GS1 Almacenamiento y Preparacion de Pedidos P2 V2

"Mejores Prcticas Logsticas de
Almacenamiento y Preparacin de Pedidos

Parte 2
Noem Cern
Ing. Industrial & Profesional en Logstica
Copyright GS1 2015

PICKING Y
PREPARACION DE
PEDIDOS
GS1 El Salvador 2015 2

Proceso de Preparacin de Pedidos
(Picking)
El Objetivo de este proceso es trasladar los artculos del

almacenamiento hacia la zona de Pedidos para preparar
una orden de pedido con base a una necesidad especifica
de un cliente

Operacin de un Almacn


Objetivos claves para disear el proceso de
picking
Productividad
- Se mide por la tasa de preparacin
- Tasa de Picking = Lnea/Cajas/ Pallets preparadas
hora-hombre(maquina).
Ciclo de tiempo
- Tiempo que toma desde que llega la orden hasta el muelle de despacho.
Exactitud
- Esquemas de numeracin de los productos
- Diseo de etiquetas
- Diseo del empaque
- Documentos para hacer el picking
- Diseo de ubicacin
- Equipos e almacenaje
- Condiciones de luz
- Mtodos utilizados para hacer la preparacin

Disminuir el Desplazamiento
El tiempo total de surtido puede ser dividido en:

- tiempo para manejar o caminar entre las ubicaciones (tiempo
de desplazamiento),
- tiempo para recoger los productos y
- tiempo para las actividades restantes (tales como obtener una
lista de surtido y un contenedor vaco para llenarlo).

Cul es el diseo del almacn?

- Nmero de pasillos, simetra entre ellos, posibilidades para
cambiar de pasillos y donde se ubican estas.
Donde estn almacenados los artculos
- A ambos lados de los pasillos?
- Los surtidores pueden atravesarlos en ambas direcciones.?
Los productos pueden ser recogidos en una ruta individual?

Estrategias de Almacenamiento
Asigne los productos ms populares en las ubicaciones de ms

fcil acceso dentro de la bodega, preferiblemente:
- Al final de las estanteras, cerca de las puertas de despacho
- En las estanteras, a la altura de la cintura de los operarios
Asigne aquellos productos que se piden juntos en la misma
posicin de estantera.
- Identifique la correlacin que existe entre los productos de
acuerdo a su perfil de pedidos

Mejorando el proceso
Balancee el proceso de seleccin a lo largo de todas las posiciones

de estantera para reducir congestin localizada.
- Evite tener pasillos muy visitados a la vez.
Agrupe pedidos similares y de tamao reducido para minimizar el
tiempo total recorrido.
- Incrementando el nmero de pedidos que alista un operario
durante un tour, el tiempo de recorrido se disminuye

Disee los recorridos o rutas dentro de la bodega de tal forma que

se reduzca el tiempo de recorrido.
- Por lo general se deben visitar varias posiciones de estantera
para completar un pedido, tener un recorrido diseado facilita la
operacin
Disee listas de alistamiento claras y de fcil comprensin, as

como sealizacin en las estanteras, con el propsito de
minimizar el tiempo de bsqueda y los errores
- Use letras de tamao apropiado, colores y smbolos que eviten
confusiones

Mtodo de Seleccin de Pedidos
El mtodo para seleccionar el pedido, depende del nivel de

complejidad de la operacin.
- Las caractersticas del producto que se maneja
- El nmero total de transacciones.
- El nmero total de ordenes a seleccionar
- Las cantidades a seleccionar. Por SKU, por nmero total de SKU
- Procesos de valor agregado tales como etiquetado
- Equipo utilizado para hacer la seleccin
- Unidades utilizadas en la seleccin. Cajas, pallets

Seleccin zonificada
Zone Picking.
Es la versin de la lnea de ensamble para
la seleccin de pedidos.
La zona de seleccin se divide en zonas
individuales.
Se asignan operadores especficos a cada
zona
En la zona solo hay productos para
picking.
Las ordenes se mueven de una zona a la
siguiente, tambin se conoce como "pick-
and-pass".
Generalmente se utilizan bandas
transportadoras para moverse de una zona
a otra.
1
GS1 El Salvador 2015
3
Mejorando la eficiencia del Picking
Escoger un buen mtodo de ruteo,

