Salvamento minero... 61
6.3.3 Normas Preventivas .... 62
7. EVALUACION FINANCIERA.......... 63
7.1 INVERSIONES PROYECTADAS .. 63
7.2 COSTOS.. 66
7.2.1. Operacionales... 66
7.2.1.1 Costos labores de desarrollo .... 67
7.2.1.2 Costos laborales de preparacin y explotacin... 68
7.2.2 Financieros..... 69
7.2.3 Mano de obra . 69
7.2.4 Herramientas y suministros... 70
7.2.5 Otros..... 70
7.2.6 Unitarios.. 70
7.2.7 De produccin... 71
7.2.7.1 Costos de beneficio . 71
7.2.7.2 Resumen de costos de beneficio . 76
7.3 BENEFICIO Y TRANSPORTE... 76
7.3.1 Reduccin de tamao.. 78
7.3.2 Molienda.. 80
7.3.2.1 Molienda primaria.. 80
7.3.2.2 Molienda secundaria. 83
7.3.3 Clasificacin de partculas. 87
7.3.4 Concentracin de minerales.. 87
7.3.5 Extraccin y recuperacin de metales preciosos... 91
7.3.5.1 Amalgamacin.... 91
7.3.5.2 Tratamiento de los lodos. 91
7.3.5.3 Cianuracin. 93
7.3.6 Fundicin de precipitados . 99
7.3.7 Personal a utilizar en la planta ... 102
8.1. DESCRIPCIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES....
102
8.1.1 Proceso de extraccin .. 103
8.1.1.1 Exposicin a vibraciones.. 104
8.1.1.2 Polvo de las voladuras.. 104
8.1.1.3 Gases contaminantes en la atmsfera subterrnea. 104
8.1.1.4 Oscuridad parcial.... 106
8.1.1.5 Exposicin a peligros de fuerza mayor. 106
8.1.1.6 Actividades laborales peligrosas................................... 106
8.1.1.7 Manejo de explosivos 107
8.1.1.8 Transporte de material... 107
8.1.1.9 Infiltracin de aguas de escorrentas. 107
8.1.2. Procesos de beneficio . 107

3
 pag

8.1.2.1 Impacto producido por la trituradora de mandbula...108

8.1.2.2 Impacto producido por el molino de bolas...108
8.1.2.3 Impacto producido por las mesas concentradoras...108
8.1.2.4 Impacto debido al uso del mercurio en los barriles
amalgamadores 108
8.1.2.5 Impacto debido al uso de soluciones cianuradas....... 110
8.1.2.6 Impacto producido por vertimiento de arenas cianuradas...110
8.1.2.7 Impacto producto de la fundicin de precipitados.. 110
8.2. PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL.. 111
8.2.1 Programa de Manejo de Aguas Mineras 111
8.2.1.1 Manejo de Turbidez . 111
8.2.1.2 Manejo de aguas cidas 113
8.2.2. Programa de control de emisiones . 113
8.2.2.1 Manejo y control de polvo... 113
8.2.2.2 Manejo y control de ruido. 114
8.2.2.3 Manejo y control de gases.. 116
8.2.3 Programa de manejo y disposicin de estriles... 117
8.2.4 Programa de Manejo y Control de las aguas producto del
proceso de beneficio .. 119
8.2.4.1 Control de sustancias con contenido de cianuro119
8.2.4.2 Control de sustancias con contenido de mercurio utilizando
equipos de recuperacin 122
8.2.5 Programa de recuperacin de suelos, reforestacin, plan de
cierre de mina. ...127
8.2.6 Programa de control de subsidencias y erosin128
BIBLIOGRAFIA...137

4
 TABLA DE FIGURAS
pag

FIGURA 1. Localizacin del rea de estudio... 10

FIGURA 2. Topografa del rea de la licencia. 13
FIGURA 3. Mapa geolgico de la licencia 4735. 14
FIGURA 4. Microfotografa seccin delgada roca flsica.. 17
FIGURA 5. Microfotografa Seccin delgada roca flsica,
Nicoles X.. 17
FIGURA 6. Sistema de fallas regionales en el Departamento de
Antioquia.. 21
FIGURA 7. Imagen satelital. Fallas Miraflores, Calderas y
Bizcocho y la tendencia NE-SW en la red de drenaje.. 22
FIGURA 8. Trinchera (T1), Sector La Serrana 25
FIGURA 9. Mapa de Intensidad de magnetismo total,
anomalas para oro. 33
FIGURA 10. Targets geoqumicos de oro en suelos licencia 4735.. 34
FIGURA 11. Proyeccin de la veta La Serrana y
estructuras asociadas 36
FIGURA 12. Bloque diagrama de la veta La Serrana. 37
FIGURA 13. Aporte departamental en la produccin
nacional de oro perodo 2012. 41
FIGURA 14. Forma y dimensiones del tnel. rea: 3.36 m2.. 45
FIGURA 15. Puerta alemana y dimensiones.. 46
FIGURA 16.Disposicin de las puertas 46
FIGURA 17.Distanciamiento, rifles y forro.. 47
FIGURA 18. Modelo de vagoneta... 48
FIGURA 19. Perfil de la seccin entibada... 48
FIGURA 20. Diseo malla de perforacin... 50
FIGURA 21. Vista lateral de la perforacin. 50
FIGUR 22. Esquema del tnel principal sobre veta
y vetillas asociadas... 56
FIGURA 23. Ubicacin instalaciones de beneficio minero.... 57
FIGURA 24. Ubicacin del Polvorn.. 58
FIGURA 25. Distribucin de explosivos dentro del polvorn. 59
FIGURA 26. Forma de arrumar las cajas de explosivos.. 60
FIGURA 27. Esquema de planta de beneficio. 77
FIGURA 28. Diagrama de flujo proceso de trituracin
y molienda .. 86
FIGURA 29. Diagrama de flujo concentracin,
amalgamacin y cianuracin.100

5
 pag

FIGURA30.Tanque Elutriador para recuperar123

mercurio de las corrientes de aguas residuales.
FIGURA 31. DEMA, Destilador de mercurio124
FIGURA 32. CVM3. Condensador de vapores de metales
pesados, en la fundicin de precipitados de cianuracin.126
FIGURA 33. Factores del medio a tener en cuenta
y acondicionamiento del terreno para instaurar
un uso determinado..128

6
 TABLA DE TABLAS
Pag

TABLA 1. Coordenadas planas de las reas de las licencias 4736... 9

TABLA 2. Composicin de la seccin Granodiorita flsica 16
TABLA 3. Resultados de Au y Ag en ppm.............. 26
TABLA 4. Resumen de la voladura ... 51
TABLA 5. Consumo de insumos.... 54
TABLA 6. Cronograma diario actividades de avance,
arranque manual. 55
TABLA 7. Cronograma de las actividades de avance,
arranque con explosivos.. 55
TABLA 8. Cronograma de inversiones del proyecto 65
TABLA 9. Resumen del Cronograma de Inversin
del rea licencia 4736. 66
TABLA 10. Costo de extraccin 71
TABLA 11. Costo de insumos y materiales en beneficio.. 74
TABLA 12. Resumen de costos de beneficio por tonelada... 76
TABLA 13. Reactivos utilizados en los diferentes
ensayos durante el proceso... 98
TABLA 14. Personal y actividades, planta de beneficio 101
TABLA 15. Matriz de identificacin de impactos ambientales. 103
TABLA 16. Niveles medios de ruido en instalaciones de
plantas fijas.... 115
TABLA 17. Valor limite permisible para gases contaminantes 116
TABLA 18. Tipo de especies vegetales para los diferentes usos.. 130
TABLA 19. Algunos requerimientos y posibles
soluciones necesarias para implantar un determinado uso 133

7
1. INTRODUCCION.

Con el objetivo de realizar la conversin de la licencia de exploracin 4735

otorgada mediante la ley 2685 de 1988, a la ley 685, se presenta este
trabajo final de exploracin y se plantea un plan de trabajos y obras (PTO)
acorde con el conocimiento y modelo geolgico hasta ahora estructurado.

Este estudio comprende el Programa de Trabajos y Obras (PTO), en el cual

se contempla como tema relevante, el mtodo de explotacin para la
extraccin en bruto del metal, los aspectos geolgicos, la viabilidad tcnica,
econmica, social y ambiental como requisito para iniciar en el rea de
inters la explotacin minera, en el contrato de concesin nmero 4736.

El PTO se presenta de conformidad con lo establecido en el Cdigo de

Minas (Ley 685 del 2001), en su artculo 84 y a los trminos de referencia
suministrados por la Agencia Nacional Minera que a su vez han sido
elaborados por el Ministerio de Minas para los Programas de Trabajos y
Obras- PTO.

El informe consta de 6 captulos principales, as: Delimitacin y topografa,

Exploracin geolgica, Planeamiento minero, Evaluacin financiera, Plan de
recuperacin geomorfolgico y paisajstica y plan de cierre y abandono de
labores mineras.

En el planeamiento minero se contempla utilizar la planta de beneficio para

la licencia 4735 y para la licencia 4736 que es geogrficamente contigua y
de los mismos titulares.

8
 2. DELIMITACION DEFINITIVA DEL AREA DE LA LICENCIA

El rea de la licencia de exploracin minera para oro, plata y dems

concesibles, identificada en catastro minero con el nmero 4735 llamada
mina La Serrana, tiene una extensin de 150 Ha, y como punto arcifinio
ubicado en la confluencia del Ro Caldera con la Quebrada Molino, cuyas
coordenadas planas del IGAC, origen central, son: X= 1`177.568 y Y=
885.978. Las coordenadas planas de los vrtices de los polgonos que
delimitan las licencias en mencin, tabla 1.

VRTICE LICENCIA 4735

COORDENADA NORTE COORDENADA ESTE

A 1177645.1 886859.6

B 1178937.6 887620.9

C 1178430.0 888482.6

D 1177137.6 886859.6

TABLA 1. Coordenadas planas de las reas de las licencias 4736.

2.1 LOCALIZACIN Y VIAS DE ACCESO

El rea de estudio se localiza en la sub-regin oriente del Departamento de

Antioquia, en la vereda Caldera, jurisdiccin del Municipio de San Carlos,
sobre la vertiente oriental de la cuenca alta del Ro Caldera (Plancha 148-
III-A, a escala 1:25.000 del IGAC), figura 1.

9
El acceso al rea se realiza desde el Municipio de Medelln por va
pavimentada hasta el Municipio de Guatap, con un recorrido total de 97
Km (el cual se realiza en automvil en 1 horas aproximadamente); desde
el casco urbano del Municipio Guatap en direccin SE, por va sin

FIGURA 1. Localizacin del rea de estudio

pavimentar que se dirige hacia la vereda Quebrada Arriba, se recorre una

distancia aproximada de 5 Km. hasta la entrada del Monasterio Benedictino

10
de Santa Mara de la Epifana y desde all se contina por un camino de
herradura en regular estado de mantenimiento, (con un recorrido de dos
horas aproximadamente), hacia la vereda La Caldera, donde se encuentra
el rea de las licencias.

A la salida de Guatap hacia el municipio de San Rafael se desprende, al

costado derecho de la va en direccin E aproximadamente, un ramal sin
pavimentar de unos 6 Km de longitud, cuya apertura ha sido adelantada
hasta un poco ms adelante de las antenas de comunicacin localizadas
cerca de la divisoria de la cuenca alta del Ro Caldera; el trazo del diseo
de la va pasa al NW del rea de estudio. Se tiene informacin de que el
gobierno departamental actual realizar la apertura del trazo restante de la
va. Una vez se realice la apertura de la totalidad de la va, el rea de
estudio quedara directamente comunicada con el municipio de Guatap y
San Carlos; el servicio de helicptero se puede utilizar desde el aeropuerto
de Rio negro u Olaya Herrera de Medelln.

2.2 HIDROGRAFIA

La zona de estudio se caracteriza por tener una buena riqueza hdrica, la

principal fuente hdrica del sector es el Ro Caldera, que corre al SW del
rea y tiene como tributarios la Quebrada Molino, Quebrada Ramazn y la
Quebrada El Cerro o La Vbora, adems existen otros tributarios menores.

2.3 GEOMORFOLOGIA

Toda el rea comprendida por las licencias est enmarcada dentro de las
unidades geomorfolgicas de COLINAS ALTAS Y MEDIAS, caracterizada
por presentar diferencias de altitud cercanas a los 400 metros entre el punto
ms bajo ubicado en el Ro Calderas (cota 2000 m.s.n.m.) y la mxima

11
altura alcanzada en la cuenca alta de la Quebrada Molino (2450 m.s.n.m.);
los filos son de forma redondeada con vertientes cortas de forma rectas y
cncavas con pendientes moderadas ; los valles que predominan son
asimtricos y en forma de V abiertos. Tambin se distinguen dos tipos de
terrazas, aluviales que en trminos generales se encuentran en las orillas
de todas las quebradas y las torrenciales que se localizan principalmente en
la vertiente oriental de la Quebrada Molinos. La red de drenaje es sub-
paralela y est controlada estructuralmente por el diaclasamiento.

2.4 CLIMA Y VEGETACIN

Con relacin al clima, el sector presenta un rango de temperaturas que

oscila entre los 17 y 24oC, y una precipitacin promedio anual de 1500
mm/ao. La vegetacin predominante consta de pastos y rastrojo alto, en
menor proporcin hay cultivos industriales de pino ptula y ciprs; hay
zonas boscosas primarias, en forma de galera a lo largo de las quebradas
principales y en las cabeceras de las mismas.

2.5 TOPOGRAFIA

El rea presenta un terreno abrupto de pendiente de ladera, dominado por

una serrana alargada de direccin NW-SE y un rasgo de montaa
orientado en la misma direccin denominado El Cerro, figura 2.

Para adelantar los estudios geolgicos se utilizaron planchas a escala

1:25.000 especialmente y para este proyecto la 148-III-A, restituciones de
fotografas areas a escala 1:10.000 del IGAC.

12
FIGURA 2. Topografa del rea de la licencia.

3. GEOLOGIA DEL AREA

Las labores de campo se realizaron en cuatro comisiones por las empresas

IGTER y JAC MINERAL RESORCES, se cont con el acompaamiento del
Seor Francisco Crdenas quien es el titular de las licencias mineras,
realizadas desde junio de 2008 hasta diciembre de 2012.

En el rea objeto de estudio afloran cuarzodioritas y tonalitas con

variaciones texturales locales, pertenecientes al Batolito Antioqueo,
depsitos de terrazas torrenciales y aluviales. En el marco estructural, los
sistemas de fracturas estn relacionados con la falla regional Calderas,
figura 3.

13
FIGURA 3. Mapa geolgico de la licencia 4735

3.1 Unidades Litolgicas. A continuacin se describen las unidades

litoestratigrficas que afloran en el rea de la licencia 4735, en orden
cronolgico.

3.1.1 Batolito Antioqueo (K2-Pi)

La roca presente en la zona de inters, corresponde a un cuerpo gneo

plutnico de carcter intrusivo que cubre casi la totalidad del rea de
estudio; los principales afloramientos se encuentran en el cerro localizado
entre las quebradas Molinos y Ramazn, a lo largo de la quebrada
Ramazn y de su afluente principal y al SE de la zona en la quebrada El
Cerro, y se caracterizan por ser discontinuos en las quebradas y con
longitudes que en promedio no superan los 25 metros, y por presentar
meteorizacin esferoidal. Con excepcin de los sitios mencionados

14
anteriormente, en general, las rocas del batolito ocurren como saprolitos o
suelos residuales que alcanzan en algunos lugares hasta 20 metros de
espesor observables.

En el sector se identificaron tres facies del Batolito Antioqueo, clasificadas

en campo como facies cuarzodiorita y tonalita y facies flsica, la facies
cuarzodiortica es la ms abundante, mientras la facies flsica solo se
encuentra en pequeas exposiciones en la quebrada Ramazn y al sur del
rea sobre el camino que conduce a las pineras (cerca de la confluencia de
la quebrada Ramazn y su principal afluente).

Las facies cuarzodiortica del batolito antioqueo, se caracteriza

macroscpicamente por una textura equigranular, tamao de grano medio,
ndice de color promedio del 15 %; composicionalmente se encuentra
constituida por cuarzo (20 al 25%), plagioclasa (45 %), feldespato potsico
(10 al 18 %) biotita (10 %), hornblenda (6 %) y como mineral accesorio
epidota.

Las facies flsica, se caracteriza por presentar una textura porfdica,

inequigranular, color crema e ndice de color del 3 al 5 %.
Composicionalmente se encuentra constituido por fenocristales de tamao
medio de plagioclasa, biotita y hornblenda, embebidos en una matriz
fanertica cuarzo-feldesptica de grano fino, tabla 2.

Sobre el camino de los aserradores que conduce a las pineras, sur del rea,
en una zona de falla sobre un tramo de aproximadamente 20 metros de
longitud, afloran rocas flsicas altamente fracturadas, exhibiendo una
textura de cubo de azcar, donde los fragmentos alcanzan hasta 2 cm. de
lado. Las diaclasas tienen aberturas menores a 3 mm y se encuentran

15
 rellenas de xidos de hierro y arcilla color blanca, la disposicin estructural
de las diaclasas son; N 80 W / 85E y N 10 W / 70 E.

MINERALES ESCENCIALES % MINERALES CARACTERIZANTES %

FENOCRISTALES 39 MATRIZ 60.6
Cuarzo Plagioclasa-cuarzo
Feldespato K
Plagioclasa
MINERALES ACCESORIOS MINERALES INTRODUCCIN
Opacos TR Sericita segn plagioclasa
Esfena 0.1 Caolinita
Biotita 0.2 Sericita, venillas TR
Hematita TR
TABLA 2. Composicin de la seccin Granodiorita flsica.

3.1.2. Unidad rioltica-andestica (Kar-Plar?).

Cuerpos hipoabisales y de flujo de composicin rioltica a andestica

inyectados en rocas gneas granulares, su edad es relativa y se deduce por
la relacin con el Batolito Antioqueo, puede ser singentico con este
evento o posterior si corresponde con el magmatismo volcnico de la
cordillera central observado al sur en la zona del Tolima.

La caracterizacin petrogrfica demuestra un ensamble de roca flsica,

figura 4 y 5.

16
FIGURA 4. Microfotografa seccin delgada roca flsica.

Cuarzo

Plagioclasa
Esfena

FIGURA 5. Microfotografa Seccin delgada roca flsica, nicoles X.

17
Clasificacin (Nombre y segn autor): Riolita (Porfdica) (Strekeissen,
1979)
Origen: gneo Hipoabisal

Descripcin composicional

Fenocristales

Cuarzo: Anhedral predominantemente de formas sub redondeados tanto en

cristales aislados como en agregados dispersos, por lo general con
embahiamiento donde se acumula material de la matriz; incoloro, limpio a
empolvado por micro inclusiones de opacos, no deformado con extincin
normal a ondulatoria dbil, el tamao de los fenocristales es variable y
aparece adems en la matriz.

Feldespato K: Fenocristales subidiomrficos de hbito tabular con caras

cristalinas bien definidas, dispersos, incoloros, ligeramente empolvados por
productos arcillosos (caolinita), relieve bajo (n<b) maclados segn Carlsbad,
por lo general con estructura porfdica incipiente, color de interferencia gris
de primer orden (d=0.005), biaxial (-) con ngulo 2v muy pequeo parece
uniaxial. Inclusiones de cuarzo y plagioclasa.

Plagioclasa: Fenocristales aislados dispersos con caras cristalinas

definidas segn (100) y (001) desarrollando hbito tabular, empolvado por
alteracin ligera a sericita y caolinita, relieve bajo (n<b) con planos de macla
incipiente segn albita-Carlsbad, no zonada. Cristales muy finos aparecen
ocasionalmente incluidos en feldespato K y como constituyente esencial de
la matriz. Por relieve, la composicin es sdica en el rango de albita-
oligoclasa sdica (An<20). Biaxial (+) con zu=70-80

18
Sericita: Producto de alteracin de plagioclasa en lminas muy finas
formando agregados. Lminas ms gruesas se encuentran rellenando
venillas, en algunos casos con hematita-limonita de color pardo rojizo.

Caolinita: Producto de argilizacin de feldespatos dndoles un aspecto

sucio o empolvado.

Opacos: Cristales xenomrficos muy finos diseminados y como micro

inclusiones en cuarzo formando caminillos.

Esfena: Accesorio primario diseminado y en vena, parda subidiomrfica a

xenomrfica.

Biotita: Laminas anhedrales pardas-amarillo incluidas en plagioclasa y

ocasionalmente dispersas, pleocroica como accesorio primario.

Matriz
Holocristalina granular fina, incolora, de composicin flsica constituida por
cuarzo anhedral incolora, limpio sin evidencias texturales de deformacin
presentando extincin normal-plana a ondulatoria dbil, en mosaicos
equigranulares con plagioclasa sdica no maclada con ligera alteracin a
caolinita. Trazas de opacos diseminados y de biotita en lminas muy finas,

Observaciones Roca de textura inequigranular porfdica con fenocristales

de cuarzo redondeados (cuarzo de alta temperatura) con abundantes
bahas a lo largo de las bandas, penetra la matriz de feldespato potsico
(sanidina) ligeramente peltico y plagioclasa sdica en matriz holocristalina
flsica. Origen hipoabisal probablemente relacionado a facies tardas
volcnicas-subvolcnicas de un cuerpo plutnico.

19
Hasta la fecha ningn estudio anterior a este, ha reportado la presencia de
riolitas asociadas al Batolito Antioqueo, que parecen estar asociadas a
diques, si se tiene en cuenta la ocurrencia de esta junto a la roca flsica en
las estaciones de la licencia 4736 y el control estructural del cauce donde
se localizan estas facies, la ocurrencia de esta nueva facies se convierte en
una gua de exploracin de depsitos hidrotermales de metales preciosos
en el marco geolgico local y regional, queda para el futuro la realizacin de
trabajos investigativos sobre la gnesis, distribucin y relacin de la facies
volcnica con las mineralizaciones y las facies intrusivas reportadas en la
literatura.

3.1.3. Terrazas Torrenciales y Aluviales (Qal - T)

Son depsitos mal seleccionados de bloques redondeados con tamaos

predominantes de centimtricos a mtricos embebidos en una matriz areno
arcillosa, en ocasiones alcanzan tamaos que sobrepasan los 5 m. Estos
depsitos estn localizados sobre la vertiente norte de la Quebrada Molinos
y tienen una longitud de aproximadamente 700 m y una inclinacin inferior a
los 10, la gnesis de estos depsitos est relacionada probablemente con
aguaceros intensos que generaron flujos hper concentrados.

3.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Regionalmente Antioquia est enmarcada dentro de dos sistemas de fallas

perpendiculares entre s, el primer sistema est representado por las fallas
regionales de Palestina y Mulato al Este y Cauca Pata al Oeste, su
tendencia estructural es NNE-SSW y NE-SW, el segundo sistema de fallas
est constituido por las fallas Monteloro, Nare, Nus, Caldera, Balseadero y
el Biscocho con tendencia NW-SE y lineamientos menores con direccin W-
E, figura 6.

20
 Localizacin rea de
estudio *

FIGURA 6. Sistema de fallas regionales en el Departamento de Antioquia.

La cercana del rea de estudio a sistemas de fallas regionales, el control

estructural ejercido por estas fallas y el patrn de diaclasamiento sobre el
diseo de la red de drenaje, las mineralizaciones vetiformes del rea y la
ocurrencia de mineralizaciones en otros sectores del Batolito Antioqueo
asociadas a sistemas de fracturas, son claras evidencias que indican la
suma importancia que han tenido los sistemas de fracturas en la posibilidad

21
de permitir la circulacin de fluidos mineralizantes y la depositacin de
metales en zonas de cizalla.

La zona de estudio se encuentra estructuralmente influenciada por las fallas

inferidas Caldera, Miraflores y Biscocho; la Falla Caldera pasa al SW de la
zona con una direccin NW-SE y, es el rasgo estructural ms cercano al
rea de estudio ejerciendo un control estructural muy marcado sobre el
cauce del Ro Caldera; la Falla Miraflores pasa con una direccin NNW-
SSE al oeste de la cuchilla occidental de la cuenca del rio Caldera y la Falla
Bizcocho se encuentra ms alejada al noreste y tiene una direccin NNW-
SSE, figura 7.

FIGURA 7. Imagen satelital donse se observa las Fallas Miraflores, Calderas y

Bizcocho y la tendecia NE-SW en la red de drenaje.

En el rea de estudio se observa claramente el patrn de drenaje paralelo

que sigue un curso NE-SW controlado estructuralmente por las diaclasas
que llevan esta misma direccin y que estaran asociadas a lineamientos

22
con esta misma disposicin. Adems se encontraron dos zonas de cizalla
mineralizadas en dos antiguos trabajos exploratorios, la primera se localiz
hacia la parte media de la Quebrada Molinos, vertiente izquierda aguas
abajo y tiene una direccin N79W/74W, y la segunda se localiz en la
vertiente derecha aguas debajo de la Quebrada El Cerro o La Vbora, esta
ltima presenta una direccin E-W/70N; una tercera zona de cizalla estril
sin tendencia clara se identific cerca de la confluencia de la Quebrada
Ramazn con su principal afluente.

En el rea de estudio no se ha desarrollado a la fecha ninguna actividad

extractiva subterrnea de oro, pero si se han efectuado algunos tneles
exploratorios que no superan en total los 200m, todos ellos localizados
dentro de la zona de alteracin supergnica.

En el rea de estudio se identific un sistema de vetas denominadas La

Serrana, la veta principal paralela a la veta El Cerro, se localiza hacia el
centro del rea de estudio, su tendencia en rumbo es W-E variando
ligeramente al SE.

La veta, La Serrana, se observ en afloramiento en el sector de la

serrana hacia el sur del rea cerca de la confluencia de la Quebrada
Ramazn y su principal afluente, eestacin JCD-22, la roca de caja es
saprolito de cuarzodiorita del Batolito Antioqueo y cerca de la veta donde
se logra encontrar roca ms fresca es de color grisceo con tonalidad
verdosa por la presencia de epidota; esta veta no se encontr en zona de
cizalla, ella se dispone concordantemente a una familia de diaclasas con
disposicin W-E/20S, la veta est conformada por un relleno de cuarzo
vtreo y cuarzo en drusa de unos 5 cm de espesor, presenta xidos e
hidrxidos de Fe y Mn, no se observ presencia de sulfuros. El mayor tenor
de Au para esta veta se obtuvo en la muestra JCD022C con un contenido

23
de 0,065 gr/Ton; el contenido de plata fue de 0,2 gr/Ton, el cual no supera
el lmite de deteccin del equipo de anlisis.

En el primer estudio geolgico no se pudo localizar los trabajos

exploratorios antiguos donde afloran las vetillas mineralizadas mencionadas
en el estudio de Mineral Recovery Services Inc., debido a la vegetacin tan
espesa que cubre el rea. Por esta razn se program y se realizaron la
apertura de trincheras, destape y muestreo de taludes y recuperacin de
tneles exploratorios existentes.

3.3. Exploracin geolgica de la licencia HCIH-24 (4736).

Los trabajos de exploracin realizados comprendieron las siguientes

actividades: Apertura de trincheras, limpieza, destape taludes, cartografa
geolgica y levantamiento de algunos tneles antiguos que se encontraron
en los recorridos. Tambin se hizo un recorrido exploratorio en El cerro
hasta subir a su parte ms alta con el fin de identificar nuevas estructuras
mineralizadas en ese sector.

En total se realizaron 2 trincheras en el sector de la quebrada Ramazn,

cada trinchera se abri con dimensiones aproximadas de 3 metros de largo,
0.8 metros de ancho y 2.5 metros de profundidad. La ubicacin de las
trincheras y estaciones geolgicas se realiz con GPS. Proyectando en
superficie los datos estructurales que se obtuvieron al interior de tneles
antiguos y otras siguiendo el rumbo de algunas estructuras expuestas en
superficie.

En la trinchera donde se evidencia la presencia de estructuras con indicios

de mineralizacin (oxidacin, silicificacin y/o contenidos de sulfuros), se
proceda a hacer el muestreo para llevar a cabo anlisis qumicos en

24
laboratorio y determinar el contenido de oro en la estructura. Cuando en la
trinchera solo se encontraba material proveniente de la meteorizacin de las
rocas granticas del Batolito Antiqueo se abandonan los trabajos en la
trinchera y se pasaba a otro lugar. A continuacin se da un listado de los
datos generales para cada una de las trincheras y los resultados obtenidos
en ellas.

3.3.1 Descripcin de la trinchera 1

- Localizacin: Este: 887.074, Norte: 1177.43

- Altura: 2.084 msnm
- Dimensiones: 2,5 x 0,8 x 1,2
- Muestra: FC-020
- Dato estructural: 60/22SE

Observaciones: Trinchera abierta previamente en el sector de la Quebrada

Rumazn. Se encuentra veta de cuarzo, cuarzo en drusa y xidos de hierro
de 20 cm de espesor. Presencia de oxidacin, silicificacin y/o contenidos
de sulfuros, Figura 8.

FIGURA 8. Trinchera (T1), Sector La Serrana.

25
 3.3.2 Descripcin de trinchera 2

- Localizacin: Este: 887153, Norte: 1177436

- Altura: 2084 msnm
- Muestras: FC-021
- Dato estructural: 40/65NW

Observaciones: Trinchera abierta previamente, se encuentra pequea

zona de cizalla de 15 cm con oxidaciones de manganeso y vena de cuarzo
de 5 cm. Presencia de oxidacin, silicificacin y/o contenidos de sulfuros.

3.4. RESULTADOS DE ANALISIS QUIMICOS REALIZADOS

Se analizaron 39 elementos a un total de 5 muestras por los mtodos de

Espectofotmetro de emisin de plasma ICP-OES, ensayo gravimtrico
para oro y ensayo al fuego para oro en las instalaciones de los laboratorios
de SGS en Lima-Per. De las 5 muestras 2 son de trincheras, 3 de taludes
y/o afloramientos en quebradas, tabla 3.

Aunque existen otros elementos anmalos que confirman el evento

mineralizante, en la siguiente tabla se observa la presencia del Au y Ag en
las muestras tomadas.

Muestra Ubicacin Au (Ppm) Ag (Ppm)

FC-017 Talud 3 0.006 < 0.2
FC-018 Talud 3 < 0.005 < 0.2
FC-019 Muestra de Riolita < 0.005 0.2
FC-020 Trinchera 9 7.860 4.3
FC-021 Trinchera 10 0.131 0.4
TABLA 3. Resultados de Au y Ag en ppm.

De las muestras colectadas los valores ms representativos para oro se

observan en una muestra de veta la Serrana con un valor de 7.86 gr/ton,

26
adicionalmente se observan algunos valores anmalos de Ag con 4.3
gr/ton.

3.5 . CARATERIZACION DE LA MINERALIZACION

3.5.1 Asociacin mineralgica.

El estudio mineralgico del yacimiento se desarroll a travs del anlisis de

secciones delgadas y pulidas, realizadas sobre muestra de la veta.
Macroscpicamente se observa un enriquecimiento de pirita como sulfuro
predominante en este depsito. El cuarzo se presenta como mineral de
todas las variedades de grises y lechoso, siendo las primeros ms ricos en
pirita.

3.5.2 Minerales de Ganga

Cuarzo: se presentan dos variedades que corresponden a dos etapas de

formacin. La primer variedad de cuarzo se presenta asociado a feldespato
tipo ortoclasa, formando zonas de oxidacin, presenta una textura
alotriomorfa de tipo granular.

El segundo tipo se presenta en venas y venillas de color gris claro con

mayores concentraciones de oro. Con tamao de grano medio a grandes
cristales euhedrales concntricos formando estructuras dientes de perro.

Feldespato potsico. Mineral poco comn en la veta, puede ser de

carcter introducido, arrastrado o relctico ocurre en cristales subhedrales
fracturados parcialmente alterados a caoln o sericita.

27
Plagioclasas. Se presenta en mayor abundancia que los feldespatos
potsicos, generalmente sericitizados.

3.5.3. Minerales de Mena

Pirita. Es el sulfuro ms abundante, se presentan dos variedades, el primer

tipo ocurre en cristales idiomrficos de hasta 3 mm de tamao, con
frecuencia es remplazada por cuarzo hidrotermal; distribuida localmente en
concentraciones de sulfuros en forma de lentes de espesor variable.

El otro tipo de pirita bordea ndulos residuales de cuarzo remplazando al

mismo cuarzo y evidenciando su formacin posterior, distribuida en
pequeas fisuras y en forma diseminada irregular, frecuentemente alterada
a xidos de hierro color ocre.

Galena. Presenta gris plomo, textura sub idioimrfica granular, asociado a

los pulsos mineralizantes y distribuida como relleno de fracturas de la pirita
y el cuarzo, por tal de formacin posterior a ellos.

Blenda. (Esfarelita), ocurre en cristales alotriomrficos de color blanco

grisceo y textura granular, se encuentra con frecuencia reemplazando
cristales de galena y a la vez reemplazada por pirita.

Calcopirita. De color amarillo latn, ocurre en cristales alotriomrficos, con

textura granular, distribuida localmente por trazas. Su presencia es
evidenciada por la bornita, ya que este ltimo se presenta como producto
de alteracin de la calcopirita.

28
Calcosina. Distribuida como relleno de fisuras en microcristales, rodeando
cristales de cuarzo.

Oro y Plata. Son los minerales de inters econmico del yacimiento; en el

estudio petrogrfico a travs de secciones delgadas y pulidas. Se observ
en la seccin de la muestra oro muy fino asociado a calcosina.

Estudios anteriores definen la ocurrencia del oro en tamao muy fino a

microscpico, asociado a pirita; tambin han encontrado oro nativo producto
de una segunda fase mineralizante rellenando pequeas fisuras de las
vetas.

3.5.4 Alteracin Hidrotermal. Considerando que la roca encajante de las

mineralizaciones corresponde a rocas flsicas la alteracin est
representada por sericitizacin, argilizacin y silicificacin.

La alteracin es controlada estructuralmente y restringida a las vetas

discretas descubiertas en campo.

Alteracin serictica. Se presenta tanto en vetas, stockworks y las rocas

encajantes, principalmente rocas cidas. Ocurre como alteracin de
plagioclasas y feldespato, borrando total o parcialmente las maclas y
enmascarando los contactos entre minerales. La sericita se encuentra
asociada a cuarzo-pirita.

Alteracin arglica. Este tipo de alteracin hidrotermal afecta

principalmente a la granodiorita porfirtica, distribuida o centrada en los
respaldos de las vetas.

29
La argilizacin vara desde la caolinizacin de los feldespato a nivel
microscpico hasta zonas adyacentes mas alteradas en donde los
feldespatos y minerales mficos (biotita principalmente), estn totalmente
alteradas dando lugar a un material arcilloso de color pardo amarillento con
alto contenido de oxido de hierro.

Silicificacin. Se desarrolla generalmente en el contacto entre la roca

encajante y las vetas. Microscpicamente presenta cuarzo secundario,
plagioclasa con presencia de sericita y ausencia de feldespato potsico.

La zona de alteracin silcea se desarrolla ms hacia la roca caja, asociada

con sericitizacin.

Oxidacin meteorizacin. Debido a la presencia de pirita que existe en

la zona, las soluciones cidas derivadas de la oxidacin de este mineral
han producido una zona de alteracin supergnica sobre impuesta a la
hipognica.

Se caracteriza porque la pirita se descompone a limonita, produciendo un

aspecto poroso, el conjunto rocoso presenta un color rojizo o amarillo.

3.5.5 Tipo de yacimiento.

Clasificacin. Partiendo de la revisin de informes de trabajos anteriores,

las caractersticas estructurales de la mineralizacin detallada en el trabajo
de campo, el anlisis textural y mineralgico aportado por el estudio
petrogrfico a travs de secciones delgadas y pulidas y la descripcin de
los tipos de alteracin relacionadas, se establecer de modo preliminar el
tipo de yacimiento:

30
Las mineralizaciones auroargentferas del sector la Serrana pueden
corresponder a depsitos hidrotermales de relleno de cavidades a travs de
vetas de fisuras. Tomando la clasificacin gentica de Bateman A; 1950, la
cual hace nfasis en los aspectos morfolgicos del yacimiento.

Las estructuras donde se alojan las mineralizaciones corresponden a vetas

cuarcferas de color gris, conformados mediante relleno de cavidades, lo
cual se demuestra por la presencia de espacios vacos desplazamientos de
cristales de cuarzo y estructuras dientes de perro.

Estos filones tienen una potencia de 0,1 a 0,6m; presentando una zona de
alteracin aproximadamente paralela a las paredes del respaldo.

3.5.6 Gnesis. El modelo propuesto corresponde a consideraciones

preliminares tendientes a establecer las condiciones geolgico-estructurales
y genticas del yacimiento, las cuales son susceptibles a modificaciones en
la medida que avancen las investigaciones geolgicas.

El yacimiento aurfero est relacionado genticamente con las rocas gneas

flsicas principalmente los cuerpos de rocas rioltico andesticas, como el
producto residual de la cristalizacin del magmatismo Trisico-Jursico y
post-Cretceo inferior que origin el emplazamiento de dichos cuerpos y
aport la energa y las soluciones hidrotermales.

Durante el enfriamiento del magma intrusivo y debido probablemente a la

presin ejercida por los voltiles contenidos en las soluciones residuales o a
eventos estructurales, se gener una acumulacin de tensiones en el techo

31
del cuerpo intrusivo produciendo fracturas que facilitaron el paso y la
depositacin de las soluciones constituyentes de las vetas.

La precipitacin y consolidacin de los minerales de las soluciones

hidrotermales es originada generalmente por enfriamiento o por haberse
alcanzado el lmite de solubilidad.

Expuesto de esta forma, la edad de la mineralizacin se considera

contempornea con los esfuerzos que produjeron las fracturas en las cuales
se emplazaron las vetas, correspondientes a la ltima etapa del lapso de
tiempo comprendido entre finales del Cretceo y comienzos del Terciario.

3.6 EXPLORACION GEOFISICA

Con el fin de conocer las estructuras y respuesta geofsica del yacimiento

se contrato el estudio de magnetometra, radiometra con la empresa
canadiense MPX GEOPHYSICS para adquisicin de los datos,
posteriormente se contrato la empresa PGW para obtener una
interpretacin ms acertada e identificar los targets de enriquecimiento en
oro. Las zonas de anomalas geofsicas para oro y elementos asociados se
observan en la figura 9.

32
FIGURA 9. Mapa de Intensidad de magnetismo total, anomalas para oro.

3.7 EXPLORACION GEOQUIMICA

Se tomaron un total de 175 muestras de suelo correspondientes al

horizonte B inferior, organizada en una malla de 100x100m inclinada en 450
de azimut dispuesto perpendicular a las estructuras, siguiendo un programa
diseado para detectar oro y asociados usando modernas tcnicas de
exploracin. Las muestras tomadas se enviaron a SGS y los resultados se
analizaron para Au, Ag, Cu, Pb, Zn, Mo, Bi, As, Sb, W utilizando el
programa Map Info y su aplicativo de mapas temticos mediante
geoestadstica. Se determinaron varios targets para oro y los elementos
asociados, figura 10.

33
FIGURA 10. Targets geoqumicos de oro en suelos licencia 4735

4. CALCULO DE RECURSOS

Analizando la informacin obtenida de las vetas muestreadas y sus

resultados, ms la informacin geofsica realizada por MPX y la
interpretacin estructural de PGW donde define targets de perforacin, el
recurso aurfero se puede establecer teniendo en cuenta tres tipos de
mineralizacin:

Vetiforme o filoniana.
Stockwork asociado a las estructuras vetiformes o filonianas
Prfidos (diseminados) en profundidad.

34
Las muestras de filn y respaldo tomadas en el afloramiento donde aflora la
veta la Serrana fueron analizadas en el laboratorio, los mayores tenores de
Au en esta estructura mineralizada se obtuvieron en las muestras FC-020
Filn con 7.86 ppm y la muestra FC-021 con 0.131 ppm, observada en el
Anexo 1.

Aqu se hace un clculo solo del primer tipo mencionado, es decir del
recurso aurfero asociado a estructuras vetiformes o filonianas, porque es lo
que hasta ahora realmente se conoce parcialmente tanto en los
afloramientos superficiales de las vetas como de los tneles que fueron
explotados de manera artesanal y que fueron muestreados pero que hoy se
encuentran derrumbados.

Hasta el momento no se han encontrado stockworks, ni se han encontrado

alteraciones y mineralizaciones tipo prfido. Esto podra observarse con las
fases de perforacin que se puedan adelantar. Por lo pronto se hace un
estimativo que puede estar en la realidad de acuerdo con datos observados
en terreno y algunos supuestos por minas conocidas en este mbito del
Batolito Antioqueo.

Descripcin de trabajos de IGTER La muestra de canal JCD022C y la

muestras selectiva de roca JCD022B, correspondientes a la veta La
Serrana contienen tenores de oro de 0,065 y 0,028 gr/Ton. Otra muestra de
esta veta tomada en segundo trabajo de IGTER se describe como la
estructura presenta un desarrollo de veta de 0.2 a 0.3 m de espesor y
disposicin N 30- 60 E y buzamientos entre los 15 y 40 al SE, con 7,86
gr/ton.Figura 11.

35
FIGURA 11. Proyeccin de la veta La Serrana y estructuras asociadas

Para realizar los clculos se definen los promedios del tenor en la veta en
este caso 0.065, 0.028 y 7.86 el promedio es 2,65 gr/ton y el espesor
promedio de veta conocido es 0.25 m. La proyeccin de la veta en el
rumbo, de acuerdo con las estructuras definidas por PGW es de 245m,
considerando en profundidad hasta 200m tenemos los siguientes
estimativos de recurso, figura 12.

El volumen es 0.25m x 245m x 200m igual a 12250 m3 para saber el peso

multiplicamos este volumen por la densidad del cuarzo de veta que es 2,6,
obtenemos 31850 toneladas, si multiplicamos por el tenor obtenemos el
total de gramos de la veta, esto es 31850 x 2,65 gr/ ton., total 84400 gramos
de oro, dividido por 31.1 nos da la cantidad de onzas en total 2714 Onzas
de oro. Si la ley del oro es de 850, tendramos en total 2300 onzas de oro
puro.

36
 Otro criterio de clculo y su potencial est en el trabajo de MINERAL
RECOVERY SRVICES que dice: La mineralizacin en las rocas del rea
est en vetas, las vetas son muy caractersticas y fciles de hallar en
superficie en la zona de xidos, los prospectores y mineros locales han
explotado la zona de oxidacin de la veta aurfera pero apenas encuentran
la zona de sulfuros ellos paran la actividad, ellos nunca han tenido ni el
conocimiento ni el equipo para procesar menas de oro con sulfuros. las
vetas en el rea parecen cabecear hacia el cerro que es una montaa
volcnica en el centro de las concesiones.Las vetas parecen ser ms
largas y cercanas de lo que se muestran en la montaa. La zona de
oxidacin del granito aparece entre los 30 a 100m, los valores en la zona de
sulfuros son muy buenos con por lo menos una onza de oro por tonelada en
las muestras de sulfuro que nosotros tomamos.

FIGURA 12. Bloque diagrama de la veta La Serrana.

37
Con lo observado en la zona en su resumen dice: En pequea escala, una
recuperacin de 20 onzas troy puede ser sustentada con un tenor de frente
de mina de una onza troy por tonelada. El tenor en la mena de sulfuro
disponible puede exceder este nmero, siendo as un estimativo
conservador.

Con base en esta informacin podramos combinar los datos tomados por
IGTER y obtener un clculo de recurso como el siguiente.

El promedio en este caso para la zona de respaldo es 0.64 gr/ton,

estimamos una zona de stockwork de 5m de espesor a ambos lados de la
veta que se disponen de forma paralela a la estructura y se proyecta en su
rumbo por una distancia de 245m. Considerando una profundidad de
explotacin de 200m tendremos los siguientes recursos inferidos.

El volumen de roca de respaldo es 245x200x10 m3 igual a 490.000 m3 si

multiplicamos por la densidad de la granodiorita 2, 5 nos da el peso total,
1.225.000 toneladas. Para saber la cantidad de recurso aurfero
multiplicamos el total de toneladas de roca de respaldo por el tenor
promedio que es de 0.64 gr/ton, tendremos entonces 784.000 gramos de
oro, convertido a onzas equivale a 25.209 onzas de oro, si la ley es 850,
tendramos 21.427 onzas de oro puro.

Hay que hacer la salvedad que el ancho de la veta puede aumentar su

espesor hasta varios metros y por lo general el contenido de oro aumenta
en profundidad, igualmente puede suceder en los respaldos, estos
parmetros se conocern cuando se realice la etapa de perforacin del
proyecto. Adems existen otras vetas menores satlites a esta que aun no
han sido caracterizadas y que podrn aumentar los tenores de oro a
extraer.

38
5. ANALISIS DEL MERCADO

Colombia esta posicionado como uno de los principales productores de oro

del mundo, ocupando un segundo lugar en Amrica Latina, despus de
Brasil. La produccin nacional proviene en un 60% de operaciones
artesanales a pequea escala, un 35% de pequea a mediana minera y
slo un 5% de proyectos de ms grande envergadura. El 80% de la
produccin se deriva de la explotacin a cielo abierto de depsitos
aluviales, y el 20% restante de la minera subterrnea de yacimientos de
veta o filn.

Uno de los aspectos del mercado de los metales preciosos que menos
preocupa a sus explotadores es la demanda ya que todos ellos coinciden al
afirmar que existe mercado para estos productos cualquiera sea la cantidad
que se ofrezca. Esto es cierto, aun cuando al menos en forma terica una
sobreoferta de estos metales podra llegar a afectar su precio en la regin
independientemente del nivel que en ese momento tenga el precio
internacional, parmetro que sirve de mecanismo de fijacin de sus precios
en la actualidad. Esta mencionada sobreoferta se podra presentar en los
departamentos ms productores en el momento en que las empresas
multinacionales inicien su proceso de explotacin y comercialice una parte
de la produccin en el pas, hecho que eventualmente se prev no se
efectuar, porque se presume que estas empresas extranjeras realizarn la
comercializacin directamente en el exterior a travs de exportaciones de
concentrados poli metlicos.

Si analizamos lo referente a los registros sobre produccin de oro, lo cierto

es que la liberacin de la comercializacin de estos productos

39
colateralmente produjo la desaparicin de una estadstica confiable de su
produccin y mercadeo, la entidad que tradicionalmente recopilaba estos
datos (Banco de la Repblica) dej de reportarlos hace ya unos aos
probablemente en razn a la falta de consistencia de las estadsticas
durante los ltimos aos debido al gran porcentaje de produccin que se
vena manejando en bolsa negra.

Una muestra de ello se hace patente en el comportamiento de las

estadsticas de produccin de oro en los departamentos por tradicin ms
productores de oro como son Antioquia y Bolivar, sin embargo las cifras
manejadas no son confiables y reflejan esta realidad, figura 13.

Una explicacin a este desfase entre la realidad y las estadsticas podra

ser la existencia de un mercado paralelo o el llamado mercado en bolsa
negra de estos metales en joyeras y pequeas fundiciones que ofrecen
como incentivos a los productores: en primer lugar, la posibilidad de evadir
el pago de las regalas de ley, y en segundo lugar, disminucin de trmites
en su comercializacin y la agilidad en el pago, pues la mayora de mineros
exige efectivo al realizar la transaccin, si bien es cierto que al realizar la
comercializacin en bolsa negra el minero reporta una diferencia negativa
respecto al precio oficial de compra en una suma que flucta entre los $200
y los $500 por gramo de oro, ste prefiere asumir esa prdida a
comercializarlo por los canales legales.

40
 40%

4% 3%
2%
2%
1%
1%
1%

46%

CORDOBA ANTIOQUIA BOLIVAR CHOCO CALDAS

NARIO CAUCA SANTANDER OTROS

FIGURA 13. Aporte departamental en la produccin nacional de oro perodo 2012.

Esta circunstancia, unida a la natural reserva de los productores y

compradores de estos metales, hace supremamente difcil una medicin
real de este mercado, as como tambin el determinar de manera infalible el
uso y el destino final de esta mercanca en la regin.

Lo que s se puede afirmar es que su precio regional est ligado al precio

de compra fijado por las Fundiciones autorizadas por el Gobierno Nacional
y stas a su vez disponen de un mecanismo de fijacin de precios atado

41
indisolublemente al precio internacional de compra fijado por la Bolsa de
Londres disminuido tradicionalmente en un 3%.

En el mbito nacional, este sector de la minera aurfera contina

exhibiendo una tasa de expansin negativa, reflejando las mismas
tendencias del petrleo y el carbn. La proyeccin del PIB del 2012 en
explotacin de minas ha sido considerada como un decrecimiento del
(4.14), hay que esperar si esta cifra se cumpli o an fue mayor debido a la
incidencia del orden pblico que ha alejado la inversin, especialmente a
las empresas extranjeras que sumado a la incertidumbre en las leyes
mineras y ambientales han decidido salir del pas, aunado con la crisis de
las bolsas de Vancouver y Toronto en Canad, que esperan mejore este
panorama para participar en las posibles futuras explotaciones a gran
escala en Colombia.

6. PLANEAMIENTO MINERO

6.1 DESARROLLO MINERO DEL PROYECTO

Debido a que se ha identificado una estructura de veta aurfera principal, se

ha planeado como forma de explotacin la elaboracin y construccin de un
tnel de exploracin-explotacin con frente nico, el cual tiene como fin
seguir el rumbo de la mineralizacin en formas de veta o filn, igual para
obtener informacin detallada metro a metro durante el avance de la labor
que permita evaluar una posible presencia de oro diseminado en la roca
caja.

Para realizar un anlisis tcnico sobre algunos aspectos de la construccin

del tnel, en un recorrido por el terreno en el cual se lleva a cabo este
proyecto, se observ los aspectos ambientales que pueden ser afectados,

42
igualmente se ubic un sitio como posible bocamina para desarrollar un
tnel de explotacin planteado por el departamento de geologa, que
tambin servir de exploracin, aledao a uno existente.

Como aporte tcnico en la construccin del tnel, se sugiere que la

proyeccin sea en lnea recta con pendiente positiva del 1%, la direccin
definida se proyect dependiendo de los criterios geolgicos internos, de
superficie, aspectos ambientales y de ubicacin en el terreno.

En la observacin en campo se estableci un sitio posible para la apertura,

teniendo en cuenta el afloramiento de las estructuras vistas en campo en
trabajos mineros, tambin se analizaron las condiciones de estabilidad y
sostenimiento en el avance del tnel.

Teniendo el sitio de la ubicacin de la bocamina, se determino el horizonte

aproximadamente a 200 metros proyectados en superficie, con el fin de
ubicar el sitio a donde llegara el frente de la galera, estos dos puntos se
ubican con GPS de precisin sub-mtrica y de la medicin se obtiene la
direccin del eje del trabajo.

A medida que se vaya avanzando en el tnel se estarn realizando

actualizaciones en cuanto a topografa, geologa estructural, ambiental y
social del sitio. El inicio del tnel servir como eje principal de explotacin,
que puede ser complementado con otros que se puedan adelantar en vetas
satlites y que servir para el desarrollo, preparacin y explotacin del
yacimiento.

6.2 LABORES DE DESARROLLO PARA LA CONSTRUCCION DEL

TUNEL.

43
Punto de bocamina:

N: 1177.428 E: 887.204 H: 2058 msnm

Azimut 92,5

Las dimensiones propuestas para el tnel son de un ancho de la base de 2

metros, Capiz 1.2 metros y altura 2.1 metros, para una seccin con rea de
3.36 m2

6.2.1 Avance. Para iniciar la emboquillada del tnel, se debe construir un

patio el cual se realiza con herramienta manual, como pico y pala. El patio
tiene unas dimensiones aproximadas de 6 x 4 metros, en este punto sobre
el talud sur se inicia la emboquillada avanzando la construccin del tnel en
direccin azimut 87.

Las dimensiones de la seccin del tnel estn dadas en la figura 14. Estas
medidas estn sujetas a cambios por requerimiento de la exploracin que
se pretende llevar a cabo, sin embargo el diseo permite realizar
ampliaciones a travs del tiempo si se requieren.

Los primeros metros del tnel, los cuales atraviesa terreno meteorizado,
con una distancia supuesta entre los 10 a 20 metros hasta encontrar la roca
fresca, se avanza manualmente con pico y pala, entibando la seccin tal
como se sugiere mas adelante; el entibado es vital en este sector debido a
las caractersticas de inestabilidad vistas desde la superficie. Desde el inicio
debe controlarse la direccin y la pendiente del 1%, construyendo a la vez
la cuneta de desage al lado izquierdo de la va con las dimensiones dadas
en la figura 15.

44
6.2.2 Entibacin. Para la primera fase del avance, el entibado se arma en
madera rolliza, con un dimetro calculado mnimo de 18 cms. El tipo de
entibacin es en puerta alemana (Fig. 2), distanciadas cada 80 cms entre
ejes de los puntales, sin embargo es posible encontrar tramos bastante
inestables y con movimientos del terreno, por lo tanto el distanciamiento
entre las puertas debe acortarse dependiendo de la magnitud de lo
presentado en el avance, figura 16.

Se aseguran las puertas para evitar el corrimiento entre si, por medio de
rifles de dimetro 10 cms, se colocan 3 entre puerta y puerta. El encofrado
o forro, se coloca en la parte exterior de la puerta contra la roca bien sea
con tabln o madera rolliza de 6 cms de dimetro, figura 17.

Al encontrar la roca fresca es posible que la consistencia de la roca permita

no entibar, sin embargo es posible encontrar tramos crticos por la
presencia de un fracturamiento intenso o fallas locales.

1.20 m
2.10 m

2.00 m

FIGURA 14. Forma y dimensiones del tnel. rea: 3.36 m 2

45
=20 cm

1.90 m
1.60 m

15x20 cm FIGURA 15. Puerta alemana y dimensiones

0.80 m

0.80 m

FIGURA 16.Disposicin de las puertas

46
 RIFLES

FORRO

FIGURA 17.Distanciamiento, rifles y forro

6.2.3 Transporte. Al iniciar el tnel, solo se requiere de carretas en las

cuales se transportar el material arrancado al sitio escogido como
escombrera. A partir de 30 metros se debe iniciar la colocacin de carrilera,
para transportar el material en vagonetas de descargue lateral, con
capacidad de 0.7 m3 empujadas manualmente, la trocha o ancho de va es
de 40 cms y las dimensiones de la vagoneta, figura 18.

La carrilera se construye con riel, bien sea en madera con recubrimiento en

ngulo de acero, o con perfil tipo H con especificacin 8 kilos por metro. Los
polines se colocan cada 40 cms y para el asiento de los polines se puede
utilizar concreto, figura 19.

47
 Ancho Peso aprox.
Vagoneta Ancho Largo Altura Volumen
Dimensiones de carga
medio
Base mayor: 0.80 m
1 Base menor: 0.50 m 0.65 m. 1.0 m. 0.7 m. 0.46 m. 1 ton

0.80 m 1.0 m

0.70 m
0.50m

0.7 m

0.4 m

FIGURA 18. Modelo de vagoneta

Conduccin de aire comprimido

e instalaciones elctricas

Ducto de
ventilacin

FIGURA 19. Perfil de la seccin entibada

48
6.2.4 Perforacin y voladura.

En la construccin del tnel, cuando aparece la roca fresca, el arranque en

el frente de avance se debe hacer con explosivos, el explosivo a utilizar es
Indugel plus y el encendido con mecha lenta.

Para la perforacin de los barrenos se utiliza equipo neumtico rotopercutor

con varilla de 32 mm de dimetro, efectuando una malla de perforacin en
el frente de avance con barrenos que permiten perforar una profundidad de
1.20 metros, con el fin de obtener un avance efectivo de 1 metro en cada
voladura.

Se emplea un compresor Ingersoll Rand con capacidad de 185 CFM a una

presin de trabajo de 100 psi con motor diesel.

La distribucin de los barrenos en el frente se muestra en la figura 20,

igualmente el orden del encendido. Segn lo calculado se perfora 16
barrenos de los cuales el del centro se deja vacio y la cantidad de dinamita
en cada barreno es de 362 gramos, tacando un 60% de la longitud del
barreno, figura 21.

La ignicin se hace por medio de fulminante activado con mecha lenta,

controlando los tiempos por la longitud del tramo de mecha.

49
 5
5 5

4 1 4

1 Vaco 1

2 1 2

3 3 3 3

FIGURA 20. Diseo malla de perforacin

1.20 m

Avance efectivo
(1.08 m)

FIGURA 21. Vista lateral de la perforacin

50
 De la quema tericamente se debe obtener un avance efectivo de 1.08 m y
los parmetros de la voladura se muestran en la tabla 4.

LABOR PARMETROS DE PERFORACIN Y RESULTADOS DE LA

MINERA VOLADURA QUEMA
Distribucin: Cuele de barrenos paralelos con Seccin: 1.6 m x 2,21m
una cara libre vaca. Avance(90%): 1,08 m
Barrenos: Nmero: 16 (15 cargados) rea: 3.36 m2
Dimetro: 32 mm Volumen: 3.63 m3
FRENTE DE AVANCE

Longitud: 1,20 m t / voladura: 9.8 t

Explosivo/barreno: 0.362 Kg de Indugel Plus Densidad in situ: 2,7 t/m3
Explosivo a utilizar por quema: 5.43 Kg Consumo especfico de
Longitud retacado: 40 cm explosivo: 554.1 g/t
Longitud de carga: 80 cm
Distancia entre barrenos:
Cuele: 35 cm
Contra cuele: 70 cm
De contorno: 70 cm
Ignicin:
Long mecha lenta / barrenos No 1: 1,40 m. Se
aumenta 5 cms por cada tiempo de retardo
Fulminantes / barreno: 1
TABLA 4. Resumen de la voladura.

6.2.5 Ventilacin.

En los primeros 30 metros la ventilacin se hace por difusin o sea natural.

Para el resto de la labor, la ventilacin se complementa por medio de un
ventilador axial soplante, haciendo llegar el aire fresco por medio de un
ducto de 8 de dimetro y con un motor elctrico de 5 Hp de potencia, este
ventilador garantiza la cantidad de aire que requiere el frente cuando se
realiza la voladura y el oxigeno suficiente para el personal.

6.2.6 Desage.

El desage se hace naturalmente por gravedad, se debe mantener la

pendiente del 1% a medida que se avance el tnel.

51
6.2.7 Alumbrado.

Se utiliza energa elctrica a 110v, con lmparas resistentes a la humedad y

los alambres conductores de energa deben cumplir con las normas de
seguridad.

El tnel por encontrarse dentro de la categora (mina y frentes no

grisutuosos) permite la instalacin de redes elctricas en las labores
principales, no obstante la propuesta solo implicara instalarlas en lugares
estratgicos donde se acondicionen equipos elctricos como ventiladores
auxiliares debido a que la utilizacin de explosivos limita su instalacin en
los frentes, los parmetros tcnicos para su implementacin segura deben
apegarse a las normas establecidas en el Decreto 1335 de 1987,
Reglamento de seguridad en las labores subterrneas y en las normas
complementarias sobre instalaciones elctricas en bajo tierra.

La tensin minera de las instalaciones elctricas bajo tierra debe ser de 110
voltios, los cables e instalaciones elctricas deben ser aislados
correctamente y protegidos en sus uniones por medio de cajas de conexin
u otros medios como controladores trmicos e interruptores, dichas
instalaciones deben mantenerse en constante vigilancia, supervisin y
mantenimiento continuo efectuado por personal calificado, todos los
equipos instalados bajo tierra deben contar con la proteccin adecuada
para evitar su desgaste por la cantidad de agua presente en este tipo de
labores. Igualmente proteccin para tensin y cortocircuitos.

6.2.8 Sealizacin. Dentro y fuera de la mina, debe contar con las seales
preventivas que seala el decreto 1335 de 1987. Reglamento de Seguridad
en las labores subterrneas, del Ministerio de Minas y Energa.

52
 6.2.9 Equipo y maquinaria utilizada.

1 Compresor 250 Cfm a 100 Psi de trabajo

2 Martillos rotopercutores (consumo de 80 cfm) con barrenos de 1.20
metros y corona
Manguera de alta presin para aire comprimido
Lubricador de lnea
3 carretas
6 Palas
6 Picos
Trocero para madera
Martillo, almdana y otros.

