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ADITIVOS PARA MORTEROS Y CONCRETOS

INDICE
1 HISTORIA DE LOS ADITIVOS .................................................................................................................................. 4
2 QUE SON LOS ADITIVOS? .................................................................................................................................... 5
3 LAS RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE ADITIVOS SON: .............................................................................. 5
3.1 Nos sirven para:................................................................................................................................................... 5
3.2 Son tiles para: .................................................................................................................................................... 5
3.3 No se deben utilizar en: ....................................................................................................................................... 5
4 LOS ADITIVOS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGN SUS FUNCIONES .......................................................................... 6
5 TIPOS O CLASES DE ADITIVOS ............................................................................................................................... 7
5.1 Plastificantes: ...................................................................................................................................................... 7
5.2 Fluidificantes: ...................................................................................................................................................... 7
5.3 Superfluidificantes: ............................................................................................................................................. 7
6 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS ......................................................................................................................... 7
6.1 TIPO A - PLASTIFICANTE: ..................................................................................................................................... 7
6.2 TIPO B - RETARDADOR: ....................................................................................................................................... 7
6.3 TIPO C - ACELERANTE: ......................................................................................................................................... 7
6.4 TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: .............................................................................................................. 8
6.5 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: ................................................................................................................ 8
6.6 TIPO F SUPERPLASTIFICANTE ............................................................................................................................ 8
6.7 TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: ................................................................................................... 8
6.8 TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: .................................................................................................... 8
7 DEFINICION DE CADA TIPO DE ADITIVOS ............................................................................................................. 8
7.1 TIPO A PLASTIFICANTE ..................................................................................................................................... 8
7.2 TIPO B RETARDADOR ...................................................................................................................................... 11
7.3 TIPO C ACELERANTE ....................................................................................................................................... 12
7.4 TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR ........................................................................................................ 14
7.4 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE ......................................................................................................... 15
7.5 TIPO F SUPERPLASTIFICANTE .......................................................................................................................... 15
8 OTROS ADITIVOS ................................................................................................................................................ 16
8.1 Incorporadores de aire ...................................................................................................................................... 16
8.2 Impermeabilizantes ........................................................................................................................................... 18
8.3 Anticongelantes................................................................................................................................................. 19
8.4 Expansivos o Expansores ................................................................................................................................... 20
8.5 Larga vida .......................................................................................................................................................... 21
8.6 Colorantes ......................................................................................................................................................... 22
8.7 Inhibidores de corrosin ................................................................................................................................... 23
8.8 Fungicidas, germicidas, insecticidas .................................................................................................................. 24
8.9 Espumantes para aplicaciones especiales ......................................................................................................... 24
9 RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES .......................................................................................... 25
10 NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS ADITIVOS ........................................................................................ 26
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1 HISTORIA DE LOS ADITIVOS

La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo


pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824,
un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en 1873,
obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora
del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy
en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables.

Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales


hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere
de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y
segura.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacion al primer
tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear
un grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares, materiales controlados,
equipos especficos y parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para
clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en Inglaterra. En
1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos

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2 QUE SON LOS ADITIVOS?


Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al
hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado
suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento.

3 LAS RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE ADITIVOS SON:


Reduccin del costo de la construccin de concreto
Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que por otros
medios
Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin
y curado
Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocacin y Curado

3.1 Nos sirven para:


Una mejor trabajabilidad.

Para regular el proceso de fraguado del hormign.

3.2 Son tiles para:


Hormigones secos.

Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.

3.3 No se deben utilizar en:


Hormigones blandos.

