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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERA
INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME DE PRACTICAS PRE-


PROFESONALES
EMPRESA: AGROYEX EXPORTACIONES DEL PERU S.A.C
NOMBRE: ALVAREZ HUAMAN KATIRIN ASTRILINDA
CORREO-ELECTRONICO:katirinalvarez@gmail.com
PERIODO DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES: Desde 9/01/2016
hasta el 4/03/2016, con un total de 310 horas.

PIURA-PERU
INDICE

INTRODUCCION ..............................................................................................................................2
1. DESARROLLO DEL INFORME PRACTICAS PREPROFESIONALES ...............3
1.1. Datos generales de la empresa ...........................................................................................3

1.2. Datos generales de la persona quien me dirigi en la empresa. ......................................4


1.3. Descripcin del rea en la cual desempe mi labor .......................................................4
1.4. Descripcin de los procesos de la empresa .......................................................................5
1.4.1. Planta Frescos: ...........................................................................................................6
1.4.2. Planta Congelados (IQF):..........................................................................................7

1.4.3. Aseguramiento y control de calidad: ........................................................................9


2. TRABAJO DESARROLLADO.......................................................................................10
3. PROBLEMTICAS DETECTADAS DE LA EMPRESA ...........................................11
3.1. Mala distribucin de espacios en planta frescos. ...........................................................11
3.2. Hay un dficit en la organizacin y en los controles de trazabilidad en la seccin de
almacn. .............................................................................................................................12
3.3. Problemas en proceso de empaque-mango frescos; relacionados con el descarte,
prdida de peso y errores de paletizado..........................................................................13
4. ALTERNATIVAS DE SOLUCION ................................................................................18
4.1. Limitar la cantidad de cajas armadas por da segn la produccin estimada: ...........18
4.2. Es necesario que almacn envi reportes de entradas y salidas a diario a todas las
secciones de produccin: ..................................................................................................18
4.3. Soluciones en proceso de empaque-mango frescos ......................................................18
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..............................................................20
BIBLIOGRAFIA: .............................................................................................................................22
ANEXOS ............................................................................................................................................24

1
INTRODUCCION

La experiencia en el campo laboral dentro de las distintas carreras profesionales,


constituye uno de los principales pilares para el desarrollo de un verdadero profesional.
Es sabido que tener contacto con lo que puede ser tu campo o ambiente de trabajo permite
contrastar de forma satisfactoria los conocimientos adquiridos en clase, pero ello tambin
depende mucho de la actitud que se muestra frente a la solucin de problemas y el tipo
de ingenio para resolverlos, rasgo caracterstico de un ingeniero.

En el presente informe se mostrar de forma detallada los datos caractersticos de la


empresa donde se han desarrollado las prcticas pre-profesionales; los datos generales de
la persona que me dirigi dentro de la planta agroindustrial, se describir el trabajo que
se desempe como practicante y una breve descripcin de los procesos llevados a cabo
dentro de la empresa.

En la segunda parte del informe se describirn las problemticas identificadas gracias a


la observacin y anlisis durante mi desempeo como practicante; asimismo se plantearan
las alternativas de solucin que a mi criterio se han credo convenientes para la bsqueda
de un mejor desarrollo de la empresa.

Finalmente se presentaran las conclusiones y recomendaciones del informe prctico,


desarrolladas gracias a las experiencias y a la constante necesidad de actitudes de ingenio,
presentes durante el tiempo de desarrollo de las prcticas pre-profesionales en el amplio
campo de la ingeniera agroindustrial e industrias alimentarias.

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1. DESARROLLO DEL INFORME PRACTICAS
PREPROFESIONALES

1.1. Datos generales de la empresa

Nombre de la empresa donde se realiz las practicas pre-


profesionales:

Agroyex Exportaciones del Per S.A.C


Empresa del sector gobierno /No lucro, localizada en Piura, de 501 a 1000
trabajadores.
Agroyex exportaciones del Per SAC es una empresa dedicada al
procesamiento de frutas en presentacin de frutas en frescos y congelados
a mercados internacionales exigentes .Se lleva a cabo un control de la
produccin bajo el sistema HACCP y est comprometida conjuntamente
con sus trabajadores a elaborar productos inocuos, seguros y legales que
cumplan los estndares de calidad del mercado internacional con la
finalidad de satisfacer las necesidades de sus clientes.

