Oa

Formatos estandarizados
para procedimientos de soldadura:

WPS, PQR Y WPQR
FAVA - Formacin en Ambientes Virtuales de Aprendizaje SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje

FORMATOS ESTANDARIZADOS PARA PROCEDIMIENTOS DE SOL-
DADURA: WPS, PQR y WPQR.
WPS, PQR Y WPQR
INTRODUCCIN
Todo proyecto que implique uniones

soldadas requiere de una serie de
documentos tcnicos normativos y
para Colombia legales, que aseguran
que el contratista o subcontratista
de la estructura metlica y sus
diseos de ensambles son aptos para
soportar las solicitaciones mecnicas
y metalrgicas de una parte y que
el talento humano quien realiza los
procesos de trazado, corte, ajuste,
armado y soldado, demuestren su
capacidad de realizar juntas soldadas
de calidad.
La compaa interventora solicita al

fabricante un dosier, en el cual se debe
documentar que los procesos de
soldeo y los soldadores son calificados
para demostrar su cumplimiento con
los requisitos legales contractuales
vigentes.
2
ESTRUCTURA DE CONTENIDOS
Introduccin..................................................................................2
Mapa Conceptual............................................................................5
1 INTRODUCCIN AL MANEJO DE FORMATOS PARA LA CALIFICACIN EN

SOLDADURA .........................................................................6
1.1 Formatos para evidenciar la calificacin de de soldadura y

soldadores...................................................................................6
2. VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDEO..........................................8
2.1 Voltaje (Diferencia de potencial).................................................8
2.2 Amperaje................................................................................8
2.3 Dimetro del electrodo..............................................................8
2.4 Espesor del metal base.............................................................9
2.5 Posiciones de soldadura.............................................................9
2.6 Clase de electrodos.................................................................10
2.7 Velocidad de avance................................................................10
2.8 Calor aportado.......................................................................10
2.9 limpieza entre pases...............................................................10
2.10 Tipo de metal de aporte.........................................................10
3. CONDICIONES CONTROLADAS...................................................11
3
3.1 Elementos de proteccin personal...............................................11
3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados...........................................11
3.3 Cumplimiento de requisitos......................................................11
3.4 Supervisin............................................................................11
3.5 Mantenimiento de equipos........................................................12
Bibliografa..................................................................................13
Glosario......................................................................................14
Control de Documentos ................................................................15
4
MAPA CONCEPTUAL
Introduccin al manejo de formatos

para la calificacin en soldadura
del proceso
controladas
Condiciones
Variables
WPS, PQR Y WPQR
5
Los proyectos de fabricacin de estructuras metlicas, tales como: puentes

vehiculares, puentes peatonales, edificios, estaciones de los sistemas
masivos de transporte, lneas de oleoductos, lneas de gasoductos, plantas
de refinacin, buques o aviones; todos, requieren que las uniones soldadas
cumplan los requisitos de calidad establecidos entre el contratante y
el contratista, ste proceso ser auditado por un tercero denominado
interventor.
En el evento que una cuarta compaa participe como realizadora de

ensayos no destructivos a las juntas soldadas, sta emite un informe con
los resultados obtenidos, compilndolos en un documento llamado dosier.
Los datos numricos en ellos consignados, sern analizados tomando

como referente los rangos estipulados en el cdigo de soldadura aplicable,
si estos datos estn por debajo o
exceden el valor superior del rango,
se declara una no conformidad, que
puede llegar a ser un defecto o una
discontinuidad.
1.1 Formatos para evidenciar

la calificacin de soldadura y
soldadores.
Los criterios normativos de los

documentos de ingeniera, en el
tema de soldadura, se simplifican al
desarrollar formatos, en los cuales se
consignan los valores numricos de
los parmetros de soldadura.
A continuacin se explican la estructura

y uso de los formatos de especificacin
y calificacin de procedimiento, y la
calificacin de soldadores:
6
Especificacin del procedimiento de soldadura o WPS (Welding

Procedure Specification):
Documento preparado por el departamento tcnico o de ingeniera de la

empresa, en el cual se proyectan los valores numricos de las variables
para realizar una soldadura repetible, con base en los requisitos del cdigo
aplicable. Brinda informacin relevante para orientar al soldador u operador
de soldadura y, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del
cdigo. Describe las variables esenciales, las no esenciales, y cuando se
requiera las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe ser desarrollado en un formato en donde se diligencien
todos los campos, y con la firma de validacin por el Ingeniero encargado
de soldadura.
Registro de la calificacin del procedimiento o PQR (Procedure

Qualification Record):
Documento que valida y califica un WPS; en l se registran los valores

reales medidos de las variables del procedimiento de soldadura, mediante
la ejecucin de una soldadura de calificacin en un cupn de prueba
estandarizado; adems de incluir los valores de los resultados adquiridos de
los ensayos mecnicos de tensin, dobles, sanidad, dureza y macrografa,
entre otros.
La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas, para que

los soldadores y otros trabajadores garanticen la habilidad esperada para
seguir con xito el procedimiento de soldadura. Para esto, es necesario que
los soldadores hagan soldaduras especficas que se prueban, verificando
que el soldador puede llevar a cabo la soldadura con la calidad exigida.
El registro de la calificacin de la habilidad del soldador. o WPQR

(Welder Perfomance Qualification Record)
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuacin se calificar a

cada soldador y operario de soldadura, evaluando el proceso de fabricacin
o instalacin de los productos amparados por el cdigo seleccionado.
El soldador que prepara y suelda los especmenes del registro de calificacin

de procedimientos, aprobando los requisitos del cdigo, est calificado
dentro de sus variables de calificacin. Todos los dems soldadores,
estarn calificados mediante pruebas especficas de soldadura, diseadas
para determinar su capacidad de ejecucin mediante soldaduras repetibles
en el WPS.
7
Estampe del soldador: A cada soldador se le asigna un nmero, letra,

smbolo o estampe, con el fin de identificar el trabajo de cada persona.
Los campos de los formatos WPS, PQR y WPQ, se diligencian con valores
numricos de las denominadas variables, las cuales representan el dato
numrico de un valor asignado al quehacer del soldador, en la ejecucin de
una soldadura que cumpla con los requisitos de calidad de un documento
normativo.
2.1 Voltaje (Diferencia de potencial)
Valor de la tensin elctrica entre una pinza de masa y la punta del

electrodo para soldar, el cual vara en funcin del dimetro del electrodo
de soldadura y del espesor del metal base.
2.2 Amperaje
Nmero de electrones que fluyen entre el metal base y el electrodo;

genera un arco elctrico de gran calor (ms de 5000C) que funde los
metales base y aporte, creando el cordn de soldadura.
2.3 Dimetro del electrodo

Electrodo
Revestimiento
Tamao del electrodo, en funcin
Gases de Proteccin
del cual (su dimetro) se requiere
de mayor o menor cantidad de Escoria Cordn de
Soldadura
voltaje y amperaje. Varilla Metlica
Gotas de Metal
Fuente: www http://ingemecanica.
com/tutorialsemanal/objetos/
fig1tut45.jpg
Metal base Bao de Fusin
8
2.4 Espesor del metal base
Tamao del metal a unir en configuraciones de juntas; en l se generan

los denominados biseles.
2.5 Posiciones de soldadura
Segn la disposicin de las uniones de soldadura, se configuraran 4

ubicaciones geomtricas que determinan la manera de aplicar un cordn
de soldadura.
Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2012/07/1.png
9
2.6 Clase de electrodos
La clasificacin dada por AWS establece los tipos de electrodos para soldar,
unos son de penetracin, otros de relleno y otros para presentacin.
2.7 Velocidad de avance
Es la rapidez con la cual un soldador avanza en una junta a soldar;

generalmente se determina en cm/min o pulgadas/min.
2.8 Calor aportado
Es la relacin de la multiplicacin del voltaje por el amperaje dividido por

la velocidad de avance; su resultado estar dado en unidades de potencia
sobre unidades de longitud.
2.9 limpieza entre pases
Cada cordn de soldadura crea en la superficie del depsito una capa

denominada escoria, esta se debe limpiar para que el siguiente cordn
o capa de soldadura genere una unin metalrgica entre pases.
Generalmente se limpia con pica escoria o grata manual, recientemente
con grata circular entorchada puesta
en una pulidora industrial.
2.10 Tipo de metal de aporte
Los metales soldables de uso en

ingeniera son: los aceros, las
aleaciones de aluminio, varios tipos
de los bronces y latones. Por ello, en
los formatos de calificacin se debe
exponer qu materiales metlicos se
estn uniendo por soldadura.
10
El fabricante de la estructura metlica soldada, debe identificar y planificar

los procesos de fabricacin, de instalacin y de servicio posventa, que
afectan directamente a la calidad, y debe asegurar que estos procesos se
lleven a cabo en condiciones controladas.
Estas condiciones controladas deben incluir lo siguiente:
3.1 Elementos de proteccin personal
El empleo de estos elementos preservan la salud de las personas

involucradas en soldadura, previniendo accidentes y enfermedades
profesionales.
3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados
La seleccin correcta del equipo de soldeo se define por el proceso a

ejecutar; por ejemplo, la soldadura con
electrodo revestido debe emplear un equipo
para proceso SMAW y no una antorcha de
oxicorte.
3.3 Cumplimiento de requisitos
Antes de iniciar los trabajos de soldadura se

debe cumplir los parmetros definidos en
el tema 2: Variables del proceso; en caso
contrario, no se debe iniciar ningn proceso
de soldeo.
3.4 Supervisin
Accin llevada a cabo por una persona con

amplios conocimientos en soldadura; sta
debe asesor al talento humano ejecutor de
la actividad productiva.
11
3.5 Mantenimiento de equipos
El uso frecuente de los equipos de soldadura produce desgaste mecnico,

ello conlleva a que los parmetros fijados de las variables de soldadura no
se ubiquen en los valores fijados en los WPS, por ello, se requiere llevar
una ficha de mantenimiento de cada equipo y accesorio empleado en
acciones de soldadura.
12
DADURA: WPS, DE
FORMATOS ESTANDARIZADOS PARA PROCEDIMIENTOS PQR y WPQR.
SOLDADU-
RA: WPS, PQR y WPQR.
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado el

14 de Octubre de 2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/
doc/98471009/Norma-API-1104-Traducida#scribd
Asociacin Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPQR.

Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
forms/N-4.pdf
Asociacin Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;

PQR. Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/
technical/forms/N-1.pdf
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. (Noviembre de 2015).

Cdigo ASME Seccin IX - Soldadura: Desarrollo y calificacin
de Procedimientos y Soldadores. Recuperado el Octubre de
2015, de drive.google.com: https://drive.google.com/file/
d/0Bzx8Vj6lHfXaX0dEZzJveFNyS00/edit
Solano Montaa, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACION Y

PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERIA SEGN ASME. Recuperado
el Octubre de 2015, de Metalurgia.blogspot: http://metalurgia-
metalurgia.blogspot.com.co/2007/08/wps-asme.html
13
1
GLOSARIO
Calidad: Cumplimiento inherente de los requisitos normativos.
Solicitaciones mecnicas y metalrgicas: Propiedades de resistencia

a la traccin, fluencia, maleabilidad, tenacidad, resistencia a la corrosin,
de un conjunto soldado.
14
CREDITOS Y CREATIVE COMMONS
Control de documento
Construccin Objeto de Aprendizaje
FORMATOS ESTANDARIZADOS PARA PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA: WPS, PQR y WPQR. (OA2)
Desarrollador de contenido Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Experto temtico
Asesor pedaggico Luis Orlando Beltrn Vargas
Rosa Elvia Quintero Guasca

Produccin Multimedia Sandra Carolina Durn Lpez -
Victor Hugo Tabares Carreo
Voz
Maryed Ileana Pitta Caizales
Programador Francisco Jos Lizcano Reyes

Lder expertos temticos Hivo Alfonso Patarroyo Pulido
Lder lnea de produccin Santiago Lozada Garcs
15

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La compaa interventora solicita al

1 INTRODUCCIN AL MANEJO DE FORMATOS PARA LA CALIFICACIN EN

1.1 Formatos para evidenciar la calificacin de de soldadura y

2. VARIABLES DEL PROCESO DE SOLDEO..........................................8

2.1 Voltaje (Diferencia de potencial).................................................8

2.3 Dimetro del electrodo..............................................................8

2.4 Espesor del metal base.............................................................9

2.5 Posiciones de soldadura.............................................................9

2.6 Clase de electrodos.................................................................10

2.7 Velocidad de avance................................................................10

2.8 Calor aportado.......................................................................10

2.9 limpieza entre pases...............................................................10

2.10 Tipo de metal de aporte.........................................................10

3.1 Elementos de proteccin personal...............................................11

3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados...........................................11

3.3 Cumplimiento de requisitos......................................................11

3.5 Mantenimiento de equipos........................................................12

Control de Documentos ................................................................15

Introduccin al manejo de formatos

Los proyectos de fabricacin de estructuras metlicas, tales como: puentes

En el evento que una cuarta compaa participe como realizadora de

Los datos numricos en ellos consignados, sern analizados tomando

1.1 Formatos para evidenciar

Los criterios normativos de los

A continuacin se explican la estructura

Especificacin del procedimiento de soldadura o WPS (Welding

Documento preparado por el departamento tcnico o de ingeniera de la

Registro de la calificacin del procedimiento o PQR (Procedure

Documento que valida y califica un WPS; en l se registran los valores

La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas, para que

El registro de la calificacin de la habilidad del soldador. o WPQR

Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuacin se calificar a

El soldador que prepara y suelda los especmenes del registro de calificacin

Estampe del soldador: A cada soldador se le asigna un nmero, letra,

2.1 Voltaje (Diferencia de potencial)

Valor de la tensin elctrica entre una pinza de masa y la punta del

Nmero de electrones que fluyen entre el metal base y el electrodo;

2.3 Dimetro del electrodo

2.4 Espesor del metal base

Tamao del metal a unir en configuraciones de juntas; en l se generan

2.5 Posiciones de soldadura

Segn la disposicin de las uniones de soldadura, se configuraran 4

2.6 Clase de electrodos

2.7 Velocidad de avance

Es la rapidez con la cual un soldador avanza en una junta a soldar;

2.8 Calor aportado

Es la relacin de la multiplicacin del voltaje por el amperaje dividido por

2.9 limpieza entre pases

Cada cordn de soldadura crea en la superficie del depsito una capa

2.10 Tipo de metal de aporte

Los metales soldables de uso en

El fabricante de la estructura metlica soldada, debe identificar y planificar

Estas condiciones controladas deben incluir lo siguiente:

3.1 Elementos de proteccin personal

El empleo de estos elementos preservan la salud de las personas

3.2 Uso de equipos de soldeo adecuados

La seleccin correcta del equipo de soldeo se define por el proceso a

3.3 Cumplimiento de requisitos

Antes de iniciar los trabajos de soldadura se