TABLAS COMPARATIVAS

JULIO CESAR PARRA PLAZAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

ATLANTICO

2017

TABLAS COMPARATIVAS
 JULIO CESAR PARRA PLAZAS

EVIDENCIA

TABLAS COMPARATIVAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

REGIONAL ATLANTICO

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

2017

CONTENIDO
 1. TABLAS COMPARATIVAS

2. Disear la planta o centro de distribucin a partir de requerimientos de los

objetos, capacidad y dimensin verificando el diseo a travs de los planos
y mediante el apoyo de software aplicado sobe el manejo y distribucin de
espacios

Tablas comparativas con las variables a considerar en la ubicacin de los CEDI.

Los Centros de Distribucin son un eslabn clave dentro de la cadena de suministro, esto dado
que son el punto de conexin entre la produccin y la distribucin, sin embargo en ms de una
ocasin se han visto desarrollos y crecimientos de Centros de distribucin en exceso casuales y
poco planificados. Para no caer en estos errores es necesario tener en cuenta estas variables:

Incluye la seleccin adecuada del terreno, construccin, equipos de almacenamiento y

estructuras de almacenamiento, Incluye la seleccin adecuada del terreno, construccin,
equipos de almacenamiento y estructuras de almacenamiento Patios Equipos Piso Muelles
Altura, Estantera Zona de Picking.

Para no caer en errores es necesario tener en cuenta estas variables:

Patios: deben ser adecuados para el tipo de vehculo que se vaya a recibir y a
despachar, con radio de giro y zona de parqueo suficiente.
Equipos: deben ser suficientes y con las caractersticas adecuadas para la recepcin,
almacenamiento, alistamiento y despacho
Equipos: (puede estibar dos tarimas de profundidad y los pasillos son ms reducidos
en medida y cantidad, con ello alcanzando una mayor capacidad de almacenaje, esta
mquina tiene un giro de 3.20 metros entre estanteras)
Equipos: (Para pasillos angostos, es una mquina que se utiliza para hacer picking
manual)
Equipos: (para pasillos angostos y tiene su brazo a un lado, con el fin de cargar la
mercanca sin necesidad de realizar giros)
Pisos: adecuados para el manejo de la mercanca y operacin de los equipos que la
transportan.
Muelles: en cantidad suficiente, preferiblemente con plataforma niveladora
Altura: La mxima posible (sujeto a restricciones propias del producto).
Estantera: Puede requerirse o no segn las caractersticas del producto La estantera
selectiva, se utiliza para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancas a
cualquier altura logrando un acceso directo mediante montacarga y/o manualmente.
Permite ajustar los niveles de acuerdo con las dimensiones de la mercanca a
almacenar.
Zona de Picking: Segn las caractersticas del producto y del perfil de pedidos puede
requerirse de una zona de picking especializada. Picking es la preparacin del pedido.
Comprende la recoleccin y agrupacin de una serie de productos diversos para
cumplir con un pedido.
Recibo: Con una zona definida para esta tarea y la verificacin adecuada de la
mercanca. Idealmente se deben programar citas y horarios de recepcin.
Acomodo: Ubicacin adecuada de acuerdo a la rotacin de los productos o de los
clientes.
Almacenamiento: Alta confiabilidad de ubicacin, evitar el reacomodo de mercanca y
el deterioro de los productos
Cubicaje: Buscando la forma de optimizar y planear la forma en la que ser
transportada la carga.
Alistamiento: Preferiblemente con jaulas que diferencien los pedidos y realizando las
verificaciones del caso.
Despacho: Ideal concretar citas con transportadores.