Los insumos a utilizar se muestran en la tabla 5. Las dos posibilidades de

avance ya sea manual o con explosivos presenta diferentes cronogramas y
actividades a realizar con rendimientos que se pueden comparar en la tabla
6 y tabla 7.

Insumos

Distancia Consumo
Consumo
Insumo Descripcin en total en 180
especifico metros m.

Palancas de dimetro 18 cms y 2.3 de

Madera longitud 2.5 palancas/metro 25 63 pal
Palancas para techo de 18 cms de
Madera dimetro y 1.2 m 1.25 palancas/m. 25 32 pal
Rifles de madera rolliza boca de
Madera pescado 12 dimetro y 50 de long 3.75 rifles/metro 25 95 rif
Tabln para forro de 4 cms de grueso,
Madera 15 cms de ancho y 2.0 m de largo 13 forros/metro 25 325 tab

Madera Polines de 10x10 x 60 cms 2.5 polines/metro 200 500 poln

Mecha
Metros de mecha 22.4 metro/metro 200 4480 m
lenta

53
 Fulminantes para encendido con
Fulmin. mecha lenta 15 Ful/metro 200 3000 ful

Dinamit
Kilos de dinamita Indugel plus 5.43 Kg/metro 200 1086 Kg
a

Riel Rieles con tramos de 3 metros 0.67 tramos riel/m 200 134 rieles

Ducto Tubo plstico de alta resistencia y 8

1 m/m 200 200 m
ventilac. de dimetro
Instalac.
Cable encauchado duplex No 10 1 m/m 250 250 m
elctrica
Alumbra Lmparas y portalmparas de 200 w
0.125 lmparas/m 200 25 lmparas
do protegido para golpes y humedad

TABLA 5. Consumo de insumos.

54
 Personal empleado y cronograma de actividades laborales.

HORAS
TURNO ACTIVIDAD H/T
1 2 3 4 5 6 7 8
Servicios adicionales
6 am2 pm
Turno I:

Construccin de la bancada para

colocar la carrilera de transporte. 3
Colocacin y prolongacin de
carrilera
Arranque manual del material con
2 pm 10 pm
Turno II:

pico - pala
3
Cargue y transporte de material al
patio de almacenamiento en carreta.

TABLA 6. Cronograma diario actividades de avance, arranque manual.

HORAS
TURNO ACTIVIDAD H/T
1 2 3 4 5 6 7 8
Desabombe, limpieza del frente
de avance.
6 am2 pm
Turno I:

Reduccin del tamao de los

bloques.
4

Cargue, transporte y adecuacin

de carrilera
Preparacin, transporte equipo,
2 pm 10 pm

material y accesorios de
Turno II:

perforacin.
3
Perforacin del frente.
Cargue de barrenos y realizacin
de la voladura

TABLA 7. Cronograma de las actividades de avance, arranque con explosivos.

Si en el tnel se requiere ingresar maquinaria de perforacin se debe

adecuar las dimensiones de la seccin del tnel, si se utiliza equipo
desarmable las dimensiones planteadas son suficientes para el ingreso.

55
La construccin de salones como plataformas de perforacin bajo tierra,
son viables en el lugar que se requiera y permiten la perforacin en
cualquier sentido, figura 22.

Para la construccin del tnel debe realizarse todo el sistema de seguridad

industrial y manejo de personal con su respectivo equipo de salvamento y
proteccin personal.

Roca fresca con

vetillas paralelas
Zona meteorizada

FIGURA 22. Esquema del tnel principal sobre veta y vetillas asociadas.

56
6.3 DESCRIPCIN, LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES Y
OBRAS DE MINERA, DEPSITO DE MINERALES.

La localizacin de las instalaciones y obras a realizar para el buen

desempeo de la labor de explotacin minera se observa en la figura 23.

FIGURA 23. Ubicacin instalaciones de beneficio minero.

Se observa un patio de acopio de material estril, que tendr como

dimensiones 20 x 20 metros o 400 m2, esto calculado segn lo observado
en campo y por la evaluacin topogrfica del filn puede tener una longitud
de 200 metros, por lo cual en el transcurso de la construccin va a producir
un total de 604,8 m3, aproximadamente 1633 toneladas de escombro.

Se debe construir una locacin que servir como bodega de herramientas,

con un compartimento para alojar un compresor Ingersoll Rand, las
dimensiones deben ser de 5m de largo, 5m de ancho y 2.2m de alto.

57
La planta de trituracin y beneficio tendr un rea de 30m de largo, 15 de
ancho y se realizar en desnivel desde la tolva hasta las piscinas de
cianuracin con una pendiente de 10 grados como mximo.

Polvorn: Se ubicar un polvorn que debe cumplir con todas las

especificaciones tcnicas de la industria militar y las normas de seguridad
(Decreto 1335 de 1987).

El polvorn se debe construir con en cemento y con divisiones apropiadas,

tiene que ubicarse mnimo a 100 metros de la boca mina y con una
sealizacin adecuada y con vigilancia las 24 horas del da, ste se utilizara
para el almacenamiento de explosivos y accesorios; al polvorn solo
ingresar el dinamitero y se seguir lo establecido en el Decreto 2222 sobre
manipulacin de explosivos, figura 24. Ubicacin en superficie del polvorn.

FIGURA 24. Ubicacin del Polvorn.

58
Para el almacenamiento de los explosivos es conveniente hacer una
distribucin de habitaciones que permita almacenar por separado los
diferentes componentes utilizados para la voladura, figura 25. Se muestra la
distribucin del almacenamiento de explosivos dentro del polvorn; un
cuarto para guardar las cajas de Indugel, stas se tienen que colocar sobre
una estiba (base de madera) y formar arrumes que no sobrepasen los 1.60
metros de altura por 1.2 metros de largo por 2.4 metros de ancho.

FIGURA 25. Distribucin de explosivos dentro del polvorn.

En la figura 26 se muestra la manera de arrumar las cajas de Indugel. Se

obliga a dejar calles de 0.6 metros entre estibas para el trnsito de personal

59
y la circulacin de aire.

FIGURA 26. Forma de arrumar las cajas de explosivos.

Un segundo cuarto para las espoletas, el cordn detonante y la mecha de

seguridad, estos accesorios se acomodarn sobre repisas en madera y
separados entre s; un tercer cuarto donde se instalarn otros insumos y
herramientas necesarios para la ejecucin de las quemas.

El polvorn debe tener una muy buena ventilacin de tal manera que no
exista humedad ni altas temperaturas que puedan ocasionar un accidente.

No obstante el transporte de los explosivos a la mina y de ella a los frentes

a cargar debe hacerse bajo los siguientes aspectos:

Cada tipo de explosivo o elemento de ignicin debe ser transportado en

recipientes separados y en vehculos diferentes.

60
 El transporte de explosivos no debe realizarse al mismo tiempo que el de
personal y debe ser realizado por el dinamitero y/o personal capacitado
para este oficio solamente.

Los elementos utilizados en las voladuras deben transportarse en

recipientes de madera, cuero, lmina galvanizada o plstico, en varios
compartimientos, que permitan el aislamiento entre cada uno de ellos.

El material no utilizado se debe llevar nuevamente al polvorn, al trmino de

la jornada1.

6.3.1 Condiciones de seguridad para el trabajo. Se optimizar el rea de

las vas en 4,2 m2 y 2,1 m de altura para labores de desarrollo y 3 m 2 para

labores de preparacin y explotacin con la que se mantendr la holgura en

las posiciones ergonmicamente normales.

En cuanto a los tambores, se designarn estratgicamente los tambores

para acceso de personal en los cuales se instalar un sistema de pasos en
madera y manilas con un dimetro mnimo de pulgada que mejorarn
ostensiblemente la seguridad para el acceso de personal.

6.3.2 Salvamento minero. La empresa minera debe contar con un plan de

salvamento minero en el cual se deben estipular todos los pasos a seguir
en el evento de la ocurrencia de una emergencia de cualquier tipo,
contando con el apoyo de la Estacin de apoyo y salvamento minero ms
cercana.

2
Ministerio de Minas y Energa, Decreto 1335 de 1987, Reglamento de Seguridad en las labores
subterrneas. Ttulo VI. Captulo III. Pg. 36 - 37

61
Adems deber contar con un Plan Vial actualizado con las diferentes
opciones de acceso a la zona y el estado de las mismas de igual manera
que las recomendaciones e instrucciones tcnicas para solucionar los
problemas puntuales de seguridad que particularmente se puedan
presentar y as evitar al mximo la accidentalidad.

Lo anterior teniendo en cuenta lo estipulado en el Captulo VI, Ttulo X, y

Captulo III, Ttulo XII, Decreto 1335 de 1987. Reglamento de Seguridad en
las labores subterrneas.

6.3.3 Normas Preventivas. Es esencial la capacitacin de personal antiguo

peridicamente, pero primordialmente al trabajador nuevo, al cual se le
debe instruir sobre los riesgos y peligros que puede correr, haciendo
reconocimiento general tanto en superficie como bajo tierra, informndolo
del funcionamiento de la parte operativa y sobre las normas de prevencin
que debe seguir para realizar su labor en forma segura.

Las mquinas elctricas, al igual que las instalaciones deben estar

provistas de una conexin a tierra, tambin se prohbe sujetar a cualquier
objeto de las cuerdas que conducen el flujo, al igual que de instalaciones y
aparatos.

Es de obligatorio cumplimiento tomar cualquier clase de medida que

asegure que en las labores subterrneas no se presenten derrumbes ni
desprendimientos que pongan en peligro la seguridad del personal.

Las vas por donde circula personal deben estar dotadas de nichos o
refugios salvavidas con capacidad mnima de dos personas, separadas 50
m entre s, y su construccin es obligatoria en vas donde el espacio entre
las paredes laterales y la vagoneta sea menor a 60 cm.

62
Las labores por donde transita personal se deben mantener libres de
obstculos y en buen estado de limpieza, los elementos de sostenimiento y
los que en general sean de madera y no vayan a ser utilizados, deben ser
evacuados de la mina para evitar su deterioro y descomposicin por accin
del agua principalmente.

7. EVALUACIN FINANCIERA

7.1 Inversiones proyectadas. De acuerdo a los datos suministrados por el

ingeniero de minas encargado del rea, y previamente discutido con el
director de estudios, el asesor empresarial recibe los datos de las
inversiones a realizar e investigando los precios reales del mercado con
cotizaciones a los diferentes proveedores de equipos, y en cuanto a los
requerimientos de infraestructura se ha consultado con un grupo de
ingenieros civiles sobre las reas a construir, adicionando por m un
incremento del 20% por costos de transporte al considerarse un poco
retirado del municipio de Guatap de donde se suministrara el material.

El ingeniero de minas relaciona en los requerimientos de equipos e

infraestructura una inversin ambiental, en el captulo de beneficio -
metalurgia y el captulo de ambiental se encuentran unos equipos de
mitigacin ambiental.

Los trminos de referencia precisan identificar las inversiones del ao 1

(uno), y se tiene en cuenta adems que la vida til del proyecto es la de
cinco aos, el ao cero es el estudio o pre inversin donde se definen las
inversiones.

63
 Dentro de las inversiones proyectadas se debe tener en cuenta que el
compresor funcionar para las dos reas de licencia de la empresa y por lo
tanto a cada rea le corresponde un costo de inversin del 50%, de igual
forma para la planta de Beneficio, tabla 8.

PERIODO EN AOS
INVERSIN CANTIDAD ESPECIFICACIONES
1 2 3 4 5
EN EQUIPO MINERO VALORES EN MILLONES
Caudal 250 cfm y
Compresor 1 18.3
presin 90 Psi
Consumo 90 cfm y
Martillo perforador 2 20
presin 90 Psi
Capacidad 0.7 t y
Vagonetas 2 2 2
descargue lateral
Con potencia de
Ventilador auxiliar 2 7
motor 3.21 HP
EN INFRAESTRUCTURA MINERA
50 m y 2 baos,
Campamento 1 capacidad 10 36
personas
Con una dependencia
Oficina 1 11
36 m
Mecnica,
Taller 1 electricidad, 7 7
soldadura 25 m
Capacidad 20 ton,
Tolva de
1 estructura en 5
almacenamiento
concreto
Ancho mnimo de 5
Va carreteable 100 9
metros
EQUIPO PLANTA DE BENEFICIO

64
Trituradora
1 3,5 t/ h 13.2
primaria
Trituradora
1 3 t/ h 9
secundaria
Molino de bolas
1 4 t/ h 21
primario
Molino de bolas
1 Remoledor 2.5 t/ h 12
secundario
Mesa
1 Mesa Wilfley. 3 t/h. 10.8
concentradora
Motobombas 2 Con potencia 2 HP 3
Lavadores de
2 4.8
lodos
Barril
1 Barril con motor 1.2
amalgamador
EN INFRAESTRUCTURA DE BENEFICIO
Tinas de
8 (4m x 4m) con techo 5
cianuracin
Ramadas, taller
Estructuras 1 fundicin y 13.3
electromecnica
Capacidad 60 ton,
Tolva 1 estructura en 5
concreto
Capacidad mnima 10
Volqueta 1 70
ton
143.
TOTAL 147
3
TABLA 8. Cronograma de inversiones del proyecto.

Para una mayor comprensin podemos resumir el cronograma de

inversiones del proyecto, considerando que el compresor solo le
corresponde al rea de la licencia 4736, la mitad del costo de inversin, y

65
 de igual forma la planta de Beneficio tambin tienen un costo de inversin
de la mitad, la otra mitad est considerada en la licencia 4735, tabla 9.

INVERSIN 1 2 3 4 5
En equipo minero 40.3 9.0
En infraestructura minera 7.0 68
Equipo planta de beneficio 25.2
Infraestructura planta de beneficio 23.3 70
TOTAL 95.8 147
TABLA 9. Resumen del Cronograma de Inversin del rea licencia 4736.

7.2. COSTOS

El presente tema de costos se desarrollar de acuerdo a los parmetros

que se relacionaron en los captulos anteriores. La seccin de geologa a
definido un tenor promedio general de oro de 6.5 gr/t, es muy prudente
analizar la explotacin subterrnea que disea la seccin de ingeniera de
minas, hay que tener en cuenta que la seccin de geologa recomend la
veta La Serrana que tiene un tenor de 6.2 gr/ton que fue acogido para el
diseo minero.

La evaluacin a realizar se desarrollar bajo bases tericas y con

fundamento en la informacin suministrada por la seccin tcnica del
proyecto.

7.2.1. Operacionales. Con respecto al sistema de operacin pueden

desarrollarse en forma preliminar y bajo bases tericas, unos costos de
desarrollo, preparacin y explotacin bajo ese esquema productivo.

66
7.2.1.1 Costos labores de desarrollo. De acuerdo a los datos tcnicos
suministrados para desarrollar el tnel principal se tienen los siguientes
costos.

A los perforadores que participan en la voladura 3,06 con un rendimiento de

5.44 t/h-t y los vagoneteros que participan con 2,04 con un rendimiento de
3.62 t / h t, se remuneran con un salario mnimo (585.000 pesos SMV)
con un factor prestacional, de 1.6412.

Para el anlisis del costo de cercho y ngulo como los rieles se aplicar a
200m de desarrollo.

Se utilizar por cada 1.8 m de avance 3,6 metros de cercho y una longitud
de ngulo metlico para el riel, donde transitarn las vagonetas.

A cada voladura de desarrollo se le compartir el costo de acuerdo a los

siguientes clculos:

Total de metros por construir en rieles 200

2.16 metros de cercho y ngulo por 200 metros 432

Valor del metro de cercho y ngulo 5.600

Valor total de cercho y ngulo por la construccin de rieles 2419.200

En lo referente a los costos de construccin de la puerta alemana estos

consistiran de acuerdo a los siguientes clculos:

La entrada al nivel tendr en los 10 primeros metros una estibacin con

puerta alemana diente sencillo cada 1,2 metros tendremos: 8,33 puertas
alemanas por el nivel principal.

67
- Costo de cada puerta alemana $ 20.500
- Costo total de puertas alemanas $ 20.500 * 8,33 $ 170.765
- Costos forros (techo y costado) con cscara de madera $ 35.000
- Valor total $ 205.765

En resumen cada voladura de Desarrollo tiene el siguiente costo:

- 3,06 turnos perforadores $ 585.000 / 30 x 1,6412 97.930

- 2.04 turnos vagoneteros $ 585.000 / 30 x 1.6412 65.287
- 23 Tacos de Indugel $250.000 / 156 Tacos 36.859
- 15 Fulminantes a $ 800 12.000
- 45 paquetes de ANFO (54.000 gr.) $ 40.000 / 25.000 gr. 8.640
- 21 metros de mecha lenta $ 600 12.600
- VALOR TOTAL POR QUEMA = $ 233.316

Para hacer el tnel de 200m proyectados con un avance por quema de

1.08m se tendran que realizar 185.19 quemas a $165.823 dara un total de
$43.207.790=, con una produccin final de 672m3 de material y una
densidad de roca de 2,3 tendramos, con lo cual se estima un total de
desarrollo de 1.545.6 toneladas de mena. De esta forma el costo de
desarrollo sera $27.955=.

7.2.1.2 Costos laborales de preparacin y explotacin. Para estos

efectos se considera que bsicamente las labores de preparacin,
desarrollo y explotacin se adelantan por un mismo procedimiento que
consiste en la voladura de la roca, cargue de la misma y en el transporte
interno hasta la superficie del material removido por la explosin. Es decir

68
los costos de preparacin y explotacin estaran incluidos en los clculos
del desarrollo.

7.2.2 Financieros. Para la fase operativa de la mina no se debe considerar

la posibilidad de un crdito bancario porque estos costos operativos deben
ser sufragados por los titulares.

Estos recursos invertidos en la parte operativa son del ciclo ordinario

productivo porque entran hacer una explotacin directamente de mineral
aurfero y no alterara a los titulares. Lo que se requiere de un crdito
bancario serian las inversiones, el cual veremos su anlisis ms adelante.

7.2.3 Mano de obra. Con base en el diseo elaborado por la seccin

minera del proyecto, para obtener una produccin de 5 Toneladas diarias,
se requiere analizar el personal que de una u otra manera tienen efecto
sobre los costos de produccin y sobre los frentes de trabajo.

Tengamos en cuenta que los perforadores y vagoneteros fueron incluidos

en los costos operacionales.

Servicios varios

$ 585.000 x 2 obreros x 11 meses x 1,6412 = $21.112.244=

Toneladas explotadas en un ao = 1825

Incrementa el costo a la Tonelada = $11.568=

Tcnico de minas

$1.200.000 x 11 meses x 1.6412 = $21.663.840=

69
Toneladas explotadas en un ao = 1825

Incrementa el costo a la tonelada = $11.871=

7.2.4 Herramientas y suministros. En cada una de las quemas se incurre

en costos de aire comprimido, combustible, aceites filtros y repuestos tanto
del compresor como de los martillos.

El uso de insumos de bajo consumo como el carburo para lmparas y

herramientas menores como palas, de igual forma los repuestos para
vagonetas que se cuantificarn en un 5% de la mano de obra directa de la
explotacin.

Herramientas y suministros(5%x$163.217) $8.161=

Este sera el incremento por cada quema, multiplicado por 185.19 quemas
que se realizaran para completar el tnel dara $1.511.336=, El costo por
tonelada por este concepto estara en $ 977.8=.

7.2.5 Otros. No se considera otro tipo de costos como el transporte interno

donde se utilizar el sistema de vagonetas, y el transporte externo de la
boca mina a la planta de beneficio se utilizar una volqueta, estos dos
medios de transporte se contemplan en el cronograma de inversiones, y no
se contemplan como costos.

7.2.6 Unitarios. Una vez se tienen los costos de cada tem se procede a
sumarlo teniendo el costo unitario por tonelada, tabla 10.

70
 COSTOS VALOR
Desarrollo, Preparacin, Explotacin 27.955
Mano de obra indirecta 23.439
Herramientas y suministros 977.8
Costo Total ( 1 ton--mineral) $ 52.371.8
TABLA 10. Costo de extraccin.

El costo por tonelada extrada es de $52.371.8, si lo comparamos con la

regin del Sur de Bolvar el costo por tonelada extrada es de $62.000, en la
zona de Vetas y California en Santander el costo por tonelada es de
$40.000. Tambin se conoce que en las zonas de pequea minera de
Caldas (Marmato), y de Antioquia su costo se aproxima a $48.000 por
tonelada.

7.2.7. De produccin. Para este caso solo tendremos en cuenta los costos
del proceso de beneficio, ya que la planta que se construir se considera
como una inversin y servir a las licencias 4736 y 4735.

7.2.7.1 Costos de beneficio. Para determinacin de los diferentes costos

se recurri a los datos disponibles de otros montajes mineros y al
diagnstico realizado en el propio proyecto el cerro. La idea es optimizar el
volumen de costos e insumos en esta labor.

Para este anlisis de costos procederemos a tener en cuenta la mano de

obra, insumos y materiales, mantenimiento. .

71
a. Mano de Obra Directa:

1 palero x $585.000 x 1,6412 (FM) x 12 meses = $ 11.521.224

1 operario x $585.000 x 1,6412 (FM) x 12 meses = $ 11.521.224
1 plantero x 585.000 x 1,6412 (FM) x 12 meses = $ 11.521.224
1 cianurador x 585.000 x 1,6412 (FM) x 12 meses = $ 11.521.224
Total Costos Mano de Obra Directa $ 46.084.896

La mano de obra que calculamos es la directamente aplicada en la planta

de beneficio, y se le remunera a los trabajadores por el salario mnimo
mensual multiplicado por el factor prestacional (FM), no se tiene en cuenta
el recargo nocturno a los trabajadores debido a que se rotan en los
respectivos turnos (da-noche)

El cianurador se considera en calidad de jefe de la planta de beneficio, por

sus funciones de supervisin, anlisis y responsabilidad sobre el precipitado
por lo que se considera un salario superior a los obreros corrientes.

Si tenemos en cuenta que se extrae 5 toneladas/ da, tendremos en un mes

150 toneladas/mes tendramos entonces una produccin anual de 1.800
toneladas, entonces $ 46.084.896/ 1800 toneladas: $ 25.602=

Costo total de mano de obra directa por tonelada: $ 25.602=

b. Mano de Obra Indirecta: Es el personal administrativo que de forma

indirecta tienen su efecto sobre los costos de produccin, pero para nuestro
caso estos costos de tipo administrativo se cargaran a la administracin de
la planta de beneficio, con el fin de que sean compartidos y se reduzcan

72
estos, es la aplicacin del tpico modelo de economa de escala (distribuir
los costos administrativos).

1. Contador: Se contratara peridicamente por prestacin de servicios

durante 3 das al mes durante el ao con costo total de $ 1.200.000=
2. Asesor minero: Es el ingeniero de minas encargado de mantener la
dinmica tcnica, para que se cumplan los parmetros respecto a la
aplicacin del diseo del planeamiento como mnimo en un 80%. Y este
pendiente para darles solucin a los inconvenientes mineros que se
presenten en la parte minera y de beneficio.

Adems har la distribucin del uso del compresor y ajustara los

cronogramas de trabajo de la planta de beneficio.
$ 600.000 x 12 = $ 7.200.000

3. Apoderado jurdico: Es un abogado contratado para que mantenga una

asesora legal e indudablemente represente a los titulares y a la empresa
ante las autoridades mineras y ambientales, en especial los intereses del
planeamiento minero.

$ 400.000 X 12 meses = $ 4.800.000

Total De Costos De Mano De Obra Indirecta $ 14.200.000=
$ 14.200.000 / 1.800 toneladas = $ 7.888=

Costo Total Por Tonelada Mano De Obra Indirecta $ 7.888=

4. Insumos, materiales y otros: De acuerdo a los datos entregados por el

ingeniero de minas se deben tener en cuenta los siguientes consumos:

- Cianuro 750 gramos por tonelada.

73
- Cal 3 kilos por tonelada de arena.

- Zinc 0,15 kilogramos por tonelada.

Por el sistema de amalgamacin la experiencia demuestra que el oro libre

es igual al consumo de mercurio, para nuestro caso el filn tiene un tenor
de 5 gramos de oro por tonelada, por tonelada segn dato reportado por el
gelogo del proyecto.

- Mercurio 5 gramos por tonelada.

- Cuerpos moledores 0,023 kilos por tonelada.

5. Costo por tonelada de insumos y materiales en beneficio: Para esta

relacin se tiene en cuenta los costos de mercado de los elementos
necesarios para el proceso de beneficio, de igual forma se contempla el
servicio de fundicin con un costo determinado, tabla 11.

INSUMOS Y MATERIALES COSTO POR TONELADA

-Cianuro 5.000
- Cal 420
- Zinc 1.050
- Mercurio 325
- Cuerpo moledores 42
TOTAL $ 6.837
TABLA 11. Costo de insumos y materiales en beneficio

6. Otros costos de beneficio: Hay que tener en cuenta que existe un costo
que aunque es muy marginal, e incluso en otros planeamientos no se ha
cuantificado vale la pena resaltarlo que es el costo de fundicin del

74
precipitado. Los elementos a utilizar en la fundicin serian gas propano,
brax, bicarbonato o harina, y los elementos en la purificacin serian los
cidos sulfricos, ntrico.

De acuerdo a los clculos que se han determinado en la parte metalrgica

de 5 toneladas de arena se puede obtener entre 500 a 1000 gramos de
precipitado, por lo que se puede deducir que ante esta variabilidad la
fundicin y purificacin tienen un costo de $ 4.000 el kilo, manteniendo una
constante de 1000gr de precipitado por cada 5 toneladas tendramos un
costo por tonelada de $ 800.

Total de Costo por tonelada De Otros (Fundicin y Purificacin): $ 800=

En lo referente a los ensayos de laboratorio a las arenas se considera que

los reactivos tienen un costo anual de $ 200.000, en este evento para el
volumen de arenas se puede identificar un costo de $ 14 por tonelada.

Total De Costos Por Tonelada De Otros (Laboratorio): $ 14

7. Mantenimiento: De igual forma como se hizo en la parte de la minera,

para la planta de beneficio tambin se calcula un 5% del valor de la
tonelada calculada para la mano de obra directa, para repuestos,
reparaciones, revestimiento de los molinos de bolas, recalce de las
trituradoras que correspondera lo siguiente:

$ 25.602 t (M.O. directa) x 10% = $ 2.560

Necesariamente implica que se tendra mensualmente la suma de $76.800

para los costos de mantenimiento y revestimiento

75
8. Consumo de fluido elctrico: Este costo se puede determinar por el
consumo de fluido elctrico, segn el diseo los motores de las mquinas
requieren de esta energa, considerando que se consume un promedio de
40 kilovatios por hora, para un consumo de 20 horas diarias promedio.

40 Kilovatios x 20 horas x $ 220 x 22.5 das $ 3.960.000 mensual.

$ 3.960.000 / 150 toneladas- mensuales = $ 26.400

Costo Total Por El Consumo Elctrico: $ 880=

7.2.7.2 Resumen de costos de beneficio. Estos se resumiran en el

siguiente cuadro a continuacin, tabla 12.

IDENTIFICACIN DEL COSTO VALOR

Mano de obra directa 25.602
Mano de obra Indirecta 7.888
Insumos y Materiales 6.837
Fundicin y purificacin 800
Laboratorio 14
Mantenimiento 2560
Consumo elctrico 880
$ 44.581
Costo Total Por TN
TABLA 12. Resumen de costos de beneficio por tonelada.

7.3 BENEFICIO Y TRANSPORTE.

El diseo de la planta de beneficio para el material extrado del tnel

corresponde a un volumen inicial de 5 t/da, considerado de pequea
magnitud pero suficiente para generar un flujo de caja que puede sostener

76
las mismas labores de construccin del tnel, figura 27. Se debe recalcar
que este tnel cumple los objetivos de exploracin y explotacin.

1.2 PA
TRITURADOR
TIO A
35x20 (2 t/h)

MOLINO 4
DE BOLAS

MALLA 35 (Tyler)

CANALN DE
BAYETAS

MESA
TANQUE PARA CONCENTRADORA
LAVADO DE TANQUE 3x1.8 m (1 t/h)
BAYETAS DEPOSITO DE
ARENAS
LAVADOR SEDIMEN
TADOR
BARRIL DE LODOS
AMALGAMADOR
PATIO DE ARENAS

PATIO DEPOSITO PARA

CONCENTRADOR EN DEGRADACIN DE
CANAL O BATEA CIANURO
4 TINAS DE
CIANURACIN

ORO

CAJAS DE
FUNDICIN TANQUE DE
PRECIPITACIN
Y AFINACIN CON ZINC SOLUCIN

DIAGRAMA PLANTA TRADICIONAL:

FIGURA 27. Esquema de planta de beneficio.

77
7.3.1 Reduccin de tamao. (Trituracin). Para la trituracin del material
se requiere de una trituradora primaria que reducir el material a una
granulometra menor de 37.5 mm que posteriormente alimentar la
trituradora secundaria la cual arrojar un tamao menor a 16 mm.

Se implementar un sistema de clasificacin de material de entrada a las

trituradoras para maximizar su funcionamiento.

Las trituradoras a implantar son de mandbulas, dado el alto grado de

eficiencia y duracin, econmicas y con una facilidad de maniobra que
ofrecen este tipo de trituradoras, comprobadas en todo tipo de industria en
Colombia y a nivel mundial, por lo cual seguirn siendo utilizadas sin
necesidad de hacer comparaciones con otros sistemas de molienda.

1. Trituradora primaria

Razn de reduccin (Rr)

Rr = Tamao mximo alimentacin / Tamao mximo de producto.

Rr = 30 cm / 5 cm = 6

Capacidad de la trituradora (Qt)

Qt = (60 x x x nop x L x e x Df) / tan

Donde:

= Coeficiente de variacin de la densidad = / = 0,71

= Densidad material suelto = 2 t / m3

78
 = Densidad material in-situ = 2,8 t / m3
nop = Velocidad de operacin = 90 ciclos / min
L = Longitud abertura de alimentacin = 0,35 m
e = Carrera de la mandbula = 0,012 m
Df = Tamao de salida del material = 0,05 m
= Angulo de pellizco = 25

Entonces:

Qt = (60 x 0,71 x 2 x 90 x 0,35 x 0,012 x 0,05) / tan 25

Qt = 3,5 t / h

2. Trituradora secundaria

Razn de reduccin (Rr)

Rr = Tamao mximo alimentacin / Tamao mximo de producto.

Rr = 50 mm / 16 mm

Capacidad de la trituradora. (Qt)

Qt = (60 x x x nop x L x e x Df) / tan

Donde:

= Coeficiente de variacin de la densidad = / = 0,79

= Densidad material suelto = 2,2 t / m3
= Densidad material in-situ = 2,8 t / m3
nop = Velocidad de operacin = 150 ciclos / min
L = Longitud de abertura de alimentacin = X

79
e = Carrera de la mandbula = 0,015 m
Df = Tamao de salida de material = 0,016 m
= Angulo de pellizco = 18
Qt = 3.0 t / h

Se determina (L):

L = (Qt) (tan ) / (60 x x x nop x e x Df)

L = 3.0 x tan 18 / 60 x 0,79 x 2,2 x 150 x 0,015 x 0,016
L = 0,26 m

Dimensiones de la entrada de alimentacin = 10 cm x 26 cm

7.3.2 Molienda.

7.3.2.1 Molienda primaria.

Se utilizar un molino de bolas de las caractersticas dadas, la seleccin de

este molino se obtiene de la experiencia que se conoce a escala mundial,
en donde gran cantidad de plantas de beneficio utilizan este tipo de molino,
demostrando, grandes ventajas sobre otros sistemas de molienda; el molino
es sobre - dimensionado para cuando se est utilizando, se puedan
efectuar las correcciones necesarias, cuyo objeto final es obtener un
material de salida sin gruesos que superen el tamao de la malla
clasificadora de salida.

El material de entrada ser mximo de 16 mm y el de salida de 0,25 mm.

80
La molienda se realiza en medio hmedo, teniendo en cuenta los siguientes
parmetros:

La molienda precisa menor energa por tonelada de material.

La clasificacin en medio hmedo requiere menos espacio.

La molienda utiliza ms medios de molienda de acero y material de

emplaquetado del molino por tonelada de producto, debido a la
corrosin.

El proceso subsiguiente (concentracin gravimtrica) se realiza en

medio hmedo.

El tamao de salida del material molido, aproximadamente es la malla

60, por lo cual se espera que se produzca unos gruesos no ms del 20%
respecto a la alimentacin, con un tamao que no supere la cuarta parte
del tamao de entrada (4 mm).

Estos datos se deben tener en cuenta cuando la maquinaria se

encuentre en funcionamiento, condicionando los parmetros variables
del molino para que esto suceda, igualmente se debe regular la entrada
al sistema de trituracin para que se den los resultados a la salida del
molino, figura 28.

Consumo de potencia del molino

La energa suministrada a un molino se consume esencialmente en el

movimiento de los medios (y en menor grado el mineral), pero tambin

81
se utiliza algo de energa en hacer girar el casco y en superar la friccin
de la transmisin.

Una ecuacin tpica para calcular consumo de potencia es:

P = 8,44 x DM2,5 x L x KMt x KL x Ksp

Donde:

P = Consumo de potencia (Kw)

DM = Dimetro interior del molino (m) = 0,9
L = Longitud del molino interno (m) = 1,8
KMt = Factor tipo de molino (1,0 para molinos de derrame en medio
hmedo)
KL = Factor de carga (4,8)
Ksp = Factor de velocidad (0,18)

Entonces:

P = 8,44 x (0,9)2,5 x 1,9 x 1,0 x 4,8 x 0,18

P = 10,65 Kw.
P = 14,3 H.P.

El motor funciona para cuando el molino se encuentre en movimiento,

por lo cual se requiere de una potencia en el motor aproximadamente un
40% mas para el arranque y as vencer el torque inicial (20HP). La
necesidad de energa debe suplirse con una infraestructura elctrica que
debe ser mnimo de 70 Kva., suficiente para el resto de maquinaria de la
planta, mina, campamento, etc.

82
 Caractersticas del molino de bolas

Alimentacin: 3 t/hora

Tamao de la alimentacin a 16 mm.

Tamao del producto 0,6 mm

ndice Bond, terico para mineral de oro = 4.97 Kw hora / t

Densidad de material seco = 2,2 t / m3

Tipo de circuito: Cerrado normal

Porcentaje de slidos en el molino: 40%

Medios moledores: Bolas de acero con dimetro entre 30 y 125 mm

Peso de medios moledores: 1,3 t

Densidad de los medios moledores: 4,65 t / m3

Velocidad crtica convencional de rotacin = 39,6 r.p.m.

Dimetro del molino interno: 0.9 m

Longitud interna: 1.8 m

7.3.2.2 Molienda secundaria.

83
El molino secundario, se alimenta del exceso de los gruesos del molino
primario, por lo cual es acondicionado para moler no ms del 20% del
material del circuito (0.6 t/h). Por lo tanto:

El material de entrada ser mayor a los 0.25 mm, mximo de 4 mm.

Consumo de potencia del molino

La energa suministrada a un molino se consume esencialmente en el

movimiento de los medios (y en menor grado el mineral), pero tambin se
utiliza algo de energa en hacer girar el casco y en superar la friccin de la
transmisin.

Una ecuacin tpica para calcular consumo de potencia es:

P = 8,44 x DM2,5 x L x KMt x KL x Ksp

Donde:

P = Consumo de potencia (Kw)

DM = Dimetro interior del molino (m) = 0,7
L = Longitud del molino interno (m) = 1,1
KMt = Factor tipo de molino (1,0 para molinos de derrame en medio
hmedo)
KL = Factor de carga (4.0)
Ksp = Factor de velocidad (0,18)
Entonces:

P = 8,44 x (0,7)2,5 x 1,1 x 1,0 x 4.0 x 0,18

84
P = 2.7 Kw.
P = 3.7 H.P.

El motor funciona para cuando el molino se encuentre en movimiento, por lo

cual se requiere de una potencia en el motor aproximadamente un 40%
mas para el arranque y as vencer el torque inicial (5HP).

Caractersticas del molino de bolas secundario

Alimentacin: 0.6 t/hora

Tamao de la alimentacin: entre 0.25 mm y 4 mm.
Tamao del producto 0,25 mm
ndice Bond, terico para mineral de oro = 6,3 Kw hora / t
Densidad de material seco = 2,4 t / m3
Tipo de circuito: Continuo normal
Porcentaje de slidos en el molino: 40%
Medios moledores: Bolas de acero con dimetro entre 30 y 100 mm
Peso de medios moledores: 0.3 t
Densidad de los medios moledores: 4,65 t / m3
Velocidad crtica convencional de rotacin = 45 r.p.m.
Dimetro del molino interno: 0.7 m
Longitud interna: 1.1 m

85
 MINERAL DE TOLVA
Tamao mximo 30 cm
4 t/hora

CLASIFICADOR
3 Tamaos

3 t/h (75%) 0.6 t/h (15%) 0.4 t/h (10%)

Tamao 50 mm Tamao 16 50 mm Tamao 16 mm

TRITURADORA
PRIMARIA

CLASIFICADOR
2 Tamaos
0.4 t/h

2.1 t/h (70%) 0.9 t/h

0.9t/h (30%)
Tamao 16 50mm
Tamao 16mm
0.6 t/h

TRITURADORA 1.3 t/h

2.1 t/h SECUNDARIA

TAMAO 0.6 mm
2.7 t/h
MOLINO DE
MOLINO DE BOLAS BOLAS PRIMARIO
SECUNDARIO (Remoledor)

TAMAO 0.6 mm
2.5 t/h

El mineral de la molienda pasa a la siguiente fase

de concentracin, clasificacin, amalgamacin y
cianuracin

Figura 28. Diagrama de flujo proceso de trituracin y molienda

86
7.3.3 Clasificacin de partculas. Las partculas de mineral provenientes
de la molienda debe ser en lo posible lo ms homogneo en su tamao, por
lo cual debe procurarse que las mallas de clasificacin a la salida de los
molinos sean de buena calidad para evitar que el material que pasa la malla
sea mximo del tamao al cual pertenece la serie Tyler de tamaos, sucede
con frecuencia que los golpes del molino abren los orificios de la malla
produciendo un efecto de diferencias de tamao muy grandes que
repercute en la concentracin de la mesa concentradora.

7.3.4 Concentracin de minerales. Se utilizar la concentracin primaria

por medio del canaln provisto de bayetas de lana utilizando un tejido
adecuado que permita atrapar la mayor cantidad de oro libre de tamao
grueso.

El sistema de mesa que cuenta el molino de pisones, con las bayetas o

paos, es relativamente eficiente para obtencin de partculas de oro de
mayor tamao (Mayores a 75 ). Esta mesa o canaln se ubica a la salida
del molino, con dimensiones de 1 m de ancho por 1.6 m de longitud.

Para clasificar el mineral despus de la molienda, separando el estril del

concentrado y lodos se utilizan las mesas de concentracin vibratorias o
tambin llamadas mesas Wilfley.

La concentracin secundaria utilizar una mesa concentradora Wilfley que

han arrojado resultados aceptables predominantemente en la separacin de
lodos, adems logran un concentrado rico y una buena clasificacin de
arenas aptas para cianuracin de la estril.

La mesa concentradora es eficiente para recuperar oro con partculas de

87
menor tamao, donde es clasificado en: concentrado, lodos y arenas para
cianuracin.

La mesa concentradora (Wilfley) debe adecuarse ajustando los factores que

inciden en el buen funcionamiento como son:

Caudal de agua,

ngulo de inclinacin,

Marcha horizontal con retroceso rpido,

Golpes por minuto,

Altura de lo rifles,

Velocidad de alimentacin,

Homogenizacin del tamao de la pulpa y,

Otros, que solo se deben adecuar cuando la mesa se encuentre en

funcionamiento y llevando un control continuo que solo se logra con un
muestreo selectivo de los tenores de oro que se presentan en cada uno de
las partes de la mesa.

Se instalar un sistema de tubera en los efluentes amplio y correctamente

dimensionado de manera tal que los concentrados y medios no se mezclen.

Se deben realizar ensayos a prueba y controlar los parmetros importantes

en su operacin.

88
a. Variables de la mesa concentradora

Variables de diseo:

Dimensiones de la mesa.

Material de recubrimiento en la superficie de la mesa.

Forma y dimensin de los rifles separadores.

Patrn de distribucin de los rifles.

Aceleracin y desaceleracin de los ciclos de sacudida.

Presentacin y homogenizacin del material de alimentacin.

Carrera del recorrido del ciclo de sacudida.