- determinar una buena secuencia para que el surtidor de pedidos
recoja los productos desde sus ubicaciones de almacenamiento.
determinar la ubicacin en almacn de los productos
- segn el tipo de producto y, despus,
- la frecuencia con la que se demanda para su surtido.
Disear de la forma ms adecuada el layout del rea.
- depender del nmero de artculos por orden, la frecuencia de
demanda de cada producto, el ruteo y el sistema de almacenaje
que se utilizarn, etc.
1
4
Proceso de Despacho
Este Proceso Involucra la Verificacin de que los pedidos estn

completos, preparar el embalaje final y elaborar los documentos de
despacho : Lista de empaque, etiquetas de datos e informacin del
destino y luego la carga al camin

Proceso de Clasificacin y Acumulacin
Ac se realizan la clasificacin de los lotes de artculos en pedidos

individuales y la Acumulacin de preparaciones distribuidas en
Pedidos deber realizarse cuando el Pedido contenga ms de un
artculo y la acumulacin no se realice simultneamente con la
Preparacin
Carga de unidades de transporte
POR LNEAS Y PEDIDOS LNEAS Y DESTINOS

Principio del Cross-Dock
Recepcin y despacho se coordinan para que no

se requiera almacenamiento en la bodega.

Operaciones Cross-Dock

Cross-Docking
(TL) Full Truckload : Compaas que Transportan camiones llenos de carga directamente
del punto de origen al punto de destino.
(LTL) Less Than Truckload: Compaas que consolidan y transportan en camin
embarques pequeos de carga utilizando una red de trminos y puntos de parada

Cross-Docking

Cross-Docking
Centro de Distribucin
Proveedores
Recepcin
Preparacin
Despacho
Clientes
Ventaja en Costos Cross-Docking
Proceso convencional Proceso Cross-dock
RECEIVE $0.85 $0.85 RECEIVE
PUT- AWAY $0.58
$0.97 $0.97
ORDER PREP ORDER PREP
$0.91 $0.65
PICK/STAGE STAGE
$0.89 $0.89
LOAD/SHIP LOAD/SHIP
$4.20 $3.36
Diferencia de $
x ton x ton
0.84 GS1 El Salvador 2015 23
Por unidad !!!

Logstica de Distribucin Almacenamiento
Simplificacin en Almacenamiento
Latin America Logistic Center GS1 El Salvador 2015 24

Logstica de Distribucin Almacenamiento y
Manejo de Materiales
Prcticas de Recepcin y Acomodo
Latin America Logistic Center

Operacin de los Centros de Distribucin
Cul es el rol de un Centro de Distribucin?

- Disponibilidad de Insumos Productos
- Fulfillment - Servicio a los Clientes
- Consolidacin de carga de insumos/productos
- Procesos de Valor Agregado (etiquetado,ensamble,otros)
- Complementar la red logstica
- Balanceo de las Operaciones productivas y comerciales
Clientes
CDs
Building 2
Proveedores
Building 2
Building 2
26
Consumidores
El Centro de distribucin, generalmente tiene como funcin

principal almacenar los inventarios, cuando los tiempos de
entrega son demasiado cortos para responder a las necesidades
del cliente directamente desde la planta o desde el proveedor
El CD provee los servicios y materiales aprobados, de modo

eficiente, oportuno y a un costo razonable.

Misin de un Centro de Distribucin:
- Mantener los niveles de Stock Previstos al

mnimo Costo
- Administrar y Controlar los inventarios
- Control de los Procesos de Pedido y
Facturacin
- Lograr Eficiencia en la movilizacin de los
productos y materiales a lo largo de las
operaciones de la Logstica de Distribucin.
- Proporcionar el mejor servicio al Cliente
Interno y Externo
- Proporcionar una Ventaja Competitiva a la
empresa en Tiempo, Servicio, Flexibilidad
Principios de Operacin
- Artculos de mucha rotacin cerca
a la salida
- Artculos de mayor peso ms
prximos al despacho y en
primeros niveles de la estantera
- Posiciones de reserva cerca al rea
de seleccin donde esta la
posicin fija del artculo.
- Mxima utilizacin del Volumen de
Altura
Principios de Operacin
- Facilidad de acceso de personal y equipo
- Operaciones Higinicas y seguras
- Almacenamiento en ABC, segn
movimiento de salida
- Seleccin de equipos segn perfil de los
artculos
- Estandarizacin de los Pallets y Estibas de
producto
- Identificacin de cada producto
- Sealizacin Apropiada
Componentes de los CDs
Es necesario reconocer y entender las partes que componen a estos

concentradores de la cadena de suministro y como estos interactan
entre s para ofrecer resultados positivos y algunas veces negativos.
Existen ocho partes en la mayora de las operaciones de una bodega:
- El edificio
- Los medios de almacenaje
- Las reas de muelle
- Las reas de procesamiento
- El inventario
- Los sistemas de informacin
- Los equipos para manejo de materiales
- La gente

Almacenamiento en los CDs
El almacenamiento depende de varios factores tales como:

- Tamao y el plano de organizacin de la empresa
- Grado de descentralizacin deseado
- Variedad de productos fabricados
- Flexibilidad relativa de los equipos
- Facilidades de manufactura y de programacin de la

produccin.

Aspectos Fundamentales en la Operacin:
Estndares Control Interno

Building 2
Building 2
Building 2
Building 2
Centros de
Distribucin
Flujos de Ingreso y Salida

Balance de las Operaciones
Procesos de Transacciones
Procesos de Manejo y
Almacenamiento
Fulfillment
Definir los Flujos del Centro de Distribucin nos

permitir definir el Balance entre los Ingresos, el
almacenamiento y la salida de los productos
Flujo de las Almacenamiento

y Manejo de Flujo de los
Recepciones Despachos
Materiales
Capacidad del
Capacidad de Almacn y del Capacidad de
recibir Productos y Manejo de los Preparar y
materiales materiales Despachar Pedidos

Operacin de los
Centros de Distribucin
Actividades del Centro de Distribucin:

- Recepcin de Mercadera
- Despacho
- Pre-Embarque
- Manejo de los Materiales
- Preparar Pedidos
- Almacenar
Operacin de - Empaques y Etiquetas
CDs
- Clasificacin y Consolidacin
- Cross Docking
- Embalaje
- Reposicin

Mejores Prcticas en Almacenamiento

Operacin en los CDs

Almacenamiento Econmico
Pallets
PALLETS A MANO
POPULARIDAD

Perfiles de Actividad
Es una fotografa del comportamiento

de la actividad en un momento dado.
Son reportes, grficos, tablas que

muestran como se encuentra en el
momento la actividad requerida.
- Cuantos pedidos se procesaron hoy

- Cuales SKU fueron los mas solicitados
- Cul fue la mxima carga de los
camiones.
Perfiles de Actividad
Un perfil de actividad comprende:
- Estadsticas Bsicas de Operacin

- Anlisis de actividades
- Entendimiento de la Operacin
- Fotografa de la situacin actual
- Comparacin frente al pasado

Perfiles de Actividad Fuentes de Datos
Fuentes de Datos para Perfiles
- Envos
Total Envos
Total Peso
Total Km.
Recorridos
- Segmentacin de Clientes
Clientes A
Clientes B
Clientes C
- Zonas Destinos
Ubicacin de Clientes
Rutas establecidas
Red de Distribucin

Modelos de Picking
Seleccin simple
Consiste en asignar un lugar fijo para una referencia

particular, por tanto el operario que selecciona debe
realizar su recorrido desde la puerta de salida hasta la
estantera y luego retornar a la puerta de salida,
realizando recorridos sucesivos de forma similar para
los restantes productos.
Operacin de los
Modelos de Picking
Seleccin a lo largo de una ruta dada

En este caso el operario realiza su recorrido siguiendo una ruta
de seleccin asignada para tantos productos de una orden,
como lo permita la restriccin de capacidad que le imponga el
equipo de manipulacin de materiales que tenga a su
disposicin.
Operacin de los
Modelos de Picking
Ubicacin Alfanumrica
Todos los productos son ubicados siguiendo una secuencia
alfanumrica estricta, bien sea por su cdigo o descripcin. De
tal forma que las secciones tienen un ordenamiento
completamente aleatorio.
Modelos de Picking
Ubicacin por movimientos.

Aquellos productos que son pedidos se separan de los que se
encuentran en el rea de almacn y se ubican segn su
secuencia alfanumrica cerca a la zona de seleccin. Al igual que
en el caso anterior las secciones se encuentran mezcladas.
Modelos de Picking
Ubicacin por frecuencia.

