Aplicaciones para Refinería

Gua de aplicacin de
vlvulas para refinera

Soluciones tecnolgicas para refineras
Vlvulas para refineras
Las vlvulas MOGAS manejan fcilmente las

partculas catalticas y slidos duros. Esta
vlvula se verific como parte de un programa
de mantenimiento de rutina y despus se la
coloc nuevamente en servicio.
Esta gran vlvula esfrica de asiento metlico,

de 24 pulgadas de dimetro, fue una de las que
se eligieron para un proyecto de mejoramiento
de arenas bituminosas. La capacidad para
cumplir con el estricto plazo fue decisiva para
elxito de la puesta en marcha.
Ubicadas en la parte superior de una importante refinera, estas vlvulas

MOGAS se eligieron por su rendimiento y bajo mantenimiento. Debido
a su ubicacin, a la hora de decidir instalarlas, la fiabilidad fue un punto
crtico.
Cdigos y normas
Los siguientes cdigos y normas estn incluidas en la fabricacin de vlvulas MOGAS: ASTM, CRN,
DIN, ATEX, FCI, ISA, ISO, NBBI, PED, GOST-R, TUV, TA-Luft
ASME Ttulo API Ttulo

B16.5 Bridas de acero para tubera y conexiones de brida 598 Prueba e inspeccin de vlvulas
B16.10 Dimensiones de las vlvulas cara a cara y de extremo a extremo 607 / 6A Prueba de inflamabilidad en vlvulas de un cuarto de vuelta
B16.11 Conectores forjados, roscados y para soldadura embutida
B16.25 Extremos para soldar a tope NACE Ttulo
B16.34 Vlvula: bridada, roscada y con extremo soldado MR-0103 Materiales resistentes a la fisuracin bajo tensin por sulfuro en
FCI 70-2 Filtracin en el asiento de la vlvula de control entornos corrosivos de refinacin de petrleo
MSS Ttulo Norma Ttulo

SP-25 Sistema de marcacin estndar para vlvulas, bridas y uniones britnica
SP-55 Norma de calidad para piezas de acero fundido para vlvulas, bridas y BS 6755 Prueba de vlvulas
conectores Parte 1: especificacin para los requisitos de la prueba de
presin-produccin
SP-61 Prueba de presin de vlvulas de acero Parte 2: especificacin para los requisitos de la prueba de
inflamabilidad
Gua de aplicacin de la vlvula para refinera Copyright 2013 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.com
2
MOGAS, su socio en el proceso
Fiabilidad comprobada. Experiencia tecnolgica. Servicio seguro.
Muchos son los cambios que se han producido en la industria de la refinacin del petrleo, desde los mtodos de
procesamiento hasta el tiempo que operan las unidades de procesamiento. Estos cambios, junto con la aparicin de las
especificaciones para combustibles con bajo contenido de azufre, el requisito para procesar crudos ms livianos y la
necesidad de recuperar ms desechos del fondo del barril, han hecho que las vlvulas de control y aislamiento deban
cumplir con exigencias an mayores. En situaciones de emergencias, las vlvulas poco fiables e inestables pueden
provocar no solo grandes prdidas monetarias, sino tambin consecuencias devastadoras para el personal. Para responder
a estos desafos, MOGAS desarroll una combinacin de diferentes configuraciones de acabado y revestimientos de alta
calidad para utilizar en aplicaciones de asfalteno / coquizacin a alta temperatura, alta presin, erosivas, corrosivas y
viscosas.
NAFTA
3 H2
REFORMADO
1 5
GASOLINA
HIDROTRATAMIENTO MOGAS
5
DESTILACIN ATMOSFRICA
DISEL
HIDROTRATAMIENTO DISEL
5 AGO
4
HIDROTRATAMIENTO FCCU MOGAS
LVGO 6
CRUDO HIDROCRAQUEO
KEROSENE PARA
AVIACIN
DESALINI- ACEITES LUBRICANTES
HVGO DESENCERADO Y ACABADO
ZADORA
CATALTICOS
6
AR 2 PLANTA
HIDRGENO
DESTILACIN AL VACO
DE OXGENO
11 ENERGA
GASIFICACIN VAPOR
CGO SIN GAS
8
COQUIZACIN NAFTA, MOGAS,
DISEL
9 NAFTA, MOGAS,
REDUCCIN
DESTILADOS MEDIOS
DE VISCOSIDAD
ASFALTO
5 4 MOGAS
VR HIDROTRATAMIENTO RFCCU
DE RESIDUOS AROMTICOS
7
HIDROCRAQUEO
DSFO
DE EB RESIDUAL
10
DESASFALTADO DAO
DEL SOLVENTE
ASFALTO
ndice
Elemento Proceso Pgina Elemento Proceso Pgina
1 Destilacin atmosfrica 10 7 Hidrocraqueo de lecho fluidizado 18 19
2 Destilacin al vaco 11 8 Coquizacin retardada 20
3 Reformado cataltico continuo 12 13 9 Reduccin de viscosidad 21
4 Cracking Cataltico Fluidizado (FCCU o RFCCU) 14 15 10 Desasfaltado 22
5 Hidrotratamiento de lecho fijo 16 11 Gasificacin 23
6 Hidrocraqueo de lecho fijo 17 Servicio y reparacin 24 25
Copyright 2013 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.com Gua de aplicacin de la vlvula para refinera
3
Ventajas de la vlvula esfrica
Comparacin con las vlvulas de compuerta y de globo
Vlvula esfrica Vlvula esfrica Vlvula de globo Vlvula de

Rpida operacin de un cuarto de compuerta
vuelta con movimiento de giro suave
Sellado asistido por presin Depende del empuje Torsin fija para
vertical del vstago activar el sello el
para impulsar el ciclo trmico relaja
obturador de sellado el vstago
en el asiento
Los asientos empotrados Los componentes de Erosin de las
estn protegidos de la sellado presentes en superficies de sellado
constante exposicin del la lnea de flujo debido a la exposicin
flujode proceso provocan erosin de los asientos
cuando la vlvula
est abierta
La esfera se limpia con cada La geometra de la Con el tiempo, la
operacin de la vlvula superficie de sellado cuba / nervadura de
expuesta se desgasta sellado se erosiona
y pierde capacidad y puede capturar
de sellado partculas del flujo
Gira en su propio eje, por lo Durante la operacin, como el trayecto del flujo
que no hay desplazamiento se interrumpe, se produce un desplazamiento
volumtrico volumtrico del fluido del proceso, que debe
ocurrir desde la parte posterior del obturador
Trayecto directo yregresar al caudal de flujo
El rea de la empaquetadura Los vstagos ascendentes de las vlvulas
est protegida contra la multivueltas pueden sacar el catalizador
posible erosin de las destructivo y laoxidacin del tubo a travs del
partculas dimetro interior del rea de la empaquetadura,
lo que puede provocar filtraciones peligrosas
hacia la atmsfera
El diseo del vstago no Una vlvula de vstago deslizante no ofrecer
ascendente cumple con las la vida til ni la cantidad de ciclos necesarios
normas EPA sobre prdidas debido a que el vstago se desplaza por la
decompuestos orgnicos caja de empaquetadura junto con el fluido
Vlvula de voltiles (VOC) de la de proceso
compuerta empaquetadura para
contarcon ms ciclos
El vstago vertical ascendente genera

un desgaste y una friccin constantes
en el rea de la empaquetadura
Vlvula de globo
El vstago vertical ascendente genera un
desgaste y una friccin constantes en el
rea de la empaquetadura
Cavidad del cuerpo Trayecto del flujo turbulento einterrumpido

expuesta a slidos
4
Seleccin de vlvulas MOGAS
Soluciones tecnolgicas para las refineras
Tecnologa de vlvulas de aislamiento de un cuarto de vuelta

Estas vlvulas sirven para realizar el aislamiento en lneas, venteos y drenajes a alta presin y/o alta temperatura.
Modelo Tamao Clase ASME Capacidad de sellado
(pulgadas)
CA-1AS / 2AS 1 36 150 4500 Unidireccional y bidireccional con superficies de sellado metlicas
CA-HO1 1/2 3 2500 Unidireccional y bidireccional con superficies de sellado metlicas
CA-DRI 3 36 150 2500 Unidireccional con superficies de sellado metlicas
RSVP 1/2 2-1/2 600 4500 Unidireccional con superficies de sellado metlicas
Tecnologa de vlvulas rotativas de control