Transporte y Centro de Costo del Centro Equipo del Conectividad

Distribucin: Demanda: de Distribucin: Centro de informtica:
los camiones Otra variable Aqu se involucra Distribucin: Parece que no
No son ms a considerar un aspecto Las personas, podramos,
que bodegas son los relevante en la que para de debemos
en centros de decisin, ya que sin Logstica son lo tener un buen
movimiento demanda, es duda la decisin de ms importante, respaldo
y si tenemos decir, las reas no es una gran informtico in-
un transporte podemos por logsticas es variable a site ya que
eficiente y ejemplo inclinarse a las considerar. una de las
eficaz, sin tener 3 bodegas cuya Supongamos premisas de
duda ciudades ubicacin sea la de tenemos una de Logstica es
disminuiremo tentativas menor costo, sin buena ubicacin tener el fsico
s la cantidad para instalar embargo, no y un muy buen con el lgico
de bodegas y un CD muy necesariamente costo CD, hasta en paralelo, si
centros cercanas podra ser la mejor, ah todo bien, esto no se
estticos, ya unas de si no est asociada pero en la cumple se
que si los lead otras, a la variable Centro ciudad que imaginan las
time se alrededor de de Demanda; sin elegimos no hay diferencias de
cumplen con 100 km. o embargo, es un muy buenos inventario? As
nuestros menos , la aspecto a recepcionadore que sin duda
queridos pregunta considerar en s, es una
camiones, no Cul condiciones despachadores, variable
ser necesario elegimos? econmicas ceteris jefes de bodega relevante a
tener Simplemente paribus como dicen o personas tan considerar, as
mercadera ni la que tenga los economistas. relevantes como la
capital mayor como los capacitacin
inmovilizado, demanda, grueros; el de nuestro
sobre esta esta es una proyecto podra equipo
base generar de las caer, los humano.
zonas de variables (no logsticos
transporte la nica), sabemos que no
sobre la base pero sumada es lo mismo
de niveles de al resto de despachar
servicio las variables madera, que
comprometid ayuda a la retail o
o. decisin alimentos, por
final. poner un
ejemplo; la
seleccin del
personal es
vital, sin
considerar que
la ciudad
elegida debe
tener un buen
respaldo de
mantenimiento
de gras o
racks.

Presenta tablas comparativas con el diseo del CEDI.

El diseo de un CEDI es consecuencia de una expansin de planta o de la saturacin de las
instalaciones, del incremento en ventas, pero pocas veces hace parte de un diseo
estructurado de la red logstica. As mismo, es usual que estos diseos no precisen el perfil, las
necesidades, los requerimientos y criterios de diseo logstico que se ajusten a la operacin
particular; adems, el constructor o arquitecto encargado suele enfocarse en temas referentes
al diseo civil, espacios generales o ubicacin de estanteras, pero desconoce el detalle y la
funcionalidad logstica y operacional requerida.

A continuacin se presentan diez elementos claves de diseo que siempre se deben tener en
cuenta:

Perfil de despacho Perfil de recoleccin

El perfil de despacho permite identificar el
nmero y tipo de vehculos que se
cargarn con sus respectivos pedidos;
estar definido en funcin de la demanda
y las ventanas de entrega a los diferentes
tipos de clientes y destinos. La capacidad
de despacho debe considerar la holgura
conveniente para atender variaciones de
demanda en la ventana de tiempo de
preparacin. No debera estar configurada
al promedio por que sera insuficiente, ni
puede estar definida como el mximo
observado, porque se generara exceso de
recursos. Como criterio prctico, se puede
hacer una proyeccin que tome como
base un percentil del 90-95% de los das y
de all derivar nmero y altura de muelles
requeridos.
Perfil de almacenamiento/inventario
El perfil de almacenamiento est definido
en funcin de la poltica de inventario y el
perfil de productos, precisando las
cantidades a almacenar por familia de
producto. Se proyectan necesidades
volumtricas que en lo posible se deben
El perfil de recoleccin estima el flujo y
movimiento de productos desde las
posiciones de almacenamiento o recibo
hacia las ubicaciones de despacho
(jaulas/zonas de alistamiento), y ello est
en funcin de la cantidad y tipos de
pedido. Este flujo se obtiene de tomar las
cantidades de pedido para separarlas
segn la ventana de tiempo de
preparacin y el flujo de despacho
vehicular. Segn el perfil de recoleccin
se pueden considerar diferentes tipos de
agregacin, ya sea por orden, camin u
olas de recoleccin, para obtener el flujo
de unidades (cajas, estibas, pacas, litros,
etc.) que se deben movilizar, utilizando la
combinacin entre la modulacin de
entrega y almacenamiento de los
diferentes productos. As mismo,
diferentes tipos de recoleccin con zonas
o recolectores especializados o inclusive
con zonas de picking de unidades
diseadas de alta productividad. Cada
zona de picking requiere un diseo
especfico que debe considerar
ergonoma, recorridos, productos,
productividad, espacio, tecnologa e
infraestructura; por ello, su planeacin y
diseo deben ser realizados por
profesionales con amplia experiencia. El
diseo de este proceso y la configuracin
del mismo son claves dentro del layout.
Perfil de recibo
El perfil de recibo contempla el flujo y
movimiento de productos desde las
puertas y muelles de recibo hasta las
ubicaciones de almacenamiento. Puede
incluir recepcin de materias primas,
transferencias, productos en proceso,
validar contra el registro histrico y
verificar que estn alineadas con la
estrategia de abastecimiento y polticas
comerciales. No olvidar un espacio para
productos obsoletos, descontinuados,
averiados, en proceso y en cuarentena,
que pueden llegar a ocupar ms del 15-
20% de la capacidad de almacenamiento.
Otro elemento a considerar es la
estimacin de la densidad, picos de
almacenamiento y el vaco operativo.
Los mdulos de almacenamiento y tipos
de estantera disponibles son un elemento
clave en la definicin de capacidad de
almacenamiento, productividad en
movimientos y layout del CEDI, y son parte
de esta definicin.
Proyecciones
El diseo de un layout no se realiza
esperando cumplir las necesidades
actuales sino las necesidades futuras. Por
eso, se deben considerar proyecciones
separadas para almacenamiento, recibo,
despacho y recoleccin (puede incluir el
reabastecimiento de zonas de picking),
con el nivel necesario de agregacin.
Es recomendable utilizar al menos cinco
aos como horizonte de planeacin e
identificar los picos operacionales; as se
disminuye el riesgo por interrupcin de la
operacin, el impacto de tener una obra
civil de gran tamao y en el caso de las
expansiones, una perturbacin de las
operaciones actuales.
Consideraciones del layout
El layout es un grupo de diseos que toma
en cuenta todos los criterios anteriores y
los integra en el rea disponible a travs
de representaciones grficas en 2D o 3D.
El diseo debe considerar no solo la
disposicin espacial, sino el flujo de
productos y espacios adecuados para
circulacin y maniobra de equipos. La
seleccin del layout definitivo se basa en
criterios de productividad, costos,
inversin, cualitativos y operacionales.
zonas de cuarentena, trnsitos
aduaneros, recibos de planta y
devoluciones (usualmente subestimado).
Adems del perfil de descargue, donde
las estimaciones se hacen en nmero de
vehculos, el perfil de recibo incluye la
estimacin de movimientos (cajas,
estibas, unidades, bidones, granel) que
se requieren almacenar y el tiempo y
tipos de muelles requeridos.
rea disponible
Este elemento se refiere al espacio fsico
con el que se cuenta. Es necesario
conocer el rea fsica donde se construir
el CEDI o su expansin: espacio en m2,
edificabilidad permitida, lmites fsicos
(vas, edificaciones fronterizas) y
aspectos geogrficos como el terreno y
sus posibles riesgos de inundacin.
Tambin es necesario identificar zonas
reservadas como zonas de parqueos,
oficinas, zonas verdes (restriccin
mnima de zonas verdes) u otras que por
aspectos legales no puedan ser usadas.
Cada lote puede producir un diseo de
layout diferente.
Otras reas a considerar
Normalmente en el layout no se tienen
en cuenta las reas administrativas, las
cuales requieren de su zona y limitan el
espacio del CEDI. Siempre es
recomendable considerar baos,
vestidores, lockers, oficinas de operacin
(sala de reuniones, capacitacin,
comedor) y documentacin, cuarto de
planta elctrica, cuarto de bombas, entre
otros. Adems de otras zonas
operacionales como: devoluciones y
roturas, estibas vacas, reparacin y
fbrica de estibas, parqueo de
montacargas y carga de bateras,
mantenimiento de equipos, material de
empaque, sala de espera de conductores,
 residuos y desperdicios.
Otros aspectos a considerar son las zonas
de parqueo y los patios de maniobras,
donde deben garantizarse los radios de
giro para los diferentes tipos de vehculos
grandes, como tractomulas y sencillos.
Los aspectos de ingeniera civil son
fundamentales, como iluminacin,
techos, pisos (planicidad, juntas, cargas),
redes elctricas, acueducto, entre otros.
Sin embargo, aqu solo se hace nfasis en
los aspectos logsticos, los cuales son
frecuentemente olvidados. Considerando
todas las reas y los criterios anteriores
se puede generar el layout.

Perfil de equipos Tecnologa y sistemas de informacin

Existen diferentes equipos que se pueden
comprar o rentar para ser usados en un
CEDI, los cuales van a depender de la
configuracin definida. La solucin a los
equipos puede variar con base en el
tamao y peso de los SKU a manejar, la
altura definida en el diseo, el ancho de
pasillo, su confiabilidad y la disponibilidad
del proveedor, no solo para suministro,
sino mantenimiento.
Balance de carga de la operacin
El balance de carga se basa en sopesar las
necesidades de recursos con los
requerimientos de flujo. Tener menos
equipos restara eficiencia y, por lo tanto,
afectara los niveles de productividad,
incurriendo en un menor servicio. No
obstante, tener equipos de ms generara
sobrecostos al CEDI
El manejo de la informacin permite la
eficiencia y rastreo de los flujos fsicos a
manejar. Todas las zonas que componen
el almacn o el CEDI deben permanecer
perfectamente identificadas. Una
codificacin sencilla, como delimitacin
por colores o carteles, podra funcionar
bien para un bajo nmero de SKU. Sin
embargo, si el nmero de referencias y
flujo de producto es muy alto se
recomienda el uso de WMS (Sistema de
Gestin de Almacenes, o software
especializado en la gestin operativa de
un almacn). La importancia de estas
soluciones avanzadas es que permiten
manejar consistentemente la
informacin y su transmisin; de esta
manera, se optimizan los flujos de recibo,
almacenamiento, despacho y
reabastecimiento.

Tablas comparativas con las Decisiones para la colocacin de Varias instalaciones y

nodos dentro de la red.

LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN

La seleccin del emplazamiento en el que se van a desarrollar las operaciones de la
empresa es una decisin de gran importancia. Aunque, como ya hemos apuntado, se
trate generalmente de una decisin infrecuente, la significacin de su impacto y
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos 4 las implicaciones que se derivan de ella
justifican una atencin y consideracin adecuada por parte de la Direccin. Adems, el
carcter infrecuente hace que muchos directivos no estn habituados a afrontar este
tipo de cuestiones (muchos de ellos no lo han hecho nunca o acaso una sola vez a lo la
rgo de su carrera). y las interrelaciones con otras decisiones, ya de por s complejas
dificultan la comprensin de la verdadera importancia que tienen. Esta importancia
viene justificada por dos razones principales. En primer lugar las decisiones de
localizacin de instalaciones entraan una inmovilizacin considerable de recursos
financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente costosas, sobre todo
si se trata de sofisticadas plantas de fabricacin. Una vez construidas la inversin
efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios econmicos (algunos de los
costes en que se incurre no son realizables), y ello adems del tiempo y el esfuerzo
empleados. Por tanto, se trata de una decisin rgida que compromete a la empresa
durante un largo periodo de tiempo; no obstante, en algunos casos., la firma puede
optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual permite restar rigidez
a esta decisin.
Al analizar los mtodos de ubicacin resulta til clasificar los problemas de ubicacin
en varias categoras, es decir, por:

Fuerza impulsora: La ubicacin de Nmero de instalaciones: Ubicar una

instalaciones por lo general es
determinada por un factor crtico; en el
caso de ubicacin de planta y almacn,
en general dominan los factores
econmicos; en casos como servicios
puede ser la accesibilidad al sitio.
Grado de acumulacin de la
informacin: Los problemas de
ubicacin involucran la evaluacin de un
nmero extremadamente grande
configuraciones de diseo de red; por lo
general se utiliza relaciones de
informacin acumulado para resolver un
problema prctico de ubicacin.
instalacin es un problema
considerablemente diferente a ubicar
muchas instalaciones en un momento.
Ubicar una sola instalacin evita la
necesidad de considerar las fuerzas
competitivas, la divisin de la demanda
entre instalaciones, los efectos de
consolidacin de inventario y los costos
de instalaciones; los costos de
transporte por lo regular son la principal
consideracin.
Horizonte de tiempo: La naturaleza de
los mtodos de ubicacin ser esttica
para un solo periodo como un ao por
ejemplo. Los mtodos que manejan la
planeacin de la ubicacin para
mltiples periodos son dinmicos.

