LIMA NORTE

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA

Proyecto
Automatizacin Industrial

Automatizacin en el proceso de produccin de Harinas

Presentado por:

- Collahua Padilla Erick

Profesor:

Flix Armando Fermn Prez

AULA: 403-A

-2014-
 PRESENTACIN DE LA EMPRESA

Molino El Triunfo es hoy en da una empresa moderna, de corte familiar con

ms de 45 aos de existencia que opera no solo en el mercado peruano sino
que trasciende fronteras con sus productos. Posee maquinarias de ltima
tecnologa para la elaboracin de harinas y derivados. Y adems garantiza la
calidad de sus productos ya que cuenta con un complejo sistema de anlisis y
gestin de la calidad en los procesos.

PROCESO

Molino El Triunfo cuenta con una adecuada y moderna infraestructura que se

esmera en tener no solo la mejor maquinaria y tecnologa sino que adems es
ordenada y limpia manteniendo los ms altos estndares de calidad, sanidad e
higiene lo que permite ofrecer al mercado productos con el mayor cuidado en
todos los procesos.

Sin embargo como en todo proceso siempre se busca la manera de optimizar

recursos y tiempos, en el siguiente trabajo de mejora se han ubicado una serie
de problemas y las medidas correctivas que tomaremos para darle una
solucin.

Ubicacin: Av. Bocanegra N 476 Callao

Objetivo General:

- Optimizar la lnea de Molinos de Trigo y reducir los costos por paralizaciones

imprevistas en el proceso de Molienda.

Objetivos Especficos:

- Identificar los principales cuellos de botella del proceso.

- Cuantificar los gastos ocasionados por las paralizaciones en el proceso.

- Implementar sensores y vlvulas desviadoras automticas en las lneas de

transporte del proceso.

- Implementar un sistema Scada con Plc.

 Introduccin

El presente proyecto a presentar, consta de una mejora para el rea de

Produccin de la empresa Molino El Triunfo S.A.

El trabajo se realizar en las reas de Molienda y envasado de harinas

fraccionadas.

En Molienda se implementer sensores capacitivos y vlvulas automticas para

optimizar el proceso y en envasado se automatizar una faja de transporte para
agilizar las actividades de los operarios.

Los principales problemas en Molienda son los atoros en las tuberas de flujo
de proceso lo que generan paradas del proceso y grandes perdidas de dinero.

En el rea de envasado cuando un envase no contiene producto en su interior

debe ser rechazado y no continuar en el proceso.

La velocidad de produccin de la maquina envasadora, supera la velocidad en

la que los operarios colocan los sachets en cajas , por lo que se necesita que
una faja transportadora distribuya los sachets alternadamente hacia dos
operarios para repartir el trabajo de los mismos.

La solucin a estos problemas es emplear la automatizacin en las fajas

transportadoras un sistema de sensores que detecten la conformidad del
producto, se contar la cantidad de envases que se produce por turno para
llevar un mejor control de la produccin. Y tambin la faja distribuir
alternadamente a dos estaciones de almacenamiento en cajas para optimizar
as el proceso.

Las fajas transportadoras sirven para transportar algn producto a diferentes

partes de la seccin en forma cmoda, limpia, econmica y rpida.

Aunque las tecnologas facilitan enormemente los procesos productivos, an

existen muchos inconvenientes a la hora de producir harina de buena calidad y
buen precio. En las empresas es vital tener ventajas competitivas durante los
procesos productivos que permitan la produccin de bienes de calidad en el
tiempo exacto y reduciendo al mnimo los costes y los tiempos de produccin.

Aunque las lneas son casi completamente automatizadas, los problemas

durante los procesos se presentan de forma inesperadas y causan muchas
prdidas de tiempo y dinero para la empresa.

Es por esto que en el presente trabajo nos dedicaremos a estudiar, analizar e

implementar las posibles soluciones para este problema dentro del proceso de
elaboracin de harina de trigo.
Optimizacin del proceso de Molinera

La prdida de tiempo que se prolonga en las maquinarias en una industria,

genera prdidas y ms si permanentemente estos fallos prolongan su
presencia. Quiere decir que una empresa industrial para producir ms
ganancias en vez de perderlas debe invertir en innovar sus procesos para que
hagan posible la evolucin en los problemas expuestos en el trabajo.

Para precisar mejor: debido a un mal funcionamiento en el proceso de

produccin, las prdidas en materia prima y econmicas podran llevar a las
industrias que hacen caso omiso de esto por ms grande que una empresa
sea a un declive mayor, en una espiral negativa que puede significar el
quiebre del establecimiento.

Por otro lado, si estas empresas tienen suficientes analistas y expertos en este
asunto, que fijen y noten un presupuesto para la inversin de mquinas
mejoradas y especializadas en mejorar la calidad de productividad, la industria
no se vera afectada sino todo lo contrario: habra una estabilidad hasta incluso
una mejora apta y ptima para el sector en el que se debe desenvolver.

