ae [turers ACEROS AUSTENITICOS AL MANGANESO: Breve resefia historica. Carlos Iglesias Ty Bernd Schulz E. carlos iglesias@usach cl - bschulz@lauca.usach.cl Universidad de Santiago de Chile, Departamento de Ingenieria Metalirgica 1, GENERALIDADES los aceros austeniicos al manganeso (Mn) resistentes al desgste, también referidos como Aceros Hadfield, han existido por nis de 100 aos. Por tanto, mas de 10 grados de aceros austenitioos ‘etn identificados en la norma ASTM A128 y listados en a tabla 1 siguiente, Uin gran porcentaje del tonelaje mundial actualmente prolucido de estos aceras, se acerca ala composicidn in Hadfield convencional ial del acero Los aceros al manganeso son materiales de baja resistencia y alta ductilidad, como se puede determinar por medio de un ensayo de tracci6n antes de su puesta en servicio. Su microestructura es principalmente una fase austenitica metaestable, posterior su tra tamiento térmico. La figura 1 (a) muestra la microestructura de un aero con 12%Mn y 1,296, tratada térmicamente desde 1050 °C y templada en salmuera, extraida del Steel Casting Handbook de la Tabla 1; Aceros austeniticos fundidos segiin la norma ASTM A128 (ASM Steel Castings Handbook, 1995) entice Composé quimica Propiedad Grado c Nn si Ni cr Mo P HN o 105-135 [imin | 100mix orm | 160 1 tr [oo—105 [iis—140 | .00mix 07 mae [105120 140 | Loomis 07 mie B [i—1s 140 | 100max (007 me wm fi2o-135 [uso [Loomis arms [90 aL c 105-135 s—140 | 100max (007 mie p for-130 fus—t40 [roomis [30-40 (007 me el fo7-130 [is—140 | Loomis 09-12 foormix fis |r B [tots [is—t40 | Loomis 18-21 fourm F 105-135 [60-80 | 100max 09-12 foormix [160 8 ASM, mientras que la figura 1(b) presenta la microestructura defor ‘mada de estos aoetos en servicio (micrografia gentileza del labora- tori de metalografia del Depto. de Ing. Metalirgica de la USACH) Sus principales propiedades mecénicasobtenidas son; suesfuer zee fluencia esté entre de 280 y 470 MPa. Dureza Brinell del orden e 170 a 220. La elongacién a rotura tipica varia entre 20 y 40% para secciones transversales de piezas originales. Esta alta ductili- Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metaliirgica dad permite lograr una alta tenacidad al impacto por sobre 136 a temperatura ambiente y una tenacidad a la fractura del onden de 120MPam'. Otra caracteristica importante de estos aceros es su. capacidad para endurecerse por trabajo desde una dureza inicial de 180 BHN hasta sobre los 500 BHN (51 HRe). Las figuras 2, mues: tran los resultados comparativos entre distntasaleaciones ferrosas resistentes al desgaste en: traccidn (fig 2(a)) e impacto repettivo (fig. 2(b)), en las que se observa principalmente la gran capacidadfee! 100 um tT Lbltds Figura L.- (a) Micrograffa de un tipico acero Hadfield. (b) Micrografia de acero Hadfield deformado en servicio. de deformacién de los aceros al Mn, su tenacidad y su endureci- mmiento por deformacién,evidentemente superior alas otras ale cones feroses comparadas. HTanque de Guerra, fundido y tratado térmicamente Litt 200) | Lf cero anstenitico at Ma | io + 50 Funaictén Gris de ata Resistencia, De cotada 0 pris 10 18 20 28 30 38 40 Esfuerzo (1000 psi Etongacion en 2 pulg. (*2) (a) Figura 2 (a) Curva de traccién real, que compara las respuestas, entre tes aleaciones tipicas resistentes al desgaste (ASM Metals Handbook, Vo. 1, 8va Edicién) (b) Ensayo de impacto repetitivo para dos aleaciones resistentes al desgaste que musta el efecto de Jadeformacion y la dureza (ASM Steel Casting Handbook), Por otro lado, la austenita con altos %Mn, es muy susceptible al fendmeno de fragiidad intergranular, el cuales la principal causa ce los rechazos en produccidn y falas en servicio. El efecto de la masa juega un papel extremadamente importante en la segrega- cin dendritica. La concentracién ce elementos de aleacin en los cspacis interdendrftiens, acti directamente en desmedro de kt te- nacidad e indiectamente al modifica ka reaccin de la austenita Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenit Prueba de impacto repetitive 50 — Reduccién Total de altura t+—+—+—+ Aceros Austenitico al Mn 30) |= Acero Templable at aire| Reduccién Total de altura (%) Re Acero Templable at aire 20] Aceros Austenitico at Mn wl Lt | o24o68 10 12 Total de impactos, 100 ftb (con bloques de $00 fib) (b) frente al tratamiento térmico, es deci, modifica lacinética de trans- formacidn de la austenita. La Figura 3, muestra la micrograffa de ‘un acero Hadfield ASTM A128 Tipo C (ver tabla 1), cuya composi- idm es 1.24840 - 14,76%Mn - 0,7468Si — 1,52%4Cr —1,01%Mo, pro- veniente de una pieza en servicio de Minera Michilla que fallé debi- do a la presencia de carburos en el borde de grano (Eragilidad intergranular). ia Metaldrgicaremetallica Figura Acero Hadfield ASTM A128 Tipo G que presenta fragili- dad intergranular por presencia de carbuos. Podrfamos exponer un sin niimero de caracteristicas e invest gacioesefectuadas desde sus inicios ala fecha sobre estos aceros tan partculares, que a nuestro criterio, no han dilucidado comple- tamente las causas metaltingicas de sus propiedades tan apetecidas. Sinembargo, qusigramos invitares at realizar una breve y entree- nda resefia histérica de los aceros Hadfield, basada en parte en el libro High Carbon Manganese Austenitic Steels, del Instituto Inter- raconal del Manganeso de Pari, para luego finalizar con lo que ccreemos, son los viltimos avances en materia de ciencia de materia- lespara os aceros Hadfield 2, RESENA HISTORICA Patiremos entonces con el hecho que marca el inicio de los aceros austeniticos al Mn, Bl primer acero al Mn del cual se tiene cata precisa, fue producido industrialmente en Paris por la “Terre Noire Company”, en que Alexandre Pourcel, perfeccion6 la manu- factura de esos aceros, mediante la adicidn de ferro manganeso en boos con toberas y un costo razonablemente bajo. En la “Uni- versal Exhibition” de Paris en 1878, aTerre Noire Company, expuso una importantisima cantidad de estos aceros con distintos porcen- tijes de Mn, entre 0,6 y 2.4% de Mn, Lo anterior podria haber sido un hecho més en la industria del acero, de no haber sido por el interés de un joven inglés llamado Robert A. Hadfield (figura 4). Este insigne quimico nacido en el dis- tito de Atterciffe (Sheffield), en Inglaterra, el 28 de Noviembre de 1858, se hizo merecedor de la categoria de Siren 1908, fue presiden- ‘ede la Faraday Society y del Iron and Steel Institute el mismo aio, ademés de ser elegido miembro de la Royal Society en 1909, entre Universidad de Santiago de Chile * Departamento de Ingenieria Metaliirgica sus reconocimientos més prominentes. A los 20 afos, tradujo un pnfleto sobre la exposicisn de la Terre Noire Company antes men- cionada, quedando profundamente interesido, legando a investi- gary experimentar con Min yilicio (Si) en lo acer, Sus conclu- siones fueron muy decidoras, pues en 1882 trabajé en aceros con. distintos contenidos de Mn, en el quese meneion que en aceros con contenidos entre 2,5y 7,5 %Mn, al templarlos en agua desde 1000°C, se volvieron duos yfrgiles, mientras que en aceres con conteniddos superiors a 10%Mn, la respuesta posterior al temp, fue una im Portante tenacidad, Sus resultados lo llevaron a patentar los aceros al Mn que contengan entre 7 y 20 Sin en 1883 y 1884, entre los cuales se encuenta la actual categoria de aceros que lleva su nom- bre, LOS ACEROS HADFIELD, y que podemos encontrar principal mente en la norma ASTM A128. alta al fabricar piezas fundidas y pro- stos eros, se superaon recién 1887, en que ductos laminados en se proporcionaron una infinidad de muestras a expertos mmetalurgistas ce la época, para deteminar sus propiedades fisicas y mecdnicas, lo que denotaba el escaso conocimiento de estos mate- riales Yaen 1903, Osmond demostré que a temperatura ambiente los aceros Hadfield posefan una estructura que era estable a altas temperatura, y le dio el nombre de Austenita, en honor al insigne metalurgista de aquel entonces Robert Austen, llegdndose al con- cepto casi sin pensar, de ACEROS AUSTENFTICOS AL. MAGANESO, nombre mis general para los aceros Hadfield Posterior ala I guerra mundial, losprimeros aceros austenfticosPetes ONE al Mn se ulilzaron masivamente en aplicaciones industrales para ‘manufactura de partes resistentes al desgaste en maquinarias de molienda,equiposde movimiento de terra rile. El grado estindar de 1,24Cy [2%MIn propuesto por Hadfield, es en la actuaidad, el de mayor uso desu casficacin, Otros gras, mais o menos rics en © y Mi, con adicién de elementos aleantes, dan una mejor retacién (en ciertas aplicaciones) entre resistencia ala abrasin y tenacidad. Lo anterior lev ala creacidn de los acerosaustenitions metestables, conceptointrodacido por: Norman a fines de los 50 del siglo pa bo Los aceros austeniticns al Mn, poseen otras interesantes propie- dade, y por consiguiente otras aplicaciones industrialesen diversos, sectores. Por ejemplo: la utilizacién de aceros austeniticas al Mn como material no magnético en el interior de altemadores, como anillos de refuerzo y para usos militares, podrian ser el inicio de tras aplicaciones. Variantes de los grados ms conocides, con ma- yore mites de luencia, mejor soldabilidad y maguinabilidad, fue- ron crecos y estudiados desde fines de los 70, Hegandose a aplica ciones de tal especifcidad, como las estudiadas por un equipo de investigadores en fsica nuclear, para vehiculos de evitacion mag- néca y motores lineales. Por su parte, el coeficiente de expansién térmica de los eros austenticos al Mn es bastante menor, con res- ecto los acero al earbono, por lo cual se ampan las posibilidades, de ser utilizados en otras aplicaciones, como la criogénicas Eno que respectaa a influencia de elementos aleantes en can tides algo superior. lasespecificadas anterionmente en latabla 1, Jaadicidn de Cr y Al, da sin duda, una excelente resistencia aa corrosiny oxida a estos aceras: La austenita aleada con Cr y Mn, es ampliamente uilizada por su combinacién de resistencias nto lt corrosin como aa abrasicn, por ejemplo, en valvulas de escape y herramientas para trabajo en caliente, Al adicionar Alla ‘ustenita con Mn, eobtiene una mejor resistencia a ka corrosin en soluciones rica en cloro, ademas de una muy buena resistencia lt avitacién,siendo por tanto, utlizadas en propulsores para botes de emarcaciones pequetias a mesianas. Lacaitosaaplicacin de los aceros Hadfield en soicitaciones de cesgaste, ese resultado de ds propieaces: Endurecimiento super ficial debido au endurecimiento por deformacidn yu gran tenaci- dad. La capacidad de endurecimiento de estos acers, ha permane- cido en tn mistrio por mucho tiempo, hasta alora no se ha ex- plicado completamente, Deformacién en un sistema de traccién uniaxial, deformacién, 6 compresién, can como resultado, a.com petencia de ditintos mecanismos, entre los cuales, su importania relativae interaccién no son bien entendidas.Algunas explicaco- nes basadas en fuerzas untaxtales, nose pueden aplicar ala defor macin observada en servicio, donde los aceres tiene una major dlureza que la experimentada en traccién 0 compresién, en que st ddeformaci6n es imitada por a ocurreneia de a fractura 3, DE LA APLICACION A LA CIENCIA DE MATERIALES ‘Tomando el dltimo parrafo del capitulo anterior, e puede en tonces relacionar los desarollosen pos de crecimiento industrial o mejoras en las aplicaciones de nuevos materiales, con los estudlos efectos en