Cantidad de agua en el circuito y de lavado.

Velocidad del motor.

Tamao de la polea.

Inclinacin de la mesa.

Densidad de la pulpa de alimentacin.

Posicin de los partidores del producto.

89
b. Caractersticas de la concentracin por mesas vibratorias

Capacidad: 3 t/h.

Granulometra del material de entrada: 0,6 mm.

Agua de lavado: Debe regularse hasta que se forme una lnea continua
de sulfuros.

La instalacin y disponibilidad de agua debe ser mnimo para un caudal

de 50 l/min.

Caractersticas de la alimentacin: 25% de slidos en peso.

Velocidad: 150 350 golpes por minuto.

Inclinacin de la mesa: La mesa debe permitir que se pueda variar de
acuerdo al material a tratar.

Patrn de enriflado: Los rifles deben decrecer hacia la salida del

concentrado con el fin de dar oportunidad a la estratificacin.

El espaciamiento entre los rifles: a 2 pulgadas con alturas de

pulgada en su parte ms profunda a cero junto a la salida.

Se debe considerar la ventaja de instalar los rifles en diagonal.

Potencia: Se requiere un motor de potencia entre 1 2 HP.

Dimensiones: La superficie de la mesa debe tener mnimo 4.5x 2 metros

90
 7.3.5. Extraccin y recuperacin de metales preciosos. La separacin
de las partculas de oro libre se efectuar por amalgamacin en barril
amalgamador, el oro presente en los lodos se recuperar de acuerdo a las
instrucciones descritas ms adelante y se seguir aplicando la cianuracin
por percolacin.

7.3.5.1 Amalgamacin. Se realizar el proceso en los barriles

amalgamadores reduciendo el tiempo a 2 horas evitando la atomizacin del
mercurio y adicionando reactivos que mantengan la tensin superficial del
mercurio.

La solucin proveniente del lavado de los barriles debe ser conducida

directamente al lavador de lodos.

Parmetros a tener en cuenta en el proceso:

Granulometra del mineral: Los rangos de tamaos apropiados para ser

recuperados por amalgamacin estn entre mallas Tyler 35 150.

Aditivos qumicos: Para combatir contaminantes orgnicos y evitar

contaminacin de mercurio por presencia de algunos sulfuros, se adiciona
Hidrxido de Sodio (NaOH) o de Potasio (KOH) o cal hidratada Ca(OH) 2
entre otros.

Densidad de la pulpa: En molinos amalgamadores es de 30 50% por

peso de slidos.

7.35.2 Tratamiento de los lodos. La investigacin de las etapas que

comprende el actual proceso de beneficio, nos ha llevado a concluir que un

91
25% aproximadamente del oro presente en el mineral a procesar se pierde por
accin del arrastre del oro demasiado fino en la pulpa en aguas de lavado, por
lo cual se ha investigado la manera de facilitar por medios prcticos la
obtencin de la mayor parte de este oro, diseando un lavador de lodos para
este fin, consiguiendo as una eficiencia en el proceso de beneficio que podra
alcanzar ms del 75% de recuperacin total.

Los lodos que se generan del proceso de molienda y separados en la mesa

concentradora, contiene importante cantidad de valores, por lo cual se deben
procesar de acuerdo a las siguientes consideraciones:

En pruebas realizadas de tenores, se determina la riqueza de los lodos para

diferentes plantas de beneficio.

Contrario a la creencia de algunos mineros, el oro mezclado en los lodos se

encuentra en estado libre y un tamao microscpico y se va arrastrado en
suspensin por la alta viscosidad de la pulpa, por esta razn el
procedimiento debe mirarse desde el punto de vista de separacin
gravimtrica.

El procedimiento utilizado actualmente se inclina por la cianuracin directa

de los lodos, observndose gran dificultad de aplicacin debido entre otros
problemas a la escasa permeabilidad y la poca penetracin de la solucin al
interior de la masa lodosa, por lo cual se han creado algunas posibilidades
de aplicarle un sistema de agitacin, pero sigue presentndose la dificultad
de separar el material slido de la solucin.

Por lo tanto se plantea implementar un sistema para lavado de lodos, con el

objeto principal de aliviar la viscosidad de la pulpa con suficiente agua y
depositar los slidos ms gruesos y material concentrado de ms densidad

92
para luego ser recuperado del fondo del lavador para ser sometido a
cianuracin por percolacin.

Los lodos restantes ya empobrecidos se pasan por el sedimentador para

evitar ser transportado al cauce de la quebrada.

El sistema de lavado puede hacerse con un equipo porttil, construido en

lmina de acero corriente o construirlo en forma definitiva en cemento, las
especificaciones se realizaran de acuerdo a la cantidad de material a lavar..

7.3.5.3 Cianuracin. Se realizar el proceso de cianuracin por percolacin

en la tina de la planta que se construir para las dos licencias, para tal
efecto se introducir una serie de mejoras que muy seguramente
optimizarn su funcionamiento, y minimizar el consumo de cianuro
disminuyendo gradualmente el grado de contaminacin de las arenas
impregnadas, de la sustancia nociva, figura 29.

Determinacin de sales solubles.

La presencia de sales solubles en las arenas repercute en el consumo

excesivo de cianuro y cal.

Se debe determinar mediante ensayos qumicos el contenido de sales

frricas, ferrosas, sales de cobre y sales de zinc.

Si las arenas poseen sales se procede a cargar la tina con arenas y cal, si
poseen por lo menos una de las sales se debe lavar las arenas con agua
suficiente incluso en lo posible por fuera de las albercas si contiene
demasiadas sales.

93
Cuando la arena est cargada se comprueba el PH con cinta o utilizando
fenolftalena asegurndose de que el resultado sea bsico para comenzar a
cianurar.

Se debe procurar bombear la mayor cantidad de solucin diariamente sobre

las tinas y lograr contacto rpido y continuo con las arenas el promedio
debe ser de 4 6 bombeos diarios.

Se debe picar la arena todos los das con una pala y disgregar la capa de
lodos que se forma en la superficie, logrando mejor filtracin.

La cantidad de agua en el pozo de solucin debe ser de 100 litros / t de

arena.

Cuantificacin de insumos en la cianuracin.

Cantidad de Cianuro:
Arenas normales sin sales 1 1,5 g/l
Arenas con contenido alto de Pirita. 2 3.0 g/l
Solucin 100 l/t x 1.5 g/l en promedio 150 g CN/t

En la prctica debido a los agentes cianicidas presentes en las arenas el

consumo de cianuro por tonelada varia en promedio unas 5 veces ms del
terico o sea 750 g de cianuro / tonelada.

El consumo de cal vara por el grado de acidez que contiene la arena, en

promedio y de acuerdo a la experiencia se puede establecer
aproximadamente un consumo de 3 kilos / tonelada de arena.

El zinc vara entre 3 y 5 kilos durante el proceso, por lo cual se consume en

94
promedio 0.15 kg/t.

Control de PH y alcalinidad protectora.

Determinar el PH adecuado de la solucin es muy importante dado que

cuando el resultado no indica buena alcalinidad, se corre el riesgo de un
consumo excesivo de cianuro, por tanto se debe agregar ms cal en forma
de lechada o directamente esparcida en la arena.

Importante determinar la presencia de alcalinidad protectora independiente

del valor de PH de la solucin, la alcalinidad protectora es un parmetro que
requiere la solucin y protege el cianuro de agentes cianicidas y se
determina de acuerdo a las instrucciones en el momento de medir la
concentracin de cianuro de la solucin
La calidad de la cal es muy importante, debe ser pulverizada y libre de
impurezas, pedazos de carbn, piedras y otros.

Se propone inicialmente que el tiempo del proceso de cianuracin por

percolacin sea un periodo menor a los 15 das, realizando una prueba
piloto cianurando durante 12 das, tiempo luego en el cual se efectuar un
anlisis de los resultados.

Posteriormente, se continuar cianurando otros 9 das hasta completar el

periodo empleado normalmente y de igual forma se analizarn los
resultados obtenidos que sern analizados con el objetivo de determinar el
excedente en la recuperacin y determinar si es econmicamente viable
cianurar durante este periodo adicional.

Claro est, en esta prueba es esencial el aumento de la periodicidad del

bombeo diario de solucin de las tinas con el fin de mantener el movimiento

95
de la solucin con la arena.

Obtencin del precipitado.

Se implementar el sistema de precipitacin empleando viruta de Zinc en

las cajas de precipitacin como se realiza generalmente.

El zinc que se utilice debe ser maleable y brillante, bien distribuido en las
cajas y en cantidades moderadas.

Para mejorar la actividad del zinc, la viruta se sumerge en una solucin de

acetato de plomo (2 gr / lt de agua) por espacio de 23 minutos antes de
colocarlo en las cajas; los 2 o 3 ltimos das antes de sacar el precipitado
no es necesario colocar Zinc.

Quema de precipitado.

Para quemar el precipitado, especialmente el que contiene demasiado zinc,

cuando est seco le agregan pequeas cantidades de sal de nitro (entre 50
150 gr) que ayuda a determinar si la quema se ha completado totalmente,
as se obtendr un precipitado reducido y fcil de fundir.

Anlisis de contenido de oro durante el proceso y en el precipitado.

Tomando una muestra de zinc atacado por la precipitacin (10 a 20 g),

cuando la tina est funcionando, se le aade cido ntrico y calentndolo
hasta obtener un polvillo negro (oro prcticamente puro), que determinara si
se est obteniendo oro, se puede repetir esta prueba diariamente hasta que
no se obtenga el polvillo, indicando que ya se puede recuperar el
precipitado debido a que el proceso ha concluido, tabla 13.

96
El precipitado ya quemado, se obtiene una muestra de 20 gr, se lava con
agua hirviendo y se purifica con cido ntrico; el residuo se seca, como el
precipitado contiene arena y otras impurezas que no reaccionan con el
cido, el concentrado se puede aislar con una pequea cantidad de
mercurio, luego se determina la cantidad de oro.

Peso del precipitado x peso oro purificado

Oro puro =
Peso de la muestra del precipitado

Esta prueba, determina con alguna precisin el oro puro que se debe sacar
en la fundicin.

NOTA: Es importante lavar bien con agua las muestras, puesto que puede
ser peligroso el contacto de cianuro con cido y dems los precipitados
pueden contener sales que disuelven el oro de la muestra.

NOMBRE DEL
USO PREPARACIN
REACTIVO
Al 5%. 5 g de ferrocianuro
Determinacin de sales
Ferrocianuro de Potasio disuelto en 100 cc de agua
frricas
destilada
Al 5%. 5 g de ferrocianuro
Determinacin de sales
Ferrocianuro de Potasio disuelto en 100 cc de agua
ferrosas
destilada
Determinacin de sales de
Amoniaco concentrado No necesita preparacin
cobre y zinc
Indicador en la prueba de Al 3%. 3 g de yoduro de
Yoduro de potasio medicin de % de cianuro potasio disuelto en 100 cc
libre de agua destilada
Reactivo para medir la 0.1 N. 17 g de nitrato de
Nitrato de Plata concentracin de cianuro plata disuelto en 1 litro de
libre. agua destilada.
Indicador para determinar el
Diluir 5 g de fenolftalena
Fenolftalena estado bsico de una
en 100 cc de alcohol
solucin
Al momento de utilizarlo
Para decantar complejos
Acetato o Nitrato de plomo diluirlo racionalmente en
ciangenos o activar el zinc
agua.

97
 Oxidar completamente el zinc
Sal de nitro y otros metales en la Se utiliza granulado
tostacin y fundicin
Para realizar pruebas
Se utiliza el comercial al
cido ntrico sencillas en la determinacin
37%
de oro y en afinacin
Como agente oxidante en la
Brax Granulado
fundicin de precipitados
Bicarbonato de sodio o Como agente reductor en la
Polvo
harina fundicin de precipitados
Agente cristalizante en
Slice Granulado
fundicin en medio cido
TABLA 13. Reactivos utilizados en los diferentes ensayos durante el proceso.

Adicionalmente se utiliza los siguientes materiales para efectuar pruebas:

Vasos de precipitado de 50 cc c/u

Frasco lavador de 500 cc

Frascos gotero opacos de 50 cc c/u

Frasco plstico oscuro de 500 cc

Jeringa desechable de 10 cc (toma muestras)

Jeringa desechable de 1 o 2 cc (nitrato de plata)

Vaso de acero inoxidable

Con los parmetros de optimizacin propuestos se espera un aumento en la

eficiencia de la planta de beneficio hasta llegar a un 80%.

98
7.3.6 Fundicin de precipitados. Las instalaciones de fundicin deben contar
con equipos de control de gases y los hornos con chimeneas para atrapar los
vapores de metales pesados.

El fundente agregado debe ser como mnimo un 100% de brax y 30% de

bicarbonato o harina como reductores, el tiempo de fundida no influye en la
calidad de la fundicin.

Cuando se obtiene una escoria demasiada espesa significa que falta fundente
y/o temperatura al horno (procurar que sea a base de gas propano)
ocasionando que pequeas bolas metlicas se queden en la escoria, adems:
El crisol no debe ser llenado sino hasta las partes.

El cido utilizado en la purificacin no debe volverse blanco lechoso,

porque indica contenido de cloro que disuelve el oro.

El botn final debe ser de color metlico y libre de escorias.

La escoria debe ser vtrea y quebradiza, sin contener pequeas bolas de

metal.

99
 1.1.1.1.1.1 MOLINO

DE

BOLAS
Amalgamacin
Canaln con bayetas Concentrados
Arenas con tamao 6 mm con
en barril
tenores altos

Lavado de
barriles
Mesa concentradora

Concentracin
en canaln

Estril y lodos Arenas medias y

concentrados
Elutriador Quema amalgama
en el DEMA

Depsito de Cianuracin por

arena estril percolacin Oro Libre

Lavador de Precipitacin
lodos

Fundicin
Sedimentador
de lodos

Afinacin

Botadero ORO

FIGURA 29. Diagrama de flujo concentracin, amalgamacinPURO

y cianuracin .

100
7.3.7 Personal a utilizar en la planta. El personal mnimo se considera para
cumplir con cada una de las labores necesarias en el circuito de produccin
minera, tabla 14.

7 am 4 pm
PERSONAL

TURNO I
ACTIVIDADES H/T

Alimenta la trituradora primaria,

1 Molinero controla el circuito de trituracin hasta 3 XXXXX
la alimentacin del molino de bolas
Controla la alimentacin del molino
de bolas, la operacin de la mesa,
1 Plantero 2 XXXXX
controles del encendido de motores y
oficios varios de la planta.
Supervisa el consumo de reactivos,
titulacin de soluciones, bombeo de
1 Cianurador 0.5 X X X
solucin, y recuperacin, tostacin, y
fundicin del precipitado.
Mezclan las arenas para prepararlas,
cargan y descargan las tinas de
2 Paleros 6 XXXXX
cianuracin y oficios propios en las
tinas
Lavado de los paos del canaln,
1 Operario recoleccin de concentrados, 4 XXXXX
amalgamacin y lavado de barriles

TABLA 14. Personal y actividades, planta de beneficio.

NOTA: La asesora tcnica de los procesos gravimtricos, trituracin, molienda,

amalgamacin cianuracin, fundicin, afinacin y ensayos de laboratorio, lo har
un profesional especializado en procesos de beneficio en recuperacin de oro.

101
 8. ASPECTOS AMBIENTALES

8.1. DESCRIPCIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

La descripcin y caracterizacin ambiental del rea de explotacin minera

debe permitir el diagnstico y establecer el grado de sensibilidad ambiental
de los recursos naturales y sus ecosistemas.

Las actividades que se desarrollaran en el proyecto, junto con sus posibles

tcnicas de ubicacin (vas de acceso, labores mineras, explotacin,
almacenamiento y acopio, reas de disposicin de estriles, transformacin
y beneficio, infraestructura de apoyo y dems instalaciones) y el uso,
aprovechamiento o afectacin de los recursos naturales, confrontados con
el grado de sensibilidad ambiental del rea, permiten establecer un orden
de magnitud de los impactos ambientales que genera la explotacin.

Los impactos ambientales observados en el rea de integracin se pueden

dividir sobre la base de los procesos de extraccin y los procesos de
transformacin y beneficio del mineral.

En la tabla 15, se presenta una matriz de doble entrada donde se hace una
identificacin preliminar de los impactos, basados en el conocimiento previo
sobre las labores mineras y en la informacin secundaria existente del rea
de explotacin. No se hace ninguna valoracin numrica porque el objetivo
primordial es identificar los impactos potenciales, y as poder prevenir,
mitigar y plantear acciones acordes con el efecto que pueden producir las
labores mineras.

102
 1.1.1 RECURSOS AFECTADOS

FLORA Y FAUNA
CALIDAD AIRE
SUPERFICIAL
MINERAL NO
RENOVABLE
RECURSO
ACTIVIDADES /

PAISAJE

SOCIAL
SUELO

SALUD
RUIDO
AGUA
ETAPAS

I EXTRACCIN
1. Operaciones
Arranque X X X X X X X
Perforacin X X X X X X X X
Voladura X X X X X X X X
Cargue y transporte X X X X X
2. servicios a la mina
Sostenimiento X X X X
Ventilacin X X X
Desage X X X X
Iluminacin X X
II BENEFICIO
Trituracin X X X X
Molienda X X X X
Concentracin X X X X X X
Amalgamacin X X X X X X X X
Cianuracin X X X X X X X X
III FUNDICIN Y
X X X X X
AFINACIN
TABLA 15. Matriz de identificacin de impactos ambientales.

8.1.1. Proceso de extraccin. Las acciones que se deber llevar a cabo

para la extraccin de dicho mineral son:

Perforacin rotopercutiva, arranque de fragmentos rocosos, transporte de

material y acopio de material estril en botaderos cerca de la boca mina.

103
Las acciones indicadas conllevaran a efectos ms importantes, la
exposicin de los operarios a las vibraciones y ruidos, polvos y gases
producto de la voladura, oscuridad parcial, desestabilizacin geotcnica,
riesgo de cargue, transporte y descargue de estriles.

8.1.1.1 Exposicin a vibraciones. Los operarios de la perforacin se

exponen a vibraciones de martillo neumtico que pueden afectar las manos
y brazos de los individuos. Al cabo de meses, la exposicin de los delgados
vasos sanguneos de los dedos adquiere creciente sensibilidad al espasmo
(dedos blancos), en especial cuando despus del trabajo se exponen al fro
del medio ambiente.

Igualmente estos operarios sern objetos de lesiones en las articulaciones

de sus manos, codos y hombros. Esta actividad se le considera de impacto
alto, los operarios se deben afiliar a una ARL con grado 5.

8.1.1.2 Polvo de las voladuras. Las voladuras normalmente liberan polvo

de mineral que se transforman en polvo flotante y que es difcil de detectar
a simple vista. Igualmente hay produccin de polvo durante el transporte en
las vagonetas. El polvo del material aurfero puede traer consecuencias al
tejido pulmonar. Es considerado de impacto alto.

8.1.1.3 Gases contaminantes en la atmsfera subterrnea. Producto de

la realizacin de voladuras, deficiencia de ventilacin, abandono de labores
de trabajo, etc.

Gas carbnico (CO2). Proveniente de la respiracin, oxidacin, combustin

de mquinas y contaminante principal del aire atmosfrico e incendios. Es
un gas incoloro e inodoro, ms denso que el aire y puede producir asfixia
por desplazamiento del oxigeno atmosfrico. Es nocivo desde 0,1% (1000

104
pp.). El aire contiene normalmente 0,035% en volumen de anhdrido
carbnico. Suceden muertes por este gas debido a la falta de ventilacin en
la mina. Este impacto se clasifica como de media importancia.

Monxido de carbono (CO). Producto de la combustin de toda ndole,

realizacin de voladuras, incendio y utilizacin de lmparas de carburo. Es
un gas txico, venenoso y explosivo. Sus propiedades son incoloro, e
insaboro. El valor lmite permisible (v.l.p) es de 50 ppm para 8 horas de
trabajo. Con una exposicin de dos horas a una concentracin de 300 ppm
produce la muerte. Tiene mucha ms afinidad por la hemoglobina de la
sangre que el oxigeno. Forma con ella la carboxihemoglobina.

Emanacin de vapor nitroso (NO y NO2). Producidos por combustiones

internas por realizacin de voladuras y otras, son txicas, venenosas, sus
propiedades son: olor irritante, color pardo rojizo, sabor amargo. El valor
lmite permisible es de 5 ppm para ocho horas de trabajo. Su principal
efecto lo ejerce sobre la hemoglobina de la sangre, combinndose para
formar nitroso hemoglobina, que produce ganosis muy rpidamente,
ocasionando la depresin del sistema nervioso central, asfixia y parlisis del
individuo, la mayor parte del xido ntrico se transforma en NO2 que es un
gas de color pardo, muy irritante y de olor desagradable. A concentraciones
de 20 a 50 ppm (que no son permisibles por la legislacin colombiana) se
sienten irritaciones del sistema respiratorio.

Con tiempo de exposicin de 3 a 8 horas puede sobrevenir el edema

pulmonar e incluso la muerte. Para atmsferas mineras altamente
contaminadas por NO2 (0,1 ppm durante 40% del tiempo) demuestran una
mayor incidencia de enfermedades respiratorias, tales como bronquitis; se
considera entonces un grado de peligrosidad de importancia para este
contaminante.

105
cido sulfhdrico (H2S). Producido por depositacin de aguas y realizacin
de voladuras. Sus propiedades son: olor a huevo podrido, incoloro y sabor
cido. Su valor lmite permisible es de 20 ppm para 8 horas de trabajo. La
exposicin a una concentracin de 1000 ppm causa la muerte inmediata.
Ocupa el segundo lugar de peligrosidad. Los frentes donde aparezcan
deben ser bien ventilados. Por tanto es considerado como de alto grado de
contaminacin y peligrosidad.

8.1.1.4 Oscuridad parcial. El trabajo subterrneo minero se realiza en

condiciones de oscuridad parcial durante los turnos de ocho horas
continuas de trabajo, las lmparas utilizadas son las de carburo que es
perjudicial para la salud. La iluminacin parcial en los socavones puede
ocasionar efectos agudos y crnicos sobre la salud: Cefalalgia, dolores de
ojos, lgrimas, congestin alrededor de la crnea. Los efectos crnicos se
manifiestan en el llamado nistagmo o tic nervioso en los prpados del
minero. Este impacto es considerado de media importancia.

8.1.1.5 Exposicin a peligros de fuerza mayor. Peligros como

explosiones; concentracin de gases o derrumbes de galeras;
hundimientos de techos y respaldos por la mala explotacin minera; cada
de taludes mal diseado; son peligros a los que diariamente estn
expuestos los mineros. Riesgos como derrumbes de galeras, hundimientos
de techo y respaldos, derrumbes de tambores pueden evitarse con el
sistema de explotacin de cmaras y pilares. Este impacto puede
clasificarse como de media importancia.

8.1.1.6 Actividades laborales peligrosas. Los riesgos y accidentes de

trabajo cuyas consecuencias pueden ser lesiones personales,
incapacidades, muertes de los mineros estn catalogados por la

106
probabilidad de ocurrencia y frecuencia de situaciones de riesgo. Los
factores que ms invierten en esto son: el empleo de herramientas de
trabajo, cada de materiales (rocas), cada de objetos pesados, cada de
trabajadores, resbalones, lesiones por manipulacin de vagonetas, etc.
Todos estos accidentes pueden ocurrir, por esta razn este impacto se
considera como de alta peligrosidad.

8.1.1.7 Manejo de explosivos. La incorrecta manipulacin de los

explosivos y accesorios de voladuras, las condiciones inseguras de su
transporte, puede desencadenar en la ocurrencia de accidentes fatales, por
tal razn este impacto se considera de elevado grado.

8.1.1.8 Transporte de material. Son varios los peligros que se presentan al

extraer el material aurfero desde el sitio de cargue hasta la boca mina: el
ruido, accidentes que atentan contra la integridad fsica de los mismos, etc.
Igualmente el peligro de empujar las vagonetas pueden ocasionar
mutilaciones y golpes en las extremidades; la posicin ergonmica
adquirida en esta labor puede ocasionar lesiones lumbares permanentes,
golpes en la cabeza cuando las alturas de la va son reducidas.

8.1.1.9 Infiltracin de aguas de escorrentas. La roca caja de los filones

aurferos posee un alto grado de diaclasamiento y fracturamiento que
permiten la percolacin de las aguas y a esto se debe la presencia
abundante de agua en las labores subterrneas, que al hacer contactos con
minerales, metales, elementos qumicos y lodos los convierte en aguas de
carcter cido con alto contenido de metales pueden parar directamente a
la quebrada Romasn. Por lo tanto este impacto es de grado medio.

8.1.2. Procesos de beneficio. Los procesos metalrgicos utilizados

producen impactos ambientales diversos y diferente intensidad sobre el

107
suelo, agua y aire, como por ejemplo emanacin de gases, vertimiento de
fluidos a corrientes de agua, infiltracin de lquidos al suelo.

8.1.2.1 Impacto producido por la trituradora de mandbula. El impacto

principal producido de esta maquinaria es el ruido que afecta principalmente
al operador, sumado al riesgo de accidente debido a la alimentacin por
medio de herramientas manuales de la trituradora. Este impacto se
considera de impacto medio.

8.1.2.2 Impacto producido por el molino de bolas. El impacto auditivo

producto del funcionamiento de este tipo de molino, es muy inferior al
producido al del molino de pisones (californiano) no obstante el molinero
est en la obligacin de utilizar proteccin auditiva. Este proceso es
considerado de efecto bajo.

8.1.2.3 Impacto producido por las mesas concentradoras o Willfley. La

instalacin deficiente, la incorrecta graduacin, sumado a la mala operacin
que se le pueda dar a este sistema aporta a la corriente, sedimentos de
diferente tamao algunos ricos en oro, este impacto se le considera de
grado medio.

8.1.2.4 Impacto debido al uso del mercurio en los barriles

amalgamadores. El mercurio utilizado para la recuperacin primaria de oro
en bateas o en barriles amalgamadores, dichos procesos arrojan arenas
residuales impregnadas con mercurio que pasan a concentracin (mesa
willfley) y posteriormente a cianuracin de donde son vertidas a fosas de
sedimentacin donde se oxidan y neutralizan, para posteriormente poderlas
verter al ro.

108
Lo anterior sumado a que en el momento de la quema de amalgamas
(pelusas) para volatilizar el mercurio, se inhalan sus vapores y se contamina
la atmsfera. El mercurio es un elemento muy txico y sus efectos
fisiolgicos son acumulativos, este se vaporiza a temperatura ambiente.

Una vez entra al organismo, ya sea por va respiratoria u oral, se distribuye

en los tejidos, especialmente en el sistema nervioso central y perifrico y el
rin, causando precipitacin proteica, edema y necrosis en la clula
infectada. Adems en sus formas desencadena procesos que cambian el
metabolismo. En interacciones crnicas, adems de trastornos renales y
digestivos, se encuentran la sintomatologa que consiste en:

Anomalas extra piramidales como temblor y otros desordenes del

movimiento incluyendo cares y parkinsonismo, vrtigo, ataxias,
convulsiones, neuritis ptica, atrofia ptica, ceguera cortical y se ha
implicado como causa de enfermedad cerebro vascular.

Anomalas en la conducta de las personas que reciben el nombre de

Eretismo Mercurial, caracterizado por el insomnio, cambios de la
depresin a la mana, falta de apetito y de fuerza.

Los trastornos del sistema nervioso perifrico son del tipo de neuropatas,
especialmente dolorosos, que comprometen la sensibilidad y movimiento de
algunas partes del cuerpo.

El metilmercurio atraviesa la placenta ocasionando lesiones irreversibles en

el sistema nervioso central del feto, que llevan a retardo psicomotor y
trastornos de aprendizaje del nio. Es importante saber que la lana y el
cuero absorben mercurio y no debe usarse en aquellas zonas donde sea

109
posible la contaminacin. El impacto por el uso de mercurio debe
considerarse alto grado, por eso se recomienda el uso de retortas.

8.1.2.5 Impacto debido al uso de soluciones cianuradas. Adems de

cianuro libre y complejo, el personal de cianuracin contribuye con la
contaminacin especialmente de las aguas por metales pesados como
cobre, plomo, zinc, hierro, afectando as la vida acutica por estos tipos de
contaminantes debe considerarse de impacto de grado alto.

A diferencia del mercurio los niveles de cianuros depositados en las

corrientes fluviales de la zona, ltimamente se ha logrado controlar con la
implementacin del programa de descargas establecidas por la Corporacin
autnoma para la defensa de la meseta de Bucaramanga (C.D.M.B.).

8.1.2.6 Impacto producido por el vertimiento de arenas cianuradas.

Otro problema que afecta la contaminacin de las aguas est despus del
proceso de cianuracin, donde las arenas o colas despus de cianuradas
(28 das aproximadamente) son arrojadas a los ros y quebradas, por falta
de un espacio adecuado para depositarlas, dado que el volumen de arenas
cianuradas es elevado. Este impacto se considera de alto grado.

8.1.2.7 Impacto producto de la fundicin de precipitados. La fundicin

del precipitado produce vapor de metales pesados y contaminantes como
mercurio, plomo, cadmio, zinc y plomo entre otros que repercute
negativamente tanto en el aire como en el personal encargado de esta labor
adems los vapores de horno a base de ACPM, aceite o gas, sumado a la
emanacin de vapores de gases nitrosos y por ltimo los residuos que
origina este proceso. Este impacto se considera de alto grado.

110
8.2. PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL

En la zona base del proyecto se aplicaran recomendaciones que en la

prctica y en otras zonas mineras del pas sirven como buenos ejemplos
para mejorar las condiciones ambientales tanto del proceso minero como
del metalrgico motivados esencialmente por disminuir la contaminacin a
las corrientes de agua y a la atmsfera que conlleva una labor de
explotacin minera.

Tomando como base los lineamientos generales aprobados

institucionalmente en cuanto a manejo ambiental se refieren; se proceder
a efectuar una serie de recomendaciones tcnicas orientadas a la
correccin de los impactos ambientales anteriormente descritos.

8.2.1. Programa de Manejo de Aguas Mineras. Las aguas provenientes

de los drenajes de las bocaminas presentan un PH cido y contenido
sobresaliente de slidos en suspensin.

8.2.1.1 Manejo de Turbidez. En el recorrido del agua hacia la fuente

natural es importante canalizarla hacia un tanque de sedimentacin sencillo
para que a su paso y a una velocidad baja se produzca la decantacin de
los slidos, dicho tanque se disear teniendo en cuenta el volumen de
lquido a tratar, las dimensiones convencionales en proporcin largoancho
son 3:1 y en altura 1 1,5 m.

Este sistema est provisto a su entrada de una distribucin de cantos

rodados para homogenizar el ingreso del agua y su oxigenacin con un
ngulo 45, como tambin a la salida, que est provisto de un dispositivo
para liberar el agua del material flotante denominado tablero desnatar.

111
Con base en los resultados obtenidos en el plan de manejo ambiental de
una mina de pequeo montaje el caudal del drenaje es de 1,5 lt / seg. Se
tiene un caudal diario = 129,5 m3 / da.

El dimensionamiento del tanque sera:

129,5 m3 / da
A= = 4,8 m2.
27 m3 / da / m2

Donde: A = rea superficial del tanque.

27 m3 / da / m2 = Capacidad superficial de sedimentacin.

Para un periodo de retencin de 2 horas se tiene:

El caudal por hora ser de: 5,4 m3 / hora.

El volumen del tanque ser: V :

V = 5,4 m3 / hora x 2 horas = 10,8 m3 11 m3

La profundidad ser de: 2,3 m.

El ancho del vertedero av ser:

av = Qdario
Carga de Vertedero

av = 129,5 m3 / da
133 m3 / da / m de vertedero

av = 0,97 m de vertedero.

112
Las dimensiones globales del tanque seran:

Ancho = 1,6 m.

Largo = 3 m.

Profundidad = 2,3 m.

Ancho de vertedero = 1 m aprox.

El tanque se construir con una inclinacin de 3% aguas arriba para

almacenar los slidos en un solo extremo y facilitar su limpieza.

8.2.1.2 Manejo de aguas cidas. En este caso se deben construir drenajes

provistos de piedra caliza triturada con un porcentaje mayor al 90% de
CaCO3, las dimensiones de 1 m de ancho por 1 m de profundidad y se
requiere un contacto mnimo de 14 horas para que la caliza acte como un
buen neutralizador.

8.2.2. Programa de control de emisiones. Los elementos emitidos por la

labor minera son polvo, ruido y gases.

8.2.2.1 Manejo y control de polvo. El valor lmite permisible para una

concentracin de polvo suspendido en una labor subterrnea de grado

Frente de Grado contenido de polvo de 0 5 mg / m3

Frente de Grado contenido de polvo de 5 8 mg / m3

113
Frente de Grado contenido de polvo de 8 12 mg / m3

Concentraciones de slice deben ser menores o iguales al 5%

Las medidas a tomar son los siguientes:

Humedecer frentes de arranque y puntos de cargue, toda perforacin

mecanizada de barrenos en roca debe realizarse con inyecciones de agua,
cada trabajador debe estar provisto de una mascarilla para proteccin nasal
contra el polvo limpia y esterilizada. El circuito de ventilacin principal
(natural) debe funcionar de manera ptima en el momento de la perforacin
ayudado de la ventilacin auxiliar para evacuar los polvos de una manera
rpida y eficiente.

8.2.2.2 Manejo y control de ruidos. Las dos categoras principales de

fuentes de ruido en minera son las actividades mineras bajo tierra y la
planta de beneficio (plantas fijas) o de tratamiento del mineral.

En el caso particular de los martillos perforadores el operador debe utilizar

constantemente sus protectores auditivos en estado ptimo. Revisin y
mantenimiento de los equipos de perforacin rotopercutiva para que el ruido
producida por estos no se salgan de los cnones de diseo. La ventilacin
auxiliar utilizada en los frentes de explotacin

Las plantas fijas comprenden un amplia gama de aparatos, incluyendo

trituradoras, cribas, tolvas, motores, etc. Normalmente, se ubican en una o
varias reas prximas a la mina y, frecuentemente, se construyen cubiertas
para proteger a los operarios y maquinaria de las inclemencias del tiempo, e
incluso para mejorar la seguridad.

114
En la tabla 16, se indica el rango de niveles de ruido correspondiente a
diversos equipos de instalaciones fijas.

NIVEL DE PUNTO DE
EQUIPO
RUIDO (dB (A)) MEDIDA
Trituradora de 90 100 Posicin del
mandbula operador
Molino de bolas Hasta 100 Posicin del
operador
Bombas 89 - 100 Posicin del
operador
Ventiladores Hasta 100 A 5 metros
elctricos
Martillos de aire 104 - 112 Posicin del
comprimido operador
Sala de compresores 52 A 300 metros
(85 m3/min).
TABLA 16. Niveles medios de ruido en instalaciones de plantas fijas.

Las tres soluciones que pueden adoptarse para disminuir el ruido son:

Reducir la causa.
Aislar la fuente emisora.
Absorber o atenuar el ruido entre la fuente emisora y el receptor.

Los dos primeros sistemas son los ms efectivos, pero a veces requieren el
desarrollo de nuevas tecnologas y por consiguiente, mucho tiempo y
capital. El diseo de las maquinarias ha mejorado en los ltimos aos y se
ha ido desarrollando sistemas combinados para reducir el ruido.

115
Una medida complementaria y de gran efectividad es el mantenimiento
regular de la maquinaria, ya que as se eliminan los ruidos procedentes de
elementos desajustados o muy desgastados que trabajan con altos niveles
de vibracin.

Una exposicin prolongada a niveles altos de ruido conduce a un deterioro

de la audicin, aunque el odo puede tolerar variaciones intensas
individuales. En ningn caso debe exponerse a una persona a un ruido
continuo con un nivel sonoro superior a 115 dB(A) o intermitente superior a
140 dB(C), incluso una exposicin de 90 dB(A) durante ocho horas diarias
puede ocasionar daos en algunas personas.

8.2.2.3 Manejo y control de gases. El valor lmite permisible de los gases

contaminantes en una labor minera subterrnea, tabla 17.

FORM PORCEN
PARTES
NOMBRE DEL GAS ULA TAJE EN
POR
CONTAMINANTE QUMI VOLUME
MILLN
CA N
Bixido de carbono CO2
0,5 5000
Monxido de CO
0,005 50
carbono H2S
0,002 20
cido sulfhdrico SO2
0,0005 5
Anhdrido Sulfuroso NO +
0,0005 5
Vapores nitrosos NO2
TABLA 17. Valor limite permisible para gases contaminantes.

Las medidas a tomar son las siguientes: adquirir aparatos de medicin de

gases contaminantes, en este caso un oxigenmetro, un minico (detector de
monxido de carbono) y una bomba draguer provista de tubos para la

116
medicin de diferentes tipos de gases (vapores nitrosos, H2S, CO2, entre
otros) para que diariamente antes de ingresar el primer turno se realicen
mediciones en todos los frentes de trabajo y se establezca el estado de la
atmsfera minera.

Utilizar el sistema de ventilacin natural con la ayuda de la ventilacin

auxiliar para garantizar el flujo continuo y eficaz de aire en todos los frentes
y evacuar la posible presencia de gases nocivos.

Cumplir lo estipulado en el Ttulo , Decreto 1335 de 1987, Reglamento de

Seguridad en las labores subterrneas y los parmetros descritos en la
presente propuesta en cuanto a ventilacin y seguridad e higiene minera se
refiere.

8.2.3 Programa de manejo y disposicin de estriles. En este caso el

volumen es bajo, debido a que el espesor extrado se procesa casi en su
totalidad, el avance de cruzadas en roca representara la nica fuente de
material de desecho.

Se recomienda adecuar lugares internos (cmaras vacas) y rellenarlas con

el material estril, en el caso de los bloques de explotacin desarrollados a
partir de inclinados de transporte, facilitar la depositacin en los espacios
vacos y no revierten costos operacionales adicionales.

No obstante en el evento de no ser posible el almacenamiento de material

estril bajo tierra, este debe ser reubicado en sitios especiales de manera
que no altere el equilibrio ambiental de la zona denominados botaderos.

A continuacin se enmarcan las caractersticas del mejor sitio para ubicar

botaderos:

117
- Cercano a la explotacin.

- Capacidad de almacenamiento acondicionado a necesidades futuras.

- Que presente baja pluviometra.

Es importante el anlisis geotcnico del material del suelo de fundacin en

cuanto a su capacidad portante, su cohesin, ngulo de rozamiento interno,
lmites plsticos, para tal efecto se debe excavar hasta encontrar una roca
con gran capacidad portante, el lmite de profundidad de ensayos es de 7 m

Se debe tratar de buscar la caada de una quebrada con muy poco caudal,
sitio ideal por su forma y facilidad para realizar labores de adecuacin y
botado.

Se recomienda el mtodo de construccin de fases ascendentes

superpuestas, es el ms estable y produce mayor compactacin de los
materiales.

Para la retencin y soporte del botadero se debe construir diques que

generalmente se construyen en gaviones, tambin en concreto, en material
grueso evitando que el material no sea rico e feldespatos por su conocida
reaccin con el agua.

La recuperacin paisajstica en el caso de los botaderos, es recomendable

la siembra de arbustos de medio tamao, no se deben sembrar rboles,
dado que su tamao puede producir problemas de estabilidad, utilizando
especies nativas de la zona.

118
Tambin es relevante la mitigacin del impacto visual en las etapas de
adecuacin del botadero, para ello se deben colocar barreras visuales con
rboles en los sitios altos que de alguna manera oculten los trabajos hasta
que no se haya reforestado completamente.

8.2.4. Programa de Manejo y Control de las aguas producto del

proceso de beneficio. En primera instancia el flujo que proviene de la
mesa concentradora de colas y lodos, y el flujo sobrante de los tanques de
deslodamiento debe hacerse pasar por un tratamiento de sedimentacin en
una piscina construida para tal efecto, con el objetivo principal de eliminar
en un mayor porcentaje a cantidad de slidos en suspensin que ingresan a
la Quebrada El Cerro (El dimensionamiento de la piscina se observa en el
inciso de Manejo de la turbidez).

8.2.4.1. Control de sustancias con contenido de cianuro.

- Mtodo de biodegradacin natural.