Entonces, las mquinas expuestas y sugeridas en el que hemos manifestado

en este trabajo, ha sido dirigido a las empresas industriales y que tomen como
resea y mejoren sus estndares de calidad al momento de producir, para que
sus prdidas no sean mayores a lo que ganan o de plano la primera sea nula,
conllevando al xito actual por utilizar las herramientas adecuadas en el rubro.

El problema abordado son las paradas imprevistas en el proceso de

produccin debido a atoros u obstrucciones en la lnea.

Causas:

- Rotura de mallas de cernido

- Llenado de filtros de aspiracin

- Falta de mantenimiento en las mquinas de molienda.

- Mala regulacin en las mquinas.

- Mala regulacin en la aspiracin de polvillo.

- Demasiada humedad en el producto.

 Atoro en la lnea de molienda

Solucin:

- Implementacin de sensores capacitivos en algunas tuberas y

mquinas de la lnea , as cuando se produzca un atoro se llenarn las
tuberas con producto, y este sensor emitir una seal de falla al
sistema.

- Redistribucin de herramientas y accesorios de mantenimiento para una

rpida intervencin ante un atoro.

- Implementacin de planes de mantenimiento preventivo, para as

minimizar las paradas imprevistas.

Vlvulas tipo Y (Desviadores manuales)

Implementacin de vlvulas de desviacin:

Se implementarn vlvulas de desviacin que sern accionadas

automticamente por un pistn neumtico cuando se presente un atoro en el
banco de molinos y sus tuberas alimentadoras.

Vlvula desviadora automtica

Banco de Molinos (trituradores de trigo)

Costos de Implementacin:

Item Cantidad Costo (S/.) Total (S/.)

Sensor 14 140 1960

Vlvulas 7 870 6,090

PLC 1 4,300 4,300

Tablero 1 2,400 2,400

Accesorios 1 3,500 3,500

Total S/.18,250
Instalacin:

Mano de obra: S/. 6000

ARGUMENTACION:

Clculo de las prdidas mensuales

Capacidad: 9.14 ton/hora

Tiempo de parada por atoro: 45 minutos promedio

Valor de saco de 50 kg producido: S/. 90

Paradas registradas por semana: 2

Tiempo de paradas mensual: 6 horas

Tiempo de trabajo de mquinas mensual: 576 horas

Produccin
Horas Capacidad(ton/hora) mensual

576 9.1 5241.6 Ton

6 9.1 54.6 Ton

54.6 ton equivale a 1092 sacos al mes

Nro de sacos Precio Prdida(S/.)

1092 90 98280
 Inversin incurrida en la solucin

Materiales Item Cantidad Costo (S/.) Total (S/.)

utilizados:
Sensor 14 140 1960

Vlvulas 7 870 6,090

PLC 1 4,300 4,300

Tablero 1 2,400 2,400

Accesorios 1 3,500 3,500

Total S/.18,250

Instalacin:

Mano de obra: S/. 6000

Coste por parada de planta:

2 das de inactividad operativa

9.1 ton/hora * 8horas* 3 turnos de trabajo = 218.4 ton = 218400 kg

218400 kg / 50 kg = 4368 sacos

4368 sacos * S/.90 = S/. 393120

S/. 393120 * 2 das = S/. 786240

Costo Total de implementacin

S/. 810490

Tiempo de recupero de la inversin

El siguiente cuadro muestra el tiempo en meses de la recuperacin de la

inversin del proyecto de solucin.

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes10

Inversin 810490 712210 613930 515650 417370 319090 220810 122530 24250 0

Ahorro 98280 98280 98280 98280 98280 98280 98280 98280 98280 98280

Se espera un tiempo aproximado de 10 meses para recuperar la totalidad de la

inversin.
PLC Siemens S7-1200
Vlvulas desviadoras Y

Descripcin

Las vlvulas by-pass consisten en un cuerpo de fundicin en aluminio y de un

canal giratorio que cierre un conducto u otro. La gama satisface los estndares
comunes de tubos usados para el transporte neumtico. La estanqueidad est
garantizada gracias a una serie de juntas anti- friccin. Tratamientos superficiales
estn disponibles para que las vlvulas sean convenientes para diversos
materiales.

Funcin

Las vlvulas VAD estn previstas para utilizarse en lneas de transporte neumtico
con cualquier tipo de producto en polvo o en granos. El actuador permite cambiar
el curso del flujo de materia para abastecer las distintas lneas de produccin.

Las vlvulas VAD garantizan una perdida mnima de presin y una no

contaminacin.

Caractersticas tcnicas y ventajas

Diseo ligero.

Dimensin total pequea.

Temperatura de utilizacin: - 20 C to 80 C.

Presin de utilizacin: max. 2.5 bar.

