UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACIN DE LEAN AL PROCESO DE PERFORACIN & TRONADURA

DEL RAJO SUR - DIVISIN EL TENIENTE-CODELCO CHILE

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN

GESTIN Y DIRECCIN DE EMPRESAS

VLADIMIR ANTONIO CISTERNAS CISTERNAS

PROFESOR GUA
IVAN BRAGA CALDERN

MIEMBROS DE LA COMISIN
JUAN PABLO ZANLUNGO MATSUHIRO
LUIS ZAVIEZO SCHWARTZMAN

SANTIAGO DE CHILE
2016
RESUMEN

En los ltimos aos la minera del cobre ha enfrentado un escenario de disminucin

paulatina del precio del Cobre, el termino del Sper Ciclo, adems, una marcada
disminucin en las leyes del mineral y un aumento importante en los costos asociados a
la mano de obra, as tambin, escasez de energa y agua para los distintos procesos.

Por tanto, las minas en operacin, deben adoptar prcticas de Excelencia Operacional
que permitan aumentar productividad y reducir costos, con el fin de lograr operaciones
ms eficientes.

El mtodo de Excelencia Operacional usada en este estudio es la Metodologa Lean,

que corresponde a una forma de trabajo diseada en la empresa Japonesa Toyota, que
desde el ao 1950 encontr una manera de desarrollar su proceso productivo, logrando
mejores resultados con menos recursos.

En este estudio en particular, se revisa la implementacin de la Metodologa Lean al

proceso de Perforacin & Tronadura de la mina Rajo Sur, demostrando el efecto en la
mejora de productividad, mejora en la calidad de la perforacin y reduccin de costos
principalmente en aceros de perforacin, y mejoramiento de la granulometra del
material tronado a un menor costo.

Los principales planes de accin implementados son Control Integral de Perforacin y

Optimizacin de Mallas y Tipos de Explosivos, los cuales permitieron abordar las
brechas detectadas en el mapeo de proceso de Perforacin & Tronadura, controlando la
calidad de la perforacin desde la programacin de la perforacin hasta que la malla de
pozos perforados es entregada al proceso de tronadura para el carguo de explosivo.
Adems, se intensifica el control del diseo de las mallas, secuencia de iniciacin, tipos
de explosivos y continuamente revisar los resultados obtenidos en cuanto a
granulometra del material tronado, incluyendo el rendimiento de los equipos de carguo.

En el caso del proceso de Perforacin la experiencia fue exitosa debido a que logra
reducir los costos en los aceros de perforacin, a travs de medidas simples como un
adecuado uso y cuidado de los equipos y de los elementos de perforacin,
maximizando la duracin los aceros logrando un ahorro de 5% respecto al periodo
antes de implementar la metodologa Lean.

Durante la implementacin Lean en el proceso de tronadura se logra reducir los costos

promedio de 0,33 US$/Ton en el primer semestre de 2015 hasta un costo promedio de
0,28 US$/Ton en los ltimos 3 meses del ao 2015.

De acuerdo a la implementacin de la Metodologa Lean en las actividades del proceso

es un avance importante hacia el logro de alcanzar la Excelencia Operacional, estos
resultados obtenidos en estos pocos meses indican que el camino es el correcto, sin
embargo, se debe seguir perseverando dentro del equipo de trabajo para alcanzar los
objetivos trazados y as instaurar una cultura de mejoramiento continuo dentro de la
organizacin.

i
 DEDICATORIA.

A mi eterno amor Laura, por siempre estar a mi lado, brindndome todo su amor,

comprensin y paciencia durante estos aos, y para quien

ha sido muy importante en mi desarrollo profesional.

A mi hija Florencia, por ser una motivacin constante para esforzarme cada da.

A mi madre Modesta por su constante apoyo y preocupacin.

A Dios por su infinito amor y bendiciones en nuestras vidas.

ii
TABLA DE CONTENIDO.

1. INTRODUCCIN. ...................................................................................... 1
1.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO. ............................................................ 2
2. ANTECEDENTES DE DIVISIN EL TENIENTE. ...................................... 2
2.1. ANTECEDENTES DE MINA RAJO SUR. .................................................. 3
3. OBJETIVOS Y ALCANCES. ...................................................................... 5
3.1. OBJETIVO GENERAL. .............................................................................. 5
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................... 5
3.3. ALCANCES. ............................................................................................... 6
4. METODOLOGA Y MARCO CONCEPTUAL. ............................................ 6
4.1. METODOLOGA LEAN. ............................................................................. 6
4.2. METODOLOGA LEAN IMPLEMENTADA EN DIVISIN EL
TENIENTE. ................................................................................................ 9
4.2.1. DISEO DE ESTNDARES OPERACIONALES Y CONFIRMACIN
DE PROCESOS. ...................................................................................... 12
4.3. MARCO CONCEPTUAL. ......................................................................... 15
5. PLAN DE TRABAJO Y RESULTADO ESPERADO. ................................ 16
5.1. PLAN DE TRABAJO. ............................................................................... 16
5.2. RESULTADO ESPERADO. ..................................................................... 17
6. DESARROLLO Y EJECUCIN DEL SISTEMA DE GESTIN LEAN
DE PERFORACIN & TRONADURA. .................................................... 18
6.1. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE INFORMACIN ................................... 18
6.2. MAPEO DE PROCESOS ......................................................................... 26
6.3. TALLER DE TRABAJO Y PRIORIZACIN DE PLANES DE
ACCIN. .................................................................................................. 30
6.4. DISEO E IMPLEMENTACIN DE PLANES DE ACCIN ..................... 31
6.4.1. CONTROL INTEGRAL DE PERFORACIN ............................................ 31
6.4.2. OPTIMIZACIN DE MALLAS Y TIPOS DE EXPLOSIVOS ..................... 37
6.4.3. PLANES DE ACCIN DE MEDIANO PLAZO .......................................... 41
7. RESULTADOS DE IMPLEMENTACIN LEAN ....................................... 43
8. CONCLUSIONES..................................................................................... 45
9. BIBLIOGRAFA ........................................................................................ 48
9.1. APOYO INSTITUCIONAL ........................................................................ 48
10. ANEXOS .................................................................................................. 49

iii
INDICE DE TABLAS.

Tabla N5.1: Carta Gantt de Implementacin LEAN. .................................................... 17

Tabla N6.1: Velocidad Efectiva de Perforacin por Litologa. ..................................... 22
Tabla N6.2: Comparacin de Caracteristicas de Explosivos usados en Rajo Sur. ..... 39
Tabla N6.3: Resumen de Iniciativas Lean y los Logros Alcanzados. .......................... 42
Tabla N7.1: Seguimiento de Implementacin LEAN en el Proceso de P&T. ............... 45

INDICE DE ILUSTRACIONES.

Figura N1.1: Esquema de Actividades en el Trabajo y Desperdicios Clsicos. ............ 1

Figura N2.1: Ubicacin Geogrfica de Divisin El Teniente. ........................................ 3
Figura N2.2: Emplazamiento de Mina Rajo Sur. ........................................................... 4
Figura N2.3: Diagrama de Proceso de Mina Rajo Sur. ................................................. 4
Figura N4.1: Esquema de Actividades en el Trabajo. ................................................... 7
Figura N4.2: Desperdicios Clsicos en el Trabajo. ....................................................... 8
Figura N4.3: Herramientas Metodologa LEAN. ............................................................ 9
Figura N4.4: Diagrama de Implementacin de Gestin Lean. .................................... 10
Figura N4.5: Integracin de los Estndares de Excelencia Operacional. ................... 11
Figura N4.6: Diseo de Estndares Operacionales y Confirmacin de
Procesos. ................................................................................................ 12
Figura N4.7: Estructura de la Eficacia Total del Equipo (OEE). .................................. 13
Figura N4.8: Calculo de Eficacia Total del Equipo (OEE). .......................................... 14
Figura N4.9: Herramientas para Operativizar la implementacin LEAN. .................... 16
Figura N6.1: rbol de Valor del proceso de Perforacin. ............................................ 18
Figura N6.2: Uso de las Horas por Turno de la Flota de Perforacin. ........................ 19
Figura N6.3: Horas Efectivas por Turno de las perforadoras de Produccin. ............. 20
Figura N6.4: Utilizacin Efectiva y Utilizacin Operativa de las Perforadoras............. 21
Figura N6.5: Velocidad Efectiva de Perforacin por Litologa. .................................... 21
Figura N6.6: Rendimiento en metros de los triconos. ................................................. 22
Figura N6.7: rbol de Valor del Proceso de Tronadura. ............................................. 23
Figura N6.8: Kgs de Explosivos mensuales por tipos de explosivos usados. ............. 24
Figura N6.9: Longitud Real de los Pozos (cambio de adaptador superior). ................ 24
iv
Figura N6.10: Cantidad de Pozos Tronados por tamao de malla. ............................ 25
Figura N6.11: Estructura de empresa Orica (antes de Sept 2015). ............................ 25
Figura N6.12: Mapa de Proceso Simplificado del Proceso de Perforacin. ................ 26
Figura N6.13: OEE de las perforadoras (Enero a Septiembre de 2015). .................... 27
Figura N6.14: Prdidas Actuales en el Proceso de Perforacin. ................................ 28
Figura N6.15: Mapa de Proceso Simplificado del Proceso de Tronadura. .................. 28
Figura N6.16: Prdidas Actuales en el Proceso de Tronadura. .................................. 29
Figura N6.17: Matriz de Facilidad de Implementacin vs Nivel de Impacto. ............... 30
Figura N6.18: Estndar de Trabajo para el Control de la Longitud de los Pozos........ 32
Figura N6.19: Check List de Entrega de Malla de Perforacin. .................................. 33
Figura N6.20: Adaptadores Superiores de 67 de largo. ............................................. 35
Figura N6.21: Longitud Real De Pozos Perforados con Nuevo Adaptador. ................ 36
Figura N6.22: Propuesta de Configuraciones de Diseo. ........................................... 38
Figura N6.23: Granulometra estimada (P80 en mm). ................................................ 38
Figura N6.24: Kgs de Explosivos mensuales por tipos de explosivos usados. ........... 40
Figura N6.25: Cantidad de Pozos Tronados por tamao de malla. ............................ 40
Figura N6.26: Proyecto de Reduccin de Costos Fijos de Tronadura. ....................... 41
Figura N6.27: Proyecto de Reduccin de Costos por Disminuir Flota CAT MD-
6240. ....................................................................................................... 42

v
 1. INTRODUCCIN.

El presente estudio est orientado a la Excelencia Operacional, especficamente al

proceso de Perforacin & Tronadura de mina Rajo Sur, para lo cual se espera lograr la
implementacin de una cultura de mejoramiento continuo a travs de la incorporacin
de una metodologa o forma de trabajo basada en la filosofa Lean, que permita obtener
las mejores prcticas de la industria, contribuyendo a mejorar la productividad y la
disminucin de los costos en el proceso.

