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Descripcin.
Es un concreto predosificado listo para usarse, solo
necesita agregar agua y mezclar. Mortero Fcil de
Albailera es un mortero elaborado a base de
cemento Prtland, agregado fino y aditivos de alta
calidad, que permite obtener una mezcla de
excelente calidad, adherencia y trabajabilidad.
Preparacin.
Para conservar las propiedades de calidad,
adherencia y trabajabilidad, solo agrege 2 litros de
agua limpia por saco de Mortero Fcil de Albailera
y mezcle hasta lograr un color uniforme en todo el
material.
Usos y aplicaciones.
Mortero Fcil de Albailera esta proporcionado para
ser utilizado en Mampostera, Pegado de Tabique y
Block, Aplanados , Repellados, Zarpeados,
emboquillados, etc.
INFORMACION TECNICA
Materiales Polvo Gris base cemento, arena y Aditivos
Tiempo de Almacenaje 3 meses en lugar seco y embase sin abrir
Tempo de aplicacin optima 16-40 grados centgrados
Resistencia a la Compresin 150 kgs/cm2
Relacin de agua 2 litros por saco
Condiciones Generales.
Toda alteracin en la composicin del Mortero Fcil por adicionar mas agua de la
recomendada, aditivos u otros materiales, liberara a Agregados Industrializados para el
Constructor, S.A. de C.V. de la garanta del producto suministrado. Cuando se presente una
reclamacin por defecto del material, esta deber de ser verificada por un representante
autorizado del fabricante, y en base a las Normas Oficiales y Normas de Diseo y Manejo del
Material, se decidir lo que proceda. La responsabilidad del fabricante se limitara a responder
por el material.
.
El usuario ser responsable del uso y almacenamiento adecuado del material
Los gastos tales como acarreo, fletes y embarques son por cuenta del cliente. La mercanca
almacenada por largo tiempo es por cuenta y riesgo del comprador. Todas las instrucciones y
recomendaciones para el uso de nuestros productos estn basadas en la experiencia e
investigaciones. El uso que se le de a cada producto queda bajo la responsabilidad del
comprador.
5. Es una mezcla de mayor calidad al ser elaborado con equipo especial, integra
uniformemente todos sus materiales, proporcionando una calidad controlada.
fresca
productos de hidratacin
Impurezas orgnicas
El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado
del cemento portland y sobre la resistencia ltima del hormign
es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden
encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un
olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas. Las
algas tambin pueden estar presentes en los agregados,
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.
Azcar
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de
cemento, normalmente es suficiente para retardar el fraguado
del cemento. El lmite superior de este rango vara de acuerdo
con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se
puede reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede
aumentar. El azcar en cantidades iguales o superiores a 0.25 %
en peso de cemento puede causar fraguado rpido y gran
reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar
influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera
diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a
500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la
resistencia, pero si la concentracin supera este valor, se deben
hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.
Sedimentos o partculas en suspensin
Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en
suspensin o partculas finas de rocas en el agua de mezclado.
Cantidades ms elevadas, posiblemente, no afecten la
resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de
algunos hormigones tales como la contraccin por secado,
tiempos de fraguado, durabilidad o aparicin de eflorescencia.
Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe
pasar a travs de estanques de sedimentacin o se la debe
clarificar por cualquier otro medio para la disminucin de la
canti- dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
travs del agua de mezcla. Estos sedimentos podran tolerarse
en cantidades superiores cuando los finos del cemento se
retornan al hormign por el uso de agua de lavado reciclada.
Aceites
Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el
agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre
el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el
aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso
de cemento puede reducir la resistencia en ms del 20 %.
