INTRODUCCION

El concreto tal como se coloca en el molde tiene una cantidad importante de aire
atrapado. Si se le permitiera endurecer en esta condicin el concreto resultante sera no
uniforme, dbil, poroso y de mala apariencia. Esta anomala preocupa al ingeniero constructor,
es por tal motivo que se realizan ensayos previos, para determinar la consistencia de las mezclas
de concreto empleadas en la obra. El mtodo del CONO DE ABRAMS - o ms comnmente
prueba de "SLUMP"- se utiliza para indicar la consistencia de las mezclas, siendo este mtodo
aplicable tanto en el laboratorio como en el campo.
Por el presente trabajo prctico intento hacer de su conocimiento el procedimiento
utilizado para la determinacin de la trabajabilidad del concreto fresco mediante el
asentamiento del cono de Abrams.
Espero que este trabajo siendo sencillo tenga un aprovechamiento ptimo y sea
comprensible, ya que como alumnos de la especialidad de Ingeniera civil nos concierne el
desarrollo directo de este tema.

PRACTICA N1 03 : TRABAJABILIDAD - CONO DE ABRAMS

I. OBJETIVOS :

1.1 Procurar la trabajabilidad de un diseo de mezcla determinado.

1.2 Medir el SLUMP para cada diseo de mezcla de concreto fresco.
1.3 Determinar el ndice de consistencia, segn el SLUMP obtenido.

II. FUNDAMENTO TERICO :

2.1 TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO .-

La trabajabilidad es la propiedad del concreto fresco que determina la facilidad

con que puede ser manipulado, transportado, colocado y consolidado
adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad; as
como para ser acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
Incluye caractersticas tales como la consistencia, la cohesividad y la fluidez.

Si bien la trabajabilidad depende del tamao, gradacin y forma del agregado y

de la proporcin cemento - agregado, el control primario de la misma se realiza
variando la consistencia, a travs de modificaciones del contenido de agua.

No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta

propiedad, la cual tiene gran importancia en los ensayos de consistencia.

2.2 CONSISTENCIA .-

La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la

mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto
 ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir
durante su colocacin.

La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. As por

ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente,
en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentracin
de acero puede ser de consistencia plstica.

2.3 CLASIFICACION DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA .-

NORMAS ALEMANAS .- Clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia,

en tres grupos: Concretos Consistentes o Secos, Concretos Plsticos y Concretos
Fluidos.

1.- CONCRETOS CONSISTENTES.- Son aquellos que tienen el grado de

humedad necesario como para que al apretarlos con la mano quede adherida a
esta la lechada de cemento. Este tipo de concretos slo contienen el agua
necesaria para que su superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida.

2.- CONCRETOS PLSTICOS.- Son aquellos que contienen el agua necesaria

para dar a la masa una consistencia pastosa.

3.- CONCRETOS FLUIDOS.- Son aquellos que han sido amasados con tanta
agua que la mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto slo debe
ser empleado en aquellas estructuras en las que la disminucin de la calidad
originada por el excesivo contenido de agua carece de importancia.

CRITERIOS NORTEAMERICANOS .- Clasifican al concreto por el

asentamiento de la mezcla fresca. El mtodo de determinacin empleado es
 conocido como mtodo del cono de asentamiento, mtodo del cono de Abrams, o
mtodo de SLUMP, y define la consistencia de la mezcla por el asentamiento,
medido en pulgadas o milmetros, de una masa de concreto que previamente ha
sido colocada y compactada en un molde metlico de dimensiones definidas y
seccin tronco cnica.

2.4 MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DEL

CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS. ITINTEC 339.035,
DICIEMBRE 1977.

A. MTODO .-

El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "SLUMP

TEST", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921
por la ASTM (Americam Society for Testing and Meterials) y revisada
finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldeado.

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o

sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del

contenido del agua de mezcla.

B. EQUIPO .-
 B.1 MOLDE (CONO DE ABRAMS) .-

El molde est construido de un metal no atacable por la pasta de cemento

(acero galvanizado), con un espesor mnimo de 1.5 mm y su forma es la
de un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos bases son paralelas
entre si: de 20 cm de dimetro la base inferior y 10 cm de dimetro la
base superior formando ngulo recto con el eje del cono. La altura del
molde es de 30 cm. Dicho molde est provisto de agarradores y aletas de
pie, segn se representa en la fig. 01.