La filosofa Lean es una metodologa de trabajo que surge despus de la Segunda

Guerra Mundial en la industria automotriz japonesa, especficamente en el sistema de
produccin de Toyota, la cual les permiti lograr mejores resultados (calidad,
produccin, flexibilidad, etc.) con menos recursos (esfuerzo humano, herramientas,
espacio fsico, etc.), consiguiendo obtener una sustentable mayor eficiencia que la
produccin en masa usada hasta ese entonces por la industria automotriz de EEUU
(Transformacin LEAN en Divisin El Teniente, Jose Bustamante Valds, Gerencia de
Operaciones, Octubre 2013).

La metodologa Lean (Lean significa esbelto o sin grasa) consiste en un proceso

dinmico, en el cual todas las personas que laboran en un proceso productivo eliminan
de manera continua, ordenada y sistemtica los desperdicios clsicos como:
transporte innecesario, exceso de inventario, movimientos que no agregan valor,
tiempos de espera, sobreproduccin, deficiente uso de los equipos, repeticin del
trabajo, etc., eliminando todo lo que no agrega valor al proceso. De esta forma mejora el
desempeo obteniendo ahorros en el proceso, creando valor y logrando obtener una
ventaja competitiva.

El esquema de actividades en el trabajo y los desperdicios clsicos se muestra en la

Figura N1.1.

Figura N1.1: Esquema de Actividades en el Trabajo y Desperdicios Clsicos.

Esta filosofa de trabajo est basada en la disciplina, definicin y cumplimiento de

estndares, permitiendo producir ms con menos, generando un cambio en la manera
de mirar los procesos, permitiendo lograr mejoras a travs de implementar soluciones
simples y de alto impacto de forma perdurable, y a su vez motiva a un ambiente de

1
trabajo en que se identifiquen y solucionen problemas activamente, obtenindose una
cultura organizacional eficiente.

Considerando que mina Rajo Sur tiene una baja ley de cobre (Ley media 0.6%Cu
Total), alto costo de explotacin y un corto periodo de operacin, es que tiene la
obligacin de ser una operacin eficiente, con altos rendimientos y operados al mas alto
estndar disponible de la excelencia operacional, en cada uno de sus Procesos
Unitarios.

Lo anterior, motiva a implementar la metodologa Lean al Proceso de Perforacin &

Tronadura de mina Rajo Sur, donde se han detectado desviaciones principalmente en la
calidad del producto final (granulometra del material tronado), adems se detectan
oportunidades de mejoras en el proceso de perforacin, principalmente se ha notado un
menor rendimiento de los aceros de perforacin (asociado a un mayor desgaste y
perdidas de aceros en incidentes operacionales) y una baja calidad de la perforacin en
cuanto a profundidad (provocando re-perforacin de pozos). Las cuales impactan en la
productividad del Rajo Sur, as tambin en los costos tanto del proceso de P&T, como
en costos asociados a uso de equipos de apoyo, uso de martillos pica roca y eventuales
sobregastos por mayor uso de energa en proceso de Chancado y Molienda de la planta
de proceso.

1.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.

En el proceso de Perforacin & Tronadura de mina Rajo Sur se requiere implementar

una metodologa de excelencia operacional, que permita detectar las prdidas o
desperdicios existentes actualmente en el proceso, para lo cual se usar tanto la
informacin disponible desde las bases de datos del rea como informacin proveniente
del sistema de control de flota.

De acuerdo a lo anterior, se disearn y desarrollarn estndares de trabajo basados

en las mejores prcticas que permitan establecer una disciplina operacional, las cuales
provocarn reducir los costos de los procesos, asegurar la calidad en el resultado final
del material tronado y as obtener el mayor beneficio para la Divisin.

El presente estudio est en sintona con uno de los desafos estratgicos de Divisin El
Teniente, que corresponde al avance en la transformacin de gestin Lean a toda la
organizacin, generando una adopcin de prcticas de Excelencia Operacional en sus
procesos que permitan transitar desde la eficacia a la eficiencia.

2. ANTECEDENTES DE DIVISIN EL TENIENTE.

La Divisin El Teniente es un complejo productivo que considera entre sus instalaciones

una mina subterrnea explotada por mtodos de hundimiento, una mina a Rajo Abierto,
las plantas de beneficio de mineral de Sewell y Coln, la Fundicin de Caletones y las
instalaciones de infraestructura propias de una explotacin minera a gran escala:

2
Sistema de suministros de agua, energa elctrica, logstica de entrada y salida de
productos, manejo de residuos y desechos industriales, entre otros.

Las reas productivas de Divisin El Teniente se encuentran ubicada en la Cordillera de

los Andes de la Regin del Libertador Bernardo OHiggins, en la Comuna de Machal, a
aproximadamente unos 80 km al Sudeste de la ciudad de Santiago y ubicada a 44 km al
Este de la ciudad de Rancagua.

Figura N2.1: Ubicacin Geogrfica de Divisin El Teniente.

2.1. ANTECEDENTES DE MINA RAJO SUR.

La mina Rajo Sur se ubica al sur del yacimiento El Teniente y explota reservas
mediante el mtodo Rajo Abierto en el entorno del crter generado por la minera
subterrnea. Inici su produccin en el ao 2012 y enva su produccin a travs de
camiones de extraccin (CAEX), los que vacan el mineral a los piques de traspaso
hacia el FFCC Teniente 5, donde mayoritariamente el mineral es enviado a la planta de
chancado-molienda de Sewell. Su vida productiva se extiende hasta el ao 2021.La
tasa rgimen de produccin ser del orden de 20.000 t/d.

3
El siguiente esquema muestra la ubicacin del Rajo Sur, respecto a las minas
subterrneas de Divisin El Teniente.

Figura N2.2: Emplazamiento de Mina Rajo Sur.

El diagrama de proceso (Layout) de Mina Rajo Sur se muestra en la Figura N2.3.

Figura N2.3: Diagrama de Proceso de Mina Rajo Sur.

4
 3. OBJETIVOS Y ALCANCES.

3.1. OBJETIVO GENERAL.

Fomentar el mejoramiento de la eficiencia a travs de la excelencia operacional en el

proceso de Perforacin & Tronadura de Mina Rajo Sur, para lo cual a nivel divisional se
ha elegido la implementacin del sistema de gestin LEAN (Transformacin LEAN en
Divisin El Teniente, Jose Bustamante Valds, Gerencia de Operaciones, Octubre
2013), con el fin de disminuir las prdidas operacionales que afectan a los rendimientos
de perforacin, menor duracin de los aceros y por ende mayor costo de perforacin. A
su vez aplicar las mejores prcticas para asegurar la calidad del material tronado con el
fin de optimizar el rendimiento de los equipos de carguo y transporte.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Implementacin de las mejores prcticas de forma perdurable en el proceso de

perforacin y tronadura a travs de la aplicacin del sistema de gestin LEAN, con el fin
de eliminar las prdidas o desperdicios detectados, logrando obtener un proceso
eficiente que permita minimizar incidentes operacionales, mejorar la calidad del
producto final y a su vez reducir los costos.

Revisin del efecto de estas mejores prcticas en el incremento de la calidad del

proceso de perforacin, prolongando la duracin de aceros de perforacin, reduciendo
la cantidad de pozos a reperforar y minimizar los incidentes operacionales.

Revisin del efecto de estas mejores prcticas en la optimizacin de la calidad del

material tronado, obteniendo la granulometra adecuada que permita aumentar los
rendimientos de carguo, disminuyendo el uso de equipos de apoyo en las frentes de
carguo.

Revisin del efecto de estas mejoras prcticas en la reduccin de costos, en el caso de

la perforacin uno de los principales costos a controlar corresponde a los aceros de
perforacin, y en el caso de tronadura principalmente corresponde a los costos de los
altos explosivo como ANFO y/o Emulsiones (dependern del tipo y cantidad de
explosivo).

Fomentar la Disciplina Operacional dentro de los procesos productivos generando un

cambio en la manera de mirar los procesos, permitiendo lograr mejoras a travs de
implementar soluciones simples y de alto impacto de forma perdurable, con el fin de
lograr implantar una cultura organizacional que nos permita construir operaciones de
excelencia.

5
 3.3. ALCANCES.

Implementacin de las mejores prcticas de forma perdurable en el proceso de

perforacin y tronadura. El alcance de este estudio consiste en implementar el sistema
de gestin Lean en el proceso de perforacin & Tronadura de Rajo Sur, con el fin de
apoyar continuamente al equipo de trabajo en la planificacin, seguimiento y control de
las prcticas operacionales del proceso con un enfoque preponderante en la excelencia
operacional.

En el caso de la Perforacin, en este estudio se considera solamente la perforacin de

pozos de produccin y Buffer (Amortiguamiento), por tanto no se considera la
perforacin de pozos de precortes.

Respecto a lo anterior la informacin real considerada en los anlisis corresponder a

la reportada por el sistema de control de flotas Jigsaw. Adems, se consideran 3 meses
para implementacin del sistema de gestin Lean en Perforacin & Tronadura.

4. METODOLOGA Y MARCO CONCEPTUAL.

4.1. METODOLOGA LEAN.

Lean surge en la poca de post Segunda Guerra Mundial como un sistema

fundamentalmente ms eficiente que la produccin en masa (Manual de Agentes de
Cambio, Gerencia de Desarrollo Teniente Futuro, 2012). Es un mtodo de trabajo
diseado a partir de la experiencia de la empresa automotriz Toyota, que desde la
dcada de 1950 encontr una manera de desarrollar su proceso productivo, logrando
mejores resultados (calidad, produccin, flexibilidad, etc.) con menos recursos (esfuerzo
humano, herramientas, espacio fsico, etc.).

El pensamiento Lean es el proceso dinmico, determinado por el conocimiento y

focalizado en el cliente mediante el cual todas las personas en una empresa
determinada eliminan de manera continua los desechos y crean valor.

La filosofa LEAN se basa en 5 principios:

1. Valor: implica centrarse en aquellas actividades o procesos productivos que

agregan valor al cliente final.
2. Cadena de Valor: implica examinar los procesos desde el punto de vista de lo
que busca el cliente final, considerando a su vez los procesos como clientes del
proceso anterior y proveedores del siguiente.
3. Flujo: busca la mayor continuidad posible entre los diversos procesos y
actividades productivas, eliminando desperdicios.
4. Produccin: de acuerdo a las necesidades del cliente final, con el objetivo de
mantener pequeas cantidades de inventario y evitar la sobreproduccin.
5. Perfeccin: busca siempre mejorar cada uno de los procesos que existen.

6
Entre sus postulados bsicos se cuentan:
Calidad: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de problemas en su
origen.
Desperdicios: eliminacin de actividades que no generan valor, optimizacin de
recursos.
Mejora continua: reduccin de costos, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y mejorar comunicacin.
Produccin: guiada por la demanda del cliente final o necesidades de la actividad
o proceso siguiente.
Flexibilidad: produccin rpida de diferentes mezclas de gran variedad de
productos sin perder eficiencia.

A grandes rasgos, la Filosofa LEAN busca la:

Estandarizacin de procesos, con el foco en la optimizacin de recursos.

Deteccin y anlisis de errores o problemas.

Solucin de errores o problemas.

Actividades del Trabajo

El conjunto de actividades que se realizan diariamente en el trabajo se pueden distribuir

en tres categoras dependiendo de la utilidad que stas representan para el cliente:
actividades que aaden valor, actividades incidentales y desperdicios.

Figura N4.1: Esquema de Actividades en el Trabajo.

7
Desperdicios Clsicos

De acuerdo a lo establecido en la figura anterior, se desprende que los desperdicios

corresponden a cualquier actividad absolutamente innecesaria para la realizacin del
trabajo. De acuerdo con la filosofa LEAN (Manual de Agentes de Cambio, Gerencia de
Desarrollo Teniente Futuro, 2012) se han identificado 8 clsicos tipos de desperdicios,
los cuales deben ser eliminados para as aumentar la proporcin de las actividades que
aaden valor, generando beneficios para los clientes, la organizacin y los empleados.
La figura siguiente ilustra grficamente estos clsicos desperdicios.

Figura N4.2: Desperdicios Clsicos en el Trabajo.

Herramientas LEAN

La filosofa LEAN se materializa en la prctica, a travs de la aplicacin de una amplia

variedad de herramientas, muy diferentes entre s, que se han ido implementado con
xito en empresas de diferentes sectores y tamaos. Estas herramientas se pueden
implantar de forma independiente o conjunta, atendiendo a las caractersticas
especficas de cada caso.
LEAN cuenta con las siguientes herramientas, que pueden utilizarse para mejorar los
procesos segn el objetivo requerido:
- 5S
- SMED
- OEE
- Takt Time
- VSM
- Kaizen
- Kanban
- Dilogos de Desempeo
- 5 Por qu?
- Estndares

8
Las herramientas de metodologa LEAN se muestran grficamente en la Figura N4.3.

Figura N4.3: Herramientas Metodologa LEAN.

4.2. METODOLOGA LEAN IMPLEMENTADA EN DIVISIN EL TENIENTE.

La metodologa considerada en este estudio estar basada en la implementacin del

sistema de gestin o filosofa Lean utilizada en Divisin El Teniente, la cual considera
los siguientes 3 pasos:

1) Estandarizar el Proceso
a. Diagnstico (Anlisis de Informacin de datos, Revisar Mapas de
Proceso y Cadena del Valor, Identificacin de Prdidas y Anlisis Causa-
Raz)
b. Diseo (Definicin de Roles, Dilogo de Desempeo, Generar
Estndares, Check List, Taller de anlisis interdisciplinario y Tableros de
Gestin/ KPIs)
c. Implementacin (Gestin del Desempeo, Resolucin de Problemas,
Estandarizacin y Desarrollo de Personas).
d. Excelencia Operacional

2) Sustentar la Excelencia Operacional

i. Cimientos Lean: Propsito en Mejora Continua Constante
ii. Pilares Lean: Gestin del Desempeo, Resolucin de Problemas,
Estandarizacin y Desarrollo de Personas.
iii. Resultados Lean: Impacto en Indicadores del Negocio

9
 3) Capacitacin y Entrenamiento
Capacitacin a los miembros del equipo con el fin identificar desafos,
cuellos de botella y oportunidades de mejora en los procesos productivos

Los pasos de implementacin de sistema de gestin Lean se muestra en la Figura

N4.4.

Figura N4.4: Diagrama de Implementacin de Gestin Lean.

Considerando que la metodologa o filosofa Lean se origina en la industria automotriz

japonesa y que en los ultimos 10 aos ha sido aplicado de forma importante a la
industria manufacturera (Administracin de Operaciones Produccin y Cadena de
Suministros, Richard B. Chase & F. Robert Jacobs, 13 Edicion, 2014), es necesario
considerar antecedentes, alcances y consideraciones relevantes de implementacin de
la filosofia Lean en los procesos de la industria minera.

Por esta razn, en el presente estudio se emplean las consideraciones y modificaciones

aplicadas durante la implementacin de la metodologa Lean en la Division El Teniente,
durante los ultimos 5 aos. Entre ellas se destaca, la estructuracin y definicin ms
clara de sus etapas y actividades, capacidad de organizacin y seguimiento continuo
con enfoque en 3 pasos principales: Estandarizar Procesos, Sustentar la excelencia
operacional y Capacitar de forma continua.

Estandares de Excelencia Operacional

La aplicacin de la filosofa LEAN y sus consecuentes beneficios para cualquier

organizacin (mayor calidad, menores costos, aumento de productividad, etc.), se
encuentran directamente relacionados con la instauracin de soportes dentro de la

10
cultura organizacional. A partir de lo anterior se han establecido cuatro tipos de
estndares, llamados estndares de excelencia operacional, los cuales permiten la
correcta asimilacin de esta filosofa dentro de la metodologa diaria de trabajo.
Adems, estos estndares definen con claridad el comportamiento esperado de la
organizacin para lograr sustentar en el tiempo los cambios que la filosofa LEAN
incorpora en los distintos mbitos de la estructura organizacional. Los estndares de
excelencia operacional corresponden a:

1.- Estndar de Gestin del Desempeo.

2.- Estndar de Resolucin de Problemas.

3.- Estndares Operacionales y Confirmacin de Procesos.

4.- Estndar de Desarrollo de Personas.

En la siguiente figura se puede apreciar el mbito de aplicacin de los estndares de

excelencia operacional dentro de la estructura organizacional, a travs de los sistemas
de gestin, sistema operativo y de las mentalidades y conductas:

Figura N4.5: Integracin de los Estndares de Excelencia Operacional.

11
 4.2.1. DISEO DE ESTNDARES OPERACIONALES Y CONFIRMACIN DE
PROCESOS.
El diseo de los estndares y su correspondiente confirmacin de procesos es una
secuencia que requiere 5 etapas principales operacionales (Estndares de Excelencia
Operacional del Proceso de Extraccin, Gerencia de Operaciones, Divisin El Teniente,
Diciembre 2013):

Figura N4.6: Diseo de Estndares Operacionales y Confirmacin de Procesos.

A. Diagnstico Operacional

El diagnstico operacional se basa en la recopilacin y anlisis de informacin del

proceso para el cual se busca generar los estndares operacionales. El objetivo del
diagnstico es identificar cules son las brechas y cuellos de botella en el estado actual
del proceso productivo.

Para la identificacin de brechas y cuellos de botella, existe una herramienta LEAN muy
til que permite establecer la efectividad / eficiencia de equipos o procesos denominada
Overall Equipment Effectiveness (OEE) / Overall Process Efficiency (OPE). A
continuacin se explican ambas herramientas.

12
Eficacia Total del Equipo Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Es una herramienta que permite analizar el tiempo efectivo de utilizacin de las

mquinas, con lo cual se puede obtener el nivel de eficiencia de su uso.

Es un concepto desarrollado en Toyota por el ingeniero Seiichi Nakajima y hoy se ha

convertido en un estndar internacional reconocido por las principales industrias
alrededor del mundo.

Se funda en el hecho de que las mquinas son diseadas sobre la base de una cierta
capacidad de produccin, aunque en la prctica, por diferentes razones, la produccin
siempre es menor a dicha capacidad.

El OEE considera las principales fuentes de prdida de eficiencia y las posiciona en

categoras para monitorear y mejorar el desempeo de manera ms fcil y estructurada.

En la Figura N4.7, se puede apreciar la estructura general de un OEE:

Figura N4.7: Estructura de la Eficacia Total del Equipo (OEE).

Al observar la Figura anterior, se detectan 6 principales fuentes de prdida de eficiencia

(averas, cambios, detenciones menores, reduccin de velocidad, basura y re-trabajo)
que generan una disminucin de los 3 parmetros fundamentales para la produccin
industrial (disponibilidad, productividad y calidad).

En la Figura N4.8 se muestra un ejemplo de clculo de un OEE que muestra la

diferencia entre el tiempo total disponible y el tiempo efectivo real:

13
 Figura N4.8: Calculo de Eficacia Total del Equipo (OEE).

Este tipo de herramienta tambin puede ser utilizada para analizar la eficiencia de las
actividades humanas, lo que permite identificar que porcentaje del tiempo dedicado al
trabajo efectivamente aporta valor en la cadena de produccin. Si se analiza la
eficiencia del trabajo manual, la herramienta recibe el nombre Overall Process
Efficiency (OPE).

B. Clculo de Potencial y Lmite del Sistema Operativo

A partir de las brechas y cuellos de botella encontrados en el diagnstico, se deben
generar palancas de mejora operacionales. Estas palancas son acciones concretas que
permiten incrementar el desempeo y por ende disminuir las brechas actuales del
proceso.
Posteriormente, a travs de justificaciones y argumentos vlidos se debe cuantificar el
potencial de mejora de cada palanca, con lo cual se estipula el lmite del sistema
operacional.
El objetivo de establecer el lmite del sistema operativo no es slo generar las metas u
objetivos deseados para cada palanca, sino que adems se debe relacionar
objetivamente cada una de las mejoras operacionales con el impacto final de
desempeo que stas conllevan (produccin, disponibilidad, etc.).

14
 C. Priorizacin de los Cuellos de Botella

Al haber relacionado cada una de las palancas de mejora con el impacto final de
desempeo respectivo, es fcil priorizar aquellas palancas en las cuales se deben
enfocar los esfuerzos por modificar la manera actual de hacer las cosas con el objetivo
de reducir los cuellos de botella correspondientes. Es as como en esta etapa ya se
tiene claridad sobre qu tareas del proceso productivo deberan ser estandarizadas.

D. Diseo de Estndares Operacionales

Un estndar operacional es la concretizacin de las iniciativas ideadas para lograr el
potencial de mejora de las palancas seleccionadas en la priorizacin de los cuellos de
botella.
Los estndares operacionales tienen una estructura muy sencilla para que as
cualquiera logre entender rpidamente su contenido.

E. Diseo de la Confirmacin de Procesos

Una vez que ya se han establecido los estndares operacionales, se debe disear una
confirmacin de procesos para corroborar la adherencia a stos. La confirmacin de
procesos debe ser un checklist muy sencillo con preguntas objetivas que permitan
discernir rpidamente el cumplimiento de los estndares operacionales.
Es muy importante que las confirmaciones de proceso tengan un espacio destinado a la
identificacin de la persona que la realiza y un lugar para escribir compromisos que
puedan ayudar a aumentar la adherencia a los estndares operacionales a lo largo del
tiempo.

4.3. MARCO CONCEPTUAL.

El Marco Conceptual del presente estudio considera como base la literatura y

documentacin asociada a temas de Excelencia Operacional, particularmente al origen,
principios, fundamentos, reas de aplicacin y estrategia de la filosofa LEAN.

Adems, se dan a conocer los principios Lean que son aplicables a la industria de la
minera, principalmente a la implementacin realizada en Divisin El Teniente durante
los ltimos 4 aos. En forma particular se puede indicar que durante el ao 2013, la
aplicacin de la filosofa LEAN al proceso de produccin de la mina Diablo Regimiento
(Excelencia Operacional Programa Lean, Gerencia Operaciones, Divisin El Teniente,
Julio 2014), les permiti mejorar sus indicadores operacionales, principalmente
incrementar la utilizacin efectiva en un 31%, as tambin incrementar las tasas de
produccin en un 25%. Adems, esta herramienta permiti desarrollar personas con
competencias en mejora continua y excelencia operacional.

15
A continuacin se muestra un resumen con las herramientas disponibles para
operativizar la implementacin del modelo de gestin LEAN.

Figura N4.9: Herramientas para Operativizar la implementacin LEAN.