Ubicacin: Carretera a Tambogrande RR.CC.418 N 95 Cas Huangal-


Sullana-Piura-Per
Oficina Central en Lima: CAR. PANAMERICANA SUR KM.19 NRO.
MZ-F INT. LT.2 FND. ASOC. LA CONCORDIA (MARGEN
IZQUIERDA) LIMA - LIMA - VILLA EL SALVADOR.

Telfono:+51-073 607413

Correo electrnico: ventas@agroyex.com

Pg. Web: www.agroyex.com

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Nombre del Dueo(s) de la empresa:
Alban Salazar Marco: Gerente
Ccepaya Ayesta Miguel ngel: Gerente General
Ferradas Vargas Cesar Mariano: Apoderado

Misin: Brindar soluciones de empaque y procesamiento de frutas en


frescos y congelados para nuestros clientes que exportan a mercados
exigentes como Europa, Asia, EE.UU y Latinoamrica.

Visin: Establecer un sistema eficiente que asegure y garantice la calidad,


seguridad y legalidad en la produccin identificando de forma sistemtica
los peligros biolgicos, qumicos, fsicos; estableciendo controles
preventivos y criterios para garantizar el control y registro de datos.

1.2. Datos generales de la persona quien me dirigi en la


empresa.

Nombre: Ing. Paul Bereche Vega Jefe de Planta Frescos-Agroyex


exportaciones del Per S.A.C
E-mail: pbereche@agroyex.com
Skype: Waltir_paul

1.3. Descripcin del rea en la cual desempe mi labor

rea: Produccin Mango frescos


Campaa: Mango 2015-2016.
Como practicante del rea de produccin en la campaa de mango 2015-
2016, me he desempeado en diferentes actividades dentro de ella, que me
han permitido contribuir a mi formacin como futura profesional en el
campo de la ingeniera agroindustrial e industrias alimentarias.
El rea de produccin cuenta con muchas actividades, pero para su mayor
organizacin estas labores estn distribuidas en tres secciones: frescos,
congelados (IQF) y aseguramiento y control de calidad.

4
Produccin maneja a diario los llamados reportes de produccin, los
requerimientos de insumos, materiales y mano de obra; los parmetros
durante las operaciones de procesos dentro de la empresa, los controles de
calidad, los niveles de merma, el nmero de cajas exportables y no
exportables, los rendimientos. etc. Las actividades antes mencionadas
estn a cargo de jefes, profesionales contratados, practicantes y obreros,
que realizan su labor bajo la visin y poltica de la empresa.

Produccin cumple funciones de supervisin en planta durante el


desarrollo de las operaciones de proceso y en oficina para el registro total
de los rendimientos, reportes, variaciones y niveles de produccin.

1.4. Descripcin de los procesos de la empresa

En Agroyex Exportaciones del Per S.A.C cuenta con tres campos


relacionadas directamente con el campo de la ingeniera agroindustrial e
industrias alimentarias y que forman parte de la produccin que realiza la
empresa: Planta Frescos, Planta Congelados (IQF) y el aseguramiento y
control de calidad.

Segn la asociacin peruana de productores y exportadores de mango El


Per exporta entre la semana 44 y la semana 9 aproximadamente durante
los ltimos aos 5,000 contenedores (35% a EEUU, 60% a Europa y 5%
a otros pases).Es as como Agroyex Exportaciones del Per forma parte
de las exportaciones peruanas registradas.

En el desempeo como practicante se ha podido realizar diferentes


actividades en las tres secciones, pero la seccin de mayores actividades
desarrolladas es la perteneciente a planta - Frescos.

