USO DE CUARZO CONTENIDOS EN MATERIALES COMO FUNDENTES EN LA

PRODUCCIN DE FUNDICIN DE COBRE

Introduccin:
Utilizando mtodos de anlisis de fase de rayos X, qumicos y trmicos (20-1200 C), se evalan la
composicin de fase y las propiedades trmicas de tres especmenes de materiales que contienen
cuarzo utilizados como fluidos en la produccin de fundicin de cobre. Se establece que el
cuarzo en los especmenes a temperaturas entre 1000-1200 C experimenta la
transformacin polimrfica enantiothropic por un esquema: el cuarzo del -cuarzo -
cuarzo -cristobalito. Para evaluar la eficiencia en el uso de materiales como fluidos
para la produccin de fundicin de cobre, se proponen ecuaciones para calcular la
capacidad de fluencia en funcin de su composicin qumica y de fase. Se da una
dependencia de la cantidad de escoria formada como resultado de la escoria de xidos de
impurezas fluidos en la fase material y composiciones qumicas sobre cuya base se
evalan las prdidas de metales no ferrosos y metales preciosos. Se sugiere que los
materiales fluidos se calientan a una temperatura para el inicio de las transformaciones
polimrficas que acompaan a la recristalizacin de cuarzo (~ 560 C) antes de cargarse
en una unidad metalrgica.
Durante la fundicin autognica de concentrados de sulfuro de metales no ferrosos y la
conversin de mata, la composicin de la escoria se ajusta utilizando flujos que contienen
cuarzo, cuarcita y arenisca que contiene 60-98% de SiO2, y tambin un cuarzo que
contiene el producto de las plantas de enriquecimiento se utilizan para este fin(1-2). La
tecnologa existente para la produccin de metales no ferrosos y materias primas
sulfurosas proporciona una extraccin casi total a un producto independiente de metales
preciosos, por lo que el oro y la plata contenidos en los flujos mejoran los ndices
econmicos del funcionamiento de la empresa.
El papel del dixido de silicio como agente fluido se relaciona principalmente con la
formacin de escorias fcilmente fundidas del sistema FeOx-SiO2 y procesos de
formacin de mate y escoria en fundiciones de FeOx-FeS-MeS-SiO2, determinando la
extraccin de metales no ferrosos Metales en un producto valioso. La variedad de formas
de materiales de dixido de silicio se encuentran en su capacidad de fluencia, que es
directamente proporcional a la cantidad de SiO2 no unida a compuestos qumicos. Los
flujos que contienen CaO, FeO, Al2O3, MgO, y tambin sulfuros de hierro se oxidan en el
curso de la fundicin a FeOx, y la capacidad de fluencia del material se reduce. Adems,
en la implementacin de los procesos de produccin existen ciertas especificaciones para
las propiedades del flujo del grano: para los materiales de fusin autgena se prefieren
con un tamao menor de 1 mm, mientras que durante la conversin para evitar el arrastre
por una corriente de gas, 10-20 mm se utiliza(4) . Con condiciones uniformes estables, el
contenido de SiO2 en la escoria determina la prdida de metales no ferrosos en los
procesos pirometalrgicos. Como se aplica a la fundicin de los materiales de sulfuro y la
conversin de mata conversiones son conocidos [3, 5] lo que permite estimar la prdida
de cobre con la escoria y para sustentar la cantidad ptima de SiO2 aadido. Numerosos
minerales que contienen SiO2 se encuentran en la naturaleza. El tratamiento trmico de
cuarzo se acompaa de una serie de transiciones de fase, decrepitacin, fusin y tambin
reaccin qumica con xidos asociados.
Un diagrama de Fenner [6, 7] da Una idea sobre las transformaciones enantiotrpicas
polimrficas tpicas de SiO2 acompaadas de cambios estructurales y volumtricos. En
condiciones pirometalrgicas para la preparacin de cobre a presin atmosfrica en el
intervalo 20-1350 C de mayor importancia se encuentran las siguientes transiciones de
cuarzo: desde la condicin - a -573C, acompaada de un aumento del volumen
especfico por 4,94% y -cuarzo en -cristobalita [6, 8] a 1050-1130 C. En vista de esto,
de particular importancia para los procesos de produccin es la cantidad de fluido y la
precisin de la dispensacin, que se determina principalmente por tamao, composicin
qumica y fase. El objetivo de este trabajo es evaluar la composicin de fases y las
propiedades trmicas de los flujos que contienen cuarzo, su capacidad de fluencia y el
efecto sobre una serie de ndices de procesos metalrgicos.
Desarrollo
La composicin de fases de los especmenes se evalu mediante anlisis de fase de
rayos X (XPA) en el difractmetro automtico DRON-2 con posterior identificacin de fase
segn la base de datos internacional ITDD 2012. El anlisis trmico de los especmenes
se realiz mediante termogravimetra y calorimetra combinadas en un analizador trmico
NETZSCH STA 449C Jupiter con calentamiento continuo a 1200 C (10 C / min) en una
corriente de argn especialmente puro ya 1000 C (10 C / Min) en una corriente de aire
(80 ml / min).

Los objetos estudiados eran materiales que contenan cuarzo de la siguiente

composicin,% en peso

Espcimen 1 (sulfuro de oro): 0.72 Cu, 0.04 Zn, 23.43 S, 21.7 Fe, 29.5 SiO2, 0.6
CaO, 1.3 Al2O3, 6.7 MgO, <0.12 As, 0.046 Sb, 0.46 Pb + 25.6 g/ton Au, 49.0 g/ton
Ag.
Espcimen 2 (mineral de cuarzo que contiene oro): 0.92 Cu, 0.03 Zn, 0.84 S, 3.3
Fe, 79.8 SiO2, 1.3 CaO, 5.8 Al2O3, 0.007 As, 0.003 Sb, 0.009 Pb + 5.6 g/ton Au,
2.9 g/ton Ag.
Espcimen 3 (cuarcita): 0.32 Cu, 0.25 Zn, 0.11 S, 2.7 Fe, 88.6 SiO2, 0.2 CaO, 2.5
Al2O3, 0.003 As, 0.003 Sb, 0.049 Pb + <0.2 g/ton Au, <0.5 g/ton Ag.

De acuerdo con los datos de XPA (figura 1), la muestra 1 contiene 44% de pirita, 34% de
estantita que contiene hierro, 22% de cuarzo y una pequea cantidad de pirro- tina. La
base de la muestra 2 es cuarzo (74%), y tambin hay hasta 9% de silicato de aluminio y
5% de fayalita, 3% de calcopirita y 3% de calcita. La muestra 3 consiste en 88% de
cuarzo, aparte de lo cual se observan 4% de silicato de aluminio y 4% de magnetita.
Utilizando el software RTP, los parmetros celulares elementales se determinaron -
cuarzo de la singona trigonal contenido en especmenes, nm:
Tabla de datos:

a b c
Espcimen 1 0,4915 0,4915 0,5390
Espcimen 2 0,4906 0,4906 0.5401
 Espcimen 3 0,4915 0,4915 0,5404

Valores de los parmetros estn en buen acuerdo con los datos de [6], que apunta a la
insignificante cantidad de impurezas dentro de las redes de minerales. De acuerdo con los
datos de anlisis trmico (figura 2), la muestra de calentamiento 1 en una corriente de aire
en el intervalo de 420-685C se acompaa de una reduccin de peso de 15,6%. Con el
calentamiento a 1000 C, la prdida de peso relacionada con la oxidacin del azufre y la
descomposicin del hidrato, por ejemplo, la serpentina [9] alcanza el 18,8%. En la curva
de flujo trmico de DTA, se observa un efecto exotrmico combinado comenzando a 451
C y un mximo a 481 y 552 C, causado por la oxidacin del sulfuro, es decir, pirita y
pirro- tina [10, 11]. El mayor efecto endotrmico a 630 C (mximo 648 C) se explica por
la descomposicin de sulfato de hierro [12]. La composicin del componente sulfreo de
la fase condensada cambia en una secuencia: FeS2 Fe7S8 FeSO4 FeOx [10-12]
Figura 2 especimen 2
En la curva de flujo de calor DSC de la muestra 2 (ver Fig. 2), se observa un efecto
endotrmico de la transicin polimrfica del cuarzo comenzando a aproximadamente
571C (mximo 575C). La temperatura establecida para la transicin corresponde a los
datos publicados (573,5 2,5 C) [13]. El pico endotrmico en la curva DSC de
aproximadamente 659 C (mximo 705 C) es causado por la descomposicin de
carbonato de magnesio [14]. El siguiente efecto endotrmico se relaciona con la disociacin
trmica de la calcita, con un desarrollo mximo a 916 C [15, 16]. El calentamiento de las
muestras se acompaa de una reduccin de peso, cuyo cambio alcanza el 1,92% (1000
C). Un gradiente marcado para la reduccin de peso de la muestra se produce en el rango
de 450-710 C, que est conectado con la descomposicin de hidratos y carbonatos [15].
En el termograma para la muestra 3 (vase la figura 2) es similar al termograma previo.
Los efectos endotrmicos pequeos a 230 C (mximo 255 C) y 418 C (mximo 497
C) se explican por la descomposicin de hidratos y la evaporacin del agua [13]. En la
curva DSC, se revelan efectos endotrmicos de mayor intensidad: el primer (572/577 C)
est conectado con la transicin de cuarzo ; El segundo (1121/1133 C) est
conectado con el inicio de la transicin del -cuarzo en -cristobalita que ocurre a 1130
C [8]. Un extremo en la curva DSC entre estas transiciones puede explicarse por la
disociacin trmica de los carbonatos contenidos en los especmenes [14, 15], incluyendo
la calcita (mximo 916 C). El peso de la muestra disminuye con un aumento de la
temperatura casi linealmente, ya 1000 C su prdida alcanza el 2,42%.
Los datos obtenidos sobre la base de la fase de rayos X y los anlisis trmicos
proporcionan la posibilidad de estimar la eficiencia de usar los materiales que contienen
cuarzo de ensayo como flujos para la produccin de fundicin de cobre. En una expresin
numrica, para esta estimacin se utiliza una relacin bien conocida [3, 17, 18] que
relaciona la capacidad de fluencia (c) para los materiales de silicato con sus
composiciones qumica y de fase,%:
 (1)
Donde es la tasa de la funcin de SiO2 en el material de partida,%; Es la fraccin en peso
de SiO _ {2} consumida en componentes de xido estable de fluido de escorias,%.
Suponiendo que las impurezas de xido contenidas en el fluido estn unidas con dixido
de silicio en compuestos tales como Fe2SiO4 (fayalita), Ca2SiO4 (larnita), Mg2SiO4
(foresterita) y Al2SiO5 (cianita), es fcil calcular el valor de los datos de la composicin
qumica del fljo . Entonces una forma general de la expresin (1) se puede presentar
como sigue:

(2)

Donde Ci es la fraccin en peso del i-simo componente,%; Mi es el peso molar del

compuesto i, g / mol.
Figura 2. Termogramas (10 C / min) para los especmenes 1-3 registrados en una
corriente de aire (espcimen 1) y argn (muestras 2 y 3).
Los valores de c calculados por la Ec. (2) para los fluidos ensayados en este trabajo
fueron: 11,8% para la muestra 1, 69,0% para la muestra 2 y 80,7% para la muestra 3. En
otra versin de clculo se supuso que la funcin principal de SiO2 es la escoria de xidos
de hierro , Y pequeas cantidades del resto de los xidos (CaO, MgO, Al2O3)
desempean el papel de aditivos inertes. Entonces, la expresin (1) toma la forma (%):

Y el valor de c para las muestras 1, 2 y 3 ser correspondientemente 17,8, 78,0 y

87,2%.
Tambin es fcil calcular la cantidad de escoria (msladd) formada adicionalmente por
tonelada de fluido de los xidos de impurezas de escoria (toneladas):

Las prdidas adicionales de metales no ferrosos y preciosos son inevitables con esta
escoria. Por ejemplo, para la fundicin autgena de concentrado de cobre, el contenido de
metales no ferrosos en el tratamiento de fl ozura dado por la escoria comprende 1,6% de
Cu, 3,3% de Zn, 0,2 g / ton de Au y 3,1 g / ton de Ag. Por consiguiente, de cada tonelada
de fl ux en escoria hay transferencia de:

Tabla
Como resultado del hecho de que la escoria de procesos autognicos se somete a
desmoldeo (por ejemplo por flotacin) y en relaves que contienen 0,4% de Cu, 2,9% de
Zn, 0,1 g / ton de Au y 2,0 g / ton de Ag, se perder:

El anlisis de los datos obtenidos apunta al hecho de que los especmenes 2 y 3 son
materiales fluidos muy favorables para los procesos de fundicin del cobre. Con una
pequea cantidad de impurezas, se distinguen por altos valores de capacidad de fluencia,
lo que conlleva una reduccin del consumo de fl ujo, una reduccin de la cantidad de
escoria vertida y, por consiguiente, la prdida de metales preciosos. El espcimen 1 no es
prcticamente adecuado como fluido que contiene cuarzo, pero en vista de un mayor
contenido de metales preciosos en el mismo, puede utilizarse despus de evaluar ndices
tcnicos y econmicos del proceso.
Aparte de los valores de la capacidad de fluencia, con el uso de flujos de slice es
necesario considerar el grado de decrepitacin del grano de cuarzo en el
calentamiento, lo que afecta la completitud de la asimilacin de SiO2 y el arrastre
de polvo de las unidades metalrgicas. Es bien sabido que el grado de
decrepitacin depende en gran medida de la temperatura flx y la velocidad de
calentamiento [19]. En la produccin de vidrio de cuarzo, la tecnologa se utiliza [6]
que en esencia implica la alimentacin de grumos de cuarzo previamente
calentado a 560 C en un crisol caliente donde hay calefaccin de carga y la
fusin. El calentamiento lento del cuarzo a 560 C no conduce generalmente a la
formacin de grietas. Con un aumento rpido de la temperatura, incluso de 10-13
C, hay decrepitacin como resultado de la transicin . En vista de esto, es
conveniente utilizar esta experiencia en la produccin de fundicin de cobre: para
calentar los materiales fluidos antes de cargarlos en una unidad metalrgica (horno
de fusin o convertidor) hasta ~ 560 C. Esto tiene un efecto favorable sobre la
velocidad de la escoria de xido de hierro, proporciona asimilacin completa de
dixido de silicio, y tambin reduce el arrastre de polvo.
Conclusiones.
En el curso del trabajo, se ha hecho una estimacin de la composicin de la fase y las
propiedades trmicas de los materiales que contienen cuarzo. Con el calentamiento bajo
condiciones oxidantes un espcimen de sulfato de mineral que contiene cuarzo, los
procesos principales son: disociacin trmica de serpentina, pirita y pirrotita; Oxidacin de
sulfitos de hierro con formacin de sulfatos; Sulfato con la formacin de xidos de hierro.
En especmenes de mineral de cuarzo y cuarcita al calentar en una atmsfera inerte, hay
transiciones de fase endotrmica con -cuarzo en -cuarzo y -cristobalita, y tambin
descomposicin de magnesio y carbonatos de calcio y deshidratacin de serpentina. La
eficacia de la utilizacin de materiales que contienen cuarzo como fluidos para la
produccin de fundicin de cobre se basa principalmente en el valor de la capacidad de
fundente, cuyo clculo se realiza a partir de datos para composiciones qumicas y de
fases de especmenes. Debe tenerse en cuenta que los xidos de flujo (aparte de SiO2)
forman una cantidad suficiente de escoria, con la cual se pierden metales no ferrosos y
preciosos. Se ha propuesto un mtodo de clculo que permite evaluar la eficacia de un
flujo desde el punto de vista de su uso como reactivo para la escoria de xidos de hierro y
una fuente de metales preciosos y dentro del plan de prdida de metal con formacin
adicional de escoria. La eficacia del flujo utilizado puede mejorarse calentndolo al calor
de las fuentes de energa secundarias.
Este trabajo se realiz en el marco de una asignacin estatal (Registro Estatal
01201357432) con el apoyo del programa de la Academia de Ciencias de Rusia (Divisin
Ural) para la investigacin bsica (Proyecto No. 15-11-3-31) utilizando
Equipo del Centro de Uso Colectivo Ural-M.