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TRANSFORMACIONES DE MATERIALES
Ing. Ana Velia Druker
Objetivo: Anlisis de las condiciones de servicio, aspectos del diseo y otros factores que afectan al
comportamiento de la pieza; determinacin de las posibles causas de fallas. Mejoramiento de las
propiedades mediante tratamientos trmicos.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material que se adjunta; se evalan sus conocimientos
en un cuestionario oral, y su aplicacin a la observacin, anlisis y discusin de piezas falladas en servicio.
Informe a realizar: Descripcin de las piezas falladas, anlisis de las causas y propuesta de mejoras
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
PROPIEDADES MECANICAS
La magnitud de las propiedades mecnicas, esto es, los valores de las tensiones y
deformaciones que modifican el estado fsico del material, se determinan mediante ensayos mecnicos.
Estos datos permiten a los diseadores y constructores establecer en qu lmites de cargas y en qu
condiciones de servicio ese material puede ser empleado.
1- TIPOS DE TENSIONES
Las tensiones son esfuerzos que surgen en el interior de los materiales como respuesta a
acciones disgregantes o distorsionadoras; de acuerdo con los efectos que las provocan se clasifican en:
1) tensiones temporales: aparecen por efecto de una carga externa aplicada y desaparecen cuando
sta deja de actuar. El caso ms simple son las tensiones provocadas por una fuerza de traccin axial
P
Tensin = ------
A
donde P es la carga aplicada sobre una superficie A determinada, que generalmente no es perpendicular
a aquella. Por lo tanto, descomponiendo la fuerza en la direccin de la superficie y en una perpendicular a
ella, se pueden desarrollar tensiones normales () y tangenciales ().
2) tensiones internas: se originan y equilibran dentro de los lmites de la pieza, sin la accin de
ninguna carga exterior; estn relacionadas fundamentalmente con la distribucin heterognea de
deformaciones en su volumen. Las que surgen durante un calentamiento o enfriamiento violento del
material, como resultado de dilatacin (o contraccin) de las capas externas o internas, se denominan
tensiones trmicas. Las debidas a procesos de cristalizacin, cuando las transformaciones de fase no son
homogneas en todo el volumen, son las tensiones estructurales.
Las deformaciones pueden ser elsticas o plsticas. Se llama deformacin elstica a la que
desaparece completamente cuando las fuerzas dejan de actuar; no produce cambios notables en la
estructura y propiedades del material ya que los desplazamientos atmicos relativos son insignificantes.
(Los tomos que se alejaron o aproximaron unos de otros durante los esfuerzos, vuelven a sus posiciones
de equilibrio cuando stos dejan de actuar).
En algunos casos, por ejemplo, los metales, la magnitud de la deformacin elstica es muy
pequea y depende linealmente de la carga respondiendo a la ley de Hooke:
El mdulo de elasticidad, es una propiedad del material que caracteriza su rigidez, esto es, su
resistencia a las deformaciones elsticas; depende muy poco de la estructura y se determina por las
fuerzas de enlace interatmico. He aqu los valores de E para algunos metales:
Mg Al Cu Fe
E, kg/mm2 4500 7200 10300 21000
La deformacin plstica de los cristales puede producirse por deslizamiento y maclaje. El desli-
zamiento o desplazamiento de las distintas partes del cristal, se debe a las tensiones tangenciales, cuando
stas alcanzan en el plano y en la direccin de desplazamiento, una determinada magnitud crtica (cr).
En la Fig. 2 se muestra el esquema de las deformaciones elstica y plstica de un metal con red
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Otro modo de deformacin plstica es el maclado, que consiste en la reorientacin de una parte
del cristal, a una posicin simtrica a la otra, con respecto al plano (llamado plano de macla). Fig. 3.
Todo proceso de deformacin, al aumentar las tensiones, termina en una rotura, que puede ser
frgil o dctil.