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1.4.1. Planta Frescos:

La variedad de exportacin en la planta agroindustrial es Kent, este segn


Merino & Najas (2015), se origin de la variedad Brooks, la que a su
vez provino de la variedad Sandersha.Es una fruta grande que llega a 13
cm o ms de longitud, con un peso promedio de 680 gramos. Tiene una
forma ovoide, ms llena y redondeada con color base amarillenta y sobre
color rojo obscuro, numerosas lenticelas pequeas y amarillas, adems,
tiene pulpa jugosa, sin fibra, rica en dulce y calidad de muy buena a
excelente.

La planta frescos, cumple la funcin de empacar mango fresco para


exportacin, teniendo como mercados de destino Europa y Estados
Unidos. El rea de produccin de mango frescos se basa en una serie de
operaciones como recepcin de fruta, abastecimiento a fajas
transportadoras, lavado y desinfeccin del mango ,encerado ,calibrado,
seleccin, empacado, etiquetado y paletizado que dan como producto final
un mango fresco seleccionado para exportacin de calidad .

El buen almacenamiento es tambin un importante aspecto a ser


considerado ya que el mango almacenado a temperaturas cercanas a la
congelacin, sufre un desorden fisiolgico denominado dao por fro. Los
sntomas se caracterizan por presentar zonas hundidas y grisceas en la
cscara, una maduracin anormal y heterognea, con poco desarrollo de
color y disminucin de las caractersticas organolpticas. (Torres, 2007)

La seccin de Frescos alquila maquila para otras asociaciones


exportadoras de mango fresco, tales como Dama Agrcola, Valle Inca,
Fruta Bonita, M&C y Fruits Company.

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Especificaciones:

Calibres Rango (gramos)


6 651-750
7 551-650
8 501-550
9 426-500
10 381-425
12 317-380
14 276-316
Fuente: rea de Produccin-Agroyex Exportaciones del Per

Lnea 1: Planta frescos-mango-Agroyex Exportaciones S.A.C

Fuente: Elaboracin propia

1.4.2. Planta Congelados (IQF):

La planta de congelados en Agroyex exportaciones est adaptada para


realizar congelado individual a distintas variedades de frutas, pero debido
a la estacionalidad de la fruta y a los pedidos demandados por parte de
Europa se ha venido trabajando hasta la fecha con mango congelado de
forma individual.
Las actividades operacionales del proceso de congelados se pueden
explicar de forma simplificada en el siguiente diagrama de flujo.

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Lnea de congelados-Individualmente

Mango

Recepcin

Pesado

Seleccin

Agua
Descarte 1
Cloro

Lavado y
Desinfeccin

Maduracin Maduracin al
Artificial ambiente

Desinfeccin

Pelado

Corte

Cubeteado

Desinfeccin
Ac.Per actico

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Acomodo

Congelamiento

Envasado, Pesado,
Sellado y Etiquetado

Deteccin metales

Almacenamiento

Despacho

Fuente: Elaboracin Propia

1.4.3. Aseguramiento y control de calidad:

La calidad es la medida en que los niveles del conjunto de caractersticas


que ofrece un producto o servicio satisfacen unas necesidades expresadas
o implcitas de los consumidores. (Madrid; 2001)
La funcin del departamento de calidad es de suma importancia dentro de
la empresa, ya que el xito de las auditorias, la inocuidad de los productos,
la calidad y el buen desempeo de todos los departamentos de la empresa
dependen de ello, para garantizar un correcto funcionamiento dentro de la
planta de agro-exportacin.
Las actividades identificadas del departamento de calidad son:
Gestionar, controlar los parmetros establecidos en los procesos
productivos, la adecuada infraestructura de la planta y control de las
buenas prcticas de manufactura en el proceso y manipuladores.
Coordinar con produccin, acopio, logstica respecto a parmetros de
proceso, especificaciones y estndares establecidos con los clientes.

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Determinar y velar por el cumplimiento de los estndares de inocuidad y
calidad de materias primas, insumos, envases, embalajes y productos
terminados.
Determinar y velar por los procedimientos por el ESGISA (Equipo
Sistema Gestor Inocuidad y Calidad alimentaria) de la empresa.

2. TRABAJO DESARROLLADO
En la planta de frescos: Se ha desempeado actividades tales como.

Balance y registro de reportes de produccin.


Requerimientos de insumos, pedidos a almacn y mano de obra.
Registro de cantidad de jabas de mango ingresadas a diario.
Inspecciones en proceso, a fin de verificar que las lneas de
empaque estn provistas de todo los insumos necesarios como
cera, cajas, parihuelas, etiquetas y funcionamiento correcto de las
fajas transportadoras.
Gracias a la gua de los ingenieros profesionales se desarroll
actividades de recepcin de fruta, que consista en entregar los
papeles en orden a SENASA para que realice las respectivas
verificaciones y de la orden de desembarque e ingreso a proceso
de la fruta; con previa inspeccin del personal de SENASA y el
personal de calidad. Se realiz el registro de los pesos de cada caja
generando asimismo un cdigo de trazabilidad por lote ingresado
para los controles de produccin.
Se realiz tareas involucradas con la provisin de etiquetas para
la seccin de etiquetado. Para ello se predice la cantidad de cajas a
empacar por da mediante un clculo.
N de jabas con fruta x 20 Kg (peso de jaba con fruta)=Peso Total
Luego se considera el porcentaje de descarte (ejemplo: 10% o 15
% de descarte).
Asumiendo que el porcentaje de descarte sea de un 10% entonces
el 90 % de jabas con fruta ser empacado.
Por ello calculamos el 90% del Peso total: 0.90 x Peso Total=Peso
de jabas con mango para empacar.

10
Este peso total de jaba con mango para empacar sern distribuidas
en cajas de cartn con pesos establecidos por los clientes de 4.2 Kg
calibrados anticipadamente.
Por ello cada caja de cartn posee su etiqueta de la empresa con
todas las especificaciones requeridas.
El nmero de etiquetas requeridas resultara de: El peso total de
jaba con mango para empacar entre 4.2 Kg (peso de caja
exportable) aproximadamente.

En la seccin de control de calidad: Se tuvo una menor participacin.


La actividad de mayor importancia en esta seccin fue en una de las
auditoras a la planta de congelados IQF, mediante el desarrollo de una
pre-auditoria por parte del equipo del sistema de gestin de calidad y
seguridad alimentaria

La pre-auditoria pretenda contribuir a lograr certificar la Normal


Mundial de Seguridad Alimentaria de BRC con un equipo formado para
realizar los respectivos controles y correciones del proceso de congelados
IQF, realizando una previa identificacion de los puntos criticos y puntos
criticos de control para asi lograr la inocuidad, calidad, legalidad y
mejora continua de los productos y procesos.

Las actividades que se desempearon fueron menores tales como el


registro de las fallas identificadas en el proceso,registros de trazabilidad
y actividades de asistencia junto a uno de los preauditores durante la
inspeccion para la toma de fotos y las anotaciones respectivas.

3. PROBLEMTICAS DETECTADAS DE LA EMPRESA


A lo largo de la observacin y anlisis las problemticas identificadas fueron:

3.1. Mala distribucin de espacios en planta frescos.


Dentro de la planta de empacado de mango fresco, se identific problemas
relacionados con la distribucin de cajas de los diferentes clientes
exportadores de mango fresco. El armado de cajas era esencial para la
produccin diaria en la seccin de frescos pero en muchas oportunidades

11
la mala distribucin de espacio permita que exista un acumulado de cajas,
que dificultaba su traslado y posibles daos durante el proceso.

rea-CARVINSA-zona dedicada al armado de cajas-


Planta mango frescos. Fuente: Elaboracin propia

3.2. Hay un dficit en la organizacin y en los controles de trazabilidad


en la seccin de almacn.
Esta problemtica fue identificada durante el desarrollo de una pre-
auditoria a travs de la observacin, inspeccin y revisin de los registros,
entradas y salidas de almacn para el abastecimiento de las diferentes reas
de produccin.
Los reportes de almacn no coincidan con los reportes de produccin en
el nmero de insumos requeridos para proceso, lo que demostraba que no
exista un correcto control de las entradas y salidas por parte de almacn
para cada rea.