Los productos que tengan las tasas de rotacin ms
altas son ubicados lo ms cerca posible al rea de
seleccin. Las secciones presentan un ordenamiento
claro de acuerdo a esta regla
Operacin de los
Picking Manual en Olas

Operacin de los
Picking desde Reserva

Layout de un CD

Diseo de un Centro de Distribucin
Todo el Bloque 480 tarimas
1200 tarimas Bath Tissue

Flujo
Flujo en
en U
U
690 tarimas Child care
Adult Care Facial Tissue

500 tarimas Towel Tissue
Traditional
Traditional
300 Tarimas cuadernos

500 tarimas KCP
Feminine Care y Napkins

UU Shape
Shape
Wipes y Others
De
De
Produccin
Produccin
63%
63% Flujos
Flujos enen
ambos
ambos lados
lados
en
en todos
todos los
los
pasillos
pasillos
Alisto
Alisto frontal
frontal
aumenta
aumenta
productividad
productividad
en
en un
un 30%
30%
22 puertas
puertas 18
18 Puertas
Puertas de
de
Recepcin
Recepcin Despacho
Despacho
Internacion Max:
Max: 8500
8500tarimas
tarimas por
por
Internacion semana
semana
al
al 37%
37%
Diseo de un Centro de Distribucin

Almacenamiento en la cadena
Bodegas de desconsolidacin
(Break-Bulk)
Customer
Supplier Break-Bulk
A A A A Customer
A Warehouse
Customer
Permite abastecer a numerosos

mercados, mediante un
aprovisionamiento grande.
Claves para mejor localizacin
1.- En la medida de lo posible, utilice el mismo cdigo del

proveedor. No cree cdigos nuevos.
2.- Marque claramente los items con su correspondiente cdigo SKU
3.- Marque claramente los items con la unidad de medida de
empaque y de venta
4.- Marque claramente las ubicaciones en las cajas, racks, estantes,
localizaciones al piso, gavetas, etc.
5.- Establezca la relacin en sus sistemas (manual o
computarizado) entre el SKU y su ubicacin
6.- Actualice movimientos de los productos en tiempo real con
ayuda de scanners o de reportes impresos.
7.- Incorpore, en la medida de lo posible, control de lotes y series.
Esto ayuda a la trazabilidad de los equipos.

PICKING Y
PREPARACION DE
PEDIDOS

Proceso de Preparacin de Pedidos (Picking)
El Objetivo de este proceso es trasladar los

artculos del almacenamiento hacia la zona de
Pedidos para preparar una orden de pedido con
base a una necesidad especifica de un cliente


Objetivos claves para disear el proceso de
picking
Productividad
- Se mide por la tasa de preparacin
- Tasa de Picking = Lnea/Cajas/ Pallets preparadas
hora-hombre(maquina).
Ciclo de tiempo
- Tiempo que toma desde que llega la orden hasta el muelle de despacho.
Exactitud
- Esquemas de numeracin de los productos
- Diseo de etiquetas
- Diseo del empaque
- Documentos para hacer el picking
- Diseo de ubicacin
- Equipos e almacenaje
- Condiciones de luz
- Mtodos utilizados para hacer la preparacin

El tiempo total de surtido puede ser dividido en:

- tiempo para manejar o caminar entre las ubicaciones (tiempo de
desplazamiento),
- tiempo para recoger los productos y
- tiempo para las actividades restantes (tales como obtener una lista
de surtido y un contenedor vaco para llenarlo).

Cul es el diseo del almacn?

- Nmero de pasillos, simetra entre ellos, posibilidades para cambiar
de pasillos y donde se ubican estas.
Donde estn almacenados los artculos
- A ambos lados de los pasillos?
- Los surtidores pueden atravesarlos en ambas direcciones.?
Los productos pueden ser recogidos en una ruta individual?

