CAPITULO 5

DESARROLLO Y CALCULOS DE UNA

TRANSMICION DE POTENCIA POR
REDUCTOR
6.1 DESARROLLO

5.1.1 DISEO DE ENGRANES

Un engrane recto es una de los principales tipos de engranes. Sus dientes son rectos y paralelos a la line
a de centro del eje que soporta al engrane.

5.1.2.1 Recomendaciones y objetivos en el diseo de los engranes:

calcular las fuerzas que se ejercen sobre los dientes de engranes ,cuando giran y transmiten
potencia
especificaciones de grados de calidad para engranes, y los grados de precisin y de calidad
para los cuales se puede producir.
Describir los materiales adecuados con los cuales se puedan fabricar los engranes para
obtener un ptimo funcionamiento, tanto del punto de vista de la resistencia a las cargas
como a las picaduras.
Manejar las normas de la Asociacin Estadounidense de fabricantes de engrane (AGMA),
como base para completar el diseo de los engranes.

Los clculos respectivos se pueden observar en el Anexo 2.

Clculo y diseo de los engranes

DATOS
Detalle Nomenclatura Valor
Potencia P 5 HP
Velocidad salida motor We 875 rpm
Velocidad salida al elevador Ws - n1 90 rpm
Dimetro polea del elevador dp 16 plg
CALCULADOS
Material Acero AISI 4140 Estirado en Frio
Relacin i 3
Velocidad entrada al reductor n1 270 rpm
Velocidad lineal del cangiln v 1,9 m/s
Mdulo m 3
Altura del diente h 6,50 mm
Altura cabeza del diente hk 3 mm
Altura del pie del diente hf 3,50 mm
Paso t 9.43 mm
Espacio entre dientes s 4.72 mm
Espesor del diente e 4,72 mm
Ancho del diente b 30 mm
Distancia entre centros C 108 mm
PION
Nmero dientes Z1 18
Dimetro primitivo dp1 54 mm
Dimetro exterior de1 60 mm
Dimetro interior di1 47 mm
RUEDA
Nmero dientes rueda Z2 54
Dimetro primitivo rueda dp2 162 mm
Dimetro exterior rueda de2 168 mm
Dimetro interior di2 155 mm
DATOS

P = 5 HP = 3730 W

= 875 rpm = 91,63

= 90 rpm = 9,42

= 16 = 0,406

Acero AISI 4140

Estirado en Frio

RUEDAS DENTADAS

1 2
= = = 3 ;=3
2 1

2 = 1 = 18 3 = 54 dientes

1
3= = ; 1 = 32 = 3(90rpm) = 270 rpm
2
PASO
DIMETRO PRIMITIVO
= 3,145 = 9,435
1 = 3 (18 ) = 54
ESPACIO ENTRE DIENTES
2 = 3 (54 ) = 162
= /2 = 4,72
DIMETRO EXTERIOR
ESPESOR DEL DIENTE
1 = 1 + 2 = 60
= = 4,72

2 = 2 + 2 = 168 ANCHO DEL DIENTE

DIMETRO INTERIOR = 10 = 30

1 = 1 2 = 47 DISTANCIA ENTRE CENTROS

2 = 2 2 = 155 1 + 2
= = 108
2
ALTURA DEL DIENTE
VELOCIDAD LINEAL DEL CANGILON
= 2,1677 = 6,50
=
ALTURA DE LA CABEZA DEL DIENTE
0,406
= = 3 = 9,42
2

ALTURA DEL PIE DEL DIENTE = 1,9 /

= 1,167 = 3,50
 5.1.1 DISEO DE LA BANDA

5.1.1.1 Recomendaciones de diseo para cadenas

A continuacin se tomaron las siguientes recomendaciones para disear la trasmisin por

cadenas que son las siguientes:

La cantidad mnima de dientes en una Catarina debe ser de 17, a menos que el impulsor
funcione a una velocidad muy pequea, menor que 100 rpm.
La relacin de velocidad mxima debe ser de 7, 0, aunque son posibles mayores,
aumentando ms etapas de reduccin.
La distancia entre los centro de los ejes de catarinas debe ser de 30 a 50 pasos de cadena
En caso normal, la Catarina mayor no debe tener ms de 120 dientes
La longitud de la cadena debe ser de un mltiplo entero del paso y se recomienda tener
un nmero par de pasos. Ala distancia entre centros debe ser ajustable para adaptarse a
la longitud de la cadena y para adaptarse a las tolerancias y al desgaste. Debe evitarse
un colgamiento excesivo del lado flojo, en especial en trasmisiones que no sean
horizontales.
Factores de servicio, como se observa en la tabla 1.

5.1.1.2 Lubricacin

En la cadena existen muchas partes mviles, adems de la interaccin entre la cadena y los
dientes de la catarina.por lo tanto es crtica la buena lubricacin para el funcionamiento
satisfactorio de una transmisin por cadena. Los fabricantes recomiendan el mtodo de
lubricacin para las combinaciones dadas de tamao de cadena y de catarina y velocidad de
la misma.

Con lo que respecta a las propiedades del lubricante se opt por un lubricante derivado del
petrleo, parecido al aceite del motor debido que su viscosidad permite el fcil flujo del
aceite entre superficies de la cadena que se mueven entre s, para dar una accin lubricante
adecuada, como se observa en la tabla 2.

El mtodo que se opt para la lubricacin fue lubricacin por bao poco profundo, debido
que observamos que era el ms conveniente para nuestra cadena ya que lo lubrica de forma
continua, como se observa en la figura 1,en el captulo de Anexos.

La cubierta de la cadena proporciona un colector de aceite, en el que se sumerge la cadena en

forma continua.

Una vez aclarado los conceptos bsicos se procedi a realizar los debidos clculos de las
cadenas de la trasmisin por potencia como podemos observar en el anexo 1.

5.1.1.3 Calculo de la cadena

Anexo 1. Hoja de clculos para diseo de transmisiones por cadena.

Diseo de trasmisin por cadena

Datos iniciales

Aplicacin Sierra mecnica

Tipo Motor elctrico

Maquina movida Sierra

Entrada de potencia 20HP

Factor de servicio 1,3 Tabla 7-8

Velocidad de entrada 1150 rpm

Velocidad de salida 600,31 rpm

deseada
Datos calculados

Potencia de diseo 26 HP

Relacin de velocidades 1,9

Decisiones de diseo-tipo de cadena y numero de

dientes

Cantidad de hileras 4

Factor por hileras 3,3

Potencia requerida por 7,87HP

hilera
Numero de cadena 60

Paso de la cadena 0,50

# de dientes-catarina 17
motriz
# de dientes calculados- 32,3
catarina conducida
Numero de dientes 33
elegido
Datos calculados

Velocidad real de salida 600,31 rpm

Dimetro de paso-catarina 2,72 plg

motriz
Dimetro de paso-catarina 5,10 plg
conducida
Distancia entre centros, longitud de cadena y ngulo de
contacto.

Distancia nominal entre 25 pasos

centros
Longitud nominal de la 74,7 pasos
cadena, calculada
Numero de paso 74 pasos
especifico
Longitud real de la cadena 37 pulgadas

Distancia calculada real 24,63 pasos

entre centros
Distancia real entre 12,3 pulgadas
centros
Angulo de contacto- 169
catarina motriz
Angulo de contacto- 191
catarina conducida
DATOS

= 5 = 3730

1 = 875 = 91,63 /

2 = 270 = 28,27 /

CORREA Y POLEA POTENCIA DE DISEO

1 2
= = = = 5 1,30 = 6,5
2 1

1 875
= = = 3,24 BANDA
2 270

2
= 3 6,5 875
1

2 = 1 = 4 3,24 = 12,96 = 13

DATOS

= 5 = 3730

1 = 875 = 91,63 /

2 = 270 = 28,27 /

1 = 4

2 = 13

LONGITUD DE LA BANDA

(21)2
= 2 + 1,57 (2 1) +
4

(134)2
= 2(18) + 1,57(13 + 4) + = 3,24
418

= 68,81 = 63

DISTANCIA ENTRE CENTROS

2 < < 3 (1 + 2)

13 < < 51

= 18

DISTANCIA ENTRE CENTROS REAL

= 6 6.28(2 + 1) = 4(63) 6,28(13 + 4) = 145,54

+ 2 32(2 1)2
=
16
 145,24 + (145,24)2 32(13 4)2
= = 17,58
16
DISTANCIA ENTRE CENTROS REAL
(2 1)
= 180 21
2
(13 4)
= 180 21 = 150
2 17,58
POTENCIA NOMINAL PARA BANDA 3V

1 = 4

1 = 875

= 2

NMERO DE BANDAS

0 = 0,92

= 0,96

= (0 ) = 0,92 0,96 2 = 1,77

5
= = 2,82( 3 )
1,77
5.1.2 DISEO DE EJE O ARBOL

Es un componente de dispositivo mecnico que transmite movimiento rotatorio y potencia.es parte de

cualquier sistema mecnico donde la potencia la trasmite un primotor, que puede ser un motor elctrico
o uno de combustin a otras partes giratorios del sistema.

5.1.3.1 Recomendaciones a tomar para el diseo de un eje

Determinar la velocidad de giro del eje

Determinar la potencia o el par torsional que debe trasmitir el eje
Determinar el diseo de los componentes trasmisores de potencia u otras piezas que se
montaran sobre el eje.

Los clculos para el diseo del rbol se observan en el anexo 3.

5.1.3.2 Calculo del eje o rbol secundario

Anexo 3. Clculos de dimetros del rbol

Diseo de ejes

Aplicacin Transmisin para una sierra

mecnica

Este auxiliar de diseo calcula los dimetros mnimos aceptables de ejes,

para ejes sometidos a torsin continua y a flexin.

Datos

Especificacin del material del eje Acero AISI 1144 OQT

Resistencia a la tensin Su= 118000 psi

Resistencia de fluencia Sy=83000 psi

Resistencia bsica a la fatiga Sn=42000 psi

Factor por tamao Cs=0,75

Factor de confiabilidad Cr= 0,81

Clculos

Resistencia modificada a la fatiga Sn= 25500 psi

Factor de concentracin de Kt= 2,5 Chafln agudo

esfuerzos

Factor de diseo N=2

Datos de carga del eje: Flexin y torsin

Componentes del momento Mx=2100 lb. plg

flexionante

Momento flexionante combinado 279 lb.plg

Par torsional T= 2100 lb.plg

 Fuerza sobre los engranes

Wra 262,5 libras

Wra 95,5 libras

Wrc 525 libras

Wrc 191,1 libras

Dimetros

Dimetro 1 0,85 pulgadas

Dimetro 2 = Dimetro 4 0,89 pulgadas

Dimetro 3= 0,98 pulgadas

PION
DATOS

1 = 270 = 28,27/

2 = 90 = 9,42 /

MOMENTO TORSOR FUERZA TANGENCIAL Y RADIAL

= =
3730 1 131,94
2 = = = 395,96 = = 0,054 = 488,67
2 9,42 / 2
2

3730
1 = = = 131,94 20 = ; = tan 20
1 28,27 /

Fr= 4886,67 tan 20

F = 4886,67 tan 20

CORREA Y POLEA FUERZA DE LA POLEA

1 = 4 = 0,1016 =
1 131,94
2 = 13 = 0,3302 1 = 1
= 0,3302 = 799,15
2

2 = 1 15% = 799,15 15%

2 = 119,87
= 1 2 = 799,15 119,87
= 679,28
 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE
EJE X - Y

DIAGRAMA DE FUERZA
CORTANTE EJE X - Y

DIAGRAMA DE MOMENTO
FLECTOR EJE X - Y

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

EJE X - Z

DIAGRAMA DE FUERZA
CORTANTE EJE X - Z

DIAGRAMA DE MOMENTO
FLECTOR EJE X - Z

PION
RODAMIENTO

MOMENTO FLECTOR MOMENTO FLECTOR

2 2
2
1 = 2
+ 2 = +

1 = (163,70)2 + (35,57)2 2 = (131,94)2 + (0)2

1 = 167,52 2 = 131,94
 RODAMIENTO

FUERZA CORTANTE

2 2
= +

= (4092,59 )2 + (889,30 )2
= 4188,1

RUEDA FUERZA TANGENCIAL Y RADIAL

=
MOMENTO TORSOR
= 2 395,96
= = = 4888,39
3730 2 0,162
2 = = = 395,96 2
2 9,42

3730 tan 20 = ; = tan 20
1 = = = 131,94
1 28,27
= 4888,39 tan 20
= 1779,23

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE EJE X -

Y

DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE

EJE X - Y

DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR

EJE X - Y
 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE EJE
X-Z

DIAGRAMA DE FUERZA CORTANTE

EJE X - Z

DIAGRAMA DE MOMENTO
FLECTOR EJE X - Z

RODAMIENTO
PION

MOMENTO FLECTOR FUERZA CORTANTE

2 2
3 = + 2
= 2
+

3 = (97,77)2 + (15,58) 2
= 0,75 = (2444,20 )2 + (389,62 )2
3 = 99 = 0,81
= = 2475,06
= 63000 0,75 0,81
= 38273
Acero AISI 1144 OQT 400
= 5
= 127000
= 91000
= 63000

= 0,75
= 0,81
=

= 63000 0,75 0,81
= 38273

PAR TORCIONAL
63000 63000 5
= = = 1166,67
270
63000 63000 5
= = = 3500
90

ARBOL PION
1
3
2 2
32 3 1
=[ ( ) + ( ) ] = [2,94 / ]
4

1
3
32 2 2,5 0 2 3 1166,67 2
= [ ( ) + ( ) ] = 0,61 = 15,48
38273 4 91000

1
3
32 2 1,5 1167,67 2 3 1166,67 2
= [ ( ) + ( ) ] = 0,99 = 25,05
38273 4 91000

1
3
32 2 2 1482,55 2 3 1166,67 2
= [ ( ) + ( ) ] = 1,17 = 29,67
38273 4 91000

1
2
= [2,94 1,5 941,52 ] = 0,47 = 11,83
38273
ARBOL DEL PION

1
3
2 2
32 2 2 1482,55 3 1166,67
= [ ( ) + ( ) ] = 1,17 = 29,67
38273 4 91000

= 30 + 7/6
= 30 + 7/6
= 1,05 = 30 1,05 = 31,5 + 7/6
= 0,95 = 30 0,95 = 28,5 + 7/6
= 0,95 = 28,5 0,95 = 27,08 + H7/j6

ARBOL DE LA RUEDA

1
2 3
32 2 3
=[ ( ) + ( ) ] 1
4 = [2,94 / ]

1
2
= [2,94 1,5 556,42 ] = 0,36 = 9,10
38273

1
3
32 2 2 876,18 2 3 3500 2
= [ ( ) + ( ) ] = 1,05 = 26,64
38273 4 91000

1
3
32 2 1,5 0 2 3 3500 2
= [ ( ) + ( ) ] = 0,88 = 22,32
38273 4 91000

1
3
32 2 2,5 0 2 3 3500 2
= [ ( ) + ( ) ] = 0,88 = 22,32
38273 4 91000

1
3
2 2
32 2 2 876,18 3 3500
= [ ( ) + ( ) ] = 1,05 = 26,64
38273 4 91000

= 30 + 7/6
= 1,05 = 30 1,05 = 31,5 + H7/j6
= 30 + 7/6
= 0,95 = 30 0,95 = 28,5 + 7/6
= 0,95 = 28,5 0,95 = 27,08 + 7/6