Hormigones fluidos

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4 LOS ADITIVOS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGN SUS FUNCIONES


1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2. Aditivos reductores de agua

3. Plastificantes (fluidificantes)

4. Aditivos aceleradores (acelerantes)

5. Aditivos retardadores (retardantes)

6. Aditivos de control de la hidratacin

7. Inhibidores de corrosin

8. Reductores de contraccin

9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado

10. Aditivos colorantes

11. Aditivos diversos, tales como:

- para mejorar la trabajabilidad

- para mejorar la adherencia

- a prueba de humedad

- impermeabilizantes

- para lechadas

- formadores de gas

- anti-deslave

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- auxiliares de bombeo

- expansor

- germicida

5 TIPOS O CLASES DE ADITIVOS


Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Sper fluidificantes.

5.1 Plastificantes:
Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la
relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy
largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.

5.2 Fluidificantes:
Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten
mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.

5.3 Superfluidificantes:
Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.

6 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

6.1 TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormign.
6.2 TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormign.
6.3 TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia
a temprana edad del concreto.

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6.4 TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(accin primaria) necesaria para obtener un hormign de una determinada consistencia y

retardar su fraguado (accin secundaria).


6.5 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(accin primaria) necesaria para obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).
6.6 TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla
en ms de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormign
6.7 TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems retarda el fraguado (accin secundaria).
6.8 TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormign a
temprana edad (accin secundaria).
Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo
anterior, como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy
importantes

7 DEFINICION DE CADA TIPO DE ADITIVOS


7.1 TIPO A PLASTIFICANTE.- Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua
para igual trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es
decir, provoca la dispersin de las partculas de cemento, agrupadas en flculos comnmente
en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y
hormigones frescos bajo el efecto de un medio de compactacin dado; su caracterstica principal
es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para
un asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que se presenten bajo la forma de un lquido
de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (ms raramente
bajo la forma de un polvo de color castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varan,
en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.

Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
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- Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico (obtenidos por tratamiento de resina
vegetal).
- Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petrleo). Sales de
cido carboxlico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fsil de diatomceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones frescos en la medida en
que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudacin disminuye y
las resistencias mecnicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormign esta bien
compuesto y es rico en cemento, la adicin de estos elementos finos puede no producir efecto
alguno o incluso rebajar las resistencias mecnicas a igualdad de plasticidades.

Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:

- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del concreto al
efuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y

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Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocacin:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir
el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los aditivos
incorporadores de aire.

En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:


La disminucin del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto
sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma
que disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto ser la misma que la del
concreto sin aditivo a pesar de la disminucin del agua.
Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para
garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reduccin de la
cantidad de cemento requerido acompaado de una reduccin en la cantidad de agua
necesaria para la mezcla, debido a la disminucin de la relacin agua/cemento.

Pero es importante recalcar que existe un lmite en lo que se refiere a la economa del cemento
ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.

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7.2 TIPO B RETARDADOR

FOTO:T ransporte de concreto con aditivo retardador

Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida ms
tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,
principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en las dems
propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles. Por tanto, las pruebas
de aceptacin para los retardadores debern hacerse con materiales de la obra para las
condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar varan, en la
prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debera ajustarse para el
cemento y los dems materiales que se va a emplear en la construccin.

La accin de un retardador cambia mucho con:


- La naturaleza del cemento y su dosificacin.
- La dosis del aditivo.
- La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
- Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- xidos de zinc y plomo.
- El brax.

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- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.


- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y casena.
- Hidratos de carbono de frmula general Cn(H20)m. Los azcares (los ms utilizados) y sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
- El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormign.

7.3 TIPO C ACELERANTE


Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes comnmente usados
producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se
dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos
acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
- Mejora de las caractersticas del terminado.
- Disminucin de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
- Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

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El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber aadirse en forma


de solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade al concreto en forma seca, puede
suceder que no todas las partculas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se
disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto
endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede tambin reducir la eficacia de los aditivos
inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio aadida, en ningn caso deber exceder del
2% en masa del cemento. Una cantidad mayor crear problemas y puede ser perjudicial para el
concreto, que puede hacerse rpidamente inmanejable, aumentar su contraccin al secarse y
corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo
ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.
- En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosin del aluminio, especialmente si este est en contacto con
acero incrustado y si el concreto esta en un ambiente hmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a suelos o agua que
contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
- Acabado ms rpido de placas.
- Colocacin del concreto en tiempo fro.
- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reduccin de los perodos de curado.
- Trabajos rpidos.
- Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

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7.4 TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR


Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (accin
primaria) y la otra de retardador (accin secundaria), as se aprovechan los dos efectos
permitiendo controlar la prdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto con plastificante-
retardador y sin aditivo

Foto Prdida del asentamiento de mezclas de concreto


con plastificante retardador y sin aditivo.

El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3
das), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres das se supera su
influencia y es tpico de hormigones con retardador que su resistencia a los 28 das sea superior
a la del concreto sin aditivo para una misma relacin agua/cemento
En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en el
desarrollo de resistencia.

Foto: Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

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Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y sobrepasar
la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a pesar
de factores que afectan dicha caracterstica del concreto en estado fresco

7.4 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE


Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y aceleran la ganancia
de resistencia a temprana edad y a edades tardas.

Foto No. 11.8. Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante

7.5 TIPO F SUPERPLASTIFICANTE

Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la necesidad de
la industria de la construccin y de los diseadores de reducir las secciones de los elementos
portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormign con la reologa
necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero
y que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran mnimas.
Los sper plastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes, permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su
contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de agua
de mezclas con aditivo plastificantes y sper plastificantes.

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La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboracin de


concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de
contraccin y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran incremento
de resistencia del hormign cuando se usan superplastificantes es debido a la notable
disminucin de la porosidad de la pasta (reduccin en el agua de la mezcla) y otras caractersticas
del concreto tambin se ven beneficiadas, stas son la reduccin de la permeabilidad y el
incremento en la durabilidad del concreto.
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocacin (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta manera los costos.

8 OTROS ADITIVOS

8.1 Incorporadores de aire

Foto No. 11.9. Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.

El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo alrededor del ao 1930, su


utilizacin ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la tecnologa de los

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hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado frescos
y las de los hormigones en estado endurecidos.
Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es
una de sus caractersticas, aunque no la primordial, debido a que son especialmente
importantes en aquellos sitios en donde las estaciones estn bien marcadas y se presenta
durante el invierno el fenmeno de la congelacin del agua.
La congelacin del agua es un fenmeno perjudicial para el hormign, porque en un concreto
normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con canales capilares que permiten
la entrada de agua. Al producirse la congelacin, esta tiene lugar en forma relativamente rpida
y acompaada de un aumento de volumen, al pasar el agua del estado lquido al estado slido;
este aumento de volumen hace que el agua llene nuevo espacio, pero al tener que ocupar los
conductos, estos quedan muy estrechos lo cual trae como consecuencia la aparicin de
presiones internas. Estas presiones pueden llegar a tener valores muy altos poniendo en peligro
la estructura del concreto, el resultado es la desintegracin.
Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas
dentro de la masa del hormign, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas
pequesimas, cuyo dimetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partculas respecto
de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por
esta razn se pueden clasificar como plastificantes con reduccin del contenido de agua para
producir una determinada manejabilidad).
La mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adicin de incluidores de aire,
particularmente en lo que se refiere a la congelacin del agua, se debe a dos factores
principalmente: el primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislndolos
unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo porque estas burbujas
se comportan como depsitos de aire y al producirse la congelacin del agua, encuentra en ellos
el espacio requerido para su expansin, sin crear esfuerzos internos porque no se llenan
totalmente.
Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudacin en los concretos, lo cual
consiste en la separacin del agua y su consiguiente ascenso a la superficie libre de la mezcla,
fenmeno este que va en detrimento de la calidad del concreto.

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Los porcentajes normales de aire incorporado varan entre 3 y 6%; la efectividad de un incluidor
de aire vara con la granulometra de las partculas dentro de las cuales va a actuar, en la fraccin
muy gruesa no tiene influencia y en la fraccin muy fina, as como en el cemento fino, no acta
ya que su accin queda totalmente inhibida. La dosificacin de los incluidores de aire, por lo
general, vara entre el 0,008 y el 0,26% de la masa del cemento en la mezcla.
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:
- Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
- Jabones alcalinos de cidos grasos naturales como el estearato de sodio, los oleatos (derivados
del cido oleico), los lauratos (derivados del cido laurico). En realidad, lo que se emplea no son
los cidos grasos puros, sino una mezcla de cidos grasos extrada del sebo, llamada estearina
(los cidos grasos del sebo son principalmente los cidos estricos, palmtico y oleico).
- Sulfonatos de alcohol graso.
- Jabones sdicos de cidos polihidroxicarboxilicos.
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:
- Reduce la permeabilidad del concreto.
- Reduce la segregacin y la exudacin.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Proteccin contra la accin de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, slo que despus de cierta dosis
se satura la solucin y aunque agregamos ms aditivo el contenido de aire no aumentar.

8.2 Impermeabilizantes

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Foto No. 11.10. Concreto impermeabilizado para zapatas.

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua o su


absorcin, pero tambin hacerlos lo mas resistentes posibles contra la penetracin de agentes
agresivos que puedan producir la descomposicin del hormign.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la superficie
del hormign con una capa impermeable, generalmente a base de material bituminoso siempre
que no se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc., caso
en el cual hay que recurrir a recubrimientos especiales. El segundo mtodo se basa en lograr
impermeabilizar toda la masa del hormign o del mortero, o sea la impermeabilizacin integral
de los mismos, lo cual se alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.
El agua puede penetrar al concreto por presin, que es el caso de obras sumergidas, como por
ejemplo: paredes de presas o depsitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores de
aire pueden servir como impermeabilizantes.
Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:
- Jabones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos).
- Sulfato de aluminio, carbonato sdico, oxalato sdico, coloides susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sdico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las leguminosas
(aunque la presencia de azcar puede convertirlos en retardadores de fraguado).

8.3 Anticongelantes

Son productos qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la hidratacin del
cemento; el calor de hidratacin se desprende ms a prisa. Pueden aumentar en algunos grados
la temperatura del agua de amasado por reaccin exotrmica o rebajar su punto de congelacin.

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El hormign de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelacin. Pueden
igualmente proteger el hormign endurecido. Como en el caso de otros productos qumicos, su
accin depende:
- De la concentracin en el agua de amasado.
- De la naturaleza del congelante
- De la granulometra de la arena.
Tomando determinadas precauciones permiten colocar concreto hasta a -10 grados
centgrados.
Los productos de base son en la mayora de los casos, los mismos que los utilizados en el caso
de los acelerantes. Los bi o trivalentes comprenden:
- Un acelerante, aparte del CaCl2 pueden ser empleados silicatos o carbonatos alcalinos (sosa o
potasa) y aluminato u oxalato sdico.
- Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito.
- Un dispersante, agua en el caso de un aditivo lquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso de
un aditivo en polvo.
- Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sdico o urea.
Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento. Se emplean
normalmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en tiempo fro (ms econmico que el calentamiento).
- Proteccin de hormigones endurecidos contra heladas.
- Prefabricacin de hormign manufacturado.
- Concreto transportado (por ejemplo premezclado).

8.4 Expansivos o Expansores

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Foto :Viga de puente tensado.

Hace ya mucho tiempo que se pens en fabricar conglomerantes expansivos o bien agregar al
cemento productos susceptibles de hincharse, su objeto era compensar los efectos de la
retraccin o bien ejercer esfuerzos de expansin regulares. Se aprobaron algunas patentes
relativas a la adicin de cal viva CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de yeso crudo o de polvos
metlicos oxidables. El papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del concreto
durante el fraguado y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las sustancias ms
comunes que tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en polvo. Las
primeras producen la expansin por la oxidacin del hierro y el segundo porque reacciona con
el cemento produciendo hidrgeno.
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado "concreto celular" (de
estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria, lo anterior trae como consecuencia un
descenso de la resistencia mecnica). Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es
adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post-tensados.

8.5 Larga vida


Es una combinacin de aditivos que se utilizan en la produccin de morteros de larga vida. Estn
compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardadores plastificantes. No hay que
confundirlos con retardadores, puesto que lo que ocurre es que el fraguado se inicia tan pronto
entra en contacto con la unidad de mampostera y toma prcticamente el mismo tiempo que un
mortero sin aditivo.
La prdida de manejabilidad y el fraguado se inicia una vez los compuestos son absorbidos por
las unidades de mampostera permitiendo que se produzca el proceso normal de hidratacin.
De manera anloga a los retardadores, la dosis de estos aditivos se debe incrementar en la
medida que aumenta la temperatura, porque la velocidad de la reaccin qumica del cemento
con el agua se aumenta con la temperatura.

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8.6 Colorantes

Foto No. 11.13. Concreto con aditivo colorante.

El hormign puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos, la mayora
de las veces, por xidos metlicos naturales o sintticos, mezclados con el cemento. Estn
caracterizados por sus curvas granulomtricas. Las cualidades que se exigen a los colorantes son
las siguientes:
- Regularidad del tono y elevado poder colorante.
- Buena aptitud de mojado y mezcla fcil de efectuar.
- Insolubilidad en el agua.
- Estabilidad ante la luz y los agentes atmosfricos.
- Neutralidad qumica.

Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son numerosas, entre ellas
tenemos:
- Enlucidos decorativos
- Revestimiento del suelo: baldosn de cemento, losas, etc.
- Hormign manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos decorativos,
bloques, bordillos de acera, sealizacin de carreteras, etc.
- Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.

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8.7 Inhibidores de corrosin

Foto :Estructura de concreto con inhibidor de corrosin.

Las armaduras de acero colocadas en el hormign estn protegidas de la oxidacin por que estn
sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un medio bsico. El acero se recubre
de una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la proteccin del acero ya no queda
asegurada. Desde hace algn tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de productos
destinados a evitar la corrosin; los inhibidores de corrosin actan formando en la superficie
del metal una pelcula protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos en el agua de amasado del
concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:
- Nitrito sdico.
- Benzoato sdico.
- Cromato potsico.
- Molibdatos de sodio o de potasio.
- Fosfatos.
Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una lechada
de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del hormign en
los encofrados o moldes.

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8.8 Fungicidas, germicidas, insecticidas


En ciertos casos particulares, el hormign (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado por
parsitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso de las
obras de hormign o juntas de mortero conservadas en medio ambiente: hmedo, agresivo
(agua dulce o salada, agua sucia, etc.).
Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es suficientemente lisa y
compacta, hongos microscpicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que consiste en
incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundizar 10 mm, y se
deben a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera. Hay tambin
microorganismos que pueden atacar el hormign. Los animales marinos, los moluscos
perforantes, ciertos gusanos e insectos pueden deteriorar las obras.
Los productos que pueden agregarse al hormign o al mortero para protegerlo de lo anterior,
son a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de creosota. Contra los insectos
puede emplearse tambin una adicin del 2 al 4% de diclorodifeniltricloroetano o
exaclorocicloexano.

8.9 Espumantes para aplicaciones especiales

Foto Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.

Recientemente se han desarrollado aplicaciones constructivas que demandan efectuar un


ajuste sobre la densidad de mezclas de concreto o mortero, bien sea con el propsito de
reducir la carga muerta de la estructura de ciertos elementos no estructurales como en
morteros de afinado de pisos o el pendientado de cubiertas previo a la impermeabilizacin
flexible.
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Tambin puede ser necesaria la incorporacin de espuma en mezclas cementosas con el fin de
conferir propiedades aislantes desde el punto de vista trmico o acstico.
ltimamente se han desarrollado morteros autonivelantes para la elaboracin de rellenos de
zanjas, base para pavimentos y andenes, que gracias a sus caractersticas de fluidez, permiten
ejecutar este tipo de rellenos con un rendimiento mayor en comparacin con los convencionales
de material compactado; tambin permite que estos rellenos puedan ser reexcavados con
posterioridad.

9 RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES


El empleo de un ADITIVO supone, en primer trmino, que haya sido correctamente escogido, y
a continuacin que est bien utilizado. Las recomendaciones de empleo estn dadas en general
por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
- Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es defectuoso.
- Productos lquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos antes
de su utilizacin.
- En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su
punto de congelacin y almacenarlos.
- Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
- Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que manipular
productos txicos.
Entre los errores ms frecuentes tenemos:
- Errores de dosificacin.
- Exceso global (por ejemplo confusin entre las unidades de medida).
- Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la buena
distribucin del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es fundamental.
- Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razn por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
produccin del hormign.
- La utilizacin simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser compatibles (consultar
con el distribuidor especializado).

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10 NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS ADITIVOS


A continuacin se adjunta
algunos nombres de aditivos
vendidos en Colombia y su
nombre comercial de acuerdo NOMBRE Y CARACTERSTICA
a algunas de las diferentes
casas que los producen.
ADITIVO TOXEMENT
Acceguard 80: acelerante de fraguado rpido sin cloruros
Acelerante Acceguard 90: acelerante reductor de agua, sin cloruros
Acceguard HE: acelerante de fraguado para hormign y mortero
Eucon IM 100: impermeable integral y reductor de agua para
Impermeable para concreto
concreto
Toxement 1A: impermeable integral para hormign y mortero.
Impermeable para mortero
Toxement polvo: impermeable integral para hormign y mortero
Eucon 1037: superplastificante reductor de agua alto rango
Eucon 36: reductor de agua y acelerante de alto poder
Eucon 37: reductor de agua alto rango
Plastificante (rango alto)
Eucon 537: Eucon 6000 y retardador de alto rango
Eucon 5000: retardador de alto rango
Eucon 6000: hiperplastificante para concreto especial.
Eucon MR 250: reductor de agua con ligero retardo de fraguado
Eucon MR 360: reductor de agua
Plastificante (rango medio)
Eucon MR 370: reductor de agua y retardante
Eucon MR 380: reductor de agua y retardante
Plastificante Eucon N: reductor de agua para hormign y mortero
Eucon 75R: retardante de fraguado y reductor de agua
Eucon 100R: reductor de agua y retardante de fraguado con
Retardante y reductor de agua
prolongado tiempo de manejabilidad
Eucon 200R: Eucon 200R para

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hormign y mortero
Eucon 400R: reductor de agua y retardante de fraguado con
prolongado tiempo de manejabilidad
Morteros de larga vida Eucon LV: aditivo para mortero larga vida
Eucoshot 902: Acelerante para concreto y mortero proyectado
libre de lcalis
Aditivo para concreto lanzado Eucoshot 950: acelerante lquido para concreto y mortero
proyectado libre de lcalis
Eucoshot 960: acelerante para concreto lanzado
Aditivo para relleno fluido Eucocell 200: aditivo lquido para rellenos fluidos
Aditivo para concreto celulares Eucocell 1000: aditivo lquido para relleno fluido en inyeccin
Euco Wash Out: estabilidad de agua de lavado de concreto
Eucocomp 100: aditivo reductor de contraccin de concreto bajo
agua
Eucon A.W.A: aditivo mejorador para colocacin de concreto bajo
Especialidades agua
Eucon ARC treatment: tratamiento de penetracin superior para
control de reactividad de lcali-slice
Eucon CIA: inhibidor de corrosin
Eucon integral ARC: aditivo para control de reaccin lcali-slice
Euco Tuf-Strand SF: fibras sintticas estructurales
Fibras para concreto Toc fibra 500: fibra de refuerzo secundario para concreto o
mortero

ADITIVO SIKA CARACTERSTICA


Antisol blanco Curador para concreto y mortero en ambiente
normal

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Antisol rojo Curador para concreto en ambiente con


condiciones extremas de viento y calor
Intraplas Z Expansor plastificante. Relleno de cavidades con
lechadas y mortero expansivo
Plastiment BV-40 Reductor de agua - plastificante
Plastiment BV-41 Reductor de agua de alto rango
Plastiment RMX Reductor de agua - plastificante
Plastiment TM 10 Reductor de agua plastificante - retardante
Plastiment TM 11 Reductor de agua plastificante - retardante
Plastiment TM 13 Reductor de agua plastificante
Plastiment TM 15 Reductor de agua plastificante - retardante
Plastiment TM 20 Retardador plastificante
Plastiment TM 5 Retardador plastificante
Plastiment TM U2 Retardador - reductor de agua - plastificante
Plastocrete 169HE Plastificante acelerante
Plastocrete 261R Retardador - reductor de agua - plastificante
Plastocrete DM Impermeabilizante integral para concreto
Separol Desformaleteante para fcil desencofre de
concreto, protector de formaletas y acabados
estticos
Separol FM Agente desmoldeante que evita la adherencia de
concreto y mortero a las formaletas
Separol polvo Desformaleteante y color secundario del sistema
de pisos escampados
Sigunit L-22 Acelerante para concreto lanzado
Sigunit L-520 Acelerante lquido para concreto lanzado libre de
lcalis
Sigunit T-65 Acelerante rpido para concreto y mortero
proyectado por va hmeda
Sigunit 49-Af Aditivo en polvo no alcalino para concreto
Sikacontrol 40 Aditivo retardador de retraccin para concreto

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SikaFerrobard-901 Aditivo inhibidor de corrosin


SikaLightcretc Agente espumante lquido para concreto liviano
SikaTarol E Aditivo controlador de hidratacin del cemento
SikaViscocrete 5 Reductor de agua de alto poder
SikaViscocrete 5600 Reductor de agua de alto poder
SikaViscocrete 6 Superplastificante con excelente tiempo de
manejabilidad
SikaAer D Incorporador de aire
Sikacrete P Con base en microslica para concreto drenable
Sikafiber AD Fibra de polipropileno para el refrentado del
concreto y mortero antibacteriano
Sikafiber Microbac Fibra de polipropileno para el refrentado del
concreto y mortero antibacteriano
SikaFilm Facilitador de acabados, reduccin de
vaporizacin
SikaFluid Fluidificante para mezcla de concreto
SikaFume Adicin con base en microslica para concreto de
alto desempeo
Sikamend HE-200 Reductor de agua de alto poder , acelerante sin
cloruros
ADITIVO SIKA CARACTERSTICA
Sikamend -306 Superplastificante, reductor de agua de alto
poder, levemente retardante
Sikamend -320 Superplastificante y reductor de agua de alto
poder
Sikamend N100 Superplastificante y reductor de agua de alto
poder
Sikamend NS Superplastificante y reductor de agua de alto
poder
Sikamend R100 Retardante superplastificante
Sikand Retenedor de agua y reductor de grietas

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SikaRipid - 1 Acelerante sin cloruros


Sikaset L Acelerante para concreto

ADITIVO MASTERBUILDERS CARACTERSTICA


WRDA Superplastificante, reductor de agua de alto poder
Paratard 525 Retardador de concreto para concreto
Hi tech fibers Fibra de polipropileno para el refrentado del
mortero y mnimo de retraccin
Colacrato Aditivo para colorear concreto y mezcla de
cemento Portland
Promesh fibers Fibra de polipropileno para el refrentado del
concreto y mnimo de retraccin
Dci-s Aditivo inhibidor de corrosin
PSI-III Aditivo para acelerante de fraguado, libre de
cloruros

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