El sistema propuesto consiste en desocupar las tinas manualmente y con el

fin de airearlas y conseguir que el Bixido de Carbono (CO2) reaccione con
los complejos de cianuro contribuyendo a su degradacin, igualmente, los
rayos ultravioleta de la luz solar y algn tipo de accin bacterial (materia de
investigacin debido a las caractersticas climatolgicas de la zona de
estudio) ayudan a la desaparicin del mismo; en casa de ocurrencia de
lluvias, se recomienda recubrir las arenas por medio de plsticos y evitar su
contacto con el agua.

El periodo de exposicin de las arenas en el patio es igual al tiempo que

dura el proceso de cianuracin. Esta forma tiene como ventajas la
economa del tratamiento y la facilidad de implementacin, adems no

119
requiere reactivos qumicos. La desventaja es que la degradacin del
cianuro puede no alcanzar el 100%.

Mtodo de la clorinacin alcalina. La clorinacin alcalina es el ms antiguo y

ampliamente reconocido proceso de destruccin del cianuro bajo ciertas
condiciones de alcalinidad (PH entre 10.5 y 12). Puede emplearse cloro en
forma lquida o slida, hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio.

La primera etapa de la destruccin del cianuro conlleva a la oxidacin de

ste a cloruro de ciangeno.

NaCN + Cl2 CNCl + NaCl (cloro)

NaCN + NaClO + H2O CNCl + 2NaOH (hipoclorito de
sodio)
NaCN + NaClO + H2O 2CNCl + Ca (OH)2 (hipoclorito de
calcio)

En la misma etapa y debido al elevado PH de la reaccin de oxidacin, el

cloruro de ciangeno es rpidamente hidrolizado a cianato.

CNCl + 2NaOH NaCNO + H2O (hipoclorito de sodio)

2CNCL + Ca(OH)2 Ca(CON)2 + 2H2O + Ca(Cl)2 (hipoclorito de
calcio)

La segunda etapa de oxidacin conlleva hidrlisis de cianato para producir

amonio y carbonato.

2NaCNO + 4 H2O (NH4)2CO3 + Na2CO3

La hidrlisis generalmente necesita de 1 a 1.5 horas; pero si se adiciona en
exceso cloro o hipoclorito, el amonio reacciona ms rpido desde el

120
principio hasta el fin del proceso para dar gas nitrgeno en el punto de
cambio.

(NH4)2CO3 + Na2CO3 + Cl2 + 6NaOH 2NaCNO + CaSO4 + 8CaCl2

+ 10H2O

NOTA: La clorinacin alcalina extraer y neutralizar bajo condiciones

ambientales todas las formas de cianuro, excepto los extremadamente
estables (cianuros de hierro y cobalto), esta funciona pero a altas
temperaturas.

a. Ventajas:

El proceso es adaptable a operaciones continuas y a operaciones a

cochadas debido a que no requiere equipos adicionales, excepto de un
tanque auxiliar.

Las reacciones qumicas que ocurren durante la neutralizacin son

relativamente completas y su mecanismo entendible.

Los metales pesados precipitan como hidrxidos.

El tiocianato es oxidado y eliminado.

Formas de cianuro libre y dbilmente disociables son oxidadas y

neutralizadas dando tenores bajos en los afluentes residuales, inferiores a
0.5 ppm, es decir 0.5 miligramos por litro.

121
b. Desventajas: El consumo de hipoclorito puede ser excesivo cuando hay
altas concentraciones de tiocianatos.

Debe controlarse cuidadosamente el PH durante la neutralizacin para

evitar emisiones de cloruro de ciangeno, que es txico a la vida acutica.

Los cianuros complejos de hierro no son extrados bajo condiciones

normales.

El cianuro no es recuperable si no destruido.

8.2.4.2 Control de sustancias con contenido de mercurio utilizando

equipos de recuperacin. Dentro de los procedimientos tradicionales y a
nivel nacional, la mediana, pequea y minera de subsistencia utilizan en el
procedimiento como principal recolector de oro, el mercurio.

Pasarn muchas dcadas antes de sustituir por un sistema ms eficiente el

uso del mercurio, por lo cual se deben implantar procesos para mitigar el
vertimiento de mercurio al medio ambiente. El tratamiento a seguir es
conseguir la recuperacin del mayor porcentaje de mercurio que ha sido
utilizado en las distintas etapas del proceso.

- Mercurio en Barriles amalgamadores. En el caso del mercurio tratado

dentro de los barriles amalgamadores, se debe emplear el elutriador, el cual
consiste en un sistema de decantacin del mercurio por medio de unos
tanques elutriadores, que operan con la inyeccin de un flujo regulable y
constante de agua actuando sobre la pulpa con mercurio en su mayora
atomizado, y por choque de flujos agiliza la depositacin del compuesto en
el fondo del tanque, posteriormente se recupera, figura 30.

122
a. Ventajas:

El equipo es muy econmico y la recuperacin de mercurio, que

seguramente contiene oro, financia su costo.

Recupera el mercurio en estado libre suspendido en la pulpa, no dejndolo

seguir a las corrientes de agua.

b. Desventajas:

Se requiere de suficiente agua limpia

FIGURA 30. Tanque Elutriador para recuperar mercurio de las corrientes de

aguas residuales.

- Mercurio en amalgamas. La importancia del uso de las retortas es

conocida, para la destilacin del mercurio con un alto grado de

123
recuperacin, que disminuye en un grado elevado la contaminacin
atmosfrica por la emanacin de este tipo de vapores nocivos, sin embargo
la idiosincrasia de los mineros siempre han estado en contra de utilizarla
por lo dificultoso de la operacin. En el presente proyecto se propone la
utilizacin en toda el rea, de un diseo de destilador el cual es ms
favorable por la facilidad de manejo y su larga duracin, figura 31.

FIGURA 31. DEMA, Destilador de mercurio.

124
El mercurio se presenta en la amalgama producto del filtrado del mercurio,
no debe ser quemada al aire libre, por lo tanto se recomienda el equipo
DEMA diseado para no dejar verter los vapores de mercurio a la
atmsfera, dndole el recorrido de los vapores en un medio refrigerante, lo
cual condensa el mercurio sobre las paredes enfriadas por agua en reposo,
adems al salir el gas por las aletas dispuestas entre el cono invertido y la
doble pared, forma un circuito en crculo, demorando la salida y en el cual el
mercurio en forma de pequeas gotas cae en la superficie del agua, la
fraccin no recuperada se libera hacia el final de la chimenea, siendo la
cantidad muy pequea, por lo cual se puede aadir otro cuerpo que atrape
esta pequea cantidad.

- Ventajas: La maniobra de manejo es muy sencilla y des complicada, que

permite que sea utilizada siempre. El equipo es muy econmico, al alcance
de cualquier pequeo minero o en trabajo comunal, recuperando mercurio
para ser reutilizado. El tiempo de quema de la amalgama es menor que el
mtodo utilizado actualmente y al de la retorta. Recupera ms del 85% del
mercurio presente en la amalgama. La vida til del equipo es alta,
dependiendo del material de fabricacin el cual el ms recomendado es en
lmina de acero inoxidable.

- Desventaja: El mercurio depositado puede volver a evaporarse en las

condiciones normales del medio ambiente, por permanecer demasiado
tiempo sin limpieza.

- Mercurio en los precipitados de cianuracin. La recuperacin del

mercurio en forma de partculas pequeas que resultan de la molienda
amalgamacin de los minerales polimetlicos, para la extraccin del oro
libre. El subproducto de esta operacin es cianurado, y en el precipitado
quedan estas partculas, que al ser quemado y fundido libera el mercurio

125
con sus efectos contaminantes. Tambin se producen vapores de metales
pesados como, plata, plomo, cadmio, zinc entre otros, que se puede
recuperar implementando un sistema de filtro, mediante la utilizacin de
bolas metlicas de 8 cm de dimetro y la aspersin de agua condensa
dichos vapores precipitndolos para su recuperacin posterior, tal como se
indica en el diagrama, figura 32.

126
 FIGURA 32. CVM3. Condensador de vapores de metales pesados, en la
fundicin de precipitados de cianuracin

8.2.5 Programa de recuperacin de suelos, reforestacin, plan de

cierre de mina. El objetivo de la recuperacin es restituir la posibilidad de
que el terreno alterado vuelva a ser til para un determinado uso, sin
perjudicar el medio ambiente. Cualquiera que sea el uso adoptado en la
recuperacin deber ajustarse a las necesidades de la zona y su entorno, y
deber ser compatible con los usos ah existentes.

Los usos posibles a que pueden destinarse los terrenos afectados por las
explotaciones mineras pueden dividirse en:

Urbanstico e industrial.
Recreativo intensivo y deportivo.
Agrcola.
Forestal.
Recreativo no intensivo y educacional.
Conservacin de la naturaleza y refugio ecolgico.
Depsitos de agua y abastecimientos a poblaciones.
Vertederos de estriles y basuras.

Una vez elegido el uso que se considera ms apropiado, es necesario

acondicionar el terreno con el fin de que la instauracin del uso no fracase.
Para ello hay que remodelar la zona, facilitar o mejorar las redes de drenaje
que controlan la erosin, y reconstruir el suelo. A su vez, el estudio del

127
 medio fsico de la zona donde est ubicada la explotacin y de su entorno
va a proporcionar los datos referentes a las especies vegetales
convenientes para su posterior seleccin e implantacin, figura 33.

OBJETIVOS ANLISIS DEL MEDIO

Usos

MACROPARMETROS (local)
EDFICOS
VEGETACIN
PENDIENTE
PAISAJE. ETC.

REMODELACIN DE LA CARACT. DEL ESPECIES VEGETALES

EXPLOTACIN MEDIO FSICO LOCALES OTRAS

DRENAJE DISPONIBILIDAD RECONSTRUCCIN SELECCIN DE

SUPERFICIAL DE MATERIALES DEL SUELO ESPECIES EN FUNCIN
INTERNO + - DEL USO PREVISTO

PLANTACIN Tcnicas
Y
Diseos SIEMBRA

CONTROL Y SEGUIMIENTO

128
FIGURA 33. Factores del medio a tener en cuenta y acondicionamiento del terreno
para instaurar un uso determinado.

La recuperacin de los terrenos afectados por las explotaciones mineras

tiene en la mayora de los casos como objetivo modelar las superficies y
suministrar una cubierta vegetal (reforestacin), diferente segn el uso
previsto.

Existe, pues, una ntima relacin entre la vegetacin y los usos del terreno,
de manera que las limitaciones que puedan surgir en el establecimiento o
durante el crecimiento de las plantas suponen tambin restricciones en la
eleccin del uso.

Las especies vegetales a seleccionar dependern del uso que pretenda dar
a la zona alterada y del grado de gestin a corto o a largo plazo. En la tabla
18, se puede observar a modo de gua, un esquema del tipo de especies a
emplear para los usos ms habituales.

TIPOS DE ESPECIES
USO
VEGETALES
Agrcola Especies agrcolas que
proporcionan un establecimiento
rpido de la cubierta vegetal y alta
productividad.
Hbitat para la fauna Variedad de especies autctonas y
naturalizadas.
Especies que proporcionen
semillas, frutos, que sean de gusto

129
 agradable, lugares para nidificar,
etc.
Uso.original; Especies autctonas.
restablecimiento de la Produccin para madera o para
vegetacin alimentos.
Especies que se regeneran
despus de incendios, etc.
Recreativo Especies tolerantes, desarrolladas
para cubrir terrenos deportivos.
Especies que soporten el pisoteo.
Especies de baja productividad.
TABLA 18. Tipo de especies vegetales para los diferentes usos. Fuente: Manual de

restauracin de terrenos y evaluacin de impactos ambientales en minera. ITGE.

Por ltimo, en la tabla 19 se refleja un resumen de los requerimientos y las

posibles soluciones que pueden seguirse para suplantar un determinado
uso.

130
 TIPO DE
REQUERIMIENTOS SOLUCIONES
USO
Estabilidad de los taludes
y control de la erosin. Remodelado para
Estudio de propiedades reducir pendientes.
geotcnicas de los Obras de drenajes.
Urbanstico e
terrenos para las Medidas
industrial
cimentaciones. estructurales,
Localizacin cerca de cuando sea
ncleos urbanos y necesario.
rurales.
Estabilidad de los
taludes.
Retirada de elementos Remodelado del
que puedan dar lugar a terreno.
accidentes. Correccin de
El uso recreativo no pendientes
Recreativo y intensivo y educacional Medidas
deportivo requiere grandes estructurales, si son
superficies, que pueden necesarias.
sobrepasar las 10 ha en Establecimiento de
muchos casos. una cubierta
Localizacin: cerca de vegetal.
ncleos urbanos y
rurales.
Vertedero de Estudio de la Impermeabilizacin,
basuras y permeabilidad de los cuando sea
estriles materiales rocosos. necesario.

131
 Estudio de las Mejora del drenaje
caractersticas de los interno y superficial.
vertidos.
Ubicacin en lugares
pocos visibles.
Localizacin: cerca de
ncleos urbanos e
industriales.
Huecos de excavacin
grandes y poco Aadir materia
profundos. orgnica.
Limitaciones: Enmienda caliza
Qumicas: acidez / para correccin de
alcalinidad, nutrientes y acidez.
toxicidad. Aporte de
Agrcola Fsicas: elementos finos.
Pedregrosidad 15%, Abonado.
imposible el uso agrcola. Mejora del drenaje.
Pendiente: 15 Disminucin de
pastizal. pendientes.
5 cultivos arables. Establecimiento de
Disponibilidad de agua. la vegetacin.
Riesgo de erosin.
No se precisan suelos de Aadir materia
gran fertilidad. orgnica.
Limitacin en taludes con Aadir elementos
Forestal
pendientes 70% (35). finos.
Superficies de cierta Posible aportacin
extensin ( 0,25 ha). de nutrientes.

132
 Espesor del suelo y Buen drenaje.
subsuelo para su Modificar pendiente
instauracin, diferente si se necesita.
segn la especie Establecimiento de
la cubierta vegetal.
Requerimientos mnimos,
Conservacin aunque es necesario un
Establecimiento de
de la sustrato adecuado capaz
la cubierta vegetal.
naturaleza de facilitar el crecimiento
de la vegetacin natural.
TABLA 19. Algunos requerimientos y posibles soluciones necesarias para
implantar un determinado uso. Fuente: Manual de restauracin de terrenos y evaluacin de impactos

ambientales en minera. ITGE.

8.2.6 Programa de control de subsidencias y erosin. La extraccin de

minerales y rocas de la corteza terrestre por labores subterrneas provoca
potencialmente movimientos del terreno y deformaciones de la superficie.
Los factores que influyen en los hundimientos son de muy diversa ndole:

La geometra y tipo de yacimiento de mineral. Masivo o estratificado,

potente o estrecho, inclinado o tumbado, etc.

El mtodo minero. Con o sin relleno, recuperacin parcial o total, con

hundimiento o sin hundimiento, etc.

La naturaleza del depsito y del recubrimiento de estril. Caractersticas

geomecnicas, hidrogeolgicas, geolgicas y otras propiedades que
influyen en el comportamiento del terreno.

133
La subsidencia manejada como un servicio a la mina, en este caso es
relevante subrayar a que departamento le corresponde el control de este
fenmeno, por tal razn la seccin de mecnica de rocas es la encargada
en un principio de realizar una red topogrfica completa en todos los niveles
de laboreo, se deben tomar controles estrictos a partir de dicha red en los
cuales se especifique los desplazamientos tanto horizontales como
verticales.

Es importante realizar un plan de instrumentacin en superficie y un

inventario de daos, que permitir obtener un perfil preliminar de
subsidencia, el valor o rango de los ngulos probables, la delimitacin de
las zonas de tensin y comprensin generadas, adems de otras
caractersticas del fenmeno en un rea en particular.

La subsidencia se controla por el porcentaje de mineral extrado y por la

geometra de la mina, por la relacin entre el rea de la mina y el rea de
extraccin crtica, por la altura del derrumbe de material de techo en frentes
de explotacin y de su capacidad de hinchamiento una vez se derrumban,
as por la litologa y la estructura de las rocas supradyacentes a los filones
aurferos.

Es motivo de estudio la posible relacin de depresiones o hundimientos de

subsidencia y reas en donde se ha extrado mineral en cantidad suficiente
como para generar fluencia de pilares, las grietas son comunes cerca de las
mrgenes de las depresiones de subsidencia, los hundimientos circulares o
elpticos generalmente ocurren donde la altura del material supradyacente a
las aperturas mineras es menor a la mxima altura posible del derrumbe,
esto significa un espesor usualmente menor a 10 o 15 veces el espesor de
la unidad de explotacin.

134
En el evento de ocurrencia de este fenmeno, el impacto visual se puede
corregir implementando barreras visuales utilizando especies de arbustos
nativos, adems se deben canalizar las aguas de escorrenta que puedan
inundar las aberturas creando infiltraciones perjudiciales en el laboreo
subterrneo.

La explotacin del yacimiento en las reas de integracin lleva consigo una

serie de operaciones, generalmente de alcance considerable, que producen
importantes cambios en la morfologa local.

Se hacen excavaciones, se construyen vas de acceso, se hacen zanjas, se

interrumpe o se modifica el cauce de un ro, se mueven grandes volmenes
de tierra, se forman terraplenes y escombreras, etc. Todo ello favorece el
fenmeno de la erosin y trae consigo problemas de carcter ambiental.
Dicho fenmeno se ve acentuado ante la ausencia de cobertura vegetal, as
como la formacin de taludes de fuerte pendiente.

La erosin se define como el desgaste de la superficie terrestre por la

accin de agentes externos como el viento o el agua. Los tipos de erosin
presentes en una actividad minera son:

La erosin elica tiene importancia segn las circunstancias de la

explotacin, pero se puede asociar al movimiento de partculas muy finas
como consecuencia de corrientes de aire, una de carcter natural y otras
provocadas por el paso de maquinaria pesada.

En el caso de las actividades mineras es la erosin hdrica la ms

importante y la de efectos ms perjudiciales, se produce, cuando se
disgregan las partculas de los materiales superficiales y son arrastrados de
dicha superficies por la accin del agua.

135
La erosin laminar resulta de la disgregacin de los agregados del suelo por
la accin combinada de los impactos de las gotas de lluvia y de la
escorrenta. Se manifiesta por la remocin ms o menos uniforme de
delgadas capas de suelo en reas bastante grandes.

La erosin por regueros o surcos se produce al arrastrar el agua elementos

terrosos, cuando sta circula por la superficie, formando pequeos canales
con una orientacin sensiblemente normal a las curvas de nivel. Si los
surcos son pequeos pueden eliminarse mediante escarificados
superficiales.

La erosin en barrancos o crcavas se manifiesta por las profundas

incisiones en el terreno que el agua de escorrenta genera cuando existe
una alta concentracin de sta.

Las acciones encaminadas a reducir las prdidas de suelo por erosin

hdrica en una superficie afectada por la actividad minera, se centran en el
modelo final y en el diseo y construccin de obras de drenaje y desage
que, a su vez, tienen como objetivos principales: conducir por los lugares
adecuados los excesos de agua que se presentan durante las lluvias y al
cortar acuferos, o la que discurre por cauces existentes, de manera que se
impida su entrada a los huecos de explotacin y su contaminacin qumica,
con determinadas sustancias, y fsica por la disgregacin y arrastre de los
materiales superficiales por la accin erosiva del agua.

Adems se evitar la elevacin de los niveles freticos para: no afectar a la

estabilidad de los taludes de las excavaciones y escombreras; para
aumentar el rendimiento y eficacia de las diferentes operaciones mineras al
mejorar las condiciones de rodadura y reducir los costes de mantenimiento

136
y bombeo; para facilitar el empleo de explosivos ms baratos no resistentes
al agua; y para ayudar al establecimiento de la cubierta vegetal.

El control y canalizacin de las aguas de escorrenta en las operaciones

mineras es un problema resuelto, en parte, mediante diques y canales
excavados. Las funciones de estas obras son:

- Evitar el paso de las aguas a reas fuertemente erosionables, o en

operacin, y conducirlas de forma adecuada.
- Reducir la longitud de los taludes para complementar la resistencia a la
erosin aportada por la vegetacin.
- Impedir las acumulaciones de agua en superficies irregulares y / o
cncavas.
- Eliminar la llegada de las aguas a zonas con edificaciones o instalaciones
mineras, y
- Proteger las tierras bajas frente a la deposicin de sedimentos.

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