Almacen:Agroyex exportaciones S.A.C.

Fuente:Elaboracion propia
12
3.3. Problemas en proceso de empaque-mango frescos; relacionados con
el descarte, prdida de peso y errores de paletizado.

En la seccion de frescos predominan problemas relacionados con el anlisis de la


materia prima ingresada.

A pesar de que el personal de calidad realiza inspecciones como se muestra en la


siguiente guia(Fuente:Manual HACCP-Seccion Calidad Agroyex Exportaciones
del Peru S.A.C.) se han identificado incovenientes en la linea de empaque de
mango fresco.

Recepcin de materia Prima-Agroyex Exportaciones del Peru S.A.C


Exportador: Producto/Variedad
Fecha de cosecha: Convencional ( ) Organico( )
Hora de ingreso: Total de jabas: Lote:
Total de kilos:
Analisis de Materia prima Ingresada
Analisis de Calidad Peso(Kg) Porcentaje(%)
Enfermedades y/o Oidium
plagas Antracnosis
Fumagina
Lasiodiplodia
Trips
Queresas
Acaro
Mosca de la fruta
Insolacin
Sin pednculo
Aspectos expernos Quemado por sol
Dao por latex
Dao por Minador
Marca de Jaba
Golpe

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Maduro
Verde
Sin chapa
Arenilla
Laceraciones
Venaciones
Epidermis rayada
Deforme
Dao mecanico
Tamao Sobre peso
Bajo peso
Dao de pepa
Otros Poros
Puntos negros
Mancha natural
Total Descarte
Fuente:Elaboracion Propia

Esta guia es una parte del trabajo realizado a diario por parte de la seccion de calidad,
para la recepcion de la fruta a planta frescos, ademas se debe tener en cuenta el rechazo
de lotes con presencia de mosca de la fruta, ya que las variedades Tommy Atkins y
Edward, presentan cierto grado de tolerancia al ataque de la mosca, mientras que la mayor
parte de las variedades son bastante susceptibles (Musillo & Hernndez, 1983 citado por
Salazar 2000).Asimismo surgen a diario problemas relacionados con la cantidad de
descarte,ya que porcentajes elevados de descarte ocasionan rechazo de lotes y mayores
esfuerzo de mano de obra.Es por ello que hay oportunidades en las que la planta de frescos
presenta problemas relacionados con el abundante descarte por parte de sus proveedores.

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Problemas con uno de los proveedores-

Por presentar lotes con decarte en porcentajes elevados.Daos por parte de MYC.

Fuente:Elaboracion propia

Otros de los incovenientes identificados en la seccion de frescos son en algunos casos el


mal paletizado y el exceso de descarte.

Mangos mal empacados conllevan a una mala formacion de palet y ello puede generar
daos a la materia prima de exportacion.Segun Fausto,(2008) menciona que la resistencia
de las cajas utilizadas en el empacado de la fruta fresca dependera de la calidad del orden
y de su correspondiente paletizado.

Debido a los resultados obtenidos ,en un analisis de pesos a lo largo de nueve y once dias
,dentro del desenpeo como practicante se ha logrado identificar una problemtica: La
perdida de peso en lotes que son recepcionados,pero empacados un dia despues,debido a
las altas temperaturas registradas en la linea de frescos. Todo ello termina generando
perdidas a la empresa por el peso de mango exportable disminuido.

Acontinuacion se muestran algunos datos del anlisis de perdida de peso en la planta


mango frescos-realizados;en el desarrollo de las practicas preprofesionales dentro de la
empresa Agroyex Exportaciones del Peru SAC;que muestran la perdida de peso con el
paso del tiempo.

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Los analisis se hicieron en diferentes ambientes para lograr diferenciar las variaciones.

Cuadro N 1:Al ambiente: T 28 C

Descripcin Mango 1 Mango 2 Mango 3 Mango 4 Mango 5


Dia 1 0.580 0.770 0.690 0.745 0.435
Dia 2 0.575 0.760 0.680 0.735 0.425
Dia 3 0.565 0.750 0.665 0.725 0.415
Dia 4 0.555 0.740 0.655 0.715 0.405
Dia 5 0.545 0.730 0.640 0.705 0.400
Dia 6 0.535 0.720 0.630 0.695 0.390
Dia 7 0.520 0.710 0.615 0.680 0.380
Dia 8 0.510 0.695 0.600 0.665 0.370
Dia 9 0.500 0.690 0.595 0.655 0.365
Fuente:Elaboracin propia

Cuadro N2: Rango de Variacin a temperatura ambiente

Rango de Variacin % x Da
% Da 2 0.9% 1.3% 1.4% 1.3% 2.3%
% Da 3 1.7% 1.3% 2.2% 1.4% 2.4%
% Da 4 1.8% 1.3% 1.5% 1.4% 2.4%
% Da 5 1.8% 1.4% 2.3% 1.4% 1.2%
% Da 6 1.8% 1.4% 1.6% 1.4% 2.5%
% Da 7 2.8% 1.4% 2.4% 2.2% 2.6%
% Da 8 1.9% 2.1% 2.4% 2.2% 2.6%

% Da 9 2.0% 0.7% 0.8% 1.5% 1.4%


Fuente: Elaboracin propia

En el cuadro numero dos se registran las variaciones de peso en porcentajes ; a partir


del da dos, debido a las altas temperaturas de almacenamiento adems todos los mangos
presentan disminuciones considerables de pesos a lo largo del tiempo en el que han sido
analizados .

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Cuadro N3: Resultado de Pesos -En cmara: T: 8 a 9 C

Descripcin Mango 1 Mango 2 Mango 3 Mango 4 Mango 5


Dia 1 0.550 0.440 0.375 0.515 0.555
Dia 2 0.550 0.440 0.370 0.515 0.555
Dia 3 0.545 0.435 0.370 0.510 0.550
Dia 4 0.545 0.435 0.370 0.510 0.550
Dia 5 0.545 0.435 0.370 0.510 0.550
Dia 6 0.545 0.435 0.370 0.510 0.545
Dia 7 0.540 0.430 0.370 0.510 0.545
Dia 8 0.540 0.430 0.365 0.505 0.545
Dia 9 0.540 0.430 0.365 0.505 0.545
Dia 10 0.540 0.430 0.365 0.505 0.545
Dia 11 0.535 0.425 0.365 0.505 0.540
Fuente: Elaboracin Propia

Cuadro N 4: Rango de variacin de los pesos registrado en cmara: T: 8 a 9 C.

Rango de Variacin % x Da
% Da 2 0.0% 0.0% 1.3% 0.0% 0.0%
% Da 3 0.9% 1.1% 0.0% 1.0% 0.9%
% Da 4 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
% Da 5 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
% Da 6 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.9%
% Da 7 0.9% 1.1% 0.0% 0.0% 0.0%
% Da 8 0.0% 0.0% 1.4% 1.0% 0.0%
% Da 9 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
% Da 10 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
% Da 11 0.9% 1.2% 1.4% 1.0% 1.8%
Fuente: Elaboracin propia

En el cuadro nmero cuatro se puede notar que las variaciones de peso en los mangos
analizados son muy insignificantes e incluso hay das en los que no existe ninguna
variacin en peso; todo debido a las condiciones y temperatura de almacenamiento.

