Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos

COMPLEJO PETROQUMICO DE ETILENO Y PLSTICOS UNMSM
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)
FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE ANLISIS Y DISEO DE PROCESOS
ESTUDIO A NIVEL PRELIMINAR SOBRE LA BASE DE

UNA INGENIERA CONCEPTUAL
PROFESOR: MBA. Ing. Jos ngel Porlles Loarte
EQUIPO DE TRABAJO:
NAJARRO RAMIREZ, ESTEFANIA (Coordinadora)
HUAPAYA NAJERA, JONATHAN
BERNAL CELIS, JUAN
CASAS RIOS, RONALD
MONTENEGRO ATUNCA, DIEGO
FEBRES ESPINOZA, MAURICIO
MENDOZA BERROSPI, YERSON
GOMEZ RAMOS, JUAN
RAVELLO SALDAA, ERICK
DAZ YACHACHIN, EDSON
FECHA DE ENTREGA: 21-07-17
1
NDICE
Pg
RESUMEN5
OBJETIVOS.....6
INTRODUCCIN.....7
CAPTULO I: EL PRODUCTO
1.1 Etileno...10
1.1.1 Caracteristicas del producto..10
1.1.2 Calidad exigida por los consumidores y caractersticas tcnicas....11
1.1.3 Derivados del Etileno...................12
1.1.4 Perfil de uso en la industria nacional y/o mundial.....16
1.2 PVC (Policloruro de Vinilo)....28
1.3 Polietileno.....35
1.3.1 Polietileno de Alta Densidad......35
1.3.2 Polietileno de Baja Densidad.....39
CAPTULO II: CADENA PRODUCTIVA Y DISPONIBILIDAD DE LOS INSUMOS

CLAVES
2.1 Cadena de Valor de la Industria...46
2.2 Tecnologas de Procesos ms utilizados a nivel de Producto: Descripcin.49
2.3 Principales Licenciadores en el Mundo..64
2.4 Productos intermedios del Etileno...66
2.5 Disponibilidad de Insumos claves...72
CAPTULO III: DINMICA DEL MERCADO MUNDIAL

3.1 Dinmica de la produccin y capacidad instalada mundial...103
3.2 Dinmica de las importaciones y exportaciones mundiales.118
3.3 Dinmica de la demanda mundial.139
2
3.4 Dinmica de la regin Amrica Latina..160

3.5 Demanda per cpita mundial a nivel de los pases...190
3.6 Dinmica de los precios internacionales del producto..196
CAPTULO IV: DINMICA DEL MERCADO NACIONAL (PER)

4.1 Produccin y capacidad instalada a nivel de productos.202
4.2 Importaciones....208
4.3 Exportaciones....224
4.4 Demanda nacional a nivel de producto243
4.5 Demanda nacional per cpita en relacin con los otros pases...247
CAPTULO V: PROYECCIONES DE LA DEMANDA NACIONAL A NIVEL DE

PRODUCTO
5.1 Proyeccin nacional de Etileno..254
5.1.1 Mtodo de azar...254
5.1.2 Mtodo de mnimos cuadrados.256
5.1.3 Mtodo de tasas..258
5.1.4 Mtodo economtrico..260
5.2 Proyeccin nacional de PVC.....263
5.3 Proyeccin nacional de PEBD...270
5.4 Proyeccin nacional de PEAD...277
5.5 Resumen consolidado de las proyecciones por producto 2017-2040285
5.6 ANEXO A286
CAPTULO VI: DETERMINACIN DEL MERCADO OBJETIVO

6.1 Consideracin de criterios para la eleccin de los mercados295
6.2 Tamao del mercado de exportacin al 2017-2040...300
6.3 Determinacin del mercado objetivo total (nacional y exportacin)302
3
CAPTULO VII: LOCALIZACIN DEL COMPLEJO

7.1 Criterios a considerar para la macro localizacin305
7.2 Definicin de la macro localizacin (mapa de ubicacin)..306
CAPTULO VIII: INGENIERA DEL PROYECTO

8.1 Descripcin y tecnologas del proceso a nivel del producto..319
8.1.1 Etileno....319
A) Descripcin del proceso....319
B) Diagrama de bloques.321
C) Diagrama PFD....322
D) Anlisis insumo-producto..323
8.1.2 PEAD.329
B) Diagrama de bloques y PFD....337
C) Anlisis insumo-producto..340
8.1.3 PEBD.....341
A) Descripcin del proceso345
B) Diagrama de bloques y PFD.351
8.1.4 PVC....360
B) Diagrama de bloques y PFD.368
8.2 Seleccin de tecnologas.386
CAPTULO IX: DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PRODUCTIVO

9.1 Determinacin del mercado objetivo total al 2030 y 2040.389
9.2 Dimensionamiento y diseo del complejo productivo.390
4
CAPTULO X: PLAN DE INVERSIN DEL COMPLEJO

10.1 Planta de Etileno....393
10.2 Planta de PEAD..403
10.3 Planta de PEBD..404
10.4 Planta de PVC.405

10.5 Plan de inversin total del complejo411
CAPTULO XI: ESTIMACIN PLAN COSTOS OPERATIVOS

11.1 COP a nivel planta Etileno....413
11.2 COP a nivel planta PEAD..415
11.3 COP a nivel planta PEBD..417
11.4 COP a nivel planta PVC....419
11.5 Resumen de COP del complejo...422
CAPTULO XII: ESTIMACIN DE LA RENTABILIDAD ROI

12.1 Proyeccin del EPG del complejo...425
12.2 Estimacin del ROI del complejo.....426
CONCLUSIONES...427
5
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el diseo de un complejo petroqumico de Etileno y plsticos
que consta de 4 plantas: Etileno, Polietileno de Alta Densidad (PEAD), Polietileno de Baja Densidad
(PEBD) y Policloruro de Vinilo (PVC). De las plantas ya mencionadas la ms importante es la de Etileno,
tanto en capacidad instalada como por el hecho de que es el insumo para los dems productos,
producto que fue obtenido del gas natural. El trabajo consta de 4 etapas principales que son el estudio
de mercado y la seleccin del mercado objetivo, tecnologa y relacin insumo producto, disponibilidad
de insumos y localizacin, y finalmente la evaluacin de costos y rentabilidad.
Para la primera parte del trabajo es necesario determinar la cantidad de Etileno, PEAD, PEBD, PVC
demandada en cada pas importante a nivel mundial, para de esta manera poder elegir los mercados
objetivos. Despus de realizar el estudio respectivo se seleccionan diferentes pases para cada
producto adems del mercado nacional. De esta manera tomando un porcentaje de captura de la
demanda que vara entre 5% - 10% para el mercado de exportacin y 100% para el mercado nacional,
podemos proyectar cunto se va a producir en nuestro complejo y al mismo tiempo conocer cul ser
su capacidad instalada al 2030 y al 2040.
Una vez determinado el mercado objetivo y la capacidad instalada de cada planta, es necesario el
estudio de la ingenieria del proyecto y tecnologa con la cual se convierte la materia prima en cada
producto con valor agregado. As en el presente trabajo se estudia las tecnologas: ABB-Lummus,
Chevron-Phillips y Vinnolit process para Etileno, Polietileno (PEAD y PEBD) y PVC respectivamente.
En esta seccin tambin se determina la relacin insumo producto, que significa cunto de cada insumo
se necesita para producir 1 kg de producto.
Posteriormente se hace el estudio de la disponibilidad de insumos y localizacin, tomando de diversas

fuentes los diferentes precios de los insumos, as como tambin se determina el precio de venta por
producto segn el mercado en donde se realizar la venta. Para determinar la localizacin se hace uso
de diferentes criterios, entre los cuales los ms importantes son la proximidad tanto a las materias
primas como a los puertos, disponibilidad de insumos como agua y electricidad, adems del rea local
con caractersticas que soporten un megaproyecto de esta ndole. Se ha determinado en principio que
la localidad ms favorable para el complejo es la localidad de Lomas de Tarpuy Arequipa.
Finalmente se evalan los costos de compra de cada equipo necesario para poner en marcha el
complejo y aplicando el mtodo de Peters(1), se determina la inversin total a partir de los costos de los
equipos, teniendo en cuenta que la planta se construir con capacidad de produccin para abastecer
la demanda proyectada al ao 2030 y que posteriormente se har una ampliacin para abastecer la
demanda hasta el ao 2040.
De manera similar se calculan los costos de operacin tanto fijos como variables y la utilidad generada
por las ventas de todos los productos del complejo. Se obtiene una tasa de retorno sobre la inversin
(ROI) de 32%, lo cual indica una rentabilidad muy alta y que el proyecto complejo petroqumico de
Etileno y Plsticos es viable bajo este anlisis preliminar, que obviamente implicar realizar mayores
precisiones en estudios posteriores.
(1)
Peters, M. S., Timmerhaus, K. D. (1991). Plant Design and Economics for Chemical Engineers. Singapur: McGraw- Hill
6
OBJETIVOS
Exponer los principales parmetros para demostrar la viabilidad del proyecto a nivel
preliminar sobre la base de una Ingeniera Conceptual.
Determinar la viabilidad de la industria de produccin de Etileno y sus derivados tales

como PVC, Polietileno de alta y baja densidad, teniendo como base el estudio de estos
productos a nivel Nacional y Mundial.
Poder determinar la capacidad instalada de las plantas componentes del Complejo

Petroqumico, teniendo en cuenta la disponibilidad de recursos y el mercado que se
desee cubrir.
Seleccionar los procesos tecnolgicos ms adecuados.
Estimar a nivel aproximativo la inversin y rentabilidad como retorno sobre la inversin

(ROI) del Complejo Petroqumico.
7
INTRODUCCIN
Hace cien aos, al mencionar el trmino plstico, ste se poda entender como algo
relativo a la reproduccin de formas o las artes plsticas, la pintura, la escultura, el
moldeado. En la actualidad, esta palabra se utiliza con mayor frecuencia y tiene un
significado que implica no slo arte, sino tambin tecnologa y ciencia. PLASTICOS es
una palabra que deriva del griego "Plastikos" que significa "Capaz de ser Moldeado"; sin
embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma clara a la gran variedad
de materiales que as se denominan.
Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas
cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno
principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias
primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de
transformacin aplicando calor y presin. Para fabricar plstico: Aunque existen distintos
tipos de plsticos con distintos procesos de fabricacin, dependiendo de la materia prima,
podemos destacar que todos tienen como caracterstica comn la de hallarse
constituidos por macromolculas, o sea molculas muy largas que resultan de la unin
de numerosos grupos de tomos, todos ellos iguales, que repiten la misma frmula o
motivo elemental del cuerpo de donde provienen. A ste ltimo se le llama monmero, y
al que resulta de la unin de sus molculas, polmero.
El etileno es la materia prima orgnica de mayor consumo en la industria qumica. La

produccin mundial es de aproximadamente 100x10 6 Tm anuales. Ms del 30% de la
industria petroqumica deriva del etileno. En el esquema y en la Tabla 5.1 se resumen
los productos industriales que derivan de l. El mayor consumo (aproximadamente el
78%) es para la produccin de plsticos, bien directamente para polietileno (PE), bien
como materia prima para monmeros del PVC, poliacetato de vinilo (PAV) y poliestireno
y tambin como copolmero para cauchos.
El policloruro de vinilo (PVC) (C 2H 3Cl)n2 es el producto de la polimerizacin del

monmero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plstico ms verstil. Se puede
producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensin, emulsin, masa y solucin.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80
C y se descompone sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una resina que
resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena
resistencia elctrica y a la llama.
En la industria existen dos tipos de plsticos:
Rgidos: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran
medida al hierro (que se oxida ms fcilmente), muecas antiguas.
Flexibles: cables, juguetes y muecas actuales, calzados, pavimentos,

recubrimientos, techos tensados.
8
El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y

resistencia ambiental. Adems, es reciclable por varios mtodos.
Debido a la importancia que tienen estos productos en el mercado nacional y mundial, la

formulacin de este trabajo va enfocado a demostrar la viabilidad de un Complejo
Petroqumico de Etileno y Plsticos en el Per, adems de analizar los posibles
mercados a nivel mundial para la exportacin, asi como el mercado nacional. Para el
mercado mundial se analiza cada pas objetivo, donde se tiene en cuenta diferentes
criterios, como por ejemplo la cercana con el pas o un TLC. En cambio para el mercado
nacional, se tiene en cuenta otros criterios, por ejemplo, el crecimiento de los sectores
econmicos vinculados a estos productos.
9
CAPITULO I
EL PRODUCTO
10
1. ETILENO
1.1.1 Caracterizacin del Producto
El Etileno es un Bien Intermedio o Insumo que representa el segmento ms importante

de la industria petroqumica y se convierte en una gran cantidad de productos
intermedios y finales, como plsticos, resinas, fibras, elastmeros, solventes,
recubrimientos, plastificantes y anticongelantes. El etileno, como insumo industrial se
dirige al crecimiento de las empresas.
En 2010 la demanda mundial de etileno fue de 120 millones de toneladas,

principalmente por el incremento de demanda de su principal derivado, el polietileno.
A nivel mundial el etileno se produce principalmente a partir de nafta (53%), debido a

su fcil transportacin, predominando su uso particularmente en Europa y Asia. Por su
parte, el etano, como materia prima, se utiliza principalmente en regiones con
produccin de petrleo crudo asociado con gas natural, Norteamrica y Medio Oriente.
A continuacin se presenta la grfica 1.1la cual describe las materias primas para la
obtencin del etileno.
Grfica 1.1 Obtencin del Etileno
Etano, 33%
Nafta, 53%
Otros
Propano y Butano
Etano
Propano y
Butano, 12%
Otros, 2%
FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio del 2011
11
1.1.2 Calidad Exigida por los Consumidores y Caractersticas Tcnicas:
Ya que el etileno se utiliza en la fabricacin de una amplia gama de compuestos, el

etileno tiene unas especificaciones de pureza muy exigentes, especialmente para el
etileno grado polmero como se indican en tabla a continuacin:
Tabla 1.1 Especificaciones Comerciales del Etileno
Fuente: Ficha Tcnica venezolana de Etileno
Dentro de sus Caractersticas tcnicas tenemos que el etileno es un gas incoloro, de

aroma similar al del ter etlico, ms liviano que el aire, sumamente inflamable y voltil;
muy hidrosoluble. Es el compuesto insaturado ms sencillo, a continuacin se indican
algunas propiedades fisicoqumicas del gas (Tabla 1.2).
Tabla 1.2 Propiedades Fisicoqumicas del Etileno
Fuente: Ficha Tcnica venezolana de Etileno

12
1.1.3 Derivados del Etileno:
El Etileno es una de las principales materias primas de la cual se derivan gran cantidad
de productos qumicos en la industria petroqumica internacional en funcin de la
reaccin tal como se detalla a continuacin:
- La polimerizacin del etileno se usa en la obtencin de polietileno.

- La oxidacin del etileno da oxido de etilenglicol, acetaldehdo y acetato de vinilo.
- La halogenacin del etileno produce dicloruro de etileno del cual se obtiene el PVC.
- La alquilacin del etileno produce etilbenceno y etiltolueno.
- La oligomerizacin produce alfaoefinas y alcoholes primarios.
- La hidratacin del etileno produce etanol.
Continuacin se detalla el uso de etileno, como materia prima, que le dan las empresas
a nivel mundial para producir derivados en el mercado en la grfica 1.2.
Grfica 1.2 Derivados del Etileno
Polietileno, 61%
EDC/VCM/PVC, Otros,
11% 8%
Estireno, 7% Polietileno
Oxido de etileno /
Glicol
Estireno
Otros
Oxido de etileno /
Glicol, 13%
13
Grfica 1.3 -- Productos finales a partir del Etileno
La demanda del etileno depende en gran medida del mercado de sus derivados, ya
que es materia prima bsica para una gran variedad de productos industriales. Los
polietilenos de alta densidad (PEAD), baja densidad (PEBD) y lineal de baja densidad
(PELBD) son los principales productos derivados del etileno y consumen el 61% del
etileno a nivel mundial. A continuacin, en la grfica 1.4 se ilustra el crecimiento del
polietileno hasta el 2010 y nos da un pronstico hasta el 2015.
Grfica 1.4 -- Crecimiento de PE total mundial Vs

PIB
14
El negocio del polietileno a nivel mundial representa una industria relativamente

madura, productores de resina y procesadores estn ajustando sus modelos
comerciales debido a la tendencia hacia la globalizacin.
Los productores de resina estn aumentando capacidad en regiones que ofrecen

bajos costos (Medio Oriente) y potencial de crecimiento alto (Asia), alterando los
modelos de comercio tradicionales, relaciones de oferta y precio en el mundo.
Adems, varias mega- fusiones y adquisiciones han ocurrido recientemente buscando
ser ms competitivas a nivel global.
La capacidad de produccin de polietileno a nivel global continuar creciendo

significativamente en los prximos aos. La mayor parte se ubica en Medio Oriente y
Asia, con pocos proyectos para Norteamrica y Europa.
Grfica 1.5 -- Productos para el mercado a partir de Etileno
Fuente: Osinergmin, conceptos bsicos en la industria petroqumica y su alcance
15
Grfica 1.6 Productos derivados de etileno
FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio
15
1.1.4 PERFIL DE USO EN LA INDUSTRIA NACIONAL/MUNDIAL

Fuente: http://www.sener.gob.mx/res/86/Petroquimica_final.pdf,2006
El petrleo es un ingrediente esencial en la industria para realizar miles de

productos que hacen que nuestra vida sea ms fcil y muchos casos nos
ayudan a que nuestra vida sea ms larga y mejor. Por lo tanto, los petroqumicos
son una parte vital de nuestra vida diaria.
La funcin de la industria petroqumica, es transformar el gas natural y algunos

derivados del petrleo en materias primas, las cuales representan la base de
diversas cadenas productivas.
Las principales cadenas petroqumicas son:
1. Metano. (gas natural)

2. Etano (olefinas ligeras)
3. Naftas (aromticos)
La industria petroqumica es una plataforma fundamental para el crecimiento y

desarrollo de importantes cadenas industriales como son la textil y del vestido;
la automotriz y del transporte; la electrnica; la de construccin; la de los
plsticos; la de los alimentos; la de los fertilizantes; la farmacutica y la qumica,
entre otras.
La petroqumica agrega valor y abastece 42 ramas econmicas.
Grafica1.7 -- Cadena de valor petroqumica
Fuente: IMCO, 21/01/2005
16
Grfica 1.8 -- Derivados del gas natural
Fuente: IMCO, 21/01/2005
Grfica 1.9 -- Principales derivados de Etano
Fuente: http://www.sener.gob.mx/res/86/Petroquimica_final.pdf,2006
17
La demanda del demanda etileno depende de lo que consumimos es decir; en

gran medida del mercado de sus derivados, ya que es materia prima bsica
para una gran variedad de productos industriales (ver grfica 10). Los
polietilenos de alta densidad (PEAD), baja densidad (PEBD) y lineal de baja
densidad (PELBD) son los principales productos derivados del etileno y
consumen el 61% del etileno a nivel mundial.
Grfica 1.10 -- rbol Petroqumico
18
Grfica 1.10 -- rbol Petroqumico (continuacin)
Fuente: Panorama de la Industria Petroqumica en Amrica Latina, APLA 3 al 5 de Junio 2009
19
Tabla 1.3 -- Principales Aspectos del Etileno

Definicin Como se Uso y
Produce Aplicacin
Gas incoloro con aroma y sabor Pirolisis de Acetato de
dulce, punto de congelacin de - etano. Se vinilo,
160C, ligeramente soluble en agua, opera el cloruro de
alcohol y etil ter. Gas asfixiante. proceso etilo,
Altamente flamable y explosivo. Lmite Lummis dicloroetano
de explosividad en aire: superior 3% , estireno,
en volumen e inferior 32% en xido de
volumen, suFuente: Datos
frmula tcnicos
qumica esdesarrollados en el cuerpo del documento.
etileno,
Elaboracin: Por los alumnos del curso de Elaboracin y Evaluacin de Proyectospolietileno
2017-I de la FQIQ-
UNMSM
Del etileno se producen un gran nmero de derivados, como las diferentes

clases de polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de
polimerizacin; su aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos,
recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y
posteriormente monmero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en
la industria del plstico, y otros componentes clorados de uso industrial.
El cloruro de vinilo se usa para fabricar PVC (Policloruro de vinilo). El PVC se

usa para hacer una variedad de productos plsticos, incluyendo tuberas,
revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.
La oxidacin del etileno produce xido de etileno y glicoles, componentes

bsicos para la produccin de polister, as como de otros componentes de gran
importancia para la industria qumica, incluyendo las resinas PET (poli
etilntereftalo), actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco
y medicinas.
El monmero de estireno, compone fundamentalmente la industria del plstico

y el huele sinttico, se produce tambin a partir del etileno, cuando ste se
somete, primero a su reaccin con benceno y despus a la deshidrogenacin.
20
Grfica1.11-- Derivados de Etileno
Fuente: Foro Pemex Petroqumica 2011, Etileno/PropilenoUpdate, IHS as adquired CMAI
Grfica 1.12 --Modelo de flexibilidad Olefinas-materia prima de la evolucin en Amrica

del Norte
Fuente: Foro Pemex Petroqumica, IHS, June 7, 2012
21
Teniendo en cuenta el aumento previsto en la produccin de todos los lquidos

de gas natural, la industria est en transicin hacia un modelo que aprovecha
las fuentes disponibles para la mayor selectividad de olefinas individuales.
Fuente: Industria peruana, Edicin N869 Junio 2012
En el Per el consumo de etileno se produce a travs de sus derivados (como

poliestireno, policloruro de vinilo, polietileno, polipropileno, entre otros), los
cuales son importados y elaborados por la industria petroqumica de otros
pases. Estos son empleados por la industria de productos plsticos en el Per
que se encarga de transformar en productos finales (bolsas, botellas, juguetes,
fibras, envases, tuberas, etctera)
Por ello, es necesario implementar una industria petroqumica en el pas, a partir

del gas natural de Camisea, ya que no slo reducir la dependencia externa de
estos productos, sino que generar un importante ahorro de divisas para el pas.
Asimismo, se constituir en un factor dinamizador de la economa, ya que
propiciar la generacin de clusters o aglomeraciones de negocios en la zona
del pas donde se ubique.
Los principales productos plsticos obtenidos a partir de estos derivados del

etano son: el Polietileno (pelculas para uso agrcola, aislamiento para cables y
alambres, bolsas industriales, partes de maquinaria, muebles, bolsas,
empaques para alimentos, variedad de botellas, tapas, juguetes para bebs,
etctera) y el Poliestireno (menaje domstico, interiores de frigorficos,
pelculas, partes del automvil, cubiertas de construccin, contenedores,
reflectores de luz, equipajes, instrumental mdico, etctera).
Tambin lo son el PVC (perfiles para marcos, ventanas y puertas, caos,

mangueras, tuberas para redes de saneamiento, canalizaciones de cables,
papel vinlico, bolsas para sangre, etctera); el Polipropileno (geomembranas y
mantas sintticas, baldes para pintura, fibras para tapicera, cubrecamas,
paales descartables, cajas de batera, cordelera, etctera); y Polietileno
Tereftalato, conocido como PET (cintas para audio y vdeo, radiografas, fibras
textiles, geotextiles, envases para gaseosas, agua mineral, aceites, cosmticos,
etctera).
22
Grfica 1.13 -- Principales productos plsticos obtenidos a partir de los derivados de

Etano importados por Per
- Pelculas para uso agrcola

- Aislamiento para cables y
Polietileno alambres.
- Bolsas industriales.
- Partes de maquinaria
- Menaje domestico
- Interiores de frigorificos
- Peliculas
- Partes de automvil
Poliestireno - Cubiertas de construccin
- Contenedores
- Reflectores de luz
- Equipajes
-Instrumental medico
- Perfiles de marcos
- ventana y puertas
- caos
- mangueras
Etano Etileno PVC - tubera para redes de
saneamiento
- canalizadores de cables
- papel vinilito
- bolsas para sangre
- cintas para audio y video

- radiografas
- fibras textiles
Polipropileno
- geotextiles
- envases para gaseosas
- agua mineral
- aceites
- cosmticos
- geomembranas y mantas
sintticas
- baldes de pintura
- fibras para tapicera
PET - cubrecamas
- paales descartables
- cajas de batera
FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica
- cordelera
23
Grfica 1.14 -- Principales productos de la industria plstica nacional y sectores

demandantes
Fuente: Promperu, Agosto 2010
Grfica1.15 -- Productos de la industria plstica en Per
Fuente: Promperu, Agosto 2010
24
Industria de Plsticos en el Per
Fuente: Industria peruana, Edicin N869 Junio 2012

La industria de fabricacin de productos de
plstico viene enfrentando en los ltimos aos
una fuerte competencia proveniente de
productos importados que ingresan a nuestro
pas como contrabando; por ello, ha tenido que
adecuarse a las nuevas condiciones y buscar ser
ms competitivos para seguir en el mercado. Sin
embargo, pese a sus esfuerzos, su produccin
se ha visto mellada; as lo revela un informe del
Instituto de Estudios Econmicos y Sociales
(IEES) de la Sociedad Nacional de Industrias
(SNI).
El informe seala que, producto de las importaciones ilegales, un gran nmero

de empresas han dejado de producir y han pasado a importar y comercializar;
algunas se mantienen tan slo cubriendo sus costos y otras se obteniendo
utilidades marginales.
Es importante precisar que la industria se encuentra asociada a otras ramas

industriales como las de alimentos, bebidas (botellas y envases), construccin,
tiles de escritorio, etctera; por lo que su evolucin futura depende mucho del
comportamiento de estas industrias, precisa el informe.
El documento indica que en los ltimos ocho aos la referida industria ha

registrado comportamientos diferenciados. Entre enero de 2007 y marzo de
2009 hubo una tendencia descendente en la tasa de crecimiento cuyo punto
ms bajo se registr en marzo de 2009.
A partir de este mes se observa una clara tendencia creciente que culmina en
marzo de 2011; en los meses siguientes se registra una desaceleracin del
crecimiento llegando a su punto ms bajo en enero de 2012. Sin embargo, en
el mes de marzo alcanz una leve recuperacin, la cual sera explicada por una
mayor demanda de envases y cajas, tuberas y accesorios de PVC, botellas de
plstico, entre otros, explica.
Asimismo, subraya que en el ao 2011 se registr una tasa de utilizacin de la

25
capacidad instalada promedio de la industria de fabricacin de productos de

plstico del 91.4%, siguiendo la tendencia creciente de los ltimos aos, dicho
comportamiento estara explicado por la mayor demanda del mercado por
diversos productos plsticos.
Durante 2011, se registr un mayor consumo de insumos para la fabricacin
de productos de plstico, bsicamente de Poliestireno (20.9%), Polietileno
(10.0%) y Plastificantes DOP (Di-n-octilftalato) (6.8%); lo cual permiti una
mayor produccin de envases y tapas para atender la demanda por parte de las
empresas embotelladoras de gaseosas y envases de uso industrial en el
mercado local y externo, sacos de polipropileno para el envasado de harina de
pescado ante la mayor demanda externa registrada, perfiles para marc os,
ventanas y puertas, etctera en el sector construccin, adems de envases,
cajas cosechadoras y mangueras para el sector agroindustrial. Sin embargo, se
registr una retraccin en el consumo de Masterbatch (-17,4%), indica.
Dependencia de insumos importados
A pesar del crecimiento que se dio en estos aos, un aspecto importante que la
industria de fabricacin de productos de plstico no ha podido controlar es la
fuerte dependencia de los insumos importados utilizados, tales como:
Polietileno, Policloruro de vinilo, Poliestireno, Polipropileno o Resinas, entre
otros, los cuales son elaborados por la industria petroqumica de otros pases y
se ven afectados por el precio internacional de petrleo.
El reporte precisa que el valor importado de los principales insumos plsticos

que utiliza esta industria ha venido creciendo sostenidamente en los ltimos
aos. Al respecto, en 2011 el valor
CIF ascendi a US$ 1,408.3 millones lo que represent un crecimiento de
19.6%, respecto al ao anterior.
De manera desagregada, a nivel de las cinco principales partidas arancelarias

de productos primarios del captulo arancelario 39, el polietileno, polipropileno,
policloruro de vinilo, polmeros acrlicos y resinas fueron los principales insumos
importados, llegando a representar aproximadamente el 93% del volumen total
de insumos importados en 2011. Otros insumos como las resinas fenlicas,
pigmentos y preparaciones a base de dixido de titanio, caucho cloropeno y
dispersiones, aunque tienen un peso menor en el total importado, son
importantes para la elaboracin del producto final, precis.
26
Las exportaciones crecern 15%
Por otro lado, el director de Exportaciones de la Comisin de Promocin del

Per para la Exportacin y el Turismo (PromPer), Luis Torres, inform que las
exportaciones del sector plsticos alcanzaran US$ 540 millones en el presente
ao, con un incremento de 15% respecto al ao anterior.
Las exportaciones de este sector en el primer trimestre del ao sumaron US$
120.7 millones, 16% ms que en similar perodo de 2011, detall durante la
inauguracin de la III Rueda de Negocios Plast Per 2012.
Indic adems que, desde hace una dcada, los envos de plsticos han
mantenido una tendencia creciente, exceptuando las del ao 2009 debido a la
crisis internacional, las medidas proteccionistas en Ecuador y la demora en los
pagos por parte del mercado venezolano.
Sin embargo, en 2010 aumentaron el nmero de envos, casi al nivel de 2008,
logrando un total de US$ 350 millones.
Cabe indicar que en esta versin de Plast Per participaron 27 importadores de
Chile, Ecuador, Colombia, Bolivia, Costa Rica, Nicaragua, Mxico, Guatemala
y Panam. Ellos se reunieron con representantes de 20 empresas exportadoras
de las lneas de envases flexibles y laminados, preformas Pet, sacos de
polipropileno, menaje domstico, artculos de oficina y tiles escolares.
Los empresarios nacionales esperan que las exportaciones del sector durante
el presente ao superen los US$ 6.2 millones en negociaciones que realizaron
durante la versin anterior.
Plast Per se realiz en el marco de Expoplast y fue organizada por PromPer

con el apoyo del Comit de Plsticos de la Sociedad Nacional de Industrias
(SNI), y con el respaldo de la Asociacin de Exportadores (Adex) y la Cmara
de Comercio de Lima (CCL).
Inversiones
En tanto la Asociacin Peruana de la Industria de Plstico inform que las

empresas productoras de plstico en el pas invierten US$500 millones al ao
para atender la fuerte demanda interna del sector.
La mayor parte de este desembolso es destinada a la adquisicin de
maquinarias y equipos de trabajo, detall el gremio. Ello debido a que en los
ltimos dos aos, los pedidos nacionales de este producto han crecido 15%.
27
1.2 POLICLORURO DE VINILO (PVC)
POTENCIAL DE MERCADO
En el Per no existe una Industria Petroqumica que provea las resinas (derivado
del petrleo necesarias para la fabricacin de plsticos.
La Industria del Plstico peruana produce principalmente bienes intermedios y su
demanda local proviene bsicamente de empresas del rubro de alimentos, bebidas,
cosmticos, producto de aseo y limpieza, de la agroindustria de exportacin, pesca
y del sector de construccin.
DIGNOSTICO SECTORIAL: EVOLUCIN DE LAS EXPORTACIONES (2000-2010)
Grfica 1.16 Evaluacin de las exportaciones (2000 2009)
28
DIAGNSTICO SECTORIAL: EVOLUCIN DE EXPORTACIONES POR DESTINO
Grfica 1.17 Evaluacin de las exportaciones por destino
DIAGNSTICO SECTORIAL: PRINCIPALES EMPRESAS EXPORTADORAS
Tabla 1.4 Principales empresas exportadoras
29
LNEAS PRIORIZADAS: DESCRIPCIN DE LAS LNEAS PRIORIZADAS
a) Tipo de producto: Las lneas de plsticos priorizadas contienen productos

reconocidos en Latinoamrica por su buen acabado y calidad.
b) Demanda potencial: Percepcin de aumento en la demanda en
pases latinoamericanos en el corto y mediano plazo.
c) Valor agregado: Presentan alto contenido de transformacin y originalidad en
sus productos.
d) Ventaja competitiva: La calidad presentada en los productos exportados por
estas lneas.
e) Masa empresarial: Se ha identificado al momento 30 empresas que exportan
estas lneas, de las cuales 19 se encuentran agremiadas al SIN.
f) Canales de distribucin: Se han priorizado productos que comparten los
mismos canales.
LNEAS PRIORIZADAS: TENDENCIAS
OFERTA:
A mediano plazo, una oportunidad interesante para el crecimiento del sector
es el desarrollo de una industria petroqumica local en el sur del pas. En
base al gas de Camisea. La Coreana SK, La Mexicana Mexichem y la
Brasilera Braskem.
Progresiva adecuacin en las inversiones de tecnologa hacia mejoras en los
procesos productivos, orientados a productos biodegradables.
La recuperacin de la economa internacional, podra ocasionar un
incremento en el precio de las resinas, principal insumo importado para la
produccin del plstico.
DEMANDA:
Se espera un incremento de la demanda internacional gracias a la
desgravacin de barreras Ecuador (principal mercado de destino).
Posible acuerdo comercial con la regin centroamericana.
Orientacin al consumo de productos biodegradables.
Incremento en la demanda explicado por la expansin de puntos de
distribucin en los principales mercados de destino.
LINEAMIENTOS ESTRATGICOS Y OBJETIVOS
Seleccin de mercados:
Colombia, Bolivia y Venezuela, como principales mercados para nuestra oferta;
30
as mismo gozan de preferencias arancelarias.

Los Pases Centroamericanos muestran cada vez ms mayor inters productos
de plsticos peruanos, debido a que existe una buena percepcin de calidad.
Posible aumento de demanda de productos plsticos peruanos en Venezuela
debido al debilitamiento de relaciones comerciales con Colombia.
Segmento de Empresas a apoyar:
Se priorizar las empresas Medianas, Pequeas y Microempresas del Sector

Plstico Peruano que conforman nuestra cartera de clientes.
OBJETIVOS, INDICADORES Y METAS:
Tabla 1.5 objetivos, indicadores y metas
Fuente: infotrade
BENEFICIOS:
a) Resistente y liviano
Su fortaleza ante la abrasin, bajo peso (1,4 g/cm3), resistencia mecnica y al

impacto, son las ventajas tcnicas claves para su eleccin en la edificacin y
construccin.
31
b) Versatilidad.
Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros,

el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, teniendo as gran
variedad de aplicaciones.
c) Estabilidad.
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad.

Los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas con PVC.
d) Longevidad.
Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar

hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como
tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las
instalaciones se espera una prolongada duracin de las mismas. Una evolucin
similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.
e) Seguridad.
Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni arde
por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea
eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las
industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos,
cielorrasos, puertas y ventanas, tienen tambin esta propiedad de ignfugos.
f) Reciclable.
Esta caracterstica facilita la reconversin del PVC en artculos tiles y minimiza las
posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos
sanitarios. Pero an si esta situacin ocurriese, dado que el PVC es inerte no hay
evidencias de que contribuya a la formacin de gases o a la toxicidad de los
lixiviados.
g) Recuperacin de energa.
Tiene un alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas

modernos de combustin de residuos, donde las emisiones se controlan
cuidadosamente, el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares.
h) Buen uso de los recursos.
Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal comn y petrleo. La sal

32
comn es un recurso abundante y prcticamente inagotable. El proceso de

produccin de PVC emplea el petrleo (o el gas natural) de manera
extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles fsiles.
Es tambin un material liviano, de transporte fcil y barato.
i) Rentable
Bajo costo de instalacin y prcticamente costo nulo de mantenimiento en su vida

til.
j) Aislante elctrico
No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.
PERFIL DE USO:
Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes de

consumo, construccin, packaging, industria elctrica, agricultura y otros.
Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que tiene el PVC,
es muy importante para el sector de la construccin.
Construccin:
Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos,
paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y
para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
Packaging:
Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, frmacos, cosmtica,
limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos
varios).
33
PVC - Electricidad y Electrnica:

El PVC ha sido utilizado durante ms de medio siglo, tanto en el aislamiento
como en el recubrimiento de cables de diferentes tipos, y actualmente representa
un tercio de los materiales usados en esta actividad. Los beneficios del uso del
PVC en la aislamiento son,
Buenas propiedades elctricas en un amplio rango de temperaturas.
Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 aos o ms).
Caractersticas de fcil procesado para alcanzar las especificaciones
deseadas en el producto final, ya sean fsicas, mecnicas o elctricas.
Resistente a ambientes agresivos.
Cumple con severos requerimientos de seguridad.
Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.
De fcil instalacin, lo que permite lograr sustanciales ahorros.
Algunos ejemplos de su utilizacin en electricidad y electrnica son:
Partes de artefactos elctricos.
Aislamiento de cables.
Cajas de distribucin.
Enchufes.
Carcazas y partes de computadoras.
Aplicaciones mdicas:
Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc.
Vestimenta y anexos
Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable,
guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera).
Automotriz:
Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y
antivibratoria, etc.
Mobiliario:
Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas,
rieles, burletes, etc.); placas divisorias.
34
Varios:
Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.
1.3 POLIETILENO
1.3.1 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Caractersticas del producto

El polietileno es un producto petroqumico final, dentro de la familia de polietilenos
es el que tiene mayor demanda. Su demanda es dominada por los pases de Asia
Pacifico, seguidos por Norteamrica. Su demanda va en aumento y se estima un
crecimiento de esta tasa.
Amrica latina depende principalmente de las importaciones, sin embargo se
proyecta alcanzar la autosuficiencia y convertirse en un exportador neto moderado,
donde lideraran Venezuela y Brasil.
En el Per las exportaciones de manufacturas de plstico al mercado mexicano
cada vez tienen una mayor demanda. En el 2011 los envos ascendieron a 6
millones de dlares, sobresalen las exportaciones de cajas organizadoras,
muebles de plstico, menaje domstico, placas laminadas, frascos, tapas, boyas
y flotadores para redes de pesca, sacos, etc.
Calidad exigida por los consumidores y caractersticas tcnicas
El Polietileno es un polmero sinttico termoplstico que se obtiene por

polimerizacin del etileno. Los diversos tipos de Polietileno que se encuentran en el
mercado son el resultado de las diferentes condiciones de operacin, llevadas a
cabo en la reaccin de polimerizacin.
Existen dos mtodos para la obtencin de Polietileno de alta densidad, en los cuales
se requieren de presiones y temperaturas bajas. El mtodo de suspensin y el de
fase gaseosa. En el primero, la polimerizacin se efecta por la mezcla de etileno e
hidrocarburos disolventes en un catalizador de lecho fijo, para despus separar el
polmero del hidrocarburo disolvente. Las condiciones de la reaccin son, de 100 a
170C de temperatura y de 5 a 15 Kg/cm2 de presin. La polimerizacin en fase
gaseosa comienza con la alimentacin directa del etileno, que debe s er de alta
pureza (aproximadamente del 99.8%), y el catalizador en polvo (cromo modificado
con slice). Ambos se alimentan continuamente y el Polietileno es desalojado
intermitentemente del reactor, a travs de una cmara con sello para gases.
Dentro de las caractersticas tcnicas del Polietileno de alta densidad tenemos es

semicristalino (70 80%), incoloro, inodoro, no toxico, lcteo y se puede encontrar
en todas las tonalidades transparentes y opacas; a continuacin se indican algunas
de sus propiedades fisicoqumicas:
35
Tabla 1.6 Propiedades del polietileno
Fuente: instituto mexicano de plsticos (revista de plsticos 2000)
Tabla 1.7 Resistencia a reactivos
Fuente: instituto mexicano de plsticos (revista de plsticos 2000)
36
Perfil de uso del polietileno
Las aplicaciones del Polietileno de alta densidad son muy variadas, ya que debido
a sus propiedades fisicoqumicas, fcil procesamiento y costo bajo lo hacen el
termoplstico ms usado en nuestra sociedad.
Grfica 1.19 Perfil de usos
Fuente: http://www.quiminet.com/articulos/el-polietileno-de-baja-y-alta-densidad
37
El polietileno de alta densidad es muy usado por su menor permeabilidad, absorbe

muy poca humedad, presenta alta densidad que le permite una alta resistencia al
ataque de agentes qumicos, entre ellos cidos, lcalis, cetonas, alcoholes, etc. es
muy tenaz, muestra alta resistencia a los impactos aun a bajas temperaturas, pues
es capaz de absorber parte de la energa proveniente de los impactos mediante
deformaciones; adems de ser un excelente aislante trmico.
Debido a sus mltiples aplicaciones y beneficios, la demanda de los productos del

polietileno de alta densidad se da prcticamente en todos los sectores.
Grfica 1.20 Beneficios del polietileno de alta densidad
Semicristalino (70
80%), incoloro,
inodoro, no toxico, lcteo
y se puede encontrar en
todas las tonalidades
transparentes y opacas. A mayor densidad, menor
permeabilidad, debido a su
naturaleza no-polar,
Excelente absorbe muy poca
aislante trmico humedad y
tiene alta cualidad de
barrera a vapor de esta
Beneficios sustancia
del
polietileno
de alta
son muy variadas, densidad
Mantiene alta
debido a sus fcil resistencia al
procesamiento y
ataque de agentes
costo bajo lohacen el
qumicos, entre
termoplstico ms ellos cidos,
usado en nuestra lcalis, cetonas,
sociedad. Es muy tenaz, de esta manera alcoholes, etc
demuestra
alta resistencia a los impactos aun a
bajas temperaturas, pues es capaz de
absorber parte de la energa
proveniente de los impactos mediante
deformaciones. Esto lo logra gracias a
las zonas amorfas del polmero ya que
dichas deformaciones se traducen en
cambio de conformacin del material
38
1.3.2 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Caractersticas del producto
En esta industria, la produccin de envases plsticos es la que predomina con cerca

al 46% de participacin, siendo la produccin de preformas y envases pet las que
mayormente vienen impulsando esta lnea. En la misma lnea industrial y
secundando la demanda de envases pet, se encuentran otros productos como
cilindros, galoneras, sacos, bolsas, mangas, lminas, pisos. Entre otros productos
plsticos que complementan el mercado local figuran las tuberas, artculos de
menaje, de vestimenta y de oficina. Del total producido se estima que el 77% es
consumido en el mercado de Lima, el 21% en provincias y el 2% se exporta. En
funcin a sus ventas de 1999 (Conasev) se determin el orden de las principales
empresas: Peruplast S.A., Tech Pack S.A., Flexo Plast S.A., Corporacin de
Industrias Plsticas S.A., Dispercol S.A. y Pavco del Per S.A., entre otros.
Tabla 1.8-- Principales empresas
39
Caractersticas tcnicas
El primer polmero derivado del etileno, fue el polietileno ramificado,

comnmente denominado material de baja densidad o alta presin. Se
produjo por primera vez en los laboratorios de ICI en Inglaterra, en un
experimento fortuito en el que el etileno fue sometido a 1400 atmosferas de
presin a 170C.
Parece que trazas de oxigeno permitieron que tuviera lugar la polimerizacin.
El proceso fue descrito por primera vez por E.W. Fawcett en 1936.
Fuente: Materiales no metlicos resistentes a la

corrosin-Luis Bilurbina y Francisco Liesa
Tabla 1.9 cdigos arancelarios
CODIGO ARANCELARIO 3901100000

Polietileno de densidad inferior a
DESCRIPCIN
0.94
ARANCEL BASE 4
CATEGORA DE
A
DESGRAVACIN
Fuente: http://www.aduanet.gob.pe/itarancel/arancelS01Alias
El polietileno de baja densidad es un homopolmero muy ramificado que

tiene por unidad monomrica el etileno.
El polietileno de baja densidad se obtiene a partir del etileno gaseoso,
muy puro, se polimeriza en presencia de un iniciador (perxido de
benzoilo, azodi- isobutironitrilo u oxgeno), a presiones de 1,000 a 3,000
atm y temperaturas de 100 a 300C.
El mayor uso del polietileno de baja densidad es en el sector del envase
y empaque: bolsas, botellas compresibles para pulverizar frmacos,
envase industrial, laminaciones, pelcula para forro, pelcula encogible y
estirable, aislante para cables y conductores, tubera conduit, pelcula
para invernadero, tubera de riego y sistemas de irrigacin.
40
Perfil de uso del polietileno de baja densidad
Entre los productos clasificados como envases estn los costales; para los
de consumo podemos mencionar enseres para la cocina, cubetas o juguetes;
en la construccin pelculas, laminas o espumados para aislamiento e
impermeabilizacin; el recubrimiento de cable y alambre es utilizado en el
sector elctrico (esto por sus cualidades de aislamiento elctrico); en el rea
agrcola se puede utilizar como pelculas de invernadero o en la proteccin
de los cultivos contra insectos.
En la agricultura tiene usos como: acolchonado agrcola, para proteccin y

control del maduramiento de las pencas de pltanos, en invernaderos y otros .
41
Grfica 1.21 Artculos a base de polietileno
Fuente: http://www.quiminet.com/articulos/el-polietileno-de-baja-y-alta-densidad-17529.htm
42
El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:
Buena resistencia trmica y qumica
Buena resistencia al impacto.
Es translcido, poco cristalino
Es ms flexible que el polietileno de

alta densidad
Se puede procesar por los mtodos de

conformado empleados para los
termoplsticos, como inyeccin y
extrusin
Dnde usamos polietileno de baja densidad?
Cubierta de superficie de trabajo

Las superficies de las mesas y otras superficies de trabajo a veces estn cubiertas con
finas pelculas de LDPE para reforzar la resistencia a la corrosin. El LDPE
eventualmente sucumbe a la luz solar y al oxgeno, pero esto se compensa con el bajo
costo de fabricacin.
43
Bolsas de supermercado
Debido a la flexibilidad de la pelcula plstica, la no toxicidad y la facilidad para reciclarlo,
las bolsas de supermercado usualmente estn hechas de LDPE.
Envoltura para alimentos

La impermeabilidad al oxgeno y la humedad hacen que las pelculas de LDPE sean
ideales para materiales para envolver.
Cubierta de cables
El LDPE puede ser utilizado como una cubierta resistente a la corrosin para cables
elctricos debido a su buena resistencia a los elementos ambientales.
Contenedores de laboratorio
Excepto por la exposicin a hidrocarbonos hidrogenados y aromticos, los contenedores
y equipamiento de laboratorio (como las pipetas) hechos de LDPE son en su mayora
resistentes a la corrosin qumica.
44
CAPITULO II
CADENA
PRODUCTIVA Y
DISPONIBILIDAD
DE INSUMOS
CLAVES
45
1.
2.1 CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA: ETILENO
La obtencin industrial de etileno se lleva a cabo mediante la deshidrogenacin

del etano
Reaccin de produccin del etileno CH 2 = CH 2, a partir del etano, C2H6,

del gas natural.
La mayora de los productos petroqumicos, son productos intermedios que se

venden en resto del pas a empresas de la industria del plstico, textil, qumica,
farmacutica, fabricantes de solventes y pinturas as como de jabones y
cosmticos. En la grfica 2.1 se ilustra las diversas aplicaciones del etileno y sus
derivados a nivel industrial.
Grfica 2.1Clster de la industria petroqumica
46
Derivados: (consumidores de petroqumicos)
El estudio determin que los sectores ms dinmicos relacionados con la

petroqumica segn la figura siguiente son:
Petroqumica secundaria Resinas y fibras sintticas

Fertilizantes Qumica bsica
Farmacuticos
Los subsectores ms dinmicos, con respecto al valor de la produccin fueron:
Fibras artificiales Farmacuticos

y sintticas Moldeo o extrusin de otros
Abonos y fertilizantes plsticos
Resinas y hules Llantas y cmaras
sintticos
Petroqumicos: (proveedores de petroqumicos)
Los productos petroqumicos secundarios e intermedios ms dinmicos son:
Polietilenos Acetaldehido
Amoniaco Cloruro de vinilo
xido de Ciclohexano
etileno
Por otra parte, con respecto al volumen, los productos ms dinmicos son:
Paraxileno Polipropileno
Acrilonitrilo
En la rama de resinas y hules con mayor participacin en la produccin son:
policloruro de vinilo plastificantes

polibutadieno-estireno
negro de humo
47
En la grfica 2.2 se recrea el proceso petroqumico desde exploracin del

recurso natural hasta la fase de producto manufacturado en el mercado, ya
sea un bien o servicio
Grfica 2.2 -- Proceso Petroqumico
Grfica 2.3 Cadena de valor agregado
48
Grfica 2.4 Cadena de valor
Fuente:Braskem
2.2 TECNOLOGAS DE PROCESOS MS UTLIZADOS A NIVEL DE PRODUCTO:
DESCRIPCIN
Los primeros procesos industriales para la obtencin de etileno se basaban

en la licuefaccin y fraccionamiento de coque, la deshidratacin de etanol e incluso
deshidrogenacin parcial de acetileno. los cuales subsistieron hasta llegada la
segunda guerra mundial, a partir de este momento comienza a imponerse el proceso
de pirolisis de fracciones de petrleo que haba sido desarrollado por Unin Carbide
y Carbon Co. En la dcada de los 20.
Hasta el da de hoy el proceso de obtencin de olefinas utilizado es el craqueo

trmico (steam cracking) de hidrocarburos parafnicos en presencia de vapor de
agua. Comenzando a ser este ltimo desplazado por procesos como la
deshidrogenacin oxidativa, a travs del cual se consigue etileno a partir de etano
con un 75% de conversin, cuando los procesos utilizados hasta el momento slo
consiguen el 50%.
http://www.ott.csic.es/rdcsic/rdcsicesp/rdqu21esp.htm
49
Entre las tecnologas ms usadas a nivel de Empresas Mundiales tenemos:
Produccin de etileno mediante craqueo con vapor de Naftas

Tecnologa de Membrana para la separacin del hidrogeno en plantas
de etileno
Sntesis de Etileno a partir del Gas Natural (OxidativeCoupling
of Methane, OCM)
a) Produccin de etileno mediante craqueo con vapor de Naftas
En el esquema simplificado del grfico 2.3 se sealan las cinco unidades bsicas
que constituyen las plantas de craqueo con vapor de una de las alimentaciones
ms convencionales: la nafta. Estas unidades son: pirlisis, fraccionamiento
primario, compresin, fraccionamiento criognico y fraccionamiento a alta
temperatura. Adems pueden existir otras unidades complementarias como la de
hidrosulfuracin de los gasoils (si se emplean como alimentacin), las de
separacin de BTX (benceno, tolueno y xileno), etc.
Pirlisis.
La alimentacin se precalienta y vaporiza parcialmente en la seccin de convencin

del horno, inyectndole seguidamente vapor recalentado, con lo que se completa
la vaporizacin, y se la introduce en la zona convectiva del horno para recalentar la
mezcla antes de entrar en la zona de radiacin en la que tienen lugar de forma
consecutiva y simultnea las reacciones comentadas.
Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse varios en paralelo; uno
de ellos diferente para pirolizar el etano y el propano separados en las unidades de
fraccionamiento de colas, que se reciclan. La diferencia consiste en que los
hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de residencia, menores temperaturas
y menor relacin vapor de agua/HC que las naftas.
El gas saliente del horno de pirlisis debe enfriarse rpidamente en una caldera de
recuperacin de calor (en la que se genera vapor de muy alta presin) y, a
continuacin, se termina su enfriamiento hasta los 350-400C mediante mezcla con
la corriente de fondo del fraccionador principal previamente enfriado en un
refrigerante, con aire o con agua de refrigeracin.
50
Fraccionamiento primario.
En una columna de destilacin atmosfrica se rectifica la corriente saliente del

horno de pirlisis, separndose por fondo un gasoil o fuel oil de pirlisis negro, rico
en olefinas, que
suele quemarse como combustible en el horno. En el condensador de cabeza se

separa el agua y una nafta que, por contener gran cantidad de olefinas y aromticos
tiene un buen nmero de octano, y recibe el nombre de gasolina de pirlisis. Sin
embargo, debe ser estabilizada mediante tratamiento con hidrgeno para que no
polimerice, es decir, para que no forme gomas. Los gases salen como
incondensables.
Fraccionamiento a baja temperatura.
El gas seco se enfra y se introduce en la desmetanizadora, en la que se separa el

hidrgeno, el CO y el metano. El condensador de esta columna es el punto ms fro
del sistema, utilizndose como lquido refrigerante etileno de un circuito auxiliar. La
separacin de metano en esta columna debe ser lo ms completa posible, pues
todo el metano retenido en la corriente de fondo impurificar al etileno producto.
Por otra parte no debe escapar etileno con el metano e hidrgeno. Normalmente
el CO y el hidrgeno se introducen en un reactor de metanizacin y el metano
producido, junto con el separado en la columna se emplea como fuelgas.
La corriente de fondo de la desmetanizadora pasa a la desetanizadora, en la que

se separa la corriente C2 por cabeza, que seguidamente pasa al convertidor de
acetileno, en el que este hidrocarburo se hidrogena selectivamente a etileno,
debiendo desaparecer casi por completo pues su presencia en el etileno producto
final es muy peligrosa.
El gas saliente del convertidor de acetileno se enfra, devolviendo los condensados

a ala desmetanizadora. La fraccin no condensada pasa al splitter de C2, del que
se obtiene por fondo etano, que se recicla a pirlisis, y por cabeza etileno
impurificado con restos de metano (low grade). El etileno de alta pureza se obtiene
en una extraccin lateral superior.
51
Grfica 2.5 -- Craqueo con vapor Naftas
Fuente: Ficha Tcnica venezolana de Etileno.

http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/etileno_09.pdf
Fraccionamiento a alta temperatura.
La corriente de fondo de la desetanizadora pasa a la despropanizadora, en la que

se separan por cabeza los C3. Los ms pesados se separan seguidamente en
fraccin C4 y en una segunda gasolina de pirlisis que lleva consigo los C5 y
superiores. En algunos casos tambin se recupera la fraccin C5.
La fraccin C3 pasa a otro reactor de hidrogenacin selectiva para eliminar el

metilacetileno. A la salida la fraccin C3 pasa al splitter del que se obtiene por
cabeza el propileno y por cola el propano, que se recicla al horno de pirlisis junto
con el etano. De la fraccin C4 se separa el butadieno y los butenos y de las
gasolinas de pirlisis se separan los BTX.
Las proporciones en que aparecen los distintos productos de la pirlisis en el gas
saliente del horno son distintas segn sea la naturaleza y el intervalo de destilacin
de la alimentacin.
52
Unidades bsicas para produccin mediante craqueo:
1. Pirlisis
2. Fraccionamiento primario
3. Compresin
4. Fraccionamiento a baja temperatura
5. Fraccionamiento a alta temperatura
B. Tecnologa de Membrana para la separacin del hidrogeno en plantas de etileno
La planta de etileno utilizado en este estudio es un diseo del proceso de craquing

del propano con una produccin anual de 500.000 toneladas mtricas de 99,9% de
etileno grado polmero. El proceso de etileno convencional emplea una secuencia
de desetanizacin (front-enddeethanization) con un reactor de acetileno (front-end).
Los refrigerantes utilizados en este proceso son etileno y propileno. El gas rico en
hidrgeno se separa de los otros componentes de hidrocarburo en la seccin de
enfriamiento y desmetanizacin como se muestra en la grfica.
Grfica 2.6 -- Seccin de enfriamiento y desmetanizacin del proceso de desetanizacion

(front-end) del etileno
Fuente: A.A. AL-Rabiah, K. D Timmerhaus, and R. D. Noble ,Department of

ChemicalEngineering University of Colorado , Boulder, Colorado 80309, US
http://faculty.ksu.edu.sa/alrabiah/Documents/article12.pdf
53
Despus de dejar el reactor de acetileno (front-end), el gas craqueado se comprime

en la ltima etapa del compresor, se enfria con la sobrecarga de la desetanizadora
y luego se envan a la caja fra. Este ltimo consta de cuatro intercambiadores de
placa-aleta para enfriar el gas craqueado con las corrientes expandidas de
los de gases de salida
.Propileno y etileno refrigerantes tambin se utilizan para enfriar el gas craqueado
en tres intercambiadores de calor de carcasa y tubo antes de enviar el gas a la
columna de desmetanizadora. Los condensados, que se eliminan de la corriente de
gas craqueado despus de cada etapa de refrigeracin, se alimentan por separado
a la desmetanizador de alta presin en las etapas apropiadas. La mayor parte del
componente de hidrgeno se separa en el ltimo tambor de expansin sbita. La
corriente rica en hidrgeno a partir del ltimo tambor contiene aproximadamente
62,8% en moles de H2, 36,8% en moles de CH4, y 0,4% en moles (C2H4 + CO).
Esta corriente sale del tambor de reflujo a -121C y pasa a travs de los
intercambiadores de platefin de la caja fra para enfriar el gas craqueado entrante.
El gas rico en hidrgeno se acredita generalmente con un alto contenido de H2 por-
producto. La composicin y las condiciones de operacin de la corriente de gas
craqueado son las que se muestra en la el cuadro 2.2.3. La temperatura de
alimentacin de gas craqueado y la presin son 15C y 35,44 bar (514 psia),
respectivamente. La presin de alimentacin de gas craqueado es ptimo para el
proceso de separacin de gas de membrana basada.
Tabla 2.1 Condiciones de Operacin y composicin del crakeo por corriente de

gas
Fuente: University of Colorado ,Boulder, Colorado 80309, USA

http://faculty.ksu.edu.sa/alrabiah/Documents/article12.pdf
54
CONSIDERACIONES DE DISEO DE PROCESO:
La alimentacin a la unidad de membrana se debe mantener a una temperatura

similar a la de los datos experimentales. En general, una baja temperatura de
alimentacin aumenta la selectividad, pero la tasa de flujo tambin se reduce. El
gas craqueado que sale del reactor de acetileno front-end se enfra de 94 C a 60
C con agua de enfriamiento antes de de ser enviado a la unidad de membrana.
Por otro lado, la corriente de retenido (gas craqueado con bajo contenido en
hidrgeno) que sale de la unidad de membrana se enfra contra la sobrecarga de
la desetanizadora antes de enviar esta corriente a la caja fra. De esta manera, el
diseo modificado no requiere un intercambiador de calor de vapor y el gas
craqueado puede ser enviado a la caja de fro a una temperatura de 15 oC. La
recuperacin y la pureza del producto etileno son las especificaciones ms
importantes por las cuales podemos hacer una comparacin equivalente entre la
tecnologa del hidrgeno basada en membranas y el convencional enfriamiento y
sistema de destilacin. Por lo general, en la industria de etileno, la prdida total del
etileno recuperado es reducido a menos de 1% con el fin de lograr un procedimiento
econmico.
El objetivo de este estudio es disear un sistema de membrana de tal manera que

la recuperacin de hidrgeno utilizando la tecnologa basada en membranas es
equivalente a la recuperacin de hidrgeno obtenido a partir del proceso
convencional.
Al mismo tiempo, la prdida de etileno en el gas rico en hidrgeno (corriente de

permeado) debe reducirse al mnimo del nivel de prdida de etileno obtenido en el
proceso convencional. Para obtener la recuperacin completa de hidrgeno con
una prdida mnima de etileno, se requiere un sistema de membrana en cascada.
La temperatura de funcionamiento se mantiene a la misma temperatura que la

utilizada en la obtencin de los datos experimentales. Por otra parte, la corriente
de permeado de hidrgeno se mantiene a una presin de 3,45 a 6,89bar (50-100
psi) para la exportacin y posterior procesamiento. El crdito para el producto de
gas rico en hidrgeno se basa en la concentracin.
55
Tabla 2.2 -- Porcentaje de productos obtenidos usando diferentes cargas
Fuente:http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec
_13.html
La tabla 2.2 ilustra la influencia que tienen las diferentes cargas usadas en las
desintegradoras trmicas sobre la formacin y distribucin de sus productos.
As por ejemplo, cuando se usa gasolina pesada como carga, segn las
condiciones de operacin que se empleen en el proceso, sta nos puede dar
33% de etileno, 10% de propileno, 20% de gasolina de alto octano rica en
aromticos, 19% de gases ligeros ricos en metano e hidrgeno, 8% de
butilenos entre los que se incluyen el butadieno e isopreno, y 5% de
combustleo (posiblemente formado por la polimerizacin de las olefinas).
Cmo separar a las olefinas? Se hace fsicamente, sometiendo los gases

que salen del proceso de desintegracin a una serie de separaciones por medio
de columnas de destilacin.
En este grfico 2.5 vemos cmo los gases provenientes de la desintegradora

(parcialmente licuados) se introducen a la primera columna de destilacin
llamada demetanizadora, en donde se extrae el hidrgeno y el metano por el
domo o parte superior de la columna.
Los productos que salen del fondo se hacen pasar por una segunda columna
llamada deetanizadora, en donde se separa el etano y el etileno por el domo
para separarlos entre s en una tercera columna.
56
Grfica 2.7 -- Destilacin fraccionaria de los gases de la desintegradora
Fuente:http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_13.html
El etileno obtenido en esta ltima tiene una pureza de 98-99% que es suficiente
para la fabricacin de xido de etileno. Pero si se desea usar el etileno para
hacer polietileno de alta densidad lineal que requiere una pureza de 99.9%,
entonces es necesario someter el etileno a procesos de purificacin, lo que
aumenta su precio.
Pero regresemos a la deetanizadora, a lo que se saca del fondo de la misma y

se hace pasar por una columna llamada depropanizadora, en donde se separa
por el domo una mezcla de propano-propileno.
Existen procesos petroqumicos en donde se puede aprovechar el propileno

junto con el propano, como en el caso de la fabricacin del tetrmero de
propileno usado en los detergentes sintticos. Pero en otros casos como el de
la fabricacin de polipropileno es necesario someter la mezcla a purificaciones
posteriores.
Por el fondo de la depropanizadora se extrae la fraccin que contiene las

olefinas con cuatro tomos de carbono en adelante. Esta fraccin se somete
a otras separaciones para eliminar de la fraccin los productos ms pesados
que fueron arrastrados por los gases de la desintegradora, tales como
pentanos, pentenos, benceno, tolueno etc. (todos ellos lquidos).
57
Posteriormente, por medio de otros procesos de separacin, se obtienen los

butenos, isobutenos, butano, isobutano, butadieno e isopreno.
B Sntesis de Etileno a partir del Gas Natural (OxidativeCoupling of Methane,