Estrategias de Almacenamiento
Asigne los productos ms populares en las ubicaciones de ms fcil

acceso dentro de la bodega, preferiblemente:
- Al final de las estanteras, cerca de las puertas de despacho
- En las estanteras, a la altura de la cintura de los operarios
Asigne aquellos productos que se piden juntos en la misma posicin
de estantera.
- Identifique la correlacin que existe entre los productos de acuerdo
a su perfil de pedidos

Balancee el proceso de seleccin a lo largo de todas las posiciones de

estantera para reducir congestin localizada.
- Evite tener pasillos muy visitados a la vez.
Agrupe pedidos similares y de tamao reducido para minimizar el
tiempo total recorrido.
- Incrementando el nmero de pedidos que alista un operario durante
un tour, el tiempo de recorrido se disminuye

Disee los recorridos o rutas dentro de la bodega de tal forma que

se reduzca el tiempo de recorrido.
- Por lo general se deben visitar varias posiciones de estantera
para completar un pedido, tener un recorrido diseado facilita la
operacin
Disee listas de alistamiento claras y de fcil comprensin, as

como sealizacin en las estanteras, con el propsito de
minimizar el tiempo de bsqueda y los errores
- Use letras de tamao apropiado, colores y smbolos que eviten
confusiones

Mtodo de Seleccin de Pedidos
El mtodo para seleccionar el pedido, depende del nivel de

complejidad de la operacin.
- Las caractersticas del producto que se maneja
- El nmero total de transacciones.
- El nmero total de ordenes a seleccionar
- Las cantidades a seleccionar. Por SKU, por nmero total de SKU
- Procesos de valor agregado tales como etiquetado
- Equipo utilizado para hacer la seleccin
- Unidades utilizadas en la seleccin. Cajas, pallets

Seleccin zonificada Zone Picking.
Es la versin de la lnea de ensamble para

la seleccin de pedidos.
La zona de seleccin se divide en zonas
individuales.
Se asignan operadores especficos a cada
zona
En la zona solo hay productos para
picking.
Las ordenes se mueven de una zona a la
siguiente, tambin se conoce como "pick-
and-pass".
Generalmente se utilizan bandas
transportadoras para moverse de una zona
a otra.
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Mejorando la eficiencia del Picking
Escoger un buen mtodo de ruteo,

- determinar una buena secuencia para que el
surtidor de pedidos recoja los productos desde sus
ubicaciones de almacenamiento.
determinar la ubicacin en almacn de los productos
- segn el tipo de producto y, despus,
- la frecuencia con la que se demanda para su
surtido.
Disear de la forma ms adecuada el layout del rea.
- depender del nmero de artculos por orden, la
frecuencia de demanda de cada producto, el ruteo
y el sistema de almacenaje que se utilizarn, etc.
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Proceso de Despacho
Este Proceso Involucra la Verificacin de que los pedidos estn completos,

preparar el embalaje final y elaborar los documentos de despacho : Lista de
empaque, etiquetas de datos e informacin del destino y luego la carga al
camin

Proceso de Clasificacin y Acumulacin
Ac se realizan la clasificacin de los lotes de artculos en pedidos

individuales y la Acumulacin de preparaciones distribuidas en Pedidos
deber realizarse cuando el Pedido contenga ms de un artculo y la
acumulacin no se realice simultneamente con la Preparacin

Carga de unidades de transporte
POR LNEAS Y PEDIDOS LNEAS Y DESTINOS

Principio del Cross-Dock
Recepcin y despacho se coordinan para que no

se requiera almacenamiento en la bodega.

Operaciones Cross-Dock

Cross-Docking
(TL) Full Truckload : Compaas que Transportan camiones llenos de carga directamente
del punto de origen al punto de destino.
(LTL) Less Than Truckload: Compaas que consolidan y transportan en camin
embarques pequeos de carga utilizando una red de trminos y puntos de parada

Cross-Docking

Cross-Docking
Centro de Distribucin
Proveedores
Recepcin
Preparacin
Despacho
Clientes

Ventaja en Costos Cross-Docking
Proceso convencional Proceso Cross-dock
RECEIVE $0.85 $0.85 RECEIVE
PUT- AWAY $0.58
$0.97 $0.97
ORDER PREP ORDER PREP
$0.91 $0.65
PICK/STAGE STAGE
$0.89 $0.89
LOAD/SHIP LOAD/SHIP
$4.20 $3.36
Diferencia de $
x ton x ton
0.84 GS1 El Salvador 2015 76
Por unidad !!!