Sensor Capacitivo:

Caractersticas Principales

* Puede detectar hierro, metal, plstico, agua,

madera, cermica etc.
* Largo ciclo de vida y alta confiabilidad
* Circuito de proteccin contra picos de voltaje
* Proteccin contra inversin de polaridad (CC)
* Fcil ajuste de la distancia de deteccin por medio
de un potencimetro de sensibilidad
* LED rojo de indicacin de estatus
* Ideal para control de nivel y posicin
Faja transportadora:
Funcionan normalmente a velocidades constantes. El procedimiento usual
de movimiento consiste en un dispositivo de mando elctrico, su marcha comienza
cuando el operador pulsa un botn respectivo.

Normalmente las fajas transportadoras son movidas a travs de un motoreductor,

la cual posee velocidad baja.

La optimizacin de la faja consiste en implementar un sensor fotoelctrico para

detectar los sachets

Se implementar un pistn neumtico, para descartar los productos fallados.

SENSOR CAPACITIVO:

- Son sensores cuyas ventajas es que su funcionamiento es detectar una masa sin
necesidad de hacer contacto directo dicha masa.

- Reaccionan ante metales y no metales.

- La distancia de conexin respecto a un determinado material es tanto mayor

cuanto ms elevada sea su constante dielctrica.

APLICACIONES

Se emplean para la identificacin de objetos.

Para funciones contadoras.

Control de nivel de carga de materiales slidos o lquidos.

SENSOR FOTOELECTRICO

Son dispositivos que responden al movimiento de objetos.

Estn diseados especialmente para la deteccin, posicionamiento y

clasificacin de objetos.

Estos tienen la ventaja de poder regular la distancia de sensado sin la

necesidad de desenergizarlos.
PLC:

Un equipo electrnico, basado en un microprocesador o microcontrolador, que

tiene generalmente una configuracin modular, puede programarse en lenguaje no
informtico y esta diseado para controlar procesos en tiempo real y en ambiente
agresivo (ambiente industrial).

LOGO SIEMENS

Es un modulo lgico universal para la electrotecnia.

No ocupa mucho espacio.

Programacin bastante sencilla.

Se puede conectar con una PC.

La programacin se realiza en un lenguaje grafico de puertas lgicas.

ESTRUCTURA FISICA

MOTOR DC

Un motor de corriente directa convierte la energa elctrica en energa

mecnica.

Consiste en un estator, armadura, rotor y colector con escobillas.

Son del tipo mas simple de motor y se utilizan en electrodomsticos.

ELECTROVALVULA

Diseada para controlar el flujo de un fluido a travs de un conducto como

puede ser una tubera.

Tiene dos partes fundamentales: solenoide y vlvula.

Existen vlvulas biestables que usan un solo solenoide.

CILINDRO NEUMATICO

Para realizar su funcin, imparten fuerza convirtiendo energa potencial de

gas comprimido en energa cintica.

Se utilizan ampliamente en el campo de la automatizacin para el

desplazamiento, alimentacin o elevacin de materiales o elementos de las
mismas maquinas.

El material con el que es construido es de acuerdo al lugar donde va a ser

empleado.

TIPOS:

Simple efecto: utilizan la fuerza impartida por el aire para moverse en una
direccin y un resorte a la vuelta a casa a la posicin.

Doble efecto: utilizan la fuerza del aire para moverse en extienden y

contraen movimientos. Tienen dos puertos para permitir el ingreso de aire.
CONCLUSIONES:

- Se emple la automatizacin como solucin a los problemas que

presentaban las lneas de proceso.

- Despus de haber hecho los anlisis llegamos a la conclusin que

implementando la mejora estaramos reduciendo 6 horas perdidas de
produccin al mes.

- En un lapso de 10 meses estaramos recuperando la inversin realizada y

posterior a ello ya no tendramos perdidas en la produccin.

- Adicional a la optimizacin del sistema, estamos proponiendo el uso de

planes de mantenimiento preventivo y predictivo.

- Se realiz diagramas DAP y empleamos la mejora en el proceso continuo.

- Se evalu los costos de la mejora y se propuso la mejor alternativa.

BIBLIOGRAFIA

- http://www.buhlergroup.com/europe/es/productos.htm#.VHvSXdKG_1Y

- http://www.molinoeltriunfo.com/procesos.html

- Mohan Kohli, Man. Estrategias y metodologas utilizadas en el proceso del

trigo, Uruguay. INIA: 2001 pp. 397

- Garca Moreno, Emilio. Automatizacin de Procesos Industriales. Espaa.

Universidad Pontificia de Valencia: 2009 pp.335

- Jos Vilar Barrio, Como mejorar los procesos en su empresa, FC Editorial:

Espaa. Pp. 325

- http://www.siemens.com/answers/pe/es/

- http://beltres.com/losmolinos/index.php?option=com_content&view=categor

y&layout=blog&id=117&Itemid=1062