En la rotura frgil se produce una alteracin de los enlaces interatmicos bajo la accin,
fundamentalmente de tensiones normales; no va acompaada de deformacin plstica; comnmente
transcurre por los lmites de grano y la fractura tiene carcter cristalino. Es caracterstica de los materiales
cermicos. Entre los metales, la presentan el zinc y sus aleaciones, los aceros de baja y media aleacin
despus de templados o a bajas temperaturas, o cuando se segregan fases frgiles en los bordes de
grano. La rotura dctil va precedida de una deformacin plstica considerable; su fractura es fibrosa y
opaca porque tiene lugar como resultado del corte a travs de los granos.
Normalmente la destruccin del material se produce por una compleja combinacin de ambos
tipos de rotura.
Es una medida de la cantidad de energa (expresada en Joules o kgm) necesaria para romper el
material. Por ejemplo, una carga sbita o repentina de un diente de engranaje contra otro hermanado,
desarrolla una cierta cantidad de energa que debe ser absorbida por el par de dientes, o uno de ellos
romper.
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Existen ensayos especialmente diseados para evaluar la tenacidad de los materiales. Los
ensayos de impacto Charpy e Izod, que difieren en la forma de la probeta y el modo de aplicar la energa,
son muy difundidos en ingeniera. No obstante, son ms precisos los ensayos de tenacidad a la fractura,
que se estudiarn ms adelante.
Las condiciones de servicio de los materiales pueden afectar sus propiedades de resistencia y
plasticidad, de tal modo de provocar comportamientos contrarios a los esperados de ellos. Estas
condiciones incluyen factores de carcter geomtrico, fsico y/o mecnico, que describiremos a
continuacin.
El aumento localizado de los esfuerzos, puede poner a la pieza en condiciones tales que no sea
capaz de soportarlos, producindose la rotura en la entalla cuando la tensin all alcance el valor de la
tensin de rotura del material, o sea, para un esfuerzo medio.
R
m
q
Esto es vlido para materiales que no sean capaces de deformarse plsticamente, lo que
prcticamente no ocurre nunca, ya que an los ms frgiles presentan algn tipo de deformacin antes de
romperse. En el efecto real de entalla tiene influencia la ductilidad, pudiendo definirse entonces otro factor
que depende tanto de la forma geomtrica y como de la ductilidad:
R
q donde R : esfuerzo de rotura del metal sin entalla
mR
mR: esfuerzo medio a que rompe el metal con entalla.
Sensibilidad a la entalla
Es una propiedad del metal relacionada con su plasticidad, gracias a la cual el efecto de las
entallas se mantiene slo durante el perodo de deformacin elstica. Se define:
q1
QS
q 1
como q y q son mayores que la unidad, Qs vara entre 0 y 1. Si el material no se deforma plsticamente,
q= q y por lo tanto, Qs = 1; si la deformacin es mucha, el efecto de entalla se neutraliza (R = mR), q= 1
y la sensibilidad a la entalla Qs = 0. Esto ocurre porque, al hacerse importante la deformacin, la
configuracin de la entalla se modifica, suavizndose y homogeneizndose la distribucin de las lneas de
tensin. Por lo tanto, el efecto real de entalla es menor que el terico y la sensibilidad disminuye cuanto
mayor sea la capacidad del material de deformarse plsticamente. Justo al contrario, los peligros de las
entallas son tanto mayores cuanto mayor es la resistencia y fragilidad del metal.
Triaxialidad
Veamos otro efecto producido por la deformacin plstica en el material entallado. Cuando la
probeta de la fig. 7 es sometida a traccin, cualquiera sea la forma de la entalla, debido a la concentracin
de tensiones en esa seccin se alcanzar el lmite elstico antes que en el resto de la probeta; por lo que
tender a alargarse longitudinalmente y encogerse transversalmente. Pero esa deformacin se ver
impedida por la accin de las capas de material contiguas a esa seccin, que an no han alcanzado el
lmite elstico, generndose tensiones de dentro hacia afuera (equilibradas por otras iguales y opuestas en
la zona no entallada).
La deformacin slo ser apreciable cuando el valor de la tensin axial aplicada, supere en un
nmero K de veces al lmite elstico. Es como si el metal se hubiese reforzado; si la tensin de rotura, R,
fuese menor que K . el , se producirn roturas frgiles por efectos de entalla an en metales normalmente
dctiles.
Como en la prctica K, denominado coeficiente de constriccin, nunca supera el valor 3, si R >
3. el , se garantiza ductilidad en la entalla.
Efecto de la temperatura
Los procesos de deformacin y rotura dependen de los enlaces atmicos y de los desplazamien-
tos de los tomos en los planos cristalogrficos. La temperatura, que rige los fenmenos de dilatacin y
contraccin separando o acercando los tomos entre s, provocar modificaciones en sus fuerzas de
enlace. Simultneamente, debido a su influencia sobre la velocidad de difusin, facilitar o impedir los
desplazamientos atmicos.
Por lo tanto, las altas temperaturas facilitan la deformacin, provocan la disminucin del lmite
elstico, el aumento de la ductilidad y la disminucin de la resistencia a la rotura.
Largos tiempos de aplicacin de la carga permitirn que efectos lentos se hagan sensibles,
apareciendo como fenmenos nuevos, que pasaran inadvertidos si los tiempos fueran breves.
Aunque la difusin a temperatura ambiente es muy lenta, si la carga permanece durante cierto
tiempo, se van produciendo desplazamientos atmicos para bajar el nivel de energa en el metal,
destruyendo el estado de acritud. Esto implica una prdida en la resistencia; para poder seguir soportando
la carga aplicada, el material deber deformarse ms y reponer la acritud perdida. Fig. 9
Por lo tanto, la permanencia de una carga superior al lmite elstico dar lugar a que se
produzcan en el metal deformaciones ms all de la deformacin inicial, en un proceso denominado
fluencia lenta o creep. ste depende de la naturaleza de los materiales y de la capacidad de difusin de
sus tomos: es tanto mayor cuanto menor es su temperatura de fusin. Lgicamente, el efecto de fluencia
lenta aumenta cuando aumenta la temperatura de trabajo del metal.
Acciones enfragilizadoras
Hemos visto que existen ciertos factores que inducen al material a comportarse frgilmente; ellos
son: el efecto de entalla, las bajas temperaturas y las cargas aplicadas rpidamente. Cuando las tres
condiciones se dan simultneamente, el material tiene ms posibilidad de perder plasticidad, y romperse
frgil.
En el ensayo Charpy (Fig. 10), la probeta se coloca en la mquina sobre dos apoyos, de manera
tal que el golpe del pndulo tiene lugar justamente sobre la seccin entallada. El pndulo de masa G es
elevado a la altura h1; al caer, destruye la probeta y sigue hasta otra altura h2<h1, diferencia que marca el
trabajo que efectu el pndulo para romper la probeta, y que se puede calcular de tablas o de la
formulacin matemtica correspondiente. Este trabajo permite determinar la resiliencia o energa de
impacto, dividiendo su valor por el rea de la seccin entallada de la probeta.
Por ltimo, cabe agregar que las acciones enfragilizadoras deben tenerse muy en cuenta,
seleccionando materiales tenaces, con una adecuada relacin de resistencia y plasticidad para evitar las
tan peligrosas roturas frgiles.
Fig.11: Determinacin de la
temperatura de transicin.
Accin de contacto
Pero este incremento del limite elstico que implica la dureza, puede ser perjudicial en piezas
sometidas a impacto, donde es necesario conservar una alta tenacidad; en estos casos la solucin pasa
por endurecer slo las capas superficiales de un metal con bajo lmite elstico, proporcionndole as buena
resistencia a la accin de contacto unida a alta tenacidad msica.
Para que la dureza msica difiera de la dureza superficial, se deben efectuar sobre las piezas los
tratamientos adecuados.
Resistencia al desgaste
Es la propiedad caracterstica en el caso que la accin de contacto sea por friccin. El coeficiente
de friccin disminuye al aumentar la dureza de los materiales, ya que stos sern capaces de soportar
mayores esfuerzos sin deformacin plstica, prdida de material, ni roturas. Pero el proceso de desgaste
es tan complejo que no puede asegurarse absolutamente que la friccin sea siempre menor en los
materiales ms duros1.
Pero an cuando la terminacin superficial sea lo ms perfecta posible, en ese extremo, las fuer-
zas de atraccin interatmicas entre ambas superficies se opondrn al desplazamiento ocasionando un
frotamiento que calentara los metales, disminuyendo su resistencia y originando nuevamente desgastes.
Surge entonces que los metales sometidos a fuertes rozamientos (como son los cojinetes de
rodillos o los engranajes) debern ser de alta calidad tecnolgica, de elevada resistencia y muy fina
terminacin superficial. Y la imposibilidad de anular la friccin obliga a separar las superficies mediante el
uso de lubricantes que, al mismo tiempo cumplirn funciones de refrigerante en el caso de producirse
contactos metlicos.
En resumen, buen ajuste y terminacin de las superficies metlicas, buena resistencia al desgaste
y correcta lubricacin, conducirn a una mayor duracin de piezas que trabajan al desgaste por friccin.
Tensiones internas
Como resultado de diversos procesos de fabricacin (deformacin, soldadura, etc) las piezas
pueden quedar con tensiones internas que se sumarn o restarn a las cargas de trabajo, pudiendo
producir efectos enfragilizadores por triaxialidad. De este modo, se modificar el estado de tensin general
del material con la consiguiente posibilidad de aumento o disminucin de resistencia o fragilidad.
Si bien es cierto que los esfuerzos medios son inferiores al lmite elstico del material, la fatiga se
produce porque en un punto prximo a la superficie, se originan esfuerzos locales (por concentracin de
tensiones) que sobrepasan el lmite elstico del material. En consecuencia se pierde cohesin en ese
punto y comienza a incubar una grieta que se propaga hasta producir la rotura.
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De hecho, tienen excelente resistencia al desgaste los aceros austenticos
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En la fig. 16 se muestran las fracturas por fatiga en piezas sometidas a distintos tipos y niveles de
esfuerzos, con y sin entallas, en secciones circula-res y rectangulares.
Fig. 16:
Representacin
esquemtica de
superficies
fracturadas por
fatiga en piezas
redondas con y sin
entallas, y en
secciones
cuadradas y
rectangulares. Flexin unidireccional
Flexin alterna
Flexin rotativa
Torsin
Descripcin: Dureza Vickers; concepto, macro y microdureza, preparacin de la muestra para ensayo.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material que se adjunta; se evalan sus conocimientos
en un cuestionario oral, y se practican mediciones de microdureza en el Duromtro Shimatzu disponible en
la facultad.
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
MICRODUREZA VICKERS
CONCEPTO DE DUREZA
La dureza del metal est definida usualmente como la resistencia a la indentacin permanente. El
principio general del ensayo es que la indentacin marcada en el metal debe ser realizada bajo
condiciones especificadas de cargas y tiempo de exposicin; la medida de la dureza se determina
midiendo el tamao o la profundidad de la huella obtenida.
El propsito principal del ensayo de dureza es determinar las caractersticas del material y del
tratamiento en particular a que ha sido sometido.
La dureza no es una propiedad fundamental del metal; vara de significado de acuerdo al mtodo
utilizado. Los valores de dureza son en realidad arbitrarios y no existen standards absolutos de dureza.
Macrodureza y microdureza
La macrodureza se refiere al ensayo con cargas superior a 1Kg; se aplica, por ejemplo, en
herramientas, matrices y planchas de material de grandes dimensiones. La microdureza se practica con
cargas de l000gr. y menores, para piezas muy finas (hasta de 0,013mm de espesor), piezas con
endurecimiento superficial, determinacin de profundidad de capa efectiva, etc.
Dureza Vickers
Entre los mltiples mtodos de dureza conocidos, la prueba de Vickers ha encontrado una gran
difusin porque abarca todo el campo tcnico de la dureza y supera en exactitud a los otros mtodos.
Consiste en producir una huella mediante una pirmide de diamante y medirla pticamente. La
pirmide de Vickers (Fig. 17) es de base cuadrada y el ngulo de la punta entre las superficies opuestas
de la misma, es de 136. La profundidad de penetracin es igual a la sptima parte de las diagonales de la
huella.
kg 1854,5.P
HV 2
cm d2
Preparacin de la muestra
Para obtener la medida exacta de la longitud de las diagonales de la indenta, es preciso contar con
una superficie preparada de tal forma que permita realizar dicha operacin sin dudas. En la mayora de los
casos, si las circunstancias lo permiten, se suele montar en bakelita el trozo de la pieza que se desea
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analizar. A continuacin se la somete al mismo proceso de pulido, lija y paos, que para el preparado de
una probeta metalogrfica, o sea, una superficie lo ms exenta posible de rayas y marcas. En casos
especiales, donde se requiere observar en qu punto comienzan a aparecer ciertos tipos de estructuras o
identificar alguna fase, se lo puede atacar con los reactivos correspondientes y luego se procede a tomar
las indentaciones.
A los efectos de realizar el control correspondiente del equipo, se cuenta con placas patrn, cuyos
valores certificados, se encuentran grabados en los costados las mismas. La superficie dispuesta para
realizar las improntas est pulida a espejo; se deben guardar impregnadas con vaselina neutra para evitar
la oxidacin. En ningn caso se pueden utilizar las dos caras de la placa para efectuar las improntas;
tampoco se aconseja rectificar las caras, dado que un leve calentamiento puede provocar una estimable
variacin del valor patrn.
Aplicaciones
Son muchas las aplicaciones del ensayo de microdureza; se las clasifica dentro de las siguientes
categoras:
A menudo es importante conocer la dureza de las partes de un reloj u otras piezas de tamao
pequeo. Para realizar tal ensayo es necesario montarlas en bakelita y luego proceder al pulido
correspondiente hasta dejar la superficie especular.
La toma de dureza en gradiente en piezas cementadas, nitruradas o endurecidas por temple por
induccin es de gran valor para el metalurgista, ya que es uno de los mtodos ms exactos para la
determinacin de la profundidad de capa efectiva (distancia desde la superficie a donde se alcanza una
dureza de HRc 50 para piezas cementadas y templadas, y HRc 45 para piezas templadas por induccin).
Es de prctica corriente realizar ensayos en materiales de escaso espesor con bajas cargas, del
tipo Vickers, pudiendo llegarse a determinar valores de dureza en chapas de hasta 0,013 mm.
Para determinar la carga que debe aplicarse de acuerdo al espesor de la pieza a ensayar, se utiliza
el diagrama dureza vs. carga, de la fig. 18:
Ejemplo: Determinar la carga para ensayar una chapa de 0,076mm de un espesor, de un material de
dureza estimada en Rockwel B-90.
De acuerdo a las tablas de conversin (o grfica de pgina 21), HRb 90 es equivalente a HV 165;
del diagrama se obtiene que la carga mxima que puede aplicarse es de 280gr, por lo tanto debe
utilizarse, dentro de las que permite la mquina:, la carga de 200 gramos.
Una de las aplicaciones ms comunes de exploracin de reas afectadas por el calentamiento y/o
tratamiento trmico, es en soldadura, ya que el cambio de estructura est ntimamente ligado con la
dureza.
e) Dureza de constituyente
Se suele usar el mtodo Vickers para la determinacin de la dureza de los constituyentes de una
microestructura como por ejemplo, los carburos en un acero de herramientas.
Tambin se puede detectar reas que han sufrido un excesivo calentamiento cuando las piezas
son sometidas a la accin cortante de una herramienta; la elevacin de temperatura produce un cambio en
la estructura.
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Esta prctica se realiza frecuentemente con varios objetivos: en el caso de piezas cementadas o
nitruradas, la toma de microdureza en el borde est orientada a detectar cualquier problema de
concentracin de carbono o nitrgeno, que implicara disminucin de dureza hasta cierta profundidad.
Tambin se controlan tratamientos como el cromado, o simplemente la posibilidad de que la pieza se haya
descarburado. (Fig. 19)
En la Fig. 20 se adjunta una grfica de equivalencias entre mtodos de dureza, aplicable a aceros
con dureza uniforme.
INFORME
TRABAJO PRCTICO N 2: MICRODUREZA VICKERS
A: Fech a:
De:
Objetivo:
Conclusin:
Descripcin:
Acero:
Carga aplicada:
Valores de dureza:
Distancia Diagonal HV
Descripcin: Anlisis de estructuras obtenidas mediante tratamientos con enfriamiento lento, en aceros de
bajo, medio y alto porcentaje de carbono, de baja y media aleacin.
Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios para efectuar tratamientos
trmicos.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material que se adjunta; se evalan sus conocimientos
en un cuestionario oral. Observacin en el microscopio ptico de estructuras normales y con defectos,
obtenidas con diferentes velocidades de enfriamiento. Controles de dureza y comparacin con la
microestructura.
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
Recocidos y normalizados
Estos tratamientos tienen por objeto obtener estructuras prximas a las de equilibrio. El recocido,
con mayor tiempo para que acte la difusin del carbono, mejora la homogeneidad qumica y estructural,
la maquinabilidad y la deformabilidad. El normalizado, con velocidades de enfriamiento algo ms rpidas,
produce un afinamiento del grano, y crea las condiciones ptimas para un tratamiento posterior.
En el normalizado, el enfriamiento se realiza al aire con lo que se obtiene una estructura perltica
si el acero es eutectoide, de perlita fina a mediana y ferrita reticular si es hipoeutectoide, y perlita y
cementita en los hipereutectoides. En el diagrama TTT (Fig. 22), ser un corte de las curvas de inicio y fin
de transformacin en la zona perltica. En el recocido de aceros hipoeutectoides habr perlita gruesa a
mediana y en los lmites de grano ferrita reticular en mayor proporcin. En el caso de aceros de 0,30 % de
C o menos, tambin se forma ferrita en los granos. La marcha del proceso es la graficada en la fig. 23.
1) Recristalizar un grano que fue deformado en fro eliminando tensiones provocadas por la
deformacin, para retornarlo a las condiciones fsicas normales.
2) Eliminar las bandas de ferrita en aceros deformados por forja o en algunas laminaciones. Las
bandas se producen cuando hay un alineamiento de impurezas que actan como ncleos de
crecimiento para la ferrita. Durante el tratamiento habr difusin de carbono por gradiente, homo-
geneizndose la composicin qumica de la austenita. Si el enfriamiento fuera demasiado lento, se
correra el riesgo de que vuelvan a formarse las bandas, ya que este tratamiento no modifica las
inclusiones; de all que deber ser algo ms rpido que para el normalizado comn (aire agitado).
Fig. 24.
3) Eliminar tensiones o una estructura de tratamiento trmico incorrecto.
4) Mejorar la zona afectada por el calor en estructuras soldadas.
5) Eliminar la estructura dendrtica en piezas fundidas, donde la ferrita aparece en forma de agujas
(estructura de Widmansttten).
1) Recocido isotrmico: Desde una temperatura por encima de Ac3 se enfra relativamente rpido
hasta la temperatura deseada, mantenindola hasta la transformacin total de la austenita en perlita; sta
resultar homognea en todos los granos, con distancia interlaminar uniforme. (Fig. 25). El enfriamiento
final puede realizarse en cualquier medio pues ya no habr ms transformacin.
La eleccin de la temperatura determinar la estructura final deseada. Cuanto ms cerca est
de Ac1, el acero resultar ms blando, de mayor tamao de grano, ferrita en proporciones de equilibrio y
perlita ms gruesa; cuanto ms baja sea la temperatura de reaccin, la resistencia mecnica ser mayor.
Es el tratamiento ms adecuado para eliminar bandas de ferrita, cuando se utiliza una temperatura inferior
a la nucleacin de aquella.
Fig. 26 Fig. 27
7) Austempering (temple baintico): tiene por objeto la obtencin de una estructura baintica. Para
ello se calienta la pieza unos 30C por encima de Ac 3 y se templa en un bao de sales que se encuentre a
la temperatura deseada, siempre por debajo de la nariz en el diagrama TTT. Se logra una elevada dureza
con propiedades mecnicas adecuadas y buena resistencia al impacto. (Fig. 30)
Fig.29: Austempering,
representado en
un diagrama TI.
Descripcin: Anlisis de estructuras obtenidas mediante tratamientos con enfriamiento rpido, en aceros
de bajo, medio y alto porcentaje de carbono, de baja y media aleacin.
Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios para efectuar tratamientos
trmicos evitando las fallas.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material que se adjunta; se evalan sus conocimientos
en un cuestionario oral. Realizacin en el taller, del temple de aceros de medio carbono en medios de
distinta severidad. Preparacin de probetas. Observacin en el microscopio ptico de estructuras normales
y con defectos. Controles de dureza y comparacin con la microestructura.
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
Por estar impedida la difusin del carbono durante la transformacin alotrpica -, la martensita
resulta una solucin slida sobresaturada, con un alto grado de distorsin en la red; la estructura cristalina
es tetragonal centrada con el C ubicado en las aristas de mayor longitud. Esta distorsin es lo que
proporciona la elevada dureza de la martensita.
.
Fig. 30: Marcha del proceso
Siendo la martensita una estructura tensionada y frgil, luego del temple es necesario realizar un
revenido; esto es calentar el acero martenstico con el objeto de provocar una disminucin en el grado de
distorsin y de la tetragonalidad de la red. La estructura obtenida se denomina martensita revenida, y su
dureza es funcin de la temperatura de revenido, como se observa en la figura 31.
La eleccin del acero para una aplicacin determinada, se realiza en funcin de la dureza
requerida y de las posibilidades de revenido, de manera de obtener una estructura lo menos frgil posible.
El porcentaje de carbono proporciona la dureza; en cambio, los elementos aleantes actan desplazando a
la derecha la curva TTT, mejorando la templabilidad. Debido al aumento en la sobresaturacin de la
estructura, la fragilidad de la martensita aumenta con el porcentaje de C; por lo tanto debe elegirse el
menor posible para la dureza requerida. De ah la importancia de los aleantes; con un acero aleado de
menor porcentaje de carbono, pueden obtenerse las mismas propiedades de temple que con un SAE
1070.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el texto; se evalan sus conocimientos en un cuestionario
oral. Realizacin en el taller del ensayo Jominy en aceros al carbono y aleados. Trazado de la curva
dureza vs. distancia desde el extremo templado. Comparacin con las bandas normalizadas por SAE.
Verificacin de la especificacin H. Planteo de un problema de aplicacin
Informe a realizar: Descripcin de lo realizado en taller, medidas de dureza, grfico sobre el papel
normalizado con el trazado de la curva obtenida y la banda Jominy del acero. Conclusiones. Solucin al
problema planteado.
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios de seleccin y aplicacin.
Reconocer las posibles fallas en los procesos. Proponer acciones para evitarlas.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material de texto de la ctedra y contestar el
cuestionario adjunto; evaluacin de sus conocimientos. Observacin en el microscopio ptico de
estructuras normales y defectuosas obtenidas mediante cementacin, nitruracin y carbonitrurado.
Determinacin de la profundidad de capa efectiva utilizando el ensayo de microdureza.
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
Cuestionario: Cementacin
1- Cules son las propiedades que se busca obtener mediante la cementacin de una pieza?
2- Cules son los aceros que se utilizan?
3- Cules son las etapas del proceso de cementacin gaseosa?
4- Qu tipo de atmsfera se requiere para el proceso de cementacin en fase gaseosa?
5- Qu se entiende por gas portador o endotrmico?
6- Qu funcin cumple el gas cementante?
7- Cules son los mtodos ms empleados para el control de la atmsfera?
8- Qu sucede si se incrementa el potencial de carbono ms all de la saturacin de la austenita?
9- Cmo influye el incremento de la temperatura en la penetracin de carbono?
10- Cmo se realiza la cementacin slida?
11- Cules son las ventajas y desventajas de la cementacin en caja?
12- Describa el proceso de cementacin en bao de sales.
13- Qu activadores se usan en los mtodos de cementacin slida y lquida?
14- Qu diferencia resulta de la cementacin con temple directo y de la homogeneizacin de
temperatura y temple directo?
15- Cul es la diferencia entre la cementacin con temple nico sin afino del grano y una con afino
del grano del ncleo?
16- Qu es una cementacin con temple nico y recocido intermedio?
17- Qu es una cementacin con doble temple y afino del ncleo?
18- Cmo se determina la penetracin de carbono?. Gradiente de dureza.
Descripcin: Anlisis de las estructuras obtenidas mediante los tratamientos de temple por induccin y a la
llama.
Objetivo: Relacionar estructuras con propiedades mecnicas. Adoptar criterios de seleccin y aplicacin.
Reconocer las posibles fallas en los procesos. Proponer acciones para evitarlas.
Desarrollo: Los alumnos deben leer previamente el material de texto de la ctedra y contestar el
cuestionario adjunto; evaluacin de sus conocimientos. Realizacin en el laboratorio de temples por
induccin en aceros de distinto porcentaje de carbono, con distintos tiempos de excitacin. Preparacin de
probetas, observacin metalogrfica, control de la profundidad de capa. Conclusiones comparativas.
Observacin en el microscopio ptico de estructuras normales y defectuosas en aceros y fundiciones,
obtenidas mediante temples por induccin y a la llama.
Evaluacin: cuestionario oral, participacin en la sesin de discusin, actitud frente al problema y al grupo,
criterios adquiridos para la resolucin de los problemas planteados.
Diseo de inductores
El diseo del inductor est relacionado con varios factores, entre los que se incluyen las
dimensiones y configuracin de la pieza a ser templada, la figura de temple deseada, ya sea en forma
progresiva en toda la longitud o en forma estacionaria, el nmero de piezas a ser calentadas
simultneamente y la potencia disponible.
La resistencia al campo magntico dentro del inductor es el factor bsico para determinar la
relacin de calentamiento. Los inductores estn diseados para proveer un mximo de corriente en el
inductor y acople permisible (distancia entre el dimetro interior y la pieza).
Para todas las frecuencias, generalmente se utilizan caos de cobre por su alta conductividad y
moderado costo. En la fig. 36 pueden observarse diseos bsicos de inductores.
El tubo del inductor debe ser lo suficientemente largo para permitir un adecuado flujo de agua de
refrigeracin. Con mquinas de baja potencia, los tubos deben ser tan pequeos como de 3,18 mm de
dimetro; para unidades de 20 a 50 KW, por lo general, varan de 4,76 a 6,35 mm de dimetro. Fig. 37
Acoplamiento
Las espiras de los inductores estn normalmente espaciadas a 1,59 2,38 mm y a una distancia
entre el dimetro y la pieza de 1,59 a 3,18 mm. Se puede ajustar la figura de temple variando el espacio
entre espiras o el acoplamiento individual de las mismas.
El espesor de las paredes de los conductores de cobre, usando unidades con motogeneradores es
muy importante. Para una operacin eficiente, el espesor mnimo de pared puede ser usado como una
gua en la construccin de inductores de multiespiras.
Siempre que sea posible, en la construccin de inductores con una sola espira, siendo la densidad
de corriente ms elevada, los mnimos deberan incrementarse de 3 4 veces.