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4. ALTERNATIVAS DE SOLUCION

4.1. Limitar la cantidad de cajas armadas por da segn la produccin


estimada: Para lograr el aprovechamiento de espacios y evitar la mala
distribucin en planta frescos.
Los espacios deben estar muy bien limitados y respetados por todos, a fin
de evitar que lugares destinados al trnsito de los pallet y la ubicacin
respectiva de las parihuelas sean obstaculizados.
La sobreproduccin de cajas para el empaque de mango tiene que ser
controlada a diario y se deben establecer asimismo los lmites de
produccin para lograr una mejor distribucin de espacios.

4.2. Es necesario que almacn envi reportes de entradas y salidas a diario


a todas las secciones de produccin: Para verificar si coinciden las
entradas y salidas de materiales utilizados en proceso. El constante control
de los requerimientos de materiales para procesos evitara que siga
existiendo un dficit en la organizacin y en los controles de trazabilidad
en la seccin de almacn.
Almacn debe contar con un riguroso sistema de registro y cartas de
control diarias y no mensuales o semestrales como se ha venido haciendo,
para as tener una mejor organizacin.

4.3. Soluciones en proceso de empaque-mango frescos

Los problemas relacionados con los ndices elevados de descarte pueden


solucionarme con la correcta eleccin de proveedores.
Los proveedores que poseen problemas constantes relacionados con la
cantidad de descarte ingresada a planta deben considerarse fuera de la lista
de clientes. Es muy importante que solo se seleccionen proveedores de
confianza, con muy buenos rendimientos y con escasos daos en fruta.
Asimismo se debe tomar muy en serio las pautas segn el artculo 8 del
reglamente de la ley de inocuidad del Per (2008); donde se establece que
los proveedores son responsables directos de la inocuidad de los alimentos
y piensos que suministran. Los proveedores deben cumplir con la

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normativa sanitaria sustentada en la aplicacin de los Principios Generales
de Higiene, como las Buenas Prcticas Agrcolas, Buenas Prcticas de
Pesca y Acucolas, Buenas Prcticas de Manufactura, Sistema de Anlisis
de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP) y otras normas
establecidas por las autoridades competentes. El incumplimiento de las
disposiciones sealadas genera en los infractores responsabilidad
administrativa, independientemente de la responsabilidad penal y civil que
pudiera corresponder.

La fruta que es ingresada debe procesarse lo ms rpido posible sin que


este el mayor tiempo expuesta al ambiente; a fin de evitar prdidas
significativa de peso. Si se pretende procesar un lote de mango fresco un
da despus de haber ingresado a planta; este debe guardarse dentro de
cmaras de refrigeracin y no en los pasillos de la lnea de produccin ya
que las temperaturas son elevadas.

El aumento de capacitaciones dirigidas al personal y su instruccin


constante; evitar que existan errores en el empacado y por ende un mal
paletizado. Se debe capacitar al personal no solo para que realice una
actividad especfica; segn la operacin a la que sea destinado; sino
incentivarlos a que desarrollen su pensamiento creativo y juicioso; que
tomen la iniciativa de buscar soluciones asertivas frente a cualquier
problema que se presente durante el proceso. Es muy importante impulsar
la misin y visin de la empresa a fin de que los empleados no solo se
sientan ser un personal de servicio ms; sino una persona importante cuya
trabajo desarrollado es de mucha ayuda para el desarrollo total de la planta
agroindustrial.

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:
Definitivamente los conocimientos adquiridos a lo largo del desarrollo terico de
la carrera solo pueden ser complementados con la experiencia en el campo de la
agroindustria. Se puede concluir que gracias a las prcticas realizadas en Agroyex
Exportaciones del Per S.A.C se ha logrado tener una mejor direccin en el
campo de la ingeniera agroindustrial e industrias alimentarias y se han resuelto
dudas, expectativas e inters.

A lo largo del presente informe ha sido posible explicar los procesos y el trabajo
desarrollado durante el tiempo de prcticas profesionales, ya que no solo se ha
ganado mediante la experiencia nuevos conocimientos sino que se ha tenido la
oportunidad de enfrentarse a situaciones en las que el ingenio y la perseverancia
eran componentes claves para encontrar las soluciones adecuadas.

Buscar soluciones bajo presin y utilizar los conocimientos adquiridos durante el


estudio de la ingeniera agroindustrial ha sido uno de los objetivos logrados en la
experiencia como practicante gracias a las instrucciones recibidas por parte de
ingenieros profesionales de la empresa.

El autocuestionamiento durante el desarrollo de las practicas pre-profesionales


me ha permitido concluir que existe mucho por aprender e investigar en el amplio
campo de la agroindustria e industrias alimentarias; sobre todo de los temas
relacionados con las normas mundiales de seguridad alimentaria (HACCP, BRC,
ISO, BPM, etc.); debido a que su conocimiento es primordial para contribuir al
perfecto funcionamiento de la planta agroindustrial como futura profesional.
Asimismo al formar parte de uno de los integrantes de produccin se ha podido
comprende la importancia de la calidad y las actividades que involucran generar
beneficios y servicios; disminuyendo costos y aumentado la produccin para la
satisfaccin del cliente.

20
Recomendaciones:

Agroyex Exportaciones del Per S.A.C es una mediana empresa pero es


importante que este en constante innovacin para mantenerse en el mercado y
lograr su desarrollo. Se ha notado que no todo su personal se siente comprometido
con la empresa y que cuando se habla de calidad solo se cree que es plena
responsabilidad del rea. Por ello se recomienda buscar actividades y charlas de
motivacin para hacerles entender la importancia de su compromiso y buen
trabajo con la planta agroindustrial.

La calidad del producto exportable por parte de Agroyex es responsabilidad de


todos. Por ello se recomienda que se realicen reuniones direccionadas a medir el
nivel de evolucin de la empresa y la identificacin de errores persistentes a lo
largo del tiempo. Solo as se lograran corregir, superar y evolucionar en
Exportaciones del Per .SAC.

Se recomienda que la empresa cuente con un equipo encargado de analizar el nivel


de satisfaccin de sus trabajadores y las recomendaciones que cada personal est
dispuesto a expresar. No solo se debe poseer un buzn de sugerencias sino
encuestas directas que busquen conocer las opiniones de quienes tienen directa
relacin con la materia prima y los procesos.

21
BIBLIOGRAFIA:

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de:http://www.computrabajo.com.pe/empresas/ofertas-de-trabajo-de-agroyex-
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Dominicana(2012).Recuperado de:
http://www.trazabilidad.net.do/documentos/Diagnostico%20Cadena%20%20Ma
ngo.pdf

23
ANEXOS

Mango con fallas-mal empacado-Fuente: Elaboracin propia

Control de temperaturas-Mango fresco-


Fuente: Elaboracin propia

Punto crtico de control del proceso IQF


Desinfeccin con cido peractico (40-80 ppm)
Fuente: Elaboracin Propia

24
AGROYEX EXPORTACIONES DEL PERU
Product : Mango Fresco
variety : Kent
Exported by :AGROYEX EXPORTACIONES
DEL PERU S.A.C.
Address : Carretera a Tambogrande RR. CC 418
N 95 Cas. Huangal
Cieneguillo - Sullana - Piura
Packed by : Agroyex Exportaciones del Per S.A.C
Address : Carretera a Tambogrande RR. CC 418
N 95 Cas. Huangal
Cieneguillo - Sullana - Piura
Packinghouse register number : 002 004 07 PE
Production place (provincia) : Cieneguillo - Sullana - Piura
Codigo de Trazabilidad : 05-16015186732
Producce of Per

Etiqueta Agroyex Exportaciones del Per S.A.C

Daos por lasiodiploidia-Fuente: Elaboracin propia.

Planta Agroyex Exportaciones del Per S.A.C

Fuente: http://www.agroyex.com/

25
Anlisis de prdida de peso en lnea fresco.

Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis de prdida de peso en cmara y al ambiente.

Fuente: Elaboracin Propia

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