TRATAMIENTO DE AGUA

PARA CALDERAS
OBJETIVOS

PRODUCIR SUFICIENTE VAPOR

DE OPTIMA CALIDAD Y PUREZA

AL MENOR COSTO

2/
GE /
June 7, 2004
Contaminantes del agua
Slidos Disueltos: Ca+2, Mg+2, Na+, K+,
Fe+2,Fe+3, Al+3, Slice, CO32-, HCO3-, SO42-,
Cl-, NO3-
Slidos Suspendidos: Materia Orgnica,
Lignina, Taninos, Arcilla, Limos, Coloides
Metlicos
Gases Disueltos: O2, N2, CO2
Microorganismos

3/
GE /
June 7, 2004
Problemas Asociados
Slidos Disueltos Incrustaciones
Slidos
Suspendidos Depsitos-
Arrastre
Gases disueltos
Corrosin
Microorganismos
Ensuciamiento
pretratamiento
4/
GE /
June 7, 2004
 Problemas asociados

En Caldera: Corrosin, Deposicin e

Incrustacin

Pos-Caldera: Corrosin y Arrastre

5/
GE /
June 7, 2004
COMO SE CONTROLA ?
Corrosin por Gases Disueltos
> Mecnicos
Desaireadores
> Qumicos
Removedores de Oxgeno
Incrustaciones, Deposicin y Corrosin en la
Caldera
Tratamiento Externo
Dosificacin de Qumicos
Fosfatos, Quelatos, Polmeros, etc. 6/
GE /
June 7, 2004
COMO SE CONTROLA ?

Corrosin en Lneas de Vapor y Condensado

> Qumicos
Aminas Neutralizantes
Aminas Flmicas
Pasivantes Metlicos
> Metalrgicos
Uso de Materiales Especiales
7/
GE /
June 7, 2004
 PARA QUE ?

Corrosin Gases Disueltos

Prevencin de Fallas
Minimizar Corrosin
Confiabilidad de los Equipos
ProduccinIninterrumpida
Mantenimiento de Rutina

Econmico
Disminucin en los Costos de Mantenimiento
Reduccin de Costos Fuera de Servicio

8/
GE /
June 7, 2004
 PARA QUE ?

Corrosin, Deposicin e Incrustaciones

en la Caldera
Prevencin de Fallas
Controlde Depsitos
Minimizar Corrosin
Maximizar Pureza de Vapor

Confiabilidad de los Equipos

ProduccinIninterrumpida
Mantenimiento de Rutina

9/
GE /
June 7, 2004
 PARA QUE ?

Corrosin, Deposicin e Incrustaciones

en la Caldera (cont.)
Eficiencia
Ahorro de Energa
Costo Bajo de Agua

Econmico
Menor Frecuencia de Limpiezas Qumicas
Disminucin en los Costos de Mantenimiento
Reduccin de Costos Fuera de Servicio

10 /
GE /
June 7, 2004
 PARA QUE ?

Corrosin en Lneas de Vapor y

Condensado
Prevencin de Fallas
Minimizar Corrosin
Maximizar Pureza de Vapor

Confiabilidad de los Equipos

ProduccinIninterrumpida
Mantenimiento de Rutina

11 /
GE /
June 7, 2004
 PARA QUE ?

Corrosin en Lneas de Vapor y

Condensado (cont.)
Eficiencia
Ahorro de Energa
Costo Bajo de Agua

Econmico
Disminucin en los Costo de Mantenimiento
Reduccin de Costos Fuera de Servicio

12 /
GE /
June 7, 2004
PREVENCION DE CORROSION
POR GASES DISUELTOS

ETAPA PRE-CALDERA

13 /
GE /
June 7, 2004
Control de Corrosin Interna
MECNICA
DESGASIFICADOR
QUMICA
SECUESTRANTES

14 /
GE /
June 7, 2004
 CORROSION POR OXGENO
MORFOLOGA DEL ATAQUE SOBRE HIERRO

O2
Fe(OH)3
Fe2+ O2
OH-
AGUA

FLUJO DE ELECTRONES

ANODO CATODO
MECANISMO REACCION EN ANODO REACCION EN CATODO
Fe. = Fe++ 2e- 1/2 O2 + H2O + 2e- = 20H-

EL HIERRO ES OXIDADO EN LA SUPERFICIE(ANODO) -

PERDIDA DE MATERIAL
EL OXIGENO ES REDUCIDO (CATODO)
15 /
GE /
June 7, 2004
PITTING EN ACERO

16 /
GE /
June 7, 2004
DESAEREADORES

PROCESO MECANICO
DESAEREADORES
Arreglos Tpicos
Vertical de Carcaza Simple
Horizontal de Carcaza Simple
Vertical Simple con Tanque de Almacenaje
Vertical
Horizontal Simple con Almacenaje Horizontal
Vertical Simple con Tanque de Almacenaje
Horizontal
Tipos
Atomizadores
Bandejas 18 /
GE /
June 7, 2004
 Desgasificacin Trmica
Parametros Operacionales Clave

Mecanismo controlado por temperatura presin y difusin

Caudal de venteo
Temperaturas almacenamiento vs. saturacin
T aproximacin agua/vapor

19 /
GE /
June 7, 2004
 DESAIREADOR
Condensado Reposicin
Venteo Venteo

Cmara
de Mezclado Vapor

Bajantes

TANQUE DE ALMACENAJE

Caldera
20 /
GE /
June 7, 2004
SOLUBILIDAD O2 EN AGUA
TEMPERATURA, C
0 10 21 32 43 54 66 77 88 99 110 121
16 22.9 ppm

14 20.0

10 PRESIN MANOMTRICA, PSIG 17.2

12
8
6 14.3
10 4
2 11.4
0
VACO, Pulg. Hg
8
4 8.6
8
6 12 5.7
16
4 20
2.9
24

2 28
0.0
0 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 21 /
GE /
TEMPERATURA, F June 7, 2004
 22 /
GE /
June 7, 2004
 Fallas en Desaireadores
Problema Trmico
Insuficiente Vapor de Despojo
Problemas Mecnicos
Rotura o Cada de Bandejas
Agua Directa a Seccin de Almacenaje
Pobre Atomizacin del Agua
Venteo Insuficiente

Contaminacin con Hidrocarburos

De la Alimentacin o del Condensado de Vapor
23 /
GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Problema Trmico
> Verificar
Temperatura del Agua de Entrada

Temperatura del Vapor Despojante

Flujo del Vapor Despojante

Flujo del Agua Desaireada

24 /
GE /
June 7, 2004
 Acciones Correctivas

Problemas Mecnicos
Verificar
Niveles de Oxgeno Disuelto a la Salida

Diferencia de Temperatura entre Secciones de

Desaireacin y Almacenaje

Pluma de Venteo y Calidad

Flujo del Agua Desaireada

25 /
GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Contaminacin con Hidrocarburos
> Verificar

Presencia de Aceites y Grasas en el

Agua de Alimentacin o Condensado de
Vapor

Cual Equipo est Provocando la Fuga de

Aceite ?
26 /
GE /
June 7, 2004
 DESOXIGENACIN QUMICA
Objetivos
Complementar la eliminacin
mecnica
Reducir concentracin de
materias corrosivas
Reducir generacin de
productos de corrosin
DESOXIGENANTES
Reducir transporte de
QUMICOS
productos de corrosin a
interior de caldera
Pasivacin de superficies

27 /
GE /
June 7, 2004
DESOXIGENACIN QUMICA
Criterios de seleccin de secuestrantes
Presin, temperatura
Metalurgia Sistema
Reactividad:
> pH, velocidad de reaccin, temperatura,
catalizadores, oxgeno inicial
Descomposicion trmica
Volatilidad
Capacidad pasivante
Monitoreo
Toxicidad , manipulacin
FDA
28 /
GE /
June 7, 2004
Control de corrosin interna
Secuestrantes de Oxgeno:
Sulfito de sodio
Hidrazina
DEHA/NIPHA
Hidroquinona
cido ascrbico
Carbohidrazida
29 /
GE /
June 7, 2004
SULFITO DE SODIO
Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4

30 /
GE /
June 7, 2004
HIDRACINA

REACCION:
N 2H 4 + O 2 N2 + 2H2O

REACCION DESCOMPOSICION :
2N2H4 + HEAT + 2H2O
4NH3 + O2

31 /
GE /
June 7, 2004
HIDRACINA
Presin mxima: 190 kg/cm2
Descomposicin en amonaco y nitrgeno se
incia a 200 C y es rpida a 300 C.
Los productos de descomposicin son
susceptibles de atacar las aleaciones de
cobre
Reactividad:
>pH ptimo: 9.0-10.0
>Reactividad lenta a temperaturas menores
de 90 C
Volatilidad baja
Alcalinizante 32 /
GE /
June 7, 2004
HIDRACINA
Pasivador del hierro y del cobre:
N2H4 + 6 Fe2O3 4 Fe3O4 + N2 + 2H2O
N2H4 + CuO Cu2O + N2 + 2H2O

CLASIFICACION :
La hidrazina pura tiene un punto de flash bajo,
siendo normal emplearla al 35 % que tiene un
punto de flash mayor de 95 C.
Test de residual preciso
Sospechada de carcinognico nasal

33 /
GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDA
Reaccin directa

NH2 - NH - C - NH - NH2 + 2 O2 CO 2 + 2N2 + 3H2O

Indirect reaction > 135C

(N2H3)2CO + H2O 2 N2H4 + CO2

2 N2H4 + 2 O2 4 H2O + 2 N2
Decomposition >200C
(N2H3)2CO + H2O 2 NH3 + N2 + H2 + CO2

34 /
GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDA
Presin mxima: 190 kg/cm2
Se descompone en hidrazina a 150 C y en
NH3 y CO2 a 200 C
Los productos de descomposicin son
susceptibles de atacar las aleaciones de
cobre
Reactividad:
>pH mnimo= 8
>Muy lenta a temperaturas menores de 70
C
Volatilidad muy baja 35 /
GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDA
Pasivador del hierro y del cobre cuando
est hidrolizado como hidracina
Soluciones a pH alcalino tienen hidrlisis
a hidracina
Test de residual como hidracina a T > 135
C
No hay protecin del condensador por su
baja reactivadad por debajo de 70 C

36 /
GE /
June 7, 2004
 HIDROQUINONA
C6H6O2 + 1/2O2 H 2O + C6H 4O2

OH O

O + 1/2 O2 O + H2O

OH O

HIdroquinona Benzoquinona

37 /
GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
Presin mxima: 190 kg/cm2
Descomposicin en acetatos y alcoholes
No descompone en amonaco: no ataca las
aleaciones de cobre
Reactividad:
>pH ptimo mayor de 8,5
>Reactividad elevada a temperaturas bajas
Volatilidad baja
No es alcalinizante

38 /
GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA

Pasivador del hierro y del cobre:

> C6H6O2 + 3 Fe2O3 2 Fe3O4 + C6H4O2 +
H2O
> C6H6O2 + 2 CuO Cu2O + C6H4O2 +
H2O
No requiere precauciones especiales de manejo
No hay analizador de residual
Aumenta la conductividad catinica

39 /
GE /
June 7, 2004
 DEHA/NIPHA
N-Isopropilamina
(NIPHA)
2 (CH ) CHNHOH 15
, O 2 (CH ) C O N 3H O
32 2 32 2 2

Dietilhidroxilamina
(DEHA)

2 (C H ) NOH 4,5O 4 CH COOH N 3H O

2 52 2 3 2 2

40 /
GE /
June 7, 2004
DEHA
Presin mxima: 170 kg/cm2
Descomposicin en aminas de bajo peso
molecular. Poca formacin de cidos
orgnicos y muy baja descomposicin en
amonaco
Reactividad:
>pH ptimo mayor de 8,5
>Reactividad elevada a temperaturas bajas
Volatilidad media.
Ligeramente alcalinizante
41 /
GE /
June 7, 2004
DEHA

Pasivador del hierro y del cobre:

> DEHA + 3 Fe2O3 2 Fe3O4 +
EtilHidroxilAmina + H2O
> DEHA + 2 CuO Cu2O +
EtilHidroxilAmina + H2O
No carcinognico
No requiere precauciones especiales de
manejo
No hay analizador de residual
Aumenta la conductividad catinica
42 /
GE /
June 7, 2004
 Removedores de Oxgeno
Puntos de Aplicacin

1 Primera Eleccin

2 Segunda Eleccin
1

3 Tercera Eleccin
2

Atemperacin

Caldera
3
43 /
GE /
June 7, 2004
 Removedores de Oxgeno
Monitoreo
1 Oxgeno Disuelto

2 Eficiencia Desaireador

3 Monitoreo Hierro

2
Economizador Vapor

1 3

44 /
GE /
June 7, 2004
ARRASTRE

45 /
GE /
June 7, 2004
CAUSAS DE ARRASTRE

Mecnico
>Separadores
>Nivel del agua en la caldera
>Variaciones en la Demanda
>Sobrecalentamiento

Qumico
>Espuma
>Vaporizacin Selectiva (Slice)

46 /
GE /
June 7, 2004
 PREVENCION DE CORROSION,
DEPOSICION E INCRUSTACIONES

CALDERAS

47 /
GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Diseo
> Acuo-Tubular
Tipo D
Tipo O
Tipo A
Mltiples Tambores
> Piro-Tubular
Un Paso
Mltiples Pasos
48 /
GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Acuo-Tubulares
> Ventajas
Amplio Rango de Presiones
Capacidad de Produccin Ilimitada
Alta Transferencia de Calor
Economizadores-Sobrecalentadores
Facilidad de Uso de Diferentes Combustibles
Alta Pureza de Vapor

49 /
GE /
June 7, 2004
CALDERAS

Acuo-Tubulares
> Desventajas
Alto Costo
Requieren de Grandes Espacios
Agua de Alimentacin de Alta Pureza

50 /
GE /
June 7, 2004
 CALDERAS

Piro-Tubulares
Ventajas
Variaciones en Capacidad de Carga
Fciles de Reparar
Requieren de Poco Espacio Fsico
Relativo Bajo Costo
Fcil Instalacin

51 /
GE /
June 7, 2004
 CALDERAS

Piro-Tubulares
Desventajas
Bajas Presiones
Capacidad de Produccin Limitada
No tienen Economizadores-Sobrecalentadores
Uso de un Solo Tipo de Combustible
Baja Pureza de Vapor

52 /
GE /
June 7, 2004
Prevencin de Corrosin en
Calderas

Interior de Calderas
Control de Corrosin

Formacin de Pelcula Protectora

Pasivantes Metlicos

Eliminacin de Gases Disueltos

Vistos Anteriormente

54 /
GE /
June 7, 2004
Depsitos en el Interior de
las Calderas
Tipos de Depsitos en Calderas

Cristalinos

Amorfos

Mezcla de Ambos

56 /
GE /
June 7, 2004
Depsitos Cristalinos
Entran con el Agua de Alimentacin

Precipitados Sobre las Superficies Calientes

De Apariencia Vidriosa
Altamente Aislantes
Duros
Frecuentemente Homogneos
Proporcionan Condiciones para Fallas de
Tubos
57 /
GE /
June 7, 2004
Depsitos Amorfos
Formados en el Agua de Calderas
Oxidos Metlicos
Provenientes de Corrosin
Coloides Metlicos Precipitados

Dureza Precipitada Combinada con

Carbonato
Fosfato
Silicato
Hierro 58 /
GE /
June 7, 2004
Deposiciones

Se producen por precipitacin en el

volumen global de agua y dan lugar a
depsitos amorfos.
xidos metlicos (aportados por
BFW)
Coloides y slidos en suspensin
Precipitacin de sales (Carbonatos,
fosfatos, slicatos) con dureza o
hierro.

59 /
GE /
June 7, 2004
Deposiciones: Mecanismo

Precipitacin de combinaciones
altamente insolubles de iones a
baja temperatura

Aglomeracin

Pegado sobre la superficie del

tubo
60 /
GE /
June 7, 2004
Incrustaciones
Se producen por precipitacin en
o cerca la superficie de
intercambio trmico
Apariencia cristalina (vidriada)
Altamente aislante
Duro

61 /
GE /
June 7, 2004
Incrustaciones: Mecanismo

La evaporacin causa
concentracin en los slidos
disueltos
La mayor concentracin ocurre
sobre la superficie de los tubos
La solubilidad es excedida
Pegado sobre la superficie del
tubo

62 /
GE /
June 7, 2004
Efecto sobre el perfil de temperatura
El lado agua del tubo se aisla
La temperatura de piel de tubo puede
ser excedida respecto al diseo
Sobrecalentamiento y falla local puede
ocurrir.
Incrustaci
427C
Fuego Agua n
Agua
260 C Fuego 260 C
315C

Pared del tubo

63 /
GE /
June 7, 2004
FALLA POR SOBRECALENTAMIENTO

64 /
GE /
June 7, 2004
Control de Depsitos
Razones del Pretratamiento

Un buen Pretatamiento puede reducir

Contaminantes que acotan los Ciclos
Alcalinidad: Espuma, Problemas de Pureza en el Vapor
Dureza: Depsitos, Corrosin bajo depsito
Slice: Depsitos, Problemas de Pureza en el Vapor
Hierro: Depsitos
Amonaco: Corrosin en aleaciones cuprosas
Slidos Totales Disueltos: Depsitos, Espuma,
Problemas de Pureza en el Vapor

66 /
GE /
June 7, 2004
Tratamiento Externo
Clarificacin
Ablandamiento
En Fro
En Caliente
Intercambio Inico
Suavizacin
Desmineralizacin
Evaporacin
smosis Inversa
67 /
GE /
June 7, 2004
Tratamiento Qumico
Tipos

Precipitantes
Fosfato, Fosfato-Polmero, Fosfonato,
Fosfonato-Polmero, Mezcla de Fosfatos-
Polmeros, etc.
Acomplejantes
Quelato, Mezcla Quelatos, Quelato-
Polmero
Polmeros
Naturales, Sintticos, Copolmeros, 68 /
GE /
June 7, 2004
Tratamiento Qumico
Precipitante
Reaccionan Adecuadamente con el Calcio y el
Magnesio del Agua de Alimentacin
Permite Variaciones en la Calidad del Agua de
Alimentacin
Uso de Polmeros para Dispersin de Oxidos
Metlicos
Uso Necesario de Alcalinidad Hidrxida para
Formacin de Compuestos No-adherentes
Generacin de Lodos
Potencial Formacin de Depsitos Duros 69 /
GE /
June 7, 2004
Reacciones de Precipitacin
Calcio:
(OH)
Ca + PO4-3 Ca(OH)PO4 Hidroxiapatit
a

Slice/Magnesio:
(OH) Serpentita
Mg + SiO3-3 Mg(OH)SiO3

70 /
GE /
June 7, 2004
Programa Precipitante
Ventajas Desventajas

Puede manejar amplios Causa Precipitacin

rango de dureza en
alimentacin Requiere alta purga
Tratamiento No Corrosivo
Aceptable control de
depsitos en calderas de
baja y media presin
(<900 psig)
Facil de controlar
71 /
GE /
June 7, 2004
Polmeros
Modificacin cristalina
> Minimiza crecimiento cristalino por absorcin del
polmero sobre la superficie del cristal.
> Previene la adherencia de iones de dureza sobre
cristales existentes.
Dispersin de partculas
> Incluye partculas de dureza y xidos metlicos
> Minimiza aglomeracin de partculas
> Repele partculas de la superficie de la caldera
Acomplejamiento de iones
> Incluye dureza soluble y iones metlicos solubles
> Aumenta la solubilidad de iones por sobre los lmites
sin tratamiento 72 /
GE /
June 7, 2004
Tipos de Polmeros
Poliacrilatos

Poliacrilamidas

Polimetacrilatos

Isofenilfosfato (HTP TM)

Glicol alil ter (Optisperse TM)

73 /
GE /
June 7, 2004
Tratamiento Qumico
Polmeros
Preferidos Ambientalmente
Formacin de Compuestos Solubles con el
Calcio y el Magnesio
Reduccin de Purga
Efectiva Dispersin del Hierro
Aplicacin Vlida en Aguas de Alimentacin
de Buena Calidad
No hay Problemas Potenciales de Corrosin
Permite Altos Valores de Slice a Bajas
Presiones 74 /
GE /
June 7, 2004
Tratamiento Qumico
Acomplejante
Formacin de Compuestos Solubles con el
Calcio y el Magnesio en Alimentacin
Uso Necesario de Alcalinidad Hidrxida para
Formacin de Compuestos Solubles
Aplicacin Vlida en Aguas de Alimentacin
de Buena Calidad
Uso de Polmeros para Dispersin de Oxidos
Metlicos
Potenciales Problemas de Corrosin
Competitividad Inica por el Acomplejante 75 /
GE /
June 7, 2004
PREVENCION DE
CORROSION EN LINEAS
DE VAPOR Y
CONDENSADO
El Valor del Condensado
Agua
Reduce los Requerimientos de Agua de
Reposicin
Reduce las Prdidas por Purga con Alto Valor
Energtico
Reduce la Descarga de Agua a Efluentes
Energa
Reduce la Necesidad de Combustible
Adicional
Confiabilidad
Mejora la Calidad del Agua de Alimentacin a 77 /
GE /
June 7, 2004
Agentes Corrosivos
Dixido de Carbono
Proveniente de la Acalinidad del Agua de
Alimentacin, Contaminaciones de
Procesos,etc.
Oxgeno Disuelto
Proveniente del Agua de Alimentacin,
Sistemas de Vacio, Sellos de Bombas
Defectuosas, etc.
Amonaco
Proveniente de Tratamientos, Procesos,
Inyeccin Directa, etc. 78 /
GE /
June 7, 2004
Carbonic Acid Carbonic Acid etching of
attack at condensate piping
threaded joint

Boiler Online Oxygen Pitting

Tratamiento
Aminas Neutralizantes
Neutralizan los Gases Acidos

Aminas Flmicas
Forman una Barrera Fsica Sobre el Metal

Secuestrantes de Oxgeno/Pasivadores
Reaccionan con el Oxgeno
Protegen las Superficies por Formacin de
Barreras 80 /
GE /
June 7, 2004
Tratamiento
Consideraciones
Diseo del Sistema
Tipo de Equipos Involucrados
Concentracin Potencial de Dixido de
Carbono
Complejidad del Sistema
Calidad del Agua de Alimentacin
Alcalinidad
Requerimientos ASME
Operacin del Sistema 81 /

Produccin de Vapor y Retorno de

GE /
June 7, 2004
Control del Tratamiento

pH
Oxgeno Disuelto
Corrosin
Instalacin de Cupones
Anlisis de Trazas de Metales
Conductividad
Cualquier Otro Mtodo Vlido
82 /
GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Medido por el Nivel de Impurezas
Impurezas
> Solidas
Sodio, Calcio, Magnesio, Hierro, Cobre, Slice,
etc.
> Liquidas
Aceites y Grasas
> Gaseosas
Amonaco, Dixido de Carbono, Nitrgeno,
Aminas y Slice
83 /
GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Mtodos de Medicin de Pureza

> Conductividad Especfica

Uso de Desgasificacin o Resina de
Intercambio Catinico para Eliminar Gases
Disueltos
1 ppm Slidos Disueltos Aporta de 1 - 2 mS
1 ppm Amonaco Aporta 8 - 9 mS por ppm
NH3
1 ppm Dixido Carbono Aporta 5 mS por
ppm CO2 84 /

Problemtica su Medicin, ya que, el

GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Mtodos de Medicin de Pureza (cont.)
> Tcnica del Trazador de Sodio
Analizador del In Sodio
Espectroscopa de Emisin de Llama
Espectrofotometra de Llama

> Anlisis de Aniones

Conductividad Catinica con Desgasificacin
Cromatografa Inica
Tcnica del Electrodo Selectivo para Cloruro 85 /
GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Los Problemas en Turbinas son debidos a :
> Tolerancias muy Cerradas en Dichos Equipos
> Uso de Aceros de Alta Resistencia
> Impurezas en el Vapor
Causados por :
> Depsitos
> Erosin
> Corrosin

86 /
GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Depsitos en Turbinas

> Causas
Arrastre de Minsculas Gotas de Agua de
Caldera
Impurezas en el Agua de Atemperacin del
Vapor
Vaporizacin de Sales del Agua de Calderas
Saturacin localizada de la Slice
Velocidad de la Turbina
87 /
GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Erosin en Turbinas

> Causas
Partculas Slidas (Oxidos de Hierro)
Baja Temperaturas del Vapor
Presencia de Agua en el Vapor
Dixido de Carbono y Otros Compuestos
Acdicos

88 /
GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Corrosin en Turbinas, originadas por :
> Agentes Corrosivos en el Vapor
Hidrxido de Sodio, Sulfato, Cloruro y Sulfuros
> Picaduras
Asociadas a Depsitos con Alto Cloruro,
Humedad y Oxgeno Disuelto. Normalmente
Ocurren en Rotores, Discos y Alabes
> Corrosin Bajo Tensin y por Fatiga
Asociadas a la Presencia de Sulfuros,
Custico y Cloruros. Normalmente ocurren en
los Discos y Hojas. 89 /
GE /
June 7, 2004