LABORATORIO DE PROCESOS DE MOLDEO

INTEGRANTES:
ANDERSSON PINZON
CARLOS ZAFRA
CESAR LOZANO

PROFESOR:
HUBER ANAYA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
BUCARAMANGA-SANTANDER
2017
 PRACTICA No. 1 DETERMINACION DE LA HUMEDAD EN LAS ARENAS DE
MOLDEO

INTRODUCCIN

La caracterizacin de las propiedades de las arenas son de vital importancia para

los procesos de fundicin, tanto as que su estudio es diverso y se han apropiado
normas como las A.F.S. para definir un conjunto estndar de mtodos y
caractersticas que se deben usar para caracterizar las arenas en las cuales se
realizan las fundiciones o los procesos de colada, ya sean arenas de molde o
arenas para otra implementacin.
Dichas caractersticas de la arena influyen en las propiedades que puede esta
tener y a su vez en las propiedades que puede llegar a adquirir la pieza despus
del proceso de fundicin y su debida solidificacin dentro el molde.
En esta prctica elaboramos procesos para encontrar componentes que
caracterizan a las arenas y conllevan a unas propiedades que la hacen
caracterstica en la manera en la que se emplean.

OBJETIVOS

Hallar el porcentaje de humedad en las arenas de moldeo mediante el

proceso de estufado.
Determinar el porcentaje de humedad mediante otros mtodos tales como:
circulacin forzada en caliente, bomba Speedy, circulacin forzada de aire
caliente por infrarrojos.
Identificar cul de los mtodos aplicados en la prctica es el ms efectivo a
la hora de calcular el porcentaje de humedad de una arena de relleno para
fundicin.
Comparar los diferentes mtodos y evaluar posibles errores.
EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Balanza.
Equipo de rayos infrarrojos.
Bomba Speedy.
Equipo de circulacin de aire.
Estufa de laboratorio.

FUNDAMENTO TERICO
La humedad es una caracterstica importante al llevar a cabo el proceso de
moldeo, debido a que esta es la que se encarga de definir las variables que rigen
el comportamiento del molde a la hora de realizar la colada. Una humedad
excesiva provoca en la pieza oxidacin y mala evacuacin de gases, mientras que
una arena con demasiada humedad no alcanza la resistencia necesaria para
obtener un molde compacte.

Estufa de laboratorio

El contenido de humedad de una muestra de arena, est formado por la suma de

agua de tipo aportado y de constitucin. Se calienta la muestra dentro de una
estufa durante dos horas a una temperatura de entre 105 c a 110 c, eliminando
este exceso de humedad.
Este es el mtodo tradicional de determinacin de la humedad, la cual se calcula
mediante la diferencia entre el peso inicial y final.

% = 100

Equipo de circulacin de aire caliente

La muestra de arena se expone a una corriente circulante de aire caliente, el cual
va evaporando y retirando la humedad que estaba ligada a la arena. El porcentaje
de humedad en la arena es determinado por las diferencias entre el peso de la
muestra antes y despus de haber sido secada.

Equipo de rayos infrarrojos

La humedad de la muestra de arena se retira mediante la radiacin emitida por
una lmpara de luz infrarroja.

Medidor Speedy
El medidor rpido de humedad (Speedy): es porttil y no requiere de conexin
elctrica. Este equipo, mide la presin del gas acetileno (CH) generado por la
reaccin entre el agua presente en la muestra de arena y el carburo de calcio, al
mezclarse de manera uniforme dentro del cilindro metlico cerrado presin.
+ 2 + ()
La presin generada por el gas se asume proporcional a la humedad de la
muestra y se cuenta con unos valores tabulados aportados por el fabricante, para
poder calcular por interpolacin el valor de humedad segn la presin reportada
por el equipo. El kit consta de una balanza, una taza medidora, un medidor de
presin ensamblado al contenedor y un par de brochas.

