OXIACETILNICA

SAW

A tope
POR PUNTOS

De filete

UNION A TOPE O EMPALMADA

Es la ms utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a 6 mm o para
soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin
completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados.

Algunas soldaduras a tope tpicas: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura
a tope en V nico; (d) soldadura a tope en U nico; (e) soldadura con a tope nico; (f) soldadura a tope en V doble
para secciones ms gruesas.

UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen.
Se utiliza normalmente para la fabricacin de carroceras de vehculos. Este tipo de unin da resultados satisfactorios
en la sustitucin parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuracin de costura cumple todas
las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original.

En este mtodo hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura. Este solapamiento se
realizar por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura, en funcin de la rigidez de la superficie, bien
en el borde que permanece en la carrocera o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de
un alicate de filetear o por medio de una dobladora neumtica. Las uniones con solape se podrn realizar mediante
alguno de los siguientes mtodos de soldadura:

-Soldadura por resistencia elctrica por puntos.

-Soldadura MIG/MAG.

UNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR Y EN T

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para rellenar los bordes de
las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la siguiente figura. Se usa un
metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo.

Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque
requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes.

Las soldaduras de ngulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una
orilla)

UNION DE BORDE

Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general lminas metlicas o placas
delgadas, en donde las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la
unin se hace en el borde comn.

Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilnica y TIG), el procedimiento
de soldeo es crear un bao de fusin con el metal base y desplazarlo por toda la junta.

Los ngulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posicin horizontal pero se realiza de derechas a
izquierdas, para que la atmsfera inerte producida por la llama o el gas proteja el bao de fisin.

SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE

Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de
una parte base en una o ms gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas
paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base.

El propsito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie. Los
parmetros a tener en cuenta en cuanto al ngulo de avance y de posicionamiento son los mismos que en la posicin
horizontal.

Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones habr que ejecutarlos alternamente (paso peregrino), para
evitar deformaciones debido a las tensiones producidas por altas temperaturas que origina la soldadura. Al a ver
aumentado su dimetro con los cordones de soldadura procederamos a su rectificado en la maquina adecuada.

SOLDADURA DE RANURA

Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se muestra en la
siguiente figura, usando uno o ms huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal para
fundir las dos partes. Soldadura con inserto y soldadura en ranura.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se muestran en la siguiente
figura. Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o placas.
Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes.
Se asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura engargolada es similar a una de
puntos, excepto que consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

Bisel a fondo

Este tipo de bisel tiene una sola superficie y va con la misma inclinacin desde la superficie superior de la chapa
hasta la inferior de una sola pasada, tambin se denomina de tipo V.

Los ngulos ms frecuentes en este tipo de bisel suelen estar entre los 20 y los 50, normalmente. Se suele emplear
frecuentemente para la soldadura en chapas de espesores pequeos medianos, y los sectores que ms la emplean
son los de construccin naval, fabricantes de componentes ferroviarios y tubera.

Es casi obligado utilizar este tipo de bisel cuando slo se puede soldar la pieza por un lado. Al da de hoy, la
realizacin de este tipo de biseles se suele realizar con arranque de viruta o con sistemas de corte trmico.

Bisel y taln.

Este tipo se denomina comnmente de tipo Y. Se emplea en chapas de fino y mediano espesor, hasta 18 milmetros
normalmente. Los sectores ms frecuentes que lo emplean son el elico, naval y construccin de maquinaria.

Para estos espesores y este tipo de preparacin, los sistemas ms usados en la actualidad son los cabezales de
plasma de 5 ejes, que han sustituido a los clsicos giratorios que necesitaban hacer grandes bucles en las esquinas de
las piezas con la consiguiente prdida de material.

Doble bisel o tipo V. Este tipo es muy empleado en construccin elica y de maquinaria mayoritariamente. Los
espesores en este tipo oscilan entre los 15 y los 35 milmetros.

Este tipo de preparacin empieza a ser la ms idnea para mquinas especficas como la TRF de Tecoi por motivos de
productividad y calidad.

Adems este tipo de biseles se realizan con una sola pasada de la herramienta a velocidades hasta 850 milmetros
por minuto, con lo que quedan muy atrs las tecnologas de oxicorte triple por velocidad y calidad, y plasma al
necesitar dos pasadas y tener una precisin mediana.

Doble bisel con taln o tipo K.

Empleado mayoritariamente en construccin elica y grandes componentes de calderera. Los espesores ms

comunes van desde 25 hasta 120 milmetros.

La aplicacin de plasmas con cabezal de biselado en este segmento de aplicacin queda eliminado por la magnitud
de los espesores que se requieren.

En estos casos las empresas que realizan estos biseles estn apostando mayoritariamente por sistemas de
mecanizado de arranque de viruta por velocidad precisin y porque se elimina cualquier tipo de variable en la
preparacin del borde para una buena realizacin de la soldadura posterior.