B.2 BARRA COMPACTADORA .-

Esta es una barra recta de acero, lisa de 16 mm (5/8") de dimetro, de

aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica o
de bala. Dicha barra se muestra en la fig. 02. En ningn caso se usar
acero corrugado.
C. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO .-

El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, habiendo

humedecido previamente las reas que estarn en contacto con el
concreto. Se mantiene inmvil pisando firmemente las aletas.
Seguidamente se llena vaciando el concreto fresco en tres capas, de modo
que cada capa ocupe aproximadamente la tercera parte del molde. Para
facilidad, la primera capa se ubica a una altura de 67 mm y la segunda a
155 mm.

Cada capa se compactar dando 25 golpes con la barra compactadora

distribuidos y aplicados uniformemente en toda la seccin. En cada capa
inferior es necesario inclinar un poco la barra y dar la mitad de los
golpes cerca del permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia
el centro de la seccin. La capa inferior se compacta en todo su espesor.
 Las capas siguientes se compactan de igual modo procurando que la
barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior.

El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si

despus de compactar hubiese una deficiencia de material, se aadir la
cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del molde.
Luego se puede enrasar utilizando una plancha de albailera o la barra
compactadora.

Una vez terminada la operacin anterior, se levanta el molde

cuidadosamente en direccin vertical (Nota). Inmediatamente despus se
mide el asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del
molde y la del centro de la cara superior del cono deformado.
Nota: Esta operacin se har aproximadamente de 5s a 10s evitndose
los movimientos laterales o torsionales. La operacin completa desde el
principio de llenado hasta la remocin del molde se har sin interrupcin,
y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos.

En caso de que se presente una falla a corte, donde se aprecia una

separacin de una parte de la masa (Nota), este ensayo ser desechado y
debe realizarse uno nuevo con otra parte de la muestra.

Nota: Si esto ocurre dos veces consecutivas en una mezcla de concreto

presumiblemente sta carece de la plasticidad y cohesin necesaria para
la validez de este ensayo.

III. EQUIPOS Y MATERIALES :

3.1 EQUIPOS:
 - Molde - Cono de Abrams. (01)
- Barra compactadora. (01)
- Balanza. (01)
- Vadilejo. (01)
- Probeta graduada. (01)
- Regla graduada. (01)
- Valde. (02)
- Papel (de bolsa de cemento).

3.2 MATERIALES :

- Cemento Portland ASTM. Tipo I. Pacasmayo (2.5 Kg.)

- Agregado Grueso - Piedra Chancada (1/2")
(Cantera de Guadalupito).
- Agregado Fino - Arena Gruesa.
La Cumbre - Cantera de Besique.
- Agua Potable de Bellamar.

IV. METODO Y PROCEDIMIENTO :

4.1 MTODO .-

Mtodo del Cono de Abrams ( o Prueba de SLUMP).

4.2 PROCEDIMIENTO .-
 Para la realizacin del ensayo de consistencia de un concreto fresco, se hicieron
dos diseos de mezclas, un diseo de mezcla por volumen y un diseo de mezcla
por peso; ambos con una dosificacin 1:2:4 (cemento: arena: piedra).

4.2.1 DISEO DE MEZCLA POR VOLUMEN .-

1.- Con la dosificacin 1:2:4, el volumen aproximado capaz de caber en el cono

y con una medida conocida de la probeta graduada (volumen), medimos el
volumen de los tres materiales a emplear.

2.- Con los volmenes medidos de los tres materiales, mezclamos primero la
arena y el cemento con ayuda del vadilejo, segundo agregamos la piedra
chancada y seguimos mezclando, seguidamente hicimos un hoyo en el centro de
la mezcla y vertimos el agua (previamente medida en la probeta graduada) hasta
que logramos que la mezcla fuese trabajable, tratando que la lechada no se
pierda, por que en tal caso empobrecera al concreto.

3.- El molde se coloc sobre un papel hmedo (para evitar que absorbiera el
agua de la mezcla), y ambos, molde y papel sobre una superficie lisa. El molde se
mantuvo inmvil pisando las aletas.

4.- Utilizando el vadilejo se verti una capa de mezcla dentro del molde
aproximadamente hasta la tercera parte del volumen del cono (aprox. 10 cm). Se
compact dando 25 golpes con la barra compactadora, distribuidos y aplicados
uniformemente en toda la seccin.

5.- En seguida se colocaron otras dos capas de mezcla con el mismo

procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra
penetrase en la capa inmediata inferior. En la tercera capa llenamos en exceso,
para que al compactar, el nivel de esta capa baje hasta el borde del cono y ste
quede lleno y enrasado.
 6.- Lleno y enrasado el molde, y luego de aproximadamente de un minuto y
medio (1 1/2 min), se levant lentamente, cuidadosamente y sin interrupciones en
direccin vertical, esta operacin duro aproximadamente 8 segundos.

7.- Luego de estas operaciones el concreto moldeado fresco present un

asentamiento. Se midi este asentamiento, determinando de esta manera el
SLUMP para el concreto fresco con diseo de mezcla por volumen.
4.2.2 DISEO DE MEZCLA POR PESO .-

1.- Con la misma dosificacin 1:2:4, la cantidad aproximada de mezcla capaz

caber en el cono y haciendo uso de la balanza, se pasaron los tres materiales a
emplear. Se debe tener en cuenta que la cantidad de cada material ya no es la
misma que para el diseo de mezcla por volumen.

2.- Con los pesos obtenidos de los tres materiales, mezclamos primero la arena y
el cemento con ayuda del vadilejo, segundo agregamos la piedra chancada y
seguimos mezclando, seguidamente hicimos un hoyo en el centro de la mezcla y
vertimos el agua (previamente medida en la probeta graduada) hasta que
logramos que la mezcla fuese trabajable, tratando que la lechada no se pierda,
por que en tal caso empobrecera al concreto.

3.- El molde se coloc sobre un papel hmedo (para evitar que absorbiera el
agua de la mezcla), y ambos, molde y papel sobre una superficie lisa. El molde se
mantuvo inmvil pisando las aletas.

4.- Utilizando el vadilejo se verti una capa de mezcla dentro del molde
aproximadamente hasta la tercera parte del volumen del cono (aprox. 10 cm). Se
compact dando 25 golpes con la barra compactadora, distribuidos y aplicados
uniformemente en toda la seccin.
 5.- En seguida se colocaron otras dos capas de mezcla con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra
penetrase en la capa inmediata inferior. En la tercera capa llenamos en exceso,
para que al compactar, el nivel de esta capa baje hasta el borde del cono y ste
quede lleno y enrasado.

6.- Lleno y enrasado el molde, y luego de aproximadamente de un minuto y

medio (1 1/2 min), se levant lentamente, cuidadosamente y sin interrupciones en
direccin vertical, esta operacin duro aproximadamente 6 segundos.

7.- Luego de estas operaciones el concreto moldeado fresco present un

asentamiento. Se midi este asentamiento, determinando de esta manera el
SLUMP para el concreto fresco con diseo de mezcla por peso.

V. CLCULOS Y RESULTADOS :

5.1 CONSISTENCIA .-
Si queremos lograr un f'c = 280 Kg/cm2 aproximadamente entonces:
Para 1m3 de concreto se necesita :

CEMENTO : 463 Kg
PIEDRA : 810 Kg
ARENA : 463 Kg
AGUA : 810 Kg

Si el volumen del cono es : Vc = 5.4978 X 10-3 m3

Entonces:
PESO DEL CEMENTO .-

5.4978 X 10-3 m3
PESO DEL CEMENTO = = 2.5 Kg
463
 PESO DEL CEMENTO = 2.5 Kg

PESO LA ARENA .-

5.4978 X 10-3 m3
PESO DE LA ARENA = = 4.0 Kg
730

PESO DE LA ARENA = 4.0 Kg

PESO LA PIEDRA CHANCADA .-

5.4978 X 10-3 m3
PESO DE LA PIEDRA = = 4.5 Kg
810

PESO DE LA PIEDRA = 4.5 Kg

VOLUMEN DEL AGUA .-

5.4978 X 10-3 m3
VOL. DEL AGUA = = 1.3 litros
232

VOL, DE LA PIEDRA = 1.3 litros.

5.2 RESULTADOS .-
Aplicando el mtodo del cono de Abrams result que la diferencia entre la altura
del molde y la altura de la mezcla fue :
 SLUMP = 7.9 cm = 3.11 pulg.

Por lo tanto (segn el grfico 01) :

La consistencia del concreto fresco es trabajable.

GRAFICO N 01 :

CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD

pulg mm
SECA 0" - 2" 0 - 50.8 POCO TRABAJABLE
PLSTICA 3" - 4" 76.2 - 101.6 TRABAJABLE
FLUIDA > 5" > 127 MUY TRABAJABLE

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS :

6.1 El control de la trabajabilidad da la mezcla esta en funcin de la consistencia de

la misma; es decir, la primera depender de las modificaciones que se le haga a
la segunda, vale decir, a travs de modificaciones del contenido de agua.

6.2 En la prctica de Ensayo de Consistencia, las mezclas de concreto presentaban

facilidad para la manipulacin; es decir, ambas mezclas eran trabajables. Al
comparar el SLUMP obtenido en cada mezcla, con los intervalos mostrados en
la tabla N 01, estas mezclas con trabajabilidad aparente en realidad no eran
buenas, por el contrario, eran poco trabajables.
VII. CONCLUSIONES :

7.1 Las propiedades de trabajabilidad y consistencia de un concreto fresco, sern

alteradas dependiendo de la variacin del contenido de agua de la mezcla.

7.2 El SLUMP obtenido mediante el diseo de mezcla por EL asentamiento del cono

de Abrams (segn el grfico 01) result ser trabajable.

7.3 El tipo de concreto obtenido es un concreto simple, debido al tipo de materiales

que se est empleando.

VIII. RECOMENDACIONES :

8.1. Este tipo de ensayos son necesarios realizarlos, ya que dan la informacin
requerida para tomar decisiones muy determinantes en la obra, reduciendo as
las fallas que pueden producirse.

8.2. El ingeniero civil tiene la obligacin de realizar los respectivos anlisis sobre las
caractersticas del concreto fresco, antes de ser utilizados.
IX. BIBLIOGRAFA :

9.1 Convenio SENCICO - Cementos Norte Pacasmayo: "SEMINARIO TALLER

TECNOLOGA DEL CONCRETO". Octubre 1996.

9.2 FLAVIO ABANTO CASTILLO: "TECNOLOGA DEL CONCRETO"

Editorial San Marcos. Lima Per

9.3 ANA BIONDI : "Supervisin de Obras de Concreto", ACI Captulo Peruano, 3a.
edicin, Editorial W. H. Editores S.R.Ltda., 1995, Lima, 382 pp.

9.4 ENRIQUE RIVVA, "Tecnologa del Concreto - Diseo de Mezclas", 1a. edicin,
Editorial Hozlo S.CR.L., 1992, Lima, 294 pp.
 PRACTICA N1 04 : EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

I. OBJETIVOS :

1.1 Hacer conocer la definiciones de exudacin, velocidad de exudacin, volumen

total de exudacin, etc.

1.2 Medir la velocidad de exudacin de un concreto normal.

1.3 Medir el volumen total de exudacin que se acumula en la superficie del concreto
normal.

II. FUNDAMENTO TERICO :

2.1 EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO .-

Los agregados del concreto tienden a asentarse por accin de la gravedad o

 sedimentacin de los mismos, originando un ascenso a la superficie de la lechada
de cemento. Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha
sido colocado en el encofrado. A este fenmeno denominado exudacin, se
acenta con la temperatura de concreto. La exudacin puede ser producto de una
mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua de la misma, de la
utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en medida en que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

Cuando la temperatura es elevada o existen fuertes vientos y la humedad relativa

no es elevada, la velocidad de evaporacin es mayor que la exudacin,
originando tensiones superficiales de traccin que producen la fisuracin del
concreto.

La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este

fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra
puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua-cemento
en esta zona.

2.2 VELOCIDAD DE EXUDACION .-

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. Esta

velocidad de exudacin, esta dada por la siguiente relacin:

Vol. Exud. parcial

Vel. de Exudacin = ------------------ (ml/min)
Tiempo parcial
 2.3 VOLUMEN TOTAL EXUDADO .-

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. Existen

dos formas de expresar el volumen total de la exudacin:

a).- POR UNIDAD DE AREA:

Volumen total exudado

Exudacin = ------------------------- (ml/cm2)
Area de la superficie
libre del concreto

b).- EN PORCENTAJE:

Volumen total exudado

Exudacin = ------------------------- x 100
Volumen de agua de la
mezcla en el molde

Peso del concreto

Vol. del Agua en el molde

Vol. de
agua
en Molde = -------------------- x en la tanda
Peso total de
la tanda

III. MATERIALES Y EQUIPOS :

 3.1 EQUIPO :

- Cubo de vidrio de (25 x 25 x 25 cm).

- Barra compactadora ( 5/8" x 24").
- Balanza - Tipo reloj.
- Balanza - De Plataforma.
- Badilejo.
- Probeta graduada (1000 ml).
- Cronmetro.
- Regla graduada.
- Valde.

3.2 MATERIALES :

- Cemento Portland ASTM. Tipo I. Pacasmayo (2.5 Kg.)

- Agregado Grueso - Piedra Chancada (1/2")
(Cantera de Guadalupito).
- Agregado Fino - Arena Gruesa.
La Cumbre - Cantera de Besique.
- Agua Potable de Bellamar.

IV. PROCEDIMIENTO :

4.1 DISEO DE MEZCLAS .-

 En la prctica para la determinar la exudacin del concreto fresco, se
hizo un diseo de mezcla, 9:12:13 (cemento : agregado fino : agregado grueso).

PARA CONCRETO NORMAL :

a.- Diseo por : Peso.

b.- Materiales :
- Cemento : 9000 gr.
- Agregado fino : 12000 gr.
- Agregado grueso : 13000 gr.
(Piedra chancada de 1/2")
- Agua potable : 1600 ml.

V. EVALUACIN DE RESULTADOS :

5.1.- VELOCIDAD DE EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

MUESTRA: CONCRETO NORMAL

VELOCIDAD DE EXUDACION DEL CONCRETO FRESCO

(CONCRETO NORMAL)
VOLUMEN VOLUMEN VELOCIDAD
TIEMPO PARCIAL ACUMULADO DE
 (min) EXUDADO EXUDADO EXUDACION
(ml) (ml) (ml/min)
0 0 0 0
10 31.25 31.25 3.125
10 62.50 93.75 6.25
10 93.75 187.5 9.375
10 105.00 292.5 10.50
30 96.25 388.75 9.625
30 42.50 431.25 4.25
30 11.25 442.50 1.125
30 0 442.50 0
30 0 442.50 0

5.3.- VOLUMEN TOTAL EXUDADO

VOLUMEN TOTAL EXUDADO POR UNIDAD DE AREA

VOLUMEN AREA DE LA SUPERFICIE
TOTAL LIBRE DE CONCRETO EXUDACION
EXUDADO (cm5 ) (ml/cm 5 )
(ml)
442.50 625.00 0.7

VI. CONCLUSIONES :

6.1 La exudacin o volumen total de agua acumulada en la superficie de un concreto

fresco normal, fue de 442.5 ml, en un tiempo de 3 horas y 10 minutos.

6.2 El volumen total de exudacin para un concreto fresco normal fue:

- Por unidad de rea : 0.7 ml/cm2.
VII. RECOMENDACIONES :

7.1. Este tipo de ensayos son necesarios realizarlos, ya que dan la informacin
requerida para tomar decisiones muy determinantes en la obra, reduciendo as
las fallas que pueden producirse.

7.2. El ingeniero civil tiene la obligacin de realizar los respectivos anlisis sobre las
caractersticas del concreto fresco, antes de ser utilizados.
VIII. BIBLIOGRAFA :

8.1 Convenio SENCICO - Cementos Norte Pacasmayo: "SEMINARIO TALLER

TECNOLOGA DEL CONCRETO". Octubre 1996.

8.2 FLAVIO ABANTO CASTILLO: "TECNOLOGA DEL CONCRETO"

Editorial San Marcos. Lima Per

8.3 ANA BIONDI : "Supervisin de Obras de Concreto", ACI Captulo Peruano, 3a.
edicin, Editorial W. H. Editores S.R.Ltda., 1995, Lima, 382 pp.

8.4 ENRIQUE RIVVA, "Tecnologa del Concreto - Diseo de Mezclas", 1a. edicin,
Editorial Hozlo S.CR.L., 1992, Lima, 294 pp.