OCM)
El etileno y etano (C2) se han sintetizado por oxidativecoupling cataltica de metano

a presin atmosfrica y temperaturas de 500-1000 C. Un gran nmero de xidos
metlicos, apoyado sobre un soporte de -almina, se han proyectado para la
actividad y selectividad en el modo normal, la alimentacin simultnea de los
reactivos, as como, en el modo de programacin secuencial o animal. Los
experimentos de alimentacin simultneos dio selectividades bajos de 0-20%,
mientras que los experimentos de alimentacin de programacin dio selectividades
de ~ 50%.
En este ltimo caso, sin embargo, un reactor de acero inoxidable se convirti

catalticamente activo para la combustin de metano a los xidos de carbono.
Aunque un reactor de acero inoxidable se utiliza en la mayor parte del trabajo descrito
aqu, un reactor de cuarzo result ser inerte. Los catalizadores ms activos para la
formacin de C2 fueron los xidos de Sn, Pb, Sb, Bi, Tl, Cd y Mn, mientras que Li,
Mg, Zn, Ti, Zr, Mo, Fe, Cr, W, Cu, Ag, Pt, Ce, V, B y Al mostraron poca o ninguna
actividad. La baja actividad de formacin de C2 de Pt y Ce, sin embargo, puede ser
debido a la combustin secundaria de C2 en las paredes del reactor de acero
inoxidable. Esto tambin hace que sea difcil de cuantificar la selectividad C2
formadora de los xidos metlicos activos. Los metales activos parecen exhibir una
caracterstica comn: pueden desplazarse entre al menos dos estados de oxidacin.
Aunque hay diferencias en la selectividad en la formacin de C2 y la formacin de

xidos de carbono, no parece existir correlacin con los cambios de energa libre en
los estados de oxidacin. Un posible mecanismo para la formacin de C2 a partir del
metano que se propone. Los principales retos tecnolgicos se tratan en los campos
de acoplamiento de oxidativo metano, oligomerizacin de etileno, de separacin de
membrana / PSA, el metano reformado seco, la sntesis de compuestos oxigenados
y oxigenar a los lquidos de conversin.
58
Grfica 2.8 -- Proceso de Sntesis de Etileno a partir de Gas natural (OCM).
Fuente: (http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0021951782900756)
Unidades bsicas para produccin por acoplamiento oxidativo
B.4) Sistema de entrega de reactante

B.5) Reactor de membrana
B.6) Sistema de anlisis (cromatografa)
59
Grfica 2.9 -- Acoplamiento oxidativo de metano para la produccin de etileno sobre sodio-
tungsteno- manganeso-soportado en slice catalizador (Na-W-Mn/SiO2)
Fuente: School of Chemical Engineering, University Science of Malaysia, Engineering Campus, 14300
NibongTebal, Penang, Malaysia. Received 6 August 2007.Revised 25 March 2008.Accepted 27 March
2008. Available online 8 April 2008
.(http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0926860X08002007).
60
Tabla 2.3 -- Diferencia del procesamiento de nafta y etano para la obtencin de etileno
NAFT ETAN
Mayor versatilidad
A entre la Produce esencialmente
O
produccin de olefinas y etileno (olefinas).
aromticos. No exige instalaciones de
Exige instalaciones de refino de petrleo.
refino de petrleo Operaciones menos complejas.
Operaciones ms complejas. Mayor rendimiento (con
Menor rendimiento (con relacin a la produccin de
relacin a la produccin de etileno).
etileno). Menores emisiones.
Ms emisiones
Fuente: http://larevistadelgasnatural.osinerg.gob.pe/articulos_recientes/files/archivos/18.pdf
Tabla 2.4 -- Pirolisis con vapor de etano Vs. Deshidrogenacin oxidativa de etano
PIROLISIS CON DESHIDROGENAC

VAPOR DE IN OXIDATIVA DE
Conversin ETANO
70 ETANO 89
(%) 85 81
Selectividad 60 72
(%) 850 350-
Rendimiento 20-50 400
(%) % 0-5 %
Temperatura de reaccin
Fuente:
(C) de Pemex ITQ/JOSE LOPEZ NIETO/ Instituto De Tecnologa
Colaboracin
Contenido
Qumica/UPV-CSIC/Valencia Espaa http://www.docstoc.com/docs/36410578/Diapositiva-1
agua en
alimentacin
61
Tabla 2.5 -- Pirolisis con vapor de etano Vs. Deshidrogenacin oxidativa de etano
CRAQUEO DE VAPOR DESHIDROGENACIN

OXIDATIVA DE
ETANO
Proceso industrial Proceso nuevo
Desfavorable termodinmicamente Termodinmicamente favorable
Proceso endotrmico(necesita - H2 + O2 H2
energa)
Exotrmico
Requiere altas temperaturas de
Regeneracin in situ del catalizador
reaccin (850C)
Rendimiento etileno bajo
Se requiere regeneracin del
catalizador(dos reactores en La cantidad de Cox es relativamente
alternancia) alta
Formacin de coque en los reactores
(necesidad de parar el 20% de los
reactores para limpieza)
Formacin de diolefinas y acetileno
como subproductos cuya separacin
del etileno (usualmente por destilacin
fraccionada o por hidrogenacin
selectivaes en general costosa)
Rendimiento de etileno actuales del 60
%
Las emisiones de CO2 asociadas a la
produccin de etileno por craqueo de
vapor son de 1200 gr. CO2/Kg.Etileno
El craqueo de vapor es es el nico
proceso que consume ms energa en
la industria qumica
Proceso con mayor consumo de energa El factor cave es la selectividad del proceso
Fuente: Colaboracin Pemex ITQ/JOSE LOPEZ NIETO/ Instituto De Tecnologa

Qumica/UPV-CSIC/Valencia Espaa http://www.docstoc.com/docs/36410578/Diapositiva-1
62
Investigadores del Instituto de Tecnologa Qumica crean un catalizador para

obtener etileno, usado en la industria qumicas para la obtencin de plsticos
y polmeros, un 25% ms rentable.
Investigadores del Consejo Superior de

Investigaciones Cientficas
pertenecientes al Instituto de Tecnologa
Qumica (ITQ), centro mixto del CSIC y la
Universidad Politcnica de Valencia, han
patentado un proceso cataltico a travs
del cual se consigue etileno a partir de
etano con un 75% de conversin, cuando
los procesos utilizados hasta el momento
slo consiguen el 50%.
A travs de un proceso denominado 'deshidrogenacin oxidativa', los cientficos de

la Unidad de catalizadores, procesos catalticos y reactores qumicos del ITQ han
conseguido que la obtencin de etileno a partir de etano sea ms competitiva y
rentable.
El etileno, cuya produccin anual es de ms de 80 millones de toneladas mtricas,

se utiliza en industrias qumicas para la obtencin de polietileno, xido de etileno o
glicoles, todos ellos productos de inters con los que se elaboran plsticos y
polmeros en general.El consumo de estos productos derivados del petrleo ha
subido de modo constante en los ltimos aos, y la capacidad actual de produccin
de etileno est limitada. As, "desarrollar nuevos crackers, reactores donde se
obtiene el etileno, no es muy viable, sino que la solucin es producir etileno de modo
ms optimizado", explica Jos Manuel Lpez Nieto, responsable de esta
investigacin.
Fuente: R+D CSIC es una publicacin electrnica de la Oficina de Transferencia de

Tecnologa (OTT) para dar a conocer la investigacin de los centros del Consejo
Superior de Investigaciones Cientficas (CSIC). Est elaborada por la Unidad de
Comunicacin y Transferencia de Tecnologa, Delegacin del CSIC en Catalua.,
http://www.ott.csic.es/rdcsic/rdcsicesp/rdqu21esp.htm
63
2.3 PRINCIPALES LICENCIADORES EN EL MUNDO
Existen muy pocos licenciadores de tecnologa de etileno en el mundo y slo tres

con liderazgo en el mercado mundial (Kellogg, Brown &Root, Lummus Global y Stone
&Webster).
Adicionalmente ofrecen su tecnologa de produccin de etileno las empresas: CBL

Cracking Thecnology, China Petrochemical Technology Co.Ltd., Linde AG, Technip,
The Shaw Group ,Max Eneprocess de UOP LLC, SABIC, ExxonMobil, TR, Saipem,
Granherne- KBR, Linde, Technip-Tipiel-IneosTechnology, Tecnimont,
JacobsConsultancy-Tecna, Techint, Pentech y Signa
Fuente: prospectiva tecnolgica industrial de Mxico 2002-2015

.http://www.cntq.gob.ve/siqym/productos/cadenas/fichastecnicas/ficha%20etileno%20.pdf,
http://www.adiat.org/es/documento/97.pdf
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Grafica 2.10 Produccin de Polietileno de baja densidad
Fuente:http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/etileno_09.pdf
64
POLIETILENO ALTA DENSIDAD
Grfica 2.11 Produccin de polietileno de alta densidad
Grfica 2.12 Proceso (polietileno de alta densidad)
65
2.4 PRODUCTOS INTERMEDIOS DEL ETILENO
2.4.1 POLICLORURO DE VINILO (PVC)

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un material termoplstico que se presenta en su
forma original como un polvo de color blanco. Se fabrica mediante la polimerizacin
del Cloruro de Vinil monmero (VCM) que, a su vez, se obtiene de la sal Comn y del
petrleo.
PROPIEDADES
*El PVC es un material termoplstico (los termoplsticos son un tipo de material

plstico o deformable, que al calentar pasan a un estado viscoso o fluido; y pasan a
un estado vtreo, frgil al enfriar suficientemente). Esta propiedad les permite que bajo
la accin del calor se reblandezca, y puede as moldearse fcilmente; y al enfriarse
recupera la consistencia inicial y conserva la forma que se pretenda obtener.
La diferencia con los termoestables es que stos ltimos no funden al elevarlos a altas
temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.
PRODUCCIN
El cloro obtenido por electrlisis de la salmuera sustituye a una parte del hidrgeno
contenido en el etileno (H2C=CH2), un hidrocarburo insaturado presente en los gases
de cracking de productos petroleros, generando, de esta manera, el monmero de
cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH2 = CHCl) y cido clorhdrico (H -Cl).
Estructuralmente, el PVC es un polmero vinlico. Es producido por medio de una
polimerizacin por radicales libres del cloruro de vinilo.
Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de cloruro de

vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como catalizadores,
emulsionantes, dispersantes etc., bajo la accin combinada del calor y del movimiento
mecnico. Estos ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin del PVC.
66
Grfica 2.13: Produccin industrial del PVC
Fuente: http://www.decorpvc.com/el_pvc.pdf
Como se mencion anteriormente, las principales materias primas para la produccin de

PVC son el petrleo y la sal comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros
ingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus
propiedades.
En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un
43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las
naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otr as
sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC.
Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y
adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en
este proceso se destina a la produccin de PVC.
Grfica 2.14: Produccin del PVC
67
La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),

obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los
inicios de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la
actualidad slo se produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por
oxicloracin.
En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin

de cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante
una reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas.
El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente

al horno de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin
necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de
craqueo.
La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los
productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de
donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan
a oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente.
Las reacciones que intervienen son las siguientes:
Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al

cido clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la
seccin de oxicloracin.
Mediante la polimerizacin del monmero VCM en reactores, en unas
condiciones adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero
policloruro de vinilo (PVC).
68
Grfica 2.15: Sistema del reactor para PVC
El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con
los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la
polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado se descarga a un
depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las
siguientes secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica
y el calor es extrado mediante agua de refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se
desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta
corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso.
Por el fondo del stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar
el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El
secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante
transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado. La figura muestra el
proceso de fabricacin del PVC.
69
Grfica 2.16: Produccin industrial del PVC
El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de

VCM para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de
aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos
qumicos por un valor aproximado de 11. En resumen, para producir PVC se
requieren materias primas diversas y/o servicios, de los cuales los principales se
pueden evidenciar en el grfico N2
Grfica N2.17: Principales insumos o materias primas requeridas para producir PVC
Electricidad
(17 KW-h)
Petrleo y/o Gas

Natural Salmuera
PVC
(43 ton de (57 Ton de cloro)
Etileno)
(100 Ton)
Vapor de
agua
(80 Ton)
Fuente: http://www.eis.uva.es/~macromol/
Elaboracin: Por los alumnos del curso de Elaboracin y Evaluacin de Proyectos 2017-I de la FQIQ-
UNMSM
70
PROCESOS PARA OBTENER LA RESINA DE PVC
SUSPENSIN
El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en forma
de perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente liberado de los
aditivos perjudiciales, posee las mejores propiedades mecnicas y elctricas. Este
polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no necesita en algunas manipulaciones
de preparacin previa. Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y
copolmeros y es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del
mercado total. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el
mtodo de cargas la tendencia es hacia reactores de 15.000 Kg.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin
la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de
agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo
de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
EMULSIN
El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de polvo fino
y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante precipitacin electroltica
y subsiguiente secado en tambor. El producto contiene an parte de los aditivos
emulsionantes, por lo que presenta propensin a absorber ms agua, junto con unas
propiedades mecnicas inferiores (esto tiene el inconveniente de que el material se
enturbia, y su calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de
que los agentes del reblandecimiento se absorben bien). Con el proceso de
emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la
formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos
agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor
dispersin y como resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin
del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como
la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El
mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
MASA
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo,
donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin
y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control
del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en
incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
71
SOLUCIN
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en

solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para
procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato
son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-
cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-
68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de
distorsin de la resina, lo cual hace posibles nuevas aplicaciones, principalmente
conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar
las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras
naturales como la seda, la lana o el algodn.
2.5 DISPONIBILIDAD DE INSUMOS CLAVES
Gas natural en el mundo

La evolucin del consumo de GN en los ltimos aos indica que ha empezado a
tener una posicin cada vez ms preponderante con respecto a otros combustibles
alternativos, como el petrleo y el carbn. Esto se manifiesta en el desarrollo a nivel
mundial de mercados spots dinmicos formados segn factores, como la
disponibilidad inicial de recursos naturales y los procesos de reforma llevados a
cabo en cada pas.
En Estados Unidos, el sistema se ha desarrollado alrededor de un conjunto de hubs,

en el que la interconexin de los gasoductos permite el flujo de GN de diferentes
fuentes y se redistribuye a diferentes lugares. Uno de los principales puntos de
interconexin es el Henry Hub, que se ha convertido en la pieza central del sistema
de precios de GN y en el referente para el comercio en el mercado de futuros del
NYMEX (Vsquez et al. 2013a).
Por otra parte, y a diferencia de los otros pases de la Unin Europea, en el Reino
Unido se ha desarrollado un punto de negociacin hipottico llamado National
Balancing Point (NBP), que como el Henry Hub, ha permitido la creacin de
mercados de GN ms lquidos, desvinculndolos contractualmente del precio del
petrleo.
En el grfico 2-1 se aprecia que el precio del Henry Hub comienza a disociarse de
los marcadores internacionales del petrleo desde setiembre de 2008.
72
En la ilustracin 2-1 se pueden ver las principales infraestructuras del mercado de

GNL en el mundo.
Segn Vsquez et al. (2013a), existe evidencia de cointegracin entre los mercados
de Europa y Asia, pero no as entre estas regiones y Norteamrica. Ello se debera,
en parte, a que en Norteamrica ya se tiene un mercado spot de GN, mientras que
en los otros dos continentes an son importantes los contratos a largo plazo
indexados al precio del petrleo y el comercio mediante ductos (sobre todo en
pases como Alemania). A continuacin se detallan cada uno de estos mercados:
Estados Unidos, Europa y Asia.
Estados unidos
La evolucin de la industria de GN se podra dividir en cinco etapas:

a) La era del desarrollo. Comprendida entre 1910 y 1950.
b) La era de la regulacin. Entre los aos cincuenta y setenta.
c) La era de la ineficiencia del mercado. Entre fines de los aos setenta y mediados
de los ochenta, cuando hubo, entre otras cosas, cortes y precios no guiados por el
mercado.
d) La era del ajuste, reestructuracin y desregulacin. Entre fines de los ochenta y
2010. Caracterizada por la desregulacin de precios en boca de pozo, el desarrollo
del mercado de futuros y la introduccin de comercializadores.
e) La era del fortalecimiento de la regulacin. Iniciada a mediados de 2010, a
consecuencia del derrame de petrleo en el Golfo de Mxico (atribuido a la
reduccin de la regulacin de la seguridad en el Golfo). Fue el mayor derrame de
petrleo en la historia: 4.4 MMBls vertidos en cuatro meses, a razn de 40 a 60
MBPD. Dej 11 trabajadores muertos y un dao ambiental gigantesco.
En Estados Unidos se produjeron importantes cambios fsicos relacionados a un

significativo incremento de la capacidad de transporte, desarrollo de alta velocidad
de entrega y almacenamiento, de nuevos ductos y mayores interconexiones y una
serie de avances tecnolgicos. Tambin se registraron cambios en la estructura de
la industria, como un mayor nfasis en el fomento de la competencia y regulacin
ambiental, una paulatina reduccin de los operadores de ductos a solo el transporte,
acceso abierto a los explotadores para el desarrollo de nueva oferta, desregulacin
de los precios en boca de pozo y el surgimiento de un mercado secundario donde
se transa capacidad de transporte. Como se ver ms adelante, es Estados Unidos
se ha desarrollado una inmensa red de ductos para el abastecimiento de su
demanda interna, por lo que la mayor parte de sus importaciones de GN es
mediante estos. No obstante, tambin se han desarrollado una serie de plantas de
regasificacin para importar GNL, principalmente de Trinidad y Tobago.
Los efectos de la reestructuracin de la industria fueron el incremento de la
competencia en el mercado, la introduccin de nuevos agentes como los
comercializadores, el desarrollo de Hubs y centros de comercializacin, la creacin
de oportunidades de mercado en base al manejo de riesgos, la adaptacin de
73
tecnologas, la mayor orientacin al consumidor y nuevas estrategias de negocios,

incluyendo tipos de contratos y la paulatina reduccin de transportistas a operadores
de redes.
Otro de los efectos de la reestructuracin fue el desarrollo de instrumentos

financieros (contratos a futuro, forwards y derivados). El 3 de abril de 1990 se lanz
en NYMEX el primer contrato de futuros de GN. El punto de entrega de este contrato
fue el Henry Hub, donde se interconectan el gasoducto Sabine Pipe Line Co. con
otros 12 gasoductos. El xito de este contrato se debi a la necesidad de cubrir los
riesgos de la volatilidad de los precios para las distribuidoras locales y a la ausencia
de restricciones de capacidad en el punto elegido. Los contratos que toman como
referencia este punto permiten gestionar el riesgo por variaciones en los precios
entre los puntos de entrega y de salida, en cuanto haya correlacin entre los precios
de compra y de venta con el precio del Henry Hub. En estos mercados participan
no solo comercializadores y productores de GN, sino empresas dedicadas
exclusivamente al trading de estos instrumentos financieros.
Grfica 2.18: Infraestructura de GNL y principales gasoductos en el planeta, ao 2014.
Fuente: Bloomberg, GEs Tchonologist Elaboracin: OEE-OSINERGMIN
Europa
El continente europeo ha sido abastecido tradicionalmente mediante ductos en lugar

de GNL. En 2013, la importacin de gas por medio de ductos represent 90.3% del
74
total importado a esa zona. Esto se debi al desplazamiento de grandes redes

fsicas de ductos en toda Europa, como herramienta de una integracin energtica
interconectada que garantizara el abastecimiento del mercado interno. Este gas
entra a Europa principalmente por tres grandes sistemas de gasoductos: el mayor

pasa por Ucrania, el segundo por Bielorrusia y un tercero por Turqua.
En los ltimos aos se ha dado la construccin del gasoducto europeo del norte,
llamado North Stream, el cual permite a Rusia suministrar gas directamente a
Europa, por debajo del Mar Bltico hacia Alemania. Asimismo, existe un proyecto
para la construccin del South Stream, que consiste en un gasoducto que aspira a
unir Rusia con Bulgaria, y se bifurcar en un ramal al norte (para pasar por Serbia,
Rumana, Hungra y Austria) y uno al sur (pasar por Grecia, con posibilidad de
conexin con Italia).
Los mecanismos de comercializacin en el continente europeo ms utilizados han
sido dos: (i) uso del mtodo netback para fijar precios y (ii) contratos a largo plazo
con grandes volmenes negociados.
Asia
Esta regin se caracteriza por depender de las importaciones de GN nicamente en

forma de GNL, debido a la falta de recursos naturales y a su ubicacin geogrfica,
que no permite la importacin mediante ductos.
Grfica 2.19: Reservas probadas de gas natural en el planeta, 2013
Fuente: BP Statistical Review of world. Elaboracion: OEE-OINERGMIN
Para ello, se ha desplazado un considerable nmero de terminales para el

procesamiento del GNL importado.
75
La industria del GNL se desarroll en Asia desde los aos setenta. Se convirti en
la regin ms dinmica en cuanto al comercio de este combustible, al punto que
incluye al principal importador a nivel mundial, que es Japn, y al principal
exportador, que es Qatar.
Por ejemplo, los contratos de compra de GNL firmados por Japn son generalmente
negociados por el Ministry of Economy, Trade, and Industry (METI), y debido a los
altos costos de capital que implican, tienden a ser a largo plazo (de 20 a 25 aos).
En algunos casos se incluyen clusulas take or pay, lo que significa que los
importadores deben de pagar por el gas as sea consumido o no.
Reservas probadas de gas natural
El desarrollo continuo de la industria de GN y de las industrias que dependen de

ella, necesitar del recurso natural como principal insumo.
En ese sentido, un pas puede obtener GN por recursos propios o comercio
internacional. A continuacin se detalla el nivel de reservas en el mundo por
continentes, as como la produccin y el consumo a nivel mundial.
Asimismo, se analiza el comercio internacional de GN y las nuevas modalidades
que tienden a usarse en los flujos internacionales: GNL.
El trmino reservas probadas se refiere a la cantidad de GN que, mediante el
anlisis de datos geolgicos y de ingeniera, se puede estimar con un alto grado de
confianza. Pueden ser recuperables comercialmente a partir de una fecha
determinada, de yacimientos explorados y bajo las condiciones econmicas
actuales. Estas reservas, aun siendo limitadas, son muy importantes. Las
estimaciones de su dimensin a nivel mundial continan progresando a medida que
se desarrollan nuevas tcnicas de exploracin y explotacin. En el grfico 2-2 se
muestra la distribucin de reservas probadas de GN en el mundo en 2013.
Se observa que la mayor parte de las reservas probadas de GN en el mundo se

encuentra en el Medio Oriente (43%). Entre los pases que destacan por el gran
volumen estn Irn (1,193 TCF), Qatar (872 TCF), Arabia Saudita (291 TCF) y
Emiratos rabes Unidos (215 TCF).
La segunda regin con mayor cantidad de reservas de este tipo es Europa y Eurasia
(31%). Esto se debe a la presencia de dos pases con altos volmenes de reservas:
Rusia (1,104 TCF) y Turkmenistn (617 TCF). La tercera regin es Asia Pacfico
(8%). En esta zona, los pases con mayor volumen de reservas probadas son
Australia (130 TCF), China (116 TCF) e Indonesia (103 TCF). La cuarta regin es
frica, donde los pases con mayor volumen de reservas probadas son Nigeria (179
TCF) y Argelia (159 TCF).
La quinta regin es Norteamrica (6%): aqu figura en menor proporcin Canad
(71.4 TCF) y en gran medida Estados Unidos (330 TCF).
Latinoamrica (incluido Centroamrica) tiene 4% de las reservas probadas de GN
en el mundo. Venezuela posee el mayor volumen (197 TCF), muy superior al del
resto de pases de esta regin.
76
Grfica 2.20: Produccin de gas natural en el planeta, 2013.
Fuente: BP Statistical Review of world. Elaboracin: OEE-OSINERGMIN
Produccin y consumo de gas natural
Produccin de gas natural en el planeta, 2013
La produccin mundial en 2013 fue 3,370 BCM, lo que signific un crecimiento de

0.8% con respecto al ao anterior (3,343 BCM). El grfico 2-3 muestra
porcentualmente el nivel de produccin en las distintas regiones del planeta.
La principal regin productora de GN en el mundo es Europa y Eurasia (31% del

total), debido al gran volumen de Rusia (605 BCM) y Noruega (109 BCM).
Norteamrica es el segundo mayor productor de GN en el mundo, c on 27% del total.
Estados Unidos es el principal en la regin (688 BCM), seguido por Canad (155
BCM). La tercera regin con mayor produccin en el mundo es Medio Oriente (17%
del total), destacando Irn (167 BCM), Qatar (159 BCM), y Arabia Saudita (103
BCM). En Asia Pacfico destacan China (117 BCM) e Indonesia (70 BCM). En frica,
destacan Argelia (79 BCM) y Egipto (56 BCM). Con respecto a Centroamrica y
Sudamrica, los que tuvieron mayor produccin fueron Trinidad y Tobago (43 BCM)
y Venezuela (28 BCM), respectivamente.
77
Consumo de gas natural en el planeta, 2013
El GN represent 23.7% del consumo de energa primaria a nivel mundial. En 2013,

se consumieron 3,348 BCM, un incremento de 1.4% si se compara con el ao
anterior (3,311 BCM) (ver grfico 2-4).
Las principales regiones que consumen GN en el mundo son Europa y Eurasia (32%
del total). Esto se debe a que albergan un gran nmero de pases que lo usan, entre
los que destaca Rusia (414 BCM). La segunda regin con mayor gasto de GN es
Norteamrica (27% del total), donde se ubica el principal consumidor, Estados
Unidos (737 BCM, superior en 78% al consumo de Rusia). La tercera regin ms
importante es Asia Pacfico (19% del total), donde destacan China (162 BCM) y
Japn (117 BCM). El Medio Oriente es la cuarta regin con Irn (162 BCM) y Arabia
Saudita (103 CM). La quinta regin con mayor consumo est formada por Amrica
del Sur y Centroamrica: aqu el mayor consumidor es Argentina (48 BCM). En
frica, Egipto registr el mayor volumen (56 BCM).
Comercio de gas natural: principales flujos comerciales
En Norteamrica, Estados Unidos fue el pas que realiz los mayores flujos
comerciales; sin embargo, disminuy su volumen de exportaciones e importaciones
con respecto al ao anterior debido al mayor autoabastecimiento. Sus
importaciones se realizaron mediante gasoducto, que provino de Canad. Por GNL,
las importaciones provinieron de
Trinidad y Tobago. En cuanto a sus exportaciones, sus principales destinos fueron
Japn y Argentina (ver cuadro A.2-1 en el Anexo Digital para ms detalles).
En Sudamrica y Centroamrica, Trinidad y Tobago presenta el mayor volumen

exportado mediante GNL. Sus principales destinos fueron Estados Unidos,
Argentina, Brasil y Espaa. Per viene aumentando el volumen de GNL exportado,
con Mxico y Espaa como principales mercados de destino. Finalmente, Bolivia
abastece a Brasil y a Argentina por medio de gasoductos.
En cuanto a Europa y Eurasia, el abastecimiento de GN para Alemania se realiza

mediante gasoductos que permiten importar desde Noruega, Rusia y Holanda. Es
el mayor importador de GN del mundo mediante gasoductos. En tanto, Noruega es
netamente exportadora mediante gasoductos. Sus principales destinos son
Alemania, Francia y Reino Unido.
Rusia es el mayor exportador va gasoducto y tiene como principales destinos a
Alemania, Italia, Turqua y Ucrania.
En Medio Oriente destaca Qatar con sus exportaciones de GNL. Sus principales
destinos son Japn, India, China, Corea del Sur y Reino Unido.
En 2013, Medio Oriente fue el mayor exportador de GNL en el mundo. Con respecto
a frica, Argelia present el mayor volumen de exportaciones va gasoductos, y tuvo
78
como principales destinos Italia y Espaa. Turqua y Espaa enviaron GNL a

Francia.
En 2014, en la zona Asia Pacfico, Japn fue el mayor importador de GNL del
mundo. Este provena, principalmente, de Rusia, Qatar, Australia y Malasia. Por otra
parte, Corea del Sur present volmenes significativos de importaciones de GNL
desde Qatar, Indonesia, Malasia y Omn. Como se mencion al inicio de esta
seccin, que un pas pueda contar con una fuente energtica como el GN implica,
implcitamente, cambios en varios sectores de su economa. Uno de los principales
es la transformacin de la matriz energtica, otorgando competitividad a las
centrales de GN frente a otras fuentes de generacin trmicas, como el disel o el
carbn.
A continuacin se describe la matriz energtica actual a nivel mundial, enfatizando
la importancia del GN.
Grfica 2.21: Matriz energtica histrica y proyectada a 2025 en el planeta.
Fuente: BP Statistical Review of world. Elaboracin: OEE-OSINERGMIN
Matriz energtica en el planeta
La matriz energtica mundial ha dependido, en gran medida, del petrleo y el

carbn. Como tercera fuente se encontraba el GN. Sin embargo, a diferencia de los
primeros combustibles, el GN es mucho menos contaminante, pues tiene menores
niveles de dixido de carbono.
79
Adems, es ms eficiente, pues necesita menos consumo para generar la misma

cantidad de energa, de modo que mejora la calidad de productos, la competitividad
en la industria y ayuda a la diversificacin de la canasta de combustibles. Todo esto
minimiza los shocks externos del petrleo.
El GN tambin es eficiente para la generacin elctrica, debido al menor costo

variable frente al carbn. Las plantas de gas requieren menos tiempo de
construccin que las centrales de generacin tradicionales, lo que se suma a las
ventajas ya mencionadas.
El grfico 2-5 muestra la matriz energtica en 2000 y 2013, ms una proyeccin

para 2025. As, la tendencia es que para 2025, el GN represente una cuarta parte
de las fuentes de generacin de energa, mientras que el petrleo solo 30%. Esto
muestra una sustitucin de los energticos debido al objetivo de minimizar shocks
externos, diversificacin energtica y polticas ambientales a nivel mundial.
El gas de esquisto (shale gas)
Para concluir el segundo captulo, se ha visto conveniente desarrollar brevemente

el significado del gas de esquisto por su implicancia mundial futura en la industria
del GN. Dicho combustible modificara el escenario energtico internacional,
otorgando mayores ventajas a los pases que puedan explotarlo ampliamente.
El shale gas, conocido como gas de esquisto o gas pizarra, es una forma de GN
que se encuentra atrapada dentro de los esquistos, que son rocas sedimentarias de
grano fino. Los grandes avances tecnolgicos han permitido que su extraccin sea
viable econmicamente, gracias a la fracturacin hidrulica o fracking. Esta tcnica
consiste en inyectar millones de galones de agua, arena y qumicos a elevada
presin por debajo de la tierra para as fracturar las rocas y permitir la liberacin del
gas. As, se ha logrado la extraccin del shale gas en grandes cantidades y dado
impulso general a la industria y al empleo en pases como Estados Unidos (ver
ilustracin A.2-1 en el Anexo Digital para ms detalles).
De acuerdo al Energy Information Administration (EIA, 2011), los pases con mayor
cantidad de reservas de shale gas son China, Argentina y Mxico (ver grfico 2-6).
A la fecha, en China se estn desarrollando proyectos de exploracin de gas de
esquisto en conjunto con compaas extranjeras: Shell y Statoil estn trabajando
con PetroChina, Hess con Sinochem y BP con Sinopec. Otros pases con
potenciales reservas de shale gas son India, Reino Unido y los del este de Europa.
80
Grfica 2.22: Reservas de shale gas en el planeta, 2011.
Fuente: Elaborado EIA, 2011.
El objetivo del captulo 2 ha sido presentar la industria del GN a nivel mundial. El

anlisis de los mercados mundiales de GN permitir que el lector site al Per en el
contexto internacional, comparndolo con las grandes potencias de este energtico
en cuanto a infraestructura de redes y GNL, as como en los flujos comerciales. En
efecto, Per an presenta una produccin y un consumo de GN limitado a escala
regional y mundial, lo que implica que tiene un largo camino para desarrollar su
industria.
81
Grfica 2.23: Planta compresora de Chiquitinca departamento de Ayacucho
Fuente: OSINERGMIN
82
PRIMEROS PASOS: GAS NATURAL EN EL PER
Antes de la ejecucin y operacin del Proyecto Camisea, la industria del GN en el

Per presentaba un limitado desarrollo. Se concentraba en la explotacin de dos
yacimientos gasferos: Aguayta, localizado en la Selva Central, y en el conjunto de
yacimientos localizados en la Costa y el zcalo norte del Per.
Yacimiento de aguayta
Ubicado en el Lote 31C (provincia de Curiman, departamento de Ucayali),

aproximadamente a 75 km al oeste de la ciudad de Pucallpa, 77 km al noreste de la
ciudad de Aguayta y a 475 km al noreste de la ciudad de Lima. Cuenta con un rea
total de 16,630 ha (ver ilustracin 3-1).
El yacimiento de Aguayta fue descubierto por la Compaa Mobil Oil Co. en 1961
con el pozo AG-1X, que sera revertido al Estado peruano hasta 1993, cuando se
realiz la licitacin para la explotacin del GN en la zona. El 30 de marzo de 1994
se firm el contrato de licencia para la explotacin de hidrocarburos en el Lote 31-
C entre la empresa The Maple Gas Corporation del Per y Perupetro S.A. El
operador inicial del campo de Aguayta fue Maple Gas Corp (1994), que
posteriormente cedi el control del proyecto a la empresa Aguayta Energy del Per
S.R.L. (en adelante, Aguayta Energy) mediante una modificatoria del contrato de
licencia firmada el 25 de julio de 1996 (ver ilustracin 3-2).
Aguayta entr en operacin comercial en julio de 1998, tras una inversin de US$
300 millones. Se estim una duracin de las reservas entre 30 y 40 aos, por lo que
el tiempo de operacin se defini en 30 aos. A la fecha, Aguayta Energy cuenta
con nueve pozos perforados, de los cuales dos estn abandonados (entre ellos el
pozo inicial AG-1X), dos son productores de gas, cuatro inyectores de gas y uno es
para agua. Sin embargo, el pozo AG-2X, considerado como pozo inyector de gas,
tambin acta como productor cuando se requiere.
El Lote 31-C cuenta con reservas probadas de 0.44 TCF de GN y 20 MMBls de

LGN. La produccin promedio de GN es 70 MMPCD. El procesamiento de GN con
condensados es 65 MMPCD de gas seco y 4.4 MBPD de LGN. El fraccionamiento
de los LGN es 1.4 MBPD de GLP y 3 MBPD de gasolina natural. La produccin
fiscalizada promedio, produccin demandada, entre el ao 2000 y 2013 fue 28
MMPCD de GN y de 2.8 MBPD de LGN (ver grfico 3-1).
83
Grfica 2.24: Ubicacin de plantas de Aguaytia
Fuente: Elaboracin Grupo energtico Aguayta
El gas extrado del Lote 31-C se trata en la Planta de Procesamiento de Gas de

Curiman, donde se separa en GN seco y LGN. Seguidamente, los LGN van la
Planta de Fraccionamiento Pucallpa para transformarse en productos de utilidad
comercial. El GN se lleva a la Planta Elctrica Aguayta y a la Planta de
Fraccionamiento (ambas del grupo Aguayta) para ser utilizado como combustible.
El proyecto cuenta con 124 km de gasoducto y 113 km de poliducto, lo cual permite

el transporte de GN seco, GLP y gasolina natural. Los ductos de GN y LGN del
sistema de transporte de la empresa Aguayta parten desde la Planta de Separacin
de Curiman hasta la estacin de medicin Neshuya, ubicada a la altura del km 60
de la carretera
Federico Basadre. Desde este punto, el ducto de LGN se dirige hacia la Planta de
Fraccionamiento Pucallpa (Yarinacocha) y se bifurca: un tramo va hacia el oeste, a
la Central Trmica de Aguayta, y el otro tramo hacia la Planta de Fraccionamiento.
Asimismo, abastece con GN seco a la Central Termoelctrica de ciclo simple de
Aguayta (CT Aguayta), concesionada y operada por Termoselva S. R. L. desde el
1 de mayo de 200110. La potencia efectiva de los grupos (TG) 1, 2 y 3 son 78.2,
78.5 y 156.6 MW, respectivamente.
Es preciso sealar que la construccin del gasoducto de Aguayta a Pucallpa se

realiz con el inters bsico de alimentar la Central de Yarinacocha (que se
84
mantena inoperativa). Gracias a ello, el combustible se est utilizando para generar

energa elctrica al Sistema Elctrico Interconectado Nacional.
Adicionalmente, debido a sus labores de transmisin de energa, el Grupo

Energtico Aguayta cuenta con una lnea de transmisin de alta tensin operada
por la empresa Eteselva, con una lnea de 220 KV entre Aguayta y Paramonga.
Tambin tiene un sistema de transporte en camiones cisterna.
Grfica 2.25: Composicin accionaria de Aguayta Energy
Fuentes: Memorias anuales de Duke Energy (2012) y Cartade participacin en el mercado elctrico
de Termoselva (marzo 2014). Elaboracin: OEE-Osinergmin.
En cuanto a su importancia para la economa del pas, Aguayta participa en las

ventas totales de GLP, permitiendo reducir las importaciones de dicho combustible,
as como el uso de lea y querosene. La produccin de gasolinas naturales conlleva
a la de combustibles limpios, solventes y otros productos, mientras que la
produccin del GN seco se destina a la generacin elctrica.
De manera similar, Aguayta genera menores costos de combustibles en Pucallpa,
Iquitos y la Sierra Central. Adems, es un aporte positivo en la balanza comercial
de hidrocarburos y genera menores tarifas elctricas en Tingo Mara y Hunuco, lo
que posibilita el abastecimiento de energa elctrica a Pucallpa por medio de la lnea
de transmisin Aguayta-Pucallpa (a la fecha en construccin).
Yacimientos de la costa y el zcalo norte
Estos yacimientos se encuentran en la cuenca petrolera de los departamentos de

Piura y Tumbes. El GN se presenta en la mayora de reservorios en explotacin
asociado a la produccin de petrleo, por lo cual los costos de produccin resultan
relativamente bajos.
85
Aunque el potencial energtico es importante para ambas regiones, el desarrollo del

mercado ha sido limitado. Este se sostiene solo en la produccin trmica de
electricidad, que a su vez ha estado restringida por la competencia de las centrales
hidrulicas (ver ilustracin 3-3).
Los pozos productores de estos yacimientos se encuentran cerca del rea de

consumo potencial. Por su cercana, algunas centrales elctricas, refineras, plantas
de procesamiento y reas urbanas utilizan su produccin. Sin embargo, los
volmenes de consumo se han mantenido usualmente por debajo de 40 MMPCD,
lo que se traduce en una escasez de la demanda, en parte debido a la falta de
promocin del uso del GN en las zonas aledaas a nivel residencial, comercial e
industrial, y a la falta de inversiones.
Las reservas probadas de hidrocarburos en la zona son pequeas, lo cual limita las
posibilidades de una explotacin a gran escala para el abastecimiento del mercado
interno regional. Entre 2004 y 2012, las
reservas probadas de GN en esta regin aumentaron de 0.2 a 1.0 TCF, y el total de
reservas (probadas ms probables y posibles) aument de 1.5 a 2.3 TCF.
La produccin fiscalizada de GN se encuentra repartida entre las compaas GMP

(Lote I), Petrolera Monterrico (Lote II), Sapet (Lote VI y VII), Petrobras Energa del
Per (Lote X) y Olympic (Lote XIII) en la zona de la Costa norte y Petrotech (Lote Z-
2B) en la zona del zcalo norte.
Entre los aos 2000 y 2013, la produccin fiscalizada promedio de GN fue 28
MMPCD, oscilando entre un mnimo de 18 MMPCD en 2002 y un mximo de 34
MMPCD en 2011; y entre los aos 2009 y 2013 la produccin fiscalizada promedio
de LGN fue 1.1 MBPD, perteneciente a la empresa Savia del Lote Z-2B (ver grfico
3-2).
Una parte importante del gas extrado es reinyectado en los pozos debido a la
escasa demanda de la zona. El principal comprador del GN de estos yacimientos
es la Empresa Elctrica de Piura S.A. (Epsa ), propiedad del Grupo Endesa de
Espaa. En su planta de secado se obtiene GN seco para alimentar una central
termoelctrica de ciclo simple (Central Termoelctrica de Malacas de 301.6 MW de
potencia efectiva con tres unidades turbo gas, la cual fue puesta en servicio en 1974
y procesa LGN. De este se obtiene GLP y gasolinas que son comercializadas en
Piura y Tumbes).
Cabe mencionar que en los ltimos cuatro aos se ha instalado una estacin de
compresin de GN en el Lote II, que ha empezado a suministrar GN para
abastecimiento a diversas industrias y tambin a establecimientos de venta de GNV
al pblico ubicados en Piura, Lambayeque y alrededores.
En sntesis, puede sealarse que el bajo desarrollo inicial de la industria del GN en

el Per se debi a la insuficiente cantidad de reservas probadas , a la localizacin
geogrfica de los yacimientos ubicados a distancias considerables de los principales
86
centros de consumo y al reducido tamao del mercado de este combustible a nivel

local. Sin embargo, a futuro cercano se puede prever el desarrollo de proyectos de
transporte y distribucin de mayor envergadura en esta rea de influencia de los
reservorios.
Grfica 2.26: Produccin fiscalizada de GN y LGN de la Costa y el Zcalo norte.
Fuente: MINEM. Elaboracin: OEE-OSINERGMIN
Grfica 2.27: Localizacin geogrfica de los yacimientos gasferos de la Costa y el Zcalo

Norte.
Fuente: Perupetro y MINEM. Elaboracin: OEE-OSINERGMIN
87
Emporio de energa: proyecto de Camisea
Desde el descubrimiento de las reservas de gas en Camisea hasta el desarr ollo

actual del proyecto participaron una serie de empresas especializadas. En la
exploracin y explotacin se puede mencionar a Shell, que descubri las reservas
de GN en la regin de Camisea (1981); al consorcio Pluspetrol, que a la fecha es el
encargado de explotar el Lote 56 y 88; Repsol y CNPC, encargadas de explotar el
Lote 57; y CNPC encargada de explotar el Lote 58. En cuanto al transporte, TGP ha
sido la encargada de construir y operar el gasoducto y poliducto desde la zona de
Camisea hasta el City Gate en Lurn. Con respecto a la distribucin y
comercializacin, Clidda es la empresa distribuidora de GN en Lima y El Callao, y
Contugas reparte GN en el departamento de Ica. Asimismo, se ha realizado una
actividad relacionada a la exportacin de GNL, donde Per LNG es la empresa
encargada de la planta de licuefaccin en Melchorita.
Descubrimiento y primeras negociaciones
En julio de 1981, la compaa Shell Exploradora y Productora firm un contrato de

operaciones petrolferas en la Selva sur del Per, con la finalidad de explorar la
existencia de hidrocarburos en los Lotes 38 y 42. Posteriormente, entre los aos
1984 y 1988, la compaa descubri reservas de GN en la regin de Camisea
(Cusco), concretamente en los yacimientos de San Martn, Cashiriari y Mipaya.
A comienzos de la dcada de los noventa, se suscribi un convenio entre Perupetro

y Shell Internacional Petroleum para la evaluacin del potencial comercial de las
reservas de los tres yacimientos descubiertos. En 1995 se entreg el estudio de
factibilidad y en mayo de 1996 se firm un contrato de licencia por 40 aos mediante
el cual se otorgaba el derecho a la explotacin de los Lotes 88A y 88B al consorcio
formado por Shell (42.5%) y Mobil (57.5%) (Campodnico, 1998).
En este contrato, el Estado dej la ejecucin del Proyecto Camisea en manos del
consorcio, mostrndose tres etapas claramente delimitadas.
En la primera etapa, cuya duracin fue de dos aos, Shell-Mobil se comprometa a
un programa de trabajo que comprenda la perforacin de tres pozos exploratorios,
el reprocesamiento de 250 km de lneas ssmicas y un estudio del mercado de Lima
para GN. La finalidad era determinar la factibilidad de desarrollo de dicho mercado
y la consiguiente construccin de dos ductos a la Costa central: uno para el
transporte del GN y otro para el de los condensados.
La segunda etapa, que tena una duracin de cuatro aos y medio, comprenda el
desarrollo de los yacimientos, la construccin de una Planta de Separacin de
Lquidos en Camisea y de los ductos a una zona de la Costa central. Tambin se
construira una Planta de Fraccionamiento y se daran facilidades para el despacho
de hidrocarburos. En octubre de 1997, Shell hizo llegar al gobierno el presupuesto
de inversin de la segunda fase del proyecto, que ascendi a US$ 2,476 millones.
La tercera etapa comprenda el perodo desde el final de la segunda etapa hasta
88
cumplir el plazo de 40 aos: la explotacin. La regala que recibira el Estado se

determin sugn un factor R, que relaciona los ingresos y egresos del contratista,
el cual aumentaba en la medida que los ingresos superasen a los egresos. La
regala promedio que recibira el Estado durante la vigencia del contrato sera 30%.
En el perodo 1996-1998 se perforaron tres pozos confirmatorios, dos en el

yacimiento Cashiriari y uno en el yacimiento San Martn. Dos aos despus, luego
de finalizar la primera etapa (julio de 1998), el consorcio ShellMobil decidi no
continuar con el contrato por falta de acuerdo sobre la tarifa de generacin de
electricidad, la no autorizacin de la integracin vertical con la actividad de
distribucin en Lima (estipulada en el reglamento de distribucin de GN por red de
ductos) y la poca rentabilidad que presentaba el Proyecto Camisea para el
consorcio.
Segn Campodnico (1999), para seguir con la segunda fase, el consorcio Shell
Mobil demandaba una serie de nuevos incentivos, como la aceptacin del gobierno
de un precio para el GN que no se ajustaba a lo establecido en el contrato, la
participacin en la distribucin del gas en Lima, la posibilidad de exportar gas a
Brasil mediante la interconexin con el gasoducto Santa CruzSao Paulo y la
aplicacin de una serie de reformas de la legislacin elctrica peruana para
garantizar un precio para el GN que le permitiera competir con otros combustibles
en el abastecimiento de energa a centrales termoelctricas.
Diseo y entrega de la concesin
Debido al retiro del consorcio ShellMobil, la Comisin de Promocin de la Inversin

Privada (COPRI) decidi llevar adelante la promocin del Proyecto Camisea a cargo
del Comit Especial del Proyecto Camisea (CECAM). Para ello, se estableci que
deba basarse en un esquema segmentado, con dos lneas independientes de
negocios: (i) explotacin, y (ii) transporte y distribucin. La operatividad de esta
licitacin consisti en fijar parmetros objetivos a cumplir, dejando en manos de los
inversionistas la decisin y flexibilidad para elegir los detalles tcnicos de diseo,
construccin y operacin del proyecto. Para dicha convocatoria, fueron
precalificados 11 consorcios para el concurso de la explotacin y 12 para el de
transporte y distribucin.
Magnitud de los recursos de gas natural y lquidos de gas natural
En cuanto a la magnitud de los recursos de Camisea, es preciso sealar que dicha

informacin se actualiza constantemente. Por la naturaleza de los yacimientos, es
imposible determinar con exactitud la cantidad de recursos. En las siguientes
subsecciones se detalla la conformacin de los recursos de Camisea en cuanto a
lotes, yacimientos y reservas de GN y LGN.
89
Lotes involucrados en la zona de Camisea

La zona de Camisea incluye cuatro lotes, tres en explotacin y uno en exploracin.
En explotacin tenemos el Lote 88, operado bajo licencia por Pluspetrol, ubicado en
el departamento de Cusco, el cual incluye los yacimientos San Martn y Cashiari; el
Lote 56, tambin operado bajo licencia por Pluspetrol, ubicado en el departamento
de Cusco, el cual incluye los yacimientos de Pagoreni y Mipaya; y el Lote 57,
operado por Repsol y CPNC, ubicado entre los departamentos de Cusco, Ucayali y
Junn, el cual incluye los pozos Kinteroni, Mapi y Mashira. El Lote 58 est en
exploracin y se encuentra en el departamento de Cusco, operado por la empresa
CNPC (ver ilustracin 4-5).
Lotes 88 y 56
El Lote 88, operado por Pluspetrol, agrupa dos estructuras de gas y condensados
(San Martn y Cashiriari) localizadas en las inmediaciones del ro Camisea, a unos
20 km de la margen derecha del ro Urubamba. El yacimiento San Martn se
compone de dos locaciones: San Martn 1 y San Martn 3; Cashiriari dispone
tambin de dos locaciones: Cashiriari 1 y Cashiriari 3.
En cuanto al Lote 56, operado por Pluspetrol, se ubica en la zona sudeste del
territorio peruano, en la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes, en el valle
del Bajo Urubamba (distrito de Echarati, provincia de La Convencin, Cusco). El
Lote 56 abarca los yacimientos Pagoreni y Mipaya, y es adyacente a los Lotes 88 y
57. Est destinado a la exportacin de GNL, para lo cual el gas producido de la
estructura Pagoreni se lleva a la planta de licuefaccin de Pampa Melchorita. Los
LGN se recuperan en la planta de fraccionamiento de Pisco. En 2012, las reservas
probadas de GN eran de 3 TCF y de LGN (216 MMBls).
Lotes 57 y 58
El Lote 57, operado a la fecha por el consorcio Repsol (53.84%) y CNPC (46.16%),
se ubica en la vertiente oriental de la Cordillera de los Andes, entre los valles de los
ros Tambo y Urubamba, provincias de Satipo (Junn), Atalaya (Ucayali) y La
Convencin (Cusco). Desde fines de 2006, Repsol realiza actividades exploratorias
en el Lote 57. De acuerdo con el estudio de impacto ambiental, el proyecto se inicia
con la perforacin de los siguientes tres pozos: Kinteroni, Mapi y Mashira (en ese
orden). La exploracin comenz en diciembre de 2006 con trabajos de ssmica,
seguidos de la perforacin del pozo exploratorio Kinteroni 1X, del cual se obtuvieron
resultados favorables. Posteriormente, se ampliaron los trabajos de ssmica y se
realiz la perforacin de dos nuevos pozos exploratorios: Kinteroni 2X y Kinteroni
3X, los cuales fueron perforados sobre el mismo riel al pozo existente Kinteroni 1X.
Junto con la perforacin de estos dos nuevos pozos, se complet el pozo Kinteroni
1X.
90
Grfica 2.28: Diseo de Proyecto Camisea a 2014.
Fuente: OSINERGMIN
91
Produccin de gas natural en el Per

En los ltimos diez aos, cada vez ms industrias se han animado a apostar por
la tercera fuente de energa del mundo, despus del petrleo y el carbn: el gas
natural. Por esta razn el mercado peruano ha evolucionado rpidamente.
Desde el descubrimiento de los yacimientos de Camisea, las reservas de gas
natural han crecido en torno al 5% anual, de acuerdo a Osinergim, impulsada por
empresas como Pluspetrol, Repsol Exploracin Per y Aguayta Energy del Per.
Aunque el gas natural es usado principalmente para la generacin de energa
elctrica, tambin tiene un uso industrial y domstico. Solo en el 2015 existan
ms de 300.000 instalaciones de gas natural en diversos hogares de Lima y el
Callao.
Camisea es actualmente el principal yacimiento de gas natural en el Per. Fue
descubierto en la zona del mismo nombre, en Cusco, entre 1983 y 1987. Su
operacin comercial se inici en agosto de 2004, con la llegada del gas natural a
Lima y Callao. Camisea est ubicado en el departamento de Cusco, en el distrito
de Echarate, provincia de La Convencin. Los yacimientos San Martn y Cashiriari,
conocidos en conjunto como Bloque 88, albergan una importante reserva de gas
natural. En diciembre, la produccin de gas natural alcanz los 101,9 mil barriles
diarios.
El yacimiento de Aguayta se encuentra localizado en la provincia de Curiman,
Ucayali, a 75 Km. al oeste de la ciudad de Pucallpa (lote 31-C) y a 475 Km. al
noreste de la ciudad de Lima. Este yacimiento cuenta con reservas probadas e
0.44 Terapies Cbicos, TPC, de gas natural seco y 20 millones de barriles de
lquidos de gas natural, LGN. El operador inicial del campo de Aguayta fue Maple
Gas Corp., en 1994, que posteriormente cedi el control del proyecto a la empresa
Aguayta Energy del Per S.R.L, mediante una modificatoria del Contrato de
Licencia firmada el 25 de julio de 1996.
Figura: Planta de gas natural
Fuente: COMERCIO
Los 9 mayores productores de gas natural del Per
1. El ao pasado, Pluspetrol Per Corporation S.A. (con los lotes 88 y 56) fue el
mayor productor de gas natural, al tener el 88,8% de la produccin nacional. Solo
en diciembre del 2015, alcanz los 1.187,53 millones de pies cbicos diarios.
2. Repsol Exploracin Per, operador del Lote 57, fue el segundo productor de
gas natural a nivel nacional con el 6,1% de la produccin total. En diciembre del
92
2015, la empresa alcanz los 74,48 millones de pies cbicos diarios.

3. En tercer lugar encontramos a Aguayta Energy del Per S.A., con el 1,4% de
la produccin nacional. Solo en diciembre, la empresa operadora del Lote 31-C
produjo 19,38 millones de pies cbicos diarios de gas natural.
4. Con el 1,1% de la produccin nacional encontramos a CNPC Per S.A. El
operador del Lote X alcanz en diciembre de dicho ao 12,46 millones de pies
cbicos diarios.
5. Seguidamente encontramos a Olympic Per Inc., una filial de la petrolera
estadounidense Olympic Oil and Gas Corp. El ao pasado esta empresa
concentro el 0,9% de la produccin total.
6. El ao pasado, Graa y Montero Petrolera fue el sexto mayor productor de gas
natural del Per, al concentrar el 0,8% de la produccin total. El operador del lote
I produjo en diciembre 10,13 millones de pies cbicos diarios.
7. En sptimo lugar encontramos a Savia Per, con el 0,5% de la produccin
nacional de gas natural. Solo en diciembre del 2015, la operadora del Lote Z-2B
alcanz los 7,18 millones de pies cbicos diarios.
8. Seguidamente encontramos a Sapet Development Per Inc., empresa que
concentr el 0,3% de la produccin nacional. En diciembre del 2015 la empresa
alcanz los 3,15 millones de pies cbicos diarios.
9. Finalmente, en el noveno lugar est la Petrolera Monterrico S.A., con el 0,2%
de la produccin total de gas natural, en el periodo 2015.
Fuente: http://elcomercio.pe/economia/peru/estos-son-10-mayores-productores-gas-natural-peru-
noticia-1874134/1
Consumo de agua en PETROPERU
Los procesos de refinacin de petrleo emplean grandes cantidades de agua para

lavar el petrleo de sales e impurezas de la corriente que alimenta al proceso,
para las operaciones de enfriamiento de equipos y para la produccin de vapor.
En ese sentido, el manejo responsable del recurso hdrico es un reto permanente
en nuestra gestin, el cual implica tanto su cuidado y uso racional, como la
constante innovacin para encontrar nuevas formas de produccin que minimicen
los impactos al ambiente.
Durante el 2015, el volumen total de agua consumida por PETROPER, en sus

actividades, fue de 1, 514,895.05 m3, provenientes de las siguientes fuentes:
93
Cuadro: Consumo de agua desglosado por tipo de fuente
Fuente Ao 2015 m3 Principales fuentes

Suministrada por la red
Suministro municipal o pblica, siendo EPS Grau y
1,031,679.42
de otra empresa ACCIONA-Agua nuestros
principales proveedores.
Extrados de acuferos
Agua subterrnea 72.84
subterrneos.
Captados principalmente de
Agua proveniente de los ros Maran,
483,142.79
ros y quebradas Amazonas, Itaya y
Huallaga.
CONSUMO TOTAL
1,514,895.05
DE AGUA
Fuente: PETROPER.
En todos los casos, la extraccin del recurso hdrico se ajusta a los volmenes
autorizados y a los derechos de agua con los que cuenta la Empresa. Por ello, es
importante resaltar que ninguna de las fuentes naturales antes mencionadas es
afectada, cualitativa o cuantitativamente, por la captacin de agua.
Grfica 2.29: Consumo de agua por tipo de fuente de captacin.
Fuente: PETROPERU
94
Asimismo, entre las acciones orientadas a disminuir la captacin y consumo de

agua, destacamos las siguientes:
- En Refinera Talara y Refinera Conchn los efluentes domsticos son tratados

para ser destinados en el riego de parques y jardines. En 2015, el volumen total
de reso de agua fue de 22,936.06 m3, que corresponde al 1.51% del total de
agua utilizada en el perodo.
- En Refinera Talara, la mayor parte del agua consumida proviene de una planta
desalinizadora por smosis inversa operada por ACCIONA-Agua. Al obtener y
procesar agua salada directamente del ocano evitamos tomarla de fuentes de
agua dulce y potable, reduciendo as la presin que nuestras actividades ejercen
sobre los ya escasos recursos hdricos del Norte del Per e incrementando su
disponibilidad para la sociedad.
Fuente: PETROPERU
Precios de insumo para produccin de PVC

Proveedores de Cloro
- Aquaquimi-Cloro Lari
Venta de productos qumicos para tratamiento de aguas y
limpieza
- Cloro: Lquido, granulado, pastilla, gas.
- Hipoclorito de sodio y calcio.
- Sulfatos, soda custica, cidos, algicidas, pastillas DPD1, test
kit PH.
- Equipos, accesorios para piscinas y ms.
Tricloruro Frrico
- QUIMPAC S.A.
Cloruro Frrico (FeCl3) 40-42%
A granel, en camiones cisterna revestidos de fibra de vidrio, con
capacidad
de 18 TM aproximadamente.
En envases menores de plstico o PVC.
WuxiLansen Chemical Co., Ltd. (Cloruro Frrico para el tratamiento de

agua)
Precio FBO: US $180-250/Tonelada

Puerto: Shanghai
Cantidad de pedido mnimo: 20 Toneladas mtricas por mes.
Empresa: WuxiLansen Chemical Co., Ltd.
Tipo de negocio: Fabricante, Empresa de Trading.
Producto/Servicio: Polmero decolorante, poliamina, Dadmac
polivinlico, poliacrilamida, cloruro del polialuminio.
Ubicacin: Jiangsu, China (Mainland)
95
Changsha Choice Chemicals Ltd. (Cloruro frrico, precio De Cloruro

frrico)
Precio FOB: US $ 500-550 / Tonelada

Puerto: Qingdao,China
Cantidad de pedido mnima: 1 Tonelada/s Mtrica/s

Empresa: Changsha Choice Chemicals Ltd.
Tipo de negocio: Fabricante, Empresa de Trading
Producto/Servicio: fertilizantes, Pesticidas, Alimentos y Aditivo Para
Alimentacin Animal, Conservante, Tratamiento de Aguas.
Ubicacin: Hunan, China (Mainland)
Tianjin Yuanlong Chemical Industry Co., Ltd. (Cloruro frrico lquido 42%
utilizado en las aguas residuales)
Precio FOB: US $ 250-280 / Tonelada

Puerto: Shanghai
Cantidad de pedido mnima: 20 Tonelada/s Mtrica/s
Empresa: Tianjin Yuanlong Chemical Industry Co., Ltd.
Capacidad de suministro: 2000 Tonelada/s Mtrica/s por Mes
Tipo de negocio: Fabricante, Empresa de Trading
Producto/Servicio: La soda custica, perlas de sosa custica, copos de
sosa custica, la soda custica lquida, hidrxido de sodio.
Ubicacin: Tianjin, China (Mainland)
Cloruro Cprico
Shanghai ZZ New Material Tech. Co., Ltd. (Pureza:> 98% Pigmento
industrial Cloruro Cprico)
Precio FOB: US $ 1-100 / Kilogramo

Puerto: Shanghai, China
Cantidad de pedido mnima: 1 Kilogramo/s
Capacidad de suministro: 50 Kilogramo/s por Semana
Empresa: Shanghai ZZ New Material Tech. Co., Ltd.
Tipo de negocio: Empresa de Trading
Producto/Servicio: plaguicidas, aditivos alimentarios, cliente de
sntesis, OLED, catalizador.
Ubicacin: Shanghai, China (Mainland)
96
Repsol ampla la refinera peruana de La Pampilla con una planta de

hidrgeno
Repsol sigue apuntalando uno de sus principales activos en Per, la refinera de

La Pampilla. La petrolera ha contratado a la empresa de gases industriales Praxair
con la que ha firmado un contrato a largo plazo para suministrar hidrgeno.
Adems, el contrato servir para la construccin de un nuevo reformador de
metano con vapor (SMR, por sus siglas en ingls) con el que contar la refinera
La Pampilla de Repsol. Se espera que la nueva instalacin est en funcionamiento
en 2016, segn cuenta el diario Energa 16.
Nos sentimos honrados de haber sido seleccionados para construir esta planta
de hidrgeno en Per, afirm Domingos Bulus, presidente de Praxair South
America. Estamos ansiosos de demostrar nuestra slida capacidad para la
produccin de hidrgeno y la construccin de una relacin comercial a largo plazo
con Repsol, aadi.
La nueva planta tendr una capacidad de 12 millones de pies cbicos estndar
por da y usar gas natural o nafta como materia prima para la produccin de
hidrgeno.
Grfica 2.30: Planta de Hidrogeno en Pampilla
Fuente: La refinera de La Pampilla en Per. FOTO: Repsol.
Nuevos productos
La refinera de Repsol tambin producir combustible disel bajo en azufre que

cumplir con las normas ambientales ms estrictas y ser usado para cubrir la
demanda de los clientes en el mercado peruano.
A travs de las plantas, productos y aplicaciones de tecnologas de ltima
generacin de Praxair, estamos apoyando a nuestros clientes en sus esfuerzos
para hacer frente a la tendencia mundial de la adopcin de tecnologas ms
sostenibles, apunt Bulus.
97
TGP AMPLA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DEL

DUCTO DE CAMISEA
22.08.2016 / 12:00 pm (Diario EL COMERCIO)
En el corazn del Vraem, y bajo la atenta mirada de las Fuerzas Armadas, se

termin de construir en abril pasado la planta compresora de Kepashiato
(Cusco), moderna obra de infraestructura que ha permitido incrementar,
significativamente, la capacidad de transporte del ducto de Camisea. Da1 visit
sus instalaciones y convers, en exclusiva, con Adolfo Heeren, gerente general
de TgP (consorcio operador del ducto), quien nos explica la importancia del
proyecto cuando restan muy pocos das para su inauguracin oficial por parte
del presidente Pedro Pablo Kuczynski.
TgP acaba de concluir la tercera ampliacin del ducto de Camisea. Por

qu es importante este proyecto?
En realidad, es la segunda ampliacin. La primera se concluy en el 2010 y
comprendi la construccin de la planta compresora de Ayacucho y el loop de la
costa (Melchorita-Chilca). Desde entonces se han aadido componentes
menores, como bombas adicionales para aumentar la capacidad de transporte
de lquidos de gas natural (LGN). Pero son solamente dos las ampliaciones que
marcan un cambio.
En qu consiste la nueva ampliacin?

En primer lugar, hemos construido una planta compresora en la selva del Cusco,
la cual inici operaciones a fines de abril pasado. Adicionalmente, hemos
98
construido otro loop entre Chilca y Lurn (marzo) y hemos tendido un ramal -
ducto regional- para llevar el gas de Camisea a la ciudad de Ayacucho (julio).
Todo eso corresponde a la segunda etapa de crecimiento de infraestructura del
sistema, con la que cerramos nuestro compromiso de inversin con el Estado.
Cunto han invertido en el proyecto?

La inversin en el ramal, el loop y la planta ha sido de un poco ms de US$400
millones.
Qu gana el pas con esta ampliacin?

Con esto, la capacidad de transporte de gas natural para el mercado local se
ampla de 655 millones de pies cbicos diarios (mmpcd) a 920 mmpcd. Es decir,
que estamos incrementando en casi 50% el transporte de gas para Lima e Ica.
Si a eso le sumamos el transporte del gas para la exportacin, hacemos un total
de 1.540 mmpcd. Y en lquidos tenemos ahora una capacidad de 130 mil barriles
diarios. Eso significa que habr ms industrias conectadas al gas.
La ampliacin proporciona margen suficiente para que las industrias intensivas
en consumo de energa, que ya trabajan con gas, tengan la tranquilidad de
continuar con sus planes de expansin; y tambin permitir conectar nuevas
[industrias].
Por cunto tiempo estara cubierta la nueva demanda de gas?

Para los prximos cinco aos, cuando menos. Eso depender de si aparece una
nueva empresa de generacin elctrica [sector que consume el 70% del gas de
Camisea] o una planta industrial de gran escala. O si la Refinera de La Pampilla
comienza a consumir ms gas.
Pero las generadoras elctricas (lo ha dicho bien claro Statkraft) ya no

piensan construir ms centrales.
Pero puede haber alguna generadora que est implementando una turbina
adicional o concluyendo un proyecto en marcha.
El ducto ya est transportando a capacidad plena (1.540 mmpcd)?

Estamos transportando 1.200 mmpcd, el 80% de nuestra capacidad. Pero vamos
a crecer por los prximos cinco aos.
Han vendido toda la capacidad adicional que han conseguido con la

ampliacin?
S, y por una clara razn. Las ampliaciones del sistema se hacen en paralelo con
los open season, que son subastas de venta de capacidad de transporte,
manejadas por el Estado, a las que postulan todos los que necesitan dicho
servicio: generadoras elctricas, distribuidoras, grandes industrias. En este caso,
hicimos un open season en el 2015, as es que toda la capacidad adicional ya
est ofrecida. La prxima venta tendr lugar cuando hagamos otra ampliacin.
Y habr una ampliacin ms? Hay manera de seguir ampliando el

ducto?
Siempre hay manera. Por ahora hemos concluido nuestros compromisos con el
99
Estado, pero eso no implica que dejemos de idear alternativas para seguir
incrementando la capacidad del sistema.
Se hara con un loop en la selva? Recordemos que la planta del Cusco se

construy porque no era posible hacer un loop en el Vraem, debido a la
inseguridad en la zona.
Hay dos maneras de seguir incrementando capacidad. Una es tendiendo ese
loop, y la otra es aadiendo capacidad de compresin a travs de
turbocompresores en alguna otra parte del sistema. Vamos a buscar espacios y
formas para crecer. El ducto es como una carretera que se debe ampliar con el
tiempo, sumando carriles, para llegar a ms lugares y generar nuevos mercados.
Ese es el gran reto.
Esa es la idea del ramal a Ayacucho: ayudar a masificar el gas en el Ande.

Cunto volumen proveern para dicho objetivo?
Se trata de un mercado relativamente pequeo. Estimamos que podra necesitar
20 mmpcd o 30 mmpcd. Pero si crece no habr ningn problema, porque ese
tubo ha sido diseado para aumentar de volumen cada vez que se necesite.
Ahora estamos viendo el tema de la tarifa para esta zona [regulada por el Estado]
con Osinergmin.
A propsito de las tarifas de transporte. Cmo han evolucionado estas?

Estn obteniendo ganancias?
Nuestros ingresos se han incrementado 1,3% en el 2015, pero no por un
aumento en las tarifas. Estas se mantienen iguales desde el 2004 [fecha del
arribo del gas a Lima] porque estn reguladas por el Estado. Si nuestros ingresos
crecen, es por el mayor volumen transportado.
O sea, que los ingresos de TgP crecern debido a la nueva ampliacin?

As es. A medida que el sistema crece y se lanzan nuevas open season, los
ingresos aumentan, aunque no espectacularmente.
Y en el tema de seguridad, puede explicarnos por qu el ducto de TgP no

experimenta los mismos problemas que el Oleoducto Norperuano? Acaso
porque es ms nuevo y moderno?
El tema de fondo es el mantenimiento. El ducto de Camisea ha tenido
poqusimos incidentes en estos doce aos de operacin. Hacemos varias cosas.
Una es monitorear todo el sistema en tiempo real con tecnologa Scada.
Tambin escaneamos el interior de los tubos peridicamente con instrumentos
electrnicos, para saber si ha habido corrosin. La tercera es patrullar todo el
ducto para saber como est por fuera. Y la cuarta es analizar la geologa para
prevenir incidentes. Solo la geotecnia nos demanda un presupuesto anual de
US$40 millones.
Solo para aclarar, qu inversionistas han asumido el control de TgP?

Ahora tenemos cuatro accionistas: el mayoritario es Canadian Pension Plan
Investment Board (CPPIB). Le siguen Enagas (Espaa), Sonatrach (Argelia) y
Engie (Francia). Esos son los cuatro, por orden de participacin.
100
Y ahora que han concluido la ampliacin del ducto, cul es el objetivo

primordial de los nuevos accionistas?
La estrategia de TgP sigue siendo la misma, es proveer de un sistema de
transporte confiable y seguro para el mercado, y seguir creciendo en funcin a
la demanda.
Finalmente, qu programas de sostenibilidad desarrollan en la zona de

influencia?
Tenemos un programa denominado TgP Educa, que busca mejorar la calidad de
la educacin de los estudiantes de inicial y primaria de colegios estatales en las
zonas de nuestra rea de influencia, en el Cusco, Ayacucho y Lima. Acabamos
de lanzar tambin el programa TgP Yuyay, para integrar a todos los actores que
trabajan con nosotros: comuneros, lderes locales, policas, etc. Tambin
estamos viendo la forma de implementar obras por impuestos (O xI). Nuestro
objetivo es engranar bien todo eso para relacionarnos mejor con las
comunidades.
EMPEZ LA EXPLOTACIN DE GAS NATURAL EN EL LOTE

58
16 Feb 2017 | 00:00 h (Diario LA REPUBLICA)
Redaccin LR
Perupetro inform que ayer China National Petroleum Corporation (CNPC),
contratista del Lote 58, inici la fase de explotacin de hidrocarburos, tras
haber culminado la fase de exploracin, tal como adelantara La Repblica.
Se debe recordar que CNPC comunic el 21 de noviembre del 2016 a
Perupetro la declaracin de descubrimiento comercial de hidrocarburos del
Lote 58 (ubicado en el distrito de Megantoni, provincia de La Convencin,
Cusco), tras haber confirmado volmenes de gas natural por 3,9 TCF en los
yacimientos Urubamba, Picha, Taini y Paratori.
Perupetro precis que CNPC tiene un plazo de 180 das, contados a partir de la
declaracin de descubrimiento comercial, para presentar su Plan Inicial de
Desarrollo de los yacimientos, el cual demandara una inversin de ms de
US$ 500 millones.
101
CAPITULO III
DINAMICA DEL
MERCADO MUNDIAL
102
2.
3.
3.1. Dinmica de la produccin mundial y capacidad instalada
3.1.1. Etileno
Anlisis Mundial del Etileno:
Los cambios importantes en los mercados globales de etileno se prev que
tenga lugar en los prximos aos, impulsado principalmente por la evolucin
de los costes de materias primas y marcadamente divergente crecimiento del
consumo entre las regiones geogrficas. China continuar desempeando un
papel dominante en la oferta y la demanda de crecimiento ya que el pas se
esfuerza por alcanzar la autosuficiencia a nivel derivado de etileno. Las
inversiones en etileno a base de carbn se encuentran en la etapa de
despegue y contribuirn cerca de la mitad de todas las adiciones de capacidad
anunciadas en China.
Adems, equipos de bajo costo de etano a partir de Shale Gas en los Estados
Unidos estn apoyando un resurgimiento de las inversiones en los grandes
proyectos de Crackeo Integral, mientras que la capacidad en el Medio Oriente
ha sido abatida con una abrupta reduccin de la disponibilidad de nuevo
suministros de etano. Los productores de Oriente Medio y Asia se centran cada
vez ms en proyectos de Crackeo vapor y refineras integradas, as como
productos de mayor valor agregado a menudo a travs de la diversificacin del
producto de esquisto.
Por el contrario, los productores de Europa y los pases asiticos

desarrollados, como Japn, no slo estarn expuestos a la creciente
competencia internacional, pero tambin dbil entorno de la demanda en el
pas que puede requerir otras racionalizaciones.
Grafica3.1. Capacidad de produccin de etileno
Fuente: https://www.ihs.com/products/world-petro-chemical-analysis-ethylene.html
103
Tabla 3.1. Comparacin de las capacidades de nuevos proyectos por regiones para el
periodo 2011 2016
COMPARACIN DE REGIONES CAPACIDAD EN TM
Amrica Latina Asia Occidental 4850000
Amrica Latina frica 3700000
Amrica Latina Asia Oriental 6120000
Amrica Latina Asia del Sur 2200000
Asia Occidental frica 8550000
Asia Occidental Asia Oriental 1270000
Asia Occidental Asia del Sur 7050000
frica Asia Oriental 9820000
frica Asia del Sur 1500000
Asia Oriental Asia del Sur 8320000
Fuente: MORGAN STANLEY RESEARCH ,October 18, 2010 Petrochemicals
Caso base:
Utilizacin del 90% en 2013: Mientras esperamos que las tasas de utilizacin a
declinar a finales de 2010 y principios de 2011, estamos seguros de que va
aumentando durante 2011, cerrando el ao en o por encima del promedio de 2010.
En nuestro caso base, la utilizacin de cobertura del 88% en 2012, 90% en 2013,
y el 92% en 2014, cerca de mximos histricos. En los ltimos 20 aos, las tasas
globales de utilizacin promedio de 89%.
Tabla 3.2 Produccin Mundial de Etileno 2004-2014

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Produccin
( MMT) 103.9 105.5 109.1 114.4 110.5 111.2 118.9 125.3 131.8 138.1 144.7
Fuente: MORGAN STANLEY RESEARCH ,October 18, 2010 Petrochemicals
Con los datos de la tabla 3.1, se hizo la grfica 3.2 para una mayor visualizacin,
se puede apreciar una tendencia polinmica de orden 6 con un R2= 0.9932
104
Grfica 3.2 Produccin mundial de Etileno 2004-2014 (MMT)

160
140
120
100
80
60
40
20
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
y = 0.0037x6 - 0.1348x5 + 1.9074x4 - 12.951x3 + 43.199x2 - 62.421x + 134.35
R = 0.9932
CAPACIDAD INSTALADA MUNDIAL:

La amplia disponibilidad de gas natural hace que los costos de la materia prima
del etano para la produccin de etileno sean notablemente inferiores a las de otras
regiones, llegando a ser incluso, hasta 5 o 6 veces inferiores. En la grfica 3.3 se
muestra la evolucin en la capacidad mundial de etileno por regin. A partir de
2013, el grfico se basa en los nuevos proyectos de etileno (Tabla 3.2).
Grfica 3.3 Capacidad global de etileno
Fuente: http://www.derivatives.capitaline.com/
105
Grfica 3.4. Adicin de capacidad de etileno por regin
Fuente: W. R. True, Global ethylene production continues in advance in 2009, Oil & Gas Journal.
108.27 (2010) 34-44.
Como se puede ver en la grfica 3.4, la capacidad de etileno a nivel mundial

registra un incremento anual promedio en los ltimos seis aos de
aproximadamente un 3%.
Para el caso de Amrica Latina en el ao 2018 la capacidad de Amrica Latina
ser de 20 MMt de etileno. (Observado a partir de la grfica 3.4)
Grfica 3.5. Capacidad de produccin equivalente de etileno mundial y la demanda
Fuente: www.meti.go.jp/english/press/data/20100514_02.html
106
Tabla 3.3. Capacidad adicionada por regin
Fuente:http://revistapetroquimica.com/gasolina-natural-un-sustituto-atractivo-para-la-
produccion-de-etileno-en-argentina/
La capacidad promedio de las nuevas plantas es de 1 MMt/ao y una gran parte

de ellas se basa en la utilizacin de etano como materia prima. Estados Unidos
est comenzando una nueva etapa de aprovechamiento del recurso de Shale
Gas como materia prima de bajo costo, lo cual le permite posicionarse como uno de los
principales pases proveedores.
107
Tabla 3.4 Produccin mundial de etileno en forma primaria por pases (miles de toneladas)
Participacin
Dinmica de la produccin mundial de etileno (miles de toneladas) Tasa de
(%)
crecimiento
(Promedio
Pas 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 (%)
anual)
USA 2213 2304 2390 2382 2517 2664 2748 2796 3090 3268 3412 4.1 7.1
China 9761 12708 12088 11565 12260 11714 11574 16874 13255 13979 18327 7.5 33.8
Singapur 32 43 42 42 46 45 45 66 53 56 74 9.6 0.1
India 8567 11265 10820 10451 11182 10780 10742 15786 12495 13272 17524 8.3 31.1
Alemania 617 799 755 717 754 716 990 1005 802 830 1088 6.7 2.1
Italia 434 564 536 514 544 519 511 744 588 623 813 7.4 1.5
Reino Unido 452 590 562 540 574 550 545 796 626 662 871 7.7 1.6
Mxico 1126 1128 1001 1062 1160 1126 1124 1128 1229 1340 1500 2.9 3.1
Brasil 3124 3135 3224 2903 3086 3277 3119 3172 3183 3172 3100 0.0 8.3
Argentina 799 783 687 682 738 640 655 680 694 708 700 -1.0 1.9
Colombia 52 50 44 48 23 30 31 32 34 32 34 -1.5 0.1
Chile 52 48 55 41 48 30 27 29 32 29 31 -2.9 0.1
Venezuela 384 373 400 364 359 345 320 329 320 329 338 -1.0 0.9
Total 27611 33789 32604 31310 33290 32435 32430 43437 36401 38297 47811 Promedio Mediana
3.7 1.9
Fuente: http://www.trademap.org/Country_SelProduct_TS.aspx?nvpm=3|||||290121|||6|1|1|1|2|1|2|1
Elaboracin: Por los alumnos del curso de Elaboracin y Evaluacin de Proyectos 2017-I de la FQIQ-UNMSM.
108
Grafica 3.6 Dinmica de la produccin mundial de etileno en forma primaria (miles de toneladas)
35.00
CHINA
INDIA
30.00
PARTICIPACION %(PROMEDIO ANUAL)
25.00
20.00
15.00
BRASIL
10.00
USA
ARGENTINA
MXICO ALEMANIA
5.00
1.9
0.00
CHILE VENEZUELA ITALIA REINO UNIDO SINGAPUR
COLOMBIA
-5.00
-10.00 -5.00 0.00 3.7 5.00 10.00 15.00
TASA DE CRECIMIENTO PROMEDIO (%)

Dinmica de la produccin mundial de etileno (miles de toneladas)
Fuente: Datos tcnicos desarrollados en el cuerpo del documento.

Elaboracin: Por los alumnos del curso de Elaboracin y Evaluacin de Proyectos 2017-I de la FQIQ-UNMSM
109
3.1.2 Polietileno de alta densidad (PEAD), Polietileno de baja densidad (PEBD)

Dinmica de la Produccin Mundial
El ltimo estudio elaborado por la consultora Ceresana sobre el polietileno cifra las
ventas mundiales en 70.000 millones de dlares americanos en el horizonte de 2019,
menciona como principal motor de crecimiento de este mercado el rea de Asia-
Pacfico. Los expertos calculan que la demanda de PEAD en esta zona crecer a
ritmos anuales del 4,4%. Adems, las ventas en Europa del Este, Oriente Medio y
Sudamrica, por encima de la media, contribuirn tambin a su expansin. Por el
contrario, el desarrollo de la demanda de PEAD en Amrica del norte y Europa
Occidental, descender notablemente. Como reconoce el CEOde Ceresana, Oliver
Kutsch, los cambios en la demanda por regiones tendrn un efecto considerable
sobre la estructura productiva mundial, de manera que en los prximos ocho aos,
surgirn nuevas fbricas en la zona de Asia Pacfico para abastecer la demanda de
ms de 8 millones de toneladas que se generar all.
Una de las principales reas de aplicacin para el crecimiento del mercado mundial
de PEAD ser el del soplado de botellas y otros tipos de piezas huecas. Los productos
de este tipo representaron. Aproximadamente el 28% del volumen global del mercado
de PEAD en el ao 2011, seguido de cerca por las pelculas y los productos
moldeados por inyeccin.
110
Tabla 3.5 Dinmica de la produccin mundial de polietileno de alta densidad por miles de toneladas (PEAD)
AO Tasa de Particpacion
PAIS Crecimiento % (Promedio
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 (%) Anual)
EE.UU 3004 3131 3605 3733 4275 3873 3871 3949 3987 3862 4297 3.9 14.2
China 8975 9025 9072 9119 9165 9209 9253 9298 9344 9392 9439 0.5 34.7
Singapur 29 30 31 33 34 35 36 37 38 38 38 2.7 0.1
India 7877 8000 8121 8241 8358 8474 8587 8699 8808 8917 9025 1.4 31.9
Alemania 568 568 567 566 564 563 564 554 566 558 561 -0.1 2.1
Italia 399 400 402 405 407 408 409 410 414 418 418 0.5 1.5
Reino
416 419 422 425 428 432 435 438 441 444 448 0.7 1.6
Unido
Mxico 777 789 812 822 843 860 875 894 908 921 923 1.7 3.2
Brasil 1536 1666 1706 1604 1792 1729 1813 1812 1753 1778 1825 1.9 6.5
Argentina 395 382 340 355 393 364 378 372 373 375 371 -0.5 1.4
Colombia 298 303 305 309 312 316 320 323 326 329 332 1.1 1.2
Chile 110 112 113 114 116 117 119 120 121 124 124 1.1 0.4
Per 190 192 194 197 199 202 205 207 210 213 216 1.3 0.8
TOTAL 24580 25023 25698 25929 26893 26587 26870 27118 27295 27374 28024 Promedio Mediana
1.3 1.6

111
Grafica 3.7 Dinmica de la produccin mundial de polietileno de alta densidad
DINAMICA DE PRODUCCION MUNDIAL POLIETILENO ALTA DENSIDAD
Estados Unidos
35.00 de Amrica
China
Singapur
25.00 India
Alemania
Italia
15.00
Reino Unido
Mxico
5.00 Brasil
Argentina
-2.000 -1.000 0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
-5.00 Colombia
Chile
-15.00

Elaboracin: Por alumnos del curso de Elaboracin y Evaluacin de Proyectos 2017-I de la FQIQ UNMSM
112
Tabla 3.6 Dinmica de la produccin mundial de polietileno de baja densidad (PEBD) (millones de toneladas)
AOS Tasa de Participacion

PAIS Crecimiento % (Promedio
(%) Anual)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
EE.UU 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 17 1 9.4
China 61 61 61 62 62 62 63 63 63 64 64 0.5 37.0
Singapur 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3.9 0.6
India 53 54 55 56 57 57 58 59 60 60 61 1.3 34.0
Alemania 5 5 5 5 5 5 1 5 5 5 5 28.5 2.6
Italia 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0.5 1.8
Reino
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2.0 1.9
Unido
Mxico 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 1.5 3.3
Brasil 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 1.1 5.7
Argentina 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0.9 1.2
Colombia 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.1 1.3
Chile 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.9 0.5
Per 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1.3 0.8
Total 161 163 164 167 169 167 172 174 175 177 Promedio Mediana
166
3.5 1.9
Fuente: http://www.trademap.org/Country_SelProduct_TS.aspx?nvpm=3|||||290121|||6|1|1|1|2|1|2|1|1
113
Grfico 3.8. Dinmica de produccin de baja densidad PEBD en millones de toneladas
40.00
CHINA
35.00
INDIA
30.00
25.00
20.00
EE.UU
15.00 MXICO
10.00 BRASIL
REINO UNIDO ALEMANIA
5.00
1.9
0.00
ITALIA SINGAPUR
PER
-5.00 COLOMBIA ARGENTINA CHILE
-10.00
-10.00 -5.00 0.00 3.5 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
DINAMICA MUNDIAL DE PRODUCCION DE POLIETILENO A BAJA DENSIDAD (MILLONES DE TONELADAS)

114
En este sentido, tambin se observan fuertes diferencias por reas geogrficas,

especialmente, en el moldeo por soplado y en la extrusin de film. As, mientras que la
produccin de pelculas es el segmento de mercado dominante en Asia y el Pacfico, el
moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin son las tecnologas de procesamiento ms
comunes en Amrica del Norte y Europa Occidental. Sin embargo, el crecimiento ms
dinmico para los prximos 8 aos en el mercado mundial del polietileno de alta densidad
estar protagonizado por las tuberas. Ceresana espera que la demanda en este sector
crecer un 4,8% cada ao. Esto se explicara por el desarrollo y la expansin de
infraestructuras de muchos pases como China y otras naciones emergentes, que
garantizaran el crecimiento de la demanda de tuberas y cables, fabricados
principalmente con HDPE. La consultora apunta que este plstico no slo sustituir en
estas aplicaciones a otros materiales como el metal o el hormign, sino, inclus o a otros
plsticos como el PVC.
Tabla 3.7. Empresas productoras y capacidades a nivel regional (ordenado por tipo de producto)
Pas Empresa Tipo de Capacidad

productora polietilen
Argentina DOW ARGENTINA o
PEAD 560.000 t/a
Brasil BRASKEM PEAD 1.450.000 t/a
Brasil RIOPOLQUATTOR PEAD 540.000 t/a
Brasil SOLVAAY PEAD 82.000 t/a
POLIETILENO
Mxico PEMEX PEAD 200.000 t/a
PETROQUMICA
Venezuela POLINTER PEAD 100.000 t/a
Argentina DOW ARGENTINA PEBD 90.000 t/a
Brasil BRASKEM PEBD 525365.000 t/a
Brasil DOW BRASIL PEBD 130.000 t/a
Brasil POLIETILEN PEBD 27130.000 t/a
OS
Brasil TRIUNFO
UNIAOQUAT PEBD 160.000 t/a
Chile PETRODOW
TOR PEBD 47.000 t/a
Colombia ECOPETROL S.A PEBD 57.000 t/a
Mxico PEMEX PEBD 291.000 t/a
PETROQUMICA
Venezuela POLINTER PEBD 85.000 t/a
Fuente: APLA
115
3.1.3 PVC ( Policloruro De Vinilo )
Tabla 3.8. Dinmica de la Produccin Mundial de PVC en formas primarias sin mezclar con otras sustancias (Miles de toneladas)
Ao Tasa de Participacin
Pas crecimiento % (Promedio
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 % anual)
U.S.A. 1347 1360 1373 1387 1400 1412 1423 1434 1444 1455 1467 0.8 8.8
Alemania 377 376 376 375 374 374 374 367 375 370 372 -0.1 2.4
China 5939 5972 6004 6035 6064 6094 6123 6153 6184 6216 6247 0.5 38.3
Singapur 19 20 21 22 23 23 24 24 25 25 25 2.6 0.1
India 5212 5293 5374 5453 5531 5608 5682 5756 5829 5900 5972 1.4 35.2
Chile 73 74 75 76 77 78 78 79 80 81 82 1.1 0.5
Reino
275 277 279 282 284 286 288 290 292 294 297 0.8 1.8
Unido
Italia 264 265 266 268 269 270 271 271 274 277 277 0.5 1.7
Mxico 500 508 516 524 532 541 549 556 564 572 579 1.5 3.4
Brasil 586 869 878 887 896 905 913 622 930 939 947 7.3 5.3
Argentina 178 180 182 184 186 188 190 192 194 196 198 1.0 1.2
Colombia 197 200 202 205 207 209 212 214 216 218 220 1.1 1.3
Total 14968 15394 15546 15697 15842 15986 16126 15959 16407 16542 16681 Promedio Mediana
1.5 2.1

116
Grafica 3.9 Dinmica De La Produccin Mundial De PVC En Forma Primaria Miles De Toneladas.
40.00
CHINA
35.00 INDIA
30.00
25.00
20.00
15.00
COLOMBIA
USA
10.00
MXICO BRASIL
ITALIA
5.00 ALEMANIA SINGAPUR
2.1
0.00 REINO UNIDO
CHILE
-5.00 ARGENTINA
-5.00 -3.00 -1.00 1.00 1.5 3.00 5.00 7.00 9.00

Dinamica de la produccin mundial de PVC en formas primarias sin mezclar con otras sustancias (Miles de toneladas)

117
3.2 Dinmica de las Importaciones y exportaciones mundiales
ETILENO: Importacin y exportacin mundial (dlares y toneladas)

Los principales flujos comerciales del etileno se dan en Europa Occidental y Corea
del Sur. Los mayores exportadores son Arabia Saudita, Estados Unidos y Blgica y
los mayores importadores son China, Alemania y Estados Unidos. Los pases
latinoamericanos tienen mnima participacin a nivel de exportaciones e
importaciones excepcin de Brasil, Mxico y Argentina.
El comercio Internacional est limitado debido a los gastos asociados con la
transportacin del lquido altamente presurizado o refrigerado, la mayor parte del
etileno transportado internacionalmente se da en forma de derivados qumicos.
Grfica 3.10 Importadores y exportadores netos a nivel mundial en millones de toneladas
Fuente: Ethylene and Polyethylene Global Overview-Howard Rappaport Global Business

Director, Plastics-SPI Film & Bag May, 2011 Bangkok.
http://spi.files.cms-
plus.com/about/fbf/H%20Rappaport%20SPI%20Film%20%26%20Bag%2005%2011.pdf
Sobre la base de las rutas de sntesis qumica de fabricacin hay cuatro regiones
distintas: comercio de Estados Unidos, Europa, Asia, y el recin llegado, el Medio
Oriente. Asia y Europa, debido a la escasez de reservas de gas natural, dependen
de las rutas de nafta, mientras que los EE.UU. y Oriente Medio (con las fuentes de
gas natural barato y abundante) optan por la ruta de gas natural.
118
Tabla 3.9. Pases con mayores importaciones mundiales de etileno (en formas primarias) en miles toneladas
Dinmica de la importacin mundial de etileno (miles de toneladas)

Participacin
Aos Tasa de
(%)
Importadores crecimiento
(Promedio
(%)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 anual)
Blgica 2554 2456 2649 1861 1516 1604 1470 1578 1617 1485 1899 1786 -2.1 31.3
China 109 117 510 721 975 815 1060 1423 1704 1497 1516 1657 44.1 16.1
Alemania 509 482 671 667 543 741 605 558 534 558 736 783 5.7 10.1
Espaa 98 99 172 146 82 120 175 185 242 231 222 268 14.2 2.7
Francia 150 110 79 53 41 68 49 75 180 40 36 200 44.4 1.4
Italia 94 61 75 68 17 43 28 6 13 75 58 109 53.1 0.8
India 16 16 15 12 37 110 18 24 31 30 13 61 62.2 0.5
Colombia 7 8 6 8 8 8 9 9 10 7 10 10 5.0 0.1
Turqua 88 5 22 12 9 35 104 63 9 165 6 9 52.3 0.7
Mxico 0 0 0 0 0 1 0 0 1 2 4 5 112.6 0.02
Reino Unido 32 30 6 16 7 10 48 116 154 56 4 3 37.9 0.6
Per 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0 2.9 0
Argentina 0 0 3 23 0 44 44 13 23 13 0 0 56.6 0.2
Brasil 6 0 0 0 0 0 0 0 1 4 0 0 11.1 0.02
Chile 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -13.8 0
EE.UU 13 13 8 7 6'711 7 7 6 6 6 5 - -8.6 0.1
Resto pases 1811 1732 1946 2283 2215 2256 2464 2235 1897 1838 2291 2211 2.4 34.8
Total 5488 5129 6162 5878 5456 5863 6080 6292 6421 6007 6798 7100 Promedio Mediana
28.3 6.5
Clculos del ITC basados en estadsticas de UN COMTRADE e del ITC.
119
Grfica 3.11 Importaciones globales etileno en formas primarias en toneladas 2016
IMPORTACIONES GLOBALES 2016 EN TONELADAS
Blgica
25%
Resto paises
EE.UU 31%
0%
Chile
Argentina Brasil0%
0% 0%
Reino Per
Unido 0% Turqua
China
Mxico
0% Colombia 0% Italia 23%
0% 0% 2%
India Francia Espaa
Alemania
1% 3% 4% 11%

120
Grfica 3.12. Dinmica de importacin mundial de etileno en formas primarias en miles de toneladas
40.00
35.00 Dems paises
Blgica
30.00
% Participacion
25.00
20.00 Per
China
15.00
Argentina
10.00 Chile Alemania Francia
5.00
Mxico
Espaa Argentina
0.00 Brasil
-15.00 5.00 25.00 45.00 65.00 85.00 105.00
-5.00
Italia
USA Colombia Turquia
Reino Unido
-10.00
Tasa de Crecimiento
121
Tabla 3.10 Pases con mayores exportaciones globales de etileno (en formas primarias) en miles de toneladas
Dinmica de la exportacin mundial de etileno (miles de toneladas)
Tasa Participacin
Exportadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 crecimiento (%) (Promedio
(%) anual)
Arabia
4288 3910 4159 3874 4462 6133 6533 6891 7323 7784 7688 8159 6.6 36.2
Saudita
USA 3451 3633 4405 4525 5143 4662 4508 4547 4800 4505 5266 5467 4.6 25.8
Singapur 1337 1342 1364 1372 1572 2108 2983 2975 3056 3603 3581 4300 12.0 17.5
Alemania 2289 2208 2192 2181 2139 2184 2161 2192 2212 2331 2313 2376 0.3 11.8
Francia 1344 1373 1795 1600 1521 1347 1343 1415 1440 1506 1511 1470 1.3 7.5
Espaa 453 474 616 587 604 804 744 705 779 993 1031 1061 8.9 4.6
Brasil 629 833 848 615 925 802 918 938 827 739 934 1037 6.8 4.8
China 109 121 175 213 218 376 571 547 461 514 534 602 19.3 2.4
Japn 581 632 664 564 883 736 589 588 567 551 581 588 1.7 3.1
Mxico 59 112 118 124 221 115 161 136 148 145 139 329 26.7 1.2
Rusia 146 168 216 194 402 288 229 282 398 319 305 307 12.0 1.4
Argentina 316 297 227 247 330 223 231 229 208 213 177 294 2.3 1.4
India 417 317 182 157 50 92 291 220 164 82 130 177 13.4 0.9
Colombia 1 8 5 3 5 9 10 11 12 9 9 16 61.2 0.06
Venezuela 51 4 31 1 0 1 0 0 0 1 1 7 90.0 0.04
Chile 15 22 15 12 14 10 17 15 9 9 3 3 -6.2 0.04
Per 3 0 0 1 1 1 2 1 2 1 2 2 20.6 0.01
Mundo 34306 35907 38740 36698 40518 43343 46032 48644 49991 47735 50155 2811 Promedio Mediana
16.3 9.7
Fuente:http://www.trademap.org/Country_SelProduct_TS.aspx?nvpm=3|||||3901|||4|1|1|2|2|1|2|1|1
122
Grfica 3.13. Exportaciones globales del etileno en formas primarias en toneladas 2016
Argentina
Mxico 1%
1% Rusia
1% Otros
Japn
8%
2%
China
2%
Brasil Arabia Saudita

4% 29%
Espaa
4%
Francia
5%
Alemania
9%
USA
19%
Singapur
15%

123
Grfica 3.14. Dinmica de Pases con mayores exportaciones globales de etileno (en formas primarias) en toneladas
40.00
A. Saudi.
35.00
30.00
USA
25.00
Singapur
20.00 Alemania
15.00
10.00
Francia Espaa China
5.00 Brasil
Japn
0.00
Chile
-5.00 Mxico Colombia Venezuela
Argentina Rusia India Per
-10.00
-30.00 -10.00 10.00 30.00 50.00 70.00 90.00
Dinmica de la exportacion mundial de etileno (miles de toneladas)

124
3.2.3 Polietileno de alta densidad (PEAD) Polietileno de baja densidad

(PEBD) y PVC
El crecimiento de la demanda natural de polietileno (PE) en Amrica Latina derivada
del desarrollo econmico y los cambios demogrficos, no est encontrando un
aumento correspondiente en la produccin, y esto traer ms oportunidades para los
vendedores de productos importados en la regin durante 2013.
El nico proyecto que est avanzando en Amrica Latina es Braskem / IDESA Etileno
XXI en Mxico, y este no va a entrar en funcionamiento hasta el ltimo trimestre de
2015, si el proyecto avanza segn lo previsto.
La crisis econmica global est desacelerando las perspectivas de las naciones como
Brasil, un miembro de un grupo de pases llamado "BRIC" (Brasil, Rusia, India y China)
caracterizados por su ascenso rpido en el desarrollo econmico.
El desarrollo de otros pases de Amrica Latina tambin ha tenido algunos

inconvenientes. La regin en su conjunto crecer ms lento de lo previsto inicialmente.
Se espera que la regin, incluyendo Mxico y el Caribe, tenga un crecimiento del PIB
de alrededor del 3,9% en 2013, segn las previsiones del FMI. Cifras similares de
crecimiento generalmente se esperan de los productos bsicos,
como mnimo. Los participantes del mercado en Mxico siguen siendo optimistas
sobre las perspectivas para 2015. Mxico ha logrado algunos avances en la
competitividad, atrayendo la produccin industrial para satisfacer las necesidades
domsticas y tambin para exportar productos a EUA desde su ubicacin estratgica.
Los procesadores de plstico han tenido un ao decente en el 2012 y esperan que la
demanda siga creciendo. Brasil, el mayor productor de petroqumicos de la regin,
haba tropezado en el primer semestre de 2012 y est luchando por mantener su divisa
estable, la demanda de poliolefinas no ha disminuido tanto como otros sectores de la
economa, dijo un distribuidor brasileo.
La mayor preocupacin en Argentina proviene de proteccionismo del gobierno, que

ha hecho que las importaciones sean menos disponibles en Argentina. La
expropiacin de los activos de Repsol YPF ha creado de una tormenta internacional
que amenaza con aislar an ms a la Argentina de los mercados de capitales, en
momentos en que el gobierno busca inversiones en los sectores de petrleo, gas y
minera. Argentina ha implementado el control de precios, pero en general, los precios
que los fabricantes de productos qumicos pueden pasar al mercado son ms altos
que los encontrados en el mercado internacional.
Las condiciones sern constantes en Colombia, un pas que sigue siendo dependiente
de las importaciones de PE de Brasil, Asia y el Golfo de EUA. Con los ajustes de
precios mensuales en funcin de los puntos de referencia del Golfo de EUA y las
fluctuaciones monetarias, los precios en Colombia seguirn las directrices
internacionales.
125
Se espera ver a Venezuela aumentar su programa de importaciones, conforme la

demanda en ese pas ha aumentado sin un aumento correspondiente en la produccin
de PE. Las empresas mixtas con Braskem permanecen en suspenso, esperando
condiciones favorables.
Las elecciones presidenciales de Venezuela en noviembre pasado sugieren que las

condiciones para la industria no cambiaran por un tiempo. La produccin
probablemente seguir siendo irregular e insuficiente para cubrir las necesidades
interna
Grafica 3.15. Flujo mundial de polietileno
Fuente: Nexant
126
Polietileno de alta densidad (PEAD)

Tabla 3.11 Dinmica de la Exportacin Mundial De Polietileno de Alta Densidad en miles de toneladas (PEAD)
DINAMICA DE LA EXPORTACION MUNDIAL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

AO Tasa de Participacion
PAIS Crecimiento Promedio
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 % Anual%
Arabia
2219 2162 2405 2248 2458 3331 3468 4056 4002 4483 4203 4192 6.5 27.4
Saudita
Estados
Unidos
970 1077 1532 1639 2163 1744 1726 1786 1809 1667 2084 2357 9.7 14.5
de
Amrica
Blgica 1558 1654 1685 1545 1581 1589 1492 1443 1377 1341 1472 1477 -0.3 13.2
Canad 1159 1271 1407 1107 1003 852 957 1086 1144 1059 1265 1361 2.3 9.8
Tailandia 584 611 640 680 686 767 1033 1079 1141 1206 1205 1124 6.5 7.5
Repblica
1204 1139 1127 1203 1344 1118 1077 1237 1391 1197 1204 1112 -0.2 10.3
de Corea
Alemania 1050 1008 1076 1029 1001 958 901 922 906 949 998 1007 -0.2 8.5
Singapur 371 394 410 364 424 529 784 897 842 811 889 1002 10.4 5.3
Pases
356 341 372 332 244 363 368 439 396 406 402 424 3.1 3.1
Bajos
TOTAL 9474 9661 10656 10151 10909 11255 11810 12949 13013 13121 13726 14059 Promedio Mediana
4.2 9.8
127
Grfica 3.16 Dinmica De La Exportacin Mundial De Polietileno De Alta Densidad en miles de toneladas (PEAD)
DINAMICA DE LA EXPORTACION MUNDIAL DEL PEAD

40.00
% PARTICIPACION PROMEDIO ANUAL

35.00
30.00 Arabia Saudita
25.00
Blgica
20.00 Canad
Rep. de Corea USA
15.00
10.00 9.8
Singapur
5.00 Alemania
0.00 Tailandia
Paises Bajos
-5.00
-10.00 -5.00 0.00 4.25.00 10.00 15.00 20.00

128
Tabla 3.12 Dinmica de la Importacin Mundial de Polietileno de Alta Densidad en miles de toneladas (PEAD)
DINAMICA DE LA IMPORTACION MUNDIAL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

PAIS Crecimien Promedio
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 to Anual
2090
China 2446 2419 2312 3860 3494 3526 4009 4737 4596 5127 5277 8.8 40.1
USA 1253 1295 1281 994 915 828 949 1055 1086 1037 1171 1249 0.5 12.7
Alemania 731 874 852 814 727 815 867 847 934 944 1019 980 3.0 9.9
Blgica 591 616 736 558 654 755 721 633 796 709 701 827 4.2 7.9
Turqua 331 378 455 441 473 562 634 711 740 723 739 786 8.4 6.4
Mxico 576 628 655 712 614 611 659 678 799 803 783 770 2.9 7.8
Italia 667 713 782 645 619 653 679 656 651 610 669 690 0.6 7.8
India 87 116 182 189 351 465 309 483 376 515 596 653 24.9 3.8
Vietnam 119 109 119 103 104 111 143 262 269 305 358 592 18.6 2.2
Per 57 64 82 92 81 103 118 122 123 120 140 141 9.1 1.1
8.1 7.8
129
Grfica 3.17 Dinmica de la Importacin Mundial de Polietileno De Alta Densidad en miles Toneladas (PEAD)
50.00
8.1
45.00
China
PARTICIPACION PROMEDIO ANUAL
40.00
35.00
30.00
25.00
USA Alemania
20.00
15.00 Italia
Blgica
10.00
7.8
5.00 Turqua Per Vietnam
Italia India
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
PARTICIPACION PROMEDIO
DINAMICA DE LA IMPORTACION MUNDIAL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) EN TONELADAS

130
Polietileno de baja densidad (PEBD)

Tabla 3.13 Exportaciones Mundiales De Polietileno De Baja Densidad (PEBD) en miles de Toneladas
Dinmica de la exportacin mundial de PEBD a nivel mundial (Mil Ton)

Participacin %
Tasa de
Ao (Promedio
Pas crecimiento %
anual)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
China 18 15 16 17 24 79 80 70 47 49 60 68 23.9 0.8
Canad 406 377 351 376 313 391 366 277 376 361 368 384 0.7 7.3
US 1255 1349 1567 1574 1561 1407 1280 1392 1500 1430 1621 1581 2.4 29.4
UK 82 91 100 107 134 108 425 454 350 357 383 1581 57.7 6.3
Alemania 933 872 779 796 785 875 928 946 980 1033 983 1025 1.0 18.3
Italia 166 184 248 206 167 252 218 214 208 215 187 163 1.8 4.1
Francia 836 945 1100 973 973 796 578 570 568 643 660 595 -2.1 15.7
Espaa 204 216 252 256 248 293 348 330 329 401 425 481 8.5 6.2
Mxico 34 87 68 54 46 53 88 62 72 72 76 109 19.7 1.3
Argentina 38 39 38 51 68 47 53 52 50 39 32 29 -0.2 0.9
Brasil 359 437 434 325 444 402 437 476 457 364 519 638 7.4 8.8
Chile 15 22 15 17 14 9 16 15 8 7 2 2 -7.7 0.2
Ecuador 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 173.4 0.01
Colombia 0 6 5 2 4 8 8 1 7 4 3 4 393.5 0.09
Per 0 0 0 1 1 1 1 1 2 1 1 1 39.4 0.02
11.7 6.2
Fuente: COMTRADE. ITC: International Trade Center

131
Grfica 3.18. Dinmica De Exportacin Mundial Del Polietileno De Baja Densidad (PEBD) En Miles Toneladas.
Grafico dinamico esportacion mundial
35
30 US
25
20
Alemania
15 Francia
Brazil
10 Canada
Espaa UK
5
Italia
China
0 Argentina Peru
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Chile
-5 Mexico
-10

132
Tabla 3.14 Importaciones Mundiales de Polietileno de Baja Densidad (PEBD) en miles de Toneladas.
Dinmica de la importacin mundial de PEBD a nivel mundial (Mil ton)

Participacin
Ao Tasa de
%
Pas crecimiento
(Promedio
%
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 anual)
China 1108 935 773 708 1351 1384 1462 1572 1725 2055 2178 1982 8.2 20.5
Canad 294 305 274 271 239 254 237 259 256 241 239 235 -1.8 3.8
US 430 400 368 382 312 432 432 358 431 444 387 412 0.8 5.8
UK 737 663 677 663 700 585 653 557 533 443 447 457 -3.8 8.8
Alemania 1003 1116 1142 1119 1010 1188 1255 1215 1142 1133 1159 1178 1.7 16.7
Italia 922 973 1047 948 818 905 853 732 730 770 854 928 0.4 12.9
Francia 606 624 668 64 572 631 680 655 639 628 612 648 66.1 8.4
Espaa 424 460 431 393 354 357 384 36 401 466 538 521 84.8 5.7
Mxico 444 469 480 416 374 368 351 373 393 390 443 496 1.3 6.1
Argentina 144 128 158 134 152 173 205 185 160 154 169 174 2.5 2.3
Brasil 37 47 60 107 127 184 280 226 288 318 292 245 22.1 2.6
Chile 96 104 140 122 119 157 149 165 159 165 169 174 6.4 2.0
Ecuador 41 46 48 57 65 66 65 67 66 76 81 87 7.2 0.9
Colombia 74 85 92 63 96 85 83 89 94 103 103 108 5.2 1.3
Per 60 66 80 93 84 122 114 133 130 134 137 146 9.2 1.5
14.0 5.7
Fuente: COMTRADE. ITC: International Trade Center

133
Grfica 3.19 Dinmica de Importacin Mundial de Polietileno De Baja Densidad (PEBD) en Miles Toneladas.
Grafico dinamico importacion mundial

25
China
20
Aleania
15
Italia
10 Mexico Francia
UK
US
5
Argentina Peru
Canada Espaa
Brazil
Chile 0
Ecuador
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Colombia
-5
-10

134
PVC
Tabla 3.15 Dinmica de La Exportacin Mundial De PVC En Formas Primarias En miles de toneladas
Dinmica de la exportacin mundial de PVC en formas primarias sin mezclar con otras sustancias (Miles de toneladas)
Pas crecimiento % (Promedio
% anual)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
U.S.A. 645 817 1017 1369 2128 2735 2927 3018 2920 2659 2612 2759 15.5 34.6
Alemania 950 827 843 858 869 966 933 959 942 996 798 798 -1.2 15.6
China 119 460 710 607 239 225 386 395 662 1111 782 1050 43.2 9.3
Francia 866 798 863 831 692 739 695 750 701 786 727 804 -0.2 13.6
Japn 741 767 862 595 729 683 455 269 368 344 598 612 3.0 10.6
Espaa 167 170 171 172 160 209 258 273 281 287 293 308 6.2 3.8
Reino
82 93 75 65 110 132 130 118 87 87 72 61 0.1 1.6
Unido
Italia 102 93 104 101 33 23 20 15 17 15 15 13 -13.6 0.9
Mxico 107 104 148 133 182 203 296 327 350 340 304 331 12.3 3.8
Brasil 67 36 43 21 42 2 2 3 4 5 73 135 138.6 0.6
Argentina 93 85 58 58 83 67 64 81 77 94 87 122 5.1 1.4
Colombia 169 180 200 190 221 210 239 252 276 254 271 275 4.7 3.8
17.8 3.8
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de UN COMTRADE e del ITC.

135
Grfica 3.20 Dinmica De La Exportacin Mundial De PVC En Formas Primarias En miles de toneladas
35.00
USA
30.00
25.00
20.00
ALEMANIA
FRANCIA
15.00
CHINA
JAPN
10.00
COLOMBIA
5.00
3.8
ITALIA ESPAA MXICO
0.00
REINO UNIDO ARGENTINA
-5.00
-15.00 -5.00 5.00 15.00 17.8 25.00 35.00 45.00

Dinamica de la exportacion mundial de PVC en formas primarias sin mezclar con otras sustancias (Miles de toneladas)

136
Tabla 3.16 Dinmica de la importacin mundial de PVC en formas primarias en miles de toneladas
Dinmica de la importacin mundial de PVC en formas primarias sin mezclar con otras sustancias (Mil ton)
Ao Participacin
Tasa de
%
Pas crecimiento
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 (Promedio
%
anual)
U.S.A 350 285 181 166 156 212 243 256 254 241 226 240 -1.8 6.2
China 1308 1147 1014 861 1716 1300 1149 1060 915 808 825 772 -1.1 28.4
Singapur 55 58 58 52 46 44 43 45 40 35 36 38 -2.9 1.2
India 119 52 113 94 98 104 66 77 102 160 412 561 28.9 4.2
Alemania 607 747 662 683 513 551 542 596 556 562 575 596 0.5 16.0
Italia 616 646 678 561 605 756 698 631 632 623 637 640 0.8 17.0
Reino
274 279 249 209 214 258 264 236 306 325 312 328 2.4 7.1
Unido
Mxico 18 33 33 48 76 133 218 254 263 267 282 271 31.5 4.0
Brasil 105 109 144 333 258 351 437 371 451 406 322 287 15.5 7.8
Argentina 33 27 38 50 58 62 67 57 54 46 60 54 6.3 1.3
Colombia 27 44 33 15 39 50 61 48 71 62 60 58 18.4 1.2
Chile 72 72 72 63 43 67 74 84 81 73 80 81 2.8 1.9
Per 68 81 97 124 111 138 139 151 148 156 143 149 8.0 3.3
8.4 4.2
137
Grfica. 3.21 Dinmica de la importacin mundial de PVC en formas primarias en miles de toneladas
35.00
30.00
CHINA
25.00
20.00
ITALIA
ALEMANIA
15.00
BRASIL
10.00
USA REINO UNIDO
INDIA
5.00
4.2 COLOMBIA
PER
0.00
SINGAPUR CHILE ARGENTINA
-5.00
-10.00
-5.00 0.00 5.00 8.4 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

Dinamica de la importacin mundial de PVC en formas primarias sin mezclar con otras sustancias (Mil ton)

138
3.3. Dinmica de la demanda mundial
3.3.1. Etileno
La produccin de etileno a nivel mundial se encuentra centralizada en 10
compaas que concentran 47.9% de la capacidad total de produccin, donde
figuran principalmente Dow, Sabic, ExxonMobil y Shell. Por la dinmica de su
economa, las regiones de msalta produccin y consumo son Norteamrica,
Europa Occidental y el Noreste de Asia.
A nivel mundial el etileno se produce principalmente a partir de nafta (52%), debido
a su fcil transportacin, predominando su uso particularmente en Europa y Asia.
Por su parte, el etano, como materia prima, se utiliza principalmente en regiones
con produccin de petrleo crudo asociado con gas natural, Norteamrica y Medio
Oriente. El precio del etano en Medio Oriente est basado en el precio del gas
natural ($0.75 a$1.25 por milln de Btu) y se produce etileno con el ms bajo costo
entre los productores mundiales que participan en el mercado de los derivados. El
etileno se comercializa a travs de sus derivados, el etileno equivalente en Medio
Oriente aumentar rpidamente en los prximos 5 aos, debido a las adiciones de
capacidad. Esta nueva capacidad llevar a la regin a exportar polietileno y
etilenglicol para Asia, especialmente China. El Medio Oriente es la mayor regin
exportadora de derivados de etileno y se espera que incremente su dominio hacia
2012.
Norteamrica cambiar su posicin de exportador neto a una posicin balanceada
para finales de 2012.Las grandes inversiones estn en marcha en la industria de
olefinas del Medio Oriente, con base en la disponibilidad de materia prima de bajo
costo. Esta regin ha pasado los ltimos veinte aos construyendo sus primeras 15
millones de toneladas de capacidad del etileno y en los prximos cinco aos, los
proyectos superarn el doble. A finales de2012, se prev que la capacidad total de
etileno de la regin ser de 34.5 millones de toneladas, un aumento de 20 millones
de toneladas con relacin al 2007.
Los principales actores regionales que operan en el mercado incluyen Formosa

PlasticsGroup, Honam Petrochemical Corporation, IdemitsuKosan Co., Mitsubishi
Chemical Corporation, MitsuiChemicals, Nova ChemicalsCorp, PEMEX Mexicanos,
el Real holandesa Shell plc, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), Sinopec,
Beijing Yanhua Petroqumica Co Ltd y SK Energy. Entre los compradores ms
importantes estn los productores de polietileno de alta densidad (HDPE) (utilizado
principalmente para materiales de envasado y construccin) lo cuales representan
un tercio de la demanda de etileno. En segundo lugar estn los productores de
Resinas de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE) y polietileno de baja
densidad (LDPE).
El nico proyecto que est avanzando en Amrica Latina es Braskem / IDESA

Etileno XXI en Mxico, y este no va a entrar en funcionamiento hasta el ltimo
trimestre de 2015, si el proyecto avanza segn lo previsto.
La crisis econmica global est desacelerando las perspectivas de las naciones
como Brasil, un miembro de un grupo de pases llamado "BRIC" (Brasil, Rusia,
India y China) caracterizados por su ascenso rpido en el desarrollo econmico. El
desarrollo de otros pases de Amrica Latina tambin ha tenido algunos
139
inconvenientes. La regin en su conjunto crecer ms lento de lo previsto

inicialmente. Se espera que la regin, incluyendo Mxico y el Caribe, tenga un
crecimiento del PIB de alrededor del 3,9% en 2013, segn las previsiones del FMI.
Cifras similares de crecimiento generalmente se esperan de los productos bsicos,
como mnimo.
Los participantes del mercado en Mxico siguen siendo optimistas sobre las
perspectivas para 2015. Mxico ha logrado algunos avances en la competitividad,
atrayendo la produccin industrial para satisfacer las necesidades domsticas y
tambin para exportar productos a EUA desde su ubicacin estratgica. Los
procesadores de plstico han tenido un ao decente en el 2012 y esperan que la
demanda siga creciendo. Brasil, el mayor productor de petroqumicos de la regin,
haba tropezado en el primer semestre de 2012 y est luchando por mantener su
divisa estable, la demanda de poliolefinas no ha disminuido tanto como otros
sectores de la economa, dijo un distribuidor brasileo.
La mayor preocupacin en Argentina proviene de proteccionismo del gobierno, que

ha hecho que las importaciones sean menos disponibles en Argentina. La
expropiacin de los activos de Repsol YPF ha creado de una tormenta internacional
que amenaza con aislar an ms a la Argentina de los mercados de capitales, en
momentos en que el gobierno busca inversiones en los sectores de petrleo, gas y
minera. Argentina ha implementado el control de precios, pero en general, los
precios que los fabricantes de productos qumicos pueden pasar al mercado son
ms altos que los encontrados en el mercado internacional.
Las condiciones sern constantes en Colombia, un pas que sigue siendo

dependiente de las importaciones de PE de Brasil, Asia y el Golfo de EUA. Con los
ajustes de precios mensuales en funcin de los puntos de referencia del Golfo de
EUA y las fluctuaciones monetarias, los precios en Colombia seguirn las
directrices internacionales.
Se espera ver a Venezuela aumentar su programa de importaciones, conforme la

demanda en ese pas ha aumentado sin un aumento correspondiente en la
produccin de PE. Las empresas mixtas con Braskem permanecen en
suspenso, esperando condiciones favorables. Las elecciones presidenciales
de Venezuela en noviembre pasado sugieren que las condiciones para la industria
no cambiaran por un tiempo. La produccin probablemente seguir siendo irregular
e insuficiente para cubrir las necesidades internas.
140
Tabla 3.17. Plantas de etileno que iniciaron operaciones en el 2010
Fuente: Noviembre 8-14, 2010| ICIS Chemical Business
El precio del etileno en el mundo ha aumentado en un 19% desde el inicio de 2012.

Los precios del etileno tienden a aumentar debido a la limitada oferta mundial y un
aumento en el costo del petrleo crudo, gas natural y la nafta como materia prima
clave.
Se prev que la industria crecer 5 % en el 2014, por la expansin de los sectores
econmicos demandantes de productos plsticos y la gradual penetracin de este
tipo de productos en nuevos usos y aplicaciones industriales, teniendo en cuenta el
elevado potencial de crecimiento existente.
Se espera que la produccin de EE.UU. crezca de 28 millones de toneladas en 2012
a 43- 45 millones de toneladas en los prximos 10 aos.
En los prximos cinco aos, el Medio Oriente se espera que aada 6 millones de
toneladas de capacidad adicional (21millones de toneladas).
Los aumentos en China, que buscan tener un mnimo de 1milln de toneladas de
capacidad adicional, ya que China estn importando de Oriente Medio a bajo costo.
La oferta y la demanda dependen de China, slo tuvo un modesto crecimiento del
3-4% en el 2012.
141
Tabla 3.18 Demanda Potencial De Etileno, Capacidad y Dficit/Supervit (miles de toneladas)
2009 20 20 2015 2017 2019

AMERICA DEL 11 13
NORTE
Supervit (dficit) 9.237 7.14 6.24 5.489 4.69 4.22
AMRICA 5 3 3 0
DEL
SUR/CEN
Supervit (dficit) -225 128 306 127 -247 -345
TRAL
EUROPA
OCCIDENTAL
Supervit (deficit) 4.625 2.36 1.40 733 -16 -790
EUROPA 6 2
ORIENTAL/CE
NTRAL
Supervit (dficit) 1.590 873 1.11 641 -230 -
ASIA 6 1.07
- - - 7-
Supervit (dficit) -9.130 -9.103
ORIENTE MEDIO 7.22 7.47 11.6 18.1
11.83 5
16.4 5
19.9 22.07 26
22.3 83
21.8
Supervit (dficit)
RESTO DEL 0 42 28 8 81 98
MUNDO
Supervit (dficit) -1.019 - - -240 -469 -791
1.43 1.25
Fuente: Boletn informativo IPA N 60 Diciembre 2012
6 7
Norte Amrica muestra un excedente que implica que tiene ms capacidad de

produccin de la que necesita, exporta gran cantidad de derivados.
En Amrica Central y Sudamrica se observa casi un balance.
Europa Occidental tiene un excedente que se transforma en dficit, por la llegada

de producto del Oriente Medio y Europa Central.
Asia tiene un gran dficit, consumiendo e importando muchos derivados, con

dficits crecientes. Seguiran importando.
Lo opuesto ocurre en Oriente Medio, con grandes excedentes que se movern

hacia el Asia.
Como en el mundo habr en todo el periodo una sobreoferta importante, se

puede concluir que los precios seguirn dbiles por muchos aos.
142
Tabla 3.19 Demanda Potencial De Etileno, Pases De Inters (miles de toneladas)

2009 2011 2013 2015 2017 2019
ESTADOS UNIDOS
Consumo potencial 18.987 19.626 20.3 20.975 21.575 22.215
Capacidad de 26.192 24.834 36
24.8 24.834 24.834 25.234
etileno
Supervit(Dficit) 5.895 3.966 34
3.25 2.617 2.017 1.757
6
MXICO
Capacidad de 1.577 1.577 5
1.57 1.677 1.677 1.677
etileno
Supervit(Dficit) -1.116 -1.362 7- -1.724 -1.880 -2.100
1.58
7
CHINA
Capacidad de 11.147 15.244 62
18.5 21.399 24.589 24.589
etileno
Supervit(Dficit) - - 69
- - - -28.783
19.234 20.239 21.2 23.152 24.203
21
INDIA
Capacidad de 3.194 4.104 6
5.10 7.054 7.054 7.054
etileno
Supervit(Dficit) -1.812 -1.771 4- -0.809 -1.902 -2.953
1.83
Fuente: Boletn informativo IPA N 60 Diciembre 2012
8
Vemos a Mxico que tiene dficits crecientes, ya que consume mucho ms

polietileno y otros derivados de lo que produce, por lo que tiene un gran potencial
para una nueva planta.
China e India seguirn siendo deficitarias en Etileno, pese al gran incremento de

capacidad.
Para el fin de la dcada el dficit se acercara a 32 millones de toneladas.
143
Tabla 3.20: Dinmica de la demanda mundial de etileno en formas primarias en miles de toneladas
Dinamica de Demanda Mundial de Etileno (Miles de toneladas)

PAIS Ao Tasa de
Participacin (%)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 crecimiento (%)
Estados Unidos 1494 1523 861 379 360 532 1039 1008 1246 1770 1247 1301 7,09 2,20
China 15363 17911 16973 16311 20123 19381 19198 25110 22474 23683 29014 34824 8,58 43,78
Singapur 318 797 762 938 1122 1214 829 1831 777 530 1225 2084 36,17 2,05
India 8496 11369 11218 10896 12162 12124 11498 17116 13761 14963 19431 25004 12,03 27,94
Alemania 370 905 900 821 680 904 386 1290 1108 1022 1421 1679 33,03 1,89
Italia 1798 2065 2132 1887 1793 1777 1832 1940 1778 1766 2175 2505 3,55 4,09
Reino Unido 1813 1896 1833 1677 1818 1709 1484 1526 1431 1363 1563 1836 0,55 3,54
Mxico 2200 2250 2160 2187 2063 2163 2164 2271 2522 2662 2903 2947 2,81 4,93
Brasil 2807 2622 2718 2750 2690 3169 3018 2944 3190 3337 2988 2779 0,20 6,15
Argentina 745 740 757 682 690 747 787 799 815 795 847 772 0,48 1,61
Colombia 279 281 307 289 284 292 317 348 365 395 421 424 4,00 0,69
Chile 287 279 334 305 276 321 326 360 352 331 368 362 2,59 0,68
Per 120 136 168 191 171 232 240 265 269 270 294 302 9,37 0,45
9,26 2,20
144
Grfica 3.21 Dinmica de la demanda mundial de etileno en formas primarias por miles de toneladas.
Dinamica de Demanda Mundial de Etileno

65.00
Estados Unidos
55.00
China
45.00 Singapur
India
Tasa de crecimiento (%)
35.00
Alemania
25.00 Italia
Reino Unido
15.00 Mxico
Brasil
5.00
Argentina
-5.00 Colombia
Chile
-15.00
Per
-25.00 X1
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 X2
Participacin (%)

145
DEMANDA PER CAPITA MUNDIAL
La demanda per cpita de etileno, que histricamente ha crecido a una tasa de

crecimiento promedio del 3% interanual desde el ao 2000, salvo los ltimos aos
de desaceleracin econmica mundial en2005, cuando la mayora de las plantas
de en Amrica del Norte cerraron despus del huracn Katrina. Y se espera un
crecimiento a tasa compuesta anual del 4,8% hasta el 2015 para llegar a 146 TM
anuales impulsado por el crecimiento de una fuerte demanda y la rpida
urbanizacin en un alto crecimiento de las economas emergentes de China e India.
*Extrado del ingles:

Demand per capita for ethylene has historically grown at an average growth rate of
3% Y-o-Y since 2000, barring the past few years of global economic slowdown and
a dip in 2005 when most of the PE plants in North America were shut down following
hurricane Katrina. We expect the demand to grow at CAGR 4.8% till 2015 to reach
146 mtpa driven by strong demand growth and rapid urbanization in high growth
emerging economies of China and India. Fuente: www.edelresearch.com
Grfica. 3.22 Se espera que la demanda de etileno per cpita crezca a una tasa
compuesta anual del 4,8% hasta 2015
Fuente: CMAI Global, IMF, Edelweiss research, 2011
146
Tabla 3.21.Consumo Per cpita de Etileno por pases
CHINA USA EUROPA SUDAMERICA

INDIA
AO
(kg/hab.) (kg/hab.) (kg/hab.) (kg/hab.) (kg/hab.)
1990 3 0 35 18 4
1991 3 1 35 18 5
1992 3 1 36 19 5
1993 3 1 37 19 5
1994 3 1 40 20 5
1995 3 1 38 21 6
1996 3 1 41 21 6
1997 4 1 42 23 7
1998 4 1 42 24 7
1999 5 1 45 24 7
2000 5 1 45 25 7
2001 6 1 43 25 7
2002 6 2 44 25 7
2003 7 1 43 25 7
2004 7 1 45 26 8
2005 8 2 42 26 8
2006 8 2 43 26 8
2007 9 2 41 27 9
2008 8 2 36 28 9
2009 11 2 35 24 9
2010 12 2 33 22 9
2011 13 3 36 23 9
2012 14 3 36 25 10
2013 15 3 37 27 11
2014 16 4 37 28 11
Fuente: www.morganstanley.com
147
Grfica 3.23 Representacin grfica de la tabla anterior
50
45
40
35
30
25
20
15
10
1990 1994 1998 2002 2006 2010 2014

AO
EUROPA
Fuente: MORGAN STANLEY RESEARCH GLOBAL, 2010
India: Debido a su gran poblacin actual el consumo per cpita fue de slo 2,5 kilos
por habitante en 2010. Si bien esto es 5 veces el consumo per cpita del nivel
registrado en 1990, sigue siendo slo un 24% de la media mundial - y slo el 7%
de los EE.UU. Esta baja base es lo que permiti el consumo de la India a crecer
durante la recesin mundial. La India tiene un crecimiento algo similar a China. El
consumo per cpita en la India sigue aumentando a un ritmo acelerado.
EE.UU: La demanda de polietileno en los EE.UU. cay en 2009 a su nivel ms bajo

en cinco aos, a 10,2 millones de toneladas, o 33,3 kg per cpita. Sin embargo, los
EE.UU. ya no es el principal impulsor del crecimiento de la demanda mundial de
PE. Los EE.UU., es el cuarto ms grande productor de PE, con China, India,
Europa, Amrica del Sur. No se prevn descensos continuados en el consumo per
cpita de PE en EE.UU. el consumo per cpita ha disminuido de manera constante
desde su pico en 1999.
Europa es un distante segundo lugar como motor del crecimiento global de la

demanda de PE. El Crecimiento europeo de PE se ha acelerado a raz de la
recesin, debido a una recuperacin ms fuerte de lo esperado. A diferencia de los
EE.UU., donde el consumo per cpita alcanz su punto mximo en 1999, la
utilizacin de Europa ha mostrado una tendencia al alza, y seguir aumentando a
la par con los EE.UU. a los 35 kg / cpita. Esto se traduce en una tasa compuesta
anual del 3,3% en el consumo per cpita hasta 2014. A diferencia de otras regiones,
la baja tasa de crecimiento de la poblacin de Europa significa que una mayor
utilizacin representa prcticamente todo el crecimiento de la demanda en la regin.
148
Amrica del Sur podra superar a los EE.UU. como el cuarto mayor conductor del
crecimiento de la demanda de polietileno. Brasil impulsa la demanda Sudamericana
de PE, y debe seguir siendo una fuerza global en productos petroqumicos durante
algn tiempo. Con 100 millones de habitantes, Brasil es responsable del 45-50%
de la demanda PE de la regin. Ningn otro pas representa ms del 12% de la
demanda de Amrica Latina. Su gobierno apoya especialmente los proyectos
petroqumicos que permiten a las clases ms bajas a los trabajadores a obtener un
empleo.
El alto consumo per cpita de PE de Amrica del Sur ocupa el tercer lugar despus
de China y la India a un ritmo constante del 4,9%. Debido a la baja del crecimiento
previsto de la poblacin de 0,7% de la tasa compuesta anal hasta 2014, segn las
Naciones Unidas y el aumento de la inversin en plantas de PE, podemos esperar
que la relacin contine su ascenso.
3.3.2. Polietileno de baja densidad (PEBD) y Polietileno de alta densidad

(PEAD)
En meses y das pasados, las especulaciones respecto a una franca recesin en

los Estados Unidos han ocupado las pginas de los medios en todos los mbitos.
Ms recientemente, el comportamiento de los precios de petrleo, que ha roto todos
los rcords previos, ha agregado un ingrediente ms a las preocupaciones y
especulaciones respecto al que pudiera ser el rumbo de la economa mundial. El
pas del norte se encuentra inmerso en el proceso de elegir el candidato Demcrata
que enfrentar a los Republicanos por la presidencia; los eventos de violencia
continan en el Medio Oriente; Ecuador, Colombia y Venezuela se ven envueltos
en su peor conflicto diplomtico de los ltimos aos
En nuestra industria, hay inversiones anunciadas para los prximos aos, tanto en
petroqumica bsica como en productos derivados. Inversiones de Braskem,
Petrobrs, Pequiven, Westlake, Pluspetrol, en pases tales como Brasil, Venezuela,
Per, Trinidad y Tobago son slo una muestra de todo aquello que dar forma al
contexto de los prximos aos. En Brasil (Complejo Petroqumico de Ro de
Janeiro), Venezuela (varios proyectos por parte de Pequiven) y Panam (el
recientemente anunciado Centro Energtico de las Amricas) se habla de
ambiciosos proyectos de gran alcance que persiguen crear centros energticos y
petroqumicos integrados aguas abajo. La regla global regir por supuesto tambin
para Las Amricas: el acceso a materias primas competitivas ser determinante.
En medio de este entorno, como parte de la elaboracin de nuestros reportes

anuales, hemos actualizado nuestro modelo petroqumico mundial y las
predicciones de oferta- demanda, que son tan importantes para la visualizacin de
los escenarios de nuestra industria (disponibilidad, precios, etc.). Hoy quiero
compartir con ustedes algunos de los resultados relativos a los polietilenos en toda
Amrica
3.3.2.1. Polietileno de baja densidad (PEBD)
La demanda mundial de polietileno de baja densidad alcanz 18,9 millones de

toneladas en 2007, lo que se traduce en una tasa global de operacin de 90 por
149
ciento. El 33,7 por ciento del consumo tuvo lugar en los pases de Asia-Pacfico, en
Europa occidental el 24,3 por ciento, en Norteamrica 17,6 por ciento y el resto en
otras regiones. El 6,9 por ciento fue consumido en Amrica Latina.
En Norteamrica (Estados Unidos, Mxico y Canad), 3,3 millones de toneladas

fueron consumidas y las tasas de operacin repuntaron a 93 por ciento (2006: 91
por ciento). Esto ha sido posible, porque los productores de resina de Estados
Unidos han logrado compensar la desaceleracin de consumo interno con
exportaciones, ejercicio que ha sido adems facilitado por la debilidad del dlar (sin
embargo, en trminos anuales, las exportaciones de PEBD desde Estados Unidos
fueron menores que en 2006). Las expectativas son que --de no darse nuevas
inversiones-- la regin de NAFTA (North American Free Trade Agreement) se
mantendr como un importador neto de PEBD al menos en el mediano plazo.
Amrica Latina (excluyendo Mxico) tuvo una demanda de alrededor de 1,3
millones de toneladas de PEBD en 2007 (3,7 por ciento por encima de 2006). Las
tasas de operacin han sido tambin altas, en un promedio regional anual de 92
por ciento (similar a 2006), lo que conjuntado con lo que se observ en
Norteamrica implic ciertas limitaciones de abasto. De acuerdo con los resultados
de nuestra simulacin, es muy posible que entre 2012 y 2013 Amrica Latina sea
aritmticamente autosuficiente y crezca paulatinamente como exportador neto de
PEBD (en la prctica, se importan ciertos grados de resina, a la vez que se exportan
otros). Para 2015, el balance positivo podra alcanzar 250 mil toneladas. Los
mayores productores sern Brasil y Venezuela. El consumo en la regin (Amrica
Latina sin Mxico) habr claramente sobrepasado 1,5 millones de toneladas.
3.3.2.2. Polietileno de alta densidad (PEAD)
El polietileno de alta densidad es la familia de resinas dentro de los polietilenos que

tiene la mayor demanda. En 2007, el consumo mundial fue de alrededor de 31,6
millones de toneladas. Los productores operaron a un promedio de 91 por ciento,
la tasa ms alta en muchos aos. De no haber eventos inesperados negativos de
impacto global, se espera que esta cifra se incremente an ms durante 2008,
resultando en una limitacin global de abasto de esta resina.
Tambin el consumo de PEAD es dominado por los pases de Asia-Pacfico, que

dan cuenta por el 36,4 por ciento del consumo. Norteamrica es el segundo
consumidor de esta poliolefina, con el 25,7 por ciento de la demanda mundial,
seguida por Europa Occidental, que particip con el 16,9 por ciento de la demanda
en 2007. Amrica Latina gener el 6,3 por ciento de la demanda mundial. As
mismo, en Norteamrica, el PEAD es la familia dominante de polietilenos. Tras
crecer 5,7 por ciento respecto a 2006, la demanda en la regin alcanz 8,4 millones
de toneladas en 2007. Las tasas de operacin continuaron la tendencia al alza
iniciada en 2006, cuando se incrementaron de 82 a 88 por ciento. Se estiman en
alrededor de 91 por ciento para 2007 y todo indica que bien pudieran llegar a 95
por ciento este ao. De ser as, no sobrar la resina y los precios tendern al alza.
Con el crecimiento sostenido de la demanda de esta resina y la insuficiencia de
inversiones, es prcticamente inevitable que ya para 2010 la regin se haya
convertido en un importador neto de PEAD. Puesto que hasta hoy no parece haber
nada que se contraponga a esta tendencia, ms de un milln de toneladas de
importacin neta de PEAD pudieran ser el balance de la regin para 2015.
150
Amrica Latina increment su demanda en casi 9 por ciento respecto a 2006. Es

muy posible que este ao se rompa la barrera de las 2 millones de tonelada de
consumo
en la regin. En 2007 se consumieron 1,99 millones de toneladas y estimamos una

demanda de 2,2 millones de toneladas para 2008. Las tasas de operacin en la
regin no han alcanzado los mismos niveles de Norteamrica. Sin embargo, el 87
por ciento que estimamos para 2007 es el nivel ms alto posterior al ao 2000. No
es improbable que incluso se observe un ligero incremento durante 2008.
La demanda del polietileno, se da principalmente a partir de sus productos

derivados:
Grfica 3.24 Plsticos en general
Fuente: Revista Ambiente Plstico
Grfica 3.25 Impacto del polietileno en el consumo mundial de plsticos de 2013
Fuente: Centro Empresarial del Plstico
151
Grfica 3.26 Evolucin del consumo Mundial de Plsticos
Fuente: PEMEX
Grfica 3.27 Consumo por tipo de plsticos 2010
Fuente: Investigacin CEP
152
Grfica 3.28 Consumo mundial de envases por uso final
Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase Global
Grfica 3.29 Mercado Mundial de Agro plsticos
Nota: Precios constantes de 2004 en 2010

153
De acuerdo a los principales sectores:
Grfica 3.30 Consumo total del plstico en el sector automotriz, 2014
Grfica 3.31 Plsticos en la Construccin
154
DEMANDA MUNDIAL DE POLIETILENO A BAJA DENSIDAD (Miles de toneladas)
tasa de participacin
ao
crecimiento % (promedio
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 (%) anual)
Estados Unidos 14198 14301 14402 14550 14604 14844 14954 14991 15173 15301 15362 15739 0,94 8,67
China 61846 62012 62172 62424 63375 63706 64082 64499 64963 65616 66060 66189 0,62 37,28
Singapur 236 244 247 281 312 771 956 1056 873 930 773 750 16,40 0,36
India 53465 54326 55196 56039 57080 58126 58703 59674 60375 61175 62044 62684 1,46 33,94
Alemania 4845 4954 4975 4944 4826 4997 1339 4962 4969 4906 4952 4898 18,13 2,70
155
Italia 3623 3682 3769 3688 3571 3667 3619 3506 3536 3603 3686 3756 0,35 2,13
Reino Unido 3469 3407 3435 3543 3602 3510 3600 3524 3521 3453 3481 2344 -2,92 1,99
COMPLEJO PETROQUMICO DE ETILENO Y PLSTICOS
Mxico 5557 5658 5751 5772 5817 5894 5959 6060 6158 6232 6361 6461 1,38 3,48
Brasil 8818 8931 9042 9181 9291 9437 9621 9656 9804 9919 9975 10053 1,20 5,52
Argentina 1968 1971 2021 2015 2053 2094 2146 2146 2142 2156 2192 2212 1,08 1,22
Colombia 2092 2127 2159 2155 2212 2225 2245 2279 2300 2329 2350 2374 1,16 1,30
Chile 846 862 907 891 903 950 951 975 978 993 1005 1014 1,68 0,55
Per 1346 1368 1398 1427 1435 1490 1501 1538 1554 1577 1599 1628 1,74 0,87
total 162308 163844 165474 166910 169079 171711 169676 174866 176346 178190 179840 180101 PROMEDIO MEDIANA
3,32 2,13
UNMSM
Tabla 3.22 Demanda mundial de polietileno a baja densidad (PEBD) miles de toneladas
Grafica 3.32 Dinmica de la demanda mundial del polietileno a baja densidad (PEBD) en miles de
toneladas
.
DINAMICA MUNDIAL DE LA DEMANDA DE PEBD

55.00
estados
unidos
45.00 china
PARTICIPACIN % (PROMEDIO ANUAL)
singapur
35.00
India
Alemania
25.00
Italia
Reino
15.00 Unido
Mexico
5.00 Brasil
Argentina
-5.00 Colombia
Chile
-15.00
Per
-10.00 -5.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
TASA DE CRECIMIENTO(%)
Elaborado por alumnos del curso de Evaluacin y Elaboracin de proyectos 2017-1 de la FQIQ UNMSM
156
Demanda Mundial de PEAD (Miles de toneladas)
Ao PARTICPACION %
TASA DE
(PROMEDIO
CRECIMIENTO(%)
PAIS 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 ANUAL)
Estados Unidos 3288 3349 3355 3088 3028 2958 3096 3218 3265 3233 3384 3673 1.10 10.26
China 11395 11425 11126 11393 12995 12643 12604 13174 13971 13831 14414 14601 2.38 40.27
Singapur 193 182 183 267 279 389 400 386 339 372 241 222 3.49 0.90
India 7684 7922 8183 8320 8677 8874 8658 9015 9067 9396 9546 9685 2.14 27.59
Alemania 250 434 343 350 291 421 530 480 595 554 582 538 10.33 1.40
Italia 727 759 861 736 733 730 789 803 795 728 802 799 1.15 2.44
157
Reino Unido 914 937 879 865 966 981 972 896 895 886 906 964 0.62 2.92
Mxico 1332 1395 1434 1504 1418 1428 1488 1518 1652 1667 1658 1483 1.11 4.73
Brasil 1416 1424 1436 1499 1561 1657 1683 1653 1712 1754 1712 1754 1.99 5.06
Argentina 366 374 387 369 389 405 401 414 415 407 416 350 -0.23 1.24
Colombia 394 404 424 422 414 422 439 456 465 474 492 508 2.36 1.40
Chile 259 256 259 262 232 254 279 293 282 260 285 269 0.60 0.84
Per 248 257 277 289 281 306 324 330 334 333 357 360 3.51 0.97
Total 28465 29118 29147 29365 31264 31468 31665 32635 33787 33894 34793 35205 PROMEDIO MEDIANA
2.35 2.44
UNMSM
Tabla 3.23 Demanda mundial de polietileno a Alta densidad (PEAD) miles de toneladas
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE. ITC: International Trade Center
Grafica 3.33 Dinmica de la demanda mundial del polietileno a Alta densidad (PEAD) miles de
toneladas.
DEMANDA MUNDIAL DE PEAD

50.00
Estados Unidos
40.00
China
Singapur
India
30.00
TASA DE CRECIMIENTO(%)
Alemania
Italia
Reino Unido
20.00
Mxico
Brasil
Argentina
10.00
Colombia
Chile
Per
0.00 Series14
-4.00 -2.00 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Series15
-10.00
PARTICPACION % (PROMEDIO ANUAL)

Elaboracin: Por los alumnos del curso de Elaboracin y Evaluacin de Proyectos 2017-I de la
FQIQ-UNMSM.
158
DEMANDA PER CPITA MUNDIAL

El consumo de polietileno en el periodo 2009-14 se espera que tenga un
crecimiento de 66% de la demanda de etileno. La demanda de polietileno
(PE) ser de 5.7% de la tasa compuesta anual en 2009-14, impulsado por un
1,5% del crecimiento de la poblacin mundial y un aumento del 4,2% en el
consumo per cpita. En 2010, China consume aproximadamente 60% ms
polietileno de los EE.UU. y el 25% ms de la Europa desarrollada, en 2014,
estas cifras deberan aumentar a 100% y 50%, respectivamente, pero el
consumo per cpita an ser menos de 30% del nivel mximo de consumo de
los EE.UU. en 2000, lo que sugiere un potencial de subida. A pesar de su
posicin como el mayor consumidor global de polietileno, el consumo per
cpita de China sigue siendo muy inferior a la de las economas desarrolladas.
De hecho, fue slo en 2009 que China, por primera vez, se estima que ha
consumido ms que el promedio global sobre una base per cpita.
India: Debido a su gran poblacin actual el consumo per cpita fue de slo
2,5 kilos por habitante en 2010. Si bien esto es 5 veces el consumo per cpita
del nivel registrado en 1990, sigue siendo slo un 24% de la media mundial -
y slo el 7%
de los EE.UU. Esta baja base es lo que permiti el consumo de la India a
crecer durante la recesin mundial. La India tiene un crecimiento algo similar
a China. El consumo per cpita en la India sigue aumentando a un ritmo
acelerado.
EE.UU: La demanda de polietileno en los EE.UU. cay en 2009 a su nivel ms

bajo en cinco aos, a 10,2 millones de toneladas, o 33,3 kg per cpita. Sin
embargo, los EE.UU. ya no es el principal impulsor del crecimiento de la
demanda mundial de PE. Los EE.UU., es el cuarto ms grande productor de
PE, con China, India, Europa, Amrica del Sur. No se prevn descensos
continuados en el consumo per cpita de PE en EE.UU. el consumo per cpita
ha disminuido de manera constante desde su pico en 1999.

recesin, debido a una recuperacin ms fuerte de lo esperado. A diferencia
de los EE.UU., donde el consumo per cpita alcanz su punto mximo en
1999, la utilizacin de Europa ha mostrado una tendencia al alza, y seguir
aumentando a la par con los EE.UU. a los 35 kg / cpita. Esto se traduce en
una tasa compuesta anual del 3,3% en el consumo per cpita hasta 2014. A
diferencia de otras regiones, la baja tasa de crecimiento de la poblacin de
Europa significa que una mayor utilizacin representa prcticamente todo el
crecimiento de la demanda en la regin.
Amrica del Sur podra superar a los EE.UU. como el cuarto mayor conductor
del crecimiento de la demanda de polietileno. Brasil impulsa la demanda
Sudamericana de PE, y debe seguir siendo una fuerza global en productos
petroqumicos durante algn tiempo. Con 100 millones de habitantes, Brasil
es responsable del 45-50% de la demanda PE de la regin. Ningn otro pas
representa ms del 12% de la demanda de Amrica Latina. Su gobierno apoya
159
especialmente los proyectos petroqumicos que permiten a las clases ms

bajas a los trabajadores a obtener un empleo.
El alto consumo per cpita de PE de Amrica del Sur ocupa el tercer lugar
despus de China y la India a un ritmo constante del 4,9%. Debido a la baja
del crecimiento
previsto de la poblacin de 0,7% de la tasa compuesta anal hasta 2014, segn
las Naciones Unidas y el aumento de la inversin en plantas de PE, podemos
esperar que la relacin contine su ascenso.
3.4. DINMICA DE LA DEMANDA EN LA REGION AMERICA LATINA
Grfica 3.25: Dficit de polietileno en Latinoamrica
Fuente: www.ICIS.com
Grfica 3.26: Capacidades de produccin de PE en AMERICA LATINA (Marzo 2014)
160
Grfica 3.27: Precios de PEBD en Amrica Latina
Grfica 3.28: Produccin de PEBD en Amricas (tm/ao)
161
Grfica 3.29: Produccin de PEBD en Amricas Latina (tm/ao)
Grfica 3.30: Produccin de PEBDL en Amricas Latina (tm/ao)
162
Grfica 3.31: Produccin de PEAD en Amricas Latina (tm/ao)
Grfica 3.32: Abastecimiento de PE: Nuevos Proyectos
163
Grfica 3.33: Demanda de Polietileno en Amrica Latina-2012
Grfica 3.34: Demanda de Polietileno en Amrica Latina
164
A.1) IMPORTACION POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)
Tablas 3.25: Importacin de PEBD para pases de Amrica Latina
VALOR PESO NETO VALOR

PAIS AO (MILLONES (MILES DE PAIS AO (MILLONES PESO NETO
DE US$) TM) DE US$) (MILES DE TM)
2005 184 144 2005 131 96
2006 175 128 2006 148 104
2007 246 158 2007 210 140
2008 254 134 2008 219 122
2009 205 152 2009 151 119
2010 293 173 2010 248 157
ARGENTINA CHILE
2011 381 205 2011 257 149
2012 319 185 2012 266 165
2013 283 160 2013 256 159
2014 281 154 2014 285 165
2015 277 169 2015 247 169
2016 326 236 2016 215 174
VALOR PESO
PESO NETO
PAIS AO (MILLONES VALOR NETO
(MILES DE TM) PAIS AO
DE US$) (MILLONES (MILES DE
2005 48 37 DE US$) TM)
2006 65 47 2005 102 74
2007 91 60 2006 121 85
2008 190 107 2007 136 92
2009 153 127 2008 119 63
2010 264 184 2009 114 96
BRASIL 2010
2011 454 280 137 85
COLOMBIA
2012 336 226 2011 148 83
2013 448 288 2012 144 89
2014 540 318 2013 157 94
2015 419 292 2014 185 103
2016 306 245 2015 150 103
2016 123 93

165
Tablas 3.25: Importacin de PEBD para pases de Amrica Latina
VALOR PESO NETO

PAIS AO (MILLONES (MILES DE
DE US$) TM)
2005 537 430
2006 563 400
2007 490 368
2008 602 382
2009 351 312
2010 566 432
EE.UU
2011 627 432
2012 482 358
2013 621 431
2014 686 444
2015 593 387
2016 573 412
VALOR
PESO NETO
PAIS AO (MILLONES
(MILES DE TM)
DE US$)
2005 79 60
2006 90 66
2007 117 80
2008 166 93
2009 98 84
2010 191 122
PER
2011 196 114
2012 210 133
2013 215 130
2014 235 134
2015 198 137
2016 186 146
166
Grfica 3.35: Importacin (Millones de dlares) de PEBD pases de Amrica Latina
IMPORTACION DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

3000
MILLONES DE DOLARES
2500
ARGENTNA
2000
CHILE
1500
BRASIL
1000
COLOMBIA
500 EE.UU
0 PER
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017
AOS

Grfica 3.36: Importacin (Miles de toneladas) de PEBD pases de Amrica Latina
IMPORTACIN ANUAL DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

1800
1600
MILES DE TONELADAS
1400 ARGENTINA
1200
1000 CHILE
800 BRASIL
600
400 COLOMBIA
200 EE.UU
0
PERU
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017
AOS

167
Tabla 3.26: Dinmica de Importacin de Polietileno de baja densidad (PEBD) en Amrica Latina (Miles de toneladas).
DINAMICA DE IMPORTACION DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD) EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)
Ao TASA DE
Paises PARTICPACION %
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 37 47 60 107 127 184 280 226 288 318 292 245 22.1 15.8
Argentina 144 128 158 134 152 173 205 185 160 154 169 236 5.9 15.4
Colombia 74 85 92 63 96 85 83 89 94 103 103 93 3.9 8.3
Chile 96 104 140 122 119 157 149 165 159 165 169 174 6.4 13.2
Per 60 66 80 93 84 122 114 133 130 134 137 146 9.3 9.8
Estados Unidos
de Amrica
430 400 368 382 312 432 432 358 431 444 387 412 0.8 37.5
TOTAL 841 830 898 901 890 1153 1263 1156 1262 1318 1257 1306 PROMEDIO MEDIANA
8.1 14.3
168
Grfica 3.37: Dinmica de Importacin de Polietileno de baja densidad (PEBD) en Amrica Latina (Miles de toneladas).
65.00
55.00
45.00
Brasil
Argentina
Participacion %
35.00 Colombia
Chile
Per
25.00
EE.UU
Series7
15.00 Series8
3.10
-5.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
5.00
-5.00
Tasa de crecimiento %
13.1

169
A.2) EXPORTACION POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)
Tablas 3.27: Exportacin de PEBD para pases de Amrica Latina

PESO VALOR PESO NETO
VALOR NETO PAIS AO (MILLONES (MILES DE
PAIS AO
(MILLONES (MILES DE US$) TM)
DE US$) DE TM)
2005 401 359
2005 45 38
2006 537 437
2006 50 39
2007 594 434
2007 54 38
2008 529 325
2008 85 51
2009 475 444
2009 76 68
2010 583 402
2010 67 47 BRASIL
ARGENTINA 2011 716 437
2011 85 53
2012 715 476
2012 78 52
2013 730 457
2013 79 50
2014 615 364
2014 68 39
2015 695 519
2015 49 32
2016 763 638
2016 39 34
PESO VALOR PESO NETO

VALOR NETO PAIS AO (MILLONES (MILES DE
PAIS AO
(MILLONES (MILES DE US$) TM)
DE US$) DE TM)
2005 2 1
2005 19 15
2006 29 22 2006 8 6
2007 21 14 2007 6 5
2008 20 11 2008 3 2
2009 16 14 2009 5 4
2010 15 9 2010 11 8
CHILE COLOMBIA
2011 29 16 2011 14 8
2012 24 15 2012 10 7
2013 14 8 2013 11 7
2014 12 7 2014 6 4
2015 4 2 2015 4 3
2016 4 2 2016 17 13

170
Tablas 3.27: Exportacin de PEBD para pases de Amrica Latina.
PESO
VALOR NETO
PAIS AO
(MILLONES (MILES DE
DE US$) TM)
2005 1601 1255
2006 1802 1349
2007 2197 1567
2008 2593 1574
2009 1887 1561
2010 2145 1407
EE.UU
2011 2172 1280
2012 2223 1392
2013 2445 1500
2014 2503 1430
2015 2366 1621
2016 2125 1581
VALOR PESO NETO

PAIS AO (MILLONES (MILES DE
DE US$) TM)
2005 0.2 0.1
2006 0.1 0.1
2007 0.3 0.2
2008 1 0.5
2009 1 0.5
2010 2 1.1
PER
2011 3 1.4
2012 2 1.0
2013 3 1.6
2014 1 0.9
2015 3 1.4
2016 2 1.0

171
Grfica 3.38: Importacin (Miles de Toneladas) de PEBD pases de Amrica Latina
EXPORTACIN ANUAL DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

1800
1600
MILES DE TONELADAS
1400
ARGENTINA
1200
1000 CHILE
800 BRASIL
600
COLOMBIA
400
200 EE.UU
0 PERU
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017
AOS

Grfica 3.39: Importacin (Millones de dlares) de PEBD pases de Amrica Latina
EXPORTACIN DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

3000
MILLONES DE DOLARES
2500
ARGENTNA
2000
CHILE
1500
BRASIL
1000
COLOMBIA
500 EE.UU
0 PER
2005 2007 2009 2011 2013 2015 2017
AOS

172
Tabla 3.28: Dinmica de Exportacin de Polietileno de baja densidad (PEBD) en Amrica Latina (Miles de toneladas).
DINAMICA DE EXPORTACION DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD) EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)
Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 359 437 434 325 444 402 437 476 457 364 519 638 7.4 22.4
Argentina 38 39 38 51 68 47 53 52 50 39 32 34 0.9 2.3
Colombia 1 6 5 2 4 8 8 7 7 4 3 13 79.7 0.3
Chile 15 22 14 11 14 9 16 15 8 7 2 2 -7.1 0.6
Per 0.1 0.1 0.2 0.5 0.5 1.1 1.4 1 1.6 0.9 1.4 1 37.4 0.0
EE.UU 1255 1349 1567 1574 1561 1407 1280 1392 1500 1430 1621 1581 2.5 74.4
TOTAL 1668.1 1853.1 2058.2 1963.5 2091.5 1874.1 1795.4 1943 2023.6 1844.9 2178.4 2269 PROMEDIO MEDIANA
20.1 1.5

173
Grfica 3.40: Dinmica de Exportacin de Polietileno de baja densidad (PEBD) en Amrica Latina (Miles de toneladas).
80.00
70.00
60.00
50.00 Brasil
Argentina
Participacion %
40.00 Colombia
Chile
30.00 Per
EE.UU
Series7
20.00
Series8
10.00
1.45
0.00
-5.0 5.0 15.0 25.0 35.0 45.0 55.0 65.0 75.0 85.0
-10.00
20.1
174
B.1) IMPORTACION ETILENO
Tabla 3.29: Dinmica de Importacin de Etileno en Amrica Latina (Miles de toneladas).
DINAMICA DE IMPORTACION DE ETILENO EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)

Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 313 319 343 462 528 694 817 710 833 905 822 786 9.7 13.4
Argentina 262 253 298 248 282 330 363 348 329 300 324 374 3.9 6.8
Colombia 228 239 267 244 265 271 296 327 344 372 396 405 5.5 6.6
Chile 250 253 294 276 243 301 316 346 330 311 339 331 3.1 6.5
Per 123 137 168 192 172 233 241 266 270 271 296 304 9.2 4.8
EE.UU 2733 2852 2876 2523 2349 2531 2800 2759 2956 3007 3101 3297 1.9 61.9
5.6 6.7
175
Grfica 3.41: Dinmica de Importacin de Etileno en Amrica Latina (Miles de toneladas).
70.00
60.00
50.00
Brasil
40.00 Argentina
Participacion %
Colombia
30.00 Chile
Per
20.00 EE.UU
Series7
Series8
10.00
6.68
-5.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
0.00
-10.00
5.6

176
B.2) EXPORTACION DE ETILENO
Tabla 3.30: Dinmica de exportacin de Etileno en Amrica Latina (Miles toneladas)
DINAMICA DE EXPORTACION DE ETILENO EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)

Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 629 833 848 615 925 802 918 938 827 739 934 1037 6.9 14.2
Argentina 316 297 227 247 330 223 231 229 208 213 176 294 2.3 4.3
Colombia 1 8 5 3 5 9 10 11 12 9 9 16 61.2 0.1
Chile 15 22 15 12 14 10 17 15 9 9 3 3 -6.3 0.2
Per 3 411 240 501 584 1274 2 1 2 1 2 2 1249.2 3.9
EE.UU 3451 3633 4405 4525 5143 4662 4508 4547 4800 4505 5266 5467 4.7 77.2
219.7 4.1

177
Grfica 3.42: Dinmica de exportacin de Etileno en Amrica Latina (Miles toneladas)
90.00
80.00
70.00
60.00
Brasil
50.00 Argentina
Participacion %
Colombia
40.00 Chile
Per
30.00 EE.UU
Series7
20.00 Series8
10.00
4.1
-5.0 195.0
0.00 395.0 595.0 795.0 995.0 1195.0 1395.0
-10.00
219.7
178
C.1) IMPORTACION POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Tablas 3.31: Importacin de PEAD para pases de Amrica Latina
VALOR VALOR
(MILES DE PESO NETO (MILES DE PESO NETO
PAIS AO PAIS AO
MILLONES (MILES DE MILLONES (MILES DE
DE US$) TM) DE US$) TM)
2005 116 96 2005 199 149
2006 134 101 2006 217 144
2007 167 112 2007 224 145
2008 168 91 2008 277 148
2009 132 108 2009 142 116
2010 190 121 2010 207 137
ARGENTINA CHILE
2011 196 114 2011 264 161
2012 210 124 2012 278 173
2013 212 122 2013 259 161
2014 201 111 2014 233 138
2015 191 117 2015 232 161
2016 325 119 2016 179 145
VALOR VALOR PESO

(MILES DE PESO NETO (MILES DE NETO
PAIS AO PAIS AO
MILLONES (MILES DE MILLONES (MILES
DE US$) TM) DE US$) DE TM)
2005 138 119 2005 115 96
2006 142 111 2006 139 102
2007 157 109 2007 168 118
2008 270 158 2008 194 113
2009 251 207 2009 115 102
2010 382 289 2010 149 106
BRASIL COLOMBIA
2011 455 303 2011 187 120
2012 376 260 2012 204 133
2013 465 306 2013 220 139
2014 539 335 2014 248 145
2015 399 281 2015 222 160
2016 313 263 2016 177 128

179
Tablas 3.31: Importacin de PEAD para pases de Amrica Latina
VALOR
(MILES DE PESO NETO
PAIS AO
MILLONES (MILES DE
DE US$) TM)
2005 1475 1253
2006 1651 1295
2007 1503 1281
2008 1543 994
2009 883 916
2010 999 829
EE.UU
2011 1307 950
2012 1367 1056
2013 1480 1087
2014 1569 1037
2015 1508 1171
2016 1444 1250
VALOR
(MILES DE PESO NETO
PAIS AO
MILLONES (MILES DE
DE US$) TM)
2005 70 58
2006 87 64
2007 117 82
2008 157 92
2009 91 81
2010 145 103
PER
2011 185 119
2012 185 122
2013 195 124
2014 205 120
2015 196 141
2016 169 141

180
Grfica 3.43: Importacin (Miles de toneladas) de PEAD pases de Amrica Latina
IMPORTACIN ANUAL DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
1,400
Miles de Tonelas/ao
1,200
CHILE
1,000
800 COLOMBIA
600 BRASIL
400 ARGENTINA
200
EE.UU
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Aos

Grfica 3.44: Importacin (Miles de dlares) de Etileno pases de Amrica Latina.
IMPORTACION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

VALOR (MILES DE MILLONES DE US$)
1800
1600
1400
ARGENTINA
1200
1000 CHILE
800 BRASIL
600
COLOMBIA
400
200 EE.UU
0
PER
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
Aos

181
Tabla 3.32: Dinmica de Importacin de Polietileno de alta densidad (PEAD) en Amrica Latina (Miles toneladas).
DINAMICA DE IMPORTACION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)
Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 119 111 109 158 207 289 303 260 306 335 281 263 9.3 12.6
Argentina 96 101 112 91 108 121 114 124 122 111 117 119 2.5 6.2
Colombia 96 102 118 113 102 106 120 133 139 145 160 128 3.2 6.7
Chile 149 144 145 148 116 137 161 173 161 138 161 145 0.6 8.2
Per 58 64 82 92 81 103 119 122 124 120 141 141 9.1 5.7
EE.UU 1253 1295 1281 994 916 829 950 1056 1087 1037 1171 1250 0.6 60.5
4.2 7.5

182
Grafica 3.45: Dinmica de Importacin de Polietileno de alta densidad (PEAD) en Amrica Latina (Miles toneladas).
70.00
60.00
50.00
Brasil
40.00
Argentina
Participacion %
Colombia
30.00 Chile
Per
EE.UU
20.00
Series7
Series8
10.00
7.48
-5.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
0.00
-10.00
4.42
183
C.2) EXPORTACION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Tabla 3.33: Dinmica de la exportacin de Polietileno de alta densidad (PEAD) en Amrica Latina (Miles de toneladas).
DINAMICA DE EXPORTACION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)
Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 239 354 379 264 439 362 434 420 348 359 395 384 7.6 17.08
Argentina 126 110 66 77 112 81 92 83 80 80 73 123 3.9 4.48
Colombia 0.1 1.7 0.3 0.8 0.3 0.4 0.6 0.3 0.2 0.1 0.2 0.3 187.6 0.02
Chile 0.2 0.4 0.5 0.2 0.4 0.2 0.7 0.6 0.8 1.8 0.8 0.5 37.0 0.03
Per 0.07 0.33 0.00 0.01 0.02 0.09 0.15 0.05 0.03 0.17 0.41 0.97 157.1 0.01
EE.UU 970 1078 1532 1640 2164 1744 1726 1787 1809 1668 2084 2357 9.7 78.38
67.1 2.25
184
Grfica 3.46: Dinmica de la exportacin de Polietileno de alta densidad (PEAD) en Amrica Latina (Miles de toneladas).
90.00
80.00
70.00
60.00
Brasil
Argentina
50.00
Participacion %
Colombia
40.00 Chile
Per
30.00 EE.UU
Series7
20.00
Series8
10.00
2.25 0.00
-5.0 45.0 95.0 145.0 195.0 245.0
-10.00
67.1
185
D.1) IMPORTACIN DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Tabla 3.34: Dinmica de la Importacin de Poli cloruro de vinilo (PVC) en Amrica Latina (Miles toneladas).
DINAMICA DE IMPORTACION DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)

Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 105 109 144 333 258 351 437 371 451 406 322 287 15.5 34.69
Argentina 33 27 38 50 58 62 67 57 54 46 60 54 6.4 6.15
Colombia 27.4 44.4 33.3 14.8 39.4 50.0 61.0 48.2 71.3 62.1 60.3 58.0 18.5 5.69
Chile 72.5 72.2 71.6 63.1 42.9 66.7 73.5 84.3 80.5 73.3 80.1 80.7 2.9 8.92
Per 68.43 81.21 97.49 124.12 110.77 138.29 138.84 151.36 147.68 155.98 142.69 148.91 8.1 15.16
EE.UU 350 285 181 166 156 212 243 256 254 241 226 240 -1.8 29.40
8.2 12.04
186
Grafica 3.47: Dinmica de la Importacin de Poli cloruro de vinilo (PVC) en Amrica Latina (Miles toneladas).
70.00
60.00
50.00
Brasil
40.00
Argentina
Participacion %
Colombia
30.00 Chile
Per
EE.UU
20.00
Series7
Series8
12.04
-5.0 0.0 5.0 10.00 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
0.00
-10.00
8.2
187
D.2) EXPORTACIN DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Tabla 3.35: Dinmica de la Exportacin de Poli cloruro de vinilo (PVC) en Amrica Latina
DINAMICA DE EXPORTACION DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) EN AMERICA LATINA (MILES TONELADAS)

Ao TASA DE
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 CRECIMIENT
Brasil 79 52 60 38 53 13 13 14 14 14 83 146 43.4 2.07
Argentina 109 102 90 90 112 101 100 108 103 114 99 140 3.4 4.14
Colombia 203 219 247 232 256 240 273 287 298 273 292 290 3.5 9.87
Chile 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5 0.2 0.4 -1.9 0.04
Per 2 3 4 5 4 5 5 6 6 8 8 7 17.5 0.18
EE.UU 931 1092 1362 1754 2480 3086 3275 3346 3265 3022 2966 3094 12.5 83.70
13.1 3.10

188
Grafica 3.48: Dinmica de la Exportacin de Poli cloruro de vinilo (PVC) en Amrica Latina
90.00
80.00
70.00
60.00
Brasil
50.00 Argentina
Participacion %
Colombia
40.00 Chile
Per
30.00 EE.UU
Series7
20.00 Series8
10.00
3.1
-5.0 5.0 0.00 15.0 25.0 35.0 45.0 55.0
-10.00
13.1

189
3.5. DEMANDA PER CAPITA MUNDIAL

El consumo de polietileno en el periodo 2009-14 se espera que tenga un
crecimiento de 66% de la demanda de etileno. La demanda de polietileno (PE)
ser de 5.7% de la tasa compuesta anual en 2009-14, impulsado por un 1,5% del
crecimiento de la poblacin mundial y un aumento del 4,2% en el consumo per
cpita. En 2010, China consume aproximadamente 60% ms polietileno de los
EE.UU. y el 25% ms de la Europa desarrollada, en 2014, estas cifras deberan
aumentar a 100% y 50%, respectivamente, pero el consumo per cpita an ser
menos de 30% del nivel mximo de consumo de los EE.UU. en 2000, lo que sugiere
un potencial de subida. A pesar de su posicin como el mayor consumidor global
de polietileno, el consumo per cpita de China sigue siendo muy inferior a la de las
economas desarrolladas. De hecho, fue slo en 2009 que China, por primera vez,
se estima que ha consumido ms que el promedio global sobre una base per cpita.
India: Debido a su gran poblacin actual el consumo per cpita fue de slo 2,5 kilos
por habitante en 2010. Si bien esto es 5 veces el consumo per cpita del nivel
registrado en 1990, sigue siendo slo un 24% de la media mundial - y slo el 7%
de los EE.UU. Esta baja base es lo que permiti el consumo de la India a crecer
durante la recesin mundial. La India tiene un crecimiento algo similar a China. El
consumo per cpita en la India sigue aumentando a un ritmo acelerado.
EE.UU: La demanda de polietileno en los EE.UU. cay en 2009 a su nivel ms bajo

en cinco aos, a 10,2 millones de toneladas, o 33,3 kg per cpita. Sin embargo, los
EE.UU. ya no es el principal impulsor del crecimiento de la demanda mundial de
PE. Los EE.UU., es el cuarto ms grande productor de PE, con China, India,
Europa, Amrica del Sur. No se prevn descensos continuados en el consumo per
cpita de PE en EE.UU. el consumo per cpita ha disminuido de manera constante
desde su pico en 1999.

recesin, debido a una recuperacin ms fuerte de lo esperado. A diferencia de los
EE.UU., donde el consumo per cpita alcanz su punto mximo en 1999, la
utilizacin de Europa ha mostrado una tendencia al alza, y seguir aumentando a
la par con los EE.UU. a los 35 kg / cpita. Esto se traduce en una tasa compuesta
anual del 3,3% en el consumo per cpita hasta 2014. A diferencia de otras regiones,
la baja tasa de crecimiento de la poblacin de Europa significa que una mayor
utilizacin representa prcticamente todo el crecimiento de la demanda en la regin.
Amrica del Sur podra superar a los EE.UU. como el cuarto mayor conductor del
crecimiento de la demanda de polietileno. Brasil impulsa la demanda Sudamericana
de PE, y debe seguir siendo una fuerza global en productos petroqumicos durante
algn tiempo. Con 100 millones de habitantes, Brasil es responsable del 45-50%
de la demanda PE de la regin. Ningn otro pas representa ms del 12% de la
demanda de Amrica Latina. Su gobierno apoya especialmente los proyectos
petroqumicos que permiten a las clases ms bajas a los trabajadores a obtener un
empleo.
El alto consumo per cpita de PE de Amrica del Sur ocupa el tercer lugar despus
de China y la India a un ritmo constante del 4,9%. Debido a la baja del crecimiento
190
previsto de la poblacin de 0,7% de la tasa compuesta anal hasta 2014, segn las
Naciones Unidas y el aumento de la inversin en plantas de PE, podemos esperar
que la relacin contine su ascenso.
Tabla 3.36: Crecimiento de la demanda Per Cpita (Kg/hab.) de PE
Pases 2 200 201 201 201 20 2014

China 0
8. 9
11.0 0
12.7 1
13.6 2
14.6 13
15. 16.8
India 80
2. 2.3 2.5 2.7 3.1 7
3.4 3.7
EE.UU. 08
36 33.3 34.6 35.3 35.9 36. 36.8
Europa .1
26 25.0 26.1 27.1 28.0 3
28. 29.4
Sudamrica .6
8. 8.6 9.0 9.4 9.9 10.
7 10.9
Otros 8
7. 7.5 8.0 8.4 8.6 8.9
4 9.3
Mundial 7
9. 9.9 10.6 11.1 11.6 12. 12.6
8 1
Tabla 3.37: Tasa de crecimiento Per-Cpita (Kg/hab.) de PE
Pases 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

China, (%) -6.4 12.1 10.8 8.7 12.3 7.3 7.2
India, (%) 4.3 12.1 10.8 8.7 12.3 10.9 8.9
EE.UU. , (%) - -7.6 3.8 2.1 1.6 1.1 1.3
Europa, (%) 14.0
-9.0 -6.1 4.7 3.7 3.1 2.7 2.4
Sudamrica, (%) -1.5 -2.1 4.8 4.7 5.1 5.0 4.9
Otros, (%) -0.5 -3.1 7.6 4.9 3.3 3.5 3.8
Mundial, (%) -6.1 1.1 7.5 4.8 4.3 4.1 4.2
Grfica 3.49: Consumo Per - Cpita de PE
191
Desde una perspectiva macroeconmica, se puede afirmar que el consumo de

plsticos est asociado a la evolucin de la demanda y, por ende, al nivel de
producto per cpita de los pases. En este sentido, en las naciones desarrolladas,
en donde se supone que los estndares de vida son ms elevados y existe
tecnologa ms sofisticada, el consumo de plsticos es ms alto. Por ejemplo, en
199715 el consumo en Blgica (principal consumidor mundial de estos productos)
era de 152 kilogramos por habitante, mientras que en la Argentina era de 30,6
kilogramos. En el grfico aqu expuesto se estima en base a datos internacionales
de 1997- una demanda potencial por habitante en funcin de los distintos niveles
de PBI per cpita. A partir de tal aproximacin poda pensarse entonces, para
nuestro pas, en un potencial de crecimiento de la demanda de plsticos del orden
del 40%, dado su PBI per cpita de U$S 8000 y su consumo de 30,6 kgs. En
trminos de volumen fsico ello implicaba un eventual mercado total de mas de 1,5
millones de toneladas de productos plsticos. La cada en el nivel real del producto
y la devaluacin del peso acaecidos desde entonces llev al producto per cpita a
niveles sustancialmente menores (de casi U$S 3400 en 2003). Asimismo, el
consumo de plstico per cpita baj a 20,2 kilogramos. Pese a que en trminos
porcentuales esta situacin no alter sustancialmente la brecha existente en
nuestro pas entre una demanda latente estimada segn este criterio y la
efectivamente ocurrida de 37%-, este fuerte cambio en el nivel de ingreso implica
la reduccin en un tercio del mercado total potencial dejndolo en poco ms de
un milln de toneladas.
Desde esta perspectiva, vale la pena dejar planteados dos interrogantes:
En la medida en que el PBI por persona siga creciendo como vino hacindolo en
el ltimo ao y medio-, dnde se ubicara el consumo de plsticos?
Grfica 3.50: Panorama Internacional del consumo de plsticos y productos per-cpita.
Fuente: CEP en base a datos de la CAIP y Fondo Monetario Internacional (FMI)
192
Mercado plstico peruano: Mucho espacio para crecer
En el Per, el consumo promedio anual de plstico es de 30 kilos por habitante

(kg/hab). Mientras tanto, en este mismo rubro en Brasil es de 37kg/hab; en
Argentina, 44 kg/hab; y en Chile, 50 kg/hab.
De otro lado, el consumo de plstico per cpita en Amrica Latina es de 31 kg/hab.

En cambio, en este mismo segmento, en frica es de 22 kg/hab; en el Sudeste
Asitico, 24 kg/hab; Europa del Este, 24 kg/hab; Japn, 116 kg/hab; Europa, 136
kg/hab; y Estados Unidos, 148 kg/hab.
Cabe sealar que el consumo de plstico est directamente relacionado con el

desarrollo de los pases. Por lo tanto, estos ndices revelan que todava la industria
plstica nacional tiene mucho espacio para crecer.
El mercado nacional resulta una plaza muy interesante por su densidad

demogrfica, su estado de desarrollo, y su potencial de consumo per cpita de
plstico.
Fuente: Con informacin de BASF AG, Ludwighafen (Alemania), ASIPLA Chile, CAIP - Cmara
Argentina Industria Plstica, ABIPLAST, IMEX Aduanas (Per) y Tecnologa del Plstico.
193
Tabla 3.38: Consumo de polmeros (Kg/ persona-2012)
Fuente: ICIS Consulting, CIA World Book Of facts.
Coyuntura: produccin de la industria y proyecciones
El crecimiento del PIB nacional durante el 2014 fue de 1.9%, alcanzando los 285
mil millones de dlares. Donde la industria del plstico mantiene su representacin
en torno al 1.3% con una produccin de US$ 3.744 millones, pese al leve
crecimiento de 0.175% durante el 2014. Para el 2015 se proyecta un crecimiento
del PIB en tornoal 3%, concordante con la baja demanda interna y la desaceleracin
de la masa salarial. Para la industria del plstico se estima un crecimiento en torno
al 2.5%, consistente con la recuperacin del PIB nacional, y explicado
principalmente por el comportamiento de los sectores en los que participa la
industria del plstico: minera, construccin, envases y embalajes, y agroindustria.
Grfica 3.39: Crecimiento esperado de la industria del plstico millones de US$.
Fuente: ASIPLA DATASUR
194
Consumo de plsticos
El consumo de plstico est directamente relacionado con el desarrollo de los
pases, es as como el consumo de plsticos per cpita en EE.UU. bordea los 150
Kg./ao, y en Europa es del orden de los 140 Kg. por persona al ao.
Consecuentemente, en Latinoamrica el promedio de consumo por persona es slo
los 31 Kg., siendo Chile uno de los pases con mayor consumo per cpita de
plsticos en la regin con 50 Kg. por persona, acorde con su nivel de desarrollo, sin
embargo durante el 2014 se registr una cada del consumo aparente de plsticos
del 2%, efecto que se ve aminorado en el consumo per cpita decreciendo ste
slo un 1.23% en trminos fsicos per cpita.
Grfica 3.40: Consumo aparente de plstico Per Cpita, Global ao 2010
Fuente: BASF AG, LUDWIGHAFEN, GERMANY
Grfica 3.41: Consumo aparente de Plstico per cpita
Fuente: Asipla DataSur (Kilos por habitante)
195
Grafica 3.42: Consumo per cpita por regiones
Fuente: MEXICHEM, 2013- FORO ANDINO DEL PVC 25/09/2014
3.6. DINMICA DE LOS PRECIOS INTERNACIONALES DEL PRODUCTO
Grfica 3.43: Tendencia de los precios de Etileno
Fuente: http://www.duncanseddon.com/docs/pdf/ethylene-price-history-and-trends.pdf
Si nos fijamos en el perodo hasta el ao 2004, el precio de etileno como promedio

fue alrededor de $ 600 / tonelada, sin embargo, claramente la presencia de un
efecto del ciclo econmico est presente. En este periodo
el precio ascendi a los $ 1000 / tonelada y a veces (fines de 1991) en ms de $

1000 / tonelada.
Hay perodos de bajo precio y aparentemente estable, por ejemplo 1991-1994, con
un precio promedio de menos de $ 300 / tonelada. El perodo de precios ms bajos
se dio en 1998 y correspondan a una crisis en la industria qumica de Corea del
196
Sur. Desde 2004 hasta mediados de 2008 no hubo un aumento constante en el

precio de etileno pero el pico ms alto fue US $ 1500 / tonelada.
Durante el periodo de 2008-2009, vemos una cada importante en los precios de
los productos bsicos debido a crisis financiera mundial (GFC).
Sin embargo a partir de 2009 ha habido un aumento constante en el precio del
etileno.
Comparacin de los precios de etileno
En la siguiente grfica, se mustralos precios de etileno en los EEUU y una

previsin de dos aos, en comparacin con el precio contractual europeo(WEP) y
el precio de contado en Asia (SEA CFR). Se espera que los precios del etileno en
general se mantengan altos en los Estados Unidos.
Grfica 3.44: Precios de etileno por ao
Fuente:http://www.ism.ws/pubs/emailnewsletters/ChemicalsNewsletter/eDigestChemicalDetail.cfm
?ItemNumber=22474
NOTICIAS:
HOUSTON 4 de marzo de 2013 :Los precios del etileno de Estados Unidos cayeron
del 28 de enero al 12 de febrero de este ao de 68 centavos de dlar a 61.75
centavos de dlar por libra antes de recuperarse ligeramente para terminar el mes
de febrero en 62.75 centavos de dlar por libra.
Al mismo tiempo, los costos de producir etileno aumentaron de la siguiente manera
: El etano aument de 7,5 centavos de dlar por libra a 8,5 centavos de dlar por
libra, y el propano de 2 centavos de dlar por libra a 4,5 centavos de dlar por libra.
Fuente:http://pdf.reuters.com/pdfnews/pdfnews.asp?i=43059c3bf0e37541&u=urn:ne
wsml:reuters.com:20130304:nPnLA69896
197
Grfica 3.45: Precios de etileno de Asia - Pacifico ($/MT)
Fuente:http://www.dewittworld.com/portal/GraphAnalysis/Catalog.aspx?GraphID=359&ProductID=
101&MainActiveTab=All&SubActiveTa b=&PageIndex=0
Grfica 3.46: Precios de etileno en el mundo ($/MT)
198
Grfica 3.47: Precios de grano de etileno en el mundo ($/MT)
Otros precios
Se espera que el cracking de etileno-nafta crezca con los altos costos de
explotacin. Esto se ilustra en el grfico.
Grfica 3.48: Precios de cracking de etileno-nafta
Fuente: Edelweiss Research petrochemicals-ethylene
Se espera que el crackeo marginal se fortalezca a $383 /Ton en el ao 2015 por

encima de los Bi productos. Esto se muestra en el grfico.
199
Grfica 3.49: Precios de crackeo marginal
Fuente: Edelweiss Research petrochemicals-ethylene.
Grfica 3.50: Anlisis de los costos de produccin de etileno a partir del gas natural y
etano-propano (aos 2011-2012).
Fuente:http://www.ogj.com/articles/print/vol-110/issue-9/processing/us-olefins-first-half-2012-heavy-
turnaround.html
Grfica 3.51: Anlisis de la comparacin de los costos al contado y por contrato del
etileno (aos 2011-2012).
Fuente:http://www.ogj.com/articles/print/vol-110/issue-9/processing/us-olefins-first-half-2012-
heavy-turnaround.html
200
CAPITULO IV
DINAMICA DEL
MERCADO NACIONAL
201
4.1 PRODUCCIN Y CAPACIDAD INSTALADA
En la Actualidad el Per no registra ninguna Planta de Produccin de Etileno, pero

si se registran importaciones de Etileno. Sin Embargo, en el Per se registran datos
de Produccin y tasas de utilizacin de la capacidad instalada para el sector de
Plsticos.
PRODUCCIN
En los ltimos aos, la produccin de productos plsticos ha mostrado un ritmo de

crecimiento relativamente elevado, impulsado por la paulatina recuperacin de la
demanda interna y por el gradual aumento en el nmero de aplicaciones y usos del
plstico en diferentes sectores econmicos, destacando el caso de los envases
PET para la industria de aceites comestibles y bebidas gaseosas, entre otros.
2010: La industria de productos de plstico creci en 26,67%, vinculado a la mayor

demanda interna de bolsas de polietileno y polipropileno, sacos y mantas de
polipropileno, lminas de polietileno, envolturas flexibles, tuberas y accesorios,
botellas plsticas y tapas plsticas; as como la mayor demanda externa de
Colombia y Venezuela por dems placas, lminas, hojas y tiras de polmeros de
etileno.
2011: Entre las ramas que explicaron crecimiento de la industria de bienes

intermedios estn los productos de plstico que se increment en 26,18%, asociado
al dinamismo de la demanda interna de botellas plsticas, cajas y envases de
plstico, tuberas y accesorios de PVC y bolsas de polietileno y polipropileno,
aunado a la venta externa de ms placas, laminas, hojas y tiras de polmeros y
etileno a Venezuela, Bolivia, Mxico y Brasil.
2012: la industria de productos de plstico se contrajo 9,59%, afectada

parcialmente por la menor venta externa de dems placas, laminas hojas y tiras de
polmeros de etileno a la Repblica Dominicana y dems bombonas, botellas,
frascos y artculos similares.
2013: A noviembre de 2013, la industria de plsticos ha registrado un incremento

de 7,6%, asociado al mayor consumo de polietileno, poliestireno y plastificantes.
Asimismo, la apertura comercial que el Per ha venido sosteniendo los ltimos aos
en la bsqueda de nuevos mercados y la consolidacin de otros, especialmente
para el acceso de productos con
valor agregado, ha permitido el crecimiento de sectores como el agroexportador,

alimentos y bebidas, textil confecciones, productos de cuero y calzado, qumico,
entre otros; generando por lo tanto una mayor demanda por productos de plstico
que son incorporados en su estructura productiva.
2014-2015: La industria del plstico present durante los aos 2014-2015 una
tendencia decreciente, caracterizada por una desaceleracin durante el ao 2014
y tasas negativas de crecimiento durante el ao 2015. Esto en lnea con el menor
dinamismo de los principales sectores de demandantes de productos plsticos
202
(construccin y comercio). Las importaciones de productos plsticos (partida

arancelaria 39) son bsicamente de productos plsticos en formas primarias.
Destaca la importacin de polipropileno, polietileno, policloruro de vinilo, entre otros.
La importacin de productos plsticos durante el ao 2015 fue de US$ 1 983
millones, que represento ms de 1 milln 100 mil toneladas.
Las Siguientes Tablas y Grficas, a continuacin, resumen la produccin de la

industria de plsticos.
Grfica 4.1- Variacin anual del ndice de produccin manufacturero de la fabricacin de

productos plsticos 2008/2015
Fuente: http://www.sni.org.pe/wp-content/uploads/2017/01/Marzo-2016-Fabricaci%C3%B3n-de-
Productos-de-Pl%C3%A1stico.pdf
Si se analiza, el mismo indicador, pero con frecuencia mensual, se observa que el

periodo 2008 2015 tuvo dos etapas con tendencia creciente (noviembre 2009
Enero 2011 y Julio 2012 Enero 2014) y tres periodos con tendencia decreciente
(Enero 2008 Octubre 2009, Febrero 2011 Junio 2012 y Febrero 2014
Diciembre 2015). Durante el periodo enero 2008 octubre 2009, el desempeo del
subsector estuvo marcado por el efecto que tuvo la crisis financiera internacional
sobre todos los sectores. En abril del ao 2009, la industria registr una cada
importante (-14,3%) como consecuencia de la menor demanda en el mercado
interno, ante la acumulacin de inventarios; y la reduccin en la demanda externa
de las dems placas, lminas, hojas y tiras de polmeros de etileno de Bolivia,
Honduras, Repblica Dominicana, y Trinidad y Tobago (Informe Tcnico N 06
Junio 2009 de Produccin Nacional, INEI), para luego comenzar a mostrar tasas
importantes de crecimiento ante una recuperacin en los niveles de produccin por
mayor demanda; pero tambin por efectos estadsticos reflejados en una menor
base de comparacin.
203
Tabla 4.1- Produccin de las principales ramas industriales, 2014/2016

(variacin porcentual)
Ramas 2014 2015 2016
Ene-Nov Ene-Nov Ene-Nov
Productos Alimenticios -6 2 -6
Bebidas 3 3 3
Productos textiles 0,5 -6 -7
Prendas de vestir -6 -8 -6
Papel y productos de papel 12 9 -3
Productos de la refinacion de
petroleo 3 -1 6
Sustancias y productos quimicos 2 0,7 1
Caucho y plstico 4 -2 -2
Minerales no metlicos 0,8 -1 -0,4
Productos derivados de metal 4 -3 -14
Equipo elctrico -26 -0,1 3
Fuente: http://www.sni.org.pe/?page_id=872
Per carece de la existencia de una industria petroqumica desarrollada, lo que lo

convierte en un importador neto de insumos y materias plsticas en
formas primarias. De acuerdo con datos de las Sociedad Nacional de Industriales

de Per (SNI), el 99% de estas son de origen extranjero.
Entre los tipos de materias primas demandadas por este mercado y en las cuales
se observa un gran potencial para exportacin se encuentra: el polipropileno (PP),
policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS), politereftalato de etileno (PET) y otras
como las resinas epoxi y alcdicas. Por su parte, la industria manufacturera
dedicada a la elaboracin de productos plsticos ha tenido un crecimiento
permanente y subsectores como el de la industria de empaques y envases
promueven constantemente la importacin de las resinas utilizadas para su
fabricacin, como es el caso del PET, materia prima plstica derivada del petrleo.
De acuerdo con datos del Ministerio de la Produccin, en Per existen 916
empresas dedicadas a la fabricacin de productos de plstico, donde la regin de
Lima concentra el 82,6%, Callao, el 4,0%, Arequipa, el 3,3%, y Junn, el 2,8%.
En cuanto a plsticos en sus formas primarias, se reportan 35 compaas
productoras, de las cuales el 82,9% se encuentran en la regin de Lima, Callao, un
5,7%; Lambayeque, un 5,7%, y la Libertad, un 5,7%.
En el Per la fabricacin de Productos de Plsticos transforma en productos finales

los insumos plsticos elaborados por la industria petroqumica de otros pases, los
cuales son importados en su forma primaria y representan la base de la cadena
productiva de esta industria. La industria petroqumica se convierte as en una
plataforma importante como primer eslabn en la cadena productiva de la industria
del plstico, y de otras industrias conexas, generando encadenamientos con los
sectores de alimentos y bebidas, farmacutico, pesca, agricultura, construccin,
comercio al por mayor y menor, entre otros, a los cuales les provee de productos.
204
La cadena productiva petroqumica-plsticos comprende una amplia gama de

industrias que realizan la transformacin del gas natural y refinacin del crudo, en
materias primas que sirven de base para las diversas cadenas productivas del
sector plstico: la produccin de las materias primas petroqumicas bsicas, la
produccin de insumos intermedios petroqumicos secundarios y la produccin de
bienes transformados de plstico.
Productos petroqumicos intermedios como las resinas o polmeros (policloruro de

vinilo PVC, polietileno, poliestireno, polipropileno, tereftalato de polietileno PET,
etc.), constituyen eslabones dentro de la cadena productiva que servirn de
insumos primarios en la fabricacin de bienes transformados para la produccin de
productos plsticos como envases, empaques, artculos para la construccin o
insumos para otras actividades productivas. En la estadstica que publica el
Ministerio de la Produccin respecto a los principales productos que marcan la
tendencia en el sector industrial, se registra el consumo de estos plsticos en
formas primarias, mostrando que la estructura productiva se concentra en la mayor
utilizacin de Resina PET para envases y policloruro de vinilo, en lnea con una
mayor produccin de envases plsticos e insumos para el sector construccin.
Tabla 4.2-Tasa de utilizacin de la capacidad instalada (%)
Ao 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Fabricacin de
productos de 52 49 49 51 53 52 52 48 55 56 89 93 61
plsticos
Fuente: https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1253/cap15/cap15.pdf
Grfico 4.2- Tasa de utilizacin de capacidad instalada (porcentaje)