Agua del mar
El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de
hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como
agua de mezclado del hormign que no contenga armaduras de
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15
% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia
temprana del hormign preparado con agua de mar pueda ser
ms elevada que la resistencia del hormign normal, la
resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede
resultar menor. Esta reduccin de la resistencia se puede
compensar con la reduccin de la relacin agua/cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de hormign
reforzado con acero y no se debe usar en hormign pretensado,
debido al riesgo de corrosin de la armadura, principalmente en
ambientes clidos y hmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar,
usada en la preparacin del hormign, pueden agravar la
reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua
de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes
agregados potencialmente reactivos
AGUA DE LAVADO
El agua para lavado de los agregados, no debe contener
materiales, en cantidades tales que produzcan una pelcula o
revestimiento daino sobre las partculas de agregados. Cuando
se utiliza para el lavado de la hormigonera u otros equipos, el
agua de lavado no debe contener impurezas en cantidades
suficientes para producir el deterioro del equipo o de la mezcla.
Para la reutilizacin del agua de lavado, se deber asegurar el
cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma IRAM
1601:1986 y se evitar el agua utilizada para el lavado de
equipos que hubieran contenido aditivos tales que pudiesen
afectar las caractersticas del nuevo hormign elaborado.
En algunos pases como EE.UU. se prohbe la descarga en las
vas fluviales de cualquier agua de enjuague o lavado no
tratada, que se ha usado en el lavado de arena, grava o
mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se utiliza
normalmente en el hormign premezclado.
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA
En caso de dudas acerca de la aptitud del agua para la
elaboracin y curado del hormign as como para el lavado de
los agregados, se debe someter una muestra a ensayos de
laboratorio. En nuestro pas los lmites de los requerimientos
estn fijados por la norma IRAM 1601:1986 que establece
requisitos fsicos y qumicos.
Toma de muestras
Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va
a emplear. Se debe tener presente que una sola muestra de
agua, tomada de un determinado lugar, puede no ser
representativa, si existen variaciones de la composicin en
funcin del tiempo, como consecuencia de una variacin de las
condiciones climticas, variaciones estacionales, influencia de
las mareas o por otros motivos. Cuando se producen variaciones
de composicin, como consecuencia de lo antes citado, es
necesario tomar muestras peridicas a distintas horas del da y
en das distintos. Es muy importante el conocimiento local de
las fuentes, especialmente en los casos en que, por tratarse de
una zona industrial, exista la posibilidad de modificacin de la
composicin. Cuando se conoce el lugar, de donde se proyecta
extraer el agua a emplear, este debe ser uno de los lugares de
extraccin de muestra. En otros casos se debe hacer una
estimacin del lugar de acuerdo a la informacin que se desea
obtener, a las necesidades o condiciones locales. Las muestras
extradas de distintas fuentes o lugares, se deben analizar
separadamente sin mezclarlas. Es suficiente tomar 10 dm 3 de
muestra, envasarlos en recipientes o botellas de polietileno o
vidrio incoloro, perfectamente limpios. Se debe tomar la
precaucin de enjuagar el recipiente igual que su tapa,
repetidas veces con el agua, cuya muestra se desea obtener. En
los ros o arroyos, la muestra se debe tomar a la profundidad a
que va a ser colocada la boca de extraccin; en caso de aguas
subterrneas, se debe dejar funcionar la bomba previamente, el
tiempo necesario para lavar los conductos antes de extraer la
muestra.
Las muestras deben identificarse con: el nmero de muestra, la
procedencia, la fuente de provisin (superficial o subterrnea),
el uso a que se destina, la profundidad a que fue extrada y la
fecha de extraccin.
Requisitos Fsicos
Los requisitos fsicos que deben ser verificados son: el tiempo
de fraguado y la resistencia a compresin de mezclas de
cemento. A veces es suficiente un ensayo del tiempo de
fraguado satisfactorio. Cuando el tiempo lo permite, es
conveniente ensayar muestras de hormign o mortero, que
contengan el agua en estudio, para comparar la resistencia y
durabilidad con respecto a probetas hechas con agua potable.
como s O4
cloruro, para 2000
expresado emple
como cl ar en
hormi
gn
simpl
e
para 700
emple
ar en
hormi
gn
conve
ncido
para 500
emple
ar en
hormi
gn
prete
nsado
hierro, 1
expresado
como fe
TRATAMIENTO DE AGUAS
En el futuro prximo el agua potable ser un recurso costoso y
escaso. Por esta razn la
tendencia actual es: