INDICE

Pg.
1. Historia

2. Definicin

3. Caractersticas

4. Concreto en climas fros

4.1. Materiales

4.2. Diseos de mezcla

4.3. Preparacin de la mezcla

4.4. Transporte de la mezcla

4.5. Colocacin del concreto

4.6. Curado y proteccin del concreto

4.7. Encofrado y desencofrado

4.8. Control de la calidad

5. Concreto en climas clidos

5.1

6. Supervisin de concreto
 EL CONCRETO ARMADO

Historia del concreto armado.

El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848

quien experimento con la incorporacin de acero a la pasta de concreto con el

fin de aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto

armado que presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer

patente de concreto reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto

reforzado para la elaboracin de macetas, tubos y tanques entre otros. Pero

estos descubrimientos del siglo dieciocho no produjeron el cambio en los

sistemas constructivos ya que sus creadores no los supieron aprovechar, no fue

hasta 1879 que Franois Hennebique, un albail francs comenz a promocionar

el concreto como un sistema que protega del fuego a los elementos de acero.

Este nuevo sistema tuvo una buena aceptacin y la empresa de Hennebique

pas de 6 proyectos anuales a ms de 7000, esta gran cantidad de proyectos

fue la incubadora de innovaciones, en la construccin de elementos de concreto

armado.
Definicin:

El concreto, es el material idneo para elementos que estn sometidos

nicamente a esfuerzos de compresin. Pero eventos externos como sismos

pueden generar esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a

compresin como a tencin, pero siendo la capacidad a resistir tensin del

concreto cercana al 10% de su capacidad a compresin, es necesario suplirle un

soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese soporte es

normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a tensin de ms

de 100 veces la del concreto.

CARACTERISTICAS:

Dentro de las caractersticas principales del concreto, podemos mencionar su

resistencia a la compresin, que va de los 150 a los 500kg/cm2. Su densidad,

por otra parte, se encuentra en torno a unos 2.400 kg/m3 aproximadamente. Otra

resistencia con la que cuenta el hormign es la resistencia a la traccin, en

especial a la despreciable, cuyo orden es de un dcimo de la resistencia que

posee a la compresin. En lo que respecta a los tiempos, hay dos: el de fraguado

y el de endurecimiento. En el primer caso, se tarda un promedio de dos horas en

efectuarse. En el segundo caso, este se sucede de forma progresiva y en funcin

de muchos parmetros extras. Adems, en un perodo de 24 o 48 horas la mitad

se produce la resistencia a largo plazo, y en una semana partes, por lo que en

cuatro semanas es ms que factible que se realice la resistencia en su totalidad.

Hay que sealar tambin que el concreto puede dilatarse y contraerse a la misma

velocidad con la que se dilata y se contrae el acero, razn por la cual el uso de

ambos en la construccin es muy frecuente, siempre y cuando se produzca de

manera simultnea. Cuando se debe realizar una puesta en marcha de la obra

de concreto o de hormign, es importante tener en cuenta que antes del fraguado

debe tener una consistencia fluida y tiene que adaptarse a la forma del recipiente

en el que va a ser contenido. Para la puesta en obra misma deben ser empleados

unos moldes transitorios (ms conocidos como moldes encofrados), que tienen

que ser retirados posteriormente al procedimiento que se realiza.

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS

En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto

cuando la temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo

caso se debe tener especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin,

preparacin, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado

del concreto. Tambin podemos considerar como condicin extrema la

combinacin de condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades

relativas y velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros

histricos de las temperaturas ambientales mximas y mnimas de la zona en

donde se construye la obra.

Segn el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima fro si la

temperatura ambiental media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C.

Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no se

considera clima fro. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas

consideran clima fro a aquel en que, en cualquier poca del ao la temperatura

ambiente puede estar por debajo de 5 C.

Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando

su volumen que en estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas

del concreto, si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo

debido a las bajas temperaturas se produce una disminucin de la actividad o

reaccin qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede

llegar a disminuir notablemente.

Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar

gravemente la calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso

de endurecimiento. Los climas fros y muy secos afectan el concreto originando

el secado , principalmente de su superficie. La resistencia mnima para que no

se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto

debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es

fundamental la proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta

lograr esa resistencia mnima.

En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en :

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparacin, transporte, colocacin y curado

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima

MATERIALES

Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir

estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C

494 Los ensayos de calidad de los agregados debern incluir el de Durabilidad

(ASTM C88) El cemento se almacenar en silos debidamente aislados y

protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los

agregados debern estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su

congelamiento , especialmente los agregados lavados.

DISENOS DE MEZCLA

Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el

lugar de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar.

Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber

cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las

diversas normatividades segn la zona , siendo para ello recomendable utilizar

aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la

relacin a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una

clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un

fc=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.

El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la

expansin volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo

en cuenta la disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el

aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van

desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos

acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del

concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos

con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los

aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos.

PREPARACIN DE LA MEZCLA

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y

prctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni econmico

calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor

alternativa ya que tiene un calor especfico 4 o 5 veces mayor que el de los

agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar

a una temperatura mxima de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza

normalmente chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire

caliente ni fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente

deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. La

temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la

temperatura de los materiales mediante la frmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados

Pa = Peso seco de los agregados (Kg)

Tc = Temperatura del cemento

Pc = Peso del cemento.(Kg)

Tw = Temperatura del agua

Pw = Peso del agua

TRANSPORTE DE LA MEZCLA

Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto, evitando

grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocacin y largas

canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las prdidas de calor. La

siguiente frmula nos da una referencia de las prdidas de calor o temperatura

cuando se transporta la mezcla en un camin concretero :

Dt = 0.25(T Ta)

Donde: Dt = Prdida de calor o temp. ( C/ hora de espera)

T = Temperatura deseada en obra

Ta = Temperatura ambiente.

COLOCACIN DEL CONCRETO

Los valores mnimos de temperatura de colocacin de la mezcla en funcin de

la temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en

la Tabla N 1.4.1 del ACI 306-R.

Todos los materiales integrantes del concreto as como el acero de refuerzo,

material de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto,

debern estar libres de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores

mantener la zona a un mnimo de 2 C . Si la temperatura es menor de 10 C

se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1" y los insertos

metlicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo

profundamente.

El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con

el proceso de compactacin del concreto. La temperatura del concreto fresco no

debe ser muy alta para evitar el choque trmico, no debiendo ser mayor en 6 C

que la mnima especificada.

CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO

El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura

del concreto recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la

colocacin, vaciado o acabado, para asegurar la hidratacin satisfactoria de los

materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisicin de resistencia

propios del concreto. En general el curado se debe mantener a 10 C por lo

menos los 7 primeros das y por 10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.

Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la

resistencia mnima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado

el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la proteccin y curado por 3

das para luego proseguir con el curado.

Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del

concreto ya colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de

curado (mnimo de 6 das para secciones delgadas). Algunos autores

recomiendan que si la temperatura est por encima de los 5 C es necesario la

proteccin del concreto slo las primeras 24 horas. Se tomarn precauciones

para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se

produzcan daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de no utilizar

dispositivos de combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se

tomen precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que

contengan bixido de carbono.

Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de

la superficie del concreto. La cada de la temperatura del concreto en cualquier

punto no debe exceder de 3 C por hora o 28 C por 24 horas En concretos de

alta resistencia muchas normas especifican un mnimo de proteccin de 4 das

a un mnimo de 10 C. En general el mtodo ms recomendable de proteccin

a temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto

fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. Para

el curado hmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el

agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el

concreto en pleno proceso de fraguado.

En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no

sea muy baja, se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena

hmeda. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas trmicas

dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los

curadores de membrana deben utilizarse si estn precedidos por curados

hmedos.

En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar

muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las

mismas condiciones de la estructura vaciada y as verificar la eficiencia de los

mtodos de proteccin y curado. Se considera satisfactorio el curado y

proteccin, cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son mayores

o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de

resistencia antes que tiempos mnimos, debiendo el proyectista indicar el % fc

a partir del cual se puede proceder al desencofrado. Para determinar estos

plazos son determinantes los resultados de resistencia de la probetas de obra.

Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metlicos debido a que

retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie

exterior.

CONTROL DE LA CALIDAD

El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto

fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que

para condiciones normales. Se debe llevar un control por camin, consignando

los datos de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de

espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura

ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las

caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora ,

ms an si la arena es lavada.

Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y

28 das, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar

muestras adicionales para las probetas de obra.

Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),

indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una

temperatura entre 16-27 C, mientras que el curado en agua saturada con cal

debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5 C y 24.7 C. Las mediciones

de temperatura seguirn lo indicado en la Norma ASTM C 1064

CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS