ESPECIFICACIONES TECNICAS: PARTIDA

CONSTRUCCION PUENTE CARROZABLE CHACABAMBA

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ESPECIFICACIONES GENERALES

FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA PARA EL

PUENTE CHACABAMBA

INTRODUCCIN

Comprende los siguientes tems:

05.00.00 CONCRETO ARMADO, F1

05.03.00 VIGAS Y DIAFRAGMAS ESTRUCTURAL, F1

05.03.01 ACERO ESTRUCTURAL A572 GRADO50 Fy= 3,500 KG/CM2 (Viga Principal), F1
05.03.02 ACERO ESTRUCTURAL A572 GRADO50 Fy= 3,500 KG/CM2 (Viga Diafragma), F1
05.03.03 ACERO ESTRUCTURAL ATIEZADORES Fy= 2,530 KG/CM2, F1

12.00.00 CONCRETO ARMADO, F2

12.03.00 VIGAS Y DIAFRAGMAS ESTRUCTURAL, F2

12.03.01 ACERO ESTRUCTURAL A572 GRADO50 Fy= 3,500 KG/CM2 (Viga Principal), F2
12.03.02 ACERO ESTRUCTURAL A572 GRADO50 Fy= 3,500 KG/CM2 (Viga Diafragma), F2
12.03.03 ACERO ESTRUCTURAL ATIEZADORES Fy= 2,530 KG/CM2, F2

Las especificaciones tcnicas son los documentos en los cuales se definen las normas,
exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de
construccin del puente. Forman parte integral del proyecto y complementan lo indicado en los
planos respectivos.

El presente volumen se ha elaborado con el objetivo de normar la construccin, los MTODOS DE

MEDICIN y BASE DE PAGO de las partidas que comprenden la partida para la fabricacin de la
estructura metlica a ser utilizada en el Puente Carrozable Chacabamba.

DESCRIPCIN

Alcance de las Especificaciones.

Las presentes especificaciones describen en forma general el trabajo que deber realizarse
durante la fabricacin de las estructuras metlicas.

DEFINICIONES

Entidad
Es la propietaria de la obra, quien en representacin del Estado u otro sector podr licitar y/o
ejecutar la Construccin y Supervisin de la Obra de acuerdo a los dispositivos legales
vigentes.

Supervisor
El trmino de "Supervisor" usado en estas Especificaciones, se refiere al Ingeniero contratado
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por la Entidad, quien estar encargado de la Supervisin y Control de la Fabricacin de las

estructuras metlicas que comprende los aspectos tcnicos, econmicos verificando que se
ejecuten conforme a los Planos, Especificaciones Tcnicas y dems documentos
contractuales, hasta la liquidacin final del contrato.

Fabricante
Con el trmino de "Fabricante" se designa a la persona jurdica o natural, que asumir la
ejecucin de los trabajos de fabricacin de la estructura metlica del Puente Chacabamba,
responsabilizndose por el suministro de MATERIALES, equipos, mano de obra y otros
necesarios para la correcta ejecucin y culminacin de la Obra. Deber cumplir bajo
responsabilidad las funciones, obligaciones y responsabilidades indicadas en las Directivas de
(Nombre de la Institucin propietaria)

Medidas de Seguridad
El Fabricante bajo su responsabilidad, adoptar todas las medidas de seguridad necesarias
para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma estructura, debiendo cumplir con
todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Construcciones, su TUO (D.S.
083-2004-PCM) y su Reglamento (D.S N084-2004-PCM) y dems dispositivos vigentes.

El Fabricante deber mantener todas las medidas de seguridad en forma ininterrumpida,

desde el inicio hasta la entrega de la estructura metlica, siendo de su total responsabilidad
los trabajos que ejecuta en sus talleres, los times incluirn los eventuales perodos de
paralizaciones por cualquier causal.

Documentacin

Los documentos del Proyecto son:

a. Memoria Descriptiva
b. Especificaciones Tcnicas.
c. Metrados, Anlisis de Precios, Presupuesto y Frmulas
Polinmica.
d. Cronograma de Desembolsos.
e. Programacin de Obra.
f. Planos del Proyecto.

Preeminencia de Documentos
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto, se establece el siguiente
orden de preeminencia:

a. Planos.
b. Especificaciones Tcnicas.
Especificaciones para la Fabricacin de Estructuras.
c. Presupuesto Base.
d. Metrados
e. Reglamento AASHTO y normas aqu mencionadas.
f. Ley de contrataciones y Adquisiciones del Estado ley N 26850

OMISIONES
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Los metrados son referenciales y la omisin parcial o total de una partida no dispensar al
fabricante de su ejecucin si est prevista en los Planos y/o Especificaciones Tcnicas, y
sobre todo si ha sido incluido en los trminos del contrato pactado.

Las omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto tanto en diseo como en metrados, se
pondrn inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor para su solucin
respectiva. El incumplimiento o demora de este requisito ser exclusiva responsabilidad del
Fabricante.

Las Especificaciones se complementan con los respectivos Planos y Metrados de tal forma
que las Estructuras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en uno solo de
esos documentos, salvo orden expresa del Supervisor quien obtendr previamente la
aprobacin por parte de la Entidad y/o proyectista.

Detalles menores de trabajos y MATERIALES no usualmente mostrados en las

Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para cumplir las metas, deben ser
ejecutados por el Fabricante previa aprobacin del Supervisor, y con la debida anticipacin, de
tal manera de no causar retrasos en la fabricacin.

Consultas
Todas las consultas relativas a la FABRICACIN, sern efectuadas al Supervisor, quien las
absolver a la brevedad posible.

Similitud de Materiales y Equipos

Cuando las Especificaciones Tcnicas o Planos indiquen "igual o semejante", solo el
Supervisor decidir y aprobar sobre la igualdad o semejanza.

Inspeccin
Todo el material y la mano de obra empleada estarn sujetos a la inspeccin por el Supervisor
en la oficina taller, quien tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre
defectuoso, que no cumpla con lo indicado en los Planos o Especificaciones Tcnicas.

Los trabajos mal ejecutados debern ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deber ser reemplazado por otro, bajo responsabilidad del Fabricante.

Materiales y Mano de Obra

Todos los MATERIALES adquiridos o suministrados para la fabricacin que cubren estas
especificaciones, debern ser nuevos, de primer uso, de utilizacin actual en el Mercado
Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

Trabajos
El Fabricante tiene que notificar con 24 horas de anticipacin por escrito como mnimo de
anticipacin y por escrito al Supervisor de la Obra sobre la iniciacin de sus labores de
fabricacin en cada etapa de trabajo, para que se lleve un control de los times respectivos.

Cualquier cambio durante la ejecucin de la Fabricacin que obligue a modificar el Proyecto

Original ser resuelto por la Entidad a travs del Proyectista o el Supervisor para lo cual
deber presentarse un plano original con la modificacin propuesta a la brevedad.
Cambios solicitados por el Fabricante
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De ser necesario el Fabricante podr solicitar por escrito y oportunamente cambios al

Proyecto, para lo cual deber sustentar y presentar los planos y especificaciones para su
revisin y conformidad del Supervisor, prosiguiendo con la solicitud de aprobacin por la
Entidad.

Cambios Autorizados por la Entidad

La Entidad podr en cualquier momento a travs del Supervisor por medio de una orden
escrita hacer cambios en los Planos o Especificaciones, siempre y cuando estos no afecten
los costos del proyecto.
Si dichos cambios significan un aumento o disminucin en el monto del presupuesto de obra
y/o en el tiempo requerido para la ejecucin, se har el reajuste correspondiente de acuerdo a
los procedimientos legales vigentes.

Compatibilizacin de los Trabajos

El Fabricante, para ejecucin de los trabajos coordinar con el supervisor, quin verificar
que dichos trabajos estn siendo llevados a cabo de forma correcta y en cualquier caso se
deber encontrar compatibilidad entre lo proyectado con lo ejecutado, razn y objetivo
fundamental del contrato establecido.

Es obligacin del Fabricante el mantenimiento y conservacin de todas las estructuras

metlicas, limpia de agentes corrosivos, segura, durante la ejecucin de los trabajos y
conforme se vaya culminando los mismos, hasta su entrega, adems deber establecer una
garanta por un tiempo determinado de preservacin de las mismas para que puedan llegar al
lugar de colocacin y aguardar su utilizacin sin mayor inconveniente.

Personal
El Fabricante, se encargar de organizar y captar el personal idneo y necesario para la
correcta ejecucin de la obra.

Entrega de la Estructura Metlica

Al terminar todos los trabajos, el Fabricante har entrega de las estructuras metlicas el
comit de Recepcin, nombrada por la Entidad a acuerdo a lo sealado en la Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento. Previamente el Supervisor
elaborar un Informe a la Entidad, el cual contendr una evaluacin y revisin final de todas
las partes y establecer su conformidad de la Fabricacin Terminada de acuerdo a los Planos
y Especificaciones Tcnicas.

Las estructuras definitivas debern ser sometidas a pruebas de control de calidad.

Se levantar un acta en donde se establezca la conformidad de la fabricacin o se

establezcan los defectos observados, dndose en este ltimo caso un plazo al Fabricante para
la subsanacin correspondiente, vencido el cual se har una nueva inspeccin en donde se
establezca la conformidad del Supervisor.

Especificaciones Generales
Estas especificaciones se complementarn con lo establecido en las siguientes normas:

- Especificaciones Tcnicas para la construccin de Puentes, del Ministerio de

Transportes y Comunicaciones (MTC)
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- Reglamento Estndar del American Association of State Highway and Transportation

Officials (AASHTO)-96.
- Especificaciones Tcnicas de Calidad de pintura para Obras Viales (RD N 851-98-
MTC/15.17)
- Especificaciones Normas Tcnicas del INDECOPI (ex ITINTEC)
- Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM)
- Normas del American Institute Steel Construction (AISC)
- Normas del American Welding Society (AWS).

INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

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FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA PARA EL

PUENTE CHACABAMBA
(PUENTE DE VIGAS METALICAS DE ALMA LLENA)

01.00 ESTRUCTURA METLICA

01.01 FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA CON ACERO ASTM572 G-50

01.02 FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA CON ACERO A-36

01.0 ESTRUCTURA METLICA

01.1 FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA CON ACERO ASTM572
GRADO 50
01.2 FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA CON ACERO A-36

DESCRIPCIN

Los planos de estructuras metlicas que forman parte del Expediente Tcnico,
constituyen los planos estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicacin
relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura metlica. El
fabricante de la estructura metlica deber preparar y presentar a la Supervisin los
planos de fabricacin en taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y
aprobados si el caso es conforme a las especificaciones de la AASHTO/AWS Bridge
Welding Code, en delante la Norma.

Cualquier trabajo que el FABRICANTE realice antes de que el Supervisor apruebe

estos planos de taller, ser a su propia cuenta y riesgo.

El FABRICANTE deber obtener del Supervisor la aprobacin de los materiales que

ha adquirido con anterioridad a la fabricacin. Los planos de taller de la estructura de
acero debern mostrar a pleno detalle todas las dimensiones y tamaos de las partes
componentes de la estructura, as como los detalles de las conexiones de los
elementos.

El FABRICANTE deber entender expresamente que la aprobacin por el

Supervisor de los planos de fabricacin en taller, no lo releva de las responsabilidades
por el contenido de dichos planos.

MATERIALES

Podemos diferenciar lo siguiente:

a) Acero. La estructura proyectada del puente es de vigas metlicas de alma llena,

conectadas mediante vigas diafragmas las cuales sern fabricadas con acero
ASTM572 grado 50, mientras que los rigidizadores, conectores de corte planchas de
apoyo y los ngulos para las juntas de dilatacin sern de aceros A36, todos debern
cumplir con las especificaciones de las normas ASTM.

El FABRICANTE con intervencin del Supervisor deber obtener los certificados de

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Calidad de un laboratorio de reconocido prestigio, que certifique que el material

empleado cumple con los requisitos de calidad.

Todo material que se emplee en la fabricacin de las estructuras, deber estar limpio
y recto. Si es necesario enderezar algunas piezas, esto deber efectuarse sin usar
calor y solamente por procedimientos mecnicos que no daen las piezas.

No se aceptar el enderezamiento de dobleces abruptos tales como los causados

por golpes; tales piezas sern rechazadas.

El corte de los canales y ngulos ser hecho preferiblemente con sierra mecnica.

b) Electrodos. Los electrodos para soldaduras sern AWS E7018 o similares, de

acuerdo a las especificaciones de la Norma.

c) Conectores de Corte. Los conectores de corte o Studs, debern corresponder a la

especificacin ASTM A-36.

CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES

Todos los operadores de la soldadura debern ser calificados de acuerdo con las
especificaciones de la Norma (ltima versin).

El FABRICANTE deber mostrar al Supervisor los certificados expedidos de los

soldadores y que no tengan una antigedad mayor de doce (12) meses antes del
inicio de la fabricacin de la estructura de acero.

El certificado deber mostrar que el soldador ha venido efectuando soldaduras del

tipo requerido en su trabajo por lo menos durante los tres (3) meses antes del inicio
de la fabricacin. Deber enviar un certificado por cada soldador indicando la
institucin que lo otorga, el tipo de examen, el tipo de muestras, la posicin de las
soldaduras, resultados de las pruebas y fecha de examen.

El FABRICANTE solamente podr emplear mano de obra experimentada en la

fabricacin de estructuras de acero de puentes y el Supervisor podr exigir el retiro
del personal que no sea competente o que no venga ejecutando sus trabajos con
propiedad.

SOLDADURA

Por tratarse de estructuras tan importantes como los puentes, el aspecto de la

soldadura es de singular importancia, por lo que deber ser ejecutada con ptima
calidad y de acuerdo a las especificaciones de la ltima versin de la AASHTO/AWS
Bridge Welding Code.

a) Electrodos. Los electrodos que sern utilizados en la fabricacin de las estructuras de

acero son del tipo E7018 y debern ser adquiridos en envases hermticamente
sellados o en caso contrario sern secados por lo menos dos horas en un horno a
temperatura entre 450F a 500F (230C 290C) antes de ser utilizados.
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Los electrodos que no sean utilizados en el lapso de 4 horas despus de ser retirados
de sus envases hermticamente cerrados, debern ser secados nuevamente antes
de ser utilizados. Los electrodos no podrn ser resecados ms de una vez.

b) Procedimientos Estndar de Soldadura. Antes de la aplicacin de la soldadura, es

obligacin del fabricante llevar a cabo un planeamiento minucioso de los procesos de
soldadura de todos los casos posibles, y como resultado de ello elaborar un conjunto
de documentos tcnicos de procedimientos estndar, las cuales sern de difusin
amplia.

c) Corte de Planchas de Acero. El corte de las planchas de acero por el mtodo de

oxicorte ser permitido siempre y cuando la antorcha sea guiada por medios
mecnicos semiautomticos como requerimiento mnimo y los bordes rectificados y
perfilados con esmeril si fuera el caso.

La rectificacin de los bordes en el extremo de las piezas ser necesaria en el caso

indicado anteriormente y cuando el extremo de la pieza necesite ser biselada, de
acuerdo al detalle respectivo de soldadura.

Las tolerancias en la longitud sern:

1/16 para elementos menores de 30 - 0

1/8 para elementos mayores de 30 - 0

d) Inspeccin y Control de Calidad de la Soldadura

La inspeccin de soldaduras debern iniciarse tan pronto hayan sido ejecutadas. Si

el control radiogrfico indica cualquier defecto o porosidad que exceda los requisitos
de la Norma, se considerar que la prueba ha tenido resultado negativo y el
FABRICANTE deber reparar a su costo la soldadura por el mtodo apropiado en
cada caso y obtener la aprobacin del Supervisor.

Las conexiones soldadas debern ser inspeccionadas por medio de radiografas de

acuerdo a la Norma.

Adicionalmente a cualquier inspeccin radiogrfica realizada segn los

requerimientos de la Norma, todas y absolutamente todas las soldaduras sern
visualmente inspeccionadas por el Supervisor, quien tendr el poder de decisin para
poderlas rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener evidencia visual en
una posible mala ejecucin de la soldadura.
Las pruebas de soldadura que se debern realizar son las siguientes:

1. Ensayos Radiogrficos (Rayos X)

El 100% de las soldaduras a tope de penetracin total, debern ser comprobadas

radiogrficamente de acuerdo a lo establecido en la Norma. EL 30% de las
soldaduras que no son a tope sern tambin comprobadas radiogrficamente.

En caso de que las radiografas indiquen defectos que impliquen rechazo, se deber
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radiografiar las reas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la
magnitud y la extensin de la falla.

Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas debern ser
nuevamente radiografiadas luego de ser reparadas.

El Supervisor deber verificar la toma de las radiografas e interpretar los resultados y

los informes tcnicos del FABRICANTE; aprobar las radiografas que se encuentran
satisfactorias y desaprobar o rechazar las que no sean satisfactorias. El Supervisor
deber tambin, previamente a cualquier defecto, aprobar los procedimientos
propuestos por el FABRICANTE; para reparar soldaduras rechazadas e
inspeccionar la preparacin de nuevas soldaduras.

2. Tintes Penetrantes

La aplicacin de tintes penetrantes para la verificacin de la calidad de los cordones

de soldadura durante la etapa de ejecucin ser obligatoria para todos los cordones.

3. Prueba de Ultrasonido

Esta prueba ser ejecutada en los casos en que se requiera verificar la penetracin
del cordn de soldadura.

FACILIDADES AL SUPERVISOR DURANTE LA INSPECCIN EN TALLER

El FABRICANTE est obligado a proporcionar todas las facilidades que requiera el

Supervisor para efectuar la inspeccin durante el proceso de fabricacin en taller y
garantizar al Supervisor acceso libre a todas las reas donde se estn efectuando
los trabajos de fabricacin. El Supervisor posee la plena autoridad para rechazar los
procesos de fabricacin que encuentre que no estn conforme a las especificaciones
de la Norma.

ENSAMBLAJE EN TALLER

La estructura deber ser ensamblada en el taller en forma completa de manera de

poder comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la geometra del
conjunto. No se permitir el desalineamientos mayores de 1/600 de cada una de las
piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deber ser corregida.

A excepcin de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas sern
presentadas una a otra en su posicin definitiva, con una separacin no mayor de
1/16, siempre que sea posible las piezas sern soldadas horizontalmente.

SEGN SEA EL CASO:

Los elementos as preparados sern ensamblados en taller formando la estructura
completa (vigas). Para esto debern colocarse puntos de soldadura adecuados para
el premontaje, a fin de verificar en taller el alineamiento y las contraflechas indicadas
en los planos.
Despus de comprobado el alineamiento del conjunto, la estructura de acero deber
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ser especialmente codificado con marcas fsicas de identificacin; por otro lado,
tambin el FABRICANTE deber enviar al Supervisor los planos y listado de marcas
de la estructura metlica total.

MTODO DE MEDICIN

Esta partida ser medida en base al peso ( TN ) de los elementos terminados que la
conforman, y aprobadas por la Supervisin.

BASE DE PAGO

Esta partida, medida en la forma descrita ser pagada en base a un sistema de

precios unitarios.

Este precio y pago, constituye compensacin total por toda la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, maquinarias, herramientas e imprevistos, necesarios para
culminar la partida a entera satisfaccin de la Supervisin.

ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

Acero Estructural A572 GRADO 50 Fy= 3,500 Kg/cm2 (Losa Principal) Tonelada (TN)
Acero Estructural A572 GRADO 50 Fy= 3,500 Kg/cm2 (Losa Diafragma) Tonelada (TN)