205
Tabla 4.3 Algunas empresas productoras de plsticos en el Per
EMPRESAS PRODUCTORAS DE PLSTICO EN EL PER

Basa
Europlast
Indrustrias plasticas reunidas
Q' Plast
Reicolite Peruana
Ximesa reyplast
Inyectoplast
Tabla 4.4 Empresas exportadoras de plsticos en el Per

RANKING DE LAS 25 EMPRESAS EXPORTADORAS DE PRODUCTOS TERMINADOS-ENERO
Del: 01/01/2017
Al: 31/01/2017
Nro EXPORTADOR VALOR FOB(miles $) PESO NETO (Kg) UNIDADES
1 OPP FILM S.A 2609 1364076 1364076
2 PERUPLAST S.A 2453 505790 3962679
3 EMUSA PERU S.A.C. 1758 346109 4721558
4 SAN MIGUEL INDUSTRIASL PET S.A. 843 539196 17861056
5 LINEA PLASTICA PERU S.A. 834 330972 1421589
6 NETAFIM PERU SOCIEDAD ANONIMA CERRADA 785 123606 123606
7 PERUANA DE MODELADOS S.A. 484 146030 31117574
8 POLYROOF SOCIEDAD ANONIMA CERRADA-POLY 472 108072 107045
9 ALUSUD PERU S.A. 408 122853 47055230
10 TRUPAL S.A. 406 128814 182581
11 REY EXPORT INTERNACIONAL S.A.C. 356 85382 357599
12 PIERIPLAST S.A.C. 344 16902 1090215
13 INDUSTRIAS DEL ENVASE S.A. 343 121256 267200
14 IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC 308 120017 30538730
15 KURESA SA 262 75381 75381
16 INDELAT EVA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA-I 225 97895 97895
17 SURPACK S.A. 222 75971 318040
18 ENVASES Y ENVOLTURAS S.A. 213 45106 260809
19 TDM GEOSINTETICOS S.A. 206 110325 110325
20 AMERICAN MOLDS S.A.C. 181 34812 101609
21 CORPORACIN DE INDUSTRIAS PLASTICAS S.A. 168 33736 585037
22 POLINPLAST S.A.C. 163 58764 207118
23 MANUFACTURAS Y MOLDEOS PLASTICOS SOCIEDA 144 58566 395340
24 INDUSTRIAS PLASTICAS REUNIDAS S.A.C 137 36589 19226
25 ILKO PERU S.A.C 133 100155 336084
Fuente: http://apiplastperu.com/sector.html
206
Tabla 4.5 Importacin total de las materias primas de la industria plstica
Fuente: infotrade- http://www.trademap.org/
207
4.2 IMPORTACION NACIONAL

4.2.1 IMPORTACION NACIONAL DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)
Tablas 4.6: Principales pases que exportan PEBD a Per 2005-2016
PESO PESO
VALORES VALORES
NETO NETO
PAIS AO (MILLONES PAIS AO (MILLONES
(MILES DE (MILES DE
DE US$) DE US$)
TM) TM)
2005 3 2 2005 17 13
2006 14 10 2006 26 18
2007 6 4 2007 64 44
2008 3 2 2008 94 52
2009 10 9 2009 54 46
2010 24 17 2010 78 51
BRASIL EEUU
2011 18 11 2011 76 44
2012 31 21 2012 77 48
2013 33 21 2013 76 47
2014 26 15 2014 68 38
2015 30 22 2015 64 44
2016 49 39 2016 44 35
PESO PESO
VALORES VALORES
NETO NETO
(MILES (MILES
DE US$) DE US$)
DE TM) DE TM)
2005 5 6 2005 3 2
2006 1 2 2006 5 3
2007 8 10 2007 3 2
2008 17 24 2008 6 3
2009 2 5 2009 1 1
ARABIA 2010 5 6 2010 10 7
QATAR
SAUDITA 2011 10 12 2011 23 14
2012 18 29 2012 21 14
2013 24 32 2013 20 13
2014 42 38 2014 32 19
2015 34 46 2015 17 11
2016 27 40 2016 20 15
VALORES
PESO NETO
PAIS AO (MILLONES
(MILES DE TM)
DE US$)
2005 0 0
2006 74 50
2007 0 0
2008 0 0
2009 0 0
EMIRATOS
2010 4 3
ARABES
UNIDOS 2011 5 3
2012 2 1
2013 2 1
2014 3 2
2015 4 3
2016 7 6

208
Grafica 4.3: Importacion de PEBD (miles de dolres) de Per
IMPORTACION ANUAL DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

-PERU
100
90
MILLONES DE DOLARES
80
70
BRASIL
60
50 EEUU
40
ARABIA SAUDITA
30
20 QATAR
10 EMIRATOS ARABES UNIDOS
0
200520062007200820092010201120122013201420152016
AOS

Grafica 4.4 Lista de Mercados proveedores de PEBD a Per
Fuente: www.trademap.org
209
Tabla 4.7 Dinmica de la importacin de PEBD en Per
Participac
Tasa de
in %
AO Crecimiento
(Promedi
PAIS %
o Anual)
200 200 200 200 200 201 201 201 201 201 201 201
5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
BRASIL 2 10 4 2 9 17 11 21 21 15 22 39 79.9 14.5
EEUU 13 18 44 52 46 51 44 48 47 38 44 35 15.4 48.5
ARABIA SAUDITA 6 2 10 24 5 6 12 29 32 38 46 40 62.9 21.5
QATAR 2 3 2 3 1 7 14 14 13 19 11 15 66.6 8.8
EMIRATOS ARABES
0 50 0 0 0 3 3 1 1 2 3 6 - 6.4
UNIDOS
PROMEDI
TOTAL 23 83 60 81 61 84 84 113 114 112 126 135 MEDIANA
O
56.2 20

210
Grfica 4.5: Tasa de crecimiento vs Participacin promedio anual PEBD
DINAMICA
DINAMICA DE LADE LA IMPORTACION
IMPORTACION DE PEBD
NACIONAL EN PERU
DE PEBD
70
56.27
60
participacion promedio anual (%)
50 EEUU
40
30 ARABIA
SAUDIT
20
20
BRASIL
10
QATAR
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

211
4.2.2 IMPORTACIONES POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Tabla 4.8: Principales pases que exporta PEAD a Per 2005-2016
VALORES PESO NETO PESO

VALORES
PAIS AO (MILLONES (MILES DE NETO
PAIS AO (MILLONES
DE US$) TM) (MILES
DE US$)
2005 23 19 DE TM)
2006 26 18 2005 2 2
2007 63 45 2006 1 1
2008 90 52 2007 6 5
2009 59 53 2008 19 13
2010 96 69 2009 3 3
EEUU ARABIA 2010 3 3
2011 96 62
SAUDITA 2011 8 5
2012 83 55
2013 84 53 2012 23 16
2014 77 44 2013 26 17
2015 88 64 2014 21 13
2016 94 79 2015 26 20
2016 21 18
VALORES PESO NETO VALORES PESO NETO
PAIS AO (MILLONES (MILES DE PAIS AO (MILLONES (MILES DE
DE US$) TM) DE US$) TM)
2005 7 6 2005 24 19
2006 9 7 2006 32 24
2007 13 9 2007 19 13
2008 10 6 2008 24 13
2009 9 8 2009 12 10
2010 11 8 REPUBLI
BRASIL 2010 17 11
2011 17 11 CA DE
COREA 2011 29 18
2012 12 8 2012 22 15
2013 9 6 2013 41 26
2014 15 9 2014 47 28
2015 16 12 2015 29 20
2016 11 10 2016 12 10
PAIS AO VALORES PESO NETO

(MILLONES (MILES DE TM)
DE US$)
TAILANDIA 2005 7 6
2006 9 7
2007 9 7
2008 6 3
2009 3 2
2010 5 3
2011 14 9
2012 16 11
2013 20 12
2014 18 10
2015 18 13
2016 12 9
212
Grafica 4.6: Importacion Nacional (Miles de dolres) de PEAD
IMPORTACION NACIONAL ANUAL POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD
120
MILLONES DE DOLARES
100
80 EEUU
60 ARABIA SAUDITA
40 BRASIL
REPUBLICA DE COREA
20
TAILANDIA
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AOS

Grfico 4.7 Lista de Mercados proveedores de PEAD
Fuentes: Clculos del CCI basados en estadsticas de UN COMTRADE
213
Tabla 4.9: Dinmica de la Importacion nacional de PEAD en miles de toneladas
PAIS AO Tasa De Participacion

200 200 200 200 200 201 201 201 201 201 201 201 Crecimiento % (Promedio
5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 % Anual)
EEUU 19 18 45 52 53 69 62 55 53 44 64 79 19.9 53.3
ARABIA 2 1 5 13 3 3 5 16 17 13 20 18 67.8 9.2
SAUDITA
BRASIL 6 7 9 6 8 8 11 8 6 9 12 10 8.8 9.2
REPUBLIC 19 24 13 13 10 11 18 15 26 28 20 10 1.5 19.9
A DE
COREA
TAILANDIA 6 7 7 3 2 3 9 11 12 10 13 9 17.2 8.2
24.5 20

214
Grfica 4.8: Tasa de crecimiento vs Participacin promedio anual PEAD
DINAMICA
DINAMICA DE LADE LA IMPORTACION
IMPORTACION DE PEAD
NACIONAL EN PERU
DE PEAD
70
24.53
60
50 EEUU
40
30
REPUBLIC
20
20
ARABIA
10
BRASIL
TAILANDIA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

215
4.2.3 IMPORTACION NACIONAL DE ETILENO
Tabla 4.10 Principales pases exportadores de etileno a Per 2005 al 2016

PESO PESO
VALORES VALORES
NETO NETO
(MILES (MILES
DE US$) DE US$)
DE TM) DE TM)
2005 5 1 2005 0.14 0
2006 2 1 2006 0 0
2007 3 2 2007 0 0
2008 5 2 2008 0 0
2009 2 1 2009 0.1 0
2010 6 3 2010 0.3 0.1
EEUU CANADA
2011 7 3 2011 0 0
2012 7 3 2012 0.1 0
2013 17 9 2013 0 0
2014 16 8 2014 2 1
2015 13 7 2015 4 3
2016 10 7 2016 2 2
PESO PESO
VALORES VALORES
NETO NETO
PAIS AO (MILLONES PAIS AO (MILLONE
(MILES (MILES
DE US$) S DE US$)
DE TM) DE TM)
2005 0 0 2005 2 1
2006 0 0 2006 3 2
2007 0 0.03 2007 3 2
2008 0.2 0.07 2008 1 0.8
2009 0 0.03 2009 2 1
2010 0.1 0.05 2010 0 0
ESPAA ARGENTINA
2011 0 0.01 2011 0.1 0.1
2012 0 0 2012 0 0.05
2013 0 0.01 2013 0 0
2014 0 0.03 2014 0.2 0.07
2015 0.3 0.1 2015 0.1 0.05
2016 0.6 0.3 2016 1 1
VALORES
PESO NETO
PAIS AO (MILLONES
(MILES DE TM)
DE US$)
2005 0 0
2006 0 0
2007 0.2 0.06
2008 0.3 0.08
2009 0.6 0.2
2010 0.9 0.3
MEXICO
2011 2 0.4
2012 2 0.7
2013 1 0.4
2014 2 0.6
2015 0.8 0.3
2016 0.4 0.2

216
Grfica 4.9: Importacion Anual Nacional (Miles de dolres) de Etileno
IMPORTACION NACIONAL ANUAL DE ETILENO

18
16
MILLONES DE DOLARES
14
12
EEUU
10
CANADA
8
ARGENTINA
6
4 ESPAA
2 MEXICO
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AOS

Grfico 4.10 Lista de Mercado proveedores de Etileno
Fuente: Clculos del CCI basados en estadsticas de UN COMTRADE.
217
Tabla 4.11: Dinmica de la importacin nacional de Etileno en Per en miles de TM
PAIS AO Tasa de Participacion %

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Crecimiento % (Promedio
Anual)
EEUU 1 1 2 2 1 3 3 3 9 8 7 7 38.7 67.2
CANADA 0 0 0 0 0 0.1 0 0 0 1 3 2 - 5.0
ARGENTINA 1 2 2 0.8 1 0 0.1 0.05 0 0.07 0.05 1 - 21.0
ESPAA 0 0 0.03 0.07 0.03 0.05 0.01 0 0.01 0.3 0.1 0.3 - 1.0
MEXICO 0 0 0.06 0.08 0.2 0.3 0.4 0.7 0.4 0.6 0.3 0.2 - 5.5
TOTAL 2 3 4.09 2.95 2.23 3.45 3.51 3.75 9.41 9.97 10.45 10.5 PROMEDIO MEDIANA
38.7 20

218
Grfico 4.11: Tasa de crecimiento vs Participacin promedio anual -Etileno
DINAMICA DELA
DINAMICA DE LAIMPORTACION
IMPORTACION DE PEADDE
NACIONAL ENETILENO
PERU
80
70
38.76 EEUU
60
50
40
30
ARGENTINA 20
20
10
CANAD
0 MEXIC
0ESPAA 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

219
4.2.4) IMPORTACION NACIONAL DE PVC
Tabla 4.12: Principales pases que exportan PVC a Per 2005 al 2016
PESO PESO
VALORES VALORES
NETO NETO
(MILES (MILES
DE US$) DE US$)
DE TM) DE TM)
2005 2 2 2005 12 12
2006 12 12 2006 8 8
2007 41 38 2007 7 7
2008 104 85 2008 0.2 0.2
2009 77 97 2009 0.6 0.7
2010 121 122 2010 9 9
EEUU MEXICO
2011 131 118 2011 16 14
2012 122 122 2012 24 24
2013 123 117 2013 27 25
2014 129 120 2014 26 25
2015 93 105 2015 22 25
2016 82 103 2016 19 24
PESO PESO
VALORES VALORES
NETO NETO
(MILES (MILES
DE US$) DE US$)
DE TM) DE TM)
2005 47 44 2005 2 2
2006 51 51 2006 5 5
2007 51 48 2007 2 2
2008 39 32 2008 5 4
2009 10 11 2009 0.9 0.9
2010 7 6 REPUBLICA 2010 0.3 0.2
COLOMBIA
2011 6 4 DE COREA 2011 2 1
2012 5 4 2012 2 1
2013 4 3 2013 2 1
2014 10 9 2014 2 2
2015 9 10 2015 1 1
2016 14 18 2016 0.5 0.4
VALORES
PESO NETO
PAIS AO (MILLONES
(MILES DE TM)
DE US$)
2005 0.4 0.4
2006 2 2
2007 0.8 0.7
2008 0.9 0.7
2009 0 0
2010 0 0
CHINA
2011 0.5 0.4
2012 0 0
2013 0 0
2014 0.2 0.2
2015 0.3 0.3
2016 0.2 0.3

220
Grfico 4.12: Importacion anual Nacional (Miles de dolres) de PVC en Per
IMPORTACION NACIONAL ANUAL DE PVC

140
120
MILLONES DE DOLARES
100
EEUU
80
MEXICO
60
COLOMBIA
40
REPUBLICA DE COREA
20
CHINA
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
AOS

Grfica 4.13 Lista de mercados proveedores de PVC
221
Tabla 4.13: Dinmica de la Importacion Nacional de PVC
DINMICA DE LA IMPORTACION DE PEAD EN PERU (MILES DE TM)

Tasa de Participacion %
AO Crecimiento (Promedio
PAIS % Anual)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
EEUU 2 12 38 85 97 122 118 122 117 120 105 103 78.5 64.5
MEXICO 12 8 7 0.2 0.7 9 14 24 25 25 25 24 129.0 11.5
COLOMBIA 44 51 48 32 11 6 4 4 3 9 10 18 8.9 21.8
REPUBLICA
2 5 2 4 0.9 0.2 1 1 1 2 1 0.4 38.6 1.7
DE COREA
CHINA 0.4 2 0.7 0.7 0 0 0.4 0 0 0.2 0.3 0.3 - 0.4
TOTAL 60.4 78 95.7 121.9 109.6 137.2 137.4 151 146 156.2 141.3 145.7 PROMEDIO MEDIANA
63.8 20

222
Grfico 4.14 Tasa de crecimiento vs Participacin promedio anual - PVC
DINAMICA DE LA IMPORTACION NACIONAL DE PVC

90
63.8
80
participacion promedio anual (%) EEUU
70
60
50
40
30
COLOMBIA
20
20
10
REPUBLICA DE
0 MEXICO
0
CHINA 20 40 60 80 100 120 140

223
4.3 EXPORTACION DE PER
4.3.1 Exportacin mundial de Etileno de Per:
Tabla 4.14: Exportacin de Etileno de Per en miles de toneladas de 2005-2016
ETILENO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Exportacin 3.0 0.4 0.2 0.5 0.6 1.3 1.7 1.1 1.7 1.1 2.0 2.3
224
4.3.2 Exportacin de PEBD de Per
Tabla 4.15: Exportacin de PEBD de Per en miles de dlares de 2005-2016
EXPORTACION DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD DE PER EN MILES DE DOLARES

Importadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Mundo 193 129 338 1134 892 2128 2845 2033 2758 1476 2668 1721
Ecuador 30 25 29 475 411 533 930 951 576 833 1969 929
Chile 28 99 59 53 0 244 389 435 1092 5 13 589
Mxico 0 0 0 11 0 0 0 0 0 15 14 176
Colombia 89 0 32 593 371 310 7 30 77 13 65 25
Uruguay 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
Zona franca 0 0 0 0 0 890 1019 193 724 39 0 0
Argentina 0 0 0 0 4 150 0 0 0 0 41 0
Bolivia 16 2 150 1 105 1 60 175 109 0 0 0
Brasil 31 0 68 0 0 0 2 0 178 571 444 0
Canad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alemania 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Guatemala 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Espaa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
U.S.A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venezuela 0 0 0 0 0 0 438 248 0 0 122 0

Fuente: http://www.trademap.org/Country_SelProductCountry_TS.aspx?nvpm=3|604||||390110|||6|1|1|2|2|1|2|1|1
225
Grafica 4.15: Pases que Per exporta PEBD en miles de dlares de 2005-2016
Fuente: http://www.trademap.org/Country_SelProductCountry_TS_Graph.aspx?nvpm=3|604||||390110|||6|1|1|2|2|1|2|1|1
226
Grafica 4.16: Pases que Per exporta PEBD en miles de dlares de 2005-2016
227
Tabla 4.16: Exportacin de PEBD de Per en toneladas de 2005-2016
EXPORTACION DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD DE PERU EN TONELADAS
Importadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Mundo 113 76 197 470 522 1119 1447 1011 1618 874 1411 959
Chile 14 60 38 23 0 133 346 361 765 1 5 476
Ecuador 26 14 13 197 200 242 384 396 247 365 873 429
Mxico 0 0 0 5 0 0 0 0 0 2 2 42
Colombia 45 0 18 244 180 138 3 11 31 5 39 11
Uruguay 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Zona franca 0 0 0 0 0 529 525 67 381 14 0 0
Argentina 0 0 0 0 3 76 0 0 0 0 23 0
Bolivia 11 1 100 0 140 0 20 66 41 0 0 0
Brasil 16 0 27 0 0 0 1 0 153 487 416 0

Canad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alemania 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0
Guatemala 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Espaa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
U.S.A. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Venezuela 0 0 0 0 0 0 169 99 0 0 52 0
228
Grafica 4.17: Pases que Per exporta PEBD en toneladas de 2005-2016
229
Grafica 4.18: Pases que Per exporta PEBD en toneladas de 2005-2016
230
4.3.3 Exportacin de PEAD de Per

Tabla 4.17: Exportacin de PEAD de Per en miles de dlares de 2005-2016
EXPORTACION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE PERU EN MILES DE DOLARES

Importadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Mundo 45 277 6 25 85 158 300 111 77 287 680 1412
Chile 11 0 0 25 6 37 0 1 8 174 402 490
Colombia 0 0 0 0 9 0 9 23 0 87 208 408
Ecuador 19 0 0 0 36 2 12 75 25 14 31 275
Brasil 0 0 0 0 0 0 2 0 38 0 0 236
Alemania 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 2
Corea,
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Repblica de
Zona franca 0 0 0 0 0 119 265 0 0 0 0 0
Bolivia 15 0 0 0 0 0 0 0 1 0 38 0
Canad 0 0 0 0 0 0 0 4 0 1 0 0
China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
El Salvador 0 63 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Guatemala 0 62 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0
Taipei Chino 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Panam 0 8 5 0 0 0 0 0 0 12 0 0
Espaa 0 0 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0
U.S.A. 0 144 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0
Venezuela 0 0 0 0 33 0 0 0 0 0 0 0
231
Grafica 4.19: Pases que Per exporta PEAD en miles de USD de 2005-2016
232
Grafica 4.20: Pases que Per exporta PEAD en miles de dlares de 2005-2016
233
Tabla 4.18: Exportacin de PEAD de Per en toneladas de 2005-2016
EXPORTACION DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE PERU EN TONELADAS

Importadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Mundo 72 328 3 5 22 94 148 51 28 173 406 966
Chile 7 0 0 5 4 25 0 0 0 98 246 338
Colombia 0 0 0 0 1 0 1 4 0 57 110 282
Ecuador 9 0 0 0 1 0 1 40 13 9 19 186
Brasil 0 0 0 0 0 0 4 0 13 0 0 158
Alemania 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 3
Corea, Repblica
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
de
Zona franca 0 0 0 0 0 68 139 0 0 0 0 0
Bolivia 57 0 0 0 0 0 0 0 1 0 30 0
Canad 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0
China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
El Salvador 0 47 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Guatemala 0 33 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Taipei Chino 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Panam 0 4 2 0 0 0 0 0 0 9 0 0
Espaa 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0
U.S.A. 0 244 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Venezuela 0 0 0 0 17 0 0 0 0 0 0 0
234
Grafica 4.21: Pases que Per exporta PEAD en toneladas de 2005-2016
235
Grafica 4.22: Pases que Per exporta PEAD en toneladas de 2005-2016
236
4.3.4 Exportacin de PVC de Per

Tabla 4.19: Exportacin de PVC de Per en miles de dlares de 2005-2016
EXPORTACION DE PVC DE PERU EN MILES DE DOLARES
Importadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Mundo 1 39 28 0 103 0 149 322 184 400 122 350

Ecuador 0 0 8 0 90 0 118 0 0 290 52 196
13
Colombia 0 39 18 0 0 0 0 0 73 51 153
Chile 1 0 0 0 0 0 0 220 0 0 0 1
Bolivia 0 0 0 0 0 0 31 100 184 37 18 0
Brasil 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
China 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0
U.S.A. 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 0
237
Grafica 4.23: Pases que Per exporta PVC en miles de dlares de 2005-2016
238
Grafica 4.24: Pases que Per exporta PVC en miles de dlares de 2005-2016
239
Tabla 4.20: Exportacin de PVC de Per en toneladas de 2005-2016
EXPORTACION DE PVC DE PERU EN TONELADAS

Importadores 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Mundo 1 14 19 0 111 0 129 258 140 260 42 202
Ecuador 0 0 5 0 100 0 101 0 0 234 34 201
Chile 1 0 0 0 0 0 0 180 0 0 0 1
Colombia 0 14 13 0 10 0 0 0 0 0 0 1
Bolivia,
Estado
0 0 0 0 0 0 28 78 139 26 8 0
Plurinacional
de
Brasil 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
China 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Estados
Unidos de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Amrica
240
Grafica 4.25: Pases que Per exporta PVC en toneladas de 2005-2016
241
Grafica 4.26: Pases que Per exporta PVC en toneladas de 2005-2016
242
4.4 DEMANDA NACIONAL

4.4.1 Demanda nacional de etileno 2005-2016
Luego de la investigacin realizada, al no tener datos de produccin nacional de
etileno, se har los clculos de demanda como la diferencia de la importacin
menos la exportacin nacional, tal como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 4.21: Datos de importacin, exportacin, produccin y demanda de etileno en

miles de toneladas
MERCADO DE ETILENO-PER
Ao Importacin Exportacin Produccin Demanda
2005 123.0 3.01 0 120.0
2006 136.6 0.41 0 136.2
2007 168.3 0.24 0 168.1
2008 191.8 0.50 0 191.3
2009 171.7 0.58 0 171.1
2010 233.0 1.27 0 231.7
2011 241.3 1.68 0 239.6
2012 265.7 1.10 0 264.6
2013 270.2 1.69 0 268.5
2014 270.8 1.10 0 269.7
2015 295.7 1.96 0 293.8
2016 304.3 2.31 0 302.0

Grfica 4.27: Demanda de etileno en miles de toneladas vs aos
Demanda de Etileno - Per

350.0
(MILES DE TONELADAS)
300.0
250.0
DEMANDA
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
AOS

243
4.4.2 Demanda Nacional de Polietileno de Baja Densidad 2005-2016

polietileno de baja densidad, se har los clculos de demanda como la diferencia
de la importacin menos la exportacin nacional, tal como se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla 4.22: Datos de importacin, exportacin, produccin y demanda de polietileno de

baja densidad en miles de toneladas
MERCADO DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD-PER
2005 60 0.1 0 60
2006 66 0.1 0 66
2007 80 0.2 0 80
2008 93 0.5 0 93
2009 84 0.5 0 84
2010 122 1 0 121
2011 114 1 0 113
2012 133 1 0 132
2013 130 2 0 128
2014 134 1 0 133
2015 137 1 0 136
2016 146 1 0 145
Grfico 4.28: Demanda de polietileno de baja densidad en miles de toneladas vs aos
MERCADO DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD-

PER
200.0
150.0
DEMANDA
100.0
50.0
0.0
2000 2005 2010 2015 2020
AOS

FQIQ-UNMSM.
244
4.4.3 DEMANDA NACIONAL DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 2005-2016

polietileno de alta densidad, se har los clculos de demanda como la diferencia de
la importacin menos la exportacin nacional, tal como se muestra en la siguiente
tabla.
Tabla 4.23: Datos de importacin, exportacin, produccin y demanda de polietileno de

alta densidad en miles de toneladas
MERCADO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD-PER
2005 58 0.1 0 58
2006 64 0.3 0 64
2007 82 0 0 82
2008 92 0 0 92
2009 81 0 0 81
2010 103 0.1 0 103
2011 119 0.1 0 119
2012 122 0.1 0 122
2013 124 0 0 124
2014 120 0.2 0 120
2015 141 0.4 0 141
2016 141 1 0 140

Grfico 4.29: Demanda de polietileno de alta densidad en miles de toneladas vs aos
MERCADO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD-

PER
150.0
100.0
DEMANDA
50.0
0.0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
AOS

245
4.4.4 DEMANDA NACIONAL DE PVC 2005-2016

PVC, se har los clculos de demanda como la diferencia de la importacin menos
la exportacin nacional, tal como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 4.24: Datos de importacin, exportacin, produccin y demanda de PVC en

miles de toneladas
MERCADO DE PVC - PER

2005 71 0 0 71
2006 81 0 0 81
2007 104 0 0 104
2008 151 0 0 151
2009 89 0.1 0 89
2010 140 0 0 140
2011 157 0.1 0 157
2012 153 0.3 0 153
2013 156 0.2 0 156
2014 167 0.4 0 167
2015 127 0.1 0 127
2016 119 0.4 0 119
Grfico 4.30: Demanda de polietileno de alta densidad en miles de toneladas vs aos
MERCADO DE PVC - PER

180.0
160.0
140.0
120.0
DEMANDA
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
AOS

246
4.5 Consumo nacional- Demanda per-cpita
4.5.1 Demanda per-cpita nacional de etileno

Luego de la investigacin realizada, al no tener datos de produccin para el clculo
de la demanda per-cpita se asumi que es cero, se har los clculos del demanda
per-cpita como la diferencia de la importacin menos la exportacin divido entre
la poblacin.
Tabla 4.25 Demanda nacional per-cpita de etileno del Per.
AO Demanda per-cpita (Kg/habitante)
2005 4
2006 5
2007 6
2008 7
2009 6
2010 8
2011 8
2012 9
2013 9
2014 9
2015 9
Fuente: ITC
Grafico 4.31 Demanda per-cpita de etileno (Kg/persona)
Demanda Per-cpita de etileno -Per
10
Demanda per-cpita (Kg/habitante)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos

247
4.5.2 Demanda Per-cpita de polietileno de alta densidad Per

de la demanda per-cpita se asumi que es cero, se har los clculos del PBI como
la diferencia de la importacin menos la exportacin divido entre la poblacin.
Tabla 4.26 Demanda nacional per-cpita de polietileno de alta densidad del Per.
Demanda per-cpita
AO
(Kg/habitante)
2005 2
2006 2
2007 3
2008 3
2009 3
2010 4
2011 4
2012 4
2013 4
2014 4
2015 5
Fuente: ITC
Grafico 4.32 Demanda Per-cpita de polietileno de alta densidad (Kg/persona)
Demanda Per-cpita de polietileno de alta

densidad -Per
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos

248
4.5.3 Demanda Per-cpita de polietileno de baja densidad Per

Luego de la investigacin realizada, al no tener datos de produccin para la
demanda per-cpita se asumi que es cero, se har los clculos del PBI como la
diferencia de la importacin menos la exportacin divido entre la poblacin.
Tabla 4.27 Demanda nacional per-cpita de polietileno de baja densidad del Per.
Demanda per-cpita
AO
(Kg/habitante)
2005 2
2006 2
2007 3
2008 3
2009 3
2010 4
2011 4
2012 4
2013 4
2014 4
2015 4
Fuente: ITC
Grafico 4.33 Demanda Per-cpita de polietileno baja densidad (Kg/persona)
PBI per-capita polietileno baja densidad-Per

5
Demanda per-cpita (Kg/persona)
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos

249
4.5.4 Demanda Per-cpita de PVC

de la demanda per-cpita se asumi que es cero, se har los clculos del PBI como
la diferencia de la importacin menos la exportacin divido entre la poblacin.
Tabla 4.28 Demanda nacional per-cpita de PVC del Per.

Demanda per-
AO cpita
(Kg/habitante)
2005 3
2006 3
2007 4
2008 5
2009
3
2010 5
2011 5
2012 5
2013 5
2014 5
2015 4
Fuente: ITC
Grafico 4.34 Demanda Per-cpita PVC (Kg/persona)
Demanda Per-cpita de PVC -Per
6
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
AO

FQIQ-UNMSM.
250
4.5.5 Demanda per-cpita de etileno en comparacin de otros pases

Luego de la investigacin realizada hicieron los clculos para otros pases del PBI
como la diferencia de la importacin ms produccin menos la exportacin divido
entre la poblacin.
Tabla 4.29 Demanda nacional per-cpita del Per.

Demanda Per-cpita de Etileno -Cuadro comparativo(Kg/persona)
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Aos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Peru 4 5 6 7 6 8 8 9 9 9 9
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Argentina
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Chile
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
China
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Colombia
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mexico
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
United 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
States 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Brazil
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Fuente: ITC
Grafico 4.35 Demanda per-cpita de etileno en comparacin de otros paises.
Demanda Per-cpita de Etileno -Cuadro

comparativo
Demanda Per-capita de Etileno
25
Peru
20
(Kg/habitante)
Argentina
15 Chile
10 China
Colombia
5
Mexico
0 United States
2004 2009 2014 2019
Brazil
Aos

251
4.5.7 Demanda per-cpita de polietileno en comparacin de otros pases

Luego de la investigacin realizada hicieron los clculos para otros pases del PBI
como la diferencia de la importacin ms produccin menos la exportacin divido
entre la poblacin.
Tabla 4.30 Demanda per-cpita de polietileno en comparacin de otros paises.

Demanda Per-cpita de Polietileno alta densidad -Cuadro comparativo(Kg/persona)
A 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Aos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Per 0 1 2 2 4 3 2 3 3 2 3
Mexico 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
United
States 10 11 12 12 14 13 12 13 13 12 13
Brazil 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

Grafico 4.36 Demanda Per-cpita en comparacion de otros paises.
Demanda Per-cpita de Polietileno alta

densidad -Cuadro comparativo
Demanda Per-capita de poiietileno
16
14 Peru
12
(Kg/habitante)
Argentina
10
Chile
8
China
6
4 Colombia
2 Mexico
0 United States
2000 2005 2010 2015 2020
Brazil
Aos

252
CAPITULO V
PROYECCIN DE
LA DEMANDA
NACIONAL
253
Se estudiar la demanda de los productos etileno, polietileno de alta densidad y

baja densidad y PVC.
5.1.- Proyeccin de la demanda de Etileno
Para poder saber cmo se comportar la demanda de los productos que se plantea
producir en los prximos aos, se hace un anlisis de en base a los datos ya
estudiados respecto a la demanda.
Se toma como ao base el 2017, el cual se determina sacando un promedio de los

ultimos tres aos, dando como resultado una demanda para dicho ao de 288 miles
de TM
5.1.1.- Mtodo al Azar

Aplicaremos el mtodo al azar el cual consiste en determinar la propensin de las
cifras en este caso la demanda de determinado producto con base a su
comportamiento histrico.
Para ello se tiene que trazar una recta de la demanda histrica nacional desde el
ao 2005 hasta el ao 2016 que pase por la mayor cantidad de puntos y que este
lo ms cercano a la recta trazada.
Tabla 5.1-Registro histrico de la demanda de Etileno en miles de toneladas
Demanda
Ao
(MilesTon)
2005 120
2006 136
2007 168
2008 191
2009 171
2010 231
2011 239
2012 264
2013 268
2014 269
2015 293
2016 302

254
Grafica 5.1-Regitro de la demanda histrica de Etileno en miles de toneladas
Demanda Etileno
350.0
300.0
250.0
Mil Toneladas
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ao

FQIQ-UNMSM.
A partir de la recta trazada proyectamos la demanda de Etileno hasta el ao 2040
Tabla 5.2: Proyeccin de la demanda de Etileno en miles de toneladas hasta el ao 2040
Demanda Demanda
Ao Ao
(MilesTon) (MilesTon)
2017 326 2029 525
2018 342 2030 542
2019 359 2031 559
2020 376 2032 575
2021 392 2033 592
2022 409 2034 609
2023 426 2035 625
2024 442 2036 642
2025 459 2037 658
2026 475 2038 675
2027 492 2039 691
2028 509 2040 708

255
Grafico 5.2- Proyeccin de la demanda de Etileno en miles de toneladas hasta el ao 2040
Demanda Etileno
800.0
700.0
600.0
Ml Toneladas
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

5.1.2.- Mtodo de Mnimos Cuadrados

Es el mtodo de ajuste ms adecuado para una distribucin lineal. Sean ( , ) las
coordenadas del i-simo punto, si es el valor registrado, entonces b+mxi ser el
valor estimado, por lo que la desviacin del con respecto al segundo es
( + ). La ecuacin que imponemos es que

= [ ( + )]2
=1
Sea mnima, por lo cual derivando la ecuacin anterior parcialmente respecto a b y

a m igualando a 0 se obtiene 2 ecuaciones con 2 incgnitas y al resolverlos se
obtiene:

=
2 ( )2
2
=
2 ( )2
Y el coeficiente de correlacin se define como;
[ ]2
2 =
[ 2 ( )2 ][ 2 ( )2 ]
256
Este coeficiente expresa la calidad de ajuste en forma relativa. Puede demostrarse

que cuando ms cercano a 1 sea el valor de r 2 mejor ser el ajuste.
A partir de la Tabla 5.1 que es del registro histrico de la demanda de Etileno en
miles de toneladas del ao 2005 al 2016 se procede a realizar el ajuste para la
distribucin lineal de la proyeccin de la demanda hasta el ao 2040.
La ecuacin resultante es la siguiente:
( ) = 16.804 33563
Con un coeficiente de correlacin
2 = 0.9522
Tomando como criterio el coeficiente de correlacin de 0.85 como mnimo
aceptable con citado resultado de 0.9522 se estima aceptable la correlacin. As
que concluimos que esta ltima ecuacin servir para proyectar la demanda hast a
el 2040.
Tabla 5.3- Proyeccin de la Demanda de Etileno al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

Mnimos Cuadrados)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 330 2029 532
2018 347 2030 549
2019 364 2031 566
2020 381 2032 583
2021 398 2033 600
2022 415 2034 616
2023 432 2035 633
2024 448 2036 650
2025 465 2037 667
2026 482 2038 684
2027 499 2039 700
2028 516 2040 717

257
Grafico 5.3- Proyeccin de la Demanda de Etileno al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

de Mnimos Cuadrados)
Demanda de Etileno
800.0
Mil Toneladas
600.0
400.0
200.0 y = 16.804x - 33563
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

5.1.3.- Mtodo de Tasas

Para este mtodo se debe considerar una tasa sobre el futuro del mercado de
plsticos que debe evidenciarse en datos de expertos o entidades reconocidas en
la industria. Se toma en cuenta los siguientes datos:
- Segn la web http://gestion.pe/empresas/tuboplast-fines-2016-planta-tuberias-
lurin-estara-operativa-2131511. El reporte del peridico Gestin el da 11 de Mayo
del 2015, publicado por Carlos Allen Tesei gerente en ventas de Tuboplast se prev
un crecimiento de 5%
- Segn la web: http://elcomercio.pe/economia/peru/sunat-exportaciones-aumento-
13-julio-224535. El reporte del peridico El Comercio el da 13 de julio del 2016, la
Sunat pronostica una tasa de crecimiento de 10.8 en los prximos aos.
- Segn la web: http://www.plastico.com/temas/En-Estados-Unidos-y-Canada,-
ventas-de-PVC-crecieron-4,4-en-2016+118141. El reporte de la revista Tecnologa
del Plstico, la entidad Plastic News, en febrero del 2017 se refiere que en USA y
Canad pronostican que el mercado de tuberas de PVC se elevar en un 8% en
los prximos aos.
- Segn la web: http://www.industriaalimenticia.com/articles/87947-mercado-de-
los-envases-de-plastico-puede-ascender-a-usd-370250-millones-para-el-2020.
Publicado en la revista Industria Alimenticia por Transparency Markey Research
publicado en Agosto del 2015 se prev un crecimiento de 5.2% en la industria de
plstico.
- Segn la web: https://www.fespa.com/es/noticias-del-sector-de-la-
impresion/funciones/pronosticos-estrategicos-en-el-mercado-de-envases-
industriales.html se realiza un pronstico de envases de plstico donde se
258
pronostica un crecimiento del 5.9% al ao 2020

-Segn la web: http://www.dinero.com/economia/articulo/oportunidad-para-
colombia-en-el-mercado-mundial-de-plasticos-/217899. En el documento Dinero
publicado en diciembre del 2016 se resalta que la asociacin de productores de
plsticos de Europa (Plastics Europe) se prev que la produccin mundial de
plsticos crecer en 4.4%
Asumiendo un criterio conservador para efectos de proyeccin se tomar la
prediccin ms baja de 4.4% como tasa base para proyectar al 2040. Esta tasa
servir para proyectar todos los productos del mercado de plsticos, incluyendo
Etileno por lo que est considerado los productos finales de polietileno y PVC.
Tabla 5.4- Proyeccin de la Demanda de Etileno al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

Tasas)
ETILENO ETILENO
Demanda
Aos Aos Demanda (miles
(miles de
de toneladas)
toneladas
2017 288 2029 484
2018 301 2030 505
2019 314 2031 527
2020 328 2032 550
2021 343 2033 575
2022 358 2034 600
2023 374 2035 626
2024 390 2036 654
2025 407 2037 683
2026 425 2038 713
2027 444 2039 744
2028 463 2040 777

259

de Tasas)

5.1.4.- Mtodo Economtrico

Teniendo la demanda nacional histrica, y con los datos del PBI, PBI manufactura
y cantidad de habitantes obtenidos del Instituto Nacional de Estadistica e
Informtica (INEI). Que se evidencian en la Tabla 5.5.
Tabla 5.5. Demanda Histrica de Etileno en miles de TM (Mtodo Economtrico)

260
De acuerdo a la naturaleza del producto, se hace las graficas para observar la

relacinde las tendencias de cada uno con la demanda. Viendo las grficas en el
apendice A1, se valida la relacin entre la Demanda con el PBI, PBI manufactura y
el numero de habitantes.
Analizando la relacin entre demanda entre cada uno de los parmetros se obtiene
la siguiente ecuacin:
D = 0.95xPBI + 0.74xPBImanu + x0.31xPob - 57
Se establece este ajuste con el fin de proyectar la demanda nacional de Etileno al

ao 2040 y as observar el comportamiento de este producto en el futuro.
Una vez validado cada uno de los parmetros, se procede a validar la ecuacin
economtrica bajo dos criterios:
- Grado de correlacin R
- Grado de de desviacin De
Segn opinin del experto MBA Ing. Jos ngel Porlles Loarte profesor del curso
Evaluacin y Elaboracin de Proyectos de UNMSM indica que el grado de
correlacin mnimo aceptable es de R > 0.85 para la validacin de la ecuacin
economtrica.
Segn Diego Andrs Vicente Andrade en su trabajo de titulacin: Validacin de un
modelo economtrico para evaluar gestin comercial de intermediarios de palta
para mercado nacional indica que el valor de desviacin mximo aceptable es de
De < 0.25 para la validacin de la ecuacin economtrica
Se observa en el anexo A con ms detalle los clculos realizados, con los cuales
se determina el grado de correlacin R = 0.978 y el grado de desviacin De = 3.18.
Cumpliendo as ambos criterios de validacin y validando el uso de la ecuacin
economtrica
Se toma como ao base el 2017 y se determina la demanda en dicho ao como el
promedio de los aos 2014 - 2016.
Se proyectan los ndices del PBI y PBI manufactura segn opinin del experto MBA
Ing. Jos ngel Porlles Loarte profesor del curso Evaluacin y Elaboracin de
Proyectos de UNMSM que indica que:
- Para los aos 2017-2020 el PBI crecer en 4%
- Para los aos 2020-2040 el PBI crecer en 5%
- Para los aos 2017-2020 el PBI manufactura crecer en 2%
- Para los aos 2020-2040 el PBI manufactura crecer en 4%
261
- En el caso de la poblacin, se tomar el promedio de la tasa de crecimiento

poblacional histricos, con un valor del 1.1% anual, que se usara para proyectar el
nmero de habitantes en el pas.
Estos criterios son vlidos para el caso de proyecciones en los productos: PEAD y
PEBD.
Haciendo uso de dichos datos, se procede a realizar la proyeccin del PBI, el PBI
manufactura y el nmero de habitantes para luego aplicar la ecuacin economtrica
y determinar la demanda en los aos 2017-2040.
Tabla 5.6- Proyeccin de la Demanda de Etileno al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

Economtrico)
Indice PBI Millones de

Demanda Indice PBI manufactura habitantes
2017 288 257 157 32
2018 326 268 161 32
2019 339 278 164 32
2020 352 290 167 33
2021 371 304 174 33
2022 390 319 181 34
2023 411 335 188 34
2024 433 352 195 34
2025 455 370 203 35
2026 479 388 211 35
2027 504 407 220 35
2028 530 428 229 36
2029 557 449 238 36
2030 585 472 247 37
2031 615 495 257 37
2032 646 520 267 37
2033 679 546 278 38
2034 713 573 289 38
2035 749 602 301 39
2036 787 632 313 39
2037 826 664 325 40
2038 868 697 338 40
2039 911 732 352 40
2040 956 768 366 41

262

de Economtrico)

5.2.- Proyeccin de la demanda de PVC
Se toma como ao base el 2017, el cual se determina obteniendo un promedio de

los ultimos tres aos, dando como resultado una demanda para dicho ao de 137
miles de TM

263
Tabla 5.7- Registro histrico de la demanda de PVC en miles de toneladas
Demanda
Ao
(MilesTon)
2005 71
2006 81
2007 104
2008 151
2009 89
2010 140
2011 157
2012 153
2013 156
2014 167
2015 127
2016 119

Grafico 5.6- Registro histrico de la demanda de PVC en miles de toneladas
Demanda PVC
200.0
150.0
Mil Toneladas
100.0
50.0
0.0
2005 2007 2009 2011 2013 2015
Ao

264
A partir de la recta trazada hallamos la demanda de PVC hasta el ao 2040
Tabla 5.8-Proyeccin de la Demanda de PVC al ao 2040 en miles de TM (Mtodo al

azar)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 200 2029 328
2018 210 2030 339
2019 221 2031 349
2020 232 2032 360
2021 242 2033 371
2022 253 2034 381
2023 264 2035 392
2024 274 2036 403
2025 285 2037 413
2026 296 2038 424
2027 306 2039 435
2028 317 2040 445

Grafico 5.7- Proyeccin de la Demanda de PVC al ao 2040 en miles de TM (Mtodo al

azar)
Demanda PVC
500.0
450.0
400.0
Miles Toneladas
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

265


= [ ( + )]2
=1


obtiene: =
2 ( )2
2
=
2 ( )2
Y el coeficiente de correlacin se define como;
[ ]2
2 =
[ 2 ( )2 ][ 2 ( )2 ]

A partir de la Tabla 5.7 que es del registro histrico de la demanda de PVC en miles
de toneladas del ao 2005 al 2016 se procede a realizar el ajuste para la distribucin
lineal de la proyeccin de la demanda hasta el ao 2040.
( ) = 5.6157 11164
2 = 1
aceptable con citado resultado de 1 se estima aceptable la correlacin. Por tanto
concluimos que esta ltima ecuacin servir para proyectar la demanda hasta el
2040.
Se considera el promedio de los aos 2014, 2015 y 2016 para la obtencin de la
demanda del 2017, la cual ser la base para las proyecciones.
266
Tabla 5.9- Proyeccin de la Demanda de PVC al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

Mnimos Cuadrados)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 163 2029 230
2018 169 2030 236
2019 174 2031 242
2020 180 2032 247
2021 185 2033 253
2022 191 2034 258
2023 197 2035 264
2024 202 2036 270
2025 208 2037 275
2026 213 2038 281
2027 219 2039 286
2028 225 2040 292
Grafico 5.8- Proyeccin de la Demanda de PVC al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

Mnimos Cuadrados)
Demanda PVC
350.0
300.0
250.0
Mil Toneladas
200.0
y = 5.6157x - 11164
150.0
100.0
50.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

267

Luego de hacer un anlisis del mercado de plsticos en un futuro, en la seccin
5.1.3 de ste documento, por medio de varias predicciones de expertos se concluye
que la tasa de crecimiento a usar como base para la proyeccin es de 4.4%,
teniendo as la siguiente tabla:
Tabla 5.10.- Proyeccin de la Demanda de PVC al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de
Tasas)
PVC PVC
Aos Aos
Demanda Demanda
2017 137 2029 230
2018 143 2030 240
2019 150 2031 251
2020 156 2032 262
2021 163 2033 273
2022 170 2034 286
2023 178 2035 298
2024 186 2036 311
2025 194 2037 325
2026 202 2038 339
2027 211 2039 354
2028 221 2040 370


Tasas)

268

y cantidad de habitantes obtenidos del Instituto Nacional de Estadstica e
Informtica (INEI). Tabla 5.5
De acuerdo a la naturaleza del producto, se hace las grficas para observar la
el numero de habitantes. Analizando la relacin entre demanda entre cada uno de
los parmetros se obtiene la siguiente ecuacin:
Se observa en el anexo A con ms detalle los clculos realizados, con los cuales
se determina el grado de correlacin R = 0.941 y el grado de desviacin De = 15.21.
Se procede de igual manera que en la seccin 5.1.4, obteniendo as la siguiente
tabla:
Tabla 5.11- Proyeccin de la Demanda de PVC al ao 2040 en miles de TM (Mtodo
Economtrico)

2017 137 257 157 32
2018 137 268 161 32
2019 141 278 164 32
2020 145 290 167 33
2021 152 304 174 33
2022 159 319 181 34
2023 167 335 188 34
2024 174 352 195 34
2025 183 370 203 35
2026 191 388 211 35
2027 200 407 220 35
2028 209 428 229 36
2029 219 449 238 36
2030 229 472 247 37
2031 239 495 257 37
2032 250 520 267 37
2033 261 546 278 38
2034 273 573 289 38
2035 285 602 301 39
2036 298 632 313 39
2037 311 664 325 40
2038 325 697 338 40
2039 339 732 352 40
2040 354 768 366 41

269
UNMSM.

Economtrico)

5.3.- Proyeccin de la demanda de Polietileno de Baja densidad (PEBD)

ultimos tres aos, dando como resultado una demanda para dicho ao de 138 miles
de TM

comportamiento histrico. Para ello se tiene que trazar una recta de la demanda
histrica nacional desde el ao 2005 hasta el ao 2016 que pase por la mayor
cantidad de puntos y que este lo ms cercano a la recta trazada.
Tabla 5.12- Registro histrico de la demanda de PEBD en miles de toneladas

Demanda
Ao
(MilesTon)
2005 60
2006 66
2007 80
2008 92
2009 84
2010 121
2011 113
2012 132
2013 129
2014 133
2015 136
2016 145
270
A partir de la recta trazada hallamos la demanda de PVC hasta el ao 2040
Grafico 5.11- Registro histrico de la demanda de PEBD en miles de toneladas
Demanda PEBD
160.0
140.0
120.0
Mil Tonoladas
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ao

Tabla 5.13-Proyeccin de la Demanda de PEBD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo al

azar)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 158 2029 256
2018 166 2030 264
2019 174 2031 272
2020 182 2032 281
2021 190 2033 289
2022 199 2034 297
2023 207 2035 305
2024 215 2036 313
2025 223 2037 322
2026 231 2038 330
2027 240 2039 338
2028 248 2040 346

271
Grafico 5.12- Proyeccin de la Demanda de PEBD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

al azar)
Demanda LDPE
400.0
350.0
300.0
Mil Toneladas
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao



= [ ( + )]2
=1

obtiene:

=
2 ( )2
2
=
2 ( )2
Y el coediciones de correlacin se defino como;

[ ]2
2 =
[ 2 ( )2 ][ 2 ( )2 ]

272
A partir de la Tabla 5.12 que es del registro histrico de la demanda de PEBD en

( ) = 7.8762 15728
2 = 0.9184
que concluimos que esta ltima ecuacin servir para proyectar la demanda hasta
el 2040.
Tabla 5.14- Proyeccin de la Demanda de PEBD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

Mnimos Cuadrados)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 158 2029 253
2018 166 2030 261
2019 174 2031 269
2020 182 2032 276
2021 190 2033 284
2022 198 2034 292
2023 206 2035 300
2024 213 2036 308
2025 221 2037 316
2026 229 2038 324
2027 237 2039 332
2028 245 2040 339

Demanda LDPE
400.0
Mil Toneladas
300.0
200.0
y = 7.8762x - 15728
100.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

273

teniendo as la siguiente tabla:
Tabla 5.15.- Proyeccin de la Demanda de PEBD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

de Tasas)
PEBD PEBD
Aos Demanda (miles Aos Demanda (miles
de TM) de TM)
2017 138 2029 231
2018 144 2030 241
2019 150 2031 252
2020 157 2032 263
2021 164 2033 274
2022 171 2034 286
2023 178 2035 299
2024 186 2036 312
2025 194 2037 326
2026 203 2038 340
2027 212 2039 355
2028 221 2040 371

de Tasas)

274

y cantidad de habitantes obtenidos del Instituto Nacional de Estadstica e
Se observa en el apndice A con mas detalle los calculos realizados, con los cuales
se determina el grado de correlacion R = 0.952 y el grado de desviacin De = 4.32%
Una vez realizada la validacin se hace uso de dicha ecuacin para determinar la
demanda hasta el ao 2040, tomando como ao base el 2017 igual al promedio de
los ultimos 3 aos.
275
Tabla 5.16- Proyeccin de la Demanda de PEBD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

Economtrico)

2017 138 257 157 32
2018 258 268 161 32
2019 263 278 164 32
2020 269 290 167 33
2021 279 304 174 33
2022 288 319 181 34
2023 299 335 188 34
2024 309 352 195 34
2025 320 370 203 35
2026 332 388 211 35
2027 344 407 220 35
2028 357 428 229 36
2029 370 449 238 36
2030 384 472 247 37
2031 398 495 257 37
2032 413 520 267 37
2033 429 546 278 38
2034 445 573 289 38
2035 462 602 301 39
2036 480 632 313 39
2037 499 664 325 40
2038 519 697 338 40
2039 539 732 352 40
2040 560 768 366 41

276

de Economtrico)

5.4.- Proyeccin de la demanda de Polietileno de Alta densidad (PEAD)


ultimos tres aos, dando como resultado una demanda para dicho ao de 134miles
de TM

277
Tabla 5.17- Registro histrico de la demanda de PEAD en miles de toneladas

Demanda
Ao
(MilesTon)
2005 58
2006 64
2007 82
2008 92
2009 81
2010 103
2011 119
2012 122
2013 124
2014 120
2015 140
2016 140
A partir de la recta trazada hallamos la demanda de PEAD hasta el ao 2040
Grafico 5.16- Registro histrico de la demanda de PEAD en miles de toneladas
Demanda HDPE
160.0
140.0
120.0
Mil Toneladas
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Ao

278
Tabla 5.18-Proyeccin de la Demanda de PEAD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo al

azar)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 157 2029 257
2018 166 2030 266
2019 174 2031 274
2020 182 2032 282
2021 191 2033 291
2022 199 2034 299
2023 207 2035 307
2024 216 2036 316
2025 224 2037 324
2026 232 2038 332
2027 241 2039 341
2028 249 2040 349

Grafico 5.17- Proyeccin de la Demanda de al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

azar)
Demanda HDPE
350.0
300.0
250.0
Mil Toneladas
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

279

Es el mtodo de ajuste ms adecuado para una distribucin lineal. Sean ( , )
las coordenadas del i-simo punto, si es el valor registrado, entonces b+mxi
ser el valor estimado, por lo que la desviacin del con respecto al segundo es

= [ ( + )]2
=1


obtiene: =
2( )2
2
=
2 ( )2
Y el coediciones de correlacin se defino como;
[ ]2
2 =
[ 2 ( )2 ][ 2 ( )2 ]

A partir de la Tabla 5.17 que es del registro histrico de la demanda de PEAD en
( ) = 7.5363 15048
Con un coeficiente de correlacin 2 = 9333
que concluimos que esta ltima ecuacin servir para proyectar la demanda hasta
el 2040.
280
Tabla 5.19- Proyeccin de la Demanda de PEAD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo de

Mnimos Cuadrados)
Demanda Demanda
Ao Ao
2017 153 2029 243
2018 160 2030 251
2019 168 2031 258
2020 175 2032 266
2021 183 2033 273
2022 190 2034 281
2023 198 2035 288
2024 206 2036 296
2025 213 2037 303
2026 221 2038 311
2027 228 2039 319
2028 236 2040 326
Grafico 5.18- Proyeccin de la Demanda de PEAD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

Demanda HDPE
350.0
300.0
250.0
Mil Toneladas
200.0 y = 7.5363x - 15048

150.0
100.0
50.0
0.0
2015 2020 2025 2030 2035 2040
Ao

281

teniendo as la siguiente tabla
Tabla 5.20.- Proyeccin de la Demanda de PEAD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

de Tasas)
PEAD PEAD
Aos Demanda (miles Aos Demanda (miles
de toneladas) de toneladas)
2017 134 2029 224
2018 139 2030 234
2019 145 2031 244
2020 152 2032 255
2021 159 2033 266
2022 166 2034 278
2023 173 2035 290
2024 180 2036 303
2025 188 2037 316
2026 197 2038 330
2027 205 2039 344
2028 214 2040 359

de Tasas)

282

D = 0.28xPBI + 0.75xPBImanu + x0.16xPob - 50.4
Se observa en el apndice A con mas detalle los calculos realizados, con los cuales
se determina el grado de correlacion R = 0.975 y el grado de desviacin De = 3.34%
Una vez realizada la validacin se hace uso de dicha ecuacin para determinar la
demanda hasta el ao 2040, tomando como ao base el 2017 igual al promedio de
los ultimos 3 aos.
283
Tabla 5.21- Proyeccin de la Demanda de PEAD al ao 2040 en miles de TM (Mtodo

Economtrico)

2017 133 257 157 32
2018 251 268 161 32
2019 256 278 164 32
2020 262 290 167 33
2021 271 304 174 33
2022 281 319 181 34
2023 291 335 188 34
2024 301 352 195 34
2025 312 370 203 35
2026 323 388 211 35
2027 335 407 220 35
2028 347 428 229 36
2029 360 449 238 36
2030 374 472 247 37
2031 388 495 257 37
2032 403 520 267 37
2033 418 546 278 38
2034 434 573 289 38
2035 451 602 301 39
2036 468 632 313 39
2037 487 664 325 40
2038 506 697 338 40
2039 526 732 352 40
2040 547 768 366 41

de Economtrico

284
5.5 Resumen consolidado de las proyecciones por producto 2017-2040
Tabla 5.21. Promedio de la Demanda Nacional Proyectada Hasta El Ao 2040 De Los

Mtodos Al Azar, Mnimos Cuadrados, Mtodo De Tasas Y Mtodo Economtrico
Demanda Promedio (miles de

Aos toneladas)
ETILENO PVC PEBD PEAD
2017 308 159 148 144
2018 329 165 183 179
2019 344 171 190 186
2020 359 178 197 193
2021 376 186 206 201
2022 393 193 214 209
2023 410 201 222 217
2024 428 209 231 226
2025 447 217 240 234
2026 465 226 249 243
2027 485 234 258 252
2028 504 243 268 262
2029 525 252 277 271
2030 545 261 287 281
2031 567 270 298 291
2032 589 280 308 301
2033 611 289 319 312
2034 635 299 330 323
2035 658 310 342 334
2036 683 320 353 346
2037 709 331 366 357
2038 735 342 378 370
2039 762 353 391 382
2040 790 365 404 395

285
5.6 ANEXO A
A. Validacin del mtodo Economtrico para la Proyeccin de la Demanda
Nacional
Informtica (INEI). se grafica tanto la demanda como sus 3 paramatros para asi
poder observar la tendencia de cada uno y su relacin con la demanda.
Grfica A1. Validacin de la Ecuacin Economtrica para el Etileno. Criterio grfico

Se observa que con este criterio se valida la relacin entre cada uno de los
parmetros y la demanda, ya que devido a la naturaleza del producto la demanta
esta directamente relacionada con cada uno de ellos por lo que se har uso de las
3 variables que son el pbi, el pbi manufactura y el numero de habitantes del pais
D = 0.95xPBI + 0.74xPBImanu + x0.31xPob 57
286
Se establese este ajuste con el fin de proyectar la demanda nacional de Etileno al

ao 2040 y asi observar el comportamiento de este producto en el futuro.
Segun el MBA Ing. Jos Angel Porlles Loarte profesor del curso Evaluacin y
Elavoracin de Proyectos de UNMSM indica que el grado de correlacin mnimo
aceptable es de R > 0.85 para la validacin de la ecuacin economtrica.
Segun Diego Andres Vicente Andrade en su trabajo de titulacin: Validacion de un
modelo econometrico para evaluar gestin comercial de intermediarios de palta
para mercado nacional indica que el valor de desviacin maximo aceptable es de
De < 0.25 para la validacin de la ecuacin economtrica
Para el grado de correlacin R, se grafica la demanda hallada por medio de la
ecuacin economtrica contra la demanda real historia, obteniendo asi la siguiente
grfica:
Grfica A2. Correlacin entre la Demanda real y la Demanda Economtrica para el Etileno

287
Se determina el grado de correlacion R = 0.978. Entonces podemos decir que la

ecuacin economtrica queda validada por el criterio del grado de correlacin.
Para el tercer criterio, se determina el grado de desviacin de la demanda
determinada por medio de la ecuacin economtrica con respecto a la demanda
historica real, y se saca un promedio de las desviaciones anuales para tener la
desviacin total. tal y como muestra la tabla A1
Tabla A1. Desviacin entre la demanda real y la demanda economtrica para el Etileno
D real D economtrica %De
2005 120.0 120.6 0.49
2006 136.2 141.1 3.60
2007 168.1 160.7 4.37
2008 191.3 180.9 5.46
2009 171.1 178.8 4.50
2010 231.7 208.5 10.01
2011 239.6 238.4 0.53
2012 264.6 253.3 4.25
2013 268.5 272.3 1.40
2014 269.7 278.5 3.28
2015 293.8 292.9 0.30
2016 302.0 302.0 0.01
Promedio: 3.18
Se observa que para el caso de Etileno el porcentaje de desviacin promedio es de

3.18% entonces la ecuacin economtrica queda validada por este tercer criterio
y el grado de desviacin De =%De = 3.18%
Al cumplir con los 3 criterios, podemos decir que la ecuacin economtrica
determinada est validada y se puede hacer uso de dicha ecuacin para proyectar
la demanda al ao deseado
De igual manera se evaluan dichos criterios para los demas productos
288
Grfica A3. Validacin de la Ecuacin Economtrica para el PVC. Criterio grfico

Grfica A4. Correlacin entre la Demanda real y la Demanda Economtrica para el PVC

289
Tabla A2. Desviacin entre la demanda real y la demanda economtrica para el PVC
2005 71.0 71.2 0.28
2006 80.9 78.8 2.63
2007 104.0 89.3 14.13
2008 151.2 99.1 34.44
2009 88.9 92.4 3.91
2010 139.7 105.0 24.80
2011 156.8 116.6 25.69
2012 152.6 119.6 21.64
2013 156.1 127.0 18.66
2014 166.8 123.3 26.07
2015 126.5 127.0 0.38
2016 118.6 130.2 9.84
Promedio: 15.21
Grfica A5. Validacin de la Ecuacin Economtrica para el PEBD. Criterio grfico

290
Grfica A6. Correlacin entre la Demanda real y la Demanda Economtrica para el PEBD

Tabla A3. Desviacin entre la demanda real y la demanda economtrica para el PEBD
2005 60.0 60.1 0.03
2006 65.6 70.2 6.98
2007 79.9 82.1 2.68
2008 92.3 93.6 1.38
2009 83.5 88.7 6.29
2010 120.6 104.5 13.32
2011 113.0 119.7 5.95
2012 132.3 125.5 5.11
2013 128.8 135.2 4.95
2014 132.7 134.5 1.38
2015 135.7 140.6 3.57
2016 144.7 145.0 0.20
Promedio: 4.32
291
Grfica A7. Validacin de la Ecuacin Economtrica para el PEAD. Criterio Grfico

Grfica A8. Correlacin entre la Demanda real y la Demanda Economtrica para el PEAD

292
Tabla A4. Desviacin entre la demanda real y la demanda economtrica para el PEAD
2005 57.6 57.0 0.96
2006 64.1 67.0 4.54
2007 82.0 78.8 3.90
2008 92.3 90.2 2.25
2009 81.2 85.0 4.75
2010 103.3 100.7 2.53
2011 118.8 115.5 2.73
2012 122.1 121.1 0.86
2013 123.6 130.6 5.67
2014 120.0 129.5 7.94
2015 140.1 135.3 3.44
2016 140.3 139.6 0.48
Promedio: 3.34
293
CAPITULO VI
DETERMINACIN DEL
MERCADO OBJETIVO
294
6.1 Consideracin de criterios para la eleccin de los mercados:

La existencia de TLC del Per con pases potenciales
Uno de los puntos a tener en cuenta para definir el mercado objetivo es analizar las
relaciones comerciales que tiene el Per en los ltimos aos, ya que se puede
obtener mayores ganancias en cuyos pases exista concesin de preferencias
arancelarias mutuas y la reduccin de barreras no arancelarias al comercio de
bienes y servicios.
Se analizar la informacin estadstica sobre el comercio bilateral entre el Per
y cada uno de sus socios comerciales:
A. Comercio bilateral Per EE.UU
Debido a que el Per cuenta con un mercado interno reducido y con bajo poder
adquisitivo, slo podr incrementar su produccin, crear ms empresas y generar
ms empleos mejor remunerados para su poblacin si sus productos ingresan a
mercados ms grandes que el suyo y con mayor poder adquisitivo. El caso de
Estados Unidos es significativo, pues no slo es la economa ms grande del
planeta (representa el 30% del PBI mundial) sino tambin la que ms productos le
compra al mundo (17% de las importaciones mundiales). En ese sentido, el TLC es
importante para el Per porque ofrece la oportunidad de ampliar el acceso de sus
productos a un mercado con un poder de compra 198 veces mayor que el peruano
(mientras Estados Unidos cuenta con 321.4 millones de habitantes con un ingreso
promedio de 37 mil dlares anuales, el Per slo tiene 31.38 millones de habitantes
que perciben 2 mil 247 dlares anuales). Con slo penetrar 0,1% ms del mercado
de Estados Unidos, el Per incrementara sus exportaciones en 60% y su PBI en
3%.
Tabla 6.1 Indicadores macroeconmicos 2016
295
Tabla 6.2 Exportaciones por sectores econmicos (US$ Millones)
B. Comercio bilateral Per Unin Europea

Con una poblacin de ms de 500 millones de personas y con un PBI per cpita
superior a los US$ 39 mil anuales, los 27 pases que conforman la Unin Europea
(UE) representan uno de los ms importantes mercados a nivel mundial. Debido a
ello y a la diversidad del potencial productivo del Per, los pases de la UE ofrecen
oportunidades y nichos de mercado interesantes para numerosos sectores
econmicos del pas.
Dentro del ranking de los principales socios comerciales (2011), la UE-28 se

encuentra en el 1 lugar entre nuestros mercados de destino; mientras que por el
lado de las importaciones, la UE se encuentra en el 3 lugar entre nuestros
principales mercados de origen. Asimismo, en el ranking de los principales socios
comerciales de la UE-27 (2011), Per ocup el puesto 62 como mercado de
destino de sus exportaciones y el puesto 43 como mercado de origen de sus
importaciones.
Entre 2001 y 2011, el intercambio comercial entre Per y UE-28 creci a un

promedio anual de 16%, pasando de US$ 2 971 millones en el 2001 a US$ 12 581
millones en el 2011. En este ltimo ao, el intercambio comercial se increment en
29% con respecto al 2010.
296
297
C. Comercio bilateral Per Mxico

El acuerdo de TLC ampla y profundiza el Acuerdo de Complementacin Econmica
N 8 suscrito en 1987 en el marco de la Asociacin Latinoamericana de Integracin
(ALADI), el cual slo cubra 20% de los intercambios comerciales bilaterales entre
ambos pases.
Respecto al acceso a mercados, ambas naciones se comprometieron a eliminar los

aranceles para todos los productos, con algunas excepciones, en un plazo
mximo de 10 aos.
En el ao 2010, las exportaciones hacia Mxico llegaron a US$ 285,667 (cifra en

miles US$ FOB), lo cual represent un incremento en 18% con respecto al ao
anterior. Sin embargo, en el perodo enero marzo de 2011 las exportaciones a
dicho pas alcanzaron los US$ 116 millones lo cual represent un incremento de
71% respecto al mismo perodo en el ao anterior.
En ese sentido, las exportaciones peruanas hacia Mxico se mantienen en

crecimiento sostenido y constante desde los 4 aos, con excepcin del 2009 en que
se produjo la crisis internacional. A pesar de ello, las cifras de exportaciones a
Mxico registran constantes cadas y ascensos en los ltimos diez aos.
Los subsectores que representan mayor participacin en las exportaciones

peruanas hacia Mxico son el minero, el de petrleo y gas natural, el agropecuario
y el de maderas y papeles, siendo los de menor representatividad el subsector
agrcola y pesquero.
298
D. Comercio bilateral Per - MERCOSUR

El MERCOSUR es un mercado de ms de 275 millones de habitantes, con un PBI
per cpita de aproximadamente US$ 16 mil, constituye una buena oportunidad para
incrementar y diversificar las exportaciones peruanas al amparo del ACE N 58.
A partir del 1 de enero del 2012 las exportaciones peruanas ingresan libre del pago
de aranceles a los pases de MERCOSUR, asimismo, el comercio bilateral quedar
totalmente liberado a partir del 1 de enero del 2019.
299
Cercana de los pases en relacin al Per

En el comercio bilateral es importante tener en cuenta la cercana geogrfica, y
adems excelentes vas de comunicacin ya que esto reducir los costos de envi
de los productos as como el tiempo de entrega. Es por ello que se prioriza los
siguientes pases: Brasil, EE.UU y Mxico.
Dinmica de crecimiento de las compras por parte del pais potencial y su
participacin especfica en el contexto mundial.
6.2 Tamao del mercado de exportacin al 2017-2040
Determinacin del mercado objetivo de PVC
De acuerdo a los criterios establecidos, la tabla 3.16 y el grfico dinmica 3.21 se
consideran los siguientes paises:
- USA: Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 236 mil TM para el
ao base 2017, del cual se espera captar el 10% que es igual a 24 mil TM. A esta
cantidad se le aplica una tasa de crecimiento de 4.4%.
- Alemania: Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 578 mil TM
para el ao base 2017, del cual se espera captar el 10% que es igual a 58 milTM.
A esta cantidad se le aplica una tasa de crecimiento de 4.4%.
- Italia:Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 633 mil TM para el
-Brasil:Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 338 mil TM para el
300
- Mxico:Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 273 mil TM para
el ao base 2017, del cual se espera captar el 10% que es igual a 27 mil TM. A esta
Determinacin del mercado objetivo de PEBD
consideran los siguientes pases:
-Grupo Unin Europea (Alemania, Italia, Francia y Espaa)
Las compras promedios del ao 2014 de los cuatro pases fue: 749 mil TM. Las
compras promedios del ao 2015 de los cuatro pases fue: 791 mil TM. Las compras
promedios del ao 2016 de los cuatro pases fue: 819 mil TM. Las compras
promedio de 2014-2016 registran 786 mil TM para el ao base 2017, del cual se
espera captar el 5% que es igual a 39 mil TM.
-Brasil y Mxico
Las compras promedios del ao 2014 de los dos pases fue: 354 mil TM. Las
compras promedios del ao 2015 de los dos pases fue: 368 mil TM. Las compras
promedios del ao 2016 de los dos pases fue: 371 mil TM. Las compras promedio
de 2014-2016 registran 364 mil TM para el ao base 2017, del cual se espera captar
el 5% que es igual a 18 mil TM.
Determinacin del mercado objetivo de PEAD
consideran los siguientes pases:
-Alemania:Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 981 mil TM para
-USA:Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 1152 mil TM para el
-Italia:Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 657 mil TM para el
-Mxico: Las compras promedio de los aos 2014-2016 registran 786 mil TM para
Resumen de los mercados objetivos de exportacin
Para determinar la cantidad de PVC a exportar, se suman los valores hallados para
los diferentes pases objetos de exportacin, dando asi una exportacin de 206
miles de toneladas para el ao 2017. Se realizar la proyeccin para los aos desde
2017 al 2040, con una tasa de crecimiento de 4.4% anual. Ver resultado en la Tabla
301
De igual manera, se realiza las proyecciones para PEBD y PEAD.

Tabla 6.9 Proyeccin de la cantidad a exportar en miles de TM por ao
Exportacin
Ao PVC PEBD PEAD
2017 206 194 179
2018 215 203 187
2019 225 211 195
2020 234 221 204
2021 245 230 213
2022 255 241 222
2023 267 251 232
2024 278 262 242
2025 291 274 253
2026 304 286 264
2027 317 298 275
2028 331 312 287
2029 345 325 300
2030 361 340 313
2031 376 354 327
2032 393 370 341
2033 410 386 357
2034 428 403 372
2035 447 421 389
2036 467 440 406
2037 487 459 424
2038 509 479 442
2039 531 500 462
2040 555 522 482

UNMSM.
6.3. Determinacin del mercado objetivo total (nacional y exportacin)

Para determinar el mercado objetivo total, se toma la demanda nacional
proyectada desde el 2017 al 2040 de la tabla 5.24 y se le suma la cantidad de
exportacin registrada en la Tabla 6.9.
302
Tabla 6.10 Resumen del mercado objetivo total en miles de TM
PVC PEBD PEAD

Ao Exportacin Nacional Total Exportacin Nacional Total Exportacin Nacional Total
2017 206 159 365 194 148 342 179 144 323
2018 215 165 380 203 183 386 187 179 366
2019 225 171 396 211 190 401 195 186 381
2020 234 178 412 221 197 418 204 193 397
2021 245 186 431 230 206 436 213 201 414
2022 255 193 448 241 214 455 222 209 431
2023 267 201 468 251 222 473 232 217 449
2024 278 209 487 262 231 493 242 226 468
2025 291 217 508 274 240 514 253 234 487
2026 304 226 530 286 249 535 264 243 507
2027 317 234 551 298 258 556 275 252 527
2028 331 243 574 312 268 580 287 262 549
2029 345 252 597 325 277 602 300 271 571
2030 361 261 622 340 287 627 313 281 594
2031 376 270 646 354 298 652 327 291 618
2032 393 280 673 370 308 678 341 301 642
2033 410 289 699 386 319 705 357 312 669
2034 428 299 727 403 330 733 372 323 695
2035 447 310 757 421 342 763 389 334 723
2036 467 320 787 440 353 793 406 346 752
2037 487 331 818 459 366 825 424 357 781
2038 509 342 851 479 378 857 442 370 812
2039 531 353 884 500 391 891 462 382 844
2040 555 365 920 522 404 926 482 395 877

303
CAPITULO VII
LOCALIZACIN DEL
COMPLEJO
PETROQUMICO
304
7.1. Criterios a considerar para la macrolocalizacin.
Debemos tener en cuenta los siguientes principios:
1. Antecedentes.
2. Base Legal.
3. La ubicacin ideal de una planta, ser aquella en donde se logren costos de

produccin y distribucin mnimos y donde los precios y volmenes de venta
conduzcan a la maximizacin de beneficios.
4. Generalmente a mayor cercana del mercado, mayor la capacidad de la empresa
de influir sobre las decisiones de compra de las personas del entorno debido al
impacto social de la misma. En muchas ocasiones, las empresas se identifican con
zonas o sectores geogrficos, lo que hace ms fcil la comercializacin de sus
productos en dichas zonas.
5. La decisin de localizacin debe balancear criterios de eficiencia y competencia,

buscando crear ventajas sobre los competidores. Una excelente localizacin de la
empresa, puede generar mejoras en la eficiencia en trminos de: Costos de
transporte, facilidad en la obtencin de materias primas, utilizacin eficiente de
canales de distribucin, cercana al cliente y a sus necesidades.
7.1.1. Antecedentes:
1. Mediante Carta N INSP/963-08 con fecha 18 de diciembre del 2008, la empresa

INSPECTRA SA remiti a la Direccin General de Hidrocarburos - DGH del
Ministerio de Energa y Minas MEM, el informe denominado "Localizacin de Polo
Petroqumico en el Per.
2. Con fecha 12 de julio de 2014, se llev a cabo la primera reunin del Grupo" de
Coordinacin para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas. La
reunin fue presidida por el Ministro de Energa y Minas, Ing. Eleodoro Mayorga
Alba, la cual tuvo como finalidad establecer las primeras acciones a seguir que
permitan establecer las polticas necesarias para el desarrollo de la Industria
Petroqumica en el Sur del pas.
3. Mediante Carta N NUNE-FE-373-2014 de fecha 05 de agosto de 2014, la empresa

Petrleos del Per - PETROPER S.A. remiti a la DGH el estudio elaborado por
la empresa IHS Global Inc. "Estudio de seleccin de sitio de ubicacin de un Polo
Petroqumico en el sur del Per".
4. Con fecha del 16 al 18 de agosto de 2014, se efectu la visita tcnica a las cinco
(05) reas en el sur del Per establecidas en el estudio de IHS Global Inc., por parte
de los miembros representantes del "Grupo de Coordinacin para el desarrollo de
la Industria Petroqumica en el Sur del pas".
305
5. Con fecha del 02 al 04 de setiembre de 2014, se efectu la visita al Sur del pas
para sostener reuniones con las autoridades del Gobierno Regional de Moquegua
y Arequipa, as como con la Municipalidad provincial de Ilo y la Municipalidad
Distrital de Matarani, por parte de miembros del "Grupo de Coordinacin para el
desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas".
7.1.2. Base Legal.
1. Ley N 29163 - Ley de Promocin para el Desarrollo de la Industria Petroqumica,

de fecha 19 de diciembre de 2007 y su reglamento aprobado mediante el Decreto
Supremo N 066-2008-EM.
2. Ley N 29690 - Ley que promueve el desarrollo de la industria petroqumica basada

en el Etano y el nodo energtico en el sur del Per, de fecha 25 de mayo de 2011.
3. Ley N 29817 - Ley que declara de necesidad pblica e inters nacional la
a. construccin y operacin del Sistema de Transporte de Hidrocarburos (Gas Natural,

Lquidos de Gas Natural y Derivados), y la creacin de un polo industrial
petroqumico, con fines de seguridad energtica nacional, de fecha 21 de diciembre
de 2011.
4. Ley W 29970 - Ley que afianza la seguridad energtica y promueve el desarrollo

de polo petroqumico en el sur del pas, de fecha 21 de diciembre de 2012.
5. Resolucin Ministerial N 443-2009-MEM-DM - declaran como Zona Geogrfica

Determinada para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo
Descentralizado a la Zona denominada "Lomas de 110", ubicada en el
departamento de Moquegua.
6. Resolucin Ministerial' N 191-2012-MEM-DM - modifican Resolucin Ministerial N

443- 2009- MEM-DM, mediante la cual se declar a la Zona denominada "Lomas
de Ilo", ubicada en el departamento de Moquegua, como Zona Geogrfica
Determinada para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo
Descentralizado.
7. Resolucin Ministerial N 250-2012-MEM-DM - declaran como Zona Geogrfica

determinada para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo
Descentralizado a la zona denominada "Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs
y Quebrada Verde", ubicada en el distrito y provincia de Islay del departamento de
Arequipa.
8. Resolucin Ministerial N 351-2012-PRODUCE - declaran de Inters Nacional al

proyecto petroqumico presentado por la empresa ORICA NITRATOS PER SA a
desarrollarse en el distrito y provincia de Ilo, departamento de Moquegua.
7.2. Definicin de la macrolocalizacin.
Tambin llamada macro zona, es el estadio de localizacin que tiene como

propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto.
Determinando sus caractersticas fsicas e indicadores socio-econmicos ms
relevantes. Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto.
Tiene el propsito de encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto, es
306
decir cubriendo las exigencias o requerimientos contribuyendo a minimizar los

costos de inversin y los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.
Fuente:http://cuadromicroymacrolocalizacion.blogspot.pe/2013/05/cuadro-
comparativo-micro-localizacion-y.html
En la macro localizacin se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Tcnicos
Econmicos
Polticos y sociales,
Estratgicos (segn el tipo de industria)
Facilidades para embarque a puertos.
Localizacin del mercado.
Caractersticas topogrficas y costo de los terrenos.
Facilidades de distribucin.
Comunicaciones
Actitud de la comunidad
7.2.1. Factores tcnicos

Las fuentes de materias, la distancia y medio de transporte al lugar donde se
construir la planta industrial.
Los mercados y la proximidad a los centros de consumo o de distribucin, as como
los tiempos de embarque.
La disponibilidad de combustibles, agua, energa, mano de obra, comunicaciones,
etc.
La geografa de la zona propuesta, tales como topografa y estructura del suelo,
para medir el efecto sobre el costo de construccin y creacin de infraestructura;
tamao, valor del terreno y posibilidades de futuras expansiones; clima o
condiciones meteorolgicas; profundidad de aguas de la zona martima; proteccin
contra inundaciones e incendios.
8.2.2. Entre los factores econmicos
Poltica tributaria (impuestos nacionales, locales a la propiedad y renta), poltica

industrial, polticas a las inversiones extranjeras, restricciones legales.
7.2.3 Entre los factores polticos sociales
La no dependencia exclusiva de actividades como la agricultura, ganadera y la

pesca, actividades sujetas a tremendas fluctuaciones y que segn sus
caractersticas de desarrollo (grado de integracin) en la zona pueden ser causa de
la pobreza. Una actividad industrial como la petroqumica puede incrementar de
forma real el nivel de vida de la poblacin.
Favorecer zonas insuficientemente desarrolladas, con el fin de compensar la lgica

tendencia de la iniciativa privada de acudir con sus instalaciones a las cercanas de
los centros de consumo. El propsito es que las diferencias entre las regiones
desarrolladas y menos desarrolladas tiendan atenuarse en vez de acentuarse.
307
Desarrollo industrial proporcional y equilibrado en todo el territorio nacional, con el

objetivo de desconcentrar la produccin en pocos lugares del pas.
La actitud hacia el proyecto industrial por parte de las Autoridades Locales as como
de la Comunidad.60.
Un criterio para la seleccin de un lugar es la combinacin ptima de los beneficios

de la economa de escala con los factores de localizacin antes mencionados
(tcnicos, econmicos, polticos y sociales), de manera que se logre un costo total
mnimo (CTOTAL-MNIMO) para acceder a un mercado de consumo:
COSTOTOTAL-MNIMO =COSTOPRODUCCIN + COSTOTRANSPORTE-

MATERIA-PRIMA + COSTOTRANSPORTE-PRODUCTO
Este costo total mnimo (COSTOTOTAL-MNIMO) resulta de sumar el costo de

produccin (CP), el costo de transporte de materias primas e insumos (CTMP), y el
costo de transporte y distribucin de productos (CTP).
7.2.4 Embarque del producto a un puerto de contenedores

Suponiendo que la planta de produccin se halle tierra adentro, ser necesario
llevar contenedores vacos hasta la planta desde el almacn de contenedores en el
puerto. Se supone tambin que existir un sistema de suministro de contenedores
adems de gras para contenedores, disponibles en el puerto para cargar y
descargar contenedores desde el barco alimentador de contenedores o que
alternativamente, los navos alimentadores tendrn gras montadas en ellos para
manipular los contenedores hacia y desde el muelle.
Los contenedores sern transportados en camiones entre la planta y el puerto sobre
carretas de 20 y 40 pies segn sea requerido. Adems se supone que las carreteras
podrn resistir el paso de cargas hasta de 25 TM (p eso de producto neto) en
contenedores de 40 pies o 17 TM (peso de producto neto) en contenedores de 20
pies. Los contenedores deben permanecer sobre las carretas hasta ser cargados
con el producto, para luego retornar al puerto para ser cargados en el barco
alimentador.
7.2.5. Disponibilidad de Mano de Obra
Para el caso de esta planta se requiere de gran cantidad de personal en general,

pero s con cierto grado de capacitacin es decir, medianamente calificado, aunque
el mayor porcentaje deber estar constituido por obreros y tcnicos.
7.2.6. Disponibilidad de Energa Elctrica
El abastecimiento de energa elctrica es por parte de EDELNOR.

En cuanto a la disponibilidad de combustibles de las tres localidades se abastecen
de estaciones de suministro que venden combustibles refinados; la diferencia,
aunque no es mucha, est en el precio debido a los costos de transporte desde la
refinera hasta las distintas ciudades.
Las tarifas actuales de las empresas que brindan el servicio de cada localidad no
difieren mucho una de otras.
7.2.7. Disponibilidad de Agua
El abastecimiento de agua en todos los distritos, es constante y es abastecida por
308
SEDAPAL.
.
7.2.8 Logstica
La logstica es una disciplina que se encarga de la administracin de los materiales

y la informacin asociada, desde los proveedores hasta los clientes, garantizando
la entrega de los productos en las cantidades pactadas, con las especificaciones
acordadas, en los tiempos establecidos y al menor costo. Indica que la
competitividad de la industria petroqumica no solo es la materia prima y las
condiciones de mercado, la logstica juega un rol importante para mantenerse en la
industria.
Entonces la eficiencia logstica es vista como un elemento que proporciona una

ventaja competitiva importante, algunas empresas inclusive consideran que la
informacin de sus actividades logsticas es materia de confidencialidad comercial.
En el caso de los productos petroqumicos est relacionado adems con el

transporte y el manejo seguro, y cumpliendo con las regulaciones respectivas. La
industria petroqumica almacena y mueve una diversidad muy grande de productos
de muy distintos tipos (slidos, lquidos y gaseosos) desde el lugar en que se
producen hasta el lugar en que se consumen. As mismo, muchas empresas
petroqumicas comercializadoras de comodities prestan bastante atencin a sus
sistemas logsticos y de distribucin para que sus productos lleguen a destino con
bajos costos de entrega.
Se menciona que en Europa en promedio el costo logstico para el sector qumico

europeo puede representar entre un 30% a un 60% de los costos de produccin y
comparativamente es un 30% a 50% ms alto que en USA.
Dada esta situacin el sector petroqumico europeo en su totalidad est dando

bastante prioridad a la disminucin de sus costos e incremento de la eficiencia en
logstica. De igual manera, en el caso de Arabia Saudita sus costos logsticos
representan alrededor del 30% de sus precios de exportacin.
El polo petroqumico debe de incluir una plataforma logstica, entendida como un

rea definida y especializada que cuenta con la infraestructura y los servicios
necesarios, dentro del cual se desarrollan las actividades relativas al transporte,
empaque y distribucin de los productos petroqumicos tanto para el territorio
nacional como internacional.
Como se ha mencionado anteriormente la industria petroqumica debido al tamao

de sus plantas produce grandes volmenes de productos, generando por lo tanto
excedentes exportables. As, una plataforma logstica competitiva significa costos
logsticos adecuados para contribuir de forma positiva al xito comercial.
7.2.9. Caractersticas topogrficas.
a) Pampa Melchorita.
El rea del proyecto de Per LNG en la Pampa Melchorita, se ubica entre los Km.
167 y 170 de la Panamericana Sur 35, en el distrito de San Vicente de Caete,
Provincia de Caete, Regin de Lima, entre las localidades de Chincha y Caete,
bastante al norte de Pisco. La Planta de Licuefaccin de Gas Natural de propiedad
del consorcio Per LNG, actualmente en construccin se ubica en el km 169 sobre
309
un terreno eriazo de 521 hectreas aproximadamente adquirido por el consorcio.

La pampa Melchorita (grfico 7.1) se encuentra a 170 m.s.n.m. aproximada mente
Figura 7.1. Vista area de la Pampa Melchorita
Fuente: Google imgenes.
b) Pampa Clarita.
Pampa Clarita se ubica a 154 km al sur de Lima, al norte de Pampa Melchorita. Se

halla a 160 m.s.n.m. Pampa Clarita tiene el antecedente de haber sido estudiada
como posible ubicacin para la planta de Per LNG y descartada por varias
razones:
Presencia de arcillas expansivas que podran causar inestabilidad de
cimentaciones;
Hallazgo de restos arqueolgicos en la zona.
Posibilidad de que la planta cause impactos socios culturales.
Sin embargo, presenta tambin ventajas:

Mar profundo a corta distancia de la costa;
Buena altura sobre el nivel del mar que la protege de tsunamis;
Amplitud de espacio;
Cercana al ro Caete que podra constituir una fuente de agua dulce, al menos
parcialmente.
310
De otra parte, es posible que la cuestin de las arcillas expansivas sea manejable
mediante el reemplazo de terreno en los limitados lugares en que se ubicarn
cimentaciones.
c) Pisco y alrededores.
La provincia de Pisco tiene la mayor porcin del litoral de la regin Ica. En ella
sobresalen los accidentes costeros de la pennsula de Paracas con las bahas de
Paracas e Independencia, lugares donde se ubica la Reserva Nacional de Paracas
y su Zona de Amortiguamiento. El ro ms importante de la provincia es el ro Pisco,
que forma el amplio valle del mismo nombre.
La provincia de Pisco cuenta 8 distritos, a saber: Pisco, Huancano, Humay,
Independencia, Paracas, San Andrs, San Clemente y Tupac Amaru Inca (Tupac
Amaru). La poblacin de la provincia alcanza a 598,323 habitantes y su extensin
a 21,328 km2
d) Lomas de Tarpuy.
Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde: La zona se encuentra
ubicada en el kilmetro 93 de la carretera Caman-Quilca-Matarani, esta carretera
divide longitudinalmente el terreno seleccionado. Se encuentra a 45km del punto
de derivacin del gasoducto hacia Matarani y alrededor de 10km desde el City Gate
Moliendo considerando la ruta preliminar establecida en el estudio de impacto
ambiental (EIA) del proyecto "Gasoducto Andino del Sur" (GAS) de Kuntur
Transportadora de Gas SA (Kuntur).
Figura 7.2. Ubicacin de las Lomas de Tarpuy.
Fuente: Ministerio de Energia y Minas. Google Earth
311
El rea del terreno seleccionado presenta una topografa accidentada, con

pendientes muy pronunciadas, con gran nmero de quebradas que cruzan el
terreno y con suelo predominantemente rocoso.
La zona se encuentra ubicada a 3km del Puerto de Matarani, el cual es operado
por el concesionario Terminal Internacional del Sur (TISUR), lo cual permitira la
exportacin de la produccin de las plantas petroqumicas a travs del citado puerto
y el transporte de los equipos y materiales para la construccin de dichas plantas;
se podra requerir de obras menores de adecuacin de la va de acceso existente.
No existen riesgos de desastres naturales, a excepcin de los movimientos telricos
que puedan presentarse. Asimismo se evidencia la presencia de pequeas
invasiones o asentamientos humanos cerca de la zona, con la posibilidad que se
incrementen una vez concluida la carretera. Al respecto, el Gobierno Regional de
Arequipa y la Municipalidad Distrital de Matarani indicaron que efectuarn las
acciones que se requieran (por ejemplo: la emisin de ordenanzas municipales y/o
regionales, actualizacin de los planes de expansin urbana, etc.) con la finalidad
de lograr la reubicacin de dichos asentamientos.
Al ubicarse en la costa, se podra considerar la instalacin de una planta
desalinizadora como fuente disponible de agua. Asimismo, en la ciudad de
Moliendo se instalar una central termoelctrica por parte de la empresa Samay I
S.A., como adjudicataria del proyecto "Nodo Energtico en el Sur del Per" a cargo
de la Agencia de Promocin de la Inversin Privada (PROINVERSIN).
Se requerirn inversiones para la adecuacin del puerto, patios de almacenamiento
de contenedores y almacenamiento de productos a granel, las cuales podran ser
Pgina 5 de 28 efectuadas por TISUR, de acuerdo a lo manifestado por la citada
empresa, en la zona de expansin de la concesin otorgada o segn estudios
tcnicos posteriores.
Existen terrenos disponibles para lograr la ampliacin del rea requerida con la
finalidad de disponer de una zona de amortiguamiento adicional, para futuras
ampliaciones de las plantas petroqumicas y de aquellas plantas que puedan
instalarse en el futuro. Adems, de acuerdo a lo indicado por la municipalidad local,
la direccin predominante de los vientos va de sur a norte, lejos de las poblaciones
cercanas.
El Presidente del Gobierno Regional de Arequipa ofreci efectuar, en caso se
requiera, los trmites para la emisin de una Ordenanza Regional, con la finalidad
de establecer un rea adicional como zona reservada.
e) Lomas de Ilo
La zona se encuentra ubicada en el kilmetro 119 de la carretera costanera ILo-
Tacna
(55 msnm y a 835m de la lnea costera), alrededor de 22km del City Gate 110 de la
ruta preliminar establecida en el EIA del proyecto GAS-Kuntur.
El rea del terreno seleccionado presenta una topografa relativamente plana, c on
suelo predominante de arena, y con lomas de altura media en sus lmites al este.
La disponibilidad actual del rea indicada mediante resolucin ministerial es menor,
debido a que se encuentra en trmite el registro de la compra de los terrenos de la
empresa Orica, los cuales se encuentran dentro de la zona reservada. Asimismo
se prev limitaciones para la creacin de una zona de amortiguamiento y las futuras

ampliaciones que se puedan requerir, ya que de acuerdo a lo indicado por la
312
Municipalidad Provincial de Ilo, parte de los terrenos aledaos sern adjudicados

mediante concurso pblico como parte del proyecto de irrigacin "Pasto Grande.
La zona colinda con la carretera lIo-Tacna, a 7.5km aproximadamente de la lnea
ferroviaria ms cercana, perteneciente a la empresa Southern Per Copper
Corporation (SOUTHERN), y a 25km del Puerto de 110, el cual es operado por la
Empresa Nacional de Puertos (ENAPU) y del puerto de SOUTHERN. Asimismo, la
zona se encuentra ubicada frente a la central termoelctrica de Enersur S.A.
(incluyendo su muelle multipropsito).
Figura 7.3. Ubicacin de las Lomas de Ilo
Fuente: Ministerio de Energia y Minas. Google Earth
El transporte de los equipos y materiales para la construccin de las plantas no

requerira de obras de adecuacin de la carretera Ilo-Tacna, pero se podra requerir
de la adecuacin del puerto de Ilo.
Se prev el requerimiento de inversiones para la construccin de un nuevo puerto,

patios de almacenamiento de contenedores y almacenamiento de productos a
granel, para la exportacin de los productos petroqumicos.
No existen riesgos de desastres naturales, a excepcin de los movimientos telricos
que puedan presentarse. Asimismo no se evidencia la presencia de invasiones y
asentamientos humanos cerca de la zona. Sin embargo, se evidenci la ejecucin
de las obras del Proyecto Especial Pasto Grande, cuya rea de influencia es
aledaa al rea de la zona reservada y podra afectar a dicha la zona.
Al ubicarse en la costa, se podra considerar la instalacin de una planta

desalinizadora como fuente disponible de agua, mientras que las plantas
313
termoelctricas de ENESUR podran efectuar el abastecimiento de electricidad.
7.3. Anlisis de posible ubicacin.

Sobre los resultados del estudio de IHS Global lnc.
En el ao 2013, PETROPER SA contrat a la empresa IHS Global Inc. para la
evaluacin cualitativa de cinco (05) zonas en los departamentos de Arequipa y
Moquegua, para la potencial instalacin de un complejo petroqumico que incluya,
como punto de partida, la petroqumica bsica e intermedia de metano y etano:
Las zonas consideradas fueron:
La Joya (Regin Arequipa).
Lomas de Tarpuy.
Corio (Regin Arequipa).
Lomas de Ilo (Regin Moquegua).
Clemesi (Regin Moquegua).
Se usar la misma metodologa para el anlisis de la ubicacin de la planta.
Figura 7.4. Metodologa de evaluacin (Estudio de ISH GLOBAL INC)
314
METODO DE PUNTAJE PARA DETERMINAR LA LOCALIZACIN DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLSTICOS
LOMAS DE TARPUY LOMAS DE ILO PAMPA MELCHORITA PAMPA CLARITA PISCO Y ALREDEDORES
CRITERIOS PESO calif(1-5) puntos calif(1-5) puntos calif(1-5) puntos calif(1-5) puntos calif(1-5) puntos
PROXIMIDAD DE MATERIA PRIMA
Distancia a las Malvinas , facilidad de acceso 10% 4.1 0.41 2.2 0.22 5 0.5 2.1 0.21 2.1 0.21
LOGISTICA DE TRANSPORTE
Abastecer PE al mercado local 10% 5 0.5 2.6 0.26 3.4 0.34 3 0.3 3 0.3
Abastecer PE al mercado extranjero 14% 4.8 0.672 4.5 0.63 1.8 0.252 1.3 0.182 1.3 0.182
Transportar equipo de proceso al sitio 8% 5 0.4 4.6 0.368 1.8 0.144 1.6 0.128 1.6 0.128
INFRAESTRUCTURA DEL SITIO
Adecuacion de los terrenos (Topografia) 8.40% 3 0.252 5 0.42 4 0.336 4 0.336 4 0.336
Disponibilidad de rea para Planta de etileno, Planta

de PEBD , Planta de PVC, Planta de PEAD,
Infraestructura del complejo y proyectos futuros 6.30% 5 0.315 5 0.315 5 0.315 5 0.315 5 0.315
Disponibilidad de rea para una zona de

amortiguamiento 8.40% 2 0.168 2 0.168 4 0.336 5 0.42 4 0.336
Disponibilidad de agua 10.00% 4 0.4 5 0.5 1 0.1 1 0.1 1 0.1
Disponibilidad de electricidad 7% 4 0.28 5 0.35 3 0.21 3 0.21 3 0.21
INFRAESTRUCTURA DEL AREA LOCAL
Area local-capacidad de soportar un gran

megaproyecto 8% 4 0.32 4 0.32 2 0.16 1 0.08 1 0.08
Riesgo-Seguridad de Polo Petroquimico 6% 4 0.24 4 0.24 5 0.3 4 0.24 4 0.24
TOTAL 100% 4 3.9 3.2 2.7 2.6

315
La metodologa utilizada por la citada empresa consider diversos factores

cualitativos
Tabla 7.1. Evaluacin de la posible ubicacin de la planta.
Orden Puntaje Denominacin de lugar

evaluado
Lomas de Tarpuy,
Primero 4.0 Contayani, San Andres y
Quebrada Verde
Segundo 3.9 Lomas de Ilo
Tercero 3.2 Pampa Melchorita
Cuarto 2.7 Pampa Clarita
Quinto 2.6 Pisco y alrededores

Es importante mencionar que la diferencia en puntuacin entre la primera ubicacin

(Lomas de Tarpuy) y la segunda ubicacin (Lomas de Ilo) es muy baja, por lo que
IHS Global Inc. recomend que en caso que el Estado Peruano desee promover el
desarrollo industrial del sur del pas, existe la posibilidad de efectuar la creacin de
un complejo petroqumico (petroqumica bsica e intermedia del metano y etano)
en Lomas de Tarpuy, mientras que la creacin de un complejo industrial de
conversin de polietileno (industria de transformacin) con incentivos fiscales se
podra desarrollar en Lomas de Ilo.
MATARANI, EL PUERTO CONSAGRADO A LA EXPORTACIN
En marcha. Tisur inaugur nueva infraestructura para consolidarse como el primer

terminal exportador de mineral en Sudamrica. Por este puerto se despachan los
envos de las minas de Cerro Verde, Antapaccay y Las Bambas.
Donde antes haban patios y almacenes, hoy se levanta la infraestructura de un
moderno muelle para el puerto de Matarani. Con estas nuevas instalaciones,
asentadas en 61 hectreas, el terminal portuario ubicado en la provincia arequipea
de Islay se convierte "en el ms importante de
Amrica en exportacin de concentrado de cobre". "Por este muelle se despachar
el 50% del cobre que produce el pas", asegur el gerente general de Terminal
Internacional del Sur (Tisur), Gabriel Monge Aguirre. Esto representa el 7.5% de la
produccin mundial de este metal clave en la actividad industrial.
Tisur es la concesionaria del puerto desde 1999. Invirti US$ 280 millones en la
obra que servir para exportar exclusivamente la produccin de las minas de Cerro
Verde (Arequipa), Las Bambas (Apurmac) y Antapaccay (Cusco). Su construccin,
que inici en octubre del 2013, tard 2 aos.
Con su puesta en marcha, se incrementar en 75% la movilidad de carga para el

2017. Los directivos de Tisur estiman que cerrarn este ao con 6 millones de
toneladas (tn) embarcadas en todo el puerto. De ellas, 4 millones 500 mil tn sern
316
de puro mineral. Este terminal, con un solo muelle, export 3 millones 800 mil tn en
el 2015.
"Existen puertos en el Pacfico, como en Chile, pero dedicados a una sola mina.
Consideramos que nuestro muelle es nico en la regin", precis Monge
EMBARQUE MS EFICIENTE
Esta obra consta de dos etapas. La primera, tres grandes edificios metlicos que
reciben el mineral transportado en fajas. En dos de los edificios llega el cobre a
travs de va frrea y el restante por camiones.
Estas estructuras se conectan con almacenes para cada una de las mineras.
Tienen una capacidad total de 300 mil tn. "Cada almacn tiene presin negativa
para que los polvos se mantengan dentro", explic el presidente del Directorio del
Grupo Romero, dueo de Tisur, Dionisio Romero Paoletti.
Estos depsitos comparten un sistema de embarque, que es una faja hermtica de

372 metros que distribuye el mineral hasta las embarcaciones. Este transporte
recorre el muelle de 260 metros de largo y 15 metros de calado (profundidad).
Con este sistema, denominado "Baha Islay", se duplicar la atencin de naves, de

hasta 55 mil tn de carga, al doble. En 2015, Matarani despach 200 embarcaciones.
An as, este puerto est preparado para sacar ms mineral. "Podemos incluir a un
cuarto operador minero en nuestras instalaciones", indic el gerente de Tisur.
Aadi que existe la idea de construir un muelle ms, pero que depender de la
demanda de exportacin. De todo el terreno concesionado a Tisur, slo se
est ocupando el 50%.
317
CAPITULO VIII
INGENIERA DEL
PROYECTO
318
8.1 Descripcin y tecnologas a nivel del producto

8.1.1 Planta de Etileno
CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIN

Para este anlisis se ha tomado como referencia 390 MPCD (miles de pies cbicos
por da) de gas natural para la produccin de 1548000 TM anuales de etileno. El
consumo de etileno para los diversos productos se resume en el siguiente cuadro
siguiente:
Tabla 8.1 Consumos de etileno

Cantidad de etileno requerida Cantidad de producto (ton/ao)
(ton/ao)
P.E.A.D 600000 594000
P.E.B.D 645000 627000
PVC 303000 622000

A) DESCRIPCIN DEL PROCESO

El gas de alimentacin se trata para eliminar la mayor parte de los materiales
pesados y sulfuro de hidrgeno. El proceso comienza con el precalentamiento de
la mezcla de gas de entrada con hidrgeno reciclado de la corriente a
aproximadamente a 1000 C. Una porcin de los combustibles de gases de
combustin interna de un craqueador trmico en la que fluye el recordatorio del gas
de entrada. La combustin alcanza una temperatura suficiente para acabar con el
hidrocarburo, gas natural en olefinas, principalmente acetileno. Para un gas pobre,
el tiempo de residencia sera relativamente ms largo, la temperatura sera
relativamente ms alta, y el acetileno sera el producto 2 dominante. Sin embargo,
para el gas relativamente rico, 10% en moles C2+, el tiempo de residencia sera
relativamente ms corto, y la temperatura ser relativamente baja. Al igual que otros
procesos de produccin de etileno, el vapor de agua se aade a la unidad de
craqueo para reducir la formacin de coque, que es posible cuando una alta
temperatura se utiliza para romper los hidrocarburos.
La reaccin se inactiva con agua a la salida del reactor. El gas craqueado se

alimenta a la seccin de compresin y luego se alimenta en la seccin de
hidrogenacin. El diagrama de flujo de los procesos se divide en 5 secciones:
craqueo, la compresin, la hidrogenacin, tratamiento con aminas, y etileno
purificacin.
El gas natural y el combustible reciclado se alimentan por separado en el cracker.

El vapor tambin se alimenta al reactor para reducir la formacin de coque en el
craqueador. El gas craqueado deja el reactor del horno a 2680 F y 5 psig. El gas
se enfra rpidamente a continuacin con agua de refrigeracin y entra en un
secador de tamiz molecular. Entonces, el gas craqueado de la seccin de craqueo
319
trmico entra en la seccin de compresin, donde se comprime a partir de 15 psig

a 138 psig. La seccin del compresor tiene dos etapas, cada etapa consta de
recipiente, compresor y el intercambiador de calor. Los vessels separan el gas en
dos fases y eliminan el agua del gas, mientras los compresores aumentan la presin
del gas, y los intercambiadores de calor disminuyen la temperatura del gas.
Despus de la eliminacin de agua entre las etapas de compresin, el gas

craqueado entra en la seccin de hidrogenacin, donde el gas craqueado se divide
en dos corrientes. La primera corriente entra en la parte inferior del absorbedor,
mientras que la segunda corriente entra en el reactor de hidrogenacin. La primera
corriente entra en el absorbedor donde el lavador de gases elimina el gas de
acetileno. Un disolvente se utiliza para eliminar acetileno. Despus de la eliminacin
de acetileno, el vapor de cabeza del lavador de gases se recicla de nuevo en el
craqueador trmico como combustible. Antes de entrar en el reactor de
hidrogenacin, la segunda corriente del gas craqueado se comprime a 280 psig.
El reactor de hidrogenacin elimina el hidrgeno y el acetileno, y genera etileno.

Las dos fases de la corriente del efluente que sale del reactor de hidrogenacin
entra en varios depsitos de accin rpida para separar el lquido del vapor, el
primero se recicla nuevamente en el absorbedor, ya que el segundo contiene
producto de etileno.
A continuacin, el producto de etileno se comprime y se enfra antes de entrar en
la seccin de separacin y purificacin. La primera unidad de produccin de etileno
es una unidad de amina para eliminar el dixido de carbono. La unidad de amina
se compone de dos columnas: un absorbedor y un stripper. La etanolamina
disolvente del absorbedor elimina el dixido de carbono de la corriente de etileno
producto. El gas dulce dejando el absorbedor se enva a la seccin de purificacin,
mientras que la corriente inferior, rica en amina, contiene dixido de carbono que
entra en el separador donde se separa an ms de otros componentes y, a
continuacin, se enciende. Por ltimo, el gas dulce que sale de la unidad de amina
entra en la seccin de purificacin, donde el etileno es separado y purificado a
aproximadamente el 99 %.
La seccin de purificacin consta de dos columnas de destilacin. En la primera
columna, propano y componentes ms pesados se separan de etileno, y quedan
en la corriente de fondo neta. El condensador de la primera columna alimenta a
algunos de la parte posterior del vapor de cabeza a la parte superior de la columna,
mientras que el rehervidor vaporiza algo del producto de fondo y lo enva de vuelta
la parte inferior de la columna.
Del mismo modo en la segunda columna el etileno lquido se recupera en la parte
inferior de la columna, mientras que otros componentes se recuperan en el vapor
de cabeza.
320
390 MPCD
GAS NATURAL GAS NATURAL
CONDENSADO Y
CONDENSADO Y
REMOCIN DE
AGUA REMOCIN DE AGUA SEPARACIN
AGUA
GAS DE COLA
GAS CIDO UNIDAD DE

Diagrama de bloques:
DESULFURACIN GAS RESIDUAL (CONSUMO

DOMSTICO E INDUSTRIAL)
PROPANO
REMOCIN DE GAS RECUPERACIN TREN DE UNIDAD DE
DESHIDRATACIN BUTANO
CIDO DE GNL FRACCIONAMIENTO ENDULZAMIENTO
GASOLINA
NATURAL
RECICLO SECCIN
321
FRACCIONAMIENTO
PRODUCTO DE ETILENO CRACKING

ETILENO
4246 TM/DA ETILENO IMPURO (ACETILENO)
CRACKING
SECCIN DE SECCIN DE SECCIN

HIDROGENACIN FRACCIONAMIENTO PRELIMINAR DE
RECUPERACIN DE COMPRESIN DE GAS
DE ACETILENO PRELIMINAR LIMPIADO
ACETILENO CRACKEADO
B) DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE ETILENO
PRODUCTO
ACETILENO
UNMSM

C) Diagrama de Flujo del Proceso:
322
RELACION INSUMO-PRODUCTO DE ETILENO
INSUMOS
MATERIA PRIMA (MPD):
* Gas Natural 1.68Ton :23$/Ton = 38 $/Ton Etileno

D) Anlisis Insumo-Producto
*MEA 0.000056 Ton:2161$/Ton =0.12 $/Ton Etileno PRODUCTO
*MEP 0.0007Ton:4520$/Ton = 3.2 $/Ton Etileno

41.32 $/Ton Etileno PRODUCCION DE ETILENO Planta/Equipo 1TM ETILENO
*Oxigeno 3,83Ton
SERVICIOS/UTILITES:
*Combustible 42 gal : 0.0002 $/gal = 0.01 $/Ton Etileno
323
*Electricidad 0.051KW/h : 0.585 $/KWh = 0.03$/Ton Etileno
*Vapor de Agua 5.346Ton : 70.56 $/Ton = 377$/Ton Etileno
*Agua de enfriamiento 1.63 gal : 0.018 $/gal = 0.03 $/Ton Etileno GIF MOD GA GV
RELACIN INSUMO PRODUCTO DE ETILENO
377.07$/Ton Etileno
Fuente: Estos datos son extrados de ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE
UNMSM
TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI Mayo 2007, Texas. Pg.101
Planta de Etileno
a. Seccin de Craqueo
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL GAS CRAQUEADO

SECCIN DE CREQUEO
1.68 2680C
5psig
VAPOR DE AGUA
5.346

b. Seccin de Compresin
GAS CRAQUEADO SECCIN DE GAS

15 psig COMPRESIN CRAQUEADO
AGUA
c. Seccin de Hidrogenacin
ACETILENO AGUA
GAS CRAQUEADO SECCIN DE ETILENO

HIDROGENACIN
MONOETANOLAMIA (MEP)
0.0007

d. Tratamiento de aminas
ETILENO TRATAMIENTO DE ETILENO

AMINAS
ETANOLAMINA (MEA)
0.000056

324
e. Seccin de purificacin
PROPANO
OTROS
ETILENO ETILENO
SECCIN PURIFICACIN
Rendimiento 99%
SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES PLANTA

DE ETILENO
El proceso de produccin etileno a partir del gas natural se divide en 5 secciones:
SECCIN DE CRACKEO
Tabla 5.1 Seccin de crackeo
Intercambiadores de Calor E 101

Tipo Cabezal fijo y tubos en U
rea (m2) 80m2
Calor (Btu/h) 3.95845x107
Temperatura (F) 900 F
Materiales de Construccin Cu cabezal/Cu tubo
Torres T 101
Temperatura (F) 213.8 F
Presin (psi) 17.7
Material de Construccin Metal (304SS)
Reactores Z 101
Temperatura (F) 2680F
Presin (psi) 19.7 psi
Orientacin Vertical
Material de Construccin 316SS
Calentadores H 101 H 102 H 103
Tipo Horno de Pirolisis Horno de Pirolisis Horno de
Pirolisis
Presin en el tubo (bar) 1.5 1.6 1.4
Temperatura en el tubo (F) 900F 900F 900F
Calor (Btu/h) 2.7484x107 3.9584x107 6.6737x108
Material de Construccin CS CS CS
Bombas P 101
Flujo (lb/h) 6119.10
Temperatura (F) 60F
Potencia (hp) 452.11
P (psi) 30psi
Relacin de compresin 2.52316
325
SECCIN DE COMPRESIN
Tabla 5.2 Seccin de Compresin
Compresores C 101 C 102

Tipo Centrfuga Centrfuga
Caudal de entrada real (lb/h)
Temperatura (F) 77F 77F
Presin (psi) 15.5 123
Potencia (hp) 4423.06 16193.1
Los materiales de construccin CS CS
Relacin de compresin 1.53090 3.94993
Intercambiadores de Calor E 102 E 103
Tipo Cabezal fijo y tubos en U Cabezal fijo y tubos en U
2 2 2
rea (m ) 80m 80m
7 7
Calor (Btu/h) 4.71128x10 1.81976x10
Temperatura (F) 416.575 F 197.475 F
Materiales de Construccin Cu cabezal/Cu tubo Cu cabezal/Cu tubo
Recipientes V 100 V 101 V 102 V 103
Altura 6.5 m 6.5 m 6.5 m 6.5 m
Dimetro (m) 1.5 m 1.5 m 1.5 m 1.5 m
Orientacin Vertical Vertical Vertical
Vertical
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi 19.7 psi 19.7
psi
Temperatura (F) 120F 60F 60F 60F
Materiales de Construccin CS CS CS CS
SECCIN DE HIDROGENACIN
Tabla 5.3 Seccin de Hidrogenacin
Compresores C 103 C 104

Tipo Centrfuga Centrfuga
Caudal de entrada real (lb/h)
Presin (psi) 142 142
Potencia (hp) 1619.60 1619.60
Los materiales de construccin CS CS
Intercambiadores de calor E 104 E 105 E 106 E
107
Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo Cabezal fijo
Cabezal fijo
y tubos en U y tubos en U y tubos en U y tubos
en U
2 2 2 2 2
rea (m ) 80m 80m 80m 80m
7 7 7
Calor (Btu/h) 2.59847x10 9.94857x10 4.71128x10 1000000
Temperatura (F) 657.401 F 307.677 F 9.52930 F
202.102
F
326
Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu

cabezal/
Cu tubo Cu tubo Cu tubo Cu
tubo
Bombas P 102 P 103
Flujo (lb/h)
Potencia (hp) 458.810 684.842
P (psi) 150 219
Torres T 102 T 103
Presin (psi) 17.7 17.7
Material de Construccin Metal (304SS) Metal (304SS)
Recipientes V 104 V 105 V 106
Altura 6.5 m 6.5 m 6.5 m
Dimetro (m) 1.5 m 1.5 m 1.5 m
Orientacin Vertical Vertical Vertical
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi 19.7 psi
Temperatura (F) 60F 60F 60F
Materiales de Construccin CS CS CS
Reactor Z 102
Temperatura (F) 2680F
Presin (psi) 294.7 psi
Orientacin Vertical
Material de Construccin 316SS
SECCIN AMINA
Tabla 5.4 Seccin Amina
Intercambiadores de Calor E 111 E 112

Tipo Hervidor Hervidor
2 2 2
rea (m ) 80m 80m
6 8
Calor (Btu/h) 9.59334x10 6.67369x10
Temperatura (F) 320.3528F 298.0004F
Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/
Cu tubo Cu tubo
Torres T 106 T 107
Recipientes V 110 V 111
Altura 6.5 m 5.5 m
Dimetro (m) 1m 1m
Orientacin Vertical Horizontal
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi
Materiales de Construccin CS CS
327
SECCIN DE PURIFICACIN
Tabla 5.5 Seccin de Purificacin
Intercambiadores de calor E 108 E 109 E 110
Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo Hervidor

y tubos en U y tubos en U
2 2 2 2
rea (m ) 80m 80m 80m
7 8 7
Calor (Btu/h) 3.95845x10 6.67369x10 7.35028x10
Temperatura (F) 900F 7092.40F 298.0004F
Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu cabezal/
Cu tubo Cu tubo Cu tubo
Bombas P 104
Flujo (lb/h)
Temperatura (F) 60F
P (psi) 293
Torres T 104 T 105

Recipientes V 107 V 108 V 109
Altura 6.5 m 5.5 m 5.5 m

Dimetro (m) 1m 1m 1m
Orientacin Vertical Horizontal Horizontal
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi 19.7 psi
Temperatura (F) 244.737F 147.778F 147.778F
Materiales de Construccin CS CS CS

Recipientes V 110 V 111
Altura 6.5 m 5.5 m
Dimetro (m) 1m 1m
Orientacin Vertical Horizontal
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi
Materiales de Construccin CS CS
Fuente: Los datos fueron obtenidos del ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE
TECHNOLOGY de las pginas 130 143
328
8.1.2 PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DEALTA DENSIDAD

(PEAD)
A) Descripcin del proceso

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros
olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su frmula es (-CH2-CH2-
)n. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno.
Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene) o
PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para
la elaboracin de envases plsticos desechables.
El polietileno se obtiene por la adicin sucesiva de unidades del etileno; en general
sus tomos se encuentran unidos en estructura largas lineales o poco ramificadas
cuya frmula emprica es(CH2) n.
El tipo de proceso que ha de llevarse a acabo en la planta es el siguiente: Proceso
a baja presin en fase suspensin y catalizador de metal de transicin:
En el proceso a baja presin en solucin, el etileno y los monmeros son
polimerizados a bajas presiones y temperaturas utilizando catalizadores de metales
de transicin. La reaccin de polimerizacin se lleva a cabo a temperaturas por
debajo del punto de fusin del polmero resultante de forma tal que el polmero se
encuentra como partculas slidas suspendidas en una mezcla de reaccin de
monmeros disueltas en un diluyente inerte.
Propiedades
Densidad: 0.952 - 0.965 g/cm3
Cristalinidad: 70 - 80 %
Precio: 1.26 - 1.39 / kg
Propiedades qumicas
Resistencia a los cidos: Es muy resistente a cidos dbiles, pero menos resistente
a cidos fuertes.
Resistencia a los lcalis: Tiene elevada resistencia tanto a lcalis fuertes como
dbiles.
Resistencia a los disolventes orgnicos: Tiene una resistencia media a los
disolventes orgnicos.
Absorcin de agua: Resistencia muy pobre frente la oxidacin a 500C.
Resistencia al ozono: Es bastante resistente a la radiacin ultravioleta.
Observaciones: No se altera en presencia de agua dulce o salada.

El etileno, los monmeros y el diluyente son las materias primas bsicas requeridas
por el proceso en solucin. As, los monmeros son utilizados para controlar la
densidad del polmero, dependiendo de las propiedades del producto deseado.
329
Dan lugar a este proceso:

Sales de metales de transicin: forman compuestos de coordinacin entre la sal
del metal, el monmero y la cadena en crecimiento.
Monmeros: proceso muy general:
CO2 MeCl Ph
Monmeros con grupos Monmeros con grupos Monmeros con
grupos extractores dadores resonantes
Catalizadores: hay tres tipos:
Ziegler Natta: tiene dos componentes:
Haluros de metal de transicin (V, Ti, Zr)
Activador organometlico ( alquil-metal: Al, Sn)
Complejo monometlico: sistema heterogneo. Etapas:
Coordinacin de la olefina al orbital vaco del complejo.

Insercin de la olefina al complejo a travs de estado de transicin de 4 centros.
Formacin enlace sigma entre el tomo del metal y el carbono no sustituido de la
olefina.
Nueva coordinacin de la olefina al orbital vaco e insercin de la misma forma.
Complejo bimetlico: sistema homogneo. Etapas:
Coordinacin de la olefina al orbital vaco del complejo.

Insercin de la olefina a travs de estado de transicin de 6 centros.
Evolucin a una nueva estructura donde un tomo de la olefina queda coordinado
a los dos metales y el grupo alquilo se inserta en el otro carbono de la olefina.
Comn a ambos mecanismos se produce una etapa de transferencia que es una
- eliminacin de hidrgeno.
330
Descripcin del Proceso Chevron-Phillips para PE
El proceso para la produccin del polietileno lineal es una operacin continua donde
se polimeriza en la presencia de un catalizador. Un diluyente del hidrocarburo se
utiliza para mantener el catalizador y el polmero en suspensin. La reaccin es
exotrmica. El reactor funciona en aproximadamente 4,140 kPa(g) y en el rango de
75C a 109C. El Sistema de
Control Distribuido (DCS) y los Controladores Lgico Programados (PLC) controlan

automticamente la operacin.
Una vez formado el polmero debe de separarse del diluyente y los monmeros sin
reaccionar. Esta operacin consiste primero en calentar la mezcla y separar el
diluyente por vaporizacin y posteriormente los monmeros son recuperados por
medio de un sistema flash de baja presin.
La corriente del hidrocarburo se enva a purificacin y se recicla al reactor. El
producto en forma de polvo es transferido por un sistema de transferencia de
nitrgeno de lazo cerrado y acaba adicionndole cantidades pequeas de aditivos
qumicos. El polvo despus se funde en un Extrusor para producir pellets. Los
pellets entonces se transportan a los mezcladores. De all, los pellets pueden ser
empaquetados.
Tabla 1 Beneficios de la tecnologa Chevron Philips
Fuente: Tesis en Ingeniera Petroqumica de la UNI proyecto tcnico econmico para la

implementacin de un complejo petroqumico que produzca polietileno (pe) y polipropileno (pp)
por Jaime Quipusco Escobedo, extrado de:
cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/973/1/quipusco_ej.pdf.
331
El proceso se puede dividir en cinco secciones:
A.1) Activacin del Catalizador

B.1) Tratamiento de la Materia Prima
C.1) Reactor
D.1) Reciclado directo y purificacin
E.1) Composicin del polmero, acabado, almacenaje y empaquetado.
Grfico 1. Diagrama de flujo para la produccin de PEAD (parte1)

cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/973/1/quipusco_ej.pdf
A.1) Activacin del Catalizador
El proceso Chevron-Phillips de polietileno lineal utiliza varios tipos de catalizador

para alcanzar la amplia gama de productos que produce.
Un catalizador de base Cromo se utiliza para la produccin del tipo de polmero PF
(forma de la partcula) (Alta o baja densidad). Este tipo de catalizador requiere de
activacin.
Un catalizador organometlico, Lynx-100, se utiliza para la produccin de los

polmeros del tipo de XPF (partcula de forma redondeada). La activacin de este
ltimo catalizador es alcanzada entrando en contacto con el catalizador de base
cromo del PF con aire seco caliente. El aire se seca a un punto de condensacin
de 80C para su uso como aire de activacin. El lugar de activacin consiste en
un vessel interno que contiene el catalizador y que es encapsulado totalmentepor
otro recipiente externo. El humo caliente de una hornilla externa atraviesa el
332
espacio anular entre los dos recipientes. El catalizador es transportado

parcialmente por el aire que fluye y es calentado a una temperatura especificada.
El catalizador activado se enfra con aire seco y se purga con nitrgeno seco antes
de ser descargado en un compartimiento para el almacenaje y el transporte al rea
del reactor.
El mas usado y el que se emplear en nuestro proceso es el catalizador Ziegler
Natta que esta conformado de TiCl3 and Al(C2H5)2Cl. El proceso fue desarrollado
en el grupo de Karl Ziegler en el instituto Max Planck de Mlheim (Max-Planck-
Institut fr Kohlenforschung). Su primera aplicacin era la polimerizacin de etileno.
En el grupo de Giulio Natta se ampli el campo de aplicacin al propileno
permitiendo un control de la tacticidad del polmero. Ambos qumicos fueron
galardonados por sus descubrimientos con el premio nobel de qumica en 1963.
En 2007 la cantidad total de HDPE (polietileno de alta densidad) fabricado con
catalizadores Ziegler-Nata super las 30 mil toneladas. La cantidad de polipropileno
era de 45,1 mil toneladas en el mismo ao. Adems se fabrican con estos
catalizadores otros poliolefinos menos comunes como el polibutadieno alto-cis.
B.1) Tratamiento de la Materia Prima
Las materias primas tales como el etileno, isobutano, y 1-hexeno se deben tratar
para retirar los elementos venenosos que puedan afectar el catalizador antes de
ser cargada al reactor. El aire y el agua se quitan del 1-hexeno fresco.
La reaccin del etileno (bajo en venenos tales como oxgeno, monxido de carbono,
dixido de carbono y compuestos orgnicos conteniendo sulfuro, oxgeno, o
halgenos) se realiza en tratadores que contienen almina y tamices moleculares.
El almina absorber el CO2 mientras que el tamiz molecular quita el agua. El
hidrgeno emitido debe estar libre de agua y de venenos tales como los antes
mencionados. Se regeneran todos los lechos del tratador usando un sistema comn
de regeneracin.
El nitrgeno seco usado para purgar el catalizador es calentado, despus se
descarga al sistema del Flare para su disposicin final.
C.1) Reactor
Un reactor de cuatro, seis u ocho etapas se proporciona dependiendo de la

capacidad de la planta. La mezcla de reaccin en la tubera loop del reactor se
impulsa con una bomba de circulacin de polmero. Cada etapa vertical esta
enchaquetada con agua que la refresca por circulacin para quitar el calor
exotrmico de la reaccin (3,349 kJ/kg de polietileno). Durante el arranque, el agua
de enfriamiento del reactor se calienta para mantener el reactor en la temperatura
de funcionamiento.
El sistema de DCS es diseado para alcanzar los objetivos de seguridad y de la
calidad del producto controlando todos los parmetros crticos incluyendo la
temperatura del agua fresca que circula por la chaqueta del reactor.
El Isobutano se utiliza para llevar el catalizador, para limpiar lneas, para enfriar y
333
para mantener alta presin en la bomba de circulacin del reactor.

El polietileno se forma como partculas discretas en el catalizador en una mezcla
del isobutano-polmero que circula rpidamente.
La lnea enchaquetada usa baja presin de vapor o agua caliente para calentar la
mezcla que ha sido enviada desde el reactor a la Cmara Flash. El vapor en la
Cmara Flash fluye a un cicln y a un filtro bolsa. El polmero quitado se descarga
a la Columna de Purga. El polmero con el hidrocarburo residual en la Cmara Flash
se descarga a travs de unas vlvulas al completar un ciclo en la Columna de
Purga. Nitrgeno caliente fluye por el fondo de la Columna de Purga y desplaza
hidrocarburo residual en el polmero. El vapor de los topes de la Columna de Purga
fluye, a travs del filtro del cicln y de bolso de la Columna de Purga para quitar
partculas del polmero y para reciclarlas a la Columna de Purga.
Los vapores salen de la bolsa de filtro de la Columna de Purga y fluyen a una
Unidad de Recuperacin del Nitrgeno del Isobutano (INRU) que utiliza una
membrana (o sistema PSA) para separar el hidrocarburo del nitrgeno. El nitrgeno
se calienta y se recicla a una
Columna de Purga. El hidrocarburo se recupera en el INRU. El polmero de la

Columna de Purga lo descarga en un lazo cerrado de Nitrgeno y que transfiere el
polmero en polvo al silo y al filtro receptor de la alimentacin del Extruder.
Grfico 2. Diagrama de flujo para la produccin de PEAD (parte2)
Fuente: Tesis en Ingenieria Petroqumica de la UNI proyecto tecnico economico para la

implementacion de un complejo petroqumico que produzca polietileno (pe) y polipropileno (pp)
por Jaime Quipusco Escobedo, extraido de:
334
D.1) Reciclado directo y purificacin
Consiste en el reciclaje directo al sistema para recuperar etileno, isobutano, y 1-

hexeno de la Cmara Flash, de los treaters de la corriente de la alimentacin, y del
INRU para recuperar los hidrocarburos del nitrgeno del Vapor de la Columna de
Purga.
Los hidrocarburos recuperados de la Cmara Flash se alimentan hacia un lecho de
desoxidacin. All pasan a travs del Knockout Condenser de pesados, donde el
vapor se condensa parcialmente. Este condensado se desva (by-pass) al Tanque
de Almacenaje del Isobutano Reciclado y se enva directamente a una Columna de
Remocin de Pesados.
Los topes de la Columna del Remocin de Pesados son condensados parcialmente
por un Condensador y enviados al acumulador de esta Columna para su
separacin. La corriente del vapor fluye a una Columna del Remocin de Ligeros
como alimentacin.
El lquido de los Topes de la Columna de Remocin de Pesados se bombea como
reflujo a la Columna del Remocin de Pesados y a la Columna de Remocin de
Ligeros como alimentacin. Los fondos de la Columna de Remocin de Pesados
se condensa y se enfria antes de ser encaminado al Tanque de Reciclado de
Hexeno. La Columna de Remocin de Pesados contiene los hidrocarburos ms
pesados que el 1-hexeno y se envan al Flare para su disposicin.
La Columna del Remocin de Ligeros quita extremos ligeros tales como hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno, metano, y etano. La corriente de topes tambin contiene etileno
y el isobutano y se recicla generalmente a una planta prxima del etileno para la
recuperacin. Los fondos de la columna de remocin de Ligeros son isobutane. El
propsito principal de la Columna de Remocin de Ligeros es proveer a la planta
de isobutano que es una olefina libre. El etileno residual y otras impurezas ligeras
se eliminan y se envan a una planta de etileno, o al Flare. El Isobutano se recoge
en el Tanque de Isobutano situado en el fondo de la columna.
La INRU separa el hidrocarburo del nitrgeno en la corriente del vapor de la
Columna de Purga.
E.1) Composicin del polmero, acabado, almacenaje y empaquetado.
Antes de que el polvo de polmero se descarge al Tanque de Alimentacin del

Extruder se separa del Nitrgeno.
El Tanque de Alimentacin del Extruder descarga el polvo en el Alimentador
Principal que controla la alimentacin al Mezclador del Extruder por el principio de
prdida en peso (Loss In Weight LIW). Hay tres alimentadores aditivos de LIW que
miden los aadidos en el mezclador de la alimentacin del Extruder. El mezclador
de la alimentacin del Extruder mezcla el polvo de polmero y aditivos, entonces las
alimentaciones por gravedad se mezclan y son dirigidos al canal inclinado de la
alimentacin del Extruder. El Extruder derrite y homogeneiza el
335
polmero y lo transporta fundido a travs de la bomba de engranaje, screen pack, y

vapor caliente para finalizar la pelletizacin.
El sistema de pelletizacin de lminas de cuchilla corta el polmero y es extruido en
pellets.
El sistema de pelletizacin incluye el Pelletizador, un tanque de agua, la bomba de
agua, el vapor de agua, el sistema de refrigeracin de agua y el sistema de secado.
Una mezcla de pellets y agua de la Cmara del pelletizador fluye al secador de
pellets. El secador de pellets separa el agua de los pellets y quita el agua superficial
de los pellets por fuerza centrfuga y una corriente del aire. Los pellets se descargan
sobre un Tamiz que quita pellets de gran tamao y de tamao insuficiente para que
estn en especificacin.
El producto en especificacin se muestrea y se lleva en una fase densa por un
sistema de transportacin neumtica hacia los mezcladores del producto.
El producto fuera de especificaciones se enva al Silo de Arranque o al Silo de
Producto Fuera de Especificaciones.
Tabla 2. Balance de Materiales y relacin insumo-producto para la produccin de PEAD

para los aos 2030 y 2040.
Flujos en TM/da Relacin insumo-producto

Alimentacin : Ao 2030 Ao 2040 en kg/kg
Etileno : 1645 2422 1.009
Nitrgeno : 102 150 0.063
Hexeno : 27 40 0.017
Isobutano : 9 14 0.006
Hidrgeno : 0.05 0.08 0.00003
Catalizador: 5 8 0.003
Estabilizador (C14H10O4) 17 24 0.010
Productos :
Off Gas : 12 18 0.008
Polietileno : 1630 2400 1.000
Pesados : 2 2 0.001
Agua 8884 13080 5.45

Energia - Electricidad : 9,182 kWh

336
B) DIAGRAMA DEL PROCESO
PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
E-1: Primer Reactor de Polimerizacin

E-2: Primer enfriador de pasta
E-3: Primer tanque de dilucin de pasta
E-5: Ventilador de gas de reciclo
Grfico 3
E-7: Primer acumulador de Hexano

V-1: Vlvula de membrana
E-12: Primer tambor de separacin
E-17: Primera bomba de transferencia de pasta
E-18: Primer condensador del gas del separador
E-19: Segundo acumulador de hexano
E-20: Segundo reactor polimerizador
E-21: Segunda bomba de transferencia de pasta
337
PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Tabla N3 Descripcin de equipos segn PFD
Compresores E5
Tipo Centrfuga
Caudal de entrada real (lb/h) Temperatura (C) 84C
Presin (psi) 142
Los materiales de construccin CS
Reactores E1 E 20
Temperatura (C) 83 85C 78 81C
Presin (kg/cm2) 7.3 7.8 3.0 3.5
Orientacin Vertical
Calor de la chaqueta (Kcal/h) 750800 680000
Material de Construccin 316SS 316SS
Bombas E17 E 21 E 27
Flujo (lb/h)
Temperatura(F) 60F 60F 60F
Potencia(hp) 285.344 285.344 285.344
P(psi) 293 293 293
Relacin de
compresin 8.02706 8.02706 8.02706
Intercambiadores de Calor E2 E8 E 18
Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo Cabezal fijo y
y tubos en U y tubos en U tubos en U
rea(m2) 67.71m2 67.70m2 67.70m2
Calor(Kcal/h) 1337533 4502139 3201536
T. ent. Agua de
Enfriamiento(C) 33.14 38.67 40.0
T. sal. Agua de
Enfriamiento(C) 36.92 44.92 46.99
Materiales de
Construccin Cucabezal/ Cucabezal/ Cu cabezal/
Cutubo Cutubo Cutubo
338
Intercambiadores de Calor E 22 E 24 E 29
Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo Cabezal fijo

y tubos en U y tubos en U y tubos en U
rea(m2) 67.70m2 67.70m2 67.70m2
Calor(Kcal/h) 2645074 1633478 2193075
T. ent. Agua deEnfriamiento(C) 40.00 33.14 40.00
T. sal. Agua deEnfriamiento(C) 46.99 60.52 46.99
MaterialesdeConstruccin Cucabezal/ Cucabezal/ Cu cabezal/
Cutubo Cutubo Cu tubo
Intercambiadores de Calor E 30
Tipo Cabezal fijo y tubos en U

rea(m2) 67.70m2
Calor(KCal/h) 2393105
T. ent. Agua deEnfriamiento(C) 40.00
T. sal. Agua deEnfriamiento(C) 46.99
MaterialesdeConstruccin Cu cabezal/Cu tubo

339
340
B) ANLISIS INSUMO- PRODUCTO DE PEAD

UNMSM

8.1.3 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)
El polietileno de baja densidad o PEBD (LDPE en ingls) es un polmero de cadena

ramificada, (Fig. 2) por lo que su densidad es ms baja (Rodrguez Ferdinand,
1984).
Fig1. Ramificacin esquemtica de polietileno de baja densidad (D.W. Van Krevelen

2000)
Fuente: Tesis de simulacin de produccin de PEBD. Universidad Autnoma de Mxico.
El polietileno de baja densidad es un termoplstico comercial, posee buenas

propiedades fsicas (Ver tabla 9), semicristalino (un 50% tpicamente), transparente
y ms bien blanquecino, flexible, liviano, impermeable, inerte (al contenido), no
txico, tenaz (incluso a temperaturas bajas), con poca estabilidad dimensional, pero
fcil procesamiento y de bajo costo. Adems posee excelentes propiedades
elctricas (Ver tabla 11) (buen aislante elctrico) pero una resistencia a las
temperaturas dbil (Ver tabla 12). Su resistencia qumica tambin es muy buena
pero es propenso al agrietamiento bajo carga ambiental, pues sus propiedades
mecnicas no son las resistentes (Ver tabla 10). Su resistencia a los rayos UV es
mediocre y tiene propiedades de proteccin dbiles, salvo con el agua. Buena
dureza y resistente al impacto en bajas temperaturas (Peacok, A.J. 2000).
Tabla 1. Propiedades fsicas del polietileno de baja densidad
341
Tabla 2. Propiedades mecnicas del polietileno de baja densidad
Tabla 3. Propiedades elctricas del polietileno de baja densidad
Tabla 4 . Propiedades trmicas del polietileno de baja densidad
PROCESOS PARA LA MANUFACTURA DEL POLIETILENO.
Existen diversos procesos para la manufactura del polietileno como se muestra en

la siguiente tabla (Ver tabla 13), que dependen de factores como el producto a ser
manufacturado, el grado de polimerizacin, cristalinidad, condiciones de operacin,
etc. (Mcketta, John J., 1994).
342
Tabla 5. Se presenta una comparacin de los distintos procesos de manufactura del

polietileno y sus principales aspectos.
METODO DE POLIMERIZACION POR ADICION:
Consideremos la polimerizacin de etileno para dar polietileno. Como ya se vio, la

molcula de eteno (o etileno), C2H4, est enlazada qumicamente por un enlace
doble entre los dos tomos de C y por 4 enlaces covalentes simples C-H. El C2H4
es una molcula insaturada que contiene un enlace doble carbono carbono.
Cuando se activa la molcula de etileno de forma que el enlace doble C=C se abre,
el doble enlace se transforma en un simple (Fig. 3) y como resultado cada tomo
de C queda con un electrn libre para el enlace con otro C de otra molcula que
tenga otro electrn libre. (Shan, C.L.P. 2003).
343
Fig 2. Representacin de la molcula de etileno no activada (A), representacin de etileno

ya activada (B).
Iniciacin:
Para la reaccin de polimerizacin del etileno pueden emplearse diversos tipos de
catalizadores. Dentro de estos tipos estn los perxidos orgnicos que actan como
generadores de radicales libres. Un radical libre puede definirse como un grupo de
tomos que tienen un electrn desapareado (electrn libre) que puede enlazarse
de forma covalente a un electrn desapareado (electrn libre) de otra molcula. Se
denotan con un punto seguido a la frmula de la especie (Brandrup J. 1975).
Iniciacin:
La reaccin de iniciacin consiste en la una ruptura homoltica de un iniciador, para
producir dos radicales, los cuales van a reacciones con el etileno para crear centros
activos, (Ki es la constante de velocidad).
Crecimiento
La cadena molecular comienza su crecimiento, hasta contener masa molecular
elevada formada por un gran nmero de tomos, (Kp es la constante de velocidad
de reaccin de propagacin).
Terminacin:
Donde Ktd es la constante de velocidad de reaccin de terminacin.
344
A) DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PEBD.
La presente investigacin tiene el objetivo de llevar a cabo la simulacin de

reactores para la produccin de polietileno de baja densidad para ello sabemos que
el proceso en solucin, el etileno y los comonmeros son polimerizados a bajas
presiones y temperaturas utilizando catalizadores de metales de transicin. La
reaccin de polimerizacin se lleva a cabo a temperaturas por debajo del punto de
fusin del polmero resultante de forma tal que el polmero se encuentra como
partculas slidas suspendidas en una mezcla de reaccin de monmeros disueltas
en un diluyente inerte (D.W.Van Krevelen, 2000). El etileno, los comonmeros, y el
diluyente son las materias primas bsicas requeridas por el proceso en solucin.
As, los comonmeros como propileno, 1-buteno, y el 1-hexeno son utilizados para
controlar la densidad del polmero, dependiendo de las propiedades del producto
deseado. (Encyclopedia of Polymers Science and Engineering, 1986). El proceso
se desarrolla de la siguiente manera:
Polimerizacin: El etileno es una molcula bastante estable que polimeriza solo al
entrar en contacto con los catalizadores. La conversin es altamente exotrmica,
que es el proceso que libera una gran cantidad de calor. Los catalizadores ms
comunes consiste en cloruro de titanio, el llamado catalizadores de Ziegler-Natta
(Gottfried, W.E. 2001).
Purificacin de la materia prima:El etileno, comonmeros, y el diluyente son

alimentados al separador del sistema de purificacin que remueve trazas e
impurezas comnmente presentes en las materias primas disponibles a nivel
comercial. Estas impurezas pueden incluir parte por milln (ppm) de agua, oxigeno,
compuestos sulfurados, monxido de carbono (CO), y dixido de carbono (CO2),
que funcionan como veneno para el catalizador de metal de transicin. El sistema
de purificacin de etileno tpicamente incluye tamices moleculares dependiendo de
la calidad de las materias primas. Los separados requeridos para la desgasificacin
tambin son instalados tanto para las corrientes de comonmeros como para las
del diluyente (Gottfried W.E. 2001).
Reaccin:Luego de la purificacin, las materias primas son alimentadas al reactor,

el cual posee una chaqueta de enfriamiento de agua para remover el calor del
proceso de polimerizacin. El catalizador del metal de transicin, el diluyente, y los
monmeros son aadidos y movidos continuamente a travs del agitador. Los
monmeros polimerizan como una solucin suspendida que es circulada a travs
del reactor. El polmero es removido a travs de un asentador que se encuentra en
forma vertical, donde las partculas se pueden asentar en alguna extensin del
diluyente. Estas partculas concentradas en diluyente son removidas por descarga
intermitente en la seccin de separacin del proceso (Gottfried W.E. 2001).
Separacin monmero-polmero:La mezcla de polmero, monmeros no

reactantes, y diluyente es separada bajando la presin en una etapa de separacin
del sistema. Las partculas de polietileno son alimentadas de la seccin de
separacin a un secador donde una purga de nitrgeno remueve el diluyente
residual, luego son alimentadas a un mezclador en el cual pueden ser incorporados
345
los auditivos; y finalmente se envan a un extrusor y sistema donde el producto es

llevado a su forma final para un almacenaje y transporte. La combinacin de
diluyente separado y monmero no reactante es enviada al sistema de
recuperacin (Gottfried W.E. 2001).
Recuperacin de monmeros y diluyente:El diluyente y los monmeros son

separados en el paso de recuperacin de diluyente. El etileno disuelto y el
comonmeros en el diluyente son destilados y enviados ya sea a la unidad de
recuperacin de monmero o son quemados como combustible. Si la unidad de
produccin de etileno se encuentra cercana, los monmeros pueden ser reciclados
hacia esa unidad de recuperacin; de otra forma, se requiere de una unidad de
recuperacin de monmeros a fin de recuperar los monmeros no reactantes. El
diluyente es secado y enviado a almacenaje y luego es recirculando de regreso al
reactor. (Odian, G. 1991).
En la fabricacin de productos comerciales se debe satisfacer generalmente el
criterio de rentabilidad para que el proyecto siga adelante. Puesto que ningn
reactor qumico puede obtener alguna utilidad por s mismo, el ingeniero qumico
tiene que considerar el efecto de su reactor sobre la rentabilidad del proyecto
completo. Esta cuestin presenta dos aspectos principalmente a) el costo del
reactor (tanto del capital como los costos de operacin) y b) el costo del resto del
proyecto para transformar le producto del reactor a su condicin final ya comercial.
Las razones por las cuales con el tiempo se adoptan procesos continuos en casi
todas las industrias qumicas a gran escala son principalmente las siguientes:
a) Menor costo de mano de obra debido a la eliminacin de operaciones como sera
el repetido llenado y vaciado de recipientes.
b) Facilidad de implantar el control automtico. Esto tambin reduce los costos de
mano de obra, aunque casi siempre requiere de considerable inversin.
c) Mayor constancia en las condiciones de reaccin y, por tanto, mayor constancia
en la calidad del producto.
Se demostrar que un tipo de reactor puede preferirse a otro porque produce un
rendimiento ms alto o un producto de mejor calidad. Estas consideraciones
qumicas pueden tener una importante repercusin sobre los costos de produccin,
pero solo son un factor en la composicin general de los costos. Otros factores que
deben considerarse incluyen lo siguiente:
Costos de capital del proceso: no es comn que el costo del capital del reactor
mismo determine la seleccin del tipo de reactor.
Costos de operacin del reactor y de la planta relacionada con este: es obvio
que los costos de la materia prima sern menores mientras ms alto sea el
rendimiento, pero el costo de mano de obra y energa necesarias para la operacin
de la planta puede determinar la seleccin del tipo de reactor.
Facilidad de control y mantenimiento: La planta tiene que proporcionar un
producto de calidad especificada para lo cual es necesario un equipo de
control. Tambin debe ser posible para y poner en marcha la planta con facilidad.
Alcanzar una pequea ganancia en el funcionamiento a rgimen permanente pero
incremento la dificultad de mantener este rgimen puede ser antieconmico. La
sencillez en el diseo y el control presentan beneficios econmicos reales.
346
Seguridad: no es fcil incluir la seguridad en los clculos de los costos, pero en

aos recientes, las tcnicas de estudio de riesgos y operacin han mejorado
notablemente. Estas incluyen mtodos para cuantificar las medidas de seguridad,
lo que conduce a poder establecer comparaciones econmicas entre las
alternativas que las consideran.
1. REACTOR TUBULAR
El reactor tubular recibe este nombre porque en muchos casos toma la forma de un
tubo. En general, es cualquier reactor de operacin continua en que hay un
movimiento constante de uno o de todos los reactivos en una direccin espacial
seleccionada (los reactivos entran en un extremo del sistema y salen por el otro) y
en el cual no se hace intento alguno por inducir el mezclado entre los elementos
del fluido en un ningn punto a lo largo de la direccin de flujo: esto quiere decir
que es el tipo de reactor continuo para el cual la primera aproximacin til ms
adecuada para predecir su comportamiento es la suposicin de que el fluido se
desplaza como si fuera un tapn (Camberry, James, 1987).
Con frecuencia los tubos tienen unos cuantos centmetros de dimetro y pueden
ser de varios metros de longitud. Los reactores tubulares en ocasiones funcionan
en condiciones adiabticas y otras con transferencia de calor a travs de la pared.
En el primer caso, la temperatura se eleva naturalmente a lo largo de la direccin
del flujo si la reaccin es exotrmica y decae si la reaccin es endotrmica. En el
caso no adiabtico, la temperatura tiende a elevarse inicialmente, a pesar del
enfriamiento externo, debido a la elevada rapidez inicial de la reaccin. Sin
embargo, la temperatura del fluido reaccionante empieza a disminuir con el tiempo,
que es el resultado de que la rapidez de desprendimiento de calor caiga por debajo
de la rapidez de la transmisin del calor a travs de la pared (Denbigh K.G., 1999).
El reactor tubular es uno de los flujos continuo en donde no se induce la mezcla del
fluido entro los diferentes puntos a lo largo de la direccin de flujo. Se deduce que
la primera aproximacin ms apropiada para el clculo del funcionamiento del
reactor se basa en la hiptesis de que hay un flujo tapn (tambin llamado flujo
en pistn) (Froment, Gilbert F. 1990).
Qu significa esta hiptesis? Diversos autores le dan significado ligeramente

distinto, pero aqu se define al flujo tapn como un estado idealizado del flujo tal
que:
En cualquier seccin transversal normal a los movimientos del fluido son
uniformes el gasto en masa y las propiedades del fluido (presin, temperatura y
composicin) (Froment, Gilbert F. 1990).
La difusin relativa al flujo del fluido es insignificante. Los reactores que

satisfacen aproximadamente dicha suposicin se denominaran reactores de flujo
tapn (Froment, Gilbert F. 1990).
En general, el funcionamiento de un reactor tubular debe ser entonces,

exactamente igual al de un sistema intermitente que tenga una duracin igual al
tiempo de paso por el reactor tubular y la misma temperatura y presin. Sin
embargo, debe tenerse cuidado en lo que respecta a las presiones, ya que no debe
347
suponerse que el volumen de un elemento de fluido necesariamente permanece

constante (Floger, H.S. 2008).
Los reactores tubulares pueden utilizarse para las polimerizaciones gaseosas, (por
ejemplo, el polietileno). Para polimerizacin en fase liquida o por emulsin, la alta
viscosidad del lquido, o la necesidad de agitacin, hace que eso sea imposible. El
perfil de rapidez en un reactor tubular debido a la elevada viscosidad de acuerdo a
sus ecuaciones de diseo (Ver tabla 14), dara como resultado que la distribucin
de tiempos de residencia fuera muy amplia y unas de las consecuencias sera un
grado de polimerizacin insuficiente en el material que fluye por el centro y un grado
de polimerizacin excesiva cerca de la pared del tubo. El perfil de la rapidez en un
reactor tubular debido a la elevada viscosidad dara como resultado que la
distribucin de tiempos de residencia fuera muy amplia y una de las consecuencias
sera un grado de polimerizacin insuficiente en el material que fluye por el centro
y un grado de polimerizacin excesiva cerca de la pared del tubo. Esto tendera,
por lo tanto, a que el polmero slido se deposite sobre la pared, lo que provocara
el asolvamiento progresivo del tubo (M.M. Peter Van Erdeghem, 2009).
Tiempo de residencia, espacio-tiempo, espacio-velocidad: Estos trminos se

utilizan con frecuencia durante el estudio del funcionamiento de un reactor y aqu
pueden examinar en forma conveniente. El tiempo de residencia de un elemento
de fluido que sale del reactor es el intervalo que pasa dicho elemento dentro del
reactor. Para un reactor tubular bajo condiciones de flujo tapn, el tiempo de
residencia es el mismo para los elementos del fluido efluente (Froment, Gilber t
1990).
El espacio-tiempo se define como el volumen del reactor dividido entre el gasto

volumtrico del fluido y, por tanto, tiene las dimensiones de tiempo. Si por volumen
de reactor se entiende el volumen vaco y por gasto volumtrico el medido a la
temperatura y presin del reactor, entonces el espacio-tiempo es igual al tiempo de
residencia en un reactor tubular isotrmico en donde no cambia la densidad del
fluido en proceso. El espacio-velocidad es simplemente el reciproco del espacio-
tiempo (Froment, Gilbert F. 1990).
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO
La alimentacin comienza con el monmero de etileno junto con el iniciador a

presiones entre 1000 atm y 3000 atm y a temperaturas entre 100C y 300C; la
348
alimentacin se mezcla con la corriente de reciclado de baja presin cuando el

iniciador se activa, lo cual hace crecer la molcula de polmero hasta que la reaccin
se detiene; esta polimerizacin es un proceso complejo en cuanto a la estabilidad
del reactor y el control de las propiedades del polmero; adems la polimerizacin
de etileno es bastante sensible a dos variables: la temperatura y la intensidad del
mezclado entre el iniciador y el monmero. Ambas juegan un papel importante, ya
que si hay problemas de mezclado, se pueden formar puntos calientes a lo largo
del reactor, lo que favorece la descomposicin del etileno, disminuyendo el
rendimiento (la conversin de etileno hacia polmero) del proceso. En la segunda
etapa el etileno se calienta an ms para que la reaccin tenga lugar.
Para describir el proceso de polimerizacin es tambin importante tomar en cuenta
el mecanismo de polimerizacin y se dividi la reaccin global en etapas ms
sencillas denominadas reacciones qumicas; cada una de estas reacciones tiene
asociados uno o varios parmetros cinticos, adems uno de estos pasos
intermedios ocurre ms lentamente y, por ende, controla la velocidad global de la
reaccin.
El mecanismo de reaccin se basa en que el catalizador y co-catalizador son
completamente solubles en el solvente y su cantidad se mantiene constante
durante la reaccin.
El crecimiento de la cadena polimrica se debe al enlace de una molcula de
etileno con la prxima cadena polimrica activada disponible.
Se considera que la concentracin de etileno en la fase liquida es proporcional a
su presin en la fase gaseosa.
3. MECANISMO DE REACCIN
El polietileno de baja densidad es producido por una polimerizacin por radicales

libres. Para la polimerizacin de radicales libres, el esquema de reaccin se puede
dividir en dos partes, las principales reacciones que son caractersticas de todos
los radicales libres y las reacciones secundarias que por lo generales representan
para la estructura (cadenas lineales o ramificadas, largas o cortas).
Reacciones principales:
Las principales reacciones de radicales libres son: iniciacin, propagacin y
terminacin, donadores radicales como oxgeno o perxido que se utilizan para
iniciar la polimerizacin; la reaccin es iniciada con una mezcla de iniciadores que
cada uno de ellos se descompone en radicales en un nivel de temperatura distinto.
El siguiente paso es la reaccin de crecimiento de cadena, en la presencia de
radicales, nuevas molculas de monmeros se aaden al final de los reactivos que
forman radicales, radicales ms largos es llamada polmero vivo; cuando la
concentracin de radicales es lo suficientemente alta comienza la tercera etapa en
la reaccin de crecimiento de cadena terminando resultando en polmero muerto.
Dos mecanismos diferentes conducen a la terminacin y la desproporcin. El dibujo
esquemtico de la terminacin de la reaccin en desproporcin se representa en la
siguiente figura. (fig.5).
349
En esta notacin el ndice v se utiliza para distincin de los diferentes iniciadores

(v=1, 2,3). El ndice ms alto significa una temperatura de descomposicin inferior
del iniciador, es decir, iniciador 1 se descompone a alta y el iniciador de 3 a bajas
temperaturas. Mientras Ri denota los radicales iniciadores correspondientes. M es
el monmero (en este caso es el etileno), Ri en general es porque est el polmero
vivo y Pi son polmeros muertos de la longitud de la cadena i. A partir de un punto
de crecimiento de la cadena de vista no hay ninguna distincin entre los radicales
que vienen de una iniciacin mediante iniciadores (ec.2.2) por el modificador X (2.3)
o por iniciacin trmica (2.4), desde la principal diferencia entre la cadena
polimrica viva y la cadena de terminacin es la longitud de molcula. Con el fin de
explicar la formacin de dobles enlaces por la reaccin de terminacin (2.7), se
aade una especie llamada DB. Esta especie representa la concentracin de
molculas que contiene dobles enlaces. Adems de las principales etapas de
reaccin (2.1-2.7), que se producen en todo proceso de polimerizacin por radicales
libres, varias reacciones laterales tambin estn presentes; y todas influyen en las
propiedades fsicas del polietileno de baja densidad.
En cuanto al comportamiento del catalizador Ziegler-Natta al agregar el solvente se
forma una cierta cantidad de centros activos cuya concentracin solo varia c on la
velocidad de la reaccin de desactivacin; la reaccin de iniciacin es muy rpida,
irreversible y no contribuye sensibilidad a la cantidad total de etileno consumido y
la localizacin del sitio activo se ubica siempre en el carbn intermedia de la c adena
polimrica, finalmente para que las reacciones se involucren las especies
intermedias se cumple el estado estacionario. Volviendo al tema de un catalizador
de Ziegler-Natta este se compone por lo menos de dos porciones: un componente
del metal de la transicin y un compuesto principal del alquil del metal del grupo. El
componente del metal de la transicin es generalmente titanio o vanadio. El
350
compuesto alquil del metal principal del grupo es generalmente un alquil de

aluminio. En prctica comn, el componente titanio se llama el catalizador' y el
alquil de aluminio se llama el co-catalizador. Sin embargo, es realmente la
combinacin de los dos que forman el catalizador activo.
Fig 3. PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)
351
BALANCE DE MATERIA
1. Separador de Polietileno de baja densidad (PEBD).
4032
Etileno TM/Da
PEBD 940 TM/Da

Etileno 4032 TM/Da SEPARADOR PEBD 940 TM/Da
DE PRESION
2. Reactor tubular 4 para produccin de PEBD.
PEBD 840 TM/Da PEBD 940 TM/Da

Etileno 4132 TM/Da PFR 4 Etileno 4032 TM/Da
INI 1 0.2 TM/Da
X% Etileno 2.42%
INI 2 0.05 TM/Da
X% INI 1 100%
X% INI 2 100%
La reaccin que tiene lugar en esta etapa del proceso es la siguiente:
C2H4 n (C2H4)
Conversin=2.42%
Entrada: F C2H4 F n (C2H4)
-X +X
Salida 1: F Salida 2: F n
C2H4 - X (C2H4)+X
X Etileno = Etileno entrada x X% conversin

X Etileno =4132x2.42%= 100 TM/Da
PEBD salida = PEBD entrada + X
PEBD salida = 840 TM/Da + 100TM/Da = 940 TM/Da
Etileno Salida = Etileno Entrada - X
Etileno Salida = 4132 TM/Da - 100 TM/Da = 4032
TM/Da
Iniciadores no influyen representativamente en los
clculos.
352
PEBD 640 TM/Da

PEBD 840 TM/Da
Etileno 4332 TM/Da
INI 1 0.4 TM/Da
PFR 3 Etileno 4132 TM/Da
INI 2 0.1 TM/Da X% Etileno 4.62% INI 1 0.2 TM/Da
X% INI 1 50% INI 2 0.05 TM/Da
X% INI 2 50%
C2H4 n (C2H4)
Conversin=4.62%
-X +X
C2H4 - X (C2H4)+X

Etileno Salida = 4332 TM/Da - 100 TM/Da = 4132 TM/Da
clculos.
4. Mezclador 2.
INI 1 0.1 TM/Da

0.02
INI 2 TM/Da
PEBD 640 TM/Da

PEBD 640 TM/Da
Etileno 4332 TM/Da
Etileno 4332 TM/Da
INI 1 0.3 TM/Da MEZCLADOR 2 INI 1 0.4 TM/Da
INI 2 0.08 TM/Da INI 2 0.1 TM/Da
353
PEBD 600 TM/Da

PEBD
Etileno
300 TM/Da
4632 TM/Da
PFR 2 Etileno 4332 TM/Da
INI 1 0.6 TM/Da X% Etileno 6.48% INI 1 0.3 TM/Da
INI 2 0.15 TM/Da X% INI 1 50% INI 2 0.08 TM/Da
X% INI 2 47%
C2H4 n (C2H4)
Conversin=6.48%
Entrada: Fn
F C2H4 (C2H4)
-X +X
Salida Salida 2:
1: F Fn
C2H4 - (C2H4)+X
X

clculos.
PFR 1 PEBD 300 TM/Da

Etileno 4932 TM/Da
X% Etileno 6.08% Etileno 4632 TM/Da
INI 1 0.97 TM/Da
X% INI 1 38% INI 1 0.6 TM/Da
INI 2 0.24 TM/Da
X% INI 2 37.5% INI 2 0.15 TM/Da
354
C2H4 n (C2H4)
Conversin=6.08%
-X +X
C2H4 - X (C2H4)+X

clculos.
7. Mezclador 1.
INI 1 0.97 TM/Da
INI 2 0.24 TM/Da
Etileno 4932 TM/Da

Etileno 4932 TM/Da INI 1 0.97 TM/Da
MEZCLADOR 1 INI 2 0.24 TM/Da
8. Flujo de agua para refrigeracin para Planta de PEBD.
Agua
Agua fra PLANTA DE caliente
48944 PEBD 48944
TM/Da TM/Da
355
PROCESO DE EXTRUSIN
Fig. 4.
Composicin del polmero, acabado, almacenaje y empaquetado.

Antes de que el polvo de polmero se descargue al Tanque de Alimentacin del
Extruder se separa del Nitrgeno. El Tanque de Alimentacin del Extruder descarga
el polvo en el Alimentador Principal que controla la alimentacin al Mezclador del
Extruder por el principio de prdida en peso (Loss In Weight LIW). Hay tres
alimentadores aditivos de LIW que miden los aadidos en el mezclador de la
alimentacin del Extruder. El mezclador de la alimentacin del Extruder mezcla el
polvo de polmero y aditivos, entonces las alimentaciones por gravedad se mezclan
y son dirigidos al canal inclinado de la alimentacin del Extruder. El Extruder derrite
y homogeneiza el polmero y lo transporta fundido a travs de la bomba de
engranaje, screen pack, y vapor caliente para finalizar la pelletizacin. El sistema
de pelletizacin de lminas de cuchilla corta el polmero y es extruido en pellets. El
sistema de pelletizacin incluye el Pelletizador, un tanque de agua, la bomba de
agua, el vapor de agua, el sistema de refrigeracin de agua y el sistema de secado.
Una mezcla de pellets y agua de la Cmara del Pelletizador fluye al secador de
pellets. El secador de pellets separa el agua de los pellets y quita el agua superficial
de los pellets por fuerza centrfuga y una corriente del aire. Los pellets se descargan
sobre un Tamiz que quita pellets de gran tamao y de tamao insuficiente para que
estn en especificacin. El producto en especificacin se muestrea y se lleva en
una fase densa por un sistema de transportacin neumtica hacia los mezcladores
del producto. El producto fuera de especificaciones se enva al Silo de Arranque o
al Silo de Producto Fuera de Especificaciones.
356
BALANCE EN PROCESO DE EXTRUSIN
1. Tanque de alimentacin.
Salida
separador de TANQUE DE PEBD
presin: ALIMENTACION
PEBD (Polvo)
2. Mezcladores de aditivos.
PEBD
ADITIVOS MEZCLADOR PEBD-
Aditivo
3. Extrusin para homogenizacin a altas temperaturas.
PEBD-Aditivo
(Total
PEBD-Aditivo homogenizado)
(Poco EXTRUSOR
homogenizado)
Agua
+ CALOR Agua
4. Pelletizacin de PEBD en tamao ms pequeo.
PEBD-Aditivo Pellet
PELLETIZADOR PEBD
(Total
homogenizado) y SECADOR
Agua
357
5. Seleccin de tamaos.
Pellet PEBD Pellet PEBD

(Varios CRIBADO (Tamao
tamaos)
especificado)
6. Almacn de Pellet.
Pellet PEBD Producto

(Tamao ALMACEN Pellet
especificado)
PEBD
358
C) ANLISIS INSUMO-PRODUCTO
359
UNMSM

8.1.4 PLANTA DE PROCESO DE PVC
A) Descripcin del proceso de produccin de CVM
Cloracin directa
En esta unidad de la planta de produccin de CVM tiene lugar la reaccin de
cloracin directa, que es aquella reaccin en la cual el cloro gaseoso obtenido en
la electrolisis se combina con el etileno, dando lugar al 1,2-dicloroetano (DCE), que
es un producto intermedio que posteriormente ser empleado para fabricar el
cloruro de vinilo.
La cloracin del etileno es una reaccin fuertemente exotrmica, en la que se
desprenden 180 kJ/mol de calor y tiene la siguiente estructura:
2 4 + 2 2 4 2
Sin embargo, en este proceso se produce a su vez una reaccin secundaria, que
compite con la principal de cloracin, y es la siguiente:
2 4 + 22 2 4 2 +
Donde se forma el 1,1,2-tricloroetano junto con cido clorhdrico.
La principal ventaja de esta operacin es que permite altas tasas de conversin, ya

que el DCE que se obtiene posee una pureza del 99,9%; una baja generacin de
residuos, evitando por tanto el gasto de insumos para su tratamiento. Los productos
resultantes de esta etapa (teniendo en cuenta ambas reacciones) son
aproximadamente un 99% de 1.2-dicloroetano y en general menos de un 1% de
otros productos tales como cloruro de etilo y 1,1,2-tricloroetano.
El proceso tiene lugar en fase liquida, concretamente utiliza la fase liquida del
dicloroetano como medio de reaccin y se lleva a cabo en un reactor cataltico de
lecho fijo.
Dado que se trata de un reactor cataltico, requiere el uso de un catalizador.
Normalmente se emplean cloruros metlicos, siendo el cloruro frrico (FeCl3) el
ms ampliamente utilizado.
Las condiciones de operacin varan entre 50 C y 120 C de temperatura y de 1 a

5 bares (absolutos) de presin. Dentro de este rango de temperatura, la cloracin
se puede realizar a baja temperatura o a alta temperatura:
A baja temperatura (menos de 70 C), es decir, la reaccin se da por debajo del
punto de ebullicin del dicloroetano (que est en torno a los 83,44 C
aproximadamente), el cual debe ser lavado para eliminar el arrastre del catalizador
y posteriormente secado, lo que implica un mayor consumo de energa. Por el
contrario, esta opcin tiene la ventaja de que el proceso es ms selectivo y genera
menos subproductos.
A alta temperatura, la reaccin se desarrolla a una temperatura superior al punto
de ebullicin del dicloroetano, e incluso mayor de 90 C. El DCE se obtiene en fase
gaseosa y se puede utilizar directamente en la unidad de cracking o pirolisis, esto
360
conlleva menor consumo energtico aunque se generan ms subproductos que en

la variante precedente. En este caso, es posible recuperar la energa del flujo de
dicloroetano en fase vapor.
En este proceso la cloracin directa sucede a una temperatura de 100 C (alta

temperatura), porque de esta manera el gasto energtico disminuye
considerablemente. La presin de operacin es de 5 bar aproximadamente. La
reaccin tiene lugar con un pequeo exceso de etileno (un 3% en peso) y la
conversin del reactivo limitante (cloro) se puede considerar completa, siendo la
selectividad de la operacin del 99%. En esta reaccin de cloracin no se produce
agua.
Esta etapa se caracteriza porque se generan pequeas cantidades de residuos y

los venteos de gases residuales (principalmente etileno, cloro, cloruro de hidrogeno
e inertes) deben ser tratados antes de su emisin a la atmosfera.
La figura 1 indica el diagrama de proceso de esta seccin.
Figura 1: Proceso de cloracin del etileno
Fuente:
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=34&cad=rja&uact=8&ved=
0ahUKEwj19q-
spJ7UAhWJCMAKHccGAVA4HhAWCDIwAw&url=https%3A%2F%2Fwww.thyssenkrupp-
industrial-
solutions.com%2Fen%2Fdownload%3Fp%3D2F0338C5054E96414459FD038D54FD5E24E2552E
976F337F2AD0D45D248AAC932D43D4BD769EC1B38197BA7C36F0B6D778D6973D365D2D25
980F1D9A42780929C67ECE19960006268B68C26937D4B348F62B4604906C86680DCFAB6B93
BE19D3&usg=AFQjCNF9fHetZB6UPmWKRjNe58TqWKCeTg
Oxicloracin
En esta etapa del proceso de produccin del cloruro de vinilo monmero se produce
la reaccin de oxicloracin, en la que intervienen como reactivos el etileno gas, el
HCl seco (el cual se aprovecha recirculando el obtenido en la operacin de pirolisis
posterior) y el oxgeno, obtenindose como producto, al igual que en la unidad
precedente, el 1,2-dicloroetano o DCE.
361
La fuente de suministro de oxgeno puede ser el aire u oxgeno puro. Los procesos
que trabajan con aire requieren un ligero exceso del mismo y de etileno para
asegurar la conversin del cloruro de hidrogeno. Esto presenta el inconveniente de
que se incrementa la formacin de subproductos y el volumen de gases residuales.
Por el contrario, en los procesos que operan directamente con oxgeno puro, s e
precisa un mayor exceso de etileno en la alimentacin que en la alternativa anterior,
pero la temperatura de trabajo es ms baja y se reducen la cantidad de
subproductos y el volumen de gases residuales considerablemente. Sin embargo,
estas ventajas deben ser ponderadas frente al coste del oxgeno, que es mayor que
en el caso de usar aire.
No obstante, esta instalacin va a funcionar con O 2 puro como reactivo. La razn
es que el empleo de dicho componente disminuye la cantidad de gas de venteo
hasta en un 99% y el consiguiente ahorro de las unidades asociadas a este venteo
(unidades de tratamiento, compresores,) compensa el gasto que supone obtener
el oxgeno puro.
La reaccin de oxicloracin es altamente exotrmica, liberndose unos 238,5
kJ/mol de energa y ese calor de reaccin es recuperado por intercambio trmico
producindose vapor, que optimiza el rendimiento energtico de la planta. Esta
reaccin es de la forma:
1
2 4 + 2 + 2 2 4 2 + 2
2
Del mismo modo que ocurra en la unidad de cloracin, en este caso tambin se da
una reaccin secundaria como es la formacin de cloral (tricloroacetaldehido):
2 4 + 3 + 22 2 4 2 + 32
La oxicloracin es un proceso que necesita una inversin mayor de capital, unos

mayores costes de operacin y que proporciona un DCE algo menos puro y de
menor riqueza que la cloracin directa, pero tiene la gran ventaja de que es un
sumidero del cloruro de hidrogeno (coproducido en la obtencin del cloruro de
vinilo), por lo que su presencia se hace necesaria para poder cerrar el ciclo del HCl
(y que el proceso sea de esta forma equilibrado).
La selectividad de la formacin de dicloroetano es del 96%, siendo la conversin
que se alcanza de HCl del 99%.
El cloruro de hidrogeno, el etileno y el oxgeno reaccionan en fase gaseosa y la
reaccin se lleva a cabo en un reactor cataltico que puede ser de lecho fijo o de
lecho fluido:
Lecho fijo: el reactor tiene el aspecto de un intercambiador multitubular en el cual
el catalizador esta envasado en tubos verticales sujetos por una envoltura en la
parte superior e inferior. Es importante que ese envasado dentro de los tubos sea
uniforme para que la cada de presin, el flujo y el tiempo de residencia sean iguales
en cada tubo. El calor de la reaccin es eliminado generando vapor en el lado de la
cubierta del reactor o haciendo pasar algn otro fluido de transferencia de calor a
travs de l. La oxicloracin por lecho fijo se realiza a temperaturas de (230-300C)
y presiones manomtricas de 150-1.400 kPa (22203 psig). Es importante controlar
la temperatura.
362
Lecho fluido: consiste en un recipiente con tubos cilndricos verticales equipados

con una rejilla de soporte y un sistema de aspersin del material de alimentacin
concebido para proporcionar una buena fluidizacin del catalizador y distribucin
de esa alimentacin. Como consecuencia de ello, se garantiza un contacto ntimo
entre los vapores del material de alimentacin y el producto, el catalizador y la
superficie de transferencia de calor y la temperatura se mantiene constante.
Contiene en su interior a los distribuidores de alimentacin y serpentines de
enfriamiento para eliminar el calor y utiliza ciclones internos o externos para reducir
el arrastre del catalizador.
Las condiciones de trabajo (presin y temperatura) son ms bajas que en el caso

de lecho fijo, con unos valores de 220 a 250 C y de 2 a 6bar de presin relativa.
Debido a que la temperatura en el reactor es ms uniforme y a que las condiciones

de operacin son ms bajas, se va a utilizar un reactor de lecho fluidizado para el
desarrollo del proceso de oxicloracin en esta unidad de la planta de CVM. As
pues, se va a operar con una temperatura de 225 C y una presin de 5bar.
Como se trata nuevamente de un reactor de tipo cataltico, la reaccin es catalizada
por una sal de cobre, que contiene cloruro cprico (CuCl 2) como compuesto activo
primario, impregnado en una base porosa como almina (tambin puede contener
muchos otros aditivos).
El proceso de oxicloracin del etileno aporta cerca del 50% de la cantidad del
dicloroetano que se destina a la produccin de CVM (el otro 50% procede de la
cloracin directa).
Mediante la reaccin se produce octoclorodibenzofurano y productos de la misma
familia. La formacin total de dioxinas en el proceso depende de si esta operacin
se realiza en lecho fluido o en lecho fijo, obtenindose 6 g/ao o 40 g/ao en uno u
otro respectivamente.
Figura 2: Diagrama de proceso de oxicloracin del etileno

363
Depuracin de dicloroetano (DCE)

Esta seccin es alimentada por dicloroetano que proviene de las siguientes fuentes:
- Proceso de cloracin directa (aunque realmente el DCE que se produce mediante
esta operacin se podra enviar directamente al horno de craqueo o pirolisis como
consecuencia de su elevada pureza).
- Proceso de oxicloracin.
- Reciclado de la produccin de cloruro de vinilo (el dicloroetano no transformado
en el proceso de pirolisis se recircula hasta esta fase).
El objetivo de esta unidad es retirar tanto el agua como subproductos de alto y bajo
punto de ebullicin, es decir, con temperaturas de ebullicin superiores e inferiores
a la del DCE respectivamente y el dicloroetano es tratado para alcanzar el nivel de
especificacin exigido para obtener CVM.
En esta etapa de depuracin primero se lleva a cabo un lavado con agua y sosa
caustica para absorber las trazas de cloruro de hidrogeno, cloro, catalizador y
orgnicos solubles en agua (como el cloral y el 2-cloroetanol).
A continuacin, se produce un secado del azetropo y posteriormente una
destilacin del dicloroetano que, generalmente, consta de dos columnas:
1. La primera de ellas opera a 5 atm de presin y retiene por cabeza el agua y los
ligeros (productos cuyo punto de ebullicin es inferior al del DCE), tales como
cloroformo, cloruro de etilo y tetracloruro de carbono; mientras que por fondo
contiene 97% del DCE presente que ser alimentado a la seccin de pirolisis. El
agua va a la unidad de tratamiento de aguas residuales y el resto (fase orgnica),
tanto liquido como gaseoso, pasa a la unidad de recuperacin de HCl.
2. La segunda columna de destilacin se alimenta con los fondos de la primera y
en ella se separa el dicloroetano de los compuestos pesados (aquellos que poseen
un punto de ebullicin mayor que el DCE, como son el 1,1,2-tricloroetano y
compuestos C4. El dicloroetano puro y seco es extrado de la parte superior de esta
segunda columna.
364
Figura 3: Diagrama de proceso de depuracin de DCE

Pirolisis (cracking) del dicloroetano

La siguiente fase en el proceso de obtencin de cloruro de vinilo monmero es la
pirolisis o cracking del dicloroetano. En ella la molcula de este ltimo se rompe
dando lugar a una molcula de cloruro de vinilo y otra de cloruro de hidrogeno segn
la reaccin de craqueo, que es una reaccin endotrmica e incompleta en la cual
es necesario aportar 71 kJ/mol de energa para que pueda llevarse a cabo.
La estructura de la reaccin es:
2 4 2 2 3 +
Como se trata de una unidad de produccin equilibrada, tanto el DCE no

transformado como el HCl producido se reaprovechan en la propia instalacin: el
primero se recircula a la etapa anterior de depuracin del mismo, mientras que el
segundo se enva a la unidad de oxicloracin para obtener de nuevo 1,2-
dicloroetano.
Adems del dicloroetano y el HCl, como en todas las reacciones de craqueo, se
producen diversos subproductos junto con algo de coque.
Para disminuir la formacin de esta sustancia se puede aadir una unidad de pre-
evaporacin del DCE. Esto permite tener periodos entre de coquizaciones
superiores a un ao.
La produccin del cloruro de vinilo a partir del dicloroetano se realiza por la pirolisis
de este: el DCE depurado en la etapa anterior del proceso entra al reactor de
365
craqueo. Este reactor consiste en un horno calentado por aceite combustible o gas
(fuel), que tiene una tasa de conversin por paso de dicloroetano del 60%, con el
fin de obtener una alta selectividad en la fabricacin de CVM (100%). La pirolisis o
craqueo tiene lugar a 500 C aproximadamente y 14 atm de presin.
A la salida del reactor se produce un enfriamiento brusco del flujo de gases o

quench hasta los 90C (al objeto de minimizar la formacin de alquitranes y
pesados), separndose la corriente gaseosa rica
en HCl y la corriente liquida rica en cloruro de vinilo. Dicha operacin ocurre en

unos intercambiadores de calor o enfriador, generando vapor.
El proceso de pirolisis no genera residuos, pues todos sus productos son
aprovechados o reciclados (por ejemplo el DCE no reaccionado es purificado,
consumiendo el vapor ocasionado en el enfriamiento de la mezcla) y las emisiones
de esta seccin son nicamente los gases de la combustin del gas natural en los
hornos.
Figura 4: Diagrama de proceso de Pirolisis o Cracking

Depuracin del cloruro de vinilo monmero (CVM)

Una vez producida la pirolisis del dicloroetano, el producto de la unidad de craqueo,
que est constituido bsicamente por cloruro de vinilo, HCl, DCE no transformado
y subproductos de la reaccin, entra en la unidad de destilacin o depuracin. En
ella estos componentes son separados por destilacin en dos etapas:
366
1. En la primera (columna de recuperacin del HCl) se separa el cloruro de

hidrogeno que, tras una hidrogenacin opcional para eliminar las trazas de
acetileno, es obtenido por cabeza de la torre y reciclado como materia prima al
proceso de oxicloracin (lo que reduce la formacin de subproductos no deseados).
A su vez, la mayor parte de los subproductos voltiles son extrados con el HCl y
devueltos igualmente a la oxicloracin. Esta columna trabaja a 5 atm de presin
con una recuperacin de HCl en el tope de 99% y una recuperacin de CVM en los
fondos de 99%.
2. En la segunda columna de destilacin se separa el cloruro de vinilo del

dicloroetano. El CVM liquido se obtiene por cabeza y se enva a los depsitos de
almacenamiento de este producto, mientras que por el fondo se separan el DCE,
que se recircula a la unidad de depuracin del mismo y otros subproductos. A esta
corriente se le aade cloro para convertir los productos de bajo punto de ebullicin
(ligeros) en compuestos de alto punto de ebullicin (pesados) y favorecer asi la
separacin en la unidad de destilacin del dicloroetano. Este segundo equipo
tambin opera a 5 atm con una pureza de 95% en el tope de CVM y una
recuperacin de 99.9% de DEC en los fondos.
En ocasiones, el tren de destilacin puede estar compuesto por tres columnas (en
vez de dos) y en ese caso el CVM que sala por cabeza de la segunda columna se
introduce en una tercera que recupera las trazas de HCl que pudiera llevar aun. Se
trata por tanto de un stripper de HCl en el cual este componente sale por cabeza y
se reintroduce en la primera columna de destilacin. Sin embargo, no se requiere
esta segunda columna para el diseo de esta planta, pues el producto final de
cloruro de vinilo que se obtiene por el fondo de esta nueva torre posee una pureza
superior al 99% en peso.
367
B) Diagrama del proceso
Figura 5: Diagrama de proceso

UNMSM.
Balances de materia para la planta de CVM
Pirolisis o craqueo:
Reaccin 1: 2 4 2 2 3 +
1 1 1
Fraccin de conversin=0.6
368

= 1700

1
1 = 1700 = 27.2
62.5
Comp Entrada(Tmol/dia) Salida(Tmol/dia)

DCE (DCE)o (DCE)o-1
CVM - 1
HCl - 1
27.2
1
= 0.6 = =
(DCE)o (DCE)o

(DCE)o = 45.333

Calculo de los flujos masicos:
99
( )0 = 45.333 = 4487.967
1
99
( ) = 45.333 27.2 = 18.133 = 1795.167
1
36.5
( ) = 27.2 = 992.8
1
62.5
( ) = 27.2 = 1700
1
Comp Entrada(TM/dia) Salida(TM/dia)

DCE 4487.967 1795.167
CVM - 1700
HCl - 992.8
Total 4487.967 4487.967
369
OXICLORACION:
Reaccin 1:
1
2 4 + 2 + 2 2 4 2 + 2
2
1 21 0.5 1 1 1
Reaccin 2: 2 4 + 3 + 22 2 3 + 32
2 32 2 2 2 32
= 99%
= 96%
24 = 10%
Entrada(Tmol/di Salida(Tmol/di
Comp
a) a)
(C2H4)o
C2H4 (C2H4)o
1 2
HCl 27.2 27.221 32
O2 0.5 1 + 2 2 -
DCE - 1
C2HOC
- 2
l3
H2O - 2 +32
El flujo de HCl va a ser el flujo de HCl proveniente del proceso de pirolisis o

craqueo
21 + 32
= 0.99 =
27.2

21 + 32 = 26.928

1
= 0.96 =
1 + 2
1 = 242
370
Resolviendo estas 2 ecuaciones:

1 = 12.672

2 = 0.528

Calculo de los flujos masicos:
28
(C2H4)o = 1.1(1 + 2 ) = 14.52 = 406.56
1
28
(C2H4)sal = (C2H4)o 1 2 = 1.32 = 36.96
1
36.5
(HCl)sal = 27.2 21 32 = 0.272 = 9.928
1
99
= 12.672 = 1254.528
1
147.5
C2HOCl3 = 0.528 = 77.88
1
18
H2O = 2 +32 = 14.256 = 256.608
1
32
2 = 0.51 + 2 2 = 7.392 = 236.544
1
Comp Entrada(TM/dia) Salida(TM/dia)

C2H4 406.56 36.96
HCl 992.8 9.928
O2 236.544 -
DCE - 1254.528
C2HOCl3 - 77.88
H2O - 256.608
Total 1635.904 1635.904
Balance de DCE en el sistema completo (Tmol/dia):

+ + , = ,

= 45.333 18.133 12.672 = 14.528

Cloracion:
Reaccin 1: 371
2 4 + 2 2 4 2
1 1 1
2 4 + 22 2 4 2 +
Reaccin 2:
2 2 2 2 2
2 = 100%
= 99%
24 = 3%

C2H4 (C2H4)o (C2H4)o 1 2
Cl2 1 +22 -
DCE - 1
TCE - 2
HCl - 2

1 = 14.528

1 14.528
= 0.99 = =
1 + 2 14.528 + 2

2 = 0.147

Calculo de los flujos msicos:

28
(C2H4) o = 1.03(1 + 2 ) = 15.115 = 423.22
1
28
(C2H4)sal = (C2H4)o 1 2 = 0.44 = 12.32
1
71
2 = 1 + 2 2 = 14.822 = 1052.362
1
99
= 14.528 = 1438.272
1
133.5
= 0.147 = 19.625
1
36.5
= 0.147 = 5.365
1

C2H4 423.22 12.32
Cl2 1052.362 -
DCE - 1438.272
TCE - 19.625
HCl - 5.365
Total 1475.582 1475.582
372
49.28 TM/da
9. Diagrama resumido:
C2H4
15.293 TM/da
HCl
829.78 TM/da
C2H4 CVM
77.88 TM/da C2HOCl3
1052.362TM/da Cl 2
236.544 TM/da O2
1700 TM/da CVM
Proceso de Produccin del Policloruro de Vinilo (PVC)
1. Esquemas del proceso de produccin de resina de PVC
Los dos esquemas que se muestran a continuacin (en las figuras 15 y 16)
representan el proceso global que se produce en la planta de policloruro de vinilo.
En primer lugar se describen las distintas operaciones que se suceden para obtener
PVC granular a partir del cloruro de vinilo y se pueden observar los principales
equipos en los cuales ocurren dichas operaciones. La segunda imagen hace
referencia a las fases de este proceso, con las corrientes de entrada y salida que
constituyen el balance de la planta y las distintas reacciones que se dan en ellas.
Figura 6: Diagrama del proceso

373

374
2. Materias primas
La resina de policloruro de vinilo se obtiene mediante la polimerizacin del cloruro

de vinilo monmero. Una vez finalizado todo el procedimiento anterior para la
produccin de este monmero (llevado a cabo en la planta de produccin de cloruro
de vinilo), se pasa a la planta de produccin de policloruro de vinilo. El CVM se
alimenta al reactor de polimerizacin junto con agua y los activadores y aditivos
necesarios, siendo por tanto sus principales materias primas lassiguientes:
Cloruro devinilo.
Aguadesmineralizada.
Iniciadores o activadores de la reaccin depolimerizacin.
Dispersantes, si el objetivo es producir resina de PVC en suspensin, o

emulsionantes (aninicos y no aninicos) en el caso de la resina de emulsin.
El cloruro de vinilo monmero es, evidentemente, la materia prima por excelencia

de este proceso. La eficacia en el uso de CVM depende entre otros factores de:
- La formacin de grumos y costras en losreactores.

- La espuma que puede salir de los reactores durante el venteo y stripping.
- El funcionamiento de la instalacin derecuperacin.
El agua desmineralizada se alimenta al reactor en la etapa de polimerizacin (en

ocasiones se emplea agua caliente) y es posteriormente eliminada por evaporac in
en la fase de secado. Tambin se utiliza este agua en las operaciones de limpieza
de aparatos y equipos.
Para este proceso en suspensin el iniciador de la reaccin es soluble en el

monmero, es decir, en el cloruro de vinilo y suele tratarse de persteres,
percarbonatos o perxidos. Otros aditivos importantes que se usan son: coloides
protectores, agentes surfactantes solubles en agua, controladores de acidez,
antiespumantes, etc.
El CVM es dispersado en el agua con la ayuda de dispersantes (que pueden ser

acetato de polivinilo hidrolizado o derivados celulsicos) y agitacin.
375
3. Polimerizacin en suspensin
El policloruro de vinilo se obtiene mediante la polimerizacin en cadena por apertura

de dobles enlaces del cloruro de vinilo monmero: los monmeros, que cuentan en
su estructura molecular con un doble enlace entre dos de sus tomos de carbono,
se activan en presencia de pequeas concentraciones de iniciadores, de manera
que esos dobles enlaces se abren y los monmeros reaccionan rpidamente entre
s, asocindose unos con otros y formando cadenas de macromolculas.
La polimerizacin del cloruro de vinilo es una reaccin fuertemente exotrmica en

la cual se desprende una elevada cantidad de calor (1525 kJ/kg) y que tiene la
siguiente estructura:
nC2H 3Cl (-C2H3Cl-)n
Como se puede observar en la reaccin anterior, el nico producto que se forma en

esta etapa es la resina de PVC en suspensin, cuyo tamao medio de grano
obtenido vara entre 50 y 200 micras.
El proceso de polimerizacin en suspensin del CVM se realiza en medio acuoso

en un reactor discontinuo, agitado, de tipo autoclave y que dispone de un sistema
de refrigeracin con agua en serpentines para evacuar el calor de reaccin. Se trata
de un proceso semicontinuo en el cual la resina es producida por lotes (batch) y se
introducen en el reactor el cloruro de vinilo, agua desmineralizada y los iniciadores
y otros aditivos necesarios. El CVM es dispersado en el agua por medio de agentes
dispersantes y agitacin. Como el iniciador de la reaccin es soluble en el
monmero, la polimerizacin se realiza en cada gota de cloruro de vinilo y el
producto obtenido es una suspensin de policloruro de vinilo.
La reaccin puede tener lugar en closed process (sin apertura del reactor tras
cada polimerizacin) o en open process, siendo el primero de los dos el ms
adecuado para producir resina de suspensin s-PVC, por lo que se va a emplear
esta modalidad (el open process puede ser apropiado para la fabricacin de resina
de emulsin cuando se trata de aplicaciones especiales, ensayos de investigacin.
Durante el proceso se producen incrustaciones en las paredes del reactor que

podran requerir su limpieza y por tanto la apertura del reactor tras cada
polimerizacin. En la actualidad, gracias al desarrollo de los sistemas de lavado a
reactor cerrado y de los aditivos anti-incrustantes, este problema ha sido
minimizado, por lo que cada vez se emplea ms el closed process.
376
Tambin hay que tener en cuenta que en esta fase el sistema de vaciado y purga
de vapor o gas de cloruro de vinilo debe estar equipado de forma que el reactor
est cerrado durante su realizacin, y por ello estas operaciones tienen lugar antes
de proceder a la apertura delreactor.
Las condiciones de trabajo en esta etapa son una temperatura de 50 C (el rango
puede variar entre 35 y 70 C) y una presin de entre 4 y 12 bar. El grado de
conversin del CVM a policloruro de vinilo oscila entre el 75 y el 95%, siendo en
este proyecto del 85%

377
4. Desgasado
Finalizada la polimerizacin viene la seccin de desgasificacin, en la cual el cloruro

de vinilo monmero no transformado es desgasado hacia un gasmetro y/o enviado
directamente hacia una unidad de recuperacin de cloruro de vinilo para su
posterior reutilizacin.

El desgasificador es un equipo que elimina, gracias al aumento de la temperatura

del agua, los gases disueltos que pueda contener (en este proceso el gas de CVM
no polimerizado) aprovechando la solubilidad inversa de los gases, segn la cual
stos son menos solubles en agua a alta temperatura. Esta desgasificacin se
realiza trmicamente, aportando energa trmica (mediante el uso de vapor) al
agua, por lo que a medida que la vamos calentando en el desgasificador se irn
desprendiendo los gases disueltos de cloruro de vinilo.
Del desgasificador salen por tanto dos corrientes: una corriente para separar el
cloruro de vinilo que no se ha transformado (CVM residual), el cual se enva a la
unidad de recuperacin de dicha sustancia; mientras que la otra contiene una
suspensin o slurry, que es una mezcla compuesta por el policloruro de vinilo que
se ha formado en la polimerizacin, agua y el resto de CVM que no se haya extrado
en la primeracorriente.
378
5. Stripping
La siguiente fase en el proceso de produccin de PVC es la de stripping: el cloruro

de vinilo residual que an queda en el slurry es separado de la resina de policloruro
de vinilo mediante stripping con vapor (tambin puede hacerse a vaco) y enviado
asimismo a la unidad de recuperacin de CVM.
Esta operacin tiene lugar en una columna de stripping (stripper externo) en

continuo (aunque tambin podra realizarse en el propio reactor, en cuyo caso la
capacidad de produccin de la instalacin disminuye, o en un depsito intermedio,
pero estas opciones son menoshabituales).
En el proceso el vapor empleado es condensado y se recupera el agua para la

propia operacin de lavado del stripping, o bien se mezcla con otras aguas del
proceso (nuevo stripping) antes de su tratamiento final previo a su evacuacin. Por
el fondo del stripper sale una corriente con el slurry resultante, que es una
combinacin de policloruro de vinilo y agua y se almacena en un
depsitointermedio.
Si el contenido en cloruro de vinilo del agua extrada es superior a 1 mg/L, sta es
tratada por stripping con vapor hasta alcanzar un contenido en CVM igual o inferior
al citado valor.
Por otra parte, como el CVM tiene propiedades txicas, es importante que no se
libere a la atmsfera ni permanezca en el producto, de ah que los equipos posean
ciertas caractersticas para evitar tales prdidas y aseguren que el contenido en
cloruro de vinilo residual en el agua del propio slurry sea menor que 20 mg/kg de
resina de PVC en suspensin. Si no se alcanzaran estos valores sera necesario
una prolongacin del tratamiento de stripping o un nuevo stripper exterior.
6. Centrifugado
Antes de proceder al secado, la suspensin formada por agua y PVC que ha sido
almacenada en el depsito intermedio procedente de la columna de stripping puede
ser concentrada o deshidratada haciendo uso de una centrifugadora. En ella la
resina de polmero se separa del agua y se produce una torta hmeda de PVC, con
un contenido de humedad del 20 al 33% (la cual depende del grado de la resina).
Este policloruro de vinilo hmedo pasa a la seccin de secado, mientras que el
agua retirada se recicla o se trata en la unidad de tratamiento de efluentes.
379
7. Secado
En esta etapa se pueden aplicar diversas tcnicas de secado, todas basadas en la

utilizacin de aire y calor. Para la produccin de resina en suspensin se emplea
una instalacin de secado en lecho fluido (es lo ms comn), que usa grandes
cantidades de aire (de 20.000 a 50.000 Nm/h).

La operacin de secado del policloruro de vinilo hmedo se lleva a cabo en un cicln

con aire caliente: por un lado, se alimenta la torta hmeda de PVC procedente de
la centrifugacin y por el otro entra aire, que se precalienta previamente en un
intercambiador con vapor. Ambos ingresan en la cmara de secado que tiene dicho
cicln secador en su parte inferior.
Del cicln de secado pasa a un separador. El PVC sale ya seco (con una humedad
de apenas un 0,2-0,3%) y su contenido en cloruro de vinilo debe ser inferior a 5
mg/kg de resina (y en las calidades para usos mdicos y para alimentacin menor
de 1 mg/kg).
380
El aire sale del cicln secador a una temperatura que vara entre 50 y 70C
(dependiendo del grado del producto) y el PVC posee la misma temperatura, siendo
el tiempo de residencia de 10 a 20 minutos.
8. Cribado y molienda
Una vez secada la resina, es tamizada y los granos de policloruro de vinilo son
molidos, operacin para la cual se emplea un tamiz.
El producto resultante pasa mediante transporte neumtico a la unidad de

envasado y es enviado a los silos almacn para su posterior embalaje y expedicin.
Una parte de la resina fabricada se embala en sacos y big-bags, mientras que el
resto se comercializa a granel.
No se producen emisiones significativas en esta rea y aqullas de polvo pueden

ser minimizadas por medio de la utilizacin de filtros de mangas (aunque estos
filtros se obturan fcilmente y por ello requieren revisiones peridicas, como figura
en su manual de operacin).
9. Recuperacin del cloruro de vinilo
En la Planta de Policloruro de vinilo existe una unidad para la recuperacin del

cloruro de vinilo que no se transforma a resina de PVC (CVM residual). Esta unidad
recibe los siguientes flujos degases:
- Gases procedentes de los venteos del reactor depolimerizacin.

- El cloruro de vinilo no polimerizado que ha sido desgasado en el desgasificador.
- Gases que provienen de la columna de stripping del slurry (y del ltex, si tambin
se fabricara-PVC).
- Gases procedentes de los desgases del depsito de slurry anexo a la columna
de stripping (de agua y policloruro devinilo).
- Gases provenientes del stripping adicional de las aguas de proceso y residuales

(debido a que todas las aguas residuales que contengan CVM deben sufrir un
tratamiento de stripping antes de su vertido, como ya se explic conanterioridad).
Con la finalidad de modular todas estas fluctuaciones de las diferentes corrientes

gaseosas se utilizar un gasmetro (que aparece representado en el diagrama de
flujo de la Planta).
En esta fase de recuperacin de cloruro de vinilo tiene lugar la condensacin del

mismo para su posterior reutilizacin y la eficacia de este proceso de condensacin
381
est ligada al nmero de etapas empleadas y a las condiciones de temperatura y

presin alcanzadas.
Los gases residuales de esta unidad pueden ser sometidos a un nuevo tratamiento
por cualquiera de las modernas tecnologas de membrana que existen en la
actualidad (selectivas al CVM, bien mantenidas y con unidades en serie para lograr
una alta eficiencia en la reduccin de emisiones de este contaminante): absorcin,
tamizado molecular, oxidacin a alta temperatura, oxidacin cataltica, adsorcin o
distintas combinaciones entre ellas.
Balances de Materia en la Planta dePVC
Polimerizacin en suspensin
Clorurodevinilo PVC
REACTOR DE
Agua POLIMERIZACIN CVM nopolimerizado
Aditivos Agua
Sabiendo que un 85% del cloruro de vinilo que entra se convierte a policloruro de
vinilo
27200
27200
1700
382
Tabla 5. Entradas y salidas de la unidad de polimerizacin.
ENTRADAS SALIDAS
Caudales Caudales
Componentes msicos (t/ao) Componentes msicos (t/ao)
CVM 2000 PVC 1700

CVM no
Agua 260000 polimerizado 300
Agua 260000
TOTAL 262000 TOTAL 262000

Desgasado
CVM residual a recuperacin de CVM
CVMnopolimeriz. CVM nopolimeriz.
Agua DESGASIFICADOR Slurry Agua
PVC PVC
El caudal de PVC que entra al desgasificador es todo el que se form en el reactor

de polimerizacin de la unidad anterior, es decir las 1700 toneladas al ao y lo
mismo sucede con el agua proveniente de dicha fase.
Del cloruro de vinilo no transformado que sale del reactor, aproximadamente la
mitad se separa en este equipo y se enva a la unidad de recuperacin de CVM,
previo paso por un gasmetro.
La corriente de salida del desgasificador consiste en un slurry o suspensin,

formada por agua, policloruro de vinilo (que sale completamente) y el 50% del
cloruro restante que no ha sido extrado.
383
Stripping
CVM residual a recuperacin de CVM
CVM no polimeriz. COLUMNA

DE
Slurry Agua Agua +PVC
STRIPPING
PVC PVC hmedo
La alimentacin al stripping es el slurry que procede de la etapa anterior de

desgasado y, tras pasar por esta columna, se separa el cloruro de vinilo residual
(no polimerizado) que quedaba an en la suspensin resultante de la fase de
desgasado y sale nicamente una corriente que consta de agua y policloruro de
vinilo. Los caudales msicos de PVC y de agua son los mismos de todo el proceso
(1700 t de PVC/ao)
Centrifugado
Agua (a tratamiento de aguas residuales)
Agua CENTRIFUGADORA PVC

PVC
384
Casi toda la cantidad de agua que vena emplendose a lo largo del proceso de
produccin de policloruro de vinilo se separa del mismo en la centrifugadora y se
enva directamente a la unidad de tratamiento de aguas; mientras que por otro lado
sale una corriente compuesta exclusivamente por PVC hmedo (esta corriente se
lleva una pequea parte del agua que contena la mezcla alimentada).
Secado
Aireseco Airehmedo
SECADOR
PVChmedo PVC seco
Esta fase del proceso de obtencin de PVC consiste en un equipo secador en el

cual se mezclan en contracorriente el PVC hmedo que viene de la centrifugadora
con aire seco, utilizado para extraerle esa pequea cantidad de agua que contiene
la corriente de PVC. Las corrientes de salida de este equipo son dos: una con aire
hmedo porque se ha llevado toda el agua que contena el PVC, junto con trazas
de PVC, y otra con el propio policloruro de vinilo ya seco, que es enviado a la fase
de tamizado y posteriormente almacenado en silos o se comercializa directamente.
Dado que el PVC se obtiene seco finalmente, su caudal ser menor que a la
entrada, ya que la masa de agua que llevaba inicialmente es retirada del mismo y
extrada con la corriente de aire (cuyo caudal msico aumenta por tanto entre la
alimentacin y el efluente de salida del secador).
No obstante, el porcentaje de PVC que haba salido con la corriente de aire hmedo
en forma de trazas de policloruro es recuperado mediante un separador colocado
despus del secador y enviado a la corriente de PVC seco antes de su entrada del
tamiz, por lo que el caudal de PVC que entra al equipo de molienda y tamizado es
prcticamente igual al de policloruro de vinilo hmedo que se aliment al secador
385
DIAGRAMA RESUMIDO DE LA PLANTA DE PVC:
49.28 TM/da
C2H4
15.293 TM/da
HCl
77.88 TM/da C2HOCl3
829.78 TM/da C2H4 PCV

45881.94 TM/da H2O 1700 TM/da PVC
256.608 TM/da H2O
19.625 TM/da TCE
8.2 Seleccin de tecnologas para la produccin de Etileno, PEAD, PEBD y

PVC:
Como se tiene una sola alternativa por limitacin del acceso a datos
tecnolgicos en cada proceso de produccin, solo se ha considerado una
opcin y por lo tanto no ha sido posible hacer un anlisis comparativo.
386
387
UNMSM

CAPITULO IX
DIMENSIONAMIENTO DEL
COMPLEJO PRODUCTIVO
388
9.1. Determinacin del mercado objetivo total al 2030 y 2040

De los resultados de la tabla 6.10 donde se toma los valores proyectados de la
demanda nacional y la exportacin para el 2030 y 2040 de cada producto, se
proyecta el dimensionamiento de la planta del referido complejo. Asumiendo un ao
de 365 das se determina la capacidad de planta registrada en la tabla 6.11
Tabla 6.11 Capacidad de planta proyectada para los aos 2030 y 2040 en TM/dia
PEB PEA
Ao PVC
D D
203 170
1720 1630
0 0
204 252
2540 2400
0 0

9.2. Dimensionamiento y diseo del complejo productivo
389
Dimensionamiento del Complejo Petroqumico de Etileno y Plsticos al 2030

390
Dimensionamiento del Complejo Petroqumico de Etileno y Plsticos al 2040

391
CAPITULO X
PLAN DE INVERSIN DEL
COMPLEJO
392
10.1 Planta de Etileno

Estimacin de la inversin
10.1.1 Clculos manuales del costo de planta del complejo usando la tcnica
Bare Module Cost
La inflacin del 2005 al 2017 es:

3% 12 = 36%
Entonces el factor a multiplicar (F.I) es:
36
+ 1 = 1.36
100
Tambin se tuvo en cuenta el factor aduanero (F.A.) EE.UU.-Per: 1.32
Finalmente, el clculo a realizar fue:
CBM(2015) = CBM(2005) FI FA
Tabla 10.1 Seccin de Crackeo

PRECI
BMC
O
ACTUA
NUMER COMPR
CRACKEO L
O A
(miles
(miles
$)
$)
INTERCAMBIAD
E-101 505 907
OR DE CALOR
CALENTADOR H-101 992 1781
BOMBA P-101 74,7 134
TORRE T-101 33,1 59
REACTOR Z-101 300 539
Total 7356
393
Tabla 10.2 seccin de Compresin

PRECIO BMC
COMPRESION NMERO COMPRA ACTUAL
(miles $) (miles $)
COMPRESOR C-101 1600 2872
INTERCAMBIADOR
E-102 125 224
DE CALOR
INTERCAMBIADOR
E-103 117 210
DE CALOR
RECIPIENTE V-101 199 357
RECIPIENTE V-103 48,4 87
Total 13334
Tabla 10.3 seccin de Hidrogenacin
PRECIO COMPRA BMC ACTUAL

HIDROGENACIN NUMERO
(miles $) (miles $)

INTERCAMBIADOR
E-104 435 781
DE CALOR
INTERCAMBIADOR
E-105 120 215
DE CALOR
INTERCAMBIADOR
E-106 30,4 55
DE CALOR
INTERCAMBIADOR
E-107 105 188
DE CALOR
BOMBA P-102 75,5 136
BOMBA P-103 103 185
TORRE T-102 43,1 77
TORRE T-103 17,8 32
REACTOR Z-102 166,2 298
Total 9314
394
Tabla 10.4 Seccin de Amina
PRECIO
BMC
DE
AMINA NUMERO (miles
COMPRA
$)
(miles $)
INTERCAMBIADOR
E-108 34,9 62,7
DE CALOR
INTERCAMBIADOR
E-109 136 244,1
DE CALOR
INTERCAMBIADOR
E-110 3680 6606,3
DE CALOR
BOMBA P-104 44,5 79,9
TORRE T-104 12,5 22,4
TORRE T-105 21,3 38,2
RECIPIENTE V-107 2,84 5,1
Total 7160,4

PRECI
BMC
O DE
ACTU
NUMER COMPR
PURIFICACIN AL
O A
(miles
(miles
$)
$)
INTERCAMBIAD
E-111 89,8 161
OR DE CALOR
INTERCAMBIAD
E-112 282 506
OR DE CALOR
TORRE T-106 16,5 30
TORRE T-107 42,7 77
Total 927
TOTAL DE
EQUIPOS 38090,6
(miles $)
$ 38 090 600
TOTAL DE EQUIPOS
PARA EL 2017 (con un 41899,62871
10% ms) $
395
Nota: Se incremental el costo del equipo a un 10% debido a que el PFD no se contempla los dems.
10.1.2 Calculo de la Mano de Obra Directa (MOD)
El clculo de la mano de obra viene dado por:

# operadores
3 turnos
turno
La MOD con cobertura implica un obrero adicional por turno
20% del # de operadores
Asumiendo que el salario en el Per es: $ 500/mes
El costo MOD anual es:
$500
# operadores totales 12 sueldos
mes
Las siguientes tablas, muestran la MOD para cada proceso
Tabla 10.6 Seccin de Crackeo

SECCIN DE CRACKING
Nmero Operadores
Operadores
Equipos de por turno y
por turno
equipos equipo
INTERCAMBIADOR
1 0,05 0,05
DE CALOR
CALENTADOR 3 0,03 0,09
BOMBA 1 0 0
TORRE 1 0,1 0,1
REACTOR 1 0,3 0,3
TOTAL 0,54
TOTAL 3 TURNOS 12
COSTO DE MOD ($/AO) 42000
Tabla 10.7 Seccin de Compresin

SECCIN DE COMPRESIN
Nmero Operadores
Operadores
por turno
equipos equipo
COMPRESOR 2 0,1 0,2
INTERCAMBIADOR
2 0,05 0,1
DE CALOR
RECIPIENTE 3 0 0,0
TOTAL 0,3
TOTAL 3 TURNOS 12
COSTO DE MOD ($AO) 42000
396
Tabla 10.8 Seccin de Hidrogenacin

SECCIN DE HIDROGENACIN
Nmero Operadores
Operadores
por turno
equipos equipo
COMPRESOR 2 0,1 0,2
INTERCAMBIADOR 4 0,05 0,2
BOMBA 2 0 0
TORRE 2 0,6 1,2
RECIPIENTE 3 0 0
REACTOR 1 0,3 0,3
SEPARADORES 2 0,1 0,2
VLVULAS 5 0 0
MEZCLADORES 4 2 0,8
TOTAL 2,9
TOTAL 3 TURNOS 12

Tabla 10.9 Seccin de Amina

SECCION DE AMINA
Nmero Operadores
Operadores
por turno
equipos equipo
INTERCAMBIADOR
3 0,05 0,15
DE CALOR
BOMBA 1 0 0
TORRE 2 0,3 0,6
RECIPIENTE 3 0 0
TOTAL 0,75
TOTAL 3 TURNOS 12

397

SECCION DE PURIFICACIN
Nmero Operadores
Operadores
por turno
equipos equipo
INTERCAMBIADOR DE
2 0,05 0,1
CALOR
TORRE 2 0,3 0,6
RECIPIENTE 2 0 0
TOTAL 0,7
TOTAL 3 TURNOS 12
MOD TOTAL PLANTA DE ETILENO

NMERO DE OPERARIOS 60
COSTO TOTAL DE MOD ($AO) 360000
10.1.3 Calculo del Costo Variable Unitario (CVU)
Costos de Fabricacin
Estos datos son extrados de ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO
ETHYLENE TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI Mayo
2007, Texas. Pg.101
a) Materias Primas:
Gas natural:
1.68 ton gas nat. $0.010376 2205lb degas nat. $38.44
=
ton de etileno lb de gas nat. 1ton de gas nat. ton de etileno
Monoetanolamina (MEA):
0.000056 ton MEA $0.98 2205 lb MEA $0.12
=
ton de etileno lb de MEA 1 ton de gas nat. ton de etileno
N metilpirrolidona (MEP):
0.0007ton MEP $2.05 2205 lb de MEP $3.16
=
ton de etileno lb de MEP 1 ton de gas nat. ton de etileno
b) Utilities:
Combustible:
42 gal $0.0002 $0.01
=
ton de etileno gal ton de etileno
398
Electricidad:
0.051 Kw/h $ 0.585 $ 0.03
=
ton de etileno Kw/h ton de etileno
Vapor de agua:
5.346 ton vapor $ 70.56 $ 0.17

=
ton de etileno ton vapor ton de etileno
Agua de enfriamiento:
1.63 gal $ 0.018 $ 0.03

=
ton de etileno gal ton de etileno
Gastos administrativos
G.A.=0
Gastos de ventas:
Se toma como referencia el precio estimado del etileno en Len, Mxico:
$2.25
Kg de etileno
Fuente: http://www.quiminet.com/productos/etileno-212483503/precios.htm
Haciendo la conversin de kilogramos a toneladas:

$2.25 1000kg etileno $2250
=
kg de etileno 1 ton etileno ton etileno
Sumando los tres componentes de los costos variables obtenemos el valor del
costo variable unitario (CVU):
$ 486.93 $ 337.5 $ 824.42
CVU = +0+ =
ton etileno ton etileno ton etileno
Estos valores se encuentran resumidos en el siguiente cuadro:
399
Tabla 10.11 Costos variables de etileno

COSTO VARIABLE DE ETILENO A PARTIR DE GAS NATURAL
INSUMO /
PRECIO
PRODUCTO
MATERIAS PRIMAS UNIDAD INSUMO CVU ($/Kg)
(unidad/ Kg
($/UNIDAD)
producto)
A.FABRICACIN
Gas natural Kg 1,68 0,023 0,03864
Monoetanolamina Kg 0,000056 2,161 0,000121016
N-metilpirrolidona Kg 0,0007 4,52 0,003164
Oxgeno Kg 3,83 0 0
Utilities
Combustible gal 42 0,0002 0,0084
Electricidad Kw/h 0,051 0,585 0,029835
Vapor de agua Kg 5,346 0,0706 0,3774276
Agua de enfriamiento gal 1,63 0,018 0,02934
SUBTOTAL CVU
0,486927616
produccin
B.ADMINISTRACIN 0
C.VENTAS 15%Pv Precio venta 0,3375
TOTAL CVU 0,824427616
10.1.4 Estimacin De los Costos Fijos Operativos

CLCULOS DE LA INVERSIN FIJA PARA LA PLANTA DE ETILENO
Equipo Adquirido: 55308 miles de $ (costo Total de equipos 2017

multiplicado por el factor 1,32)
Instalacin del Equipo:(60% Equipo Adquirido)
Instalacin del equipo = 60%(55308miles de $) = 33185 miles de $
Instrumentacin (40% Equipo Adquirido):
Instrumentacin = 40%( 55308 miles de $) = 22123 miles de $
Caeras y Tuberas (80% Equipo Adquirido):
Caeras y tuberas = 80%( 55308 miles de $) = 44246 miles de $
Instalaciones Elctricas (20% Equipo Adquirido):
Instalaciones elctricas = 20%( 55308 miles de $) = 11062 miles de $
Obras Civiles (25% Equipo Adquirido):
Obras civiles = 25%( 55308 miles de $) = 13827 miles de $
Mejoras del Terreno (20% Equipo Adquirido):
Mejoras del Terreno =20% (55308 miles de $) = 11062 miles de $
Instalaciones de Servicios (100% Equipo Adquirido):
400
Instalaciones de Servicios = 100%(55308 miles de $) = 55308 miles de $

Terreno (10% Equipo Adquirido):
Terreno = 10% (55308 miles de $) = 5531 miles de $
Costo Directo Total de la planta (D)
D = 55308+33185+22123+44246+11062+13827+11062 + 55308 + 5531
D = 251649 miles de $
Tabla 10.12 Inversin fija
INVERSIN FIJA
% del equipo miles de
adquirido $
Equipo adquirido 100 55308
Instalacin del equipo 60 33185
Instrumentacin 40 22123
Caeras y tuberas 80 44246
Instalaciones elctricas 20 11062
Obras civiles 25 13827
Mejoras del terreno 20 11062
Instalaciones de servicios 100 55308
Terreno 10 5531
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA
251649
PLANTA (D)
401
Tabla 10.13 Plan de Inversin Fija de Etileno
PLAN DE INVERSIN FIJA ETILENO
Porcentaje miles de $
Costos Directos D
Equipo adquirido, E 55308
Instalacin del equipo 60%E 33185
Instrumentacin 40%E 22123
Caeras y tuberas 80%E 44246
Instalaciones elctricas 20%E 11062
Obras civiles 25%E 13827
Mejoras del terreno 20%E 11062
Instalaciones de servicios 100%E 55308
Terreno 10%E 5531
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) 251649
Costos Indirectos I
Ingeniera y supervisin 60%E 33185
Gastos de construccin 80%E 44246
COSTO TOTAL, DIRECTO E INDIRECTO (D+I) 329080
Honorarios del Contratista 21%(D+I) 69107
Eventuales 42%(D+I) 138213
INVERSION DE CAPITAL FIJO 536400
COSTO DE LA PLANTA 670500
Inversin fija depreciable D-terreno 246118
Capital de trabajo 25%(costo planta) 167625
Para estimar la tabla 11.2 se parte del costo de los equipos adquiridos de las
tablas 9.1 al 9.5 usando el Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo
entregado consignado en la Pg. 128 del libro de Peters.
402
10.2 Planta de PEAD

Tabla 10.14 Costos de los equipos
Mate P capacidad/car Nro Precio (miles de Precio (miles de Precio (miles de Precio (miles de
Tipo
rial max ga/flujo equipos dolares) dolares) dolares) dolares)
Radial CS 500 kW(*1) 2 97,7 190,1 264,3 321,3
316 345
PFR 15.2 m3 1 89,5
SS kPa 175,6 244,1 296,8
316
1670 kg 1 56,1
SS 109,0 151,6 184,3
316
1600 kg 1 54,6
SS 106,1 147,5 179,3
Tubo con aletas y 345
400 m2(*2) 2 38,0
Cabeza flotante kPa 69,1 96 116,7
Rotatorio aire caliente 60 m2(*2) 3 117,7 124,3 172,8 210,1
Rodillos 10 kg/s 1 61,6 68,2 94,8 115,3
Centrifuga, en linea,
50(*3) 3 17,2
vertical 44,5 61,8 75,2
Tanque con agitacin CS 25 m3 2 35,7 35,7 49,6 60,3
montado en campo
CS 10000 m3 2 852,3
(largo) 1014,6 1410,4 1714,7
montado en campo 316
10000 m3 2 1434,3
(largo) SS 1776,7 2469,7 3002,7
Total 2854,9 3140.3 5162,6 6276,7

Tabla 10.15 Plan de inversin fija de polietileno de alta densidad

(El valor est conformado a moneda del ao 2017)
Plan de inversin fija

Costo directo
EQUIPO ADQUIRIDO (EA) $ 3.140.339,40
INSTALACIN DEL EQUIPO (60% EA) $ 1.884.203,64
INSTRUMENTACIN 40% EA) $ 1.256.135,76
CAERAS Y TUBERAS (80 EA) $ 2.512.271,52
INSTALACIONES ELCTRICAS (20% EA) $ 628.067,88
OBRAS CIVILES (25% EA) $ 785.084,85
MEJORAS DEL TERRENO (20% EA) $ 628.067,88
INSTALACIONES DE SERVICIOS (100% EA) $ 3.140.339,40
TERRENO (10% EA) $ 314.033,94
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) $ 14.288.544,27
Costo indirecto
INGENIERA Y SUPERVISIN (I) $ 1.884.203,64
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I) $ 2.512.271,52
COSTO INDIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (I) $ 4.396.475,16
Costo directo total (Directo + Indirecto) $ 18.685.019,43
HONORARIOS DEL CONTRATISTA $ 3.923.854,08
EVENTUALES $ 7.847.708,16
Inversin de Capital fijo $ 30.456.581,67
Inversin fija despreciable $ 13.974.510,33
capital de trabajo $ 9.517.681,77
COSTO DE PLANTA $ 38.070.727,09

403
10.3 Planta de PEBD

Tabla 10.16 Costos de los equipos
PRECIOS DE LOS EQUIPOS

CMB CMB CMB CMB
FI 2030
Equipos 2017 FI 2040 FA 2017 2030 2040
Tanque de
1.39
alimentacin 90000 1.69 1.32 45000 82566 100386
Mezclador 80000 1.39 1.69 1.32 60000 110088 133848
Extrusor 700000 1.39 1.69 1.32 450000 825660 1003860
Pelletizador 170000 1.39 1.69 1.32 120000 220176 267696
Cribado 100000 1.39 1.69 1.32 80000 146784 178464
Tanque de
almacn 70000 1.39 1.69 1.32 50500 92657 112655
Ejemplo de Clculos: Estimacin de costo de equipos
PRECIOS DE LOS
EQUIPOS
CMB FI CMB CMB CMB
Equipos 2014 FI 2017 2030 FI 2040 FA 2017 2030 2040
PFR 1 73000 1.09 1.48 1.78 1.32 76256 103541 124529
PFR 2 54000 1.09 1.48 1.78 1.32 48775 66227 79651
PFR 3 83000 1.09 1.48 1.78 1.32 76256 103541 124529
PFR 4 54000 1.09 1.48 1.78 1.32 48775 66227 79651
Mezclador 1 82500 1.09 1.48 1.78 1.32 75537 102564 123354
Mezclador 2 70000 1.09 1.48 1.78 1.32 100716 136752 164472
Separador 1 159500 1.09 1.48 1.78 1.32 128773 174847 210289
Separador 2 100000 1.09 1.48 1.78 1.32 93522 126984 152724
Tanque de alimentacin 2030: 45000xFI 2030 XFA=45000x1.39x1.32=82566

Tanque de alimentacin 2040 45000x FI 2040 XFA=45000x1.69x1.32=100386
De manera anloga se procede a calcular el costo de los dems equipos
COSTO DE EQUIPO ADQUIRIDO Y ENTREGADO
Suma de precios de equipos para la

planta de PEBD
$ 2,182,628.80 Dlares
Aumentamos el Costo total de equipos multiplicando 1.1 por disposiciones del

profesor y grupo de trabajo.
Suma de precios de equipos para la
planta de PEBD
$ 2,400,891.68 Dlares
404
Tabla 10.17 Plan de inversin fija de PEBD
Plan de inversion fija de PEBD

Costo directo
EQUIPO ADQUIRIDO (EA) $ 2,400,891.68
INSTALACIN DEL EQUIPO (60% EA) 60% $ 1,440,535.01
INSTRUMENTACIN (40% EA) 40% $ 960,356.67
CAERAS Y TUBERAS (80% EA) 80% $ 1,920,713.34
INSTALACIONES ELCTRICAS (20% EA) 20% $ 480,178.34
OBRAS CIVILES (25% EA) 25% $ 600,222.92
MEJORAS DEL TERRENO (20% EA) 20% $ 480,178.34
INSTALACIONES DE SERVICIOS (100% EA) 100% $ 2,400,891.68
TERRENO (10% EA) 10% $ 240,089.17
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) $ 10,924,057.14
Costo indirecto
INGENIERA Y SUPERVISIN (I) 60% $ 1,440,535.01
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I) 80% $ 1,152,428.01
COSTO INDIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (I) $ 2,592,963.01
Costo directo total (Directo + Indirecto) $ 13,517,020.16
HONORARIOS DEL CONTRATISTA 21% $ 2,838,574.23
EVENTUALES 42% $ 5,677,148.47
Inversion de Capital fijo $ 22,032,742.86
Inv fija despreciable $ 10,683,967.98
Capital de trabajo 25% $ 6,885,232.14
COSTO DE PLANTA $ 27,540,928.57
10.4 PVC
Plan de inversin fija
a) Seccin de cloracin directa.
Costo de equipos
REACTOR DE CLORACIN DIRECTA R-

1
VOLUMEN 93.4
3
(m )
MATERIAL Stain
less
Steel
Cost 2001 US$: Peters; Thurton = $ 32790; Factor de Inflacin = 1.48 (taza
3%)
Factor aduanero = 1.32
Costo 2017 Per $ = (32790) (1.48) (1.32) = $ 64059

405
INTERCAMBIADOR DE CALOR I-1

REA (m2) 15
Cost 2001 US$: Peters = $ 25656; Factor de Inflacin = 1.48 (taza 3%)
Costo 2017 Per $ = (25656) (1.48) (1.32) = $ 50122
COLUMNA DE DESTILACIN C-1

DIMETRO 2
(m)
MATERIAL Stain
less
Steel
Costo 2017 Per $ = (140054) (1.48) (1.32) = $ 273609
MEZCLADOR M-1
VOLUMEN 129.21
(m3)
MATERIAL Stainle
ss
Steel
Cost 2001 US$: Peters = $ 123620 ; Factor de Inflacin = 1.48 (taza 3%)
Costo 2017 Per $ = (71881) (1.48) (1.32) = $ 241504

Unidades: 4
b) Seccin de oxicloracin.
REACTOR DE OXICLORACIN R-2

VOLUMEN 19.5
3
(m ) 7
Stain
MATERIAL
less
Steel
Cost 2001 US$: Peters , Thurton= $ 13895; Factor de Inflacin = 1.48 (taza
3%)
Costo 2017 Per $ = (13895) (1.48) (1.32) = $ 27145

DIMETRO 2
(m) Stainle
MATERIAL
ss
Steel
406
Costo 2017 Per $ = (140054) (1.48) (1.32) = $ 273609

DIMETRO 2
(m) Stainle
MATERIAL
ss
Steel
Costo 2017 Per $ = (140054) (1.48) (1.32) = $ 273609
c) Seccin de Cracking.
COMPRESOR
POTENCIA 2300
(KW)
TIPO CEN
TRIF
UGO
Cost 2001 US$: Peters = $503,918; Factor de Inflacin = 1.48 (taza 3%)
Costo 2017 Per $ = (503.918) (1.48) (1.32) = $984545
REACTOR DE CRACKING R-3

VOLUMEN 19.2
3
(m )
MATERIAL 8
Stain
less
Steel
Cost 2001 US$: Peters = $ $172,352; Factor de Inflacin = 1.48 (taza 3%)
Costo 2017 Per $ = (172,352) (1.48) (1.32) = $ $336,706.1
d) Seccin de polimerizacin.
REACTOR DE POLIMERIZACIN R-4

VOLUMEN 129.21
(m3)
MATERIAL Stainless Steel
Cost 2001 US$: Peters = $ 71881 ; Factor de Inflacin = 1.48 (taza 3%)
Costo 2017 Per $ = (71881) (1.48) (1.32) = $ 140426

407
Unidades: 4
COLUMNA DE DESTILACION C-4

DIAMETRO (m2) 2
Costo 2017 Per $ = (140054) (1.48) (1.32) = $ 273609

DIAMETRO (m2) 2
Costo 2017 Per $ = (140054) (1.48) (1.32) = $ 273609

DIAMETRO (m2) 2
Costo 2017 Per $ = (140054) (1.48) (1.32) = $ 273609
SECADOR DE TAMBOR - S
AREA (m2) 25
Costo 2017 Per $ = (116348) (1.48) (1.32) = $ 172195
408
Tabla 10.18 Costo de equipos al ao 2017, 2030 y 2040 para la produccin de PVC
PRECIOS DE LOS EQUIPOS
Equipos CMB 2002 FI 2017 FI 2030 FI 2040 FA CMB 2017 CMB 2030 CMB 2040
Reactor cloracion $ 32,790 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 64,059 $ 80,939 $ 93,924
Reactor oxicloracion $ 13,895 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 27,145 $ 34,298 $ 39,801
4 Reactor polimerizacion $ 287,522 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 561,703 $ 709,719 $ 823,578
Reactor Cracking $ 172,350 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 336,703 $ 425,429 $ 493,679
4 mezcladores $ 494,480 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 966,016 $ 1,220,574 $ 1,416,389
Compresor $ 503,918 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 984,454 $ 1,243,871 $ 1,443,423
Intercambiador de calor $ 25,656 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 50,122 $ 63,329 $ 73,489
Secador de tambor $ 116,348 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 227,297 $ 287,193 $ 333,267
6 Columnas $ 840,324 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 1,641,657 $ 2,074,256 $ 2,407,024
Extrusor $ 450,000 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 879,120 $ 1,110,780 $ 1,288,980
Cribador $ 80,000 1.48 1.87 2.17 1.32 $ 156,288 $ 197,472 $ 229,152
Suma de precios de equipos para la planta de
$ 5,894,564.07
PVC
Fuente: Basado en clculos segn Peters y Thurton .

409
A partir del mtodo de plan de inversin fija, Porcentaje de costo del equipo
entregado, considerando pgina 128 del libro de Peters.
Tabla 10.19 Plan de inversin fija para planta de produccin de PVC

Plan de inversion fija
Concepto
Costo directo
EQUIPO ADQUIRIDO (EA) $ 5,894,564.10
INSTALACIN DEL EQUIPO (60% EA) $ 3,536,738.46
INSTRUMENTACIN (40% EA) $ 2,357,825.64
CAERAS Y TUBERAS (80% EA) $ 4,715,651.28
INSTALACIONES ELCTRICAS (20% EA) $ 1,178,912.82
OBRAS CIVILES (25% EA) $ 1,473,641.03
MEJORAS DEL TERRENO (20% EA) $ 1,178,912.82
INSTALACIONES DE SERVICIOS (100% EA) $ 5,894,564.10
TERRENO (10% EA) $ 589,456.41
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) $ 26,820,266.66
Costo indirecto
INGENIERA Y SUPERVISIN (I) $ 3,536,738.46
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I) $ 4,715,651.28
COSTO INDIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (I) $ 8,252,389.74
Costo directo total (Directo + Indirecto) $ 35,072,656.40

HONORARIOS DEL CONTRATISTA $ 7,365,257.84
EVENTUALES $ 14,730,515.69
Inversion de Capital fijo $ 57,168,429.92

INVERSIN FIJA DEPRECIABLE $ 26,230,810.25
Capital de trabajo (25% Costo planta) $ 20,849,810.04
COSTO DE PLANTA $ 83,399,240.17
Fuente: Basado en clculos segn Peters.

Datos tcnicos desarrollados en el cuerpo del documento.
FQIQ-UNMSM.
410
10.5 Plan de inversin total del complejo
Plan de inversin del Complejo Petroqumico

En el siguiente cuadro se muestra la inversin fija de capital del complejo para la
capacidad al 030 y para la capacidad incremental de 2040-2030
Inversin Fija de Capital de
Inversin Fija de Capital al
Descripcin la capacidad incremental
2030 (US$)
(US$)
Planta de Etileno 536400285 505882178
Planta de PEAD 83008604 78390342
Planta de PEBD 29083221 28945242
Planta de PVC 40202688 37838944
Complejo Petroqumico
688694798 651056706
(IF)
FQIQ-UNMSM.
Hiptesis de trabajo
a) I=IF+CT
b) CT=25%I
c) Anlisis econmico sin considerar deuda, por tanto no hay interes
d) Evaluacin es a precio constante del ao 2017
Donde:
I: Inversion Fija
IF: Inversion Fija de Capital
CT: Capital de trabajo
Tenemos:
Plan de Inversin = I + CT
Plan de Inversin (2030) 860868497
Plan de Inversin (Incremental) al 2040 813820881
Plan de Inversin Total 1674689378
411
CAPITULO XI
ESTIMACION DE PLAN
DE COSTOS
OPERATIVOS
412
11.1 COP a nivel planta Etileno
CLCULOS DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS PARA LA PRODUCCIN

DE ETILENO A PARTIR DE GAS NATURAL
Para calcular el costo fijo unitario debemos calcular los costos fijos operativos
cuyo clculo se muestra a continuacin:
Teniendo que el costo de Mano de Obra Directa es: $ 360 000/ ao
A) COSTO DE MANUFACTURA:
1. Mano de obra directa (MDO): 360 miles $/ao

2. GIF (Gastos Indirectos de Fabricacin):
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20%MOD
MOI = 20%(360 miles $) = 72 miles $
Supervisin directa: 50%(MOD + MOI)
Supervisin directa = 50%(360 + 72) = 216 miles de $
Suministros (2% Inv. Fija depreciable):
Suministros = 2%(246118 miles $) = 4922 miles de $
Mantenimiento y reparacin (6% Inv. Fija depreciable):
Mantenimiento y reparacin= 6%(246118 miles $)=14767 miles $
Control de calidad (15% MOD+MOI+Supervicin):

Control de calidad = 15%(360+72+216 miles $) = 97 miles $
Depreciacin (10% Inv. Fija despreciable)
Depreciacin =10% (246118 miles $) =24612 miles $
Seguro de fbrica (3% Inv Fija depreciable)
Seguro de fbrica = 3% (246118 miles $) = 7384 miles $

Gastos generales de planta (3% Inv. Fija depreciable)
Gastos generales de planta = 3% (246118 miles $) = 7384 miles $
El subtotal de costo de manufactura fija es la suma de los GIF y el MOD = 59814

miles $/ao
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS: 30%(MOD+MOI+Superv+Mante)
Gastos administrativos= 30%(360+72+216+14767) = 4624 miles

$
413
C) GASTOS DE VENTAS = 0
Por lo tanto, sumando se obtienen los costos fijos totales:
Costos fijos totales = 64438 miles $
Tabla 11.1 Costos operativos fijos de planta de etileno

Cuadro : Cmputo de los Costos Fijos Operativos
Sueldos al
Concepto Operadores Porcentaje $/mes $/ao
ao
Produccin (Toneladas) TM/Ao
A) Costo de Manufactura
1)Mano de obra directa (MOD) 12 60 500 360000
2)Gasto Indirecto de Fabricacin (GIF)
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20% de MOD 20% 72000
Supervisin directa: 50% de (MOD + MOI) 50% 216000
Suministros (2% Inv. Fija depreciable) 2% 4922368
Mantenimiento y reparacin (6% Inv. Fija depreciable) 6% 14767105
Control de calidad (15% de MOD+MOI+ Supervicin 15% 97200
Depreciacin (10% Inv. Fija despreciable) 10% 24611842
Seguro de fbrica (3% Inv Fija depreciable) 3% 7383553
Gastos generales de planta (3.00% Inv. Fija depreciable) 3,00% 7383553
Sub total Costo Manufactura fijos 59813621
B) Gastos administrativos (30%
30% 4624532
MOD+MOI+Superv+Mante)
C) Gastos de ventas 0
Total Costos Fijos 64438152
Total Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) 39826310
COSTO FIJO UNITARIO (CFU) 0,187811577
FQIQ-UNMSM.
414
11.2 COP a nivel planta PEAD
Tabla 11.2 Costos operativos fijos de planta de PEAD
Porcentaje $/ao
Produccion (Toneladas) 324850 TM/Ao

1)Mano de obra directa (MOD) $ 210.000,00
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20% de MOD 20% $ 42.000,00
Supervisin directa: 20% de (MOD + MOI) 50% $ 126.000,00
Suministros (1% costo de planta) 2% $ 761.414,54
Mantenimiento y reparacin (6% costo de planta) 6% $ 2.284.243,63
Control de calidad (15% de MOD) 15% $ 31.500,00
Depreciacin (10% Inv. Fija despreciable) 10% $ 1.397.451,03
Seguro de fbrica (3% Inv Fija depreciable) 3% $ 419.235,31
Gastos generales de planta (0.5% Inv. Fija
3,00% $ 419.235,31
depreciable)
Sub total Costo Manufactura fijos $ 5.691.079,82
B) Gastos
$ 840.000,00
administrativos(15%mod,moi,superv,mante)
Total Costos Fijos $6.531.079,82
Total Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) $ 5.133.628,79

FQIQ-UNMSM.
415
Tabla 11.3 Costo variable unitario para planta de PEAD
CUADRO. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) PARA PEAD

PRECIO
INSUMO / CVU
RUBRO UNIDAD INSUMO
PRODUCTO ($/TM)
($/UNIDAD)
A.FABRICACION
Etileno TM 1,00907359 0 0,00
Hidrogeno TM 0,00003 15 0,45
Nitrogeno TM 0,006 0 0,00
Estabilizador TM 0,0059 0,31 1,83
Isobutano TM 0,00574768 0,002 0,01
Hexeno TM 0,133 0,003 0,40
Utilities
Combustible m3 0,00344 0,0001 0,00
Energia Electrica Kw-h 5,633128 0,0032 180,26
Agua de enfriamiento m3 5,45 0,0015 8,18
SUBTOTAL CVU
produccion
B. ADMINISTRACION 0,00
C. VENTAS 15% Pv Precio venta 193,29
TOTAL CVU 384,42

FQIQ-UNMSM.
416
11.3 COP a nivel planta PEBD
Tabla 11.4 Costos operativos fijos de planta de PEBD

Cuadro: Cmputo de los Costos Fijos Operativos
Concepto Porcentaje PEBD
Produccin (Toneladas)
1)Mano de obra directa (MOD) $ 180,000.00
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20% de MOD 20% $ 36,000.00
Supervisin directa: 20% de (MOD + MOI) 50% $ 108,000.00
Suministros (1% costo de planta) 2% $ 213,679.36
Mantenimiento y reparacin (6% costo de planta) 6% $ 641,038.08
Control de calidad (15% de MOD) 15% $ 48,600.00
Depreciacin (10% Inv. Fija despreciable) 10% $ 1,068,396.80
Seguro de fbrica (3% Inv. Fija depreciable) 3% $ 320,519.04
Gastos generales de planta (0.5% Inv. Fija depreciable) 3.00% $ 320,519.04
Sub total Costo Manufactura fijos $ 2,936,752.31
B) Gastos administrativos (15% mod,moi,superv,mante) $ 289,511.42
Total Costos Fijos $ 3,226,263.74
Total Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) $ 2,157,866.94

FQIQ-UNMSM.
417
Tabla 11.5 Costo variable unitario para planta de PEAD

CUADRO. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) PARA PEBD
PRECIO
INSUMO /
RUBRO UNIDAD INSUMO CVU ($/TM)
PRODUCTO
($/UNIDAD)
A.FABRICACION
Etileno TM 5.2881 0 0
Iniciador 1 TM 0.00146 0.024 0.0350
Iniciador 2 TM 0.000866 0.026 0.0225
Catalizador TM 0.0059 0.31 1.829
Aditivos TM 0.004 0.15 0.6
Utilities
Combustible m3 0.00116 0.307254 0.356
Energa Elctrica Kw-h 0.525 0.1252 65.73
Agua de enfriamiento m3 5.94 0.0015 8.91
SUBTOTAL CVU produccin 77.483
B. ADMINISTRACION
C. VENTAS 15% Pv Precio venta 205.53
TOTAL CVU 283.01
FQIQ-UNMSM.
418
11.4 COP a nivel planta PVC
Tabla 11.6 Costos operativos fijos de planta de PVC

Cuadro : Cmputo de los Costos Fijos Operativos
Concepto Sueldos Operadores Porcentaje $/mes $/ao
al ao
Produccin (Toneladas) 620500
TM/Ao
1)Mano de obra directa (MOD) 14 30 500 $
210,000.00
2)Gasto Indirecto de Fabricacin
(GIF)
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20% 20% $
de MOD 42,000.00
Supervisin directa: 20% de (MOD 20% $
+ MOI) 50,400.00
Suministros (1% costo de planta) 1% $
833,992.40
Mantenimiento y reparacin (6% 6% $
costo de planta) 5,003,954.41
Control de calidad (15% de MOD) 15% $
31,500.00
Depreciacin (15% Inv. Fija 15% $
despreciable) 3,934,621.54
Seguro de fbrica (3% Inv Fija 3% $
depreciable) 786,924.31
Gastos generales de planta (0.5% 0.50% $
Inv. Fija depreciable) 131,154.05
Sub total Costo Manufactura $
fijos 11,024,546.71
B) Gastos administrativos (15% 14 60000 $
mod, moi, superv, mante 795,953.16
Total Costos Fijos $
11,820,499.87
Total Costos Fijos Desembolsables $
(sin depreciacin) 7,885,878.33
COSTO FIJO UNITARIO (CFU) $
($/TM) 19.05
419
Tabla 11.7 Precio de combustible.

Combustible: Gas Natural (CALIDA)
Precio Gas natural
del producto al 1.58 US$/MMBtu
distribuidor
Servicio de 0.1722057 S./m3
transporte
Fuente: http://www.calidda.com.pe/descarga/pliego_tarifario/Pliego_tarifario_junio_2017.pdf
Tabla 11.8 Precio energa elctrica

Energa elctrica
Costo (Soles) 0.4357 S./Kw-h
Dlar 3.48 Soles/Dlar
Costo (Dlar) 0.1252 $/Kw-h
Fuente: http://actualidadenergetica.blogspot.pe/2008/12/precios-de-electricidad.html
Tabla 11.9 Tipo de cambio de dlar.

Dlar 3.26 Soles/Dlar
Precio de
0.30674847 $/ kg insumo
combustible
Fuente: BCR, al da 9/06/17; http://www.bcrp.gob.pe/
420
Tabla 11.10 Costo variable unitario para planta de PVC

CUADRO. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) PARA PVC
PRECIO
INSUMO /
RUBRO UNIDAD INSUMO CVU ($/Kg)
PRODUCTO
($/UNIDAD)
A.FABRICACION
Etileno Kg 0.4881 0 0
Cloro Kg 0.619 0.04 0.02476

Oxigeno Kg 0.1391 0 0
Utilities
Combustible MMBtu 0.002221 1.58 0.00350918
Energia Electrica Kw-h 0.525 0.1252 0.06573
SUBTOTAL CVU
0.09399918
produccion
B. ADMINISTRACION 0
C. VENTAS 15% Pv Precio venta 0.93755 0.93755
TOTAL CVU 1.03154918
Fuente: Basado en los datos de la tesis: ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE
TECHNOLOGY - ALI ABDULHAMID ABEDI- Mayo 2007, Texas
421
11.4 Resumen de COP del complejo al ao 2030
Tabla 11.11: Costo Fijo Operativo del Complejo al ao 2030
2030
COSTO FIJO OPERATIVO Etileno PVC PEBD PEAD
Concepto Porcentaje $/ao
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20% de MOD 20% $ 72,000 $ 36,000 $ 36,000 $ 42,000
Supervisin directa: 50% de (MOD + MOI) 50% $ 216,000 $ 108,000 $ 108,000 $ 126,000
Suministros (2% costo de planta) 2% $ 4,922,372.06 $ 761,743.13 $ 282,056.75 $ 368,927.07
Mantenimiento y reparacin (6% costo de planta) 6%
$ 14,767,116.17 $ 2,285,229.39 $ 846,170.26 $ 1,106,781.22
Control de calidad (15% de MOD) 15% $ 97,200 $ 48,600 $ 48,600 $ 56,700
Depreciacin (10% Inv. Fija despreciable) 10% $ 24,611,860.28 $ 3,808,715.66 $ 1,410,283.77 $ 1,844,635.36
Seguro de fbrica (3% Inv Fija depreciable) 3% $ 7,383,558.09 $ 1,142,614.70 $ 423,085.13 $ 553,390.61
Gastos generales de planta (3% Inv. Fija depreciable) 3.00%
$ 7,383,558 $ 1,142,615 $ 423,085 $ 553,391
Sub total Costo Manufactura fijos $ 59,813,665 $ 9,513,518 $ 3,757,281 $ 4,861,825
B) Gastos administrativos (30% mod,moi,superv,mante) 30%
$ 4,624,535 $ 782,769 $ 351,051 $ 445,434
Total Costos Fijos $ 64,438,200 $ 10,296,286 $ 4,108,332 $ 5,307,259
Total Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) $ 39,826,339 $ 6,487,571 $ 2,698,048 $ 3,462,624
422
Tabla 11.12: Costo fijo operativo del Complejo de la ampliacin- al ao 2040
Ampliacin
COSTO FIJO OPERATIVO Etileno PVC PEBD PEAD
Concepto Porcentaje
Mano de Obra Indirecta (MOI): 20% de MOD 20% $ 24,000 $ 18,000 $ 18,000 $ 18,000
Supervisin directa: 50% de (MOD + MOI) 50% $ 72,000 $ 54,000 $ 54,000 $ 54,000
Suministros (2% costo de planta) 2% $ 4,642,317.25 $ 719,362.83 $ 265,621.13 $ 347,235.76
Mantenimiento y reparacin (6% costo de planta) 6%
$ 13,926,951.74 $ 2,158,088.50 $ 796,863.38 $ 1,041,707.27
Control de calidad (15% de MOD) 15% $ 32,400 $ 24,300 $ 24,300 $ 24,300
Depreciacin (10% Inv. Fija despreciable) 10% $ 23,211,586 $ 3,596,814 $ 1,328,106 $ 1,736,179
Seguro de fbrica (3% Inv Fija depreciable) 3% $ 6,963,476 $ 1,079,044 $ 398,432 $ 520,854
Gastos generales de planta (3% Inv. Fija
3.00%
depreciable) $ 6,963,476 $ 1,079,044 $ 398,432 $ 520,854
Sub total Costo Manufactura fijos $ 55,956,207 $ 8,818,654 $ 3,373,754 $ 4,353,129
B) Gastos administrativos (30%
30%
mod,moi,superv,mante) $ 4,242,886 $ 696,027 $ 287,659 $ 361,112
Total Costos Fijos $ 60,199,092 $ 9,514,681 $ 3,661,413 $ 4,714,241
Total Costos Fijos Desembolsables (sin
$ 36,987,506 $ 5,917,866 $ 2,333,307 $ 2,978,062
depreciacin)

423
CAPITULO XII
ESTIMACION DE LA
RENTABILIDAD: ROI
424
CAPITULO XII: ESTIMACION DE LA RENTABILIDAD: ROI
Tabla 12.1 Proyeccin del EPG del complejo

AO
2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040
PRODUCCIN (miles de
414 431 449 468 487 507 527 549 571 594 618 642 669 695 723 752 781 812 844 877
TM) PEAD
PRODUCCIN (miles de
436 455 473 493 514 535 556 580 602 627 652 678 705 733 763 793 825 857 891 926
TM) PEBD
PRODUCCIN (miles de
431 448 468 487 508 530 551 574 597 622 646 673 699 727 757 787 818 851 884 920
TM) PVC
TOTAL DE VENTAS (miles 15348 15987 16651 17358 18070 18822 19583 20400 21211 22077 22965 23879 24835 25825 26866 27923 29034 30187 31372 32614
de $) 88 67 70 88 46 35 70 69 62 00 63 72 42 96 17 95 60 58 96 53
88692 52589 55009 57541 60190 62960 65858 68889 72059 75376 78693 82155 85770 89544 93484 97597 10189 10637 11105 11140
CV (miles de $) 7 4 9 7 1 3 1 2 8 4 0 4 3 2 1 4 17 49 54 90
16224 16224 16224 16224 16224 16224 16224 16224 16224 16224
84150 84150 84150 84150 84150 84150 84150 84150 84150 84150
CF (miles de $) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL DE COSTOS (miles 97107 10102 10510 10940 11383 11848 12329 12836 13356 13904 15239 15814 16415 17041 17694 18371 19077 19815 20579 20926
de $) 7 15 50 80 24 57 00 73 85 77 68 81 60 01 86 64 94 55 76 21
56381 58855 61412 64180 66872 69737 72546 75639 78547 81722 77259 80649 84198 87849 91713 95523 99566 10372 10793 11688
UAI 1 3 0 8 2 7 9 6 7 3 5 1 2 5 1 0 6 03 20 33
16914 17656 18423 19254 20061 20921 21764 22691 23564 24516 23177 24194 25259 26354 27513 28656 29870 31116 32379 35065
Impuesto (30%) 3 6 6 2 7 3 1 9 3 7 9 7 5 8 9 9 0 1 6 0
UTILIDAD NETA (miles de 39466 41198 42988 44926 46810 48816 50782 52947 54983 57205 54081 56454 58938 61494 64199 66866 69696 72604 75552 81818
$) 8 7 4 5 6 4 9 7 4 6 7 3 7 6 1 1 6 2 4 3

425
Tabla 12.2 Estimacin del ROI del complejo

Inversion de capital
fijo(IF)millones $
COMPLEJO PETROQUIMICO UTILIDAD millones $ 2030 2040
2021 395
2022 412
2023 430
2024 449
2025 468
2026 488
2027 508
2028 529
2029 550
2030 572 689 651
2031 541
2032 565
2033 589
2034 615
2035 642
2036 669
2037 697
2038 726
2039 756
2040 818
UTILIDAD TOTAL 11418
Utilidad por ao(SU/n) 571

ROI(%) 32
CAPITAL TRABAJO
MILLONES $
2013 Incremental 2014
215 203

426
CONCLUSIONES
1. Como resultado de la investigacin de mercado se definieron los mercados

objeticos para cada uno de los productos finales del complejo previstos a producir,
que son: PEBD, PEAD y PCV.
2. Como resultado del punto anterior se ha diseado el dimensionamiento del

complejo, resultando lo siguiente:
PEBD (MILES DE TONELADAS)
AOS Al 2030 Al 2040
MERCADO NACIONAL 287 404
MERCADO EXTERNO
ALEMANIA 101 156
ITALIA 74 115
FRANCIA 57 85
ESPAA 44 68
MXICO 39 60
BRASIL 25 38
EXPOTACIN TOTAL 340 522
MERCADO TOTAL 627 926
PEAD (MILES DE TONELADAS)

AOS Al 2030 Al 2040
MERCADO EXTERNO
USA 102 156
ALEMANIA 85 132
ITALIA 58 89
MXICO 68 105
EXPORTACIN TOTAL 313 482
PVC (MILES DE TONELADAS)

AOS Al 2030 Al 2040
MERCADO EXTERNO
USA 42 64
ALEMANIA 102 156
ITALIA 110 170
BRASIL 60 92
MXICO 47 73
EXPORTACIN TOTAL 361 555
427
3. La materia prima fundamental para la produccin de los tres productos finales es el

gas natural, que en una primera etapa permite obtener al Etileno, que es el insumo
intermedio para los restantes productos. El proveedor ser la Empresa Pluspetrol
Per Corporation que dispone de suficiente reserva de dicha materia prima para
satisfacer el Complejo. En cuanto a los otros insumos como el cloro sern
importados de pases europeos y asiticos. Estos insumos, como los catalizadores,
son necesarios para una mayor conversin y pureza al producto.
4. Como resultado de la evaluacin de localizacin, considerando la cercana al

proveedor de gas natural y cercana al Puerto de Matarani se determin que el
Complejo debera estar ubicado en Lomas de Tarpuy en Arequipa.
5. La Ingeniera de Proyectos se ha desarrollado usando las herramientas a un nivel

de Ingeniera Conceptual, debiendo destacarse que la Ingeniera de Procesos se
ha elaborado a un nivel preliminar y que luego de una evaluacin tecnolgic a la
seleccin ha recado de la siguiente manera:
PLANTA TECNOLOGA SELECCIONADA
Etileno ABB-Lummus
Polietileno de baja densidad Chevron Phillips
Polietileno de alta densidad Chevron Phillips
Policloruro de vinilo Vinnolit process
6. La inversin total, inversin fija y capital de trabajo del Complejo petroqumico

para al ao 2030 se da en el siguiente cuadro.
PLAN DE INVERSIN FIJA PRELIMINAR DEL COMPLEJO AL 2030 (Millones de $)

Etileno PEBD PEAD PVC TOTAL
Inversin total 671 36 50 104 861
Inversin fija 536 29 40 83 689
Capital de trabajo 168 $9 12 26 215
7. La inversin total, inversin fija y capital de trabajo para la ampliacin del

Complejo petroqumico del 2031 al 2040 se da en el siguiente cuadro
.
PLAN DE INVERSIN FIJA DE LA AMPLIACIN DEL COMPLEJO Al 2040
(Periodo 2031-2040) (Millones de $)
Etileno PEBD PEAD PVC TOTAL
Inversin total 632 36 47 98 814
Inversin fija 506 29 38 36 651
Capital de trabajo 158 9 12 24 203
8. La rentabilidad del complejo, medido en trminos de ROI es 32%, valor que es

mayor al previsto que es 14% en el Per. Sin embargo, dado el carcter preliminar
del estudio de rentabilidad, este resultado representa una primera aproximacin,
que seguramente ser reajustado en estudios posteriores.
428

Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos

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Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos

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COMPLEJO PETROQUMICO DE ETILENO Y PLSTICOS UNMSM

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ESTUDIO A NIVEL PRELIMINAR SOBRE LA BASE DE

PROFESOR: MBA. Ing. Jos ngel Porlles Loarte

CAPTULO II: CADENA PRODUCTIVA Y DISPONIBILIDAD DE LOS INSUMOS

CAPTULO III: DINMICA DEL MERCADO MUNDIAL

3.4 Dinmica de la regin Amrica Latina..160

CAPTULO IV: DINMICA DEL MERCADO NACIONAL (PER)

CAPTULO V: PROYECCIONES DE LA DEMANDA NACIONAL A NIVEL DE

CAPTULO VI: DETERMINACIN DEL MERCADO OBJETIVO

CAPTULO VII: LOCALIZACIN DEL COMPLEJO

CAPTULO VIII: INGENIERA DEL PROYECTO

CAPTULO IX: DIMENSIONAMIENTO DEL COMPLEJO PRODUCTIVO

CAPTULO X: PLAN DE INVERSIN DEL COMPLEJO

10.4 Planta de PVC.405

CAPTULO XI: ESTIMACIN PLAN COSTOS OPERATIVOS

CAPTULO XII: ESTIMACIN DE LA RENTABILIDAD ROI

Posteriormente se hace el estudio de la disponibilidad de insumos y localizacin, tomando de diversas

Determinar la viabilidad de la industria de produccin de Etileno y sus derivados tales

Poder determinar la capacidad instalada de las plantas componentes del Complejo

Seleccionar los procesos tecnolgicos ms adecuados.

Estimar a nivel aproximativo la inversin y rentabilidad como retorno sobre la inversin

El etileno es la materia prima orgnica de mayor consumo en la industria qumica. La

El policloruro de vinilo (PVC) (C 2H 3Cl)n2 es el producto de la polimerizacin del

En la industria existen dos tipos de plsticos:

Flexibles: cables, juguetes y muecas actuales, calzados, pavimentos,

El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y

Debido a la importancia que tienen estos productos en el mercado nacional y mundial, la

1.1.1 Caracterizacin del Producto

El Etileno es un Bien Intermedio o Insumo que representa el segmento ms importante

En 2010 la demanda mundial de etileno fue de 120 millones de toneladas,

A nivel mundial el etileno se produce principalmente a partir de nafta (53%), debido a

Grfica 1.1 Obtencin del Etileno

FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio del 2011

1.1.2 Calidad Exigida por los Consumidores y Caractersticas Tcnicas:

Ya que el etileno se utiliza en la fabricacin de una amplia gama de compuestos, el

Tabla 1.1 Especificaciones Comerciales del Etileno

Fuente: Ficha Tcnica venezolana de Etileno

Dentro de sus Caractersticas tcnicas tenemos que el etileno es un gas incoloro, de

Fuente: Ficha Tcnica venezolana de Etileno

1.1.3 Derivados del Etileno:

- La polimerizacin del etileno se usa en la obtencin de polietileno.

Grfica 1.2 Derivados del Etileno

FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio del 2011

Grfica 1.3 -- Productos finales a partir del Etileno

FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio del 2011

Grfica 1.4 -- Crecimiento de PE total mundial Vs

FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio del 2011

El negocio del polietileno a nivel mundial representa una industria relativamente

Los productores de resina estn aumentando capacidad en regiones que ofrecen

La capacidad de produccin de polietileno a nivel global continuar creciendo

Grfica 1.5 -- Productos para el mercado a partir de Etileno

Fuente: Osinergmin, conceptos bsicos en la industria petroqumica y su alcance

Grfica 1.6 Productos derivados de etileno

FUENTE: Foro PEMEX Petroqumica CMAI Junio

1.1.4 PERFIL DE USO EN LA INDUSTRIA NACIONAL/MUNDIAL

El petrleo es un ingrediente esencial en la industria para realizar miles de

La funcin de la industria petroqumica, es transformar el gas natural y algunos

Las principales cadenas petroqumicas son:

1. Metano. (gas natural)

La industria petroqumica es una plataforma fundamental para el crecimiento y

Grafica1.7 -- Cadena de valor petroqumica

Fuente: IMCO, 21/01/2005

Grfica 1.8 -- Derivados del gas natural