Professional Documents
Culture Documents
Conduccin de Fluidos
AVISO IMPORTANTE
ANSI-RAB
GARANTA DE CALIDAD ALVENIUS
UKAS
Sistemas Integrales
SISTEMAS INTEGRALES DE TUBERAS ALVENIUS.
Apropiados para aplicaciones en diferentes sectores
econmicos.
ALVENIUS utiliza un mtodo nico en Chile la tubera helicoidal, la cual es soldada interior
para la fabricacin de tuberas de acero: el y exteriormente mediante el sistema de arco
proceso de soldadura helicoidal. Este mtodo sumergido (con un coeficiente mecnico E=1).
se caracteriza por lograr una mayor rigidez y Este cordn de soldadura otorga una rigidez
un menor peso en los tubos, optimizando los adicional al actuar como una columna
espesores de pared. A la vez, permite mejores vertebral, permitiendo distribuir uniformemente
estndares de alineacin y circunferencia, lo los esfuerzos mecnicos en toda la superficie
que maximiza su capacidad para conducir fluidos. del tubo.
P R O C E S O D E F A B R I C A C I N
PRUEBAS
ENTREGA MECNICAS
REVESTIMIENTO
Ventajas de la
Fabricacin Helicoidal
Normas de Fabricacin
- ASTM A134 / A139
- ASTM A252
- API 5L
- AWWA C200
- NCh 2087
- NCh 427 / 428
Calidades de Acero
Los aceros utilizados son:
- ASTM A36
- ASTM A283 GR A, B, C y D
- ASTM A572 GR 42, 50, 60 y 65
- ASTM A570 GR C, D y E
- ASTM A139 GR A, B, C, D, y E
- ASTM A252 GR 1, 2 y 3
- API 5L GR A, B, X42, X46, X52 Pruebas
- Otros segn pedido Todos los tubos son sometidos a pruebas
hidrulicas, las cuales son efectuadas de acuerdo
a las condiciones establecidas en las normas
Extremos de fabricacin.
Los extremos de las tuberas son preparados
para acoplamientos mecnicos (flexibles y
trabados), biselados para uniones soldadas,
flangeados, espiga/campana y otros sistemas
de unin.
Tipo de Soldadura
La soldadura es automtica, de tipo helicoidal
interna y externa, al arco sumergido (DSAW).
318,0 23,86 35,80 47,73 59,66 71,60 Para otros aceros, por favor
12
323,9 23,43 35,15 46,86 58,58 70,29 multiplicar los valores en la tabla
355,6 32,01 42,68 53,36 64,03 por el factor correspondiente:
14
368,0 30,93 41,25 51,56 61,87
45.000-55.000 24.000
A 0,04 0,05 30
(31,6-38,7) (16,9)
50.000-60.000 27.000
B 0,04 0,05 28
(35,1-42,2) (19,0)
55.000-65.000 30.000
C 0,04 0,05 25
ASTM A283
(38,7-45,7) (21,1)
60.000-72.000 33.000
D 0,04 0,05 23
(42,2-50,6) (23,2)
45.000-55.000 24.000
A 0,17 0,90 0,035 0,045 30
(31,6-38,7) (16,9)
50.000-60.000 27.000
B 0,22 0,90 0,035 0,045 28
(35,1-42,2) (19,0)
ASTM A285
55.000-65.000 30.000
C 0,28 0,90 0,035 0,045 27
(38,7-45,7) (21,1)
ASTM A570
0,60 55.000 40.000
D 0,25 0,04 0,04 21
0,90 (38,7) (28,1)
42.000 25.000
A 0,20 0,60 0,04 0,04 26
(29,5) (17,6)
45.000 30.000
B 0,20 0,60 0,04 0,04 24
(31,6) (21,1)
48.000 33.000
C 0,20 0,60 0,04 0,04 22
(33,7) (23,2)
ASTM A611
52.000 40.000
D 0,20 0,90 0,04 0,04 20
(36,6) (28,1)
82.000 80.000
E 0,20 0,60 0,04 0,04
(57,6) (56,2)
48.000 30.000
A 1,00 0,04 0,05 35
(33,7) (21,1)
60.000 35.000
B 0,30 1,00 0,04 0,05 30
(42,2) (24,6)
Tubos para
distribucin de 60.000 42.000
ASTM A139 C 0,30 1,20 0,04 0,05 25 P Helicoidal Longitudinal
lquido, gas o (42,2) (29,5)
vapor.
60.000 46.000
D 0,30 1,30 0,04 0,05 23
(42,2) (32,3)
66.000 52.000
E 0,30 1,40 0,04 0,05 22
(46,4) (36,6)
TABLA DE NORMAS: PROPIEDADES FSICO -QUMICAS (continuacin)
COMPOSICIN QUMICA (%) PROPIEDADES FSICAS (mnimas) PROCESOS DE SOLDADURA PROCESO DE FABRICACIN
2)
NORMA GRADO APLICACIN PSI (kgf/mm
Resistencia Por
C Mn P S Alargamiento (2) Arco A tope Sin
Otros Elctrica flash HELICOIDAL LONGITUDINAL
mx. mx. mx. mx. Resistencia Lmite de % mn. Sumergido en horno costura
ERW elctrico
a la traccin fluencia
48.000 30.000
A 0,21 0,90 0,04 0,05
(33,7) (21,1)
60.000 35.000
B Tubos con costura 0,26 1,15 0,04 0,05 A0,2
(42,2) (24,6) e = 625.000
helicoidal para 0,9
oleoductos, 60.000 42.000 U
API 5LS X42 0,28 1,25 0,04 0,05 A = seccin transversal P P Helicoidal
gasoductos, (42,2) (29,5)
y aplicaciones de la Probeta
63.000 46.000 U = Resistencia a la
X46 generales. 0,30 1,35 0,04 0,05
(44,3) (32,3) traccin
66.000 52.000
X52 0,30 1,35 0,04 0,05
(46,4) (36,6)
ASTM 58.000-80.000 36.000
0,25 0,04 0,05 > 23
A36 (40,8-56,2) (25,3)
45.000-60.000 24.000 30
A 0,14 0,90 0,035 0,04
(31,6-42,2) (16,8)
ASTM A283
(38,7-52,5) (21,1)
60.000-80.000 33.000
D 0,04 0,05 23
(42,2-56,2) (23,2)
P P P P P Helicoidal Longitudinal
Si mx. = 0,30
Cb = 0,005-0,05 60.000 42.000
42 0,21 1,35 0,04 0,05 24
V = 0,02-0,15 (42,2) (29,5)
Tubos para Cb+V = 0,02-0,15
AWWA C200
conduccin de Si mx. = 0,30
agua Cb = 0,005-0,05 65.000 50.000
50 0,23 1,35 0,04 0,05 21
V = 0,02-0,15 (45,7) (35,1)
Cb+V = 0,02-0,15
Si mx. = 0,30
Cb = 0,005-0,05 60.000
ASTM A572
75.000
60 0,26 1,35 0,04 0,05 18
V = 0,02-0,15 (52,2) (42,2)
Cb+V = 0,02-0,15
Si mx. = 0,30
Cb = 0,005-0,05 80.000 65.000
65 0,23 1,65 0,04 0,05 17
V = 0,02-0,15 (56,1) (45,7)
Cb+V = 0,02-0,15
0,25 49.000 30.000
B 0,25 0,04 0,04 25
0,60 (34,4) (21,1)
0,25 52.000 33.000
C 0,25 0,04 0,04 23
0,60 (36,6) (23,2)
0,60 55.000 40.000
D 0,25 0,04 0,04 21
ASTM A570
0,90 (38,7) (28,1)
0,60 58.000 42.000
E 0,25 0,04 0,04 19
0,90 (40,8) (29,5)
TABLA DE NORMAS: ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD
ENSAYO DE
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTTICO
APLASTAMIENTO
t = tiempo de duracin del ensayo
NORMA GRADO APLICACIN Destructivos H = distancia entre placas P = presin del ensayo
No D = dimetro externo Dimetro del
S = tensin admisible
Destructivos E = espesor del tubo punzn (A)
Chapa Soldadura e = espesor
E = tensin de fluencia (mn.)
A
ASTM A-283
A
ASTM A285
C
2Se
P = (psi) 2.800 psi mx.
A D
Tubos para
ngulo = 180
distribucin de Traccin 200Se
ASTM A134 B Hidrosttico A= 4e P = (kgf/cm2) 197 kgf/cm2 mx.
lquido, gas o Plegado D
p/ calificacin
ASTM A570
vapor.
C S = 0,60E
t> 5s
D
B
ASTM A611
B
Tubos para Anlisis ngulo = 180 P = 2Se / D (psi) P = 200Se / D (kgf/cm2)
ASTM A139 distribucin de Qumico Traccin A= 4 e
C Hidrosttico
lquido, gas o Traccin Plegado p/ calificacin S = 0,60E a 0,85E
vapor. P mx. = 2.800 psi (197 kgf/cm2)
D t>5s
E
DIMENSIONES TOLERANCIAS
Altura de solda-
Dimetro Espesor Dimetro
Longitud Longi- Peso por dura
Espesor Permetro Rectitud Ovalizacin Bisel
(media) - m. tud tubo
mn. mx. mn. mx. Punta Cuerpo Interna Externa
1% ( 3/4)
35 2,5
Tolerancia de (en las puntas 60% Tolerancia
16 0,750 9 raiz
la chapa de espesor, siendo de la chapa
1/16 1/32
> 3/16)
1% ( 3/4)
35 2,5
(en las puntas 60% + 10%
4 92 1,000 9 - 12,5% raiz
de espesor, siendo - 3,5%
1/16 1/32
> 3/16)
TABLA DE NORMAS: ENSAYOS Y CONTROLES DE CALIDAD (continuacin)
ENSAYO DE
TIPOS DE ENSAYOS ENSAYO DE PLEGADO ENSAYO HIDROSTTICO
APLASTAMIENTO
t = tiempo de duracin del ensayo
NORMA GRADO APLICACIN Destructivos H = distancia entre placas P = presin del ensayo
No D = dimetro externo Dimetro del
S = tensin admisible
Destructivos E = espesor del tubo punzn (A)
Chapa Soldadura e = espesor
E = tensin de fluencia (min.)
{
A 2 - Se
Grado P= (psi) 2.800 psi mx.
ngulo = 180 AyB D
200 - Se
{
B Tubos con 1a Posicin : H = 2/3 D 1,15 (D-2e) S= 0,60E P= (kgf/cm2)197 kgf/cm 2 mx.
A = - e D
costura Hidrosttico 2a Posicin : H = 1/3 D D
helicoidal para Anlisis Traccin, d - 2d - 1 Grado P=2S.e/D (psi), 3.000 psi mx.
Ultrasonido El ensayo debe ser hecho e
API 5LS X42 oleoductos, Qumico Plegado, X42 .
P=200Se/D (kg/cm2), 211 kgf/cm 2 mx
Fluoroscopa alternadamente con la solda-
gasoductos y Traccin Aplastamiento D = dimetro externo (pulg.) y
aplicaciones Rayos X dura a 0 y 90 con respecto arriba t=5s p/ 18 y t=10s p/ > 20
a la direccin de la fuerza. e = espesor (pulg.) 1
D= 4 /2 g S=0,60 E
X46 generales. d = deformacin (pulg./pulg.)
d = 0,1375 p/0 grado B D= 65/8 - 85/8 g S=0,75 E
d = 0,1675 p/0 grado A D= 103/4 - 18 g S=0,85 E
X52 D= > 20 g S=0,90 E
ASTM
A36
A
180 X A
ASTM A283
B
ASTM A570
E
DIMENSIONES TOLERANCIAS
Altura de
Dimetro Espesor Dimetro
Longitud Longi- Peso por soldadura
Espesor Permetro Rectitud Ovalizacin Bisel
(media) - m. tud tubo
mn. mx. mn. mx. Punta Cuerpo Interna Externa
18
+ 15%
- 12,5%
20 20 esp +5
simple = 5,3 + 3/32" 0,75 0,2 de 1% + 10 % +3,2 mm 22 30-0
41/2 48 0,083 1,562 doble = 10,7 - 1/32" 20" - 10% {
+ 17,5% A y B de longitud - 3,5%
+1,5 mm
esp > 1% raiz
1% +4,7 mm 1/16 1/32
+ 19,5%
- 8,0% { X42
y
arriba
+5
+ 1%
de la de la Tolerancia de Tolerancia 30-0
6 8,8 (en las puntas 2 3,2 mm x 3 m
chapa chapa la chapa de la chapa raiz
+ 1/8 y - 1/16)
1/16 1/32
Recomendaciones
Generales
RECOMENDACIONES DE TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
VER VALORES DE DEFLEXIN EN LA TABLA CORRESPONDIENTE A CADA UNIN, EN EL CATLOGO ESPECFICO DE SISTEMAS DE UNIN.
(1)
PARA SISTEMAS DE UNIN K-10 Y ACOPLE MECNICO K-9. EN EL CASO DEL ACOPLE MECNICO DESLIZANTE, EL SELLO DE AGUA HAR
(2)
CONTACTO CON LA SUPERFICIE DEL TUBO.
Principales
Aplicaciones
Agua P P P P P P P P P
Agua de mar P P P P P P P P P
Aire comprimido P P P
Concentrado P P P
Drenaje minas P P P P P
Nitrgeno P P P P P
Refino P P P P
Relaves P P P P P P
LS P P P P P
PLS P P P P P
Habilitacin de
pozos P P P P P
Impulsiones P P P P P P P P P
Plantas de
tratamiento P P P P P P P