Se utiliza un cuerpo de vlvula husped (por lo general, esfera flotante o trunnion) para alojar a los diferentes componentes
internos de control.
Acabado Tamao Clase Descripcin
(pulgadas) ASME
RotaryTech 2 36 150 4500 Control bsico de flujo
Regulacin de medios volumtricos
Regulacin de slidos, lquidos, vapor y gases en aplicaciones de modulacin de baja P
FlexStream 2 36 150 2500 Control complejo de flujo
Control de velocidad
Mitiga la cavitacin
Administra la evaporacin instantnea
Disminucin de ruido
Con envolvente de menor tamao que las vlvulas de control de compuerta o de globo estndar
Materiales del cuerpo: A105, WCC, F9, C12, F5, F316H, CF8M, 347H, 321H, 304H
Internos estndar: 410 HVOF CCC y 316 HVOF CCC / proyectado y fundido
Internos especiales: Inconel 718 proyectado y fundido, Incoloy 800H proyectado y fundido
Conexiones finales disponibles: RFF, RTJ, abrazadera, BW, SW o segn las especificaciones del cliente
Serie MAX para soluciones personalizadas

Estas vlvulas estn diseadas para requisitos nicos operativos y, para ello, es necesaria la colaboracin de las reas de
ingeniera, operaciones, mantenimiento y fabricacin. Todas las vlvulas de la serie MAX cumplen con las normas y los
cdigos industriales.
Ejemplos Descripcin
Configuraciones especiales La configuracin de estas vlvulas puede incluir mltiples vlvulas de servicio pesado que deben operar en una
(vlvulas dobles y secuencia especfica o de manera tal que algunas se cierren automticamente cuando otras se abran.
cudruples)
Vlvula de desvo de Al desviar el caudal de flujo en diferentes direcciones o a distintos lugares, es indispensable contar con una vlvula de
3, 4 5 vas desvo de retencin sin filtraciones que sea fiable. La capacidad de manejar una separacin de corriente accionada
por giro es crucial para la fiabilidad del proceso y para la seguridad de la planta. Esto suele simplificar o eliminar la
cantidad de vlvulas necesarias.
Automatizacin especial Por lo general, los requisitos para una rpida operacin, un ciclo superior o incluso de dimensin requerirn un solo
paquete de automatizacin. MOGAS trabaja junto con los clientes para garantizar el cumplimiento de las exigentes
necesidades de automatizacin para las vlvulas de servicio crtico.
Paso nico o Generalmente, los requisitos especiales para la tubera o proceso presentan desafos operativos para las vlvulas
calibrado de entrada / salida de servicio crtico. Las restricciones sobre las dimensiones suelen limitar las vlvulas bsicas. MOGAS ofrece
vlvulas esfricas de fabricacin exclusiva que cumplen con las especificaciones de operacin, mantienen la
integridad del proceso, se ajustan a las dimensiones mecnicas y, adems, cumplen con los plazos.
nica Los pedidos personalizados son parte de nuestro legado. Hace ms de 35 aos que MOGAS se dedica al
diseo y fabricacin de esta vlvula exclusiva, la cual es un componente indispensable no estndar para su
sistema operativo. Encontrar tamaos de dimetros nicos, diferentes conexiones finales y materiales de acabado
especiales en nuestro grupo de productos tecnolgicos.
5
Tecnologa en vlvulas de aislamiento de un cuarto
de vuelta
Serie C
Aislamiento fiable
Sellado unidireccional o bidireccional

Vstago no eyectable
Cuerpo forjado de dos piezas
Clase ASME 150 4500
Tamaos: 1/2 36 pulgadas
Prueba de inflamabilidad conforme a API-607 rev. 4
Diseo de esfera flotante
Superficies de sellado metalizadas
Asientos protegidos en posicin abierta
CA-DRI
Servicio fiable
Sellado unidireccional
El asiento aguas arriba evita la acumulacin
Clase ASME 300 2500
Tamaos: 2 36 pulgadas
Superficies de sellado metalizadas
El vstago de un cuarto de vuelta no ascendente no deteriora
la empaquetadura
Las superficies de sellado no estn expuestas al caudal de flujo
Recomendada en la coquizacin pesada o en los medios de
tratamiento de slidos
Topes de asiento de presin inversa
RSVP
Innovacin mediante diseo
Tope mecnico de precisin

Diseo forjado de un solo cuerpo
Clase ASME 600 4500 limitada
Tamaos: 3/4 2-1/2 pulgadas
Carga variable de la empaquetadura del vstago
El resorte del asiento, asistido por la presin de lnea,
proporciona una constante fuerza mecnica para
el sellado
6
Tecnologas de control rotativo
RotaryTECH
Manejo superior de los slidos
Controla el flujo de slidos y lodos

Aplicaciones con diferencial de presin bajo
Regulacin de medios volumtricos
Opciones de flujo caracterizadas
FlexStream
Flexibilidad sin precedentes
Controla la presin de gases, lquidos y fluidos multifase

Aplicaciones con diferencial de presin alta
Descarga multi-etapas
Limita la velocidad y vibraciones
Elimina la cavitacin
Reduce el ruido
Reduce la erosin por vaporizacin instantnea
Con frecuencia, las dimensiones generales son menores
que las de una vlvula de control tradicional
Mayor Cv por pulgada en comparacin a la competencia
FlexStream VC FlexStream DS
La tecnologa Velocity Control (Control de El Diffusion Seat (Asiento de difusin, DS) consiste en una serie de
velocidad, VC) utiliza un diseo de camino agujeros perforados incorporados a los asientos. Cuando se la incorpora
tortuoso que proporciona hasta 36 etapas de a un conjunto de vlvula, la tecnologa DS ofrece un excelente recorte
descarga de presin y 35 dBA de reduccin de estrangulacin de cuarto de giro para las lneas C-Series y RSVP.
del ruido y puede suministrar una tasa Cv muy
superior a la que proporciona una vlvula lineal
de las mismas dimensiones.
7
Caractersticas y beneficios
de las vlvulas MOGAS para refinacin
1 Asientos personalizados para 2 Asientos metlicos cruciales. 3 Vstagos de gran tamao

cada esfera. El diseo de borde entrante MOGAS ofrece vstagos de
El lapidado en la superficie del afilado del anillo del asiento gran tamao para adaptarse
asiento brinda un excelente limpia la superficie de sellado a los incrementos de torsin
rendimiento de sellado cada vez que se opera que pueden ocurrir con el
Cada juego de esfera y asiento la vlvula paso del tiempo. Los vstagos
se "pinta" de azul para verificar La geometra de asiento econmicos y mal diseados
que toda la cara del asiento invertido propiedad de pueden provocar importantes
haga contacto constantemente MOGAS minimiza el efecto de problemas operativos con
Las esferas de gran tamao acumulacin de slidos en la el uso frecuente , y con la
permiten un breve recorrido, superficie de sellado acumulacin del catalizador.
que reduce el desgaste y puede
acomodar la desalineacin en
los lmites del actuador.
Las superficies de sellado estn
protegidas contra la erosin en
la posicin totalmente abierta
3
7
6
8
4 Empaquetadura estndar de 7 Soporte de montaje robusto. Caractersticas no mostradas
carga variable Para soportar el peso del
Las cargas variables actuador correctamente, Revestimiento fiable
del prensaestopas de los soportes de montaje El uso de los mismos materiales
la empaquetadura del para servicio pesado de asegura que las propiedades en
vstago garantizan la MOGAS primero se sueldan las variaciones trmicas sean
constante energizacin de la o se ajustan con pernos y uniformes para la esfera y el
empaquetadura, an despus despus se mecanizan para asiento
de varios ciclos trmicos lograr un alineamiento preciso La tasa de crecimiento trmico
El diseo de la empaquetadura La superficie se encuentra de los revestimientos de la esfera
cumple con las normas EPA perpendicular y centrada y de los asientos es compatible
sobre emisiones de compuestos con respecto al vstago, para evitar cualquier falla en la
orgnicos voltiles (VOC) lo que favorece el correcto unin
alineamiento del vstago y del Los bordes redondeados del
cojinete del vstago dimetro de la esfera eliminan
5 Sello interno del vstago activado el riesgo de desprendimiento
por presin del revestimiento
Dos cojinetes de empuje con
lapidado metlico resistente
8 Juntas del cuerpo Dos tipos de revestimientos:
Las vlvulas de clase ASME proyectado y fundido, unido
funcionan como el sello interno metalrgicamente, y HVOF
150 1500 utilizan una junta
del vstago accionado por (proyeccin trmica de alta
en forma de espiral de Inconel
presin y como gua de este velocidad), unido mecnicamente
impregnada con Grafoil
Los cojinetes evitan que
Las vlvulas de clase ASME
el medio vaya a la caja de
2500 y superior utilizan una
empaquetadura Materiales especficos para aplicaciones
junta de anillo delta con bao
Las superficies lapidadas resistentes
de oro de Inconel y accionada
ofrecen un sellado resistente Las corrientes de coquizacin
por presin (ver dibujo)
al combinarlas con la presin pesada en la que la torsin
de la lnea que ejerce una EOR (fin de carrera) aumenta
Junta
fuerza vertical adicional de anillo significativamente sobre la torsin
Los sellos internos del vstago delta SOR (inicio de carrera) requieren
con doble capa de revestimiento la seleccin de materiales mucho
evitan el desgaste por el roce ms resistentes para evitar
continuo entre el cuerpo, el deformaciones en la ranura del
vstago y los sellos internos vstago
del vstago
Resiste el choque trmico

6 Cojinete de apoyo del vstago Est diseado para que haya
La gua del cojinete del suficiente espacio entre el
vstago secundario elimina el respaldo del asiento y la cmara
movimiento y la deformacin de del asiento para asegurar que las
la empaquetadura provocada vlvulas siempre estn operativas
por la carga lateral del vstago (quenose unan ni se engranen),
mediante el actuador an cuando estn sujetas a
El cojinete de apoyo del cambios repentinos de temperatura
vstago, combinado con los
sellos dobles internos del
vstago, ofrece un doble Reparabilidad
sistema de guiado que evita el Los dos asientos fciles de reparar
movimiento lateral del vstago minimizan el costo de reparacin
de la vlvula (soldadura, remaquinado, nuevo
revestimiento), en comparacin
con la restauracin de toda una
conexin terminal de asiento
integral
9
Destilacin
Destilacin atmosfrica
En la destilacin atmosfrica, la tubera toma el crudo desalinizado y lo calienta en

el horno de crudo hasta que se haya evaporado parcialmente. Esto permite que
el proceso de separacin comience en la torre de crudo, lugar en el que se extraen
muchas corrientes laterales a diferentes puntos de ebullicin.
Esfera Asiento
aguas
El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego llegase hasta las arriba
grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los extractores
laterales correspondientes, el incendio puede pasar rpidamente de peligroso Purga del Purga del
cuerpo asiento
a catastrfico.
Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con

muchas compaas petroleras para crear un sistema de emergencia fiable
para el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,
este sistema asla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente
inflamable que contienen, del foco del incendio. Se pueden agregar cuerpos y puertos de purga
opcionales para ayudar a eliminar el coque.
Una caracterstica nociva de este
proceso es la acumulacin de medios
pesados. MOGAS ha desarrollado
puertos de purga opcionales para
ayudar a eliminar el exceso de coque
(ver detalles).
TORRE ATM
1
La solucin de MOGAS ha resultado HORNO
tan fiable, que algunas compaas BOMBA DE DE CRUDO
EXTRACTOR
ALIMENTACIN
la han incorporado en el manual de
diseo de mejores prcticas.
Las condiciones tpicas de operacin son:

Alta temperatura 4
(500 900 F / 260 480 C) BOMBA
DE AGO
Servicio de coquizacin
Ciclo de temperatura 2
Condiciones erosivas
5
3
BOMBA
DE RES
ATM
Especificacin de la vlvula
Nmero Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
de
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
1 Aislamiento de la alimentacin 400 600 205 315 100 200 5 15 6 10 150 250 l
2 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos 600 800 315 430 20 1 48 100 200 l l
atmosfricos
3 Aislamiento de la bomba de residuos atmosfricos 600 800 315 430 20 1 8 14 200 350 l l
4 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del extractor 600 800 315 430 20 1 6 10 150 250 l l
de gasoil atmosfrico
5 Aislamiento del intercambiador de residuos 600 800 315 430 150 10 6 10 150 250 l l
atmosfricos
10
Destilacin a vaco
La cmara de evaporacin a vaco proporciona una separacin del residuo de

la torre de crudo atmosfrico para producir gasoil pesado, mediano y liviano, y
productos no destilables, como el residuo de vaco.
El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego llegase

hasta las grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los
extractores laterales correspondientes, el incendio puede pasar rpidamente de
peligroso a catastrfico.
Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con

muchas compaas petroleras para crear un sistema de emergencia fiable para
el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,
este sistema asla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente
inflamable que contienen, del resto de la refinera.
La solucin de MOGAS ha resultado

tan fiable, que algunas compaas
la han incorporado en el manual de
diseo de mejores prcticas.

Alta temperatura
TORRE VAC
(500 900 F / 260 480 C) 1
Servicio de coquizacin y HORNO
BOMBA DE VAC
asfalteno pesado
ALIMENTACIN
BOMBA
Condiciones erosivas DE HVGO
5
4
BOMBA
DE RES
VAC
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
2 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba de 400 800 205 430 0 20 01 48 100 200 l l
gasoil pesado de vaco
3 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos de 700 900 370 480 0 20 01 8 14 200 350 l l
la torre de vaco
4 Aislamiento de la bomba de residuos de vaco 700 900 370 480 0 20 01 6 10 150 250 l l
5 Aislamiento del intercambiador de residuos de vaco 700 900 370 480 150 10 6 10 150 250 l l
11
Reformado
Reformado cataltico continuo (CCR)
El proceso de CCR se utiliza principalmente en las refineras para mejorar el

octanaje medido en laboratorio (RON) para motores de gasolina. Tambin puede
ser configurado para la produccin de compuestos aromticos en complejos
petroqumicos. La reaccin de deshidrogenacin cataltica convierte a las
parafinas en isoparafinas y a los naftenos en aromticos. El hidrgeno es un
producto derivado de este proceso y se utiliza en otras partes de la refinera.
El licenciatario lder de este proceso tiene ms de 600 unidades instaladas

en todo el mundo. Este licenciatario tiene vlvulas de aislamiento especficas
de MOGAS en su paquete de especificacin del programa A. Este paquete
de proceso pas de ser un proceso semirregenerativo a uno continuo, lo que
aument las exigencias de rendimiento de las vlvulas de movimiento catalticas.
MOGAS ha desarrollado revestimientos proyectados que pueden durar hasta

50.000 ciclos sin prdidas de rendimiento por paradas. Gracias a ello, MOGAS
pas a ser la opcin preferida del licenciatario lder de este proceso.
MOGAS tambin ha desarrollado una empaquetadura accionada por resorte

diseada para eliminar los posibles problemas de incendios provocados por
lafiltracin de hidrgeno dentro de la unidad operativa del proceso.

Alta temperatura
(300 600 F / 149 320 C)
Ciclo superior
Estas vlvulas de aislamiento de asiento
Hidrgeno de alta presin / temperatura
metlico, de clase ASME 300, de 3 pulgadas, Desconexin bidireccional en presencia de H2
se encuentran instaladas entre la tolva de Tratamiento del catalizador de alta presin / temperatura
esclusa y el acoplador de elevacin en una
importante refinera del sudeste. Funcionan de
manera cclica ya que rotan por lo menos tres
veces por hora. Estas vlvulas reemplazaron
el diseo de otro fabricante que duraba solo
dos meses. Las vlvulas MOGAS han estado
funcionando durante ms de ocho meses.
Diseada para un rendimiento fiable del vstago

Todos los vstagos de la aplicacin de CCR estn hechos con A638 Gr.
660ytrabajan en conjunto con el cojinete interior.
El soporte de montaje rgido y el cojinete del vstago estn diseados para
soportar elevados ciclos de operacin.
El soporte del vstago y del cojinete elimina el movimiento radial del vstago
y la deformacin de la empaquetadura provocados por la carga lateral del
vstago producida por un actuador.
Los sellos internos de dos piezas del vstago funcionan como un sello y un
cojinete accionados por presin, lo que evita que el catalizador ingrese en la
caja de empaquetadura.
La alineacin del vstago protege la caja de empaquetadura y evita que los
slidos ingresen, lo que extiende la vida til de la vlvula.
Todos los elevadores del prensaestopas de la empaquetadura del vstago
tienen una carga variable para garantizar que la empaquetadura est
constantemente energizada despus de los ciclos trmico y mecnico.
12
TOLVA DE
DESPRENDIMIENTO
F.W. Gartner Thermal Spraying, Ltd.

1 2
REFORMACIN CATALTICA
AIRE
11
REACTORES DE
DE REGEN
3
TORRE
EMBUDO
CATALIZADOR
AIRE
12
Los revestimientos proyectados trmicamente
y fundidos se unen metalrgicamente a la
TOLVA DE superficie de la esfera, lo que resulta en una
COMPENSACIN resistencia de unin mayor la cual aumenta la
13 vida til del diseo
4
14
5
TOLVA N. 1 15
TOLVA N. 2
6
H2 N2
N2 16 7
7 8
8
9 9
10 10
GAS DE
ACOPLADOR ELEV. ACOPLADOR COALESCEDOR
DE ELEVACIN DE ELEVACIN
N. 1 N. 2
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
1 Purga superior del reactor automatizado 400 1000 205 540 300 800 20 55 18 25 200 l
2 Regeneracin superior del reactor automatizado 400 1000 205 540 300 800 20 55 18 25 200 l
3 Purga manual de la zona de reduccin auxiliar 400 1000 205 540 300 800 20 55 18 25 200 l
4 Vlvula manual de descarga de residuos del reactor 400 1000 205 540 300 800 20 55 18 25 200 l
5 Vlvula automatizada de descarga de residuos del reactor 400 1000 205 540 300 800 20 55 18 25 200 l
(cant. 2)
6 Carga manual de hidrgeno a tolva de esclusa 1 400 700 205 370 300 700 20 50 18 25 200 l
7 Venteo manual de hidrgeno para tolva de esclusa 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 18 25 200 l
8 Purga manual de nitrgeno para tolva de esclusa 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 18 25 200 l
9 Catalizador manual a acoplador de elevacin 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 18 25 200 l
10 Catalizador automatizado a acoplador de elevacin 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 18 25 200 l
(cant. 2 cada uno)
11 Vlvula de aire manual a enfriador de regeneracin 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
12 Vlvula de aire manual a tolva de compensacin 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
13 Adicin automatizada de catalizador nuevo 200 300 95 150 300 500 20 35 28 50 200 l
14 Descarga manual del catalizador de regeneracin de la tolva 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
de compensacin
15 Descarga automatizada del catalizador de regeneracin de la tolva 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
de compensacin (cant. 2)
16 Compensacin manual de la presin para tolva de esclusa / 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
acoplador de elevacin 2
13
Craqueo Cataltico Fluidizado
El proceso de craqueo cataltico fluidizado (FCC) se utiliza para transformar los hidrocarburos con mayor peso molecular
en productos de valor aadido. La conversin se produce en presencia de un catalizador que convierte los gasoil
hidrotratados y los residuos del fraccionador en gasolina, olefinas C3 / C4 y aceites livianos de ciclo.
MOGAS ha desarrollado diseos de vlvulas
13
para soportar los polvos finos del
catalizador a temperatura muy elevada EXPANSOR
que se encuentran presentes durante el TURBO
proceso de extraccin del regenerador.
Enalgunos casos, el catalizador se 1
SEPARADOR DE
transfiere al fraccionador y es muy erosivo TERCERA ETAPA
COMPRESOR
para las vlvulas de compuerta y de globo.
Las vlvulas esfricas MOGAS de paso
total con revestimientos especiales han
FRACCIONADOR
superado el rendimiento de estos diseos SEPARADOR
ya que soportan la totalidad de los ciclos DE CUARTA
ETAPA
REACTOR
correspondientes por cuatro a cinco aos 2
de operacin.
REGENERADOR
3
En las aplicaciones donde se produce
coquizacin pesada, MOGAS ofrece un
TOLVA
sistema de purgado intermitente / continuo CATALIZADORA DE
para retirar la acumulacin de coque de ALMACENAMIENTO 10
losasientos y las cavidades del cuerpo.
ALIMENTACIN
8 11
TAMBOR DE
Las condiciones tpicas de operacin son: 4

Temperatura muy elevada 7
(800 1500 F / 420 820 C) 12
6
Manejo del catalizador en polvo fino
Corrosin de cidos politinicos 9 BOMBA DE RES
Condiciones erosivas 5 DEL FRACCIONADOR
BOMBA DE
ALIMENTACIN
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
1 Control del gas de combustin 800 1425 420 770 30 2 14 25 100 l

2 Aislamiento del separador de la tercera etapa 800 1425 420 770 30 2 4 10 100 250 l l
3 Aislamiento del separador de la cuarta etapa 500 1000 260 540 30 2 6 12 150 300 l
4 Aislamiento de la tolva de almacenamiento del catalizador 200 500 100 260 ATM ATM 4 10 100 250 l
gastado
5 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del tambor de 200 300 100 150 50 5 6 12 150 300 l
alimentacin
6 Vlvula de estrangulacin para retiro del catalizador gastado 800 1425 420 770 30 2 26 50 150 l
7 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para retiro del 800 1425 420 770 30 2 28 50 200 l l
catalizador gastado
8 Aislamiento de la raz para retiro del catalizador gastado 800 1425 420 770 30 2 28 50 200 l l
9 Aislamiento de la alimentacin de lodo 200 300 100 150 100 5 6 10 150 250 l
10 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos del 500 850 260 450 50 5 8 20 200 500 l
fraccionador
11 Aislamiento del filtro de residuos de la torre de fraccionamiento 500 850 260 450 150 10 6 12 150 300 l l
12 Aislamiento del intercambiador de residuos del fraccionador 500 850 260 450 150 10 4 10 100 250 l l
13 Vlvulas de control de sobrecarga del compresor de gas hmedo 100 200 40 100 30 200 2 15 10 20 250 500 l
14
Vlvulas de tratamiento del catalizador
Gestin efectiva del catalizador
El regenerador / reactor de la unidad de FCC hace circular el catalizador y lo
regenera para volver a usarlo en el reactor. Este ciclo contina hasta el desgaste
del catalizador. Cuando el catalizador se gasta, se debe retirar del proceso para
poder colocar un catalizador nuevo en la unidad. Las vlvulas de aislamiento
presentes en la lnea del catalizador gastado permiten la extraccin de este
catalizador.
Estas vlvulas deben realizar dos funciones crticas durante el funcionamiento
de la unidad: realizar un aislamiento hermtico (sin filtraciones) en la lnea
Esta vlvula de aislamiento CA-DRI, clase del catalizador gastado y controlar la velocidad de extraccin del catalizador
ASME 300, de 2 pulgadas se encarga de gastado, junto con el control de la temperatura de la tubera aguas abajo y del
extraer el catalizador gastado caliente del equipo. Las vlvulas de aislamiento que tienen filtraciones pueden desperdiciar
regenerador.
el catalizador que no est gastado y as afectar el rendimiento de la unidad
yrecalentar la tubera aguas abajo y el equipo, provocando fallas en el sistema
de caeras. Las vlvulas que no pueden operarse hacen que los niveles del
catalizador gastado ingresen en el regenerador, lo que provoca el arrastre del
catalizador en el sistema de gas de combustin. Esto puede hacer que la unidad
de FCC supere las emisiones de partculas que estipula la EPA, lo que significara
elevadas multas econmicas para la refinera.
Esta vlvula CA-DRI, clase ASME 300, de

8 pulgadas, ha estado funcionando con el
catalizador a 1425 F / 774 C durante muchos
aos. Es la vlvula de aislamiento principal
entre el separador del cicln de la tercera y
cuarta etapa.
Vlvulas de aislamiento de residuos del fraccionador

Reparabilidad del equipo y parada de emergencia
El tiempo de ejecucin es muy importante en estas unidades de gran beneficio.
Para evitar la parada durante la limpieza y reparacin del equipo, debido a una
gran acumulacin de coque, los operarios deben poder realizar esta funcin
mientras la unidad est en lnea. El equipo que se utiliza para controlar el
rendimiento de la torre de fraccionamiento ha sido diseado con redundancia,
especficamente en los residuos de la torre donde las bombas, filtros ylos
intercambiadores de calor requieren un mantenimiento frecuente.
Las vlvulas de aislamiento automatizadas entre la torre y este equipo redundante
Esta vlvula de aislamiento de la alimentacin deben cumplir dos funciones crticas. La vlvula de aislamiento debe cerrar
CA-1AS, clase ASME 300, de 6 pulgadas, es un de manera hermtica durante la reparacin o limpieza del equipo redundante.
componente esencial del sistema de parada
de emergencia. Ensegundo lugar, en caso de incendio, la vlvula se debe cerrar rpidamente
yaislar para evitar que el inventario se convierta en una fuente de incendio.
Sino se resguarda el inventario, una situacin voltil puede convertirse en una
catstrofe rpidamente y causar un dao millonario en la unidad operativa.
15
Hidroprocesamiento
Hidrotratamiento de lecho fijo
Presiones y temperaturas altas son requeridas para que los enlaces moleculares de sulfuro y nitrgeno
se rompan, lo cual ocurre en las corrientes residuales, gasoil y diesel. Generalmente, en refineras donde
se procesa crudo de metales pesados, un sistema con reactor de seguridad se coloca para evitar el
envenenamiento del catalizador de hidrotratamiento. El catalizador del reactor de seguridad debe retirarse
con frecuencia para evitar la acumulacin de metales pesados en el catalizador.
Dos licenciatarios del proceso de
REACTOR DE SEGURIDAD 1
REACTOR DE SEGURIDAD 2
hidrocraqueo de lecho fijo han 2 2
desarrollado mtodos nicos para
cargar los reactores de seguridad
con catalizador nuevo sin tener que
desconectar la unidad. Estos sistemas 3 3
de reactores de seguridad requieren
vlvulas de extraccin y agregado 4
CABEZAL DEL
ABSORBENTE
de catalizador que MOGAS puede RGC QUEMADOR
suministrar.
Las condiciones tpicas de operacin son: 5 13

Alta temperatura
REACTOR
CHPS
(300 1000 F / 150 540 C)
Alta presin (1000 3500 psig /
65 240 bar g) 7
Hidrgeno de alta presin /
6
temperatura
EXTRACTOR
8
HHPS
Servicio de coquizacin 1
CALENTADOR
Formacin de asfalteno DE CARGA
Corrosin por bisulfuro de amonio
Lodo viscoso
Corrosin por hidrgeno sulfurado 9 10
BOMBA DE
Tratamiento del catalizador de alta ALIMENTACIN 11
presin / temperatura
Corrosin de cidos politinicos
12
BOMBA
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
1 Vlvula de interrupcin 400 600 200 320 3200 220 8 12 200 300 l
2 Agregado de catalizador / aislamiento del reactor de 800 1000 420 540 3200 220 4 12 100 300 l
seguridad
3 Extraccin del catalizador / aislamiento del reactor de 800 1000 420 540 3200 220 4 12 100 300 l
seguridad
4 Sobrecarga del compresor de gas de recirculacin 150 200 60 100 2000 3000 135 205 48 100 200 l
5 Aislamiento de amina rica 200 100 2000 3000 135 205 4 10 100 250 l
6 Aislamiento del agua cida 200 100 3200 220 26 50 150 l
7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
presin en fro
8 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
en fro
9 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta 800 900 420 480 2600 180 8 12 200 300 l l
presin en caliente
10 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin 800 900 420 480 2600 180 8 12 200 300 l l
en caliente
11 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos del 500 850 260 460 50 5 8 12 200 300 l l
extractor
12 Aislamiento de la bomba de residuos del extractor 500 850 260 460 150 10 6 10 150 250 l l
13 Despresurizacin de la unidad 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
16
Hidrocraqueo de lecho fijo
El hidrocraqueo es uno de los El proceso de hidrocraqueo de lecho fijo es el sistema mayoritariamente
procesos ms importantes para la instalado en los reactores. Generalmente, el reactor tendr mltiples lechos
mejora de los residuos de barril. Este de catalizador. Este catalizador no se puede extraer ya que se encuentra
proceso carga la materia prima a en el proceso de lecho fluidizado. Por lo tanto, los tiempos de ejecucin se
presiones ytemperaturas altas y, de encuentran limitados a aproximadamente dos aos, antes
esta manera, la corriente se hidrogena de que la acumulacin de coque afecte el rendimiento del catalizador.
antes de la ruptura en el reactor.
MOGAS ha trabajado con varios licenciatarios de tecnologa de procesos de
hidrocraqueo de lecho fijo para poder mejorar el rendimiento de aplicaciones
Existen dos mtodos diferentes de
de aislamiento, con el objetivo de que toda la unidad de procesamiento, para
procesos de hidrocraqueo: de lecho
las 600 a 700 unidades de procesamiento operativas detodo el mundo, sea
fijo y de lecho fluidizado. MOGAS ha
ms fiable y segura de operar.
diseado vlvulas para los servicios de
aislamiento ms crticos en el proceso
de hidrocraqueo. Las configuraciones 2
ABSORBENTE
de purga y acabado especial para los RGC CABEZAL DEL
servicios de coquizacin a presiones QUEMADOR
y temperaturas altas se aplican junto
con los revestimientos de vanguardia 1
para que el diseo de MOGAS sea el 3
diseo de aislamiento ms confiable
REACTORES
11
del mercado. CHPS

BOMBA DE
Alta temperatura ALIMENTACIN 5
(300 1000 F / 150 540 C)
FRACCIONADOR
Alta presin (1000 3500 psig / 4
6
HHPS
65 240 bar g)
Hidrgeno de alta presin /
temperatura
Formacin de asfalteno
Corrosin por bisulfuro de amonio 7 8
Lodo viscoso 9
Corrosin por hidrgeno sulfurado
10
BOMBA
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula

2 Sobrecarga del compresor de gas de recirculacin 150 200 60 100 2000 3000 135 205 48 100 200 l
3 Aislamiento de amina rica 200 100 2000 3000 135 205 4 10 100 250 l
4 Aislamiento del agua cida 200 100 2200 150 26 50 150 l
5 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
presin en fro
6 Separacin de LCV manual del separador de alta presin 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
en fro
presin en caliente
8 Separacin de LCV manual del separador de alta presin 800 900 430 480 2600 180 8 12 200 300 l l
en caliente
fraccionador
10 Aislamiento de la bomba de residuos del fraccionador 500 850 260 450 150 10 6 10 150 250 l l
11 Despresurizacin de la unidad 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
17
Hidrocraqueo de lecho fluidizado
MOGAS ha estado trabajando con

los dos licenciatarios de tecnologa CABEZAL DEL
QUEMADOR
de hidrocraqueo de lecho fluidizado
15
durante ms de 20 aos y, actualmente,
se encuentra en el 100% de las RGC
unidades de hidrocraqueo de lecho
fluidizado de todo el mundo. MOGAS
2
ha participado en el desarrollo de CHPS
diseos de vlvulas y revestimientos 9 10
que pueden operar en condiciones de 5
HHPS
trabajo rigurosas con una fiabilidad del 11
100% durante los 4 a 5 aos del tiempo
CALENTADOR
de ejecucin proyectado. DE HIDRGENO 12
REACTOR
En las aplicaciones donde se produce BOMBA DE 4 7
la acumulacin de coque pesado, ALIMENTACIN
MOGAS ofrece un sistema de purgado 8
intermitente / continuo para retirar el
HIPS
exceso de coque de los asientos y
delas cavidades del cuerpo. 1 3 6
13
La experiencia, trayectoria y mejora
continua han convertido a MOGAS en
el proveedor de vlvulas preferido para 14
esta tecnologa de procesos. CALENTADOR
DE ALIMENTACIN
A DESTILACIN
ATMOSFRICA
Y DE VACO
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula

2 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio de 200 500 90 260 3200 220 8 12 100 300 l
entrada del calentador de hidrgeno
3 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio de 500 800 260 430 3200 220 10 16 250 400 l l
salida del calentador de alimentacin
4 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio de 500 800 260 430 3200 220 10 16 250 400 l
salida del calentador de hidrgeno
5 Agregado de catalizador del reactor 800 1000 420 540 3200 220 24 50 100 l
6 Retiro del catalizador del reactor 800 1000 420 540 3200 220 24 50 100 l
presin en caliente
8 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin 800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
en caliente
9 Aislamiento automatizado del vapor superior de alta 800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
presin en caliente
10 Aislamiento manual del vapor superior de alta presin en 800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
caliente
11 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta 200 100 1000 2600 70 180 3 10 80 250 l
presin en fro
12 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin 200 100 1000 2600 70 180 3 10 80 250 l
en fro
13 Aislamiento de LCV automatizado del separador de 800 900 420 480 600 40 12 16 300 400 l l
presin media en caliente
14 Aislamiento de LCV manual del separador de presin 800 900 420 480 600 40 12 16 300 400 l l
media en caliente
15 Despresurizacin de la unidad 200 100 1000 2600 70 180 8 16 200 400 l
18
El sistema de purgado opcional puede ayudar a aliviar la
acumulacin de coque
Reduce las torsiones de operacin desde el SOR
(inicio de carrera) al EOR (fin de carrera) en vlvulas de
aislamiento crticas
Brinda lubricacin y evita la fuerza de friccin excesiva
sobre la superficie del revestimiento de la esfera y los
asientos, lo cual reduce los costos de reparacin
Mantiene baja la acumulacin de coque en la esfera
permitiendo una limpieza ptima debido a la forma
afilada de sus asientos Ubicada en un glido entorno escandinavo,
La secuencia adecuada permite el calentamiento y evita esta gran vlvula esfrica de asiento metlico,
clase ASME 4500, se encuentra instalada
los golpes de temperatura en las vlvulas de control. en los orificios de salida del calentador
Permite el aislamiento de la lnea redundante para de hidrgeno.
reparacin segura de instrumentos y vlvulas de control
Elimina el coque en la estacin de la vlvula de control
ypermite que el vapor y el lquido efluente del reactor
dealta presin se ventilen y drenen de manera segura.
Purga
Tipo III
Lnea de
drenaje /
extraccin
Variedad de Estas vlvulas de esferas flotantes clase

conexiones ASME2500, de 12 y 16 pulgadas, se
terminales encuentran instaladas en la estacin
disponibles de descenso de una refinera europea
responsable de producir 115.000 bpd.
Lado Lado
de baja de alta
presin presin
Purga Purga
Tipo II Tipo I
Purga del Purga por Esta vlvula del catalizador CA-HO1, de
cuerpo goteo del 10pulgadas, clase ASME 2500 con extremo
asiento empotrado, instalada en 1995, contina
funcionando en una refinera italiana.
19
Craqueo Trmico
Coquizacin retardada
La coquizacin es un proceso por lotes que exige la operacin frecuente del

sistema de aislamiento de la vlvula durante la operacin del tambor de coque.
El simple diseo de esfera flotante de MOGAS ofrece una operacin sin problemas
en esta aplicacin de coquizacin pesada, a diferencia de los complicados
diseos de doble soporte que ofrecen diversas reas de gran tolerancia para la
acumulacin de coque y que permiten que la torsin aumente significativamente
desde el SOR (inicio de carrera) al EOR (fin de carrera) de la unidad.
Nuestro diseo de esfera flotante requiere mucho menos vapor durante las
Esta refinera de la regin central de los EE. UU.
operaciones de purga que los tpicos diseos de doble soporte (Trunnion), lo que cuenta con cuatro vlvulas esfricas de 20
permite ahorrar anualmente miles de dlares en costos de energa. pulgadas clase ASME 300 de MOGAS en servicios
de vapor superior. Algunas estn comenzado su
segunda dcada de servicio.
Para continuar mejorando el diseo de
la compaa, MOGAS ha recopilado
informacin de campo para determinar
1 1 12
el esfuerzo exacto de servicio que
se debe aplicar al actuador y al
dimensionamiento del vstago. 1 2 1
Esto ayuda a evitar fallos en las
vlvulas y actuadores causados por 2
el incremento de torsin debido a la
acumulacin de coque.
PRINCIPAL DE COQUE
DE COQUE
DE COQUE
TAMBOR
TAMBOR
3 3 7
FRACCIONADOR
BOMBA
Las condiciones tpicas de operacin son: BOMBA DE BOMBA DE DE LCGO
CORTE CORTE
Alta temperatura DE AGUA DE AGUA
(500 900 F / 260 480 C)
5 4 BOMBA
Ciclo superior DE HCGO
Ciclo de temperatura
Servicio de agua a alta presin 4 5 6 BOMBA DE
CARGA
Purga del vapor de HP DEL HORNO
11
HORNO DE
COQUIZACIN 9 10
de grados F grados C psig bar g pulgadas dn
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
1 Vapor superior 800 900 420 480 50 5 16 42 400 1050 l

2 Control de purga del vapor 800 900 420 480 80 5 6 12 150 300 l l
3 Aislamiento de la bomba de corte de agua 100 200 40 100 2000 3000 135 205 36 80 150 l
4 Extraccin de lquido de templado 800 900 420 480 200 15 8 14 200 350 l l
5 Aislamiento de la alimentacin del tambor de coque 800 900 420 480 200 15 8 14 200 350 l l
6 Vlvula de conmutacin de tambor de coque 1 800 900 420 480 200 15 8 14 200 350
7 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba de 300 600 150 320 50 5 4 10 100 250 l
gasoil del coquizador liviano
8 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba de 300 600 150 320 50 5 4 10 100 250 l
gasoil del coquizador pesado
9 Aislamiento del filtro de coque 500 850 260 450 50 5 4 10 100 250 l l
fraccionador
11 Alimentacin de horno 100 300 150 320 80 5 4 10 100 - 250 l
12 Vlvula de aro 800 900 420 480 50 5 16 42 400 1500

1
Lnea de vlvulas serie MAX Pgina 5
20
Viscorreduccin - Disminucin de la Viscosidad
La vlvula serie C de MOGAS, con su

configuracin tecnolgica de acabado, 4
ofrece 100% de fiabilidad durante el
proceso de reduccin de viscosidad. 3
As, el tiempo de inactividad se reduce
significativamente en comparacin
con los diseos de compuerta. En
CMARA DE
REACCIN
las aplicaciones donde se produce
coquizacin pesada, MOGAS ofrece
FRACCIONADOR
EXTRACTOR HVGO
un sistema de purgado intermitente /
continuo para retirar la acumulacin de
coque.
1 2
HORNO
Las condiciones tpicas de operacin son: BOMBA DE REDUCTOR DE
Alta temperatura ALIMENTACIN VISCOSIDAD
7
(500 900 F / 260 480 C) HVGO
Servicio de coquizacin PUMP
Ciclo superior 5
6
Servicio de agua a alta presin BOMBA
Purga del vapor de HP RES. DEL
FRAC.
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
2 Aislamiento del horno reductor de viscosidad 600 800 315 430 100 250 5 20 4 12 100 300 l
3 Aislamiento automatizado de la cmara de reaccin 600 800 315 430 100 250 5 20 4 12 100 300 l
4 Aislamiento manual de la cmara de reaccin 600 800 315 430 100 250 5 20 4 12 100 300 l
5 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de los residuos 600 800 315 430 30 75 25 4 12 100 300 l
de la torre del fraccionador
6 Aislamiento de la bomba de residuos del fraccionador 600 800 315 430 30 75 25 4 12 100 300 l
7 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del extractor de 600 800 315 430 30 75 25 4 12 100 300 l
gasoil pesado de vaco
8 Aislamiento del intercambiador de calor de los residuos 600 800 315 430 30 75 25 4 12 100 300 l
de la torre del fraccionador
21
Desasfaltado
El desasfaltado es el proceso en el que se eliminan el asfalto, los metales y

el sulfuro de las fracciones de petrleo. La extraccin de asfaltenos evita la
acumulacin de coque en el catalizador de la unidad aguas abajo. Produce
asfalto (asfaltenos, resinas blandas y duras) y crudo desasfaltado (DAO)
como productos finales. Este proceso de refinacin puede ser considerado
como un proceso de rechazo de carbono, ya que los asfaltenos que se extraen
poseen una proporcin de hidrgeno a carbono (H:C) relativamente baja.
Como los rendimientos de asfalteno aumentan a medida que las temperaturas
de operacin ascienden, el desasfaltado es un servicio crtico que exige
revestimientos resistentes y diseos
de vlvulas robustos.
MEZCLADOR DE
El diseo de las vlvulas de paso total ALIMENTACIN
serie C de MOGAS puede utilizarse en
SEPARADOR DE ASFALTENO
ALIMENTACIN
todos los servicios de asfaltenos y crudo VR / AR
desasfaltado con 100% de fiabilidad.
En las aplicaciones donde se produce
la acumulacin de asfalteno pesado, 1
DE COMPENSACIN
MOGAS ofrece un sistema de
purgado intermitente / continuo para BOMBA DE
DE SOLVENTE
SEPARADOR DAO
RECIRC. DE
retirar el asfalteno. SOLVENTES
TAMBOR
2
Las condiciones tpicas de operacin son: BOMBA DE 3
ALIMENTACIN
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C) BOMBA DE
RECIRC. DE
Ciclos de temperatura SOLVENTES 6
Condiciones erosivas 4
EXTRACTOR DE EXTRACTOR
ASFALTENO DAO
8 7
ASFALTENOS DAO
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
2 Aislamiento de la bomba de circulacin de solvente 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
3 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para el 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
separador de asfalteno
4 Aislamiento del intercambiador de asfalteno 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
5 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para el tambor 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
de compensacin de solvente
6 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para el 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
separador de crudo desasfaltado
7 Aislamiento del extractor de asfalteno 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
8 Aislamiento del extractor de crudo desasfaltado 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
22
Gasificacin
MOGAS ha trabajado con el licenciatario lder del proceso de gasificacin a nivel

mundial para desarrollar la tecnologa de acabado y revestimiento para aumentar
la fiabilidad operacional de las vlvulas de aislamiento crticas.
El logro ms reciente de MOGAS fue extender el sistema de la vlvula de la tolva

de esclusa para operaciones de desescoriado. Este logro mejor el rendimiento
de seis meses a cinco aos con ms de 50.000 ciclos de operacin sin que se
produzca ninguna falla relacionada con el actuador o la vlvula.
SILENCIADOR
Las condiciones tpicas de operacin son: DE VENTILACIN
Alta temperatura (500 900 F / 260 480 C)
Servicio de escoria fina y gruesa
Ciclo superior
11
Ciclo de temperatura
Servicio de agua de evaporacin 10
Corrosin por cloruro
TANQUE DE LODO
Servicio de oxgeno de alta presin ALIMENTACIN 4
GASIFICADOR
DEPURADOR
SINGS
1
AGUAS RESIDUALES
EVAPORACIN DE
TAMBOR DE
5
3
2 8
BOMBA
DE LODO
6
TOLVA
7
Esta vlvula de 16 pulgadas clase 600 ASME 9
se instal para el servicio de aislamiento de
la tolva de esclusa para 550 F a 1095 psig ESCORIAS
(290 C a 75 bar g). Varias de estas vlvulas
resistieron ms de 50.000 ciclos.
de
CA-1AS
CA-DRI
RSVP
RotaryTech
FlexStream
vlvula
1 EBU del tanque de lodo 500 900 260 480 100 200 5 15 6 10 150 250 l
2 Aislamiento de la bomba de alimentacin de lodo 100 300 40 150 100 200 5 15 6 10 150 250 l
3 Aislamiento del gasificador 100 300 40 150 900 1200 60 85 6 10 150 250 l
4 Aislamiento de la alimentacin de oxgeno 100 200 40 100 900 1200 60 85 48 100 200 l
5 Aislamiento de la tolva de esclusa de escoria gruesa 150 650 60 350 900 1200 60 85 6 12 150 300 l
6 Orificio de entrada del tambor de la tolva de esclusa 400 600 200 320 900 1200 60 85 12 24 300 600 l
7 Orificio de salida del tambor de la tolva de esclusa 400 600 200 320 900 1200 60 85 12 24 300 600 l
8 Aislamiento del descenso de LCV 100 300 40 150 100 200 5 15 4 10 100 250 l
9 Aislamiento del tambor de evaporacin de aguas 150 650 60 350 900 1200 60 85 4 10 100 250 l
residuales
10 Vlvula de despresurizacin de oxgeno 100 200 40 100 900 1200 60 85 48 100 200 l
11 Aislamiento de despresurizacin de oxgeno 100 200 40 100 900 1200 60 85 48 100 200 l
23
Servicio
Capacidades globales
Servicio de fbrica
Centro de reparaciones autorizado
Centro de automatizacin
de vlvulas
Excelencia de servicio en accin

Cuando elige productos MOGAS, el servicio es una parte importante de lo que recibe con
ellos. El compromiso de MOGAS con el servicio va ms all de las reparaciones bsicas.
Tambin ofrece acceso oportuno a los conocimientos y la experiencia de nuestro equipo de
expertos, en cualquier momento, en todo el mundo. Y cuando nuestro equipo se convierte
en parte del suyo, usted puede tener seguridad de que haremos todo lo posible para
ayudarlo.
Cuando tiene un problema, nuestros asesores tcnicos llegan a la raz de este. Revisarn
toda la aplicacin para identificar de manera precisa el problema y resolverlo. Utilizar
un enfoque integral ayuda a que usted pueda mejorar la confiabilidad de su equipo y la
Como parte de la reparacin, el tcnico de eficacia operativa, as como reducir costos. Nuestros principales servicios comprenden:
servicio de MOGAS verifica la profundidad
de la cmara del asiento para certificar que
las especificaciones del diseo original son Soporte de proyectos Reparacin, renovacin y personalizacin
correctas. Instalacin, arranque y puesta en Respuesta de emergencia las 24horas.
servicio. Resolucin de problemas.
Planificacin de parada e Anlisis de rendimiento de las vlvulas.
implementacin. Anlisis finito en 3D.
Obtencin y administracin de contrato. Pruebas de alta presin.
Documentacin de reparacin en lnea.
Mantenimiento preventivo
Inspeccin completa del sistema.
Mantenimiento de rutina, doble
empaquetadura de vlvula.
Administracin de activos de vlvulas.
24
Plan de administracin de activos
Optimice su inversin
En estos tiempos, lograr que cada dlar tenga ms valor es ms

importante que nunca. Para ayudarlo a minimizar su costo total de
propiedad y que al mismo tiempo se beneficie verdaderamente del
mantenimiento predictivo, MOGAS ofrece el plan de administracin
de activos de MORE, un plan totalmente personalizable de compra
y servicio de vlvulas. Ya sea que compre algunas vlvulas o cientos de
ellas, puede elegir entre una gran variedad de opciones para optimizar
suinversin.
Servicios en el lugar
Asistencia para el arranque y la puesta en servicio.
Soporte en campo y resolucin de problemas.
Recorridos trimestrales.
Planificacin de paradas importantes. Seguridad mejorada
Mayor confiabilidad
Inventarios administrados
Inventario de envos activos (ubicado y administrado en la
Mantenimiento predictivo
instalacin de MOGAS).
Inventario en el lugar (para casos de emergencia).
Presupuesto anticipado
Evaluaciones por medio de recorridos Menor tiempo de inactividad

Inspeccin en el sitio de vlvulas instaladas.
Informes personalizados. Fijacin de precios segn el valor
Programa de administracin de vlvulas (en lnea)

Configuracin inicial, entrada, enlaces a diagramas/planos de
instrumentacin y tuberas (P&ID, piping and instrumentation
diagram/drawing) e informes de mantenimiento.
Historial de reparaciones.
Informes de anlisis de rendimiento.
Informes de incidentes.
Costo de reparacin de vlvulas.
Pares de torsin de vlvulas.
Listas de materiales revisadas.
Planos revisados.
Recomendaciones sobre mantenimiento predictivo/preventivo.
Capacitacin
Sesiones de capacitacin durante el almuerzo.
Instalacin y operacin de vlvulas (prctica).
Mantenimiento y resolucin de problemas.
25
Confianza para el futuro
Una garanta no es garanta de rendimiento
CONFIANZA
PREVISIBILIDAD
DECISIONES SIN RIESGOS
SEGURIDAD MEJORADA
MAYOR CONFIABILIDAD
MENOR TIEMPO DE INACTIVIDAD
PRESUPUESTOS ANTICIPADOS
Solo en MOGAS
Gracias a los aos continuos de investigacin y desarrollo, las mejoras
en los recubrimientos, las tcnicas comprobadas de fabricacin y
la experiencia en aplicaciones, hoy ofrecemos una GARANTA DE
RENDIMIENTO (PERFORMANCE GUARANTEE) especfica para
cada aplicacin sin precedentes para nuestras vlvulas de control
y aislamiento con asiento de metal. Los aos de continuo anlisis
de rendimiento de las vlvulas, los informes de campo y los datos
estadsticos del servicio de todo el mundo nos proporcionaron la
informacin necesaria para garantizar el rendimiento de nuestras
vlvulas durante un perodo. Ahora, cada vlvula MOGAS viene con una
GARANTA DE RENDIMIENTO elaborada estadsticamente y especfica
para cada aplicacin... ms una Garanta de por vida de los materiales y
la mano de obra.
26
Abreviaturas y acrnimos
Industria de la refinacin
AC Cmara absorbente (Absorbent chamber) HF cido fluorhdrico (Hydrofluoric acid)

AGO Gasoil atmosfrico (Atmospheric gas oil) HFD Tambor de evaporacin en caliente (Hot flash drum)
API Instituto Americano de Petrleo (American HHPS Separador de alta presin en caliente
Petroleum Institute) (Hot-high-pressure separator)
AR Residuo atmosfrico (Atmospheric residue) HIPS Separador de presin media en caliente
ARU Unidad de recuperacin de amina (Amine recovery unit) (Hot-intermediate-pressure separator)
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos HIPPS Sistema de proteccin de presin de alta integridad
(American Society of Mechanical Engineers) (High integrity pressure protection system)
ASO Aceites solubles en cido (Acid soluble oils) HSFO Fueloil con alto contenido de azufre (Heavy sulfur fuel oil)
ASTM Sociedad Americana de Ensayos y Materiales HSRN Nafta pesada de destilacin directa (Heavy straight
(American Society for Testing and Materials) run naphtha)
BOC Conversin de aceite negro (Black oil conversion) HVGO Gasoil pesado de vaco (Heavy vacuum gas oil)
BPD Barriles por da (Barrels per day) LAB Alquilobenceno lineal (Linear alkylbenzene)
BPSD Barriles por corriente al da (Barrels per stream day) LCO Aceite cclico liviano (Light cycle oil)
BTMS Residuos (Bottoms) LCGO Gasoil liviano del coquizador (Light coker gas oil)
BTX Benceno, tolueno, xileno (Benzene, toluene, xylene) LCV Vc para lazos de control de nivel (Cv for level control loop)
BV Vlvula de bloqueo (Block valve) LPG Gas licuado de petrleo (Liquid petroleum gas)
B/D Barriles por da (Barrels per day) LSFO Fueloil con bajo contenido de azufre (Low sulfur fuel oil)
B/SD Barriles por corriente al da (Barrels per stream day) LSRN Nafta liviana de destilacin directa (Light straight
CCR Residuo de carbono Conradson (Conradson run naphtha)
carbon residue) LVGO Gasoil liviano de vaco (Light vacuum gas oil)
CCR Regeneracin continua del catalizador (Continuous MCP Metilciclopentano
catalyst regeneration) MDEA Metildietanolamina
CFD Tambor de evaporacin en fro (Cold flash drum) MEA Dietanolamina
CGO Gasoil del coquizador (Coker gas oil) MOGAS Gasolina para motores (Motor gasoline)
CHPS Separador de alta presin en fro (Cold-high-pressure MON Octanaje probado en un motor esttico (Motor octane
separator) number)
CO Monxido de carbono MOV Vlvula accionada por motor (Motor operated valve)
COD Demanda qumica de oxgeno (Chemical oxygen MP Metilpentano
demand) MSS Sociedad de fabricantes para la estandarizacin
CS Acero al carbono (Carbon steel) (Manufacturers Standardization Society)
CV Vlvula de control (Control valve) MTBE ter metil terbutlico
CW Agua de refrigeracin (Cooling water) NH3 Amonaco
DAO Crudo desasfaltado (Deasphalted oil) NPSH Cabeza de succin neta positiva (Net positive
DCC Desintegracin cataltica profunda (Deep suction head)
catalytic cracking) PCV Vc para el lazo de control de presin (Cv for pressure
DEA Dietanolamina control loop)
DMB Butano dimetlico RC Columna de rafinado (Raffinate column)
DMO Aceite desmetalizado (Demetallized oil) RCD Desulfuracin de crudo reducido (Reduced crude
EBV Vlvula de bloqueo de emergencia (Emergency block desulfurization)
valve) RCR Residuo de carbono Ramsbottom (Ramsbottom
EC Columna de extraccin (Extraction column) carbon residue)
EIV Vlvula de aislamiento de emergencia (Emergency RFCC Desintegracin cataltica fluida residual (Residual
isolation valve) fluidized catalytic cracking)
EPA Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos RFG Gasolina reformulada (Reformulated gasoline)
(Environmental Protection Agency) RGC Compresor de gas reciclado (Recycled gas compressor)
EOR Fin de carrera (End of run) RON Nmero de octanos de investigacin (Research
ESD Parada de emergencia (Emergency shutdown) octane number)
FC Falla cerrada cuando hay falla de aire (Fail closed on RVP Presin de vapor Reid (gas) (Reid vapor pressure)
air failure) SDA Desasfaltado del solvente (Solvent deasphalting)
FCC Desintegracin cataltica fluida (Fluidized SOR Comienzo de carrera (Start of run)
catalytic cracking) SP Elemento especial (Specialty item)
FCV Vc para lazos de control de flujo (Cv for flow control loop) SRU Unidad de recuperacin de azufre (Sulfur recovery unit)
FO Falla abierta en caso de falla de aire (Fail open on SWS Extraccin de aguas cidas (Sour water stripping)
air failure) TAA Alcohol tert-amlico
GO Gasoil (Gas oil) TAEE ter etil tert-amlico
H2S Sulfuro de hidrgeno TBA Alcohol tert-butlico
H2SO4 cido sulfrico TCV Vc para el lazo de control de temperatura
HC Controlado manualmente (Hand controlled) (Cv for temperature control loop)
HCGO Gasoil pesado del coquizador (Heavy coker gas oil) VGO Gasoil de vaco (Vacuum gas oil)
HCO Aceite cclico pesado (Heavy cycle oil) VOC Compuestos orgnicos voltiles (Volatile organic
HCU Unidad de hidrocraqueo (Hydrocracking unit) compounds)
HDM Hidrodesmetalizacin (Hydrodemetallization) VR Residuo de vaco (Vacuum residue)
HDS Hidrodesulfuracin (Hydrodesulfurization)
27
Servicio intenso MOGAS Industries, Inc.
Oficina central
La definicin MOGAS 14330 East Hardy Street
Houston, TX, USA 77039-1405
Telfono: +1.281.449.0291
Temperaturas extremas. Fax: +1.281.590.3412
Correo electrnico: mogas@mogas.com
Presiones altas.
Partculas abrasivas.
Europa
Productos cidos. Telfono: +44 (0)116.279.3367
Acumulacin de slidos pesados.

China
Seguridad crtica de planta. Telfono: +86 (0)10.84549478
Grandes diferenciales de presin.

Australia
Control de la velocidad. Telfono: +61 (0)8.9456.3533
Control del ruido.

Medio Oriente
Telfono: +971 (0)4.889.5667
Para buscar otras ubicaciones

de MOGAS o un distribuidor
en su rea, vistenos en lnea en
www.mogas.com.
Copyright 06/2013 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.com

MOGAS Industries se reserva el derecho de realizar modificaciones, alteraciones o
actualizaciones en este documento. Visite nuestro sitio web para obtener la informacin
msactualizada.

Aplicaciones para Refinería

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Gua de aplicacin de

vlvulas para refinera

Las vlvulas MOGAS manejan fcilmente las

Esta gran vlvula esfrica de asiento metlico,

Ubicadas en la parte superior de una importante refinera, estas vlvulas

ASME Ttulo API Ttulo

MSS Ttulo Norma Ttulo

Vlvula esfrica Vlvula esfrica Vlvula de globo Vlvula de

El vstago vertical ascendente genera

Cavidad del cuerpo Trayecto del flujo turbulento einterrumpido

Tecnologa de vlvulas de aislamiento de un cuarto de vuelta

Tecnologa de vlvulas rotativas de control

Serie MAX para soluciones personalizadas

Sellado unidireccional o bidireccional

Tope mecnico de precisin

Controla el flujo de slidos y lodos

Controla la presin de gases, lquidos y fluidos multifase

1 Asientos personalizados para 2 Asientos metlicos cruciales. 3 Vstagos de gran tamao

Resiste el choque trmico

En la destilacin atmosfrica, la tubera toma el crudo desalinizado y lo calienta en

Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con

Las condiciones tpicas de operacin son:

La cmara de evaporacin a vaco proporciona una separacin del residuo de

El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego llegase

Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con

La solucin de MOGAS ha resultado

Las condiciones tpicas de operacin son:

El proceso de CCR se utiliza principalmente en las refineras para mejorar el

El licenciatario lder de este proceso tiene ms de 600 unidades instaladas

MOGAS ha desarrollado revestimientos proyectados que pueden durar hasta

MOGAS tambin ha desarrollado una empaquetadura accionada por resorte

Las condiciones tpicas de operacin son:

Diseada para un rendimiento fiable del vstago

F.W. Gartner Thermal Spraying, Ltd.

Las condiciones tpicas de operacin son: 4

1 Control del gas de combustin 800 1425 420 770 30 2 14 25 100 l

Esta vlvula CA-DRI, clase ASME 300, de

Vlvulas de aislamiento de residuos del fraccionador

Dos licenciatarios del proceso de

Las condiciones tpicas de operacin son: 5 13

Las condiciones tpicas de operacin son:

1 Vlvula de interrupcin 200 500 90 260 3200 220 8 12 200 300 l

MOGAS ha estado trabajando con

1 Vlvula de interrupcin 200 500 90 260 3200 220 8 12 200 300 l

Variedad de Estas vlvulas de esferas flotantes clase

La coquizacin es un proceso por lotes que exige la operacin frecuente del

1 Vapor superior 800 900 420 480 50 5 16 42 400 1050 l

12 Vlvula de aro 800 900 420 480 50 5 16 42 400 1500

La vlvula serie C de MOGAS, con su

El desasfaltado es el proceso en el que se eliminan el asfalto, los metales y

MOGAS ha trabajado con el licenciatario lder del proceso de gasificacin a nivel

El logro ms reciente de MOGAS fue extender el sistema de la vlvula de la tolva

Servicio de oxgeno de alta presin ALIMENTACIN 4

Excelencia de servicio en accin

En estos tiempos, lograr que cada dlar tenga ms valor es ms

Evaluaciones por medio de recorridos Menor tiempo de inactividad

Programa de administracin de vlvulas (en lnea)

AC Cmara absorbente (Absorbent chamber) HF cido fluorhdrico (Hydrofluoric acid)

Acumulacin de slidos pesados.

Grandes diferenciales de presin.

Control del ruido.

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1 Asientos personalizados para 2 Asientos metlicos cruciales. 3 Vstagos de gran tamao