esta materia. Con este fin, la mayoria de ls studios de laboratorio en acerosaustenticos al Mn se han efectos sobre probeta extraias de lingots delgado. No obstante, esto trae con 40, que las propiedades no sean fécilmente transferbles a scala industrial, pues sus resultados no son representativs para propie- dlaaes obtenidas en scones mas gruesas. Sin embargo, « pesar de leno rpresenttividad total dela investigaciones, se han legado a establecer importantes pores en materia de clencia de materials, Por lo anterior, es que tino de los ensayos moditicalos mas re- presentativos para estos cero, desplzando a losyaconocides oma Abrasién en arena limeda y el ensayo dela. rueda de goma ASTN G65, ese de abrasin trituracidn o abrasinestriante, ya que incor porate impacto (deformacién) entre placas el mismo material ya abrasién de un mineral o abrasivo a eleccién, simulando las condi ciones de trabajo de estos acer. Este ensayo utiliza el mecanismo dde un pequefio chancador de mandibula motiicado como equipo deensaye de desgaste primario, segiin muestra esquernticamente te figura 5, Presenta tres cuerpo de probeta que simulan los mec nisms de desgaste primario del desgaste por abrasin estriante y dlesgaste por deformacién. La placa estacionaria (numero 1 en ka figura 5) esté fabricada del material a ser ensayado y las placas évlesestn fabricadas de un material de referencia, sin embargo, parcel caso de estos materials, se recomienda trabajar con ambas placas del mismo material. Las placas méviles se abren y cierran acorie al movimiento de un ejeexeéntrico (ntimero 7 en la figura 5). La apertura y cerrado de la placa mevil chanca el material abra- sivo entre ella y la placa estacionara, hasta que su reduccidn de tamatio permite el paso través de la abertura inferior. ina tonela- dla corta (908 Kg.) de roca de 38 a 5,1 am. (1,5 a 20 pulg,) es chancada en cuatro muestras de 227 Kg. (500 Ib.) cada una. La placa de ensayo estacionaria y la placa de referencia mail se lim- pian y pesan con exacttud de 01 gr antes de comenzar e ensayo y después de chancar las cuatro muestras. Entre cada muestra las ‘manalbulas son vuelta. su posicisn iniial para tener una abertu- Universidad de Santiago de Chile * Departamento de Ingenieria Metaliirgicanenelexiremo inferior de 0,32 + 0,03 cm. (0,125 + 0,010 pulg.).Un. easayo consiste de carreras duplicadas. Los resultados son reporta- descomo tasa de desgast, la razdn de péntidaen peso de laplaca de ensayo ala pera en peso de la placa de referencia. Los resultados deensayos duplicados son promediados Inset antiabraive f @) ‘Inserto antiabrashed Pine g ae alo © cy Forme cara deta mondibuta Q Mandibute Movidle © Sesure det Cojiner ® Cura de aus Q Pian © Wanita deaise Q Chavera de seguridad — @ Pratilts giacorios dos) © Sieexctntrico Figura 5,- Esquema de las partes del chaneador primario de vaio para el ensayo de abrasin estriante y/o abrasién deformacién. Acero Inoxidable 2}-)-Austenita \Ferrita Aceros aleados Perlita ainita Tasa de Desgaste = % eis Numerosas aleacionesferrosas se han ensayado con el procei- miento de desgaste estrante,Algunos de sus resultados se pueden observar en la figura 6, donde se presentan dos formas de observar su efecto: el efecto de la microestructura sobre la resistencia a la abrasinestrantey el efecto de la dureza sobre la resistencia a la abrasion estriante. La figura 6(a) ilustra que cambios microestructurales, los cuales acompaitan al incremento del conte- nido de carbono, generalmente disminuyen la tasa de desgaste 0 prodicen menos pérdida de masa, La banda que describe los datos es delineada por la microestructra dela matriz de feritayaustenita descrbiendo el borde superior de la curva, y la microestructura de la rattiz de martensita describiendo el borde inferior de la curva. La figura 4(b) iustrae efecto de la dureza de la matrz sobre a tasa de desgaste. Aunque aparentemente existe pocao casi mula coreacién entre la tasa de desgaste y durezainicial,obviamente existe una co- rrelacidn entre la tasa de desgestey dureza dela superficie endurec- da por trabajo. Este resultado particular es aceptato hoy en dia y sugiere que la dureza dela superficie endureida por trabajo es una propiedad mas importante que la dureza volumétrica para desgaste abrasivo. El endurecimiento superficial referido ocurre sobre una muy delgada capa y debe ser medido con téenicas de microdureza. Lamagnitud del endurecimiento por trabajo caracteriza un aspecto de los mecanismas de desgastereferdos también como la deforma- cin por desgaste Por su part, as investigaciones realizadas tienen mucho en comiin, partendo de una de ls més citadas hasta la fecha, laefec- + Acero Inoxidable + deero al Mn » Hierro Blanco alto Cr 300 700 900 Dureza Superficial BHN () 500 Figura 6.- Efecto de la (a) microestructuray (b)dureza, sobre la tasa de desgaste con deformacién, Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria MetalurgicaPee tuada por Roberts W.N.en 1964, ala queseleadhieren otras, en que se establecen que la dureza y los mecanismos de endurecimiento por deformacin de los acers Hadfield, se relacionan con la densi- dad total de los defectos,envejecimiento por deformacién o anclado de dislocaciones, del afinamiento de la matriz austentica por de- formacién de mactas. Se ha demostrado, ademss, que en aleaciones Fe-Mn que contienen elementos intersticiales, estos iltimos estén directamente relacionados con el moximiento de dislocaciones por deslzamiento y maclatlo de la aleacién, No obstante los trabajos hasta la fecha le han dado un cardcter protagénico al C,en que no seespecifca el nitrdgeno (N), Este iltimo elemento, hasta hace unas, Acadas, era slo considerado como perjudical para los aoeros al mismo nivel que el hidrgenoy oxfgeno, Esto ttimo, no es comple- tamente cierto, pues Ia existencia de N en solucién, que también es inerstcal, no seria perjudicial, sino muy por el contrario. En la Universidad dellinois yen nuestro departamento se ha demostrado que lapresencia de N aumentael endurecimiento por dformecién, sin perjuicar el mite de fluencia ni compromete su tenacida, por tanto la actual etapaen el vislumbranniento de los mecanismes de endurecimiento que estin involucrados en los aceros Hal, deben considera ahora ls étomos de Cy N, que etn presents en estas aleaciones. Finalmente, asittimas investigacionesen acers Hadfield, dentro de as cuales nos encontramos muy involucrados, apuntana establecer con exactitu los efectos del N en solucién en dicos ace ros, legando a resultados muy elocuentes. a figura 7(a) muestra losresultados para ensayos de compresién, obtenidos por D. Canadine etal. para monocristales de aceros Hadfield, mientras que la figura 7(b) muestra nuestros resultados para aceros Hadfield de composi- cin comparable, fundidosen forma industrial en homos de induc- cin, En suma, con ls tiltimas inestigaciones queremos demostrar que el efecto del en los eras Hadfield es mejorad por a presen- cia de N en solucién, haciendo legar a una nueva etapa en el in- trincado entendimiento de los mecanismos involucrados en los ace- ros Hadlield NHS 1.08 1500. Eyfuerzo real (MPa) 1000- LHS (0s S00 am tn 1) — joy — 233 — pest) 0 00 0,05 00 o1s 020 Deformacton reat inetéstica (a) ENSAYOS DE COMPRESION 2000 3 € ts 3 E to 8 Eso 0 00102 as Deformacion Real (b) Figura 7.- (a) Resultados obtenidos por D. Canadinc et.al. en monocristales de Hadfield (U. de Ilinois, EE.UU.). (b) Resultados cobtenidos en compresién los aceros Hadfield fundidos en forma convencional por C. Iglesias'T, B. Schulz E. (USACH). Universidad de Santiago de Chile + Departamento de Ingenieria Metaliirgica