Mortero Fcil

Para Uso Domstico

Descripcin.
Es un concreto predosificado listo para usarse, solo
necesita agregar agua y mezclar. Mortero Fcil de
Albailera es un mortero elaborado a base de
cemento Prtland, agregado fino y aditivos de alta
calidad, que permite obtener una mezcla de
excelente calidad, adherencia y trabajabilidad.

Preparacin.
Para conservar las propiedades de calidad,
adherencia y trabajabilidad, solo agrege 2 litros de
agua limpia por saco de Mortero Fcil de Albailera
y mezcle hasta lograr un color uniforme en todo el
material.

Usos y aplicaciones.
Mortero Fcil de Albailera esta proporcionado para
ser utilizado en Mampostera, Pegado de Tabique y
Block, Aplanados , Repellados, Zarpeados,
emboquillados, etc.

INFORMACION TECNICA
Materiales Polvo Gris base cemento, arena y Aditivos
Tiempo de Almacenaje 3 meses en lugar seco y embase sin abrir
Tempo de aplicacin optima 16-40 grados centgrados
Resistencia a la Compresin 150 kgs/cm2
Relacin de agua 2 litros por saco

Presentacin: Saco con 25 kgs neto al envasar.

Condiciones Generales.
Toda alteracin en la composicin del Mortero Fcil por adicionar mas agua de la
recomendada, aditivos u otros materiales, liberara a Agregados Industrializados para el
Constructor, S.A. de C.V. de la garanta del producto suministrado. Cuando se presente una
reclamacin por defecto del material, esta deber de ser verificada por un representante
autorizado del fabricante, y en base a las Normas Oficiales y Normas de Diseo y Manejo del
Material, se decidir lo que proceda. La responsabilidad del fabricante se limitara a responder
por el material.
.
El usuario ser responsable del uso y almacenamiento adecuado del material

Los gastos tales como acarreo, fletes y embarques son por cuenta del cliente. La mercanca
almacenada por largo tiempo es por cuenta y riesgo del comprador. Todas las instrucciones y
recomendaciones para el uso de nuestros productos estn basadas en la experiencia e
investigaciones. El uso que se le de a cada producto queda bajo la responsabilidad del
comprador.

Ventajas de usar alguno de nuestros productos.

1. Producto fcil de utilizar.

2. Su preparacin es rpida y limpia, solo agregue agua y mezcle.

3. Evita el acarreo de cemento, arena y grava al lugar de la construccin.

4. Facilita el control de materiales al no comprar material de sobra.

5. Es una mezcla de mayor calidad al ser elaborado con equipo especial, integra
uniformemente todos sus materiales, proporcionando una calidad controlada.

6. Es un producto con una mejor adherencia y trabajabilidad.

7. Reduce el tiempo de preparacin y aplicacin.

8. Reduce el nivel de desperdicio en obra hasta en un 10%.

9. Ahorros en tiempos de construccin, se evitan tiempos muertos.

10. Incremento en la productividad de la mano de obra.

UNIDAD 4. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
INTRODUCCIN
Resulta obvio decir que sin agua no se puede elaborar hormign
o morteros, ms an, no puede elaborarse una pasta de
cemento. As, el agua cobra importancia en la fabricacin del
hormign como: agua de mezclado, agua de curado y agua de
lavado. Han de tenerse en cuenta tambin, los efectos que
pueda producir como agua de contacto.
Si bien el agua es el componente de ms bajo costo para la
elaboracin del hormign, es un elemento tan importante como
el cemento, ya que la variacin de su contenido en una mezcla,
permite realizar la dosificacin del hormign variando su
resistencia, consistencia y permeabilidad. Adems, cuando se
desconoce la calidad del agua utilizada, su procedencia y
composicin qumica, se corre un gran riesgo, porque aunque la
relacina / c sea la deseada, no se sabe si en el interior del
hormign el agua provocar un beneficio o un inconveniente.
Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en
forma de suspensin y pueden ser: carbonatos o bicarbonatos,
cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorgnicas, cidos,
materia orgnica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en
la hidratacin del cemento, producir modificaciones del tiempo
de fraguado, reducir la resistencia mecnica, causar manchas
en la superficie del hormign y aumentar el riesgo de corrosin
de las armaduras.
En general, se establece que si el agua es potable, es adecuada
para agua de mezclado, y una gran parte de los hormigones se
elaboran con agua potable. Sin embargo, muchas aguas no
aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. En todo
caso, las especificaciones establecen las cantidades mximas
de impurezas que pueden ser aceptadas, dependiendo del tipo
de hormign a elaborar. Cuando existen dudas acerca de la
calidad del agua de mezclado, se deben extraer muestras para
someterlas a ensayos de laboratorio.
El agua para lavado de los agregados o el equipo, no debe tener
cantidades tales de impurezas como para producir daos en la
superficie del hormign, en la superficie de las partculas de
agregado o en la mezcla de hormign.
Finalmente, como agua de contacto, cuando contiene
sustancias agresivas sus efectos son ms decisivos, pudindose
llegar a la destruccin del hormign si no se toman las
precauciones convenientes. El agua de mar adquiere
importancia especialmente en obras realizadas en las zonas
costeras y en toda obra civil portuaria.
AGUA DE MEZCLADO
El agua de mezclado, est compuesta por el agua agregada al elaborar un
pastn ms la
proveniente de la humedad superficial de los agregados, siendo sus principales
funciones:

Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratacin

Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla

fresca

Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los

productos de hidratacin

Una regla simple concerniente a la aceptabilidad del agua de

mezclado, es que sea potable. En otras palabras, si el agua no
tiene algn gusto, olor o color particular, y no es gaseosa o
espumosa cuando se agita, no hay razn para asumir que podr
daar al hormign cuando se use como agua de mezclado. Por
otra parte, muchas aguas inaceptables para beber, son
satisfactorias para fabricar hormigones y permiten alcanzar la
resistencia exigida en el proyecto sin influir desfavorablemente
en el proceso de endurecimiento y fraguado.
Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas
que contienen excesivas cantidades de azcar, cidos, materia
orgnica, aceites, sulfatos, sales alcalinas, efluentes de
cloacas, slidos suspendidos y gases. Algunas de estas
impurezas son naturales, otras estn en el agua de mar o aguas
provenientes de actividades industriales. En general, el agua no
debe contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el hormign o sobre las armaduras.
A continuacin se resumen los efectos de ciertas impurezas del agua
de mezclado sobre la
calidad del hormign:
Carbonato alcalino y bicarbonato
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado rpido,
el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado.
Estas sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones,
pueden reducir la resistencia del hormign. Cuando la suma de
las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen necesarios
ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia y
el tiempo de fraguado. Tambin se debe considerar la
posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado.
Cloruros
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la
armadura (refuerzo) es la principal razn de preocupacin a
respecto del contenido de cloruros en el agua usada para la
preparacin del hormign. Los iones cloruro atacan la capa de
xido protectora que se forma sobre el acero resultante de la
alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el hormign. El
nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la corrosin
empieza en el hormign, es aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en
peso de cemento (0.15 % al 0.3 % soluble en agua).
Sulfatos
La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el
agua usada para la preparacin del hormign se debe a las
reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el ataque
de sulfatos, principalmente en reas donde el hormign ser
expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
Sales de hierro
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de
20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina
pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales de
hierro en concentraciones de hasta 40.000 ppm normalmente no
afectan la resistencia del hormign, pero si su aspecto esttico.
Diversas sales inorgnicas
Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua
de mezclado pueden causar una significante reduccin de la
resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De
stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las
sales yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y
borato de sodio son especialmente activas como retardadores.
Todas ellas pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de
fraguado como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre
que estn en bajas concentraciones respecto del contenido de
cemento. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser
perjudicial al hormign.

Impurezas orgnicas
El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado
del cemento portland y sobre la resistencia ltima del hormign
es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden
encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un
olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas. Las
algas tambin pueden estar presentes en los agregados,
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.
Azcar
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de
cemento, normalmente es suficiente para retardar el fraguado
del cemento. El lmite superior de este rango vara de acuerdo
con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se
puede reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede
aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores a 0.25 %
en peso de cemento puede causar fraguado rpido y gran
reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar
influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera
diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a
500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la
resistencia, pero si la concentracin supera este valor, se deben
hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.
Sedimentos o partculas en suspensin
Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en
suspensin o partculas finas de rocas en el agua de mezclado.
Cantidades ms elevadas, posiblemente, no afecten la
resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de
algunos hormigones tales como la contraccin por secado,
tiempos de fraguado, durabilidad o aparicin de eflorescencia.
Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe
pasar a travs de estanques de sedimentacin o se la debe
clarificar por cualquier otro medio para la disminucin de la
canti- dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
travs del agua de mezcla. Estos sedimentos podran tolerarse
en cantidades superiores cuando los finos del cemento se
retornan al hormign por el uso de agua de lavado reciclada.
Aceites
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el
agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre
el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el
aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso
de cemento puede reducir la resistencia en ms del 20 %.
Agua del mar
El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de
hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como
agua de mezclado del hormign que no contenga armaduras de
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15
% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia
temprana del hormign preparado con agua de mar pueda ser
ms elevada que la resistencia del hormign normal, la
resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede
resultar menor. Esta reduccin de la resistencia se puede
compensar con la reduccin de la relacin agua/cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign
reforzado con acero y no se debe usar en hormign pretensado,
debido al riesgo de corrosin de la armadura, principalmente en
ambientes clidos y hmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar,
usada en la preparacin del hormign, pueden agravar la
reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua
de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes
agregados potencialmente reactivos

El agua de mar empleada en el hormign tambin tiende a causar

eflorescencias y manchas en
la superficie del hormign expuesta al aire y al agua.
Aguas cidas
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del hormign se
debe basar en la concentracin de los cidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una
medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y
no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o
de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a
7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad.
Normalmente el agua de mezclado que contiene cido
clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes
en concentraciones de hasta 10000 ppm no tiene efecto
perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH menor
que 3.0 pueden crear problemas de manejo y, si posible, se
deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el cido tnico, en
altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la
resistencia.
Aguas alcalinas
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio superiores al 0.5
% en peso de cemento
pueden reducir la resistencia del hormign.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta 1.2 % en
peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del
hormign con algunos tipos de cemento, pero esto debe ser
evaluado en cada caso.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-
agregado.
Aguas de desechos industriales
La mayora de las aguas que cargan desechos industriales
tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se usa
este tipo de agua para preparar el hormign, la reduccin de la
resistencia a compresin no supera el 10 a 15 %. Las aguas de
desechos industriales tales como curtiembres, fbricas de
pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin
pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es verificar
cualquier agua de desecho que contenga unos pocos cientos de
partes por milln de slidos poco comunes.
Aguas sanitarias residuales (aguas negras)
Un agua residual tpica puede contener aproximadamente 400
ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual se
diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se
reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta
concentracin es muy baja para afectar considerablemente la
resistencia del hormign.
AGUA DE CURADO
Los requerimientos para el agua de curado se establecen en la norma
IRAM 1601:1986 con las
mismas exigencias aplicadas al agua de mezclado.
El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para
el hormign endurecido o las armaduras, ya que durante las
primeras edades el hormign es sumamente permeable. Se debe
tomar en cuenta, consecuentemente, no emplear agua con
elevados contenidos de cloruros en caso de estructuras
armadas, evitar sustancias que puedan provocar decoloraciones
o manchas superficiales y mantener reducida la diferencia de
temperatura entre el agua de curado y el hormign para evitar
la aparicin de fisuras.

AGUA DE LAVADO
El agua para lavado de los agregados, no debe contener
materiales, en cantidades tales que produzcan una pelcula o
revestimiento daino sobre las partculas de agregados. Cuando
se utiliza para el lavado de la hormigonera u otros equipos, el
agua de lavado no debe contener impurezas en cantidades
suficientes para producir el deterioro del equipo o de la mezcla.
Para la reutilizacin del agua de lavado, se deber asegurar el
cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma IRAM
1601:1986 y se evitar el agua utilizada para el lavado de
equipos que hubieran contenido aditivos tales que pudiesen
afectar las caractersticas del nuevo hormign elaborado.
En algunos pases como EE.UU. se prohbe la descarga en las
vas fluviales de cualquier agua de enjuague o lavado no
tratada, que se ha usado en el lavado de arena, grava o
mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se utiliza
normalmente en el hormign premezclado.
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA
En caso de dudas acerca de la aptitud del agua para la
elaboracin y curado del hormign as como para el lavado de
los agregados, se debe someter una muestra a ensayos de
laboratorio. En nuestro pas los lmites de los requerimientos
estn fijados por la norma IRAM 1601:1986 que establece
requisitos fsicos y qumicos.
Toma de muestras
Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va
a emplear. Se debe tener presente que una sola muestra de
agua, tomada de un determinado lugar, puede no ser
representativa, si existen variaciones de la composicin en
funcin del tiempo, como consecuencia de una variacin de las
condiciones climticas, variaciones estacionales, influencia de
las mareas o por otros motivos. Cuando se producen variaciones
de composicin, como consecuencia de lo antes citado, es
necesario tomar muestras peridicas a distintas horas del da y
en das distintos. Es muy importante el conocimiento local de
las fuentes, especialmente en los casos en que, por tratarse de
una zona industrial, exista la posibilidad de modificacin de la
composicin. Cuando se conoce el lugar, de donde se proyecta
extraer el agua a emplear, este debe ser uno de los lugares de
extraccin de muestra. En otros casos se debe hacer una
estimacin del lugar de acuerdo a la informacin que se desea
obtener, a las necesidades o condiciones locales. Las muestras
extradas de distintas fuentes o lugares, se deben analizar
separadamente sin mezclarlas. Es suficiente tomar 10 dm 3 de
muestra, envasarlos en recipientes o botellas de polietileno o
vidrio incoloro, perfectamente limpios. Se debe tomar la
precaucin de enjuagar el recipiente igual que su tapa,
repetidas veces con el agua, cuya muestra se desea obtener. En
los ros o arroyos, la muestra se debe tomar a la profundidad a
que va a ser colocada la boca de extraccin; en caso de aguas
subterrneas, se debe dejar funcionar la bomba previamente, el
tiempo necesario para lavar los conductos antes de extraer la
muestra.
Las muestras deben identificarse con: el nmero de muestra, la
procedencia, la fuente de provisin (superficial o subterrnea),
el uso a que se destina, la profundidad a que fue extrada y la
fecha de extraccin.
Requisitos Fsicos
Los requisitos fsicos que deben ser verificados son: el tiempo
de fraguado y la resistencia a compresin de mezclas de
cemento. A veces es suficiente un ensayo del tiempo de
fraguado satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es
conveniente ensayar muestras de hormign o mortero, que
contengan el agua en estudio, para comparar la resistencia y
durabilidad con respecto a probetas hechas con agua potable.

Tecnologa del hormign

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Tiempo de fraguado: Los tiempos de principio y fin de frage,
especificados en la IRAM
1619:2003, se determinan midiendo la profundidad de
penetracin de la aguja de Vicat, en la pasta de cemento. La
norma IRAM 1601:1986 establece que los tiempos de fraguado
obtenidos con la pasta de cemento preparada con el agua a
examinar, con respecto a los obtenidos con la pasta patrn, no
deben ser inferiores al 90% para el principio de frage, ni
superiores al 110% para el fin de frage.
Resistencia a compresin: La resistencia a la compresin, segn IRAM
1622:2002, se
determina sobre los fragmentos de probetas de mortero
provenientes del ensayo a flexin. La IRAM 1601:1986 limita al
10 %, la reduccin de la resistencia a compresin, de las
probetas moldeadas con la mezcla preparada con el agua a
examinar, respecto de las probetas patrn.
Requisitos Qumicos
La norma IRAM 1601:1986 limita los contenidos de sustancias
perjudiciales de acuerdo a lo
indicado en la Tabla 1.
Tabla 1. Requisitos qumicos para el agua de mezclado y curado
Requisitos unidad minimo maximo
Residuo 5000
solido
materia 3
organica,
expresada
como oxigeno
consumido
ph 5.5 8
sulfato, mg/d 1000
expresado m
3

como s O4
cloruro, para 2000
expresado emple
como cl ar en
hormi
gn
simpl
e
para 700
emple
ar en
hormi
gn
conve
ncido
para 500
emple
ar en
hormi
gn
prete
nsado
hierro, 1
expresado
como fe

TRATAMIENTO DE AGUAS
En el futuro prximo el agua potable ser un recurso costoso y
escaso. Por esta razn la
tendencia actual es:

Utilizar aguas servidas para evitar la contaminacin y fijar

contaminantes en la masa del
hormign

Reutilizar el agua de curado y de lavado

Utilizar procesos de purificacin de aguas para posibilitar su

utilizacin
Algunas medidas tendientes a la solucin de este problema, pueden
ser:
1) Reducir las cantidades de slidos y otras impurezas, a un nivel
aceptable, por
sedimentacin, mtodos qumicos, u otros.
2) Reciclado del agua consumida, esto es reducir las cantidades
de slidos y otras impurezas a tales niveles, que el agua vuelva
a ser aceptable, para reusarla en el mezclado, curado o lavado.