Extrusion Plasticos PDF

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
ESTANDARIZACIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN EN UNA FBRICA

DE BOLSAS PLSTICAS, PARA LA REDUCCIN DE COSTOS
Paulo Csar Castellanos Njera

Asesorado por el Ing. Csar Augusto Ak Castillo
Guatemala, noviembre de 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
ESTANDARIZACIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN EN UNA FBRICA

DE BOLSAS PLSTICAS, PARA LA REDUCCIN DE COSTOS
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERA
POR
PAULO CSAR CASTELLANOS NJERA
ASESORADO POR EL ING. CSAR AUGUSTO AK CASTILLO
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2009.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Inga. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez
VOCAL III Ing. Miguel angel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Jos Milton De Len Bran
VOCAL V Br. Isaac Sultn Meja
SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Inga. Karla Lizbeth Martnez Vargas
EXAMINADOR Ing. Sergio Antonio Torres Mndez
EXAMINADOR Ing. Edwin Antonio Echeverra Marroqun
SECRETARIA Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
DEDICATORIA
A: Dios por brindarme la vida, por la fuerza y sabidura que me dio en cada
momento de mi vida para sobrepasar todo obstculo.
Mi madre: Sandra Eugenia Njera Rodrguez, por su apoyo y cario

incondicional.
Mis tas: Araceli Njera y Telma Njera, por ser como mis segundas madres.
Mi hermano: por ser siempre paciente conmigo y por ser mi mejor amigo.
Mi familia: por el gran cario y apoyo que siempre me han demostrado.
Mis amigos: por todos los buenos y malos momentos en los que han
acompaado.
Mi to: Marco Tulio Castellanos Garca, por su ejemplo y por el cario de padre
que me brind.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES...VII
GLOSARIO.IX
RESUMEN..XI
OBJETIVOS....XIII
INTRODUCCIN.....XV
1. ANTECEDENTES GENERALES....1
1.1 Plsticos Industriales...1
1.1.1 Propiedades de los plsticos..2
1.1.2 Clasificacin de los plsticos industriales.....2
1.1.3 Procesamiento de los plsticos..8
1.1.3.1 Moldeado por prensa...8
1.1.3.2 Moldeado por prensa en inyeccin..10
1.1.3.3 Inyeccin .11
1.1.3.4 Soplado de cuerpos huecos.12
1.1.3.5 Termoformado.13
1.1.3.6 Calandrado..13
1.1.3.7 Extrusin..14
1.1.4 Historia del plstico en Guatemala..16
1.1.5 Fabricacin de bolsas plsticas en Guatemala.16
1.1.6 Factores que determinan la calidad en la produccin de
bolsas plsticas..........................................................................18
I
2. SITUACIN ACTUAL.21
2.1 Factores y elementos que participan en la produccin de bolsas
plsticas21
2.1.1 Materias primas ..21
2.1.1.1 Polietileno de baja densidad..21
2.1.1.2 Polietileno de alta densidad...23
2.1.1.3 Aditivos.............................................................................24
2.1.1.3.1 Masterbatch(colorante).......................................24
2.1.1.3.2 Carbonato...........................................................24
2.1.1.3.3 Ant block............................................................25
2.1.1.4 Material reprocesado........................................................26
2.1.2 Maquinaria......................................................................................26
2.1.2.1 Mquinas extrusoras...26
2.1.2.2 Mquinas cortadoras..27
2.1.2.3 Mquinas mezcladoras...28
2.1.3 Equipo..28
2.1.3.1 Micrmetros .28
2.1.3.2 Cintas mtricas29
2.1.3.3 Balanzas electrnicas.29
2.1.3.4 Tacmetro.30
2.1.4 Controles aplicados en el proceso de la elaboracin de bolsas
plsticas...30
2.1.4.1 Supervisin...30
2.1.4.2 Control de eficiencias y rendimientos..31
2.1.4.3 Toma de muestras para control de calidad.32
2.1.5 Descripcin del proceso de elaboracin de bolsas plsticas..32
2.1.6 Personal que participa en la elaboracin de bolsas..34
2.1.6.1 Supervisores.34
2.1.6.2 Operarios..35
II
2.1.6.3 Jornadas de trabajo.36
2.1.7 Productos fabricados..37
2.1.7.1 Bolsa de baja densidad con sello de fondo....37
2.1.7.2 Bolsa de baja densidad gabacha..38
2.1.7.3 Bolsa de alta densidad sello de fondo y lateral..38
2.1.7.4 Bolsa de alta densidad gabacha...39
2.2 Costos mensuales de produccin de bolsas plsticas..39
2.2.1 Costos de mano de obra...40
2.2.1.1 Mano de obra en extrusin....40
2.2.1.2 Mano de obra en cortadoras..41
2.2.2 Costos de materia prima...42
2.2.3. Costos de desperdicios.44
2.2.4 Costos de impresin...44
2.2.5 Costos de Energa Elctrica..45
2.2.6 Costos de produccin por libra de bolsa producida..46
3. PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACIN DEL

PROCESO..........................................................................................................49
3.1 Anlisis de proceso de fabricacin de bolsas plsticas, para
elaboracin de diagramas de procesos, bimanual y hombre mquina..49
3.1.1 Determinacin de operaciones que participan en
proceso fabricacin de bolsas50
3.1.2 Elaboracin de formato para cronometracin52
3.1.2.1 Cronometracin de operaciones
de extrusin y corte..54
3.1.2.2 Cronometracin de operaciones manuales.54
3.1.3 Cronometracin de procesos de extrusin y corte57
3.1.4 Elaboracin de diagramas.61
3.1.4.1 Diagramas de operaciones61
III
3.1.4.2 Diagramas de flujo del proceso.73
3.1.4.3 Diagramas de recorrido..87
3.1.5 Diagramas Hombre Mquina94
3.1.6 Diagramas Bimanuales..98
3.1.6.1 Operacin de empaque de bobinas.99
3.1.6.2 Operacin de empaque de bolsas..101
3.2 Estandarizacin de tiempos en operaciones manuales103
3.2.1 Cronometracin de operaciones manuales..103
3.2.2 Determinacin de condiciones...106
3.2.3 Determinacin de suplementos..108
3.2.4 Clculo de tiempos estndar..109
3.3 Reduccin de costos por estandarizacin...110
3.3.1 Reduccin de desperdicios.....111
3.3.2 Aumento de produccin y disminucin de costos
por libra producida..112
3.3.3 Propuestas para cambio de proveedores de
materia prima, para reduccin de costos...114
4. IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS

Y TIEMPOS ESTNDAR....115
4.1 Anlisis de resultados.115
4.2 Desarrollo de manual de procesos para empresa..116
4.3 Distribucin del manual a gerencia y jefe de produccin..118
4.4 Capacitacin a jefe de produccin y supervisores, para uso de
manual como herramienta de capacitacin y adiestramiento119
4.4.1 Capacitacin a jefe de produccin.....119
4.4.2 Talleres de capacitacin con supervisores..120
4.4.3 Charlas grupales con operadores..121
IV
5. IMPACTO DE LAS BOLSAS PLSTICAS EN EL
MEDIO AMBIENTE...123
5.1 Problemas.....123
5.1.1 Contaminacin con plsticos..123
5.1.2 Contaminacin con bolsas plsticas.124
5.1.3 Descomposicin de los plsticos...125
5.2 Medios de mitigacin.................126
5.2.1 Reutilizacin de los plsticos..126
5.2.1.1 Lavado....127
5.2.1.2 Reciclaje.128
5.2.1.2.1 Molido..129
5.2.1.2.2 Reprocesado..129
6. MEJORA CONTINUA DEL MANUAL Y DIAGRAMAS..131

6.1 Auditora del manual y de los diagramas propuestos....131
6.1.1 Revisin peridica del contenido por profesional
del rea de Ingeniera Industrial...132
6.1.2 Hoja comparativa de desperdicios.....133
6.1.3 Procedimiento de mejoras...135
6.2 Auditora a supervisores y operadores........136
6.2.1 Herramientas de control..136
6.2.1.1 Hoja de observacin para supervisores....137
6.2.1.2 Test para operadores..139
6.2.2 Reinduccin a operadores..140
CONCLUSIONES...141
RECOMENDACIONES.143
BIBLIOGRAFA..145
ANEXOS......147
V
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Proceso de moldeado por prensa 9

2. Proceso moldeado por prensa en inyeccin 10
3. Proceso de inyeccin 11
4. Proceso soplado de cuerpos huecos 12
5. Proceso de termoformado 13
6. Proceso de calandrado 14
7. Proceso de extrusin 15
8. Diagrama de pescado factores que determinan la calidad en la
produccin de bolsas plsticas 19
9. Formato para cronometracin 53
10. Hoja comparativa de desperdicios 134
11. Hoja de control supervisores 138
12. Hoja de control operarios 139
TABLAS
I. Salario empleados de rea de extrusin 40

II. Salario empleados de rea de corte 41
III. Costo de materiales de impresin 45
IV. Sistema Westing House 147
V. Concesiones o suplementos industriales 148
VI. Therbligs 149
VII. Sistema de suplementos 150
VII
VIII
GLOSARIO
rea de trabajo Espacio utilizado dentro de la estacin de

trabajo para el desarrollo de las actividades.
Auditora Anlisis y gestin de sistemas para identificar y

posteriormente corregir las diversas
vulnerabilidades que pudieran presentarse en
una revisin exhaustiva de las estaciones de
trabajo.
Costo Valorizacin monetaria de la suma de recursos

y esfuerzos que han de invertirse para la
produccin de un bien o de un servicio.
Cronometrar Medir, computar el tiempo con el cronmetro,

en la realizacin de un trabajo.
Efectividad Grado en el cual se alcanzan los objetivos

organizacionales mediante la toma de
decisiones.
Eficiencia Hacer bien las cosas, administrando

adecuadamente los recursos disponibles.
IX
Estudio de movimientos Anlisis de los movimientos que conforman una
operacin, con la finalidad de eliminar y reducir
los movimientos no efectivos.
Estudio de tiempos Estudio realizado para el establecimiento de los

tiempos estndares.
Mtodo Tcnica empleada para la realizacin de una

operacin.
Operacin Cambio fsico o qumico que sufre un material.
Polmero Macromolculas generalmente orgnicas

formadas por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros.
Proceso Serie de operaciones que avanza la materia

prima para su conversin en producto
terminado.
Rendimiento Resultado deseado efectivamente obtenido por

cada individuo, equipo, departamento o una
seccin de una organizacin.
Resina Sustancia de secrecin de las plantas que

sufren un proceso de polimerizacin o secado
dando lugar a productos slidos siendo en
primer lugar lquidas.
X
RESUMEN
El presente trabajo expone una propuesta de estandarizacin de

procesos, dentro de una fbrica productora de bolsas plsticas, para la
reduccin de costos. Estas fueron elaboradas como una alternativa para
aumentar la capacidad de competir en el mercado de los plsticos en nuestro
pas, es indispensable tener bajos costos de produccin y mrgenes de utilidad
altos.
Este documento est constituido por seis captulos; el primero de ellos

brinda referencias sobre los plsticos y mtodos de trabajo que se realizan en
ellos, as como una breve resea histrica del inicio de la industria plstica en
Guatemala; el cual nos ayudar a comprender de mejor manera la importancia
que ha tenido en los ltimos aos, la elaboracin de estos productos dentro del
diario vivir.
En su desarrollo se detallan todos los elementos que participan en el

actual proceso de produccin dentro de la fbrica, en l encontraremos datos
sobre las materias primas, mquinas, equipo y personas que intervienen en la
fabricacin, as como los costos en que incurre la empresa para poder contar
con cada unos de los elementos anteriormente mencionados. A la vez se
describe detalladamente el proceso que se sigue, desde la salida de materiales
de la bodega hasta la obtencin de los diferentes productos terminados.
Posteriormente, se definen las propuestas para la estandarizacin de los

procesos, esto por medio de diagramas y clculos de tiempos estndar, que
permitirn a la empresa reducir sus costos de produccin, al disminuir los
tiempos y las mermas dentro de la fabricacin. Todas las mejoras son
resumidas en un manual, el cual por medio de distintas tcnicas de trabajo en
XI
grupo, sern presentadas a todos los involucrados en el proceso de produccin,
de manera que cada uno de ellos pueda ser beneficiado con la elaboracin y
uso del manual.
Actualmente es de suma importancia temas como el mantenimiento de

nuestro medio ambiente, por lo que dentro del presente trabajo se hace
referencia al efecto contaminante que tienen las bolsas para nuestro medio, y a
la vez se plantean algunas medidas que pueden ayudar a mitigar estos efectos.
Una vez elaboradas las propuestas para la estandarizacin, se debe

realizar un debido control y auditora de las mismas, con el fin de encontrar
actualizadas y acordes a los procesos que se realizan dentro de la empresa,
para ello se puede auxiliar de observaciones peridicas y formatos de control,
as como se detalla en la ltima parte del documento.
XII
OBJETIVOS
General
Estandarizar los procesos de produccin en una fbrica de bolsas

plsticas para la reduccin de costos.
Especficos:
1. Definir los procesos de extrusin y corte utilizados en la produccin de

bolsas plsticas, mediante el anlisis de operaciones y elementos que
intervienen en la produccin de bolsas plsticas.
2. Analizar las operaciones y elementos que intervienen en la produccin

de bolsas plsticas.
3. Crear y establecer formatos de cronometracin, para el estudio de

tiempos en la produccin de bolsas plsticas.
4. Establecer mediante un estudio de tiempos, el tiempo estndar de las

operaciones manuales utilizadas en la fabricacin de bolsas plsticas.
5. Desarrollar diagramas de procesos de fabricacin de bolsas plsticas

que faciliten la visualizacin e interpretacin del mismo, para
implementar mejoras.
XIII
6. Desarrollar diagramas bimanuales y hombre-mquina, para mejorar la
organizacin de la planta y que sirvan de consulta para toma de
decisiones e interpretacin, anlisis de situacin actual.
7. Elaborar una gua de consulta tcnica, con descripcin clara de

procedimientos que sirva de referencia para futuros estudios de
produccin de bolsas plsticas.
XIV
INTRODUCCIN
Los adelantos tecnolgicos y la evolucin acelerada de las empresas en

Guatemala, conduce a la inmediata necesidad de actualizacin en sus
procesos productivos y la constante capacitacin de su capital humano, durante
todo el accionar de la misma. El anlisis de las operaciones realizadas durante
la transformacin de un producto, puede aportar la informacin necesaria para
realizar diagramas de procesos, los cuales permiten eliminar las principales
deficiencias existentes en ellos, asegurando la estandarizacin de las
operaciones y obtencin de productos de calidad al menor costo posible.
Tal es el caso de la industria del plstico en Guatemala, la cual se

encuentra afectada por el constante incremento en el precio del petrleo y sus
derivados, que constituyen la mayora de materia prima utilizada, as como el
incremento de la competencia dentro del mercado, por tales motivos se ven
obligadas a constantes mejoras, con el objetivo de ser ms rentables y
presentar mejores ventajas competitivas en el demandante y difcil mercado
nacional; es as como se ven en la necesidad inmediata de registrar y controlar
sus procesos para reducir al mximo los desperdicios y situaciones que afectan
de manera directa los costos de produccin y mrgenes de utilidad de las
empresas.
Se pretende establecer diagramas de proceso para la elaboracin de

bolsas plsticas, con el fin de definir un patrn y registro de toda la actividad
realizada en la empresa; estableciendo tiempos estndar para las operaciones
manuales que se encuentran inmersas en la fabricacin, siendo necesario el
anlisis de cada uno de los factores que pueden afectar la calidad de los
productos realizados.
XV
Se espera que este aporte sea de suma utilidad para los ingenieros y
estudiantes que se encuentren interesados en los proceso de fabricacin del
plstico, principalmente el de las bolsas, ya que dentro del mismo podrn
encontrar datos de suma importancia respecto a toda la fabricacin, que va
desde las materias primas hasta los diagramas de operaciones utilizados en
ella.
Cada uno de los puntos descritos en el documento, se encuentra

estrechamente relacionado con las necesidades y requerimientos en el
mejoramiento de la fabricacin, apegados a las normas y reglas del estudio de
tiempos y del trabajo dentro de la ingeniera de mtodos, campo indispensable
para los profesionales que se manejan en el campo de la ingeniera industrial.
XVI
1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Plsticos industriales
Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor

crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los
hacen los ms adaptables de todos los materiales en trminos de aplicacin. La
molcula bsica (polmero) del plstico se basa en el carbono. Las materias
primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn.
La resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros para formar
molculas de cadena larga llamada polmeros.
A ste proceso se le denomina polimerizacin, el cual se efecta por

dos mtodos: polimerizacin por adicin, en la cual dos o ms monmeros
similares tienen reaccin directa para formar molculas de cadena larga y
Polimerizacin por condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros
diferentes para formar molculas largas y agua como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo,

por ejemplo, una molcula del etileno, (C2 H4 ). Y los polmeros son molculas
de cadenas largas, formadas por muchos monmeros unidos entre s. El
polmero comercial ms conocido es el Polietileno (C2H4)n siendo n de 100 a
1000 aproximadamente.
1
1.1.1 Propiedades de los plsticos
Es importante entender las propiedades caractersticas de los

plsticos, entre los cuales se encuentran el alto peso molecular, la baja
densidad, alta resistencia a la corrosin y baja conductividad trmica y elctrica,
todo al contrario de los materiales metlicos, es por ello que su aplicacin en la
industria moderna es cada da ms creciente.
Las caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia

aplicacin y uso de tipo industrial, tal es as que en la actualidad existen
plsticos con elevada resistencia al calor y a la traccin, con valores prximos a
los aceros.
1.1.2 Clasificacin de los plsticos industriales
En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para

diversos tipos de usos, las aplicaciones van desde la elaboracin de envases
de medicina, recipientes para alimentos, envolturas, bolsas, recubrimiento de
conductores elctricos, piezas mecnicas de artefactos electrodomsticos como
engranajes, bocinas, etc. Dentro de la gran variedad existente de resinas
podemos mencionar las siguientes:
TERMOPLSTICOS: son las resinas que se ablandan en presencia del calor y

se endurecen cuando se enfran, no importa cuantas veces se repita el proceso,
dentro de ellas tenemos:
2
Cloruro de polivinilo (PVC): tienen como elemento bsico el acetileno y el
cido clorhdrico, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, se
utilizan como materiales duros, tuberas, piezas resistencias a la corrosin,
en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras y
cueros artificiales.
Poliestireno (PS): se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol,
se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma
de polvo y en forma granular para moldeado, se emplea para fabricar
planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas y
escuadras.
Poliamidas (PA): son derivados del carbn, poseen caractersticas

mecnicas notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor
y la corrosin, tiene colores lechosos, con una permeabilidad a la luz de
translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los
productos ms conocidos comercialmente son el Nylon y el perln.
Policarbonatos: son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta

resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena, se colorea a
voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el envejecimiento
cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo por
excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos,
recubrimiento, fibras o elastmeros.
3
Polietileno (PE): es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es
ceroso, buena resistencia a los cidos, buen aislante elctrico, se puede
colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz
es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo,
tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en el
mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas
existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo, vasos
para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes y barreras contra la
humedad.
Polimetacrilatos: se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su

extraordinaria transparencia, se colorea a voluntad, arde rpidamente, con el
envejecimiento se amarillenta ligeramente, su producto ms conocida es el
plexigls, se emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de
faros, tapas de relojes.
ABS: son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo
polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (ABS),
se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad
dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco
peso, se moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de
termoplsticos, disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para
la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de regado y
aplicaciones de la industria qumica.
4
Resinas acetalicas: son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad
y el punto de fusin de la resina justifican sus propiedades que cubren el
hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie lisa, duras, brillante
algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, Se emplea por su resistencia al
desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn y en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable.
Acrilicos (PMMA): son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan

por su transparencia cristalina, buena resistencia al impacto, excelente
resistencia a la luz solar a la intemperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se utilizan para
anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie,
ventanas industriales, pantallas de seguridad y mirillas de inspeccin.
Resinas celulositas: es un polmero natural, que se encuentra en todas las

formas vegetales, suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer
material para el moldeo por inyeccin en 1932.
Vinilos: se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado

de un determinado vinil, son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al
calor y al fro, se usa en una amplia gama de colores, en el mercado los
encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se
emplea para impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables,
mangueras, en la industria discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de
bao, tapicera.
5
Polipropileno (PP): es el termoplstico de menor densidad que se
encuentra en el comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden
recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta resistencia al calor, alta
resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se
obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformacin
mediante inyeccin, soplado y extrusin, se emplea para fabricar recipientes
trmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberas y aislamiento de
cables.
DUROPLSTICOS: son las resinas que se solidifican en forma definitiva

cuando se les aplica calor y presin durante el moldeado, el recalentamiento no
ablanda estos materiales y si el calor continua la pieza llega a carbonizarse
directamente. Dentro de ste grupo tenemos:
Resinas Fenlicas (RF): se obtienen combinando el fenol con el

formaldehdo, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar
sus caractersticas fsicas, son excelentes aisladores, por lo general se usa
en colores oscuros, marrones, negros, su combustibilidad es mala pues arde
con gran dificultad, su permeabilidad a la luz est entre transparente a
opaco, el producto ms conocida es la Bakelita.
Resinas Urica: tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido,

no tienen olor caractersticos, por lo general se usa en colores claros y
blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz. Con esta resina se
moldean artculos de cocina y materiales elctricos.
6
Resinas de Melamina: tienen como elemento bsico la Melamina que se
obtiene del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica,
son duros, arde con dificultad, es opalescente, disponible en polvo o en
forma granular, se utiliza para artculos de cocina, vasija como platos, tazas y
prendera.
Resina de Poliester (UP): se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son
incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de
fibra de vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en
forma de lquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad
auto extinguindose, se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de
automviles, placas transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para
impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras.
Poliuretanos (PUR): son materiales sintticos que proporcionan productos

de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento
y como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma
en el lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el
artculo final de puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener
espumas, con stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas,
juguetes, refuerzos y para esmaltes de gran calidad.
7
1.1.3 Procesamiento de los plsticos
En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las

resinas bsicas, a partir de productos qumicos bsicos provenientes del
petrleo y de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de
polvo, grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas,
barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin los
procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en
productos terminados. En la conformacin y moldeo de las resinas se utilizan
tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan al producto
terminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos:
Las cargas: que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o
bajar los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de
algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes: para proporcionar color al producto terminado, son de origen
mineral como los xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de
resinas de leo.
Aditivos: como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y
desmoldantes para el moldeado.
Los mtodos de moldeo y conformados ms comunes son:
1.1.3.1 Moldeado por prensa
Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas

series. Este procedimiento es indicado para moldear las resinas denominadas
duroplsticos, para lo cual el molde previamente elaborado segn la pieza a
8
conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el
desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde, la resina se distribuye en su interior, se

aplica calor y presin a valores de 140 - 170C y 100 Bar o ms. El calor y la
presin conforman el plstico en toda su extensin. Con la finalidad de
endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el
molde y se extrae la pieza. La polimerizacin o curado es un cambio qumico
permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener el calor necesario se
recurre a diversos procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja o
microondas, la presin que se aplica se obtiene por medio de prensas
mecnicas o hidrulicas. El tiempo que se aplica el calor y la presin al molde
cerrado, est en funcin del diseo de la pieza y de la composicin de la resina.
El procedimiento se aplica para producir piezas simples y de revolucin como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz y tubos.
Figura 1. Proceso de moldeado por prensa
9
1.1.3.2 Moldeado por prensa en inyeccin
Igual que el mtodo anterior, tambin se utiliza para el moldeo de

resinas duroplsticas y en algunos casos las termoplsticos. La diferencia entre
el moldeado por prensa y el de transferencia es que el calor y la presin
necesaria para la polimerizacin (para fundir) de la resina se realiza en una
cmara de caldeo y compresin, en ella previamente calentada se aplica el
desmoldante y una determinada cantidad de resina en forma de polvo o en
forma granulada. Cuando la resina se hace plstica, se transfiere al molde
propiamente dicho mediante un mbolo en la cmara de caldeo. Por medio de
bebederos o canales de transferencia, despus de curado el plstico se abre el
molde y se extrae la pieza.
El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo

de productos complicados con pequeos agujeros profundos o numerosos
insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa seca vara la
posicin de los insertos y pasadores metlicos que forman los agujeros, en el
moldeado por transferencia por el contrario, la masa plstica licuada fluye
alrededor de estas partes metlicas, sin cambiarle la posicin.
Figura 2. Proceso moldeado por prensa en inyeccin
10
1.1.3.3 Inyeccin
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de

piezas plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldea
termoplsticos y para el moldeo de los duroplsticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se
deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de
caldeo, mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el
plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de
la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el
husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial
para darle a la masa lquida la presin necesaria para llenar el molde, actuando
de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fn sigue

presionando la masa lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio
de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para
este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin,
tambin se le denomina extrusora en forma genrica.
Figura 3. Proceso de inyeccin
11
1.1.3.4 Soplado de cuerpos huecos.
Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para

ello, mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos
bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado y
adems inflable, que se introducen al interior del molde partido, posteriormente
se cierra el molde y mediante un mandril se introduce aire a alta presin entre
las dos lminas, sta presin hace que las lminas de plstico se adhieran a las
paredes interiores del molde haciendo que tomen su configuracin,
seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se endurezcan, pasado
esto se procede a extraer la pieza y se elimina el material excedente( rebaba).
Para ste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad

de fusin para soportar la extrusin de la preforma y el soplado de la misma al
interior del molde. El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso
muy extenso para producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas,
barriles de todo tamao y configuracin, adems de piezas para autos y
juguetes como muecas.
Figura 4. Proceso soplado de cuerpos huecos
12
1.1.3.5 Termoformado
Procedimiento exclusivo para termoplsticos, la resina se proporciona

en forma de fina lminas, al cual se le calienta para poder conformarlo.
Con aire a presin o vaco, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad

interior del molde y adoptar su configuracin, se utiliza para la fabricacin de
diversos recipientes como vasos, copas, pequeas botellas todos descartables,
la produccin es en serie, utilizndose planchas o lminas del tamao
adecuado para 100 a 200 piezas.
Figura 5. Proceso de termoformado
1.1.3.6 Calandrado
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas

metlicas y para producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10
milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores superiores. En el
calandrado de pelculas y lminas el compuesto plstico se pasa a travs de
tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales estrechan el material en
forma de lminas o pelculas, el espesor final de del producto se determina por
medio del espacio entre rodillos.
13
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la
superficie de los rodillos. Para la aplicacin de recubrimientos a un tejido u otro
material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se pasa por
entre dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir
se pasa por entre dos rodillos inferiores conjuntamente con la pelcula,
adhirindola con el material a recubrir. Otro procedimiento utiliza resina lquida
a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos de los
cuales el inferior est en contacto con una bandeja con el compuesto lquido
que impregna el material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para
acelerar la polimerizacin del compuesto.
Figura 6. Proceso de calandrado
1.1.3.7 Extrusin
Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo

proceso bsico que el moldeado por inyeccin, la diferencia es que en la
extrusin la configuracin de la pieza se genera con el troquel de extrusin y no
con el molde como en el moldeado por inyeccin.
14
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o
granulado, se almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cmara de
calefaccin, a travs de la cual se mueve el material por accin de un tornillo
sin fin, al final de la cmara el plstico fundido es forzado a salir en forma
continua y a presin a travs de un troquel de extrusin preformado, la
configuracin transversal del troquel determina las forma de la pieza.
A medida que el plstico extruido pasa por el troquel, alimenta una

correa transportadora, en la cual se enfra, generalmente por ventiladores o por
inmersin en agua, con ste procedimiento se producen piezas como tubos,
varillas, lminas, pelculas y cordones.
En el caso de recubrimiento de alambres y cables, el termoplstico se

estruje alrededor de una longitud continua de alambre o cable, el cual al igual
que el plstico pasa tambin por el troquel, despus de enfriado el alambre se
enrolla en tambores.
Figura 7. Proceso de extrusin
15
1.1.4 Historia del plstico en Guatemala
La primer planta de plstico en general de Guatemala, fue Guateplast,

fundada a fines de los aos 40, por Jorge Rybar de origen Checoslovaco, y fue
tambin la primera fbrica de plstico de toda Centroamrica. Empezaron con
una lnea de inyeccin para peines. La Industria Plstica en Guatemala empez
a desarrollarse en 1,948 al establecer el primer centro de distribucin de bolsas
plsticas, las cuales eran fabricadas en Mxico. Este acontecimiento fue una
novedad ya que su precio era de 5 bolsas por un centavo. Empez as una
nueva etapa en la industria guatemalteca.
La Industria Plstica es una de las industrias ms jvenes que existen

actualmente en Guatemala. En el mercado nacional, el plstico en un principio
comenz de un modo comercial, entrando al mercado de consumo con la
fabricacin de productos de uso domstico (baldes, palanganas, etc.).
Fue hasta el ao de 1975 cuando empez a tener un mayor auge con

la introduccin del plstico en el mbito industrial, ya que se empez a utilizar a
un nivel ms alto y en cantidades mayores.
As, lentamente el mercado ha ido creciendo, poco a poco se adentr

ms respecto a la aplicacin del plstico en el hogar, fabricando as: vasos,
platos, cubiertos, escurridores de platos, papeleros y cubetas. El plstico lleg a
convertirse en un mercado pujante que exiga un mayor desarrollo.
1.1.5 Fabricacin de bolsas plsticas en Guatemala
Conforme el mercado ha ido creciendo, poco a poco se adentr ms

respecto a la aplicacin del plstico en el hogar, fabricando as: vasos, platos,
cubiertos, escurridores de platos, papeleros, cubetas y bolsas de uso general.
16
El plstico lleg a convertirse en un mercado pujante que exiga un
mayor desarrollo.
Lentamente comienzan a fabricarse localmente bolsas, y nacen

algunas industrias de film soplado, pelculas y empaques flexibles, y entre ellas
est Extrudoplast, fundada por el Dr. Imrich Fischmann junto al seor Flix
Valdez, en junio de 1955. Los primeros equipos de extrusin que comienzan a
ingresar a Guatemala para film soplado, son principalmente de Estados Unidos,
como Sterling. Es algn tiempo despus que comenzaron a ingresar las
primeras coextrusoras, que al inicio solamente eran para dos capas. Desde sus
comienzos, las distintas empresas desarrollaron la confeccin de bolsas
industriales, para ello trajeron las primeras mquinas semiautomticas, para
confeccionar sacos con soldadura lateral. Posteriormente se incursiona en un
mercado nada desarrollado de impresin de plsticos, para el ao 1965, se trae
a Guatemala, tal vez la primera mquina de impresin flexogrfica de origen
alemn.
Un poco despus comenz tmidamente la produccin de pelculas

para el agro, para empacar el banano, se comenz con los invernaderos,
tambin inicio la produccin de lienzo para empaque, as como la bolsa para
almcigos, siendo uno de los pioneros a nivel mundial. En cuanto al material
plstico en s, las primeras resinas que se reciban en Guatemala, no venan
con mucha diferencia, eran grado 7, es decir se usaban tanto para extrusin
como inyeccin. Es as como poco a poco se fue desarrollando el mercado de
los films y bolsas plsticas en Guatemala, hasta llegar a la actualidad en donde
podemos encontrar una gran cantidad de empresas que proveen una gama
sumamente amplia de bolsas para todo gusto y necesidad.
17
1.1.6 Factores que determinan la calidad en la produccin de bolsas
plsticas
Para que algo falle tiene que existir una razn o existen causas y
factores que hacen que se den determinadas situaciones, las cuales provocan
los defectos en cualquier actividad y para poder definir estas causas o factores
es necesario realizar anlisis y as poder corregir los defectos que se dan.
En la produccin de bolsas plsticas los factores que se tienen que

tomar en consideracin para una buena calidad en el proceso son: materia
prima, maquinaria y equipo, personal que interviene en el proceso y el tipo de
control aplicado durante la produccin. Aplicando la tcnica del diagrama de
pescado se analizarn los factores o causas que intervienen en la calidad de
una bolsa:
18
Figura 8. Diagrama de pescado factores que determinan la calidad en la produccin de
bolsas plsticas
19
20
2. SITUACIN ACTUAL
2.1 Factores y elementos que participan en la produccin de bolsas

plsticas
Una vez analizados cada uno de los factores y elementos que

intervienen en el proceso de fabricacin de bolsas plsticas es necesario
conocer detalles importantes sobre la composicin, componentes,
caractersticas y funcionamiento individual de cada uno, por lo que se detallan a
continuacin:
2.1.1 Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de

origen vegetal, como la celulosa del algodn, el furfural de la cscara de la
avena, aceites de semillas, derivados del almidn o el carbn. En la actualidad
las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes.
No obstante, a pesar que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite,
siguen siendo las ms utilizadas en el mercado, dentro de ellas tenemos:
2.1.1.1 Polietileno de baja densidad
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de

transparente a translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas
transparentes. Las secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia
21
de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de
productos coloreados.
El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Se representa

con su unidad repetitiva o estructura qumica (CH2-CH2)n. Por su alta
produccin mundial, siendo de aproximadamente 80 millones de toneladas, es
tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es
qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno, del que deriva
su nombre.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con

propiedades fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la
estructura qumica fundamental, y en general tienen propiedades qumicas de
un alcano de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo
como aislamiento elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones
en otros campos, especialmente como pelcula y para envases.
En general hay dos tipos de polietileno, los cuales son:
Conocido por sus siglas en ingls LDPE, se produce a partir del gas
natural o el petrleo, posee una estructura de cadena enramada. Es de gran
versatilidad y se procesa de diversas formas: inyeccin, soplado, extrusin y
rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que
est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros
materiales y en variadas aplicaciones. Siendo algunas de las ms conocidas:
bolsas de todo tipo, pelculas para Agro, embasamiento automtico de
alimentos y productos industriales. Algunas de sus caractersticas ms
comunes son:
22
No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
Bajo costo
Resistente a las bajas temperaturas
2.1.1.2 Polietileno de alta densidad
Conocido por sus siglas en ingls HDPE, el polietileno de alta densidad

es un termoplstico fabricado a partir del etileno, elaborado a partir del etano,
uno de los componentes del gas natural y el petrleo, tiene esencialmente una
estructura de cadena recta , posee una densidad igual o menor a 0.941 g/cm3.
Tiene un bajo nivel de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las
fuerzas intermoleculares son altas tambin. Es muy verstil y se lo puede
transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo.
Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos,
bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas
y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caos para gas,
telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas
tejidas. Algunas de sus principales caractersticas son:
Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;

Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
Impermeable;
Inerte (al contenido), baja reactividad;
23
No txico
Poca estabilidad dimensional.
2.1.1.3 Aditivos
Los aditivos son productos utilizados para modificar y mejorar las

propiedades de las bolsas plsticas frente a la fuerzas de tensin y otros
factores que determinan la calidad del producto terminado; dentro de los
aditivos ms comunes tenemos al masterbatch, el carbonato y el antiblock.
2.1.1.3.1 Masterbatch(colorante)
Es una mezcla concentrada de pigmentos y aditivos encapsulados en un

proceso de calor en un portador de resina que luego se enfra y se corta en
forma granular, permite al procesador dar color crudo, econmicamente, a
varios polmeros plsticos durante el proceso de fabricacin. Son usados en
las siguientes resinas plsticas: polietileno, polipropileno, poliestireno, nylon,
pet, pvc, y otros. Estas resinas son usadas especialmente en pelcula tubular,
pelcula plana, pelcula biorientada, soplado de botella, inyeccin y rotomoldeo.
Posee una gran gama de colores, Toda la gama de orgnicos e inorgnicos
libres de metales pesados, blancos con 50%, 60%, 70%, 80%, bixido de
titanio, negros 40%, 50% de negro de humo y ms.
2.1.1.3.2 Carbonato
Es un producto que est constituido qumicamente por CaCO3, el cual se

extrae de rocas calizas. Es el ms abundante de las sales de calcio se
encuentra en la tiza, piedra caliza y mrmol. Su principal propiedad qumica es
la de neutralizar cidos, es una propiedad comn de todos los carbonatos. En el
24
mercado se puede encontrar en distintas variedades siendo una de ellas el
carbonato precipitado.
El carbonato de calcio precipitado es el compuesto qumico de frmula

CaCO3, obtenido por la precipitacin del calcio en forma de carbonato. Tiene
menos impurezas, ms brillo y morfologa controlada, es usado como relleno y
extensor en plstico, pintura, papel y adhesivos; as como en productos para
aplicacin en alimentos y farmacutica. Otras aplicaciones en que puede
usarse es en recubrimientos y elastmeros. El proceso para obtenerlo se
denomina Carbonatacin. Su principal uso dentro de la fabricacin de bolsas
plsticas es para dar relleno a las molculas que se forman durante el proceso
de extrusin, dando mayor peso a los productos finales.
2.1.1.3.3 Antblock
Es un aditivo utilizado en la fabricacin de bolsas plsticas, posee gran

pureza, se le puede encontrar en forma de talco o grnulos, lo que les hace
relativamente bajos en abrasividad. Este aditivo funciona en pelculas de
polmeros, proporcionando un equilibrio entre la pelcula de propiedad fsica y
rendimiento eficiente antiblocking con buena claridad ptica.
Estos aditivos tienden a producir choques microscpicos en la superficie

de pelcula que reduce el contacto de pelcula a pelcula, por tanto, reducen la
tendencia de las capas a quedar juntas o pegadas. La presencia de otros
aditivos, como agentes de deslizamiento mejora la funcin de los antiblocks.
25
2.1.1.4 Material reprocesado
Los polmeros utilizados dentro de la produccin de bolsas plsticas

poseen la caracterstica de ser reutilizables, por lo que todo el material que
resulta como desperdicio es utilizado nuevamente en otros productos; algunos
de los procesos por medio de los cuales se trata el plstico para su reutilizacin
son el molido, mediante el cual se corta en pequeos trozos, el peletizado,
proceso en el que se funde y corta en forma de granos.
Los materiales reprocesados son utilizados generalmente en productos

teidos con colorantes negros o oscuros, adems de otros aditivos.
2.1.2 Maquinaria
La maquinaria que interviene en el proceso de elaboracin de bolsa

plstica no es muy compleja cuenta con lo que son las mquinas extrusoras,
selladoras y mezcladoras.
2.1.2.1 Mquinas extrusoras
Esta mquina se encarga de fundir el polietileno para luego convertirlo

en una pelcula plstica de donde se hace la bolsa y funciona de la siguiente
forma: se introduce el material a un embudo luego pasa a un tubo dentro del
cual hay un tornillo sin fin que gira y va triturando el material esto lo hace a una
temperatura muy alta esta temperatura es aproximadamente de 170 a 250
grados Celsius, la temperatura vara del tipo de polietileno y los aditivos que se
estn utilizando.
Esta temperatura tambin depende de las condiciones ambientales,

(como ejemplo se puede decir que no es igual trabajar de da que de noche),a
26
esta temperatura el polietileno se va homogenizando, al final del tubo existe una
salida, la cual tiene una especie de corona o mejor dicho molde el cual crea una
burbuja.
Hay que hacer mencin que estos moldes son conocidos como dados y
existen de diversos tamaos segn el tipo de polietileno que se est trabajando.
Los dados determinan el ancho de la burbuja que est saliendo del can, y a
base de una corriente de aire se eleva esta burbuja; la altura a la que se eleve
la burbuja es importante en el proceso. Ya elevada sta, arriba hay dos rodillos
los cuales aplanan la burbuja y determinan el ancho de la bolsa, posteriormente
empieza a bajar por medio de un embobinador el cual la enrolla y pasa a formar
la bobina, esta bobina ya tiene el ancho y calibre especificado para la bolsa
plstica.
2.1.2.2 Mquinas cortadoras
La funcin principal de esta mquina es hacer el corte y el sello que

tienen las bolsas una vez terminadas. La mquina est compuesta por unas
barras de acero dentro de las cuales se introducen las bobinas que salieron de
extrusin, la pelcula es pasada por unos rodillos hasta que llega a un cabezal
el cual funciona por medio de una resistencia elctrica a base de calor, este
cabezal es el que realiza el sello mediante un proceso parecido al de una
guillotina. Posteriormente la pelcula plstica es jalada a unas navajas las
cuales realizan el corte de acuerdo a las especificaciones del cliente, luego la
pelcula es jalada por unas bandas que conducen a al operario y son
depositadas una por una hasta que llegan a cien, una alarma suena para que el
operario las retire e inicie el nuevo conteo.
27
La mquina como se mencion funciona con calor y tiene que estar a
una temperatura adecuada para que pueda hacer el corte y sello, si est a baja
temperatura no sella y corta y si est a alta temperatura quema la pelcula
plstica, provocando de esta forma que se pegue al cabezal. La temperatura
oscila entre los 380 y los 480 grados Celsius dependiendo del tipo y calibre de
pelcula que se va a cortar.
2.1.2.3 Mquinas mezcladoras
Esta mquina es la encarga de realizar las diferentes mezclas, para cada

tipo de bolsa, su funcionamiento es el ms simple de las tres, el operario coloca
en una tolva las materias primas, polietilenos, colorantes, aditivos, etc. Luego
de haber colocado las cantidades correctas se cierra la tapadera de la tolva y
se inicia el mecanismo, en el cual intervienen motores que mueven unas
hlices, encargadas de realizar una adecuada distribucin del material,
posteriormente el operario
2.1.3 Equipo
El equipo que interviene en el proceso de elaboracin de bolsa plstica

no es muy complejo cuenta con lo que son los micrmetros o calibradores,
cintas mtricas, balanzas electrnicas y tacmetro.
2.1.3.1 Micrmetros
Son utilizados todo el tiempo, esto con el propsito de mantener las

especificaciones segn lo solicitado. La funcin principal del calibrador es
calibrar el espesor de la bolsa, este equipo se utiliza en la tela plstica que sale
28
de la extrusora, lugar en donde se debe mantener el control del calibre de la
candela que sale del la extrusor.
2.1.3.2 Cintas mtricas
Son utilizadas por los operarios y supervisores para realizar el control del
ancho de la tela plstica, que pasa por los rodillos al salir de los moldes, el
ancho debe concordar con el que se encuentra descrito en las ordenes de
produccin; le permite a los operarios realizar un control de calidad a la hora de
estar realizndose la operacin de embobinado. En el rea de corte son
utilizadas para tomar las medidas de largo y ancho de muestras aleatorias, de
manera que permitan a los supervisores u operarios realizar las correcciones
necesarias en la cortadora para cumplir con las especificaciones.
2.1.3.3 Balanzas electrnicas
Estas balanzas con tableros digitales cumplen la funcin de medir el

peso de las muestras que son tomadas por los supervisores, para que cumplan
con las especificaciones de produccin y les sea ms fcil mantener un estricto
control del material.
2.1.3.4 Tacmetro
El tacmetro es un aparato que funciona a travs de un lser, el cual le

permite tomar lecturas de cuerpos que poseen movimiento circular, este equipo
permite tomar lecturas de la velocidad con que sale la tela plstica del extrusor,
las cuales poseen dimensionales en pulgadas por minuto, este equipo se
coloca en la bobina, la cual se encuentra girando, por un lapso de unos quince
29
a veinte segundos, estas lecturas posteriormente sern utilizadas para calcular
la produccin terica diaria de cada uno de los extrusores.
2.1.4 Controles aplicados en el proceso de la elaboracin de bolsas

Plsticas
En la actualidad los controles aplicados durante el proceso de fabricacin

de bolsas plsticas son de carcter simple y dan inicio desde que se introduce
la materia prima en la extrusora hasta que la bolsa est cortada. Se detallarn
algunos de los controles que se aplican y como son aplicados durante las
diferentes etapas del proceso de elaboracin de bolsas plsticas.
2.1.4.1 Supervisin
Este control es realizado por el jefe de produccin y por los supervisores

de turno, uno de los problemas en este control, es que debido a las diversas
tareas que tienen cada uno asignadas les es difcil plasmar las lecturas en sus
respectivas hojas de control.
El primer control aplicado en lo que respecta a la supervisin se realiza

en las extrusoras, el cual consiste en medir constantemente el calibre o espesor
y el ancho de la tela que est saliendo de la misma, estos monitoreos los hacen
a razn de cada quince o veinte minutos, permiten mantener calibradas las
mquinas y reducir el desperdicio o salida extra de materiales en el producto.
Otro control que se lleva acabo durante la extrusin es la temperatura de

los diferentes hornos que poseen los extrusores, todas las extrusoras son
controladas por un panel automtico el cual funciona con termostatos los que
se activan o se desactivan segn la lectura de la temperatura de cada extrusor,
30
esto con el propsito de mantener una temperatura estndar para la
elaboracin de la tela plstica.
El siguiente control que se realiza es en las mquinas cortadoras, una

vez instalada la bobina se procede a realizar pruebas para determinar el largo
de la bolsa. Hechas las pruebas se da inicio al corte y sellado. El largo y ancho
de la bolsa se controla tomando muestras aleatorias, midiendo con una cinta
mtrica segn especificaciones de la orden de produccin
Un ltimo control se realiza al pesar el fardo ya empacado el cual debe

mantener un peso adecuado que se encuentre entre el intervalo de aceptacin
que tienen los supervisores.
2.1.4.2 Control de eficiencias y rendimientos
Los supervisores y jefe de produccin poseen formatos en donde se

encuentran registrados todos los datos de produccin y desperdicios de cada
uno de los das en que la planta se mantiene en funcionamiento, estos datos
son reales y son comparados con los datos tericos de produccin; los datos o
lecturas tericas se obtienen por medio de las lecturas del tacmetro.
Se establece una diferencia entre la produccin real y la terica, para as

obtener la eficiencia con que se encuentra trabajando cada una de las
mquinas, al igual se realiza una comparacin de la cantidad producida contra
los desperdicios, para obtener los rendimientos individuales de cada una de las
mquinas; estos controles permiten determinar las mquinas que requieren de
mantenimiento o los operadores que estn presentando problema a la hora de
utilizarlas.
31
2.1.4.3 Toma de muestras para control de calidad
Durante el proceso los supervisores y el jefe de produccin toman

muestras de la tela que va saliendo de las extrusoras, esta muestra debe tener
un largo de veinte pulgadas, posteriormente es pesada en las balanzas, el peso
debe de concordar con el peso que se encuentra especificado en cada orden
de produccin, siendo diferente para cada tela, de acuerdo a las dimensiones
de ancho y espesor que posea; si el peso no concuerda el supervisor realiza
una recalibracin del extrusor para regresar a lo especificado.
En el rea de corte son tomadas muestras aleatorias para comprobar si el sello

de la bolsa tiene la resistencia adecuada, para ello se inflan y presionan para
comprobar si resisten la presin, posteriormente se estiran para comprobar su
resistencia a la tensin.
2.1.5 Descripcin del proceso de elaboracin de bolsas plsticas.
El proceso de la elaboracin de bolsas plsticas es muy sencillo y tiene

un comportamiento lineal. Como se sabe cualquier proceso da inicio en la
bodega de materia prima, en este mismo lugar se realiza la mezcla de
materiales, el operario tiene las rdenes de produccin, en donde se encuentra
la cantidad porcentual o en libras que lleva la mezcla de materiales como
polietileno, colorantes y aditivos; posteriormente la mezcla es llevada a otra
nave industrial donde se realiza el resto del proceso, por medio de un
montacargas. La mezcla es colocada en la nave industrial y es llevada por cada
operario al extrusor que le corresponde.
La mezcla de materias primas es vaciada dentro de la tolva de la

extrusora, esta mquina se encarga de triturar y derretir el material por medio
32
de un tornillo sin fn a cierta temperatura, ya triturado el material, ste sale de la
extrusora con la ayuda de una corriente de aire inyectada al proceso, la cual
hace que se eleve una burbuja o candela de plstico, esta candela es estirada y
forma un tubo, este tubo es pasado por un rodillo el cual a la vez va enrollando
la tela plstica, dndole el ancho que se desea, la tela pasa por una serie de
rodillos hasta llegar a una base giratoria en donde se va enrollando, hasta
formar una bobina de cierto peso o altura. Durante el proceso de embobinado
se toman muestras para comprobar su peso, y se realizan mediciones del
espesor y ancho de la tela plstica.
Terminada la bobina es retirada por el operario y envuelta en plstico,

para protegerla en lo que es transportada al rea de corte, en donde es cortada
segn las especificaciones de la bolsa a elaborarse.
Al llegar a la cortadora es desenvuelta y montada en la cortadora, el

operario calibra la mquina segn especificaciones de produccin. Terminadas
las pruebas de calibracin se da inicio a la etapa de corte. La mquina posee
un contador electrnico el cual le indica al operario cuando retirar las bolsas
cortadas, esto lo hace el operario cada cien o cincuenta bolsas y las introduce
en otra bolsa grande para luego pasar a empaque. Aqu el operario y los
supervisores son los encargados de revisar que la mquina cortadora no pierda
la medida y que el sello de la bolsa est bien, este sellado se realiza al mismo
tiempo de corte, una cuchilla corta mientras la otra parte es sellada por medio
de calor.
Una vez empacados los paquetes se colocan en una mesa en donde hay
un operario que se encarga de formar fardos con la cantidad de bolsas que el
cliente solicite. Terminado el empaque del fardo se etiqueta, rotula y pesa, en
este paso se da el ltimo control de calidad, para determinar si el fardo se
33
encuentra dentro de los lmites aceptables de peso; posteriormente el fardo es
trasladado por un montacargas a la bodega de producto terminado en donde
espera ser despachado.
En las bolsas de tipo gabacha impresa, luego de ser empacada la

bobina, despus de salir de la extrusora, es llevada al rea de impresin, all se
desenvuelve la bobina y es montada en la impresora, se monta tambin el sello
y se hacen diversas pruebas para comprobar que la impresin se adecue a la
orden del cliente, una vez realizadas las pruebas se da inicio con el proceso de
impresin, al finalizar de imprimir la bobina se envuelve nuevamente en plstico
y se transporta a una cortadora en donde se realiza un proceso igual que es
descrito anteriormente, luego de cortadas las bolsas se llevan a una
troqueladora en donde se le corta una parte y forma las orejas de la bolsa, para
su posterior empaque y traslado a la bodega de producto terminado.
2.1.6 Personal que participa en la elaboracin de bolsas
Por ser el proceso de la bolsa sencillo, no es necesario personal con un

alto grado de conocimiento y experiencia en la materia. El personal que
desempea el trabajo en la planta, recibe induccin del proceso de fabricacin.
Los puestos ms crticos dentro del proceso son desempeados por los
supervisores ya que los mismos desempean la labor de mantenimiento de las
distintas mquinas.
2.1.6.1 Supervisores
Los supervisores son las personas que ocupan una posicin

indispensable dentro del proceso de produccin, ya que los mismos realizan
labores de mantenimiento de los equipos y maquinaria, as como control de
34
medidas y calibres de los productos que son fabricados, las nicas reas que
poseen supervisores son las de extrusin y corte. El rea de extrusin posee
un jefe de rea que labora solo durante el turno de da y dos supervisores ms,
que se alternan los turnos de noche y da; por su parte el rea de corte posee
un jefe y un ayudante, ambos solo laboran durante el da.
Los supervisores que laboran dentro de la empresa son personas que

cuentan con gran experiencia en el manejo de extrusores y cortadoras, han
llegado a ocupar tales puestos por los aos de experiencia y confianza que han
tenido durante la existencia de la empresa.
Son los encargados a la vez de completar los formatos de produccin y

desperdicios, que posteriormente son utilizados por el jefe de produccin y el
analista de costos, a la vez son los encargados de reportar los inconvenientes o
problemas que presenten las mquinas y los operarios de sus reas
respectivas.
2.1.6.2 Operarios
Los operarios que laboran dentro de la empresa se encuentran

distribuidos en las reas de bodega, mezcla de materias primas, extrusin,
impresin y corte. Todos los operarios son hombres, en edades de 20 a 45
aos; actualmente la empresa cuenta con aproximadamente 60 operarios
repartidos en todas las reas, cuando un nuevo trabajador ingresa a la
empresa, se le introduce de una forma sencilla, proporcionndole primero
informacin para que ste vaya creando una imagen de lo que tendr que
realizar dependiendo a que departamento se le asigne. Despus de haber
creado la imagen en el trabajador u operario la empresa hace nfasis en la
importancia del trabajo que ste va a realizar y que se pretende que llegue a
35
perfeccionar. Adems, se le informa de cmo son las normas que rigen dentro
de la planta, las cuales son drsticas si no pone de su parte.
En la empresa se procura proveer de un ambiente adecuado al operario

para que este se sienta parte de la empresa, y as mantener a un nivel estable
su eficiencia y productividad, ya que en caso contrario los errores comienzan a
suceder, la calidad de los producto es mala, etc. Es por eso que la induccin es
necesaria para que los operarios sepan que es lo que estn haciendo, por qu
lo hacen y si tienen alguna dificultad la pueden resolver utilizando su capacidad.
Como sucede en toda empresa, se busca que el trabajador se interese

por lo que hace, que le tenga aprecio, cosa que a veces no sucede con el
personal que labora dentro de la empresa y por tal motivo existen reclamos en
lo que respecta al control de calidad en el proceso.
2.1.6.3 Jornadas de trabajo
En la empresa son manejadas dos jornadas de trabajo, por lo que la

mayora de personal que trabaja en el rea de produccin labora durante
ambas.
La primera jornada es la diurna, la cual da inicio a las seis de la maana

y termina a las tres de la tarde, todos los das se trabaja tres horas extras, para
as cumplir con el turno de doce horas, y llegar hasta las seis de la tarde
cuando se da el cambio de turno nocturno; en esta jornada los operarios tienen
media hora de almuerzo y dos tiempos de refaccin divididos quince minutos
por la maana y quince por la tarde.
36
La otra jornada es la nocturna, la cual da inicio a las seis de la tarde y
finaliza a la una de la maana; en esta jornada se trabajan todos los das cinco
horas extras, para completar el turno de doce horas y llegar hasta las seis de la
maana cuando entra nuevamente el turno diurno, en la jornada nocturna los
operarios reciben media hora para cenar y media hora para refaccionar y
descansar, repartidos quince minutos por la noche y quince por la madrugada.
Los operarios del rea de extrusin laboran quince das en la jornada

diurna y quince das en la jornada nocturna, mientras que el rea de corte
posee aproximadamente treinta operarios trabajando durante el da y
solamente cinco por la noche, los supervisores tanto de extrusin como de
corte son los encargados de alternar los turnos para todos los operarios de la
fbrica.
2.1.7 Productos fabricados
La empresa se dedica a la produccin de bolsas de polietileno de alta y

baja densidad, muchos de sus productos son fabricados para mantener en
bodega o ser enviados a clientes constantes, pero tambin se producen
pedidos especiales de bolsas en una gran gama de colores y tamaos, algunos
de los productos ms importantes laborados dentro de la misma son los
siguientes.
2.1.7.1 Bolsa de baja densidad con sello de fondo
Esta bolsa es producida con polietileno de baja densidad (LDPE),

adems son agregados a la mezcla antiblock, y masterbatch, por lo que puede
ser producidas en una gran gama de colores, una de sus caractersticas
principales es la resistencia a la tensin a lo largo de ella. Los productos ms
37
fabricados de este tipo, son las bolsas transparentes de bajo calibre, que se
consiguen comnmente en el mercado, con medidas que van desde dos
pulgadas de ancho por siete de largo hasta, catorce pulgadas de ancho por
diecisiete de largo. Poseen el proceso ms sencillo de todas las bolsas
fabricadas en la empresa, por lo que su precio es el mas bajo tambin. Este tipo
de productos posee sello inferior, ya que la cortadora realiza el corte y sello
trmico en la parte inferior.
2.1.7.2 Bolsa de baja densidad gabacha.
Esta bolsa es fabricada con polietileno de baja densidad (LDPE) cuando

se fabrica trasparente o en colores, mientras que cuando es fabricada en color
negro son utilizados materiales reprocesados; en ambos casos son agregados
a las mezclas antiblock y masterbatch; regularmente son fabricadas en calibres
y medidas mas grandes que los de las bolsas de sello inferior; el proceso posee
la mayora de elementos iguales a los de las bolsas con sello inferior, a
diferencia que estas poseen un tratamiento especial durante la extrusin,
cuando se llevar a cabo en ellas una impresin flexogrfica, adems poseen
un pliegue llamado fuelle, el cual consiste en una pestaa doblada hacia el
interior, la cual es formada por unas paletas de madera que son colocadas
antes de los rodillos en los extrusores; este pliegue permite al pasar la bolsa por
la troqueladora dar la forma de las orejas de la bolsa.
2.1.7.3 Bolsa de alta densidad sello de fondo y lateral
Este tipo de bolsa es fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE),

a la vez es agregado a la mezcla carbonato y en algunos casos polietileno lineal
para aumentar su resistencia a la tensin, es fabricada en calibres muy bajos
que van desde 0.61 hasta 0.72 milsimas de metro, son producidas en varios
38
colores y su caracterstica especial, es una apariencia opaca y rugosa, son muy
peculiares por el ruido que realiza el plstico al ser doblado o apretado.
Se producen con sello lateral e inferior, la diferencia entre ambos es que

las de sello inferior son cortadas tal como la bobina es montada en la cortadora,
las navajas y sellos se encuentran de manera paralela a la abertura que posee
la tela plstica en la bobina, mientras que en las de sello lateral la navaja se
encuentra en forma perpendicular, dividiendo la tela de la bobina en dos partes,
que luego son selladas por una resistencia que se encuentra en forma paralela.
2.1.7.4 Bolsa de alta densidad gabacha
Este producto es fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE),

adems es agregada a su mezcla carbonato y colorantes, al igual que las
bolsas gabacha de baja densidad esta tambin recibe un tratamiento especial
cuando se realizar en ella una impresin, posee fuelle que posteriormente es
determinante para dar forma a las orejas o agarradores de la bolsa, este
producto posee calibres y tamaos mas grandes que otros tipos de bolsas de
alta densidad y son caracterizadas por una gran resistencia longitudinal a la
tensin, por lo que son muy buenas para resistir grandes cantidades de peso.
2.2 Costos mensuales de produccin de bolsas plsticas
Todas las empresas industriales cuentan con una gran cantidad de

costos que necesitan suplir para poder continuar con su funcionamiento, es
indispensable tener un control adecuado sobre los mismos lo cual les permita
obtener los mejores resultados posibles en su operacin, algunos de los costos
que tienen influencia sobre la produccin son los de mano de obra, materia
prima, desperdicios, impresin, y energa elctrica.
39
2.2.1 Costos de mano de obra
Los costos de mano de obra que se analizarn a continuacin son los de

todos los operarios y supervisores que se hayan laborando dentro de la
empresa en las reas de extrusin y corte.
2.2.1.1 Mano de obra en extrusin
Como se haba mencionado anteriormente los trabajadores de extrusin

laboran en dos jornadas una diurna y una nocturna, sus turnos son cambiados
cada quince das, la empresa cuenta con veintin mquinas, las cuales son
operadas por seis operarios, el jefe de extrusores y un supervisor durante el
da, y por la noche por seis operarios y un supervisor.
Durante el turno diurno se trabajan 8 horas normales(HN) y 3 horas

extras(HE); y por el turno de la noche se trabajan 6 horas normales(HN) y cinco
horas extras(HE); en la siguiente tabla podemos observar el salario promedio
devengado por cada unos de los empleados del rea de extrusin:
Tabla I. Salario empleados de rea de extrusin
H.N. HE HN HE Salario
Diurnas Diurnas Nocturnas Nocturnas Mensual
Operarios Q.900.00 Q300.00 Q1200.00 Q600.00 Q3000.00
Supervisores Q1200.00 Q500.00 Q1600.00 Q900.00 Q4200.00
Jefe Q1400.00 Q600.00 Q1800.00 Q1000.00 Q4800.00
40
Los salarios de acuerdo a los nmeros de empleados de cada puesto es
el siguiente:
12 operarios x Q3,000.00 / mes = Q 36,000.00/mes
2 supervisores x Q4,200.00 / mes = Q 8,400.00 /mes
1 jefe x Q4800.00 / mes = Q 4,800.00 / mes
Q 49,200.00 / mes
Por lo tanto los costos para Mano de obra de Extrusin sern de
Cuarenta y nueve mil doscientos quetzales al mes.
2.2.1.2 Mano de obra en cortadoras
En el rea de corte los empleados laboran en dos jornadas una diurna y

una nocturna, sus turnos son cambiados alternamente cada cierto periodo de
tiempo, durante la jornada diurna laboran 30 operarios un jefe y un supervisor, y
durante el turno de la noche solamente 5 operarios. Se trabajan las horas
normales y las horas extras de la misma manera que en extrusin, por lo que
en la presente tabla podemos observar los salarios mensuales promedio de
cada uno de los puestos del rea de corte:
Tabla II. Salario empleados de rea de corte
H.N. HE HN HE Salario
Diurnas Diurnas Nocturnas Nocturnas Mensual
Operarios Q.950.00 Q400.00 Q900.00 Q300.00 Q2550.00
Supervisor Q1200.00 Q500.00 Q1600.00 Q900.00 Q4200.00
Jefe Q1400.00 Q600.00 Q1800.00 Q1000.00 Q4800.00
41
Los salarios de acuerdo a los nmeros de empleados de cada puesto es
el siguiente:
35 operarios x Q2,550.00 / mes = Q 89,250.00/mes
1 supervisor x Q4,200.00 / mes = Q 4,200.00 /mes
1 jefe x Q4800.00 / mes = Q 4,800.00 / mes
Q 98,250.00 / mes
Por lo tanto, los costos para mano de obra de corte sern de noventa y
ocho mil doscientos cincuenta quetzales al mes.
Costo total de mano de obra = MOExtrusin + MOCorte

CTMO= Q 49,200.00 + Q 98,250.00 = Q147,450.00
El costo total para mano de obra ser de ciento cuarenta y siete mil
cuatrocientos cincuenta al mes.
2.2.2 Costos de materia prima
La empresa usa diferentes materias primas para realizar las mezclas de

cada unos de sus productos, los materiales ms utilizados son los polietilenos
de alta y baja densidad y el material reprocesado de alta y baja densidad.
Aproximadamente se utilizan 300,000 libras de materias primas al mes, los
costos mensuales promedio para cada uno de los materiales son los siguientes:
Polietileno de alta densidad:

El consumo promedio al mes de este material es de 88,000 libras,
con un costo de Q7.50 cada libra.
88,000 lb/mes x Q7.50 /lb = Q660,000.00 / mes
42
Polietileno de baja densidad
120,000 lb/mes x Q7.08 /lb = Q849,600.00 / mes
Carbonato
10,000 lb/mes x Q4.70 /lb = Q47,000.00 / mes
Masterbatch
El consumo promedio al mes de este material es de 5,000 libras, con
un costo de Q18.65 cada libra.
5,000 lb/mes x Q18.65 /lb = Q93,250.00 / mes
Antiblock
13,000 lb/mes x Q5.63 /lb = Q73,190.00 / mes
Material reprocesado
64,000 lb/mes x Q3.90 /lb = Q249,600.00 / mes
Costo materias primas= CHDPE+CLDPE+CCarbonato+CMasterbarch+CAntiblock+CReprocesado

CMP= Q660,000.00 + Q849,600.00 + Q47,000.00 + Q93,250.00 + Q73,190.00
+ Q249,600.00 = Q11 972,640.00 / mes
43
El costo total para materias primas ser de un milln novecientos setenta
y dos mil seiscientos cuarenta quetzales al mes
2.2.3. Costos de desperdicios
Durante algunas operaciones que forman parte del proceso de extrusin

y corte de bolsas plsticas, se genera desperdicio, este se viene a transformar
en un costo de oportunidad, ya que el mismo es material que no puede ser
vendido y que para su reutilizacin se necesitan emplear nuevos recursos que
le permitan ser molido o peletizado. Los porcentajes de desperdicio son
obtenidos de las hojas de reportes que llenan los jefes de cada una de las
reas; mensualmente se obtiene un promedio del 5% de desperdicios en
relacin a la produccin de libras buenas, el procedimiento utilizado para
calcular el costo de desperdicios, se realiza de la siguiente manera, se
multiplica el precio calculado de cada una de las libras producidas por el
porcentaje que se ha obtenido en ese mes de desperdicios, esta cantidad extra
es sumada al precio de la libra para obtener as el costo de produccin con
base a cada uno de los aspectos que se deben de tomar en cuenta.
2.2.4 Costos de impresin
Algunas de las bolsas fabricadas dentro de la empresa, poseen

impresiones flexogrficas, desde un color hasta la combinacin de negro,
blanco, azul y rojo; las impresiones son realizadas segn especificaciones y
gusto del cliente; los aspectos que hay que tomar en cuenta para analizar el
costo de impresin son los solventes y los distintos colores de tintas, para ello
se muestra en la siguiente tabla, los promedios de consumo para cada
producto, as como su precio unitario por libra y el total consumido a lo largo del
mes:
44
Tabla III. Costo de materiales de impresin
Producto Cantidad Precio por TOTAL

Consumida libra
Solventes 220 lb Q14.62 Q3,216.40
Tinta negra 93 lb Q22.65 Q2,106.45
Tinta Roja 38 lb Q26.45 Q1,005.10
Tinta azul cian 30 lb Q33.56 Q1,006.80
Tinta blanca 55 lb Q15.60 Q858.00
Costo total de impresin = Q3,216.40 + Q2,106.45 + Q1,005.10 + Q1,006.80 +

Q858.00 = Q8,192.75
El costo de impresin promedio ser de ocho mil ciento noventa y dos
quetzales con setenta y cinco centavos mensuales.
2.2.5 Costos de Energa Elctrica
Otro costo importante para analizar es el de la Energa Elctrica, ya que

la mayora de las operaciones que intervienen en el proceso de produccin son
realizadas por mquinas que derivan su funcionamiento de la electricidad;
actualmente la empresa recibe una factura del servicio elctrico por ambas
naves industriales, la que es utilizada como bodega y la otra en donde se
encuentra toda la maquinaria de extrusin y corte; el contrato que se posee es
de carcter industrial.
Los costos de energa elctrica son altos debido a que los extrusores y
cortadoras funcionan a travs de resistencias elctricas que prevn la energa
necesaria a los hornos, moldes y selladoras para realizar el trabajo en el
45
plstico. Actualmente el costo de energa elctrica es de ciento treinta y cinco
mil quetzales al mes (Q135,000.00).
2.2.6 Costos de produccin por libra de bolsa producida
Luego de haber analizado cada uno de los costos que afectan la

produccin de bolsas plsticas, procederemos a calcular el costo de produccin
por libra de producto terminado. Para el clculo del mismo dividimos cada uno
de los costos analizados anteriormente, dentro de la cantidad promedio de
produccin realizada durante el mes, siendo la cantidad a utilizar de 300,000
libras producidas mensuales, por lo tanto obtendremos:
Mano de obra:
(Q147,450.00/mes) / (300,000lb/mes) = Q0.4915/lb
Materia prima:
(Q11972,640.00/mes) / (300,000lb/mes) = Q6.5754/lb
Impresin:
(Q8,192.75/mes) / (300,000lb/mes) = Q0.0273/lb
Energa elctrica:
(Q135,000.00/mes) / (300,000lb/mes) = Q0.45/lb
Desperdicios:
Para calcular el costo por desperdicios procedemos a sumar los costos
por libra de los aspectos anteriores y a multiplicarlo por nuestro
porcentaje de desperdicio mensual que haciende al 5%:
46
Costo x libra = Q0.4915 + Q6.5754 + Q0.0273 + Q0.45 =
Q7.5442/lb
Q7.5442/lb * 0.05 = 0.3772
Costo por desperdicio = Q0.3772/lb
Por lo tanto, el costo total de produccin por libra de producto terminado

es de:
CT= Q7.5442 + Q 0.3772 = Q7.9214/lb
47
48
3. PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACIN DEL
PROCESO
3.1 Anlisis de proceso de fabricacin de bolsas plsticas, para

elaboracin de diagramas de procesos, bimanual y hombre mquina.
El anlisis de cada uno de los elementos que forman parte del proceso
de fabricacin de bolsas plsticas, cimienta las bases del diseo de diagramas,
que permitan tener un estndar en la produccin, y por consiguiente una
disminucin de desperdicios.
Los diagramas de procesos nos permiten visualizar de manera grfica la

cronologa de todas las actividades que se llevan a cabo en el desarrollo de un
proceso, es decir todas las operaciones e inspecciones que ocurren desde que
el material ingresa al proceso, hasta el empaque del producto terminado,
exceptuando las actividades incluidas en el manejo de los materiales.
Incluye adems los tiempos empleados en el desarrollo de cada una de

las actividades, los materiales utilizados, as como tambin muestra la entrada
de todos los componentes y materiales al ensamble con la pieza principal.
Es primordial que antes de realizar el diseo y anlisis de un diagrama

de proceso, se debe establecer los elementos que forman el proceso, de
manera que el analista pueda diferenciar claramente uno del otro, para esto se
49
deben tomar en cuenta algunos criterios, como la fcil visualizacin del inicio y
final de cada elemento y una duracin adecuada del mismo.
3.1.1 Determinacin de operaciones que participan en

proceso fabricacin de bolsas
El proceso de fabricacin de bolsas plsticas presenta un

comportamiento lineal, y se caracteriza por su sencillez. A continuacin se
establecern los elementos que permitan realizar un adecuado anlisis de cada
una de las operaciones en la fabricacin de bolsas plsticas.
Con base al proceso de fabricacin descrito en el captulo anterior, y

tomando en cuenta como modelo, el de las bolsas plsticas tipo gabacha
impresa, por ser el ms amplio y el que incluye las operaciones de los otros
tipos de producto, la divisin y la asignacin del tipo de elemento al que
pertenecen, cada une de ellos, queda definido de la siguiente manera:
1. BMP (almacenamiento)
2. Traslado de materias primas a mezcladora (transporte)
3. Mezclado de materias primas (operacin)
4. Empacado y rotulado de mezcla (operacin)
5. Traslado de mezcla a planta (transporte)
6. Corte de tubo para base de bobinas (operacin)
7. Traslado de mezcla de materias primas a extrusores (Transporte)
8. Colocacin de base para bobina (operacin)
9. Llenado de tolva con mezcla (operacin)
10. Levantar candela de film plstico (operacin)
11. Calibrar candela (operacin, inspeccin)
12. Tratado de bobina para impresin (operacin)
50
13. Embobinado de tela plstica (operacin, inspeccin)
14. Retiro de bobina terminada (operacin)
15. Preparacin de base para siguiente bobina (Operacin)
16. Traslado al rea de empaque de bobina (transporte)
17. Empaque de bobina (operacin)
18. Peso y rotulado de bobina empacada (operacin, inspeccin)
19. Traslado a rea de impresin (transporte)
20. Desempaque de bobina para impresin (operacin)
21. Colocacin de bobina en impresora (operacin)
22. Montar sello para impresin (operacin, inspeccin)
23. Calibracin y medicin de impresin (operacin, inspeccin)
24. Prueba de rodado (operacin, inspeccin)
25. Prueba de color y definicin (operacin, inspeccin)
26. Impresin de bobina (operacin)
27. Embobinado de tela impresa (operacin)
28. Empaque de tela impresa impresa (operacin)
29. Peso de bobina impresa (operacin, inspeccin)
30. Traslado de bobina a cortadora (transporte)
31. Desempaque de bobina (operacin)
32. Colocacin de bobina en cortadora (operacin)
33. Calibracin de lector ptico de impresin (operacin, inspeccin)
34. Corte de bolsas (operacin)
35. Troquelado de bolsas (operacin)
36. Empaque y rotulado de bolsas (operacin)
37. Traslado a rea de peso (transporte)
38. Peso de fardos (operacin, inspeccin)
39. Transporte de producto terminado a BPT (transporte)
40. BPT (almacenamiento)
51
3.1.2 Elaboracin de formato para cronometracin
Posterior al anlisis de cada uno de los elementos del proceso de

fabricacin de bolsas plsticas, es necesario establecer un formato para la toma
de tiempos, el cual debe adecuarse a las necesidades del analista, a las del
proceso y a las del mtodo de cronometracin.
Adems es indispensable que el formato utilizado para la toma de
tiempos contemple datos importantes, como el nombre de la empresa, el
proceso, los tiempos promedios y un espacio para las observaciones en caso
de que fueren necesarias; tomando en cuenta todas las consideraciones
anteriores se ha diseado el formato siguiente para la toma de tiempos:
52
Figura 9. Formato para cronometracin
53
3.1.2.1 Cronometracin de operaciones de extrusin y
corte
Una vez establecido el formato de cronometracin a utilizar, es necesario

determinar los diferentes elementos a los cuales se les realizar la toma de
tiempos, en el caso del proceso de extrusin y corte, cuyo anlisis nos proveer
de los datos necesarios para realizar los diagramas de operaciones, flujo del
proceso y recorrido; se utilizaran los elementos que se han establecido al inicio
de este captulo.
El mtodo de cronometracin utilizado ser el de vuelta a cero, mtodo

en el que el analista para el cronometro y lo vuelve a cero, cada vez que
termina un elemento; se utilizara este ya que la mayora de elementos tienen
tiempos invariables, y una duracin amplia.
3.1.2.2 Cronometracin de operaciones manuales
En el proceso de fabricacin de bolsas existen dos operaciones en las

que el movimiento realizado por las manos, necesita ser analizado, con el fin de
establecer un estndar que permita al jefe de produccin tomar decisiones
sobre la productividad y eficiencia de cada uno de los operarios que realizan
estas acciones, siendo estas operaciones la de empaque de la bobina
terminada y empaque de bolsas luego del corte. En ambas operaciones cada
elemento realizado con la mano izquierda y derecha son realizados en el mismo
tiempo, por lo, que la toma de tiempos se realiza de manera simultanea.
Para la operacin de empaque de la bobina, se han establecido los

siguientes elementos para cada una de las manos:
54
MANO IZQUIERDA:
1. Extiende empaque sobre la mesa

2. Sostiene empaque
3. Dobla empaque sobre bobina
4. Coloca tape a empaque sobre bobina
5. Toma bobina y coloca sobre mesa
6. Dobla empaque dentro de bobina
7. Gira bobina
8. Toma bobina y la voltea
10. Gira bobina
11. Toma bobina empacada y la quita de mesa
MANO DERECHA:
1. Toma empaque y coloca sobre mesa para extenderlo

2. Alcanza bobina y coloca sobre empaque
3. Sostiene bobina
4. Sostiene bobina
5. Coloca bobina sobre mesa
8. Toma bobina y la voltea
11. Toma bobina empacada y la quita de mesa
55
Y para la operacin de empaque de bolsas se determinan los siguientes
elementos para cada una de las manos:
MANO IZQUIERDA:
1. Toma bolsa para empacar

2. Abre bolsa para introducir paquete
3. Sostiene bolsa para empaque
4. Coloca bolsas en mesa de empaque
5. Toma papel para empaque
6. Dobla papel para empacar bolsas
7. Sostiene paquete de bolsas
8. Voltea paquete para colocar tape
9. Coloca paquete en rea de producto terminado
MANO DERECHA:
1. Toma bolsas de cortadora

2. Sostiene bolsas
3. Inserta grupo de bolsas en empaque
4. No hace nada
5. Toma paquete de bolsas y coloca sobre papel
6. Dobla papel para empacar
7. Alcanza tape y coloca a paquete
8. Alcanza tape y coloca a paquete
9. Espera
56
El mtodo utilizado para la toma de tiempos en esta operacin ser el
continuo; mtodo en el que el analista toma de manera corrida o continua los
distintos tiempos hasta finalizar todos los elementos en el numero de ciclos que
se desee; se utilizar este mtodo debido a que la duracin de cada elementos
es pequea y este nos provee de una mejor opcin para la toma de los mismos.
3.1.3 Cronometracin de procesos de extrusin y corte
Ya que tenemos los distintos elementos a estudiar, as como los

formatos adecuados para la cronometracin, procedemos a tomar los tiempos
que posteriormente sern utilizados en la elaboracin de los diagramas.
A continuacin se presentan los formatos con los tiempos tomados en las

operaciones de extrusin y corte:
57
58
59
60
3.1.4 Elaboracin de diagramas
Los diagramas de proceso son representaciones grficas, que muestran

la secuencia de tareas y elementos que forman parte de un proceso de
produccin.
Dentro de los diagramas de procesos podemos mencionar a los

Diagramas de Operaciones (DOP), Diagramas de Flujo del Proceso (DFP) y los
diagramas de recorrido.
3.1.4.1 Diagramas de operaciones
Este diagrama representa grficamente la cronologa de todas las

actividades que se llevan a cabo en el desarrollo de un proceso, es decir todas
las operaciones e inspecciones que ocurren desde que el material ingresa al
proceso hasta el empaque del producto terminado. Facilita al analista la
visualizacin de un proceso, ya que muestra la incidencia de la operacin, en
relacin al anlisis, sobre las operaciones anteriores y posteriores favoreciendo
de esta forma el correcto planteamiento de un problema.
El diagrama de operaciones de proceso utiliza nicamente los smbolos

de operacin e inspeccin, de aproximadamente 10 mm de radio y 10 mm de
lado respectivamente; adems debe tener al inicio un encabezado que lo
distinga.
A continuacin se encontramos los Diagramas de Operaciones del

proceso, de los tres productos lderes de la empresa que conforman el ochenta
por ciento de su produccin.
61
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Gabacha con impresin
23.95 min O-1 Mezcla de MP
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Corte de tubo para

0.72 min O-3
base de bobinas
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
0.28 min Llenado de tolva

O-5
con mezcla
1.57 min O-6 Levantar candela
3.16 min O-7 Calibrar Candela
Inspeccin de
I-1
calibracin candela
Tratado de bobina
0.03 min O-8
para impresin
62
Plsticos, S.A.
Embobinado de tela
66.38 min O-9
plstica
Inspeccin de
I-2 embobinado de tela
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-10
terminada
Preparacin de
0.88 min O-11 base para siguiente
bobina
Empaque de
2.25 min O-12
bobina
Peso y rotulacin
0.21 min O-13
de bobina
Peso y rotulado de
I-3
bobina empacada
Desempaque de
0.33 min O-14
bobina
Colocacin de
min O-15
bobina a imprimir
63
Plsticos, S.A.
min Montar sello de

O-16
impresin
Inspeccin monte
min I-4 de Sello para
impresin
Calibracin y
min O-17 medicin de
impresin
Calibracin y
min I-5 medicin de
impresin
min O-18 Prueba de rodado
Inspeccin Prueba
min I-6
de Rodado
min Prueba de color y

O-19
definicin
Prueba de Color y
min I-7
definicin
Impresin de
min O-20
bobina
64
Plsticos, S.A.
Embobinado de tela
min O-21
impresa
min O-22 Empaque de

bobina impresa
min O-23 Peso de bobina

impresa
Inspeccin peso de
min I-8
bobina impresa
0.35 min O-24 Desempaque de

bobina
0.14 min O-25 Colocacin de

bobina a cortar
0.64 min O-26 Calibracin de

lector optico
Calibracin de
I-9 lector ptico de
impresin
0.97 min O-27 Corte de bolsas tipo

gabacha
65
Plsticos, S.A.
0.38 min O-28 Troquelado de

bolsas
Plstico, tape
2.55 min O-29 Empaque y

rotulado de bolsas
0.20 min O-30 Peso de fardos
I-10 Inspeccin Peso de

Fardos
RESUMEN
Tiempo
Actividad Smbolo Nmero
(min)
Operacin 30
Inspeccin 10 ----
TOTAL 19
66
Plsticos, S.A.
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Bolsa de almacigos
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Corte de tubo para

0.72 min O-3
base de bobinas
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
Llenado de tolva
0.28 min O-5
con mezcla
Calibracin de
3.11 min O-7
candela
Inspeccin
I-1 Calibracin de
candela
Embobinado de tela
71.28 min O-8
plstica
67
Plsticos, S.A.
Inspeccin de
I-2
bobina
Retiro de bobina
0.11 min O-9
terminada
Preparacin de
bobina
Empaque de
1 min O-11
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min O-12
bobina empacada
Inspeccin de peso
I-3
de bobinas
Desempaque de
0.29 min O-13
bobina
Colocacin de
0.14 min O-14
bobina a cortar
0.62 min Calibracin de

C-15
cortadora
68
Plsticos, S.A.
Calibracin de
I-4
cortadora
Corte y empaque
0.82 min O-16
de bolsas
Empaque y
2.68 min O-17 rotulado en plastico
o papel
Empaque y
7.49 min O-18 rotulado en fardos
0.20 min Peso y rotulacin

O-19
de fardos
Inspeccin peso y
I-5
rotulacin de fardos
RESUMEN
Tiempo
(min)
Operacin 19 114.73
Inspeccin 5 ----
TOTAL 24 114.73
69
Plsticos, S.A.
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Bolsa de almacigos
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Corte de tubo para

0.72 min O-3
base de bobinas
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
Llenado de tolva
0.28 min O-5
con mezcla
Calibracin de
3.16 min O-7
candela
Inspeccin
I-1 Calibracin de
candela
Embobinado de tela
61.64 min O-8
plstica
70
Plsticos, S.A.
Inspeccin de
I-2
bobina
Retiro de bobina
0.11 min O-9
terminada
Preparacin de
bobina
Empaque de
1 min O-11
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min O-12
bobina empacada
Inspeccin de peso
I-3
de bobinas
Desempaque de
0.30 min O-13
bobina
Colocacin de
0.14 min O-14
bobina a cortar

C-15
cortadora
71
Plsticos, S.A.
Calibracin de
I-4
cortadora
Corte y empaque
1.08 min O-16 de bolsas tipo
almacigo
0.02 min Troquelado de

O-17
bolsas
Empaque y
o papel
Empaque y
9.13 min O-19 rotulado en fardos

O-20
de fardos
Inspeccin peso y
I-5
rotulacin de fardos
RESUMEN
Tiempo
(min)
Operacin 20 106.30
Inspeccin 5 ------
TOTAL 25 106.30
72
3.1.4.2 Diagramas de flujo del proceso
Es una representacin grfica de la cronologa de un proceso que

muestra todas las operaciones, inspecciones, traslados, demoras y
almacenamientos incluyendo informacin til para el anlisis, tal como el tiempo
necesario para llevar a cabo las actividades y las distancias recorridas. Este
diagrama constituye una herramienta importante para la minimizacin de costos
y tiempos improductivos, ya que muestra los costos ocultos como lo son las
distancias, demoras y almacenamientos.
Al momento de realizar el anlisis del proceso por medio de este

diagrama, se debe de dar nfasis especial a:
Los costos ocultos.

El manejo de materiales.
El tiempo de retrasos.
El tiempo de almacenamiento.
Si ya se ha realizado previamente el diagrama de operaciones de

procesos el analista debe enfatizar principalmente su atencin en las distancias
recorridas y los retrasos en los procesos, sino es as deber aplicar los
enfoques de la Ingeniera de Mtodos a cada una de las actividades. Al igual
que con los diagramas de recorrido, se presenta a continuacin los diagramas
de los tres productos lideres de la empresa.
73
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Gabacha con impresin
BMP
0.07 Min Traslado de MP a

T-1
5 Mts. mezcladora
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
1.73 Min Traslado de mezcla

T-2
130 Mts. a planta
Corte de tubo para

0.72 min O-3
base de bobinas

T-3
30 Mts. a extrusores
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina

O-5
con mezcla
74
Plsticos, S.A.
3.16 min C-1 Calibrar candela
Tratado de bobina
0.03 min O-7
para impresin
Embobinado de tela
66.38 min C-2
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-8
terminada
Preparacin de
bobina
0.50 Min Traslado de bobina

T-4
4 Mts. a empaque
Empaque de
2.25 min O-10
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min C-3
bobina empacada
75
Plsticos, S.A.

T-5
30 Mts. a impresin
Desempaque de
0.33 min O-11
bobina
O-12 Colocacin de
3.13 min
bobina a imprimir
Montar Sello para

2.85 min C-4
impresin
Calibracin y
4.13 min C-5 medicin de
impresin
2.34 min C-6 Prueba de Rodado
Prueba de Color y
4.54 min C-7
definicin
0.04 min Impresin de

O-13
bobina
Embobinado de tela
55.92 min O-14
impresa
76
Plsticos, S.A.
1.25 min O-15 Empaque de

bobina impresa
0.40 min C-8 Peso de bobina

impresa

T-6
20 Mts. a cortadora
0.35 min O-16 Desempaque de

bobina
0.14 min O-17 Colocacin de

bobina a cortar
Calibracin de
0.64 min C-9 lector ptico de
impresin
0.97 min O-18 Corte de bolsas tipo

gabacha

bolsas
Plstico, tape
2.55 min O-20 Empaque y

rotulado de bolsas
77
Plsticos, S.A.
1.31 Min Traslado al rea de

T-7
25 Mts. peso
0.20 min C-10 Peso de Fardos
1.20 Min Traslado de

T-8
130 Mts. producto terminado
BPT
RESUMEN
Tiempo Distancia
Actividad Smbolo Nmero (min) (mts)
Operacin 20 --
Transporte 8 8.8 374
Combinada 10 --
Almacenaje 2 -- --
TOTAL 40 374
78
Plsticos, S.A.
Bolsa de almacigos
BMP

T-1
5 Mts. mezcladora
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla

T-2
130 Mts. a planta
Corte de tubo para

0.72 min O-3
base de bobinas

T-3
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina

O-5
con mezcla
79
Plsticos, S.A.
Calibracin de
3.11 min C-1
candela
Embobinado de tela
71.28 min C-2
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-7
terminada
Preparacin de
bobina

T-4
5 Mts. a empaque
Empaque de
1 min O-9
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min C-3
bobina empacada

T-5
20 Mts. a corte
80
Plsticos, S.A.
Desempaque de
0.29 min O-10
bobina
Colocacin de
0.14 min O-11
bobina a cortar

C-4
cortadora
Corte y empaque
0.82 min O-12
de bolsas
Empaque y
o papel
O-14 Empaque y
7.49 min
rotulado en fardos
1.31 Min T-6 Traslado al rea de

25 Mts. peso

C-5
de fardos
1.20 Min T-7 Traslado de

130 Mts producto a bodega
81
Plsticos, S.A.
BPT
RESUMEN
Tiempo Distancia
(min) (mts)
Operacin 14 39.31 --
Combinada 5 75.42 --
Almacenaje 2 -- --
TOTAL 28 122.29 340
82
Plsticos, S.A.
Bolsa de almacigos
BMP

T-1
5 Mts. mezcladora
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla

T-2
130 Mts. a planta
Corte de tubo para

0.72 min O-3
base de bobinas

T-3
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina

O-5
con mezcla
83
Plsticos, S.A.
Calibracin de
3.16 min C-1
candela
Embobinado de tela
61.64 min C-2
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-7
terminada
Preparacin de
bobina

T-4
5 Mts. a empaque
Empaque de
1 min O-9
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min C-3
bobina empacada

T-5
25 Mts. a corte
84
Plsticos, S.A.
Desempaque de
0.30 min O-10
bobina
Colocacin de
0.14 min O-11
bobina a cortar

C-4
cortadora
Corte y empaque
1.08 min O-12 de bolsas tipo
almacigo

bolsas
Empaque y
o papel
Empaque y
9.13 min O-15
rotulado en fardos
1.31 Min T-6 Traslado al rea de

30 Mts. peso

C-5
de fardos
85
Plsticos, S.A.
1.20 Min T-7 Traslado de

130 Mts. producto a bodega
BPT
RESUMEN
Tiempo Distancia
(min) (mts)
Operacin 15 40.52 --
Combinada 5 65.78 --
Almacenaje 2 -- --
TOTAL 29 114.00 350
86
3.1.4.3 Diagramas de recorrido
El diagrama de Recorrido de Proceso representa un plano fsico con el

flujo del proceso, el diagrama de flujo de proceso, proporciona la mayor parte
de esta informacin, pero no permite la visualizacin de la ubicacin de las
distintas estaciones de trabajo que permitan al analista verificar la disponibilidad
de espacio para reducir las distancias y distribuir adecuadamente la planta,
como tampoco permite la consideracin de las posibles reas de
almacenamiento temporal o permanente.
Por lo anterior se hace necesaria la representacin grfica de la planta

que muestra la ubicacin de todas las actividades que se llevan a cabo durante
un proceso, permitiendo de esta forma mejorar la disposicin del rea de
trabajo, as como la ubicacin del equipo en un lugar adecuado.
Para la elaboracin del diagrama cada una de las actividades se deben

identificar con la numeracin correspondiente a cada una de las actividades en
el diagrama de flujo de proceso, indicando la secuencia lgica con pequeas
flechas sobre las lneas. Este diagrama muestra al analista las reas
congestionadas en el proceso, facilitando de esta manera el desarrollo de la
planta ideal. A continuacin se presentan los diagramas de recorrido de cada
uno de los procesos para los productos presentados en los diagramas de Flujo
del Proceso.
El proceso se lleva a cabo en dos naves industriales por lo que una parte
se encuentra en la nave utilizada a la vez como bodega de materia prima y
producto terminado y la otra nave donde se encuentra la maquinaria con la que
se realiza la mayora del proceso.
87
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Bodega
Materia
Prima O-2 O -1 Mezcladora
T-1
Materia
Prima
Producto
Terminado
T-2
T-8 Oficinas
B A
88
Plsticos, S.A.
Nave de extrusin y corte
Cortadoras
Mesas de empaque
O -8
Cortadoras O -9 C-2
C-1 O -7 C-1 O -6
O -4 O -5
Cortadoras
T-4
Mesas de empaque Extrusores
Cortadoras
O -10
O -19
Mesas de
empaque
rea de
O -18 Cortadoras O -20
muestras C-3
Gabacha y peso
C-9 O -17 O -16

Intercambiador
Area
Materia Extrusores T-5
Prima
T-6
T-3 O -15 C-8
Corte
de O -3 O -12 O -11 O -14
tubo
T-7
C-4 Impresora
O -13 Taller
Area Oficinas
peso de C-10
fardos C-5 C-6 C-7
Sanitarios Capacitores
A B
89
Plsticos, S.A.
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo normal Fecha: 30 07 2008
Bodega
Materia
T-1
Materia
Prima
Producto
Terminado
T-2
T-7 Oficinas
B A
90
Plsticos, S.A.
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo normal Fecha: 30 07 2008
Cortadoras
Mesas de empaque
O -13 O -14
Cortadoras
O -12 O -11 O -10
Cortadoras
T-5
Cortadoras O -9
T-4
Mesas de
empaque
rea de
Cortadoras muestras C-3
Gabacha y peso
O -8 O -7
Intercambiador
C-2 C-1 O -6
Area
Materia Extrusores
Prima O -5
O -4
T-3
Corte
de O -3
tubo
T-6
Impresora Taller
Area Oficinas
peso de C-5
fardos
A B
91
Plsticos, S.A.
Bodega
Materia
T-1
Materia
Prima
Producto
Terminado
T-2
T-7 Oficinas
B A
92
Plsticos, S.A.
Cortadoras
Mesas de empaque
O -13 O -14 O -15
Cortadoras
O -12 O -11 O -10
Cortadoras
T-5
Cortadoras O -9
T-4
Mesas de
empaque
rea de
Cortadoras muestras C-3
Gabacha y peso
O -8 O -7
Intercambiador
C-2 C-1 O -6
Area
Materia Extrusores
Prima O -5
O -4
T-3
Corte
de O -3
tubo
T-6
Impresora Taller
Area Oficinas
peso de C-5
fardos
A B
93
3.1.5 Diagramas Hombre Mquina
El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para el anlisis y la

mejora de la productividad de una estacin de trabajo en la cual existe la
interaccin del hombre y la mquina. Es la representacin grfica de la
secuencia de actividades que conforman las operaciones en las que intervienen
hombres y mquinas.
El diagrama terminado muestra en donde ocurren los tiempos ociosos de

los operarios y los tiempos muertos de las maquinas, dando as un punto de
partida para la introduccin de mejoras al proceso. Pero adems debe tomarse
en cuenta el costo del operario ocioso y el costo de la mquina ociosa para
poder hacer una correcta recomendacin.
Al elaborar un diagrama hombre-mquina, lo primero que se debe hacer,

es determinar que operacin se va a diagramar. Una vez seleccionada la
operacin debe observarse repetidamente para dividirla en sus elementos e
identificar en donde inicia y en donde finaliza cada ciclo. Despus se debe
proceder a medir el tiempo de cada una de las actividades que componen la
operacin, es necesario registrar el tiempo exacto de cada una de las
actividades, los valores deben representar los tiempos estndar. Despus de
seleccionada la operacin y recopilados los tiempos se debe proceder a la
construccin del diagrama.
En el proceso de fabricacin de bolsas plsticas es de vital importancia

analizar las operaciones realizadas por los operarios que trabajan el rea de
extrusores, debido a que cada uno de ellos tiene bajo su responsabilidad cuatro
mquinas, por lo que a continuacin se presenta un modelo del trabajo
realizado por cada uno de ellos, por medio del diagrama hombre mquina.
94
DIAGRAMA PROCESO HOMBRE-MQUINA Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Fecha: 30/07/2008
Departamento: Produccin Hoja: 01 de: 03
Nombre de Proceso: Embobinado de tela plstica Escala:
Mtodo: Actual = 1min
Tipo de Mquina: Extrusor
Actividad Operario Extrusor 1 Extrusor 2 Extrusor 3 Extrusor 4
Carga tolva de extrusor 1 1 min

Levanta y calibra candela
De extrusor 1
5 min
Supervisa embobinado de
extrusor 1 4 min
Camina a extrusor 2 1 min

De extrusor 2
5 min
extrusor 2 4 min

Carga tolva de extrusor 3 1 min 49 min

De extrusor 3
5 min
extrusor 3 4 min
49 min
95
Plsticos, S.A.

De extrusor 4
5 min
extrusor 4 4 min

Supervisa bobina de 2 min
extrusor 1
Descarga bobina de
extrusor 1, carga nueva 3 min
base
Supervisa bobina de
extrusor 2
7 min
Descarga bobina de
extrusor 2, carga nueva 3 min 49 min
base

Supervisa bobina de
extrusor 3
7 min 49 min
Descarga bobina de
base
96
Plsticos, S.A.
Supervisa bobina de
extrusor 4
7 min
Descarga bobina de
base
Regresa extrusor 1 1 min
RESUMEN:
Tiempo productivo: 84 min
Tiempo de Ocio: 0 min
Tiempo de servicio: 49 min
Tiempo muerto: 0 min
Tiempo de Ciclo: 83 min
97
3.1.6 Diagramas Bimanuales
Al momento de asignar personal a un rea determinada, previamente se

debe haber realizado un anlisis de la tarea, para seleccionar y capacitar al
personal adecuadamente. El Diagrama de Proceso Bimanual denominado
tambin diagrama de proceso del operario o diagrama de proceso mano
derecha mano izquierda es una herramienta que se utiliza para presentar y
registrar todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano
derecha.
Este diagrama permite al analista conocer a fondo las operaciones, por

lo que puede observar con claridad los movimientos ineficientes y las faltas a
los principios de la economa de movimientos proporcionando de esta manera
un panorama amplio que facilita la generacin de ideas de las posibles mejoras
que se puedan implementar. Permite el cambio de un mtodo logrando una
operacin balanceada entre ambas manos, y reduciendo o bien eliminando los
movimientos ineficientes dando como resultado un ciclo de trabajo mas regular
que minimiza las demoras y fatiga del operario.
Para el desarrollo del diagrama se debe tener en cuenta que cuando las
acciones se realicen al mismo tiempo estas se deben registrar en el mismo
rengln y las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
renglones distintos. En el proceso de produccin de bolsas plsticas existen
dos operaciones manuales que merecen ser estudiadas siendo las de empaque
de bobinas y las de empaques de las bolsas luego de ser cortadas, ambas
operaciones se encuentran detalladas a continuacin.
98
3.1.6.1 Operacin de empaque de bobinas.
DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL Plsticos,

Plsticos, S.A.
Empresa: Plsticos S.A. Analista: Paulo Castellanos
Departamento: Produccin Fecha: 30/07/2008
Operacin: Empaque de bobinas Hoja: 01 de: 02
Mtodo: Actual
Tape
Material de
empaque
rea de trabajo
Mano izquierda Mano derecha

Descripcin Actividad Simbolo Tiempo(seg) Tiempo(seg) Simbolo Descripcin Actividad
AL
T T Toma empaque y
Extiende empaque
sobre la mesa
U 9.8 9.8 M coloca sobre la mesa y
SO U extiende
SL
AL
Sostiene empaque T
SO 6.4 6.4 Alcanza bobina y
M coloca sobre empaque
SO
Dobla empaque sobre T

18.3 18.3 SO Sostiene bobina
bobina U
AL
Coloca tape a empaque T
sobre bobina U 7.2 7.2 SO Sostiene bobina
M
U
T M Coloca bobina sobre
Toma bobina y coloca M 1.3 1.3
sobre mesa SL mesa
SL
Dobla empaque dentro de T T Dobla empaque dentro de
14.2 14.2
bobina U U bobina
T 12.5 12.5 T Dobla empaque dentro de
Gira bobina
M U bobina
T T
Toma bobina y la voltea M 3.5 3.5 M Toma bobina y la voltea
SL SL
99
Plsticos, S.A.
Empresa: Plsticos, S.A. Analista: Paulo Castellanos
Operacin: Empaque de bobinas Hoja: 02 de: 02
Mtodo: Actual
Tape
Material de
empaque
rea de trabajo

Dobla empaque dentro de T T Dobla empaque dentro de

12.5 12.5
bobina U U bobina
T T Dobla empaque dentro de

Gira bobina 11.8 11.8
M U bobina
T T
2.4 2.4 Toma bobina empacada y
Toma bobina empacada y M M
la quita de mesa la quita de mesa
SL SL
100
3.1.6.2 Operacin de empaque de bolsas

Plsticos, S.A.
Operacin: Empaque de bolsas plsticas Hoja: 01 de: 02
Mtodo: Actual
Grupos de bolsas
rea de trabajo
Operario
Papel Tape
Paquetes
terminados

AL AL
Toma bolsa para empacar T 1.1 1.1 T
Toma bolsas de cortadora
M M
SO SO
Abre bolsa para U 3.2 3.2 SO Sostiene bolsas

introducir paquete SO
Sostiene bolsa para M Inserta grupo de bolsas en

SO 2.8 2.8
empaque U empaque
Coloca bolsas en mesa M 1.6 1.6 RI No hace nada

de empque SL
AL AL
T T Toma paquete de bolsas y
Toma papel para empaque M 3.8 3.8 M coloca sobre papel
PP PP
SL SL
T T
Dobla papel para U 22.5 22.5 U Dobla papel para empacar
empacar bolsas bolsas
SO SO
AL
TO
Sostiene paquete de SO 6.8 6.8 U Alcanza tape y coloca a
bolsas paquete
M
PP
U
101
Plsticos, S.A.
Operacin: Empaque de bolsas plsticas Hoja: 02 de: 02
Mtodo: Actual

AL
T
Voltea paquete para M U Alcanza tape y coloca a
9.6 9.6
colocar tape SO M paquete
PP
U
Coloca paquete en M
rea de paquetes PP 3.2 3.2 RI Espera
terminados SL
102
3.2 Estandarizacin de tiempos en operaciones manuales
El tiempo estndar es el tiempo necesario para que un operario

promedio, plenamente adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo
una operacin. El tiempo estndar puede se utilizado para:
Determinar las necesidades de mano de obra y de equipo.

Ayudar al desarrollo de mtodos eficaces.
Comparar los resultados planeados contra los recursos invertidos.
Anteriormente se defini los movimientos que los operarios realizan en

las actividades de empaque de bobina y bolsas; una vez establecido un mtodo
de trabajo es adecuado calcular el tiempo estndar de dicha tarea que ya esto
nos permitir tener un mejor control sobre las operaciones manuales, de
manera que los operarios trabajen ms efectivamente y productivamente. Para
el calculo del tiempo estndar procederemos a calcular el tiempo cronometrado,
con la ayuda de los formatos de toma de tiempos, posteriormente se calcularan
los tiempos normales y los tiempos estndar para cada una de las dos
operaciones manuales.
3.2.1 Cronometracin de operaciones manuales
Para el clculo de los tiempos cronometrados utilizaremos los formatos

establecidos al inicio del captulo; el mtodo de cronometracin utilizado para la
toma de tiempos ser el continuo, debido a que la duracin de los elementos es
corta y se encuentran en segundos; debido a que los elementos de la manos
izquierda y derecha son realizados simultneamente ambos sern
cronometrados como un solo elemento. Por lo que luego al tomar en cuenta
103
tales aspectos tenemos como resultado los siguientes tiempos para los
elementos de las operaciones manuales.
104
105
Una vez tomados todos los tiempos de cada elemento de las
operaciones manuales, procederemos a calcular el tiempo cronometrado, para
ello sumamos los tiempos promedio de cada uno de los elementos.
Empaque de bobina
TC= 9.8 + 6.4 + 18.3 + 7.2 + 1.3 + 14.2 + 12.5 + 3.5 + 12.5 + 11.8
+ 2.4 = 99.9 segundos
Empaque de bolsas plsticas

TC=1.1+ 3.2+ 2.8+ 1. + 3.8 + 22.5 + 6.8 + 9.6 + 3.2 = 54.6
segundos
3.2.2 Determinacin de condiciones
Cuando se analiza un proceso de produccin es fundamental el estudio

de todas las condiciones en las que se realiza una tarea, ya que la misma nos
proveer de informacin suficiente y adecuada para la toma de decisiones
respecto a los mtodos de trabajo y las posibles mejoras que puedan realizarse
al mismo. Es fundamental dentro de las condiciones tener un adecuado
sistema de valoracin para el trabajo o la actuacin, es decir determinar una
adecuada calificacin al trabajo y condiciones en las que labora el operario y
que nos permita calcular el tiempo normal.
La calificacin de la actuacin es una herramienta que el analista de

mtodos utiliza para determinar justamente el tiempo necesario para que un
operario normal realice la tarea despus de haber registrado los valores
observados de la operacin en estudio.
106
Un operario normal se define como un operario calificado, plenamente
capacitado que trabaja bajo las condiciones acostumbradas en la estacin de
trabajo a un paso representativo del promedio. Cuando se califica el
desempeo, el analista evala la efectividad de la operacin en trminos del
desempeo de un operario normal que realiza la misma operacin.
Por lo tanto el tiempo normal se define de la siguiente manera:
TN=TC x FC
Donde:
TN= Tiempo normal
TC= Tiempo cronometrado y observado
FC =Factor de calificacin
Uno de los sistemas mas populares para estimar la calcificacin del

operario es el Sistema Westing House, el factor de calificacin se puede
determinar por medio de las tablas de Calificacin de la Actuacin Westing
House. En las tablas de Westing House se toman en cuenta para calificar los
siguientes aspectos:
Habilidad: capacidad para seguir un mtodo dado.

Esfuerzo: demostracin de voluntad para realizar el trabajo.
Condiciones: que afecten a la operacin.
Consistencia: Grado de variacin de los tiempos transcurridos
mnimos y mximos en relacin con la media.
La evaluacin se realiza de acuerdo a la apreciacin y juicio del analista,

por lo que luego de haber observado adecuadamente las operaciones de
empaque, se determinan los siguientes aspectos para el clculo de. tiempo
normal de dichas operaciones:
107
Operacin empaque de bobinas
Habilidad Bueno C2 +0.03

Esfuerzo Bueno C2 +0.02
Condiciones Regulares E -0.03
Consistencia Promedio D 0.00
+0.02 + 1 = 1.02 = 102%
Operacin empaque de bolsas
Habilidad Excelente B2 +0.08

Esfuerzo Bueno C2 +0.02
Condiciones Buena C + 0.02
Consistencia Promedio D 0.00
+0.12 + 1 = 1.12 = 112%
Una vez calculados los factores de calificacin procedemos al clculo de

los tiempos normales para cada operacin:
TN = 99.9 segundos x 1.02 = 101.89 segundos
TN = 54.6 segundos x 1.12 = 61.15 segundos
3.2.3 Determinacin de suplementos
Una vez calculado el tiempo normal debe procederse a calcular el tiempo

estndar, pero en este procedimiento debemos agregar un suplemento debido
a las interrupciones, demoras y retrasos causados por la fatiga en toda
actividad asignada.
108
Los factores que probablemente deben de tenerse en cuenta para el
clculo del suplemento variable, pueden ser:
1. Trabajo de pie
2. Postura normal
3. Levantamiento de pesos o uso de fuerza
4. Intensidad de luz
5. Calidad de aire
6. Tensin visual
7. Tensin Auditiva
8. Tensin mental
9. Monotona
En nuestro caso debemos de tomar en cuenta que todos los operarios

que laboran dentro de la empresa son hombres y cuentan con los siguientes
aspectos para el clculo de los suplementos:
Necesidades personales 9
Trabajan de pie 2
Levantan pesos aproximados de 20 kilogramos 9
Iluminacin ligeramente baja 0
Trabajo muy montono 4
Trabajo aburrido +2
26 = 0.26
3.2.4 Clculo de tiempos estndar
Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de

datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante
109
popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se
puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos
estndar.
Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran

nmero de operaciones repetitivas que son bastante similares. La frmula para
el calculo de tiempo estndar se define de la siguiente manera:
TE= TN x (1+ tolerancias)
Donde:
TE= Tiempo estndar
TN= tiempo normal
Tolerancias = Suplementos
Por lo que los tiempos estndar para las operaciones manuales de
empaque sern los siguientes:
TE = 101.89 segundos x (1+ 0.26) = 128.38 segundos = 2.13 minutos
TE = 61.15 segundos x (1 + 0.26) = 77.04 segundos = 1.28 minutos
3.3 Reduccin de costos por estandarizacin
El objetivo primordial de toda empresa es obtener la mayor cantidad de

utilidad con el menor uso de recursos posible; la meta principal de la
estandarizacin de los procesos, es la reduccin de desperdicios y de tiempo
en la produccin de bolsas plsticas, permitiendo esto tener un mayor margen
de ventas al desperdiciarse una cantidad menor que la actual; adems se
110
plantean algunas estrategias que permitirn tener un mejor manejo de
materiales y proveedores para la produccin.
3.3.1 Reduccin de desperdicios
La reduccin de desperdicios es fundamental para la eliminacin de

costos innecesarios dentro del departamento de produccin, actualmente la
empresa cuenta con un ndice del 5% de desperdicios en relacin a la
produccin de libras buenas, si el promedio de produccin es de 300,000 libras
mensuales, el promedio de desperdicios es de 15,000 libras mensuales. Se
pretende que al establecer un estndar para los procesos de produccin los
operadores reduzcan el ndice de desperdicios a la mitad, debido a que la
mayora de desperdicios se dan por descuidos o falta de induccin en los
distintos procesos que se realizan en la fabricacin.
Los desperdicios tendran su menor disminucin debido a que la mayora
de desperdicios de las reas de extrusin y corte se deben a una mala
induccin de los operadores adems de que no poseen un mtodo establecido
para seguir al realizar cada una de sus tareas.
Esta reduccin de desperdicios debera bajar el ndice a un 2.5%

mensual, esto quiere decir que la produccin mensual ascendera a 307,500
libras.
111
3.3.2 Aumento de produccin y disminucin de costos por
libra producida.
Al reducirse los desperdicios al 2.5% mensual, la produccin mensual

asciende a 307,500 libras y los costos por libra se ven afectados de la siguiente
manera:
Mano de obra:
(Q147,450.00/mes) / (307,500lb/mes) = Q0.479/lb
Materia prima:
(Q11972,640.00/mes) / (307,500lb/mes) = Q6.415/lb
Impresin:
(Q8,192.75/mes) / (307,500lb/mes) = Q0.0266/lb
Energa elctrica:
(Q135,000.00/mes) / (307,500lb/mes) = Q0.439/lb

Desperdicios:
Para calcular el costo por desperdicios procedemos a sumar los costos

por libra de los aspectos anteriores y a multiplicarlo por nuestro
porcentaje de desperdicio mensual que haciende al 2.5%:
112
Costo x libra = Q0.479 + Q6.415 + Q0.0266 + Q0.439 =
Q7.3596/lb
Q7.3596 /lb * 0.025 = 0.1839
Costo por desperdicio = Q0.1839/lb
Por lo tanto, el costo total de produccin por libra de producto terminado

es de:
CT= Q7.3596 + Q 0.1839 = Q7.5435/lb
Por lo que tendremos el siguiente ahorro en los costos de produccin:
Sin estandarizacin de procesos:

300,000 libras x Q7.9214 /lb = Q21376,420.00
Con estandarizacin de procesos:

307,500 libras x Q7.5435/lb = Q21319,626.20
Q21376,420.00 - Q21319,626.20 = Q56,793.80
Se tendr un ahorro mensual de cincuenta y seis mil setecientos noventa

y tres quetzales con ochenta centavos y una produccin extra de siete mil
quinientas libras.
113
3.3.3 Propuestas para cambio de proveedores de materia
prima, para reduccin de costos.
En la actualidad el rea de produccin de plsticos se encuentra muy

afectada por las constantes alzas en el precio de las materias primas, que son
derivadas del petrleo, constituyndose en uno de los costos ms altos con los
que tienen que toparse todas las empresas, es por tal razn que se vuelve una
accin necesaria la bsqueda de proveedores, que ofrezcan sus productos a
precios ms accesibles y que esto permita la reduccin del costo de materia
prima.
Actualmente existen grandes proveedores en los Estados Unidos, los

cuales poseen muy buenas opciones de compra; dentro de algunos productos
que estos ofrecen se encuentran los materiales reprocesados de polietileno de
alta y baja densidad, sin colorantes, este tipo de materiales pueden adquirirse
hasta por un 40% del precio del material virgen.
Esto repercute en una experimentacin con nuevas frmulas para los

distintos productos que son fabricados con polietileno, ya que al poder utilizar
materiales reprocesados en pequeas cantidades permite disminuir los costos
de materias primas y por ende obtener una mejor utilidad en ventas.
114
4. IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS
Y TIEMPOS ESTNDAR
4.1 Anlisis de resultados
Luego del trabajo realizado en los captulos anteriores podemos

determinar que los procesos estandarizados, por medio del diseo y
elaboracin de diagramas de proceso, as como el clculo del tiempo estndar
de las operaciones manuales, provee de herramientas adecuadas que permiten
alcanzar objetivos empresariales, tales como la disminucin de desperdicios,
que lleva consigo tambin la disminucin de los costos.
La empresa cuenta con un manual el cual le permite dos grandes

fortalezas; la primera le permite tener una herramienta de apoyo para la
induccin y entrenamiento a los nuevos operarios que se tengan que contratar;
una adecuada induccin y entrenamiento permite a cada trabajador estar
seguro de las actividades y decisiones que debe tomar en su rea de trabajo, y
por ende esto repercute en un aumento de produccin, ya que al estar bien
inducidos, estos disminuyen en una cantidad considerable sus errores y
accidentes, dando como resultado una mejor productividad dentro del proceso
productivo.
La estandarizacin plantea la reduccin de desperdicios a la mitad, ya

que al aumentar la productividad y reducir los costos, la produccin se ve
aumentada en casi ocho mil libras, por lo que el departamento de ventas cuenta
115
con este extra mensual, esto tambin es determinante ya que los costos por
cada libra son reducidos, dando la oportunidad de aumentar utilidad, aumenta
debido a que el costo de cada libra producida se reduce, dndonos un ahorro
aproximado de cincuenta mil quetzales por mes.
4.2 Desarrollo de manual de procesos para empresa.
Un manual es el documento que contiene la descripcin de actividades

que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad o de ms
de ellas. El desarrollo del manual de procesos de fabricacin de bolsas
plsticas, es una herramienta de aplicacin, que permite a todos los
participantes de la produccin observar de manera grfica y detallada cada uno
de los aspectos y elementos que forman parte de la fabricacin, adems
permite que cada uno se encuentre al tanto de las tareas que le corresponde
hacer de acuerdo a su puesto.
Para estructurar el manual de procesos se incluirn cada uno de los

diagramas que fueron elaborados, con los datos tomados por medio de la
observacin y de los distintos mtodos de ingeniera. Los elementos que posee
el Manual son los siguientes:
Informacin general de la empresa: Se plasmaran los datos

generales de la empresa, tales como direccin, telfonos,
direccin de internet, etc.
Diagramas de procesos de bolsa tipo gabacha impresa: Abarca

los diagramas de operaciones, flujo del proceso y recorrido, del
proceso de fabricacin de bolsas tipo gabacha con impresin.
116
Diagramas de procesos de bolsa tipo normal: Incluir los
diagramas de operaciones, flujo del proceso y recorrido, del
proceso de fabricacin de bolsas tipo normal con sello inferior.
Diagramas de procesos de bolsa tipo almacigo: En esta parte se

colocarn los diagramas de operaciones, flujo del proceso y
recorrido, del proceso de fabricacin de bolsas tipo almacigo.
Diagramas Hombre-Mquina: Se incluir el diagrama que toma en

cuenta la distribucin de cuatro extrusores por cada operario.
Diagramas Bimanuales: Se colocarn los diagramas que

muestran los movimientos analizados por medio de los Therbligs,
de las dos operaciones manuales.
Estndares de operaciones manuales: Toma los dos tiempos

estndar calculados, de las operaciones analizadas por medio de
los diagramas bimanuales; as como el detalle del mtodo
devaluacin empleado y los suplementos.
Herramientas de control: Incluye las dos herramientas que se

elaborarn para el control del proceso y de los posibles cambios a
los que puede estar sujeto el manual, una de las herramientas se
encuentra orientada a los supervisores y otra a los operarios,
abarcar datos como cantidades de desperdicios, paros
obligatorios, etc.
117
Los pasos que se siguieron para elaborar el manual fueron los
siguientes:
Anlisis de procesos y determinacin de elementos.

Cronometracin de procesos.
Elaboracin de diagramas.
Clculo de tiempos estndar y suplementos.
Elaboracin de herramientas de control
Dando como resultado la unin secuencial de todos los elementos en el

manual de procesos.
4.3 Distribucin del manual a gerencia y jefe de produccin.
Posterior a la elaboracin y estructuracin del manual de procesos, se

realizar la distribucin y entrega del manual a la gerencia y jefe de produccin,
en esta actividad se entregar un manual encuadernado y un disco con los
diagramas para su posible revisin y cambio de ser necesario.
Al momento de la entrega se realizar una pequea explicacin de la

utilidad de cada uno de los distintos diagramas, as como la manera de
interpretar cada uno de ellos.
118
4.4 Capacitacin a jefe de produccin y supervisores, para uso de
manual como herramienta de capacitacin y adiestramiento.
La capacitacin provee de la informacin necesaria para realizar

adecuadamente una actividad, por tal motivo es indispensable contar con una
adecuada capacitacin a todos los involucrados en el proceso de produccin de
las bolsas plsticas, por medio de capacitaciones, talleres y charlas grupales,
de manera que permitan convertir el manual de procesos en una herramienta
indispensable para la induccin y el adiestramiento.
4.4.1 Capacitacin a jefe de produccin
La capacitacin es un proceso metodolgico de actividades

encaminadas a la mejora, incremento y desarrollo de la calidad de los
conocimientos, habilidades y actitudes del capital humano, con la finalidad de
elevar su desempeo profesional. Brindar la preparacin necesaria al trabajador
para el desarrollo de competencias en la institucin.
La capacitacin permite evitar la obsolescencia de los conocimientos del

personal, que ocurre generalmente entre los empleados ms antiguos si no han
sido reentrenados. Al entregar el manual se realizar el proceso de
capacitacin al jefe de produccin, para esto se explicaran la funcin de cada
uno de los diagramas, as como el significado de la simbologa de los
diagramas de flujo del proceso, de operaciones y de recorrido.
La capacitacin se realizar de manera personal y magistral, sobre cada

uno de los diferentes aspectos que forman parte de todos los diagramas de la
empresa, de manera que el jefe de produccin adquiera la capacidad de hacer
119
un uso adecuado del manual, dndole la capacidad de realizar capacitaciones
tanto a los supervisores como a los operadores que necesiten de ella.
4.4.2 Talleres de capacitacin con supervisores
Los talleres se realizaran como un espacio de trabajo en grupo en el que

se realiza un proceso de enseanza y aprendizaje que tiene como objetivos el
iniciar a los supervisores en la interpretacin del manual de procesos. Se dar
en l una enseanza de carcter tutorial bajo la idea de aprender haciendo, en
este sentido las actividades que en l se realicen sern muy prcticas de
manera que se le facilite la interpretacin y aprendizaje de las mismas. Se
pretende desarrollar en los supervisores las habilidades, actitudes y aptitudes
que lo capaciten para plantear y resolver preguntas en los diferentes aspectos y
elementos que conforman los diagramas y hojas de control establecidos en el
manual.
El estar capacitado para ejercer la profesin implica el haber adquirido

una serie de habilidades y desarrollado esquemas conceptuales que van ms
all de la adquisicin de conocimientos. Estas capacitaciones permitirn a los
supervisores ser facilitadores de las charlas grupales con los operarios.
Las capacitaciones de los supervisores se llevaran a cabo en la siguiente

forma:
Descripcin de que es un manual
Presentacin de los diagramas
Explicacin de la utilidad de los diagramas
Explicacin de la simbologa de los diagramas
Ejemplos prcticos de diagramas
120
Observacin de operaciones de la empresa en base a los
diagramas
Desarrollo de ejemplos prcticos con supervisores
Aclaracin de dudas
4.4.3 Charlas grupales con operadores
Una charla grupal es un dilogo entre varias personas; en donde se

establece una comunicacin a travs del lenguaje hablado, grfico, gestual o
escrito. Se crea una interaccin en la cual los interlocutores contribuyen a la
construccin de un texto, a diferencia del monlogo, donde el control de la
construccin lo tiene slo uno. Esta tcnica nos permitir tener una mejor forma
de interactuar con los operarios, y que estos puedan adquirir la habilidad
suficiente para afrontar los distintos cambios y mejoras realizadas a los
procesos de produccin, as como la adecuada forma de llenar los formatos de
control que se les proveern.
Las charlas giraran en torno a los problemas en el exceso de

desperdicios, los mtodos de trabajo y los formatos de control, as como
algunos otros puntos relacionados con estos temas.
121
122
5. IMPACTO DE LAS BOLSAS PLSTICAS EN EL
MEDIO AMBIENTE
5.1 Problemas
En la actualidad el mundo enfrenta una grave crisis por la contaminacin

de distintos derivados de los hidrocarburos siendo uno de los principales los
polmetros; esta crisis ha propiciado que una gran cantidad de pases regulen la
produccin de productos que utilicen este tipo de materias primas. El problema
de contaminacin con plsticos afecta mayormente a los ecosistemas
acuticos, desembocando tambin en la disminucin del comercio de la pesca
y en la intervencin directa de los ndices de mortalidad de una gran cantidad
de especies animales que habitan en estos ecosistemas. El tema medio
ambiental es fundamental dentro de las nuevas polticas de las empresas por lo
que se torna fundamental el estudio de cmo impactan los plsticos a nuestro
planeta.
5.1.1 Contaminacin con plsticos
Una de las preocupaciones ms grande de la contaminacin con los

plsticos tiene que ver con el esparcimiento de sustancias qumicas txicas
adheridas a partculas que luego pasan a la cadena alimenticia, entrando en
este ciclo constante, desarrollando alteraciones y cambios en la vida de
distintos seres vivos.
123
Los plsticos poseen estructuras que al descomponerse contaminan las
aguas y los suelos de donde se encuentran, provocando la descomposicin de
los suelos y de las aguas. La contaminacin de desechos plsticos y las fibras
sintticas ha llegado a tal punto que ni siquiera los ocanos o las playas ms
remotas de nuestro planeta estn a salvo de sus estragos. Esta desmedida
contaminacin con plsticos se deriva en parte al incremento de productos
plsticos en todo el mundo, ya que la gran mayora de los empaques y
contenedores son fabricados con estos.
5.1.2 Contaminacin con bolsas plsticas
Las bolsas de plstico consumen grandes cantidades de energa para su

fabricacin, estn compuestas de sustancias derivadas del petrleo, que
pueden tardar en degradarse ms de medio siglo. Asimismo, las bolsas
serigrafiadas pueden contener residuos metlicos txicos.
Las bolsas plsticas tienen una vida promedio de 100 aos y se

producen entre medio y un billn anual. La bolsa plstica es smbolo de la
comodidad, por su gran cantidad de usos, aunque desafortunadamente es,
tambin, smbolo de la degradacin ambiental.
El plstico del que estn hechas es el componente de la basura que ms

aument en los ltimos 35 aos.
Las bolsas plsticas, con su gran ubicuidad, han invadido todos los
rincones de la Tierra. Las vemos en los parques pblicos y en las calles; en
medio de la campia, el desierto y la tupida selva; engarzadas en la rama de un
rbol o en un cable de luz; flotando en el aire y vagando por los ros,
quebradas, lagos y mares.
124
Lo ms grave es que las bolsas de plstico, fabricadas
fundamentalmente a partir de petrleo y gas, tardan demasiado antes de
romperse en pequeas partculas txicas. As, la invasin de esta basura
presenta una alarmante senda de acumulacin hacia el futuro.
Algunos pases han intentado la disminucin voluntaria de su uso por

parte de los consumidores y comerciantes, incluyendo su reemplazo por
sustitutos. El fracaso ha sido colosal, ya que en la mayora de nuestro
continente los consumos de estos productos se multiplic por cinco entre los
aos 1980 y el 2008.
El fracaso del voluntarismo ha motivado a numerosos gobiernos a

expedir regulaciones de cumplimiento obligatorio. En el ao 2001, Irlanda
estableci un impuesto a las bolsas de plstico que disminuy su consumo en
un 90 por ciento. A su vez, Taiwn no permite a los supermercados su
suministro gratis, y en el Reino Unido se ha propuesto prohibirlas.
5.1.3 Descomposicin de los plsticos
Los plsticos utilizados habitualmente en la industria e incluso en la vida

cotidiana son productos con una muy limitada capacidad de autodestruccin, y
en consecuencia quedan durante muchos aos como residuos, con la
contaminacin que ello produce.
El plstico tiende a descomponerse en un perodo de entre 10 a 20 aos,

hasta mas de 100 aos, todo depende siempre del tipo de plstico utilizado en
la fabricacin, por eso hay que usarlos de una forma sostenible y medida; en el
caso del plstico nylon y estereofon son polmetros que necesitan alrededor de
mil a 100 mil aos para que se reduzcan a partculas de carbono oxgeno e
hidrgeno.
125
El proceso tan largo de descomposicin de plsticos, ha exigido la
fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales naturales, este es
uno de los grandes retos de diferentes sectores industriales, agrcolas,
materiales para servicios, etctera. Se trata de conseguir un material que tras
ser utilizado para bolsas, cubiertas de invernaderos, etc. se autodestruya tras
ser desechado. Este tipo de materiales biodegradables permitirn reducir el
impacto ambiental de estos productos.
5.2 Medios de mitigacin
Por el incremento desmedido de los plsticos y su impacto en el medio

ambiente, diferentes pases e instituciones se han dado a la tarea de encontrar
medios o proceso que permitan mitigar el uso y produccin desmedido de
plsticos, se han buscado materiales de origen orgnico que sustituyan a los
derivados del petrleo y el gas; otro de los grandes recursos con los que
cuenta la industria el de la reutilizacin de materiales, realizado por varios
mtodos o proceso, dentro de los cuales se pueden mencionar el lavado y
reciclaje, dividindose a su vez el proceso de reciclaje en el de molido y el
proceso de paletizado.
5.2.1 Reutilizacin de los plsticos
Los plsticos como anteriormente habamos dicho poseen ciclos de

descomposicin muy largos, por tal razn ha sido una necesidad usar distintos
procesos que nos permitan usar nuevamente los materiales plsticos. Por otra
parte algunos plsticos pueden ser utilizados nuevamente sin necesidad de ser
reprocesados, dentro de ellos podemos mencionar aquellos productos que
tienen un valor en su forma y estado actual, tales como cajas de poliestireno
126
expandido, cajas de transporte de botellas o frutas, bidones. Dentro de los
procesos que nos permiten reutilizar los plsticos son los siguientes.
5.2.1.1 Lavado
Se trata de separar los plsticos en funcin de su composicin y

efectuar un lavado de los mismos. Los plsticos limpios pueden ser
comprimidos en balas como en el caso del papel para su venta o fundidos y
convertidos en granzas para darles un valor aadido.
Si se trata de plsticos procedentes de agricultura, que incluyen

cubiertas de invernadero y acolchados sobre el suelo acostumbran a venir con
grandes cantidades de humedad, tierras y piedras, en este caso es necesario o
conveniente proceder a una limpieza previa en seco mediante ventiladores,
rodillos y rascadores u otro sistema adaptado especficamente al problema que
se plantea.
Generalmente hay un problema aadido y es que los plsticos de

invernadero y acolchado son de calidades y colores diferentes, y conviene
realizar su separacin antes de iniciar el tratamiento.
Una vez las lminas plsticas se han reducido a un tamao que permita
su lavado mecnico se introducen en una lavadora de trmel con capacidad
adecuada. El agua usada en el lavado de los plsticos se lleva a un sistema de
decantador y filtro y se utiliza para el enfriamiento de los plsticos a la salida de
la extrusionadora. El resto se recicla en el mismo sistema de lavado.
Posibles excedentes pueden utilizarse en otras instalaciones del mismo

complejo, como por ejemplo recuperacin de papel o compostaje. Para cada
127
caso en concreto es necesario realizar un estudio completo para poder dar un
precio exacto. Normalmente se utilizan lavadoras que realizan el trabajo por
lotes para el lavado en continuo.
5.2.1.2 Reciclaje
El reciclaje es el proceso mediante el cual se vuelve a introducir en el

ciclo de produccin de los productos, materiales que ya han sido utilizados con
anterioridad. El reciclaje del plstico pasa por muchas etapas, dentro de las
cuales podemos mencionar el acopio; esta etapa es realizada por las empresas
recicladoras que compran los residuos reciclables como el plstico
directamente a las familias, buceadores y carretilleros, estas empresas juntan
de a pocos grandes cantidades, existen dos tipos de reciclaje, el post-consumo
y post-industrial; la primera se refiere al reciclaje de los residuos provenientes
de los consumidores y la segunda de las empresas, posteriormente tenemos la
limpieza, luego el molido y si se desea posteriormente el peletizado. La gran
diferencia de utilizar un residuos que es un desecho industrial es que el material
plstico viene ordenado, suele venir enfardado, si est sucio se puede lavar en
forma focalizada pero significa un gran ahorro energtico y de mano de obra.
5.2.1.2.1 Molido
En el proceso de molido o triturado, Los materiales suaves y duros son

colocados separadamente en una trituradora, dentro de la separacin de
materiales duros y suaves tambin es importante dividir los materiales de
distinta composicin, como en el caso de las flores donde se debe de separar,
todas aqueas que sean de baja densidad de las de alta densidad, ya que al
realizar esta separacin mejora la posibilidad de su reutilizacin. Posterior a la
separacin es posible la eleccin de su procesamiento a travs de diferentes
128
tipos de molienda, que cuenta con cuchillas afiladas, que por medio de un
motor realiza la tarea de cortar el plstico; el tamao de los retazos molidos
variar de acuerdo al tamao de la malla utilizada, generalmente el tamao de
la malla es menor a una pulgada.
5.2.1.2.2 Reprocesado
El proceso de reprocesado nos permite reutilizar los plsticos, el proceso

consiste en granular o cortar en pequeos trozos los desperdicios,
posteriormente son puestos en una tolva en donde son fundidos con la ayuda
de un tornillo y hornos; luego de su fundicin pasa a travs de un tubo delgado
para tomar la forma de espagueti que posteriormente llega a enfriarse en un
bao de agua. Una vez fro es cortado en pedacitos pequeos que tienen una
longitud entre 2 a 4 milmetros, llamados pellets.
129
130
6. MEJORA CONTINUA DEL MANUAL Y DIAGRAMAS
6.1 Auditora del manual y de los diagramas propuestos.
Auditora es un examen sistemtico e independiente para determinar si

los diagramas y herramientas cumplen con las disposiciones preestablecidas y
si stas son implantadas eficazmente y son adecuadas para alcanzar los
objetivos. Las auditoras se aplican para verificar que todas las actividades que
afectan al manual o a los procesos se estn llevando a cabo bajo los
procedimientos o controles para ellas.
Las auditoras internas del manual se pueden dar de acuerdo a un

perodo establecido, o inmediatamente sea implementado un nuevo mtodo
que afecte directamente al proceso de produccin. La auditora se dar en su
mayor parte por medio de la observacin de los procesos y posterior
verificacin con los diagramas establecidos, de manera que esto permita tener
cada uno de los diagramas actualizados. Esta auditora permitir:
Verificar la implementacin de acciones correctivas para los procesos y

diagramas.
Detectar desviaciones y/o deficiencias en el proceso y diagramas.
Dar retroalimentacin al proceso.
Determinar si la organizacin cumple con lo establecido en su manual de
procesos.
131
Un aspecto importante debe ser que la auditora no es sinnimo de
inspeccin, o de supervisin, las cuales se llevan a cabo con el nico propsito
de controlar un proceso o verificar la conformidad del producto.
Las actividades de auditoras deben ser asignadas a personal calificado

o certificado que no sea responsable del rea a auditar.
6.1.1 Revisin peridica del contenido por profesional del

rea de Ingeniera Industrial.
El personal responsable del rea auditada debe tomar, en el momento

oportuno, las acciones correctivas necesarias para subsanar las deficiencias
puestas de manifiesto en el manual, estas auditorias pueden ser realizadas por
el jefe de produccin, por lo que a la hora de encontrar diferencias o
deficiencias en alguno de los diagramas o herramientas propuestas en el
manual, es necesario solicitar la revisin de un profesional del rea de la
ingeniera industrial.
La revisin se debe establecer en periodos no mayores a seis meses,

debe ser realizada de preferencia por un ingeniero industrial, debido a que este
es el ms indicado para tal labor, debido a su conocimiento y manejo de los
conocimientos de la ingeniera de mtodos.
El ingeniero industrial realizar un estudio previo del proceso,

posteriormente realizar el anlisis de las operaciones para terminar con una
comparacin con los diagramas establecidos en el manual, si existiese una
irregularidad o cambio dentro del proceso, puede realizar los cambios
necesarios en los diagramas por medio, de las versiones que se encuentran
132
grabadas en un disco que acompaa al manual entregado a la gerencia y jefe
de produccin.
6.1.2 Hoja comparativa de desperdicios
Para realizar un mejor anlisis de los procesos y para estar al tanto de la

reduccin de desperdicios indispensable, es de vital importancia la creacin de
una herramienta que permita tener un control adecuado sobre el
comportamiento de la produccin respecto a las libras buenas y al desperdicio,
por lo que para cumplir con este fin se propone el siguiente formato:
133
Figura 10. Hoja comparativa de desperdicios
HOJA COMPARATIVA DE DESPERDICIOS Plsticos,

Plsticos, S.A.
Empresa: Fecha:
Departamento: Lbs. buenas da anterior:
Analista: Desperdicio da anterior:
EXTRUSIN CORTE
Extrusor Lbs buenas Desperdicio % Cortadoras Z:
1 __________ __________ ______

Libras buenas:________________________
Libras desperdicio:____________________
2 __________ __________ ______ Porcentaje desperdicio:________________
3 __________ __________ ______
4 __________ __________ ______
5 __________ __________ ______ Cortadoras Y:
6 __________ __________ ______ Libras buenas:________________________

8 __________ __________ ______
9 __________ __________ ______
10 __________ __________ ______ Cortadoras U:
11 __________ __________ ______ Libras buenas:________________________

13 __________ __________ ______
14 __________ __________ ______
15 __________ __________ ______

Cortadoras gabacha:
16 __________ __________ ______
Libras buenas:________________________
17 __________ __________ ______ Libras desperdicio:____________________
Porcentaje desperdicio:________________
18 __________ __________ ______
19 __________ __________ ______
20 __________ __________ ______

TOTALES:
21 __________ __________ ______
Libras buenas:________________________
TOTALES __________ __________ ______ Libras desperdicio:____________________
Porcentaje desperdicio:________________
134
6.1.3 Procedimiento de mejoras a manual
El procedimiento a seguir para mantener el desarrollo y actualizacin

constante del manual de procesos para la fabricacin de bolsas plsticas
seguir los siguientes pasos:
Observacin de las operaciones de produccin: Se realizar una

observacin del proceso de produccin para determinar los posibles
cambios o mejoras a realizarse en el manual.
Anlisis de las operaciones que presenten cambios: Todas las

operaciones o elementos que presenten una variacin en el proceso, se
analizarn individualmente, para determinar si es necesario realizar un
cambio en los diagramas propuestos.
Identificacin de la oportunidad de mejora: la identificacin de la

oportunidad se realizar al analizar los datos, obtenidos, conjuntamente
con el jefe de produccin, al observarse un cambio considerable dentro
del proceso. Las mejoras potenciales pueden variar desde operaciones
continuas de los diagramas de proceso, hasta los movimientos que
conforman las operaciones manuales, cada una de las mejoras debe
plantearse tratando de incrementar la eficiencia y eficacia de los
procesos.
Propuesta de la mejora: El profesional de la ingeniera industrial luego de

la identificacin de la oportunidad presentara la propuesta de mejora o
cambio para el proceso u operacin, la mejora se presentar y discutir
conjuntamente con el jefe de produccin y el gerente de la empresa,
135
para detallar todos los aspectos de la misma y obtener una autorizacin
oficial.
Desarrollo de la mejora: Una vez obtenida la autorizacin se utilizan los

recursos a disposicin para el desarrollo de la mejora, para esto el
analista presentar una muestra grfica de la su propuesta desarrollada.
Implantacin de la mejora: Para la implementacin de la mejora se

utilizarn los diagramas en el disco adjunto al manual, donde se
encuentran en una plataforma que les permite sufrir cambios, de manera
que le permitir al analista realizar las mejoras y reimprimir el diagrama
para su cambio en el manual.
6.2 Auditora a supervisores y operadores.
Dentro del proceso de auditora es indispensable desarrollar formatos o

herramientas que nos permitan tener el mejor control posible sobre la labor de
todos los involucrados en el proceso de produccin, de manera que esto
permita alcanzar los objetivos.
Tal auditora o control debe realizarse con la mayor objetividad posible

de manera que exponga las debilidades dentro del proceso de produccin.
6.2.1 Herramientas de control
Como apoyo al proceso de auditora del personal de produccin se

desarrollan formatos que permitan observar de una manera metdica y objetiva
la eficiencia de cada uno de los operadores.
136
6.2.1.1 Hoja de observacin para supervisores.
Los supervisores de las reas de extrusin y corte tendrn formatos que

les permitirn, llevar un adecuado control sobre el rendimiento del trabajo
realizado por los trabajadores, en las mismas tendrn anotados los nombres de
los operarios asignados a las lneas, as como las libras buenas y desperdicios
producidas por cada uno, de manera que permita al supervisor tomar
decisiones respecto a la distribucin del trabajo y la reinduccin de los
operarios.
137
Figura 11. Hoja de control supervisores
HOJA DE CONTROL SUPERVISORES Plsticos,

Plsticos, S.A.
Empresa: Fecha:
Departamento: rea:
Supervisor:
EXTRUSIN CORTE
Operario:______________________________ Cortadoras Z:
Extruders:_____________________________ Operarios:
Libras producidas buenas:________________ 1.____________________________________
Libras desperdicio:______________________ 2.____________________________________
Eficiencia:_____________________________ 3.____________________________________
Observaciones:_________________________ 4.____________________________________
_____________________________________ 5.____________________________________
Libras producidas buenas:________________
Libras desperdicio:______________________
Operario:______________________________ Observaciones:_________________________
Extruders:_____________________________
Libras producidas buenas:________________ Cortadoras Y:
Libras desperdicio:______________________ Operarios:
Eficiencia:_____________________________ 1.____________________________________
Observaciones:_________________________ 2.____________________________________
_____________________________________ 3.____________________________________
4.____________________________________
Operario:______________________________ 5.____________________________________
Extruders:_____________________________ Libras producidas buenas:________________
Libras producidas buenas:________________ Libras desperdicio:______________________
Libras desperdicio:______________________ Observaciones:_________________________
Eficiencia:_____________________________
Cortadoras U:
Observaciones:_________________________
Operarios:
_____________________________________
1.____________________________________
2.____________________________________
3.____________________________________
Operario:______________________________
4.____________________________________
Extruders:_____________________________
5.____________________________________
Eficiencia:_____________________________
Observaciones:_________________________
Observaciones:_________________________
_____________________________________
Cortadoras gabacha:
Operarios:
Operario:______________________________ 1.____________________________________
Extruders:_____________________________ 2.____________________________________
Libras producidas buenas:________________ 3.____________________________________
Libras desperdicio:______________________ 4.____________________________________
Eficiencia:_____________________________ 5.____________________________________
Observaciones:_________________________ Libras producidas buenas:________________
_____________________________________ Libras desperdicio:______________________
Observaciones:_________________________
138
6.2.1.2 Test para operadores
Los test para operadores se usarn para identificar todos los aspectos
que afecten internamente al proceso, ya que en el se detallaran elementos
como los paros debido a accidentes, bajones de luz, problemas de la mquina,
etc. Estos datos permitirn al supervisor y al jefe de produccin analizar las
condiciones de la empresa, del proceso y de la operacin que afectan la labor
del operario.
Figura 12. Hoja de control operarios
HOJA DE CONTROL OPERARIOS Plsticos S.
S.A.
Empresa: Fecha:
Departamento:
Operario:
REA DE TRABAJO:
EXTRUSIN CORTE
Mquinas a su cargo:
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
Paros de mquina en el tuno: (Marque con una X)
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
Escriba dos causas por las que paro la mquina:
1.______________________________________________________________________________
2.______________________________________________________________________________
Libras producidas buenas:____________________________
Libras desperdicio suave:____________________________
Libras desperdicio duro:_____________________________
Se le dio mantenimiento a las maquinas:
SI NO
139
6.2.2 Reinduccin a operadores
Todas las herramientas de control desarrolladas prevern de datos

para determinar todos aquellos aspectos o elementos que afectan la
produccin, as como el rendimiento y trabajo de los operarios; es as como
toman un lugar de suma importancia en el proceso de toma de decisiones para
los supervisores y jefe de produccin, ya que les permitir analizar
detalladamente la labor realizada por cada uno de los operarios y a la vez
determinar todos aquellos aspectos externos que afectan su trabajo.
Cuando el anlisis muestre que el operario tiene deficiencias en el

trabajo que realiza, ser necesario implementar un proceso de reinduccin;
para lo cual el supervisor del rea en la que se encuentre trabajando el
operario, se auxiliar de los diagramas de procesos, as como de los talleres y
plticas grupales.
140
CONCLUSIONES
1. La definicin de los procesos de extrusin y corte utilizados en la produccin

de bolsas plsticas, empleando tcnicas de anlisis de operaciones, permite
establecer elementos concretos y fciles de estudiar, que a la vez abren
paso a la estandarizacin interna de los procesos de fabricacin dentro de la
empresa.
2. El anlisis sistemtico de las operaciones permite dividir cada proceso en

elementos observables y medibles que forman parte de la estructura de los
diagramas parte fundamental de la estandarizacin.
3. La utilizacin de tcnicas de la Ingeniera de Mtodos y la observacin de

las operaciones que forman parte de los procesos de produccin de bolsas
plsticas, permiten crear y establecer formatos de cronometracin, que se
adecuan a las necesidades de las actividades realizadas en la empresa, al
tomar en cuenta los aspectos que afectan a las tareas, tanto de manera
interna como externa.
4. La constante competencia en el campo industrial del plstico, ha obligado a

las empresas a establecer tiempos estndar en las operaciones realizadas
por los operarios, principalmente en las de carcter manual, estos
estndares son obtenidos mediante el empleo de estudios de tiempos, los
cuales desembocan en procesos ms eficientes y a la vez una mayor
competitividad en el mercado.
141
5. Los diagramas de procesos constituyen una herramienta que permite la
estandarizacin, con la utilizacin de smbolos especficos que facilitan la
comprensin y el anlisis de los procedimientos, por lo que el conocimiento
de la simbologa y su significado ayudan al registro de las tareas estudiadas,
contribuyendo a la correcta interpretacin de la informacin diagramada, de
manera que se puedan establecer los puntos crticos para efectuar las
mejoras.
6. El diagrama Bimanual ayuda a registrar las operaciones realizadas por las

manos de los operarios, permitiendo visualizar los movimientos ineficientes,
y as poder implementar mejoras en el proceso, por su parte el diagrama
Hombre-mquina establece la relacin del trabajo entre los operarios y las
mquinas, de manera que nos permite incrementar la eficiencia de la
relacin entre ambos.
7. El establecimiento de una gua o manual de los procesos estandarizados en

la produccin de bolsas plsticas, permite establecer patrones de
comparacin para futuros estudios, estableciendo las bases de una mejora
continua en el proceso.
142
RECOMENDACIONES
1. Al realizar un estudio para establecer elementos que forman parte de un

proceso de produccin se deben emplear adecuadas tcnicas de anlisis de
operaciones, para dejar claros y concretos cada uno de ellos.
2. Al establecer los elementos de un proceso se debe tomar en cuenta

aspectos como los siguientes:
Que comience y termine cada uno con puntos finales que se puedan
detectar con facilidad, tales como movimientos o sonidos
especficos.
Deben de estar lo mas coordinado posible.
Deben consistir en un patrn de movimiento realizado en secuencia
sobre un objeto en particular; de preferencia deben cubrir slo los
movimientos para un objeto.
3. Los formatos de cronometracin elaborados para el estudio de tiempos de

cualquier proceso, deben realizarse luego de un cuidadoso examen, echo
por medio de la observacin y ayuda de mtodos de la ingeniera, ya que
debe de adecuarse a las necesidades del analista, de los operarios y de las
condiciones que afecten a la tarea.
4. Establecer dentro de todos los procesos de produccin tiempos estndar

para las operaciones, de manera que permita realizar un trabajo ms
ordenado y eficiente, que permita reducir la cantidad de desperdicios y los
tiempos de produccin de los productos.
143
5. La empresa debe utilizar como herramienta de capacitacin e induccin a
los diagramas de procesos, ya que los mismos proveen de un mtodo
ordenado y sistemtico para realizar las operaciones, permitiendo a los
operarios mejorar sus tcnicas y hacer un trabajo ms eficiente.
6. Es de suma importancia poseer dentro de las empresas industriales

diagramas de proceso bimanual y diagramas de proceso hombre-mquina,
para mejorar la eficiencia de los operarios en las operaciones manuales y
en las que interactan con una mquina.
7. Es importante poseer registros de todos los estudios realizados a cualquier

proceso, informacin que puede ser registrada en manuales tcnicos que
posteriormente sern utilizados en estudios posteriores.
144
BIBLIOGRAFA
1. Aguilar Dvila, Gabriel Enrique. Manual Terico-Practico del Laboratorio

del Curso de Ingeniera de Mtodos con software de Aplicacin. Trabajo
de Graduacin Ing. Ind. Guatemala, Universidad de San Carlos de
Guatemala, Facultad de Ingeniera. 2008.
2. de la Roca, Ing. Leonel. Manual de Prcticas de Ingeniera de

Mtodos, Edicin Preliminar. Guatemala, Universidad Rafael Landivar,
Facultad de Ingeniera. 1994.
3. Deming, W. E. Calidad, productividad y competitividad. Madrid: Daz

de Santos. 1989.
4. Echeverria Cardona, Pedro Francisco. Manual del Laboratorio del Curso

de Ingeniera de Mtodos. Trabajo de Graduacin Ing. Ind. Guatemala,
Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera. 1990.
5. Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos,

McGrawHill. Mxico, 1998.
6. Gutirrez Pulido, Humberto. Calidad total y productividad. Edicin

revisada. Mxico: Editorial McGraw-Hill, 2001.
145
7. Krajewski, Lee J. Administracin de Operaciones: Estrategia y
Anlisis, Quinta Edicin. Pearson Education. Mxico, 2000.
8. Niebel, Benjamin W. Ingeniera Industrial, mtodos, estndares y

diseo del trabajo, Dcima Edicin. Editorial Alfaomega. Mxico,
2001.Call Hollahan.
9. Schroeder, Roger G. Administracin de operaciones. 3era. edicin.

Mxico: Editorial McGraw-Hill.
10. Urrutia Leal, Jos Lus. Diseo de un Sistema de Control de Calidad en

la Produccin de Bolsas Plsticas. Trabajo de Graduacin Ing. Ind.
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de
Ingeniera. 2004.
146
ANEXOS
Tabla IV. Sistema Westing House
Fuente: Niebel, Benjamin. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo del

Trabajo. Referencia. Pgina 361 - 363
147
Tabla V. Concesiones o suplementos industriales
Fuente: Niebel, Benjamin. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo del

Trabajo. Referencia. Pgina 386
148
Tabla VI. Therbligs
149
Tabla VII. Sistema de suplementos
Fuente: Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera de Mtodos. Referencia.
Pgina 228
150

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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN EN UNA FBRICA

Paulo Csar Castellanos Njera

Guatemala, noviembre de 2009

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN EN UNA FBRICA

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

PAULO CSAR CASTELLANOS NJERA

ASESORADO POR EL ING. CSAR AUGUSTO AK CASTILLO

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2009.

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Mi madre: Sandra Eugenia Njera Rodrguez, por su apoyo y cario

Mi familia: por el gran cario y apoyo que siempre me han demostrado.

3. PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACIN DEL

4. IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS

6. MEJORA CONTINUA DEL MANUAL Y DIAGRAMAS..131

1. Proceso de moldeado por prensa 9

I. Salario empleados de rea de extrusin 40

rea de trabajo Espacio utilizado dentro de la estacin de

Auditora Anlisis y gestin de sistemas para identificar y

Costo Valorizacin monetaria de la suma de recursos

Cronometrar Medir, computar el tiempo con el cronmetro,

Efectividad Grado en el cual se alcanzan los objetivos

Eficiencia Hacer bien las cosas, administrando

Estudio de tiempos Estudio realizado para el establecimiento de los

Mtodo Tcnica empleada para la realizacin de una

Operacin Cambio fsico o qumico que sufre un material.

Polmero Macromolculas generalmente orgnicas

Proceso Serie de operaciones que avanza la materia

Rendimiento Resultado deseado efectivamente obtenido por

Resina Sustancia de secrecin de las plantas que

El presente trabajo expone una propuesta de estandarizacin de

Este documento est constituido por seis captulos; el primero de ellos

En su desarrollo se detallan todos los elementos que participan en el

Posteriormente, se definen las propuestas para la estandarizacin de los

Actualmente es de suma importancia temas como el mantenimiento de

Una vez elaboradas las propuestas para la estandarizacin, se debe

Estandarizar los procesos de produccin en una fbrica de bolsas

1. Definir los procesos de extrusin y corte utilizados en la produccin de

2. Analizar las operaciones y elementos que intervienen en la produccin

3. Crear y establecer formatos de cronometracin, para el estudio de

4. Establecer mediante un estudio de tiempos, el tiempo estndar de las

5. Desarrollar diagramas de procesos de fabricacin de bolsas plsticas

7. Elaborar una gua de consulta tcnica, con descripcin clara de

Los adelantos tecnolgicos y la evolucin acelerada de las empresas en

Tal es el caso de la industria del plstico en Guatemala, la cual se

Se pretende establecer diagramas de proceso para la elaboracin de

Cada uno de los puntos descritos en el documento, se encuentra

1.1 Plsticos industriales

Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor

A ste proceso se le denomina polimerizacin, el cual se efecta por

El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo,

Es importante entender las propiedades caractersticas de los

Las caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia

1.1.2 Clasificacin de los plsticos industriales

En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para

TERMOPLSTICOS: son las resinas que se ablandan en presencia del calor y

Poliamidas (PA): son derivados del carbn, poseen caractersticas

Policarbonatos: son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta

Polimetacrilatos: se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su

Acrilicos (PMMA): son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan