FABRICACIN DE BALDOSAS

El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas,

que pueden resumirse del modo siguiente:

Preparacin de las materias primas.

Conformacin y secado en crudo de la pieza
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales

Tipos de baldosas cermicas

Clasificacin segn normativa

Segn las normas, la clasificacin bsica de las baldosas cermicas resulta del mtodo utilizado
para su moldeo y de la absorcin de agua. El acabado superficial da ulteriores criterios de
clasificacin.

Segn el tipo de moldeo empleado para conformar las piezas, se clasifican en tres tipos:

Cermica extrusionada: Baldosas cuya masa se moldea en estado plstico (barro mojado)
mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas de longitud predeterminada.
Cermica prensada: Baldosas formadas a partir de una masa reducida a polvo y moldeadas
en matrices a alta presin.
Cermica colada: Baldosas formadas de una masa en estado de barbotina que se vierte en
un molde. (De muy escasa fabricacin)

El tipo de moldeo puede generalmente identificarse por observacin de la baldosa y particularmente

del relieve de su cara posterior. Estos relieves, llamados comnmente "costillas", aumentan la
superficie de contacto con el adhesivo y por tanto la adhesin de las baldosas una vez colocadas.16

El relieve de las baldosas extrudidas tiene la forma de estras longitudinales paralelas, ms o

menos pronunciadas, conservando la baldosa la misma seccin transversal a lo largo de la
direccin de las estras. No incluye generalmente la marca de fbrica, aunque en algn caso
se graba en los cantos.
El relieve de las baldosas prensadas en seco se distribuye sin direccin preferente y consiste
en puntos o lneas ordenados en forma de cuadrcula, panal u otro diseo, incluso decorativo.
En ocasiones imita el estriado de las baldosas extrudidas. Es frecuente que incluya la marca
de fbrica y algn signo de control de produccin.

Grupos de baldosas clasificados segn la absorcin de agua.

La porosidad de las baldosas cermicas se expresa por el porcentaje de absorcin de agua sobre el
peso total de la baldosa, medido segn un ensayo normalizado. La porosidad guarda una relacin
prxima con algunas de las restantes caractersticas de las baldosas cermicas.

Tipos: La absorcin de agua hasta el 3 % se considera baja (grupo I) y dentro de ella hasta el
0.5 % muy baja (grupo Ia). Entre 3 y 6 %, se considera media-baja (grupo IIa) y entre 6 y 10
% media-alta (grupo II b). Por encima del 10 % la absorcin se considera alta (grupo III).
Reconocimiento: Un sistema rpido para conocer de forma aproximada la absorcin de agua
e identificar as el grupo y el tipo de producto, es observar la velocidad de succin de la
 baldosas. Para ello, depositar una gota de agua sobre una cara no esmaltada y limpia, a
temperatura ambiente (entre 15 y 25 C), esperar 20 segundos y observar el resultado:

Relaciones con la tabla periodica

Si el soporte succiona el agua en menos de 20 segundos, es baldosa porosa, del grupo III
Si el soporte no succiona totalmente el agua en 20 segundos y queda mancha de humedad
despus de secar la gota con un trapo, es una baldosa ligeramente porosa, del grupo IIB.
Si el soporte no succiona el agua en 20 segundos y no queda mancha de humedad despus
de secar la gota con un trapo, es una baldosa no porosa, de los grupos IIA o I.

Clasificacin y embalaje

Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por un
procedimiento de mono coccin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado proceso se realizar o
no el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de esmaltado y de coccin en la forma
adecuada.

Preparacin de las materias primas

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la
composicin de la pasta, que son
fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.

En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como
se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia
natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad
de sus caractersticas.

Molturacin por va seca o por va hmeda.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se
somete por lo general a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o
pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).

El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas si aquella se efecta

por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin, mantenindose
tanto los agregados como los aglomerados de partculas, siendo el tamao de partculas resultante
(existen partculas mayores de 300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas
son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo
constituye el coste de la inversin a realizar en cada caso.

Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos

cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que supone,
es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por atomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en

el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.

A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar
el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado en la fabricacin de
pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por atomizacin.

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas
gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en
agua.

El contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar en torno a 0,30-0,45

kg. de agua / kg. de slido seco, este contenido en agua tras el proceso de atomizacin se reduce a
0,05-0,07 kg. de agua / kg. de slido seco debe ser.

Bombeo y pulverizacin de la suspensin.

Generacin y alimentacin de los gases calientes.
Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
Separacin del polvo atomizado de los gases.

Amasado

El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la
composicin de la pasta, con esto se consigue una masa plstica, fcilmente moldeable por
extrusin.

Conformacin de las piezas

Prensado en seco

El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7%

de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de formacin de pieza
opera por accin de una compresin mecnica de la pasta en el molde y representa uno de los
procedimientos ms econmicos de la fabricacin de productos cermicos de geometra regular.
El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el movimiento del pistn
contra la matriz por medio de la compresin de aceite y presentan una serie de caractersticas como
son: elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el
tiempo del ciclo de prensado establecido.

Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con automatismos muy
sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles.

Extrusin

Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en hacer pasar una
columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de seccin
constante.

Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la
cortadora. El sistema propulsor mas habitual es el sistema de hlice.

Secado de piezas conformadas

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el
contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos
(0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente

En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se transmite

mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la pieza, participando
ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las paredes del secadero a
dicha superficie.

Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un
desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del gas. El aire que se utiliza debe ser
lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del
slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para
evaporarse.

Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos vertical u horizontal. Tras el

conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en
contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un
quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del
horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de conveccin.

En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando entre varios planos
diferentes unidades denominadas habitualmente cestones. El conjunto de cestones se mueve por
el interior del secadero verticalmente, entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases
calientes. Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y los ciclos de
secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.

La concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno monoestrato de rodillos. Las piezas se
introducen en diversos planos en el interior del secadero y se mueven horizontalmente en su interior
por encima de los rodillos. El aire caliente, que entra en contacto en contracorriente con las piezas,
es aportado por quemadores situados en los laterales del horno. La temperatura mxima en este tipo
de instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos verticales (alrededor de los 350C)
y los ciclos de secado son menores, entre 15 y 25 minutos.

En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor que los verticales, debido a la
mejor disposicin de las piezas dentro del secadero y a la menor masa trmica.

La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a temperatura del orden
de los 110C y con muy baja concentracin de partculas en suspensin arrastradas de la superficie
de las piezas por esta corriente.

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado

En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo, en el caso
de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la
primera coccin.

Esmaltado

El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de vidriado con
un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este
tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas,
tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia
qumica y mecnica.

La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas ocasiones

elementos cristalinos en su estructura.

Esmaltes y fritas

El vidriado, al igual que la pasta cermica, est compuesto por una serie de materias primas
inorgnicas. Contiene slice como componente fundamental (formador de vidrio), as como otros
elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinoterreos, boro, cinc, etc.), como o
pacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro, cromo, cobalto, manganeso, etc.).

Esmaltes: Preparacin y aplicacin. Decoracin

El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a

una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A
continuacin se ajustan las condiciones de la suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del
mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar.

El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de aplicacin ms

usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son: En cortina, por pulverizacin, en seco o
las decoraciones.

La serigrafa es la tcnica mayoritariamente utilizada para la decoracin de baldosas cermicas,

debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en
monococcin como en bicoccin y tercer fuego, y consiste en la consecucin de un determinado
diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de
una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un
producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar
sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a
atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.

Coccin de las piezas

La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de
fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto cermico:
resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura-
tiempo, Figura 5), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa
de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen
lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les
confieren las propiedades finales deseadas.

Coccin nica, monococcin y bicoccin

Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no
esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a una
coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o
someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo
luego a una segunda coccin(proceso de bicoccin). En algunos materiales decorados se aplica una
tercera coccin a menor temperatura.

En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo
inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el contenido en
humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa de coccin se
desarrolle adecuadamente.

Coccin rpida
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en
hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los
ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de
transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos.

En los hornos de monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario
para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno.
Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la
conveccin y la radiacin.

Tratamientos adicionales

En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelnico, se realiza una operacin de pulido
superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogneas brillantes no
esmaltadas.

Clasificacin y embalado

Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de fabricacin del producto
cermico.

La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos y visin superficial
de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad dimensional,
aspecto superficial y caractersticas mecnicas y qumicas.

Esmaltes y fritas

El vidriado, al igual que la pasta cermica, est compuesto por una serie de materias primas
inorgnicas. Contiene slice como componente fundamental (formador de vidrio), as como otros
elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinotrreos, boro, cinc, etc.), como
opacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro, cromo, cobalto, manganeso, etc.).

Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los efectos y propiedades a

conseguir en el producto acabado, se formula una amplia variedad de esmaltes.

En otros procesos cermicos (porcelana artstica, sanitarios) se utilizan en la formulacin de

vidriados nica y exclusivamente materias primas cristalinas, naturales o de sntesis, que aportan los
xidos necesarios. En cambio, en el proceso de pavimentos y revestimientos cermicos se vienen
usando materias primas de naturaleza vtrea (fritas), preparadas a partir de los mismos materiales
cristalinos sometidos previamente a un tratamiento trmico de alta temperatura.

Existen gran variedad de fritas cermicas, que difieren en su composicin qumica y en las
caractersticas fsicas relacionadas con sta. Como se ha explicado previamente, los componentes
que por s son solubles o txicos se aportan siempre en forma fritada para reducir considerablemente
su solubilidad; as sucede con el plomo, el boro, los alcalinos y algunos otros elementos minoritarios.
El resto de componentes pueden ser utilizados en forma fritada o como materia prima cristalina,
dependiendo del efecto que se busca.

El enfriamiento puede realizarse:

Con agua: El material fundido cae directamente sobre agua, lo cual provoca su inmediato
enfriamiento. Al mismo tiempo, y debido al choque trmico, se produce la rotura del vidrio en
pequeos fragmentos de forma irregular. Estos se suelen extraer del agua mediante un tornillo sin
fin, posteriormente transportndolos a un secadero para eliminarles la humedad del tratamiento
anterior.

Con aire: En este caso la masa fundida se hace pasar a travs de dos cilindros, enfriados en su
interior por aire, obteniendo un slido laminado muy frgil, que se rompe con facilidad en pequeas
escamas.

El proceso intermitente se lleva a cabo en el caso que se desee fabricar fritas de menor demanda.
En este caso el proceso de fusin se realiza en un horno rotatorio y normalmente el enfriamiento de
la frita se realiza por agua, siendo stas las nicas diferencias con respecto al proceso continuo.

El horno rotatorio consiste en un cilindro de acero revestido interiormente con refractario y dotado de
un sistema de movimiento que permite la homogeneizacin de la masa fundida. En un extremo del
horno se sita un quemador que dirige la llama hacia el interior del horno.

PROCESO DE FABRICACION DE AZULEJOS

El proceso para la fabricacin de azulejos estos mismos pasan por una serie de pasos que van
desde la obtencin de las materias primas hasta la colocacin del producto.

En primer lugar, seleccionamos la mejor pasta y la ms adecuada para el tipo de producto a fabricar;
este proceso se realiza de forma mecnica, y consta de los siguientes pasos:

Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a la fraccin

arcillosa.
Lavado: Para eliminar otras impurezas.
Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneizacin de la materia prima y agua.
Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta.
Moldeo: actualmente se realiza el moldeo de forma semimanual, es lo que conocemos como
galleta o bizcocho estos sistemas tratan de obtener productos ms homogneos sin perder
su aspecto artesanal.
Moldeo por prensa: Este proceso se lleva acabo para nuestros azulejos en relieve o
llamados azulejos sevillanos; permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de
azulejos planos pero con el dibujo en relieve. Se da la forma mediante troquel que se
comprime a gran presin.
Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el
nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma
del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de cermica decorativa.
Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de
realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.
Coccin: Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y
potenciar durante le coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos:
Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen los productos a cocer, a
continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto optimo previsto
para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente. Este proceso es empleado
principalmente para todos nuestros productos artesanos.
 Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre estar presente, para la coccin
de los productos se deslizan stos par la zona de fuego (hornos tnel) o, por el contrario el
fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el
sistema estn constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento, coccin y
enfriamiento.

La cermica vidriada sigue el mismo procedimiento del producto cermico artstico con la diferencia
de que se eleva la temperatura durante la coccin provocando as que se vitrifique, los poros se
cierran y el material se vuelve compacto. Otra manera de obtener cermica vidriada es mediante el
empleo de barnices o esmaltes, con lo que los productos obtienen una superficie dura, permeable y
lisa.

Los azulejos son piezas de poco espesor utilizadas tanto en revestimientos verticales como en
pavimentos. Consta de un soporte arcilloso, denominado bizcocho y de un recubrimiento vtreo por
medio de un esmalte cermico que le dota de una superficie impermeable y dura.

La fabricacin del azulejo se puede realizar segn dos procesos:

Proceso de bicoccin

Preparacin de las materias primas por va seca convencional.

Moldeo por prensado en semiseco.
Secado esttico en primer lugar y luego dinmico en secaderos tnel.
Primera coccin del soporte en hornos tnel.
Seleccin del bizcocho.
Aplicacin del vidriado.
Segunda coccin del vidriado.
Clasificacin del azulejo.
Embalaje.
Expedicin.
Proceso monococcin:
Preparacin de las materias primas por va hmeda (15-25% de agua).
Secado por atomizacin.
Moldeo por prensado en semiseco.
Secado rpido en secaderos dinmicos.
Aplicacin del vidriado.
Coccin del soporte y vidriado.
Clasificacin del azulejo.
Embalaje.
Expedicin.

Nuestros embalajes se llevan a cabo en jaulas de madera previamente envasado el azulejo en cajas
con separadores independientes. Este proceso es fundamental para que el transporte no sea un
inconveniente y evitar roturas.

Proceso de fabricacin de los azulejos en relieve

El proceso de produccin consta de:

Molienda y humectacin de las arcillas.

Prensado de las piezas.
Secado de la humedad aadida en la molienda.
Carga de las piezas en vagonetas para su cochura.
 Cochura.
Descarga y paletizacion.

El proceso de esmaltado esmaltado:

Esmaltado de las piezas en bizcocho.

Cochura y clasificacin.
Reflejo de cobre.
Almacenado del producto final.

En todos estos pasos, se respeta al mximo la tcnica empleada en la fabricacin tradicional de

la cermica Andaluza, aunque para ello no se excluya el uso de tecnologa de ltima generacin, por
lo que se consigue como resultado una cermica tradicional de alta calidad.

Seccin de Bizcochado

Molienda y humectacin de las arcillas

Las arcillas de los diferentes tipos, se recogen, preparan y almacenan durante los meses de verano,
ya que hay que secarlas al sol para eliminar toda la humedad que contengan. Durante el resto del
ao, estas arcillas se rescatan de los almacenes y son transportadas a un molino, donde se le da
la granulometra, el grado de humedad adecuado y se mezclan en el porcentaje establecido, para
trabajar con ellas en las prensas. Una vez que esta arcilla esta preparada, pasa a unos silos donde
se compactan y homogeneizan antes de proceder a su utilizacin en prensas.

Prensado de las piezas

De los silos antes mencionados, las arcillas pasan a las prensas, donde se controla tanto la presin,
como el tiempo de presin y otros parmetros, para que se consiga una compactacin del bizcocho
perfecta. En las prensas se usan unos moldes, mediante los cuales se modifican tanto el formato,
como el grosor y otras caractersticas de las piezas a fabricar. Ejemplo: solerias, goteras,
plaquetas, relieves, lisos, biselados, piezas especiales, etc.

Secado de la humedad aadida en la molienda

Despus de prensar las arcillas y antes de proceder a la cochura del bizcocho, se ha de eliminar
cualquier grado de humedad contenido en este. De no ser as, las piezas presentaran grietas y
desperfectos que no las haran validas para la venta o su posterior esmaltado. Esta humedad es
eliminada en unos secaderos, los cuales pueden ser de tipo rpido (vertical) o de tipo tradicional
(manual). En los secaderos rpidos, las piezas secadas son en su mayor parte destinadas a su venta
como bizcocho(solerias y goteras), mientras que las piezas secadas en los secaderos tradicionales
son destinadas a su posterior esmaltado.

Carga de las piezas en vagonetas para su cochura

Antes de realizar la cochura, las piezas han de ser cargadas en unas vagonetas de forma adecuada
para recibir la misma temperatura y caudal de aire por toda su superficie, ya que en caso contrario
las piezas presentaran diferencias de tonos muy notables y otras irregularidades. Esta carga en
vagonetas se realiza de forma automtica en las piezas destinadas a su venta como bizcocho
(solerias y goteras) y de forma manual en las piezas con formato especial o destinado a su posterior
esmaltado. Una vez concluido el proceso de carga de vagonetas, estas pasan a unos tneles
llamados prehornos, en los cuales se mantienen protegidas de los cambios de temperaturas y
humedad ambiental hasta que entren en el horno.

Cochura

La cochura del bizcocho es el punto ms importante de todo el proceso, ya que aqu se obtiene el
producto final. El tiempo de cochura es de aproximadamente 24 horas y se ha de mantener una
curva (temperatura tiempo - distancia) perfecta, para obtener un resultado optimo. Los valores y
parmetros a aplicar en este proceso son supervisados durante las 24 horas del da por operarios
especializados.

Descarga y paletizacion

Tras la cochura, las piezas son descargadas manualmente de las vagonetas, y pasan por una
seleccin para rechazar las no validas. Una vez seleccionado, el producto final pasa a ser paletizado.
De forma automtica los destinados a la venta como bizcocho (solerias y goteras). De forma manual
los formatos especiales o los productos destinados a su posterior esmaltado. En ambos casos, una
vez paletizado, el producto es almacenado en ubicaciones especficas a la espera de su
comercializacin o posterior esmaltado.

Seccin de esmaltado

Esmaltado de las piezas en bizcocho

Desde los almacenes de bizcochos, son rescatadas las piezas para proceder a su esmaltado. Estas
piezas pueden ser de relieves, lisos, decorados o piezas especiales, realizndose un proceso
diferente para el esmaltado de cada una de ellas. Las piezas de relieve son esmaltadas de forma
manual con tcnicas actualizadas, siendo este de los mas costosos de producir, ya que requiere una
mano de obra muy elevada. La gama artstica (decorados) es esmaltada mediante un proceso mixto.
En primer lugar se aplica una capa de esmalte en una lnea de esmaltado para materiales lisos, y
posteriormente se decora de forma semiautomtica. Por ultimo, los lisos y las piezas especiales son
esmaltados de forma automtica en una lnea para tal uso, aplicando el esmalte sobre el bizcocho
mediante campanas o cortinas de esmaltado. Todas nuestras piezas son rplicas del legado de
la cultura Hispano-musulmana y del arte mudjar de los siglos XIV y XV. Una vez finalizado
cualquiera de los procesos antes descritos, las piezas se almacenan en unos compartimentos
especficos para tal uso, y quedan a la espera de ser cocidas.

Cochura y clasificacin

La coccin de las piezas esmaltadas es, al igual que en el bizcocho, uno de los puntos mas
importantes de todo el proceso, ya que de aqu se obtiene el producto final. En este caso, el tiempo
de cochura oscila entre 70 y 90 minutos, ya que el bizcocho ha sido cocido previamente. Durante
todo el proceso se ha de mantener una curva (temperatura tiempo - distancia) perfecta, para
obtener un resultado ptimo, y los valores de estos parmetros son supervisados durante las 24
horas del da por operarios especializados. Una vez finalizada la cochura, las piezas son
seleccionadas manualmente y se rechazan las que no renen los valores de calidad establecidos.

Reflejo de cobre
Una parte del producto finalizado procedente del horno de esmaltado, es sometido a unas
reacciones qumicas (oxidacin reduccin) en una tercera cochura para obtener reflejos
metlicos de cobre sobre la pieza. Este proceso se realiza utilizando tcnicas tradicionales de varios
siglos de antigedad, y se obtienen como resultado piezas de excepcional calidad y belleza.

Almacenado del producto final

Tras pasar la seleccin de calidad, todos los productos esmaltados antes mencionados son
embalados y referenciados, y pasan a unas ubicaciones especficas para ser almacenados a la
espera de su comercializacin.