INDICADORES

Indicadores de Operacin Cds
En Almacenamiento e Inventarios
Rotacin del Inventarios
Obsolescencia y Lento Movimiento
Densidad del Almacenamiento
Costo Horas-Hombre x Operacin
% Gastos de Operacin x Manejo de Mercadera
% de mercadera daada

En Abastecimiento de Inventarios
Cumplimiento de entregas por proveedores
OTIF
Ordenes sin Devoluciones -- % Devoluciones
Tiempo total del Pedido de Abastecimiento
% Ordenes Perfectas
Costo de comprar
% Variaciones en los Precios

En Transporte y CD
% de Utilizacin de la Flota
Tiempo de Entrega a los Clientes
Densidad de las unidades de transporte
Costo x Flete
Gastos de Operacin
% de mercadera daada
Disponibilidad de Equipos

En Distribucin
Fillrate de Pedidos
On Time In Full de Pedidos
Tiempo Total de Entregar un Pedido
Costo Horas-Hombre x Operacin
% Gastos de Operacin
% de Devoluciones y Reclamos
% de Pedidos Capturados sin error
% de Pedidos Despachados sin Daos
% de Pedidos Facturados sin error
% de Pedidos Perfectos

Indicadores Crticos de Desempeo en
CD
Productividad Precision Tiempo de Densidad del Nivel de

Respuesta Almacenamiento Automatizacion
Picking Lineas % Lineas Tiempo de Items por Costo de
Unitario Despachadas Despachados Muelle-a- Superficie o Reemplazo del
por Hora- en Error, Reserva, Volumen Equipo por
Hombre Precision del Ciclo Total del Unidad de
Inventario Pedido Superficie
Picking por Cajas % Cajas Tiempo de Cajas por Costo de
Cajas Despachadas Despachadas Muelle-a- Superficie o Reemplazo del
Picking por Pallets % Pallets Tiempo de Pallets por Costo de
Pallets Despachados Despachadas Muelle-a- Superficie o Reemplazo del

Tiempo de Entrada y Procesamiento
de Pedidos
100 90
90
80 Tiempo Total en Minutos
70
60
50
40
30
20 12
2 5 5
10 2
0
s
CD
os
e
es
a
o
nt
em
at
at
rt
a
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o
D
st
Cl
ep
o
Si
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ci
t
ac
tr
io
am
ca
En
ac
nt
fi
es
iz
Co
ri
oc
Ve
al
tu
Pr
Ac
Contacto Cliente Entrada Datos Verificacion Datos

Procesamiento a CD Actualizacion Sistema Reportes

Ciclo del muelle a la bodega
Comienza cuando el producto arriba a las instalaciones

Termina cuando el producto esta listo para el picking
Ciclo del pedido
Desde que el pedido es liberado al piso del centro

de distribucin
Hasta que el pedido esta seleccionado, empacado
y listo para despacho

Ciclo del pedido
Desde que el pedido es liberado al piso del centro

de distribucin
Hasta que el pedido esta seleccionado, empacado
y listo para despacho

Indicadores de Tiempo en el
Almacenamiento
Tiempo del Muelle a la bodega (Recibo)

Tiempo de ubicacin en el modo de almacenaje (Acomodo)
Tiempo en el proceso de seleccin (Seleccion)
Tiempo de salida (Despacho y Empaque)
Ciclo Total de la Orden en la bodega
Donde se gasta la mayor parte del

tiempo en un centro de distribucin?

Distribucin Tpica de Tiempos en
Seleccin de Pedidos
60% 55%
50%
40%
30% 20%
15%
20% 10%
10%
0%
Recorrido Busqueda Extraccion Otros

Calidad del Proceso de
Almacenamiento
Exactitud en
Almacenamiento
- % error en localizacion
Calidad y servicio
- % error en cantidad
Exactitud en Picking
- % error en referencia
Exactitud en Despachos
- % error en
destino/documentacin
- % Error en cajas
despachadas
- % Error en pallets
despachados
El proceso del Pedido Perfecto en
el Almacn
Se hizo la seleccin correcta en cantidades

Se hizo la seleccin correcta en referencias.
esta libre de daos
Sali a tiempo de la bodega (para cumplirle al cliente segn lo
estipulado)
Se realiz el empaque adecuadamente
Se marco y etiqueto sin errores
La verificacin fu correcta.
Sali con la documentacin correcta.

Porcentaje de pedidos perfectos en el
almacn
Se hizo la seleccin correcta en 95%

cantidades 97%
Se hizo la seleccin correcta en 93%
referencias. 70%
esta libre de daos
Sali a tiempo de la bodega (para 80%
cumplirle al cliente segn lo estipulado) 94%
Se realiz el empaque adecuadamente 95%
Se marco y etiquet sin errores 93%
La verificacin fu correcta.
Sali con la documentacin correcta. 39.8%
SON LOS PEDIDOS PERFECTOS !!!

Prevencin de Riesgos
Seguridad industrial = control de accidentes de trabajo
Higiene industrial = Control de enfermedades

profesionales.
CAUSA = ACCIDENTE = CONSECUENCIA

= LESIN Y/O DAOS MATERIALES

Tecnologas existentes en captura
de datos para agilizar y mejorar
la productividad en logstica.
Ventajas y Desventajas y equipos

para manejo de materiales

Logstica de Distribucin
Almacenamiento y Manejo de Materiales
Seleccin de Equipo y Materiales

Terminal computador.
Niveladoras de muelle.
Estibadores manuales y elctricos.
RECEPCIN
Carretillas.
Bsculas.
Lector e impresora cdigo de barras.
Bandas transportadoras.
Montacargas elevadores.
Estanteras de estibas (abiertas, rodillos)
Est. de doble profundidad. ALMACENAMIENTO
Lector porttil de cdigo de barras.
Bandas transportadoras elevadoras.
Bsculas, Niveles muelles de despachos,Escaleras,
carretillas, canastillas, etc..

Universidad EAFIT
GESTIN DE ALMACENES WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)
Sistema de informacin que ayuda en la administracin del flujo del producto e
informacin dentro del proceso de almacenamiento, a travs de funciones tales
como: a) recepcin; b) almacenamiento; c) administracin de inventarios; d)
procesamiento de rdenes y cobros; y e) preparacin de pedidos.
LMS (LABOR MANAGEMENT SYSTEM) Sistema de control de las actividades

de los operadores del almacn, por lo cual se convierte en un complemento
para el WMS. Una ventaja generada por su utilizacin es el aumento casi
inmediato de la productividad del almacn casi al 100%, ya que se logra el
mejoramiento del desempeo de los trabajadores y el aprovechamiento de los
recursos en el almacn, a travs del control y seguimiento sobre estos. La
principal desventaja para que una empresa lo implemente como prctica para
mejorar las operaciones del almacn, son las modificaciones necesarias a la
estructura operacional y las altas inversiones que significan su puesta en
marcha. Los sistemas LMS en su mayora traen incluidas buenas prcticas para
la realizacin de tareas en el almacn e indicadores para medir su rendimiento.

CDIGO DE BARRAS Tecnologa de codificacin que permite capturar informacin relacionada con
los nmeros de identificacin de artculos, unidades logsticas y localizaciones de manera
automtica e inequvoca en cualquier punto de la red de valor. Se alcanza una eficiencia
considerable cuando se maneja un solo cdigo del producto, a travs de la cadena de suministro.
RFID ( RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION) Tecnologa que usa ondas de radio para
identificar productos de forma automtica. Involucra el uso de etiquetas o tags que emiten seales
de radio a los lectores encargados de recoger las seales. El RFID tiene gran potencial de uso,
convirtindose en la base del EPC (Electronic Product Code) que es un estndar internacional de
codificacin, que identifica de manera nica un producto a nivel mundial.
PICKING TO VOICE Y PICKING TO LIGHT Sistemas de sealizacin sin papeles, que se basan
en redes luminosas y sistemas de voz. El Pick to Light se compone de un conjunto de luces que
indican al operario las ubicaciones y las cantidades a recoger de los productos y suelen tener
conexin con el sistema de inventarios para que se actualice en tiempo real una vez realizada la
operacin. En el Pick to Voice, el operario del almacn lleva un equipo de comunicacin que
permite recibir y enviar mensajes acerca de las operaciones de recogida de productos a realizar.
YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM) Sistema de administracin de patios que permite controlar
los muelles de recepcin y despacho, y rastrear y seguir el movimiento de los trailers a travs de
tecnologa de localizacin en tiempo real.

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Almacenamiento y Preparacin de Pedidos

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El Objetivo de este proceso es trasladar los artculos del

GS1 El Salvador 2015 3

GS1 El Salvador 2015 4

GS1 El Salvador 2015 5

GS1 El Salvador 2015 6

El tiempo total de surtido puede ser dividido en:

GS1 El Salvador 2015 7

Cul es el diseo del almacn?

GS1 El Salvador 2015 8

Asigne los productos ms populares en las ubicaciones de ms

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