RESULTADOS
En la prctica se trabaj con una muestra de arena de relleno.
Mtodo de estufado
Peso inicial: 50g
Peso final: 44,94g
50 44,94
% = 100% = 10,12%
50

Mtodo de bomba Speedy

% Speedy obtenido de la prctica: 9,2
Tabla de datos Speedy por errores en clculo de humedad (interpolacin)
Speedy % Humedad
9% 9,8%
10% 11%
 Mtodo Estufado Speedy Infrarrojo C. aire
%Humedad 10,12 10,04 10,52 10,52
= + = 1 = 1,2 = 9,2
% = 10,04%

Mtodo de lmpara de corriente de aire

Muestra inicial: 50g
Pasados 10 min el peso obtenido fue: 44,82g
Pasados 5 min ms el peso obtenido fue: 44,74g
50 44,74
% = 100% = 10,52%
50

Mtodo de Rayos infrarrojos

Muestra inicial: 50g
Pasados 10 min el peso obtenido fue: 44,85g
Pasados 5 min ms el peso obtenido fue: 44,74g
50 44,74
% = 100% = 10,52%
50

ANALISIS DE RESULTADOS

Comparacin de resultados

Errores relativos porcentuales de las prcticas respecto a la norma

% de error Estufado vs Bomba Speedy
10,12 10,04
% = 100% = 0,79%
10,12
% de error Estufado vs Rayos infrarrojos
 10,12 10,52
% = 100% = 3,92%
10,12
% de error Estufado vs circulacin de aire caliente
10,12 10,52
% = 100% = 3,92%
10,12

CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos de % de humedad, mediante los cuatro mtodos

analizados en la prctica son prximos al porcentaje de la norma o estufado, con
esto concluimos que estos mtodos son tiles como una aproximacin prctica y
rpida de la medida de humedad para las arenas de moldeo.

El mtodo de mayor precisin despus del estufado es el de bomba de Speedy,

debido a su sistema aislado del operario (similar a un termo Dewar) lo cual permite
obtener mayor precisin en el clculo del % de humedad.

Al comparar los diferentes mtodos se identific que los equipos de circulacin de

aire y radiacin infrarroja tienen mayores porcentajes de humedad comparados
con el ensayo norma de humedad por estufado, se atribuye este error a la
ausencia de aislamiento en los equipos, adems el termostato puede estar
descalibrado y expone la muestra a mayores temperaturas de secado lo que
conlleva a eliminar agua no solo fsica sino tambin de constitucin de la muestra
consiguiendo menos peso y por tanto mayor % de humedad.

BIBLIOGRAFIA

1. CAMPOS, Abel. Desarrollo e implementacin de pruebas de laboratorio para

arenas de fundicin. Universidad centroamericana Jose Simen Caas
.Facultad de ingeniera mecnica. Mayo 2005.

2. SANTA MARIA, Yenni .Propiedades de las arenas de moldeo. Universidad

tcnica Federico Santa Mara. Departamento de ingeniera metalrgica y ciencia
de los materiales. Valparaso .Chile 2016.
 PRACTICA No.2 DETERMINACION DE LOS ELEMENTOS DE TAMAO
INFERIOR A 0,02 mm DE LA ARENA DE MOLDEO B2-2

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de arcilla en las arenas de moldeo, teniendo en

cuenta la definicin de la norma AFS.

Realizar el proceso de eliminacin de partculas de tamaos menores a

0,002 mm por medio de decantacin, transvase y agitacin.

MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

Balanza.
Vaso precipitado de 600 cm3 de capacidad, de forma alargada.
Agitador.
Sifn metlico.
Solucin compuesta.
Pipeta.

MARCO TERICO
La arcilla es un material natural que est constituido por minerales en forma de
granos. Puede ser un material muy moldeable al ser combinado con agua, por
esto se le puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser
sometida al calor. Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada para
realizar objetos cermicos.
Las arcillas se pueden clasificar en primarias y secundarias, segn cmo se
encuentran en la naturaleza. Las arcillas primarias son las que se encuentran en el
mismo lugar en donde se formaron, es decir, no han sido transportadas por el
agua o el viento. La nica arcilla primaria conocida es el caoln, que tiene un grano
ms grueso y es menos plstico y en estado puro es casi blanco. El otro grupo es
el de las arcillas secundarias, que son las que han sido transportadas por
elementos meteorolgicos del lugar en que se originaron. Estos tipos de arcillas
son mucho ms comunes y se componen de ms elementos como mica, hierro,
cuarzo y otros minerales procedentes de diferentes fuentes.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.

Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede

adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano
(cuanto ms pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las partculas, la
materia carbonosa as como una cantidad adecuada de materia orgnica.

Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un

encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos
de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una
temperatura de coccin.

Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende de

la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus
de la coccin. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms
elevado de absorcin puesto que son ms porosas.

Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido

a la presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico
Tipos de arcillas
Hay tres tipos de arcillas empleadas con las arenas de moldeo:

1) Bentonita: resulta de residuos de erosin de cenizas volcnicas. La

bentonita se divide en sdicas y clcicas.

2) Caolinita: Presenta menor resistencia en seco que la bentonita, piezas con

un mejor acabado superficial y tiene mejor capacidad para aglomerarse.

3) Ltica: Estas arcillas son empleadas como aglomerantes de arenas de

moldeo, mezcladas con otras arcillas. Presentan baja refractariedad y no siempre
tienen satisfactorias, propiedades aglomerantes.

PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS

1. Se pesan 50 gr exactos de arena tomada del contenedor B 2-2.

2. Se agregan 25 ml de sln de NaOH ms 275 ml de sln de agua destilada en
un vaso de precipitado y se mezclan con la arena.
3. Se agita por diez minutos sin parar.
4. Se vaca el exceso de agua con un tubo en u cuyo extremo ms corto va
dentro del vaso de precipitado y el extremo ms largo va directo al
desage.
5. Se llena el vaso de precipitado con agua destilada hasta una marca de 100
ml.
6. Se agita la arena en la sln con un agitador de vidrio y se deja reposar por
diez minutos.
7. Se realiza el vaciado del agua destilada.
8. Se llena el vaso de precipitado hasta la marca de 100 ml.
9. Se agita la arena y se deja reposar por 5 minutos.
10. Se realiza el vaciado del agua destilada.
11. Se repite en orden los pasos 8-9-10 por 9 veces ms.
12. Cuando el contenido arcilloso es bajo debido al lavado de la arena, se pasa
el contenido de arena del vaso de precipitado a la taza metlica.
 13. Se deja reposar hasta que aclare se retira el exceso de agua y se lleva al
horno a secarse durante dos horas a 106 c.

Una vez retirada del horno se pesa la muestra que originalmente era de 50 gr y se
obtiene que despus de lavada y secada pesa 46,6 gr

Contenido de arcillas 50 46,6 = 3,4 gr

50 46,6
% = 100 = 100 = 7,29 %
46,6

ANALISIS DE RESULTADOS
Respecto al contenido de arcilla, se encontr un valor de 7,29 %. Teniendo en
cuenta que el valor permitido para moldeo en verde es de 0,5% mx. Se establece
que el contenido de arcilla no es ptimo para el moldeo con esta arena.
Cuestionario
1. Defina arcilla.
Mineral resultado de la degradacin y sedimentacin de rocas de silicato y
feldespato. Al contacto con el agua la absorbe y se hincha. Es por esta propiedad
que en moldeo se la usa para aglomerar las partculas de arena y darle
consistencia y estabilidad de forma al molde.

2. Defina que es arcilla activa y arcilla convencional y sus diferencias.

La arcilla activada es una arcilla que ha sido sometida a tratamientos trmicos y

qumicos alterando la polaridad de la misma resultando en un aumento del rea
especfica.
La arcilla convencional es la roca sedimentaria compuesta por silicatos alumino
hidratados, polvos de slice y partculas no combustibles. Es resultado de procesos
geolgicos.

3. Por qu es necesario el empleo de la solucin de fosfato en el mtodo de

agitacin, decantacin y transvase por sifn para calcular el porcentaje de
elementos inferiores a 0.02 mm?
La solucin de fosfato acta como un floculante, es decir, aumenta la viscosidad
de la solucin y hace sobrenadar a las partculas de tamao menor o igual a 20
micras para que durante el proceso se les pueda retirar del vaso de precipitado
mediante el sifn.

CONCLUSIONES

El proceso de agitacin, decantacin y transvase realizado repetidas veces puede

conllevar a porcentajes de error apreciables debido a la eliminacin de arena y no
solo del contenido de arcilla (0,02 micrmetros).

El porcentaje de arcilla AFS calculado fue 7,9 % el cual excede el ptimo para
una arena de moldeo en verde mximo por tanto concluimos que

BIBLIOGRAFIA

1. CAMPOS, Abel. Desarrollo e implementacin de pruebas de laboratorio para

arenas de fundicin. Universidad centroamericana Jose Simen Caas
.Facultad de ingeniera mecnica. Mayo 2005.

2. SANTA MARIA, Yenni .Propiedades de las arenas de moldeo. Universidad

tcnica Federico Santa Mara. Departamento de ingeniera metalrgica y ciencia
de los materiales. Valparaso .Chile 2016.

PRACTICA No. 3 DETERMINACION DE LA DISTRIBUCION

GRAMOLUMETRICA POR VIA SECA, CALCULO DE INDICE DE FINURA A.F.S.
Y EXAMEN DE LA FORMA DE LOS GRANOS
OBJETIVOS

Caracterizar granulomtricamente la arena de moldeo dada con

anterioridad.

Hallar segn datos granulomtricos el ndice de finura A.F.S.

Observar la morfologa de grano a caracterizar y definir una forma segn

las clases.

MATERIALES, EQUIPOS Y REACITVOS

Serie de 11 tamices A.F.S. (6, 12, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, 200 ,270).
Tamizador por sacudidas.
Brocha.

MARCO TEORICO
La finura incide directamente sobre las propiedades fsicas que pueden desarrollar
las arenas para fundicin, tales como resistencia, permeabilidad y moldeabilidad a
una respectiva humedad. Tambin se ve influenciado en el costo de preparacin
de la arena debido a la gran cantidad de material aglutinante que se necesita para
producir las propiedades deseadas, sumado a ello puede influir en el acabado
superficial en las piezas fundidas.
Las arenas Finas son muy frecuentemente empleadas para la fabricacin de las
arenas para el proceso en cscara, producciones de pequeas piezas altamente
aleadas, y cuando se requieren piezas de poco espesor que necesitan de un gran
acabado superficial.
Tipos de grano

El grano redondeado es propio de arenas para moldeo en cscara. El grano

angular es un modelo ideal, mientras la forma de grano subangular ofrece mejor
compactacin, homogeneidad en los granos, menor permeabilidad, cohesin y
aptitud al moldeo intermedia entre grano angular y redondeado. A pesar de que
los granos redondeados presentan mayor espaciamiento entre s, los angulares se
comprimen unos con otros con menor fuerza teniendo mayor permeabilidad.

Clasificacin de la arena segn su finura.

PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
Tamizado de muestra de arena B2-2 seca

Una vez retirada del horno se pesa la muestra que originalmente era de 50 gr y se
obtiene que despus de lavada y secada pesa 46,60 gr, donde previamente se ha
retirado la arcilla, sea los finos menores a 2 m.
 Granulometra

# tamiz abertura [m] Peso retenido [gr] % peso Multiplos

6 3350 0 0,00 ---------- 0

6 1,37528652
12 1700 0,11 0,23

20 850 6,88 14,34 12 172,035841

30 600 1,88 3,92 20 78,3496562

40 425 2,9 6,04 30 181,287768

40 675,140654
50 300 8,1 16,88

70 212 8,02 16,71 50 835,590748

100 150 7,31 15,23 70 1066,2638

140 106 5,35 11,15 100 1114,81559

140 910,189623
200 75 3,12 6,50

270 53 1,36 2,83 200 566,784747

plato 53 m 2,96 6,17 270 1665,34695

Total 47,99 100,00 ---------- 7267,18066

% Peso
% retenido
% peso acumulado
# tamiz abertura m Peso retenido gr acumulado
retenido pasante

0,00 100,00
6 3350 0 0,00
0,23 99,77
12 1700 0,11 0,23

20 850 6,88 14,34 14,57 85,43

30 600 1,88 3,92 18,48 81,52

24,53 75,47
40 425 2,9 6,04
41,40 58,60
50 300 8,1 16,88
 70 212 8,02 16,71 58,12 41,88

73,35 26,65
100 150 7,31 15,23

140 106 5,35 11,15 84,50 15,50

200 75 3,12 6,50 91,00 9,00

270 53 1,36 2,83 93,83 6,17

100,00 0,00
plato 53 m 2,96 6,17

47,99 100,00

120.00

100.00

80.00
% Peso acumulado
60.00 pasante
Retenido
40.00
acumulado
20.00

0.00
6 20 40 70 140 270
 Distribucin granulomtrica
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00 Distribucin
6.00 granulomtrica
4.00
2.00
0.00

Indice de finura A.F.S.

7267,18066
Indice A.F.S = = 72,67
100

La arena clasifica como fina (entre 70 a 110 segn la AFS)

3. Responda las siguientes preguntas, teniendo en cuenta la representacin

granulomtrica de tres arenas dada a continuacin:
a) Cul recomendara para combatir las dartas?

2
)

1
)

3
)
Las dartas son defectos causados por la baja permeabilidad en el molde de arena,
los gases levantan una costra de arena por efecto de sus presiones y el metal
fundido llena este espacio. Se necesitara un molde con excelente permeabilidad
para evitarlas, por esta razn se escoge la arena # 3, por presentar una
distribucin de grano ms homognea que las dems.

b) Si el ndice de finura es igual, cul tiene mayor permeabilidad?

La muestra # 3 pues tiene una distribucin de tamaos de granos ms cercana

entre s. As los espacios entre partculas tendrn cierta regularidad y orden.

c) Cul escogera usted para moldeo?

La arena de la distribucin granulomtrica nmero tres. Pues tiene una distribucin

de tamaos homognea, con un solo mximo a diferencia de la # 2. Al estar mejor
distribuido el tamao de grano el molde tendr la resistencia y la consistencia
adecuada.

d) Cul tiene mejor plasticidad?

La arena con mayor plasticidad es la # 1 debido a que casi un 90 % de la

distribucin de tamaos es de 100 micras. Al ser tan homognea al aplicar una
fuerza en ella, se deformar en todas las direcciones de manera uniforme
copiando los detalles del modelo.
e) Cul necesita menos aglomerante y por qu?
La muestra # 2 ya que una arena poco uniforme presenta una mayor cohesin
entre sus partculas, necesitndose menos agente aglutinante.

f) Cul no aconseja usted para moldeo y por qu?

La muestra # 2 pues presentara un acabado superficial muy irregular debido a esa
amplia gama de tamaos que presenta la muestra. Tampoco es la mejor en
permeabilidad ni en plasticidad.
4. De dos arenas; una con granos redondos y otra con granos angulosos, cual
tendr mayor permeabilidad para igual ndice de finura. Mediante
representaciones grficas explique su respuesta.
Los espacios intersticiales en la configuracin de granos redondeados sern
mayores y ms organizados que en los angulares; As el gas fluir ms fcilmente
por las arenas con granos de tipo redondeado presentando la mejor
permeabilidad.

ANALISIS DE RESULTADOS

La muestra analizada en el laboratorio presenta un tamao AFS de 72,67 lo cual

representa un grano de arena fino, La distribucin de tamaos en esta muestra de
arena es amplia, presentndose un mximo para el tamiz 50 (abertura de 300
micras), sin embargo, los tamices 70 y 100 tambin presentan valores altos de %
retenido. Al tener tanta diversidad en el tamao de grano, la arena no se compacta
igual que una arena bien homogeneizada. Presenta buena permeabilidad, aunque
por esa distribucin de grano, resultara algo inestable para hacer moldes.

Por la finura del grano podra utilizarse para el moldeo de piezas de espesores
pequeos con excelente acabado superficial. Tendra buena permeabilidad por la
distribucin de tamaos cercanos entre s.
La forma de grano de la arena es un factor importante de las arenas a travs del
cual es posible analizar conceptos tales como la permeabilidad de las arenas para
verificar la facilidad de evacuacin de los gases productos de la colada, en este
caso particular, los granos encontrados en la arena segn la AFS corresponden a
granos sub-angulares, los cuales poseen buenas caractersticas y proporcionan
buenas propiedades de permeabilidad a la arena.
 CONCLUSIONES

1. A partir del anlisis granulomtrico realizado se determina que la distribucin

granulomtrica se clasifica en arena fina, debido que el nmero de finura obtenido
72,67 se encuentra entre los rangos de esta clasificacin [70-110].

2. Al observar el tipo de grano se encontr que su forma es compuesta lo que

conlleva a ser una arena con buena permeabilidad, respecto a su distribucin de
grano y en base al anlisis de resultados que esta arena tiene una buena
distribucin para combatir las dartas ya sea por su ndice de finura o el contenido
de granos gruesos que evitan la formacin de este defecto de fundicin.

BIBLIOGRAFIA
1. Asociacin de fundidores del pas vasco y Navarra. Libro blanco para la
minimizacin de residuos y emisiones. Arenas de moldeo en fundiciones
frreas.
2. SANTA MARIA, Yenni .Propiedades de las arenas de moldeo. Universidad
tcnica Federico Santa Mara. Departamento de ingeniera metalrgica y ciencia
de los materiales. Valparaso .Chile 2016.
3. http://www.ask-chemicals.com/es/productos-de-fundicion/prevencion-de-
defectos-de-fundicion/dartas.html