5. PLAN DE TRABAJO Y RESULTADO ESPERADO.

5.1. PLAN DE TRABAJO.

A continuacin se presentan las principales actividades que se deben realizar en el

proceso de investigacin de este estudio con los respectivos plazos en cada una de
ellas, con el fin de cumplir con los objetivos propuestos de este estudio y con los
objetivos de negocio de la Gerencia, donde el foco principal corresponde a reducir y/o
eliminar las prdidas o desperdicios en cada uno de los procesos de las distintas reas
productivas que permitan apalancar el actual Plan de Reduccin de Costos Divisional.
En la siguiente tabla N5.1, se presenta la carta G antt para la implementacin de LEAN
en el proceso de Perforacin & Tronadura.

16
 Tabla N5.1: Carta Gantt de Implementacin LEAN.
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Sem. 1 Sem. 2 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 1 Sem. 2
Diagnstico de Proceso Actual de P&T
Mapeo de Procesos
Taller de Anlisis
Diseo de Planes de Accin
Implementacin LEAN
Seguimiento
Resultados de Implementacin

Los detalles de cada una de las actividades indicadas en la Carta Gantt anterior, se
explican a continuacin:

 Etapa de Diagnstico: Anlisis de la informacin a partir de Base de Datos

Jigsaw y/o reportes operacionales.
 Mapeo de Procesos: Identificar desviaciones y oportunidades en los procesos
del perforacin & tronadura, cuantificando su impacto respecto al producto final.
 Taller de Anlisis: Identificar planes de accin y priorizacin. Considera la
participacin del equipo de trabajo (directos y de apoyo).
 Diseo de los Planes de Accin: Con el anlisis consolidado se termina por
definir los planes de accin a implementar.
 Implementacin LEAN: Desarrollo e implementacin de Estndares, Dilogos
de Desempeo, Control del Proceso, Anlisis Causa Raz y Desarrollo
Personal.
 Seguimiento: Apoyo a la implementacin de cada una de la acciones y planes
de accin a realizar.
 Resultados de Implementacin: Revisin de los resultados de las acciones
implementadas

5.2. RESULTADO ESPERADO.

La Implementacin del sistema de gestin LEAN en el proceso de Perforacin &

Tronadura de Rajo Sur, a travs de un trabajo en equipo y enfocado en la excelencia
operacional permitir reducir las prdidas operacionales, optimizar los rendimientos de
perforacin y prolongar la duracin de los aceros con el fin de lograr un ahorro de 3%
en el costo de aceros de perforacin. Adems, permite generar una malla de
perforacin de buena calidad para el siguiente proceso de tronadura.

As tambin, en el proceso de tronadura permite lograr una adecuada calidad de la

granulometra y porcentaje de finos del material tronado, a travs de eliminacin de
ineficiencias del proceso y estandarizacin del trabajo, a su vez permite controlar los
costos de tronadura. Respecto al proceso siguiente de la cadena del valor, permite
aumentar los rendimientos de carguo y transporte, as tambin minimizar los eventos
de detencin en la planta asociados a sobretamao del mineral.

17
 6. DESARROLLO Y EJECUCIN DEL SISTEMA DE GESTIN LEAN DE
PERFORACIN & TRONADURA.

De acuerdo a la metodologa y al plan de trabajo del presente estudio se realizan las

distintas actividades requeridas para desarrollar, ejecutar e implementar el sistema de
gestin LEAN en los procesos de Perforacin & Tronadura, detectando las brechas y
oportunidades de mejoras, as mismo estableciendo en conjunto los planes de accin a
ejecutar y posteriormente implementar estas mejoras prcticas de forma estandarizada
en cada una de las etapas de trabajo de los procesos productivos involucrados en el
anlisis, con el fin de lograr los objetivos trazados que permitan impactar y mejorar el
negocio.

6.1. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE INFORMACIN

Con el fin de identificar las variables ms relevantes del proceso de perforacin que
explican los resultados del negocio, se determina el rbol de valor del proceso de
Perforacin que se presenta en la Figura N6.1.

Figura N6.1: rbol de Valor del proceso de Perforacin.

De acuerdo a la figura anterior, las variables ms relevantes del proceso de perforacin

de Rajo Sur son:

Utilizacin Operativa

Duracin de Triconos (metros)

18

Tiempo Efectivo de Perforacin

Velocidad Efectiva de Perforacin

En el caso del anlisis de informacin, se utilizan las bases de datos del rea y la
informacin reportada por el sistema de control de flotas Jigsaw, entre el 01 de Enero
2015 hasta el 30 de Septiembre del 2015. Los principales indicadores que se analizan
en el proceso de perforacin son:
 Uso de Horas por Turno de las Perforadoras
 Horas Efectivas/turno por Flota de perforadoras
 Utilizacin Efectiva vs Utilizacin Operativa
 Velocidad Efectiva de Perforacin
 Rendimiento de Aceros de Perforacin (Triconos)

A continuacin en la Figura N6.2 se muestra el Uso de las Horas por turno (hrs / turno)
de la Flota de Perforacin Primaria (2 equipos).

Uso Horas/Turno Flota de Perforacin

0.5 0.4 0.8
0.2 0.4 1.1
2.2 0.1 0.4
3.2 3.4
4.0 4.2 4.2
0.7

0.9
2.0
0.8 1.0
1.0
8.5
10.4 10.0
7.1 11.3
3.5
5.7 4.8 6.7
5.7

3.3
2.0 2.1 2.2
1.5 1.1 1.0 0.8 0.9
0.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct
MANTENCION RESERVA DEMORA EFECTIVO

Figura N6.2: Uso de las Horas por Turno de la Flota de Perforacin.

De la figura anterior se observa que las horas efectivas de la flota de perforadoras de

produccin son bastante bajas respecto a las 12 horas del turno, lo cual se explica por
una cantidad importante de horas de reserva, principalmente por la categora Sin
Requerimiento.

En la Figura N6.3 se muestra las horas efectivas p or turno de las perforadoras segn
el target programado en el plan.

19
 Hr Efectiva / Turno / Perforadoras 2015

4.5 4.2
4.2
4.0
4.0
3.4
3.5 3.2
3.0

2.5 2.2
2.0

1.5
1.1
1.0 0.8
0.5 0.4
0.5

-
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
TIEMPO EFECTIVO TARGET EFECTIVO

Figura N6.3: Horas Efectivas por Turno de las perforadoras de Produccin.

El target de metros a perforar considerado en el plan, demuestra que existe una holgura
de equipos de perforacin, debido a que se ha considerado mantener una perforadora
por fase, y de esta forma minimizar los traslados, sumado a que por la estrechez de las
fases, quedan varios das del mes sin lograr generar nuevos patios de perforacin por el
avance de la extraccin de acuerdo a su ancho operacional.

En la Figura N6.4 se compara la Utilizacin Operat iva vs Utilizacin Efectiva de las

perforadoras, donde las principales demoras corresponden a cambio de turno y
colacin.

20
 UT Efectiva & Ut Operativa Perforadora

70%

60%
60%
52%
50% 48%
46%

39%
40% 42%
39% 38%
29% 37%
30%
31%

20%
22%
13%
11%
10% 6% 8%
12%
7%
0% 4% 4%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct

UTILIZACION EFECTIVA UTILIZACION OPERATIVA

Figura N6.4: Utilizacin Efectiva y Utilizacin Operativa de las Perforadoras.

La Velocidad Efectiva de Perforacin Real obtenida mensualmente segn la Litologa se

muestra en la Figura N6.5, estos valores de veloci dad dependen principalmente de la
dureza o resistencia de la roca, medida en MPa.

Velocidad de Perforacin por Litologa - 2015

60
Velocidad Efect. Perf (mts/hr)

50
40
30
20
10
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep

2015

CMET CMET PRIM. Tonalita

Figura N6.5: Velocidad Efectiva de Perforacin por Litologa.

21
En la tabla N6.1 se indican las velocidades reales de perforacin en el tiempo efectivo
de operacin segn la Litologa y la resistencia de la roca.

Tabla N6.1: Velocidad Efectiva de Perforacin por Litologa.

Velocidad Real Efectiva de Perforacin (mts/h) - 2015

Resistenci
Fases Litologa Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep
a (MPa)
CMET 20 - 40 45 40 40 46 42 46 - - -
Fase 1
CMET PRIM. 90 -130 - - 28 27 24 26 - - -
Fase 2 Tonalita 20 - 60 49 46 47 49 48 47 45 48 45

El Rendimiento en metros reales perforados de los Aceros de Perforacin,

principalmente de los Triconos, se muestra en la la Figura N6.6.

Rendimiento de los Triconos 9" (Ene-Sep 2015)

7,000
Metros de Perforacin

6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

ID triconos

Mts Reales Perforados Metros Esperados

Figura N6.6: Rendimiento en metros de los triconos.

Con estos antecedentes del proceso de perforacin expuestos, se puede concluir que la
utilizacin de la flota de 2 perforadas es baja (<40%), por su parte las velocidades de
perforacin son favorables debido a la condicin de resistencia de la roca (blanda a
regular), y los rendimientos de los triconos ha sido menor a lo esperado (<4,000m).

22
En el caso del proceso de Tronadura, las variables ms relevantes del proceso de
perforacin que explican los resultados del negocio se determinan tambin a travs del
rbol de valor, el cual se presenta en la Figura N6.7.

Figura N6.7: rbol de Valor del Proceso de Tronadura.

De acuerdo a la Figura N6.7, las variables ms rel evantes del proceso de tronadura de
Rajo Sur son:

Kgs de explosivo

Tipo de Explosivo

Longitud real de los pozos

Burden x Espaciamiento

Productividad del Personal

En el caso del anlisis de informacin, se utilizan las bases de datos del rea, entre el
01 de Enero 2015 hasta el 30 de Septiembre del 2015. Los principales indicadores que
se analizan en el proceso de tronadura:
 Kgs de explosivo consumidos
 Tipos de Explosivos usados durante 2015
 Longitud real de los pozos
 Tamaos de mallas (Burden x Espaciamiento)
 Dotacin de Personal de empresa de explosivos Orica.

23
En la Figura N6.8 se muestran la cantidad y tipos de explosivos usados
mensualmente, adems del tonelaje tronado real.

Cantidad y tipos de Explosivos por Mes - 2015

1.200.000 1.091.8241.054.678 300.000
1.010.157
1.000.000 908.860 250.000
853.394
Tonelaje Tronado

800.000 635.690 200.000

600.000 150.000
369.302
400.000 100.000
208.902
200.000 52.000 50.000

- -

Kgs ANFO Kgs Fortan Advantage Kgs Eclipse

Kgs Vulcan Kgs Flexigel Kgs Power Split
Tronado Real

Figura N6.8: Kgs de Explosivos mensuales por tipos de explosivos usados.

En la Figura N6.9 se presenta la longitud real de los pozos, donde se observa que
desde Junio se logra 11.8 mts debido al cambio en el largo del adaptador superior de
40 a 67.

Longitud Real de Pozos Perforados (m) - 2015

12,0
11,8
11,8 11,8 11,8
11,8

11,6 11,5

11,4
11,2 11,2
11,2

11,0 10,9
10,8
10,8

10,6

10,4

10,2
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep

Longitud Real (m) Longitud Objetivo (m)

Figura N6.9: Longitud Real de los Pozos (cambio de adaptador superior).

24
En la Figura N6.10 se muestra la cantidad de pozos tronados por mes segn el tamao
de la malla (Burden x Espaciamiento) y la cantidad de tronadas por mensuales.

NPozos Tronados segun Tamao de Malla - 2015

900 18 18 20
17
800 16 18
15
700 14 16
N Pozos Tronados

14
600
12
500
10
400
8
300 5 5
6
200 4
100 1
2
- 0

Malla 8 x 9.2 - F1 Malla 7.5 x 9.2 - F2 Malla 7 x 8 - F2-Queb

Malla 5 x 5 -F1 Malla 8 x 9 - F2-F3 N Tronadas Mensuales

Figura N6.10: Cantidad de Pozos Tronados por tamao de malla.

En el caso de la productividad se obtiene que es bastante baja al compararla con la

industria, el resultado fue de 18 (toneladas de explosivo/total de personas del servicio
de tronadura), el estndar de la industria vara entre 40 y 60 (Ton. explosivo/HH).

Site Lead

Tcnico SHEC Supervisor Administrativo

Operador A Operador
Operador Operador 02 ayudantes
Polvorinero Ayudante
MMU Minicargador Telehandler generales
MMU

Figura N6.11: Estructura de empresa Orica (antes de Sept 2015).

25
 6.2. MAPEO DE PROCESOS

En el caso del proceso de perforacin se genera un mapa de proceso simplificado el

cual se muestra en la Figura N6.12, donde tambin se indican los principales objetivos
del proceso productivo.

Figura N6.12: Mapa de Proceso Simplificado del Proceso de Perforacin.

Adems, en el caso de la perforacin se incorpora un anlisis de una herramienta

frecuentemente usada en la implementacin de la filosofa LEAN, la cual corresponde a
la OEE (Eficiencia Total del Equipo), de los equipos de Perforacin, entre enero y
septiembre 2015 (Base de datos del sistema de control de flotas Jigsaw), con el fin de
detectar las principales perdidas operaciones y demoras que se presentan en el
proceso de perforacin.

En la Figura N6.13 se presenta la OEE de la flota de perforacin de produccin, donde

de las 12 horas nominales fueron 10.5 hrs disponibles, 3.16 hrs operativas y 2.36 hrs
efectivas de perforacin, principalmente afectadas por reservas como Equipo sin
requerimiento, Cambio de turno, Colacin y Condiciones climticas, entre otras.

26
 OEE Perforadoras (Ene-Sept 2015)
NOMINAL 12,00
INDISPONIBILIDAD 1,50
TIMEPO DISPONIBLE 10,50
EQUIPO SIN REQUERIMIENTO 2,67
INVIERNO 1,46

CAMBIO DE TURNO
1,15
SIN OPERADOR 0,69
COLACION 0,51
CONDICIONES CLIMATICAS 0,44
ESPERA SITIO PARA PERFORAR 0,18
OTROS 0,23
TIEMPO OPERATIVO 3,16
OTROS 0,20
TRASLADO DE PERFORADORA 0,19
CAMBIO DE ACEROS 0,18
ESPERA DE AGUA 0,07
ESPERA POR ESTACAS LP 0,06
FALTA MARCACION 0,06
DEMORA 20 MINUTOS 0,05
TIEMPO EFECTIVO 2,36

Figura N6.13: OEE de las perforadoras (Enero a Septiembre de 2015).

Finalmente las brechas o prdidas actuales detectadas en el mapeo de proceso de

perforacin se muestran en la Figura N6.14, donde cabe destacar que estas
corresponden a las siguientes:

Detencin por preparacin de patio de perforacin.

Baja Utilizacin de la Flota de Perforacin.
Menor rendimiento de Triconos.
Incidentes Operacionales al Equipo.
Pozos Cortos.

27
 Figura N6.14: Prdidas Actuales en el Proceso de Perforacin.

En el Anexo 1 se muestra un Mapeo de Proceso detallado de la Preparacin de rea y

Ejecucin de la Perforacin.

En el caso del proceso de tronadura se genera un mapa de proceso simplificado el cual

se muestra en la Figura N6.15, donde tambin se in dican los principales objetivos del
proceso productivo.

Figura N6.15: Mapa de Proceso Simplificado del Proceso de Tronadura.

28
Finalmente las brechas o prdidas actuales detectadas en el mapeo de proceso de
tronadura se muestran en la Figura N6.16, donde ca be destacar que estas
corresponden a las siguientes:

Sobregastos en Explosivos Costosos.

Mallas ineficientes.
Demora en recepcionar malla por reperforacin.
Baja Productividad de empresa Orica.
Frentes de extraccin dura o apretada.

Figura N6.16: Prdidas Actuales en el Proceso de Tronadura.

En el Anexo 2 se muestra un Mapeo de Proceso detallado del Diseo & Secuencia de

Tronadura y la Ejecucin del Carguo de Explosivo.

29
 6.3. TALLER DE TRABAJO Y PRIORIZACIN DE PLANES DE ACCIN.

Con el fin de involucrar a los operadores de perforacin en este proceso de

implementacin de un proceso de excelencia operacional se realiza un taller de trabajo,
donde se presenta una introduccin a los principios del sistema de gestin LEAN y
posteriormente una revisin de la informacin recopilada en la etapa de diagnstico y
anlisis de la informacin del proceso de Perforacin & Tronadura de Rajo Sur,
participando en total 12 personas.

Adems, se realiza un ejercicio prctico de tormenta de ideas entre los operadores y

guiada por los supervisores del rea, donde se mencionan distintas prdidas o
desperdicios, las cuales algunos coinciden con la informacin de la etapa de
diagnstico y tambin se indican otras condiciones levantadas por los operadores,
principalmente correspondiente a condiciones del equipo de perforacin, del entorno de
trabajo y de las condiciones climticas y topogrficas, todas estas oportunidades de
mejoramiento estn dentro de los aspectos de seguridad, costos y produccin que
involucran al proceso de Perforacin & Tronadura.

Las ideas ms relevantes fueron consolidadas por ellos mismos, considerando las
ventajas y desventajas de cada una de ellas para el negocio, obtenindose una
importante participacin del personal, lo cual permiti identificar 32 desperdicios que
afectan al proceso, y as tambin se indicaron las soluciones para abordar estas
prdidas operacionales.

Figura N6.17: Matriz de Facilidad de Implementacin vs Nivel de Impacto.

30
Posteriormente, todas estas oportunidades de mejoras detectadas se clasifican segn
una matriz determinstica y cualitativa, con el fin de priorizar los planes de accin a
implementar segn su facilidad de Implementacin y su nivel de impacto al negocio, ver
Figura N6.17.

De acuerdo a la matriz de la Figura N6.17, el sigu iente captulo se concentra en

disear los planes de accin para implementar las ideas del cuadrante (cajetines de
color verde) que corresponde de Alta Facilidad de Implementacin y Alto Nivel de
Impacto, los cuales permiten lograr los objetivos de este estudio.

Finalmente se concluye que este tipo de reuniones, talleres y/o capacitaciones permiten
generar la participacin activa de trabajadores, sumado a que aprenden cuales son las
principales ineficiencias y desperdicios dentro de sus tareas diarias, as tambin,
permite que ellos propongan ideas para generar potenciales soluciones para eliminar
los desperdicios del proceso.

6.4. DISEO E IMPLEMENTACIN DE PLANES DE ACCIN

En esta etapa se termina por definir el plan de accin que permite solucionar las
prdidas o desperdicios detectados, y a su vez, se realiza la implementacin de la
metodologa LEAN al proceso de Perforacin & Tronadura a travs de las herramientas
que entrega esta metodologa de Excelencia Operacional como son Estandarizar los
procesos, Generar los Dilogos de Desempeo , Anlisis Causa Raz, Confirmacin de
Procesos y Desarrollo del Personal.

6.4.1. CONTROL INTEGRAL DE PERFORACIN

El plan de accin de Control Integral de Perforacin permite abordar las siguientes

oportunidades de mejoras detectadas en la etapa anterior:
Pozos Cortos
Reperforacin
Preparacin Patio de Perforacin
Duracin Triconos
Incidentes Operacionales

Este plan de accin permite abordar todas estas variables, controlando la calidad de la
perforacin desde la programacin de la perforacin hasta que la malla de pozos
perforados es entregada al proceso de tronadura para el proceso de carguo de
explosivo. Lo anterior es apalancado mediante las herramientas que entrega el sistema
de gestin LEAN que se describen a continuacin:

31
ESTANDARES DE TRABAJO

Los estndares de trabajo permiten que la tarea o trabajo asignado se realice de forma
sistemtica evitando las desviaciones, con el fin de que todo operador previamente
capacitado pueda realizar el trabajo de la misma forma, provocando que el
mejoramiento continuo se instale en la cultura de la organizacin. Por esta razn, se
genera un Estndar para el operador de perforacin, el cual indica todas las
actividades relevantes que se deben realizar para el control de largo de los pozos de
produccin, lo cual ayuda a evitar que se generen desviaciones asociadas al largo de
los pozos, las cuales pueden provocar sobregastos por re-perforacin y/o demoras en la
entrega de la malla de perforacin al proceso de tronadura.

En la Figura N6.18 se muestran de forma resumida e l Estndar de Trabajo para el

Control de la Longitud de los Pozos por parte del operador.

Figura N6.18: Estndar de Trabajo para el Control de la Longitud de los Pozos.

Adems, se genera un Check List de Entrega de Malla de Perforacin el cual debe ser
completado de forma diaria para cada tronadura por parte del Supervisor de Produccin
de Perforacin & Tronadura, Gelogo de Produccin, Jefe de Turno y Supervisor de
Tronadura (Empresa Orica), donde se indican las principales condiciones del entorno de
la malla de perforacin, condiciones de terreno, configuraciones de diseo, condicin
del proceso de muestreo geolgico de pozos, condiciones operacionales y condiciones

32
de proceso de tronadura. De esta forma esta herramienta correspondera a una ltima
barrera para el control de la calidad de la perforacin.

Una adecuada y sostenida ejecucin de este Check List permite minimizar desviaciones
en el proceso, y de esta manera evita que se provoquen demora en la entrega de malla
perforacin al proceso de tronadura, resguardando la calidad de la misma.

En la Figura N6.19 se muestra el Check List de Ent rega de Malla de Perforacin que
debe ser completada por la supervisin que interacta en el proceso de Perforacin &
Tronadura.

CHECK LIST DE ENTREGA DE MALLA DE PERFORACIN A TRONADURA

1.- Identificacin. 4.- Geologa - Muestreo

Fecha: Fase: Banco: Polgono: Condicin Si No Comentario
Descripcin de sector: 1 Existe autorizacin para el ingreso a malla?
2 Detritus de perforacin se encuentran en buen estado?
Realizado por
Nombre: Grupo: # Revisin: 3 Se realiza coordinacin para muestreo con operador dueo de rea?
Perforista
4 Existe tiempo suficiente para realizar muestreo?
2.- Evaluacin condicin del patio (marque con una X segn corresponda). 5 Se revisa cartilla de perforacin (pulldown, rpm, tpo de perforacin)
Condicin Si No Comentario
1 Patio de perforacin esta nivelado? Malla muestreada y entregada? Si No Comentario:
2 El patio cuenta con pretiles de segregacin y dos accesos?
3 La altura de los pretiles de borde es de no mas de 0.5 mts de altura? Gelogo de Produccin
4 La altura de los pretiles donde transitan CAEX, es de 1.5 mts de altura? Nombre Firma
5 El patio esta limpio sin material esponjado del polgono contiguo?
6 Existe visera en el corte donde estn los pozos de borde? 5- Tronadura -Orica
7 La estabilidad de los taludes del sector, permite perforar en el banco? Condicin Si No Comentario
8 La malla de perforacin de produccin esta en Jigsaw? 1 Existe pretil de seguridad en el rea que delimite rea de trabajo?
9 En la perforacin de precortes existe pretil entre la pata y los pozos? 2 Hay pozos cortos o inexistente?
10 La Lnea de diseo esta lograda? 3 Hay material apropiado para el tapado?
11 Los precortes estn marcado e identificados en terreno? 4 Los equipos estn fuera de los 20 metros del ultimo pozos?
12 Se realiz saneamiento de la pared, antes de marcar precortes? 5 Se revisa cartilla de perforacin (pulldown, rpm, tpo de perforacin)
13 La malla de perforacin de precortes esta en Jigsaw?
14 Se entrega planos de produccin y precortes a perforista?
15 Existe presencia de agua en el piso? Malla tronada y sin PTQ? Si No Comentario:

3.- Aprobacin. Supervisor Orica

Observaciones: Nombre Firma

Supervisor de Produccin:
Nombre Firma
Patio de Perforacin aprobado? Si No Comentario:
Ingeniero P&T:
Supervisor de Produccin: Nombre Firma
Nombre Firma 6- Limpieza post Tronadura
Se realiza limpieza de tronada Si No Comentario:
Ingeniero P&T:
Nombre Firma Supervisor de Produccin:
Nombre Firma

Figura N6.19: Check List de Entrega de Malla de Perforacin.

DEFINIR ROL Y RESPONSABILIDADES

Con el objetivo de indicar claramente la funcin y tareas que debe realizar cada uno de
las personas involucradas en el proceso, segn su cargo y funcin, es que se definen
los roles y responsabilidades de cada uno de los entes que participan directa o
indirectamente en el proceso, con el fin de evitar duplicidad de trabajo, eliminar trabajos
innecesarios y principalmente evitar desperdicios en el desarrollo del trabajo.

33
En el Anexo 3 se presenta el detalle de las funciones descritas para el rol y
responsabilidad de acuerdo al cargo de las personas involucradas en el proceso de
Perforacin.

CAPACITACIN Y EVALUACIN

De acuerdo al programa de Capacitacin de Mina Rajo Sur, los operadores de

perforadoras fueron capacitados durante los meses de Julio y Agosto (Periodo Invernal)
en cursos evaluados de aceros de perforacin y operacin de perforadoras por parte de
empresa Triconos Mineros y del personal propio de Capacitacin respectivamente,
adems, recibieron talleres de capacitacin en Excelencia Operacional y Metodologa
LEAN por parte del personal de la Direccin de Excelencia Operacional de la Divisin El
Teniente.

En estas jornadas los operadores de perforadoras conocieron los conceptos bsicos de

la Filosofa LEAN, as tambin el enfoque actual del negocio minero, por lo que
entendieron lo relevante que es la adherencia a la excelencia operacional en la
operacin con el fin de contribuir con la reduccin de costos, principalmente en un
escenario de precios bajos del Cobre.

En el caso del curso de perforacin el objetivo fue revisar los siguientes aspectos:

Operacin adecuada de perforacin.

Aceros de perforacin.

Estndar en parmetros de perforacin.

Uso excesivo de torque de rotacin.

Traslados.

Segregacin de reas de perforacin.

Sobre consumo y costos de aceros.

Reperforacin de pozos.

Doblamiento de barras.

Operacin mixta perforacin de precorte y produccin.

El total de personas que realizaron el curso fueron 12 operadores, los cuales al final de
la jornada rindieron un examen terico, el cual consideraba aspectos de seguridad,
costos y produccin. Cabe mencionar que el personal en general obtuvo calificaciones
sobre el 80% en sus evaluaciones, sin embargo, existen distintas debilidades que se
deben seguir trabajando, por lo que es necesario, continuar con uno de los pilares
principales de la filosofa LEAN que corresponde al Desarrollo del Personal.

34
CAMBIO DE ADAPTADOR SUPERIOR

Con el fin de garantizar la longitud de los pozos, en conjunto con los proveedores de
aceros y con el representante de la marca de las perforadoras Caterpillar MD-6240
(Finning), en una reunin en terreno se opta por modificar la sarta de perforacin, para
lo cual es necesario agrandar el adaptador superior de la perforadora, que hasta ese
momento presentaba un largo de 40, y de acuerdo al largo de la torre y a la altura de la
plataforma, se calcula que la mxima longitud del adaptador a instalar seria de 67, por
lo cual, se procede a solicitar la fabricacin del acero con la nueva medida.

En la Figura N6.20 se muestra una fotografa de lo s nuevos adaptadores superiores,

los cuales permiten lograr una longitud de perforacin hasta 12 mts, en single pass.

Figura N6.20: Adaptadores Superiores de 67 de largo.

Lo descrito anteriormente se demuestra con en la Figura N6.21, donde se refleja que

desde Junio 2015, mes donde se instalan estos nuevos adaptadores, la longitud real
alcanza valores promedios de 11,8 mts.

35
 Figura N6.21: Longitud Real De Pozos Perforados con Nuevo Adaptador.

RECOMENDACIONES PARA PROLONGAR VIDA DEL TRICONO

En las mquinas de perforacin se colocan trpticos con las principales

recomendaciones para prolongar la vida del tricono, las cuales tambin estn indicadas
en el procedimiento de perforacin para la flota de perforadas Caterpillar MD-6240.

Entre estas recomendaciones se destacan las siguientes:

Mantener la rotacin mientras el tricono viaja dentro y fuera del pozo.
No descansar el tricono sobre el fondo del pozo por un largo periodo de tiempo,
en el caso de una detencin soplar el pozo limpindolo antes de seguir
perforando.
Use solo barras derechas con una mantencin apropiada de los hilos de
conexin, barras torcidas disminuirn drsticamente la vida del tricono.
Para empatar un nuevo pozo reduzca el Pull Down (Empuje) y la rotacin.
Entre otras.

36
 6.4.2. OPTIMIZACIN DE MALLAS Y TIPOS DE EXPLOSIVOS

El plan de accin de Optimizacin de Mallas y Tipos de Explosivos permite abordar las

siguientes oportunidades de mejoras detectadas en la etapa anterior:
Frentes de Extraccin Duras y Apretadas
Sobregastos en Explosivos Costosos
Mallas Ineficientes
Baja Productividad de Personal Orica

Este plan de accin permite abordar todas estas variables, controlando el diseo de las
mallas, secuencia de iniciacin, tipos de explosivos y continuamente revisar los
resultados obtenidos en cuanto a granulometra del material tronado, incluyendo el
rendimiento de los equipos de carguo y las horas de uso de Bulldozer. Todo esto en un
proceso iterativo, que continuamente analiza los resultados en cuanto a calidad de la
tronadura y tambin a los costos del proceso, realizando el control del proceso a travs
de las reuniones semanales de post-tronadura, en conjunto con las otras reas de
trabajo como Planificacin, Geologa y Geomecnica.

Un poco de historia, en el mes de Enero 2015 se detectan frentes de extraccin duras y

apretadas en la fase 2, al realizar los Anlisis Causales segn la Metodologa LEAN, se
detecta que exista una desviacin importante en cuanto a la calidad de la perforacin
(pozos cortos), mallas irregulares, lo cual sumado a que las mallas eran grandes (8x9,
Burden x Espaciamiento), provoca que se presentarn sectores duros que el cargador
no poda extraer sin la ayuda de Bulldozer.

Esta condicin fue solucionada inmediatamente al reducir la malla a una 7x8, tal como
muestra la Figura N6.10, aumentando el consumo de explosivos y gastos variables de
tronadura entre los meses de Febrero y Julio, adems, en estos meses los explosivos
que principalmente se utilizaban correspondan a Emulsiones (Anfos Pesados) que
consideraban un costo mayor que el ANFO.

Adems, en el caso de la perforacin se estandariza el proceso segn la metodologa

LEAN, tal como se describi en el Captulo 6.4.1.

En el mes de Julio de 2015, al realizar la proyeccin de costos de tronadura hasta fin de

ao con el nuevo Plan Minero, se detecta que si continan las mismas configuraciones
(malla 7x8 cargada con Anfo Pesado o Emulsin y con un Factor de Carga en ANFO
Equivalente de 240 gr/ton) los costos excederan en un 20% el presupuesto anual. Por
tal razn, considerando que hasta ese momento el proceso de perforacin ya haba
mejorado en cuanto a calidad de los pozos perforados, debido a la estandarizacin y
control de las actividades, se analizan distintas configuraciones de diseo de malla y de
tipos de explosivos.

Posteriormente se analizan y simulan 3 propuestas, las configuraciones de diseo y

explosivo se presentan en la Figura N6.22, adems la proyeccin en cuanto a
granulometra estimada en la simulacin para cada alternativa se presenta en la Figura
N6.23.

37
Figura N6.22: Propuesta de Configuraciones de Diseo.

Figura N6.23: Granulometra estimada (P80 en mm).

38
Finalmente, al opcin seleccionada e implementada corresponde a un diseo de malla
de 8x9 cargada con ANFO y con un Factor de Carga en ANFO Equivalente de 151
gr/ton, la cual permite reducir la cantidad de kgs de explosivos consumidos debido al
aumento del tamao de la malla, as tambin se disminuyen los gastos al usar un
explosivo ms barato como es el Anfo, lo cual implica una reduccin en los gastos
variables de tronadura.

En la Tabla N6.2 se muestra una comparacin cuali tativa en cuanto a Energa, terreno
con Temperatura, terreno Reactivo y Costos para cada uno de los explosivos usados
hasta Julio 2015 en el Rajo Sur.

Tabla N6.2: Comparacin de Caracteristicas de Explosivos usados en Rajo Sur.

Caractersticas ANFO Fortan Eclipse Vulcan Vistan 200i

de Explosivos Advanta
ge 50

Energa 2.3 +E ++E ++E +++E

(MJ/Kg)
Terreno con No No No SI No
Temperatura
Terreno No No Si Si Si
Reactivo
Costos 640 * +C ++C ++C +++C
(US$/t)

(*), Valor segn tasa de cambio del contrato y a la fecha del estado de pago de junio de 2015.

Cabe mencionar que la roca de Fase 2 y 3 en general corresponde a una roca de

blanda a regular competencia, y sin presencia de terreno reactivo ni temperaturas
(segn los anlisis realizados y las mediciones de terreno), lo cual permite definir que
los explosivos que se usarn sern principalmente ANFO y Eclipse, este ltimo slo se
usar en sector de bloques pre-formados (Extremo Norte de Fase2) y en caso de
presencia de terrenos reactivos (Podra presentarse desde banco 2860 de Fase 2, el
cual se explotara recin a partir de Enero 2017 segn plan minero actual).

Lo mencionado anteriormente se confirma con los datos reales obtenidos respecto al

tipo de explosivos consumidos hasta Diciembre 2015 segn la Figura N6.24, as
tambin, por los tamaos de mallas de diseo usadas hasta Diciembre 2015 segn la
Figura N6.25.

39
En la Figura N6.24 se muestran la cantidad y tipos de explosivos usados
mensualmente, adems del tonelaje tronado real hasta Diciembre 2015.

Cantidad y tipos de Explosivos por Mes - 2015

1.200.000 1.091.824
1.054.678 300.000
1.010.157
1.000.000 908.860 250.000
853.394
Tonelaje Tronado

751.737728.513
800.000 635.690 200.000

600.000 150.000
369.302
400.000 288.242 100.000
208.902
200.000 52.000 50.000

- -

Kgs ANFO Kgs Fortan Advantage Kgs Eclipse

Kgs Vulcan Kgs Flexigel Kgs Power Split
Tronado Real

Figura N6.24: Kgs de Explosivos mensuales por tipos de explosivos usados.

En la Figura N6.25 se muestra la cantidad de pozos tronados por mes segn el tamao
de la malla (Burden x Espaciamiento) y la cantidad de tronadas hasta Diciembre 2015.

NPozos Tronados segun Tamao de Malla - 2015

900 18 18 20
17
800 16 18
15
700 14 16
N Pozos Tronados

600 14
11 11
12
500
10
400
8
300 5 5 5
6
200 4
100 1
2
- 0

Malla 8 x 9.2 - F1 Malla 7.5 x 9.2 - F2

Malla 7 x 8 - F2-Queb Malla 5 x 5 -F1
Malla 8 x 9 - F2-F3 N Tronadas Mensuales

Figura N6.25: Cantidad de Pozos Tronados por tamao de malla.

40
REDUCCIN DE COSTOS FIJOS DE CONTRATO TRONADURA

En forma paralela se realizan distintas acciones en conjunto con la gerencia de Orica,

con el fin de reducir los costos fijos del contrato, realizando un anlisis de las brechas y
perdidas del servicio, detectndose oportunidades fciles de implementar como cambiar
un gasto de transporte de personal exclusivo por los buses de la red Teniente, as
tambin, de reducir un operador del servicio de Tronadura, tras un detallado anlisis de
tiempos de carguo de explosivo, en el cual se determina una baja productividad
(toneladas tronadas/HH) que presentaba el servicio en los ltimos meses.

En la Figura N6.26 se muestra un resumen del proye cto de reduccin de costos fijos
implementado en Mina Rajo Sur.

Figura N6.26: Proyecto de Reduccin de Costos Fijos de Tronadura.

6.4.3. PLANES DE ACCIN DE MEDIANO PLAZO

En el caso de la oportunidad de mejora detectada referente a la Baja Utilizacin de la

Flota de 2 equipos de perforacin de produccin, y segn el nuevo plan minero, se
reducir la Flota a solo una perforadora, aumentando su utilizacin actual de 40% a
unos 60%, y con las actuales velocidades de perforacin (45 mts/hr ef) en caso de
mantenerse la calidad de la roca y con una disponibilidad mecnica de 85% no habra
problemas de cumplir con los metros a perforar.

41
En la Figura N6.27 se muestra un resumen del proye cto de reduccin de costos por
utilizar solo una perforadora de produccin en Mina Rajo Sur.

Figura N6.27: Proyecto de Reduccin de Costos por Disminuir Flota CAT MD-6240.

A continuacin en la Tabla N 6.3 se presenta un re sumen de las distintas prdidas o

desperdicios detectados y abordados en el estudio, los planes de accin
implementados, las herramientas LEAN usadas y los logros alcanzados.

Tabla N6.3: Resumen de Iniciativas Lean y los Logros Alcanzados.

Desperdicio o Prdida
Pozos Cortos
Reperforacin
Preparacin Patio Perforacin Control Integral de
Duracion Triconos
Incidentes Operacionales
Planes de Accin
Herramientas usadas Logros Alcanzados
LEAN
Estandar Control de Largo de Pozos,
Mejora la calidad de la
Check List de Entrega de Malla de
perforacin, reduciendo
Perforacin, Rol y Responsabilidades,
gastos de aceros
Perforacin Dialogos de Desempeo y
minimizando la re-
Capacitacin. Adems, se realiza
perforacin.
cambio de adaptador superior.

Frentes de Extraccin Duras Modificar diseo de mallas, usando

Sobregastos en explosivos
Mallas ineficientes
Baja Productividad personal
Mejora la calidad de
menos cantidad de explosivo y el ms
Optimizacin de material tronado,
barato, a traves de pruebas en
Mallas y Tipos de reduciendo gastos por
terrenos medidas y evaluadas.
Explosivos mallas ptimas y
Adems se reducen gastos fijos del
explosivo mas barato.
contrato en transporte y logstica.

42
 7. RESULTADOS DE IMPLEMENTACIN LEAN

La implementacin del Sistema de Gestin LEAN se ha realizado de forma paulatina

durante el segundo semestre del 2015 en los Procesos de Perforacin & Tronadura de
Mina Rajo Sur.

En los ltimos 3 meses del 2015 se logra finalmente terminar de implementar los Planes
de Accin que permiten abordar las oportunidades de mejoras que corresponden segn
la matriz de priorizacin al cuartil de Alto Nivel de Impacto y Alta Facilidad de
Implementacin, las cuales se resumen a continuacin:

Control Integral de la Perforacin
Generar Estndares de Trabajo
Definir Rol y Responsabilidades
Capacitacin y Evaluacin
Cambio de Adaptador Superior
Recomendaciones para Prolongar Vida del Tricono

Optimizacin de Mallas y Tipos de Explosivos

Planes de Accin de Mediano Plazo

En el caso del plan de accin de Control Integral de Perforacin permite controlar la

calidad de la perforacin desde la programacin de la perforacin hasta que la malla de
pozos perforados es entregada al proceso de tronadura para el carguo de explosivo, a
travs de las herramientas LEAN como: Estandarizacin y Confirmacin de Procesos,
Definicin de Roles y Responsabilidades, Dilogos de Desempeo, Anlisis Causales y
Desarrollo del Personal.
Lo anterior es apoyado con la elaboracin de un Estndar para el operador de
perforacin, el cual indica todas las actividades relevantes que se deben realizar para el
control de largo de los pozos de produccin, lo cual ayuda a evitar que se generen
desviaciones asociadas al largo de los pozos, las cuales pueden provocar sobregastos
por re-perforacin y/o demoras en la entrega de la malla de perforacin al proceso de
tronadura.
As tambin el cumplimiento de la longitud real de los pozos se logra a travs de un
trabajo en equipo entre los proveedores de aceros, representante de la marca de las
perforadoras Caterpillar MD-6240 (Finning) y el personal de Perforacin & Tronadura, a
travs de reuniones en terreno, donde se resuelve modificar la sarta de perforacin,
alargando el adaptador superior de la perforadora, que hasta ese momento presentaba
un largo de 40, y de acuerdo al largo de la torre y a la altura de la plataforma, se
establece que la mxima longitud del adaptador a instalar seria de 67, logrando
alcanzar una longitud de perforacin hasta 12 mts en single pass.
Respecto al plan de accin de Optimizacin de Mallas y Tipos de Explosivos, este
permite controlar el diseo de las mallas, secuencia de iniciacin, tipos de explosivos y
revisar continuamente los resultados obtenidos en cuanto a granulometra del material
tronado, incluyendo el rendimiento de los equipos de carguo y las horas de uso de
Bulldozer. Todo esto en un proceso iterativo, que continuamente analiza los resultados
en cuanto a calidad de la tronadura y tambin a los costos del proceso, realizando el
control del proceso a travs de las reuniones semanales de post-tronadura (Dilogos de
43
Desempeo), en conjunto con las otras reas de trabajo como Planificacin, Geologa y
Geomecnica.
En cuanto a la optimizacin de la malla de tronadura en fase 2, se consigue ampliando
la malla con un diseo de 8x9 (burden x espaciamiento) cargada con ANFO y con un
Factor de Carga en ANFO Equivalente de 151 gr/ton, la cual permite reducir la cantidad
de kgs de explosivos consumidos debido al aumento del tamao de la malla, as
tambin se disminuyen los gastos al usar un explosivo ms barato como es el Anfo, lo
cual implica una reduccin en los gastos variables de tronadura.
Con el fin de reducir los costos fijos del contrato, en conjunto con la gerencia de Orica
se realizan reuniones de trabajo, en la cual se generan anlisis de las brechas y/o
prdidas del servicio, detectndose oportunidades fciles de implementar como
disminuir un gasto asociado a un transporte exclusivo del personal y modificar por el
sistema de buses de la red Teniente, adems, considerando los indicadores de
productividad del servicio se realiza un ajuste de la dotacin que implica reducir un
personal administrativo y de terreno del contrato de tronadura.
En resumen, las prdidas o desperdicios detectados que afectaron al proceso de
Perforacin & Tronadura corresponden principalmente a una errtica disciplina
operacional de los operadores, deficiente control de la supervisin y una irregular
adherencia a los estndares de trabajo, las cuales fueron abordadas y corregidas a
medida que se implementa el sistema de gestin LEAN, a travs de acciones que
permitieron instaurar una disciplina operacional a travs de estndares de trabajo
enfocados en la calidad, Check List de verificacin y revisin cruzada del producto final,
adems, el enfoque de la supervisin en el control de los aspectos relevantes para el
proceso, como la calidad de la perforacin, la reduccin de gastos en aceros y en
explosivos, y la calidad del material tronado, con el fin de realizar un seguimiento
constante a las acciones, lo cual permite realizar la retroalimentacin al equipo en los
Dilogos de Desempeo, aumentando considerablemente la adherencia a los
estndares de trabajo.
Cabe mencionar que durante la implementacin Lean en el proceso de P&T, se logra
reducir los costos promedio del proceso de tronadura de 0,33 US$/Ton en el primer
semestre de 2015 hasta un costo promedio de 0,28 US$/Ton en los ltimos 3 meses del
ao 2015.
Respecto al seguimiento de la implementacin del sistema de gestin Lean, se han
generado sistemticamente las reuniones de Dilogos de Desempeo (DD) en base a
las acciones tomadas, con el fin de realizar el seguimiento a las mejoras instauradas en
el proceso y de esta forma obtener el xito en la gestin operacional de Mina Rajo Sur.

En la Tabla N7.1 se muestra el Seguimiento y Contr ol semanal de los Dilogos de

desempeo (DD) y Retroalimentacin a la supervisin en los ltimos meses para el
Proceso de Perforacin& Tronadura.

44
 Tabla N7.1: Seguimiento de Implementacin LEAN en el Proceso de P&T.

Adherencia al Liderazgo Lean - 2015

SUPERINTENDENCIA DE
Ago Sep Oct Nov Dic
PRODUCCION RAJO
P&T S/I 76% 100% 100% 100%

Pilares LEAN - 2015

SUPERINTENDENCIA DE
DD AC CP DP
PRODUCCION RAJO
P&T 100% 75% 125% 100%

Pilares LEAN
DD = Dialogo de desempeo
AC = Analisis causal
CP = Control de procesos

La tabla anterior demuestra un Alto Nivel de Adherencia de la Metodologa Lean por

parte del equipo de trabajo de Mina Rajo Sur.

Para el caso de las oportunidades de mejoras que corresponden al cuartil de la matriz

de priorizacin de Alto Nivel de Impacto al Negocio y Baja Facilidad de Implementacin
sern evaluadas durante el tercer trimestre del 2016, con el fin de ser abordadas en el
Mediano y Largo Plazo, dentro de estas oportunidades se destaca el Servicio de
Tronaduras Spot por su potencial de ahorros en los costos fijos de tronadura debido al
menor tonelaje a tronar con el nuevo plan minero.

8. CONCLUSIONES

Debido a que la industria del Cobre en los ltimos aos se mantiene en un escenario de
bajos precios, altos costos de produccin y en el caso de Mina Rajo Sur en un
agotamiento de sus reservas en los prximos 5 aos, es relevante y prioritario implantar
en las distintas reas de trabajo de la Gerencia Desarrollo Rajo, la excelencia
operacional y en este caso en particular el sistema de gestin Lean como la
metodologa que permita mejorar la productividad y eficiencia del proceso de
Perforacin & Tronadura.

45
Por esta razn, disponiendo de bastante material y lecturas respecto a la metodologa,
casos de estudios y experiencias de desarrollo de la Filosofa Lean en distintas
industrias, se comienza por desarrollar la implementacin del sistema de gestin LEAN
en el proceso de Perforacin & Tronadura de Mina Rajo Sur, iniciando con una etapa
exhaustiva de diagnstico, la cual permite a travs de las distintas herramientas Lean,
detectar las prdidas o desperdicios del proceso, conocer las causas y desviaciones,
analizar y evaluar alternativas de planes de accin que permiten eliminar esta prdida a
travs de medidas o prcticas operacionales de fcil implementacin y de alto impacto
que mejoran la productividad y la eficiencia del proceso y por ende del negocio.
Cabe mencionar que en el caso de este estudio se cumple con el objetivo principal que
corresponde a fomentar la excelencia operacional, disminuir las prdidas o fallas
operacionales, erradicar los incidentes operacionales, mejorar la calidad en la
perforacin, aumentar la duracin de los aceros y por ende disminuir los costos de
perforacin. A su vez, aplicar las mejores prcticas para asegurar la calidad del material
tronado y controlar los costos del proceso de tronadura, optimizando el rendimiento de
los equipos de carguo y transporte.
As tambin, se logra incorporar una metodologa de Excelencia Operacional en la
cultura organizacional del equipo de trabajo del proceso de Perforacin & Tronadura,
familiarizando a los operadores con trminos de factores claves de xito, prdidas o
desperdicios que quitan valor al proceso y al negocio, entre otros consejos que permiten
concientizar a los trabajadores la relevancia que tiene este tipo de herramientas en un
escenario econmico adverso para la industria del Cobre, donde es muy relevante
reducir los costos de la operacin con el fin de maximizar los excedentes para el dueo,
que en este caso son todos los chilenos.
De acuerdo a la experiencia de desarrollar e implementar el sistema de gestin LEAN
en el proceso de Perforacin & Tronadura de Mina Rajo Sur, es necesario indicar que
corresponde a una metodologa prctica y sencilla que facilita el trabajo en equipo,
adems, permite lograr buenos resultados en el corto plazo, sin embargo, la
sustentabilidad de estas medidas en el mediano y largo plazo demanda bastante
disciplina, aprendizaje y constancia por parte de los miembros del equipo y as tambin
un apoyo sistemtico por parte de la administracin.
Adems, se debe indicar que la implementacin de la Metodologa Lean en las
actividades del proceso de Perforacin & Tronadura corresponde a un avance
importante hacia el logro de alcanzar la Excelencia Operacional, estos resultados
obtenidos en estos pocos meses indican que el camino es el correcto, sin embargo, se
debe seguir perseverando dentro del equipo de trabajo para alcanzar los objetivos
trazados y as instaurar una cultura de mejoramiento continuo dentro de la organizacin.

Por tal razn, generar prcticas operacionales que permitan ordenar, disciplinar,
controlar y estandarizar los trabajos permiten mejorar la calidad de la perforacin y a su
vez logran incrementar la eficiencia del proceso, en el caso del proceso de Perforacin
de Mina Rajo Sur la experiencia fue exitosa debido a que logra reducir los costos en los
aceros de perforacin, a travs de medidas simples como un adecuado uso y cuidado
de los equipos y de los elementos de perforacin, maximizando la duracin los aceros
logrando un ahorro de 5% respecto al periodo antes de implementar la metodologa
Lean. Situacin similar ocurre con el proceso de tronadura, donde slo con organizar,
analizar y determinar diseos, configuraciones y secuencias de carguo optimas se
46
logra mejorar la calidad del material tronado y a su vez reducir los costos de tronadura
en un 15%, a travs de la implementacin Lean.

Si bien estos resultados demuestran lo exitoso de la experiencia de implementar la

filosofa Lean en el proceso de Perforacin & Tronadura de Mina Rajo Sur, es relevante
indicar que una de las principales barreras para sustentar estas prcticas operacionales
en el tiempo corresponde a la falta de rigurosidad y de disciplina laboral, por lo cual es
muy relevante la motivacin y compromiso del equipo de trabajo, el cual se ha
demostrado durante la implementacin de este proyecto, donde destacan los
operadores de perforadoras, los instructores, la supervisin de operaciones, la
administracin del servicio de tronadura (Orica), y en especial el apoyo y alineamiento
proveniente de forma sistemtica por parte de la lnea ejecutiva de Divisin El teniente,
ya que en los ltimos aos han fomentado a travs de la Direccin de Excelencia
Operacional, todas las iniciativas de implementacin de la filosofa Lean en cada uno de
los procesos operativos.

Finalmente, se debe perseverar en la sustentabilidad de este sistema de gestin en

estos procesos, por lo que se debe mantener un control riguroso y estricto sobre los
planes de accin LEAN implementados en el proceso de Perforacin & Tronadura,
profundizando en iniciativas que permitan reducir equipos de perforacin con sus
respectivos gastos de operacin y mantencin, sin poner en riesgo la continuidad
operacional. As tambin, se debe explorar en iniciativas respecto a prcticas
operacionales de tronadura que permitan reducir los costos fijos, entre esas opciones
aparecen las Tronaduras Spot, es decir contar con el personal de la Empresa
Proveedora de Explosivos en faena, solamente para los das que se realice tronadura,
programando menor cantidad de tronaduras en el mes, pero de mayor cantidad de
tonelaje a tronar.

47
 9. BIBLIOGRAFA

Administracin de Operaciones Produccin y Cadena de Suministros, Richard B.

Chase & F. Robert Jacobs, 13 Edicion, 2014.
The Machine That Changed The World: Based on the Massachusetts Institute of
Technology 5-million-dollar 5-year study on the future of the automobile. Womack, J.,
Jones, D., & Ross, D. (1990).
Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in your Corporation. Womack, J., &
Jones, D. (1996).
Transformacin LEAN en Divisin El Teniente, Jose Bustamante Valdes, Gerencia de
Operaciones, Octubre 2013.
Manual de Agentes de Cambio, Gerencia de Desarrollo Teniente Futuro, 2012.
Tesis MBA Universidad de Chile: Aplicacin de Lean Managenent en una Mina Rajo
Abierto Divisin El Teniente Codelco Chile, Cristian Villarroel, Junio 2015.
Tesis Magster en Ciencias de Ingeniera Pontificia Universidad Catlica de Chile:
Implementacin de Metodologas Lean en Desarrollo Minero, Gustavo Castillo,
Diciembre 2013.
Lean Management: New Frontiers for Financial Institutions, McKinsey&Company,
2011.
Excelencia Operacional Programa Lean, Gerencia Operaciones, Divisin El Teniente,
Julio 2014.
Estndares de Excelencia Operacional del Proceso de Extraccin, Gerencia de
Operaciones, Divisin El Teniente, Diciembre 2013.
Diseo de un Modelo para implantar Lean con xito, 6to Conferencia Internacional
de Ingeniera Industrial, Julio 2012. Excelencia Operacional Programa Lean,
Direccin de Excelencia Operacional, Julio 2014.

9.1. APOYO INSTITUCIONAL

Este trabajo de Tesis cuenta con el apoyo institucional de Divisin El Teniente, desde el
Gerente de Operaciones hasta el Superintendente de Produccin de Rajo Sur.

El tutor de esta Tesis de MBA es el Sr. Christian Toutin, Gerente de Operaciones de

Divisin El Teniente, durante el ao 2015.

48
 10. ANEXOS

ANEXO 1:

a) MAPEO DE PROCESO DE DISEO DE LA PERFORACIN.

b) MAPEO DE PROCESO DE EJECUCIN DE LA PERFORACIN.

49
ANEXO 2:

a) MAPEO DE PROCESO DEL DISEO & EJECUCIN DE TRONADURA (1/2).

b) MAPEO DE PROCESO DEL DISEO & EJECUCIN DE TRONADURA (2/2).

50
ANEXO 3:

ROL Y RESPONSABILIDADES DEL PROCESO DE PERFORACIN

RESPONSABLE ACTIVIDAD

ROL:
Definir objetivos y controlar su cumplimiento.
Superintendente RESPONSABILIDAD:
Revisar peridicamente el cumplimiento.
Proveer los recursos necesarios.
ROL:
Administrar el desempeo de la perforacin.
RESPONSABILIDAD:
Confeccionar el Plan Semanal de Perforacin y Tronadura.
Jefe Perforacin y
Entregar al Supervisor ORICA el polgono de perforacin de
Tronadura
acuerdo a diseo, para el carguo de explosivo.
Asegurar el stock mnimo de aceros de perforacin.
Llevar control estadstico de los rendimientos, costos y
consumo de aceros asociados al proceso.
ROL:
Encargado que la perforacin se realice de forma adecuada.
RESPONSABILIDAD:
Entregar las tareas y asignaciones del turno a los operadores.
Coordinar preparacin de patios de perforacin, asignacin de
Jefe de Turno
equipos de movimiento de tierra, solicitud de marcaciones en
terreno, entrega de planos de las mallas a los operadores, etc.
Informar e investigar todos los incidentes ocurridos.
Revisar en terreno que se cumplan los estndares de
perforacin.
ROL:
Administrador DET Control del Contrato de Explosivos.
Contrato Orica RESPONSABILIDAD:
Control del contrato y Validacin de Estado de Pago.
ROL:
Realizar Perforacin resguardando Seguridad y Calidad.
RESPONSABILIDAD:
Realizar la perforacin de acuerdo a diseo.
Operador de Sealizar con conos el rea de perforacin.
Perforadoras Colocar en reporte cada pozo perforado.
Coordinar abastecimiento de agua y otros insumos a su
maquinaria de perforacin.
Verificar en terreno las condiciones de los aceros de
perforacin y recomendar su cambio al Jefe de Turno.

51