El tiempo muerto

Un Tiempo de Retardo defiere a respuesta amortiguada de un proceso, desde que

se produce un cambio en la variable de manipulada (por ejemplo, cambiando la
posicin de la vlvula) hasta tener un cambio en la variable de proceso: el efecto
inicial de un cambio en la salida del controlador es visto inmediatamente, pero el
efecto final se toma un tiempo para realizarse o completarse.
El Tiempo Muerto, por el contrario, refiere a un periodo de tiempo durante el cual
hay un cambio en la variable manipulada pero que no produce NINGUN tipo de
efecto en la variable de proceso: el proceso aparece como muerto por algn
tiempo antes de mostrar su respuesta. La siguiente grfica superpone y nos
permite contrastar tiempos de retardo de primer y segundo orden versus tiempos
muertos puros, esto luego de haber realizado un escaln o step-change en la
salida del controlador en modo manual (una prueba a lazo abierto).
Mano de obra

Cuando hablamos de los costos de la mano de obra nos referimos a todos los
pagos en que incurre la empresa por la totalidad de sus empleados. Adems, no
solo nos referimos a los pagos mensuales netos al trabajador sino a aquellos que
conforman la carga prestacional que ordena la ley.
Para empezar, haga un listado completo de todas las operaciones que en su
empresa se realizan para la elaboracin de sus productos y cunto tiempo se
demora en cada uno de esos pasos, esto ordenar su tiempo y le ayudara a
disponer mejor de su recurso.
Para ayudarse mejor, elabore el cuadro de operaciones en el que consten adems
de los datos anteriores, el nombre del producto y el nmero de unidades al que se
refiere. Ordene alfabticamente la lista de las operaciones y destine un espacio
para las horas gastadas para hacer dicha operacin, ahora puede calcular mejor
cuanto es el valor unitario de la hora y finalmente el costo de la mano de obra
gastada.

Mtodo de trabajo ineficaz

Aunque su secuencia est bien planificada, todas o algunas de las operaciones

pueden resultar complicadas. Es posible reducir el tiempo improductivo
examinando cmo se realizan ciertas operaciones e ideando mejores mtodos.

Perdida por materia prima

La completa utilizacin de las materias primas es imposible, una condicin inevitable

del proceso de produccin es la aparicin del desecho y desperdicio, siendo el
esfuerzo de la direccin obtener el 100% de utilidad del producto, es decir, de utilizar
al mximo la materia prima, eliminando el desperdicio y convirtindolo en un
subproducto. Pocos procesos, si es que alguno lo hace, combinan los elementos
del costo sin que haya prdidas de unidades, muchas de las cuales son inherentes
al proceso productivo mismo tal como la evaporacin, las fugas, la oxidacin, etc.
En otras ocasiones, los errores en el proceso de produccin (ya sea por parte de
los operarios o de las mquinas) ocasionan prdidas como resultado del rechazo si
no cumplen las normas de calidad
Independientemente del punto especfico en que se pierden, el punto de prdida
siempre se considera que es el punto de inspeccin. De acuerdo con la oportunidad
en la cual se detectan las prdidas, es decir, donde se encuentren los puntos de
inspeccin se pueden establecer los siguientes tipos de unidades perdidas:
a) En relacin con el material que se transforma: Corresponde a la diferencia de
unidades de un material entre la ubicacin y condicin anterior y la ubicacin y
condicin actual en el proceso productivo generado por causas que obedecen a la
naturaleza de este o por la naturaleza del material propiamente dicho; es decir, en
relacin al rendimiento de la materia prima. De acuerdo con su importancia y la
utilizacin que puede hacerse de estas prdidas puede clasificarse en los siguientes
tipos de prdidas:
Desperdicio: Corresponde a la porcin o trozos de la materia prima bsica que se
pierde en la fabricacin de un producto, y que no tiene ningn valor de recuperacin.
Es importante destacar que se generan por el proceso productivo mismo o por su
naturaleza, siendo por lo general inevitables (en forma de vapor, polvo, humo, gas,
recortes, aserrn, virutas, etc.). Esto es lo que se conoce normalmente con el
nombre de merma.
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/curso-
sintonizacion-controladores/item/385-el-tiempo-muerto-dead-time-en-los-
procesos.html
https://www.gestiopolis.com/costos-produccion-mano-obra/
http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/04/contenido-de-trabajo-
suplementario_21.html