UBICACIN DE MULTIPLES INSTALACIONES

El problema de ubicacin ms complejo, y ms realista, para la mayora de las

empresas se presenta cuando deben ubicarse dos o ms instalaciones en forma
simultnea, cuando se ubicarn instalaciones adicionales y la menos una ya existe. Los
mtodos matemticos de ubicacin pueden catalogarse como exactos, de simulacin y
heursticos.
Mtodos exactos: Se refieren a aquellos
procedimientos con la capacidad de
garantizar una solucin matemtica
ptima al problema de ubicacin, o al
menos una solucin de precisin
conocida. En muchos aspectos, este es un
mtodo ideal para el problema de la
ubicacin; sin embargo, el mtodo puede
provocar largos tiempos de ejecucin de
cmputos, amplios requerimientos de
memoria y una definicin comprometida
del problema cuando se aplique a
problemas prcticos.
Mtodos heursticos: La heurstica se
refieren a todos los principios o conceptos de instalaciones mltiples: Ofrecen apoyo
que contribuyen a reducir el tiempo
promedio de bsqueda de una solucin;
en ocasiones se denominan reglas
empricas que guan la resolucin de
problemas. Al aplicarla a los problemas
de ubicacin, tales reglas empricas, que
son consecuencia de un entendimiento
del proceso de solucin, permiten que se de aplicar, de tal forma que los beneficios
obtengan soluciones adecuadas en forma derivados de su uso exceden por mucho
rpida a partir de numerosas alternativas. su costo de aplicacin; la informacin
El problema de la ubicacin consiste en
balancear los costos relevantes a la
ubicacin, los cuales incluyen: Costos de
produccin y de adquisiciones, costos de
almacenamiento y manejo de almacn,
costos fijos de almacn, costos de
manejar el inventario, costos de
procesamientos de pedidos de inventario
y de pedidos de clientes, costos de
transporte d entrada y de salida del
almacn.
Mtodos de simulacin: Los defensores
que demandan que una descripcin
precisa del problema sea la principal
prioridad, con frecuencia dependen de la
simulacin como el mtodo de planeacin
seleccionado. Un modelo de simulacin
de la ubicacin de instalaciones se refiere
a una representacin matemticas de un
sistema logstico mediante expresiones
algebraicas o lgicas que pueden
manipularse con la ayuda de una
computadora. En tanto que los modelos
algortmicos buscan el mejor nmero,
ubicacin y tamao de las instalaciones,
un modelo de simulacin intenta
encontrar la mejor red mediante la
aplicacin repetida del modelo, dadas
diferentes opciones de almacenamiento y
patrones de asignacin.
Valoracin de los mtodos de ubicacin
a la decisin para resolver un problema
de grandes consecuencias para la
administracin de la empresa; son lo
suficientemente fuertes como para
reproducir una amplia variedad de redes
logsticas con un detalle aceptable para
propsito de planeacin; son econmicos
requerida por ellos, se obtiene fcilmente
en la mayora de las empresas.

OTROS PROBLEMAS DE UBICACIN

Algunos problemas adicionales que pueden utilizar la metodologa de solucin ya

presentada o que pueden requerir procedimientos especializados de solucin.

Concentrador y Periferia: La solucin de un problema de ubicacin que popularizaron

las aerolneas, los servicios de entrega de paquetes pequeos (FedEx y UPS) y los
sistemas de comunicacin es el concepto de concentrador y periferia; en vez de
desplazar el trafico directamente del origen al destino, el trfico se direcciona a travs
de uno o dos concentradores, o instalaciones de transferencia.

Instalaciones Dainas: Resulta comn que la ubicacin sea juzgada sobre un criterio
de minimizacin de costos o de maximizacin de utilidades; las instalaciones dainas
como tiraderos de basura, plantas de tratamiento de aguas, plantas de recuperacin
de qumicos y las prisiones se ubican sobre un criterio que intenta maximizar la
distancia mnimas entre ellas y la poblacin.
Micro ubicacin: Los problemas prcticos de ubicacin con frecuencia implican reas
geogrficas de importante tamao donde las aproximaciones de distancias sobre las
redes de camiones, de trenes, martimas y reas sean razonables. Sin embargo, donde
las instalaciones implican pequeas reas de demanda, las imprecisiones en la
estimacin de distancias recorridas no pueden tolerarse.

Presenta tablas comparativas con el impacto de los CEDI y su participacin en la

cadena de suministro.

Sin lugar a dudas una de las actividades de mayor relevancia que agregan valor al
consumidor hoy en nuestros das es la distribucin de productos, desde que stos
salen de la lnea de produccin hasta que se encuentran en el anaquel dentro de la
categora que les corresponde, listos para que sean adquiridos por las personas al ir a
una tienda de autoservicio o departamental. Es aqu donde los llamados CEDIS,
centros de distribucin, cobran importancia a lo largo de la cadena de suministro y a
travs de los cuales, las cadenas comerciales realizan esfuerzos de mayor eficiencia
para cumplir con la promesa de llevar el producto en el momento, cantidad y lugar
adecuados para satisfacer las necesidades de un consumidor mucho ms exigente a la
hora de encontrarse en el punto de venta.
Disear la planta o centro de distribucin a partir de requerimientos de los objetos,
capacidad y dimensin verificando el diseo a travs de los planos y mediante el
apoyo de software aplicado sobe el manejo y distribucin de espacios

QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe ejecutar
la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.
Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-
incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.
Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la
resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.

un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de

almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de
transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a
mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin debe
redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles de
servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados.
Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe decidir acerca
del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base en su organizacin fsica.
Segn la organizacin fsica se considera dos tipos de modelos de gestin operativa de los
almacenes, estos son el Almacn Organizado y el Almacn Catico.

GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin
tiene asignadas referencias especficas.
Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan segn
disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.

Caractersticas:

Dificulta el control manual del almacn

Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn
Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin electrnicos
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribucin en
planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el

tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse
en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte.